JP2016023040A - Sheet alignment device, and sheet processing device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シート整合装置、シート処理装置に関し、特に、積載されるシートを整合する技術に関する。 The present invention relates to a sheet aligning apparatus and a sheet processing apparatus, and more particularly to a technique for aligning stacked sheets.
近年、電子化された情報の出力に用いられるプリンタやファクシミリ及び書類の複製に用いられる複写機等の画像形成装置や、その画像形成装置において画像が形成された画像形成済みのシートを複数枚まとめて綴じるために、画像形成装置に連結されて使用されるシート処理装置は欠かせない機器となっている。 In recent years, image forming apparatuses such as printers and facsimiles used for outputting information digitized and copying machines used for document copying, and a plurality of sheets on which images have been formed in the image forming apparatus are collected. Therefore, a sheet processing apparatus connected to an image forming apparatus and used for binding is an indispensable device.
このシート処理装置は、綴じる対象となるシートが全て揃うまで、画像形成装置から搬送されてきた画像形成済みのシートを積載トレイに順次積載していき、綴じる対象となるシートが全て積載トレイに積載されると、積載された複数枚のシートを綴じ位置にてまとめて綴じるようになっている。 The sheet processing apparatus sequentially stacks the image-formed sheets conveyed from the image forming apparatus on the stacking tray until all the sheets to be bound are gathered, and stacks all the sheets to be bound on the stacking tray. Then, a plurality of stacked sheets are bound together at the binding position.
このとき、シート処理装置は、シートを単に積載していくだけでは積載されるシートの端が揃わず、そのままの状態で綴じると、綴じたシート束の端が揃わず見栄えが悪くなってしまう。 At this time, if the sheets are simply stacked, the ends of the stacked sheets are not aligned. If the sheets are bound as they are, the ends of the bound sheet bundles are not aligned and the appearance is deteriorated.
そこで、シート処理装置は、通常、シートを積載トレイに積載する際、シートを単に積載していくだけではなく、積載したシートを整合する整合処理を行うようになっている。例えば、シート処理装置は、シートを積載トレイに積載する際、搬送してきたシートが積載トレイに着地すると、叩きコロをシート面に平行な方向であって搬送方向に垂直な方向を回転軸として回転させながら、叩きコロを振り子運動させることによりそのシートのシート面を搬送方向上流側から何度か叩くことで、そのシートを搬送方向下流側に誘導するようになっている。 Therefore, the sheet processing apparatus normally performs alignment processing for aligning the stacked sheets as well as simply stacking the sheets when stacking the sheets on the stacking tray. For example, when a sheet is loaded on a stacking tray, the sheet processing apparatus rotates the hitting roller in a direction parallel to the sheet surface and perpendicular to the transporting direction when the sheet reaches the stacking tray. Then, the sheet is guided to the downstream side in the transport direction by hitting the sheet surface of the sheet several times from the upstream side in the transport direction by pendulum movement of the hitting roller.
その結果、積載トレイに着地したシートの搬送方向先端が搬送方向下流側に配置されているフェンスに突き当たることになる。このように、シート処理装置は、シートを積載トレイに積載する際、シートの搬送方向先端を上記フェンスの位置に揃えてから積載するようになっている。従って、このようなシート処理装置においては、積載されるシートは全て搬送方向先端が上記フェンスの位置に揃えられるため、積載されるシートを搬送方向において整合することが可能となり、綴じたシート束の端を揃えることが可能となる。 As a result, the leading edge in the conveyance direction of the sheet landed on the stacking tray hits a fence arranged on the downstream side in the conveyance direction. As described above, when the sheets are stacked on the stacking tray, the sheets are stacked after the front end in the sheet transport direction is aligned with the position of the fence. Therefore, in such a sheet processing apparatus, since all the stacked sheets are aligned in the transport direction at the front end in the transport direction, the stacked sheets can be aligned in the transport direction, and the bound sheet bundle can be aligned. It is possible to align the edges.
ところが、このようなシート処理装置においては、積載トレイにシートが搬送される際、シートは、その搬送方向先端が宙に浮いた状態となっているため挙動が安定せず叩きコロに接触して、積載トレイへの着地位置がずれてしまったり、座屈が生じてしまったりする場合がある。このような場合、シート処理装置は、上述したような整合処理を行ったとしても、積載されるシートを搬送方向において整合することができず、そのままの状態で綴じると、綴じたシート束の端が揃わず見栄えが悪くなってしまうといった問題がある。 However, in such a sheet processing apparatus, when a sheet is conveyed to the stacking tray, the sheet is in a state where the leading end in the conveyance direction is suspended in the air, so that the behavior does not stabilize and the sheet hits the roller. The landing position on the stacking tray may be shifted or buckling may occur. In such a case, even if the sheet processing apparatus performs the alignment process as described above, the stacked sheets cannot be aligned in the transport direction, and if the sheets are bound as they are, the end of the bound sheet bundle There is a problem that it does not align and looks bad.
ところで、駆動ローラと従動ローラとでシートをシート面から挟み込みながら駆動ローラを回転させることでシートを搬送するシート搬送装置において、ジャムの発生等、利用者がシートを強制的に引き抜く必要がある場合に、駆動ローラをカバーで覆うことによりシートと駆動ローラとが接触しないようにすることで、駆動ローラによる抵抗力がシートに伝わないようにする技術が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。このようなシート搬送装置によれば、シートを引き抜く際の抵抗力が低下するため、利用者は容易にシートを引き抜くことが可能となる。 By the way, in a sheet conveying device that conveys a sheet by rotating the driving roller while sandwiching the sheet from the sheet surface with the driving roller and the driven roller, when a user needs to forcibly pull out the sheet, such as occurrence of a jam In addition, a technique has been proposed in which the driving roller is covered with a cover so that the sheet and the driving roller do not come into contact with each other so that the resistance force by the driving roller is not transmitted to the sheet (for example, Patent Document 1). reference). According to such a sheet conveying apparatus, since the resistance force when the sheet is pulled out is reduced, the user can easily pull out the sheet.
但し、特許文献１に開示された技術は、シート搬送装置におけるジャム発生時のシートの引き抜きを対象とした技術であり、シートの積載時における着地位置のずれを対象とする本願発明とはその趣旨が異なる。 However, the technique disclosed in Patent Document 1 is a technique for pulling out a sheet when a jam occurs in the sheet conveying apparatus, and the gist of the present invention is intended for a landing position shift when a sheet is stacked. Is different.
そこで、シート処理装置において、このような技術を叩きコロに適用することで、即ち、叩きコロをカバーで覆うようにすることで、シートの搬送方向先端が叩きコロに接触するといったことを防ぐことが可能となる。 Therefore, in the sheet processing apparatus, by applying such a technique to the hitting roller, that is, by covering the hitting roller with a cover, it is possible to prevent the leading end of the sheet in the conveyance direction from contacting the hitting roller. Is possible.
ところが、特許文献１に記載されている技術は、シート搬送装置における駆動ローラを対象とした技術であって、シート処理装置における叩きコロを対象とする本願発明とはその趣旨が異なる。そのため、特許文献１に記載されている技術を叩きコロに適用するための具体的な方法が存在しない限り、上記問題は解決されない。 However, the technique described in Patent Document 1 is a technique that targets a driving roller in a sheet conveying apparatus, and has a different meaning from the present invention that targets a hitting roller in a sheet processing apparatus. Therefore, the above problem cannot be solved unless there is a specific method for applying the technique described in Patent Document 1 to the hitting roller.
尚、このような問題は、積載されるシートを搬送方向において整合する場合に限らず、積載されるシートを、シート面において搬送方向に垂直な方向、即ち、シート幅方向において整合する場合にも同様に生じ得る問題である。また、このような問題は、積載した複数枚のシートをまとめて綴じるシート処理装置に限らず、積載されるシートを整合するシート整合装置であれば同様に生じ得る問題である。 Such a problem is not limited to the case where the stacked sheets are aligned in the conveying direction, but also when the stacked sheets are aligned in the direction perpendicular to the conveying direction on the sheet surface, that is, in the sheet width direction. It is a problem that can occur as well. Further, such a problem is not limited to a sheet processing apparatus that binds a plurality of stacked sheets together, and can be similarly caused by a sheet aligning apparatus that aligns stacked sheets.
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、積載されるシートを確実に整合することを目的とする。 The present invention has been made to solve such a problem, and an object thereof is to reliably align stacked sheets.
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、積載されるシートを整合するシート整合装置であって、シート搬送部から搬送されてきたシートを積載するシート積載部と、前記シート積載部において前記シート搬送部から搬送されるシートの搬送方向下流側に配置され、前記シート積載部に積載された前記シートのシート面を前記シートが積載される方向から叩く叩き部と、前記叩き部が前記シートから離間している状態において、前記叩き部の前記シート搬送部側を覆う被覆部と、を備えることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, an aspect of the present invention provides a sheet aligning device that aligns stacked sheets, the sheet stacking unit configured to stack sheets conveyed from a sheet conveying unit, and the sheet stacking unit. A hitting unit that is disposed on the downstream side in the conveying direction of the sheet conveyed from the sheet conveying unit and taps the sheet surface of the sheet stacked on the sheet stacking unit from the direction in which the sheet is stacked, and the hitting unit includes: And a covering section that covers the sheet conveying section side of the hit section in a state of being separated from the sheet.
本発明によれば、積載されるシートを確実に整合することができる。 According to the present invention, stacked sheets can be reliably aligned.
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。本実施形態においては、綴じる対象となるシートが全て揃うまで、搬送されてきたシートを積載トレイに順次積載していき、綴じる対象となるシートが全て積載トレイに積載されると、積載した複数枚のシートを綴じ位置にてまとめて綴じる綴じ処理ユニットを備える画像形成装置を例として説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In this embodiment, the conveyed sheets are sequentially stacked on the stacking tray until all the sheets to be bound are gathered. When all the sheets to be bound are stacked on the stacking tray, a plurality of stacked sheets are stacked. An image forming apparatus including a binding processing unit that binds the sheets together at the binding position will be described as an example.
このとき、綴じ処理ユニットは、シートを単に積載していくだけでは積載されるシートの端が揃わず、そのままの状態で綴じると、綴じたシート束の端が揃わず見栄えが悪くなってしまう。 At this time, if the sheets are simply stacked, the ends of the stacked sheets are not aligned, and if the sheets are bound as they are, the ends of the bound sheet bundle are not aligned and the appearance is deteriorated.
そこで、本実施形態に係る綴じ処理ユニットは、シートを積載トレイに積載する際、シートを単に積載していくだけではなく、積載したシートを整合する整合処理を行うようになっている。具体的には、本実施形態に係る綴じ処理ユニットは、シートを積載トレイに積載する際、シートを単に積載していくだけではなく、シートを積載トレイに積載する際、搬送してきたシートが積載トレイに着地すると、叩きコロをシート面に平行な方向であって搬送方向に垂直な方向（以下、「シート幅方向」とする）を回転軸として回転させながら、叩きコロを振り子運動させることによりそのシートのシート面を搬送方向上流側から何度か叩くことで、そのシートを搬送方向下流側に誘導するようになっている。 Therefore, when the sheets are stacked on the stacking tray, the binding processing unit according to the present embodiment performs not only simply stacking the sheets but also alignment processing for aligning the stacked sheets. Specifically, when the sheets are stacked on the stacking tray, the binding processing unit according to the present embodiment not only simply stacks the sheets but also when the sheets are stacked on the stacking tray, The landing roller is moved in a pendulum motion while rotating with a rotation axis in a direction parallel to the sheet surface and perpendicular to the conveying direction (hereinafter referred to as “sheet width direction”). By hitting the sheet surface of the sheet several times from the upstream side in the transport direction, the sheet is guided downstream in the transport direction.
その結果、積載トレイに着地したシートの搬送方向先端が搬送方向下流側に配置されているフェンスに突き当たることになる。このように、本実施形態に係る綴じ処理ユニットは、シートを積載トレイに積載する際、シートの搬送方向先端を上記フェンスの位置に揃えてから積載するようになっている。従って、本実施形態に係る綴じ処理ユニットにおいては、積載されるシートは全て搬送方向先端が上記フェンスの位置に揃えられるため、積載されるシートを搬送方向において整合することが可能となり、綴じたシート束の端を揃えることが可能となる。 As a result, the leading edge in the conveyance direction of the sheet landed on the stacking tray hits a fence arranged on the downstream side in the conveyance direction. As described above, when the sheets are stacked on the stacking tray, the binding processing unit according to the present embodiment stacks the sheets after aligning the front end of the sheet in the conveyance direction with the position of the fence. Therefore, in the binding processing unit according to the present embodiment, since all the stacked sheets are aligned in the transport direction with the front end in the transport direction, the stacked sheets can be aligned in the transport direction. It is possible to align the ends of the bundle.
ところが、このように構成された綴じ処理ユニットにおいては、積載トレイにシートが搬送される際、シートは、その搬送方向先端が宙に浮いた状態となっているため挙動が安定せず叩きコロに接触して、積載トレイへの着地位置がずれてしまったり、座屈が生じてしまったりする場合がある。従って、このような場合、綴じ処理ユニットは、上述したような整合処理を行ったとしても、積載されるシートを搬送方向において整合することができず、そのままの状態で綴じると、綴じたシート束の端が揃わず見栄えが悪くなってしまうといった問題がある。 However, in the binding processing unit configured in this way, when a sheet is conveyed to the stacking tray, the sheet is not stable in behavior because the leading end in the conveyance direction is suspended in the air, so There is a case where the landing position on the stacking tray shifts or buckling occurs due to contact. Therefore, in such a case, even if the binding processing unit performs the alignment process as described above, the stacked sheets cannot be aligned in the transport direction. There is a problem in that the ends of the lines are not aligned and the appearance is deteriorated.
そこで、本実施形態に係る綴じ処理ユニットは、積載トレイにシートが搬送される工程においてシートの搬送方向先端が叩きコロに接触しないように、叩きコロをカバーで覆い、シートが積載トレイに着地した時点でカバーを叩きコロから退避させることを要旨の一つとしている。 Therefore, the binding processing unit according to the present embodiment covers the tapping roller with a cover so that the front end of the sheet conveyance direction does not contact the tapping roller in the process of conveying the sheet to the stacking tray, and the sheet has landed on the stacking tray. One of the gist is to hit the cover at the time and retreat it from the roller.
従って、本実施形態に係る綴じ処理ユニットは、積載トレイにシートを搬送する際、シートを積載トレイの所定の位置に着地させることが可能となるため、積載されるシートを搬送方向において整合することが可能となる。そのため、本実施形態に係る綴じ処理ユニットは、積載されるシートを確実に整合することが可能となる。 Therefore, when the sheet processing unit according to the present embodiment conveys the sheet to the stacking tray, the sheet can be landed at a predetermined position on the stacking tray, so that the stacked sheets are aligned in the transport direction. Is possible. Therefore, the binding processing unit according to the present embodiment can reliably align the stacked sheets.
尚、このとき、シートの搬送方向先端は、叩きコロに接触することはないが、叩きコロを覆うカバーには接触する場合がある。そのため、このような場合には、やはり、積載トレイへのシートの着地位置がずれてしまうことになる。但し、本実施形態に係る綴じ処理ユニットは、叩きコロよりもカバーの方がシートに対する摩擦係数が低く構成されているため、シートの搬送方向先端が叩きコロを覆うカバーに接触したとしても、叩きコロに接触するよりシートの着地位置のずれを軽減することが可能となる。 At this time, the leading end of the sheet in the conveyance direction does not contact the hitting roller, but may contact the cover that covers the hitting roller. Therefore, in such a case, the landing position of the sheet on the stacking tray is also shifted. However, since the binding processing unit according to the present embodiment is configured so that the cover has a lower coefficient of friction with respect to the sheet than the hitting roller, even if the leading end of the sheet in the conveyance direction contacts the cover that covers the hitting roller, It is possible to reduce the deviation of the landing position of the sheet by contacting the roller.
まず、本実施形態に係る画像形成装置１の全体構成について、図１を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る画像形成装置１の全体構成を簡略化して示す図である。図１に示すように、本実施形態に係る画像形成装置１は、給紙ユニット２、画像形成ユニット３、綴じ処理ユニット４、スキャナユニット５により構成されている。そして、本実施形態に係る画像形成装置１は、この他に通信機能等を備えることにより、プリンタ、ファクシミリ、スキャナ、複写機として利用可能なＭＦＰ（ＭｕｌｔｉＦｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ：複合機）として構成される。 First, the overall configuration of the image forming apparatus 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a diagram illustrating a simplified overall configuration of an image forming apparatus 1 according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 1 according to this embodiment includes a paper feeding unit 2, an image forming unit 3, a binding processing unit 4, and a scanner unit 5. The image forming apparatus 1 according to the present embodiment is configured as an MFP (Multi Function Peripheral) that can be used as a printer, a facsimile, a scanner, and a copier by providing a communication function and the like.
給紙ユニット２は、画像形成ユニット３に用紙を給紙する。画像形成ユニット３は、入力された画像データに基づいてＣＭＹＫ（Ｃｙａｎ Ｍａｇｅｎｔａ Ｙｅｌｌｏｗ Ｋｅｙ Ｐｌａｔｅ）の描画情報を生成して、生成された描画情報に基づいて、給紙ユニット２から給紙された用紙に対して画像形成出力を実行し、画像形成済みの用紙を綴じ処理ユニット４に搬送し、若しくは、プリント用排紙トレイ３０１に排紙する。 The paper feeding unit 2 feeds paper to the image forming unit 3. The image forming unit 3 generates drawing information of CMYK (Cyan Magenta Yellow Key Plate) based on the input image data, and applies the sheet of paper fed from the paper feeding unit 2 based on the generated drawing information. The image forming output is executed, and the image-formed paper is conveyed to the binding processing unit 4 or discharged to the printing paper discharge tray 301.
綴じ処理ユニット４は、画像形成ユニット３から搬送されてきた複数枚の画像形成済みの用紙に対して綴じ処理を実行することで上記複数枚の用紙をまとめて綴じ、綴じ処理が施された用紙束を綴じ処理用排紙トレイ４０１に搬送し、若しくは、画像形成ユニット３から搬送されてきた用紙をそのまま綴じ処理用排紙トレイ４０１に排紙する。尚、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、綴じる対象となるシートが全て揃うまで、搬送されてきたシートを積載トレイに順次積載していき、綴じる対象となるシートが全て積載トレイに積載されると、積載した複数枚のシートを綴じ位置にてまとめて綴じるようになっている。 The binding processing unit 4 performs a binding process on a plurality of image-formed sheets conveyed from the image forming unit 3, thereby binding the plurality of sheets together and binding-binding sheets. The bundle is conveyed to the binding processing discharge tray 401 or the sheet conveyed from the image forming unit 3 is discharged to the binding processing discharge tray 401 as it is. The binding processing unit 4 according to the present embodiment sequentially stacks the conveyed sheets on the stacking tray until all the sheets to be bound are collected, and all the sheets to be bound are stacked on the stacking tray. Then, a plurality of stacked sheets are bound together at the binding position.
このとき、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、シートを積載トレイに積載する際、シートを単に積載していくだけではなく、積載したシートを整合する整合処理を行うようになっている。具体的には、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、シートを積載トレイに積載する際、シートを単に積載していくだけではなく、シートを積載トレイに積載する際、搬送してきたシートが積載トレイに着地すると、叩きコロをシート幅方向を回転軸として回転させながら、叩きコロを振り子運動させることによりそのシートのシート面を搬送方向上流側から何度か叩くことで、そのシートを搬送方向下流側に誘導するようになっている。 At this time, when the sheets are stacked on the stacking tray, the binding processing unit 4 according to the present embodiment not only simply stacks the sheets but also performs alignment processing for aligning the stacked sheets. Specifically, the binding processing unit 4 according to the present embodiment not only simply stacks sheets when stacking sheets on a stacking tray but also stacks sheets that have been transported when stacking sheets onto the stacking tray. When landing on the tray, while rotating the hitting roller with the sheet width direction as the rotation axis, the hitting roller is swung several times from the upstream side in the transport direction by pendulum movement, so that the sheet is transported in the transport direction. It leads to the downstream side.
その結果、積載トレイに着地したシートの搬送方向先端が搬送方向下流側に配置されているフェンスに突き当たることになる。このように、本実施形態に係る綴じ処理ユニットは、シートを積載トレイに積載する際、シートの搬送方向先端を上記フェンスの位置に揃えてから積載するようになっている。従って、本実施形態に係る綴じ処理ユニットにおいては、積載されるシートは全て搬送方向先端が上記フェンスの位置に揃えられるため、積載されるシートを搬送方向において整合することが可能となり、綴じたシート束の端を揃えることが可能となる。 As a result, the leading edge in the conveyance direction of the sheet landed on the stacking tray hits a fence arranged on the downstream side in the conveyance direction. As described above, when the sheets are stacked on the stacking tray, the binding processing unit according to the present embodiment stacks the sheets after aligning the front end of the sheet in the conveyance direction with the position of the fence. Therefore, in the binding processing unit according to the present embodiment, since all the stacked sheets are aligned in the transport direction with the front end in the transport direction, the stacked sheets can be aligned in the transport direction. It is possible to align the ends of the bundle.
このように構成された綴じ処理ユニット４において、本実施形態に係る要旨の一つは、積載トレイにシートが搬送される工程において、シートの搬送方向先端が叩きコロに接触して、積載トレイへのシートの着地位置がずれてしまうといったことを防ぐために、シートの搬送方向先端が叩きコロに接触しないように、叩きコロをカバーで覆い、シートが積載トレイに着地した時点でカバーを叩きコロから退避させるように構成されていることにある。 In the binding processing unit 4 configured as described above, one of the gist according to the present embodiment is that, in the process of transporting the sheet to the stacking tray, the leading end of the sheet in the transport direction hits the roller and moves to the stacking tray. To prevent the landing position of the sheet from deviating, cover the tapping roller with a cover so that the leading edge of the sheet conveyance direction does not touch the tapping roller. It is configured to be evacuated.
従って、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、積載トレイにシートを搬送する際、シートを積載トレイの所定の位置に着地させることが可能となるため、積載されるシートを搬送方向において整合することが可能となる。そのため、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、積載されるシートを確実に整合することが可能となる。 Therefore, the binding processing unit 4 according to the present embodiment can make the sheets land at a predetermined position on the stacking tray when transporting the sheets to the stacking tray, and aligns the stacked sheets in the transport direction. It becomes possible. Therefore, the binding processing unit 4 according to the present embodiment can reliably align the stacked sheets.
尚、このとき、シートの搬送方向先端は、叩きコロに接触することはないが、叩きコロを覆うカバーには接触する場合がある。そのため、このような場合には、やはり、積載トレイへのシートの着地位置がずれてしまうことになる。但し、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、叩きコロよりもカバーの方がシートに対する摩擦係数が低く構成されているため、シートの搬送方向先端が叩きコロを覆うカバーに接触したとしても、叩きコロに接触するよりシートの着地位置のずれを軽減することが可能となる。 At this time, the leading end of the sheet in the conveyance direction does not contact the hitting roller, but may contact the cover that covers the hitting roller. Therefore, in such a case, the landing position of the sheet on the stacking tray is also shifted. However, since the binding processing unit 4 according to the present embodiment is configured so that the cover has a lower coefficient of friction with respect to the sheet than the hitting roller, even if the leading end of the sheet in the conveyance direction contacts the cover that covers the hitting roller, It is possible to reduce the deviation of the landing position of the sheet rather than coming into contact with the hitting roller.
スキャナユニット５は、複数のフォトダイオードが一列に並べられ、これに並列にＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）やＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ Ｍｅｔａｌ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）イメージセンサ等の受光素子が配置されたリニアイメージセンサにより原稿を読み取ることで原稿を電子化する。 The scanner unit 5 reads a document by a linear image sensor in which a plurality of photodiodes are arranged in a line and a light receiving element such as a CCD (Charge Coupled Device) or a CMOS (Complementary Metal Oxide Semiconductor) image sensor is arranged in parallel. This will digitize the manuscript.
次に、本実施形態に係る画像形成装置１のハードウェア構成について図２を参照して説明する。図２は、本実施形態に係る画像形成装置１のハードウェア構成を模式的に示すブロック図である。尚、画像形成装置１は、図３に示すハードウェア構成に加えて、スキャナ、プリンタ、折り処理、綴じ処理等を実現するためのエンジンを備える。 Next, a hardware configuration of the image forming apparatus 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a block diagram schematically illustrating a hardware configuration of the image forming apparatus 1 according to the present embodiment. In addition to the hardware configuration shown in FIG. 3, the image forming apparatus 1 includes an engine for realizing a scanner, a printer, a folding process, a binding process, and the like.
図２に示すように、本実施形態に係る画像形成装置１は、一般的なサーバやＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）等と同様の構成を含む。即ち、本実施形態に係る画像形成装置１は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１０、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）２０、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）３０、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）４０及びＩ／Ｆ５０がバス９０を介して接続されている。また、Ｉ／Ｆ５０にはＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）６０、操作部７０及び専用デバイス８０が接続されている。 As shown in FIG. 2, the image forming apparatus 1 according to the present embodiment includes the same configuration as a general server, a PC (Personal Computer), or the like. That is, the image forming apparatus 1 according to the present embodiment includes a CPU (Central Processing Unit) 10, a RAM (Random Access Memory) 20, a ROM (Read Only Memory) 30, an HDD (Hard Disk Drive) 40, and an I / F 50. 90 is connected. Further, an LCD (Liquid Crystal Display) 60, an operation unit 70, and a dedicated device 80 are connected to the I / F 50.
ＣＰＵ１０は演算手段であり、画像形成装置１全体の動作を制御する。ＲＡＭ２０は、情報の高速な読み書きが可能な揮発性の記憶媒体であり、ＣＰＵ１０が情報を処理する際の作業領域として用いられる。ＲＯＭ３０は、読み出し専用の不揮発性記憶媒体であり、ファームウェア等のプログラムが格納されている。ＨＤＤ４０は、情報の読み書きが可能な不揮発性の記憶媒体であり、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）や各種の制御プログラム、アプリケーション・プログラム等が格納される。 The CPU 10 is a calculation unit and controls the operation of the entire image forming apparatus 1. The RAM 20 is a volatile storage medium capable of reading and writing information at high speed, and is used as a work area when the CPU 10 processes information. The ROM 30 is a read-only nonvolatile storage medium and stores a program such as firmware. The HDD 40 is a non-volatile storage medium that can read and write information, and stores an OS (Operating System), various control programs, application programs, and the like.
Ｉ／Ｆ５０は、バス９０と各種のハードウェアやネットワーク等を接続し制御する。ＬＣＤ６０は、ユーザが画像形成装置１の状態を確認するための視覚的ユーザインタフェースである。操作部７０は、キーボードやマウス等、ユーザが画像形成装置１に情報を入力するためのユーザインタフェースである。 The I / F 50 connects and controls the bus 90 and various hardware and networks. The LCD 60 is a visual user interface for the user to check the state of the image forming apparatus 1. The operation unit 70 is a user interface such as a keyboard and a mouse for the user to input information to the image forming apparatus 1.
専用デバイス８０は、給紙ユニット２、画像形成ユニット３、綴じ処理ユニット４、スキャナユニット５において専用の機能を実現するためのハードウェアである。給紙ユニット２においては、画像形成ユニット３に用紙を給紙する給紙機構である。また、画像形成ユニット３においては、紙面上に画像形成出力を実行するプロッタ装置である。 The dedicated device 80 is hardware for realizing dedicated functions in the paper feeding unit 2, the image forming unit 3, the binding processing unit 4, and the scanner unit 5. The paper feed unit 2 is a paper feed mechanism that feeds paper to the image forming unit 3. The image forming unit 3 is a plotter device that executes image forming output on a paper surface.
また、綴じ処理ユニット４においては、画像形成ユニット３による画像形成済みの複数枚の用紙に対して綴じ処理を実行する綴じ処理機構や積載されるシートを整合するシート整合処理機構である。この綴じ処理ユニット４に含まれるシート整合処理機構の構成が、本実施形態に係る要旨の１つである。また、スキャナユニット５においては、紙面上に表示されている画像を読み取る読取装置である。 The binding processing unit 4 is a binding processing mechanism that executes binding processing on a plurality of sheets on which images have been formed by the image forming unit 3 and a sheet alignment processing mechanism that aligns stacked sheets. The configuration of the sheet alignment processing mechanism included in the binding processing unit 4 is one of the gist according to the present embodiment. The scanner unit 5 is a reading device that reads an image displayed on a sheet.
このようなハードウェア構成において、ＲＯＭ３０やＨＤＤ４０若しくは図示しない光学ディスク等の記憶媒体に格納されたプログラムがＲＡＭ２０に読み出され、ＣＰＵ１０がＲＡＭ２０にロードされたプログラムに従って演算を行うことにより、ソフトウェア制御部が構成される。このようにして構成されたソフトウェア制御部と、ハードウェアとの組み合わせによって、本実施形態に係る画像形成装置１の機能を実現する機能ブロックが構成される。 In such a hardware configuration, a program stored in a storage medium such as the ROM 30, the HDD 40, or an optical disk (not shown) is read into the RAM 20, and the CPU 10 performs an operation according to the program loaded into the RAM 20, whereby the software control unit Is configured. A functional block that realizes the functions of the image forming apparatus 1 according to the present embodiment is configured by a combination of the software control unit configured as described above and hardware.
次に、本実施形態に係る画像形成装置１の機能構成について、図３を参照して説明する。図３は、本実施形態に係る画像形成装置１の機能構成を模式的に示すブロック図である。尚、図３においては、電気的接続を実線の矢印で示しており、用紙若しくは文書束の流れを破線の矢印で示している。 Next, the functional configuration of the image forming apparatus 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a block diagram schematically illustrating a functional configuration of the image forming apparatus 1 according to the present embodiment. In FIG. 3, the electrical connection is indicated by a solid arrow, and the flow of a sheet or a document bundle is indicated by a broken arrow.
図３に示すように、本実施形態に係る画像形成装置１は、コントローラ１００、給紙テーブル２００、プリントエンジン３００、プリント用排紙トレイ３０１、綴じ処理エンジン４００、綴じ処理用排紙トレイ４０１、スキャナエンジン５００、原稿台５０１、ＡＤＦ（Ａｕｔｏ Ｄｏｃｕｍｅｎｎｔ Ｆｅｅｄｅｒ：原稿自動搬送装置）５０２、原稿用排紙トレイ５０３、ディスプレイパネル６００、ネットワークＩ／Ｆ７００を有する。また、コントローラ１００は、主制御部１１０、エンジン制御部１２０、画像処理部１３０、操作表示制御部１４０及び入出力制御部１５０を有する。 As shown in FIG. 3, the image forming apparatus 1 according to the present embodiment includes a controller 100, a paper feed table 200, a print engine 300, a print paper discharge tray 301, a binding processing engine 400, a binding processing paper discharge tray 401, It has a scanner engine 500, a document table 501, an ADF (Auto Document Feeder) 502, a document discharge tray 503, a display panel 600, and a network I / F 700. The controller 100 includes a main control unit 110, an engine control unit 120, an image processing unit 130, an operation display control unit 140, and an input / output control unit 150.
給紙テーブル２００は、給紙ユニット２に備えられた給紙部であり、画像形成部であるプリントエンジン３００に用紙を給紙する。プリントエンジン３００は、画像形成ユニット３に備えられ、給紙テーブル２００から搬送されてきた用紙に対して画像形成出力を実行することにより画像を描画する画像形成部である。本実施形態に係るプリントエンジン３００の具体的態様としては、電子写真方式による画像形成機構である。このプリントエンジン３００により画像が描画された画像形成済みの用紙は、綴じ処理エンジン４００に搬送され、若しくは、プリント用排紙トレイ３０１に排紙される。このプリントエンジン３００は、図１に示す専用デバイス８０によって実現される。 The paper feed table 200 is a paper feed unit provided in the paper feed unit 2 and feeds paper to a print engine 300 that is an image forming unit. The print engine 300 is an image forming unit that is provided in the image forming unit 3 and draws an image by executing an image forming output on the paper conveyed from the paper feed table 200. A specific aspect of the print engine 300 according to the present embodiment is an electrophotographic image forming mechanism. The image-formed paper on which an image is drawn by the print engine 300 is conveyed to the binding processing engine 400 or discharged to the print discharge tray 301. The print engine 300 is realized by the dedicated device 80 shown in FIG.
綴じ処理エンジン４００は、綴じ処理ユニット４に備えられ、プリントエンジン３００から搬送されてきた複数枚の画像形成済みの用紙に対して綴じ処理を実行することで上記複数枚の用紙をまとめて綴じ、綴じ処理が施された用紙束を綴じ処理用排紙トレイ４０１に搬送し、若しくは、プリントエンジン３００から搬送されてきた用紙をそのまま綴じ処理用排紙トレイ４０１に排紙する。尚、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、綴じる対象となるシートが全て揃うまで、搬送されてきたシートを積載トレイに順次積載していき、綴じる対象となるシートが全て積載トレイに積載されると、積載した複数枚のシートを綴じ位置にてまとめて綴じるようになっている。 The binding processing engine 400 is provided in the binding processing unit 4 and performs binding processing on a plurality of image-formed sheets conveyed from the print engine 300, thereby binding the plurality of sheets together. The bundle of sheets subjected to the binding process is conveyed to the binding process discharge tray 401 or the sheet conveyed from the print engine 300 is discharged as it is to the binding process discharge tray 401. The binding processing unit 4 according to the present embodiment sequentially stacks the conveyed sheets on the stacking tray until all the sheets to be bound are collected, and all the sheets to be bound are stacked on the stacking tray. Then, a plurality of stacked sheets are bound together at the binding position.
このとき、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、シートを積載トレイに積載する際、シートを単に積載していくだけではなく、積載したシートを整合する整合処理を行うようになっている。具体的には、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、シートを積載トレイに積載する際、シートを単に積載していくだけではなく、シートを積載トレイに積載する際、搬送してきたシートが積載トレイに着地すると、叩きコロをシート幅方向を回転軸として回転させながら、叩きコロを振り子運動させることによりそのシートのシート面を搬送方向上流側から何度か叩くことで、そのシートを搬送方向下流側に誘導するようになっている。 At this time, when the sheets are stacked on the stacking tray, the binding processing unit 4 according to the present embodiment not only simply stacks the sheets but also performs alignment processing for aligning the stacked sheets. Specifically, the binding processing unit 4 according to the present embodiment not only simply stacks sheets when stacking sheets on a stacking tray but also stacks sheets that have been transported when stacking sheets onto the stacking tray. When landing on the tray, while rotating the hitting roller with the sheet width direction as the rotation axis, the hitting roller is swung several times from the upstream side in the transport direction by pendulum movement, so that the sheet is transported in the transport direction. It leads to the downstream side.
その結果、積載トレイに着地したシートの搬送方向先端が搬送方向下流側に配置されているフェンスに突き当たることになる。このように、本実施形態に係る綴じ処理ユニットは、シートを積載トレイに積載する際、シートの搬送方向先端を上記フェンスの位置に揃えてから積載するようになっている。従って、本実施形態に係る綴じ処理ユニットにおいては、積載されるシートは全て搬送方向先端が上記フェンスの位置に揃えられるため、積載されるシートを搬送方向において整合することが可能となり、綴じたシート束の端を揃えることが可能となる。 As a result, the leading edge in the conveyance direction of the sheet landed on the stacking tray hits a fence arranged on the downstream side in the conveyance direction. As described above, when the sheets are stacked on the stacking tray, the binding processing unit according to the present embodiment stacks the sheets after aligning the front end of the sheet in the conveyance direction with the position of the fence. Therefore, in the binding processing unit according to the present embodiment, since all the stacked sheets are aligned in the transport direction with the front end in the transport direction, the stacked sheets can be aligned in the transport direction. It is possible to align the ends of the bundle.
このように構成された綴じ処理ユニット４において、本実施形態に係る要旨の一つは、積載トレイにシートが搬送される工程において、シートの搬送方向先端が叩きコロに接触して、積載トレイへのシートの着地位置がずれてしまうといったことを防ぐために、シートの搬送方向先端が叩きコロに接触しないように、叩きコロをカバーで覆い、シートが積載トレイに着地した時点でカバーを叩きコロから退避させるように構成されていることにある。 In the binding processing unit 4 configured as described above, one of the gist according to the present embodiment is that, in the process of transporting the sheet to the stacking tray, the leading end of the sheet in the transport direction hits the roller and moves to the stacking tray. To prevent the landing position of the sheet from deviating, cover the tapping roller with a cover so that the leading edge of the sheet conveyance direction does not touch the tapping roller. It is configured to be evacuated.
従って、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、積載トレイにシートを搬送する際、シートを積載トレイの所定の位置に着地させることが可能となるため、積載されるシートを搬送方向において整合することが可能となる。そのため、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、積載されるシートを確実に整合することが可能となる。 Therefore, the binding processing unit 4 according to the present embodiment can make the sheets land at a predetermined position on the stacking tray when transporting the sheets to the stacking tray, and aligns the stacked sheets in the transport direction. It becomes possible. Therefore, the binding processing unit 4 according to the present embodiment can reliably align the stacked sheets.
尚、このとき、シートの搬送方向先端は、叩きコロに接触することはないが、叩きコロを覆うカバーには接触する場合がある。そのため、このような場合には、やはり、積載トレイへのシートの着地位置がずれてしまうことになる。但し、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、叩きコロよりもカバーの方がシートに対する摩擦係数が低く構成されているため、シートの搬送方向先端が叩きコロを覆うカバーに接触したとしても、叩きコロに接触するよりシートの着地位置のずれを軽減することが可能となる。 At this time, the leading end of the sheet in the conveyance direction does not contact the hitting roller, but may contact the cover that covers the hitting roller. Therefore, in such a case, the landing position of the sheet on the stacking tray is also shifted. However, since the binding processing unit 4 according to the present embodiment is configured so that the cover has a lower coefficient of friction with respect to the sheet than the hitting roller, even if the leading end of the sheet in the conveyance direction contacts the cover that covers the hitting roller, It is possible to reduce the deviation of the landing position of the sheet rather than coming into contact with the hitting roller.
スキャナエンジン５００は、スキャナユニット５に備えられ、光学情報を電気信号に変換する光電変換素子を含む原稿読取部であり、ＡＤＦ５０２により自動搬送されてきた原稿、若しくは、図示しない原稿台ガラスにセットされた原稿を光学的に走査して読み取って画像情報を生成する原稿読取部である。 The scanner engine 500 is a document reading unit that is provided in the scanner unit 5 and includes a photoelectric conversion element that converts optical information into an electric signal. The scanner engine 500 is set on a document that is automatically conveyed by the ADF 502 or a document table glass (not shown). This is a document reading unit that optically scans and reads a document to generate image information.
ＡＤＦ５０２は、スキャナユニット５に備えられ、原稿台５０１にセットされた原稿をスキャナエンジン５００に自動搬送し、その原稿がスキャナエンジン５００により読み取られた後、原稿用排紙トレイ５０３に排紙する。スキャナエンジン５００及びＡＤＦ５０２は、図１に示す専用デバイス８０によって実現される。 The ADF 502 is provided in the scanner unit 5 and automatically conveys a document set on the document table 501 to the scanner engine 500, and after the document is read by the scanner engine 500, the document is discharged to a document discharge tray 503. The scanner engine 500 and the ADF 502 are realized by the dedicated device 80 shown in FIG.
ディスプレイパネル６００は、画像形成装置１の状態を視覚的に表示する出力インタフェースであると共に、タッチパネルとしてユーザが画像形成装置１を直接操作し若しくは画像形成装置１に対して情報を入力する際の入力インタフェースでもある。即ち、ディスプレイパネル６００は、ユーザによる操作を受けるための画像を表示する機能を含む。ディスプレイパネル６００は、図１に示すＬＣＤ６０及び操作部７０によって実現される The display panel 600 is an output interface that visually displays the state of the image forming apparatus 1 and is an input when the user directly operates the image forming apparatus 1 or inputs information to the image forming apparatus 1 as a touch panel. It is also an interface. That is, the display panel 600 includes a function for displaying an image for receiving an operation by the user. The display panel 600 is realized by the LCD 60 and the operation unit 70 shown in FIG.
ネットワークＩ／Ｆ７００は、画像形成装置１がネットワークを介して管理者用端末やＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）等の他の機器と通信するためのインタフェースであり、Ｅｔｈｅｒｎｅｔ（登録商標）やＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）インタフェース、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、Ｗｉ−Ｆｉ（Ｗｉｒｅｌｅｓｓ Ｆｉｄｅｌｉｔｙ）（登録商標）、ＦｅｌｉＣａ（登録商標）等のインタフェースが用いられる。このように、本実施形態に係る画像形成装置１は、ネットワークＩ／Ｆ７００を介して接続された端末から印刷依頼の画像データや、印刷要求などの各種制御コマンドを受信する。ネットワークＩ／Ｆ７００は、図１に示すＩ／Ｆ５０によって実現される。 The network I / F 700 is an interface for the image forming apparatus 1 to communicate with other devices such as an administrator terminal and a PC (Personal Computer) via the network. The network I / F 700 is an Ethernet (registered trademark) or USB (Universal Serial Bus). ) Interface, Bluetooth (registered trademark), Wi-Fi (Wireless Fidelity) (registered trademark), FeliCa (registered trademark), and other interfaces are used. As described above, the image forming apparatus 1 according to the present embodiment receives image data for a print request and various control commands such as a print request from a terminal connected via the network I / F 700. The network I / F 700 is realized by the I / F 50 shown in FIG.
コントローラ１００は、ソフトウェアとハードウェアとの組み合わせによって構成される。具体的には、ＲＯＭ３０やＨＤＤ４０等の不揮発性記憶媒体に格納されたファームウェア等の制御プログラムが、ＲＡＭ２０にロードされ、それらのプログラムに従ってＣＰＵ１０が演算を行うことにより構成されるソフトウェア制御部と集積回路などのハードウェアとによってコントローラ１００が構成される。コントローラ１００は、画像形成装置１全体を制御する制御部として機能する。 The controller 100 is configured by a combination of software and hardware. Specifically, a software control unit and an integrated circuit configured by loading a control program such as firmware stored in a non-volatile storage medium such as the ROM 30 or the HDD 40 into the RAM 20 and performing an operation by the CPU 10 according to the program. The controller 100 is configured by hardware such as the above. The controller 100 functions as a control unit that controls the entire image forming apparatus 1.
主制御部１１０は、コントローラ１００に含まれる各部を制御する役割を担い、コントローラ１００の各部に命令を与える。また、主制御部１１０は、入出力制御部１５０を制御し、ネットワークＩ／Ｆ８００及びネットワークを介して他の装置にアクセスする。エンジン制御部１２０は、プリントエンジン３００、綴じ処理エンジン４００、スキャナエンジン５００、ＡＤＦ５０２等の駆動部を制御し若しくは駆動させる。 The main control unit 110 plays a role of controlling each unit included in the controller 100, and gives a command to each unit of the controller 100. Further, the main control unit 110 controls the input / output control unit 150 and accesses other devices via the network I / F 800 and the network. The engine control unit 120 controls or drives driving units such as the print engine 300, the binding processing engine 400, the scanner engine 500, and the ADF 502.
画像処理部１３０は、主制御部１１０の制御に従い、ＰＤＬ（Ｐａｇｅ Ｄｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎ Ｌａｎｇｕａｇｅ）等により記述された画像情報、例えば、入力された印刷ジョブに含まれる文書データ若しくは画像データに基づいて描画情報を出力情報として生成する。この描画情報とは、ＣＭＹＫのビットマップデータ等の情報であり、画像形成部であるプリントエンジン３００が画像形成動作において形成すべき画像を描画するための情報である。 The image processing unit 130 outputs drawing information based on image information described by PDL (Page Description Language), for example, document data or image data included in an input print job, under the control of the main control unit 110. Generate as information. This drawing information is information such as CMYK bitmap data, and is information for drawing an image to be formed in the image forming operation by the print engine 300 as an image forming unit.
また、画像処理部１３０は、スキャナエンジン５００から入力される撮像データを処理し、画像データを生成する。この画像データとは、スキャナ動作の結果物として画像形成装置１に格納され若しくはネットワークＩ／Ｆ７００及びネットワークを介して他の機器に送信される情報である。尚、本実施形態に係る画像形成装置１は、画像情報の代わりに描画情報が直接入力され、直接入力された描画情報に基づいて画像形成出力を実行することも可能である。 The image processing unit 130 processes image data input from the scanner engine 500 to generate image data. The image data is information stored in the image forming apparatus 1 as a result of the scanner operation or transmitted to another device via the network I / F 700 and the network. Note that the image forming apparatus 1 according to the present embodiment can directly input drawing information instead of image information, and can execute image forming output based on the directly input drawing information.
操作表示制御部１４０は、ディスプレイパネル６００に情報表示を行い若しくはディスプレイパネル６００を介して入力された情報を主制御部１１０に通知する。入出力制御部１５０は、ネットワークＩ／Ｆ７００及びネットワークを介して入力される信号や命令を主制御部１１０に入力する。 The operation display control unit 140 displays information on the display panel 600 or notifies the main control unit 110 of information input via the display panel 600. The input / output control unit 150 inputs signals and commands input via the network I / F 700 and the network to the main control unit 110.
次に、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４が綴じ処理部４０５に用紙２０１を搬送してスタックする際の動作について、図４〜図１５を参照して説明する。図４〜図８は、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４を主走査方向から示す断面図である。図９、図１０、図１３は、本実施形態に係る綴じ処理部４０５を主走査方向から示す正面図である。図１１、図１４は、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４を用紙面に垂直な方向から示す斜視図である。図１２、図１５は、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４を用紙面に垂直な方向から示す正面図である。 Next, an operation when the binding processing unit 4 according to the present embodiment transports and stacks the sheets 201 on the binding processing unit 405 will be described with reference to FIGS. 4 to 8 are cross-sectional views showing the binding processing unit 4 according to the present embodiment from the main scanning direction. 9, 10, and 13 are front views showing the binding processing unit 405 according to the present embodiment from the main scanning direction. 11 and 14 are perspective views showing the binding processing unit 4 according to this embodiment from a direction perpendicular to the sheet surface. 12 and 15 are front views showing the binding processing unit 4 according to the present embodiment from a direction perpendicular to the sheet surface.
図４に示すように、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、綴じ処理部４０５に用紙２０１を搬送してスタックする際にはまず、画像形成ユニット３から画像形成済みの用紙２０１が搬送されてくると、入口搬送ローラ対４０２の回転を開始させ、画像形成ユニット３から搬送されてきた画像形成済みの用紙２０１を入口搬送ローラ対４０２により受け入れ、その用紙２０１を用紙搬送ローラ対４０３に向けて搬送する。 As shown in FIG. 4, in the binding processing unit 4 according to the present embodiment, when the paper 201 is transported and stacked on the binding processing unit 405, first, the paper 201 on which an image has been formed is transported from the image forming unit 3. Then, the rotation of the entrance transport roller pair 402 is started, the image-formed paper 201 transported from the image forming unit 3 is received by the entrance transport roller pair 402, and the paper 201 is directed to the paper transport roller pair 403. Transport.
そして、綴じ処理ユニット４は、図５、図６に示すように、入口搬送ローラ対４０２により搬送されてきた用紙２０１を、用紙搬送ローラ対４０３により綴じ処理部４０５に向けて搬送する。その後、綴じ処理ユニット４は、図７に示すように、用紙２０１が綴じ処理部４０５に着地すると、図８に示すように、着地した用紙２０１を綴じ処理部４０５でスタックする。 Then, as shown in FIGS. 5 and 6, the binding processing unit 4 transports the paper 201 transported by the entrance transport roller pair 402 toward the binding processing unit 405 by the paper transport roller pair 403. Thereafter, when the paper 201 is landed on the binding processing unit 405 as illustrated in FIG. 7, the binding processing unit 4 stacks the landed paper 201 in the binding processing unit 405 as illustrated in FIG. 8.
このとき、綴じ処理ユニット４は、図９に示すように、叩きコロ４７０を矢印の方向に回転させながら、叩きコロ４７０を用紙搬送方向に垂直な方向であって用紙面に平行な方向を回転軸として振り子運動させ、その過程で用紙２０１の用紙面に当接させることで、用紙２０１を綴じ処理部４０５の搬送方向下流側に誘導するようになっている。 At this time, as shown in FIG. 9, the binding processing unit 4 rotates the hitting roller 470 in a direction perpendicular to the paper transport direction and parallel to the paper surface while rotating the hitting roller 470 in the direction of the arrow. The paper 201 is guided to the downstream side in the transport direction of the binding processing unit 405 by causing a pendulum movement as an axis and contacting the paper surface of the paper 201 in the process.
そして、綴じ処理ユニット４は、叩きコロ４７０により用紙２０１を綴じ処理部４０５の搬送方向下流側に誘導すると、図１０及び図１１に示すように、戻しコロ４６０を用紙２０１に当接させながら回転させることで、図１２〜図１５に示すように、用紙２０１の搬送方向先端を積載フェンス４１０に突き当てることにより、用紙２０１の搬送方向先端を積載フェンス４１０の位置に揃えてから、積載トレイ４３０に積載するようになっている。即ち、本実施形態においては、積載トレイ４３０が、シート積載部として機能する。 Then, when the sheet processing unit 4 guides the paper 201 to the downstream side in the transport direction of the binding processing unit 405 by the hitting roller 470, the binding processing unit 4 rotates while bringing the return roller 460 into contact with the paper 201 as shown in FIGS. Accordingly, as shown in FIGS. 12 to 15, the front end in the transport direction of the paper 201 is abutted against the stacking fence 410, so that the front end in the transport direction of the paper 201 is aligned with the position of the stacking fence 410 and then the stacking tray 430. It comes to be loaded on. That is, in the present embodiment, the stacking tray 430 functions as a sheet stacking unit.
これにより、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、図１２〜図１５に示すように、綴じ処理部４０５に新たにスタックされる用紙２０１の搬送方向先端と、先にスタックされている用紙束２０２の搬送方向先端とを揃える、即ち、縦揃えを行うことができるようになっている。 Thereby, the binding processing unit 4 according to the present embodiment, as shown in FIGS. 12 to 15, the leading end in the transport direction of the paper 201 newly stacked on the binding processing unit 405 and the paper stack stacked first. The front end 202 can be aligned, that is, the vertical alignment can be performed.
ところが、このとき、用紙２０１は、用紙搬送ローラ対４０３により綴じ処理部４０５に向けて搬送される工程において、即ち、図５、図６に示した工程において、図１６に示すように、その搬送方向先端が宙に浮いた状態となっているため挙動が安定せず叩きコロ４７０に接触して、積載トレイ４３０への着地位置がずれてしまったり、座屈が生じてしまったりする場合がある。図１６は、本実施形態に係る綴じ処理部４０５を主走査方向から示す断面図である。 However, at this time, the paper 201 is transported toward the binding processing unit 405 by the paper transport roller pair 403, that is, in the process shown in FIGS. 5 and 6, as shown in FIG. Since the tip of the direction is floating in the air, the behavior is not stable and the tapping roller 470 may be touched, the landing position on the stacking tray 430 may be shifted, or buckling may occur. . FIG. 16 is a cross-sectional view showing the binding processing unit 405 according to this embodiment from the main scanning direction.
このような場合、綴じ処理ユニット４は、用紙２０１の縦揃え行ったとしても、積載トレイ４３０に新たに積載された用紙２０１を搬送方向において整合することができず、そのままの状態で綴じると、綴じた用紙束の端が揃わず見栄えが悪くなってしまうといった問題がある。 In such a case, even when the sheets 201 are vertically aligned, the binding processing unit 4 cannot align the sheets 201 newly stacked on the stacking tray 430 in the transport direction. There is a problem that the ends of the bound sheet bundle are not aligned and the appearance is deteriorated.
そこで、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、図１７、図１８示すように、積載トレイ４３０に用紙２０１が搬送される工程において用紙２０１の搬送方向先端が叩きコロ４７０に接触しないように、叩きコロ４７０の用紙搬送ローラ対４０３側を叩きコロカバー４７１で覆うように構成されている。図１７及び図１８は、本実施形態に係る叩きコロ４７０を主走査方向から示す断面図である。従って、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、積載トレイ４３０に用紙２０１を搬送する工程において、用紙２０１を積載トレイ４３０の所定の位置に着地させることが可能となる。即ち、本実施形態においては、用紙搬送ローラ対４０３がシート搬送部として機能し、叩きコロカバー４７１が被覆部として機能する。 Therefore, as shown in FIGS. 17 and 18, the binding processing unit 4 according to the present embodiment prevents the leading end in the conveyance direction of the paper 201 from hitting the roller 470 in the process of conveying the paper 201 to the stacking tray 430. The sheet feeding roller pair 403 side of the tapping roller 470 is covered with a tapping roller cover 471. 17 and 18 are cross-sectional views showing the hitting roller 470 according to this embodiment from the main scanning direction. Therefore, the binding processing unit 4 according to the present embodiment can land the paper 201 at a predetermined position on the stacking tray 430 in the process of transporting the paper 201 to the stacking tray 430. In other words, in the present embodiment, the sheet conveying roller pair 403 functions as a sheet conveying unit, and the tapping roller cover 471 functions as a covering unit.
また、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、図１７、図１８示すように、叩きコロカバー４７１に設けられた叩きコロカバー回動プーリ４７２と、叩きコロカバー回動モータ４７３とに架け渡されたタイミングベルト４７４を介して、叩きコロカバー回動モータ４７３により叩きコロカバー４７１を回動させるように構成されている。 Further, as shown in FIGS. 17 and 18, the binding processing unit 4 according to the present embodiment has a timing spanned between a tapping roller cover rotating pulley 472 provided on the tapping roller cover 471 and a tapping roller cover rotating motor 473. The tapping roller cover 471 is rotated by a tapping roller cover rotation motor 473 via the belt 474.
そして、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、図１７、図１８示すように、叩きコロカバー４７１を、叩きコロ４７０が待機位置にいる場合には初期位置にて停止させ、叩きコロ４７０が叩き位置にある場合には退避位置に回動させるように構成されている。このとき、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、初期位置検知センサ４７５により叩きコロカバー４７１が初期位置にあるか否かを検知するようになっている。 Then, as shown in FIGS. 17 and 18, the binding processing unit 4 according to the present embodiment stops the tapping roller cover 471 at the initial position when the tapping roller 470 is in the standby position, and the tapping roller 470 is tapped. When it is in the position, it is configured to rotate to the retracted position. At this time, the binding processing unit 4 according to the present embodiment detects whether the tapping roller cover 471 is in the initial position by the initial position detection sensor 475.
その上で、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、用紙２０１が積載トレイ４３０に着地すると、叩きコロカバー回動モータ４７３により叩きコロカバー４７１を初期位置から退避位置に回動させるように構成されている。そのため、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、積載トレイ４３０に着地した用紙２０１の用紙面を叩きコロ４７０により叩く際、叩きコロカバー４７１がその用紙２０１に接触することがなく、叩きコロ４７０が用紙２０１を叩く動作（以下、「叩き動作」とする）を妨げることがない。従って、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、積載される用紙２０１を搬送方向において整合することが可能となる。 In addition, the binding processing unit 4 according to the present embodiment is configured to rotate the tapping roller cover 471 from the initial position to the retracted position by the tapping roller cover rotation motor 473 when the paper 201 lands on the stacking tray 430. Yes. Therefore, when the binding processing unit 4 according to the present embodiment hits the paper surface of the paper 201 landed on the stacking tray 430 with the hitting roller 470, the hitting roller cover 471 does not come into contact with the paper 201, and the hitting roller 470 The operation of hitting the paper 201 (hereinafter referred to as “tapping operation”) is not hindered. Therefore, the binding processing unit 4 according to the present embodiment can align the stacked sheets 201 in the transport direction.
尚、このとき、叩きコロカバー４７１の初期位置から退避位置への回動距離Ｌは、図１７、図１８に示すように、積載トレイ４３０に積載されている用紙束２０２の枚数に関係なく同じである。 At this time, the rotation distance L from the initial position of the tapping roller cover 471 to the retracted position is the same regardless of the number of sheet bundles 202 stacked on the stacking tray 430 as shown in FIGS. is there.
また、このとき、用紙２０１の搬送方向先端は、叩きコロ４７０に接触することはないが、叩きコロカバー４７１には接触する場合がある。そのため、このような場合には、やはり、積載トレイ４３０への用紙２０１の着地位置がずれてしまうことになる。但し、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、叩きコロ４７０よりも叩きコロカバー４７１の方が用紙２０１に対する摩擦係数が低く構成されているため、用紙２０１の搬送方向先端が叩きコロカバー４７１に接触したとしても、叩きコロ４７０に接触するより用紙２０１の着地位置のずれを軽減することが可能となる。本実施形態に係る叩きコロカバー４７１は、このように摩擦係数を低くするために、例えば、摺動性の高いポリアセタール等の摺動性樹脂に構成され、若しくは、テフロン（登録商標）コート等の摺動性を高めるための表面処理が施されている。このときの叩きコロカバー４７１のシートに対する摩擦係数は０．１以下が好適である。 At this time, the leading end of the sheet 201 in the conveyance direction does not come into contact with the hitting roller 470 but may come into contact with the hitting roller cover 471. Therefore, in such a case, the landing position of the paper 201 on the stacking tray 430 is also shifted. However, in the binding processing unit 4 according to the present embodiment, the tapping roller cover 471 is configured to have a lower coefficient of friction with respect to the paper 201 than the tapping roller 470, and thus the front end of the paper 201 in the conveying direction is in contact with the tapping roller cover 471. However, it is possible to reduce the deviation of the landing position of the paper 201 by contacting the hitting roller 470. In order to reduce the friction coefficient in this way, the tapping roller cover 471 according to the present embodiment is made of, for example, a slidable resin such as polyacetal having a high slidability, or a slipper such as a Teflon (registered trademark) coat. A surface treatment is applied to increase mobility. In this case, the coefficient of friction of the tapping roller cover 471 with respect to the sheet is preferably 0.1 or less.
次に、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４が叩き動作を行う際の叩きコロカバー４７１の回動速度について、図１９及び図２０を参照して説明する。図１９及び図２０は、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４が叩き動作を行う際の叩きコロカバー４７１の回動速度と、叩きコロ４７０の位置との関係について示す図である。 Next, the rotation speed of the hitting roller cover 471 when the binding processing unit 4 according to this embodiment performs the hitting operation will be described with reference to FIGS. 19 and 20. 19 and 20 are diagrams showing the relationship between the rotation speed of the hitting roller cover 471 and the position of the hitting roller 470 when the binding processing unit 4 according to this embodiment performs the hitting operation.
図１９に示すように、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、叩き動作を行う際、叩きコロ４７０の位置に関係なく最初から最後まで等速で叩きコロカバー４７１を回動させるように構成されている。 As shown in FIG. 19, the binding processing unit 4 according to the present embodiment is configured to rotate the tapping roller cover 471 at a constant speed from the beginning to the end regardless of the position of the tapping roller 470 when performing the tapping operation. ing.
また、図２０に示すように、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、叩き動作を行う際、叩きコロ４７０が叩き位置に近付くにつれて叩きコロカバーの回動速度を上げるように構成されていても良い。本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、このように構成されることで、叩き動作の際、図１９に示すように最初から最後まで等速で叩きコロカバー４７１を回動させるよりも、用紙２０１の搬送方向先端が叩きコロ４７０に接触する可能性を低減させることが可能となる。 As shown in FIG. 20, the binding processing unit 4 according to the present embodiment may be configured to increase the rotation speed of the tapping roller cover as the tapping roller 470 approaches the tapping position when performing the tapping operation. good. The binding processing unit 4 according to the present embodiment is configured in this way, so that, in the hitting operation, as shown in FIG. 19, the paper 201 is used rather than hitting the roller cover 471 at a constant speed from the beginning to the end as shown in FIG. It is possible to reduce the possibility that the tip in the transport direction hits the roller 470.
次に、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４が縦揃えを行った後に、綴じ処理部４０５に積載される用紙を用紙幅方向において整合する際の動作、即ち、横揃えを行う際の動作について、図２１〜図２６を参照して説明する。図２１、図２４は、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４を用紙面に垂直な方向から示す斜視図である。図２２、図２５は、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４を用紙面に垂直な方向から示す正面図である。図２３、図２６は、本実施形態に係る綴じ処理部４０５を副走査方向から示す正面図である。 Next, after the binding processing unit 4 according to the present embodiment performs vertical alignment, an operation when aligning sheets stacked on the binding processing unit 405 in the sheet width direction, that is, an operation when performing horizontal alignment. This will be described with reference to FIGS. 21 and 24 are perspective views showing the binding processing unit 4 according to this embodiment from a direction perpendicular to the sheet surface. 22 and 25 are front views showing the binding processing unit 4 according to the present embodiment from a direction perpendicular to the paper surface. 23 and 26 are front views showing the binding processing unit 405 according to the present embodiment from the sub-scanning direction.
図２１〜図２３に示すように、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、横揃えを行う際にはまず、横ズレ補正ガイド４４０及び４５０を用紙２０１の用紙幅方向の両端に押し当てながら、互いに向き合うように主走査方向に移動させる。そして、図２４〜図２６に示すように、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、綴じ処理部４０５に新たににスタックされた用紙２０１と、先にスタックされている用紙束２０２との用紙幅方向の両端を揃える、即ち、横揃えを行うようになっている。即ち、本実施形態においては、横ズレ補正ガイド４４０及び４５０がシート移動部として機能する。以下では、このときの動作を「横揃え動作」とする。 As shown in FIGS. 21 to 23, the binding processing unit 4 according to the present embodiment first presses the lateral displacement correction guides 440 and 450 against both ends of the paper 201 in the paper width direction when performing horizontal alignment. And move in the main scanning direction so as to face each other. As shown in FIGS. 24 to 26, the binding processing unit 4 according to the present embodiment includes a sheet 201 that is newly stacked in the binding processing unit 405 and a sheet stack 202 that has been previously stacked. Both ends in the width direction are aligned, that is, horizontal alignment is performed. That is, in this embodiment, the lateral misalignment correction guides 440 and 450 function as a sheet moving unit. Hereinafter, this operation is referred to as “horizontal alignment operation”.
次に、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４が綴じ処理部４０５に積載された用紙を綴じる際の動作について、図２７〜図２９を参照して説明する。図２７は、本実施形態に係る綴じ処理部４０５を主走査方向から示す正面図である。図２８は、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４を用紙面に垂直な方向から示す斜視図である。図２９は、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４を用紙面に垂直な方向から示す正面図である。 Next, an operation when the binding processing unit 4 according to the present embodiment binds sheets stacked on the binding processing unit 405 will be described with reference to FIGS. FIG. 27 is a front view showing the binding processing unit 405 according to the present embodiment from the main scanning direction. FIG. 28 is a perspective view showing the binding processing unit 4 according to this embodiment from a direction perpendicular to the sheet surface. FIG. 29 is a front view showing the binding processing unit 4 according to the present embodiment from a direction perpendicular to the sheet surface.
図２７〜図２９に示すように、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４が綴じ処理部４０５に積載された用紙を綴じる際にはまず、綴じユニット４２０を綴じ位置に移動させる。そして、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、綴じ位置において綴じユニット４２０により綴じ処理部４０５に積載された用紙を上下から挟み込むことで綴じるようになっている。 As shown in FIGS. 27 to 29, when the binding processing unit 4 according to the present embodiment binds the sheets stacked on the binding processing unit 405, first, the binding unit 420 is moved to the binding position. The binding processing unit 4 according to the present embodiment is configured to bind the sheets stacked on the binding processing unit 405 by the binding unit 420 from above and below at the binding position.
尚、本実施形態に係る綴じユニット４２０は、金属針を用いて綴じる方法、電子写真方式の画像形成装置において用いられる画像形成用のトナーを用いる方法、一組の噛み合う凹凸歯で用紙束を挟み、その状態で凹凸歯を噛み合わせて用紙束を圧着することによって用紙間で繊維同士を絡まらせることで綴じる方法等、様々な綴じ方法を用いることが可能である。 Note that the binding unit 420 according to this embodiment includes a method of binding using a metal needle, a method of using toner for image formation used in an electrophotographic image forming apparatus, and a pair of meshing concave and convex teeth. In this state, various binding methods can be used, such as a method of binding the concavo-convex teeth and crimping a bundle of sheets to entangle the fibers between the sheets.
次に、本実施形態に係る叩きコロカバー４７１の他の構成について、図３０〜図３３を参照して説明する。図３０〜図３３は、本実施形態に係る叩きコロ４７０を主走査方向から示す断面図である。 Next, another configuration of the tapping roller cover 471 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 30 to 33. 30 to 33 are cross-sectional views showing the hitting roller 470 according to this embodiment from the main scanning direction.
本実施形態に係る叩きコロカバー４７１は、図１７及び図１８に示したように、叩きコロ４７０の用紙搬送ローラ対４０３側を、叩きコロ４７０の周回面に沿って覆うように構成されている例につて説明した。 As shown in FIGS. 17 and 18, the tapping roller cover 471 according to the present embodiment is configured to cover the paper conveyance roller pair 403 side of the tapping roller 470 along the circumferential surface of the tapping roller 470. Explained.
この他、本実施形態に係る叩きコロカバー４７１は、図３０に示すように、用紙搬送ローラ対４０３側が用紙の積載方向に反ることで、掬い形状のように構成されていても良い。 In addition, as shown in FIG. 30, the tapping roller cover 471 according to the present embodiment may be configured in a scooping shape by warping the sheet conveying roller pair 403 side in the sheet stacking direction.
また、この他、本実施形態に係る叩きコロカバー４７１は、図３１に示すように、導電性の高い高分子や金属などにより構成され、叩きコロ４７０の表面に接触するように、叩きコロ４７０に向き合う面に導電性かつ柔軟性のある部材により構成された除電ブラシ４７６が配置されて構成されていても良い。本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、叩きコロカバー４７１がこのように構成されることで、用紙２０１と叩きコロ４７０との間に発生する静電気による電荷を効率的に除電し、叩きコロ４７０の帯電を防ぐことが可能となり、静電気放電による機器の誤動作を防止することが可能となる。即ち、本実施形態においては、除電ブラシ４７６が除電部として機能する。 In addition, the hitting roller cover 471 according to the present embodiment is made of a highly conductive polymer or metal as shown in FIG. 31, and the hitting roller 470 is in contact with the surface of the hitting roller 470. The static elimination brush 476 comprised by the electrically conductive and flexible member may be arrange | positioned at the surface which faces, and may be comprised. In the binding processing unit 4 according to the present embodiment, the tapping roller cover 471 is configured in this way, so that charges due to static electricity generated between the paper 201 and the tapping roller 470 can be efficiently removed, and the tapping roller 470 It becomes possible to prevent charging, and it is possible to prevent malfunction of the device due to electrostatic discharge. That is, in this embodiment, the static elimination brush 476 functions as a static elimination part.
また、この他、本実施形態に係る叩きコロカバー４７１は、図３２に示すように、叩きコロ４７０の表面に接触するように、叩きコロ４７０に向き合う面に樹脂等により構成されたクリーニングブレード４７７が配置されて構成されていても良い。本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、叩きコロカバー４７１がこのように構成されることで、叩きコロ４７０の表面に付着した紙粉等の付着物を除去することが可能となり、叩き動作の際、用紙２０１に汚れが付着することを防止することが可能となる。即ち、本実施形態においては、クリーニングブレード４７７が付着物除去部として機能する。 In addition, the tapping roller cover 471 according to the present embodiment has a cleaning blade 477 made of a resin or the like on the surface facing the tapping roller 470 so as to contact the surface of the tapping roller 470 as shown in FIG. It may be arranged and configured. In the binding processing unit 4 according to the present embodiment, the tapping roller cover 471 is configured in this manner, so that it is possible to remove the adhering matter such as paper dust attached to the surface of the tapping roller 470, and during the tapping operation. It is possible to prevent the paper 201 from being contaminated. That is, in the present embodiment, the cleaning blade 477 functions as an attached matter removing unit.
尚、本実施形態に係る叩きコロカバー４７１は、このように構成された場合、図３２に示すように、軸受け４７８が楕円形状のように構成されていても良い。本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、叩きコロカバー４７１がこのように構成されることで、叩きコロ４７０が待機位置にある場合にのみ、即ち、叩きコロカバー４７１が初期位置にある場合にのみ、クリーニングブレード４７７を叩きコロ４７０の表面に接触させ、一方、叩きコロ４７０が叩き位置にある場合には、即ち、叩きコロカバー４７１が退避位置にある場合にはクリーニングブレード４７７を叩きコロ４７０の表面に接触させないようにすることが可能となる。従って、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、叩きコロカバー４７１がこのように構成されることで、叩きコロ４７０が摩耗することを低減させることが可能となる。 When the hitting roller cover 471 according to this embodiment is configured as described above, the bearing 478 may be configured in an elliptical shape as shown in FIG. In the binding processing unit 4 according to the present embodiment, the hitting roller cover 471 is configured in this manner, so that only when the hitting roller 470 is in the standby position, that is, only when the hitting roller cover 471 is in the initial position, The cleaning blade 477 is brought into contact with the surface of the roller 470. On the other hand, when the roller 470 is in the hit position, that is, when the hit roller cover 471 is in the retracted position, the cleaning blade 477 is hit on the surface of the roller 470. It is possible to prevent contact. Therefore, the binding processing unit 4 according to the present embodiment can reduce the wear of the hitting roller 470 by the hitting roller cover 471 configured as described above.
また、この他、本実施形態に係る叩きコロカバー４７１は、図３３に示すように、叩きコロ４７０に向き合う面に発泡ウレタンやグラスウールなどの吸音材４７９が張り付けられて構成されていても良い。本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、叩きコロカバー４７１がこのように構成されることで、叩きコロ４７０が回転する際に発生する動作音を吸音し、静寂性を向上させることが可能となる。即ち、本実施形態においては、吸音材４７９が吸音部として機能する。 In addition, as shown in FIG. 33, the hitting roller cover 471 according to this embodiment may be configured by attaching a sound absorbing material 479 such as foamed urethane or glass wool to the surface facing the hitting roller 470. In the binding processing unit 4 according to the present embodiment, the hitting roller cover 471 is configured as described above, so that it is possible to absorb the operation sound generated when the hitting roller 470 rotates and to improve the quietness. . That is, in this embodiment, the sound absorbing material 479 functions as a sound absorbing portion.
以上、説明したように、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４、積載トレイにシートが搬送される工程において、シートの搬送方向先端が叩きコロに接触して、積載トレイへのシートの着地位置がずれてしまうといったことを防ぐために、シートの搬送方向先端が叩きコロに接触しないように、叩きコロをカバーで覆い、シートが積載トレイに着地した時点でカバーを叩きコロから退避させるように構成されていることを要旨の一つとしている。 As described above, in the binding unit 4 according to the present embodiment, in the process of transporting the sheet to the stacking tray, the leading end of the sheet in the transport direction hits the roller and the landing position of the sheet on the stacking tray is To prevent misalignment, cover the tapping roller with a cover so that the leading edge of the sheet conveyance direction does not touch the tapping roller, and when the sheet lands on the stacking tray, the cover is tapped and retracted from the roller. Is one of the gist.
従って、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、積載トレイにシートを搬送する際、シートを積載トレイの所定の位置に着地させることが可能となるため、積載されるシートを搬送方向において整合することが可能となる。そのため、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、積載されるシートを確実に整合することが可能となる。 Therefore, the binding processing unit 4 according to the present embodiment can make the sheets land at a predetermined position on the stacking tray when transporting the sheets to the stacking tray, and aligns the stacked sheets in the transport direction. It becomes possible. Therefore, the binding processing unit 4 according to the present embodiment can reliably align the stacked sheets.
尚、このとき、シートの搬送方向先端は、叩きコロに接触することはないが、叩きコロを覆うカバーには接触する場合がある。そのため、このような場合には、やはり、積載トレイへのシートの着地位置がずれてしまうことになる。但し、本実施形態に係る綴じ処理ユニット４は、叩きコロよりもカバーの方がシートに対する摩擦係数が低く構成されているため、シートの搬送方向先端が叩きコロを覆うカバーに接触したとしても、叩きコロに接触するよりシートの着地位置のずれを軽減することが可能となる。 At this time, the leading end of the sheet in the conveyance direction does not contact the hitting roller, but may contact the cover that covers the hitting roller. Therefore, in such a case, the landing position of the sheet on the stacking tray is also shifted. However, since the binding processing unit 4 according to the present embodiment is configured so that the cover has a lower coefficient of friction with respect to the sheet than the hitting roller, even if the leading end of the sheet in the conveyance direction contacts the cover that covers the hitting roller, It is possible to reduce the deviation of the landing position of the sheet rather than coming into contact with the hitting roller.
また、本実施形態においては、給紙ユニット２、画像形成ユニット３、綴じ処理ユニット４、スキャナユニット５が、画像形成装置１に備えられる構成について説明したが、各ユニットそれぞれが異なる独立した装置として構成され、それらの装置が連結されて画像形成システム若しくはシート処理システムを構成するようにしても良い。 Further, in the present embodiment, the configuration in which the paper feeding unit 2, the image forming unit 3, the binding processing unit 4, and the scanner unit 5 are provided in the image forming apparatus 1 has been described. The image forming system or the sheet processing system may be configured by connecting these devices.
また、本実施形態においては、積載した複数枚のシートをまとめて綴じるシート処理装置である綴じ処理ユニット４を例として説明したが、これに限らず、積載されるシートを整合するシート整合装置であれば同様に適用可能である。 Further, in the present embodiment, the binding processing unit 4 that is a sheet processing apparatus that binds a plurality of stacked sheets together is described as an example. However, the present invention is not limited to this, and a sheet alignment apparatus that aligns stacked sheets is used. If applicable, it is equally applicable.
また、本実施形態においては、積載されるシートを搬送方向において整合する例について説明したが、積載されるシートを、シート面において搬送方向に垂直な方向、即ち、シート幅方向において整合する場合にも同様に適用可能である。 In this embodiment, an example in which stacked sheets are aligned in the transport direction has been described. However, when stacked sheets are aligned in a direction perpendicular to the transport direction on the sheet surface, that is, in the sheet width direction. Is equally applicable.
１ 画像形成装置
２ 給紙ユニット
３ 画像形成ユニット
４ 綴じ処理ユニット
５ スキャナユニット
１０ ＣＰＵ
２０ ＲＡＭ
３０ ＲＯＭ
４０ ＨＤＤ
５０ Ｉ／Ｆ
６０ ＬＣＤ
７０ 操作部
８０ 専用デバイス
９０ バス
１００ コントローラ
１１０ 主制御部
１２０ エンジン制御部
１３０ 入出力制御部
１４０ 画像処理部
１５０ 操作表示制御部
２００ 給紙テーブル
２０１ 用紙
２０２ 用紙束
３００ プリントエンジン
３０１ プリント用排紙トレイ
４００ 綴じ処理エンジン
４０１ 綴じ処理用排紙トレイ
４０２ 入口搬送ローラ対
４０３ 用紙搬送ローラ対
４０４ 排紙ローラ対
４０５ 綴じ処理部
４１０ 積載フェンス
４２０ 綴じユニット
４３０ 積載トレイ
４４０ 横ズレ補正ガイド
４５０ 横ズレ補正ガイド
４６０ 戻しコロ
４７０ 叩きコロ
４７１ 叩きコロカバー
４７２ 叩きコロカバー回動プーリ
４７３ 初期位置検知センサ
４７４ タイミングベルト
４７５ 叩きコロカバー回動モータ
４７６ 除電ブラシ
４７７ クリーニングブレード
４７８ 軸受け
４７９ 吸音材
５００ スキャナエンジン
５０１ 原稿台
５０２ ＡＤＦ
５０３ 原稿用排紙トレイ
６００ ディスプレイパネル
７００ ネットワークＩ／Ｆ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 2 Paper feed unit 3 Image forming unit 4 Binding processing unit 5 Scanner unit 10 CPU
20 RAM
30 ROM
40 HDD
50 I / F
60 LCD
DESCRIPTION OF SYMBOLS 70 Operation part 80 Dedicated device 90 Bus 100 Controller 110 Main control part 120 Engine control part 130 Input / output control part 140 Image processing part 150 Operation display control part 200 Paper feed table 201 Paper 202 Paper bundle 300 Print engine 301 Paper discharge tray for printing 400 Binding processing engine 401 Binding processing discharge tray 402 Inlet transport roller pair 403 Paper transport roller pair 404 Paper discharge roller pair 405 Binding processing unit 410 Stacking fence 420 Binding unit 430 Stacking tray 440 Horizontal misalignment correction guide 450 Horizontal misalignment correction guide 460 Return roller 470 Tapping roller 471 Tapping roller cover 472 Tapping roller cover rotating pulley 473 Initial position detection sensor 474 Timing belt 475 Tapping roller cover rotating motor 476 Static elimination brush 4 7 the cleaning blade 478 bearing 479 sound absorbing material 500 scanner engine 501 platen 502 ADF
503 Document output tray 600 Display panel 700 Network I / F
Claims (10)
シート搬送部から搬送されてきたシートを積載するシート積載部と、
前記シート積載部において前記シート搬送部から搬送されるシートの搬送方向下流側に配置され、前記シート積載部に積載された前記シートのシート面を前記シートが積載される方向から叩く叩き部と、
前記叩き部が前記シートから離間している状態において、前記叩き部の前記シート搬送部側を覆う被覆部と、
を備えることを特徴とするシート整合装置。 A sheet aligning device for aligning stacked sheets,
A sheet stacking unit for stacking sheets conveyed from the sheet conveying unit;
The sheet stacking unit is arranged on the downstream side in the transport direction of the sheet transported from the sheet transport unit, and a tapping unit that taps the sheet surface of the sheet stacked on the sheet stacking unit from the direction in which the sheet is stacked,
In a state where the hitting part is separated from the sheet, a covering part covering the sheet conveying part side of the hitting part;
A sheet aligning apparatus comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014148292A JP6424505B2 (en) | 2014-07-18 | 2014-07-18 | Sheet aligning device, sheet processing device |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2014148292A JP6424505B2 (en) | 2014-07-18 | 2014-07-18 | Sheet aligning device, sheet processing device |
Publications (2)
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