JP2016026525A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】着用者の装着感が向上した吸収性物品を提供する。【解決手段】本発明の吸収性物品は、トップシート（１２０）が、長さ方向に延在する畝部が形成された肌側表面を有する不織布であり、吸収体（１４０）が、第１吸収層（１４０ａ）と、該第１吸収層（１４０ａ）の最小幅よりも小さい最大幅を有する第２吸収層（１４０ｂ）とによって構成されており、前記吸収性物品は、２枚の透液性のシートと、これらのシートの間に配置された吸収性ポリマー層（１６３）とを有する吸液性シート（１６０）であって、前記トップシート（１２０）及び前記吸収体（１４０）の間に配置された吸液性シート（１６０）をさらに備え、前記吸収性物品の幅方向において、前記吸収性ポリマー層（１６３）の両端縁は、前記第１吸収層（１４０ａ）の両端縁よりも内側にあり且つ前記第２吸収層（１４０ｂ）の両端縁よりも外側にある。【選択図】図１

Description

本発明は、吸収性物品及び該吸収性物品を備える着用物品に関する。

特許文献１には、トップシートと、バックシートと、トップシート及びバックシートの間に配置された吸収体とを備える吸収性物品であって、吸収体が、トップシート側に配置された上層吸収体と、バックシート側に配置された下層吸収体とを有する吸収性物品が開示されている。特許文献１において、下層吸収体の長さは上層吸収体の長さよりも短く、下層吸収体の長さ方向の両端縁は、着用者の両大腿部に挟まれる側部領域に含まれる一部を除いて、上層吸収体の長さ方向の両端縁よりも幅方向の内側に位置している。

また、特許文献２〜１３には、表面に凸部が形成された不織布及び該不織布をトップシートに用いた吸収性物品が開示されている。この特許文献２〜１３に開示された不織布においては、表面に形成された凸部により、不織布の透液性及び肌触りを向上させることが可能である。

特開２０１４−０１８２８０号公報 特開２００９−３０２１８号公報 特開２００８−２３３２６号公報 特開２００８−２５０７９号公報 特開２００４−１７４２３４号公報 特開２００９−１６００３５号公報 特開２００９−２０１９６４号公報 特開２０１２−５７０１号公報 特開２００２−１８７２２８号公報 特開２００３−２４７１５５号公報 特開２００７−１７７３４０号公報 特開２００５−３５０８３６号公報 特開２０１０−１６８７１５号公報

特許文献１に記載の吸収体は、上層吸収体及び下層吸収体のうち互いに重なる部分によって形成された高坪量部分と、上層吸収体のうち下層吸収体と重ならない部分によって形成された低坪量部分とを有し、高坪量部分の厚さが低坪量部分の厚さよりも大きく、吸収体に厚さの差（段差）が存在するため、当該厚さの差（段差）に起因する違和感が着用者に生じやすい。また、特許文献１に記載の吸収体は、上層吸収体及び下層吸収体の幅方向の両端縁が、着用者の両大腿部に挟まれる側部領域において重なっているため、吸収体の幅方向の両端縁の厚みがこの側部領域において大きく、着用者の両大腿部の内側部分に違和感を生じやすい。さらに、吸収体の低坪量部分は、高坪量部分と比較して剛性が低く折れ曲がりやすいため、低坪量部分の折れ曲がりに起因する違和感が着用者に生じやすい。
これらの違和感は、着用者の装着感を低下させる原因となる。

そこで、本発明は、着用者の装着感が向上した吸収性物品を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、前記トップシート及び前記バックシートの間に配置された吸液性の吸収体とを備え、互いに直交する長さ方向、幅方向及び厚さ方向を有する吸収性物品であって、前記トップシートは、前記長さ方向に延在する畝部が形成された肌側表面を有する不織布であり、前記吸収体は、第１吸収層と、該第１吸収層の最小幅よりも小さい最大幅を有し且つ前記第１吸収層よりも前記トップシート側又は前記バックシート側に位置する第２吸収層とによって構成されており、前記吸収性物品は、透液性の第１シートと、透液性の第２シートと、前記第１シート及び前記第２シートの間に配置された吸収性ポリマー層とを有する吸液性シートであって、前記トップシート及び前記吸収体の間に配置された吸液性シートをさらに備え、前記吸収性物品の幅方向において、前記吸収性ポリマー層の両端縁は、前記第１吸収層の両端縁よりも内側にあり且つ前記第２吸収層の両端縁よりも外側にある、前記吸収性物品を提供する。

本発明によれば、着用者の装着感が向上した吸収性物品を提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る尿取りパッドの平面図である。 図２は、図１に示す尿取りパッドの分解斜視図である。 図３は、図１のＡ−Ａ線端面図である。 図４（Ａ）は、図１のＢ−Ｂ線端面図（腹側部側の部分）であり、図４（Ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線端面図（背側部側の部分）である。 図５は、図１に示す尿取りパッドが具備するトップシートの一部の拡大斜視図である。 図６は、本発明の一実施形態に係る尿取りパッドが装着される外装体の平面図である。 図７は、図６に示す外装体の分解斜視図である。 図８は、図６に示す外装体をパンツ形状に変形させた状態を示す斜視図である。 図９は、図６に示す外装体が具備するサイドシートを説明するための図である。 図１０は、本発明の一実施形態に係る尿取りパッドを外装体に装着してなる着用物品の一部拡大平面図である。 図１１は、図１０のＡ−Ａ線断面図である。 図１２（Ａ）は、不織布製造装置の全体図であり、図１２（Ｂ）は、不織布製造装置の噴射部の拡大斜視図である。 図１３は、噴射部から噴射された気体の、ウェブに対する作用を説明するための図である。

本明細書において、長さ方向の両側のうち、吸収性物品の中心を通って幅方向に延在する仮想中心線の近位側を「長さ方向の内側」と表現し、遠位側を「長さ方向の外側」と表現する場合がある。また、幅方向の両側のうち、吸収性物品の中心を通って長さ方向に延在する仮想中心線の近位側を「幅方向の内側」と表現し、遠位側を「幅方向の外側」と表現する場合がある。また、厚さ方向の両側のうち、着用者の肌側に位置する厚さ方向の一方側を「肌側」といい、着用者の着衣側に位置する厚さ方向の他方側を「着衣側」という場合がある。

以下、本発明の吸収性物品に包含される態様について説明する。
本発明の一態様（以下、「態様１」という。）に係る吸収性物品は、透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、前記トップシート及び前記バックシートの間に配置された吸液性の吸収体とを備え、互いに直交する長さ方向、幅方向及び厚さ方向を有する吸収性物品であって、前記トップシートは、前記長さ方向に延在する畝部が形成された肌側表面を有する不織布であり、前記吸収体は、第１吸収層と、該第１吸収層の最小幅よりも小さい最大幅を有し且つ前記第１吸収層よりも前記トップシート側又は前記バックシート側に位置する第２吸収層とによって構成されており、前記吸収性物品は、透液性の第１シートと、透液性の第２シートと、前記第１シート及び前記第２シートの間に配置された吸収性ポリマー層とを有する吸液性シートであって、前記トップシート及び前記吸収体の間に配置された吸液性シートをさらに備え、前記吸収性物品の幅方向において、前記吸収性ポリマー層の両端縁は、前記第１吸収層の両端縁よりも内側にあり且つ前記第２吸収層の両端縁よりも外側にある、前記吸収性物品である。

この態様１に係る吸収性物品は、吸収体が、第１吸収層と該第１吸収層の最小幅よりも小さい最大幅を有する第２吸収層とによって構成され、且つ前記吸収性物品の幅方向において前記第２吸収層の両端縁が前記第１吸収層の両端縁よりも内側にあるという構成を備えているので、吸収体の前記幅方向における両端縁が、前記第１吸収層の両端縁のみによって構成され（すなわち、低坪量部分として構成され）、当該両端縁の厚みが各吸収層の重なる部分（すなわち、高坪量部分）よりも薄くなっているため、前記吸収体の厚み（特に、高坪量部分の厚み）に起因する違和感が着用者の両大腿部の内側部分又は股間部に生じにくい。
さらに、態様１に係る吸収性物品は、前記トップシートと前記吸収体との間に、幅方向の両端縁が前記第１吸収層の両端縁よりも内側にあり且つ前記第２吸収層の両端縁よりも外側にある吸液性シートを備えることで、吸収性物品の吸収性能（特に、吸収速度）を向上させつつ、前記第１吸収層及び前記第２吸収層の各両端縁によって形成される吸収体の厚さの差（段差）を着用者に感得させにくくすることができる。特に、吸収性ポリマー層が尿などの液体を吸収して膨潤した後においては、当該吸収性ポリマー層が緩衝層として機能するため、上述の吸収体の段差をより一層着用者に感得させにくくすることができ、吸収性物品を長時間使用したとしても良好な装着感を維持することができる。なお、前記吸収性ポリマー層は、吸収性物品に提供された尿などの液体を吸収すると膨潤して厚みが増大するが、態様１に係る吸収性物品は、前記吸収性ポリマー層の幅方向の両端縁が前記第１吸収層の両端縁よりも内側にあることにより、上述のように吸収性ポリマー層の厚みが増大したとしても、吸収性物品の幅方向の両端部において厚みの薄い状態（すなわち、低坪量部分）を維持することができ、前記吸収性ポリマー層の厚みの増大に伴う違和感が着用者の両大腿部の内側部分又は股間部に生じにくい。
また、態様１に係る吸収性物品の吸収体は、幅方向において、第１吸収層及び第２吸収層が重なる高坪量部分と、第１吸収層及び第２吸収層が重ならない低坪量部分との間で吸収体の強度（例えば、曲げ強度など）が異なることにより、前記高坪量部分と前記低坪量部分との間の境界を折れ起点(長さ方向に延びる折り曲げ線)として幅方向に折れ曲がりやすくなっていることに加え、トップシートにおいても、前記長さ方向に延在する畝部が形成されていることによって当該畝部と非畝部（例えば、溝部）との間の境界を折れ起点（長さ方向に延びる折り曲げ線）として幅方向に折れ曲がりやすくなっているため、前記吸収体及び前記トップシートが、一体となって着用者の股間部の形状に合わせてフィットしやすく、尿などの液体の液漏れを生じにくくすることができる。
したがって、態様１に係る吸収性物品は、上述の各効果があいまって、従来の吸収性物品では達成し得なかった優れた装着感を、長時間に亘って着用者に提供することができる。

態様１に係る吸収性物品の好ましい一態様（以下、「態様２」という。）として、前記吸収性物品は、長さ方向において、前記第１吸収層の両端縁が前記第２吸収層の両端縁よりも外側又は内側にあり、前記吸収性ポリマー層の両端縁が前記第１吸収層及び前記第２吸収層の各両端縁よりも内側にあってもよい。

この態様２に係る吸収性物品は、長さ方向において、前記第１吸収層の両端縁が前記第２吸収層の両端縁よりも外側又は内側にあるという構成を備えているので、吸収体の前記長さ方向における両端縁が、前記第１吸収層又は前記第２吸収層の両端縁のみによって構成され（すなわち、低坪量部分として構成され）、当該両端縁の厚みが各吸収層の重なる部分（すなわち、高坪量部分）よりも薄くなっているため、前記吸収体の厚み（特に、高坪量部分の厚み）に起因する違和感が着用者の腹側部及び背側部に生じにくい。
さらに、態様２に係る吸収性物品は、該吸収性物品に供給された尿などの液体が吸液性シート内の吸収性ポリマー層に吸収されると、吸収性ポリマー層の膨潤によって当該吸収性ポリマー層の厚みが増大するが、前記吸収性ポリマー層の前記長さ方向の両端縁が前記第１吸収層及び前記第２吸収層の前記長さ方向の各両端縁よりも内側に位置していることにより、上述のように吸収性ポリマー層の厚みが増大したとしても、吸収性物品の長さ方向の両端部において厚みの薄い状態（すなわち、低坪量部分）を維持することができ、前記吸収性ポリマー層の厚みの増大に伴う違和感が着用者の腹側部及び背側部に生じにくい。
また、態様２に係る吸収性物品の吸収体は、長さ方向において、第１吸収層及び第２吸収層が重なる高坪量部分と、第１吸収層及び第２吸収層が重ならない低坪量部分との間で吸収体の強度（例えば、曲げ強度など）が異なることにより、前記高坪量部分と前記低坪量部分との間の境界を折れ起点（幅方向に延びる折り曲げ線）として長さ方向に折れ曲がりやすくなっているが、上記したように前記トップシートは、前記長さ方向に延在する畝部が形成されていることによって当該畝部と非畝部との間の境界を折れ起点（長さ方向に延びる折り曲げ線）として幅方向に折れ曲がりやすくなっているため、当該トップシートによって前記吸収体が長さ方向に折れ曲がるのを抑制することができ、吸収性物品の着用時に、吸収体が長さ方向に折れ曲がった状態で着用されることに起因する液漏れや着用者の違和感を、より一層低減することができる。
したがって、態様２に係る吸収性物品は、より優れた装着感を着用者に提供することができる。

態様１又は態様２に係る吸収性物品の好ましい一態様（以下、「態様３」という。）として、前記吸収性物品は、前記第１吸収層の前記長さ方向の両端縁が、前記第２吸収層の前記長さ方向の両端縁よりも外側にあり、前記第２吸収層が、前記第１吸収層よりも前記バックシート側に位置するものであってもよい。

この態様３に係る吸収性物品は、前記第１吸収層の長さ方向の両端縁が、前記第２吸収層の長さ方向の両端縁よりも外側にあり、前記第２吸収層が、前記第１吸収層よりも前記バックシート側に位置するという構成を備えているので、吸収体のトップシート側の面が前記第１吸収層のトップシート側の面によって形成されて、前記第１吸収層及び前記第２吸収層の前記幅方向及び前記長さ方向のサイズ差に起因する吸収体の段差が、吸収体のトップシート側には形成されず、バックシート側に形成されるため、当該段差に起因する着用者の違和感を、より一層生じにくくすることができる。

態様１〜３のいずれかに係る吸収性物品の好ましい一態様（以下、「態様４」という。）として、前記吸収性物品は、前記第１吸収層の厚さが前記第２吸収層の厚さよりも大きいものであってもよい。

この態様４に係る吸収性物品は、前記第１吸収層の厚さが前記第２吸収層の厚さよりも大きいため、前記第１吸収層の厚さが前記第２吸収層の厚さよりも小さいものと比べて、吸収体の段差の程度（すなわち、段差の高さ）が小さくなり、当該段差に起因する着用者の違和感を、より一層生じにくくすることができる。

態様１〜４のいずれかに係る吸収性物品の好ましい一態様（以下、「態様５」という。）として、前記吸収性物品は、前記不織布の湿潤時厚さが、前記不織布の乾燥時厚さの８５％以上であってもよい。

この態様５に係る吸収性物品は、不織布の湿潤時厚さが乾燥時厚さの８５％以上であるので、トップシートが、吸収性物品に供給された尿などの液体によって湿潤状態にある場合であっても、前記トップシートに形成された畝部の形状が維持されやすく、上述の吸収体の段差又は低坪量部分の折れ曲がりに起因する着用者の違和感を低減することができる。
さらに、前記トップシートに形成された畝部の形状が維持されると、該トップシート内の空隙を確保することができるため、態様５に係る吸収性物品は、着用者が高齢者や疾病者等の場合であっても、当該高齢者や疾病者等の尿に多く含まれる微小な固形成分（例えば、リン酸マグネシウムアンモニウム結石、シュウ酸カルシウム結晶、上皮細胞等）によってトップシート内の尿の流路が閉塞しにくく、トップシートの透液性を長時間に亘って持続させることができる。
したがって、態様５に係る吸収性物品は、より優れた装着感を着用者に提供することができるとともに、吸収性物品の吸収性能を長時間に亘って持続させることができる。

なお、本発明の吸収性物品の種類及び用途は特に限定されるものではない。吸収性物品としては、例えば、尿取りパッド、使い捨てオムツ、生理用ナプキン、パンティーライナー等の衛生用品が挙げられ、これらはヒトを対象としてもよいし、ペット等のヒト以外の動物を対象としてもよい。本発明の吸収性物品が吸収対象とする液体は特に限定されるものではなく、例えば、着用者の液状排泄物（例えば、尿、水様便、経血等）が挙げられる。

以下、図１〜図５に基づいて、本発明に係る吸収性物品の一実施形態である尿取りパッド１００を説明する。図１は、尿取りパッド１００の平面図であり、図２は、尿取りパッド１００の分解斜視図であり、図３は、図１のＡ−Ａ線端面図であり、図４は、図１のＢ−Ｂ線端面図であり、図５は、トップシート１２０の一部拡大斜視図である。

尿取りパッド１００は、伸展状態において、互いに直交する長さ方向Ｘ、幅方向Ｙ及び厚さ方向Ｚを有する。

尿取りパッド１００は、肌側表面１２１を有する透液性のトップシート１２０と、着衣側表面１３１を有する不透液性のバックシート１３０と、トップシート１２０及びバックシート１３０の間に配置された吸液性の吸収体１４０とを備える。

尿取りパッド１００は、長さ方向Ｘに並ぶ腹側部１１１、股間部１１２及び背側部１１３を有する。尿取りパッド１００が着用される際、腹側部１１１は着用者の腹部に当てられ、股間部１１２は着用者の股間部に当てられ、背側部１１３は着用者の尻部及び／又は背部に当てられる。尿取りパッド１００の長さは、通常３５０〜８８０ｍｍ、幅は通常１６０〜４６０ｍｍである。

尿取りパッド１００は、トップシート１２０の肌側表面１２１が着用者の肌側に位置し、バックシート１３０の着衣側表面１３１が着用者の着衣側に位置するように着用される。尿取りパッド１００は、好ましくは、後述する外装体２００に装着された状態で着用される。尿取りパッド１００の平面視形状は、長さ方向Ｘの略中央がくびれた瓢箪状であるので、尿取りパッド１００のくびれた部分が着用者の股間にフィットしやすい。着用者から排泄された尿は、トップシート１２０を通じて吸収体１４０に浸透し、吸収体１４０で吸収及び保持される。吸収体１４０で吸収及び保持される尿の漏れは、バックシート１３０によって防止される。

トップシート１２０として使用される透液性シートは、不織布である。不織布としては、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、ポイントボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、メルトブローン不織布、及びこれらの組み合わせ（例えば、スパンボンド・メルトブロー・スパンボンド（ＳＭＳ）不織布等）等が挙げられるが、好ましくはエアスルー不織布である。トップシート１２０として使用される不織布の坪量は、透液性、肌触り等を考慮して適宜調整される。

トップシート１２０の肌側表面１２１には、畝部１２２が形成されている。畝部１２２は、長さ方向Ｘに延在し、幅方向Ｙに所定間隔で並んでおり、隣り合う２つの畝部１２２の間には１つの溝部１２３が位置する形成されている。すなわち、肌側表面１２１には、長さ方向Ｘに延在する複数の畝部１２２と、長さ方向Ｘに延在する複数の溝部１２３とからなる畝溝構造１２４が形成されている。なお、図１及び図２において、１つの畝部１２２は、隣り合う２本の線の間の領域として示されており、１つの溝部１２３は１本の線によって示されている。また、図の簡略化のため、図１では、肌側表面１２１に形成された畝溝構造１２４の一部が省略されている。また、図１に示されるＢ−Ｂ線は、畝部１２２を通る線であるため、Ｂ−Ｂ線端面図（図４）には溝部１２３が現れない。

畝溝構造１２４が、トップシート１２０のうち厚さ方向Ｚにおいて吸収体１４０と重なる部分の略全体に形成されている本実施形態は、トップシート１２０のうち畝溝構造１２４が形成された部分が厚さ方向Ｚにおいて吸収体１４０の高坪量部分及び低坪量部分の両方と重なっている（すなわち、畝溝構造１２４は高坪量部分及び低坪量部分を跨ぐように配置されている）ので、吸収体における坪量差若しくは厚さの差（段差）又は吸収体の低坪量部分の折れ曲がりに起因する着用者の違和感を軽減できる点で有利である。ただし、畝溝構造１２４の配置は、高坪量部分及び低坪量部分を跨ぐ範囲において変更可能である。

畝部１２２及び溝部１２３が長さ方向Ｘに略直線状に連続して延在する本実施形態は、トップシート１２０に供給された尿が畝部１２２及び溝部１２３に沿って長さ方向Ｘに広がりやすく、幅方向Ｙへの尿の広がり及びこれに起因する尿取りパッド１００からの尿の漏れを防止できる点で有利である。また、本実施形態は、トップシート１２０に形成された畝部１２２と溝部１２３との間の境界を折れ起点（長さ方向Ｘに延びる折り曲げ線）として、トップシート１２０が幅方向Ｙに折れ曲がりやすいため、後述する吸収体１４０とともにトップシート１２０が、着用者の股間部の形状に合わせてフィットしやすく、尿などの液体の液漏れを生じにくくすることができるという点でも有利である。ただし、畝部１２２及び溝部１２３の形態は変更可能である。変更例としては、例えば、畝部１２２及び溝部１２３が幅方向Ｙに延在し、長さ方向Ｘに並ぶ実施形態、畝部１２２及び溝部１２３が方向を変化させながら（例えば、波状）延在する実施形態、畝部１２２及び溝部１２３が長さ方向Ｘに断続的に延在する実施形態等が挙げられる。

畝部１２２の表面は曲面であり、畝部１２２の断面形状は表面に向かって略逆Ｕ字型形状である。ただし、畝部１２２の断面形状は変更可能である。変更例としては、例えば、畝部１２２の断面形状が台形状、三角状等である実施形態が挙げられる。本実施形態を含め、畝部１２２が頂部に向けて先細りとなる実施形態は、尿取りパッド１００に加えられた力（例えば、着用者の体圧）によって畝部１２２が潰れても、溝部１２３の空間を維持できる点で有利である。

畝部１２２は、厚さＴ１を有し、溝部１２３は厚さＴ２を有する。畝部１２２の厚さＴ１は、通常０．３〜１．５ｍｍ、好ましくは０．６〜１．４ｍｍ、さらに好ましくは０．８〜１．２ｍｍであり、溝部１２３の厚さＴ２は、通常０．１〜０．５ｍｍ、好ましくは０．２〜０．４ｍｍ、さらに好ましくは０．２〜０．３ｍｍである。畝部及び溝部の厚さの測定は、尿取りパッドから切り出した１００ｍｍ×１００ｍｍのトップシートサンプルと、レーザー変位計（例えば、キーエンス株式会社製 高精度２次元レーザー変位計ＬＪ−Ｇシリーズ（型式：ＬＪ−Ｇ０３０））とを使用して、次のように非接触方式で実施される。トップシートサンプルを水平の測定台の上に置き、異なる５つの畝部について、測定台からの変位をレーザー変位計で測定し、５つの測定値の平均値を畝部の厚さ（ｍｍ）とする。同様に、異なる５つの溝部について、測定台からの変位をレーザー変位計で計測し、５つの測定値の平均値を溝部の厚さ（ｍｍ）とする。

畝部１２２は幅Ｗ１を有し、溝部１２３は幅Ｗ２を有する。畝部１２２の幅Ｗ１は、通常２．０〜５．０ｍｍ、好ましくは３．０〜４．０ｍｍであり、溝部１２３の幅Ｗ２は、通常１．０〜３．０ｍｍ、好ましくは１．０〜２．０ｍｍである。隣り合う２つの畝部１２２の間隔は、通常、溝部の幅Ｗ２と等しく、隣り合う２つの溝部１２３の間隔は、通常、畝部１２２の幅と等しい。畝部１２２の幅Ｗ１は、無加圧状態におけるトップシート１２０の平面写真又は平面画像に基づいて、畝部１２２と、その両側に位置する２つの溝部１２３との境界線間の距離として測定される。溝部１２３の幅Ｗ２も同様である。

本実施形態では、畝部１２２の厚さ及び幅がどの畝部でも略同一であるが、他の畝部とは厚さ又は幅が異なる畝部が存在してもよい。溝部１２２の厚さ及び幅についても同様である。

トップシート１２０として使用される不織布は、当該不織布のうち畝部１２２における厚さ方向配向繊維の含有率が、畝部１２２以外の部分（例えば、溝部１２３）における厚さ方向配向繊維の含有率よりも大きいものが好ましい。ここで、「厚さ方向配向繊維」は、厚さ方向Ｚに対して＋４５度〜−４５度の角度で配向している繊維である。畝部１２２における厚さ配向繊維の含有率は、好ましくは５５％以上、さらに好ましくは６０％以上である。畝部１２２における厚さ配向繊維の含有率と、不織布のうち畝部１２２以外の部分（例えば、溝部１２３）における厚さ方向配向繊維の含有率との差は、好ましくは１０％以上、さらに好ましくは２０％以上である。なお、畝部１２２における厚さ配向繊維の含有率の上限は１００％である一方、不織布のうち畝部１２２以外の部分（例えば、溝部１２３）における厚さ方向配向繊維の含有率の下限は０％であるので、両者の差の上限は１００％である。

不織布の所定部分における厚さ方向配向繊維の含有率の測定方法は、以下のとおりである。
（１）不織布を切断し、不織布サンプルを作製する。
（２）株式会社キーエンス製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ−１００を使用して、不織布サンプルの切断面に対して垂直の方向からの拡大画像を撮影する。拡大画像は、５０本以上の繊維の測定が可能となるような倍率に拡大された画像であり、拡大倍率は、例えば２０〜５０倍である。拡大画像の撮影の際、不織布サンプルの切断面の最も手前の繊維（イレギュラーに手前に飛び出した繊維を除く）にピントを合わせ、撮影深度（奥行き）を設定する。拡大画像は、３Ｄ画像としてＰＣ画面上に作成される。
（３）３Ｄ画像を２Ｄ画像に変換し、２Ｄ画像上に、不織布サンプルの厚さ方向に平行に延在する複数の線を引き、不織布サンプルの厚さ方向に対して＋４５度〜−４５度の角度で配向する繊維の本数をカウントする。
（４）カウントした繊維の本数の、測定範囲内の全繊維の本数に対する割合を計算する。
（５）（１）〜（４）を数回（例えば３〜５回）繰り返し、その平均値を厚さ方向配向繊維の含有率とする。

トップシート１２０として使用される不織布の湿潤時厚さは、不織布の乾燥時厚さの８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。トップシート１２０として使用される不織布の湿潤時厚さが乾燥時厚さの８５％以上であると、トップシート１２０が、尿取りパッド１００（吸収性物品）に供給された尿などの液体によって湿潤状態にある場合であっても、トップシート１２０に形成された畝部１２２の形状が維持されやすいため、後述する吸収体１４０の第１吸収層１４０ａ及び第２吸収層１４０ｂのサイズ差によって形成される段差又は吸収体１４０の低坪量部分の折れ曲がりに起因する着用者の違和感を低減することができるという点で有利である。さらに、このようにしてトップシート１２０に形成された畝部１２２の形状が維持されると、トップシート１２０内の空隙を確保することができるため、尿取りパッド１００の着用者が高齢者や疾病者等の場合であっても、当該高齢者や疾病者等の尿に多く含まれる微小な固形成分（例えば、リン酸マグネシウムアンモニウム結石、シュウ酸カルシウム結晶、上皮細胞等）によってトップシート１２０内の尿の流路が閉塞しにくく、トップシート１２０の透液性を長時間に亘って持続させることができる。

不織布の乾燥時厚さ及び湿潤時厚さの測定方法は、以下のとおりである。なお、不織布の各種パラメータの測定には、状態調節した不織布が使用される。不織布の状態調節は、乾燥状態にある不織布を、標準状態（温度２３±２℃，相対湿度５０±５％）において２４時間以上保存することにより実施される。乾燥状態にある不織布は、水分率が通常１２％以下、好ましくは１０％以下、さらに好ましくは８％以下である不織布である。

［乾燥時厚さ］
厚さ計（例えば、株式会社大栄科学精器製作所製ＦＳ−６０ＤＳ，測定子面積１５ｃｍ²）を用いて、状態調節後の不織布の異なる３つの部位（厚さ計ＦＳ−６０ＤＳを使用する場合、各部位の面積は１５ｃｍ²）を定圧３ｇ／ｃｍ²で加圧し、各部位における加圧１０秒後の厚さを測定する。１０枚の不織布のそれぞれについて同様の測定を行い、合計３０個の測定値の平均値を不織布の乾燥時厚さとする。

［湿潤時厚さ］
状態調節後の不織布から切り出された１０個の試験片（長さ１０ｍｍ×幅１０ｍｍ）を２０℃の蒸留水に１時間浸漬する。次いで、厚さ計（例えば、株式会社大栄科学精器製作所製ＦＳ−６０ＤＳ，測定子面積１５ｃｍ²）を用いて、各試験片の異なる３つの部位（厚さ計ＦＳ−６０ＤＳを使用する場合、当該部位の面積は１５ｃｍ²）を定圧３ｇ／ｃｍ²で加圧し、各部位における加圧１０秒後の厚さを測定する。合計３０個の測定値の平均値を不織布の湿潤時厚さとする。

トップシート１２０として使用される不織布の坪量は、好ましくは１８〜４０ｇ／ｍ²、さらに好ましくは２５〜３５ｇ／ｍ²である。不織布の坪量が１８〜４０ｇ／ｍ^２の範囲内にあると、不織布が湿潤状態となっても乾燥時の厚さや形状が維持されやすく、例えば、不織布の乾燥時厚さの８５％以上の湿潤時厚さを実現しやすい。さらに、不織布の乾燥時厚さが０．６〜１．６ｍｍ、好ましくは０．８〜１．４ｍｍの範囲内であると、不織布の乾燥時の厚さや形状がより維持されやすく、例えば、不織布の乾燥時厚さの８５％以上、更には９０％以上の湿潤時厚さをより容易に実現することができる。

不織布の坪量の測定方法は、次のとおりである。状態調節後の不織布から切り出された３個の試験片（１０ｍｍ×１０ｍｍ）の質量を直示天秤（例えば、研精工業株式会社製 電子天秤ＨＦ−３００）で測定し、３個の試験片の質量の平均値から算出された不織布の単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ²）を、不織布の坪量とする。

畝溝構造１２４が形成された不織布は、例えば、熱可塑性樹脂繊維を含有するウェブに畝溝構造を形成した後、加熱処理してウェブ中の熱可塑性樹脂繊維同士の交差部分を熱融着させることにより製造することができる。なお、エアスルー不織布を製造する場合、加熱処理は、ウェブに対して熱風を吹き付けることにより実施される。

ウェブに含有される熱可塑性樹脂繊維を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等が挙げられる。

熱可塑性樹脂繊維は、１種類の熱可塑性樹脂で構成されてもよいが、２種類以上の熱可塑性樹脂を含有する複合繊維であることが好ましい。好ましい複合繊維は、芯鞘型複合繊維である。芯鞘型複合繊維の鞘成分を形成する熱可塑性樹脂としては、融点が芯成分を形成する熱可塑性樹脂の融点よりも低い熱可塑性樹脂が選択される。

ウェブに畝溝構造を形成する方法としては、例えば、特開２００８−２５０７９号公報、特開２００８−２３３２６号公報、特開２００９−３０２１８号公報等に記載の方法が挙げられる。これらの方法によれば、ウェブを通気性支持部材（例えば、網状支持部材）上に載置し、通気性支持部材を所定方向に移動させながら、ウェブの上面に連続的に気体（通常はエア）を噴射することにより、ウェブに畝溝構造を形成することができる。なお、ウェブの下面は、通気性支持部材の形状に沿った形状となる。例えば、網状支持部材のウェブ載置面が平坦である場合には、ウェブの下面は略平坦となる（したがって、不織布の下面も略平坦となる）。

ウェブの上面のうち、気体が噴射された領域には、通気性支持部材の移動方向に延在する溝部が形成されるとともに、隣り合う２つの溝部の間に畝部が形成される。この際、気体が噴射された領域の繊維が溝部の両側に移動するので、畝部の坪量は、通常、溝部の坪量よりも高くなる。また、通気性支持部材の不通気部（例えば、ワイヤ）に衝突して跳ね返された気体によってウェブ中の繊維が巻き上がり、ウェブに形成される畝溝構造のうち、畝部における厚さ方向配向繊維の含有率が、その他の部分（例えば、溝部）における厚さ方向配向繊維の含有率よりも大きくなる。畝部及び溝部の数、間隔、坪量、繊維密度、厚さ方向配向繊維の含有率等は、ノズルの数、口径及びピッチ、ノズルから噴射される気体の温度及び噴射量、ウェブのテンション等を調整することにより、所望の範囲に調整することができる。

図１２及び図１３は、畝溝構造１２４が形成された不織布を製造するための不織布製造装置の一実施形態を説明するための図である。図１２（Ａ）は、不織布製造装置３００の全体図であり、図１２（Ｂ）は、不織布製造装置３００の噴射部３３０の拡大斜視図であり、図１３は、噴射部３３０から噴射された気体の、ウェブＷに対する作用を説明するための図である。

不織布製造装置３００は、ウェブＷを支持する通気性支持部材３１０と、通気性支持部材３１０を所定方向Ｆに移動させるコンベア３２０と、通気性支持部材３１０に支持されたウェブＷの表面に、気体を噴射する噴射部３３０と、気体噴射処理後のウェブＷを加熱処理するヒータ部３４０とを備える。

通気性支持部材３１０は、不通気部である所定太さの複数のワイヤが織り込まれることにより形成された網状支持部材である。通気性支持部材３１０には、複数のワイヤが所定間隔を空けて織り込まれることにより、通気部である複数の孔部が形成されている。孔部は、噴射部３３０から噴射された気体Ｇを下方に通気する。

コンベア３２０は、通気性支持部材３１０を支持する通気性ベルト部３２１と、通気性ベルト部３２１を所定方向に回転させる回転部３２２，３２３とを備える。

噴射部３３０は、送気管３３１を介して不図示の送気部に通気可能に連結されている。噴射部３３０には、複数の噴射口３３２が所定間隔で形成されている。不図示の送気部から送気管３３１を介して噴射部３３０に送気された気体Ｇは、噴射部３３０に形成された複数の噴射口３３２から、通気性支持部材３１０に支持されたウェブＷの上面に連続的に噴射される。通気性支持部材３１０を通り抜けた気体Ｇは、噴射部３３０の下方に配置された吸気部３５０によって吸引される。

噴射口３３２から噴射された気体Ｇが通気性支持部材３１０の不通気部（ワイヤ）に衝突して跳ね返されることにより、ウェブＷ中の繊維が巻き上がり、ウェブＷの厚さ方向に対する配向性が向上する（図１３参照）。これにより、ウェブＷに形成される畝溝構造のうち、畝部における厚さ方向配向繊維の含有率が、溝部における厚さ方向配向繊維の含有率よりも大きくなる。

噴射口３３２から噴射される気体Ｇの温度は、常温であってもよいが、畝溝構造の成形性の向上の点から、ウェブＷを構成する熱可塑性樹脂繊維の軟化点以上であって、融点の＋５０℃〜−５０℃の範囲であることが好ましい。

通気性支持部材３１０に支持されたウェブＷは、気体噴射処理の後、ヒータ部３４０によって加熱処理される。通気性支持部材３１０に支持されたウェブＷは、ヒータ部３４０の内部に形成される加熱空間を所定時間の滞留をもって連続的に移動する。ヒータ部３４０での加熱処理により、ウェブＷに形成された畝溝構造が保持された状態で、ウェブＷ中の熱可塑性樹脂繊維同士の交差部分が熱融着し、畝溝構造１２４が形成された不織布が製造される。

トップシート１２０として使用される不織布は、肌側表面１２１を有する第１繊維層と、第１繊維層よりも吸収体１４０側に位置する第２繊維層とを有することが好ましい。

第２繊維層における平均繊維径は、第１繊維層における平均繊維径よりも大きいことが好ましい。第２繊維層における平均繊維径が第１繊維層における平均繊維径よりも大きいと、不織布が湿潤状態となっても乾燥時の厚さや形状（特に、畝部の形状）がより維持されやすくなる。第１繊維層における平均繊維径は、好ましくは１．３〜３．３ｄｔｅｘであり、第２繊維層における平均繊維径は、好ましくは２．３〜４．４ｄｔｅｘである。

第１繊維層及び第２繊維層における平均繊維径の測定方法は、例えば、次のとおりである。不織布の第１繊維層側表面及び第２繊維層側表面を電子顕微鏡（例えば、株式会社キーエンス社製ＶＥ−８８００）で３００倍に拡大し、拡大画像中に存在する繊維の繊維径（２点間距離）を測定する。任意の３０本の繊維について同様の測定を行い（ｎ＝３０）、平均値を求める。この平均値を不織布の第１繊維層及び第２繊維層における平均繊維径とする。１つの拡大画像に数本（例えば、３〜５本程度）の繊維しか映らない場合、電子顕微鏡で拡大する部位を変えて、拡大画像を複数回撮影し、ｎ＝３０とする。

第１繊維層における平均繊維長は、好ましくは３０〜５５ｍｍであり、第２繊維層における平均繊維長は、好ましくは３０〜５５ｍｍである。なお、平均繊維長は、重さ加重平均繊維長を意味する。重さ加重平均繊維長は、メッツォオートメーション（ｍｅｔｓｏ ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ）社製のカヤーニファイバーラボファイバープロパティーズ（オフライン）［ｋａｊａａｎｉＦｉｂｅｒＬａｂ ｆｉｂｅｒ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ（ｏｆｆ−ｌｉｎｅ）］により、Ｌ（ｗ）値として測定される。

第１繊維層及び第２繊維層は、同芯芯鞘型複合繊維を含有することが好ましい。第２繊維層は偏芯芯鞘型複合繊維を含有し、第１繊維層は偏芯芯鞘型複合繊維を含有しないことが好ましい。各繊維層をこのように構成することで、不織布が湿潤状態となっても乾燥時の厚さや形状（特に、畝部の形状）がより維持されやすくなる。第２繊維層が偏芯芯鞘型複合繊維を含有する場合、その含有量は、好ましくは第２繊維層の１０質量％〜１００質量％、さらに好ましくは第２繊維層の５０質量％〜１００質量％である。なお、同芯芯鞘型複合繊維は、加熱に起因するスパイラル状の捲縮を発現しにくい一方、偏芯芯鞘型複合繊維は、加熱に起因するスパイラル状の捲縮を発現しやすい。

また、第１繊維層は、耐久親水性を有する繊維で構成され、第２繊維層は、耐久親水性を有する繊維と、非耐久親水性を有する繊維とで構成されていることが好ましい。上記繊維の化学的性質と、上述の不織布の特定の構造とを組み合わせることにより、吸収性物品が漏れにくくなる。

上記のように、第１繊維層が耐久親水性を有する繊維を含んでいると、トップシートの表面に供給された高齢者や疾病者等の尿は、第１繊維層の内部に引き込まれやすい。そして、第２の繊維層が耐久親水性を有する繊維と非耐久親水性を有する繊維とを含んでいると、上述のように第１繊維層に引きこまれた尿が、第２繊維層に接触して該第２繊維層に含まれる非耐久親水性を有する繊維の非耐久親水性成分とともに、高齢者や疾病者等の尿に多く含まれる微小な固形成分を保持したまま、吸収体に迅速に移行する傾向がある。

さらに、上記第２繊維層では、尿の吸収回数が増えるにつれ、非耐久親水性成分が尿とともに吸収体に移行するので、非耐久親水性を有する繊維を構成する樹脂（熱可塑性樹脂）が露出するようになる。この熱可塑性樹脂は、非耐久親水性成分よりも疎水性であり、尿に含まれる前記固形成分は、第２繊維層内の繊維に付着しにくく、吸収体に移行しやすい傾向がある。これは、尿に含まれる前記固形成分の表面が親水性を有する傾向があるためである。

なお、第２繊維層に含まれる、耐久親水性を有する繊維は、吸収性物品が繰り返し尿を吸収した際に、尿を第１繊維層から第２繊維層に引き込む役割を有する。第２繊維層が耐久親水性を有する繊維を含まない場合には、尿の吸収回数が増えるにつれ、第２繊維層において、繊維を構成する樹脂（熱可塑性樹脂）が露出し、ひいては第２繊維層が疎水性を呈するようになり、第２繊維層が尿を引き込みにくくなる。

また、第２繊維層が、非耐久親水性を有する繊維を含まない場合、例えば、第２繊維層が耐久親水性を有する繊維のみを含む場合などは、トップシートの表面に供給された尿が、第１繊維層及び第２繊維層に引き込まれやすいものの、第１繊維層及び第２繊維層に留まりやすいため、第１繊維層及び第２繊維層に引き込まれた尿が吸収体に移行しにくい傾向がある。また、尿に含まれる前記固形成分は、耐久親水性を有する繊維に付着しやすいため、トップシートが前記固形成分で目詰まりしやすい傾向がある。

なお、本明細書において、「耐久親水性を有する繊維」は、後述の初期親水性評価試験における評点が４５／５０以上であり且つ後述の耐久親水性評価試験における評点が４５／５０以上である繊維と定義される。
また、本発明の吸収性物品において、上述の第１繊維層及び／又は第２繊維層は、耐久親水性を有する繊維を２種以上含むことができる。その場合には、初期親水性評価試験の評点と、耐久親水性評価試験の評点との差が小さい方が、耐久親水性がより高いと評価する。

また、本明細書において、「非耐久親水性を有する繊維」は、後述の初期親水性評価試験における評点が４５／５０以上であり且つ後述の耐久親水性評価試験における評点が４５／５０未満である繊維と定義される。
さらに、本発明の吸収性物品において、上記第２繊維層は、非耐久親水性を有する繊維を２種以上含むことができる。その場合には、初期親水性評価試験の評点と、耐久親水性評価試験の評点との差が大きい方が、非耐久親水性がより高い、すなわち、耐久親水性がより低いと評価する。

［初期親水性評価試験］
（１ａ）評価すべき繊維をカード機に通してウェブを形成し、該ウェブから坪量３０ｇ／ｍ²の不織布を製造し、当該不織布から１０ｃｍ×１０ｃｍのサンプルを切り出す。
（１ｂ）上記サンプルを、１２ｃｍ×１２ｃｍのサイズにカットした１０枚のろ紙の上に置き、ビュレットを、サンプルの表面から１ｃｍの高さに滴下口が配置されるようにセットする。
（１ｃ）ビュレットから、脱イオン水の液滴１滴（約０．０５ｍＬ）を、サンプル上に滴下し、上記液滴が滴下されてから消失するまでの消失時間を計測する。
（１ｄ）（１ｃ）のビュレット滴下試験を、別の場所にて計５０箇所繰り返し、消失時間が３秒未満の個数ｎを算出し、ｎ／５０を評点とする。
なお、上記試験は、２０℃の恒温室中で実施する。

［耐久親水性評価試験］
（２ａ）評価すべき繊維をカード機に通してウェブを形成し、該ウェブから坪量３０ｇ／ｍ²の不織布を製造し、当該不織布から１０ｃｍ×１０ｃｍのサンプルを切り出す。
（２ｂ）上記サンプルを、金網の上に置き、サンプルの上に、内径６ｃｍの円筒を置き、脱イオン水７０ｍＬを、円筒内に注ぐ。
（２ｃ）脱イオン水を注いでから３分間、サンプルを静置し、次いで、サンプルを、１２ｃｍ×１２ｃｍのサイズにカットした１０枚のろ紙の間に挟み、その上に１２ｃｍ×１２ｃｍのサイズのアクリル板を載せ、アクリル板の上から４ｋｇのおもりを載せ、サンプルを５分間脱水する。
（２ｄ）脱水後、サンプルを１時間風乾する。
（２ｅ）サンプルの脱イオン水を透過させた部分において、（１ｃ）及び（１ｄ）のビュレット滴下試験を実施する。
なお、上記試験は、２０℃の恒温室中で実施する。

上記の耐久親水性を有する繊維及び非耐久親水性を有する繊維は、上述の定義を有するものであれば、特に制限されないが、例えば、それぞれ、耐久親水化剤及び非耐久親水化剤を、繊維にコーティング又は練り込むことにより形成することができる。
上記耐久親水化剤及び非耐久親水化剤としては、特に制限されず、当技術分野で、繊維にコーティング又は練り込まれているものを採用することができる。上記非耐久親水化剤としては、例えば、アルキルホスフェートエステル塩、アルキルホスフェート金属塩等が挙げられる。上記耐久親水化剤としては、例えば、炭素数が１０〜３０のアルキルホスフェートエステル塩と、炭素数が１０〜３０のベタイン化合物、硫酸エステル塩又はスルホネート塩との混合物、アルキルホスフェートエステル塩とポリエーテル変性シリコーンとの混合物等が挙げられる。

また、上記の第１繊維層及び第２繊維層は、尿に含まれる前記固形成分とともに尿を迅速に吸収体に移行させる観点から、トップシートを構成する不織布中に、それぞれ、２０〜８０質量％及び８０〜２０質量％の比率で含まれていることが好ましく、３０〜７０質量％及び７０〜３０質量％の比率で含まれていることが更に好ましく、３５〜６５質量％及び６５〜３５質量％の比率で含まれていることが特に好ましい。

さらに、上記第２繊維層は、尿に含まれる前記固形成分とともに尿を迅速に吸収体に移行させる観点から、耐久親水性を有する繊維と非耐久親水性を有する繊維とを、それらの総質量を基準として、それぞれ、好ましくは２０〜８０質量％及び８０〜２０質量％、更に好ましくは３０〜７０質量％及び７０〜３０質量％、特に好ましくは３５〜６５質量％及び６５〜３５質量％の比率で含む。

本発明における畝部（長さ方向Ｘに延在する凸条部）は、上述の実施形態に限定されず、同様の作用効果が奏される範囲内において適宜形態の変更が可能である。そのような変更例としては、例えば、トップシートとして使用される不織布は、肌側表面に、長さ方向Ｘに点在する多数の凸部が形成されていてもよい。このような点在する多数の凸部が肌側表面に形成された不織布においては、凸部が形成された部分の厚さ（不織布の下面から凸部の頂部までの距離）、凸部が形成されていない部分（凹部）の厚さ（不織布の下面から凹部の最深部までの距離）、凸部のピッチ（隣り合う２つの凸部の頂部間の距離）等は、凹凸構造の機能（例えば、透液性の向上、肌触りの向上等）を考慮して、適宜調整される。このような点在する多数の凸部が肌側表面に形成された不織布を製造する方法としては、例えば、ギア延伸を利用する方法、熱伸長性繊維の熱伸長及び／又は熱収縮性繊維の熱収縮を利用する方法などが挙げられる。なお、熱伸長性繊維の熱伸長及び／又は熱収縮性繊維の熱収縮を利用する方法によれば、不織布に形成される畝溝構造のうち、畝部における厚さ方向配向繊維の含有率が、その他の部分（例えば、溝部）における厚さ方向配向繊維の含有率よりも大きくなると考えられる。

バックシート１３０として使用される不透液性シートとしては、例えば、防水処理を施した不織布（例えば、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布等）、合成樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等）フィルム、不織布と合成樹脂フィルムとの複合シート等が挙げられる。バックシート１３０の厚さ、坪量等は、不透液性等を考慮して適宜調整される。バックシート１３０は、着用時のムレを低減させるために、不透液性に加えて、通気性又は透湿性を有することが好ましい。

吸収体１４０は、トップシート１２０及びバックシート１３０の間に配置されており、腹側部１１１から股間部１１２を通じて背側部１１３まで延在している。

吸収体１４０は、第１吸収層１４０ａ及び第２吸収層１４０ｂを有する。ただし、吸収体１４０が有する層の数は、本発明の効果を阻害しない範囲内であれば、適宜変更が可能であり、例えば、吸収体１４０が第１吸収層１４０ａ及び第２吸収層１４０ｂ以外の１又は２以上の層を有していてもよく、また、第１吸収層１４０ａ又は第２吸収層１４０ｂが複数の層によって構成されていてもよい。

第１吸収層１４０ａ及び第２吸収層１４０ｂは、着用者から排泄された尿を吸収可能な吸収性材料を含有する。吸収性材料としては、例えば、親水性繊維、吸収性ポリマー等が挙げられる。親水性繊維としては、例えば、木材パルプ；非木材パルプ；レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース；アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース等が挙げられる。吸収性ポリマーとしては、例えば、ポリアクリル酸塩系、ポリスルホン酸塩系、無水マレイン酸塩系、ポリアクリルアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリエチレンオキシド系の高吸収性ポリマー（Super Absorbent Polymer：ＳＡＰ）等が挙げられる。

第１吸収層１４０ａの平面視形状は、長さ方向の略中央がくびれた瓢箪状であり、第２吸収層１４０ｂの平面視形状は、略矩形状である。これにより、吸収体１４０のくびれた部分が着用者の股間にフィットしやすくなる。ただし、吸収体１４０の平面視形状は変更可能である。

第１吸収層１４０ａ及び第２吸収層１４０ｂの坪量は、吸収体１４０の吸液性等を考慮して適宜調整される。第１吸収層１４０ａの坪量は、通常１５０〜４００ｇ／ｍ²、好ましくは２００〜３００ｇ／ｍ²である。第２吸収層１４０ｂの坪量は、通常１５０〜４００ｇ／ｍ²、好ましくは２００〜３００ｇ／ｍ²である。なお、吸収層の坪量の測定は、次のように実施される。尿取りパッドから切り出された３個の試験片（１０ｍｍ×１０ｍｍ）の質量を直示天秤（例えば、研精工業株式会社製 電子天秤ＨＦ−３００）で測定し、３個の試験片の質量の平均値から算出された吸収層の単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ²）を、吸収層の坪量とする。

図１に示すように、第２吸収層１４０ｂの最大長さは、第１吸収層１４０ａの最小長さよりも小さく、更に具体的には、尿取りパッド１００の長さ方向Ｘにおいて、第１吸収層１４０ａの両端縁（Ｅｘ１、Ｅ'ｘ１）は、第２吸収層１４０ｂの両端縁（Ｅｘ２、Ｅ’ｘ２）よりも外側にある。このように、吸収体１４０が、尿取りパッド１００の長さ方向Ｘにおいて、第１吸収層１４０ａの両端縁（Ｅｘ１、Ｅ'ｘ１）が第２吸収層１４０ｂの両端縁（Ｅｘ２、Ｅ’ｘ２）よりも外側にあるという構成を備えていると、吸収体１４０の長さ方向Ｘにおける両端縁が、第１吸収層１４０ａの両端縁（Ｅｘ１、Ｅ'ｘ１）のみによって構成され（すなわち、低坪量部分として構成され）、当該両端縁の厚みが各吸収層（１４０ａ、１４０ｂ）の重なる部分（すなわち、高坪量部分）よりも薄くなるため、前記吸収体１４０の厚み（特に、高坪量部分の厚み）に起因する違和感が着用者の腹側部及び背側部に生じにくい。なお、本発明の別の実施形態においては、第１吸収層１４０ａの両端縁（Ｅｘ１、Ｅ'ｘ１）が、第２吸収層１４０ｂの両端縁（Ｅｘ２、Ｅ’ｘ２）よりも内側にあってもよい。このような形態のものにおいても、吸収体１４０の長さ方向Ｘにおける両端縁が、第２吸収層１４０ｂの両端縁（Ｅｘ２、Ｅ'ｘ２）のみによって構成される（すなわち、低坪量部分として構成される）ため、上述と同様の効果を得ることができる。

第１吸収層１４０ａの最小長さと第２吸収層１４０ｂの最大長さとの差（第１吸収層１４０ａの最小長さ−第２吸収層１４０ｂの最大長さ）は、好ましくは５〜５０ｍｍ、さらに好ましくは５〜２０ｍｍである。ただし、第１吸収層１４０ａ及び第２吸収層１４０ｂの長さは、吸収体１４０に高坪量部分及び低坪量部分が形成される範囲において適宜変更可能である。なお、第１吸収層１４０ａの最小長さは、第１吸収層１４０ａが投影された、厚さ方向Ｚに垂直な仮想平面において、第１吸収層１４０ａの長さ方向Ｘの一方側の端縁上の点のうち最も長さ方向Ｘの内側にある点を通って幅方向Ｙに延在する仮想直線と、第１吸収層１４０ａの長さ方向Ｘの他方側の端縁上の点のうち最も長さ方向Ｘの内側にある点を通って幅方向Ｙに延在する仮想直線との距離である。第２吸収層１４０ｂの最大長さは、第２吸収層１４０ｂが投影された、厚さ方向Ｚに垂直な仮想平面において、第２吸収層１４０ｂの長さ方向Ｘの一方側の端縁上の点のうち最も長さ方向Ｘの外側にある点を通って幅方向Ｙに延在する仮想直線と、第２吸収層１４０ｂの長さ方向Ｘの他方側の端縁上の点のうち最も長さ方向Ｘの外側にある点を通って幅方向Ｙに延在する仮想直線との距離である。

また、図１に示すように、第２吸収層１４０ｂの最大幅は、第１吸収層１４０ａの最小幅よりも小さく、更に具体的には、尿取りパッド１００の幅方向Ｙにおいて、第２吸収層１４０ｂの両端縁（Ｅｙ２、Ｅ’ｙ２）が、第１吸収層１４０ａの両端縁（Ｅｙ１、Ｅ’ｙ１）よりも内側にある。このように、吸収体１４０が、尿取りパッド１００の幅方向Ｙにおいて、第２吸収層１４０ｂの両端縁（Ｅｙ２、Ｅ’ｙ２）が第１吸収層１４０ａの両端縁（Ｅｙ１、Ｅ’ｙ１）よりも内側にあるという構成を備えていると、吸収体１４０の幅方向Ｙにおける両端縁が、第１吸収層１４０ａの両端縁（Ｅｙ１、Ｅ’ｙ１）のみによって構成され（すなわち、低坪量部分として構成され）、当該両端縁の厚みが各吸収層（１４０ａ、１４０ｂ）の重なる部分（すなわち、高坪量部分）よりも薄くなるため、吸収体１４０の厚み（特に、高坪量部分の厚み）に起因する違和感が着用者の両大腿部の内側部分又は股間部に生じにくい。なお、本発明の別の実施形態においては、第２吸収層１４０ｂが、第１吸収層１４０ａよりもバックシート１３０側に位置していてもよく、このような形態のものにおいても、吸収体１４０の幅方向Ｙにおける両端縁が、第１吸収層１４０ａの両端縁（Ｅｙ１、Ｅ’ｙ１）のみによって構成される（すなわち、低坪量部分として構成される）ため、上述と同様の効果を得ることができる。

第１吸収層１４０ａの最小幅と第２吸収層１４０ｂの最大幅との差（第１吸収層１４０ａの最小幅−第２吸収層１４０ｂの最大幅）は、好ましくは５〜５０ｍｍ、さらに好ましくは５〜２０ｍｍである。ただし、第１吸収層１４０ａ及び第２吸収層１４０ｂの幅は、吸収体１４０に高坪量部分及び低坪量部分が形成される範囲において適宜変更可能である。なお、第１吸収層１４０ａの最小幅は、第１吸収層１４０ａが投影された、厚さ方向Ｚに垂直な仮想平面において、第１吸収層１４０ａの幅方向Ｙの一方側の端縁上の点のうち最も幅方向Ｘの内側にある点を通って長さ方向Ｘに延在する仮想直線と、第１吸収層１４０ａの幅方向Ｙの他方側の端縁上の点のうち最も幅方向Ｙの内側にある点を通って長さ方向Ｘに延在する仮想直線との距離である。第２吸収層１４０ｂの最大幅は、第２吸収層１４０ｂが投影された、厚さ方向Ｚに垂直な仮想平面において、第２吸収層１４０ｂの幅方向Ｙの一方側の端縁上の点のうち最も幅方向Ｙの外側にある点を通って長さ方向Ｘに延在する仮想直線と、第２吸収層１４０ｂの幅方向Ｙの他方側の端縁上の点のうち最も幅方向Ｙの外側にある点を通って長さ方向Ｘに延在する仮想直線との距離である。

吸収体１４０は、第１吸収層１４０ａ及び第２吸収層１４０ｂのうち互いに重なる部分によって形成された高坪量部分と、第１吸収層１４０ａのうち第２吸収層１４０ｂと重ならない部分によって形成された低坪量部分とを有する。このため、吸収体１４０には、高坪量部分と低坪量部分との坪量差が存在する。また、高坪量部分の厚さは低坪量部分の厚さよりも大きいため、吸収体１４０には厚さの差（段差）が存在する。なお、高坪量及び低坪量とは、相対的な坪量の高低を意味する。

上述したように、第１吸収層１４０ａ及び第２吸収層１４０ｂは、第１吸収層１４０ａの長さ方向Ｘの両端縁（Ｅｘ１、Ｅ'ｘ１）が第２吸収層１４０ｂの長さ方向Ｘの両端縁（Ｅｘ２、Ｅ’ｘ２）よりも長さ方向Ｘの外側に位置し、第１吸収層１４０ａの幅方向Ｙの両端縁（Ｅｙ１、Ｅ’ｙ１）が第２吸収層１４０ｂの幅方向Ｙの両端縁（Ｅｙ２、Ｅ’ｙ２）よりも幅方向Ｙの外側に位置するように、重なっている。したがって、低坪量部分は、高坪量部分の周縁（本実施形態の場合は、図１に示すように、第２吸収層１４０ｂの周縁（Ｅｘ２、Ｅ’ｘ２、Ｅｙ２、Ｅ’ｙ２）に一致する。）の全体から延在し、高坪量部分の長さ方向Ｘの両端縁（本実施形態の場合は、第２吸収層１４０ｂの長さ方向Ｘの両端縁（Ｅｘ２、Ｅ’ｘ２）に一致する。）から長さ方向Ｘに延在する第１部分と、高坪量部分の幅方向Ｙの両端縁（本実施形態の場合は、第２吸収層１４０ｂの幅方向Ｙの両端縁（Ｅｙ２、Ｅ’ｙ２）に一致する。）から幅方向Ｙに延在する第２部分と、を有する。ただし、低坪量部分の位置は、本発明の効果を阻害しない範囲内で適宜変更が可能であり、例えば、低坪量部分が第２部分のみを有する形態であっても、低坪量部分が第２部分と高坪量部分の長さ方向Ｘの一端縁のみから長さ方向Ｘに延在する第１部分とを有する形態であってもよい。

上述のとおり、吸収体１４０の長さ方向Ｘの両端部は低坪量部分であるため、吸収体１４０は幅方向Ｙに延在する折り曲げ線（例えば、高坪量部分の長さ方向の両端縁及び低坪量部分の長さ方向の両端縁）で折れ曲がりやすい。一方、長さ方向Ｘに延在する畝部１２２が形成された不織布は、幅方向Ｙに延在する折り曲げ線で折り曲がりにくい。このような不織布が厚さ方向Ｚにおいて吸収体１４０と重なっていることにより、吸収体１４０は、幅方向Ｙに延在する折れ曲げ線で折れ曲がりにくくなる。したがって、尿取りパッド１００（吸収性物品）の着用時に、吸収体１４０が長さ方向Ｘに折れ曲がった状態で着用されることに起因する液漏れや着用者の違和感をより一層低減することができる。

第１吸収層１４０ａは第２吸収層１４０ｂよりもトップシート１２０側に位置する。これにより、吸収体１４０のトップシート１２０側の面が第１吸収層１４０ａのトップシート１２０側の面によって形成され、第１吸収層１４０ａ及び第２吸収層１４０ｂの幅方向Ｙ及び長さ方向Ｘのサイズ差に起因する吸収体１４０の段差が、該吸収体１４０のトップシート１２０側には形成されず、バックシート１３０側に形成されるため、第１吸収層１４０ａが第２吸収層１４０ｂよりもバックシート１３０側に位置する実施形態と比較して、吸収体１４０の段差に起因する着用者の違和感を、より一層生じにくくすることができる。ただし、上述のとおり、第１吸収層１４０ａ及び第２吸収層１４０ｂの位置関係は変更可能であり、例えば、第２吸収層１４０ｂが第１吸収層１４０ａよりもトップシート１２０側に位置してもよい。

第１吸収層１４０ａ及び第２吸収層１４０ｂの厚さは、吸収体１４０の吸液性等を考慮して適宜調整される。第１吸収層１４０ａの厚さは、通常１．５〜５．０ｍｍ、好ましくは２．５〜３．５ｍｍであり、第２吸収層１４０ｂの厚さは、通常１．５〜５．０ｍｍ、好ましくは２．５〜３．５ｍｍである。なお、吸収体の厚さの測定は、尿取りパッドから切り出した１００ｍｍ×１００ｍｍの吸収体サンプルと、市販の厚さ測定器（例えば、ＰＥＡＣＯＣＫ社製ＪＡ２５７，測定面５０ｍｍ（直径），測定圧３ｇ／ｃｍ²）とを使用して、次のように実施される。厚さ測定器により、吸収体サンプルの異なる５つの部位を定圧３ｇ／ｃｍ²で加圧し、各部位における加圧１０秒後の厚さを測定し、５つの測定値の平均値を厚さ（ｍｍ）とする。

第１吸収層１４０ａの厚さは、第２吸収層１４０ｂの厚さよりも大きいことが好ましい。これにより、第１吸収層１４０ａの厚さが第２吸収層１４０ｂの厚さよりも小さい実施形態と比較して、吸収体１４０の段差の程度（すなわち、段差の高さ）が小さくなり、当該段差に起因する着用者の違和感を、より一層生じにくくすることができる。特に、厚さの大きい第１吸収層１４０ａが、厚さの小さい第２吸収層１４０ｂよりもトップシート１２０側に位置すると、この効果が顕著である。第１吸収層１４０ａの厚さと第２吸収層１４０ｂの厚さとの差（第１吸収層１４０ａの厚さ−第２吸収層１４０ｂの厚さ）は、好ましくは１〜７ｍｍ、さらに好ましくは１〜３ｍｍである。

第１吸収層１４０ａ及び第２吸収層１４０ｂは、コアラップで被覆されていてもよい。吸収性材料の層状成形体である第１吸収層１４０ａ及び第２吸収層１４０ｂをコアラップで被覆することにより、第１吸収層１４０ａ及び第２吸収層１４０ｂの保形性を向上させ、これら各吸収層（１４０ａ、１４０ｂ）の崩壊を防止することができる。なお、コアラップとして使用される透液性シートとしては、例えば、不織布等が挙げられる。

第１吸収層１４０ａには、第１吸収層１４０ａを厚さ方向Ｚに貫通する貫通孔１４１ａが形成されており、第２吸収層１４０ｂには、第２吸収層１４０ｂを厚さ方向Ｚに貫通する貫通孔１４１ｂが形成されている。貫通孔１４１ａ，１４１ｂは、尿取りパッド１００の股間部１１２に位置しているとともに、吸収体１４０の幅方向Ｙの中心を通って長さ方向Ｘに延在している。第１吸収層１４０ａ及び第２吸収層１４０ｂは、貫通孔１４１ａ，１４１ｂの位置が一致するように（すなわち、貫通孔１４１ａ，１４１ｂが互いに通じるように）積層されている。こうして、吸収体１４０には、吸収体１４０を厚さ方向Ｚに貫通する貫通孔１４１が貫通孔１４１ａ，１４１ｂによって形成されている。貫通孔１４１は、貫通孔１４１ａ，１４１ｂと同様、尿取りパッド１００の股間部１１２に位置しているとともに、吸収体１４０の幅方向Ｙの中心を通って長さ方向Ｘに延在している。このため、貫通孔１４１の位置が、着用者の陰部（尿排泄口）の位置と一致しやすく、着用者に対する尿取りパッド１００のフィット性が向上する。また、着用者の陰部（尿排泄口）が当接する部分が、湿潤状態となりにくくなるため、着用者の不快感が防止される。

吸収体１４０には、貫通孔１４１の代わりに、トップシート１２０側に開口する凹部が形成されていてもよい。トップシート１２０側に開口する凹部を有する吸収体は、例えば、貫通孔１４１ａを有する第１吸収層と、貫通孔１４１ｂを有しない第２吸収層とを積層することによって形成することができる。

貫通孔１４１ａ，１４１ｂの長さ、幅等は、第１吸収層１４０ａ及び第２吸収層１４０ｂのサイズ等を考慮して適宜調整される。貫通孔１４１ａの幅は、通常５．０〜５０ｍｍ、好ましくは１０〜２０ｍｍである。貫通孔１４１ｂの幅は、貫通孔１４１ａの幅と等しいか又はそれよりも狭く、通常５．０〜４０ｍｍ、好ましくは１０〜１５ｍｍである。貫通孔１４１ａの長さは、通常５０〜３００ｍｍ、好ましくは５０〜２００ｍｍ、さらに好ましくは５０〜１５０ｍｍである。貫通孔１４１ｂの長さは、貫通孔１４１ａの長さと等しいか又はそれよりも短く、通常３０〜２５０ｍｍ、好ましくは３０〜１５０ｍｍである。貫通孔１４１ａの幅及び長さが、貫通孔１４１ｂの幅及び長さと等しいか又はそれよりも大きいことにより、第１吸収層１４０ａ及び第２吸収層１４０ｂを積層する工程で多少のずれが生じたとしても、吸収体１４０のトップシート１２０側表面からみた貫通孔１４１の大きさがほぼ一定に保たれる。また、貫通孔１４１の内壁面に段差が生じ、貫通孔１４１の内表面積が大きくなるので、貫通孔１４１が形成された部分における吸収体１４０の尿吸収能が向上する。

吸収体１４０には、吸収体１４０を厚さ方向Ｚに一体化する圧搾部１４２，１４３が貫通孔１４１の幅方向Ｙの外側（両側）に形成されている。圧搾部１４２，１４３は、第１吸収層１４０ａ及び第２吸収層１４０ｂを厚さ方向Ｚに一体化する。圧搾部１４２，１４３は、股間部１１２において長さ方向Ｘに延在している。圧搾部１４２，１４３は、ヒートエンボス処理によって形成された、トップシート１２０側に開口する凹部である。

尿取りパッド１００は、トップシート１２０及び吸収体１４０の間に配置された吸液性シート１６０をさらに備える。吸液性シート１６０は、厚さ方向Ｚにおいて貫通孔１４１と重ならないように、股間部１１２から背側部１１３に至る領域内に配置されている。

吸液性シート１６０は、透液性の第１シート１６１及び透液性の第２シート１６２と、これらのシート１６１，１６２の間に配置された吸収性ポリマー層１６３とを有する。透液性の第１シート１６１、第２シート１６２は、例えば、不織布である。不織布としては、トップシート１２０と同様の具体例が挙げられる。吸収性ポリマー層１６３に含有される吸収性ポリマーとしては、吸収体１４０と同様の具体例が挙げられる。吸収性ポリマー１６３層の坪量は、尿取りパッド１００に求められる尿吸収量等を考慮して適宜調整される。例えば、透液性の第１シート１６１及び第２シート１６２が１８０ｍｍ×１３０ｍｍのサイズである場合、１ｇ当たり生理食塩水６０ｇを吸収する吸収性ポリマー２ｇを使用して、透液性の第１シート１６１及び第２シート１６２と略同一サイズの吸収性ポリマー層１６３を形成することができる。

吸収性ポリマー層１６３は、最大幅Ｄ₁を有する。最大幅Ｄ₁は、吸収性ポリマー層１６３が投影された、厚さ方向Ｚに垂直な平面において、吸収性ポリマー層１６３の輪郭線上の点のうち、幅方向Ｙの一方側において最も外側にある点を通って長さ方向Ｘに延在する仮想直線と、幅方向Ｙの他方側において最も外側にある点を通って長さ方向Ｘに延在する仮想直線との距離である。本実施形態では、吸収性ポリマー層１６３の幅は略一定である。

吸収性ポリマー層１６３は、透液性の第１シート１６１及び第２シート１６２の少なくとも一方の表面に塗工された接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）によって、透液性の第１シート１６１及び第２シート１６２の間に固定されている。吸液性シート１６０から吸収体１４０への透液性の観点から、接着剤は、透液性の第１シート１６１及び第２シート１６２の界面全体には塗工されておらず、例えば、ドット、スパイラル、ストライプ等のパターンで塗工されている。

吸収性ポリマー層１６３の幅方向Ｙの両端縁（Ｅｓｙ、Ｅ’ｓｙ）は、第１吸収層１４０ａの両端縁（Ｅｙ１、Ｅ’ｙ１）よりも内側にあり、かつ、第２吸収層１４０ｂの両端縁（Ｅｙ２、Ｅ’ｙ２）よりも外側に位置する。吸収性ポリマー層１６３がこのような位置に配置されていると、第１吸収層１４０ａ及び第２吸収層１４０ｂの各両端縁（Ｅｙ１、Ｅ’ｙ１、Ｅｙ２、Ｅ’ｙ２）によって形成される吸収体１４０の厚さの差（段差）を着用者に感得させにくくすることができる。特に、吸収性ポリマー層１６３が尿などの液体を吸収して膨潤した後においては、当該吸収性ポリマー層１６３が緩衝層として機能するため、上述の吸収体１４０の段差をより一層着用者に感得させにくくすることができ、尿取りパッド１００を長時間使用したとしても良好な装着感を維持することができる。なお、吸収性ポリマー層１６３は、尿取りパッド１００に提供された尿などの液体を吸収すると膨潤して厚みが増大するが、吸収性ポリマー層１６３の幅方向Ｙの両端縁（Ｅｓｙ、Ｅ’ｓｙ）が第１吸収層１４０ａの両端縁（Ｅｙ１、Ｅ’ｙ１）よりも内側にあることにより、上述のように吸収性ポリマー層１６３の厚みが増大したとしても、尿取りパッド１００の幅方向Ｙの両端部において厚みの薄い状態（すなわち、低坪量部分）を維持することができ、上述の吸収性ポリマー層１６３の厚みの増大に伴う違和感が着用者の両大腿部の内側部分又は股間部に生じにくい。

また、吸収性ポリマー層１６３の長さ方向Ｘの両端縁（Ｅｓｘ、Ｅ’ｓｘ）は、第２吸収層１４０ｂの長さ方向Ｘの両端縁（Ｅｘ２、Ｅ’ｘ２）よりも長さ方向Ｘの内側に位置する。このため、尿取りパッド１００に供給された尿を吸収性ポリマー層１６３が吸収して膨潤し、吸収性ポリマー層１６３の厚さが増加しても、尿取りパッド１００の長さ方向Ｘの両端部において厚みの薄い状態（すなわち、低坪量部分）を維持することができ、吸収性ポリマー層１６３の厚みの増大に伴う違和感が着用者の腹側部及び背側部に生じにくい。また、畝部１２２における厚さ方向配向繊維の含有率が畝部１２２以外の部分（例えば、溝部１２３）における厚さ方向配向繊維の含有率よりも大きい不織布が、厚さ方向Ｚにおいて吸液性シート１６０と重なっているので、吸収性ポリマー層１６３が存在する領域と存在しない領域との境界に生じる厚さの差（段差）に起因する違和感が着用者に更に生じにくい。さらに、吸液性シート１６０が存在することにより、吸収体１４０からトップシート１２０への尿の戻りを防止することができる。

吸収性ポリマー層１６３は、任意の方向に延在する吸収性ポリマー不存在領域によって、複数の領域に分断されていてもよい。

尿取りパッド１００において、吸収体１４０には、高坪量部分と低坪量部分との坪量差及び厚さの差（段差）が存在する。しかしながら、畝部１２２における厚さ方向配向繊維の含有率が畝部１２２以外の部分（例えば、溝部１２３）における厚さ方向配向繊維の含有率よりも大きい不織布が、厚さ方向Ｚにおいて吸収体１４０と重なっているので、吸収体１４０の坪量差及び厚さの差（厚さ差）に起因する違和感に起因する違和感が着用者に更に生じにくい。また、低坪量部分が折れ曲がったとしても、低坪量部分の折れ曲がりに起因する違和感が着用者に生じにくい。このため、尿取りパッド１００では、着用者の装着感が向上している。

以下、図６〜図９に基づいて、本発明の一実施形態に係る尿取りパッドが装着される外装体２００を説明する。図６は、外装体２００の平面図であり、図７は、外装体２００の分解斜視図であり、図８は、パンツ形状に変形した外装体２００の斜視図であり、図９は、外装体２００が具備するサイドシート２５０ａ，２５０ｂを説明するための図である。

外装体２００は、伸展状態において、互いに直交する長さ方向Ｘ、幅方向Ｙ及び厚さ方向Ｚを有する。外装体２００の長さ方向Ｘ、幅方向Ｙ及び厚さ方向Ｚは、尿取りパッド１００の長さ方向Ｘ、幅方向Ｙ及び厚さ方向Ｚと一致する。

外装体２００は、長さ方向Ｘの両端縁２０１，２０２及び幅方向Ｙの両端縁２０３，２０４を有する本体部２１０と、本体部２１０の幅方向Ｙの両端縁２０３，２０４から幅方向Ｙに延在するサイドフラップシート２８０ａ，２８０ｂとを備える。

本体部２１０は、長さ方向Ｘに並ぶ腹側部２１１、股間部２１２及び背側部２１３を有する。腹側部２１１は着用者の腹部に当てられる部分であり、股間部２１２は着用者の股間部に当てられる部分であり、背側部２１３は着用者の尻部及び／又は背部に当てられる部分である。本体部２１０の長さは、通常６５０〜１０００ｍｍ、幅は通常３００〜６９０ｍｍである。

一対のサイドフラップシート２８０ａ，２８０ｂは、本体部２１０の背側部２１３の両側に設けられている。サイドフラップシート２８０ａ，２８０ｂに取り付けられた係合手段であるメカニカルファスナのフック部２８１ａ，２８１ｂによって腹側部２１１の幅方向Ｙの両端縁と背側部２１３の幅方向Ｙの両端縁とが係合されると、外装体２００はパンツ形状に形成され、本体部２１０の長さ方向Ｘの両端縁２０１，２０２によってウエスト開口部が形成されるとともに、本体部２１０の幅方向Ｙの両端縁２１３，２１４によってレッグ開口部が形成される（図８参照）。

外装体２００は、展開型からパンツ型に変形可能であるが、最初からパンツ型に成形されていてもよい。例えば、股間部２１２の幅方向Ｙの両端縁と、背側部２１３の幅方向Ｙの両端縁とを接合することにより、外装体２００をパンツ型に成形することができる。この場合、一対のサイドフラップシート２８０ａ，２８０ｂは省略することができる。

本体部２１０は、長さ方向Ｘの略中央部分（股間部２１２に対応する部分）がくびれた瓢箪状である。このため、股間部２１２が着用者の股間にフィットしやすくなっている。ただし、本体部２１０の形状は、パンツ型に変形可能である範囲において適宜変更可能である。

本体部２１０は、肌側表面２２１を有する透液性のトップシート２２０と、着衣側表面２３１を有する不透液性のバックシート２３０と、トップシート２２０及びバックシート２３０間に配置された吸液性の吸収体２４０と、トップシート２２０の肌側表面２２１の幅方向Ｙの両側部分に配置された不透液性のサイドシート２５０ａ，２５０ｂとを備える。ただし、吸収体２４０及び不透液性のサイドシート２５０ａ，２５０ｂは省略可能である。

トップシート２２０として使用される透液性シートは、例えば、不織布である。不織布としては、トップシート１２０と同様の具体例が挙げられる。トップシート２２０の坪量、厚さ等は、透液性、肌触り等を考慮して適宜調整される。

バックシート２３０は、肌側に位置する不透液性シート２３１と、着衣側に位置する不透液性シート２３２とを有する。不透液性シート２３１，２３２としては、例えば、防水処理を施した不織布、合成樹脂フィルム、不織布と合成樹脂フィルムとの複合シート等が挙げられる。バックシート２３０の厚さ、坪量等は、不透液性等を考慮して適宜調整される。バックシート２３０は、着用時のムレを低減させるために、不透液性に加えて、通気性又は透湿性を有することが好ましい。

吸収体２４０は、トップシート２００及びバックシート３００の間に配置されており、腹側部２１１から股間部２１２を通じて背側部２１３まで延在している。吸収体２４０の平面視形状は、長さ方向Ｘの略中央がくびれた瓢箪状である。これにより、吸収体２４０のくびれた部分が着用者の股間にフィットしやすくなる。吸収体２４０は、着用者から排泄された尿を吸収し得る吸収性材料を含有する。吸収性材料としては、吸収体１４０と同様の具体例が挙げられる。吸収体２４０は、コアラップで被覆されていてもよい。吸収体２４０の厚さ、坪量等は、吸液性等を考慮して適宜調整される。吸収体２４０の厚さは、通常３〜１０ｍｍ、好ましくは４〜７ｍｍであり、坪量は、通常１５０〜５００ｇ／ｍ²、好ましくは２００〜４００ｇ／ｍ²である。

吸収体２４０には、吸収体２４０を厚さ方向Ｚに貫通する貫通孔２４１が形成されている。貫通孔２４１は、外装体２００の股間部２１２に位置しているとともに、吸収体２４０の幅方向Ｙの中心を通って長さ方向Ｘに延在している。このため、尿取りパッド１００を外装体２００に装着する際、尿取りパッド１００の貫通孔１４１の位置を、外装体２００の貫通孔２４１の位置と一致させやすい。

吸収体２４０には、貫通孔２４１の代わりに、トップシート２２０側に開口する凹部が形成されていてもよい。トップシート２２０側に開口する凹部を有する吸収体は、例えば、貫通孔２４１を有する第１吸収層と、貫通孔を有しない第２吸収層とを積層することによって形成することができる。

貫通孔２４１の長さ、幅等は、吸収体２４０のサイズ等を考慮して適宜調整される。貫通孔２４１の幅は、貫通孔１４１の幅と等しいか又はそれよりも広く、通常５〜５０ｍｍ、好ましくは１５〜２５ｍｍである。貫通孔２４１の長さは、貫通孔１４１の長さと等しいか又はそれよりも長く、通常５０〜７００ｍｍ、好ましくは９０〜３５０ｍｍである。貫通孔２４１の幅及び長さが、貫通孔１４１の幅及び長さと等しいか又はそれよりも大きいので、尿取りパッド１００を外装体２００に装着する際、尿取りパッド１００の貫通孔１４１の位置を、外装体２００の貫通孔２４１の位置と一致させやすい。

サイドシート２５０ａ，２５０ｂとして使用される不透液性シートとしては、例えば、防水処理を施した不織布（例えば、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布等）、合成樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等）フィルム、不織布と合成樹脂フィルムとの複合シート等が挙げられる。サイドシート２５０ａ，２５０ｂの厚さ、坪量等は、不透液性等を考慮して適宜調整される。

サイドシート２５０ａは、長さ方向Ｘの両端縁２５１ａ，２５２ａ及び幅方向Ｙの両端縁２５３ａ，２５４ａを有し、サイドシート２５０ｂは、長さ方向Ｘの両端縁２５１ｂ，２５２ｂ及び幅方向Ｙの両端縁２５３ｂ，２５４ｂを有する。サイドシート２５０ａ，２５０ｂは、その一部分として、防漏部２５５ａ，２５５ｂを有する。防漏部２５５ａは、長さ方向Ｘの両端縁２５６ａ，２５７ａ及び幅方向Ｙの両端縁２５８ａ，２５９ａを有し、防漏部２５５ｂは、長さ方向Ｘの両端縁２５６ｂ，２５７ｂ及び幅方向Ｙの両端縁２５８ｂ，２５９ｂを有する。サイドシート２５０ａ，２５０ｂの端縁２５３ａ，２５３ｂは、トップシート２２０の肌側表面２２１の幅方向Ｙの中心を通り、長さ方向Ｘに延在する仮想中心線に対して、端縁２５４ａ，２５４ｂよりも近位に位置する。以下、サイドシート２５０ａ，２５０ｂの端縁２５３ａ，２５３ｂを近位端縁といい、端縁２５４ａ，２５４ｂを遠位端縁という場合がある。同様に、防漏部２５５ａ，２５５ｂの端縁２５８ａ，２５８ｂを近位端縁といい、端縁２５９ａ，２５９ｂを遠位端縁という場合がある。

防漏部２５５ａ，２５５ｂは、サイドシート２５０ａ，２５０ｂのうち厚さ方向Ｚにおいてトップシート２２０と重なる領域内に形成されており、防漏部２５５ａ，２５５ｂの近位端縁２５８ａ，２５８ｂは、サイドシート２５０ａ，２５０ｂの近位端縁２５３ａ，２５３ｂと一致している。

厚さ方向Ｚにおいてトップシート２２０と重なるサイドシート２５０ａ，２５０ｂの領域のうち、防漏部２５５ａ，２５５ｂは、トップシート２２０の肌側表面２２１に固定されていないが、防漏部２５５ａ，２５５ｂ以外の部分は、トップシート２２０の肌側表面２２１に固定されている。したがって、防漏部２５５ａ，２５５ｂの長さ方向Ｘの両端縁及び遠位端縁２５９ａ，２５９ｂは、トップシート２２０の肌側表面２２１に固定された固定端部となっている一方、防漏部２５０ａ，２５０ｂの近位端縁２５８ａ，２５８ｂは、トップシート２２０の肌側表面２２１に固定されておらず、トップシート２２０の肌側表面２２１から離間可能な自由端部となっている。サイドシート２５０ａ，２５０ｂとトップシート２２０との接合様式としては、例えば、ホットメルト型接着剤による接合等が挙げられる。

外装体２００において、トップシート２２０の肌側表面２２１は、尿取りパッド１００を装着するための装着面となる。尿取りパッド１００は、トップシート２２０の肌側表面２２１に脱着可能に装着することができる。

以下、図１０及び図１１に基づいて、本発明の一実施形態に係る尿取りパッドを外装体に装着してなる着用物品５００を説明する。図１０は、着用物品５００の一部拡大平面図であり、図１１は、図１０のＡ−Ａ線断面図である。

着用物品５００は、外装体２００と、外装体２００の装着面（トップシート２２０の肌側表面２２１）に脱着可能に装着された尿取りパッド１００とを備える。

尿取りパッド１００は、尿取りパッド１００の幅方向Ｙの両側部分が外装体２００の装着面（トップシート２２０の肌側表面２２１）と防漏部２２５ａ，２５５ｂの間に位置するように、外装体２００の装着面に配置されている。尿取りパッド１００を外装体に装着する際、尿取りパッド１００のトップシート１２０に形成された畝溝構造１２４が目印となり、尿取りパッド１００の長さ方向Ｘと外装体２００の長さ方向Ｘとの位置合わせがしやすい。

尿取りパッド１００が有する吸収性ポリマー層１６３の最大幅Ｄ₁は、弾性部材２７０ａと弾性部材２７０ｂとの間隔Ｄ₂よりも大きい。吸収性ポリマー層１６３が尿取りパッド１００に供給された尿を吸収して膨潤すると、防漏部２５５ａ，２５５ｂはそれらの起立方向に押し上げられる。したがって、防漏部２５５ａ，２５５ｂの起立によって形成された立体ギャザー部が倒れにくく、立体ギャザー部による尿漏れ防止効果が効果的に発揮される。

弾性部材２７０ａと弾性部材２７０ｂとの間隔Ｄ₂は、弾性部材２７０ａの長さ方向Ｘの両端縁２７１ａ，２７２ａを通り、装着面に沿って延在する第１仮想線と、弾性部材２７０ｂの長さ方向Ｘの両端縁２７１ｂ，２７２ｂを通り、装着面沿って延在する第２仮想線との間隔である。弾性部材２７０ａ，２７０ｂの長さ方向Ｘの両端縁は、第１仮想線と第２仮想線とが略平行となるように配置されている。

防漏部２５５ａ，２５５ｂの長さ方向Ｘの両端縁は、尿取りパッド１００の長さ方向の両端縁と略一致していてもよい。これにより、防漏部２５５ａ，２５５ｂの起立によって形成された立体ギャザー部が倒れにくく、立体ギャザー部による尿漏れ防止効果が効果的に発揮される。

尿取りパッド１００の吸収体１４０に形成された貫通孔１４１は、外装体２００の吸収体２４０に形成された貫通孔２４１とは、厚さ方向Ｚにおいて重なっている。したがって、着用物品５００の着用時にトップシート１２０が押圧されても、トップシート１２０のうち吸収体１４０の貫通孔１４１内に入り込んだ部分は押圧されにくく、この部分における畝部１２２の形状が維持されやすい。

１００ 尿取りパッド
２００ 外装体
１１１，２１１ 腹側部
１１２，２１２ 股間部
１１３，２１３ 背側部
１２０，２２０ 透液性のトップシート
１２１，２２０ トップシートの肌側面
１２２ 畝部
１２３ 溝部
１２４ 畝溝構造
１３０，２３０ 不透液性のバックシート
１４０，２４０ 吸収体
１４０ａ 第１吸収層
１４０ｂ 第２吸収層
１４１ 貫通孔
１４１ａ 第１層の貫通孔
１４１ｂ 第２層の貫通孔
１４２，１４３ 圧搾部
１６０ 吸液性シート
１６３ 吸収性ポリマー層
２５０ａ，２５０ｂ サイドシート
２５５ａ，２５５ｂ 防漏部

Claims (5)

1. 透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、前記トップシート及び前記バックシートの間に配置された吸液性の吸収体とを備え、互いに直交する長さ方向、幅方向及び厚さ方向を有する吸収性物品であって、
   前記トップシートは、前記長さ方向に延在する畝部が形成された肌側表面を有する不織布であり、
   前記吸収体は、第１吸収層と、該第１吸収層の最小幅よりも小さい最大幅を有し且つ前記第１吸収層よりも前記トップシート側又は前記バックシート側に位置する第２吸収層とによって構成されており、
   前記吸収性物品は、透液性の第１シートと、透液性の第２シートと、前記第１シート及び前記第２シートの間に配置された吸収性ポリマー層とを有する吸液性シートであって、前記トップシート及び前記吸収体の間に配置された吸液性シートをさらに備え、
   前記吸収性物品の幅方向において、前記吸収性ポリマー層の両端縁は、前記第１吸収層の両端縁よりも内側にあり且つ前記第２吸収層の両端縁よりも外側にある、
   前記吸収性物品。
2. 前記吸収性物品の前記長さ方向において、前記第１吸収層の両端縁は、前記第２吸収層の両端縁よりも外側又は内側にあり、前記吸収性ポリマー層の両端縁は、前記第１吸収層及び前記第２吸収層の各両端縁よりも内側にある、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記第１吸収層の前記長さ方向の両端縁は、前記第２吸収層の前記長さ方向の両端縁よりも外側にあり、前記第２吸収層は、前記第１吸収層よりも前記バックシート側に位置する、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記第１吸収層の厚さは前記第２吸収層の厚さよりも大きい、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記不織布の湿潤時厚さは、前記不織布の乾燥時厚さの８５％以上である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸収性物品。

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