JP2016036753A - Printing method of ultraviolet curable ink - Google Patents

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Hidefumi Tomonobu
英史 友延
孝幸 長谷川
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孝幸 長谷川
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printing method of ultraviolet curable ink which can shorten a printing time of the ultraviolet curable ink including a curing time.SOLUTION: In a printing method of ultraviolet curable ink using a multipath type ink jet printer 10, the ultraviolet curable ink is jetted from a head part incorporated in the ink jet printer 10 on each path, and the printed ultraviolet curable ink is irradiated with an ultraviolet ray by using a first ultraviolet light source incorporated in the ink jet printer 10 (S1-S4). After printing by the ink jet printer 10, ultraviolet irradiation on the printed ultraviolet curable ink is added by using a second ultraviolet light source different from the first ultraviolet light source (S5).SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、紫外線硬化インクの印刷方法に関する。   The present invention relates to a method for printing ultraviolet curable ink.

紫外線（以降、ＵＶ）硬化インクを、インクジェット印刷方式を用いて印刷する紫外線硬化インクの印刷方法が知られている。   A printing method for ultraviolet curable ink is known in which ultraviolet (hereinafter referred to as UV) curable ink is printed using an inkjet printing method.

特開２０１２−２４０２９０号公報JP 2012-240290 A

ところで、車両には、サンバイザが備えられており、このサンバイザは、ドライバの目につきやすい位置に取り付けられていることから、注意事項等を記載したコーションラベルが印刷されている。このようなコーションラベルは、各国法規、言語等により種類があり、サンバイザの仕様（例えば、車種、内装色、ランプの有無、バニティーミラーの有無など）との組み合わせにより、多数のサンバイザの種類が必要であり、車両の生産ラインには、多数の種類のコーションラベルを印刷したサンバイザを多数在庫として用意する必要があった。そのため、在庫品の置き場の確保、取り付け作業に必要なサンバイザの移動や序列作業等が必要となり、コスト悪化の要因となっていた。   By the way, since the vehicle is equipped with a sun visor, and this sun visor is attached at a position that is easily noticeable by the driver, a caution label that describes precautions and the like is printed. There are various types of caution labels according to the laws and regulations of each country, language, etc., and many types of sun visors are required depending on the combination of sun visor specifications (for example, vehicle type, interior color, presence / absence of lamp, presence / absence of vanity mirror, etc.) In the vehicle production line, it was necessary to prepare a large number of sun visors on which many types of caution labels were printed. Therefore, it is necessary to secure a storage space for inventory items, move the sun visor necessary for installation work, and order work, which causes cost deterioration.

そこで、上述したインクジェット印刷方式を用い、サンバイザにコーションラベルを印刷して、生産ラインに随時供給することが考えられるが、ＵＶ硬化インクを用いたインクジェット印刷方式は、通常、マルチパス方式の印刷であり、プリンタ組み込みのＵＶランプのＵＶ照射による硬化時間も必要であるため、印刷時間がかかり、ラインタクトに合わせて、所望の工程作業時間内に入れることは難しかった。   Therefore, it is conceivable to print the caution label on the sun visor using the inkjet printing method described above and supply it to the production line as needed. However, the inkjet printing method using the UV curable ink is usually a multipass printing. In addition, since a curing time by UV irradiation of a UV lamp built in the printer is also required, it takes a printing time, and it is difficult to put it within a desired process work time in accordance with the line tact.

ここで、マルチパス方式の印刷とは、印刷ヘッドの印刷幅を複数に分割し、分割した幅ずつ印刷ヘッド（又は、被印刷物）をずらしながら、分割した数の印刷走査を繰り返すことにより、分割した幅ずつ、印刷を順次完成させる方式のことである。ＵＶ硬化インクを用いたインクジェット印刷方式では、通常、８パス以上の印刷が行われているが、８パスの場合には、印刷ヘッドの印刷幅Ｗを８つに分割し、Ｗ／８ずつ印刷ヘッド（又は、被印刷物）をずらしながら、８回の印刷走査及びＵＶ照射を繰り返すことにより、Ｗ／８ずつ、印刷を順次完成させることになる。   Here, multi-pass printing means that the print width of the print head is divided into a plurality of parts, and the print head (or substrate) is shifted by the divided widths, and the divided number of print scans are repeated, thereby dividing the print head. This is a method of completing printing in order of width. In the inkjet printing method using UV curable ink, printing of 8 passes or more is usually performed. However, in the case of 8 passes, the print width W of the print head is divided into 8 and printed by W / 8. By repeating the printing scan and UV irradiation eight times while shifting the head (or the substrate), printing is sequentially completed by W / 8.

本発明は上記課題に鑑みなされたもので、硬化時間を含めた紫外線硬化インクの印刷時間を短くすることができる紫外線硬化インクの印刷方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a method for printing an ultraviolet curable ink that can shorten the printing time of the ultraviolet curable ink including the curing time.

上記課題を解決する第１の発明に係る紫外線硬化インクの印刷方法は、
マルチパス方式のインクジェットプリンタを用いた紫外線硬化インクの印刷方法であって、
パス毎に、前記インクジェットプリンタに組み込んだヘッド部から前記紫外線硬化インクを噴射すると共に、前記インクジェットプリンタに組み込んだ第１の紫外線光源を用いて、印刷した前記紫外線硬化インクに紫外線を照射するステップと、
前記インクジェットプリンタでの印刷後、前記第１の紫外線光源とは異なる第２の紫外線光源を用いて、印刷した前記紫外線硬化インクへ紫外線照射を追加するステップとを有する
ことを特徴とする。 The ultraviolet curable ink printing method according to the first invention for solving the above-described problems is as follows.
A method of printing ultraviolet curable ink using a multi-pass inkjet printer,
Irradiating the printed ultraviolet curable ink with ultraviolet rays using a first ultraviolet light source incorporated in the ink jet printer while ejecting the ultraviolet curable ink from a head unit incorporated in the ink jet printer for each pass; and ,
After the printing by the ink jet printer, the method includes a step of adding ultraviolet irradiation to the printed ultraviolet curable ink using a second ultraviolet light source different from the first ultraviolet light source.

上記課題を解決する第２の発明に係る紫外線硬化インクの印刷方法は、
上記第１の発明に記載の紫外線硬化インクの印刷方法において、
前記第２の紫外線光源による紫外線照射の積算光量を、前記第１の紫外線光源による紫外線照射の積算光量より大きくする
ことを特徴とする。 The ultraviolet curable ink printing method according to the second invention for solving the above-mentioned problems is as follows.
In the ultraviolet curable ink printing method according to the first invention,
The accumulated light amount of the ultraviolet irradiation by the second ultraviolet light source is made larger than the accumulated light amount of the ultraviolet irradiation by the first ultraviolet light source.

上記課題を解決する第３の発明に係る紫外線硬化インクの印刷方法は、
上記第１又は第２の発明に記載の紫外線硬化インクの印刷方法において、
前記第２の紫外線光源での紫外線の波長を３９５ｎｍ以上とする
ことを特徴とする。 The ultraviolet curable ink printing method according to the third invention for solving the above-described problems is as follows.
In the printing method of the ultraviolet curable ink according to the first or second invention,
The wavelength of the ultraviolet light in the second ultraviolet light source is 395 nm or more.

上記課題を解決する第４の発明に係る紫外線硬化インクの印刷方法は、
上記第１から第３の発明のいずれか１つに記載の紫外線硬化インクの印刷方法において、
前記第１の紫外線光源による紫外線照射の積算光量は、前記紫外線硬化インクの硬化を完了するために要求される積算光量として予め定められた要求閾値より少ない
ことを特徴とする。 The ultraviolet curable ink printing method according to the fourth invention for solving the above-mentioned problems is
In the method for printing an ultraviolet curable ink according to any one of the first to third inventions,
An integrated light amount of the ultraviolet irradiation by the first ultraviolet light source is less than a predetermined threshold value that is predetermined as an integrated light amount required to complete the curing of the ultraviolet curable ink.

上記課題を解決する第５の発明に係る紫外線硬化インクの印刷方法は、
上記第１から第４の発明のいずれか１つに記載の紫外線硬化インクの印刷方法において、
被印刷物は、車両のサンバイザである
ことを特徴とする。 The ultraviolet curable ink printing method according to the fifth invention for solving the above-mentioned problems is as follows.
In the method of printing an ultraviolet curable ink according to any one of the first to fourth inventions,
The substrate is a vehicle sun visor.

本発明によれば、第１の紫外線光源を組み込んだインクジェットプリンタでの紫外線硬化インクの印刷及び紫外線照射後に、別途、第２の紫外線光源を用いて、紫外線照射を行うので、硬化性、付着性を損なうことなく、硬化時間を含めた紫外線硬化インクの印刷時間を短くすることができる。   According to the present invention, since ultraviolet irradiation is performed separately using the second ultraviolet light source after the ultraviolet curable ink printing and ultraviolet irradiation in the ink jet printer incorporating the first ultraviolet light source, the curability and adhesion are improved. The printing time of the ultraviolet curable ink including the curing time can be shortened without impairing the ink quality.

本発明をサンバイザのラベル印刷に用いる場合には、製造ラインのラインタクトに合わせて、所望の工程作業時間内に入れることができ、必要なとき、必要な数を製造ラインへ提供できるので、サンバイザの在庫数を減らすことができる。   When the present invention is used for printing a label on a sun visor, it can be put in a desired process working time according to the line tact of the production line, and when necessary, the necessary number can be provided to the production line. The number of stocks can be reduced.

本発明に係る紫外線硬化インクの印刷方法を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining the printing method of the ultraviolet curable ink which concerns on this invention. 本発明に係る紫外線硬化インクの印刷方法で使用するインクジェットプリンタのヘッド部を説明する図である。It is a figure explaining the head part of the inkjet printer used with the printing method of the ultraviolet curable ink which concerns on this invention. 本発明に係る紫外線硬化インクの印刷方法で使用するマルチパス印刷を説明する図である。It is a figure explaining the multipass printing used with the printing method of the ultraviolet curable ink which concerns on this invention.

以下、図１〜図３を参照して、本発明に係る紫外線硬化インクの印刷方法を説明する。   Hereinafter, a method for printing an ultraviolet curable ink according to the present invention will be described with reference to FIGS.

（実施例１）
図１は、本実施例の紫外線硬化インクの印刷方法を説明するフローチャートである。又、図２は、本実施例の紫外線硬化インクの印刷方法で使用するインクジェットプリンタのヘッド部を説明する図であり、図３は、本実施例の紫外線硬化インクの印刷方法で使用するマルチパス印刷を説明する図である。 Example 1
FIG. 1 is a flowchart illustrating a method of printing an ultraviolet curable ink according to this embodiment. FIG. 2 is a view for explaining the head portion of the ink jet printer used in the ultraviolet curable ink printing method of this embodiment. FIG. 3 is a multi-pass diagram used in the ultraviolet curable ink printing method of this embodiment. It is a figure explaining printing.

本実施例では、ＵＶ硬化インクを用いて被印刷物に印刷を行うと共に、印刷したＵＶ硬化インクにＵＶを照射するインクジェットプリンタ１０と、インクジェットプリンタ１０での印刷及びＵＶ照射の終了後に、被印刷物に更にＵＶ照射を追加するＵＶ照射器２０（第２の紫外線光源）とを用いている。   In this embodiment, printing is performed on a substrate using UV curable ink, and the inkjet printer 10 that irradiates the printed UV curable ink with UV, and after the printing and UV irradiation of the inkjet printer 10 are finished, Further, a UV irradiator 20 (second ultraviolet light source) for adding UV irradiation is used.

インクジェットプリンタ１０には、図２に示すヘッド部４０を組み込んでおり、このヘッド部４０は、ベース色となるホワイト（白）のＵＶ硬化インクを噴射するホワイトヘッド４１と、ブラック（黒）のＵＶ硬化インクを噴射するブラックヘッド４２と、イエロー（黄）のＵＶ硬化インクを噴射するイエローヘッド４３と、シアン（青）のＵＶ硬化インクを噴射するシアンヘッド４４と、マゼンダ（赤）のＵＶ硬化インクを噴射するマゼンダヘッド４５と、印刷したこれらのＵＶ硬化インクにＵＶを照射するＵＶランプ４６（第１の紫外線光源）とを有している。   The head unit 40 shown in FIG. 2 is incorporated in the ink jet printer 10. The head unit 40 includes a white head 41 that ejects a white (white) UV curable ink serving as a base color, and a black (black) UV. Black head 42 for ejecting curable ink, yellow head 43 for ejecting yellow (yellow) UV curable ink, cyan head 44 for ejecting cyan (blue) UV curable ink, and magenta (red) UV curable ink And a UV lamp 46 (first ultraviolet light source) for irradiating these printed UV curable inks with UV light.

このように、ヘッド部４０は、多色のＵＶ硬化インクを噴射可能な構成となっており、ヘッド部４０の移動方向Ｄｈ（副走査方向）に沿って、ホワイトヘッド４１、ブラックヘッド４２、イエローヘッド４３、シアンヘッド４４及びマゼンダヘッド４５が順次配置されると共に、それらの端部にＵＶランプ４６が配置されている。   As described above, the head unit 40 is configured to be able to eject multi-color UV curable ink, and along the moving direction Dh (sub-scanning direction) of the head unit 40, the white head 41, the black head 42, and yellow A head 43, a cyan head 44, and a magenta head 45 are sequentially disposed, and a UV lamp 46 is disposed at an end portion thereof.

ホワイトヘッド４１はベース色となるホワイトのＵＶ硬化インクを噴射するので、ブラックヘッド４２、イエローヘッド４３、シアンヘッド４４及びマゼンダヘッド４５より手前側（後述の送り方向Ｄｆの先頭側）に配置されており、常に、ベース色となるホワイトのＵＶ硬化インクを噴射した後、ベースとなるホワイト上に、他の色のＵＶ硬化インクを噴射して、多色の印刷を行うようにしている。   Since the white head 41 ejects white UV curable ink as a base color, the white head 41 is disposed on the front side (the front side in the feed direction Df described later) from the black head 42, the yellow head 43, the cyan head 44, and the magenta head 45. In addition, after the white UV curable ink serving as the base color is ejected, other colors of UV curable ink are ejected onto the white serving as the base to perform multicolor printing.

又、インクジェットプリンタ１０は、マルチパス方式の印刷を実施可能な構成となっている。但し、通常、ＵＶ硬化インクを用いたインクジェットプリンタでは、その硬化に必要なパス数として、８パス以上で印刷が行われているが、本実施例では、それより少ないパス数で印刷を行っている。   In addition, the inkjet printer 10 has a configuration capable of performing multi-pass printing. However, in an inkjet printer using UV curable ink, printing is usually performed with 8 or more passes as the number of passes required for curing, but in this embodiment, printing is performed with a smaller number of passes. Yes.

ここでは、図３に示すように、通常の半分の４パスで印刷を行っており、ヘッド４０の印刷幅Ｗを４つに分割し、被印刷物であるサンバイザ３０をＷ／４ずつ送り方向Ｄｆ（主走査方向）にずらしながら、４回の印刷走査及びＵＶ照射を繰り返すことにより、Ｗ／４ずつ、印刷を順次完成させている。ここで、実線で示すヘッド４０は、現在のヘッド位置であり、点線で示すヘッド４０は、前回のヘッド位置である。なお、ここでは、サンバイザ３０を主走査方向に移動するようにしているが、逆に、サンバイザ３０の位置を固定し、ヘッド４０を主走査方向に移動するようにしても良い。   Here, as shown in FIG. 3, printing is performed in four passes, which is half of the normal, the print width W of the head 40 is divided into four, and the sun visor 30 that is the substrate to be printed is fed in the feed direction Df by W / 4. By repeating the printing scan and UV irradiation four times while shifting in the (main scanning direction), printing is sequentially completed by W / 4. Here, the head 40 indicated by the solid line is the current head position, and the head 40 indicated by the dotted line is the previous head position. Here, the sun visor 30 is moved in the main scanning direction, but conversely, the position of the sun visor 30 may be fixed and the head 40 may be moved in the main scanning direction.

このように、通常より少ないパス数で印刷を行うことにより、ＵＶ硬化インクの印刷時間を短くすることができる。   In this way, the printing time of the UV curable ink can be shortened by printing with a smaller number of passes than usual.

しかしながら、通常より少ないパス数で印刷を行う場合には、ＵＶの照射回数もパス数の減少と共に少なくなるので、ＵＶランプ４６から照射するＵＶの積算光量が足りなくなっている。つまり、ＵＶランプ４６でのＵＶ照射の積算光量が、ＵＶ硬化インクの硬化を完了するために要求される積算光量として予め定められた要求閾値より少なくなっている。そのため、ＵＶ硬化インクが未硬化となり、印刷付着性を確保できないおそれがある。   However, when printing is performed with a smaller number of passes than usual, the number of UV irradiations decreases with a decrease in the number of passes, and therefore the accumulated amount of UV light emitted from the UV lamp 46 is insufficient. That is, the cumulative amount of UV irradiation by the UV lamp 46 is less than a predetermined threshold value that is predetermined as the cumulative amount of light required to complete the curing of the UV curable ink. Therefore, the UV curable ink becomes uncured, and there is a possibility that the print adhesion cannot be secured.

そこで、本実施例では、ＵＶ硬化インクとして、硬質なもの（表１〜表５に示す組成ａ１〜ａ５）ではなく、柔軟性があるもの（表１〜表５に示す組成ｂ１〜ｂ５）を用いることにより、印刷付着性を向上させている。   Therefore, in this example, the UV curable ink is not a hard ink (compositions a1 to a5 shown in Tables 1 to 5) but a flexible one (compositions b1 to b5 shown in Tables 1 to 5). By using it, the print adhesion is improved.

Figure 2016036753
Figure 2016036753

Figure 2016036753
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Figure 2016036753
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Figure 2016036753
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Figure 2016036753
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加えて、インクジェットプリンタ１０での印刷及びＵＶ照射後に、ＵＶランプ４６とは異なるＵＶ照射器２０により、サンバイザ３０にＵＶ照射を追加するようにしている。このＵＶ照射器２０でのＵＶ照射の積算光量は、インクジェットプリンタ１０のＵＶランプ４６でのＵＶ照射の積算光量より多くするようにしており、これにより、ＵＶ硬化インクの硬化性を向上させている。   In addition, after the printing by the inkjet printer 10 and UV irradiation, UV irradiation is added to the sun visor 30 by the UV irradiator 20 different from the UV lamp 46. The cumulative amount of UV irradiation by the UV irradiator 20 is made larger than the cumulative amount of UV irradiation by the UV lamp 46 of the inkjet printer 10, thereby improving the curability of the UV curable ink. .

８パス（７２０×６００ｄｐｉ）での積算光量は５５２ｍｊ／ｃｍ2であり、８パス以上の場合には、要求閾値（ＵＶ硬化インクの硬化を完了するために要求される積算光量）を超えており、ＵＶ硬化インクは十分に硬化する。一方、上述した４パス（７２０×６００ｄｐｉ）での積算光量は２７６ｍｊ／ｃｍ2であり、この積算光量は、要求閾値より少なく、不十分である。ＵＶ照射器２０での積算光量は、その５．５倍の１５１８ｍｊ／ｃｍ2を超えることが望ましく、ここでは、２０００ｍｊ／ｃｍ2としている。これは、ＵＶランプ４６でのＵＶ照射がパス毎（印刷毎）に行われるのに対して、ＵＶ照射器２０でのＵＶ照射は、ＵＶ硬化インクが複数積層された後に行われるためであり、積層されたＵＶ硬化インクを硬化させるため、より多くの積算光量が必要となっている。 The integrated light quantity in 8 passes (720 × 600 dpi) is 552 mj / cm 2 , and in the case of 8 passes or more, the required threshold value (integrated light quantity required to complete curing of the UV curable ink) is exceeded. The UV curable ink is sufficiently cured. On the other hand, the integrated light quantity in the above-described four passes (720 × 600 dpi) is 276 mj / cm 2 , and this integrated light quantity is less than the required threshold and is insufficient. The integrated light quantity in the UV irradiator 20 is desirably 5.5 times that of 1518 mj / cm 2 , and is 2000 mj / cm 2 here. This is because UV irradiation with the UV lamp 46 is performed for each pass (every printing), whereas UV irradiation with the UV irradiator 20 is performed after a plurality of UV curable inks are stacked, In order to cure the laminated UV curable ink, a larger amount of accumulated light is required.

この際、表６に示す試験結果に基づいて、ＵＶ照射器２０でのＵＶの波長を３９５ｎｍ以上としている。このように３９５ｎｍ以上の波長のＵＶを照射することにより、ＵＶ硬化インクの硬化性を更に向上させている。   At this time, based on the test results shown in Table 6, the UV wavelength in the UV irradiator 20 is set to 395 nm or more. By irradiating UV with a wavelength of 395 nm or more in this way, the curability of the UV curable ink is further improved.

Figure 2016036753
Figure 2016036753

表６に示す試験では、３種類の加工（加工Ａ、Ｂ、Ｃ）を施した表皮に対して、上記組成ｂ１〜ｂ５のＵＶ硬化インクを用い、２種類の印刷ラベル（種類Ａ、Ｂ）をインクジェットプリンタ１０で印刷及びＵＶ照射を行った後、積算光量を全て同一とし、波長のみの条件を変えて、ＵＶ照射器２０でＵＶ照射を行ったテストピースの付着性を評価している。付着性評価は、「ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−６」に基づいて、はく離の程度を分類１〜６で評価した。表６から分かるように、波長３６５、３８５ｎｍでは、分類２が多く、クロスカット部分に若干のはがれが認められるが、波長３９５、４０５ｎｍでは、分類１が増えており、はがれの程度が小さくなっており、ＵＶ硬化インクの硬化性を向上させていることがわかる。   In the test shown in Table 6, two types of printed labels (types A and B) are used for the skin subjected to three types of processing (processing A, B, and C) using the UV curable inks of the above compositions b1 to b5. After printing with the inkjet printer 10 and UV irradiation, the integrated light quantity is all the same, the conditions of only the wavelength are changed, and the adhesion of the test piece that has been UV irradiated with the UV irradiator 20 is evaluated. Adhesion evaluation evaluated the degree of peeling by the classification | category 1-6 based on "JISK5600-5-6." As can be seen from Table 6, at wavelength 365 and 385 nm, there are many classifications 2 and some peeling is observed in the crosscut portion, but at wavelengths 395 and 405 nm, classification 1 is increased and the degree of peeling is reduced. It can be seen that the curability of the UV curable ink is improved.

以上のことを踏まえた本実施例での印刷方法を、図１のフローチャートを参照して説明する。ここでは、一例として、サンバイザ３０にラベルを印刷する場合を例示する。   A printing method in the present embodiment based on the above will be described with reference to the flowchart of FIG. Here, the case where a label is printed on the sun visor 30 is illustrated as an example.

（ステップＳ１〜Ｓ２）
最初に、サンバイザ３０の表皮上に、ベース色となるホワイトのＵＶ硬化インクが噴射されて印刷が行われる。この際、４パスで印刷が行われており、印刷毎（パス毎）にＵＶ照射が行われて、ＵＶ硬化インクが硬化されることになるが、上述した組成ｂ１のＵＶ硬化インクを用いることで、印刷付着性を向上させている。 (Steps S1 and S2)
First, white UV curable ink, which is a base color, is jetted onto the skin of the sun visor 30 to perform printing. At this time, printing is performed in four passes, and UV irradiation is performed for each printing (each pass) to cure the UV curable ink. However, the UV curable ink having the composition b1 described above is used. Therefore, the printing adhesion is improved.

（ステップＳ３〜Ｓ４）
次に、ベース色となるホワイト上に、ブラック、イエロー、マゼンダ及びシアンのＵＶ硬化インクが噴射されて、これらのインクが同時に印刷される。この際も、４パスで印刷が行われており、印刷毎（パス毎）にＵＶ照射が行われて、ＵＶ硬化インクが硬化されることになるが、上述した組成ｂ２〜ｂ５のＵＶ硬化インクを用いることで、印刷付着性を向上させている。 (Steps S3 to S4)
Next, black, yellow, magenta, and cyan UV curable inks are jetted onto white as a base color, and these inks are printed simultaneously. Also in this case, printing is performed in four passes, and UV irradiation is performed for each printing (each pass), and the UV curable ink is cured, but the UV curable ink having the composition b2 to b5 described above. Is used to improve printing adhesion.

このようにして、インクジェットプリンタ１０において、印刷及びＵＶ照射が行われることになる。   In this way, printing and UV irradiation are performed in the inkjet printer 10.

（ステップＳ５）
最後に、インクジェットプリンタ１０で印刷及びＵＶ照射が行われたサンバイザ３０上のＵＶ硬化インクに対して、ＵＶランプ４６とは異なるＵＶ照射器２０により、上述した２０００ｍｊ／ｃｍ2の積算光量で３９５ｎｍ以上の波長のＵＶが追加照射され、ＵＶ硬化インクが更に硬化されることになる。このようにして、硬化性、付着性を損なうことなく、硬化時間を含めたＵＶ硬化インクの印刷時間を短くすることができる。 (Step S5)
Finally, with respect to the UV curable ink on the sun visor 30 printed and UV-irradiated by the inkjet printer 10, the UV irradiator 20 different from the UV lamp 46 is used to measure 395 nm or more with an integrated light amount of 2000 mj / cm 2 described above. The UV of the wavelength is additionally irradiated, and the UV curable ink is further cured. In this way, the printing time of the UV curable ink including the curing time can be shortened without impairing the curability and adhesion.

サンバイザ３０にラベル印刷を行う場合には、このような印刷方法を行うことにより、製造ラインのラインタクトに合わせて、印刷時間を所望の工程作業時間内に入れることができ、必要なとき、必要な数を製造ラインへ提供できるので、サンバイザ３０の在庫数を減らすことができる。   When label printing is performed on the sun visor 30, by performing such a printing method, the printing time can be set within a desired process work time in accordance with the line tact of the production line. Therefore, the number of sun visors 30 in stock can be reduced.

なお、インクジェットプリンタ１０としては、ピエゾ方式、サーマル方式などのどのようなタイプでも使用可能である。又、インクジェットプリンタ１０のＵＶランプ４６及びＵＶ照射器２０としては、共に、ＵＶランプやＵＶ−ＬＥＤ等が使用可能である。   As the ink jet printer 10, any type such as a piezo method or a thermal method can be used. Further, as the UV lamp 46 and the UV irradiator 20 of the ink jet printer 10, both a UV lamp and a UV-LED can be used.

本発明は、例えば、車両のサンバイザのコーションラベル等の印刷に好適なものであるが、他の被印刷物へも適用可能である。   The present invention is suitable for printing, for example, a caution label of a vehicle sun visor, but can also be applied to other printed materials.

１０ インクジェットプリンタ
２０ ＵＶ照射器
３０ サンバイザ
４０ ヘッド部 10 Inkjet printer 20 UV irradiator 30 Sun visor 40 Head

Claims (5)

マルチパス方式のインクジェットプリンタを用いた紫外線硬化インクの印刷方法であって、
パス毎に、前記インクジェットプリンタに組み込んだヘッド部から前記紫外線硬化インクを噴射すると共に、前記インクジェットプリンタに組み込んだ第１の紫外線光源を用いて、印刷した前記紫外線硬化インクに紫外線を照射するステップと、
前記インクジェットプリンタでの印刷後、前記第１の紫外線光源とは異なる第２の紫外線光源を用いて、印刷した前記紫外線硬化インクへ紫外線照射を追加するステップとを有する
ことを特徴とする紫外線硬化インクの印刷方法。 A method of printing ultraviolet curable ink using a multi-pass inkjet printer,
Irradiating the printed ultraviolet curable ink with ultraviolet rays using a first ultraviolet light source incorporated in the ink jet printer while ejecting the ultraviolet curable ink from a head unit incorporated in the ink jet printer for each pass; and ,
After the printing by the inkjet printer, there is a step of adding ultraviolet irradiation to the printed ultraviolet curable ink using a second ultraviolet light source different from the first ultraviolet light source. Printing method. 請求項１に記載の紫外線硬化インクの印刷方法において、
前記第２の紫外線光源による紫外線照射の積算光量を、前記第１の紫外線光源による紫外線照射の積算光量より大きくする
ことを特徴とする紫外線硬化インクの印刷方法。 The ultraviolet curable ink printing method according to claim 1,
An ultraviolet curable ink printing method, wherein an integrated light amount of ultraviolet irradiation by the second ultraviolet light source is made larger than an integrated light amount of ultraviolet irradiation by the first ultraviolet light source. 請求項１又は請求項２に記載の紫外線硬化インクの印刷方法において、
前記第２の紫外線光源での紫外線の波長を３９５ｎｍ以上とする
ことを特徴とする紫外線硬化インクの印刷方法。 In the printing method of the ultraviolet curable ink of Claim 1 or Claim 2,
A method of printing an ultraviolet curable ink, wherein the wavelength of ultraviolet light from the second ultraviolet light source is 395 nm or more. 請求項１から請求項３のいずれかに記載の紫外線硬化インクの印刷方法において、
前記第１の紫外線光源による紫外線照射の積算光量は、前記紫外線硬化インクの硬化を完了するために要求される積算光量として予め定められた要求閾値より少ない
ことを特徴とする紫外線硬化インクの印刷方法。 In the printing method of the ultraviolet curable ink in any one of Claims 1-3,
A method of printing an ultraviolet curable ink, wherein an integrated light amount of ultraviolet irradiation by the first ultraviolet light source is less than a predetermined threshold value that is predetermined as an integrated light amount required to complete the curing of the ultraviolet curable ink. . 請求項１から請求項４のいずれかに記載の紫外線硬化インクの印刷方法において、
被印刷物は、車両のサンバイザである
ことを特徴とする紫外線硬化インクの印刷方法。 In the printing method of the ultraviolet curable ink in any one of Claims 1-4,
A printing method of ultraviolet curable ink, wherein the printing material is a vehicle sun visor.
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