JP2016002737A - Bag making machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、第1胴材及び第2胴材を重ね合わせた状態で、第1胴材及び第2胴材のうち同じ部分を複数回加熱プレスすることで、第1胴材と第2胴材とをヒートシールして袋を製造する製袋機に関する。 In the present invention, the first body and the second body are heat-pressed a plurality of times in the first body and the second body in a state where the first body and the second body are overlaid. The present invention relates to a bag making machine for manufacturing bags by heat-sealing materials.
従来から、フィルム等からなる胴材を2層に重ねて、その長さ方向に送る送り機構と、このように送り機構によって送られた胴材を加熱プレスすることでヒートシールするヒートシール部とを備えた製袋機が知られている(例えば特許文献1及び2参照)。このような製袋機では、ヒートシール部の熱板が一定の温度に加熱され、当該熱板の熱で胴材が加熱されることで胴材のシーラントが溶け、その結果、2重になった胴材がヒートシールされることとなる。
Conventionally, a feeding mechanism in which a body made of a film or the like is stacked in two layers and sent in the length direction thereof, and a heat seal part that heat-seals the body sent by the feeding mechanism in this way by heat pressing; Is known (see, for example,
また、底材を用いていわゆるスタンド袋を製造する際には、底材が胴材の間に挟まれた後で、4重となった胴材がヒートシールされる。このようなスタンド袋を製造する際には、いわゆるポイントシールも行われ、2層の胴材と底材との重なりの境界部分がヒートシールされ、つまり2重になったフィルムと4重になったフィルムの境界部分がヒートシールされることとなる。 Moreover, when manufacturing what is called a stand bag using a bottom material, after the bottom material is pinched | interposed between the trunk materials, the quadruple trunk material is heat-sealed. When manufacturing such a stand bag, so-called point sealing is also performed, and the boundary portion of the overlap between the two-layer body material and the bottom material is heat-sealed, that is, the film is doubled with the doubled film. The boundary portion of the film is heat sealed.
従来から、ヒートシール部の熱板の温度が正常な温度となっていても、ヒートシールを正常に行うことができない異常が発生する場合がある。このような異常の考えられる理由としては、胴材や底材の間にこれらの破片等の異物が入り込んでしまうことで加熱されるべき部分の熱容量が大きくなってしまうことや、当該異物が胴材や底材の間に入り込んでしまうことでヒートシール部の熱板が傾斜しつつ胴材に当接し、その結果、押圧する際の圧力が抜けてしまうこと等を挙げることができる。 Conventionally, even when the temperature of the heat plate of the heat seal part is a normal temperature, an abnormality in which the heat seal cannot be normally performed may occur. Possible reasons for such an abnormality are that foreign matter such as these fragments enter between the body and the bottom material, resulting in an increase in the heat capacity of the portion to be heated, It can be mentioned that the heat plate of the heat seal part contacts the body while inclining by entering between the material and the bottom material, and as a result, the pressure at the time of pressing is released.
本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、(仮に胴材を加熱するヒートシール部の温度が正常であっても)ヒートシールを正常に行えない異常が発生した場合に、当該異常を早急に検知することができる製袋機を提供する。 The present invention has been made in view of such a point, and even when an abnormality has occurred in which heat sealing cannot be performed normally (even if the temperature of the heat seal part that heats the body is normal) Provided is a bag making machine capable of quickly detecting the abnormality.
本発明による製袋機は、
第1胴材及び第2胴材を重ね合わせた状態で、前記第1胴材及び前記第2胴材のうち同じ部分を複数回加熱プレスすることで、前記第1胴材と前記第2胴材とをヒートシールして袋を製造する製袋機であって、
前記第1胴材及び前記第2胴材を所定方向に沿って間欠送りする間欠送り機構と、
前記第1胴材と前記第2胴材とを重ね合わせた状態で、前記第1胴材及び前記第2胴材の少なくとも一方を加熱プレスすることで、前記第1胴材と前記第2胴材とをヒートシールする複数のヒートシール部と、
前記第1胴材又は前記第2胴材のうち、前記ヒートシール部で加熱プレスされた部分の表面温度を非接触で測定する放熱測定部と、
を備える。
The bag making machine according to the present invention is:
In the state where the first body and the second body are overlapped, the same portion of the first body and the second body is heated and pressed a plurality of times, thereby the first body and the second body. A bag making machine that heat seals the material to produce a bag,
An intermittent feed mechanism for intermittently feeding the first body and the second body along a predetermined direction;
In a state where the first body and the second body are overlapped, at least one of the first body and the second body is heated and pressed, so that the first body and the second body are heated. A plurality of heat seal portions for heat sealing the material;
Of the first body or the second body, a heat dissipation measurement unit that measures the surface temperature of the portion heated and pressed by the heat seal unit in a non-contact manner,
Is provided.
本発明による製袋機において、
前記複数のヒートシール部のうちの少なくとも一つは、一対の熱板を有し、
前記一対の熱板を構成する熱板の各々が金属材からなってもよい。
In the bag making machine according to the present invention,
At least one of the plurality of heat seal portions has a pair of hot plates,
Each of the hot plates constituting the pair of hot plates may be made of a metal material.
本発明による製袋機において、
前記間欠送り機構は、前記第1胴材及び前記第2胴材の間に挟まれ、製造される袋の底を構成する底材を間欠送りし、
前記複数のヒートシール部には、前記底材と前記第1胴材及び前記第2胴材とが重なる部分と前記底材と前記第1胴材及び前記第2胴材とが重ならない部分との境界線上の部分を加熱プレスしてヒートシールするためのポイントシール部が含まれてもよい。
In the bag making machine according to the present invention,
The intermittent feed mechanism is sandwiched between the first body and the second body and intermittently feeds the bottom material constituting the bottom of the bag to be manufactured,
The plurality of heat seal portions include a portion where the bottom material overlaps the first body material and the second body material, and a portion where the bottom material does not overlap the first body material and the second body material. A point seal portion for heat-pressing and heat-sealing a portion on the boundary line may be included.
本発明による製袋機において、
前記放熱測定部は、前記ポイントシール部によって加熱プレスされた部分の表面温度を非接触で測定する第一放熱測定部を有してもよい。
In the bag making machine according to the present invention,
The heat dissipation measurement unit may include a first heat dissipation measurement unit that measures a surface temperature of a portion heated and pressed by the point seal unit in a non-contact manner.
本発明による製袋機において、
前記複数のヒートシール部には、製造される袋の底に対応する部分を加熱プレスしてヒートシールするためのボトムシール部が含まれてもよい。
In the bag making machine according to the present invention,
The plurality of heat seal portions may include a bottom seal portion for heat-pressing and heat-sealing a portion corresponding to the bottom of the manufactured bag.
本発明による製袋機において、
前記放熱測定部は、前記ボトムシール部によって加熱プレスされた部分の表面温度を非接触で測定する第二放熱測定部を有してもよい。
In the bag making machine according to the present invention,
The heat dissipation measurement unit may include a second heat dissipation measurement unit that measures the surface temperature of the portion heated and pressed by the bottom seal portion in a non-contact manner.
本発明による製袋機において、
前記ボトムシール部によって加熱プレスされる部分の高さが製造される袋の幅方向の縁から中央に向かうにつれて低くなるよう、前記ボトムシール部は製造される袋の底に対応する部分を加熱プレスし、
前記第二放熱測定部は、前記ボトムシール部によって加熱された部分の高さが互いに異なる少なくとも2箇所の表面温度を非接触で測定してもよい。
In the bag making machine according to the present invention,
The bottom seal portion heat-presses the portion corresponding to the bottom of the manufactured bag so that the height of the portion heated and pressed by the bottom seal portion decreases from the edge in the width direction of the manufactured bag toward the center. And
The second heat radiation measurement unit may measure the surface temperatures of at least two locations where the heights of the portions heated by the bottom seal portion are different from each other in a non-contact manner.
本発明による製袋機において、
前記第二放熱測定部は、少なくとも、前記ボトムシール部によって加熱プレスされた部分の高さが最大になる箇所及び最小になる箇所の表面温度を非接触で測定してもよい。
In the bag making machine according to the present invention,
The second heat radiation measuring unit may measure at least the surface temperature of the portion where the height of the portion heated and pressed by the bottom seal portion is maximized and the portion where the height is minimized in a non-contact manner.
本発明による製袋機において、
前記複数のヒートシール部には、製造される袋の幅方向の縁に対応する部分を加熱プレスしてヒートシールするためのサイドシール部が含まれてもよい。
In the bag making machine according to the present invention,
The plurality of heat seal portions may include a side seal portion for heat-pressing and heat-sealing a portion corresponding to an edge in the width direction of the manufactured bag.
本発明による製袋機において、
前記放熱測定部は、前記サイドシール部によって加熱プレスされた部分の表面温度を非接触で測定する第三放熱測定部を有してもよい。
In the bag making machine according to the present invention,
The heat dissipation measurement unit may include a third heat dissipation measurement unit that measures a surface temperature of a portion heated and pressed by the side seal portion in a non-contact manner.
本発明による製袋機において、
前記第三放熱測定部は、前記サイドシール部によって加熱された部分のうち複数箇所で表面温度を非接触で測定してもよい。
In the bag making machine according to the present invention,
The third heat dissipation measurement unit may measure the surface temperature in a non-contact manner at a plurality of locations in the portion heated by the side seal portion.
本発明によれば、放熱測定部が、第1胴材又は第2胴材のうちヒートシール部で加熱プレスされた部分の表面温度を非接触で測定する。このため、ヒートシール部で加熱プレスされた部分を随時検知することができ、(仮に第1胴材又は第2胴材を加熱するヒートシール部の温度が正常であっても)ヒートシールを正常に行えない異常が発生した場合に、当該異常を早急に検知することができる。 According to the present invention, the heat dissipation measurement unit measures the surface temperature of the portion of the first body or the second body that has been hot-pressed by the heat seal unit in a non-contact manner. For this reason, the part heat-pressed by the heat seal part can be detected at any time, and the heat seal is normal (even if the temperature of the heat seal part heating the first body or the second body is normal). When an abnormality that cannot be performed in a short time occurs, the abnormality can be detected immediately.
実施の形態
《構成》
以下、本発明に係る製袋機の実施の形態について、図面を参照して説明する。ここで、図1乃至図10は本発明の実施の形態を説明するための図である。
Embodiment << Configuration >>
Embodiments of a bag making machine according to the present invention will be described below with reference to the drawings. Here, FIG. 1 to FIG. 10 are diagrams for explaining an embodiment of the present invention.
本実施の形態の製袋機は、フィルムからなる第1胴材61及び第2胴材62を重ね合わせた状態で、第1胴材61及び第2胴材62のうち同じ部分を複数回加熱プレスすることで、第1胴材61と第2胴材62とをヒートシールして三方袋やスタンド袋(つまり、底材63を持つ袋であって自立可能な袋)等の袋を製造するためのものである。なお、本実施の形態では、図1において、上方で搬送される胴材を第1胴材61と呼び、下方で搬送される胴材を第2胴材62と呼ぶこととする。
The bag making machine of the present embodiment heats the same part of the
図1に示すように、本実施の形態の製袋機100は、原反60を回転可能に支持し、当該原反60を供給する原反供給部10と、原反供給部10から連続的に繰り出された原反60を適宜案内する複数の案内ロール11と、原反60を略中央で切断して第1胴材61及び第2胴材62を生成するレザー刃25と、レザー刃25で原反60を切断することで生成された第1胴材61及び第2胴材62の各々を案内する複数の案内ロール12と、を備えている。なお、このように原反60を略中央で切断することの一つの理由は、原反60の一方の面にしか絵柄が印刷されておらず、製造される袋の前後面に絵柄を配置するには当該原反60を切断して上下で貼り合わせる必要があるためである。なお、図1及び図2で示されている案内ロール11,12は一部であり、実際にはより多くの案内ロール11,12が配置されている。
As shown in FIG. 1, the
本実施の形態の製袋機100は、原反60、第1胴材61及び第2胴材62を所定方向に沿って送る送り機構20を備えている(図3参照)。図3に示すように、この送り機構20は、原反60を連続的に送る連続送り機構21と、原反60と、この原反60から生成された第1胴材61及び第2胴材62の各々を間欠送りで送る間欠送り機構22とを有している。間欠送り機構22はアキュームレータ22aを含んでおり(図1参照)、このアキュームレータ22aまで原反60が連続送り機構21によって連続的に送られ、このアキュームレータ22a以降で、アキュームレータ22aを含む間欠送り機構22によって原反60、第1胴材61及び第2胴材62が間欠送りされることとなる。
The
図1に示すように、本実施の形態の製袋機100は、第1胴材61及び第2胴材62の間に挟まれ、製造される袋の底を構成する底材63を供給する一対の底テープ原反ロール15を有している。そして、この底テープ原反ロール15から間欠送り機構22によって間欠送りされた底材63は三角板16によって2つ折りにされ、さらに下流側へと間欠送りされることとなる。なお、本実施の形態では、底材63もフィルムからなっている。この底材63は、スタンド袋を生産する際に用いられることとなる。ちなみに、底材63は図9に示すように切欠きを有している。また、図9に示すように、底材63と第1胴材61及び第2胴材62とが重なる部分と底材63と第1胴材61及び第2胴材62とが重ならない部分との境界線上で後述するポイントシール部33によって加熱プレスされることとなる。
As shown in FIG. 1, the
図1では紙面の手前側の底テープ原反ロール15しか図示されていないが、実際には、図1に示された底テープ原反ロール15の他に、図1の紙面の奥行き方向に位置する底テープ原反ロールが設けられている。
In FIG. 1, only the
図3に示すように、本実施の形態の製袋機100は、第1胴材61と第2胴材62とを重ね合わせた状態で、第1胴材61及び第2胴材62の少なくとも一方を加熱することで、第1胴材61と第2胴材62とをヒートシールする複数のヒートシール部30と、第1胴材61及び/又は第2胴材62のうち、ヒートシール部30で加熱された部分の表面温度を非接触で測定する放熱測定部50と、を備えている。この放熱測定部50としては、様々なものを採用することができるが、放射温度計を採用することもできるし、サーモビューアを採用することもできる。放射温度計を採用する場合にはサーモビューアを導入した場合と比較して導入コストを抑えることができるとともに、サーモビューアと比較して余分な情報を取得しないことから情報の処理を容易に行うことができる。他方、サーモビューアを採用した場合には、詳細な情報を取得することができる。また、仮にサーモビューアを採用した場合であっても検知に必要な情報(例えば位置情報)を予め限定して取得するようにしておくことで、余分な情報を取得して情報の処理が煩雑になってしまうことを防止することができる。
As shown in FIG. 3, the
図1及び図2に示すように、複数のヒートシール部30には、第1胴材61及び第2胴材62の搬送方向に沿って延在するとともに製造される袋の底に対応する部分を加熱してヒートシールするためのボトムシール部31と、水平方向において第1胴材61及び第2胴材62の搬送方向に直交するようにして延在するとともに製造される袋の幅方向の縁に対応する部分を加熱してヒートシールするためのサイドシール部32と、製造される袋の幅方向の縁に対応する部分であって、底材63と第1胴材61及び第2胴材62とが重なる部分と底材63と第1胴材61及び第2胴材62とが重ならない部分との境界線上の部分を加熱してヒートシールするためのポイントシール部33とが含まれている。なお、本実施の形態では、図3に示すように、ボトムシール部31、サイドシール部32及びポイントシール部33の各々は、熱板31a,32a,33aと、当該熱板31a,32a,33aの温度を検知する温度検知部36,37,38と、を有している。また、熱板31a,32a,33a及び温度検知部36,37,38には、当該温度検知部36,37,38による検知結果を受けて熱板31a,32a,33aの温度を調整する制御部80が接続されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the plurality of
ちなみに、本実施の形態の製袋機100によって製造される袋の大きさの一例としては、幅が100mm〜250mm程度であり、高さが150mm〜250mm程度であるものを挙げることができる。また、本実施の形態の製袋機100によれば、例えば、1分間に60〜100袋程製造することができ、ヒートシール部30によるヒートシールは1分間に60〜100程行われることとなる。
Incidentally, as an example of the size of the bag manufactured by the
第1胴材61及び第2胴材62、又は、第1胴材61、第2胴材62及び底材63が間欠送りされる際には、これら第1胴材61及び第2胴材62、又は、第1胴材61、第2胴材62及び底材63が一回の移動でボトムシール部31を抜けず、これらはボトムシール部31によって複数回(例えば最大3回)押圧されて加熱プレスされることとなる(図4参照)。他方、サイドシール部32及びポイントシール部33に関しては、一回の移動で、第1胴材61及び第2胴材62、又は、第1胴材61、第2胴材62及び底材63がサイドシール部32及びポイントシール部33を抜けてしまう(図5参照)。なお、袋の幅方向の縁に関しては、上述したようにヒートシールが1分間に60〜100程行われて高速に処理される場合には、サイドシール部32で1回押圧されて加熱されるだけでは十分に加熱することができないことから、複数(本実施の形態では3つ)のサイドシール部32が設けられている。そして、各サイドシール部32によって同じ箇所が加熱プレスされることで袋の幅方向の縁がヒートシールされることとなる。ちなみに、一回の間欠送りでの第1胴材61及び第2胴材62、又は、第1胴材61、第2胴材62及び底材63の移動距離が製造される袋の幅の長さに対応することとなる。なお、図4及び図5においては、製造される袋の高さ方向に関して、一袋分のみの第1胴材61及び第2胴材62を示している。
When the
図4に示すように、ボトムシール部31によって加熱される部分の高さ(すなわち水平方向において第1胴材61及び第2胴材62の搬送方向に直交する方向における長さ)は、製造される袋の幅方向の縁から中央に向かうにつれて低くなっており、ボトムシール部31はいわゆる「船底型」で袋の底に対応する部分を加熱プレスしてヒートシールするようになっている。
As shown in FIG. 4, the height of the portion heated by the bottom seal portion 31 (that is, the length in the direction perpendicular to the conveying direction of the
ちなみに、本実施の形態において「第1胴材61及び第2胴材62の搬送方向」は「底材63の搬送方向」と同じ方向であり、図1及び図2において右から左に向かう方向であるが、本実施の形態の説明では「第1胴材61、第2胴材62及び底材63の搬送方向」とは言わず、単に「第1胴材61及び第2胴材62の搬送方向」と言うこととする。
Incidentally, in the present embodiment, the “transport direction of the
本実施の形態において、複数のヒートシール部30のうちの少なくとも一つのヒートシール部30は一対の熱板を有しており、一対の熱板を構成する熱板の各々が金属材からなっている。図1に示すように、本実施の形態では、ボトムシール部31が一対の熱板31a,31aを有するとともに、ポイントシール部33が一対の熱板33a,33aを有しており、これら熱板31a,31a,33a,33aの各々が金属材からなっている。一対になった熱板31a,31aの各々は互いに対向するようにして配置され、同様に、一対になった熱板33a,33aの各々は互いに対向するようにして配置されている。そして、これら一対の熱板31a,31a又は一対の熱板33a,33aによってヒートされる部分が挟まれることで、ヒートシールされる部分が加熱プレスされることとなる。
In the present embodiment, at least one
本実施の形態のサイドシール部32は、熱板32aと、この熱板32aに対向して配置されるシリコンゴム等からなる弾性部32cとを有している。そして、これら熱板32aと弾性部32cによってヒートされる部分が挟まれることで、ヒートシールされる部分が加熱プレスされることとなる。
The
本実施の形態のように複数のサイドシール部32が設けられている場合には、熱板32aと弾性部32cとの位置関係が交互に変わってもよく、具体的には図1に示すように、第1胴材61及び第2胴材62の搬送方向において最も上流側に位置するサイドシール部32では熱板32aが弾性部32cの上方に位置し、次のサイドシール部32では熱板32aが弾性部32cの下方に位置し、最も下流側に位置するサイドシール部32では熱板32aが弾性部32cの上方に位置するようにしてもよい。
When a plurality of
また、本実施の形態では、3つのサイドシール部32と、1つのポイントシール部33とが設けられている。そして、第1胴材61及び第2胴材62の搬送方向において最も上流側に位置するサイドシール部32が設けられ、その直後にポイントシール部33が設けられ、その直後に別の1つのサイドシール部32が設けられ、その直後に最も下流側に位置するサイドシール部32が設けられている。なお、本実施の形態において「直後」とは、当該部材とその「直後」に配置された部材との間に、第1胴材61及び第2胴材62、又は、第1胴材61、第2胴材62及び底材63に対して何らしかの処理を施す部材が存在しないことを意味している。
In the present embodiment, three
ちなみに、図1及び図2に示す態様は一例であり、ボトムシール部31、サイドシール部32及びポイントシール部33の数や配置は、図1及び図2で示される態様に限定されるものではないことには留意が必要である。
By the way, the mode shown in FIGS. 1 and 2 is an example, and the number and arrangement of the
図1及び図2に示すように、本実施の形態の放熱測定部50は、ポイントシール部33によって加熱プレスされた部分の表面温度を非接触で測定する第一放熱測定部51と、ボトムシール部31によって加熱プレスされた部分の表面温度を非接触で測定する第二放熱測定部52と、を有している。
As shown in FIGS. 1 and 2, the heat
より具体的には、第二放熱測定部52は、第1胴材61及び第2胴材62の搬送方向においてボトムシール部31の直後に配置されている。そして、第1胴材61及び第2胴材62の搬送方向において、この第二放熱測定部52の直後に、ボトムシール部31によって加熱プレスされた第1胴材61及び第2胴材62を冷却するためのボトム冷却部41が設けられている。図4に示すように、本実施の形態の第二放熱測定部52は、ボトムシール部31によって加熱プレスされた部分の高さが互いに異なる2箇所の表面温度を非接触で測定するようになっている。つまり、第二放熱測定部52は、ボトムシール部31で用いられている熱板31aの形状に合わせて、シール幅が狭い箇所と広い箇所の2箇所を測定する。さらに具体的には、図4に示すように、第二放熱測定部52は、ボトムシール部31によって加熱プレスされた部分の高さが最大になる箇所(製造される袋の幅方向における端部:図4において左側の「温度測定箇所」)及び最小になる箇所(製造される袋の幅方向における中央部:図4において右側の「温度測定箇所」)の表面温度を非接触で測定するようになっている。
More specifically, the second heat
図1及び図2に示すように、本実施の形態では、第一放熱測定部51は、第1胴材61及び第2胴材62の搬送方向において最も下流側に位置するサイドシール部32の直後に配置されている。そして、第1胴材61及び第2胴材62の搬送方向において、この第一放熱測定部51の直後に、サイドシール部32及びポイントシール部33によって加熱プレスされた第1胴材61及び第2胴材62、又は、第1胴材61、第2胴材62及び底材63を冷却するためのサイド・ポイント冷却部42が設けられている。
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, in the present embodiment, the first heat
図5に示すように、本実施の形態の第一放熱測定部51は、ポイントシール部33によって加熱プレスされた箇所をピンポイントで測定するようになっている。なお、本実施の形態の第一放熱測定部51は、図5に示すように、製造される2つの袋の境界線上で温度を測定するようになっており、一回の測定で、製造される2つの袋の幅方向の縁となる部分の温度を測定することができるようになっている。
As shown in FIG. 5, the first heat
ちなみに、第一放熱測定部51や第二放熱測定部52といった放熱測定部50がボトムシール部31やポイントシール部33と同じ位置ではなく、これらの直後に配置されているのは、ボトムシール部31やポイントシール部33によって対象となる箇所がヒートシールされている間は、当該対象となる箇所が露出しておらず、その温度を測定することができないためである。
Incidentally, the heat
一つの変形例として、放熱測定部50は、サイドシール部32によって加熱プレスされた部分の表面温度を非接触で測定する第三放熱測定部53を含んでもよい(図3参照)。この場合には、例えば図10に示すように、第三放熱測定部53は、第1胴材61及び第2胴材62の搬送方向において、第一放熱測定部51と同じ位置に設けられてもよい。この第三放熱測定部53は、サイドシール部32によって加熱された部分のうち複数箇所で表面温度を非接触で測定するようになっていてもよく、例えば図10に示すように、製造される袋の高さ方向における両端部と中央部を測定してもよい。
As one modification, the heat
ちなみに、上述した第三放熱測定部53が採用される場面の一例としては、サイドシール部32が、本実施の形態のように熱板32aと弾性部32cとを有している態様ではなく、一対の熱板32a,32aを有しており、これら一対の熱板32a,32aによってヒートされる部分が挟まれることで、ヒートシールされる部分が加熱される場合を挙げることができる。このように一対の熱板32a,32aを用いる場合には、第1胴材61、第2胴材62又は底材63(以下では単に「フィルム」とも言う。)の破片等が一対の熱板32a,32aに挟まれる結果、熱板32a,32aが傾斜しつつ第1胴材61及び第2胴材62に当接してしまい、押圧する際の圧力が抜けてしまうことで正常にヒートシールされない可能性があるためである。
Incidentally, as an example of the scene where the above-described third heat
また、図1及び図2に示すように、本実施の形態の製袋機100は、第1胴材61及び第2胴材62の搬送方向におけるサイド・ポイント冷却部42の下流側に、第1胴材61及び第2胴材62を適切な箇所で切断して袋を生成するカッターユニット70が設けられている。そして、このカッターユニット70の下流側には、製造された袋をさらに下流側へと搬送するコンベヤー75が設けられている。
Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the
なお、本実施の形態の製袋機100でスタンド袋を生産する場合には、フィルムからなる第1胴材61、第2胴材62及び底材63が間欠送りされ、第1胴材61、第2胴材62及び底材63の搬送が停止した時点で、ボトムシール部31によって製造される袋の底に対応する部分が加熱プレスされ、ポイントシール部33によって製造される袋の幅方向の縁に対応する部分であって底材63と第1胴材61及び第2胴材62とが重なる部分と底材63と第1胴材61及び第2胴材62とが重ならない部分との境界線上の部分が加熱プレスされ、サイドシール部32によって製造される袋の幅方向の縁に対応する部分が加熱プレスされる。
In addition, when producing a stand bag with the
ちなみにスタンド袋を生産する場合には、ボトムシール部31によって製造される袋の底に対応する部分が加熱プレスされる際には、第1胴材61、第2胴材62及び底材63が重なり4重となったフィルムがヒートシールされることなる。サイドシール部32によって製造される袋の幅方向の縁に対応する部分が加熱プレスされる際には、第1胴材61及び第2胴材62が重なり2重となったフィルムと底材63と第1胴材61及び第2胴材62とが重なり4重となったフィルムとがヒートシールされることとなる。ポイントシール部33によってポイントシールされる際には、底材63と第1胴材61及び第2胴材62とが重なる部分と底材63と第1胴材61及び第2胴材62とが重ならない部分との境界線上の部分が加熱プレスされ、つまり2重になったフィルムと4重になったフィルムの境界部分がヒートシールされることとなる(図9参照)。ちなみに、このようなポイントシール部33によるヒートシールは、第1胴材61及び第2胴材62と底材63との間に形成される隙間を塞ぐために行われる。
By the way, when producing a stand bag, when the part corresponding to the bottom of the bag manufactured by the
図3に示すように、本実施の形態の制御部80は、放熱測定部50、送り機構20、カッターユニット70、コンベヤー75、ヒートシール部30等に接続されており、これらに操作指令を与えたり、これらから情報を取得したりするようになっている。
As shown in FIG. 3, the
[ポイントシール部33によるシール強度不足の検知]
次に、ポイントシール部33によるヒートシールにおけるシール強度不足の検知について説明する。放射温度計等からなる第一放熱測定部51は、第1胴材61、第2胴材62及び底材63の移動が停止したタイミングで、ポイントシール部33によって加熱プレスされた部分の表面温度を非接触で測定する。そして、測定された温度が、別途設定する範囲内にあれば、ポイントシール部33によるヒートシールが正常であると制御部80によって判定される。
[Detection of insufficient seal strength by the point seal 33]
Next, detection of insufficient seal strength in heat sealing by the
ポイントシール部33によるヒートシールが正常であると判断される温度範囲は、フィルム材料(層構成、厚み)、シール時間、熱板温度等により、それぞれ異なるが、一例として表面温度とシール強度の関係を以下の表1及び図6に示したグラフで説明する。ちなみに、第1胴材61、第2胴材62及び底材63に設けられたシーラントの融点は例えば110℃〜120℃程度であり、熱板31a,32a,33aの温度は例えば170℃〜200℃程度である。
表1により、熱板33aの温度が170℃のときにはシール強度が73.50N/15mmとなりシール強度が正常(OK)であるのに対して、熱板33aの温度が130℃のときにはシール強度が36.13N/15mmとなりシール強度が異常(NG)となることを理解することができる。また、図6で示したグラフから理解されるように、熱板33aの温度が40℃変化したときに(170℃と130℃において)、加熱プレスされた部分の表面温度が約30℃変化することがわかる。以上のことより、熱板31a,32a,33aによって加熱プレスされた部分の表面温度を測定することで、間接的にシール強度を判定することができることを理解することができる。
According to Table 1, when the temperature of the
[ボトムシール部31による異物挟み込みによる不良の検知]
次に、ボトムシール部31による底材63を対象に、異物(本実施例では「セロハンテープ」)の挟み込みによる不良の検知について説明する。異物が挟み込まれる態様としては、放射温度計等からなる第二放熱測定部52の測定箇所に異物が挟まった場合と、第二放熱測定部52の測定箇所以外の場所に異物が挟まった場合が考えられる。
[Detection of defect due to foreign object pinching by bottom seal portion 31]
Next, detection of a defect due to a foreign object (“cellophane tape” in the present embodiment) sandwiched by the
まず、図7(a)に示すように第二放熱測定部52の測定点に異物が挟まった場合について、図8に示したグラフを用いて説明する。異物が存在することで熱容量が大きくなるため、図8に示したグラフから理解されるように、異物が無い場合に比べて第二放熱測定部52によって測定される温度が低下することとなる。
First, as shown in FIG. 7A, a case where a foreign object is caught between measurement points of the second heat
次に、図7(b)に示すように異物が第二放熱測定部52の測定点にない場合について説明する。異物が入り込んでしまうことで金属材からなる一対の熱板31a,31aが傾斜しつつ第1胴材61及び第2胴材62に当接するので押圧する際の圧力が抜けてしまう。このため、第1胴材61及び第2胴材62、又は、第1胴材61、第2胴材62及び底材63に対する加熱不足が発生し、その結果、図8に示したグラフから理解されるように、異物のある部分の前後においても温度低下が発生してしまう。
Next, the case where there is no foreign substance at the measurement point of the second heat
以上の述べたことから理解されるように、放熱測定部51,52,53でヒートシール部30によって加熱プレスされた部分(特に一対の熱板31a,31a,32a,32a,33a,33aによって加熱プレスされた部分)の温度を測定することで、異物の有無を判定できる。
As can be understood from the above description, the heat
ちなみに、異物の厚みとシール強度との関係は以下の表2に示すようになっており、異物の厚みが大きくなるとシール強度が低下することを理解することができる。
《効果》
次に、上述した構成からなる本実施の形態によって達成される効果であって、まだ述べていない効果又はとりわけ重要な効果について説明する。
"effect"
Next, effects achieved by the present embodiment having the above-described configuration, which have not yet been described, or particularly important effects will be described.
本実施の形態によれば、放熱測定部50が、第1胴材61又は第2胴材62のうちヒートシール部30で加熱プレスされた部分の表面温度を非接触で測定する。このため、ヒートシール部30で加熱プレスされた部分を随時検知することができ、仮に第1胴材61又は第2胴材62を加熱プレスするヒートシール部30の温度が正常であってもヒートシールを正常に行えない異常が発生した場合に、当該異常を早急に検知することができる。なお、このような異常の原因としては、上述したように、胴材61,62や底材63の間にこれらの破片(フィルムの破片)等の異物が入り込んでしまうことで加熱されるべき部分の熱容量が大きくなってしまうことや、当該異物が胴材61,62や底材63の間に入り込んでしまうことで金属材からなる一対の熱板31a,31a,32a,32a,33a,33aが傾斜しつつ第1胴材61及び/又は第2胴材62に当接することで押圧する際の圧力が抜けてしまうこと等が考えられる。
According to the present embodiment, the heat
より具体的には、本実施の形態では、第二放熱測定部52が、ボトムシール部31によって加熱プレスされた部分の表面温度を非接触で測定することから、ボトムシール部31によって加熱プレスされた部分が正常に加熱されていない異常が発生した場合には、当該異常を早急に検知することができる。
More specifically, in the present embodiment, since the second heat
また、本実施の形態では、図1及び図2に示すように、第二放熱測定部52が第1胴材61及び第2胴材62の搬送方向においてボトムシール部31の直後に配置されていることから、ボトムシール部31で加熱プレスされた直後で、当該ボトムシール部31で加熱プレスされた部分の表面温度を測定することができ、より正確な温度を用いて上記異常の有無を検知することができる。
Moreover, in this Embodiment, as shown in FIG.1 and FIG.2, the 2nd thermal
また、本実施の形態では、図4に示すように、第二放熱測定部52が、ボトムシール部31によって加熱プレスされた部分の高さが互いに異なる少なくとも2箇所の表面温度を非接触で測定する。このため、ボトムシール部31によって加熱プレスされた部分のうち、少なくとも2つ以上の環境下における部分の表面温度を測定することができ、ボトムシール部31によって加熱プレスした際における上記異常の有無を高い精度で検知することができる。
Moreover, in this Embodiment, as shown in FIG. 4, the 2nd thermal
とりわけ本実施の形態の第二放熱測定部52は、図4に示すように、ボトムシール部31によって加熱プレスされた部分の高さが最大になる箇所(製造される袋の幅方向における端部:図4において左側の「温度測定箇所」)及び最小になる箇所(製造される袋の幅方向における中央部:図4において右側の「温度測定箇所」)の表面温度を非接触で測定するようになっている。このため、最も強度が弱くなるであろうボトムシール部31によって加熱プレスされた部分の高さが最小になる箇所(製造される袋の幅方向における中央部)の表面温度に基づいて上記異常の有無を検知することができ、製造される袋の範囲内において加熱プレスされた部分の高さが最小になる箇所(製造される袋の幅方向における中央部)から最も距離が離れた箇所(製造される袋の幅方向における端部)の表面温度に基づいても上記異常の有無を検知することができる。したがって、ボトムシール部31によって加熱プレスされた部分の表面温度をバランス良く検知することができ、ボトムシール部31によって加熱プレスした際における上記異常の有無をより高い精度で検知することができる。
In particular, as shown in FIG. 4, the second heat
また、本実施の形態では、第一放熱測定部51が、ポイントシール部33によって加熱プレスされた部分の表面温度を非接触で測定することから、ポイントシール部33によって加熱プレスされた部分が正常に加熱されていない異常が発生した場合には、当該異常を早急に検知することができる。
Moreover, in this Embodiment, since the 1st heat
さらに、本実施の形態では、図1及び図2に示すように、第1胴材61及び第2胴材62の搬送方向において、最も上流側に位置するサイドシール部32が設けられ、その直後にポイントシール部33が設けられ、その直後に別の1つのサイドシール部32が設けられ、その直後に最も下流側に位置するサイドシール部32が設けられている。そして、第一放熱測定部51は、第1胴材61及び第2胴材62の搬送方向において最も下流側に位置するサイドシール部32の直後に配置されている。このため、ポイントシールされる箇所に関して全ての加熱プレスを終了した直後において、ポイントシール部33で加熱プレスされた部分(正確には、ポイントシール部33と3つのサイドシール部32の全てによって加熱プレスされた部分)の表面温度を測定することができ、正確な温度を用いて上記異常の有無を検知することができる。なお、このような態様ではなく、ポイントシール部33の直後に第一放熱測定部51が配置されてもよく、この場合には、正しくポイントシール部33による加熱プレスが正常に行われているかを検知することができる。
Further, in the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the
また、製造される袋に充填される物は特に限定されないが、例えば界面活性剤を袋に充填する場合には、ポイントシール部33によって加熱プレスされる箇所がしっかりとヒートシールされていないときに当該界面活性剤がとりわけ漏れ出しやすくなっていることから、本実施の形態のようにポイントシール部33によるヒートシールを正常に行えない異常が発生した場合に当該異常を早急に検知することができることは非常に有益である。
In addition, the material to be filled in the manufactured bag is not particularly limited. For example, when the bag is filled with a surfactant, the portion to be heated and pressed by the
ちなみに、第三放熱測定部53を採用した場合には、当該第三放熱測定部53が、サイドシール部32によって加熱プレスされた部分の表面温度を非接触で測定することから、サイドシール部32によって加熱プレスされた部分が正常に加熱されていない異常が発生した場合には、当該異常を早急に検知することができる。
Incidentally, when the third heat
そして、図10に示すように、第三放熱測定部53を、第1胴材61及び第2胴材62の搬送方向において、第一放熱測定部51と同じ位置に設ける場合には、サイドシールされる箇所に関して全ての加熱プレスを終了した直後において、3つの全てのサイドシール部32で加熱プレスされた部分の表面温度を測定することができ、正確な温度を用いて上記異常の有無を検知することができる。
And as shown in FIG. 10, when providing the 3rd heat
この第三放熱測定部53は、図10に示すように、サイドシール部32によって加熱プレスされた部分のうち複数箇所で表面温度を非接触で測定するようになっていてもよい。例えば図10に示すように、製造される袋の高さ方向における両端部と中央部を測定する場合には、サイドシール部32によって加熱プレスされた部分の表面温度をバランス良く検知することができ、サイドシール部32によって第一胴材及び/又は第二胴材を加熱した際における上記異常の有無をより高い精度で検知することができる。
As shown in FIG. 10, the third heat
また、第三放熱測定部53が複数設けられ、各第三放熱測定部53が各サイドシール部32の直後に設けられてもよい。この場合には、各サイドシール部32による加熱プレスが正常に行われているかを検知することができる点で有益である。
Further, a plurality of third heat
最後になったが、上述した実施の形態の記載及び図面の開示は、特許請求の範囲に記載された発明を説明するための一例に過ぎず、上述した実施の形態の記載又は図面の開示によって特許請求の範囲に記載された発明が限定されることはない。 Lastly, the description of the above-described embodiment and the disclosure of the drawings are merely examples for explaining the invention described in the claims, and are based on the description of the above-described embodiment or the disclosure of the drawings. The invention described in the claims is not limited.
20 送り機構
21 連続送り機構
22 間欠送り機構
30 ヒートシール部
31 ボトムシール部
31a 熱板
32 サイドシール部
32a 熱板
33 ポイントシール部
33a 熱板
50 放熱測定部
51 第一放熱測定部
52 第二放熱測定部
53 第三放熱測定部
61 第1胴材
62 第2胴材
63 底材
80 制御部
100 製袋機
20
Claims (11)
前記第1胴材及び前記第2胴材を所定方向に沿って間欠送りする間欠送り機構と、
前記第1胴材と前記第2胴材とを重ね合わせた状態で、前記第1胴材及び前記第2胴材の少なくとも一方を加熱することで、前記第1胴材と前記第2胴材とをヒートシールする複数のヒートシール部と、
前記第1胴材又は前記第2胴材のうち、前記ヒートシール部で加熱された部分の表面温度を非接触で測定する放熱測定部と、
を備えたことを特徴とする製袋機。 The first body and the second body are heated by heating the same part of the first body and the second body a plurality of times in a state where the first body and the second body are overlapped. In a bag making machine that manufactures bags by heat sealing
An intermittent feed mechanism for intermittently feeding the first body and the second body along a predetermined direction;
The first body and the second body are heated by heating at least one of the first body and the second body in a state where the first body and the second body are overlapped with each other. A plurality of heat seal portions for heat sealing,
Of the first body or the second body, a heat dissipation measurement unit that measures the surface temperature of the portion heated by the heat seal unit in a non-contact manner,
A bag making machine comprising:
前記一対の熱板を構成する熱板の各々が金属材からなることを特徴とする請求項1に記載の製袋機。 At least one of the plurality of heat seal portions has a pair of hot plates,
The bag making machine according to claim 1, wherein each of the hot plates constituting the pair of hot plates is made of a metal material.
前記複数のヒートシール部には、前記底材と前記第1胴材及び前記第2胴材とが重なる部分と前記底材と前記第1胴材及び前記第2胴材とが重ならない部分との境界線上の部分を加熱してヒートシールするためのポイントシール部が含まれることを特徴とする請求項1又は2のいずれかに記載の製袋機。 The intermittent feed mechanism is sandwiched between the first body and the second body and intermittently feeds the bottom material constituting the bottom of the bag to be manufactured,
The plurality of heat seal portions include a portion where the bottom material overlaps the first body material and the second body material, and a portion where the bottom material does not overlap the first body material and the second body material. The bag making machine according to claim 1, further comprising a point seal portion for heating and heat-sealing a portion on the boundary line.
前記第二放熱測定部は、前記ボトムシール部によって加熱された部分の高さが互いに異なる少なくとも2箇所の表面温度を非接触で測定することを特徴とする請求項5又は6のいずれかに記載の製袋機。 The bottom seal portion heats the portion corresponding to the bottom of the manufactured bag so that the height of the portion heated by the bottom seal portion decreases from the edge in the width direction of the manufactured bag toward the center.
The said 2nd heat radiation measurement part measures the surface temperature of at least 2 places from which the height of the part heated by the said bottom seal part mutually differs non-contactingly, either of Claim 5 or 6 characterized by the above-mentioned. Bag making machine.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2014125597A JP2016002737A (en) | 2014-06-18 | 2014-06-18 | Bag making machine |
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CN113752630A (en) * | 2021-09-10 | 2021-12-07 | 无锡鸿昌精密机械有限公司 | Four-layer bag making process |
-
2014
- 2014-06-18 JP JP2014125597A patent/JP2016002737A/en active Pending
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