JP2016029300A

JP2016029300A - gasket

Info

Publication number: JP2016029300A
Application number: JP2014151781A
Authority: JP
Inventors: 裕樹田邉; Hiroki Tanabe; 雄二柳武; Yuji Yanatake; 祐太佐藤; Yuta Sato
Original assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Current assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Priority date: 2014-07-25
Filing date: 2014-07-25
Publication date: 2016-03-03
Anticipated expiration: 2034-07-25
Also published as: JP6286309B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gasket constructed by using an expanded graphite and a metal mesh material, capable of inhibiting the expanded graphite from oxidizing to disappear.SOLUTION: A gasket includes a first seal part 11, a second seal part 12, and an outer peripheral part 30. The first seal part has a first seal face capable of contact with the side of a first pipe 3, and is arranged at one end in the axial direction of the gasket. The second seal part has a second seal face capable of contact with the side of a second pipe 4, and is arranged at the other end in the axial direction of the gasket. The outer peripheral part has an outer peripheral face 16 to be exposed to an external space 31 to be communicated with the atmosphere side when mounting the gasket between the first pipe and the second pipe, and is arranged between the first seal part and the second seal part. Near the outer peripheral face of the outer peripheral part formed of the expanded graphite and the metal mesh material, metal wires of the metal mesh material are concentrically arranged.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、ガスケットに関する。 The present invention relates to a gasket.

従来、２つの配管の継手部分等に使用されるガスケットとして、金属メッシュ材と膨張黒鉛とから構成された環状のガスケットが知られている（例えば特許文献１参照）。この種のガスケットは、軸心方向両端部にシール部を備え、それらの間に軸心方向に延びる外周部を備えている。 Conventionally, an annular gasket composed of a metal mesh material and expanded graphite is known as a gasket used for a joint portion of two pipes (see, for example, Patent Document 1). This type of gasket includes a seal portion at both axial end portions, and an outer peripheral portion extending in the axial direction therebetween.

前記ガスケットは、金属メッシュ材を膨張黒鉛で囲むように成形されている。そして、前記ガスケットは、２つの配管の間をシールするために、前記２つの配管の間に介装されるようになっている。この介装時には、前記ガスケットの外周部が、大気側に通じる外部空間に露出する。 The gasket is formed so as to surround the metal mesh material with expanded graphite. The gasket is interposed between the two pipes in order to seal between the two pipes. At the time of this insertion, the outer peripheral part of the gasket is exposed to an external space that leads to the atmosphere side.

このように前記ガスケットが使用される場合、例えば、前記２つの配管内を流れる流体が排気などの高温の流体であるとき、前記ガスケットの周辺が高温雰囲気となり、前記外部空間に露出する前記ガスケットの外周部において、その構成部材である膨張黒鉛が酸化消失しやすくなっていた。 When the gasket is used in this way, for example, when the fluid flowing in the two pipes is a high-temperature fluid such as exhaust, the periphery of the gasket becomes a high-temperature atmosphere, and the gasket is exposed to the external space. In the outer peripheral portion, the expanded graphite, which is a constituent member, was easily oxidized and lost.

特開平７−１１３４６９号公報JP-A-7-113469

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、膨張黒鉛と金属メッシュ材とを用いて構成されるガスケットにおいて、膨張黒鉛の酸化消失を抑制することができるガスケットを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and in a gasket configured using expanded graphite and a metal mesh material, it is intended to provide a gasket capable of suppressing oxidation loss of expanded graphite. Objective.

請求項１に係る発明は、膨張黒鉛と金属メッシュ材とを用いて構成され、第１配管と第２配管との間に介装される環状のガスケットであって、前記第１配管側に接触可能な第１シール面を有し、軸心方向一端部に配置された第１シール部と、前記第２配管側に接触可能な第２シール面を有し、軸心方向他端部に配置された第２シール部と、前記第１配管と前記第２配管との間への介装時に大気側に通じる外部空間に露出する外周面を有し、前記第１シール部と前記第２シール部の間に配置された外周部とを備え、前記膨張黒鉛及び前記金属メッシュ材からなる前記外周部の外周面近傍に、前記金属メッシュ材の金属線が集中的に配置されているものである。 The invention according to claim 1 is an annular gasket that is formed using expanded graphite and a metal mesh material, and is interposed between the first pipe and the second pipe, and is in contact with the first pipe side. A first seal surface having a first seal surface that is disposed at one end in the axial direction, and a second seal surface that is capable of contacting the second pipe side, and disposed at the other end in the axial direction. An outer peripheral surface exposed to an external space that communicates with the atmosphere side during the interposition between the first pipe and the second pipe, and the first seal part and the second seal A metal wire of the metal mesh material is intensively arranged in the vicinity of the outer peripheral surface of the outer peripheral portion made of the expanded graphite and the metal mesh material. .

この構成によれば、前記ガスケットが前記第１配管と前記第２配管との間に介装されたとき、前記外周部において、前記金属メッシュ材の金属線により膨張黒鉛を大気に触れにくくすることが可能となる。したがって、前記ガスケットが使用される場合に、前記第１配管及び前記第２配管内を流れる流体などに起因して前記ガスケットの周辺が高温雰囲気になったときでも、膨張黒鉛の酸化消失が起こるのを抑制することができる。 According to this configuration, when the gasket is interposed between the first pipe and the second pipe, the expanded graphite is less likely to be exposed to the atmosphere by the metal wire of the metal mesh material at the outer peripheral portion. Is possible. Therefore, when the gasket is used, even when the periphery of the gasket is in a high temperature atmosphere due to the fluid flowing in the first pipe and the second pipe, the oxidized graphite disappears. Can be suppressed.

請求項２に係る発明は、請求項１に記載のガスケットにおいて、前記外周部の外周面近傍で、前記膨張黒鉛及び前記金属線の合計体積に対する前記金属線の体積割合が、３０％以上７０％以下であるものである。 The invention according to claim 2 is the gasket according to claim 1, wherein the volume ratio of the metal wire to the total volume of the expanded graphite and the metal wire is 30% or more and 70% in the vicinity of the outer peripheral surface of the outer peripheral portion. It is the following.

この構成によれば、前記第１配管及び前記第２配管間への前記ガスケットの介装時、前記第１シール部及び前記第２シール部のシール性を損なうことなく、前記外周部において膨張黒鉛の酸化消失を効果的に抑制することができる。 According to this configuration, when the gasket is interposed between the first pipe and the second pipe, the expanded graphite in the outer peripheral portion without impairing the sealing performance of the first seal portion and the second seal portion. It is possible to effectively suppress the disappearance of oxidation.

本発明によれば、膨張黒鉛と金属メッシュ材とを用いて構成されるガスケットにおいて、膨張黒鉛の酸化消失を抑制することができるガスケットを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the gasket comprised using expanded graphite and a metal mesh material can provide the gasket which can suppress the oxidation loss of expanded graphite.

本発明の一実施形態に係るガスケットの使用時の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state at the time of use of the gasket which concerns on one Embodiment of this invention. 図１のガスケットの正面図である。It is a front view of the gasket of FIG. 図２のＡ−Ａ矢視断面図である。It is AA arrow sectional drawing of FIG. 図３の一部拡大図である。FIG. 4 is a partially enlarged view of FIG. 3. 図１の一部拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. 1. 図１のガスケットに用いられる複合体の正面図である。It is a front view of the composite_body | complex used for the gasket of FIG. 図１のガスケットの製造工程の途中の状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state in the middle of the manufacturing process of the gasket of FIG. 図１のガスケットの製造工程の途中の状態を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the state in the middle of the manufacturing process of the gasket of FIG.

本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ説明する。 A preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１に、本発明の一実施形態に係るガスケット１の使用時の状態を示す。図２に、前記ガスケット１の正面図を示す。図３に、図２のＡ−Ａ矢視断面図を示す。図４に、図３の一部拡大図を示す。 In FIG. 1, the state at the time of use of the gasket 1 which concerns on one Embodiment of this invention is shown. FIG. 2 shows a front view of the gasket 1. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. FIG. 4 shows a partially enlarged view of FIG.

図１に示すように、前記ガスケット１は、例えば、自動車等の排気管（第１配管３及び第２配管４）の継手部分に使用される。前記排気管の継手部分等への使用時において、前記ガスケット１は、互いに対向する前記第１配管３の端部と前記第２配管４の端部との間をシールするために、前記第１配管３と前記第２配管４との間に介装される。 As shown in FIG. 1, the said gasket 1 is used for the joint part of exhaust pipes (1st piping 3 and 2nd piping 4), such as a motor vehicle, for example. When the exhaust pipe is used for a joint portion or the like, the gasket 1 is configured to seal the gap between the end of the first pipe 3 and the end of the second pipe 4 facing each other. It is interposed between the pipe 3 and the second pipe 4.

本実施形態において、前記ガスケット１は、図１、図２、図３に示すように環状に形成されており、その使用時には、前記第１配管３の端部に外嵌した状態で装着され、前記第１配管３の端部に一体（又は別体）に備えられた環状の第１接触部５と、前記第２配管４の端部に一体（又は別体）に備えられた環状の第２接触部６との間に挟圧されるようになっている。 In the present embodiment, the gasket 1 is formed in an annular shape as shown in FIGS. 1, 2, and 3, and when used, the gasket 1 is attached in an externally fitted state to the end of the first pipe 3, An annular first contact portion 5 provided integrally (or separately) at an end portion of the first pipe 3 and an annular first contact portion 5 provided integrally (or separately) at an end portion of the second pipe 4. The two contact portions 6 are sandwiched between them.

前記ガスケット１は、金属メッシュ材及び膨張黒鉛を用いて構成されている。前記ガスケット１は、その全体（後述の外周部３０を含む）で前記金属メッシュ材をなす金属線と前記膨張黒鉛とが混在するように成形されている。なお、図中、これらの金属線と膨張黒鉛の具体的な配置構成についての図示は図５の一部を除いて省略している。 The gasket 1 is configured using a metal mesh material and expanded graphite. The gasket 1 is formed so that the metal wire constituting the metal mesh material and the expanded graphite are mixed together as a whole (including an outer peripheral portion 30 described later). In the figure, illustrations of specific arrangements of these metal wires and expanded graphite are omitted except for a part of FIG.

前記ガスケット１は、互いに接続された前記第１配管３及び前記第２配管４内の流路７からの流体の漏洩を防止するためのシール部を備えている。本実施形態において、前記ガスケット１は、図１、図２、図３、図４に示すように、第１シール部１１と、第２シール部１２とを備えている。 The gasket 1 includes a seal portion for preventing leakage of fluid from the flow path 7 in the first pipe 3 and the second pipe 4 connected to each other. In the present embodiment, the gasket 1 includes a first seal portion 11 and a second seal portion 12 as shown in FIGS. 1, 2, 3, and 4.

前記第１シール部１１は、前記ガスケット１の軸心方向一端部に設けられ、前記ガスケット１の径方向外側に配置されている。前記第１シール部１１は、前記第１配管３側、即ち前記第１接触部５（詳しくは、その傾斜環状の対向面８）と接触可能な第１シール面１３を有している。 The first seal portion 11 is provided at one end portion in the axial direction of the gasket 1 and is disposed on the radially outer side of the gasket 1. The first seal portion 11 has a first seal surface 13 that can contact the first pipe 3 side, that is, the first contact portion 5 (specifically, the inclined annular facing surface 8).

前記第１シール面１３は、前記第１接触部５に対向配置される軸心方向一端面１４と、前記ガスケット１の外周面１６との間に配置され、前記外周面１６（前記ガスケット１の軸心方向中央）側から前記軸心方向一端面１４に向かって先細りとなるように形成されている。本実施形態においては、前記第１シール面１３は、前記軸心方向一端面１４側ほど縮径するテーパ状に形成されている。 The first seal surface 13 is disposed between one axial end surface 14 disposed to face the first contact portion 5 and the outer peripheral surface 16 of the gasket 1, and the outer peripheral surface 16 (the gasket 1 of the gasket 1). It is formed so as to taper from the axial center side toward the axial direction one end face 14. In the present embodiment, the first seal surface 13 is formed in a taper shape with a diameter decreasing toward the one end surface 14 side in the axial direction.

前記第１シール面１３は、軸心方向一端側に位置する縮径側端部１８で前記軸心方向一端面１４と接続されている。前記第１シール面１３の縮径側端部１８は、前記ガスケット１の軸心１７を含む断面において、前記ガスケット１の軸心方向一方に且つ径方向外方に向かって外部に凸となる湾曲形状（Ｒ形状）を呈するように形成されている。 The first seal surface 13 is connected to the one axial end surface 14 at a reduced diameter side end 18 located on one axial end side. The diameter-reduced side end 18 of the first seal surface 13 is a curve that protrudes outward in one axial direction of the gasket 1 and radially outward in a cross section including the axial center 17 of the gasket 1. It is formed so as to exhibit a shape (R shape).

そして、前記ガスケット１が、図１に示すように、軸心方向に近接する前記第１接触部５及び前記第２接触部６間に挟まれて、前記第１配管３及び前記第２配管４の継手部分に使用されるとき、前記第１シール部１１が、前記第１接触部５に圧縮変形するように押し付けられて、前記第１シール面１３で前記第１接触部５（前記対向面８）と圧接するようになっている。 As shown in FIG. 1, the gasket 1 is sandwiched between the first contact portion 5 and the second contact portion 6 that are close to each other in the axial direction, and the first pipe 3 and the second pipe 4. When the first seal portion 11 is pressed against the first contact portion 5 so as to be compressed and deformed, the first seal portion 13 (the opposite surface) is pressed against the first contact portion 5. 8).

一方、前記第２シール部１２は、前記ガスケット１の軸心方向他端部に設けられ、前記ガスケット１の径方向外側に配置されている。前記第２シール部１２は、前記第２配管４側、即ち前記第２接触部６（詳しくは、その傾斜環状の対向面９）と接触可能な第２シール面２３を有している。 On the other hand, the second seal portion 12 is provided at the other axial end portion of the gasket 1 and is disposed on the radially outer side of the gasket 1. The second seal portion 12 has a second seal surface 23 that can contact the second pipe 4 side, that is, the second contact portion 6 (specifically, the inclined annular facing surface 9).

前記第２シール面２３は、前記第２接触部６に対向配置される軸心方向他端面２４と、前記ガスケット１の外周面１６との間に配置され、前記外周面１６（前記ガスケット１の軸心方向中央）側から前記軸心方向他端面２４に向かって先細りとなるように形成されている。本実施形態においては、前記第２シール面２３は、前記軸心方向他端面２４側ほど縮径するテーパ状に形成されている。 The second seal surface 23 is disposed between the other axial end surface 24 disposed opposite to the second contact portion 6 and the outer peripheral surface 16 of the gasket 1, and the outer peripheral surface 16 (of the gasket 1). It is formed so as to taper from the axial center side toward the other axial end surface 24. In the present embodiment, the second seal surface 23 is formed in a taper shape with a diameter decreasing toward the other axial end side surface 24 side.

前記第２シール面２３は、軸心方向他端側に位置する縮径側端部２８で前記軸心方向他端面２４と接続されている。前記第２シール面２３の縮径側端部２８は、前記ガスケット１の軸心１７を含む断面において、前記ガスケット１の軸心方向他方に且つ径方向外方に向かって外部に凸となる湾曲形状（Ｒ形状）を呈するように形成されている。 The second seal surface 23 is connected to the other axial end surface 24 at a reduced diameter side end 28 located on the other axial end side. The diameter-reduced side end portion 28 of the second seal surface 23 is a curve that is convex outward in the axial direction of the gasket 1 and outward in the radial direction in the cross section including the axial center 17 of the gasket 1. It is formed so as to exhibit a shape (R shape).

そして、前記ガスケット１が、図１に示すように、前記第１配管３及び前記第２配管４の継手部分に使用されるとき、前記第２シール部１２が、前記第２接触部６に圧縮変形するように押し付けられて、前記第２シール面２３で前記第２接触部６（前記対向面９）と圧接するようになっている。 As shown in FIG. 1, when the gasket 1 is used for a joint portion of the first pipe 3 and the second pipe 4, the second seal portion 12 is compressed to the second contact portion 6. By being pressed so as to be deformed, the second seal surface 23 is brought into pressure contact with the second contact portion 6 (the opposed surface 9).

このような構成により、前記ガスケット１が前記第１配管３と前記第２配管４との間に介装されたとき、前記第１シール部１１と前記第１配管３（前記第１接触部５）との間にシール性を確保することができる。また、この際、前記第２シール部１２と前記第２配管４（前記第２接触部６）との間にシール性を確保することができる。 With such a configuration, when the gasket 1 is interposed between the first pipe 3 and the second pipe 4, the first seal portion 11 and the first pipe 3 (the first contact portion 5). ) Can be secured. At this time, a sealing property can be ensured between the second seal portion 12 and the second pipe 4 (the second contact portion 6).

図１、図３、図４、図５に示すように、前記ガスケット１においては、前記第１シール部１１と前記第２シール部１２との間に、軸心方向に延びる外周部３０が配置されている。前記外周部３０には前記外周面１６が含まれている。前記外周面１６は、前記第１配管３と前記第２配管４との間への前記ガスケット１の介装時に、大気側に通じる外部空間３１に露出するようになっている。 As shown in FIGS. 1, 3, 4, and 5, in the gasket 1, an outer peripheral portion 30 extending in the axial direction is disposed between the first seal portion 11 and the second seal portion 12. Has been. The outer peripheral portion 30 includes the outer peripheral surface 16. The outer peripheral surface 16 is exposed to an external space 31 that communicates with the atmosphere side when the gasket 1 is interposed between the first pipe 3 and the second pipe 4.

そして、前記膨張黒鉛及び前記金属メッシュ材からなる前記外周部３０の外周面１６近傍に、前記金属メッシュ材の金属線３３が集中的に配置されている。ここで、前記外周部３０の外周面１６近傍とは、前記外周面１６から径方向内方約０．５ｍｍまでの領域を指す。 And the metal wire 33 of the said metal mesh material is concentratedly arrange | positioned in the outer peripheral surface 16 vicinity of the said outer peripheral part 30 which consists of the said expanded graphite and the said metal mesh material. Here, the vicinity of the outer peripheral surface 16 of the outer peripheral portion 30 refers to a region from the outer peripheral surface 16 to about 0.5 mm radially inward.

本実施形態において、前記外部空間３１は、前記ガスケット１が使用されるときに、その径方向外方で前記ガスケット１と前記第１配管３と第２配管４とにより囲まれてなる空間である。前記外部空間３１は、前記第１配管３とその外周側に重ね合わされた前記第２配管４との間に生じる間隙３５を介して大気側に連通されている。 In the present embodiment, the external space 31 is a space surrounded by the gasket 1, the first pipe 3, and the second pipe 4 on the outer side in the radial direction when the gasket 1 is used. . The external space 31 is communicated to the atmosphere side through a gap 35 formed between the first pipe 3 and the second pipe 4 superimposed on the outer periphery thereof.

そして、前記外周部３０においては、前記金属メッシュ材の金属線３３が、前記外部空間３１に前記膨張黒鉛が露出することをできるだけ阻害するように前記ガスケット１の径方向中途部と比べて密に設けられている。本実施形態において、前記金属線３３は、前記外周面１６近傍で部分的に集中して配置され、密集領域が形成されるように偏在したものとなっている。 And in the said outer peripheral part 30, the metal wire 33 of the said metal mesh material is dense compared with the radial direction middle part of the said gasket 1 so that it may inhibit as much as possible that the said expanded graphite is exposed to the said external space 31. Is provided. In the present embodiment, the metal wires 33 are arranged in a concentrated manner in the vicinity of the outer peripheral surface 16, and are unevenly distributed so that a dense region is formed.

このような構成により、前記ガスケット１が前記第１配管３と前記第２配管４との間に介装されたとき、前記外周部３０において、前記金属メッシュ材の金属線３３により前記膨張黒鉛を大気に触れにくくすることが可能となる。したがって、前記ガスケット１が使用される場合に、前記第１配管３及び前記第２配管４内を流れる流体などに起因して前記ガスケットの周辺が高温雰囲気になったときでも、前記膨張黒鉛の酸化消失が起こるのを抑制することができる。 With such a configuration, when the gasket 1 is interposed between the first pipe 3 and the second pipe 4, the expanded graphite is formed by the metal wire 33 of the metal mesh material in the outer peripheral portion 30. It becomes possible to make it difficult to touch the atmosphere. Therefore, when the gasket 1 is used, the expanded graphite is oxidized even when the periphery of the gasket is in a high temperature atmosphere due to the fluid flowing in the first pipe 3 and the second pipe 4. The disappearance can be suppressed.

好ましくは、前記外周部３０の外周面１６近傍において、前記膨張黒鉛及び前記金属メッシュ材の金属線３３の合計体積に対する前記金属線３３の体積割合が、３０％以上７０％以下とされる。本実施形態においては、この体積割合が、３０％以上５０％以下とされている。 Preferably, in the vicinity of the outer peripheral surface 16 of the outer peripheral portion 30, the volume ratio of the metal wire 33 to the total volume of the expanded graphite and the metal wire 33 of the metal mesh material is 30% or more and 70% or less. In the present embodiment, the volume ratio is set to 30% or more and 50% or less.

この場合、前記第１配管３及び前記第２配管４間への前記ガスケット１の介装時、前記第１シール部１１及び前記第２シール部２１のシール性を損なうことなく、前記外周部３０において膨張黒鉛の酸化消失を効果的に抑制することが可能となる。 In this case, when the gasket 1 is interposed between the first pipe 3 and the second pipe 4, the outer peripheral portion 30 without impairing the sealing performance of the first seal portion 11 and the second seal portion 21. In this case, it is possible to effectively suppress the disappearance of expanded graphite by oxidation.

なお、前記ガスケット１において、前記外周部３０を挟む前記第１シール部１１及び前記第２シール部１２においては、前記金属メッシュ材の金属線３３よりも前記膨張黒鉛が多く含まれている。 In the gasket 1, the first seal portion 11 and the second seal portion 12 sandwiching the outer peripheral portion 30 contain more expanded graphite than the metal wire 33 of the metal mesh material.

また、本実施形態においては、図２、図３、図４に示すように、前記第１シール部１１は、前記第１シール面１３のほかに、前記ガスケット１の外部に突出する第１突出部４１を有している。そして、前記第１シール部１１は、前記第１シール面１３及び前記第１突出部４１を用いてシール機能を発揮するように構成されている。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 2, 3, and 4, the first seal portion 11 has a first protrusion that protrudes outside the gasket 1 in addition to the first seal surface 13. A portion 41 is provided. And the said 1st seal | sticker part 11 is comprised so that a sealing function may be exhibited using the said 1st seal | sticker surface 13 and the said 1st protrusion part 41. FIG.

詳しくは、前記第１突出部４１は、前記第１シール面１３と前記ガスケット１の外周面１６との間に配置されている。本実施形態において、前記第１突出部４１は、前記第１シール面１３から径方向外方へ突出するとともに、前記外周面１６から軸心方向一方へ突出するように、尖状に形成されている。 Specifically, the first protrusion 41 is disposed between the first seal surface 13 and the outer peripheral surface 16 of the gasket 1. In the present embodiment, the first protruding portion 41 is formed in a pointed shape so as to protrude radially outward from the first seal surface 13 and to protrude in one axial direction from the outer peripheral surface 16. Yes.

そして、前記ガスケット１が前記第１接触部５及び前記第２接触部６間に挟まれるとき、前記第１シール部１１が、前記第１接触部５に押し付けられて、前記第１突出部４１が潰れるように圧縮変形しながら、前記第１シール面１３及び前記第１突出部４１で前記第１接触部５（前記対向面８）と圧接するようになっている。 When the gasket 1 is sandwiched between the first contact portion 5 and the second contact portion 6, the first seal portion 11 is pressed against the first contact portion 5, and the first protruding portion 41 is pressed. The first seal surface 13 and the first projecting portion 41 are in pressure contact with the first contact portion 5 (the opposed surface 8) while being compressed and deformed so as to be crushed.

このような構成により、前記第１シール部１１を前記第１接触部５に圧接させる際、前記第１突出部４１を潰しながら前記対向面８と接触させると同時に、前記第１シール面１３を前記対向面８と接触させることが可能となり、前記第１シール部１１を前記第１接触部５にさらに高い接触面圧で接触させることが可能となる。したがって、前記第１シール部１１のシール性を高めることができる。 With such a configuration, when the first seal portion 11 is pressed against the first contact portion 5, the first projecting portion 41 is crushed and brought into contact with the facing surface 8, and at the same time, the first seal surface 13 is moved. It becomes possible to make it contact with the said opposing surface 8, and it becomes possible to make the said 1st seal | sticker part 11 contact the said 1st contact part 5 by still higher contact surface pressure. Therefore, the sealing performance of the first seal portion 11 can be improved.

また、本実施形態においては、図３、図４に示すように、前記第２シール部１２は、前記第２シール面２３のほかに、前記ガスケット１の外部に突出する第２突出部４２を有している。そして、前記第２突出部４２は、前記第２シール面２３及び前記第２突出部４２を用いてシール機能を発揮するように構成されている。 Further, in the present embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, the second seal portion 12 includes a second projecting portion 42 projecting outside the gasket 1 in addition to the second seal surface 23. Have. The second protrusion 42 is configured to exhibit a sealing function using the second seal surface 23 and the second protrusion 42.

詳しくは、前記第２突出部４２は、前記第２シール面２３と前記ガスケット１の外周面１６との間に配置されている。本実施形態において、前記第２突出部４２は、前記第２シール面２３から径方向外方へ突出するとともに、前記外周面１６から軸心方向他方へ突出するように、尖状に形成されている。 Specifically, the second protrusion 42 is disposed between the second seal surface 23 and the outer peripheral surface 16 of the gasket 1. In the present embodiment, the second projecting portion 42 is formed in a pointed shape so as to project radially outward from the second seal surface 23 and project from the outer peripheral surface 16 to the other axial direction. Yes.

そして、前記ガスケット１が前記第１接触部５及び前記第２接触部６間に挟まれるとき、前記第２シール部１２が、前記第２接触部６に押し付けられて、前記第２突出部４２が潰れるように圧縮変形しながら、前記第２シール面２３及び前記第２突出部４２で前記第２接触部６（前記対向面９）と圧接するようになっている。 When the gasket 1 is sandwiched between the first contact portion 5 and the second contact portion 6, the second seal portion 12 is pressed against the second contact portion 6, and the second protrusion 42. The second seal surface 23 and the second projecting portion 42 are in pressure contact with the second contact portion 6 (the opposed surface 9) while being compressed and deformed so as to be crushed.

このような構成により、前記第２シール部１２を前記第２接触部６に圧接させる際、前記第２突出部４２を潰しながら前記対向面９と接触させると同時に、前記第２シール面２３を前記対向面９と接触させることが可能となり、前記第２シール部１２を前記第２接触部６にさらに高い接触面圧で接触させることが可能となる。したがって、前記第２シール部１２のシール性を高めることができる。 With this configuration, when the second seal portion 12 is pressed against the second contact portion 6, the second projecting portion 42 is crushed and brought into contact with the facing surface 9, and at the same time, the second seal surface 23 is It becomes possible to make it contact with the said opposing surface 9, and it becomes possible to make the said 2nd seal part 12 contact the said 2nd contact part 6 by still higher contact surface pressure. Therefore, the sealing performance of the second seal portion 12 can be improved.

また、本実施形態においては、図２、図３、図４に示すように、前記ガスケット１の軸心方向一端面１４と前記ガスケット１の内周面１９との間に、第１面取り部４３が形成されている。前記第１面取り部４３は、前記内周面１９側から前記軸心方向一端面１４に向かって徐々に拡径する傾斜状面を有し、前記ガスケット１の全周にわたって設けられている。 Further, in the present embodiment, as shown in FIGS. 2, 3, and 4, the first chamfered portion 43 is provided between the one axial end surface 14 of the gasket 1 and the inner peripheral surface 19 of the gasket 1. Is formed. The first chamfered portion 43 has an inclined surface that gradually increases in diameter from the inner peripheral surface 19 side toward the one axial end surface 14, and is provided over the entire circumference of the gasket 1.

本実施形態においては、図３、図４に示すように、前記ガスケット１の軸心方向他端面２４と前記ガスケット１の内周面１９との間に、第２面取り部４４が形成されている。前記第２面取り部４４は、前記内周面１９側から前記軸心方向他端面２４に向かって徐々に拡径する傾斜状面を有し、前記ガスケット１の全周にわたって設けられている。 In this embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, a second chamfered portion 44 is formed between the other axial end surface 24 of the gasket 1 and the inner peripheral surface 19 of the gasket 1. . The second chamfered portion 44 has an inclined surface that gradually increases in diameter from the inner peripheral surface 19 side toward the other axial end surface 24, and is provided over the entire circumference of the gasket 1.

また、本実施形態においては、図１に示すように、前記ガスケット１は、露出部４５を備えている。前記露出部４５は、前記ガスケット１の使用時に前記流路７に露出するように、前記ガスケット１の軸心方向他端部に設けられている。前記露出部４５には、図５に誇張して示すように、前記金属メッシュ材の金属線３３が集中的に配置されている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the gasket 1 includes an exposed portion 45. The exposed portion 45 is provided at the other axial end portion of the gasket 1 so as to be exposed to the flow path 7 when the gasket 1 is used. As shown exaggeratedly in FIG. 5, the metal wire 33 of the metal mesh material is intensively arranged on the exposed portion 45.

詳しくは、前記露出部４５は、前記ガスケット１の軸心方向他端部において、前記第２シール部１２の径方向内側に配置されている。前記露出部４５は、前記ガスケット１が前記第１接触部５及び前記第２接触部６間に配置されたとき、前記ガスケット１と前記第２接触部６との間に形成された空間４７に露出するように構成されている。 Specifically, the exposed portion 45 is disposed on the radially inner side of the second seal portion 12 at the other axial end portion of the gasket 1. The exposed portion 45 is formed in a space 47 formed between the gasket 1 and the second contact portion 6 when the gasket 1 is disposed between the first contact portion 5 and the second contact portion 6. It is configured to be exposed.

ここで、前記空間４７は、その径方向内側において間隙４８を介して前記流路７と連通されている。前記間隙４８は、互いに対向する前記第１配管３の端部と前記第２配管４の端部との間に形成されている。こうして、前記露出部４５は、前記空間４７及び前記間隙４８を介して前記流路７に臨むようになっている。 Here, the space 47 communicates with the flow path 7 via a gap 48 on the radially inner side. The gap 48 is formed between the end of the first pipe 3 and the end of the second pipe 4 that face each other. Thus, the exposed portion 45 faces the flow path 7 through the space 47 and the gap 48.

そして、前記露出部４５においては、前記金属線３３が、前記ガスケット１の外部空間である前記空間４７に露出するように表面（前記軸心方向他端面２４）側で偏在して密に配置されている。この密に配置された金属線３３が、前記流路７に前記ガスケット１の膨張黒鉛が露出することをできるだけ阻害するようになっている。 In the exposed portion 45, the metal wires 33 are unevenly distributed and densely arranged on the surface (the other end surface 24 in the axial direction) so as to be exposed in the space 47 that is an external space of the gasket 1. ing. The densely arranged metal wires 33 prevent the expanded graphite of the gasket 1 from being exposed to the flow path 7 as much as possible.

このような構成により、前記ガスケット１が前記第１接触部５と前記第２接触部６との間に挟圧されるとき、前記露出部４５及びその近傍において、前記流路７に向かって膨張黒鉛がはみ出すように前記ガスケット１が変形しようとするが、前記露出部４５で密に配置された前記金属線３３により、この膨張黒鉛のはみ出しを規制することが可能となる。 With such a configuration, when the gasket 1 is sandwiched between the first contact portion 5 and the second contact portion 6, the gasket 1 expands toward the flow path 7 in the exposed portion 45 and the vicinity thereof. Although the gasket 1 tends to be deformed so that the graphite protrudes, the metal wire 33 densely arranged in the exposed portion 45 can regulate the protrusion of the expanded graphite.

つまり、この際に前記ガスケット１全体の過剰な変形を阻止することができる。よって、前記第２接触部６の対向面９に対する前記第２シール部１２の第２シール面２３の接触面圧を所定圧に保持して、前記ガスケット１によるシール性の低下を抑制することができる。 That is, excessive deformation of the gasket 1 as a whole can be prevented at this time. Therefore, the contact surface pressure of the second seal surface 23 of the second seal portion 12 with respect to the facing surface 9 of the second contact portion 6 is maintained at a predetermined pressure to suppress the deterioration of the sealing performance by the gasket 1. it can.

しかも、前記ガスケット１においては、前記金属メッシュ材の金属線３３により膨張黒鉛を、前記第１配管３及び前記第２配管４の内部（前記流路７）を流れる流体（排気等）に触れにくくすることができる。したがって、流体との接触による膨張黒鉛の劣化を抑制することができる。その結果、前記ガスケット１の耐久性の向上を図ることができる。 Moreover, in the gasket 1, the expanded graphite is difficult to come into contact with the fluid (exhaust gas etc.) flowing through the first pipe 3 and the second pipe 4 (the flow path 7) by the metal wire 33 of the metal mesh material. can do. Therefore, deterioration of expanded graphite due to contact with a fluid can be suppressed. As a result, the durability of the gasket 1 can be improved.

また、本実施形態においては、図３、図４に示すように、前記ガスケット１が軸心方向に対称的な形状に形成されている。すなわち、前記ガスケット１において、前記第１シール部１１と前記第２シール部１２、前記第１面取り部４３と前記第２面取り部４４が軸心方向に対称的な形状になっている。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, the gasket 1 is formed in a symmetrical shape in the axial direction. That is, in the gasket 1, the first seal portion 11 and the second seal portion 12, the first chamfered portion 43 and the second chamfered portion 44 are symmetrical in the axial direction.

このような構成により、前記ガスケット１を前記第１配管３の端部に装着したとき、前記ガスケット１の向きにかかわらず、高いシール性を発揮させやすくなる。前記第１配管３及び前記第２配管４への装着に際しては、前記ガスケット１の向きを考慮しなくてもよくなるので、作業性を向上させることができる。 With such a configuration, when the gasket 1 is attached to the end of the first pipe 3, it becomes easy to exhibit high sealing performance regardless of the orientation of the gasket 1. When attaching to the first pipe 3 and the second pipe 4, it is not necessary to consider the orientation of the gasket 1, so that workability can be improved.

次に、前記ガスケット１を製造するための方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the gasket 1 will be described.

前記ガスケット１の製造方法には、素材準備工程と、複合体形成工程と、複合体平坦化工程と、筒状体形成工程と、圧縮成形工程とが含まれる。そして、この順に工程が進められる。 The manufacturing method of the gasket 1 includes a material preparation process, a complex forming process, a complex flattening process, a cylindrical body forming process, and a compression molding process. And a process is advanced in this order.

前記素材準備工程においては、図６に示すような金属メッシュ材５１と膨張黒鉛テープ５２とを準備する。前記金属メッシュ材５１は製造後のガスケット１の金属メッシュ材に対応するものであり、前記膨張黒鉛テープ５２は前記ガスケット１の膨張黒鉛をなすものである。 In the material preparation step, a metal mesh material 51 and an expanded graphite tape 52 as shown in FIG. 6 are prepared. The metal mesh material 51 corresponds to the metal mesh material of the gasket 1 after manufacture, and the expanded graphite tape 52 forms expanded graphite of the gasket 1.

前記金属メッシュ材５１は、金属線３３がニット編等の所定の編み方で編まれてなるものである。前記金属メッシュ材５１は、本実施形態において、軸心方向（縦方向）を長手方向とする横長筒状に形成されている。 The metal mesh material 51 is formed by knitting metal wires 33 by a predetermined knitting method such as knit knitting. In the present embodiment, the metal mesh material 51 is formed in a horizontally long cylindrical shape whose longitudinal direction is the axial direction (longitudinal direction).

前記金属線３３としては、所定の線径（太さ）を有する金属線が採用される。例えば、前記金属線３３は、０．１〜０．３ｍｍ（好ましくは、０．１５ｍｍ）程度の直径を有するステンレス線とされる。 As the metal wire 33, a metal wire having a predetermined wire diameter (thickness) is employed. For example, the metal wire 33 is a stainless steel wire having a diameter of about 0.1 to 0.3 mm (preferably 0.15 mm).

前記膨張黒鉛テープ５２は、長手方向に関して前記金属メッシュ材５１の幅寸法と同程度の幅寸法を有している。前記膨張黒鉛テープ５２は、また、筒状の前記金属メッシュ材５１に挿入され得るように、短手方向に関して所定の幅寸法を有するとともに、厚さ方向に関して所定の厚さ寸法を有している。 The expanded graphite tape 52 has a width dimension comparable to the width dimension of the metal mesh material 51 in the longitudinal direction. The expanded graphite tape 52 has a predetermined width dimension in the short direction and a predetermined thickness dimension in the thickness direction so that the expanded graphite tape 52 can be inserted into the cylindrical metal mesh material 51. .

なお、前記素材準備工程において準備する素材としての膨張黒鉛は、ここでは図６に示すようにテープ状に形成された膨張黒鉛（膨張黒鉛テープ）としているが、これに代えて、短冊状又は線状（細幅）に切断された膨張黒鉛としてもよいし、粒状の膨張黒鉛としてもよい。 The expanded graphite as the material to be prepared in the material preparation step is expanded graphite (expanded graphite tape) formed in a tape shape as shown in FIG. 6 here, but instead of this, it is a strip or wire. It may be expanded graphite cut into a shape (narrow width), or may be granular expanded graphite.

前記複合体形成工程においては、図６に示すように、前記膨張黒鉛テープ５２が前記金属メッシュ材５１に包囲された長尺帯状の複合体５４が形成されるように、前記膨張黒鉛テープ５２の周りに前記金属メッシュ材５１を配置する。 In the composite forming step, as shown in FIG. 6, the expanded graphite tape 52 of the expanded graphite tape 52 is formed so that a long strip-shaped composite 54 in which the expanded graphite tape 52 is surrounded by the metal mesh material 51 is formed. The metal mesh material 51 is disposed around.

前記複合体平坦化工程においては、前記複合体５４を平坦に成形する。これにより、前記複合体５４を、前記金属メッシュ材５１の金属線３３が前記膨張黒鉛テープ５２の表面に密着するように張り付いた平らな長尺矩形状のものとする。 In the complex flattening step, the complex 54 is formed flat. As a result, the composite 54 is made into a flat long rectangular shape that is stuck so that the metal wire 33 of the metal mesh material 51 is in close contact with the surface of the expanded graphite tape 52.

前記筒状体形成工程においては、図７に示すように、前記複合体５４の短手方向を軸心方向とする多重巻き状態のうず巻き筒状体５６が形成されるように、前記複合体５４をうず巻き状に巻回する。このときの巻き回数は、製造する前記ガスケット１に対し必要な肉厚に応じて適宜設定される。 In the tubular body forming step, as shown in FIG. 7, the composite body 54 is formed so that a spirally wound tubular body 56 in a multiple winding state in which the short side direction of the composite body 54 is the axial direction is formed. Wound in a spiral. The number of windings at this time is appropriately set according to the required thickness for the gasket 1 to be manufactured.

前記圧縮成形工程においては、前記うず巻き筒状体５６をその軸心方向に圧縮成形する。例えば、図８に示すように、前記ガスケット１の形状に対応する固定型６１とこの固定型６１に対して進退可能な可動型６２とを用いて、前記複合体５４が軸心方向に折り畳まれるように前記圧縮成形工程を実行する。 In the compression molding step, the spiral wound cylindrical body 56 is compression molded in the axial direction. For example, as shown in FIG. 8, the composite 54 is folded in the axial direction using a fixed die 61 corresponding to the shape of the gasket 1 and a movable die 62 that can be moved forward and backward with respect to the fixed die 61. The compression molding process is performed as described above.

すなわち、まず、前記うず巻き筒状体５６を前記固定型６１において内側固定型６３に外嵌させつつこの内側固定型６３と外側固定型６４との間に設置する。そして、前記可動型６２を矢印６６の方向に移動させて前記内側固定型６３と前記外側固定型６４との間に押し込む。こうして、前記うず巻き筒状体５６をその軸心方向及び径方向に圧縮成形する。 That is, first, the spirally wound cylindrical body 56 is installed between the inner fixed mold 63 and the outer fixed mold 64 while being externally fitted to the inner fixed mold 63 in the fixed mold 61. Then, the movable mold 62 is moved in the direction of the arrow 66 and pushed between the inner fixed mold 63 and the outer fixed mold 64. In this way, the spiral wound cylindrical body 56 is compression molded in the axial direction and the radial direction.

前記圧縮成形工程の終了により、前記ガスケット１を得ることができる。 The gasket 1 can be obtained by completing the compression molding step.

１ガスケット
３第１配管
４第２配管
１１第１シール部
１２第２シール部
１３第１シール面
１６外周面
２３第２シール面
３０外周部
３１外部空間
３３金属線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gasket 3 1st piping 4 2nd piping 11 1st seal part 12 2nd seal part 13 1st seal surface 16 Outer peripheral surface 23 2nd seal surface 30 Outer peripheral part 31 External space 33 Metal wire

Claims

An annular gasket composed of expanded graphite and a metal mesh material and interposed between the first pipe and the second pipe,
A first seal part that has a first seal surface that can contact the first pipe side, and is disposed at one end in the axial direction;
A second seal surface having a second seal surface capable of contacting the second pipe side and disposed at the other axial end portion;
An outer periphery that has an outer peripheral surface exposed to an external space that leads to the atmosphere side when interposed between the first pipe and the second pipe, and is disposed between the first seal part and the second seal part With
A gasket in which metal wires of the metal mesh material are concentratedly arranged in the vicinity of an outer peripheral surface of the outer peripheral portion made of the expanded graphite and the metal mesh material.

The volume ratio of the metal wire to the total volume of the metal wires of the expanded graphite and the metal mesh material is 30% or more and 70% or less near the outer peripheral surface of the outer peripheral portion. Gasket.