JP2015511683A - 流体機械のためのスクリュー冷却 - Google Patents

Abstract

本発明は、上側ハウジング部分（１）及び下側ハウジング部分（２）から成るハウジングを具備する流体機械であって、上側ハウジング部分（１）が、ピンネジ（３）を介して下側ハウジング部分（２）に接続されており、蒸気の圧力が比較的高い状態で流れダクト（１３）に接続されていると共に流れダクト排出蒸気空間に接続された冷却ダクト出口（６）に接続されている冷却ダクトを有している、流体機械に関する。

Description

本発明は、ハウジングを備えているターボ機械であって、ハウジングが、上側ハウジング部分、下側ハウジング部分、及びハウジング内に配置されている流れダクトから成る、ターボ機械において、流れダクトが、流れダクト排出蒸気空間を有しており、上側ハウジング部分が、ボルトを介して下側ハウジング部分に接続されており、ボルトが、スタッドボルトとして構成されており、スタッドボルトのアキシアル方向に沿った冷却ダクトを有しており、冷却ダクトが、冷却ダクト入口及び冷却ダクト出口を有している、ターボ機械に関する。

蒸気発電所は、最大１６００メガワットの電力を供給可能とされる蒸気タービンを利用している。熱力学上の理由によって、蒸気タービンは、共通するシャフトを有している、いわゆるタービンセクションに分割されている。

一般に、高圧タービンセクションは、上側部分及び下側部分から成る内側ハウジングであって、ボルト接続によって共に保持されている内側ハウジングを備えている。高温の影響及び温度変化による過渡的な性質の影響の結果として、時間依存性の緩和及び温度依存性の緩和が生じる。この結果として、ハウジングが締め付けられ、運転中にシールが劣化するので、漏損が生じ、効率が低下する。

従って、あらゆる蒸気のパラメータについて、締付を可能な限り一定に維持することが望ましい。このような締付は、設計の改善によって、又は良質の―高価ではあるが―ボルト材料によって実現される。

従って、本発明の目的は、様々な蒸気のパラメータに対して良好な締付を実現する改善されたボルト接続部を提供することである。

当該目的は、上側ハウジング部分、下側ハウジング部分、及びハウジング内に配置されている流れダクトから成る当該ハウジングを備えているターボ機械であって、流れダクトが、流れダクト排出蒸気空間を有しており、上側ハウジング部分が、ボルトを介して下側ハウジング部分に接続されており、ボルトが、スタッドボルトとして構成されており、スタッドボルトのアキシアル方向に沿った冷却ダクトを有しており、冷却ダクトが、冷却ダクト入口及び冷却ダクト出口を有しており、冷却ダクト入口が、流れダクトに流通しており、冷却ダクト出口が、冷却ダクト排出蒸気空間に流通している、ターボ機械によって達成される。

従って、本発明は、ボルト接続部のために利用されるスタッドボルト内において、流れダクト内の蒸気を供給すると共に冷却ダクト出口を介して流れダクト排出蒸気空間に接続されている冷却ボアを用いることを提案する。流れダクトからの蒸気は、流れダクト排出蒸気空間の蒸気より高圧であるので、スタッドボルトの冷却ダクトを通過する強制流を発生させ、ボルト全体を冷却することができる。

優位な発展形態は、従属請求項に示されている。

従って、第１の優位な実施例では、スタッドボルトは、ナットを備えており、ナットは、冷却ダクトを冷却ダクト排出蒸気空間に流通させている冷却ダクトスロットを備えている。

従って、本発明は、ボルト内の冷却ダクトを通過する冷却蒸気流を迂回させるためのスロットをナット内に機械加工すること、及び、冷却ダクト排出蒸気空間に接続された流れダクト出口に当該冷却蒸気流を接続することを提案する。従って、冷却蒸気は漏出することができないので、シールが改善される。

一の優位な発展形態では、下側ハウジング部分は、冷却ダクト入口を流れダクトに接続するためのボアを有している。

当該ボアは、上側ハウジング部分及び下側ハウジング部分のアキシアル方向に形成されている。本発明では、当該ボアは、冷却蒸気として利用すべき蒸気を運搬するための流体接続部を適切な位置に有していることに留意すべきである。

本発明について、典型的な実施例を参照しつつ詳細に説明する。

本発明におけるボルト締結式接続部の部分的な詳細図である。 上側ハウジング部分を表わす。 下側ハウジング部分を表わす。 本発明におけるナットの平面図である。 上側ハウジング部分及び下側ハウジング部分の概略的な側面図である。

図１は、上側ハウジング部分１及び下側ハウジング部分２の一部分を表わす概略図である。上側ハウジング部分１及び下側ハウジング部分２が共に、ターボ機械（詳細には図示しない）で利用されるハウジングを形成している。流れダクト（詳細には図示しない）は、上側ハウジング部分１と下側ハウジング部分２との間に配置されている。蒸気の熱エネルギをロータの回転エネルギに変換するロータブレード及び案内ベーンは、当該流れダクト内に配置されている。上側ハウジング部部分１及び下側ハウジング部分２は、ボルト３を介して互いに対して接続されている。このような接続を実現するために、ボルト３は、スタッドボルトの形態とされる。すなわち、ボルト３は、ボルト頭を有していないが、両端にネジ部を有している。冷却ダクト４は、その一方の側において冷却ダクト入口５に接続されており、その他方の側において冷却ダクト出口６に接続されており、スタッドボルトのアキシアル方向に沿って形成されている。

従って、冷却ダクト入口５に流入する蒸気は、冷却ダクト４を通じてアキシアル方向に流れ、スタッドボルトを通過するので、その際にスタッドボルトを冷却する。最後に、冷却蒸気が冷却ダクト出口６に到達する。

冷却蒸気を冷却ダクト４から冷却ダクト出口６に流入させるために、蒸気が冷却ダクト６に流入する際に通過するスロット８が、ナット７内に配置されいている。冷却ダクト出口６は、第１の流体接続部９を介して、流れダクトの排出蒸気空間（詳細には図示しない）に流通している。

冷却ダクト出口６は、スタッドボルトとハウジング、特に上側ハウジング部分１との間に配置されているボルト冷却ダクト１４を介して、流れダクトの排出蒸気空間に流通している。

同様に、図３に表わすように、冷却ダクト入口５は、第２の流体接続部１０を介して流れダクトに接続されている。便宜上、第２の流体接続部は、ロータブレード段又は案内ベーン段の下流に形成されている。ロータブレード段又は案内ベーン段では、蒸気のパラメータが冷却ダクト系統にとって理想的とされる。

図２は、冷却ダクト出口６及び第１の流体接続部９を具備する上側ハウジング部分１を表わす。

図３は、第２の流体接続部１０及び冷却ダクト入口５を具備する下側ハウジング部分２を表わす。

図４は、ボルト３のためのナット７を表わす。ナット７は、ネジ部１１の領域において、冷却蒸気が流れる際に通過する少なくとも１つのスロット８を有している。

図５は、ターボ機械のアキシアル方向１２における側面図である。図５は、流れダクト１３、冷却ダクト入口５、冷却ダクト出口６、第１の流体接続部９、及び第２の流体接続部１０の配置を表わす。

１ 上側ハウジング部分
２ 下側ハウジング部分
３ ボルト
４ 冷却ダクト
５ 冷却ダクト入口
６ 冷却ダクト出口
７ ナット
８ スロット
９ 第１の流体接続部
１０ 第２の流体接続部
１１ ネジ部
１２ アキシアル方向
１３ 流れダクト
１４ ボルト冷却ダクト

Claims (6)

1. ハウジングを備えているターボ機械であって、
   前記ハウジングが、上側ハウジング部分（１）、下側ハウジング部分（２）、及び前記ハウジング内に配置されている流れダクト（１３）から成る、前記ターボ機械において、
   前記流れダクト（１３）が、流れダクト排出蒸気空間を有しており、
   前記上側ハウジング部分（１）が、ボルト（３）を介して前記下側ハウジング部分（２）に接続可能とされ、
   前記ボルト（３）が、スタッドボルトとして構成されており、前記スタッドボルトのアキシアル方向に沿った冷却ダクト（４）を有しており、
   前記冷却ダクト（４）が、冷却ダクト入口（５）及び冷却ダクト出口（６）を有しており、
   前記冷却ダクト入口（５）が、前記流れダクト（１３）に流通しており、
   前記冷却ダクト出口（６）が、前記スタッドボルトと前記ハウジングとの間に配置されているボルト冷却ダクト（１４）を介して、前記流れダクト排出蒸気空間に流通していることを特徴とするターボ機械。
2. 前記スタッドボルトが、ナット（７）を備えており、
   前記ナット（７）が、前記冷却ダクト（４）を前記流れダクト排出蒸気空間に流通させている冷却ダクトスロット（８）を備えていることを特徴とする請求項１に記載のターボ機械。
3. 前記下側ハウジング部分（２）が、前記冷却ダクト入口（５）を前記流れダクト（１３）に接続しているボアを有していることを特徴とする請求項１又は２に記載のターボ機械。
4. 前記冷却ダクト入口（５）が、前記下側ハウジング部分（２）内に配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のターボ機械。
5. 前記冷却ダクト出口（６）が、前記上側ハウジング部分（１）内に配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のターボ機械。
6. 前記ターボ機械が、蒸気タービンとして構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のターボ機械。

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