JP2016030607A - Double discharge container - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は二重吐出容器に関する。 The present invention relates to a double discharge container.
耐圧性を有する外部容器と、その内部に収容される可撓性を有する内部容器と、それらを閉じるバルブアッセンブリとからなる二重吐出容器が知られている。
このような二重吐出容器は、一般的に、内部容器内に内容物を充填し、外部容器と内部容器との間の空間に加圧剤を充填することが知られている。
一方、本出願人は、特許文献１に示すように、外ボトルと、内ボトルと、外ボトルの口部および内ボトルの口部を閉じる蓋体と、外ボトルと内ボトルの間の空間に充填される内容物と、内ボトル内に充填される加圧剤とを備えた一液吐出用の二層ボトル製品を提案している。
さらに、本出願人は、特許文献２の図６に示すように、容器本体と、その内部に収容される内部容器と、容器本体と内部容器との間の空間および内部容器内の空間のそれぞれと連通する独立した２つの吐出通路を有するバルブと、いずれか一方の吐出通路を閉じ、他方の吐出通路を連通するようにバルブに装着される押ボタンとを備えた二液吐出装置を提案している。
2. Description of the Related Art A double discharge container is known that includes a pressure-resistant outer container, a flexible inner container accommodated therein, and a valve assembly that closes them.
Such a double discharge container is generally known to be filled with contents in an inner container and filled with a pressurizing agent in a space between the outer container and the inner container.
On the other hand, as shown in Patent Document 1, the applicant of the present invention has an outer bottle, an inner bottle, a lid that closes the mouth of the outer bottle and the mouth of the inner bottle, and a space between the outer bottle and the inner bottle. It proposes a two-layer bottle product for discharging one liquid, which includes a content to be filled and a pressurizing agent filled in the inner bottle.
Further, as shown in FIG. 6 of Patent Document 2, the applicant of the present invention has a container body, an internal container housed therein, a space between the container body and the internal container, and a space in the internal container. Has proposed a two-component discharge device comprising a valve having two independent discharge passages communicating with each other and a push button attached to the valve so as to close one of the discharge passages and communicate the other discharge passage. ing.
しかし、特許文献１のような一液吐出型の二重吐出容器は、組み立てられた後は、加圧剤を充填する空間と外部との通路を備えていないため、原液がなくなり製品を廃棄するとき、蓋体を取り外す以外に、加圧剤を排出することができない。しかも蓋体を取り外すとき、取り外し方によっては加圧剤が一気に排出されたり、蓋体が一緒に飛び出したり、原液が残っている場合は原液と共に飛散したり、安全に廃棄することが非常に困難である。
一方、特許文献２の図６には、二液吐出型の吐出容器を開示しているにすぎず、一液吐出型の吐出容器の加圧剤の排出することについての記載は一切ない。
本発明は、加圧剤の廃棄が容易な二重吐出容器を提供することを目的としている。
However, since the single-liquid discharge type double discharge container as in Patent Document 1 does not have a space between the space filled with the pressurizing agent and the outside after being assembled, the stock solution runs out and the product is discarded. Sometimes, the pressure agent cannot be discharged except to remove the lid. Moreover, when removing the lid, depending on how it is removed, the pressurizing agent is discharged at once, the lid pops out together, or if the stock solution remains, it is scattered with the stock solution, and it is very difficult to safely dispose of it. It is.
On the other hand, FIG. 6 of Patent Document 2 merely discloses a two-liquid discharge type discharge container, and there is no description about discharge of the pressurizing agent in the one-liquid discharge type discharge container.
An object of this invention is to provide the double discharge container with which disposal of a pressurizing agent is easy.
本発明の二重吐出容器は、外部容器と、その外部容器に収容される内部容器と、前記外部容器および内部容器を閉じるバルブアッセンブリと、前記バルブアッセンブリのステムに装着される吐出部材とを有しており、前記外部容器と内部容器との間の第１空間と、内部容器内の第２空間とに区画され、一方の空間に原液を充填し、他方の空間に加圧剤を充填するための一液吐出型の二重吐出容器であって、前記バルブアッセンブリが、一方の空間と外部とを連通する原液通路と、他方の空間と外部とを連通する加圧剤通路との２つの独立した通路を備えており、前記吐出部材が、ステムに装着されたときに加圧剤通路を閉じる閉止部を有していることを特徴としている。 The double discharge container of the present invention has an external container, an internal container accommodated in the external container, a valve assembly for closing the external container and the internal container, and a discharge member attached to the stem of the valve assembly. And is partitioned into a first space between the outer container and the inner container and a second space in the inner container, and one space is filled with a stock solution and the other space is filled with a pressurizing agent. A single-liquid discharge type double discharge container for the valve assembly, wherein the valve assembly includes two solutions, a raw liquid passage communicating one space and the outside, and a pressurizing agent passage communicating the other space and the outside. An independent passage is provided, and the discharge member has a closing portion that closes the pressurizing agent passage when the discharge member is attached to the stem.
本発明の二重吐出容器であって、前記バルブアッセンブリが２つの独立したステム内通路を備え、それぞれが上端で開口している筒状のステムを有しており、前記閉止部が、加圧剤通路を構成する一方のステム内通路の上端開口を閉じるものが好ましい。特に、前記
ステムが内筒部および外筒部が同軸上に形成されたものであり、前記内筒部が外筒部より上方に突出しており、前記閉止部が内筒部または外筒部の上端開口を閉じるものであるものが好ましい。
In the double discharge container of the present invention, the valve assembly includes two independent stem passages, each of which has a cylindrical stem that opens at the upper end, and the closing portion is pressurized. What closes the upper end opening of the channel | path in one stem which comprises an agent channel | path is preferable. In particular, the stem has an inner cylinder part and an outer cylinder part formed coaxially, the inner cylinder part protrudes upward from the outer cylinder part, and the closing part is an inner cylinder part or an outer cylinder part. What closes an upper end opening is preferable.
本発明の二重吐出容器であって、前記吐出部材に前記原液通路を構成する他方のステム内通路の上端開口を閉じ、前記ステムの内筒部を挿入できる挿入孔が設けられているものが好ましい。しかし、バルブアッセンブリの上端に装着される保護キャップを有しており、前記保護キャップに、前記原液通路を構成する他方のステム内通路の上端開口を閉じ、前記ステムの内筒部を挿入できる挿入孔が設けられているものであってもよい。 In the double discharge container of the present invention, the discharge member is provided with an insertion hole for closing the upper end opening of the other stem passage constituting the stock solution passage and inserting the inner tube portion of the stem. preferable. However, it has a protective cap mounted on the upper end of the valve assembly, and the upper end opening of the other stem internal passage constituting the stock solution passage is closed to the protective cap so that the inner cylinder portion of the stem can be inserted. A hole may be provided.
本発明の二重吐出容器は、外部容器と、その外部容器に収容される内部容器と、前記外部容器および内部容器を閉じるバルブアッセンブリと、前記バルブアッセンブリのステムに装着される吐出部材とを有しており、前記外部容器と内部容器との間の第１空間と、内部容器内の第２空間とに区画され、一方の空間に原液を充填し、他方の空間に加圧剤を充填するための一液吐出型の二重吐出容器であって、前記バルブアッセンブリが、一方の空間と外部とを連通する原液通路と、他方の空間と外部とを連通する加圧剤通路との２つの独立した通路を備えているため、原液と加圧剤の充填が容易である。また、前記吐出部材がステムに装着されたときに加圧剤通路を閉じる閉止部を有するため、原液を吐出するときは加圧剤が外部に放出されない。そして、原液がなくなり二重吐出容器を廃棄するときは、吐出部材を外して加圧剤通路を介して加圧剤を外部に排出することができる。 The double discharge container of the present invention has an external container, an internal container accommodated in the external container, a valve assembly for closing the external container and the internal container, and a discharge member attached to the stem of the valve assembly. And is partitioned into a first space between the outer container and the inner container and a second space in the inner container, and one space is filled with a stock solution and the other space is filled with a pressurizing agent. A single-liquid discharge type double discharge container for the valve assembly, wherein the valve assembly includes two solutions, a raw liquid passage communicating one space and the outside, and a pressurizing agent passage communicating the other space and the outside. Since an independent passage is provided, filling of the stock solution and the pressurizing agent is easy. In addition, since the pressurizing agent passage is closed when the discharge member is attached to the stem, the pressurizing agent is not released to the outside when the stock solution is discharged. When the stock solution runs out and the double discharge container is discarded, the discharge member can be removed and the pressurizing agent can be discharged to the outside through the pressurizing agent passage.
本発明の二重吐出容器であって、前記バルブアッセンブリが２つの独立したステム内通路を備え、それぞれが上端で開口している筒状のステムを有しており、前記閉止部が加圧剤通路を構成する一方のステム内通路の上端開口を閉じる場合、吐出部材の操作方向（下方向）と、閉止部が上端開口を閉じる方向とが同じであるため、吐出部材の操作時（原液吐出時）に加圧剤が漏れない。特に、前記ステムが内筒部および外筒部が同軸上に形成されたものであり、前記内筒部が外筒部より上方に突出しており、前記閉止部材が内筒部または外筒部の上端開口を閉じる場合、原液通路の上端開口と加圧剤通路の上端開口とが異なる高さとなるため、原液通路の上端開口を確保しながら加圧剤通路の上端開口を閉じる閉止部を簡易な構造とすることができる。そのため、吐出部材の操作時（原液吐出時）に原液通路を確保しながら加圧剤通路を確実にシールすることができる。 In the double discharge container according to the present invention, the valve assembly includes two independent stem passages, each of which has a cylindrical stem opened at the upper end, and the closing portion is a pressurizing agent. When closing the upper end opening of one of the stem passages constituting the passage, the operation direction (downward direction) of the discharge member is the same as the direction in which the closing portion closes the upper end opening. Pressure agent does not leak. In particular, the stem has an inner cylinder part and an outer cylinder part formed coaxially, the inner cylinder part projects upward from the outer cylinder part, and the closing member is an inner cylinder part or an outer cylinder part. When closing the upper end opening, the upper end opening of the stock solution passage and the upper end opening of the pressurizing agent passage are at different heights, so that a simple closing portion that closes the upper end opening of the pressurizing agent passage while securing the upper end opening of the stock solution passage It can be a structure. Therefore, the pressurizing agent passage can be reliably sealed while securing the stock solution passage during operation of the discharge member (during stock solution discharge).
本発明の二重吐出容器であって、前記吐出部材に前記原液通路を構成する他方のステム内通路の上端開口を閉じ、前記ステムの内筒部を挿入できる挿入孔が設けられている場合、二重吐出容器を廃棄するとき、吐出部材を取り外し、吐出部材の挿入孔にステムを挿入して、バルブアッセンブリを解放することにより、加圧剤を排出することができる。
本発明の二重吐出容器であって、バルブアッセンブリの上端に装着される保護キャップを有しており、前記保護キャップに、前記原液通路を構成する他方のステム内通路の上端開口を閉じ、前記ステムの内筒部を挿入できる挿入孔が設けられている場合、二重吐出容器を廃棄するとき、吐出部材を取り外し、保護キャップの挿入孔にステムを挿入して、バルブアッセンブリを解放することにより、加圧剤を排出することができる。
In the double discharge container of the present invention, when the discharge member is provided with an insertion hole for closing the upper end opening of the other stem inner passage constituting the stock solution passage and inserting the inner cylindrical portion of the stem, When discarding the double discharge container, the pressurizing agent can be discharged by removing the discharge member, inserting a stem into the insertion hole of the discharge member, and releasing the valve assembly.
The double discharge container of the present invention has a protective cap attached to the upper end of the valve assembly, and the protective cap closes the upper end opening of the other stem passage constituting the stock solution passage, When an insertion hole that can insert the inner cylinder part of the stem is provided, when discarding the double discharge container, remove the discharge member, insert the stem into the insertion hole of the protective cap, and release the valve assembly. The pressurizing agent can be discharged.
図１の二重吐出容器１０は、外部容器１１と、その外部容器１１に収容される内部容器１２と、外部容器１１および内部容器１２を閉じるバルブアッセンブリ１３と、バルブアッセンブリ１３に装着される押ボタン（吐出部材）１４とを備えている。また、バルブアッセンブリ１３に、バルブアッセンブリ１３のステム２６および押ボタン１４を保護する保護キャップ１５が装着されている。
この二重吐出容器１０は、外部容器１１と内部容器１２の間の第１空間（原液収容部）Ｓ１に原液Ｃを収容し、内部容器１２内の第２空間（ガス収容部）Ｓ２に加圧剤Ｐを充填するための一液吐出用の二重吐出容器である。
バルブアッセンブリ１３は、第１空間（原液収容部）Ｓ１と外部とを連通する原液通路Ｐ１と、第２空間（ガス収容部）Ｓ２と外部とを連通する加圧剤通路Ｐ２との２つの独立した通路を備えている（図５ａ、ｂ、参照）。
押ボタン１４は、バルブアッセンブリ１３に装着したとき、加圧剤通路Ｐ２を閉じる閉止部２０を備えている。
A double discharge container 10 of FIG. 1 includes an outer container 11, an inner container 12 accommodated in the outer container 11, a valve assembly 13 that closes the outer container 11 and the inner container 12, and a pusher mounted on the valve assembly 13. And a button (discharge member) 14. A protective cap 15 that protects the stem 26 and the push button 14 of the valve assembly 13 is attached to the valve assembly 13.
This double discharge container 10 stores a stock solution C in a first space (stock solution storage part) S1 between an outer container 11 and an internal container 12, and adds it to a second space (gas storage part) S2 in the internal container 12. This is a double discharge container for discharging a single liquid for filling the pressure agent P.
The valve assembly 13 includes two independent fluid passages P1 that communicate the first space (stock solution housing) S1 and the outside, and the pressure agent passage P2 that communicates the second space (gas housing) S2 and the outside. (See FIGS. 5a and 5b).
The push button 14 includes a closing portion 20 that closes the pressurizing agent passage P <b> 2 when mounted on the valve assembly 13.
外部容器１１は、図２ａ、ｂに示すように、円筒状の胴部１１ａ、テーパ状の肩部１１ｂおよび円筒状の首部１１ｃを備えた有底筒状の容器である。首部１１ｃの外周に外側突起１１ｄが螺旋状に形成されている。そして、外部容器１１の外側突起１１ｄの下方には、第１シール材１６の抜け落ちを防止する環状の段部１１ｅが形成されている。そして、段部１１ｅの上方であって、外側突起１１ｄと段部１１ｅとの間には、第１シール材１６を内側から圧縮する外円筒部１１ｆが形成されている（図１、参照）。第１シール材１６は、外部容器１１内と外部との間をシールする。第１シール材１６は、断面が円形であるリング状のガスケット（Ｏリング）である。外部容器１１は、透明または半透明で、内部が視認できるようにするのが好ましい。 As shown in FIGS. 2a and 2b, the outer container 11 is a bottomed cylindrical container having a cylindrical body 11a, a tapered shoulder 11b, and a cylindrical neck 11c. An outer protrusion 11d is formed in a spiral shape on the outer periphery of the neck portion 11c. An annular step portion 11 e that prevents the first sealing material 16 from falling off is formed below the outer protrusion 11 d of the outer container 11. And the outer cylindrical part 11f which compresses the 1st sealing material 16 from the inner side is formed above the step part 11e and between the outer protrusion 11d and the step part 11e (refer FIG. 1). The first sealing material 16 seals between the outer container 11 and the outside. The first sealing material 16 is a ring-shaped gasket (O-ring) having a circular cross section. The outer container 11 is preferably transparent or translucent so that the inside can be visually recognized.
図２に戻って、内部容器１２は、実質的に外部容器１１の内面と同一の形状を有し、円筒状の胴部１２ａ、テーパ状の肩部１２ｂおよび円筒状の首部１２ｃを備えた可撓性を有する有底筒状の容器である。首部１２ｃの上端に、外方に突出したフランジ部１２ｄが形成されている。フランジ部１２ｄは、外部容器１１の首部（または開口部）上端に配置される。また、内部容器１２は、フランジ部１２ｄの下面から首部１２ｃの外面、肩部１２ｂの外面に向かって連続して形成された上下に延びる縦通路溝１２ｅが複数本等間隔で環状に配列されている。この実施形態では、例えば、縦通路溝１２ｅを４本設けている（図２ｂ参照）。しかし、その本数は特に限定されるものではなく、２〜８本が好ましい。なお、容器本体の胴部１１ａと内部容器の胴部１２ａとの間にも、内部容器の胴部１２ａが容器本体の胴部１１ａの内面に当接したときに原液通路を確保するためのリブや溝を設けてもよい。内部容器１２も、透明または半透明で、内部が視認できるようにするのが好ましい。また、縦通路溝を、外部容器１１の首部上面、首部および肩部の内面に設けてもよい。外部容器１１と内部容器１２との間に流体を充填することにより、内部容器１２は図２ａの想像線のように潰れる。 Returning to FIG. 2, the inner container 12 has substantially the same shape as the inner surface of the outer container 11, and is provided with a cylindrical body 12a, a tapered shoulder 12b, and a cylindrical neck 12c. It is a bottomed cylindrical container having flexibility. A flange portion 12d protruding outward is formed at the upper end of the neck portion 12c. The flange portion 12d is disposed at the upper end of the neck (or opening) of the outer container 11. Further, the inner container 12 has a plurality of vertically extending vertical passage grooves 12e that are continuously formed from the lower surface of the flange portion 12d toward the outer surface of the neck portion 12c and the outer surface of the shoulder portion 12b. Yes. In this embodiment, for example, four vertical passage grooves 12e are provided (see FIG. 2b). However, the number is not particularly limited, and 2 to 8 is preferable. A rib for securing a stock solution passage between the body portion 11a of the container body and the body portion 12a of the inner container when the body portion 12a of the inner container comes into contact with the inner surface of the body portion 11a of the container body. Or a groove may be provided. The inner container 12 is also preferably transparent or translucent so that the inside can be visually recognized. Moreover, you may provide a vertical channel groove in the inner surface of the neck part upper surface of the outer container 11, a neck part, and a shoulder part. By filling the fluid between the outer container 11 and the inner container 12, the inner container 12 is crushed like the imaginary line in FIG. 2a.
このような外部容器１１および内部容器１２は、特許文献１に記載されているように、首部に外側突起１１ｄが形成された外部容器用のアウタープリフォームおよび縦通路溝１２ｅおよびフランジ部１２ｄを有する内部容器用のインナープリフォームを射出成型などにより個別に成型し、インナープリフォームをアウタープリフォームに挿入して二層プリフォームを準備し、次いで、この二層プリフォームを２軸延伸ブローなどで外部容器１１および内部容器１２の肩部以下の部位を同時に成型することによって成形することができる。このような成形方法を採用することにより、内部容器１２の外形が、外部容器１１の内面と実質的に当接する形状、つまり、外部容器の内面と実質的に同一形状とすることができる。しかし、双方を別々に成形し、内部容器１２を潰しながら外部容器１１内に挿入してもよい。 As described in Patent Document 1, the outer container 11 and the inner container 12 have an outer preform for an outer container having an outer protrusion 11d formed on the neck, a longitudinal passage groove 12e, and a flange portion 12d. The inner preform for the inner container is individually molded by injection molding or the like, the inner preform is inserted into the outer preform to prepare a two-layer preform, and then the two-layer preform is formed by biaxial stretching blow or the like It can shape | mold by shape | molding simultaneously the site | part below the shoulder part of the outer container 11 and the inner container 12. FIG. By adopting such a molding method, the outer shape of the inner container 12 can be made to be substantially in contact with the inner surface of the outer container 11, that is, substantially the same shape as the inner surface of the outer container. However, both may be molded separately and inserted into the outer container 11 while the inner container 12 is crushed.
外部容器１１としては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等の合成樹脂を用いるのが好ましい。また、内部容器１２としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂を用いるのが好ましい。なお、外部容器と内部容器とで同じ材質の合成樹脂を用いてもよく、異なる材質の合成樹脂を用いてもよい。また、内部容器は拡縮変形（拡がったり潰れたり）しやすくするために、外部容器よりも薄肉にすることが好ましい。 As the outer container 11, it is preferable to use a synthetic resin such as polyethylene terephthalate or nylon. Moreover, as the inner container 12, it is preferable to use a synthetic resin such as polyethylene terephthalate, polyethylene, or polypropylene. Note that synthetic resin of the same material may be used for the outer container and the inner container, or synthetic resin of different materials may be used. The inner container is preferably thinner than the outer container in order to facilitate expansion / contraction deformation (expansion or collapse).
バルブアッセンブリ１３は、図３ａに示すように、２つの流体を独立して遮断／連通するバルブ機構２１と、そのバルブ機構を収容する筒状のバルブホルダー２２と、そのバルブ機構２１をバルブホルダー２２内に固定するようにバルブホルダー２２を覆うバルブカバー２３と、バルブ機構２１、バルブホルダー２２およびバルブカバー２３を外部容器１１に固定するキャップ２４とを備えている。 As shown in FIG. 3 a, the valve assembly 13 includes a valve mechanism 21 that blocks and communicates two fluids independently, a cylindrical valve holder 22 that houses the valve mechanism, and the valve mechanism 21 that is connected to the valve holder 22. A valve cover 23 that covers the valve holder 22 so as to be fixed inside, and a cap 24 that fixes the valve mechanism 21, the valve holder 22, and the valve cover 23 to the external container 11 are provided.
バルブ機構２１は、２つの独立した第１ステム内通路２１ａおよび第２ステム内通路２１ｂとそれぞれ連通する第１ステム孔２６ａおよび第２ステム孔２６ｂが形成されたステム２６と、その第１ステム孔２６ａを閉じる環状の第１ステムラバー２７ａと、その第２ステム孔２６ｂを閉じる環状の第２ステムラバー２７ｂと、ステム２６を常時上方に付勢する弾性体２８と、第１ステムラバー２７ａおよび第２ステムラバー２７ｂの間に設けられ、それらを支持する筒状の支持部材２９とからなる。
ステム２６は、下端が閉じられた内筒部３１ａおよび外筒部３１ｂを同軸上に重ねたものであり、内筒部３１ａは、外筒部３１ｂより上方にも下方にも突出している。そして、内筒部３１ａと外筒部３１ｂの間の環状の空間が第１ステム内通路２１ａを構成し、その第１ステム内通路２１ａと同軸の内筒部３１ａ内の円柱状の空間が第２ステム内通路２１ｂを構成している。第１ステム孔２６ａは、第１ステム内通路２１ａの下部と連通するように、外筒部３１ａを半径方向に貫通して形成された孔である。第２ステム孔２６ｂは、第１ステム孔２６ａより下方（外筒部３１ｂより下方に突出した内筒部３１ａ）に、第２ステム内通路２１ｂの下部と連通するように、内筒部３１ａを半径方向に貫通して形成されている。
第１ステムラバー２７ａおよび第２ステムラバー２７ｂは、それぞれその外端が支持部材２９によってバルブホルダー２２内に支持され、内端は第１ステム孔２６ａおよび第２ステム孔２６ｂを塞ぐ。そして、ステム２６が下方に移動することにより、第１ステム孔２６ａおよび第２ステム孔２６ｂが第１ステムラバー２７ａおよび第２ステムラバー２７ｂの内端から開放される（図５ａ、ｂ、参照）。
支持部材２９には、その内外を連通するスリット２９ａが形成されている。
The valve mechanism 21 includes a stem 26 formed with a first stem hole 26a and a second stem hole 26b communicating with two independent first stem passage 21a and second stem passage 21b, and the first stem hole. An annular first stem rubber 27a that closes 26a, an annular second stem rubber 27b that closes its second stem hole 26b, an elastic body 28 that constantly biases the stem 26 upward, and the first stem rubber 27a and the first stem rubber 27a. It is provided between the two stem rubbers 27b and includes a cylindrical support member 29 that supports them.
The stem 26 is formed by coaxially overlapping an inner cylinder part 31a and an outer cylinder part 31b whose lower ends are closed, and the inner cylinder part 31a protrudes both above and below the outer cylinder part 31b. An annular space between the inner cylinder portion 31a and the outer cylinder portion 31b constitutes a first stem inner passage 21a, and a columnar space in the inner cylinder portion 31a coaxial with the first stem inner passage 21a is first. A two-stem passage 21b is formed. The first stem hole 26a is a hole formed so as to penetrate the outer cylinder portion 31a in the radial direction so as to communicate with the lower portion of the first stem inner passage 21a. The second stem hole 26b is connected to the lower part of the second stem inner passage 21b below the first stem hole 26a (inner cylinder part 31a protruding downward from the outer cylinder part 31b). It is formed to penetrate in the radial direction.
The outer ends of the first stem rubber 27a and the second stem rubber 27b are respectively supported by the support member 29 in the valve holder 22, and the inner ends close the first stem hole 26a and the second stem hole 26b. As the stem 26 moves downward, the first stem hole 26a and the second stem hole 26b are opened from the inner ends of the first stem rubber 27a and the second stem rubber 27b (see FIGS. 5a and 5b). .
The support member 29 is formed with a slit 29a communicating between the inside and the outside.
バルブホルダー２２は、図３ｂ、ｃに示すように、筒状のハウジング３２と、その上端で連結され、ハウジングと同軸外方に設けられた筒状の栓部３３とを備えている。
ハウジング３２は、図３ｂに示すように、側面にハウジングの内外を連通する第１連通
孔３２ａを有しており、下端にハウジングの内外を連通する第２連通孔３２ｂを有している。また、ハウジング３２の上端には、第１ステムラバー２７ａを支持する第１ラバー支持部３２ｃが形成されており、内側面であって第１連通孔３２ａと第２連通孔３２ｂの間に、第２ステムラバー２７ｂを支持する第２ラバー支持部３２ｄが形成されている。さらに、ハウジング３２の第１連通孔３２ａより上方の上部３２ｅは拡径している。そして、ハウジング３２の底部には、上方に突出するように複数枚の板バネが設けられている。この板バネがバルブ機構２１の弾性体２８を構成する。この実施形態では、４枚の板バネが環状に等間隔で配列されている（図３ｃ、参照）。なお、独立したバネをハウジング３２の底部とステム２６との間に配置させてもよい。そして、ハウジング３２の底部の下面中央には、第２連通孔３２ｂと連通し、下方に突出する筒部３２ｆが形成されている。弾性体２８をハウジングと一体に成形することにより、非金属のバルブアッセンブリを構築することができる。
ハウジング３２内は、バルブ機構２１の第２ステムラバー２７ｂによって２つの空間に分けられる。つまり、ハウジング３２内は、第１ステムラバー２７ａと第２ステムラバー２７ｂの間の空間（上空間）と、第２ステムラバー２７ｂより下方の空間（下空間）とに分けられる。
As shown in FIGS. 3B and 3C, the valve holder 22 includes a cylindrical housing 32 and a cylindrical plug portion 33 which is connected at the upper end and is provided coaxially with the housing.
As shown in FIG. 3b, the housing 32 has a first communication hole 32a that communicates the inside and the outside of the housing on the side surface, and a second communication hole 32b that communicates the inside and the outside of the housing at the lower end. A first rubber support portion 32c that supports the first stem rubber 27a is formed at the upper end of the housing 32. The first rubber support portion 32c is formed on the inner surface between the first communication hole 32a and the second communication hole 32b. A second rubber support portion 32d that supports the two stem rubber 27b is formed. Furthermore, the upper part 32e above the first communication hole 32a of the housing 32 is expanded in diameter. A plurality of leaf springs are provided at the bottom of the housing 32 so as to protrude upward. This leaf spring constitutes the elastic body 28 of the valve mechanism 21. In this embodiment, four leaf springs are annularly arranged at equal intervals (see FIG. 3c). An independent spring may be disposed between the bottom of the housing 32 and the stem 26. A cylindrical portion 32f that communicates with the second communication hole 32b and protrudes downward is formed at the center of the lower surface of the bottom portion of the housing 32. A non-metallic valve assembly can be constructed by molding the elastic body 28 integrally with the housing.
The inside of the housing 32 is divided into two spaces by the second stem rubber 27b of the valve mechanism 21. That is, the inside of the housing 32 is divided into a space (upper space) between the first stem rubber 27a and the second stem rubber 27b and a space (lower space) below the second stem rubber 27b.
栓部３３は、内部容器１２の内面に沿って挿入される筒状の部位であり、その上面が第１連通孔３２ａと第２連通孔３２ｂの間の位置にある。その下部側面に第２シール材１７を保持する第２シール材保持部３３ａが形成されている。第２シール材１７は、内部容器１２（第２空間）内と外部（あるいは第１空間）との間をシールする（図１、参照）。第２シール材１７は、断面が円形であるリング状のガスケット（Ｏリング）である。また、栓部３３の上部（または上端）側面には、内部容器１２のフランジ部１２ｄに配置される第３シール材１８を保持する第３シール材保持部３３ｂが形成されている。第３シール材１８も、内部容器１２（第２空間）内と外部（あるいは第１空間）との間をシールする（図１、参照）。第３シール材１８は、断面が扁平な長方形または正方形であるリング状のシール材である。なお、第２シール材１７または第３シール材１８は、いずれか一方のみの採用でもよい。
ハウジング３２の外周であって、栓部３３の上面には、上方に突出した突条３３ｃが放射状に複数形成されている。この実施形態では、栓部３３の上端面は、半径方向外側に少し突出したフランジ３３ｄとなっており、内部容器１２のフランジ部１２ｄを介して外部容器１１の上端に支持されている。そして、突条３３ｃはこのフランジの先端まで伸びている。また、この実施形態では、突条３３ｃを４本設けている（図３ｃ、参照）。なお、ハウジング３２の外周面と栓部３３の内周面との間に複数の補強板を設けてもよい。
The plug portion 33 is a cylindrical portion that is inserted along the inner surface of the inner container 12, and the upper surface thereof is located between the first communication hole 32 a and the second communication hole 32 b. A second sealing material holding portion 33a for holding the second sealing material 17 is formed on the lower side surface. The 2nd sealing material 17 seals between the inside of the inner container 12 (2nd space), and the exterior (or 1st space) (refer FIG. 1). The second sealing material 17 is a ring-shaped gasket (O-ring) having a circular cross section. In addition, a third sealing material holding portion 33 b that holds the third sealing material 18 disposed on the flange portion 12 d of the inner container 12 is formed on the upper (or upper end) side surface of the plug portion 33. The 3rd sealing material 18 also seals between the inside of the inner container 12 (2nd space), and the exterior (or 1st space) (refer FIG. 1). The third sealing material 18 is a ring-shaped sealing material having a flat or rectangular cross section. Note that only one of the second sealing material 17 and the third sealing material 18 may be employed.
On the outer periphery of the housing 32, a plurality of protrusions 33 c protruding upward are formed radially on the top surface of the plug portion 33. In this embodiment, the upper end surface of the plug portion 33 is a flange 33 d that slightly protrudes outward in the radial direction, and is supported on the upper end of the outer container 11 via the flange portion 12 d of the inner container 12. And the protrusion 33c is extended to the front-end | tip of this flange. In this embodiment, four protrusions 33c are provided (see FIG. 3c). A plurality of reinforcing plates may be provided between the outer peripheral surface of the housing 32 and the inner peripheral surface of the plug portion 33.
バルブカバー２３は、図３ｄに示すように、バルブホルダー２２のハウジング３２の開口部を閉じる天蓋部３６と、その縁部から下方に延び、ハウジング３２の外周に配置される筒部３７と、その下端から半径方向外側に延びる環状のフランジ部３８とを備えている。バルブカバー２３は、フランジ部３８とバルブホルダー２２のフランジ３３ｄとの間で第１連通孔３２ａと連通し、内部容器１２の縦溝通路１２ｅを介して第１空間（原液収容部）Ｓ１と連通するハウジング外通路を形成する。
天蓋部３６の中央には、バルブ機構２１のステム２６を通す中心孔３６ａが形成されている。
As shown in FIG. 3d, the valve cover 23 includes a canopy portion 36 that closes the opening of the housing 32 of the valve holder 22, a cylindrical portion 37 that extends downward from the edge thereof and is disposed on the outer periphery of the housing 32, and And an annular flange portion 38 extending radially outward from the lower end. The valve cover 23 communicates with the first communication hole 32a between the flange portion 38 and the flange 33d of the valve holder 22, and communicates with the first space (stock solution storage portion) S1 via the longitudinal groove passage 12e of the inner container 12. A housing outer passage is formed.
A center hole 36 a through which the stem 26 of the valve mechanism 21 passes is formed in the center of the canopy portion 36.
筒部３７の内面には、ハウジング３２の上部３２ｅの下端と係合する係合突起３７ａが形成されている。そして、天蓋部３６と係合突起３７ａとでバルブホルダー２２を挟むことにより、バルブ機構２１をバルブホルダー２２（ハウジング３２）に固定し、かつ、バルブホルダー２２を保持する（図３ａ、参照）。なお、筒部３７の下部内面（係合突起３７ａより下方内面）は、ハウジング２６の外周面と環状の隙間３０を形成する（図３ａ参照）。この隙間３０は、前述したバルブホルダー２２の突条３３ｃ間と連通している。
フランジ部３８は、第１フランジ３８ａと、その第１フランジ３８ａの端部から下方に延びる段部３８ｂと、その段部３８ｂの下端から半径方向外側に延びる第２フランジ３８ｃとを備えている。第１フランジ３８ａは、バルブホルダー２２の栓部３３の上端（突条３３ｃ）を覆うようにその上に配置される（図３ａ、参照）。第２フランジ３８ｃは、第３シール材１８（内部容器１２のフランジ部１２ｄ）を覆うようにその上に配置される（図３ａ、参照）。なお、段部３８ｂの内面から第２フランジ３８ｃの下面に向かって連続して形成された下向き溝３８ｄが複数本等間隔で形成されている（図３ａ、ｄ、参照）。
このように構成されているため、バルブカバー２３のフランジ部とバルブホルダー２２のフランジ３３ｄとの間のハウジング外通路は、バルブカバー２３の筒部３７とバルブホルダー２２のハウジング３２の間（隙間３０）と、第１フランジ３８ａと栓部３３（フランジ３３ｄ）との間（突条３３ｃ間の空間）と、第２フランジ３８ｃの下面と第３シール材１８との間（下向き溝３８ｄ）とから構成される。なお、バルブカバー２２のフランジ３３ｄを第３シール材１８の外端まで延ばすことにより、前記隙間３０と前記突条３３ｃ間の空間とで、ハウジング外通路を構成してもよい。
An engagement protrusion 37 a that engages with the lower end of the upper portion 32 e of the housing 32 is formed on the inner surface of the cylindrical portion 37. Then, the valve holder 22 is sandwiched between the canopy portion 36 and the engaging projection 37a, thereby fixing the valve mechanism 21 to the valve holder 22 (housing 32) and holding the valve holder 22 (see FIG. 3a). In addition, the lower inner surface (the inner surface below the engaging protrusion 37a) of the cylindrical portion 37 forms an annular gap 30 with the outer peripheral surface of the housing 26 (see FIG. 3a). The gap 30 communicates with the protrusion 33c of the valve holder 22 described above.
The flange portion 38 includes a first flange 38a, a step portion 38b extending downward from the end portion of the first flange 38a, and a second flange 38c extending radially outward from the lower end of the step portion 38b. The 1st flange 38a is arrange | positioned on it so that the upper end (projection 33c) of the plug part 33 of the valve holder 22 may be covered (refer FIG. 3a). The 2nd flange 38c is arrange | positioned on it so that the 3rd sealing material 18 (flange part 12d of the internal container 12) may be covered (refer FIG. 3a). A plurality of downward grooves 38d formed continuously from the inner surface of the stepped portion 38b toward the lower surface of the second flange 38c are formed at equal intervals (see FIGS. 3a and 3d).
Due to such a configuration, the outer housing passage between the flange portion of the valve cover 23 and the flange 33d of the valve holder 22 is between the cylindrical portion 37 of the valve cover 23 and the housing 32 of the valve holder 22 (gap 30). ), Between the first flange 38a and the plug portion 33 (flange 33d) (space between the protrusions 33c), and between the lower surface of the second flange 38c and the third seal member 18 (downward groove 38d). Composed. In addition, you may comprise a housing outer channel | path with the space between the said clearance gap 30 and the said protrusion 33c by extending the flange 33d of the valve cover 22 to the outer end of the 3rd sealing material 18. FIG.
キャップ２４は、図３ｅに示すように、バルブカバー２３の筒部３７の外周面を覆う上筒部４１と、その下端から半径方向外側に突出する環状の連結部（押圧部）４２と、その外端から下方に延びる下筒部４３とを備えている。連結部（押圧部）４２は、バルブカバー２３のフランジ部３８を覆うようにその上に配置される（図３ａ、参照）。その下面は、フランジ部３８の上面と当接するように形成されている。
上筒部４１の上端は、バルブカバー２３の筒部３７の上端と実質的に同じ高さとなっている。そのため、キャップ２４とバルブカバー２３の間は、上方を向いた環状の開口となる。
下筒部４３の内面には、容器本体１１の外側突起１１ｄと螺合する内側突起４３ａが螺旋状に形成されている。そして、内側突起４３ａの下方であって、容器本体１１の環状の段部１１ｅの位置に内側突起４３ａの突起より若干拡径した内円筒部４３ｂが形成されている。この内円筒部４３ｂは、容器本体１１の外円筒部１１ｆとの間で第１シール材１６を半径方向に圧縮する（図１、参照）。また、下筒部４３の上部外周には、保護キャップ１５と係合する保護キャップ係合段部４３ｃが形成されている。
As shown in FIG. 3e, the cap 24 includes an upper cylindrical portion 41 that covers the outer peripheral surface of the cylindrical portion 37 of the valve cover 23, an annular connecting portion (pressing portion) 42 that protrudes radially outward from its lower end, And a lower cylindrical portion 43 extending downward from the outer end. The connecting portion (pressing portion) 42 is disposed thereon so as to cover the flange portion 38 of the valve cover 23 (see FIG. 3a). The lower surface is formed so as to contact the upper surface of the flange portion 38.
The upper end of the upper cylinder part 41 is substantially the same height as the upper end of the cylinder part 37 of the valve cover 23. Therefore, an annular opening facing upward is formed between the cap 24 and the valve cover 23.
On the inner surface of the lower cylindrical portion 43, an inner protrusion 43a that is screwed with the outer protrusion 11d of the container body 11 is formed in a spiral shape. An inner cylindrical portion 43b that is slightly larger in diameter than the protrusion of the inner protrusion 43a is formed below the inner protrusion 43a and at the position of the annular step portion 11e of the container body 11. The inner cylindrical portion 43b compresses the first sealing material 16 in the radial direction with the outer cylindrical portion 11f of the container body 11 (see FIG. 1). Further, a protective cap engaging step 43 c that engages with the protective cap 15 is formed on the upper outer periphery of the lower cylinder portion 43.
バルブホルダー２２、バルブカバー２３およびキャップ２４は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等の合成樹脂を用いるのが好ましい。それにより、非金属のバルブアッセンブリ１３を構築することができる。 The valve holder 22, the valve cover 23, and the cap 24 are preferably made of a synthetic resin such as polyethylene terephthalate or nylon. Thereby, the non-metallic valve assembly 13 can be constructed.
押ボタン１４は、図４ａに示すように、下面に形成された筒状のステム係合孔１４ａと、前面に設けられた噴射孔１４ｂと、ステム係合孔１４ａと噴射孔１４ｂとを連通するボタン内通路１４ｃとを備えている。
ステム係合孔１４ａは、ステム２６の外筒部３１ｂを挿入する拡径孔４６と、その上方に設けられ、ステム２６の内筒部３１ａを挿入する縮径孔４７とからなる。ボタン内通路１４ｃは、拡径孔４６の上部と連通している。そして、縮径孔４７の上端は閉じている。縮径孔４７の高さは、内筒部３１ａの外筒部３１ｂに対する突出量より小さくなっている（図１、参照）。そのため、ステム２６がステム係合部１４ａ内に挿入されたとき、内筒部３１ａの上部は縮径孔４７内に配置されて、内筒部３１ａの下部および外筒部３１ｂの上部は拡径孔４６内に配置される。つまり、内筒部３１ａの上端が縮径孔４７の上端で閉止され、外筒部３１ｂの上方には、ボタン内通路１４ｃと連通し、拡径孔４６と内筒部３１ａによって囲まれる空間４５が形成される（図１、参照）。
噴射孔１４ｂは、図４ａに戻って、メカニカルブレークアップ機構４８を介してボタン内通路１４ｃと連通している。詳しくは、押ボタン１４の前面にボタン内通路１４ｃと連通するように形成されたノズル挿入孔４８ａに、円柱状の中子４８ｂが挿入され、その中子４８ｂの前面に中心に噴射孔１４ｂが形成されたカップ状の噴射ノズル４８ｃが装着さ
れている。そのため、ボタン内通路１４ｃを通った原液は、中子４８ｂの外周を通り、噴射ノズル４８ｃの裏面の溝を通り、旋回力が与えられながら噴射孔１４ｂに向かう。しかし、用途に応じて他の噴霧機構が設けられてもよい。
このように押ボタン１４は、バルブアッセンブリ１３のステム２６に装着することにより、ステム２６の加圧剤通路Ｐ２（第２ステム内通路２１ｂ）の開口を閉じており、縮径孔４７の上端面が閉止部として作用する。
As shown in FIG. 4a, the push button 14 communicates a cylindrical stem engagement hole 14a formed on the lower surface, an injection hole 14b provided on the front surface, and the stem engagement hole 14a and the injection hole 14b. And an in-button passage 14c.
The stem engagement hole 14 a includes a diameter-expanded hole 46 into which the outer cylinder part 31 b of the stem 26 is inserted, and a diameter-reduced hole 47 that is provided thereabove and into which the inner cylinder part 31 a of the stem 26 is inserted. The in-button passage 14 c communicates with the upper portion of the diameter expansion hole 46. The upper end of the reduced diameter hole 47 is closed. The height of the reduced diameter hole 47 is smaller than the protruding amount of the inner cylinder portion 31a with respect to the outer cylinder portion 31b (see FIG. 1). Therefore, when the stem 26 is inserted into the stem engaging part 14a, the upper part of the inner cylinder part 31a is disposed in the reduced diameter hole 47, and the lower part of the inner cylinder part 31a and the upper part of the outer cylinder part 31b are enlarged. It is disposed in the hole 46. That is, the upper end of the inner cylinder part 31a is closed by the upper end of the diameter-reduced hole 47, and the space 45 that communicates with the button inner passage 14c and is surrounded by the diameter-enlarged hole 46 and the inner cylinder part 31a above the outer cylinder part 31b. Is formed (see FIG. 1).
Returning to FIG. 4 a, the injection hole 14 b communicates with the intra-button passage 14 c via the mechanical breakup mechanism 48. Specifically, a cylindrical core 48b is inserted into a nozzle insertion hole 48a formed on the front surface of the push button 14 so as to communicate with the in-button passage 14c, and an injection hole 14b is formed at the center of the front surface of the core 48b. The formed cup-shaped injection nozzle 48c is attached. Therefore, the undiluted solution that has passed through the in-button passage 14c passes through the outer periphery of the core 48b, passes through the groove on the back surface of the injection nozzle 48c, and travels toward the injection hole 14b while applying a turning force. However, other spray mechanisms may be provided depending on the application.
As described above, the push button 14 is attached to the stem 26 of the valve assembly 13, thereby closing the opening of the pressurizing agent passage P <b> 2 (second stem passage 21 b) of the stem 26. Acts as a closing part.
保護キャップ１５は、図４ｂに示すように、天面４９を有する筒状のものである。天面４９の中心には、ステム２６の内筒部３１ａを挿入でき、外筒部３１ｂを係止する加圧剤排出用のステム挿入孔４９ａが形成されている。そのため、保護キャップ１５を裏返し、ステム２６をステム挿入孔４９ａに挿入して押し下げることにより、ステム挿入孔４９ａの外周縁である天面４９が外筒部３１ｂの上端と係合して、ステム２６を押し下げることができる。 As shown in FIG. 4 b, the protective cap 15 has a cylindrical shape having a top surface 49. At the center of the top surface 49, a stem insertion hole 49a for discharging a pressurizing agent that can insert the inner cylinder part 31a of the stem 26 and that locks the outer cylinder part 31b is formed. Therefore, by turning over the protective cap 15 and inserting the stem 26 into the stem insertion hole 49a and pushing it down, the top surface 49, which is the outer peripheral edge of the stem insertion hole 49a, engages with the upper end of the outer cylinder portion 31b. Can be pushed down.
このように構成された二重吐出容器１０は、押ボタン１４を押し下げることにより、押ボタン１４の噴射孔１４ｂより原液Ｃを吐出することができる（図５ａ参照）。詳しくは、押ボタン１４を介してステム２６を押し下げることにより、ステム２６の第１ステム孔２６ａおよび第２ステム孔２６ｂが開放される。しかし、押ボタン１４の閉止部がステム２６の第２ステム内通路２１ｂの上端開口を閉止しているため、バルブアッセンブリ１３の原液通路Ｐ１のみが開放される。つまり、内部容器１２内（ガス収容部）の加圧剤Ｐが内部容器１２を拡げるように押圧し、外部容器１１と内部容器１２との間の原液収容部が収縮され、原液Ｃが原液通路Ｐ１（原液通路）を介して噴射孔１４ｂより吐出される。
ここでバルブアッセンブリ１３の原液通路Ｐ１は、内部容器１２の縦溝通路１２ｅと連通したバルブカバー２３のフランジ部３８の外周とキャップ２４との間、バルブカバー２３のフランジ部３８とバルブホルダー２２のフランジ３３ｄとの間のハウジング外通路、第１連通孔３２ａ、バルブカバー２３のハウジング３２の上空間、ステム２６の第１ステム内通路２１ａから構成される。
The double discharge container 10 configured as described above can discharge the stock solution C from the injection hole 14b of the push button 14 by depressing the push button 14 (see FIG. 5a). Specifically, by pushing down the stem 26 via the push button 14, the first stem hole 26a and the second stem hole 26b of the stem 26 are opened. However, since the closing portion of the push button 14 closes the upper end opening of the second stem passage 21b of the stem 26, only the stock solution passage P1 of the valve assembly 13 is opened. That is, the pressurizing agent P in the internal container 12 (gas storage part) presses the internal container 12 to expand, the stock solution storage part between the external container 11 and the internal container 12 contracts, and the stock solution C flows into the stock solution passage. It is discharged from the injection hole 14b through P1 (raw solution passage).
Here, the stock solution passage P1 of the valve assembly 13 is between the outer periphery of the flange portion 38 of the valve cover 23 communicating with the longitudinal groove passage 12e of the inner container 12 and the cap 24, and between the flange portion 38 of the valve cover 23 and the valve holder 22. The outer passage of the housing between the flange 33d, the first communication hole 32a, the upper space of the housing 32 of the valve cover 23, and the first stem passage 21a of the stem 26 are configured.
一方、二重吐出容器１０を廃棄するときは、押ボタン１４を取り外し、図５ｂに示すように、開口が下方を向くように設置した保護キャップ１５の挿入孔４９ａにバルブアッセンブリ１３のステム２６の内筒部３１ａに挿入する。その状態で、外部容器１１を押し下げることにより、加圧剤Ｐを下方に排出することができる。詳しくは、保護キャップ１５を介してステム２６を押し下げ、第１ステム孔２６ａおよび第２ステム孔２６ｂを開放する。このとき、保護キャップ１５の天面４９がステム２６の第１ステム内通路２１ａ（外筒部３１ｂ）の上端開口を閉止するため、バルブアッセンブリ１３の加圧剤通路Ｐ２のみが開放される。そして、内部容器１２内（ガス収容部）の加圧剤Ｐが加圧剤通路Ｐ２を介してステム２６より排出される。なお、第１ステム内通路２１ａが閉じているため、原液が残っていても飛散することがない。なお、加圧剤Ｐは保護キャップ１５内に排出されるため飛び散りが防止される。
ここでバルブアッセンブリ１３の加圧剤通路Ｐ２は、筒部３２ｆ、第２連通孔３２ｂ、バルブホルダー２２のハウジング３２の下空間、ステム２６の第２ステム内通路２１ｂから構成される。
On the other hand, when the double discharge container 10 is discarded, the push button 14 is removed, and the stem 26 of the valve assembly 13 is inserted into the insertion hole 49a of the protective cap 15 installed so that the opening faces downward as shown in FIG. 5b. It inserts in the inner cylinder part 31a. In this state, the pressurizing agent P can be discharged downward by pushing down the outer container 11. Specifically, the stem 26 is pushed down through the protective cap 15 to open the first stem hole 26a and the second stem hole 26b. At this time, since the top surface 49 of the protective cap 15 closes the upper end opening of the first stem passage 21a (outer cylinder portion 31b) of the stem 26, only the pressure agent passage P2 of the valve assembly 13 is opened. Then, the pressurizing agent P in the inner container 12 (gas storage portion) is discharged from the stem 26 through the pressurizing agent passage P2. In addition, since the 1st stem channel | path 21a is closed, even if a stock solution remains, it will not scatter. In addition, since the pressurizing agent P is discharged into the protective cap 15, scattering is prevented.
Here, the pressurizing agent passage P2 of the valve assembly 13 includes a cylindrical portion 32f, a second communication hole 32b, a lower space of the housing 32 of the valve holder 22, and a second in-stem passage 21b of the stem 26.
一方、二重吐出容器１０への原液Ｃおよび加圧剤Ｐの充填方法は、外部容器１１および内部容器１２を図２ａのように成形し、バルブアッセンブリ１３を装着する前に原液Ｃを内部容器１２の縦通路溝１２ｅから第１空間（原液収容部）Ｓ１に充填する。その後、バルブアッセンブリ１３を外部容器１１に組み付け、ステム２６を押し下げて、加圧剤Ｐを、第１ステム内通路２１ａを塞ぎながら第２ステム内通路２１ｂより加圧剤通路Ｐ２を介して第２空間（ガス収容部）Ｓ２に充填することによりできる。しかし、充填方法は特に限定されるものではなく、二重吐出容器１０を組み付けた後に、それぞれ原液Ｃおよび加
圧剤Ｐをステム２６から原液通路Ｐ１および加圧剤通路Ｐ２を介して充填してもよい。
On the other hand, the filling method of the stock solution C and the pressurizing agent P into the double discharge container 10 is performed by forming the outer container 11 and the inner container 12 as shown in FIG. The first space (stock solution container) S1 is filled from the 12 vertical passage grooves 12e. Thereafter, the valve assembly 13 is assembled to the outer container 11, the stem 26 is pushed down, and the pressurizing agent P is secondly passed from the second stem inner passage 21b through the pressurizing agent passage P2 while closing the first stem inner passage 21a. This can be done by filling the space (gas storage part) S2. However, the filling method is not particularly limited. After the double discharge container 10 is assembled, the stock solution C and the pressurizing agent P are filled from the stem 26 through the stock solution passage P1 and the pressurizing agent passage P2, respectively. Also good.
図６ａの二重吐出容器５０は、押ボタン５１に加圧剤排出用の排出機構が設けられたものである。他の構成は、図１の二重吐出容器１０と実質的に同じものである。図６ａは、二重吐出容器５０の使用状態を示すものである。
二重吐出容器５０の押ボタン５１は、加圧剤排出用のステム挿入孔５２が形成されている。ステム挿入孔５２は、ステム２６の外筒部３１ｂを挿入する拡径孔５２ａと、その上方に設けられ、ステム２６の内筒部３１ａを挿入する縮径孔５２ｂと、拡径孔５２ａと縮径孔５２ｂとを繋ぐ段部５２ｃとからなる。縮径孔５２ｂの上端は開口している。他の構成は、図１の押ボタン１４と実質的に同じであり、ステム係合孔１４ａ、噴射孔１４ｂ、ボタン内通路１４ｃを有する。
In the double discharge container 50 of FIG. 6A, the push button 51 is provided with a discharge mechanism for discharging the pressurizing agent. The other configuration is substantially the same as the double discharge container 10 of FIG. FIG. 6 a shows the usage state of the double discharge container 50.
The push button 51 of the double discharge container 50 is formed with a stem insertion hole 52 for discharging the pressurizing agent. The stem insertion hole 52 is provided with an enlarged diameter hole 52a for inserting the outer cylindrical portion 31b of the stem 26, a reduced diameter hole 52b for inserting the inner cylindrical portion 31a of the stem 26, and an enlarged diameter hole 52a. It consists of the step part 52c which connects the diameter hole 52b. The upper end of the reduced diameter hole 52b is open. The other configuration is substantially the same as that of the push button 14 of FIG. 1, and includes a stem engagement hole 14a, an injection hole 14b, and an intra-button passage 14c.
このように構成されているため、二重吐出容器５０を廃棄するときは、図６ｂに示すように、押ボタン５１をステム２６から取り外し、縮径孔５２ｂの開口部が上を向くように押ボタン５１を設置し、外部容器１１を逆にしてステムの外筒部３１ｂを縮径孔５２ｂに挿入し、押ボタンの上面と外筒部３１ｂの上端と係合させる。その状態で、外部容器１１を押し下げることにより、ステム２６が押し下げられ、加圧剤Ｐをステム挿入孔５２内に排出することができる。また、原液が残っていても、外筒部３１ｂの上端開口が押ボタン５１の上面によって閉じられているため、原液が飛散することがない。
なお、使用状態は、図１の吐出容器１０と実質的に同じであり、ステム２６をステム係合孔１４ａに挿入した押ボタン５１を押し下げることにより、原液通路Ｐ１を通り、第１ステム内通路２１ａを介して噴射孔１４ｂより原液が吐出される（図６ａ、参照）。
Because of this configuration, when discarding the double discharge container 50, as shown in FIG. 6b, the push button 51 is removed from the stem 26 and pushed so that the opening of the reduced diameter hole 52b faces upward. The button 51 is installed, the outer container 11 is reversed, the stem outer cylinder portion 31b is inserted into the reduced diameter hole 52b, and the upper surface of the push button is engaged with the upper end of the outer cylinder portion 31b. In this state, by pushing down the outer container 11, the stem 26 is pushed down, and the pressurizing agent P can be discharged into the stem insertion hole 52. Even if the stock solution remains, the upper end opening of the outer cylinder portion 31b is closed by the upper surface of the push button 51, so that the stock solution does not scatter.
The use state is substantially the same as that of the discharge container 10 of FIG. 1, and when the push button 51 having the stem 26 inserted into the stem engagement hole 14a is pushed down, it passes through the stock solution passage P1 and passes through the first stem passage. The stock solution is discharged from the injection hole 14b through 21a (see FIG. 6a).
図７の二重吐出容器５５も、押ボタン５６に加圧剤排出用の排出機構が設けられたものである。他の構成は、図１の二重吐出容器１０と実質的に同じものである。図７ａは、二重吐出容器５５の使用状態を示すものである。
二重吐出容器５５の押ボタン５６は、加圧剤の排出を補助する排出部材５７が連結されている。詳しくは、押ボタン５６の上面に、その排出部材５７を保持する排出部材保持孔５６ｂが形成されている。また、ステム係合孔１４ａの拡径孔４６の下方に、さらに拡径した排出部材係合孔５６ａが形成されている。他の構成は、図１の二重吐出容器１０の押ボタン１４と実質的に同じであり、噴射孔１４ｂおよびボタン内通路１４ｃを備えている。
排出部材５７は、平板状のものであり、中心孔５７ａが設けられた凹部５７ｂが形成されている。中心孔５７ａは、内筒部３１ａを通し、外筒部３１ｂを通さない寸法（形状）であり、凹部５７ｂは、外筒部３１ｂを通す寸法（形状）となっている。排出部材５７の凹部５７ｂは、排出部材５７の裏面から見ると突出しており、その突出した部分（凹部５７ｂの裏面）が押ボタン５６の排出部材保持孔５６ｂに係合され、保持される。
Also in the double discharge container 55 of FIG. 7, the push button 56 is provided with a discharge mechanism for discharging the pressurizing agent. The other configuration is substantially the same as the double discharge container 10 of FIG. FIG. 7 a shows the usage state of the double discharge container 55.
The push button 56 of the double discharge container 55 is connected to a discharge member 57 that assists discharge of the pressurizing agent. Specifically, a discharge member holding hole 56 b for holding the discharge member 57 is formed on the upper surface of the push button 56. Further, a discharge member engagement hole 56a having a larger diameter is formed below the diameter expansion hole 46 of the stem engagement hole 14a. The other configuration is substantially the same as that of the push button 14 of the double discharge container 10 of FIG. 1, and includes an injection hole 14b and an in-button passage 14c.
The discharge member 57 has a flat plate shape and is formed with a recess 57b provided with a central hole 57a. The center hole 57a has a dimension (shape) that allows the inner cylinder portion 31a to pass therethrough and does not allow the outer cylinder portion 31b to pass, and the recess 57b has a dimension (shape) that allows the outer cylinder portion 31b to pass. The recess 57b of the discharge member 57 protrudes when viewed from the back surface of the discharge member 57, and the protruding portion (the back surface of the recess 57b) is engaged with and held by the discharge member holding hole 56b of the push button 56.
このように構成されているため、二重吐出容器５５を廃棄するときは、図７ｂに示すように、排出部材５７を押ボタン５６から取り外し、凹部５７ｂが下を向くようにして、凹部５７ｂの裏面をステム係合孔１４ａの排出部材係合孔５６ａに挿入する。この状態の押ボタン５６にステム２６を挿入することにより、内筒部３１ａの上端は、押ボタン５６の縮径孔４７に挿入されず、第２ステム内通路２１ｂは閉止されない。一方、排出部材５７の凹部５７ｂが外筒部３１ｂの上端開口を閉じ、第１ステム内通路２１ａが閉止される。そのため、この状態で押ボタン５６を押し下げることにより、加圧剤Ｐを噴射孔１４ｂから排出することができる。
なお、使用状態は、図１の吐出容器１０と実質的に同じであり、排出部材５７を排出部材保持孔５６ｂに取り付けた押ボタン５６を押し下げることにより、第１ステム内通路２１ａを介して噴射孔１４ｂより原液が吐出される。
Thus, when the double discharge container 55 is discarded, as shown in FIG. 7b, the discharge member 57 is removed from the push button 56 so that the recess 57b faces downward, and the recess 57b The back surface is inserted into the discharge member engagement hole 56a of the stem engagement hole 14a. By inserting the stem 26 into the push button 56 in this state, the upper end of the inner cylinder portion 31a is not inserted into the reduced diameter hole 47 of the push button 56, and the second stem inner passage 21b is not closed. On the other hand, the recess 57b of the discharge member 57 closes the upper end opening of the outer cylinder part 31b, and the first in-stem passage 21a is closed. Therefore, the pressurizing agent P can be discharged from the injection hole 14b by depressing the push button 56 in this state.
The use state is substantially the same as that of the discharge container 10 of FIG. 1, and the injection is performed through the first stem passage 21a by depressing the push button 56 attached to the discharge member holding hole 56b. The stock solution is discharged from the hole 14b.
図８の二重吐出容器６０は、図１の二重吐出容器１０とは逆に、外部容器１１と内部容器１２の間の第１空間（ガス収容部）Ｓ１に加圧剤Ｐを充填し、内部容器１２内の第２空間（原液収容部）Ｓ２に原液を収容するための一液吐出型の二重吐出容器である。そのため、バルブアッセンブリ１３の原液通路Ｐ１および加圧剤通路Ｐ２は、図１の吐出容器１０の原液通路Ｐ１および加圧剤通路Ｐ２と逆になる。
図８の二重吐出容器６０は、押ボタン６１以外は、図１の二重吐出容器１０と実質的に同じであり、外部容器１１、内部容器１２、バルブアッセンブリ１３を備えている。
押ボタン６１は、ボタン内通路１４ｃがステム係合孔１４ａの縮径孔４７の上部と連通している。そして、縮径孔４７の高さが、内筒部３１ａの外筒部３１ｂに対する突出量より大きくなっている。そのため、ステム２６がステム係合部１４ａ内に挿入されたとき、縮径孔４７の上方（内筒部３１ａの上方）に空間６５が形成される。一方、外筒部３１ｂの上端開口（第１ステム内通路２１ａ）の上端開口は縮径孔４７と拡径孔４６との間の段部によって閉じられる。他の構成は、図１の押ボタン１４と実質的に同じであり、ボタン内通路１４ｃと連通した噴射孔１４ｂを備えている。
このように押ボタン６１は、バルブアッセンブリ１３のステム２６に装着することにより、ステム２６の加圧剤通路Ｐ２（第１ステム内通路２１ａ）の開口を閉じており、縮径孔４７と拡径孔４６との間の段部が閉止部として作用する。
また押ボタン６１は、その上方に内筒部３１ａを通し、外筒部３１ｂを通さない加圧剤排出用の凹み部６１ａが設けられている。この凹み部６１ａの高さは、内筒部３１ａの外筒部３１ｂに対する突出量より小さくなっている。
The double discharge container 60 of FIG. 8 is filled with the pressurizing agent P in the first space (gas storage part) S1 between the outer container 11 and the inner container 12 contrary to the double discharge container 10 of FIG. This is a single-liquid discharge type double discharge container for storing the stock solution in the second space (stock solution storage unit) S2 in the inner container 12. Therefore, the stock solution passage P1 and the pressurizing agent passage P2 of the valve assembly 13 are opposite to the stock solution passage P1 and the pressurizing agent passage P2 of the discharge container 10 of FIG.
The double discharge container 60 of FIG. 8 is substantially the same as the double discharge container 10 of FIG. 1 except for the push button 61, and includes an outer container 11, an inner container 12, and a valve assembly 13.
In the push button 61, the in-button passage 14c communicates with the upper portion of the reduced diameter hole 47 of the stem engagement hole 14a. And the height of the reduced diameter hole 47 is larger than the protrusion amount with respect to the outer cylinder part 31b of the inner cylinder part 31a. Therefore, when the stem 26 is inserted into the stem engaging portion 14a, a space 65 is formed above the reduced diameter hole 47 (above the inner cylinder portion 31a). On the other hand, the upper end opening of the upper end opening (first stem passage 21a) of the outer cylinder part 31b is closed by a step between the reduced diameter hole 47 and the increased diameter hole 46. The other configuration is substantially the same as that of the push button 14 of FIG. 1, and includes an injection hole 14b communicating with the in-button passage 14c.
Thus, the push button 61 is attached to the stem 26 of the valve assembly 13, thereby closing the opening of the pressurizing agent passage P <b> 2 (first stem passage 21 a) of the stem 26. A step portion between the holes 46 acts as a closing portion.
Further, the push button 61 is provided with a depression 61a for discharging the pressurizing agent that passes the inner cylinder part 31a and does not pass the outer cylinder part 31b. The height of the recessed portion 61a is smaller than the protruding amount of the inner cylinder portion 31a with respect to the outer cylinder portion 31b.
このように構成された二重吐出容器６０は、押ボタン６１を押し下げることにより、押ボタン６１の噴射孔１４ｂより原液Ｃを吐出することができる（図８ａ参照）。詳しくは、押ボタン６１を介してステム２６を押し下げることにより、ステム２６の第１ステム孔２６ａおよび第２ステム孔２６ｂが開放される。しかし、押ボタン６１の閉止部がステム２６の第１ステム内通路２１ａの上端開口を閉止しているため、バルブアッセンブリ１３の原液通路Ｐ１のみが開放される。
一方、二重吐出容器６０を廃棄する場合、図８ｂに示すように、押ボタン６１を逆さにし、凹み部６１ａにステム２６の内筒部３１ａを挿入することにより、凹み部６１ａの底部が内筒部３１ａの上端開口を閉じる。その状態で、押ボタン６１ａを押し下げると、原液通路Ｐ１（第２ステム内通路２１ｂ）を閉じた状態で、ステム２６を押し下げることができる。そのため、外筒部３１ｂの上端開口から加圧剤Ｐを押ボタン６１の上面に向かって排出され、排出された加圧剤は押ボタンの上面に衝突して勢いが弱められる。また、原液が残っていても、内筒部３１ａの上端開口が閉じられているため、原液が飛散することがない。
The double discharge container 60 configured as described above can discharge the stock solution C from the injection hole 14b of the push button 61 by depressing the push button 61 (see FIG. 8a). Specifically, by pushing down the stem 26 via the push button 61, the first stem hole 26a and the second stem hole 26b of the stem 26 are opened. However, since the closing portion of the push button 61 closes the upper end opening of the first stem passage 21a of the stem 26, only the stock solution passage P1 of the valve assembly 13 is opened.
On the other hand, when the double discharge container 60 is discarded, as shown in FIG. 8b, the push button 61 is turned upside down and the inner cylindrical portion 31a of the stem 26 is inserted into the recessed portion 61a, so that the bottom of the recessed portion 61a The upper end opening of the cylinder part 31a is closed. If the push button 61a is pushed down in this state, the stem 26 can be pushed down with the stock solution passage P1 (second stem passage 21b) closed. Therefore, the pressure agent P is discharged from the upper end opening of the outer cylinder portion 31b toward the upper surface of the push button 61, and the discharged pressure agent collides with the upper surface of the push button and the momentum is weakened. Even if the stock solution remains, the stock solution does not scatter because the upper end opening of the inner cylinder portion 31a is closed.
Ｓ１ 第１空間
Ｓ２ 第２空間
Ｐ１ 原液通路
Ｐ２ 加圧剤通路
１０ 二重吐出容器
１１ 外部容器
１１ａ 胴部
１１ｂ 肩部
１１ｃ 首部
１１ｄ 外側突起
１１ｅ 段部
１１ｆ 外円筒部
１２ 内部容器
１２ａ 胴部
１２ｂ 肩部
１２ｃ 首部
１２ｄ フランジ部
１２ｅ 縦通路溝
１３ バルブアッセンブリ
１４ 押ボタン（吐出部材）
１４ａ ステム係合孔
１４ｂ 噴射孔
１４ｃ ボタン内通路
１５ 保護キャップ
１６ 第１シール材
１７ 第２シール材
１８ 第３シール材
２０ 閉止部
２１ バルブ機構
２１ａ 第１ステム内通路
２１ｂ 第２ステム内通路
２２ バルブホルダー
２３ バルブカバー
２４ キャップ
２６ ステム
２６ａ 第１ステム孔
２６ｂ 第２ステム孔
２７ａ 第１ステムラバー
２７ｂ 第２ステムラバー
２８ 弾性体
２９ 支持部材
２９ａ スリット
３０ 隙間
３１ａ 内筒部
３１ｂ 外筒部
３２ ハウジング
３２ａ 第１連通孔
３２ｂ 第２連通孔
３２ｃ 第１ラバー支持部
３２ｄ 第２ラバー支持部
３２ｅ 上部
３２ｆ 筒部
３３ 栓部
３３ａ 第２シール材保持部
３３ｂ 第３シール材保持部
３３ｃ 突条
３３ｄ フランジ
３６ 天蓋部
３６ａ 中心孔
３７ 筒部
３７ａ 係合突起
３８ フランジ部
３８ａ 第１フランジ
３８ｂ 段部
３８ｃ 第２フランジ
３８ｄ 下向き溝
４１ 上筒部
４２ 連結部
４３ 下筒部
４３ａ 内側突起
４３ｂ 内円筒部
４３ｃ 保護キャップ係合段部
４５ 空間
４６ 拡径孔
４７ 縮径孔
４８ メカニカルブレークアップ機構
４８ａ ノズル挿入孔
４８ｂ 中子
４８ｃ 噴射ノズル
４９ 天面
４９ａ ステム挿入孔
５０ 二重吐出容器
５１ 押ボタン
５２ ステム挿入孔
５２ａ 拡径孔
５２ｂ 縮径孔
５２ｃ 段部
５５ 二重吐出容器
５６ 押ボタン
５６ａ 排出部材係合孔
５６ｂ 排出部材保持孔
５７ 排出部材
５７ａ 中心孔
５７ｂ 凹部
６０ 二重吐出容器
６１ 押ボタン
６１ａ 凹み部
６５ 空間
S1 1st space S2 2nd space P1 Stock solution passage P2 Pressurizing agent passage 10 Double discharge container 11 External container 11a Body 11b Shoulder 11c Neck 11d Outer protrusion 11e Step 11f Outer cylindrical part 12 Internal container 12a Body 12b Shoulder Part 12c Neck part 12d Flange part 12e Vertical passage groove 13 Valve assembly 14 Push button (discharge member)
14a Stem engagement hole 14b Injection hole 14c Passage in button 15 Protective cap 16 First seal material 17 Second seal material 18 Third seal material 20 Closure 21 Valve mechanism 21a First stem passage 21b Second stem passage 22 Valve Holder 23 Valve cover 24 Cap 26 Stem 26a First stem hole 26b Second stem hole 27a First stem rubber 27b Second stem rubber 28 Elastic body 29 Support member 29a Slit 30 Clearance 31a Inner cylinder part 31b Outer cylinder part 32 Housing 32a First 1 communication hole 32b 2nd communication hole 32c 1st rubber support part 32d 2nd rubber support part 32e upper part 32f cylinder part 33 plug part 33a 2nd sealing material holding part 33b 3rd sealing material holding part 33c protrusion 33d flange 36 canopy part 36a center hole 37 cylinder portion 37a Projection 38 Flange portion 38a First flange 38b Step portion 38c Second flange 38d Downward groove 41 Upper tube portion 42 Connection portion 43 Lower tube portion 43a Inner protrusion 43b Inner cylindrical portion 43c Protective cap engagement step portion 45 Space 46 Expansion hole 47 Diameter reduction hole 48 Mechanical breakup mechanism 48a Nozzle insertion hole 48b Core 48c Injection nozzle 49 Top surface 49a Stem insertion hole 50 Double discharge container 51 Push button 52 Stem insertion hole 52a Diameter expansion hole 52b Diameter reduction hole 52c Step part 55 Two Heavy discharge container 56 Push button 56a Discharge member engagement hole 56b Discharge member holding hole 57 Discharge member 57a Center hole 57b Recess 60 Double discharge container 61 Push button 61a Recess 65 Space
Claims (5)
その外部容器に収容される内部容器と、
前記外部容器および内部容器を閉じるバルブアッセンブリと、
前記バルブアッセンブリのステムに装着される吐出部材とを有しており、
前記外部容器と内部容器との間の第１空間と、内部容器内の第２空間とに区画され、
一方の空間に原液を充填し、他方の空間に加圧剤を充填するための一液吐出型の二重吐出容器であって、
前記バルブアッセンブリが、一方の空間と外部とを連通する原液通路と、他方の空間と外部とを連通する加圧剤通路との２つの独立した通路を備えており、
前記吐出部材が、ステムに装着されたときに加圧剤通路を閉じる閉止部を有している、
二重吐出容器。 An external container;
An inner container housed in the outer container;
A valve assembly for closing the outer container and the inner container;
A discharge member attached to the stem of the valve assembly;
Partitioned into a first space between the outer container and the inner container, and a second space in the inner container;
A single-liquid discharge type double discharge container for filling a stock solution in one space and filling a pressure agent in the other space,
The valve assembly includes two independent passages: a stock solution passage that communicates one space with the outside, and a pressure agent passage that communicates the other space with the outside.
The discharge member has a closing portion that closes the pressure agent passage when mounted on the stem.
Double discharge container.
前記閉止部が、加圧剤通路を構成する一方のステム内通路の上端開口を閉じる、
請求項１記載の二重吐出容器。 The valve assembly includes two independent stem passages, each having a cylindrical stem open at the upper end;
The closing portion closes an upper end opening of one of the stem passages constituting the pressurizing agent passage;
The double discharge container according to claim 1.
前記内筒部が外筒部より上方に突出しており、
前記閉止部は、内筒部または外筒部の上端開口を閉じるものである、
請求項２記載の二重吐出容器。 The stem is formed such that the inner cylinder part and the outer cylinder part are coaxially formed,
The inner cylinder part projects upward from the outer cylinder part,
The closing part closes the upper end opening of the inner cylinder part or the outer cylinder part,
The double discharge container according to claim 2.
請求項２または３記載の二重吐出容器。 The discharge member is provided with an insertion hole through which the upper end opening of the other stem passage constituting the stock solution passage is closed and the inner cylinder portion of the stem can be inserted.
The double discharge container according to claim 2 or 3.
前記保護キャップに、前記原液通路を構成する他方のステム内通路の上端開口を閉じ、前記ステムの内筒部を挿入できる挿入孔が設けられている、
請求項２から４いずれか記載の二重吐出容器。 It has a protective cap that is attached to the upper end of the valve assembly,
The protective cap is provided with an insertion hole for closing the upper end opening of the other stem passage constituting the stock solution passage and inserting the inner cylinder portion of the stem.
The double discharge container according to any one of claims 2 to 4.
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