JP2016016518A - Sublimation printing sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、昇華インクを用いて画像が形成される昇華捺染用紙に関し、さらに、昇華インクで形成された画像の昇華インクを布帛や皮革などへ転写させて捺染するために使用される昇華捺染用紙に関する。 The present invention relates to sublimation printing paper on which an image is formed using sublimation ink, and further, sublimation printing paper used for printing by transferring the sublimation ink of an image formed with sublimation ink onto a fabric or leather. About.
昇華捺染用紙に画像を形成する方法として、スクリーン印刷やグラビア印刷などが知られている（例えば、特許文献１参照）。さらに、インクジェット方式が知られている（例えば特許文献２参照）。さらに、電子写真技術を用いる乾式染色方法が知られている（例えば、特許文献３参照）。 Screen printing, gravure printing, and the like are known as methods for forming an image on sublimation textile paper (see, for example, Patent Document 1). Furthermore, an ink jet method is known (see, for example, Patent Document 2). Furthermore, a dry dyeing method using an electrophotographic technique is known (see, for example, Patent Document 3).
インクの裏移りによる汚れの発生が無くおよび高濃度の転写像を得ることができる昇華捺染用紙として、例えば、グラビアやフレキソなどの適当な印刷方法によって画像が形成される昇華転写紙が公知である（例えば、特許文献４参照）。裏抜け防止性を有しおよび解像度や画像濃度などの転写効率に優れるインクジェット方式によって画像を形成される昇華捺染型転写紙が公知である（例えば、特許文献５参照）。裏汚れが無くおよび高濃度の画像を得ることができる電子写真方式によって画像を形成される静電捺染用転写材が公知である（例えば、特許文献６参照）。多色で鮮明な染着像を得る方法であって昇華捺染用紙として普通紙を用いる転写捺染方法が公知である（例えば、特許文献７参照）。 As a sublimation printing paper capable of obtaining a high-density transfer image without causing stain due to ink back-off, for example, a sublimation transfer paper on which an image is formed by an appropriate printing method such as gravure or flexo is known. (For example, refer to Patent Document 4). A sublimation printing type transfer paper is known which has an image forming property by an ink jet method having anti-through-through prevention and excellent transfer efficiency such as resolution and image density (see, for example, Patent Document 5). There is known a transfer material for electrostatic textile printing in which an image is formed by an electrophotographic method which is free from back stain and can obtain a high density image (see, for example, Patent Document 6). A transfer printing method using a plain paper as a sublimation printing paper for obtaining a multicolored and clear dyed image is known (for example, see Patent Document 7).
インクジェット方式によって画像を形成する場合については、特許文献５に記載されるが如くのインク受容層を有したインクジェット方式に対する印刷適性を特化した昇華捺染用紙が用いられる。また、電子写真方式によって画像を形成する場合については、特許文献６に記載されるが如くの酸化亜鉛紙上に帯電防止剤を付与した電子写真方式に対する印刷適性を特化した昇華捺染用紙が用いられる。また、画像を形成する印刷方式に特に拘らない場合であっても、画像の品質などを考慮して、特許文献４に記載されるが如くの塗工層を有する昇華捺染用紙が用いられる。 In the case of forming an image by the ink jet method, a sublimation printing paper specialized in printability for an ink jet method having an ink receiving layer as described in Patent Document 5 is used. In addition, when an image is formed by an electrophotographic method, a sublimation printing paper specialized in printability for an electrophotographic method in which an antistatic agent is applied on a zinc oxide paper as described in Patent Document 6 is used. . Even if the printing method for forming an image is not particularly concerned, sublimation printing paper having a coating layer as described in Patent Document 4 is used in consideration of image quality and the like.
塗工層を有する昇華捺染用紙は、塗工層を形成する接着剤や樹脂が布帛や皮革など（以後、「被捺染物」と記す。）へ転移することがある。このために、被捺染物から接着剤や樹脂を除去する作業が必要になる。また、接着剤や樹脂が被捺染物に転移すると、被転写物に形成される画像に色ムラや発色性の低下をもたらすことがある。 In a sublimation printing paper having a coating layer, an adhesive or a resin forming the coating layer may be transferred to fabric, leather, or the like (hereinafter referred to as “printed article”). Therefore, it is necessary to remove the adhesive and resin from the printed material. In addition, when the adhesive or the resin is transferred to the printed material, the image formed on the transferred material may cause color unevenness or a decrease in color developability.
製造コストを削減および昇華インク技術の進歩の理由から、特許文献７に記載されるが如く、昇華捺染用紙として普通紙や上質紙を用いる場合がある。しかしながら、普通紙や上質紙を昇華捺染用紙として用いた場合、グラビア方式、インクジェット方式あるいは電子写真方式などによって昇華インクの画像を形成して被捺染物へ捺染を実施すると、高価な塗工層を設けた昇華捺染用紙または印刷方式に対して特化した加工を施した昇華捺染用紙ではないために、昇華捺染用紙においてはインクの裏抜けを発生しやすい。また、被捺染物においてはカブリや発色性の低下を発生しやすい。 For reasons of reducing manufacturing costs and progress of sublimation ink technology, as described in Patent Document 7, plain paper or high-quality paper may be used as sublimation printing paper. However, when plain paper or high-quality paper is used as the sublimation printing paper, if an image of sublimation ink is formed by gravure method, ink jet method or electrophotographic method, and printing is performed on the printed material, an expensive coating layer is formed. Since the sublimation printing paper is not a sublimation printing paper or a sublimation printing paper that has been specially processed for the printing method, ink subtraction tends to occur in the sublimation printing paper. In addition, fogging and a decrease in color developability are likely to occur in printed materials.
インクの裏抜けとは、紙の深部までインクの成分、特に色材が浸透する現象である。インクの裏抜けが発生した昇華捺染用紙を用いて被捺染物に捺染を実施すると、捺染装置において装置を汚染することがあり、被捺染物において色ムラや画質の低下をもたらすことがある。塗工層を有しない普通紙や上質紙は塗工紙に比べてインクの裏抜けが発生しやすく、従って、インクの裏抜けが抑制された昇華捺染用紙が要望される。 Ink breakthrough is a phenomenon in which ink components, particularly colorants, penetrate to the depth of paper. When printing is performed on a printed material using a sublimation printing paper in which ink breakthrough has occurred, the printing device may contaminate the device, which may cause color unevenness and a decrease in image quality in the printed material. Plain paper and high-quality paper that do not have a coating layer are more likely to cause ink back-through than coated paper, and therefore, there is a demand for sublimation printing paper in which ink back-through is suppressed.
カブリとは、本来は昇華インクによって捺染されない画像の周辺領域が昇華インクによって染色される現象であって、被捺染物に形成された画像の輪郭が不鮮明あるいは被捺染物に捺染された画像が二重写りになる現象である。 Fogging is a phenomenon in which the peripheral area of an image that is not originally printed with sublimation ink is dyed with sublimation ink. The image formed on the printed material has a blurred outline or two images printed on the printed material. This is a phenomenon that doubles up.
昇華捺染は、昇華インクを昇華捺染用紙から被捺染物へ捺染させるとき、昇華捺染用紙と被捺染物とを密着させて加熱加圧する工程を有する。カブリは、加熱加圧を終了後も昇華捺染用紙は余熱を有しており、加圧状態が解かれた際に、余熱によって被捺染物を染色する昇華インクが存在することおよび昇華捺染用紙から被捺染物へ昇華インクが拡散することなどに起因すると考えられる。 Sublimation printing includes a step of heating and pressurizing a sublimation printing paper and a printed material when the sublimation ink is printed from the sublimation printing paper to the printed material. As for fog, sublimation printing paper has residual heat even after the heating and pressurization is completed, and when the pressurized state is released, there is sublimation ink that dyes the printed material by the residual heat, and the sublimation printing paper This is considered to be due to the diffusion of sublimation ink to the object to be printed.
昇華インクの技術によってカブリを抑制する方法とは別に、昇華捺染用紙の技術によってカブリを抑制する方法が求められている。 In addition to the method of suppressing fog by the sublimation ink technique, a method of suppressing fog by the technique of sublimation printing paper is required.
本発明の課題は、高価な塗工層を設けることなく、また印刷方式に特化した加工を施すことなく、すなわち用紙の断面を電子顕微鏡で観察したときに明確な塗工層が認められない普通紙の昇華捺染用紙であって、昇華捺染用紙においてインクの裏抜けを抑制することができ、被捺染物においてカブリを抑制することができ、および被捺染物において発色性の低下を抑制することができる昇華捺染用紙を提供することである。 It is an object of the present invention to provide a coating layer that is not provided with an expensive coating layer and that is not specially processed for a printing method, that is, when a cross section of the paper is observed with an electron microscope. It is a sublimation printing paper of plain paper, which can suppress the ink see-through in the sublimation printing paper, can suppress the fogging in the printed material, and can suppress the deterioration of the color development in the printed material. It is to provide sublimation printing paper that can be used.
本発明の上記の課題は、昇華捺染時に被捺染物と接する側の面において、ＪＩＳ Ｐ８１１９に準拠して求められるベック平滑度が２００秒以上であり、およびＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠して求められる中心面平均粗さ（ＳＲａ）が０．８２０μｍ以上１．２００μｍ以下である昇華捺染用紙によって解決できる。 The above-described problems of the present invention are that the Beck smoothness required in accordance with JIS P8119 is 200 seconds or more and the central surface required in accordance with JIS B0601 on the surface in contact with the object to be printed during sublimation printing. This can be solved by sublimation printing paper having an average roughness (SRa) of 0.820 μm or more and 1.200 μm or less.
好ましくは、ＪＩＳ Ｐ８１１７に準拠して求められるガーレー透気度が１００秒以上５００秒以下である。 Preferably, the Gurley air permeability determined in accordance with JIS P8117 is 100 seconds or more and 500 seconds or less.
本発明により、普通紙の昇華捺染用紙であって、昇華捺染用紙においてインクの裏抜けを抑制することができ、被捺染物においてカブリを抑制することができ、および被捺染物において発色性の低下を抑制することができる昇華捺染用紙を提供することができる。 According to the present invention, it is a plain paper sublimation printing paper, which can suppress the ink see-through in the sublimation printing paper, can suppress the fogging in the printed material, and the color developability in the printed material is reduced. It is possible to provide a sublimation printing paper capable of suppressing the above.
以下、本発明の昇華捺染用紙について詳細に説明する。 Hereinafter, the sublimation printing paper of the present invention will be described in detail.
本発明の昇華捺染用紙は、従来公知の原紙からなり、用紙の断面を電子顕微鏡で観察したときに原紙部分と区別できるような明確な塗工層を有しない。 The sublimation printing paper of the present invention comprises a conventionally known base paper, and does not have a clear coating layer that can be distinguished from the base paper portion when the cross section of the paper is observed with an electron microscope.
本発明において、原紙は、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ、さらに必要に応じて、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン等の各種填料、定着剤、歩留まり剤、カチオン化剤等の各種添加剤を含有する紙料から、酸性、中性、アルカリ性の従来公知の方法で抄造された抄造紙である。 In the present invention, the base paper includes chemical pulps such as LBKP and NBKP, mechanical pulps such as GP, PGW, RMP, TMP, CTMP, CMP, and CGP, waste paper pulp such as DIP, and light calcium carbonate, heavy paper as necessary. Papers containing various additives such as calcium carbonate, talc, clay, kaolin, and other additives such as fixing agents, retention agents, cationizing agents, etc. were made by conventional methods known to be acidic, neutral, and alkaline. Papermaking.
紙料中には、その他の添加剤として、サイズ剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、界面活性剤、帯電防止剤や導電剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等を本発明の所望の効果を損なわない範囲で、適宜配合することができる。 In the paper stock, as other additives, sizing agent, pigment dispersant, thickener, fluidity improver, antifoaming agent, foam suppressor, mold release agent, foaming agent, penetrating agent, surfactant, Antistatic agent, conductive agent, coloring dye, coloring pigment, fluorescent whitening agent, ultraviolet absorber, antioxidant, preservative, antibacterial agent, waterproofing agent, wet paper strength enhancer, dry paper strength enhancer, etc. It can mix | blend suitably in the range which does not impair the desired effect of this invention.
本発明において、原紙は、サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを含有することが好ましい。アルキルケテンダイマーは製紙分野でサイズ剤として従来公知のものである。原紙中のアルキルケテンダイマーの含有量は、原紙中のパルプに対して０．１２質量％以上であることが好ましい。これにより、カブリの抑制を良化することができる。 In the present invention, the base paper preferably contains an alkyl ketene dimer as a sizing agent. Alkyl ketene dimers are conventionally known as sizing agents in the papermaking field. The content of the alkyl ketene dimer in the base paper is preferably 0.12% by mass or more based on the pulp in the base paper. Thereby, suppression of fogging can be improved.
原紙中のサイズ剤は、アルキルケテンダイマー以外のサイズ剤を、アルキルケテンダイマーと併用してもよい。 As the sizing agent in the base paper, a sizing agent other than the alkyl ketene dimer may be used in combination with the alkyl ketene dimer.
本発明において、原紙は、少なくとも片面に表面サイズ剤を付与することができる。原紙に表面サイズ剤を付与する方法は、製紙分野で従来公知のサイズプレス装置によって表面サイズ剤を含有するサイズプレス液を塗工する方法を挙げることができる。さらに、原紙に表面サイズ剤を付与する方法は、カーテンコーターやエアナイフコーターなど製紙分野で従来公知の塗工装置によって表面サイズ剤を含有する塗工液を塗工する方法を挙げることができる。 In the present invention, the base paper can be provided with a surface sizing agent on at least one side. Examples of the method of applying the surface sizing agent to the base paper include a method of applying a size press solution containing the surface sizing agent with a conventionally known size pressing apparatus in the papermaking field. Furthermore, examples of the method for applying the surface sizing agent to the base paper include a method in which a coating solution containing the surface sizing agent is applied by a conventionally known coating apparatus such as a curtain coater or an air knife coater.
本発明において、生産性や製造コストの点から、原紙に表面サイズ剤を付与する方法はサイズプレス装置が好ましい。 In the present invention, from the viewpoint of productivity and manufacturing cost, a method of applying a surface sizing agent to a base paper is preferably a size press apparatus.
サイズプレス装置の例としては、インクラインドサイズプレス、ホリゾンタルサイズプレス、フィルムトランスファー方式としてロッドメタリングサイズプレス、ロールメタリングサイズプレス、ブレードメタリングサイズプレスを、ロッドメタリングサイズプレスとしてシムサイザー、オプティサイザー、スピードサイザー、フィルムプレスを、ロールメタリングサイズプレスとしてゲートロールコーターを挙げることができる。その他、ビルブレードコーター、ツインブレードコーター、ベルバパコーター、タブサイズプレス、カレンダーサイズプレスなどを挙げることができる。好ましくは、インクラインドサイズプレス、ホリゾンタルサイズプレス、ゲートロールコーター、シムサイザー、フィルムプレスである。 Examples of size press devices include incline size press, horizontal size press, film metal transfer size rod press, roll metallizing size press, blade metallizing size press, rod metallizing size press, Simsizer, Opticizer A gate roll coater can be mentioned as a roll metalling size press, a speed sizer and a film press. Other examples include a bill blade coater, a twin blade coater, a bellbapa coater, a tab size press, and a calendar size press. Preferred are an incline size press, a horizontal size press, a gate roll coater, a shim sizer, and a film press.
本発明において、表面サイズ剤は、製紙分野で従来公知の表面サイズ剤である。表面サイズ剤の例としては、天然植物から精製した澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉、酵素変性澱粉やそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性澱粉、ポリビニルアルコールまたはポリビニルアルコール誘導体、アクリル系共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体やスチレン−メタクリル酸共重合体などのスチレン−アクリル系共重合体、スチレン−マレイン酸系共重合体、オレフィン−マレイン酸系共重合体、ロジンなどを挙げることができる。これら表面サイズ剤は単独または２種以上組み合わせて用いることができる。 In the present invention, the surface sizing agent is a conventionally known surface sizing agent in the papermaking field. Examples of surface sizing agents include starch purified from natural plants, hydroxyethylated starch, oxidized starch, etherified starch, phosphate esterified starch, enzyme-modified starch, cold water soluble starch obtained by flash drying them, polyvinyl Alcohol or polyvinyl alcohol derivative, acrylic copolymer, styrene-acrylic copolymer such as styrene-acrylic acid copolymer and styrene-methacrylic acid copolymer, styrene-maleic acid copolymer, olefin-maleic acid And the like, and rosin. These surface sizing agents can be used alone or in combination of two or more.
本発明において、サイズプレス液には、昇華捺染用紙の表面抵抗率を調整するために、帯電防止剤および／または導電剤を配合することが好ましい。 In the present invention, it is preferable to add an antistatic agent and / or a conductive agent to the size press solution in order to adjust the surface resistivity of the sublimation printing paper.
帯電防止剤としては、一般的なノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤などの帯電防止剤、またはポリエーテルエステルアミド、ポリエーテルアミド、ポリエーテルなどの高分子型永久帯電防止剤、導電剤としては、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、塩化カリウムなどの無機導電剤、およびジメチルアミノエチルメタクリル酸エステルなどの有機導電剤を挙げることができる。 Antistatic agents include general nonionic surfactants, cationic surfactants, antistatic agents such as anionic surfactants, and polymer-type permanents such as polyetheresteramides, polyetheramides, and polyethers. Examples of the antistatic agent and the conductive agent include inorganic conductive agents such as sodium chloride, sodium sulfate, and potassium chloride, and organic conductive agents such as dimethylaminoethyl methacrylate.
本発明の好ましい態様は、サイズプレス装置によって、表面サイズ剤と、帯電防止剤および／または導電剤と、を含有するサイズプレス液を用いて原紙に付与する方法で得られる昇華捺染用紙である。 A preferred embodiment of the present invention is a sublimation printing paper obtained by a method of applying to a base paper using a size press liquid containing a surface sizing agent, an antistatic agent and / or a conductive agent by a size press apparatus.
本発明において、原紙は、抄造後あるいは表面サイズ剤を付与後にカレンダー処理を施すことができる。 In the present invention, the base paper can be calendered after papermaking or after applying a surface sizing agent.
本発明において、昇華捺染用紙は、昇華捺染時に被捺染物と接する側の面においてＪＩＳ Ｐ８１１９に準拠して求められるベック平滑度が２００秒以上である。さらに、昇華捺染時に被捺染物と接する側の面においてＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠して求められる中心面平均粗さ（ＳＲａ）が０．８２０μｍ以上１．２００μｍ以下である。ベック平滑度およびＳＲａの少なくとも一方が上記の範囲外であるとき、昇華捺染用紙におけるインクの裏抜け抑制、被捺染物におけるカブリの抑制、および被捺染物における発色性の低下の抑制について、昇華捺染用紙はこれらのすべてを満足することができない。 In the present invention, the sublimation printed paper has a Beck smoothness of 200 seconds or more required in accordance with JIS P8119 on the surface in contact with the object to be printed during sublimation printing. Furthermore, the center plane average roughness (SRa) required in accordance with JIS B0601 is 0.820 μm or more and 1.200 μm or less on the surface in contact with the object to be printed during sublimation printing. When at least one of Beck smoothness and SRa is out of the above range, sublimation printing is used for suppressing ink back-through in sublimation printing paper, suppression of fogging in printed materials, and reduction in color development in printed materials. The paper cannot satisfy all of these.
ベック平滑度は、用紙片をリング状のガラス平面上に置き、ゴム板にて一定面圧で押さえつける。この状態で、ガラス平面中央につながる一定容量の真空容器を真空にし、用紙片とガラス平面との間隙から大気圧空気を吸い込ませる。このとき、一定量の大気圧空気が流れる時間（＝真空容器内の所定の圧力変化に必要な時間）を測定し求められる値である。従って、ベック平滑度は、測定原理から、用紙表面の物理的な形状のみならず用紙表面近傍の空隙を含めて測定される値である。数値が大きい方が平滑面であることを意味する。本発明において、ベック平滑度は、例えば、東洋精機製作所社製デジベック平滑度試験器ＤＢ−２を用いて求められる値である。 For Beck smoothness, a sheet piece is placed on a ring-shaped glass plane and pressed with a rubber plate at a constant surface pressure. In this state, a vacuum container having a certain capacity connected to the center of the glass plane is evacuated, and atmospheric pressure air is sucked from the gap between the sheet piece and the glass plane. At this time, it is a value obtained by measuring a time during which a constant amount of atmospheric air flows (= time required for a predetermined pressure change in the vacuum vessel). Therefore, the Beck smoothness is a value measured from the measurement principle including not only the physical shape of the paper surface but also the gap near the paper surface. A larger value means a smooth surface. In the present invention, the Beck smoothness is a value obtained using, for example, a Digibeck smoothness tester DB-2 manufactured by Toyo Seiki Seisakusho.
ＳＲａは、触針式三次元表面粗さ計を用いてＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠して求められる表面粗さである。ＳＲａは、下記の式によって算出される。ＳＲａは、物理的な表面の凹凸を読み取って解析処理して求められる値である。数値が大きい方が表面の粗面であることを意味する。 SRa is the surface roughness obtained according to JIS B0601 using a stylus type three-dimensional surface roughness meter. SRa is calculated by the following equation. SRa is a value obtained by reading and analyzing physical irregularities on the physical surface. A larger value means a rough surface.
上記の式において、Ｗｘは試料面域のＸ軸方向（抄紙方向）の長さを表し、Ｗｙは試料面域のＹ軸方向（抄紙方向に対して垂直な方向）の長さを表し、Ｓａは試料面域の面積を表す。 In the above formula, Wx represents the length of the sample surface area in the X-axis direction (paper making direction), Wy represents the length of the sample surface area in the Y-axis direction (direction perpendicular to the paper making direction), Sa Represents the area of the sample surface area.
本発明において、ＳＲａは、例えば、小坂研究所社製サーフコーダＳＥ３５００を用い、低域カットオフ値＝０．８ｍｍ、Ｗｘ＝２０．８ｍｍ、Ｗｙ＝７．５ｍｍ、従ってＳａ＝１５６ｍｍ２の条件で求められる値である。 In the present invention, SRa uses, for example, a surf coder SE3500 manufactured by Kosaka Laboratories Co., Ltd., with a low-frequency cutoff value = 0.8 mm, Wx = 20.8 mm, Wy = 7.5 mm, and therefore Sa = 156 mm 2 . This is the required value.
測定原理の違いから、ベック平滑度とＳＲａとは相関関係になく、ＳＲａの値が同程度であることはベック平滑度が同程度であることと限らない。理由は定かではないが、ベック平滑度とＳＲａとが本発明にかかる範囲を満足することによって本発明にかかる効果を得ることができる。 Due to the difference in measurement principle, Beck smoothness and SRa are not correlated, and the value of SRa being the same level does not necessarily mean that the Beck smoothness is the same level. Although the reason is not clear, the effect according to the present invention can be obtained when the Beck smoothness and SRa satisfy the range according to the present invention.
ベック平滑度およびＳＲａは、製紙分野で従来公知の方法によって調整することができる。例えば、使用するパルプ種の選定、パルプの叩解によるフリーネスを制御、抄紙機のプレスの線圧を制御、カレンダー処理の実施とその条件制御、およびこれらを組み合わせによって調整することができる。 The Beck smoothness and SRa can be adjusted by a conventionally known method in the papermaking field. For example, it is possible to adjust the selection by selecting the type of pulp to be used, controlling the freeness by beating the pulp, controlling the linear pressure of the paper machine press, performing the calendar process and controlling the conditions thereof, and combining these.
本発明において、昇華捺染用紙は、ＪＩＳ Ｐ８１１７に準拠して求められるガーレー透気度１００秒以上５００秒以下が好ましい。この理由は、ガーレー透気度が上記範囲であることによって、昇華捺染用紙におけるインクの裏抜け抑制、被捺染物におけるカブリの抑制または被捺染物における発色性の低下の抑制について、より良好になるからである。 In the present invention, the sublimation printing paper preferably has a Gurley air permeability determined in accordance with JIS P8117 of 100 seconds to 500 seconds. The reason for this is that the Gurley air permeability is in the above-mentioned range, so that the ink can be prevented from falling through the sublimation printing paper, the fogging of the printed material can be suppressed, or the coloring property of the printed material can be prevented from being lowered. Because.
ガーレー透気度は、用紙片を、一定体積の空気が透過する時間によって求められる。用紙片で栓された内筒を用意し、油などの液体に浮かぶ内筒の垂直方向の重さによって空気を圧縮し、この空気が用紙片を透過し、内筒は徐々に下降する。一定体積の空気が透過するのに要した時間（秒）を測定する。数値が大きい方が透気性が小さいことを意味する。本発明において、ガーレー透気度は、例えば、東洋精機製作所社製Ｂ型ガーレーデンソメーターを用いて求められる値である。 The Gurley air permeability is determined by the time required for a certain volume of air to pass through the sheet. An inner cylinder plugged with a piece of paper is prepared, air is compressed by the vertical weight of the inner cylinder floating in a liquid such as oil, this air passes through the piece of paper, and the inner cylinder gradually descends. The time (seconds) required for a certain volume of air to permeate is measured. A larger value means less air permeability. In the present invention, the Gurley air permeability is a value determined using, for example, a B-type Gurley densometer manufactured by Toyo Seiki Seisakusho.
ガーレー透気度は、製紙分野で従来公知の方法によって調整することができる。例えば、パルプの叩解によるフリーネスを制御、抄紙機のプレスの線圧を制御、カレンダー処理の実施とその条件制御、およびこれらを組み合わせによって調整することができる。加えて、紙料へ嵩高剤の添加、紙料への填料の添加、原紙へ樹脂成分の付与などによって調整することができる。 The Gurley air permeability can be adjusted by a conventionally known method in the papermaking field. For example, it can be adjusted by controlling the freeness by beating the pulp, controlling the linear pressure of the paper machine press, performing the calendar process and controlling the conditions thereof, and a combination thereof. In addition, it can be adjusted by adding a bulking agent to the paper stock, adding a filler to the paper stock, or applying a resin component to the base paper.
本発明の昇華捺染用紙の坪量は、特に制限はない。好ましくは、種々印刷機に対する搬送性の点から、７０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下である。 The basis weight of the sublimation printing paper of the present invention is not particularly limited. Preferably, it is 70 g / m 2 or more and 150 g / m 2 or less from the viewpoint of transportability to various printing machines.
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はその主旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。また、実施例において示す質量部および質量％は乾燥固形分あるいは実質成分の値を示す。また、付与量は、乾燥固形分の値を示す。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to the following examples as long as the gist thereof is not exceeded. Moreover, the mass part and mass% shown in the Examples indicate the values of dry solid content or substantial components. Further, the applied amount indicates a value of dry solid content.
実施例１
（原紙）
下記の配合の紙料を調成し、長網抄紙機で抄造して原紙を得た。
広葉樹漂白クラフトパルプ １００質量部
炭酸カルシウム ５質量部
カチオン化澱粉 １質量部
アルキルケテンダイマー ０．８質量部
ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂 適宜調整
Example 1
(Base paper)
A paper stock having the following composition was prepared, and a base paper was obtained by making paper using a long paper machine.
Hardwood bleached kraft pulp 100 parts by weight Calcium carbonate 5 parts by weight Cationized starch 1 part by weight Alkyl ketene dimer 0.8 parts by weight Polyamide epichlorohydrin resin
広葉樹漂白クラフトパルプの濾水度、抄紙機のプレスの線圧を制御あるいはカレンダー条件を適宜調整して、所望のベック平滑度、ＳＲａおよびガーレー透気度を得た。各値は表１に記載する。 The desired Beck smoothness, SRa, and Gurley air permeability were obtained by controlling the freeness of hardwood bleached kraft pulp and the linear pressure of the paper machine press or by appropriately adjusting the calendar conditions. Each value is listed in Table 1.
（サイズプレス）
下記の配合のサイズプレス液を調製した。このサイズプレス液を原紙の両面にサイズプレスを実施した。サイズプレス後乾燥して昇華捺染用紙を得た。
酸化澱粉 ３．５質量部
塩化ナトリウム ０．２質量部
スチレン−アクリル系共重合体 ０．１質量部
(Size press)
A size press solution having the following composition was prepared. This size press solution was size pressed on both sides of the base paper. Sublimation printing paper was obtained by drying after size pressing.
Oxidized starch 3.5 parts by weight Sodium chloride 0.2 parts by weight Styrene-acrylic copolymer 0.1 parts by weight
（グラビア方式）
昇華性染料を含む昇華インクを用いてグラビア方式の印刷機によって昇華捺染用紙の評価画像を印刷した。
(Gravure method)
An evaluation image of the sublimation printing paper was printed by a gravure printing machine using a sublimation ink containing a sublimation dye.
（電子写真方式）
昇華性染料を含む昇華トナーを用いて電子写真方式の印刷機によって昇華捺染用紙に評価画像を印刷した。
(Electrophotographic method)
An evaluation image was printed on sublimation printed paper by an electrophotographic printer using a sublimation toner containing a sublimation dye.
（インクジェット方式）
昇華性染料を含む昇華インクを用いてインクジェット方式の印刷機によって昇華捺染用紙に評価画像を印刷した。
(Inkjet method)
An evaluation image was printed on a sublimation printing paper by an ink jet printer using a sublimation ink containing a sublimation dye.
（捺染）
評価画像が印刷された昇華捺染用紙と被捺染物（綿布）とを重ね合わせ、熱転写用プレス機（ＨＡＲＩＲＯＮ社製；マークプレスＰＲＥＸ−ＣＬ）を用い、２００℃、６０秒間加熱加圧し、被捺染物（綿布）を捺染した。
(Printing)
Sublimation printing paper on which an evaluation image is printed and a printed material (cotton cloth) are overlapped, and heated and pressed at 200 ° C. for 60 seconds using a thermal transfer press machine (made by HAIRON; mark press PREX-CL). An article (cotton cloth) was printed.
（インクの裏抜けの評価）
インクの裏抜けは、各種印刷方式で印刷されたＡ４サイズの昇華捺染用紙を用いて上記の捺染を実施し、熱転写用プレス機の汚染の程度を目視で観察し、下記の基準によって官能評価した。本発明において、評価２以上であれば昇華捺染用紙はインクの裏抜けが抑制されているものとする。
３：熱転写用プレス機の汚染が認められない。
２：熱転写用プレス機の汚染が極僅かであり、実用上問題ない。
１：熱転写用プレス機の汚染が認められ、実用上問題となる。
(Evaluation of ink breakthrough)
For the ink see-through, the above-described printing was performed using A4 size sublimation printing paper printed by various printing methods, the degree of contamination of the thermal transfer press was visually observed, and the sensory evaluation was performed according to the following criteria. . In the present invention, if the evaluation is 2 or more, it is assumed that the sublimation printing paper is suppressed from seeping through the ink.
3: Contamination of the thermal transfer press is not observed.
2: Contamination of the thermal transfer press machine is negligible, and there is no practical problem.
1: Contamination of the thermal transfer press machine is recognized, which causes a practical problem.
（カブリの評価）
昇華捺染用紙のカブリは、捺染後の被捺染物の画像を目視で確認し、下記の基準によって官能評価した。本発明において、評価２以上であれば昇華捺染用紙はカブリが抑制されているものとする。
４：カブリが認められず、極めて良好である。
３：僅かにカブリが認められるが、良好である。
２：カブリが認められるものの、実用上許容できる下限レベルである。
１：カブリが認められ、実用上許容できるレベルにない。
(Evaluation of fogging)
The fog of the sublimation printing paper was visually confirmed by checking the image of the printed material after printing, and was subjected to sensory evaluation according to the following criteria. In the present invention, if the evaluation is 2 or more, it is assumed that fogging is suppressed on the sublimation printing paper.
4: Fog is not recognized and is very good.
3: Slight fogging is observed, but good.
2: Although fog is observed, it is a practically acceptable lower limit level.
1: Fog is recognized and is not at an acceptable level for practical use.
（発色性の評価）
発色性は、各種印刷方式で印刷されたＡ４サイズの昇華捺染用紙を用いて上記の捺染を実施し、得られた被捺染物の画像を目視で観察し、下記の基準によって官能評価した。本発明において、評価２以上であれば昇華捺染用紙は発色性の低下が抑制されているものとする。
４：良好である。
３：ほぼ良好である
２：低下が僅かであり、実用上問題ない。
１：低下が認められ、実用上問題である。
(Evaluation of color development)
The color developability was subjected to the above-described printing using A4 size sublimation printing paper printed by various printing methods, and the image of the obtained printed material was visually observed, and sensory evaluation was performed according to the following criteria. In the present invention, if the evaluation is 2 or more, the sublimation printing paper is assumed to suppress a decrease in color developability.
4: Good.
3: Almost good 2: Degradation is slight, no problem in practical use.
1: A decrease is recognized, which is a practical problem.
結果を表１に示す。 The results are shown in Table 1.
表１から、本発明に相当する実施例１〜１２は、昇華捺染用紙においてインクの裏抜けを抑制することができ、被捺染物においてカブリを抑制することができ、および被捺染物において発色性の低下を抑制することができる昇華捺染用紙と分かる。本発明の構成を満足しない比較例１〜６は、本発明の効果を得ることができないと分かる。
さらに、実施例１〜６および実施例８〜１１と実施例７および１２との対比から、昇華捺染用紙のガーレー透気度が、１００秒以上５００秒以下であると、さらに好ましいと分かる。
From Table 1, Examples 1 to 12 corresponding to the present invention can suppress the ink see-through in the sublimation printing paper, can suppress the fogging in the printed material, and the color developability in the printed material. It can be understood that the dye sublimation printing paper can suppress the decrease of the ink. It turns out that the comparative examples 1-6 which do not satisfy the structure of this invention cannot acquire the effect of this invention.
Further, from comparison between Examples 1 to 6 and Examples 8 to 11 and Examples 7 and 12, it is understood that the Gurley air permeability of the sublimation printing paper is more preferably 100 seconds or more and 500 seconds or less.
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