JP2016016897A - Packaging bag - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、緩衝性が要求される宅配便や、書籍、ガラス瓶、小型精密機器の輸送などに用いる緩衝性を有する包装袋に関する。 The present invention relates to a packaging bag having cushioning properties used for courier services requiring cushioning properties, transportation of books, glass bottles, small precision devices, and the like.
従来より、緩衝性を有する包装袋としては、クラフト紙などの封筒を、凸状突起内に気泡を形成した気泡シートで内貼りし、緩衝性を持たせ、取り扱いに注意を要する物品の包装などに使用されている。 Conventionally, as a packaging bag having cushioning properties, an envelope such as kraft paper is internally attached with a bubble sheet in which bubbles are formed in convex protrusions to provide cushioning properties and packaging of articles requiring attention in handling, etc. Is used.
例えば、クラフト紙と気泡シートを貼り合わせたものをヒートシールして、底部および両サイドをシールする、または底部を折り返し両サイドシールして、内容物を収納する袋が用いられている。 For example, a bag is used in which a kraft paper and bubble sheet bonded together is heat sealed to seal the bottom and both sides, or the bottom is folded back and sealed to both sides to store the contents.
また、複数の独立した凸状突起を有する気泡シートの３辺をシールした緩衝性を有する袋がある（特許文献１）。しかし、これらの袋は、シール部を凸状突起を潰してシールするために、単純なフィルムのシール部と違って、接着強度が必ずしも十分であるとは限らず、特に引き剥がす方向の力には弱く十分とはいえない。 Moreover, there exists a bag which has the buffer property which sealed three sides of the bubble sheet which has a some independent convex protrusion (patent document 1). However, since these bags seal the seal portion by crushing the convex protrusions, the adhesive strength is not always sufficient unlike the seal portion of a simple film, and particularly in the direction of peeling. Is weak and not enough.
また、ヒートシール部分を最小限にした緩衝性角底袋の提案がある（特許文献２）。気泡シートを角底袋本体に接着してなる緩衝性角底袋において、気泡シート袋体を、角底袋本体内に挿入可能に形成した後、該気泡シート袋体を角底袋本体内に挿入し、次に気泡シート袋体の上縁部を角底袋本体の上部にのみ接着したものである。 There is also a proposal of a shock-absorbing square bottom bag that minimizes the heat seal portion (Patent Document 2). In the shock-absorbing square bottom bag formed by adhering the bubble sheet to the square bottom bag body, the bubble sheet bag body is formed to be insertable into the square bottom bag body, and then the bubble sheet bag body is placed in the square bottom bag body. Then, the upper edge portion of the bubble sheet bag body is bonded only to the upper portion of the square bottom bag body.
しかし、この提案は、ヒートシール部分を最小限にするため、気泡シート袋体が、角底袋本体の上部にのみにヒートシールしているために、角底袋本体と一体化していないことから、輸送中の振動などでズレが生じ、緩衝性能が低下する問題がある。 However, this proposal is not integrated with the square bottom bag body because the bubble sheet bag body is heat sealed only on the top of the square bottom bag body in order to minimize the heat seal portion. There is a problem that the buffering performance is deteriorated due to deviations caused by vibration during transportation.
本発明は、このような問題を鑑みて、内容物を固定し、緩衝性を備え、かつシール部の接着性が良好な包装袋を提供することである。 In view of such a problem, the present invention is to provide a packaging bag in which contents are fixed, buffered, and the adhesiveness of a seal portion is good.
上記の課題を解決するために、発明者は鋭意検討を行い、本発明を完成した。 In order to solve the above-mentioned problems, the inventors have conducted intensive studies and completed the present invention.
本発明の請求項１に係る発明は、最内層にシーラント層を有する基材シートを、前記シーラント層を内側にして相対向させて重ね合わせ、周縁部をシールして内容物収納部を形成した包装袋において、
前記内容物収納部のシーラント層の表面に、気泡シートを貼着してなることを特徴とする包装袋である。
In the invention according to claim 1 of the present invention, a base material sheet having a sealant layer as an innermost layer is overlapped with each other facing the sealant layer inside, and a peripheral portion is sealed to form a content storage portion. In the packaging bag,
It is a packaging bag characterized by sticking a bubble sheet on the surface of the sealant layer of the content storage unit.
本発明の請求項２に係る発明は、前記気泡シートが、多数の凸状突起を形成されたエン
ボスフィルムの凸状突起の底面に平面状のバックフィルムを貼り合わせ、前記凸状突起内に気泡を形成してなることを特徴とする請求項１記載の包装袋である。
In the invention according to
本発明の請求項３に係る発明は、前記気泡シートと前記シーラント層とが、感圧接着剤またはホットメルト剤を介して貼着されることを特徴とする請求項１記載の包装袋である。
The invention according to
本発明の請求項４に係る発明は、前記包装袋が、三方シール袋、四方シール袋、ガゼット袋、自立性袋のいずれかであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋である。
The invention according to
本発明の包装袋は、内容物収納部のシーラント層の表面に気泡シートを貼着することにより、内容物を固定し、緩衝性を備え、かつシール部の接着強度も良好なものである。輸送中の振動や、落下時でも内容物を保護することができる。 In the packaging bag of the present invention, the contents are fixed by adhering a bubble sheet to the surface of the sealant layer of the contents storage unit, the cushioning property is provided, and the adhesive strength of the seal part is also good. The contents can be protected even during vibration during transportation or when dropped.
また、気泡シートが、多数の凸状突起を形成されたエンボスフィルムの凸状突起の底面に平面状のバックフィルムを貼り合わせ、前記凸状突起内に気泡を形成してなることにより、優れた緩衝性を備えることができる。 In addition, the air bubble sheet is excellent in that a flat back film is bonded to the bottom surface of the convex protrusion of the embossed film on which a large number of convex protrusions are formed, and bubbles are formed in the convex protrusion. Buffering can be provided.
また、気泡シートとシーラント層とが、感圧接着剤またはホットメルト剤を介して貼着されることにより、シール部での凸状突起を潰すことなく貼着することができ、緩衝性を維持できる。また、内容物の形状により、気泡シートを必要な部位にのみ貼着することができる。 In addition, the foam sheet and the sealant layer are attached via a pressure-sensitive adhesive or hot melt agent, so that the convex protrusions at the seal part can be attached without crushing, and the buffering property is maintained. it can. Moreover, a bubble sheet can be stuck only to a required site | part according to the shape of the content.
本発明の包装袋は、内容物の形状により、袋の形状を適宜選定することができる。例えば、三方シール袋、四方シール袋、ガゼット袋、自立性袋、その他異型袋など使用することができる。従来のような、クラフト紙に気泡シートを貼り合せたものに比べて、袋の形状の自由度を大きくすることができる。 In the packaging bag of the present invention, the shape of the bag can be appropriately selected depending on the shape of the contents. For example, a three-sided seal bag, a four-sided seal bag, a gusset bag, a self-supporting bag, and other atypical bags can be used. The degree of freedom of the shape of the bag can be increased as compared with a conventional kraft paper bonded with a bubble sheet.
以下に、本発明を実施するための形態につき説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described.
図１は、本発明の包装袋１００の一例を示す説明図である。四方シール袋２０の一例を示している。表裏２枚の基材シート２、２´を、シーラント層を内側にして相対向させて重ね合わせ、四方をシールし、天シール部１１、左右側シール部１２、１２´、底シール部１３を形成し、内容物を収納する内容物収納部１４が形成されている。内容物収納部１４のシーラント層の表面には、それぞれ気泡シート３が貼着されている。
FIG. 1 is an explanatory view showing an example of the packaging bag 100 of the present invention. An example of the four-sided seal bag 20 is shown. Two
図２は、気泡シートの断面の一例を示す説明図である。気泡シート３は、多数の凸状突起５を形成したエンボスフィルム４の凸状突起５の底面にバックフィルム７を貼り合わせ
、凸状突起５内に気泡を形成してなる一例を示している。図２−２は、気泡シートの平面の一例を示している。凸状突起５の平面形状が円形を示している一例である。円柱状の凸状突起５内に気泡が形成されていることで、緩衝性を備えることができる。
FIG. 2 is an explanatory view showing an example of a cross section of the bubble sheet. The
図３は、他の気泡シートの一例を示す説明図である。図３−１は、図２の気泡シートの表面にライナーフィルム６を積層したものである。エンボスフィルム４の表面にライナーフィルム６、凸状突起の底面にバックフィルム７が積層された３層構成の一例を示している。
FIG. 3 is an explanatory view showing an example of another bubble sheet. FIG. 3A is a view in which a liner film 6 is laminated on the surface of the bubble sheet of FIG. An example of a three-layer configuration in which a liner film 6 is laminated on the surface of the embossed
図４は、シーラント層の表面に気泡シートが貼着されている一例を示す説明図である。表基材シートのシーラント層に気泡シートが貼着されている一例を示す。表基材シート２は、少なくとも、基材フィルム９とシーラント層１０が積層され形成されているものである。シーラント層１０の表面に、気泡シート３のバックフィルム７が接着層８を介して貼着されている一例である。内容物収納部分の内面に気泡シートが貼着されている状態を示している。接着層８は、感圧接着剤またはホットメルト剤である。
FIG. 4 is an explanatory view showing an example in which a bubble sheet is stuck on the surface of the sealant layer. An example is shown in which a bubble sheet is adhered to the sealant layer of the front substrate sheet. The
図５は、本発明の包装袋の他の一例を示す説明図である。図５−１は、三方シール袋３０を示している。一枚の基材シートの両端を揃え、天シール部１１、底シール部１３、背シール部３１により内容物収納部１４が形成され、該内容物収納部のシーラント層の表面には、気泡シート３が貼着され緩衝性を備えたものである。図５−２は、ガゼット袋４０を示し、表裏二枚の基材シート２，２´と該基材シートの左右側部に側テープ４１、４１をそれぞれ挿入し、天シール部１１、底シール部１３、左右側シール部１２、１２´により内容物収納部１４が形成され、該内容物収納部のシーラント層の表面には、気泡シート３が貼着され緩衝性を備えたものである。
FIG. 5 is an explanatory view showing another example of the packaging bag of the present invention. FIG. 5A shows the three-sided seal bag 30. The base material sheet is aligned at both ends, and the
図６は、本発明の包装袋の他の一例を示す説明図である。図６−１は、自立性袋５０の一例を示している。表裏二枚の基材シート２、２´と該基材シートの底部に底テープ５１が挿入され、天シール部１１、左右側シール部１２、１２´、底シール部１３により内容物収納部１４を形成し、該内容物収納部のシーラント層に気泡シート３が貼着され緩衝性を備えたものである。また、側シール部１２´の上部には、包装袋を開封するためのノッチ７０が形成されている。図６−２は、図６−１のＬ−Ｌ´線の断面を示している。内容物収納部１４のシーラント層、即ち、表裏二枚の基材シート２、２´のシーラント層および底テープ５１のシーラント層の表面には、気泡シート３がそれぞれ貼着されている。
FIG. 6 is an explanatory view showing another example of the packaging bag of the present invention. FIG. 6A shows an example of the self-supporting
図７は、本発明の包装袋の他の一例を示す説明図である。店頭陳列性を備えた包装袋６０の一例である。天シール部１１の一部に天吊り棒に吊るすことができる天吊り孔６１を形成したものである。天吊り棒を天吊り孔４２に挿入し引っ掛け、天吊りして陳列する包装袋の一例を示している。
FIG. 7 is an explanatory view showing another example of the packaging bag of the present invention. It is an example of the packaging bag 60 provided with storefront display property. A
本発明の包装袋は、内容物を固定し、緩衝性を有することで、輸送中の振動や、落下時でも内容物を保護することができる。 The packaging bag of the present invention can protect the contents even during vibration during transportation or at the time of dropping by fixing the contents and having buffering properties.
以下に、本発明の実施するための形態につき、さらに詳しく説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in more detail.
包装袋を形成する基材シートとしては、少なくとも、基材フィルム層とシーラント層からなるものである。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、ポリプロピレンフィルム、防湿セロファンフィルム、ポリエチレンフィルムなどを用いることができる。これらの基材層には、バリア性の向上を目的として、アルミニウム蒸着、無機酸化物蒸着、塩化ビニリデンなどを積層してもよい。また基材層の厚さは、通常加工性を考慮して１０〜５０μｍが好適に用いられる。 As a base material sheet which forms a packaging bag, it consists of a base film layer and a sealant layer at least. For example, polyester films such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, polyamide films such as nylon-6 and nylon-66, polycarbonate films, polyacrylonitrile films, polyimide films, polyvinyl alcohol films, polyvinylidene chloride films, ethylene- A vinyl alcohol copolymer film, a polypropylene film, a moisture-proof cellophane film, a polyethylene film, or the like can be used. These base material layers may be laminated with aluminum vapor deposition, inorganic oxide vapor deposition, vinylidene chloride, etc. for the purpose of improving barrier properties. Further, the thickness of the base material layer is preferably 10 to 50 μm in consideration of normal workability.
シーラント層としては、ポリオレフィン系樹脂からなっており、樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの樹脂を押し出しラミネート法で積層して設けるか、またはこれらの樹脂を製膜化したフィルムを、接着剤を介して積層して設けることができる。接着剤としては、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤などを使用することができる。また、貼り合わせ方法としては、これら接着剤を用いてドライラミネート法にて可能である。また、ポリエチレンなどの接着樹脂の溶融押し出しによるサンドポリラミネーション法でも可能である。 The sealant layer is made of a polyolefin resin. Examples of the resin include low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-α. Laminates by extrusion laminating resin such as olefin copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methyl acrylate copolymer, ionomer resin, ethylene-vinyl acetate copolymer. Or a film obtained by forming these resins into a film can be laminated through an adhesive. Adhesives include two-component curable urethane adhesives, polyester urethane adhesives, polyether urethane adhesives, acrylic adhesives, polyester adhesives, polyamide adhesives, and epoxy adhesives. be able to. Further, as a bonding method, these adhesives can be used by a dry laminating method. Further, a sand polylamination method by melt extrusion of an adhesive resin such as polyethylene is also possible.
気泡シートは、プラスチックフィルムに多数の凸状突起を形成したエンボスフィルムの凸状突起の底面にバックフィルムを貼り合わせ、凸状突起内に気泡を形成して作成することができる。エンボスフィルムは、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂からなるオレフィン樹脂が適当である。特に低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。また、表裏のライナーフィルムとしては、エンボスフィルムと熱融着性を有するポリエチレン系樹脂からなるものが好ましい。また、発泡剤を配合した樹脂層を発泡させて発泡樹脂層、また、気泡が含有された発泡フィルムなども使用することができる。中でも、内容物を固定、緩衝性から、多数の凸状突起を形成したエンボスフィルムの凸状突起の底面にバックフィルムを貼り合せたものが好ましい。 The air bubble sheet can be prepared by attaching a back film to the bottom surface of the convex protrusion of the embossed film in which a large number of convex protrusions are formed on a plastic film, and forming bubbles in the convex protrusion. The embossed film is suitably an olefin resin made of polyethylene resin or polypropylene resin. Particularly preferred are low density polyethylene and linear low density polyethylene. Moreover, as a front and back liner film, what consists of an embossed film and the polyethylene-type resin which has heat-fusion property is preferable. Moreover, the resin layer which mix | blended the foaming agent can be made to foam, a foamed resin layer, the foamed film containing the bubble, etc. can be used. Among them, the one in which the back film is bonded to the bottom surface of the convex projection of the embossed film in which a large number of convex projections are formed is preferable because the contents are fixed and buffering.
また、凸状突起の形状は、緩衝性およびバックフィルムとの貼りあわせから、例えば、角柱状、楕円柱状、半円球状などやこれらの組み合わせでもよい。また、高さもしくは深さは、特に限定されず、生産性および緩衝性などを考慮して適宜決めればよい。 Further, the shape of the convex protrusion may be, for example, a prismatic shape, an elliptical columnar shape, a semicircular spherical shape, or a combination thereof from buffering properties and bonding with a back film. Further, the height or depth is not particularly limited, and may be determined as appropriate in consideration of productivity and buffering properties.
さらに、詳しく説明する。 Furthermore, it demonstrates in detail.
基材フィルムの表面に、必要に応じて印刷インキ層を設けることができる。印刷インキ層は、耐摩耗性の保持の点から通常透明な基材層の裏面に設けることが好ましい。印刷インキ層を設ける方法としては、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷など公知の印刷方式によって可能である。また、場合によっては、インキの濡れ性や密着性を向上させるために、基材層の表面にコロナ放電処理やプラズマ処理あるいはアンカ―コ―と等の処理を施すこともできる。 A printing ink layer can be provided on the surface of the base film as necessary. The printing ink layer is preferably provided on the back surface of the normally transparent base material layer from the viewpoint of maintaining abrasion resistance. As a method for providing the printing ink layer, known printing methods such as gravure printing, offset printing, flexographic printing, and ink jet printing are possible. In some cases, in order to improve the wettability and adhesion of the ink, the surface of the base material layer can be subjected to a treatment such as a corona discharge treatment, a plasma treatment or an anchor coat.
気泡シートとシーラント層を貼着する接着層としては、気泡を潰すことなく貼着するために、粘着性を有し、小さい圧力で接着する感圧接着剤やホットメルト剤を用いることができる。感圧接着剤としては、ＥＶＡ系粘着剤では、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ＥＶＡ・アクリル酸グラフト樹脂、酢酸ビニル系粘着剤では、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル系粘着剤としては、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂およびその共重合体などが挙げられる。使用条件により粘着剤を適宜選択すればよい。塗布方法としては、コンマーコート、グラビアコート、ナイフコート、インクジェットコートなどの公知のコート方法により可能である。また、ホットメルト剤としては、上記樹脂を用いることができ、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体を用いて
、公知のホットメルト設備を用いることにより可能である。
As an adhesive layer for adhering the bubble sheet and the sealant layer, a pressure-sensitive adhesive or a hot melt agent that has adhesiveness and adheres with a small pressure can be used in order to adhere without crushing the bubbles. For pressure sensitive adhesives, EVA-based adhesives are ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), EVA / acrylic acid graft resin, and vinyl acetate-based adhesives are vinyl acetate resin, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin. Examples of the acrylic pressure-sensitive adhesive include acrylic resins, polyacrylamide resins and copolymers thereof. What is necessary is just to select an adhesive suitably by use conditions. As a coating method, known coating methods such as a comma coating, a gravure coating, a knife coating, and an ink jet coating can be used. Moreover, as said hot-melt agent, the said resin can be used, for example, it is possible by using a well-known hot-melt installation using an ethylene-vinyl acetate copolymer.
また、包装袋を開封する手段としては、基材フィルムに、一方向の直線カット性を有する延伸フィルムを用いることで可能である。例えば、一軸延伸ポリプロピレンフィルム、一軸延伸高密度ポリエチレン、一軸延伸ポリエステルフィルムなどを使用できる。また、側シール部の一部にノッチを形成して、開封し易くすることも可能である。その形状は、ノッチを介して開封方向に引き裂けるような形状であればよい。例えば、Ｖ次状、Ｉ字状のものが好適に使用できる。 Moreover, as a means to open a packaging bag, it is possible by using the stretched film which has the linear cut property of one direction for a base film. For example, a uniaxially stretched polypropylene film, a uniaxially stretched high-density polyethylene, a uniaxially stretched polyester film, or the like can be used. Moreover, it is also possible to form a notch in a part of the side seal portion to facilitate opening. The shape should just be a shape which tears in an opening direction through a notch. For example, V-shaped and I-shaped ones can be preferably used.
包装袋の形状としては、四方シール袋、三方シール袋、ガゼット袋、自立性袋（スタンディングパウチ）、その他異型袋などが挙げられる。 Examples of the shape of the packaging bag include a four-side sealed bag, a three-side sealed bag, a gusset bag, a self-supporting bag (standing pouch), and other atypical bags.
以下に、本発明の包装袋の具体的製造方法について一例を説明する。 Below, an example is demonstrated about the specific manufacturing method of the packaging bag of this invention.
＜実施例＞
多数の凸状突起をエンボスされた直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの凸状突起の底面に、直鎖状低密度ポリエチレンフィルムからなるバックフィルムを、熱接着して貼り合わせ２層構成の気泡シートを形成する。また、凸状突起の表面にライナーフィルムを貼り合わせ３層構成としてもよい。
<Example>
A two-layer air bubble sheet is bonded by thermally bonding a back film made of a linear low density polyethylene film to the bottom of the convex protrusions of a linear low density polyethylene film embossed with a number of convex protrusions. Form. Alternatively, a liner film may be bonded to the surface of the convex protrusion to form a three-layer structure.
基材シートとして、例えば、ポリプロピレンフィルムまたはポリエチレンテレフタレートフィルムに、シーラント層としてポリエチレンフィルムまたは直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを積層する。積層方法は、ウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法で可能である。 As a base material sheet, for example, a polyethylene film or a linear low density polyethylene film is laminated as a sealant layer on a polypropylene film or a polyethylene terephthalate film. The lamination method can be performed by a dry lamination method using a urethane-based adhesive.
次に、包装袋を形成するシール部を除き、内容物収納部のシーラント層の表面に上記気泡シートを、感圧接着剤を介して貼着させる。この際、気泡シートのバックフィルム面を貼着面とすることが好ましい。貼着は、感圧接着剤またはホットメルト剤にてシーラント層の表面に塗布し、予め必要とされるサイズに形成された気泡シートを、シーラント層と貼り合わせる。また、両面粘着テープなどを用いて貼り合わせることもできる。内容物収納部のシーラント層の表面に気泡シートが貼着される。 Next, except the seal part which forms a packaging bag, the said bubble sheet is stuck on the surface of the sealant layer of a content storage part via a pressure sensitive adhesive. Under the present circumstances, it is preferable to make the back film surface of a bubble sheet into a bonding surface. For sticking, a pressure sensitive adhesive or a hot melt agent is applied to the surface of the sealant layer, and a bubble sheet formed in a required size is attached to the sealant layer. Moreover, it can also bond together using a double-sided adhesive tape. A bubble sheet is adhered to the surface of the sealant layer of the content storage unit.
このように形成したものを所望の包装袋の形状にシールし製袋することにより、緩衝性を備え、かつシール部の接着性が良好な包装袋が形成される。 By sealing the product thus formed in the shape of a desired packaging bag and making a bag, a packaging bag having a cushioning property and having good adhesion at the seal portion is formed.
本発明の包装袋は、内容物の固定し、緩衝性を有する、２次包装袋として用いるものであり、特に、外的な力から内容物を保護するのに用いることができる。例えば、ガラス瓶、小型精密機器など取り扱いに注意を要する物品の輸送に使用することができる。 The packaging bag of the present invention is used as a secondary packaging bag that fixes the contents and has buffering properties, and can be used particularly to protect the contents from external force. For example, it can be used for transportation of articles such as glass bottles and small precision instruments that require handling.
１・・・・基材シート
２・・・・表基材シート
２´・・・裏基材シート
３・・・・気泡シート
４・・・・エンボスフィルム
５・・・・凸状突起
６・・・・ライナーフィルム
７・・・・バックフィルム
８・・・・接着層
９・・・・基材フィルム
１０・・・シーラント層
１１・・・天シール部
１２・・・側シール部
１２´・・側シール部
１３・・・底シール部
１４・・・内容物収納部
２０・・・四方シール袋
３０・・・三方シール袋
３１・・・背シール部
４０・・・ガゼット袋
４１・・・側テープ
５０・・・自立性袋
５１・・・底テープ
６０・・・店頭陳列性を備えた包装袋
６１・・・天吊り孔
７０・・・ノッチ
１００・・本発明の包装袋
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ...
Claims (4)
前記内容物収納部のシーラント層の表面に、気泡シートを貼着してなることを特徴とする包装袋。 In a packaging bag in which a base material sheet having a sealant layer as an innermost layer is opposed to each other with the sealant layer facing inside, and a peripheral portion is sealed to form a content storage portion.
A packaging bag comprising a bubble sheet adhered to a surface of a sealant layer of the content storage unit.
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