JP2016003380A - Method for use of molten steel - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、鋼の連続鋳造に用いられるタンディッシュ内に残存する溶鋼を製鉄所の鉄源として利用する技術に関する。 The present invention relates to a technique of using molten steel remaining in a tundish used for continuous casting of steel as an iron source of a steel mill.
鋼の連続鋳造では、一般に、溶鋼を取鍋からタンディッシュに注入し、該タンディッシュ内を流れる溶鋼に生じる溶鋼滓を浮上分離させつつ、タンディッシュの底部に設けた浸漬ノズルを介して、冷却されている鋳型に溶鋼を注入し、該鋳型から、冷却によって凝固シェルが形成された溶鋼を引き抜いて鋳片を形成する。取鍋に収容している溶鋼がなくなった時点で、鋼の連続鋳造は終了となる。 In continuous casting of steel, in general, molten steel is poured into a tundish from a ladle, and the molten steel slag generated in the molten steel flowing in the tundish is floated and separated, and cooled through an immersion nozzle provided at the bottom of the tundish. Molten steel is poured into the mold, and the molten steel on which the solidified shell is formed is extracted from the mold by cooling to form a slab. When the molten steel accommodated in the ladle is exhausted, the continuous casting of steel is finished.
鋼の連続鋳造が終了した後には、通常、タンディッシュ内に溶鋼及び溶鋼滓が残存することとなる。特許文献1には、タンディッシュを冷却して、該タンディッシュ内に残存する溶鋼及び溶鋼滓を凝固させて取出すことが記載されている。また、特許文献1には、タンディッシュ内に残存する溶鋼及び溶鋼滓を溶解させて、タンディッシュの排出口から排出することも記載されている。
After the continuous casting of steel is finished, the molten steel and molten steel will usually remain in the tundish.
特許文献1では、タンディッシュ内に残存する溶鋼及び溶鋼滓を、タンディッシュから排出することは記載されているものの、排出された溶鋼及び溶鋼滓の用途は記載されていない。従来、溶鋼滓を含む溶鋼は滓畑で冷却し鉄スクラップとした後に、該鉄スクラップをスラグ処理場へ運搬し、該スラグ処理場で鉄スクラップを破砕し、破砕した鉄スクラップをふるいと磁選によって鉄成分とスラグ成分とに分離し、製鋼工場の転炉へ鉄成分を装入することで、残存していた溶鋼を冷鉄源として再利用していた。この再利用方法では、溶鋼滓を含む溶鋼からの鉄成分の回収割合が低い上に、溶鋼及び溶鋼滓を一旦冷却して鉄スクラップとするので、溶鋼滓を含む溶鋼の顕熱を無駄にしてしまうという問題がある。
In
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、タンディッシュ内に残存する溶鋼の顕熱を有効に使用しつつ、溶鋼を鉄源として利用することである。 This invention is made | formed in view of the said problem, The place made into the objective is to utilize molten steel as an iron source, utilizing effectively the sensible heat of the molten steel which remains in a tundish.
上記課題を解決するための本発明の要旨は以下の通りである。
(1)鋼の連続鋳造に用いられるタンディッシュ内に残存する溶鋼を溶融鉄容器に排出し、前記溶融鉄容器に収容されている鋼を400℃以上の状態として製鉄所の鉄源に利用することを特徴とする溶鋼の利用方法。
(2)前記溶融鉄容器に収容されている鋼を固体の状態で転炉に装入することを特徴とする上記(1)に記載の溶鋼の利用方法。
(3)前記溶融鉄容器に収容されている鋼を溶融した状態で転炉に装入することを特徴とする上記(1)に記載の溶鋼の利用方法。
(4)前記タンディッシュ内に残存する前記溶鋼を溶融鉄容器に排出した後で、前記溶鋼を転炉に装入する前に、鋼を収容している溶融鉄容器に高炉から溶銑を受銑し、該溶銑とともに前記鋼を溶融した状態で転炉に装入することを特徴とする上記(3)に記載の溶鋼の利用方法。
(5)前記タンディッシュ内に残存する前記溶鋼を溶融鉄容器に排出する前に、該溶融鉄容器に高炉から溶銑を受銑し、該溶銑とともに前記鋼を溶融した状態で転炉に装入することを特徴とする上記(3)に記載の溶鋼の利用方法。
The gist of the present invention for solving the above problems is as follows.
(1) The molten steel remaining in the tundish used for continuous casting of steel is discharged into a molten iron container, and the steel contained in the molten iron container is used as an iron source at a steelworks at a temperature of 400 ° C. or higher. The utilization method of the molten steel characterized by this.
(2) The method for using molten steel according to (1) above, wherein the steel contained in the molten iron container is charged into a converter in a solid state.
(3) The method of using molten steel according to (1) above, wherein the steel stored in the molten iron container is charged into a converter in a molten state.
(4) After the molten steel remaining in the tundish is discharged into the molten iron container, the molten steel container containing the steel receives the molten iron from the blast furnace before charging the molten steel into the converter. And the utilization method of the molten steel as described in said (3) characterized by charging the converter with the said molten steel with the molten iron.
(5) Before discharging the molten steel remaining in the tundish into a molten iron container, the molten iron container receives hot metal from a blast furnace, and the steel is melted together with the molten iron and charged into a converter. The method for using molten steel according to (3) above, characterized in that:
本発明では、タンディッシュ内に残存していた、溶鋼滓を含む溶鋼を溶融鉄容器に排出し、該溶融鉄容器で400℃以上の状態で収容している鋼を、鉄源として再利用する。温度を維持した状態で溶融鉄容器からの溶鋼あるいは該溶鋼からなる固体状態の鋼を転炉に装入すれば、タンディッシュ内に残存していた溶鋼の鉄成分を無駄なく再利用することができる上に、前記顕熱分、転炉に加える昇温材の使用量を抑えることができる。また、温度を維持した状態で溶融鉄容器に高炉から溶銑を受銑すれば、溶銑の温度低下を抑えることができ、ひいては、受銑後に行う脱硫精錬のために用いられる昇熱材の使用量を削減し得る。 In the present invention, the molten steel containing molten steel remaining in the tundish is discharged into a molten iron container, and the steel accommodated in the molten iron container at a temperature of 400 ° C. or higher is reused as an iron source. . If the molten steel from the molten iron container or the solid state steel made of the molten steel is charged into the converter while maintaining the temperature, the iron component of the molten steel remaining in the tundish can be reused without waste. In addition, the amount of the heating material added to the sensible heat and the converter can be suppressed. Also, if hot metal is received from the blast furnace in the molten iron container while maintaining the temperature, the temperature drop of the hot metal can be suppressed, and in turn, the amount of heating material used for desulfurization refining performed after receiving Can be reduced.
更には、従来、タンディッシュから回収した溶鋼を冷却して、鉄スクラップとしスラグ処理場で処理していたので、スラグ処理場と該タンディッシュとの間で溶鋼あるいは鉄スクラップを運搬するコストや、鉄スクラップを鉄成分とスラグ成分とに分離するコストが掛かっていたが、本発明によって、これらのコストが不要となる。 Furthermore, conventionally, the molten steel recovered from the tundish was cooled and processed as iron scrap at the slag treatment plant, so the cost of transporting the molten steel or iron scrap between the slag treatment plant and the tundish, Although the cost of separating the iron scrap into the iron component and the slag component is incurred, the present invention eliminates these costs.
製鉄所においては、高炉で、鉱石などの鉄源を還元して溶銑を生成する。該溶銑に対して脱硫精錬や脱燐精錬などの溶銑予備処理を施し、次いで、脱炭精錬を施して溶鋼を生成する。溶鋼を連続鋳造設備に供給して、鋼の鋳片を製造する。溶銑とは、高炉から得られ、炭素濃度が比較的高い溶融鉄のことである。また、溶鋼とは、脱炭精錬によって、炭素濃度が溶銑よりも低くなった(例えば2.0mass%以下)溶融鉄のことである。溶融鉄容器は、取鍋、溶銑鍋、後述する中間ポットや、トーピードカーなどの、高温の溶銑及び溶鋼を収容可能な容器のことである。 In steelworks, hot metal is produced by reducing iron sources such as ore in a blast furnace. The hot metal is subjected to hot metal pretreatment such as desulfurization and dephosphorization, and then decarburized and refined to produce molten steel. Molten steel is supplied to a continuous casting facility to produce steel slabs. Hot metal is molten iron obtained from a blast furnace and having a relatively high carbon concentration. The molten steel is molten iron whose carbon concentration is lower than that of hot metal (for example, 2.0 mass% or less) by decarburization refining. A molten iron container is a container which can accommodate hot hot metal and molten steel, such as a ladle, a hot metal ladle, an intermediate pot described later, and a torpedo car.
脱炭精錬は転炉で行われ、該転炉と連続鋳造設備とは、高炉から離れた製鋼工場に設置されている。製鉄所に複数敷設されているレールで高炉と製鋼工場とが繋がっており、溶融鉄容器には、必要に応じて、レール上を移動可能とする台車が設けられる構成となり、高炉と製鋼工場との間を往来する。なお、溶銑予備処理は、必要に応じて転炉で行ってもよいし、高炉と製鋼工場との間あるいは製鋼工場に、溶銑予備処理を行う設備を設け、該設備で溶銑予備処理を行ってもよい。 Decarburization refining is performed in a converter, and the converter and the continuous casting facility are installed in a steelmaking factory away from the blast furnace. The blast furnace and steelmaking factory are connected by rails installed in the steelworks, and the molten iron container is equipped with a carriage that can move on the rail as necessary. Go back and forth. The hot metal pretreatment may be performed in a converter as necessary, or a facility for performing hot metal pretreatment is provided between the blast furnace and the steelmaking plant or in the steelmaking plant, and the hot metal pretreatment is performed with the facility. Also good.
鋼の連続鋳造設備は、溶鋼を収容するタンディッシュと、該タンディッシュの下部に接続されている浸漬ノズルと、該浸漬ノズルの下方に配置されている鋳型と、を有する。鋳型には、冷却水が通過する給水流路及び排水流路が形成されており、鋳型を冷却可能としてある。鋼の連続鋳造では、冷却している鋳型に浸漬ノズルから溶鋼を注入して、鋳型の内壁で凝固シェルを形成し、鋳型から未凝固の溶鋼を有する凝固シェルを引き抜いて、鋼の鋳片を製造する。 The continuous casting equipment for steel includes a tundish for containing molten steel, an immersion nozzle connected to a lower portion of the tundish, and a mold disposed below the immersion nozzle. The mold is provided with a water supply channel and a drain channel through which the cooling water passes, so that the mold can be cooled. In continuous casting of steel, molten steel is poured from a submerged nozzle into a cooling mold to form a solidified shell on the inner wall of the mold, and a solidified shell having unsolidified molten steel is drawn from the mold. To manufacture.
溶銑を収容している溶融鉄容器はレールを走行して高炉から転炉に移動し、該転炉に溶銑を装入して脱炭精錬を行う。次いで、脱炭精錬された溶鋼を転炉から取鍋に排出する。溶鋼を収容する取鍋は、鋼の連続鋳造設備のタンディッシュの上方に取外可能なように設置され、取鍋からタンディッシュに溶鋼が注入される。タンディッシュで溶鋼を収容するとともに、浸漬ノズルへ向かう溶鋼流れを、該浸漬ノズルに取り付けられるスライディングバルブなどで調整する。基本的には、取鍋から溶鋼が排出し終えたら、鋼の連続鋳造は終了となる。 The molten iron container containing the hot metal travels on the rail and moves from the blast furnace to the converter, and the molten iron is charged into the converter to perform decarburization and refining. Next, the decarburized and refined molten steel is discharged from the converter to the ladle. The ladle for containing the molten steel is installed so as to be removable above the tundish of the continuous casting equipment for steel, and the molten steel is poured into the tundish from the ladle. The molten steel is accommodated in the tundish, and the molten steel flow toward the immersion nozzle is adjusted by a sliding valve or the like attached to the immersion nozzle. Basically, when the molten steel is completely discharged from the ladle, the continuous casting of the steel is finished.
鋼の連続鋳造の終了時には、タンディッシュには、溶鋼滓が溶鋼湯面に形成された溶鋼が残存する。鋼の連続鋳造中、通常、タンディッシュに収容されている溶鋼湯面に、籾殻などの保温材を投入し、該溶鋼を保温する。また、溶鋼中の成分の一部が酸化し、溶鋼中を酸化物が浮上してくる場合がある。保温材や酸化物が、溶鋼中を浮上して溶鋼湯面上で溶鋼滓となる。溶鋼滓が、鋼の連続鋳造の終了時に鋳型に注入されてしまうことを防ぐため、タンディッシュに溶鋼をある程度残存させることになる。 At the end of continuous casting of steel, the tundish remains with molten steel in which molten iron is formed on the surface of the molten steel. During continuous casting of steel, a heat insulating material such as rice husk is usually added to the molten steel surface stored in the tundish to keep the molten steel warm. In addition, some of the components in the molten steel may be oxidized, and oxides may float in the molten steel. The heat insulating material or oxide floats in the molten steel and becomes molten steel on the molten steel surface. In order to prevent the molten steel iron from being poured into the mold at the end of continuous casting of steel, the molten steel will remain to some extent in the tundish.
本発明は、タンディッシュに残存する上記溶鋼を利用する方法であり、タンディッシュから、溶鋼滓を含む溶鋼を溶融鉄容器に排出し、溶融鉄容器に収容されることになる、溶鋼から得られる固体状態または溶融状態の鋼を400℃以上で製鉄所の鉄源に利用する方法である。 The present invention is a method of using the above molten steel remaining in the tundish, and is obtained from the molten steel in which the molten steel containing molten steel slag is discharged from the tundish into the molten iron container and accommodated in the molten iron container. In this method, steel in a solid state or in a molten state is used as an iron source at a steel mill at 400 ° C. or higher.
以上の説明を踏まえた上で、添付図面を参照して、本発明の実施形態の一例を以下に説明する。図1は、タンディッシュから残存する溶鋼から得られる鋼を、中間ポットを介して取鍋で受ける状態を示す説明図である。図1では、鋼の連続鋳造設備のうちタンディッシュ1のみを示しており、製鋼工場に敷設されたレール21と、該レール21上を移動可能な構成を有する取鍋30と、タンディッシュ1の下方であり取鍋30の上方に設置される中間ポット29と、を示してある。図1では、溶融鉄容器として、中間ポット29と取鍋30とを用いている。
Based on the above description, an example of an embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is an explanatory view showing a state where steel obtained from molten steel remaining from a tundish is received by a ladle through an intermediate pot. In FIG. 1, only the
タンディッシュ1は、タンディッシュ本体1aと、該タンディッシュ本体1aを支持するタンディッシュ土台1bを有しており、タンディッシュ土台1bは、図示は省略してあるが、タンディッシュ本体1aを傾転可能に支持する構成となっている(例えば、特許文献1参照)。加えて、中間ポット29は、タンディッシュ1の下方で、鉛直方向に延在するように設置されているリフト29aに、上下方向に移動可能でかつ回転可能に取り付けられている。
The
図1(a)は、タンディッシュ1に残存する溶鋼2を中間ポット29に排出している状態を示している。取鍋30をタンディッシュ1の下方に配置させておき、鋼の連続鋳造が終了すると、タンディッシュ本体1aを傾転させて、タンディッシュ本体1aに残存する溶鋼2を中間ポット29に排出する。傾転させた状態のタンディッシュ本体1aの下部には、図示しない排出口が形成されており、該排出口を通じて、溶鋼2がタンディッシュ本体1aから中間ポット29に流下し、該中間ポット29から、溶鋼2からなる鋼が取鍋30に加えられる。
FIG. 1A shows a state in which the
本実施形態では、中間ポット29や取鍋30に収容されることとなる鋼を、固体状態または溶融状態の400℃以上で製鉄所の鉄源として利用する。鋼は、400℃以上であれば、顕熱をある程度確保できており、鋼を、例えば転炉や電気炉に鉄源の一部として装入して、昇熱材などの熱源の使用量を抑え得るし、溶鋼2の鉄成分を無駄なく再利用できる。図示は省略してあるが、連続鋳造設備の近くには、転炉や電気炉が配置され、このレール21を転炉や電気炉に繋げれば、溶鋼2の鉄成分を容易に転炉や電気炉に運搬できる。
In the present embodiment, steel to be accommodated in the
図1(b)は、溶鋼2が中間ポット29で固体となった鋼2aを取鍋30に排出している状態を示している。タンディッシュ1から溶鋼2を排出した段階では、溶鋼2は、溶融状態であるが、中間ポット29で受けてから時間が経過したりすると、固体状態となる。溶鋼2が固体となってから、中間ポット29を上下に反転させて、鋼2aを取鍋30に排出し、鋼2aを転炉に投入する。また、可能であれば、取鍋30に排出せずに、中間ポット29から鋼2aを転炉に投入してもよい。いずれにせよ、鋼2aは、400℃以上であれば、固体であっても顕熱をある程度確保できている。
FIG. 1 (b) shows a state where the
図1(c)は、中間ポット29から、溶融状態の鋼2bを取鍋30に排出している状態を示している。タンディッシュ1から溶鋼2を排出した段階では、溶鋼2は、溶融状態であり、溶融状態に維持された鋼2bを転炉に投入する。鋼2bは、溶融しているので、少なくとも1400℃以上であり、顕熱を有している。
FIG. 1 (c) shows a state where the
なお、図1において、タンディッシュ1と取鍋30との間に中間ポット29を配置してある。通常、タンディッシュ排出口と取鍋底部との距離は15m程度あり、この中間ポット29は、タンディッシュ1からの溶鋼2が流下(落下)したときの衝撃によって、取鍋30で飛び散ることを防止することを目的としている面がある。但し、溶鋼2を溶融した状態でそのまま鉄源として利用する場合であり、溶鋼2の落下の衝撃を考慮しない場合には、所定位置に配置された取鍋30に直接排出可能であれば、中間ポット29を介さずに、取鍋30に直接排出してもよい。
In FIG. 1, an
また、タンディッシュ1内に残存する溶鋼2を溶融鉄容器に排出してから、鋼2aまたは鋼2bを収容している溶融鉄容器に高炉から溶銑を受銑し、該溶銑とともに、溶融した状態の鋼を転炉に装入することが好ましい。図2は、タンディッシュから残存する溶鋼から得られる鋼を、中間ポットを介して溶銑鍋で受ける状態を示す説明図であり、タンディッシュ1と中間ポット29とを示し、更に、高炉11と、該高炉11とタンディッシュ1とを繋ぐレール21と、該レール21上を移動可能な構成を有する溶銑鍋31と、を示してある。図2では、溶融鉄容器として溶銑鍋31を用いており、図1における取鍋30を溶銑鍋31に置き換え、レール21が高炉11に繋がっている形態を示してある。
In addition, after the
図1(b)の場合と同様にして、タンディッシュ本体1aに残存する溶鋼2を中間ポット29を受けて、固体状態の鋼2aを溶銑鍋31に排出する。溶銑鍋31に排出する段階で溶鋼2は既に固体状態となっているが、排出する際には、溶融状態の溶鋼2を溶銑鍋31に収容するようにしてもよい。
1B, the
高炉11の側壁には出銑口が設けられており、該出銑口から高炉11で生成される溶銑12が出銑される。出銑口の下流には、図示しない溶銑樋が設置されており、溶銑12が溶銑樋を流れる。溶銑12が流れる方向における溶銑樋の先端部下方には、溶銑鍋31に溶銑12を送るための傾注樋13が設置されている。傾注樋13の下方までレール21が敷かれていて、該傾注樋13の下方が、傾注樋13からの溶銑12の受銑位置となり、該受銑位置に、溶銑鍋31は配置され得る(図2参照)。
The side wall of the
図3は、図2に示す高炉11から溶銑12を溶銑鍋31に受銑する状態を示している。溶鋼2をタンディッシュ1から排出した後、溶銑鍋31を受銑位置に移動させ、高炉11からの出銑時まで待ち、鋼2aを400℃以上の状態で収容する溶銑鍋31に、傾注樋13を通じて高炉11から溶銑12を受銑する。溶銑12を受銑する際には、鋼2aは顕熱を有するので、溶銑鍋31の温度は高い状態となっており、受銑する溶銑12の温度低下を抑えることができる。
FIG. 3 shows a state in which the
転炉に装入する前に、溶銑12に対して溶銑予備処理を行うことが一般的であり、鋼2aを400℃以上の状態で収容する溶銑鍋31に溶銑12を受銑する場合、脱硫精錬を行ってから脱燐精錬を行うことが好ましい。脱硫精錬では、還元によって吸熱反応が生じ、温度が高い方が溶銑12の脱硫が促進される一方で、脱燐精錬では、酸化によって発熱反応が生じ、温度が低い方が溶銑12の脱燐が促進される。よって、鋼2aを収容する溶銑鍋31で溶銑12を受銑する場合には、鋼2aの顕熱を効果的に利用して、溶銑12の温度低下を抑えて、脱燐精錬より先に脱硫精錬を行い、溶銑12の脱硫を促進することが可能となる。なお、鋼2aの顕熱分で足らなければ、必要に応じて、溶銑鍋31の移動中及び出銑時までに、溶銑鍋31に昇熱材や保温材を加えてもよい。昇熱材としては、無煙炭などの石炭や、木炭などが用いられる。なお、溶融した状態の鋼2bを溶銑鍋31に収容しておけば、更に、溶鋼2の顕熱を、そのまま効果的に利用できることになり、より溶銑12の脱硫を促進することが可能となる。
In general, the
なお、高炉11から溶銑12を溶銑鍋31で受銑してから、図2に示すように、鋼2aを溶銑鍋31に排出してもよいし、あるいは、鋼2bを溶銑鍋31に排出してもよい。すなわち、溶鋼2を排出する前に、溶銑鍋31に高炉11から溶銑12を受銑することになる。この場合でも、鋼2a,2bは顕熱を有するので、溶銑12の温度低下を抑え得て、ひいては、転炉での、昇熱材などの熱源の使用量を抑え得る。
In addition, after receiving the
転炉での脱炭精錬が終了したら、溶鋼を転炉から取鍋に排出し、該取鍋を、タンディッシュ1の上方に移動させて、鋼の連続鋳造を行う。このようにして鋼の連続鋳造を行えば、以前の鋼の連続鋳造で用いたタンディッシュ1に残存していた溶鋼2の鉄成分が全て、新たに行う鋼の連続鋳造の対象となる溶鋼に含まれることになるので、溶鋼2の鉄成分を無駄なく再利用することができる。
When the decarburization refining in the converter is completed, the molten steel is discharged from the converter into a ladle, and the ladle is moved above the
本発明によって、鋼の連続鋳造に用いられるタンディッシュ内に残存していた溶鋼からなる鋼を400℃以上の状態で溶融鉄容器に収容するので、該溶融鉄容器で鋼の温度を維持できている。該温度を維持した鋼を転炉に投入すれば、転炉で用いる昇温材の使用量を鋼の顕熱分抑えることができる。また、溶融鉄容器に高炉から溶銑を受銑すると、溶銑の温度低下を抑えることができ、ひいては、受銑後の脱硫精錬のために用いられる昇熱材の量を削減し得る。 According to the present invention, the molten steel remaining in the tundish used for continuous casting of steel is accommodated in the molten iron container at a temperature of 400 ° C. or higher, so that the temperature of the steel can be maintained in the molten iron container. Yes. If the steel which maintained this temperature is thrown into a converter, the usage-amount of the temperature rising material used with a converter can be restrained by the sensible heat part of steel. Moreover, when hot metal is received in the molten iron container from the blast furnace, the temperature drop of the hot metal can be suppressed, and as a result, the amount of the heating material used for desulfurization refining after receiving can be reduced.
更には、従来、タンディッシュから回収した溶鋼を冷却して、鉄スクラップとしスラグ処理場で処理していたので、スラグ処理場と該タンディッシュとの間を、溶鋼あるいは鉄スクラップを運搬するコストや、鉄スクラップを鉄成分とスラグ成分とに分離するコストが掛かっていた。しかしながら、本発明によって、これらのコストが不要となる。 Furthermore, conventionally, the molten steel recovered from the tundish has been cooled and processed as iron scrap at the slag treatment plant, so the cost of transporting the molten steel or iron scrap between the slag treatment plant and the tundish can be reduced. The cost of separating iron scrap into an iron component and a slag component has been increased. However, the present invention eliminates these costs.
製鉄所において、高炉から溶銑を受銑し、溶銑に対して脱硫精錬と脱燐精錬とをこの順で施し、転炉にて脱炭精錬してから、溶鋼に対して鋼の連続鋳造を行う操業を1月間行った。図1に示すように、既に行った鋼の連続鋳造で用いたタンディッシュ1に残存した溶鋼2を取鍋30に排出し、該取鍋30に収容されている鋼2aを400℃で、図示しない転炉に装入した。転炉には、高炉11から受銑した溶銑12に対して脱硫精錬と脱燐精錬を施した後に、溶銑12をも装入した。転炉に、昇熱材として無煙炭を投じて、鋼2aを含む溶銑12を1450℃で脱炭精錬した。脱炭精錬を施して溶鋼を生成し、鋼の連続鋳造を行った(本発明例1)。
At the ironworks, hot metal is received from the blast furnace, desulfurization and dephosphorization are performed in this order on the hot metal, decarburized and refined in the converter, and then continuous casting of steel is performed on the molten steel. The operation was conducted for one month. As shown in FIG. 1, the
本発明例1と比較するために、鋼2aを400℃で転炉に装入する代わりに、溶鋼2を冷却して鉄スクラップとし、該鉄スクラップを破砕し、ふるいと磁選によって、破砕した鉄スクラップを鉄成分とスラグ成分とに分離し、製鋼工場の転炉へ鉄成分を装入した以外は本発明例1と同じ条件で、鋼の連続鋳造を行った(比較例1)。
For comparison with Example 1 of the present invention, instead of charging the
溶銑使用量に対する転炉の出鋼量の割合である溶銑歩留まり[%]は、比較例1に対して、本発明例1では0.080%増加した。タンディッシュ1に残存した溶鋼2の鉄成分を無駄なく再利用できたことがわかる。また、無煙炭の使用量は、比較例1に対して、本発明例1では0.0448無煙炭kg/溶銑t減少した。転炉において、残存した溶鋼2の顕熱を有効に利用できたことがわかる。
The hot metal yield [%], which is the ratio of the amount of steel output from the converter to the amount of hot metal used, increased by 0.080% in Comparative Example 1 compared to Comparative Example 1. It can be seen that the iron component of the
製鉄所において、高炉から溶銑を受銑し、溶銑に対して脱硫精錬と脱燐精錬とをこの順で施し、転炉にて脱炭精錬してから、溶鋼に対して鋼の連続鋳造を行う操業を1月間行った。この操業では、図1(a)及び(c)に示すように、既に行った鋼の連続鋳造で用いたタンディッシュ1に残存した溶鋼2から得られる鋼2bを溶銑鍋31に1500℃の溶融した状態で排出し、鋼2bを収容している溶銑鍋31に、高炉11から溶銑12を受銑し、受銑した溶銑12に対して脱硫精錬と脱燐精錬を施し、更に、図示しない転炉にて脱炭精錬を施して溶鋼を生成し、鋼の連続鋳造を行った(本発明例2)。
At the ironworks, hot metal is received from the blast furnace, desulfurization and dephosphorization are performed in this order on the hot metal, decarburized and refined in the converter, and then continuous casting of steel is performed on the molten steel. The operation was conducted for one month. In this operation, as shown in FIGS. 1 (a) and 1 (c), the
操業では、高炉11から出銑直後の溶銑12は1500℃程度であるが、受銑すると、一般的に、溶銑12の温度は下がってしまう。しかしながら、本発明例2では、鋼2bを1500℃の溶融した状態で収容してあったので、固体の状態の鋼2aで収容した場合と比較しても溶銑12の温度低下量は小さい。但し、高炉11から受銑した後で、脱硫精錬処理を行う位置へ運搬する間に、溶銑12の温度は下がってしまう。そこで、昇温材として無煙炭を用い、高炉11から受銑した後で脱硫精錬を行う前に、溶銑鍋31に無煙炭を加えることで、脱硫精錬の効率を高めるべく脱硫精錬時における溶銑12の1500℃に昇温させた。
In operation, the
本発明例2と比較するために、鋼を収容した溶銑鍋31に溶銑12を受銑する代わりに、溶鋼2を冷却して鉄スクラップとし、該鉄スクラップを破砕し、ふるいと磁選によって、破砕した鉄スクラップを鉄成分とスラグ成分とに分離し、製鋼工場の転炉へ鉄成分を装入した以外は本発明例2と同じ条件で、鋼の連続鋳造を行った(比較例2)。比較例2でも、本発明例2と同様に、溶銑鍋31に無煙炭を加えることで、脱硫精錬の効率を高めるべく脱硫精錬時における溶銑12の1500℃に昇温させた。
In order to compare with the present invention example 2, instead of receiving the
溶銑歩留まり[%]は、比較例2に対して、本発明例2では0.084%増加した。タンディッシュ1に残存した溶鋼2の鉄成分を無駄なく再利用できたことがわかる。また、無煙炭の使用量は、比較例2に対して、本発明例2では0.1680無煙炭kg/溶銑t減少した。脱硫精錬において、残存した溶鋼2の顕熱を有効に利用できたことがわかる。
The hot metal yield [%] increased by 0.084% in Comparative Example 2 in the Invention Example 2. It can be seen that the iron component of the
上記実施例1及び2から、鋼の連続鋳造で用いたタンディッシュに残存していた溶鋼の鉄成分が全て、新たに行う鋼の連続鋳造の対象となる溶鋼に含まれることになるので、溶鋼の鉄成分を無駄なく再利用することができたことがわかる。また、鋼の連続鋳造に用いられるタンディッシュ内に残存していた溶鋼から得られる鋼を400℃以上の状態で溶融鉄容器に収容して再利用して、溶鋼の顕熱を有効に利用できたことがわかる。 From Examples 1 and 2 above, all the iron components of the molten steel remaining in the tundish used in the continuous casting of steel are included in the molten steel to be subjected to the continuous casting of steel. It can be seen that the iron component can be reused without waste. In addition, the steel obtained from the molten steel remaining in the tundish used for continuous casting of steel can be stored in a molten iron container at a temperature of 400 ° C or higher and reused to effectively utilize the sensible heat of the molten steel. I understand that.
1 タンディッシュ
1a タンディッシュ本体
1b タンディッシュ土台
2 溶鋼
2a 鋼(固体状態)
2b 鋼(溶融状態)
11 高炉
12 溶銑
13 傾注樋
21 レール
29 中間ポット
29a リフト
30 取鍋
31 溶銑鍋
1
2b Steel (molten state)
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記溶融鉄容器に収容されている鋼を400℃以上の状態として製鉄所の鉄源に利用することを特徴とする溶鋼の利用方法。 The molten steel remaining in the tundish used for continuous casting of steel is discharged into a molten iron container,
A method of using molten steel, characterized in that the steel contained in the molten iron container is used as an iron source at an ironworks in a state of 400 ° C or higher.
該溶銑とともに前記鋼を溶融した状態で転炉に装入することを特徴とする請求項3に記載の溶鋼の利用方法。 After discharging the molten steel remaining in the tundish into a molten iron container, before charging the molten steel into a converter, the molten iron container containing the steel receives hot metal from a blast furnace,
The method for using molten steel according to claim 3, wherein the molten steel is charged into the converter in a molten state together with the molten iron.
該溶銑とともに前記鋼を溶融した状態で転炉に装入することを特徴とする請求項3に記載の溶鋼の利用方法。 Before discharging the molten steel remaining in the tundish into a molten iron container, the molten iron container receives hot metal from a blast furnace,
The method for using molten steel according to claim 3, wherein the molten steel is charged into the converter in a molten state together with the molten iron.
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