JP2016023214A - C/c composite-made molding, production method thereof and jig for heat treatment using c/c composite-made molding - Google Patents
C/c composite-made molding, production method thereof and jig for heat treatment using c/c composite-made molding Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016023214A JP2016023214A JP2014147423A JP2014147423A JP2016023214A JP 2016023214 A JP2016023214 A JP 2016023214A JP 2014147423 A JP2014147423 A JP 2014147423A JP 2014147423 A JP2014147423 A JP 2014147423A JP 2016023214 A JP2016023214 A JP 2016023214A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side wall
- molded body
- composite
- wall portion
- carbon fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 87
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 87
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 59
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 19
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 18
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 7
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100008044 Caenorhabditis elegans cut-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000003677 Sheet moulding compound Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- VNTLIPZTSJSULJ-UHFFFAOYSA-N chromium molybdenum Chemical compound [Cr].[Mo] VNTLIPZTSJSULJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明は、C/Cコンポジット製成形体、その製造方法、及びC/Cコンポジット製成形体を用いた熱処理用冶具に関するものである。 The present invention relates to a C / C composite molded body, a method for producing the same, and a heat treatment jig using the C / C composite molded body.
通常、箱型のC/Cコンポジットを得ようとした場合、組み立て構造となるが、厚肉となりやすく構造が複雑になるため、重量が大きくなるという問題点があった。このような問題点を解決するために、一体型のC/Cコンポジットを用いる方法、具体的には、短繊維プリプレグを用い金型成形により繊維を流動させて、一体型の成形体を得る方法等が提案されている(下記特許文献1)。
Usually, when trying to obtain a box-shaped C / C composite, an assembled structure is obtained. However, since the structure tends to be thick and complicated, there is a problem that the weight increases. In order to solve such problems, a method using an integrated C / C composite, specifically, a method of obtaining an integrated molded body by flowing fibers by die molding using a short fiber prepreg. Etc. have been proposed (
しかしながら、上記特許文献1に示した提案では、炭素繊維の流動が十分でないことがあることから、特に、底壁部と側壁部との境界部分や底壁部自体が低強度になったり、強度のばらつきが多いなどの問題が生ずることがあった。このため、熱処理用冶具等として用いた場合に、底壁部等が破損して、製品が落下する場合があるといった課題を有していた。
However, in the proposal shown in
そこで本発明は、高強度なC/Cコンポジット製成形体、その製造方法、及びC/Cコンポジット製成形体を用いた熱処理用冶具を提供することを目的としている。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a high-strength C / C composite molded body, a manufacturing method thereof, and a heat treatment jig using the C / C composite molded body.
上記目的を達成するために本発明のC/Cコンポジット製成形体は、底壁部と、この底壁部の周縁に立設された側壁部とを備え、炭素繊維及びマトリックスを含んで構成されるC/Cコンポジット製成形体であって、上記側壁部は、平面視において少なくとも1箇所の屈曲部及び/又は湾曲部を有し、且つ上記炭素繊維のうち少なくとも一部の炭素繊維は、上記底壁部から上記側壁部にかけて連続して設けられていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a C / C composite molded article of the present invention comprises a bottom wall portion and a side wall portion standing on the periphery of the bottom wall portion, and includes carbon fibers and a matrix. The side wall portion has at least one bent portion and / or a curved portion in plan view, and at least some of the carbon fibers are It is characterized by being provided continuously from the bottom wall portion to the side wall portion.
本発明によれば、高強度なC/Cコンポジット製成形体、その製造方法、及びC/Cコンポジット製成形体を用いた熱処理用冶具を提供できるといった優れた効果を奏する。 According to the present invention, it is possible to provide an excellent effect that a high-strength C / C composite molded body, a manufacturing method thereof, and a heat treatment jig using the C / C composite molded body can be provided.
本発明は、底壁部と、この底壁部の周縁に立設された側壁部とを備え、炭素繊維及びマトリックスを含んで構成されるC/Cコンポジット製成形体であって、上記側壁部は、平面視において少なくとも1箇所の屈曲部及び/又は湾曲部を有し、且つ上記炭素繊維のうち少なくとも一部の炭素繊維は、上記底壁部から上記側壁部にかけて連続して設けられていることを特徴とする。 The present invention is a C / C composite molded body comprising a bottom wall portion and a side wall portion standing on the periphery of the bottom wall portion, and comprising carbon fibers and a matrix, wherein the side wall portion Has at least one bent portion and / or curved portion in plan view, and at least some of the carbon fibers are continuously provided from the bottom wall portion to the side wall portion. It is characterized by that.
少なくとも一部の炭素繊維は、上記底壁部から上記側壁部にかけて連続して設けられていれば、成形体としての強度が向上する。即ち、成形体の底壁部上に物を載置した場合、底壁部に加わる荷重が側壁部にも分散されるので、底壁部(底壁部と側壁部との境界部分を含む)が破損して物が落下するのを抑制できる。したがって、例えば、熱処理用冶具として用いた場合、熱処理用冶具の破損に起因する製品の落下を抑制できる。 If at least some of the carbon fibers are continuously provided from the bottom wall portion to the side wall portion, the strength as a molded body is improved. That is, when an object is placed on the bottom wall portion of the molded body, the load applied to the bottom wall portion is also distributed to the side wall portion, so the bottom wall portion (including the boundary portion between the bottom wall portion and the side wall portion). Can be prevented from being damaged and falling. Therefore, for example, when used as a heat treatment jig, it is possible to suppress the drop of the product due to the breakage of the heat treatment jig.
上記側壁部は、上記底壁部の周縁に全周にわたって設けられていてもよい。
底壁部の周縁に全周にわたって側壁部が設けられていれば、側壁部に分散される荷重が多くなるので、底壁部が破損して物が落下するのを一層抑制できる。
The said side wall part may be provided in the peripheral edge of the said bottom wall part over the perimeter.
If the side wall portion is provided on the entire periphery of the bottom wall portion, the load dispersed on the side wall portion increases, so that the bottom wall portion can be further prevented from being damaged and falling.
上記側壁部の少なくとも一部に切り欠きが形成されていてもよい。
側壁部の少なくとも一部に切り欠きが形成されていれば、C/Cコンポジット製成形体の軽量化を図ることができる。尚、側壁部の少なくとも一部に切り欠きが形成されていても、残余の側壁部に荷重が分散されるので、底壁部が破損して物が落下するのを抑制できる。
A cutout may be formed in at least a part of the side wall.
If the notch is formed in at least a part of the side wall, the weight of the C / C composite molded body can be reduced. Even if the cutout is formed in at least a part of the side wall portion, the load is distributed to the remaining side wall portion, so that the bottom wall portion can be prevented from being damaged and falling.
上記側壁部は平板状であり、上記屈曲部が成す角度は150°以下であることが望ましい。 It is desirable that the side wall portion is flat and the angle formed by the bent portion is 150 ° or less.
上記炭素繊維は、一方の側壁部から、底部を挟んで相対向する他方の側壁部まで連続して延設されていることが望ましい。
炭素繊維が相対向する側壁部間に連続して延設されていれば、底部に荷重がかかった場合であっても、下方への荷重が炭素繊維の引っ張り荷重として作用する。この場合、炭素繊維は引っ張り強さが極めて高いので、荷重によって成形体が変形したり破損(特に、底壁部が破損)したりするのを一層抑制できる。
The carbon fiber is preferably continuously extended from one side wall portion to the other side wall portion facing each other across the bottom portion.
If the carbon fibers are continuously extended between the opposing side wall portions, the downward load acts as a tensile load of the carbon fibers even when a load is applied to the bottom portion. In this case, since the tensile strength of the carbon fiber is extremely high, it is possible to further prevent the molded body from being deformed or damaged (particularly, the bottom wall portion is damaged) due to the load.
上記側壁部には、上記屈曲部を挟んで連続して設けられた炭素繊維を有することが望ましい。
上記構成であれば、側壁部の強度がより向上する。したがって、荷重によって成形体が変形したり破損したりするのを一層抑制できる。
It is desirable that the side wall portion has carbon fibers provided continuously with the bent portion interposed therebetween.
If it is the said structure, the intensity | strength of a side wall part will improve more. Accordingly, it is possible to further suppress the molded body from being deformed or damaged by the load.
上記炭素繊維には、1Dクロス及び/又は2Dクロスが用いられていることが望ましい。
炭素繊維に1Dクロスや2Dクロスを用いることで、緻密に炭素繊維を配置したC/Cコンポジット製成形体を簡便に得ることが出来る。
It is desirable that a 1D cloth and / or a 2D cloth is used for the carbon fiber.
By using 1D cloth or 2D cloth for the carbon fiber, a C / C composite molded body in which the carbon fibers are densely arranged can be easily obtained.
上記炭素繊維は、複数束ねられたストランド間に空隙部が設けられた網状体となっていることが望ましい。
ストランド間に空隙部が設けられ網状体であれば、空隙部をガスや液体が通過することができる。したがって、ガスや液体に接触させる熱処理用途に、より好適に用いることが可能となる。
The carbon fiber is preferably a net-like body in which a gap is provided between a plurality of bundled strands.
If a void is provided between the strands, a gas or a liquid can pass through the void. Therefore, it becomes possible to use it more suitably for the heat processing use made to contact gas or a liquid.
上述のC/Cコンポジット製成形体を用いた熱処理用治具であることを特徴とする。
底壁部への耐荷重に優れた上述の成形体を用いることで、安全且つ確実に対象物の熱処理を行うことが出来る。またC/Cコンポジットは耐熱性が高く、且つ3000℃以下では、高温になる程、機械的強度が高くなる特性を有する。したがって、通常の熱処理時であれば変形が生じる恐れが小さく、安定した熱処理を図ることが出来ると共に、多数回の繰り返し使用が可能となる。
It is a jig for heat treatment using the above-mentioned C / C composite molded body.
By using the above-described molded body excellent in load resistance to the bottom wall portion, the heat treatment of the object can be performed safely and reliably. Further, the C / C composite has high heat resistance, and has a characteristic that the mechanical strength increases as the temperature increases at 3000 ° C. or lower. Therefore, during normal heat treatment, there is little risk of deformation, stable heat treatment can be achieved, and repeated use can be performed many times.
底壁部と側壁部とを備え、炭素繊維及びマトリックスを含んで構成されるC/Cコンポジット製成形体の製造方法であって、炭素繊維に樹脂を含浸させた後、加熱することにより、プリプレグシートを作製する工程と、上記プリプレグシートを、炭素繊維が延設されている箇所の一部で折り曲げて立ち上がり部を形成する工程と、上記立ち上がり部を接合して側壁部を形成する工程と、を含むことを特徴とする。
このような製造方法により、上述のC/Cコンポジット製成形体を製造できる。
A method for producing a molded article made of C / C composite comprising a bottom wall portion and a side wall portion and comprising carbon fibers and a matrix, wherein the prepreg is impregnated with a resin after impregnating the carbon fibers with a resin. A step of forming a sheet, a step of bending the prepreg sheet at a part of a portion where carbon fibers are extended to form a rising portion, a step of bonding the rising portion to form a side wall portion, and It is characterized by including.
By such a manufacturing method, the above-mentioned C / C composite molded body can be manufactured.
上記樹脂を含浸させた後の成形は、真空バック成形又はオートクレーブ成形により行われることが望ましい。 The molding after impregnating the resin is desirably performed by vacuum bag molding or autoclave molding.
〔第1実施例〕
(実施例1)
PAN系炭素繊維(トレカT−300、6K 東レ(株)製)の2D平織クロスを用い、この炭素繊維織布を液状フェノール樹脂に浸漬して、当該樹脂を含浸させた。次に、絞りローラーを用いて、炭素繊維織布に含浸された樹脂量を調整した後、100℃に加熱したオーブン中で乾燥させ、これにより、プリプレグシートを得た。
[First embodiment]
Example 1
Using a 2D plain weave cloth of PAN-based carbon fiber (Torayca T-300, manufactured by 6K Toray Industries, Inc.), this carbon fiber woven fabric was immersed in a liquid phenolic resin to impregnate the resin. Next, after adjusting the amount of resin impregnated in the carbon fiber woven fabric using a squeezing roller, it was dried in an oven heated to 100 ° C., thereby obtaining a prepreg sheet.
次いで、得られたプリプレグシートを方形状に裁断し、図1(a)(b)に示す切り込み1を入れることにより、成形体用シート10、11を作製した。尚、当該成形体用シート10、11における炭素繊維の延設方向は、共に、A方向とB方向である。その後、上記成形体用シート10、11を、図1(a)(b)の曲げ部2で折り曲げ、図2(a)(b)に示すような形状として、立ち上がり部10a、11aを形成した〔尚、図2(a)(b)では、立ち上がり部10a、11aが下向きに折れ曲がっているため、称呼と一致しないのではとも考えられる。しかし、同図では製造工程をわかり易く説明するために、便宜上下向きに描いたものであり、完成後は図3に示すような状態で用いられる。よって、10a、11aの称呼を立ち上がり部とした。このことは、以下の実施例でも同様である。〕。
しかる後、図2(c)に示す成形型20に2つの成形体用シート10、11を重ね合わせた状態で、約200℃で真空バッグ成形して、2D炭素繊維クロスを使った箱状の成形体を作製した。得られた成形体は内寸150mm×100mm×30mm、辺部付近の肉厚は2mmであった。
Next, the obtained prepreg sheet was cut into a square shape, and
After that, in a state where the two molded
次に、上記成形体をN2雰囲気下、約1000℃で焼成した後ピッチ含浸し、更に、約1000℃で焼成した。最後に、N2雰囲気下約2000℃で処理を行うことによって、2D炭素繊維クロスを用いた一体型のC/Cコンポジット製成形体を得た。図3に示すように、当該C/Cコンポジット製成形体30は、底壁部32と、この底壁部32の周縁に立設され且つ4つの側壁部構成部材31a、31b、31c、31d(上記立ち上がり部10a、11aに対応)から成る側壁部31とを備えている。また、屈曲部33における角度は平面視で90°となっている。
このようにして作製したC/Cコンポジット製成形体を、以下、成形体A1と称する。
Next, the molded body was fired at about 1000 ° C. in a N 2 atmosphere, then impregnated with pitch, and further fired at about 1000 ° C. Finally, by performing the treatment at about 2000 ° C. in an N 2 atmosphere, an integrated C / C composite molded body using a 2D carbon fiber cloth was obtained. As shown in FIG. 3, the C / C composite molded
The C / C composite molded body thus produced is hereinafter referred to as a molded body A1.
(実施例2)
上記実施例1と同様にプリプレグシートを得た後、このプリプレグシートを図4(a)〜(c)に示すような形状に裁断して、成形体用シート12〜14を作製した。尚、当該成形体用シート12〜14における炭素繊維の延設方向は、共に、A方向とB方向である。次に、上記成形体用シート12、14を、図4(a)(c)の曲げ部2で折り曲げ、図5(a)(c)に示すような形状とした。この際、成形体用シート12には、立ち上がり部12aが形成された。次いで、図5(d)に示す成形型20に3つの成形体用シート12〜14を重ね合わせた状態で、約200℃で真空バッグ成形して、2D炭素繊維クロスを使った箱状の成形体を作製した。しかる後、上記実施例1と同様な処理を行い、一体型のC/Cコンポジット製成形体を得た。尚、C/Cコンポジット製成形体は、上記図3で示した形状と同様の形状である。
このようにして作製したC/Cコンポジット製成形体を、以下、成形体A2と称する。
(Example 2)
After obtaining a prepreg sheet in the same manner as in Example 1, the prepreg sheet was cut into a shape as shown in FIGS. 4A to 4C to produce molded
The C / C composite molded body thus produced is hereinafter referred to as molded body A2.
(実施例3)
縦糸に上記実施例1と同一の炭素繊維を用いる一方、横糸にはガラス繊維を使用したUDクロスを用いた他は、上記実施例1と同様にしてプリプレグシートを作製し、このプリプレグシートを図6(a)〜(c)に示すような形状に裁断して、成形体用シート15〜17を作製した。その際、成形体用シート15の炭素繊維の延設方向はA方向、成形体用シート16の炭素繊維の延設方向はB方向とすることにより、成形体用シート15の炭素繊維の延設方向と成形体用シート16の炭素繊維の延設方向とが直角となるようにした。尚、成形体用シート17の炭素繊維の延設方向はB方向である。
(Example 3)
A prepreg sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the same carbon fiber as that used in Example 1 was used for the warp while a UD cloth using glass fiber was used for the weft. 6 (a) to (c) were cut into shapes as shown in FIGS. At that time, the extending direction of the carbon fibers of the molded
次に、上記成形体用シート15〜17を、図6(a)〜(c)の曲げ部2で折り曲げ、図7(a)〜(c)に示すような形状とした。この際、成形体用シート15、16には、立ち上がり部15a、16aが形成された。次いで、図7(d)に示す成形型20に3つの成形体用シート15〜17を重ね合わせた状態で、約200℃で真空バッグ成形して、UD炭素繊維クロスを使った箱状の成形体を作製した。しかる後、上記実施例1と同様な処理を行い、一体型のC/Cコンポジット製成形体を得た。尚、C/Cコンポジット製成形体は、上記図3で示した形状と同様の形状である。
このようにして作製したC/Cコンポジット製成形体を、以下、成形体A3と称する。
Next, the said sheet | seats 15-17 for compacts were bent by the bending
The C / C composite molded body thus produced is hereinafter referred to as a molded body A3.
(実施例4)
先ず、2D平織クロスに代えて3軸炭素繊維織物の網を用いて、実施例1同様にしてプリプレグシートを得た。次いで、得られたプリプレグシートを方形状に裁断し、図1(a)(b)に示す切り込み1を入れることにより、成形体用シート10、11を作製した。次に、上記成形体用シート10、11を、図1(a)(b)の曲げ部2で折り曲げ、図2(a)(b)に示すような形状として、立ち上がり部10a、11aを形成した。その後、図2(c)に示す成形型20に2つの成形体用シート10、11を重ね合わせた状態で、約200℃で真空バッグ成形して、3軸炭素繊維織物の網を使った箱状の成形体を作製した。
Example 4
First, a prepreg sheet was obtained in the same manner as in Example 1 by using a triaxial carbon fiber woven net instead of the 2D plain weave cloth. Next, the obtained prepreg sheet was cut into a square shape, and
最後に、実施例1同様の処理を行って、3軸炭素繊維織物の網を使った一体型のC/Cコンポジット製成形体を得た。尚、C/Cコンポジット製成形体は、上記図3で示した形状と同様の形状である。
このようにして作製したC/Cコンポジット製成形体を、以下、成形体A4と称する。
Finally, the same treatment as in Example 1 was performed to obtain an integrated C / C composite molded body using a triaxial carbon fiber woven net. The C / C composite molded body has the same shape as that shown in FIG.
The C / C composite molded body thus produced is hereinafter referred to as molded body A4.
(比較例)
先ず、T300炭素繊維を長さ約12mmにカットし、金属バット内に敷き詰め、上記実施例1に用いたフェノール樹脂と同じフェノール樹脂を金属バット内に注ぎ、炭素繊維に含浸させた後、100℃に加熱したオーブン中で乾燥させて、シートモールディングコンパウンドプリプレグを得た。次に、得られたプリプレグを外型と内型からなる金型にセットし、面圧約30Kg/cm2、温度200℃で金型成形を行い、内寸150mm×100mm×30mm、肉厚が2mmの箱型成形体を得た。その後、実施例1同様の処理を行い、チョップドタイプの一体型のC/Cコンポジット製成形体を得た。
このようにして作製したC/Cコンポジット製成形体を、以下、成形体Zと称する。
(Comparative example)
First, T300 carbon fiber was cut to a length of about 12 mm, spread in a metal vat, poured into the metal vat with the same phenol resin used in Example 1 above, impregnated in carbon fiber, and then 100 ° C. And dried in an oven heated to obtain a sheet molding compound prepreg. Next, the obtained prepreg is set in a mold composed of an outer mold and an inner mold, and is molded at a surface pressure of about 30 Kg / cm 2 and a temperature of 200 ° C., and the inner dimension is 150 mm × 100 mm × 30 mm, and the wall thickness is 2 mm. A box-shaped molded product was obtained. Thereafter, the same treatment as in Example 1 was performed to obtain a chopped type integrated C / C composite molded body.
The C / C composite molded body thus produced is hereinafter referred to as a molded body Z.
(実験1)
上記成形体A1〜A4、Zの表面状態を目視により観察したので、その結果を表1に示す。
(Experiment 1)
Since the surface states of the molded bodies A1 to A4 and Z were visually observed, the results are shown in Table 1.
表1から明らかなように、成形体A1〜A4では平滑であるのに、成形体Zでは凹凸が確認された。 As is apparent from Table 1, the molded bodies A1 to A4 were smooth, but the molded body Z had irregularities.
(実験2)
上記成形体A1、Zの辺部(底壁部と側壁部との境界部分や、その近傍)を切断し、L型の強度試験用サンプルを得た。そして、図8に示すように、当該強度試験用サンプル22の垂直部中央付近にΦ5の貫通穴を設け固定台23にボルトにより固定し、一端25から荷重を加える点24までの距離L1を20mmとして破壊荷重を測定した。尚、荷重はD方向に加えた。その後、曲げモーメントから辺部曲げ強さを計算した。尚、強度試験用サンプルの厚みL2は2mm、強度試験用サンプルの幅L3は20mmとした。
(Experiment 2)
Side parts (the boundary part between the bottom wall part and the side wall part and the vicinity thereof) of the molded bodies A1 and Z were cut to obtain an L-shaped strength test sample. Then, as shown in FIG. 8, a through hole of Φ5 is provided near the center of the vertical portion of the
表2から明らかなように、成形体A1は成形体Zに比べて、曲げ強さが高くなっていることが確認された。 As is clear from Table 2, it was confirmed that the molded body A1 had higher bending strength than the molded body Z.
(実験3)
上記成形体A4、Zを用い、クロムモリブテン鋼(SCM435)からなる直径20mm、高さ80mmの円柱状金属部品を約1100℃に加熱した後、20barの加圧N2ガスを吹き付けて急冷を行った。そして、得られた金属部品の焼き入れ特性として部品中央部のビッカース硬さを調べたので、その結果を表3に示す。
(Experiment 3)
A cylindrical metal part made of chromium molybdenum steel (SCM435) and having a diameter of 20 mm and a height of 80 mm is heated to about 1100 ° C. and then rapidly cooled by spraying 20 bar of pressurized N 2 gas. It was. And since the Vickers hardness of the center part of a part was investigated as a quenching characteristic of the obtained metal part, the result is shown in Table 3.
表3から明らかなように、成形体A4では金属部品の焼入れ作業が可能な程度の強度を有し、且つ焼き入れによる硬度向上が円滑に行われ、特性が良好であったのに対して、成形体Zでは金属部品の焼入れ特性が不良であることが認められた。これは、成形体ZではN2ガスの通り抜けが阻害されるため、十分な冷却がなされないのに対して、成形体A4ではN2ガスの通り抜けが阻害されないため、十分な冷却がなされることに起因するものと考えられる。 As is apparent from Table 3, the molded body A4 has a strength that allows the quenching operation of the metal parts, and the hardness improvement by quenching is smoothly performed, whereas the characteristics are good. In the molded body Z, it was recognized that the quenching characteristics of the metal parts were poor. This is because the molded body Z inhibits the passage of N 2 gas, so that sufficient cooling is not performed, whereas the molded body A4 does not inhibit the passage of N 2 gas, so that sufficient cooling is performed. It is thought to be caused by
〔第2実施例〕
(実施例1)
第1実施例の実施例1と同様に、方形状に裁断したプリプレグシートを、図9(a)(b)に示す切り込み1を入れることにより、成形体用シート40、41を作製した。尚、当該成形体用シート40、41における炭素繊維の延設方向は、共に、A方向とB方向である。その後、上記成形体用シート40、41を、図9(a)(b)の曲げ部2で折り曲げ、図10(a)(b)に示すような形状として、立ち上がり部40a、41aを形成した。しかる後、図10(c)に示す成形型20に2つの成形体用シート40、41を重ね合わせた状態で、約200℃で真空バッグ成形して、2D炭素繊維クロスを使った箱状の成形体を作製した。
[Second Embodiment]
Example 1
In the same manner as in Example 1 of the first example, the prepreg sheet cut into a square shape was cut into 1 shown in FIGS. 9 (a) and 9 (b) to produce molded
その後は、上記第1実施例の実施例1と同様の工程を経て、一体型のC/Cコンポジット製成形体を得た。図11に示すように、当該C/Cコンポジット製成形体45は、底壁部43と、この底壁部43の周縁に立設され且つ2つの側壁部構成部材44a、44b(上記立ち上がり部40a、41aに対応)から成る側壁部44とを備えている。
Thereafter, an integrated C / C composite molded body was obtained through the same steps as in Example 1 of the first example. As shown in FIG. 11, the C / C composite molded
(実施例2)
第1実施例の実施例1と同様に、方形状に裁断したプリプレグシートを、図12(a)(b)に示す切り込み1を入れることにより、成形体用シート50、51を作製した。尚、当該成形体用シート50、51における炭素繊維の延設方向は、共に、A方向とB方向である。その後、上記成形体用シート50、51を、図12(a)(b)の曲げ部2で折り曲げ、図13(a)(b)に示すような形状として、立ち上がり部50a、51aを形成した。しかる後、図13(c)に示す成形型20に2つの成形体用シート50、51を重ね合わせた状態で、約200℃で真空バッグ成形して、2D炭素繊維クロスを使った箱状の成形体を作製した。
(Example 2)
In the same manner as in Example 1 of the first example, the prepreg sheets cut into a square shape were cut 1 shown in FIGS. 12 (a) and 12 (b) to produce molded
その後は、上記第1実施例の実施例1と同様の工程を経て、一体型のC/Cコンポジット製成形体を得た。図14に示すように、当該C/Cコンポジット製成形体55は、底壁部53と、この底壁部53の周縁に立設され且つ3つの側壁部構成部材54a、54b、54c(上記立ち上がり部50a、51aに対応)から成る側壁部54とを備えている。
Thereafter, an integrated C / C composite molded body was obtained through the same steps as in Example 1 of the first example. As shown in FIG. 14, the C / C composite molded
(実施例3)
第1実施例の実施例1と同様に、方形状に裁断したプリプレグシートを、図15(a)(b)に示す切り込み1を入れた。この際、後に側壁部となる部位に切り欠き67を形成した。これにより、成形体用シート60、61を作製した。尚、当該成形体用シート60、61における炭素繊維の延設方向は、共に、A方向とB方向である。その後、上記成形体用シート60、61を、図15(a)(b)の曲げ部2で折り曲げ、図16(a)(b)に示すような形状として、立ち上がり部60a、61aを形成した。しかる後、図16(c)に示す成形型20に2つの成形体用シート60、61を重ね合わせた状態で、約200℃で真空バッグ成形して、2D炭素繊維クロスを使った箱状の成形体を作製した。
(Example 3)
In the same manner as in Example 1 of the first example, a prepreg sheet cut into a square shape was provided with
その後は、上記第1実施例の実施例1と同様の工程を経て、一体型のC/Cコンポジット製成形体を得た。図17に示すように、当該C/Cコンポジット製成形体65は、底壁部63と、側壁部構成部材64a、64b、64c、64d(上記立ち上がり部60a、61aに対応)から成る側壁部64とを備えており、当該側壁部64には切り欠き67が形成されている。尚、切り欠き67は各側壁部構成部材64a、64b、64c、64dに形成する必要はなく、任意の側壁部構成部材だけに形成しても良い。
Thereafter, an integrated C / C composite molded body was obtained through the same steps as in Example 1 of the first example. As shown in FIG. 17, the C / C composite molded
(実施例4)
第1実施例の実施例1と同様にしてプリプレグシートを作製し、このプリプレグシートを図18(a)〜(c)に示すような形状に裁断して、成形体用シート70〜72を作製した。その際、成形体用シート70の炭素繊維の延設方向はA方向、成形体用シート71の炭素繊維の延設方向はB方向とすることにより、成形体用シート70の炭素繊維の延設方向と成形体用シート71の炭素繊維の延設方向とが直角となるようにした。尚、成形体用シート72の炭素繊維の延設方向はB方向である。また、成形体用シート70は、後に側壁部構成部材となる凸片70a、70b、70cを有している。上記凸片70aは、図20の平板状の側壁部構成部材74aとなり、上記凸片70bは、図20の平板状の側壁部構成部材74bとなり、上記凸片70cは、図20の曲板状の側壁部構成部材74cとなる。
Example 4
A prepreg sheet is produced in the same manner as in Example 1 of the first example, and the prepreg sheet is cut into a shape as shown in FIGS. 18A to 18C to produce molded
その後、上記成形体用シート70を、図18(a)の曲げ部2で折り曲げ、図19(a)(b)に示すような形状として、立ち上がり部70d、70e、70f(上記凸片70a、70b、70cに対応)を形成した。しかる後、図19(d)に示す成形型20に3つの成形体用シート70〜72を重ね合わせた状態で、約200℃で真空バッグ成形して、2D炭素繊維クロスを使った箱状の成形体を作製した。しかる後、上記第1実施例の実施例1と同様な処理を行い、一体型のC/Cコンポジット製成形体を得た。
After that, the molded
尚、C/Cコンポジット製成形体は、図20に示すように、底壁部73と、この底壁部73の周縁に立設され且つ平板状の側壁部構成部材74a、74b(上記立ち上がり部70d、70eに対応)及び曲板状の側壁部構成部材74c(上記立ち上がり部70fに対応)から成る側壁部74とを備え、この側壁部が平面視で円弧状となり湾曲部を形成している。また、図21に示すように、曲板状の側壁部構成部材74c(凸片70cに対応)の中央点740a、740bにおける接線740c、740d同士が成す角度θは180°未満となっている。
As shown in FIG. 20, the C / C composite molded body has a
(その他の事項)
(1)底壁部の形状としては、上記四角形状や一部円弧状に限定するものではなく、三角形状、六角形状等であっても良い。
(Other matters)
(1) The shape of the bottom wall portion is not limited to the quadrangular shape or the partial arc shape, and may be a triangular shape, a hexagonal shape, or the like.
(2)炭素繊維としては、図22〜図29に示すものであっても良い。各図について、簡単に説明する。
図22に示すように、複数のストランド141、142、143を3方向から織り合わせた三軸織物から成る炭素繊維140であり、六角形の網目が形成されている。各ストランド141、142、143では、複数の炭素繊維が撚らずに並べられている。
(2) As carbon fiber, what is shown in FIGS. 22-29 may be sufficient. Each figure will be briefly described.
As shown in FIG. 22, the
図23に示すように、炭素繊維150は二軸織物であり、複数の炭素繊維が束ねられている。横軸のストランド151では、炭素繊維が撚らずに並べられている一方、縦軸のストランド(撚りストランド)152では、2つのストランド152a、152bが格子間で1回転(360°捩り)するように緩やかに撚り合わされている。横軸のストランド151は、縦軸の2つのストランド152a、152bの間を通っている。
As shown in FIG. 23, the
図24に示すように、炭素繊維153は、図23に示した炭素繊維150と比べて、横軸に撚りストランド154を用いている点で異なる。即ち、横軸の撚りストランド154では炭素繊維を束ねたストランド154a、154bが緩やかに撚り合わされている。
As shown in FIG. 24, the
図25に示すように、炭素繊維160は二軸織物であり、各ストランド161、162では。複数の炭素繊維が束ねられている。横軸のストランド161では、複数の炭素繊維を撚らずに並べられている一方、縦軸の撚りストランド162は、2つのストランド162a、162bが撚り合わされている。尚、撚りストランド162の撚り数は、図23に示した撚りストランド152の撚り数より多いため、撚りストランド162の強度は、撚りストランド152の強度より高くなっている。
As shown in FIG. 25, the
図26に示すように、炭素繊維163は、図25に示した炭素繊維160と比べて、横軸に撚りストランド164を用いている点で異なる。即ち、横軸の撚りストランド164では炭素繊維を束ねたストランド164a、164bが撚り合わされている。
As shown in FIG. 26, the
図27に示すように、炭素繊維170は二軸織物であり、横軸及び縦軸に撚りストランド171、172を用いている。横軸の撚りストランド171では、2つのストランド171a、171bが緩やかに撚り合わされている、縦軸の撚りストランド172では、2つのストランド172a、172bが緩やかに撚り合わされている。そして、横軸のストランド171aとストランド171bとは、共に、縦軸のストランド172aとストランド172bとの間を通っている。また、縦軸のストランド172aとストランド172bとは、共に、横軸のストランド171aとストランド171bとの間を通っている。
As shown in FIG. 27, the
図28に示す炭素繊維174は、図27に示した炭素繊維170と比べて、横軸及び縦軸に撚りストランド175、176の撚り数が多くなっている点で異なっている。
図29に示す炭素繊維180は、ストランド181、182の交差部分(網の節部分)に結び目が形成された有結節網となっている。
(3)上記実施例では、2以上のプリプレグシートを用いてC/Cコンポジット製成形体を作製したが、1つのプリプレグシートを用いてC/Cコンポジット製成形体を作製しても良い。但し、この場合は、UDクロス以外のもの、例えば、2D平織クロス、3軸炭素繊維織物等を用いる必要がある。
The
The
(3) In the above example, a C / C composite molded body was prepared using two or more prepreg sheets, but a C / C composite molded body may be manufactured using one prepreg sheet. However, in this case, it is necessary to use something other than the UD cloth, such as a 2D plain weave cloth, a triaxial carbon fiber woven fabric, or the like.
本発明は、熱処理炉で使用される製品ケースまたはバスケット、高温で使用される構造材またはパネル状補強材等として用いることができる。 The present invention can be used as a product case or basket used in a heat treatment furnace, a structural material used at a high temperature, a panel-shaped reinforcing material, or the like.
1:切り込み
2:曲げ部
10:成形体用シート
11:成形体用シート
20:成形型
30:C/Cコンポジット製成形体
31:側壁部
32:底壁部
33:屈曲部
1: Cutting 2: Bending part 10: Molded sheet 11: Molded sheet 20: Mold 30: C / C composite molded article 31: Side wall part 32: Bottom wall part 33: Bent part
Claims (11)
上記側壁部は、平面視において少なくとも1箇所の屈曲部及び/又は湾曲部を有し、且つ上記炭素繊維のうち少なくとも一部の炭素繊維は、上記底壁部から上記側壁部にかけて連続して設けられていることを特徴とするC/Cコンポジット製成形体。 A C / C composite molded body comprising a bottom wall portion and a side wall portion standing on the periphery of the bottom wall portion, and comprising carbon fibers and a matrix,
The side wall portion has at least one bent portion and / or a curved portion in plan view, and at least some of the carbon fibers are continuously provided from the bottom wall portion to the side wall portion. A molded product made of C / C composite characterized by being made.
炭素繊維に樹脂を含浸させた後、加熱することにより、プリプレグシートを作製する工程と、
上記プリプレグシートを、炭素繊維が延設されている箇所の一部で折り曲げて立ち上がり部を形成する工程と、
上記立ち上がり部を接合して側壁部を形成する工程と、
を含むことを特徴とするC/Cコンポジット製成形体の製造方法。 A method for producing a molded article made of C / C composite comprising a bottom wall part and a side wall part, comprising a carbon fiber and a matrix,
A step of producing a prepreg sheet by impregnating a resin into a carbon fiber and then heating;
Bending the prepreg sheet at a part of the portion where the carbon fiber is extended to form a rising portion; and
Bonding the rising portion to form a sidewall portion;
The manufacturing method of the molded object made from C / C composite characterized by including.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014147423A JP6588691B2 (en) | 2014-07-18 | 2014-07-18 | C / C composite molded body, manufacturing method thereof, and heat treatment jig using C / C composite molded body |
PCT/JP2015/070070 WO2016010000A1 (en) | 2014-07-18 | 2015-07-13 | C/c composite molded article, manufacturing method therefor and heat treatment jig using c/c composite molded article |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014147423A JP6588691B2 (en) | 2014-07-18 | 2014-07-18 | C / C composite molded body, manufacturing method thereof, and heat treatment jig using C / C composite molded body |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016023214A true JP2016023214A (en) | 2016-02-08 |
JP6588691B2 JP6588691B2 (en) | 2019-10-09 |
Family
ID=55078492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014147423A Active JP6588691B2 (en) | 2014-07-18 | 2014-07-18 | C / C composite molded body, manufacturing method thereof, and heat treatment jig using C / C composite molded body |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6588691B2 (en) |
WO (1) | WO2016010000A1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3088029B1 (en) * | 2018-11-06 | 2020-11-27 | Safran | PRE-IMPREGNATED PLY DRAPING PROCESS |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59184641A (en) * | 1983-04-05 | 1984-10-20 | 三菱レイヨン株式会社 | Structure sheet and molded processed product thereof |
JP2001123219A (en) * | 1999-10-22 | 2001-05-08 | Nippon Techno:Kk | Jig for heat treatment |
JP2001252923A (en) * | 2000-03-08 | 2001-09-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Method for manufacturing prepreg mold and prepreg mold |
JP2009280434A (en) * | 2008-05-21 | 2009-12-03 | Ibiden Co Ltd | Crucible holding member and method for producing the same |
WO2010087443A1 (en) * | 2009-02-02 | 2010-08-05 | 東レ株式会社 | Process and apparatus for producing reinforcing-fiber strip base having circular-arc part, and multilayer structure, preform, and fiber-reinforced resin composite material each comprising or produced using the base |
JP2012036018A (en) * | 2010-08-04 | 2012-02-23 | Ibiden Co Ltd | Carbon fiber-reinforced carbon composite material and method for manufacturing the same |
JP2012136358A (en) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Nippon Steel Materials Co Ltd | Conveyance member of silicon melt |
JP2014019083A (en) * | 2012-07-19 | 2014-02-03 | Shindo Co Ltd | Carbon fiber stitch base material, and wet prepreg using the same |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009221390A (en) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Jamco Corp | Prepreg peel ply for continuously forming composite material |
-
2014
- 2014-07-18 JP JP2014147423A patent/JP6588691B2/en active Active
-
2015
- 2015-07-13 WO PCT/JP2015/070070 patent/WO2016010000A1/en active Application Filing
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59184641A (en) * | 1983-04-05 | 1984-10-20 | 三菱レイヨン株式会社 | Structure sheet and molded processed product thereof |
JP2001123219A (en) * | 1999-10-22 | 2001-05-08 | Nippon Techno:Kk | Jig for heat treatment |
JP2001252923A (en) * | 2000-03-08 | 2001-09-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Method for manufacturing prepreg mold and prepreg mold |
JP2009280434A (en) * | 2008-05-21 | 2009-12-03 | Ibiden Co Ltd | Crucible holding member and method for producing the same |
WO2010087443A1 (en) * | 2009-02-02 | 2010-08-05 | 東レ株式会社 | Process and apparatus for producing reinforcing-fiber strip base having circular-arc part, and multilayer structure, preform, and fiber-reinforced resin composite material each comprising or produced using the base |
JP2012036018A (en) * | 2010-08-04 | 2012-02-23 | Ibiden Co Ltd | Carbon fiber-reinforced carbon composite material and method for manufacturing the same |
JP2012136358A (en) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Nippon Steel Materials Co Ltd | Conveyance member of silicon melt |
JP2014019083A (en) * | 2012-07-19 | 2014-02-03 | Shindo Co Ltd | Carbon fiber stitch base material, and wet prepreg using the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6588691B2 (en) | 2019-10-09 |
WO2016010000A1 (en) | 2016-01-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4779754B2 (en) | Prepreg laminate and fiber reinforced plastic | |
KR101861875B1 (en) | Carbon-fiber-reinforced plastic molded article | |
US20030022579A1 (en) | Reinforcing structure for stiff composite articles | |
JP5261171B2 (en) | Reinforced reinforcing fiber sheet and method for producing the same | |
JP6807880B2 (en) | Press molding material containing discontinuous reinforcing fiber and thermoplastic resin as a matrix, a molded product thereof, and a method for producing them. | |
EP2642006A1 (en) | Structural warp knit sheet and laminate thereof | |
JP5972831B2 (en) | Heat treatment furnace jig | |
US20140001688A1 (en) | Fiber reinforced plastic spring | |
US6045926A (en) | Thin textile fabric comprising bundles of metal filaments | |
JP6588691B2 (en) | C / C composite molded body, manufacturing method thereof, and heat treatment jig using C / C composite molded body | |
JP2007092232A (en) | Preform and method for producing preform | |
JP2017065066A (en) | Method and device for manufacturing preform | |
JP5910944B2 (en) | Preform manufacturing method | |
TW202229680A (en) | Method for weaving three-dimensional fiber preform replacing z-direction steel needles with fiber bars | |
JPH05269909A (en) | Fiber reinforced resin molded product | |
JP2018517058A5 (en) | ||
JP5935299B2 (en) | Fiber-reinforced composite material and method for producing fiber-reinforced composite material. | |
JP2011202303A (en) | Fiber structure and method for producing the same, and preform | |
JP7387963B2 (en) | Prepreg, prepreg manufacturing method, molded body, and molded body manufacturing method | |
JP6771265B2 (en) | A preform, a method for producing the preform, and a fiber reinforced plastic using the above preform. | |
JP2006138040A (en) | Heald frame made of fiber-reinforced composite material | |
EP1111110A2 (en) | Reinforced panel structure | |
KR101187392B1 (en) | A plastic matter of grid form having steel material and method for producing the same | |
KR20200087404A (en) | FRP Panel with Twisted Cabon Fiber Core and Manufacturing Method of the Same | |
JP6832536B2 (en) | Pre-preg laminate and its manufacturing method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170707 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180626 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20180820 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180906 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20180906 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181025 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190213 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20190410 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190614 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190816 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190913 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6588691 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |