JP2016003059A - Bag, and body part of the same - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a self-supporting bag excellent in content filling properties.SOLUTION: A bag is formed with a filling part for filling content, and includes a body part having an opened bottom edge, and a closing part attached to the body part so as to close the opening of the body part. The body part includes at least a surface film and a back surface film, and the filling part is formed between the surface film and the back surface film. The closing part includes a closing film thermal welded to the inner surface of the surface film and the inner surface of the back surface film. A pair of side edges of the body part are constituted by a pair of side edge seal parts formed by thermal welding the inner surface of the surface film and the inner surface of the back surface film, and the pair of side edges extend to the bottom edge of the body part.

Description

本発明は、内容物を充填するための自立式の袋および袋の本体部に関する。   The present invention relates to a self-supporting bag for filling contents and a main body of the bag.

液体や粉体などの流動性を有する流動体や、菓子などの固形体を含む内容物を収容するための袋として、軟包装材から構成された袋が用いられている。内容物を収容するための袋は一般に、内面が熱可塑性樹脂層で構成された表面フィルムと裏面フィルムとを互いに熱溶着して、側縁シール部や底縁シール部などのシール部を形成することによって得られる。この際、通常は、袋の上部においては表面フィルムと裏面フィルムとを熱溶着せず、これによって、袋の上部に開口を形成しておく。次に、この開口を介して袋の内部に内容物を充填する。その後、袋の上部で表面フィルムと裏面フィルムとを再び互いに熱溶着することによって、袋の上部に上縁シール部を形成し、これによって袋を密閉する。このようにして、内容物が充填された袋が得られる（例えば特許文献１参照）。   A bag made of a soft packaging material is used as a bag for containing a fluid having fluidity such as liquid or powder and a content containing a solid such as confectionery. A bag for containing contents generally forms a seal portion such as a side edge seal portion or a bottom edge seal portion by heat-welding a front film and a back film each having an inner surface made of a thermoplastic resin layer. Can be obtained. At this time, normally, the top film and the back film are not thermally welded at the upper part of the bag, thereby forming an opening at the upper part of the bag. Next, the contents are filled into the bag through this opening. Thereafter, the front film and the back film are again heat-welded to each other at the upper portion of the bag, thereby forming an upper edge seal portion at the upper portion of the bag, thereby sealing the bag. In this way, a bag filled with the contents is obtained (for example, see Patent Document 1).

特許第４６５９９６３号公報Japanese Patent No. 4659963

従来の袋の製造方法においては通常、はじめに、袋の底部を構成するための長尺状の底部用フィルムを準備し、次に、底部用フィルムを折り返し、その後、袋の本体部を構成するための長尺状の表面フィルムと長尺状の裏面フィルムとの間に、折り返された底部用フィルムを挿入する。その後、表面フィルムと裏面フィルムとを熱溶着して一対の側縁シール部を形成し、さらに表面フィルムおよび裏面フィルムと底部用フィルムとを熱溶着して底縁シール部を形成する。次に、積層体を切断して個々の袋を作製し、そして上述のように袋に流動体を充填し、その後に袋を密閉する。   In the conventional bag manufacturing method, usually, first, a long bottom film for forming the bottom of the bag is prepared, then the bottom film is folded, and then the main body of the bag is formed. The folded bottom film is inserted between the long surface film and the long back film. Then, a surface film and a back surface film are heat-welded, a pair of side edge seal part is formed, Furthermore, a surface film, a back surface film, and the film for bottom parts are heat-welded, and a bottom edge seal part is formed. The laminate is then cut to produce individual bags, and the bags are filled with fluid as described above, after which the bags are sealed.

このように従来の袋において、袋の底部を構成するための底部用フィルムは、袋を構成する表面フィルムおよび裏面フィルムに積層されて熱溶着された後、表面フィルムおよび裏面フィルムとともに切断される。この場合、底部用フィルムの側縁の位置は、表面フィルムの側縁および裏面フィルムの側縁の位置に必然的に一致することになる。このことは、袋の一対の側縁シール部が、底部用フィルムの折り返し部分のところで途切れてしまうことを意味している。このため、従来の袋においては、側縁のうち底部用フィルムと重なる部分では、表面フィルムと裏面フィルムとが接合されておらず、この結果、袋の自立状態が不安定になってしまう。また、袋が落下したときに、底縁シール部の内縁と側縁シール部の内縁とが交わる部分を起点として破袋が発生することがある。このような課題を解決するため、従来の袋においては、底部用フィルムのうち側縁に沿う部分に切り欠きを形成し、この切り欠きを介して表面フィルムの内面と裏面フィルムの内面とを部分的に熱溶着させることが行われている。一方、この場合、搬送される長尺状の底部用フィルムのうち後に切り欠きになる部分には孔が形成されることになり、このため、搬送方向における底部用フィルムの剛性が低下し、この結果、搬送中に底部用フィルムが伸びやすくなってしまう。また底部用フィルムに孔が設けられる場合、袋の製造工程において、パンチングなどによって底部用フィルムに孔を形成する工程が実施されることになる。このため、孔を形成する際に生じる打ち抜きカスが製造ラインに混入しやすくなり、この結果、工程不良が生じやすくなると考えられる。   Thus, in the conventional bag, the bottom film for constituting the bottom portion of the bag is laminated on the surface film and the back film constituting the bag and thermally welded, and then cut together with the surface film and the back film. In this case, the position of the side edge of the bottom film necessarily matches the position of the side edge of the front film and the side edge of the back film. This means that the pair of side edge seal portions of the bag breaks at the folded portion of the bottom film. For this reason, in the conventional bag, in the part which overlaps with the film for bottoms among the side edges, the surface film and the back film are not joined, and as a result, the self-supporting state of the bag becomes unstable. Further, when the bag falls, bag breakage may occur starting from a portion where the inner edge of the bottom edge seal portion and the inner edge of the side edge seal portion intersect. In order to solve such a problem, in the conventional bag, a notch is formed in a portion along the side edge of the bottom film, and the inner surface of the front film and the inner surface of the back film are partially formed through the notch. Thermal welding is performed. On the other hand, in this case, a hole is formed in a portion of the long bottom film to be transported later that will be cut out, and this reduces the rigidity of the bottom film in the transport direction. As a result, the bottom film tends to be stretched during conveyance. When the hole is provided in the bottom film, a step of forming the hole in the bottom film by punching or the like is performed in the bag manufacturing process. For this reason, it is considered that the punched residue generated when forming the holes is likely to be mixed into the production line, and as a result, process defects are likely to occur.

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、自立状態を安定に維持可能な袋および袋の本体部を提供することを目的とする。   The present invention has been made in consideration of such points, and an object thereof is to provide a bag and a main body of the bag that can stably maintain a self-supporting state.

本発明は、自立式の袋であって、少なくとも底縁が開口した本体部と、前記本体部の前記開口を閉鎖するよう前記本体部に取り付けられた閉鎖部と、を備え、前記本体部は、表面フィルムおよび裏面フィルムを少なくとも含み、前記閉鎖部は、前記表面フィルムの内面および前記裏面フィルムの内面に熱溶着された閉鎖用フィルムを含み、前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面とを熱溶着することによって形成される一対の側縁シール部によって、前記本体部の一対の側縁が構成されており、前記一対の側縁は、前記本体部の前記底縁に至るまで延びている、袋である。   The present invention is a self-supporting bag, comprising: a main body portion having at least a bottom edge opened; and a closing portion attached to the main body portion so as to close the opening of the main body portion. The closing portion includes a closing film thermally welded to the inner surface of the surface film and the inner surface of the back film, and includes the inner surface of the front film and the inner surface of the back film. The pair of side edge seal portions formed by heat welding constitute a pair of side edges of the main body portion, and the pair of side edges extend to reach the bottom edge of the main body portion. , A bag.

本発明による袋において、前記閉鎖部は、前記表面フィルムに熱溶着される側に位置する第１部分と、前記裏面フィルムに熱溶着される側に位置する第２部分と、前記第１部分と前記第２部分との間に位置し、本体部の内側に向かって凸となるように前記閉鎖用フィルムを折り返すことによって形成される折り返し部分と、を含んでいてもよい。   In the bag according to the present invention, the closing part includes a first part located on the side thermally welded to the front film, a second part located on the side thermally welded to the back film, and the first part. And a folded portion formed by folding the closing film so as to be convex toward the inside of the main body portion and located between the second portion and the second portion.

本発明は、内容物を充填するための自立式の袋の本体部であって、前記本体部には、内容物が充填される充填部がされており、かつ前記本体部の底縁は開口しており、前記本体部は、表面フィルムおよび裏面フィルムを少なくとも含み、前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムの間に、前記充填部が形成され、前記本体部の前記開口は、前記表面フィルムの内面および前記裏面フィルムの内面に熱溶着された閉鎖用フィルムを含む閉鎖部によって閉鎖されるものであり、前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面とを熱溶着することによって形成される一対の側縁シール部によって、前記本体部の一対の側縁が構成されており、前記一対の側縁は、前記本体部の前記底縁に至るまで延びている、本体部である。   The present invention is a body part of a self-supporting bag for filling contents, wherein the body part has a filling part filled with contents, and the bottom edge of the body part is open The main body includes at least a front film and a back film, the filling portion is formed between the front film and the back film, and the opening of the main body includes an inner surface of the front film and A pair of side edges formed by thermally welding the inner surface of the front film and the inner surface of the back film, which is closed by a closing portion including a closing film thermally welded to the inner surface of the back film. A pair of side edges of the main body portion is constituted by the seal portion, and the pair of side edges are main body portions extending to reach the bottom edge of the main body portion.

本発明においては、袋の底部が、本体部を構成する表面フィルムおよび裏面フィルムとは別の閉鎖用フィルムからなる閉鎖部によって閉鎖される。また閉鎖部は、表面フィルムと裏面フィルムとを熱溶着して側縁シール部を形成した後に、表面フィルムと裏面フィルムとの間に挿入される。このため、閉鎖部を構成する閉鎖用フィルムの側縁を、表面フィルムの側縁および裏面フィルムの側縁よりも内側に位置付けることが可能である。従って、表面フィルムの内面と裏面フィルムの内面とを熱溶着することにより形成される側縁シール部を、袋の底縁に至るまで延びるように形成することができる。このため、袋の自立状態をより安定に維持することができる。   In the present invention, the bottom portion of the bag is closed by a closing portion made of a closing film different from the front surface film and the back surface film constituting the main body portion. Moreover, a closed part is inserted between a surface film and a back film, after heat-welding a surface film and a back film and forming a side edge seal part. For this reason, it is possible to position the side edge of the film for closure which comprises a closure part inside the side edge of a surface film, and the side edge of a back film. Therefore, the side edge seal portion formed by thermally welding the inner surface of the front film and the inner surface of the back film can be formed so as to extend to the bottom edge of the bag. For this reason, the independence state of a bag can be maintained more stably.

図１は、本発明の第１の実施の形態による袋を示す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing a bag according to a first embodiment of the present invention. 図２Ａは、図１に示す袋の正面図。FIG. 2A is a front view of the bag shown in FIG. 1. 図２Ｂは、図２Ａにおいて枠ＩＩＢで囲まれた部分を拡大して示す図。2B is an enlarged view of a portion surrounded by a frame IIB in FIG. 2A. 図３は、図１に示す袋を構成する部材の分解図。FIG. 3 is an exploded view of members constituting the bag shown in FIG. 1. 図４は、図１に示す袋の本体部の表面フィルムおよび裏面フィルムの層構成の一例を示す断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating an example of a layer configuration of a front surface film and a back surface film of the main body of the bag illustrated in FIG. 1. 図５は、図１に示す袋の閉鎖部の閉鎖用フィルムの層構成の一例を示す断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of a layer configuration of a closing film of the closing portion of the bag shown in FIG. 1. 図６（ａ）〜（ｄ）は、図１に示す袋の本体部の製造方法の一例を示す図。6A to 6D are views showing an example of a method for manufacturing the main body of the bag shown in FIG. 図７（ａ）〜（ｃ）は、図１に示す袋の製造方法の一例を示す図。7A to 7C are views showing an example of a method for manufacturing the bag shown in FIG. 図８は、第１の比較の形態による袋を示す正面図。FIG. 8 is a front view showing a bag according to a first comparative embodiment. 図９（ａ）〜（ｄ）は、第１の比較の形態による袋の製造方法の一例を示す図。FIGS. 9A to 9D are views showing an example of a bag manufacturing method according to the first comparative embodiment. 図１０は、第１の実施の形態の第１の変形例による袋を示す正面図。FIG. 10 is a front view showing a bag according to a first modification of the first embodiment. 図１１（ａ）〜（ｃ）は、図１０に示す袋の製造方法の一例を示す図。FIGS. 11A to 11C are diagrams showing an example of a method for manufacturing the bag shown in FIG. 図１２は、第１の実施の形態の第２の変形例による袋を示す正面図。FIG. 12 is a front view showing a bag according to a second modification of the first embodiment. 図１３は、第１の実施の形態の第３の変形例による袋を示す正面図。FIG. 13 is a front view showing a bag according to a third modification of the first embodiment. 図１４は、図１３に示す袋をＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿って見た場合を示す断面図。14 is a cross-sectional view showing the bag shown in FIG. 13 when viewed along line XIV-XIV. 図１５（ａ）〜（ｃ）は、図１３に示す袋の製造方法の一例を示す図。FIGS. 15A to 15C are views showing an example of a method for manufacturing the bag shown in FIG. 図１６（ａ）〜（ｃ）は、第２の比較の形態による袋の製造方法を示す図。FIGS. 16A to 16C are views showing a bag manufacturing method according to a second comparative embodiment. 図１７（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第２の実施の形態において、袋の本体部の製造方法の一例を示す図。FIGS. 17A to 17D are views showing an example of a method for manufacturing a main body portion of a bag in the second embodiment of the present invention. 図１８（ａ）（ｂ）は、本発明の第２の実施の形態において、本体部に閉鎖部を取り付けて袋を製造する方法の一例を示す図。18 (a) and 18 (b) are diagrams showing an example of a method for manufacturing a bag by attaching a closing part to a main body part in the second embodiment of the present invention. 図１９（ａ）（ｂ）は、本発明の第２の実施の形態において、袋に内容物を充填する方法の一例を示す図。19 (a) and 19 (b) are diagrams showing an example of a method for filling a bag with contents in the second embodiment of the present invention.

第１の実施の形態
以下、図１乃至図７（ａ）〜（ｃ）を参照して、本発明の第１の実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張して示すことがある。 First Embodiment Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7A to 7C. In the drawings attached to the present specification, for the sake of illustration and ease of understanding, the scale, vertical and horizontal dimensional ratios, and the like may be appropriately changed and exaggerated from those of the actual product.

袋
図１は、本実施の形態による袋１全体を示す斜視図であり、図２Ａは、本実施の形態による袋１全体を示す正面図である。図１においては、流動体Ｌが充填された状態の袋１の斜視図が示されている。一方、図２Ａにおいては、流動体Ｌの存在を無視した場合の袋１の正面図が示されている。具体的には、図２Ａにおいては、後述する閉鎖部３を構成する閉鎖用フィルム３０の第１部分３１の外面３０ｙと第２部分３２の外面３０ｙとが互いに密着していると仮定した場合の袋１の正面図が示されている。 Bag FIG. 1 is a perspective view showing an entire bag 1 according to the present embodiment, and FIG. 2A is a front view showing the entire bag 1 according to the present embodiment. In FIG. 1, a perspective view of the bag 1 in a state where the fluid L is filled is shown. On the other hand, FIG. 2A shows a front view of the bag 1 when the presence of the fluid L is ignored. Specifically, in FIG. 2A, it is assumed that the outer surface 30y of the first portion 31 and the outer surface 30y of the second portion 32 of the closing film 30 constituting the closing portion 3 described later are in close contact with each other. A front view of the bag 1 is shown.

本実施の形態においては、袋１が、自立可能なタイプのものである例について説明する。例えば図１において矢印Ｍで示すように、袋１の底部にはマチＭが形成されている。すなわち袋１は、その底縁２３にマチが形成された、いわゆる底ガセット袋になっている。なお本明細書において、「底部」、「上部」や「側部」という名称、並びに、「上下方向」や「水平方向」という用語は、袋１が自立している状態を基準として袋１やその構成要素の位置や方向を表すものである。   In the present embodiment, an example in which the bag 1 is of a self-supporting type will be described. For example, as shown by an arrow M in FIG. 1, a gusset M is formed at the bottom of the bag 1. That is, the bag 1 is a so-called bottom gusset bag in which a gusset is formed on the bottom edge 23 thereof. In the present specification, the terms “bottom”, “upper”, and “side”, and the terms “vertical direction” and “horizontal direction” refer to the bag 1 It represents the position and direction of the component.

袋１は、流動体が充填される充填部Ｓが形成されるとともに一端が開口した本体部２と、本体部２の開口を覆うよう取り付けられた閉鎖部３と、を備えている。本体部２は、それらの間に充填部Ｓを形成する表面フィルム１１および裏面フィルム１２を含んでいる。なお以下の説明および図面において、特に断らない限り、本体部２を構成する表面フィルム１１および裏面フィルム１２は、互いに対称的な形状を有している。すなわち、表面フィルム１１の構成要素と裏面フィルム１２の構成要素とは略同一になっている。従って、以下の説明においては、主に表面フィルム１１の形状について説明し、裏面フィルム１２の形状の説明を省略する。   The bag 1 includes a body part 2 in which a filling part S filled with a fluid is formed and one end of which opens, and a closing part 3 attached so as to cover the opening of the body part 2. The main body 2 includes a front film 11 and a back film 12 that form a filling portion S therebetween. In the following description and drawings, the front film 11 and the back film 12 constituting the main body 2 have symmetrical shapes unless otherwise specified. That is, the constituent elements of the front film 11 and the constituent elements of the back film 12 are substantially the same. Therefore, in the following description, the shape of the surface film 11 is mainly described, and the description of the shape of the back film 12 is omitted.

後述するように、本体部２の開口は、本体部２のうち、袋１が自立している状態のときに袋１の底縁２３になる部分に形成されている。本実施の形態において、本体部２の開口は、後述するように、本体部２の内部の充填部Ｓに流動体Ｌを充填する際に流動体Ｌが通る部分である。流動体Ｌを充填する際、本体部２は、後述するように、開口が上を向くように保持される。また本明細書において、「閉鎖部」とは、流動体Ｌを本体部２に充填した後に本体部２を閉鎖するために本体部２の開口に取り付けられる部材のことである。本実施の形態においては、閉鎖部３が、袋１が自立する際の袋１の底部を構成する。   As will be described later, the opening of the main body 2 is formed in a portion of the main body 2 that becomes the bottom edge 23 of the bag 1 when the bag 1 is standing. In the present embodiment, the opening of the main body 2 is a portion through which the fluid L passes when the fluid L is filled into the filling portion S inside the main body 2 as will be described later. When filling the fluid L, the main body 2 is held so that the opening faces upward, as will be described later. Further, in this specification, the “closing portion” is a member attached to the opening of the main body 2 in order to close the main body 2 after the fluid L is filled in the main body 2. In the present embodiment, the closing portion 3 constitutes the bottom portion of the bag 1 when the bag 1 is self-supporting.

袋１は、例えば、液体洗剤やシャンプーなど、ボトルへ詰め替えられる流動体である液体を収容するよう構成されたものであるが、流動性のある粉体や粒体などを収容してもよい。すなわち「流動体」とは、液体だけでなく、多数の粉体や粒体など、流動性を有する物質や物質群を広く含む概念である。   The bag 1 is configured to contain a liquid that is a fluid that can be refilled into a bottle, such as a liquid detergent or shampoo, but may contain fluid powder or granules. That is, the “fluid” is a concept that includes not only a liquid but also a substance or substance group having fluidity such as a large number of powders and granules.

また前述の閉鎖部３によって覆われる開口が形成されている限りにおいて、本実施の形態による本体部２のタイプが特に限られることはない。例えば本体部２は、表面フィルム１１および裏面フィルム１２を熱溶着などによって互いに接合することによって形成されている。この場合、本体部２は、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とが接合されているシール部と、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とが接合されていない未シール部と、に区画される。   Moreover, as long as the opening covered with the above-mentioned closure part 3 is formed, the type of the main-body part 2 by this Embodiment is not specifically limited. For example, the main body 2 is formed by bonding the front film 11 and the back film 12 to each other by heat welding or the like. In this case, the main body 2 is divided into a seal part where the front film 11 and the back film 12 are joined and an unsealed part where the front film 11 and the back film 12 are not joined.

以下、本体部２および閉鎖部３について詳細に説明する。図３は、袋１を構成する部材の分解図である。図３に示すように、本実施の形態において、袋１は、表面フィルム１１、裏面フィルム１２および閉鎖用フィルム３０の３枚のフィルムから構成されている。このうち表面フィルム１１および裏面フィルム１２により本体部２が構成され、閉鎖用フィルム３０により閉鎖部３が構成される。   Hereinafter, the main body 2 and the closing part 3 will be described in detail. FIG. 3 is an exploded view of members constituting the bag 1. As shown in FIG. 3, in the present embodiment, the bag 1 is composed of three films: a front film 11, a back film 12, and a closing film 30. Of these, the main body 2 is constituted by the front film 11 and the back film 12, and the closing part 3 is constituted by the closing film 30.

（本体部）
本体部２は、袋１の底縁２３となる部分に開口が存在するように表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着することによって形成される。この場合、本体部２は、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとが熱溶着されているシール部と、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とが熱溶着されていない未シール部と、に区画される。なお本明細書において、「内面」とは、袋１に充填される流動体Ｌに面する側の面である。図３においては、表面フィルム１１の内面１１ｘの反対側にある外面、および裏面フィルム１２の内面１２ｘの反対側にある外面が、それぞれ符号１１ｙおよび１２ｙで表されている。 (Main body)
The main body 2 is formed by heat-welding the inner surface 11x of the front film 11 and the inner surface 12x of the back film 12 so that an opening exists in a portion that becomes the bottom edge 23 of the bag 1. In this case, the main body 2 includes a seal portion in which the inner surface 11x of the surface film 11 and the inner surface 12x of the back film 12 are thermally welded, and an unsealed portion in which the surface film 11 and the back film 12 are not thermally welded. It is divided into,. In the present specification, the “inner surface” is a surface on the side facing the fluid L filled in the bag 1. In FIG. 3, the outer surface on the opposite side of the inner surface 11x of the surface film 11 and the outer surface on the opposite side of the inner surface 12x of the back film 12 are denoted by reference numerals 11y and 12y, respectively.

図２Ａに示すように、本体部２のシール部は、一対の側縁２２に沿って延びる一対の側縁シール部２２ａと、上縁２１に沿って延びる上縁シール部２１ａと、を含んでいる。本実施の形態において、上述の充填部Ｓは、一対の側縁シール部２２ａおよび上縁シール部２１ａによって囲われた空間に画成される。なお図１および図２Ａにおいては、本体部２の表面フィルム１１の内面１１ｘおよび裏面フィルム１２の内面１２ｘと、閉鎖部３の閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘとを熱溶着することによって形成される底縁シール部が、符号２３ａで表されている。底縁シール部２３ａは、本体部２の開口を閉鎖するために形成されるシール部である。   As shown in FIG. 2A, the seal portion of the main body portion 2 includes a pair of side edge seal portions 22 a that extend along the pair of side edges 22, and an upper edge seal portion 21 a that extends along the upper edge 21. Yes. In the present embodiment, the filling portion S described above is defined in a space surrounded by the pair of side edge seal portions 22a and the upper edge seal portion 21a. In FIG. 1 and FIG. 2A, the bottom formed by heat welding the inner surface 11x of the surface film 11 and the inner surface 12x of the back film 12 of the main body 2 and the inner surface 30x of the closing film 30 of the closing portion 3. The edge seal portion is represented by reference numeral 23a. The bottom edge seal portion 23 a is a seal portion that is formed to close the opening of the main body portion 2.

本明細書においては、説明の便宜上、側縁シール部２２ａなどの、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着することによって得られるシール部のことを、第１種シール部Ｒ１と称することがある。また、底縁シール部２３ａなどの、表面フィルム１１の内面１１ｘまたは裏面フィルム１２の内面１２ｘと閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘとを熱溶着することによって得られるシール部のことを、第２種シール部Ｒ２と称することもある。また図２Ａに示すように、異なる種のシール部に対して異なるハッチングを付すこともある。本実施の形態においては、図２Ａに示されているように、第１種シール部Ｒ１からなる側縁シール部２２ａは、袋１の底縁２３に至るまで延びている。このことは、後述するように、袋１の自立状態をより安定に維持するという利点をもたらすことができる。   In this specification, for convenience of explanation, a seal portion obtained by heat-welding the inner surface 11x of the front film 11 and the inner surface 12x of the back film 12, such as the side edge seal portion 22a, is referred to as a first type seal. Sometimes referred to as part R1. Further, the seal portion obtained by heat-welding the inner surface 11x of the surface film 11 or the inner surface 12x of the back film 12 and the inner surface 30x of the closing film 30 such as the bottom edge seal portion 23a is a second type seal. It may also be called part R2. Moreover, as shown to FIG. 2A, different hatching may be attached | subjected with respect to a different kind of seal part. In the present embodiment, as shown in FIG. 2A, the side edge seal portion 22 a including the first type seal portion R <b> 1 extends to reach the bottom edge 23 of the bag 1. This can bring about the advantage of maintaining the self-standing state of the bag 1 more stably, as will be described later.

本体部２には、本体部２を破断して袋１を開封することを容易にするための易開封手段が設けられていてもよい。例えば図２Ａに示すように、本体部２の側縁シール部２２ａには、破断の起点となるノッチ２５が形成されていてもよい。また、本体部２を破断する際の経路となる部分には、易開封手段として、レーザー加工やカッターなどで形成されたハーフカット線が設けられていてもよい。また、表面フィルム１１や裏面フィルム１２の中に延伸フィルムを包含させ、延伸フィルムの延伸方向と本体部２の破断方向とを一致させてもよい。また本体部２には、開封されるべき位置を袋１の使用者に示すための印刷などが施されていてもよい。   The main body 2 may be provided with easy-opening means for easily breaking the main body 2 and opening the bag 1. For example, as shown in FIG. 2A, the side edge seal portion 22 a of the main body portion 2 may be formed with a notch 25 serving as a starting point for fracture. Moreover, the half cut line formed by laser processing, a cutter, etc. may be provided in the part used as the path | route at the time of fracture | rupturing the main-body part 2 as an easy opening means. Further, a stretched film may be included in the front film 11 or the back film 12 so that the stretched direction of the stretched film and the breaking direction of the main body 2 are matched. The main body 2 may be subjected to printing or the like for indicating the position to be opened to the user of the bag 1.

（閉鎖部）
次に閉鎖部３について説明する。図３に示すように、本実施の形態において、閉鎖部３は、閉鎖用フィルム３０を折り返して折り返し部分３３を形成し、そして、折り返し部分３３が袋１の内側に向かって凸となる状態で閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘを本体部２の表面フィルム１１の内面１１ｘおよび裏面フィルム１２の内面１２ｘに熱溶着することによって、本体部２に取り付けられる。閉鎖用フィルム３０のうち、表面フィルム１１に熱溶着される側に位置する部分を第１部分３１と称し、裏面フィルム１２に熱溶着される側に位置する部分を第２部分３２と称する。折り返し部分３３は、第１部分３１と第２部分３２との間に位置している。また閉鎖部３は、本体部２の一対の側縁シール部２２ａのうちの一方の側縁シール部２２ａから他方の側縁シール部２２ａに至るよう構成されている。なお図３においては、閉鎖用フィルム３０を鋭く折り曲げることにより、折り返し部分３３が屈曲部として形成される例が示されているが、これに限られることはなく、折り返し部分３３が湾曲部として形成されていてもよい。 (Closed part)
Next, the closing part 3 will be described. As shown in FIG. 3, in the present embodiment, the closing portion 3 folds the closing film 30 to form a folded portion 33, and the folded portion 33 is convex toward the inside of the bag 1. By attaching the inner surface 30x of the closing film 30 to the inner surface 11x of the surface film 11 of the main body 2 and the inner surface 12x of the back film 12, the film 30 is attached to the main body 2. Of the closing film 30, a portion located on the side that is thermally welded to the front film 11 is referred to as a first portion 31, and a portion located on the side that is thermally welded to the back film 12 is referred to as a second portion 32. The folded portion 33 is located between the first portion 31 and the second portion 32. Further, the closing portion 3 is configured to extend from one side edge seal portion 22a of the pair of side edge seal portions 22a of the main body portion 2 to the other side edge seal portion 22a. 3 shows an example in which the folded portion 33 is formed as a bent portion by sharply bending the closing film 30, but the present invention is not limited to this, and the folded portion 33 is formed as a curved portion. May be.

次に図２Ｂを参照して、側縁シール部２２ａとの境界部分における底縁シール部２３ａの構造の一例について説明する。図２Ｂは、図２Ａにおいて枠ＩＩＢで囲まれた部分を拡大して示す図である。図２Ｂに示すように、底縁シール部２３ａは、表面フィルム１１の内面１１ｘまたは裏面フィルム１２の内面１２ｘと閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘとを熱溶着することによって得られる第２種シール部Ｒ２に加えて、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着することによって得られる第１種シール部Ｒ１を、閉鎖用フィルム３０の折り返し部分３３よりも袋１の内側の位置にさらに有していてもよい。この場合、底縁シール部２３ａのうち袋１の最も内側に位置する部分（すなわち底縁シール部２３ａの上端部）が、側縁シール部２２ａと同様に第１種シール部Ｒ１として、側縁シール部２２ａと一体的に形成されることになる。このため、側縁シール部２２ａと底縁シール部２３ａとの境界部分から流動体Ｌが漏洩してしまうことを抑制することができる。   Next, with reference to FIG. 2B, an example of the structure of the bottom edge seal portion 23a at the boundary portion with the side edge seal portion 22a will be described. FIG. 2B is an enlarged view of a portion surrounded by a frame IIB in FIG. 2A. As shown in FIG. 2B, the bottom edge seal portion 23a is a second-type seal portion R2 obtained by thermally welding the inner surface 11x of the front film 11 or the inner surface 12x of the back film 12 and the inner surface 30x of the closing film 30. In addition to the above, the first type seal portion R1 obtained by thermally welding the inner surface 11x of the front film 11 and the inner surface 12x of the back film 12 is positioned at the inner side of the bag 1 than the folded portion 33 of the closing film 30. You may have further. In this case, the portion located on the innermost side of the bag 1 in the bottom edge seal portion 23a (that is, the upper end portion of the bottom edge seal portion 23a) is used as the first type seal portion R1 in the same manner as the side edge seal portion 22a. It is formed integrally with the seal portion 22a. For this reason, it can suppress that the fluid L leaks from the boundary part of the side edge seal part 22a and the bottom edge seal part 23a.

図２Ｂにおいて、側縁シール部２２ａが延びる方向に直交する方向における、例えば水平方向における、底縁シール部２３ａの第１種シール部Ｒ１の寸法が、符号ｄで表されている。側縁シール部２２ａと底縁シール部２３ａとの境界部分から流動体Ｌが漏洩してしまうことを十分に抑制することを考慮すると、寸法ｄが３ｍｍ以上であることが好ましい。例えば寸法ｄを３〜５ｍｍの範囲内に設定することができる。   In FIG. 2B, the dimension of the first type seal portion R1 of the bottom edge seal portion 23a in the direction orthogonal to the direction in which the side edge seal portion 22a extends, for example, in the horizontal direction is represented by the symbol d. In consideration of sufficiently suppressing the fluid L from leaking from the boundary portion between the side edge seal portion 22a and the bottom edge seal portion 23a, the dimension d is preferably 3 mm or more. For example, the dimension d can be set within a range of 3 to 5 mm.

（フィルム）
次に、表面フィルム１１、裏面フィルム１２および閉鎖用フィルム３０の層構成の一例について説明する。はじめに図４を参照して、表面フィルム１１および裏面フィルム１２の層構成について説明する。図４に示すように、表面フィルム１１および裏面フィルム１２は、基材層５２と、基材層５２上に設けられた熱可塑性樹脂層５１と、を含んでいる。図４に示す例においては、基材層５２が、各フィルム１１，１２の外面１１ｙ、１２ｙを構成しており、熱可塑性樹脂層５１が、各フィルム１１，１２の内面１１ｘ、１２ｘを構成している。基材層５２には、絵柄などの印刷が施されていてもよい。 (the film)
Next, an example of the layer configuration of the front film 11, the back film 12, and the closing film 30 will be described. First, referring to FIG. 4, the layer configuration of the front film 11 and the back film 12 will be described. As shown in FIG. 4, the front film 11 and the back film 12 include a base material layer 52 and a thermoplastic resin layer 51 provided on the base material layer 52. In the example shown in FIG. 4, the base material layer 52 constitutes the outer surfaces 11 y and 12 y of the films 11 and 12, and the thermoplastic resin layer 51 constitutes the inner surfaces 11 x and 12 x of the films 11 and 12. ing. The base material layer 52 may be printed with a pattern or the like.

基材層５２を構成する材料としては、例えばポリエチレンテレフタレートやナイロンを用いることができる。基材層５２によって、外面１１ｙ、１２ｙにおける高い印刷適性を確保することができる。また基材層５２は、熱溶着時の高い耐熱性を有している。
熱可塑性樹脂層５１を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどを用いることができる。
フィルム１１，１２の厚みは、例えば２０〜２５０μｍの範囲内になっている。 As a material constituting the base material layer 52, for example, polyethylene terephthalate or nylon can be used. The substrate layer 52 can ensure high printability on the outer surfaces 11y and 12y. The base material layer 52 has high heat resistance during heat welding.
As a material constituting the thermoplastic resin layer 51, for example, polyethylene or polypropylene can be used.
The thickness of the films 11 and 12 is in the range of 20 to 250 μm, for example.

なお図示はしないが、フィルム１１，１２は、基材層５２と熱可塑性樹脂層５１との間に配置される中間層をさらに含んでいてもよい。中間層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性、各種の機械的強度など、必要とされる性能に応じて、適切なものが選択され得る。例えば、中間層として、金属層や、金属、無機酸化物または金属酸化物の蒸着層などが設けられ得る。このような中間層を設けることにより、酸素や水蒸気が袋１の内部に進入することを抑制することができる。また中間層として、延伸ナイロンフィルムを設けてもよい。この場合、袋１の耐突き刺し性を高めることができる。   Although not shown, the films 11 and 12 may further include an intermediate layer disposed between the base material layer 52 and the thermoplastic resin layer 51. As the intermediate layer, an appropriate one can be selected according to required performance such as water vapor and other gas barrier properties, light shielding properties, various mechanical strengths, and the like. For example, as an intermediate layer, a metal layer, a vapor deposition layer of a metal, an inorganic oxide, or a metal oxide can be provided. By providing such an intermediate layer, oxygen and water vapor can be prevented from entering the bag 1. A stretched nylon film may be provided as the intermediate layer. In this case, the puncture resistance of the bag 1 can be improved.

次に図５を参照して、閉鎖用フィルム３０の層構成について説明する。図５に示すように、閉鎖用フィルム３０は、基材層５７と、基材層５７の一方の側に設けられた第１熱可塑性樹脂層５６と、を含んでいる。図５に示す例においては、第１熱可塑性樹脂層５６が、閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘを構成しており、基材層５７が、閉鎖用フィルム３０の外面３０ｙを構成している。表面フィルム１１および裏面フィルム１２の場合と同様に、基材層５７には、絵柄などの印刷が施されていてもよい。   Next, the layer structure of the closing film 30 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 5, the closing film 30 includes a base material layer 57 and a first thermoplastic resin layer 56 provided on one side of the base material layer 57. In the example shown in FIG. 5, the first thermoplastic resin layer 56 constitutes the inner surface 30 x of the closing film 30, and the base material layer 57 constitutes the outer surface 30 y of the closing film 30. As in the case of the front film 11 and the back film 12, the base material layer 57 may be printed with a pattern or the like.

基材層５７を構成する材料としては、表面フィルム１１および裏面フィルム１２の場合と同様に、ポリエチレンテレフタレート等を用いることができる。第１熱可塑性樹脂層５６を構成する材料としても、表面フィルム１１および裏面フィルム１２の場合と同様に、ポリエチレンやポリプロピレンなどを用いることができる。また表面フィルム１１および裏面フィルム１２の場合と同様に、基材層５７と第１熱可塑性樹脂層５６との間に中間層が配置されていてもよい。閉鎖用フィルム３０の厚みは、例えば２０〜２５０μｍの範囲内になっている。   As a material constituting the base material layer 57, polyethylene terephthalate or the like can be used as in the case of the front film 11 and the back film 12. As the material constituting the first thermoplastic resin layer 56, polyethylene, polypropylene, or the like can be used as in the case of the front film 11 and the back film 12. Similarly to the case of the front film 11 and the back film 12, an intermediate layer may be disposed between the base material layer 57 and the first thermoplastic resin layer 56. The thickness of the closing film 30 is, for example, in the range of 20 to 250 μm.

なお、表面フィルム１１、裏面フィルム１２、および閉鎖用フィルム３０の層構成は、上述したものに限定されないことは言うまでもない。   In addition, it cannot be overemphasized that the layer structure of the surface film 11, the back surface film 12, and the film 30 for closure is not limited to what was mentioned above.

（製造方法）
次に、本実施の形態による袋１の製造方法について説明する。 (Production method)
Next, the manufacturing method of the bag 1 by this Embodiment is demonstrated.

はじめに図６（ａ）〜（ｄ）を参照して、本体部２の製造方法について説明する。まず図６（ａ）に示すように、長尺状の表面フィルム１１および裏面フィルム１２を準備する。この際、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとが向かい合うようにする。次に図６（ｂ）に示すように、長手方向に沿って搬送されている表面フィルム１１および裏面フィルム１２を積層させる。その後、図６（ｃ）に示すように、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着して、第１種シール部Ｒ１を所定のパターンで形成する。この際、充填部Ｓおよび開口２ａとなる未シール部がフィルム１１，１２の長手方向に沿って等間隔で設けられるよう、第１種シール部Ｒ１を形成する。また第１種シール部Ｒ１は、長手方向に沿って搬送されるフィルム１１，１２の側縁のうち開口２ａが形成される側の側縁に達するように形成される。   First, a method for manufacturing the main body 2 will be described with reference to FIGS. First, as shown to Fig.6 (a), the elongate surface film 11 and the back film 12 are prepared. At this time, the inner surface 11x of the front film 11 and the inner surface 12x of the back film 12 are made to face each other. Next, as shown in FIG.6 (b), the surface film 11 and the back film 12 currently conveyed along the longitudinal direction are laminated | stacked. Then, as shown in FIG.6 (c), the inner surface 11x of the surface film 11 and the inner surface 12x of the back film 12 are heat-welded, and 1st type seal | sticker part R1 is formed with a predetermined pattern. At this time, the first type seal portion R <b> 1 is formed so that the unsealed portion that becomes the filling portion S and the opening 2 a is provided at equal intervals along the longitudinal direction of the films 11 and 12. Moreover, 1st type seal | sticker part R1 is formed so that the side edge by which the opening 2a is formed among the side edges of the films 11 and 12 conveyed along a longitudinal direction may be reached.

その後、図６（ｄ）に示すように、未シール部の間隔に応じて、第１種シール部Ｒ１に沿って表面フィルム１１および裏面フィルム１２の積層体を切断する。このようにして、上縁シール部２１ａおよび一対の側縁シール部２２ａと、上縁シール部２１ａおよび一対の側縁シール部２２ａによって囲われた充填部Ｓと、を含み、後に底縁となる一端に開口２ａが形成された本体部２を得ることができる。なお上述のように、第１種シール部Ｒ１が、フィルム１１，１２の側縁のうち開口２ａが形成される側の側縁に達するように形成されているので、図６（ｄ）に示すように、本体部２の一対の側縁シール部２２ａは、開口２ａの端部に至るまで延びている。   Thereafter, as shown in FIG. 6D, the laminate of the surface film 11 and the back film 12 is cut along the first type seal portion R1 according to the interval between the unsealed portions. In this way, the upper edge seal portion 21a and the pair of side edge seal portions 22a and the filling portion S surrounded by the upper edge seal portion 21a and the pair of side edge seal portions 22a are included and later become the bottom edge. A main body 2 having an opening 2a at one end can be obtained. As described above, since the first type seal portion R1 is formed so as to reach the side edge on the side where the opening 2a is formed among the side edges of the films 11 and 12, it is shown in FIG. Thus, a pair of side edge seal part 22a of the main-body part 2 is extended to the edge part of the opening 2a.

次に図７（ａ）〜（ｃ）を参照して、本体部２に流動体Ｌを充填して袋１を製造する方法について説明する。はじめに図７（ａ）に示すように、開口２ａが上方を向くように保持された本体部２を準備する。この際、側縁シール部２２ａを把持するグリップＧなどを利用して、本体部２を保持してもよい。次に、開口２ａを介して流動体Ｌを充填装置Ｆのノズルから本体部２の充填部Ｓに充填する充填工程を実施する。ここで上述のように、一対の側縁シール部２２ａは、開口２ａの端部に至るまで延びている。従って、表面フィルム１１および裏面フィルム１２が、開口２ａの端部（後に本体部２の下縁となる部分）においても開口２ａの両脇で互いに強固に接合されている。このため、仮に充填工程において充填装置Ｆが表面フィルム１１や裏面フィルム１２に接触したとしても、フィルム１１，１２がめくれてしまったり変形してしまったりすることを抑制することができる。このことにより、充填装置Ｆを用いた充填工程をより容易に実施することができる。   Next, a method of manufacturing the bag 1 by filling the main body 2 with the fluid L will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIG. 7A, the main body 2 is prepared so that the opening 2a faces upward. At this time, the main body 2 may be held by using a grip G or the like that grips the side edge seal portion 22a. Next, a filling step of filling the fluid L into the filling portion S of the main body 2 from the nozzle of the filling device F through the opening 2a is performed. Here, as described above, the pair of side edge seal portions 22a extends to the end of the opening 2a. Accordingly, the front film 11 and the back film 12 are firmly joined to each other on both sides of the opening 2a even at the end of the opening 2a (the portion that will later become the lower edge of the main body 2). For this reason, even if the filling apparatus F contacts the surface film 11 and the back film 12 in a filling process, it can suppress that the films 11 and 12 turn up or deform | transform. Thereby, the filling process using the filling device F can be more easily performed.

次に、閉鎖用フィルム３０からなる閉鎖部３を用いて本体部２の開口２ａを閉鎖する閉鎖工程を実施する。具体的には、はじめに図７（ｂ）に示すように、折り返し部分３３が本体部２の内側に向かって凸となるように折り返された閉鎖用フィルム３０からなる閉鎖部３を準備する。次に、本体部２の開口２ａに閉鎖部３を挿入する。ここで閉鎖部３を構成する閉鎖用フィルム３０は、閉鎖部３が本体部２の一対の側縁シール部２２ａの間に挿入可能であるよう構成されている。具体的には、図７（ｂ）に示すように、閉鎖用フィルム３０の幅Ｗ１は、本体部２の一対の側縁シール部２２ａの内縁の間の距離Ｗ２以下になっている。   Next, a closing process for closing the opening 2 a of the main body 2 using the closing portion 3 made of the closing film 30 is performed. Specifically, first, as shown in FIG. 7 (b), the closing portion 3 made of the closing film 30 that is folded back so that the folded portion 33 is convex toward the inside of the main body portion 2 is prepared. Next, the closing part 3 is inserted into the opening 2 a of the main body part 2. Here, the closing film 30 constituting the closing portion 3 is configured such that the closing portion 3 can be inserted between the pair of side edge seal portions 22 a of the main body portion 2. Specifically, as shown in FIG. 7B, the width W <b> 1 of the closing film 30 is equal to or less than the distance W <b> 2 between the inner edges of the pair of side edge seal portions 22 a of the main body portion 2.

次に図７（ｃ）に示すように、閉鎖部３の閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘを、本体部２の表面フィルム１１の内面１１ｘおよび裏面フィルム１２の内面１２ｘに熱溶着させる。これによって、本体部２の開口２ａを閉鎖するための底縁シール部２３ａを形成することができる。このようにして、流動体Ｌが充填された袋１を製造することができる。なお上述の図２Ｂに示すように、この際、折り返し部分３３よりも本体部２の内側の部分において表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着させ、これによって、底縁シール部２３ａが、第２種シール部Ｒ２だけでなく第１種シール部Ｒ１をも含むようにしてもよい。   Next, as shown in FIG. 7C, the inner surface 30 x of the closing film 30 of the closing portion 3 is thermally welded to the inner surface 11 x of the front film 11 of the main body 2 and the inner surface 12 x of the back film 12. Thereby, the bottom edge seal part 23a for closing the opening 2a of the main body part 2 can be formed. In this way, the bag 1 filled with the fluid L can be manufactured. 2B, at this time, the inner surface 11x of the surface film 11 and the inner surface 12x of the back film 12 are heat-welded at the inner portion of the main body 2 relative to the folded portion 33, whereby the bottom edge The seal portion 23a may include not only the second type seal portion R2 but also the first type seal portion R1.

本実施の形態によれば、本体部２を構成するフィルム１１，１２とは異なる閉鎖用フィルム３０を用いて本体部２の開口２ａを閉鎖するので、充填工程の際に、本体部２の一方の側縁シール部２２ａから他方の側縁シール部２２ａに至る開口２ａを確保し、かつ、開口２ａを閉鎖することによって形成される袋１の底部にマチを設ける、ということが可能になる。すなわち、充填工程の際の開口２ａの幅を広く確保し、これによって流動体の良好な充填適性を実現することができる自立式の袋を提供することができる。   According to the present embodiment, the opening 2a of the main body 2 is closed using the closing film 30 different from the films 11 and 12 constituting the main body 2, so that one of the main bodies 2 can be used during the filling process. It is possible to secure the opening 2a from the side edge seal portion 22a to the other side edge seal portion 22a and to provide a gusset at the bottom of the bag 1 formed by closing the opening 2a. That is, it is possible to provide a self-supporting bag that can ensure a wide width of the opening 2a during the filling step and thereby realize good filling suitability of the fluid.

第１の比較の形態
次に、本実施の形態の効果を、第１の比較の形態と比較して説明する。図８は、第１の比較の形態における袋１００を示す正面図である。また図９（ａ）〜（ｄ）は、図８に示す袋１００を製造する方法を示す図である。図８および図９（ａ）〜（ｄ）に示す第１の比較の形態において、上述の第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 First Comparison Mode Next, the effect of the present embodiment will be described in comparison with the first comparison mode. FIG. 8 is a front view showing the bag 100 in the first comparative embodiment. Moreover, Fig.9 (a)-(d) is a figure which shows the method of manufacturing the bag 100 shown in FIG. In the first comparative embodiment shown in FIG. 8 and FIGS. 9A to 9D, the same reference numerals are given to the same parts as those in the first embodiment described above, and the detailed description is omitted.

第１の比較の形態による袋１００においては、はじめに図９（ａ）に示すように、袋１００の底部を構成するための長尺状のフィルム１３０を準備する。次に図９（ｂ）に示すように、折り返し部分１３３に沿ってフィルム１３０を折り返し、その後、図９（ｃ）に示すように、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に、折り返されたフィルム１３０を挿入する。その後、図９（ｄ）に示すように、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とを熱溶着し、さらに表面フィルム１１および裏面フィルム１２とフィルム１３０とを熱溶着して、底縁シール部１２３ａを形成する。その後、図９（ｄ）に示す積層体を切断して本体部２を作製し、本体部２に流動体を充填し、そして本体部２の上部を熱溶着によって封止することによって、図８に示す袋１００が得られる。   In the bag 100 according to the first comparative embodiment, first, as shown in FIG. 9A, a long film 130 for forming the bottom of the bag 100 is prepared. Next, as shown in FIG. 9 (b), the film 130 was folded along the folded portion 133, and then folded between the front film 11 and the back film 12, as shown in FIG. 9 (c). Insert the film 130. Then, as shown in FIG.9 (d), the surface film 11 and the back surface film 12 are heat-welded, and also the surface film 11, the back surface film 12, and the film 130 are heat-welded, and the bottom edge seal part 123a is formed. To do. Thereafter, the laminate shown in FIG. 9 (d) is cut to produce the main body portion 2, the main body portion 2 is filled with a fluid, and the upper portion of the main body portion 2 is sealed by thermal welding, thereby FIG. The bag 100 shown in FIG.

このように第１の比較の形態において、袋１００の底部を構成するための長尺状のフィルム１３０は、本体部２を構成する表面フィルム１１および裏面フィルム１２に積層されて熱溶着された後、表面フィルム１１および裏面フィルム１２とともに切断される。この場合、フィルム１３０の側縁の位置は、表面フィルム１１の側縁および裏面フィルム１２の側縁の位置に必然的に一致することになる。このことは、図８に示すように、第１種シール部Ｒ１からなる側縁シール部２２ａが、フィルム１３０の折り返し部分１３３のところで途切れてしまうことを意味している。このため、第１の比較の形態による方法によって製造される袋１００においては、側縁２２のうちフィルム１３０と重なる部分では、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とが接合されておらず、この結果、袋１００の自立状態が不安定になる。また、袋１００が落下したときに、底縁シール部１２３ａの内縁と側縁シール部２２ａの内縁とが交わる部分を起点として破袋が発生することがある。このような課題を解決するため、第１の比較の形態による方法によって製造される袋１００においては、図８に示すように、フィルム１３０のうち側縁２２に沿う部分に切り欠き１３０ｙを形成し、この切り欠き１３０ｙを介して表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを部分的に熱溶着させることが考えられる。一方、この場合、図９（ａ）に示すように、搬送されるフィルム１３０のうち後に切り欠き１３０ｙになる部分には孔１３０ｚが形成されることになり、このため、搬送方向におけるフィルム１３０の剛性が低下し、この結果、搬送中にフィルム１３０が伸びやすくなってしまう。また一般に、自立可能な袋においては、袋が落下したときに袋が受ける衝撃を吸収することができるよう、底部を構成するためのフィルム１３０として、高い柔軟性を有するフィルムが採用される傾向がある。このことは、搬送中に生じ得るフィルム１３０の伸びをさらに助長させてしまう。   As described above, in the first comparative embodiment, the long film 130 for constituting the bottom portion of the bag 100 is laminated on the surface film 11 and the back film 12 constituting the main body portion 2 and thermally welded. The front film 11 and the back film 12 are cut together. In this case, the position of the side edge of the film 130 necessarily coincides with the position of the side edge of the front film 11 and the side edge of the back film 12. This means that the side edge seal portion 22a formed of the first type seal portion R1 is interrupted at the folded portion 133 of the film 130 as shown in FIG. For this reason, in the bag 100 manufactured by the method according to the first comparative embodiment, the surface film 11 and the back film 12 are not joined at the portion of the side edge 22 that overlaps the film 130, and as a result, The self-standing state of the bag 100 becomes unstable. Further, when the bag 100 is dropped, bag breakage may occur starting from a portion where the inner edge of the bottom edge seal portion 123a and the inner edge of the side edge seal portion 22a intersect. In order to solve such a problem, in the bag 100 manufactured by the method according to the first comparative embodiment, as shown in FIG. 8, a notch 130y is formed in a portion along the side edge 22 of the film 130. It is conceivable that the inner surface 11x of the front film 11 and the inner surface 12x of the back film 12 are partially thermally welded through the notch 130y. On the other hand, in this case, as shown in FIG. 9A, a hole 130z is formed in a portion of the film 130 to be transported later which becomes a notch 130y. The rigidity is lowered, and as a result, the film 130 is easily stretched during conveyance. In general, in a self-supporting bag, a film having high flexibility tends to be adopted as the film 130 for constituting the bottom so that the impact received by the bag when the bag falls can be absorbed. is there. This further promotes the elongation of the film 130 that may occur during transport.

またフィルム１３０に孔１３０ｚが設けられる場合、袋１００の製造工程において、パンチングなどによってフィルム１３０に孔１３０ｚを形成する工程が実施されることになる。このため、孔１３０ｚを形成する際に生じる打ち抜きカスが製造ラインに混入しやすくなり、この結果、工程不良が生じやすくなると考えられる。   When the hole 130z is provided in the film 130, in the manufacturing process of the bag 100, a step of forming the hole 130z in the film 130 by punching or the like is performed. For this reason, it is considered that the punching residue generated when forming the hole 130z is likely to be mixed into the production line, and as a result, process defects are likely to occur.

また上述のように切り欠き１３０ｙを介して表面フィルム１１と裏面フィルム１２とを部分的に熱溶着させ、これによって第１種シール部Ｒ１を形成したとしても、図８に示すように、第１種シール部Ｒ１は、側縁２２全域には形成されない。従って、底部の近傍には、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とが離れている部分が存在することになり、自立状態が不十分になる場合がある。   Moreover, even if the surface film 11 and the back surface film 12 are partially heat-welded through the notch 130y as described above and the first type seal portion R1 is thereby formed, as shown in FIG. The seed seal portion R1 is not formed over the entire side edge 22. Accordingly, there is a portion where the surface film 11 and the back film 12 are separated from each other in the vicinity of the bottom, and the self-supporting state may be insufficient.

これに対して本実施の形態によれば、上述のように、流動体Ｌを充填するために利用される本体部２の開口２ａが、本体部２を構成する表面フィルム１１および裏面フィルム１２とは別の閉鎖用フィルム３０からなる閉鎖部３によって閉鎖される。また閉鎖部３は、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とを熱溶着して側縁シール部２２ａを形成した後に、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に挿入される。このため、閉鎖部３を構成する閉鎖用フィルム３０の側縁を、表面フィルム１１の側縁および裏面フィルム１２の側縁よりも内側に位置付けることが可能である。従って、図２Ａに示すように、第１種シール部Ｒ１からなる側縁シール部２２ａを、袋１の底縁２３に至るまで延びるように形成することができる。このため、袋１の自立状態をより安定に維持することができる。また、閉鎖用フィルム３０に孔を形成する必要が無いので、打ち抜きカスに起因する工程不良が生じることもない。また、閉鎖用フィルム３０がその長手方向に沿って所定の張力で搬送される場合であっても、閉鎖用フィルム３０に孔が設けられていないので、閉鎖用フィルム３０が伸びてしまうことを抑制することができる。   On the other hand, according to the present embodiment, as described above, the opening 2a of the main body 2 used to fill the fluid L is formed by the surface film 11 and the back film 12 constituting the main body 2. Is closed by a closing part 3 comprising another closing film 30. The closing part 3 is inserted between the front film 11 and the back film 12 after the front film 11 and the back film 12 are thermally welded to form the side edge seal part 22a. For this reason, it is possible to position the side edge of the film 30 for closure which comprises the closure part 3 inside the side edge of the surface film 11 and the back film 12. Therefore, as shown in FIG. 2A, the side edge seal portion 22 a composed of the first type seal portion R <b> 1 can be formed so as to extend to the bottom edge 23 of the bag 1. For this reason, the self-supporting state of the bag 1 can be maintained more stably. Moreover, since it is not necessary to form a hole in the closing film 30, a process failure due to the punching residue does not occur. Further, even when the closing film 30 is transported at a predetermined tension along the longitudinal direction, the closing film 30 is not provided with holes, so that the closing film 30 is prevented from extending. can do.

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、必要に応じて図面を参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。   Note that various modifications can be made to the above-described embodiment. Hereinafter, modified examples will be described with reference to the drawings as necessary. In the following description and the drawings used in the following description, the same reference numerals as those used for the corresponding parts in the above embodiment are used for the parts that can be configured in the same manner as in the above embodiment. A duplicate description is omitted. In addition, when it is clear that the operational effects obtained in the above-described embodiment can be obtained in the modified example, the description thereof may be omitted.

（第１の変形例）
上述の本実施の形態においては、閉鎖用フィルム３０として、本体部２の一対の側縁シール部２２ａの内縁の間の距離Ｗ２以下の幅Ｗ１を有するものが用いられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１０に示すように、本体部２の一対の側縁シール部２２ａの内縁の間の距離Ｗ２よりも大きく、かつ本体部２の一対の側縁２２の間の距離Ｗ３よりも小さい幅Ｗ１を有する閉鎖用フィルム３０を用いて閉鎖部３を構成してもよい。 (First modification)
In the above-described embodiment, an example in which the closing film 30 has a width W1 equal to or less than the distance W2 between the inner edges of the pair of side edge seal portions 22a of the main body portion 2 has been shown. However, the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. 10, the distance W2 is larger than the distance W2 between the inner edges of the pair of side edge seal portions 22a of the main body 2 and the pair of side edges 22 of the main body 2 are The closing portion 3 may be configured using a closing film 30 having a width W1 smaller than the distance W3 therebetween.

図１０に示す袋１の製造方法について、図１１（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。はじめに図１１（ａ）に示すように、後に底縁となる一端に開口２ａが形成された本体部２を準備する。ここで、本体部２の一対の側縁シール部２２ａは、開口２ａが設けられた一端にまでは至らないように形成されている。このような本体部２の開口２ａを介して、流動体Ｌを充填装置Ｆのノズルから本体部２の充填部Ｓに充填する。次に図１１（ｂ）に示すように、本体部２の一対の側縁シール部２２ａの内縁の間の距離Ｗ２よりも大きく、かつ本体部２の一対の側縁２２の間の距離Ｗ３よりも小さい幅Ｗ１を有する閉鎖用フィルム３０からなる閉鎖部３を準備する。その後、本体部２の一対の側縁シール部２２ａの間に閉鎖部３を挿入する。この際、本体部２の一対の側縁シール部２２ａが、開口２ａが設けられた一端にまでは至っていないので、閉鎖部３をより容易に本体部２の内部に挿入することができる。次に、閉鎖部３の閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘを、本体部２の表面フィルム１１の内面１１ｘおよび裏面フィルム１２の内面１２ｘに熱溶着させる。これによって、図１１（ｃ）に示すように、底縁シール部２３ａを構成する第２種シール部Ｒ２を形成することができる。この際、図１１（ｃ）に示すように、側縁シール部２２ａのうち底縁２３に至るまで延びる部分を構成する第１種シール部Ｒ１を、第２種シール部Ｒ２の側方に形成することもできる。   A method for manufacturing the bag 1 shown in FIG. 10 will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIG. 11A, a main body 2 having an opening 2a formed at one end to be a bottom edge later is prepared. Here, the pair of side edge seal portions 22a of the main body 2 is formed so as not to reach one end where the opening 2a is provided. The fluid L is filled into the filling portion S of the main body 2 from the nozzle of the filling device F through the opening 2 a of the main body 2. Next, as shown in FIG. 11 (b), the distance W 2 is larger than the distance W 2 between the inner edges of the pair of side edge seal portions 22 a of the main body 2 and the distance W 3 between the pair of side edges 22 of the main body 2. The closing part 3 made of the closing film 30 having a smaller width W1 is prepared. Thereafter, the closing portion 3 is inserted between the pair of side edge seal portions 22 a of the main body portion 2. At this time, since the pair of side edge seal portions 22a of the main body portion 2 does not reach one end where the opening 2a is provided, the closing portion 3 can be inserted into the main body portion 2 more easily. Next, the inner surface 30x of the closing film 30 of the closing portion 3 is thermally welded to the inner surface 11x of the surface film 11 of the main body portion 2 and the inner surface 12x of the back film 12. Thus, as shown in FIG. 11C, the second type seal portion R2 constituting the bottom edge seal portion 23a can be formed. At this time, as shown in FIG. 11C, the first type seal portion R1 constituting the portion extending to the bottom edge 23 of the side edge seal portion 22a is formed on the side of the second type seal portion R2. You can also

本変形例においても、閉鎖部３を構成する閉鎖用フィルム３０の側縁を、表面フィルム１１の側縁および裏面フィルム１２の側縁よりも内側に位置づけることができる。従って、図１０に示すように、第１種シール部Ｒ１からなる側縁シール部２２ａを、袋１の底縁２３に至るまで延びるように形成することができる。このため、袋１の自立状態をより安定に維持することができる。また本変形例においても、上述の第１の実施の形態の場合と同様に、充填工程の際の開口２ａの幅を広く確保し、これによって流動体の良好な充填適性を実現することができる。   Also in this modification, the side edge of the closing film 30 constituting the closing part 3 can be positioned inside the side edge of the front film 11 and the side edge of the back film 12. Therefore, as shown in FIG. 10, the side edge seal portion 22 a formed of the first type seal portion R <b> 1 can be formed so as to extend to the bottom edge 23 of the bag 1. For this reason, the self-supporting state of the bag 1 can be maintained more stably. Also in this modified example, as in the case of the first embodiment described above, the width of the opening 2a during the filling process is ensured wide, thereby realizing good filling suitability of the fluid. .

（第２の変形例）
上述の本実施の形態においては、上縁２１に略平行な方向に沿って本体部２を破断させることによって袋１を開封し、流動体Ｌを取り出す例を示した。しかしながら、袋１から流動体Ｌを取り出す方法が特に限られることはない。例えば図１２に示すように、袋１の本体部２の上部には、流動体Ｌを取り出すための取出口部５０が設けられていてもよい。取出口部５０は、袋１から流動体Ｌを取り出す際に流動体Ｌの流れを整えるために設けられる部分であり、充填部Ｓに比べて狭い幅ｗを有している。また取出口部５０には、開封されることによって流動体を取り出す取出口３４となる開封予定部３５が形成されていてもよい。開封予定部３５には、開封を容易化するためにレーザー加工やカッターなどで形成されたハーフカット線などの易開封手段が設けられていてもよい。また、表面フィルム１１や裏面フィルム１２の中に延伸フィルムを包含させ、延伸フィルムの延伸方向と開封予定部３５の方向とを一致させ、これによって、開封予定部３５に沿った袋１の破断を容易化してもよい。また開封予定部３５には、開封されるべき位置を袋１の使用者に示すための印刷などが施されていてもよい。 (Second modification)
In the above-described embodiment, an example in which the bag 1 is opened by breaking the main body 2 along a direction substantially parallel to the upper edge 21 and the fluid L is taken out has been described. However, the method for taking out the fluid L from the bag 1 is not particularly limited. For example, as illustrated in FIG. 12, an outlet 50 for taking out the fluid L may be provided on the upper portion of the main body 2 of the bag 1. The take-out port 50 is a portion provided to adjust the flow of the fluid L when the fluid L is taken out from the bag 1, and has a narrower width w than the filling portion S. Moreover, the opening part 50 may be formed with a scheduled opening part 35 that becomes an outlet 34 for taking out the fluid by being opened. The unscheduled opening portion 35 may be provided with easy-opening means such as a half cut line formed by laser processing or a cutter in order to facilitate opening. Moreover, a stretched film is included in the front film 11 and the back film 12, and the stretched direction of the stretched film and the direction of the planned opening portion 35 are made to coincide with each other, thereby breaking the bag 1 along the planned opening portion 35. It may be facilitated. Moreover, the printing etc. which show the position which should be opened to the user of the bag 1 may be given to the scheduled opening part 35. FIG.

図１２に示す例において、取出口部５０における流動体Ｌの流路は、流動体Ｌの取出方向に沿って延びる一対のシール部３６の間に形成されている。シール部３６は、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着することによって、すなわち第１種シール部Ｒ１として形成されている。図１２に示すように、取出口部５０には、取出口部５０の形状を整えるための切り欠き３７がシール部３６の側方に形成されていてもよい。   In the example shown in FIG. 12, the flow path of the fluid L in the outlet 50 is formed between a pair of seal portions 36 extending along the direction in which the fluid L is extracted. The seal portion 36 is formed by thermally welding the inner surface 11x of the front film 11 and the inner surface 12x of the back film 12, that is, as the first type seal portion R1. As shown in FIG. 12, the outlet portion 50 may be formed with a notch 37 on the side of the seal portion 36 for adjusting the shape of the outlet portion 50.

（第３の変形例）
図１３に示すように、本体部２の内部には、一方の側縁シール部２２ａから他方の側縁シール部２２ａまで延びるチャックテープ４５が設けられていてもよい。チャックテープ４５とは、ノッチ２５などの易開封手段に沿って破断されて開封された後の袋１の本体部２を再び封止するために設けられる部材である。 (Third Modification)
As shown in FIG. 13, a chuck tape 45 extending from one side edge seal portion 22 a to the other side edge seal portion 22 a may be provided inside the main body portion 2. The chuck tape 45 is a member provided to re-seal the main body 2 of the bag 1 after being broken and opened along the easy opening means such as the notch 25.

図１４は、図１３に示す袋１をＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿って見た場合を示す断面図である。図１４に示すように、チャックテープ４５は、表面フィルム１１の内面１１ｘに取り付けられた雄型部材４６と、雄型部材４６に対向するよう裏面フィルム１２の内面１２ｘに取り付けられた雌型部材４７と、を含んでいる。雄型部材４６および雌型部材４７は、互いに嵌合可能に構成されている。この場合、雄型部材４６と雌型部材４７とを嵌合させることにより、開封後の袋１の本体部２の充填部Ｓを再び封止することができる。また、雄型部材４６と雌型部材４７との嵌合を外すことにより、充填部Ｓ内の流動体Ｌを取り出すことができる。なお図示はしないが、雄型部材４６が裏面フィルム１２に取り付けられ、雌型部材４７が表面フィルム１１に取り付けられていてもよい。   FIG. 14 is a cross-sectional view showing the bag 1 shown in FIG. 13 as viewed along line XIV-XIV. As shown in FIG. 14, the chuck tape 45 includes a male member 46 attached to the inner surface 11 x of the surface film 11 and a female member 47 attached to the inner surface 12 x of the back film 12 so as to face the male member 46. And. The male member 46 and the female member 47 are configured to be fitted to each other. In this case, the filling member S of the main body 2 of the bag 1 after opening can be sealed again by fitting the male member 46 and the female member 47 together. Further, the fluid L in the filling portion S can be taken out by removing the fitting between the male member 46 and the female member 47. Although not shown, the male member 46 may be attached to the back film 12 and the female member 47 may be attached to the front film 11.

図１４に示すように、本体部２の内部のうちチャックテープ４５よりも底部側の部分には、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを必要に応じて密着させることができるイージーピール手段４８が設けられていてもよい。チャックテープ４５よりも底部側で表面フィルム１１と裏面フィルム１２とを密着させることにより、流動体Ｌがチャックテープ４５に接触することを抑制することができる。これによって、例えば雄型部材４６と雌型部材４７との間に流動体が存在することなどに起因してチャックテープ４５の封止性能が不十分になってしまうことを抑制することができる。またイージーピール手段４８を設けることにより、流動体Ｌがチャックテープ４５を超えてノッチ２５などの易開封手段の周囲にまで到達してしまうことをより確実に抑制することができる。これによって、使用者が袋１を開封するときに使用者の手に流動体が付着してしまうことを抑制することができる。イージーピール手段４８の具体的な構成が特に限られることはなく、公知のものが適宜用いられえる。例えば図１４に示すように、イージーピール手段４８は、フィルム１１，１２の内面１１ｘ，１２ｘのいずれか一方または両方に設けられたイージーピールフィルム４９を含んでいてもよい。   As shown in FIG. 14, the inner surface 11 x of the surface film 11 and the inner surface 12 x of the back film 12 can be brought into close contact with the portion of the inside of the main body 2 that is closer to the bottom than the chuck tape 45 as necessary. Easy peel means 48 may be provided. By bringing the front film 11 and the back film 12 into close contact with each other on the bottom side of the chuck tape 45, it is possible to suppress the fluid L from coming into contact with the chuck tape 45. As a result, it is possible to prevent the sealing performance of the chuck tape 45 from becoming insufficient due to the presence of a fluid between the male member 46 and the female member 47, for example. Further, by providing the easy peel means 48, it is possible to more reliably suppress the fluid L from reaching the periphery of the easy opening means such as the notch 25 beyond the chuck tape 45. Thereby, when a user opens the bag 1, it can suppress that a fluid adheres to a user's hand. The specific configuration of the easy peel means 48 is not particularly limited, and a known one can be used as appropriate. For example, as shown in FIG. 14, the easy peel means 48 may include an easy peel film 49 provided on one or both of the inner surfaces 11x and 12x of the films 11 and 12.

図１３に示す袋１の製造方法について、図１５（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。はじめに図１５（ａ）に示すように、後に底縁となる一端に開口２ａが形成され、かつ上縁２１側にチャックテープ４５が設けられた本体部２を準備する。この際、チャックテープ４５の雄型部材４６および雌型部材４７は、互いに嵌合した状態にある。より具体的には、図１５（ａ）に示す状態のチャックテープ４５においては、雄型部材４６および雌型部材４７の嵌合が、チャックテープ４５がフィルム１１，１２に取り付けられてからまだ一度も外されていない。このため、チャックテープ４５の雄型部材４６と雌型部材４７との間には、流動体が存在していない。すなわちチャックテープ４５は、高い封止性能を発揮することができる状態に保たれている。   A method for manufacturing the bag 1 shown in FIG. 13 will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIG. 15 (a), a main body 2 is prepared in which an opening 2a is formed at one end, which will later become a bottom edge, and a chuck tape 45 is provided on the upper edge 21 side. At this time, the male member 46 and the female member 47 of the chuck tape 45 are in a state of being fitted to each other. More specifically, in the chuck tape 45 in the state shown in FIG. 15 (a), the male member 46 and the female member 47 are still fitted once after the chuck tape 45 is attached to the films 11 and 12. Is not removed. For this reason, no fluid exists between the male member 46 and the female member 47 of the chuck tape 45. That is, the chuck tape 45 is kept in a state where high sealing performance can be exhibited.

このような本体部２の開口２ａを介して、図１５（ｂ）に示すように、流動体Ｌを充填装置Ｆのノズルから本体部２の充填部Ｓに充填する。次に図１５（ｃ）に示すように、本体部２の一対の側縁シール部２２ａの間に閉鎖部３を挿入して、閉鎖部３を本体部２に熱溶着し、開口２ａを閉鎖する。   As shown in FIG. 15B, the fluid L is filled from the nozzle of the filling device F into the filling portion S of the main body 2 through the opening 2 a of the main body 2. Next, as shown in FIG. 15 (c), the closing portion 3 is inserted between the pair of side edge seal portions 22 a of the main body portion 2, the closing portion 3 is thermally welded to the main body portion 2, and the opening 2 a is closed. To do.

本変形例によれば、雄型部材４６および雌型部材４７の嵌合を一度も外すことなく、本体部２に流動体Ｌを充填し、そして本体部２の開口２ａを閉鎖することができる。このため、高い封止性能を発揮することができる状態に保たれたチャックテープ４５を有する袋１を製造することができる。また本変形例によれば、本体部２を構成するフィルム１１，１２とは異なる閉鎖用フィルム３０を用いて本体部２の開口２ａを閉鎖するので、開口２ａを閉鎖することによって形成される袋１の底部にマチを設けることができる。すなわち、高い封止性能を発揮することができる状態に保たれたチャックテープ４５を有し、かつ、底ガセット式の自立可能な袋１を提供することができる。   According to this modification, the fluid L can be filled in the main body 2 and the opening 2a of the main body 2 can be closed without removing the fitting between the male member 46 and the female member 47. . For this reason, the bag 1 which has the chuck tape 45 maintained in the state which can exhibit high sealing performance can be manufactured. Moreover, according to this modification, since the opening 2a of the main-body part 2 is closed using the closing film 30 different from the films 11 and 12 which comprise the main-body part 2, the bag formed by closing the opening 2a A gusset can be provided at the bottom of one. That is, it is possible to provide a bottom gusset type self-supporting bag 1 having a chuck tape 45 maintained in a state where high sealing performance can be exhibited.

第２の比較の形態
次に、上述の第３の変形例の効果を、第２の比較の形態と比較して説明する。図１６（ａ）〜（ｃ）は、第２の比較の形態による袋の製造方法を示す図である。 Second Comparison Mode Next, the effect of the above-described third modification will be described in comparison with the second comparison mode. 16 (a) to 16 (c) are diagrams showing a bag manufacturing method according to the second comparative embodiment.

図１６（ａ）に示すように、第２の比較の形態においては、後に上縁となる一端に開口２ａが形成され、かつ上縁２１側にチャックテープ４５が設けられた本体部２を準備する。この際、本体部２の底縁側は、底縁シール部１２３ａによって封止されている。   As shown in FIG. 16 (a), in the second comparative embodiment, a main body 2 is prepared in which an opening 2a is formed at one end, which will later become an upper edge, and a chuck tape 45 is provided on the upper edge 21 side. To do. Under the present circumstances, the bottom edge side of the main-body part 2 is sealed by the bottom edge seal part 123a.

次に図１６（ｂ）に示すように、開口２ａを介して流動体Ｌを充填装置Ｆのノズルから本体部２の充填部Ｓに充填する。この際、流動体Ｌが充填部Ｓに到達することができるよう、チャックテープ４５の雄型部材４６と雌型部材４７との嵌合は外されている。充填が完了した後、チャックテープ４５の雄型部材４６と雌型部材４７とを嵌合させ、そして図１６（ｃ）に示すように、本体部２の上部を熱溶着して上縁シール部２１ａを形成する。   Next, as shown in FIG. 16 (b), the fluid L is filled into the filling portion S of the main body portion 2 from the nozzle of the filling device F through the opening 2 a. At this time, the male member 46 and the female member 47 of the chuck tape 45 are disengaged so that the fluid L can reach the filling portion S. After the filling is completed, the male member 46 and the female member 47 of the chuck tape 45 are fitted to each other, and as shown in FIG. 21a is formed.

第２の変形例によれば、後に上縁となる一端に形成された開口２ａを介して流動体Ｌが充填部Ｓに充填される。流動体Ｌは、チャックテープ４５の雄型部材４６と雌型部材４７との間を通って充填部Ｓに到達する。このため、充填工程の際、雄型部材４６と雌型部材４７との間に流動体が付着し、これによってチャックテープ４５の封止性能が不十分になってしまうことが考えられる。また、充填工程の際、開口２ａとチャックテープ４５との間の領域において表面フィルム１１の内面や裏面フィルム１２の内面に流動体が付着することも考えられる。この場合、後に使用者が袋を開封するとき、使用者の手が表面フィルム１１の内面や裏面フィルム１２の内面に接触し、これによって、使用者の手に流動体が付着してしまうことも考えられる。また、充填工程の前に、チャックテープ４５の雄型部材４６と雌型部材４７との嵌合を外し、そして充填工程の後に、チャックテープ４５の雄型部材４６と雌型部材４７とを嵌合させる、という作業も必要になる。   According to the second modification, the fluid L is filled into the filling portion S through the opening 2a formed at one end which later becomes the upper edge. The fluid L passes between the male member 46 and the female member 47 of the chuck tape 45 and reaches the filling portion S. For this reason, it is considered that a fluid adheres between the male member 46 and the female member 47 during the filling process, and thereby the sealing performance of the chuck tape 45 becomes insufficient. In addition, it is conceivable that the fluid adheres to the inner surface of the front film 11 and the inner surface of the back film 12 in the region between the opening 2 a and the chuck tape 45 during the filling step. In this case, when the user later opens the bag, the user's hand comes in contact with the inner surface of the surface film 11 or the inner surface of the back film 12, and the fluid may adhere to the user's hand. Conceivable. Further, before the filling step, the male member 46 and the female member 47 of the chuck tape 45 are disengaged, and after the filling step, the male member 46 and the female member 47 of the chuck tape 45 are fitted. It is also necessary to combine them.

これに対して上述の第３の変形例によれば、チャックテープ４５の雄型部材４６と雌型部材４７とが嵌合した状態で、後に底縁となる一端に形成された開口２ａを介して、流動体が本体部２の充填部Ｓに充填される。このため、充填工程の際、雄型部材４６と雌型部材４７との間に流動体が付着することがない。従って、チャックテープ４５の封止性能を十分に発現させることができる。また、充填工程の際、袋１のうち後に開封される部分と、チャックテープ４５との間において、表面フィルム１１の内面や裏面フィルム１２の内面に流動体が付着することもない。従って、表面フィルム１１の内面や裏面フィルム１２の内面のうち、使用者の手が接触する可能性のある領域を清浄に保つことができる。このため、後に使用者が袋を開封するとき、使用者の手が表面フィルム１１の内面や裏面フィルム１２の内面に接触したとしても、使用者の手が流動体で汚れてしまうことを抑制することができる。また、充填工程の前後でチャックテープ４５の雄型部材４６と雌型部材４７との嵌合を外したり再び嵌合させたりするという作業が不要なので、袋１の生産性を向上させることができる。さらに、イージーピール手段４８を設ける場合、イージーピールフィルム４９の内面に流動体が付着することがないため、シール不良を抑制することができる。   On the other hand, according to the third modified example described above, the male member 46 and the female member 47 of the chuck tape 45 are fitted to each other via the opening 2a formed at one end which becomes the bottom edge later. Thus, the fluid is filled in the filling portion S of the main body 2. For this reason, a fluid does not adhere between the male mold member 46 and the female mold member 47 in the filling step. Therefore, the sealing performance of the chuck tape 45 can be sufficiently exhibited. Further, during the filling process, the fluid does not adhere to the inner surface of the front film 11 or the inner surface of the back film 12 between the portion of the bag 1 to be opened later and the chuck tape 45. Therefore, the area | region which a user's hand may contact among the inner surface of the surface film 11 and the inner surface of the back film 12 can be kept clean. For this reason, when a user opens a bag later, even if a user's hand contacts the inner surface of the surface film 11 and the inner surface of the back surface film 12, it suppresses that a user's hand gets dirty with a fluid. be able to. In addition, the work of removing or re-fitting the male member 46 and the female member 47 of the chuck tape 45 before and after the filling process is unnecessary, so that the productivity of the bag 1 can be improved. . Further, when the easy peel means 48 is provided, the fluid does not adhere to the inner surface of the easy peel film 49, so that seal failure can be suppressed.

第２の実施の形態
上述の第１の実施の形態においては、閉鎖部３によって閉鎖される本体部２の底縁２３の開口２ａを介して、本体部２の内部に流動体Ｌが充填される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、閉鎖部３によって閉鎖される本体部２の底縁２３の開口２ａ以外の開口を介して、本体部２の内部に流動体Ｌを充填してもよい。以下、図１７乃至図１９を参照して、本体部の上縁２１に形成された開口２ｂを介して本体部２の内部に流動体Ｌを充填する、本発明の第２の実施の形態について説明する。第２の実施の形態において、第１の実施の形態およびその変形例と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。また、第１の実施の形態およびその変形例において得られる作用効果が本実施の形態においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。 Second Embodiment In the above-described first embodiment, the fluid L is filled into the main body 2 through the opening 2a of the bottom edge 23 of the main body 2 that is closed by the closing portion 3. An example was given. However, the present invention is not limited to this, and the fluid L may be filled into the main body 2 via an opening other than the opening 2a of the bottom edge 23 of the main body 2 that is closed by the closing part 3. Hereinafter, with reference to FIGS. 17 to 19, the second embodiment of the present invention in which the fluid L is filled in the main body 2 through the opening 2 b formed in the upper edge 21 of the main body will be described below. explain. In the second embodiment, the same parts as those in the first embodiment and the modifications thereof are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. In addition, when it is clear that the operational effects obtained in the first embodiment and its modifications can be obtained in the present embodiment, the description thereof may be omitted.

はじめに図１７（ａ）〜（ｄ）を参照して、本体部２の製造方法について説明する。まず図１７（ａ）に示すように、長尺状の表面フィルム１１および裏面フィルム１２を準備する。この際、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとが向かい合うようにする。次に図１７（ｂ）に示すように、長手方向に沿って搬送されている表面フィルム１１および裏面フィルム１２を積層させる。その後、図１７（ｃ）に示すように、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着して、フィルム１１，１２の積層体の一側の側縁から他側の側縁へ向かって延びる第１種シール部Ｒ１を所定の間隔で形成する。この際、フィルム１１，１２の積層体の一側の側縁および他側の側縁のそれぞれに所定の間隔で開口２ａ，２ｂが形成されるようにする。また、第１種シール部Ｒ１は、長手方向に沿って搬送されるフィルム１１，１２の側縁のうち少なくとも開口２ａが形成される側の側縁（一側の側縁）に達するように形成される。   First, a method for manufacturing the main body 2 will be described with reference to FIGS. First, as shown to Fig.17 (a), the elongate surface film 11 and the back film 12 are prepared. At this time, the inner surface 11x of the front film 11 and the inner surface 12x of the back film 12 are made to face each other. Next, as shown in FIG.17 (b), the surface film 11 and the back film 12 currently conveyed along the longitudinal direction are laminated | stacked. Then, as shown in FIG.17 (c), the inner surface 11x of the surface film 11 and the inner surface 12x of the back surface film 12 are heat-welded, and it is the other side from the side edge of the laminated body of the films 11 and 12 on the other side. First type seal portions R1 extending toward the edge are formed at predetermined intervals. At this time, the openings 2a and 2b are formed at predetermined intervals on one side edge and the other side edge of the laminate of the films 11 and 12, respectively. Moreover, 1st type seal | sticker part R1 is formed so that it may reach at least the side edge (one side edge) by which the opening 2a is formed among the side edges of the films 11 and 12 conveyed along a longitudinal direction. Is done.

その後、図１７（ｄ）に示すように、第１種シール部Ｒ１に沿って表面フィルム１１および裏面フィルム１２の積層体を切断する。このようにして、一対の側縁シール部２２ａを含み、後に底縁となる一端に開口２ａが形成され、かつ後に上縁となる他端に開口２ｂが形成された本体部２を得ることができる。なお上述のように、第１種シール部Ｒ１が、フィルム１１，１２の側縁のうち少なくとも開口２ａが形成される側の側縁に達するように形成されているので、図１７（ｄ）に示すように、本体部２の一対の側縁シール部２２ａは、開口２ａの端部に至るまで延びている。   Then, as shown in FIG.17 (d), the laminated body of the surface film 11 and the back film 12 is cut | disconnected along 1st type seal | sticker part R1. In this way, it is possible to obtain the main body 2 including the pair of side edge seal portions 22a, the opening 2a formed at one end that will later become the bottom edge, and the opening 2b formed at the other end that later becomes the upper edge. it can. Note that, as described above, the first type seal portion R1 is formed so as to reach at least the side edge of the side edges of the films 11 and 12 where the opening 2a is formed. As shown, the pair of side edge seal portions 22a of the main body 2 extends to the end of the opening 2a.

次に図１８（ａ）（ｂ）を参照して、閉鎖用フィルム３０からなる閉鎖部３を用いて本体部２の開口２ａを閉鎖する閉鎖工程について説明する。具体的には、はじめに図１８（ａ）に示すように、折り返し部分３３が本体部２の内側に向かって凸となるように折り返された閉鎖用フィルム３０からなる閉鎖部３を準備する。次に、本体部２の開口２ａに閉鎖部３を挿入する。ここで閉鎖部３を構成する閉鎖用フィルム３０は、上述の第１の実施の形態の場合と同様に、閉鎖部３が本体部２の一対の側縁シール部２２ａの間に挿入可能であるよう構成されている。   Next, with reference to FIGS. 18 (a) and 18 (b), a closing process for closing the opening 2a of the main body 2 using the closing part 3 made of the closing film 30 will be described. Specifically, first, as shown in FIG. 18A, the closing portion 3 made of the closing film 30 that is folded so that the folded portion 33 is convex toward the inside of the main body portion 2 is prepared. Next, the closing part 3 is inserted into the opening 2 a of the main body part 2. Here, the closing film 30 constituting the closing portion 3 can be inserted between the pair of side edge seal portions 22a of the main body portion 2 as in the case of the first embodiment described above. It is configured as follows.

次に図１８（ｂ）に示すように、閉鎖部３の閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘを、本体部２の表面フィルム１１の内面１１ｘおよび裏面フィルム１２の内面１２ｘに熱溶着させる。これによって、本体部２の開口２ａを閉鎖するための底縁シール部２３ａを形成することができる。このようにして、一対の側縁シール部２２ａおよび底縁シール部２３ａによって囲われた空間に画定された充填部Ｓを有する袋１を製造することができる。なお上述の第１の実施の形態の場合と同様に、この際、折り返し部分３３よりも本体部２の内側の部分において表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着させ、これによって、底縁シール部２３ａが、第２種シール部Ｒ２だけでなく第１種シール部Ｒ１をも含むようにしてもよい。   Next, as shown in FIG. 18B, the inner surface 30 x of the closing film 30 of the closing portion 3 is thermally welded to the inner surface 11 x of the front film 11 of the main body 2 and the inner surface 12 x of the back film 12. Thereby, the bottom edge seal part 23a for closing the opening 2a of the main body part 2 can be formed. In this way, the bag 1 having the filling portion S defined in the space surrounded by the pair of side edge seal portions 22a and the bottom edge seal portion 23a can be manufactured. As in the case of the first embodiment described above, at this time, the inner surface 11x of the surface film 11 and the inner surface 12x of the back film 12 are thermally welded at a portion inside the main body portion 2 with respect to the folded portion 33, Accordingly, the bottom edge seal portion 23a may include not only the second type seal portion R2 but also the first type seal portion R1.

次に図１９（ａ）（ｂ）を参照して、袋１の充填部Ｓに流動体Ｌを充填する工程について説明する。はじめに図１９（ａ）に示すように、側縁シール部２２ａを把持するグリップＧなどを利用して、開口２ｂが上方を向くように袋１を保持する。次に、開口２ｂを介して流動体Ｌを充填装置Ｆのノズルから袋１の充填部Ｓに充填する充填工程を実施する。その後、図１９（ｂ）に示すように、開口２ｂの部分において、本体部２の表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着させる。これによって、本体部２の上縁２１に上縁シール部２１ａを形成して、開口２ｂを閉鎖することができる。このようにして、流動体Ｌが充填された袋１を製造することができる。   Next, with reference to FIG. 19 (a) (b), the process of filling the fluid L to the filling part S of the bag 1 is demonstrated. First, as shown in FIG. 19A, the bag 1 is held so that the opening 2b faces upward by using a grip G or the like that holds the side edge seal portion 22a. Next, a filling step of filling the fluid L into the filling portion S of the bag 1 from the nozzle of the filling device F through the opening 2b is performed. Then, as shown in FIG.19 (b), the inner surface 11x of the surface film 11 of the main-body part 2 and the inner surface 12x of the back film 12 are heat-welded in the part of the opening 2b. Thereby, the upper edge seal portion 21a can be formed on the upper edge 21 of the main body portion 2, and the opening 2b can be closed. In this way, the bag 1 filled with the fluid L can be manufactured.

本実施の形態においても、上述の第１の実施の形態の場合と同様に、袋１の底部が、本体部２を構成する表面フィルム１１および裏面フィルム１２とは別の閉鎖用フィルム３０からなる閉鎖部３によって閉鎖される。また閉鎖部３は、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とを熱溶着して側縁シール部２２ａを形成した後に、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に挿入される。このため、閉鎖部３を構成する閉鎖用フィルム３０の側縁を、表面フィルム１１の側縁および裏面フィルム１２の側縁よりも内側に位置付けることが可能である。従って、図１９（ｂ）などに示すように、第１種シール部Ｒ１からなる側縁シール部２２ａを、袋１の底縁２３に至るまで延びるように形成することができる。このため、袋１の自立状態をより安定に維持することができる。また、閉鎖用フィルム３０に孔を形成する必要が無いので、打ち抜きカスに起因する工程不良が生じることもない。また、閉鎖用フィルム３０がその長手方向に沿って所定の張力で搬送される場合であっても、閉鎖用フィルム３０に孔が設けられていないので、閉鎖用フィルム３０が伸びてしまうことを抑制することができる。   Also in the present embodiment, as in the case of the first embodiment described above, the bottom of the bag 1 is composed of a closing film 30 that is different from the front film 11 and the back film 12 that constitute the main body 2. It is closed by the closing part 3. The closing part 3 is inserted between the front film 11 and the back film 12 after the front film 11 and the back film 12 are thermally welded to form the side edge seal part 22a. For this reason, it is possible to position the side edge of the film 30 for closure which comprises the closure part 3 inside the side edge of the surface film 11 and the back film 12. Accordingly, as shown in FIG. 19B and the like, the side edge seal portion 22a including the first type seal portion R1 can be formed so as to extend to the bottom edge 23 of the bag 1. For this reason, the self-supporting state of the bag 1 can be maintained more stably. Moreover, since it is not necessary to form a hole in the closing film 30, a process failure due to the punching residue does not occur. Further, even when the closing film 30 is transported at a predetermined tension along the longitudinal direction, the closing film 30 is not provided with holes, so that the closing film 30 is prevented from extending. can do.

なお、上述した第２の実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。例えば、図示はしないが、上述の第１の実施の形態に対して適用された第１〜第３の変形例を、第２の実施の形態に対して適用してもよい。   Various modifications can be made to the above-described second embodiment. For example, although not shown, the first to third modifications applied to the above-described first embodiment may be applied to the second embodiment.

（その他の変形例）
上述の各実施の形態および各変形例においては、本体部２の充填部Ｓに充填される内容物が、流動性を有する流動体である例を示した。しかしながら、本体部２の充填部Ｓに充填される内容物が特に限られることはない。例えば、上述の各実施の形態や、第１、第３の変形例などにおいては、本体部２の充填部Ｓに充填される内容物が、菓子などの固形体であってもよい。 (Other variations)
In each above-mentioned embodiment and each modification, the example with which the content with which the filling part S of the main-body part 2 is filled is the fluid which has fluidity was shown. However, the contents filled in the filling part S of the main body part 2 are not particularly limited. For example, in each of the above-described embodiments and the first and third modifications, the content filled in the filling portion S of the main body 2 may be a solid body such as confectionery.

また、上述の各実施の形態およびその変形例においては、複数のフィルムによって本体部２が構成される例を説明した。しかしながら、開口２ａや開口２ｂが形成されている限りにおいて、本体部２の具体的な形状、構造や作製方法が特に限られることはない。例えば、１枚のフィルムから本体部２が構成されてもよい。   Moreover, in each above-mentioned embodiment and its modification, the example in which the main-body part 2 was comprised with the some film was demonstrated. However, as long as the opening 2a and the opening 2b are formed, the specific shape, structure, and manufacturing method of the main body 2 are not particularly limited. For example, the main body 2 may be configured from a single film.

なお、上述した各実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。   In addition, although the some modification with respect to each embodiment mentioned above has been demonstrated, naturally, it is also possible to apply combining several modifications suitably.

１ 袋
２ 本体部
２ａ 開口
２ｂ 開口
３ 閉鎖部
１１ 表面フィルム
１１ｘ 内面
１１ｙ 外面
１２ 裏面フィルム
１２ｘ 内面
１２ｙ 外面
２１ 上縁
２１ａ 上縁シール部
２２ 側縁
２２ａ 側縁シール部
２３ 底縁
２３ａ 底縁シール部
２５ ノッチ
３０ 閉鎖用フィルム
３０ｘ 内面
３０ｙ 外面
３１ 第１部分
３２ 第２部分
３３ 折り返し部分
３４ 取出口
３５ 開封予定部
３６ シール部
３７ 切り欠き
４５ チャックテープ
４６ 雄型部材
４７ 雌型部材
４８ イージーピール手段
４９ 弱シール部
５０ 取出口部
５１ 第１熱可塑性樹脂層
５２ 基材層
５６ 第１熱可塑性樹脂層
５７ 基材層
Ｒ１ 第１種シール部
Ｒ２ 第２種シール部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bag 2 Main-body part 2a Opening 2b Opening 3 Closure part 11 Surface film 11x Inner surface 11y Outer surface 12 Back surface film 12x Inner surface 12y Outer surface 21 Upper edge 21a Upper edge seal part 22 Side edge 22a Side edge seal part 23 Bottom edge 23a Bottom edge seal part 25 Notch 30 Closing film 30x Inner surface 30y Outer surface 31 First portion 32 Second portion 33 Folded portion 34 Exit 35 Opening portion 36 Seal portion 37 Notch 45 Chuck tape 46 Male member 47 Female member 48 Easy peel means 49 Weak seal part 50 Outlet part 51 1st thermoplastic resin layer 52 Base material layer 56 1st thermoplastic resin layer 57 Base material layer R1 1st type seal part R2 2nd type seal part

Claims (3)

自立式の袋であって、
少なくとも底縁が開口した本体部と、
前記本体部の前記開口を閉鎖するよう前記本体部に取り付けられた閉鎖部と、を備え、
前記本体部は、表面フィルムおよび裏面フィルムを少なくとも含み、
前記閉鎖部は、前記表面フィルムの内面および前記裏面フィルムの内面に熱溶着された閉鎖用フィルムを含み、
前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面とを熱溶着することによって形成される一対の側縁シール部によって、前記本体部の一対の側縁が構成されており、
前記一対の側縁は、前記本体部の前記底縁に至るまで延びている、袋。 A free-standing bag,
A main body having at least a bottom edge opened;
A closure portion attached to the body portion so as to close the opening of the body portion,
The main body includes at least a front film and a back film,
The closing portion includes a closing film thermally welded to the inner surface of the surface film and the inner surface of the back film,
A pair of side edges of the main body portion is constituted by a pair of side edge seal portions formed by thermally welding the inner surface of the surface film and the inner surface of the back film,
The pair of side edges extend to reach the bottom edge of the main body. 前記閉鎖部は、前記表面フィルムに熱溶着される側に位置する第１部分と、前記裏面フィルムに熱溶着される側に位置する第２部分と、前記第１部分と前記第２部分との間に位置し、本体部の内側に向かって凸となるように前記閉鎖用フィルムを折り返すことによって形成される折り返し部分と、を含む、請求項１に記載の袋。   The closing part includes a first part located on the side thermally welded to the front film, a second part located on the side thermally welded to the back film, and the first part and the second part. 2. The bag according to claim 1, further comprising: a folded portion that is located between and is formed by folding the closing film so as to be convex toward the inside of the main body portion. 内容物を充填するための自立式の袋の本体部であって、
前記本体部には、内容物が充填される充填部がされており、かつ前記本体部の底縁は開口しており、
前記本体部は、表面フィルムおよび裏面フィルムを少なくとも含み、前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムの間に、前記充填部が形成され、
前記本体部の前記開口は、前記表面フィルムの内面および前記裏面フィルムの内面に熱溶着された閉鎖用フィルムを含む閉鎖部によって閉鎖されるものであり、
前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面とを熱溶着することによって形成される一対の側縁シール部によって、前記本体部の一対の側縁が構成されており、
前記一対の側縁は、前記本体部の前記底縁に至るまで延びている、本体部。 A self-supporting bag body for filling the contents,
The main body portion has a filling portion filled with contents, and the bottom edge of the main body portion is open,
The main body includes at least a front film and a back film, and the filling part is formed between the front film and the back film,
The opening of the main body is closed by a closing portion including a closing film thermally welded to the inner surface of the surface film and the inner surface of the back film,
A pair of side edges of the main body portion is constituted by a pair of side edge seal portions formed by thermally welding the inner surface of the surface film and the inner surface of the back film,
The pair of side edges extend to the bottom edge of the main body portion.
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