JP2015232933A - Display device manufacturing method - Google Patents
Display device manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015232933A JP2015232933A JP2014118515A JP2014118515A JP2015232933A JP 2015232933 A JP2015232933 A JP 2015232933A JP 2014118515 A JP2014118515 A JP 2014118515A JP 2014118515 A JP2014118515 A JP 2014118515A JP 2015232933 A JP2015232933 A JP 2015232933A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- display device
- layer
- flexible substrate
- extension
- light emitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 24
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 17
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims description 11
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 56
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 16
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 11
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 description 5
- 239000010408 film Substances 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 238000005401 electroluminescence Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 238000007774 anilox coating Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
本発明は、表示装置の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a display device.
有機エレクトロルミネッセンス表示装置などの水分に弱い素子を使用した表示パネルは、大気中から侵入してくる水分を遮断する必要があるため、素子を封止する構造が必要になっている。高信頼性の封止方法を低コストで実現するために、特許文献1に開示するようなロール・ツー・ロール方式を適用することが考えられる。 A display panel using an element that is sensitive to moisture, such as an organic electroluminescence display device, needs to block moisture entering from the atmosphere, and thus requires a structure for sealing the element. In order to realize a highly reliable sealing method at low cost, it is conceivable to apply a roll-to-roll method as disclosed in Patent Document 1.
特許文献1では照明器具が想定されているため、正確な位置合わせが要求されない。これに対して、表示装置では、薄膜トランジスタ基板と対向基板の高精度な位置合わせが必要であり、ロール・ツー・ロール方式ではそれが困難であった。また、ロール・ツー・ロール方式では、大面積の一括貼りを行うので、装置が大規模化するという問題があった。なお、特許文献2には、表示素子が積層されたフレキシブル基板と一体化するように配線基板を形成することが開示されているが、封止については言及されていない。 In Patent Document 1, since a lighting fixture is assumed, accurate alignment is not required. On the other hand, in the display device, it is necessary to align the thin film transistor substrate and the counter substrate with high accuracy, which is difficult in the roll-to-roll method. Further, the roll-to-roll method has a problem that the apparatus becomes large-scale because a large area is collectively attached. Note that Patent Document 2 discloses that a wiring board is formed so as to be integrated with a flexible board on which display elements are laminated, but sealing is not mentioned.
本発明は、表示装置において高信頼性の封止構造を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a highly reliable sealing structure in a display device.
また、本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面によって明らかにする。 The above and other objects and novel features of the present invention will become apparent from the description of this specification and the accompanying drawings.
本発明における表示装置は、間隔をあけて相互に重なるように配置された第1部分及び第2部分と、前記第1部分及び前記第2部分を連結して屈曲する第3部分と、を連続一体的に有するフレキシブル基板と、前記第1部分、前記第2部分及び前記第3部分で囲まれた領域内に配置されるように、前記第1部分に積層された発光素子層と、前記第2部分と前記発光素子層との間に介在する充填材層とを有することを特徴とする。 In the display device according to the present invention, the first portion and the second portion that are arranged so as to overlap each other with a space therebetween, and the third portion that is bent by connecting the first portion and the second portion are continuous. An integrated flexible substrate; a light emitting element layer stacked on the first portion so as to be disposed in a region surrounded by the first portion, the second portion, and the third portion; And a filler layer interposed between the two portions and the light emitting element layer.
また、本発明における表示装置は、カラーフィルタ層をさらに有することとしてもよい。また、前記カラーフィルタ層は前記充填材層と前記第2部分の間にあることとしてもよい。また、前記カラーフィルタ層は前記発光素子層と前記充填材層の間にあることとしてもよい。 The display device in the present invention may further include a color filter layer. The color filter layer may be between the filler layer and the second portion. The color filter layer may be between the light emitting element layer and the filler layer.
また、本発明における表示装置は、タッチセンサ層をさらに有することとしてもよい。また、前記タッチセンサ層は、縦に延びる電極と横に延びる電極とを含むこととしてもよい。また、前記タッチセンサ層は前記充填材層と前記第2部分の間にあることとしてもよい。 The display device according to the present invention may further include a touch sensor layer. The touch sensor layer may include a vertically extending electrode and a horizontally extending electrode. The touch sensor layer may be between the filler layer and the second portion.
また、本発明における表示装置は、前記第1部分、前記第2部分及び前記第3部分で囲まれた前記領域の、前記第3部分に近い側の端部に乾燥材をさらに有することとしてもよい。また、前記乾燥材は、前記充填材層の内部にあることとしてもよい。 The display device according to the present invention may further include a desiccant at an end portion of the region surrounded by the first portion, the second portion, and the third portion that is closer to the third portion. Good. The desiccant may be inside the filler layer.
また、本発明における表示装置は、前記第1部分、前記第2部分及び前記第3部分で囲まれた前記領域の、前記第3部分から露出する端部を封止するシール材をさらに有することとしてもよい。 The display device according to the present invention further includes a sealing material that seals an end portion exposed from the third portion of the region surrounded by the first portion, the second portion, and the third portion. It is good.
また、前記第1部分は、前記第3部分とは反対方向に前記第2部分から突出する延長部を有することとしてもよい。また、前記第2部分は、前記第3部分とは反対方向に前記第1部分から突出する延長部を有することとしてもよい。 The first portion may include an extension that protrudes from the second portion in a direction opposite to the third portion. The second portion may have an extension that protrudes from the first portion in a direction opposite to the third portion.
また、前記第1部分は、前記第3部分とは反対方向に前記第2部分から突出する第1延長部を有し、前記第2部分は、前記第3部分とは反対方向に前記第1部分から突出する第2延長部を有することとしてもよい。また、前記第1延長部及び前記第2延長部は、相互に対向しないように、突出方向に直交する反対方向にずれて設けられていることとしてもよい。 The first portion includes a first extension protruding from the second portion in a direction opposite to the third portion, and the second portion includes the first portion in a direction opposite to the third portion. It is good also as having the 2nd extension part projected from a portion. Further, the first extension part and the second extension part may be provided so as to be shifted in the opposite direction orthogonal to the protruding direction so as not to face each other.
また、前記第2部分は、前記第1部分から突出する第3延長部を有し、前記第3延長部は、前記第1部分の、前記第3部分との接続部を除く端部から突出して、前記領域を封止するように、前記第1部分の周縁に向けて屈曲していることとしてもよい。 The second portion has a third extension protruding from the first portion, and the third extension protrudes from an end portion of the first portion excluding a connection portion with the third portion. And it is good also as bending toward the periphery of the said 1st part so that the said area | region may be sealed.
本発明によって、表示装置において高信頼性の封止構造を提供される。 According to the present invention, a highly reliable sealing structure is provided in a display device.
[第1実施形態]
本発明の第1実施形態に係る表示装置は、間隔をあけて相互に重なるように配置された第1部分及び第2部分と、前記第1部分及び前記第2部分を連結して屈曲する第3部分と、を連続一体的に有するフレキシブル基板と、前記第1部分、前記第2部分及び前記第3部分で囲まれた領域内に配置されるように、前記第1部分に積層された発光素子層と、前記第2部分と前記発光素子層との間に介在する充填材層と、を有することを特徴とする。
[First Embodiment]
The display device according to the first exemplary embodiment of the present invention includes a first part and a second part, which are arranged so as to overlap each other with a gap therebetween, and a first part that bends by connecting the first part and the second part. A flexible substrate having three parts continuously and light emission laminated on the first part so as to be disposed in a region surrounded by the first part, the second part and the third part. It has an element layer and a filler layer interposed between the second portion and the light emitting element layer.
本発明の第1実施形態に係る表示装置は、例えばOLED(Organic Light-Emitting Diode)表示装置に適用されることとしてもよい。以下、本発明の第1実施形態に係る表示装置が、OLED表示装置に適用される例に基づいて説明する。 The display device according to the first embodiment of the present invention may be applied to, for example, an OLED (Organic Light-Emitting Diode) display device. Hereinafter, the display device according to the first embodiment of the present invention will be described based on an example applied to an OLED display device.
図1A、図1Bは、本発明の第1実施形態であるOLED表示装置が製造される一例を模式的に示す図である。本発明の第1実施形態であるOLED表示装置は、例えば図1A、図1Bに示されるように、フレキソ印刷技術を適用し製造されることとしてもよい。 1A and 1B are diagrams schematically showing an example in which the OLED display device according to the first embodiment of the present invention is manufactured. The OLED display device according to the first embodiment of the present invention may be manufactured by applying a flexographic printing technique as shown in FIGS. 1A and 1B, for example.
図1Aに示される搬送ロール300により搬送され、切断することによってOLED表示装置を構成するフレキシブル基板を複数得ることができるシート200が搬送される。すなわち、搬送ロール300によって搬送されるシート200には、OLED表示装置を構成するフレキシブル基板が複数形成されている。
A
そして、搬送ロール300によって搬送されるシート200に備えられる、それぞれのフレキシブル基板の第1部分には、TFT(Thin Film Transistor)、発光素子層を含むOLEDが備えられている。また、フレキシブル基板の第2部分には、例えばカラーフィルタが備えられている。
The first portion of each flexible substrate provided on the
そして、フレキシブル基板の第1部分及び/又は第2部分上には、例えばインキタンク301に貯蔵されインキチャンバ302から供給された充填材層を形成する材料や、フレキシブル基板20の第1部分及び第2部分を連結して屈曲する第3部分を屈曲した際、第1部分、第2部分及び第3部分で囲まれた領域を封止するためのシール材が、アニロックスロール303を介して塗布される。
Further, on the first portion and / or the second portion of the flexible substrate, for example, a material for forming a filler layer stored in the
具体的には、図1Bに示されるように、充填材層を形成する材料や、シール材が、版胴304表面に備えられた樹脂凸版305に塗布され、該樹脂凸版305と搬送ロール300との間を通過するフレキシブル基板を複数含むシート200に転写される。
Specifically, as shown in FIG. 1B, a material for forming the filler layer and a sealing material are applied to the
その後、シート200は再度ロール搬送され、例えばカッター306を用いて、より少ない単位のフレキシブル基板で構成されるシート(図1Cにおける200b)に切断される(該工程を切断工程と呼ぶこととする)。
Thereafter, the
図1Cは、切断工程後の、複数のフレキシブル基板で構成されるシートを示す平面図である。図2Aは、本発明の第1実施形態に係る表示装置を構成するフレキシブル基板に、充填材層等が積層された状態を示す平面図である。図2Bは、図2Aの切断線IIB‐IIBにおける断面図である。 FIG. 1C is a plan view showing a sheet composed of a plurality of flexible substrates after the cutting step. FIG. 2A is a plan view showing a state in which a filler layer or the like is laminated on the flexible substrate constituting the display device according to the first embodiment of the present invention. 2B is a cross-sectional view taken along section line IIB-IIB in FIG. 2A.
図1C、2A、及び2Bにおける一点破線αは、第1部分及び前記第2部分を連結して屈曲する位置を示している。また、図1Dは、図1Cにおける一点破線αにて示される屈曲する位置にて折り曲げられた状態を示す平面図である。そして、図1C、1Dにおける一点破線βにて切断をすることによって、第1実施形態に係る表示装置を構成するフレキシブル基板20の一単位が得られることとなる。
1C, 2A, and 2B indicate a position where the first portion and the second portion are connected and bent. FIG. 1D is a plan view showing a state of being bent at a bending position indicated by a one-dot broken line α in FIG. 1C. And 1 unit of the
図2Aは、第1実施形態に係る表示装置を構成するフレキシブル基板の平面図である。また、図2Bは、図2Aの切断線IIB‐IIBにおける断面図である。 FIG. 2A is a plan view of a flexible substrate constituting the display device according to the first embodiment. 2B is a cross-sectional view taken along section line IIB-IIB in FIG. 2A.
図2A、図2Bに示されるように、第1実施形態に係る表示装置を構成するフレキシブル基板の第1部分と、第2部分と、屈曲する第3部分と、は連続一体的に形成されている。そして、フレキシブル基板を第3部分にて屈曲した場合、第1部分と第2部分とは、間隔をあけて、平面視において相互に重なるように配置されている。 As shown in FIGS. 2A and 2B, the first portion, the second portion, and the bent third portion of the flexible substrate constituting the display device according to the first embodiment are continuously and integrally formed. Yes. When the flexible substrate is bent at the third portion, the first portion and the second portion are disposed so as to overlap each other in plan view with a space therebetween.
また、フレキシブル基板は、柔軟性に優れ可撓性を有するものである。フレキシブル基板は、例えば、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート(PET)によって形成されることとしてもよい。 In addition, the flexible substrate has excellent flexibility and flexibility. The flexible substrate may be made of, for example, polyimide or polyethylene terephthalate (PET).
また、フレキシブル基板の厚さは、例えば0.1mm以下であることとしてもよいし、0.05mm以下であることとしてもよい。また、フレキシブル基板における第3部分は、他の部分と比較してより屈曲しやすい特性を持たせるために、例えば、フレキシブル基板の第3部分の厚さは、第1部分の厚さ及び第2部分の厚さと比較して小さいこととしてもよい。 The thickness of the flexible substrate may be, for example, 0.1 mm or less, or 0.05 mm or less. Further, in order to give the third portion of the flexible substrate a characteristic that is more easily bent than the other portions, for example, the thickness of the third portion of the flexible substrate is the thickness of the first portion and the second portion. It is good also as small compared with the thickness of a part.
また、また、フレキシブル基板における第3部分は、他の部分と比較してより屈曲しやすい特性を持たせるために、例えば、フレキシブル基板の第3部分には、屈曲する方向と平行に厚さの異なる筋を複数備えることとしてもよい。また、フレキシブル基板の第3部分には、屈曲する方向と平行に厚さの小さい異なる筋を複数備えることとしてもよい。 In addition, the third portion of the flexible substrate has a thickness that is parallel to the direction of bending, for example, in order to give the third portion of the flexible substrate a characteristic that is more easily bent than the other portions. A plurality of different muscles may be provided. In addition, the third portion of the flexible substrate may be provided with a plurality of different stripes having a small thickness in parallel with the bending direction.
また、フレキシブル基板の第1部分には、発光素子層が積層され備えらており、また、発光素子層の更に上面(発光素子層の、フレキシブル基板の第1部分と対向する側とは反対側の面)には充填材層が備えられている。これによって、フレキシブル基板を第3部分にて屈曲した場合、該発光素子層及び該充填材層は、フレキシブル基板の第1部分、第2部分及び該3部分で囲まれた領域内に配置されることとなる。また、該充填材層は、第2部分と発光素子層との間に介在することとなる。 In addition, the first portion of the flexible substrate is provided with a light emitting element layer laminated thereon, and the upper surface of the light emitting element layer (the opposite side of the light emitting element layer from the side facing the first portion of the flexible substrate). The surface) is provided with a filler layer. As a result, when the flexible substrate is bent at the third portion, the light emitting element layer and the filler layer are disposed in a region surrounded by the first portion, the second portion, and the three portions of the flexible substrate. It will be. The filler layer is interposed between the second portion and the light emitting element layer.
また、第1実施形態に係る表示装置を構成するフレキシブル基板の第2部分には、図2Bに示されるように、機能層50を有することとしてもよい。例えば、機能層50とは、カラーフィルタ層であることとしてもよく、またタッチセンサ層であることとしてもよい。
Moreover, it is good also as having the
図3Aは、第1実施形態に係る表示装置の平面図である。また、図3Bは、図3Aの切断線IIIB‐IIIBにおける断面図である。本実施形態においては機能層50として、カラーフィルタ層50aが備えられている。
FIG. 3A is a plan view of the display device according to the first embodiment. 3B is a cross-sectional view taken along section line IIIB-IIIB in FIG. 3A. In the present embodiment, a color filter layer 50 a is provided as the
図3Bに示されるように、表示装置10は、間隔をあけて相互に重なるように配置された第1部分21及び第2部分22と、第1部分21及び第2部分22を連結して屈曲する第3部分23と、を連続一体的に有するフレキシブル基板20を有するものである。
As shown in FIG. 3B, the
そして、表示装置10は、第1部分21、第2部分22及び第3部分23で囲まれた領域内に配置されるように、第1部分21に積層された発光素子層30と、薄膜トランジスタ(TFT)層210と、を有するものである。また、本実施形態における表示装置10に備えられる発光素子層30は、図3Bに示されるように陽極31、OLED32、陰極32、封止膜34を含んで構成されている。
The
また、表示装置10においてカラーフィルタ層50aは、図3Bに示されるように充填材層40と第2部分22の間に配置されることとしてもよい。
In the
図3Dは、第1実施形態に係る表示装置10の変形例を示し、図3Aの切断線IIIB‐IIIBにおける断面図である。表示装置10においてカラーフィルタ層50aは、図3Cに示されるように発光素子層30と充填材層40の間に配置されることとしてもよい。
FIG. 3D shows a modification of the
また、図3Cは、第1実施形態に係る表示装置10の他の変形例を示し、図3Aの切断線IIIB‐IIIBにおける断面図である。図3Cに示される表示装置10においては、機能層50として、タッチセンサ層50bが備えられている。表示装置10においてタッチセンサ層50bは、図3Bに示されるように充填材層40と第2部分22の間に配置されることとしてもよい。
3C shows another modification of the
また、図4は、表示装置10に備えられるタッチセンサ層50bに含まれる検出電極51、52の配置を模式的に示す一部拡大平面図である。
FIG. 4 is a partially enlarged plan view schematically showing the arrangement of the
図4に示されるように、表示装置10に備えられるタッチセンサ層50bに含まれる第一の検出電極51と第二の検出電極52とは、菱(ダイヤモンド)型を並べて配置した形状とし、それぞれX方向及びY方向に延びる電極(縦に延びる電極と横に延びる電極)であることとしてもよい。静電容量表面型で採用されるベタ電極等と比べて複雑な形状であるが、このような菱(ダイヤモンド)型を連続して配置した形状の検出電極51、52を採用することによってタッチセンサの検出感度の向上が図れるため好ましい。またこれらの検出電極や層間膜、保護膜などは、TFT回路ないしOLED構造を構成する電極等と同じ材料を用いて同じプロセスで形成することで、容易に実現することができる。
As shown in FIG. 4, the
有機エレクトロルミネッセンス表示装置10などの水分に弱い素子を使用した表示パネルは、大気中から侵入してくる水分を遮断する必要があるため、素子を封止する構造が必要になっている。第1実施形態に係る表示装置10は、フレキシブル基板20の第1部分21における第3部分23と垂直方向に交差する側の端部と、フレキシブル基板20の第2部分22における第3部分23と垂直方向に交差する側の端部とは、従来用いられているシール材(図示せず)にて封止がされている。
A display panel using elements that are sensitive to moisture, such as the organic
また、フレキシブル基板20の第1部分21における第3部分23と対向する側の反対側の端部(若しくは該端部と隣り合う領域)と、フレキシブル基板20の第2部分22における第3部分23と対向する側の反対側の端部(若しくは該端部と隣り合う領域)は、従来用いられているシール材にて封止がされている。
In addition, the end of the
ここで、フレキシブル基板20の第3部分23における封止は、該フレキシブル基板20は連続一体的に形成されているため別途シール材を使用する必要がなく、単に第3部分23を屈曲させるだけで、簡単かつ信頼性の高い封止が実現される。
Here, the sealing in the
シール材による封止は、シール材が適切に塗布されていない等、シール方法やシール材の材質に起因して、外部から表示装置10の内部に水分が混入するというリスクをゼロにすることは困難であるが、第1実施形態に係る表示装置10の第3部分23における封止は、このようなリスクを取り除くことができ、結果、表示装置10の封止はより信頼性が高いものとなる。
Sealing with a sealing material eliminates the risk of moisture entering the inside of the
また、図3Bにて示されるように、表示装置10は、フレキシブル基板20の第1部分21、第2部分22及び第3部分23で囲まれた領域の、第3部分23(屈曲部)に近い側の端部に、乾燥材60をさらに有することとしてもよい。このように、乾燥材60を備えることによって、表示装置10の大気中から仮に水分が侵入したとしても、発光素子層30への影響を低減することとなる、表示装置10の信頼性は更に高まることとなる。
Further, as shown in FIG. 3B, the
また、表示装置10に乾燥材60を配置する場合、該乾燥材60は充填材層40の内部に配置することとしてもよい。このように、乾燥材60を充填材の内部に配置することで乾燥材60の備えられる位置を固定することとなり、水分を含んだ乾燥材60が発光素子層30に影響を与えるリスクを軽減することとなり、表示装置10の信頼性は更に高まることとなる。
When the
また、表示装置10は、フレキシブル基板20の第1部分21、第2部分22及び第3部分23で囲まれた領域の、第3部分23から露出する端部を封止するシール材をさらに有することとしてもよい。このように、フレキシブル基板20の第1部分21、第2部分22及び第3部分23で囲まれた領域の、第3部分23から露出する端部を封止するシール材をさらに備えることによって、表示装置10の信頼性は更に高まることとなる。
In addition, the
次に、本発明に係る表示装置10の他の実施態様について説明する。なお、以下説明する他の実施形態のそれぞれと、上記説明した実施形態とは、フレキシブル基板20の形状が異なるものであり、他の実施形態のそれぞれのフレキシブル基板20以外の構成は、上記説明した実施形態の構成を適用することができる。
Next, another embodiment of the
また、下記説明するそれぞれの実施形態に係る表示装置10は、例えばOLED表示装置10に適用されることとしてもよい。以下、本発明のそれぞれの実施形態に係る表示装置10が、OLED表示装置10に適用される例に基づいて説明することとする。
Moreover, the
[第2実施形態]
図5Aは、第2実施形態に係る表示装置10を構成するフレキシブル基板20の平面図である。また、図5Bは、図5Aの切断線VB‐VBにおける断面図である。
[Second Embodiment]
FIG. 5A is a plan view of the
図5A等に示される本実施形態の表示装置10に用いられるフレキシブル基板20が、第3部分23の屈曲する位置に相当する一点破線αで示される箇所で折り曲げされた場合、フレキシブル基板20の第1部分21は、屈曲部である第3部分23とは反対方向に第2部分22から突出する延長部21aを有する。
When the
該延長部が備えられた表示装置10は、例えば、該延長部21aに半導体チップ(ドライバIC)等を実装し、COF(Chip on Film)技術を適用することが可能となる。
In the
[第3実施形態]
図6Aは、第3実施形態に係る表示装置10を構成するフレキシブル基板20の平面図である。また、図6Bは、図6Aの切断線VIB‐VIBにおける断面図である。
[Third Embodiment]
FIG. 6A is a plan view of the
図6A等に示される本実施形態の表示装置10に用いられるフレキシブル基板20が、第3部分23の屈曲する位置に相当する一点破線αで示される箇所で折り曲げされた場合、フレキシブル基板20の第2部分22は、屈曲部である第3部分23とは反対方向に第1部分21から突出する延長部22aを有する。
When the
該延長部が備えられた表示装置10は、例えば、該延長部22aに半導体チップ(ドライバIC)等を実装し、COF技術を適用することが可能となる。
In the
[第4実施形態]
図7Aは、第3実施形態に係る表示装置10を構成するフレキシブル基板20の平面図である。また、図7Bは、図7Aの切断線VIIB‐VIIBにおける断面図である。
[Fourth Embodiment]
FIG. 7A is a plan view of the
図7A等に示される本実施形態の表示装置10に用いられるフレキシブル基板20が、第3部分23の屈曲する位置に相当する一点破線αで示される箇所で折り曲げされた場合、フレキシブル基板20の第1部分21は、屈曲部である第3部分23とは反対方向に第2部分22から突出する第1延長部21bを有し、フレキシブル基板20の第2部分22は、屈曲部である第3部分23とは反対方向に第1部分21から突出する第2延長部22bを有する。
When the
また、図7A等に示されるように、第1延長部21b及び第2延長部22bは、相互に対向しないように、突出方向に直交する反対方向にずれて設けられていることとしてもよい。
Moreover, as FIG. 7A etc. show, the
例えば、フレキシブル基板20の第1部分21に発光素子層30、フレキシブル基板20の第2部分22にタッチセンサ層が配置された場合、第1延長部21bに発光素子を制御するドライバICを実装し、また第2延長部22bにタッチセンサを制御するドライバICを実装することによって、配線をフレキシブル基板20上に集約することができ、表示装置10全体の省スペース化、製造工程の簡素化が実現されることとなる。
For example, when the light emitting
[第5実施形態]
図8Aは、第5実施形態に係る表示装置10を構成するフレキシブル基板20の平面図である。また、図8Bは、図8Aの切断線VIIIB‐VIIIBにおける断面図である。
[Fifth Embodiment]
FIG. 8A is a plan view of the
図8A等に示される本実施形態の表示装置10に用いられるフレキシブル基板20が、第3部分23の屈曲する位置に相当する一点破線α1で示される箇所で折り曲げされた場合、フレキシブル基板20の第2部分22は、第1部分21から突出する第3延長部21cを有し、第3延長部は、第1部分21の、第3部分23との接続部を除く端部から突出して、第1部分21、第2部分22及び第3部分23で囲まれた領域を封止するように、第1部分21の周縁に向けて屈曲する(図8A、図8Bにおける一点破線α2で示される箇所で屈曲する)。
When the
図8Cは、第5実施形態に係る表示装置10の平面図である。また、図8Dは、図8Cの切断線VIIID‐VIIIDにおける断面図である。
FIG. 8C is a plan view of the
本実施形態に係る表示装置10の周縁の3つの辺(図8CにおけるS1、S2、及びS3の辺)のうち1辺(図8CにおけるS1)は、第3部分23を屈曲させることによって封止がされている。そして、本実施形態に係る表示装置10の周縁の3つの辺(図8CにおけるS1、S2、及びS3の辺)のうち2辺(図8CにおけるS2、S3)は、図8Dに示されるように、第2部分22の第3延長部22cを、第1部分21、第2部分22及び第3部分23で囲まれた領域を封止するように、第1部分21の周縁に向けて屈曲することによって封止されている。
One side (S1 in FIG. 8C) among the three sides (sides S1, S2, and S3 in FIG. 8C) of the
したがって、本実施形態における表示装置10の周縁の4辺のうち、3辺に対しシール材を用いることなく封止を行うこととなり、表示装置10の封止はより信頼性が高いものとなる。
Therefore, sealing is performed on three sides among the four sides of the peripheral edge of the
なお、第5実施形態の変形例として、第3部分23の屈曲する位置に相当する一点破線α1で示される箇所で折り曲げされた場合、フレキシブル基板20の第1部分21は、第2部分22から突出する第3延長部を有し、第3延長部は、第2部分22の、第3部分23との接続部を除く端部から突出して、第1部分21、第2部分22及び第3部分23で囲まれた領域を封止するように、第2部分22の周縁に向けて屈曲することとしてもよい。
As a modification of the fifth embodiment, when the
10 表示装置(OLED表示装置)、20 フレキシブル基板、30 発光素子層、40 充填材層、50 機能層、50a カラーフィルタ層、50b タッチセンサ層、60 乾燥材。
DESCRIPTION OF
Claims (15)
前記第1部分、前記第2部分及び前記第3部分で囲まれた領域内に配置されるように、前記第1部分に積層された発光素子層と、
前記第2部分と前記発光素子層との間に介在する充填材層と、
を有することを特徴とする表示装置。 A flexible substrate having a first part and a second part arranged so as to overlap each other with a gap therebetween, and a third part which connects and bends the first part and the second part, and is continuously integrated; ,
A light emitting device layer stacked on the first portion so as to be disposed in a region surrounded by the first portion, the second portion, and the third portion;
A filler layer interposed between the second portion and the light emitting element layer;
A display device comprising:
ことを特徴とする請求項1に記載の表示装置。 A color filter layer;
The display device according to claim 1.
ことを特徴とする請求項2に記載の表示装置。 The color filter layer is between the filler layer and the second portion;
The display device according to claim 2.
ことを特徴とする請求項2に記載の表示装置。 The color filter layer is between the light emitting element layer and the filler layer,
The display device according to claim 2.
ことを特徴とする請求項1に記載の表示装置。 A touch sensor layer;
The display device according to claim 1.
ことを特徴とする請求項5に記載の表示装置。 The touch sensor layer includes vertically extending electrodes and horizontally extending electrodes.
The display device according to claim 5.
ことを特徴とする請求項5又は6に記載の表示装置。 The touch sensor layer is between the filler layer and the second portion;
The display device according to claim 5 or 6.
ことを特徴とする請求項1乃至7いずれか一項に記載の表示装置。 A desiccant is further provided at an end of the region surrounded by the first portion, the second portion, and the third portion, on the side close to the third portion;
The display device according to claim 1, wherein the display device is a display device.
ことを特徴とする請求項8に記載の表示装置。 The desiccant is inside the filler layer;
The display device according to claim 8.
ことを特徴とする請求項1乃至9いずれか一項に記載の表示装置。 A sealant for sealing an end portion exposed from the third portion of the region surrounded by the first portion, the second portion, and the third portion;
The display device according to claim 1, wherein the display device is a display device.
ことを特徴とする請求項1乃至10いずれか一項に記載の表示装置。 The first portion has an extension protruding from the second portion in a direction opposite to the third portion.
The display device according to claim 1, wherein the display device is a display device.
ことを特徴とする請求項1乃至10いずれか一項に記載の表示装置。 The second part has an extension protruding from the first part in a direction opposite to the third part,
The display device according to claim 1, wherein the display device is a display device.
前記第2部分は、前記第3部分とは反対方向に前記第1部分から突出する第2延長部を有する、
ことを特徴とする請求項1乃至10いずれか一項に記載の表示装置。 The first portion has a first extension protruding from the second portion in a direction opposite to the third portion;
The second part has a second extension projecting from the first part in a direction opposite to the third part,
The display device according to claim 1, wherein the display device is a display device.
ことを特徴とする請求項13に記載の表示装置。 The first extension part and the second extension part are provided to be shifted in opposite directions perpendicular to the protruding direction so as not to face each other.
The display device according to claim 13.
前記第3延長部は、前記第1部分の、前記第3部分との接続部を除く端部から突出して、前記領域を封止するように、前記第1部分の周縁に向けて屈曲している、
ことを特徴とする請求項1乃至14いずれか一項に記載の表示装置。 The second part has a third extension protruding from the first part,
The third extension protrudes from an end portion of the first portion excluding a connection portion with the third portion, and is bent toward the periphery of the first portion so as to seal the region. Yes,
The display device according to claim 1, wherein the display device is a display device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014118515A JP2015232933A (en) | 2014-06-09 | 2014-06-09 | Display device manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014118515A JP2015232933A (en) | 2014-06-09 | 2014-06-09 | Display device manufacturing method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015232933A true JP2015232933A (en) | 2015-12-24 |
Family
ID=54934283
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014118515A Pending JP2015232933A (en) | 2014-06-09 | 2014-06-09 | Display device manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2015232933A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017215708A (en) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | 株式会社ジャパンディスプレイ | Display |
-
2014
- 2014-06-09 JP JP2014118515A patent/JP2015232933A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017215708A (en) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | 株式会社ジャパンディスプレイ | Display |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102414171B1 (en) | Flexible display device with multiple types of micro-coating layers | |
KR102408361B1 (en) | Flexible display device | |
KR102413890B1 (en) | Display device having divided wiring pattern | |
US8016632B2 (en) | Light emitting display device and method of fabricating the same | |
US8323066B2 (en) | Method of manufacturing flexible display device | |
TWI617864B (en) | Display device | |
US9276047B2 (en) | Method for manufacturing flexible display device | |
KR101303635B1 (en) | Touch window | |
EP3001243B1 (en) | Display apparatus | |
KR101987338B1 (en) | Touch window | |
KR20130017898A (en) | Touch window | |
JP2013134782A (en) | Touch panel | |
US11839135B2 (en) | Display device and manufacturing method thereof | |
JP6464854B2 (en) | Surface emitting module | |
JP2016177187A (en) | Display device | |
KR101480672B1 (en) | Touch window | |
US20160124556A1 (en) | Display device integrated with sensor | |
US9905621B2 (en) | Organic EL display device | |
JP2015232933A (en) | Display device manufacturing method | |
JP4864142B2 (en) | Surface emitting device | |
KR20130017901A (en) | Touch-window | |
KR20110057677A (en) | Organic light emitting diode display | |
JP7270104B2 (en) | Light emitting device and sealing part | |
KR101380823B1 (en) | An OLED cell including adhesive sheet and a method for forming thereof | |
CN110571355B (en) | Method for attaching barrier film on display panel, barrier film and display panel |