JP2015231596A - Dust collection equipment - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、粉塵発生源から発生した粉塵を含む気体を吸引し、粉塵を捕集する集塵装置に関する。 The present invention relates to a dust collector that sucks a gas containing dust generated from a dust generation source and collects the dust.
金属を溶接する際に発生する溶接ヒュームは、金属の粉塵を含んで有害である。粉塵は非常に細かい粒径であるため、人体に入る前に集塵装置で粉塵を捕集する必要がある。しかし、高温の溶接ヒュームは火花を含んでいる場合、集塵装置で吸引されると集塵装置内に堆積した粉塵や集塵フィルタに引火して火災の原因となる可能性がある。 Welding fumes generated when welding metals are harmful, including metal dust. Since dust has a very fine particle size, it is necessary to collect the dust with a dust collector before entering the human body. However, when the high-temperature welding fume contains sparks, if it is sucked by the dust collector, dust accumulated in the dust collector or dust filter may be ignited and may cause a fire.
従来の集塵装置では、吸引された溶接ヒュームの気流を制御して粉塵を回収している。第1スクリーンタンクと第2スクリーンタンクとから成るスクリーンタンクを備える粉塵類の回収装置が特許文献1に記載されている。ここでは、粉塵がサイクロンを設けた第1スクリーンタンク内に吸い込まれ、デミスター材が備え付けられた第2スクリーンタンクに送られる。 In a conventional dust collector, dust is collected by controlling the airflow of the sucked welding fume. Patent Document 1 discloses a dust collection device including a screen tank including a first screen tank and a second screen tank. Here, dust is sucked into a first screen tank provided with a cyclone and sent to a second screen tank provided with a demister material.
特許文献1に記載の粉塵類の回収装置は、第1スクリーンタンクと第2スクリーンタンクとで粉塵を夫々回収することができ、粉塵類を回収する取り出し部をスクリーンタンクの底部に設けている。しかし、気流を旋回させるような第1スクリーンタンクの構造では、導入される空気が多すぎて、火花を含んだヒュームを吸引した場合には、火花の十分な消火がされず、フィルタや粉塵に引火して発火する可能性がある。また、それぞれのスクリーンタンクの底部に設けられた取り出し部では、粉塵が回収できるもののタンク内に残る粉塵もある。このため、回収できない粉塵に引火するおそれがある。 The dust collection device described in Patent Document 1 can collect dust in each of the first screen tank and the second screen tank, and has a take-out unit for collecting dust at the bottom of the screen tank. However, in the structure of the first screen tank that swirls the airflow, if too much air is introduced and the fumes containing sparks are sucked in, the sparks will not be extinguished sufficiently, and the filter or dust May ignite and ignite. Moreover, although the dust can be collected at the take-out portion provided at the bottom of each screen tank, there is also dust remaining in the tank. For this reason, there is a risk of catching dust that cannot be collected.
そこで本発明は上記課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、粉塵を含む気体を吸引しても確実に消火できる集塵装置を提供することを課題とする。 Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a dust collector that can surely extinguish even when a gas containing dust is sucked.
上記の目的を達成するため、本発明の集塵装置は次の構成を備える。すなわち本発明は、粉塵を吸引して分離する分離部と、該分離部と連通し、前記粉塵を捕集する捕集部とを具備する集塵装置であって、前記分離部は、粉塵を含む気体を吸引する吸気口と、衝突面を有し、前記分離部内に配置される複数の衝突板と、前記分離部と前記捕集部との連通箇所に設けられ、吸引された気体が通過する第1のフィルタとを有し、気体が前記衝突板に衝突しながら前記吸気口から前記第1のフィルタまで気体が流れるように、前記複数の衝突板が前記吸気口と前記第1のフィルタとの間に配置されることを特徴とする。この構成によれば、粉塵を含む気体が衝突板に当たり、衝突によって適度に運動エネルギーが失われて気体流入量が制限されると共に、気体が流れるようにして気体中の火花が消火されるため、フィルタや粉塵に引火せず発火するおそれがない。また、気体流入量が適度に制限されても吸気口からの粉塵を含む気体の吸引力を保持して吸引量を保つことができる。 In order to achieve the above object, the dust collector of the present invention has the following configuration. That is, the present invention is a dust collector comprising a separation unit that sucks and separates dust, and a collection unit that communicates with the separation unit and collects the dust, wherein the separation unit removes dust. An intake port that sucks in the contained gas, a plurality of collision plates that have a collision surface and are arranged in the separation unit, and a place where the separation unit and the collection unit communicate with each other. And the plurality of collision plates are arranged so that the gas flows from the intake port to the first filter while the gas collides with the collision plate. It is arrange | positioned between. According to this configuration, the gas containing dust hits the collision plate, the kinetic energy is appropriately lost due to the collision, the gas inflow amount is limited, and the spark in the gas is extinguished as the gas flows, There is no risk of catching fire without igniting the filter or dust. Further, even if the gas inflow amount is moderately limited, the suction amount of the gas including dust from the intake port can be maintained and the suction amount can be maintained.
また、本発明において、前記捕集部は、前記第1のフィルタを通過した気体が通過して前記粉塵が捕集される第2のフィルタと、前記第2のフィルタを通過した気体を排気する排気口とを有していることが好ましい。これによれば、粉塵が第2のフィルタを通過して第2のフィルタで粉塵が捕集され、清浄な気体が排気口から排気される。 Moreover, in this invention, the said collection part exhausts the gas which the gas which passed the said 1st filter passes, and the 2nd filter by which the said dust is collected, and the gas which passed the said 2nd filter It preferably has an exhaust port. According to this, dust passes through the second filter, dust is collected by the second filter, and clean gas is exhausted from the exhaust port.
また、本発明において、前記分離部は、開閉可能な開閉扉を有し、該開閉扉が開けられた状態で前記衝突板が取り外し可能であることが好ましい。これによれば、集塵が堆積して引火しやすくなる前に開閉扉を開け、衝突板を集塵装置から取り外して清掃がしやすい構造である。 In the present invention, it is preferable that the separation portion has an openable / closable door, and the collision plate can be removed in a state where the door is opened. According to this, it is a structure which is easy to clean by opening the door before the dust collection is accumulated and it becomes easy to ignite and removing the collision plate from the dust collector.
また、本発明において、前記複数の衝突板は、吸引した気体の流路がジグザグ状となるように配置されることが好ましい。これによれば、流路がジグザグ状になる過程で衝突板に吸引した気体が衝突し、衝突によって火のエネルギーを失って消火されると共に、運動エネルギーを失って気体の流入量が適度に制限される。また、衝突板に衝突することでフィルタに直に火花を含んだ気体が届かず、フィルタへの引火や損傷を防げる。また、分離部内の空間で流路がジグザグ状に長く形成されるので、分離部を小型化して、集塵装置全体を小型化できる。 In the present invention, it is preferable that the plurality of collision plates are arranged such that the flow path of the sucked gas has a zigzag shape. According to this, the gas sucked into the collision plate collides in the process of zigzag flow, the fire energy is lost due to the collision and the fire is extinguished, and the kinetic energy is lost and the gas inflow amount is appropriately limited. Is done. Moreover, the gas containing sparks does not reach the filter directly by colliding with the collision plate, and the filter can be prevented from being ignited or damaged. Moreover, since the flow path is formed long in a zigzag shape in the space in the separation part, the separation part can be miniaturized and the entire dust collector can be miniaturized.
また、本発明において、前記複数の衝突板の衝突面は、水平面に対して傾斜していることが好ましい。これによれば、傾斜した衝突板の衝突面に粉塵を含む気体が衝突した後、粉塵が分離部の下方に落下し、粉塵を回収しやすくして清掃しやすい。 In the present invention, it is preferable that the collision surfaces of the plurality of collision plates are inclined with respect to a horizontal plane. According to this, after the gas containing dust collides with the collision surface of the inclined collision plate, the dust falls below the separation part, and it is easy to collect and clean the dust.
本発明の集塵装置によれば、粉塵を含む気体を吸引しても確実に消火できる集塵装置を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the dust collector of this invention, the dust collector which can be extinguished reliably even if the gas containing dust is attracted | sucked can be provided.
以下、図面を参照して、本実施形態に係る集塵装置10を詳細に説明する。
Hereinafter, the
図1に本実施形態に係る集塵装置10およびその内部を示す正面図、図2に本実施形態に係る集塵装置10およびその内部を示す側面図、図3に本実施形態に係る集塵装置10およびその内部を示す平面図を示し、内部を点線で示す。なお、図1、2の紙面上における左右方向を第1方向として、上下方向を第1方向と直行する第2方向として述べる。
FIG. 1 is a front view showing the
本実施形態の集塵装置10は、粉塵を含む気体を吸引して粉塵を分離する分離部12と、分離部12と連通し、分離部12で粉塵が分離された気体から残りの粉塵を捕集する捕集部14とを具備する。分離部12は、粉塵を含む気体を吸引する吸気口16と、衝突面18Aを有する分離部12内に配置される複数の衝突板18と、分離部12と捕集部14との連通箇所に設けられ、吸引された気体が通過する第1のフィルタ20とを有している。本実施形態の集塵装置10は、気体が衝突板18に衝突しながら吸気口16から第1のフィルタ20まで気体が流れる。吸気口16から第1のフィルタ20までの気体の流路は、衝突板18によって形成され、複数の衝突板18が吸気口16と第1のフィルタ20との間に配置される。
The
捕集部14は、第1のフィルタ20を通過した気体が通過して粉塵が捕集される第2のフィルタ22と、第2のフィルタ22を通過した気体を排気する排気口24とを有している。後述するように、捕集部14には、モータ34およびファン36が設けられていて、吸気口16から分離部12へ粉塵を含む気体が吸引されて第1のフィルタに向かう。
The
分離部12および捕集部14はいずれも箱形のケースで覆われていて、分離部12のケース内部に衝突板18と第1のフィルタ20があり、捕集部14のケース内部に第2のフィルタ22がある。分離部12と捕集部14とは区分けされていて、異なるケースで覆われている。さらに、分離部12および捕集部14のケースは難燃性の素材から成る。集塵装置10は、下部の四隅にストッパー付きのキャスター26を備えていてもよく、これにより、容易に移動および固定可能となる。
The
吸気口16は折り曲げ自在な蛇腹状のホースなどの部材を取り付けてもよく、その先端をラッパ状に開口して、先端を溶接時に発生する火花に近付け、溶接作業時に生じる金属の粉塵や発生する火の粉、火花を含む気体、いわゆる溶接ヒュームを吸引できる。ただし、研削するためのグラインダーで発生する火花は火災の可能性が高くなるため、研削作業時に生じる金属粉や火花は吸引できない。吸気口16の形状は特に限定されるものではなく、ホースなどの部材の断面形状に合わせて図3に示す円形であってもよく、他の形状でもよい。
A member such as a foldable bellows-like hose may be attached to the
吸気口16は分離部12の上部に設けられている。また、第1のフィルタ20は分離部12の下部に設けられている。これは、粉塵を含む気体が上方から下方に向かうように流れるようにするためであり、粉塵を含む気体が上方から下方に流れる過程において、分離部12内で粉塵が気体の流れに沿って落下して回収しやすくするためである。さらに、図1に示すように、吸気口16が分離部12の上部に設けられ、吸気口16の開口が上向きになっているのが好ましい。吸気口16に蛇腹状のホースなどの部材が取り付けられた場合、開口が上向きであると吸気口16付近にあるホースの根本が、谷折りのように「V」の字状に屈曲せず、下方に向かってたわまなくなる。また、ホースが下方に向かってたわまないため、たわみの部分に回収されない引火の原因となる粉塵が溜まらず、粉塵を含む気体を吸引しても確実に消火できる。一方、吸気口16の開口が横向き(水平方向)になっていると、ホースが自重によってたわみやすく、屈曲部に粉塵が溜まりやすい。
The
分離部12に導入された気体は、衝突板18の衝突面18Aに衝突してから第1のフィルタ20に向かうのが好ましい。複数の衝突板18を設けることにより、各衝突板18に気体が衝突しながら火のエネルギーが失われるので、消火されやすくなる。図2のように、吸気口16が上向きに分離部12の上部(上の面)に設けられていて、導入された気体が下方向に向かったときに衝突板18の衝突面18Aに当たるように、衝突板18が分離部12内に配置されている。またこれは、導入された気体が直接第1のフィルタ20に流れないよう、吸気口16から第1のフィルタ20までを直線的に結び、気体が直線的に流れた場合の流路を遮る位置に衝突板18が配置されている。衝突板18に衝突した気体は衝突面18Aに沿って流れて次の衝突板18に向かう。このようにして、導入された気体が衝突板18の衝突面18Aに当たり、粉塵を含む気体が上方から下方に流れれば、吸気口16は上向きに分離部12の上部だけではなく、側面の上部に横向きに設けられていてもよい。ただし、折り曲げ自在な蛇腹状のホースなどの部材が吸気口16に取り付けられた場合、ホース内に粉塵が溜まらないようにする必要がある。なお、衝突面18Aは気体が衝突する面全体、気体が沿って流れる面全体、およびその位置にある面のことである。
The gas introduced into the
衝突板18の数は特に限定されるものではないが、図1、2に示すように3枚であれば、確実に消火できると共に、吸気口16からの粉塵を含む気体の吸引力を保持して吸引量を保つことができる。4枚以上になると、分離部12内の限られた空間の中に配置するので上下方向の衝突板18の間隔が狭くなり、気体の流路が狭くなる。このため、吸引力を維持するためには装置を大型化する必要があるので、装置の小型化が難しくなる。また、2枚以下では気体の衝突や衝突面18Aに沿って流れることによる火のエネルギー消失回数が減少し、確実に消火できないおそれがある。
The number of the
吸気口16から第1のフィルタ20までの気体の流路は、複数の衝突板18によって形成され、複数の衝突板18は、吸引した気体の流路が図2の分離部12内にある点線で囲まれた矢印に示すように、ジグザグ状となるように分離部12内に配置される。衝突板18は向かい合う側面から互い違いになるようにジグザグ配置(千鳥配置)されることで、気体は衝突面18Aに沿って流れ、気体の流路はジグザグ状になる。本実施形態の集塵装置10では側面から見たときに気体の流路がジグザグ状になっているが、正面から見たときに気体の流路がジグザグ状になっていてもよい。
A gas flow path from the
衝突板18は、分離部12内部の側面に接触して配置され、他方の向かい合う側面との間に間隔を空けて配置される。粉塵を含む気体は間隔を空けた箇所を通過して次の衝突板18に向かって流れる。分離部12内での複数の衝突板18の配置は、衝突面18Aの下流側の端部が、次に衝突する衝突板18にある衝突面18Aの上流側の端部より上にある。このようにすることで、吸気口16から第1のフィルタ20までの気体の流路がジグザグ状となり、衝突面18Aの一部だけではなく全体と気体が接する。これは、衝突面18A全体に接する分、流路の距離が分離部12内で長くなるため、装置が小型化可能であると共に確実に消火できる。
The
分離部12は、開閉可能な開閉扉28を有し、開閉扉28が開けられた状態で衝突板18が取り外し可能である。分離部12の側面に開閉扉28が設けられ、留め金具30によって開閉扉28が留められている。留め金具30が外されると開閉扉28を開けることができ、分離部12内にある衝突板18を取り外すことができる。このとき、分離部12内の側面にガイドとなる枠体を設けて、その枠体に衝突板18を収めることで衝突板18を開閉扉28方向に向けてスライドさせることができるようにしてもよい。スライド枠に衝突板18を収めて開閉扉28を閉じれば、気体を集塵装置10内に取り込むことができる。一方、粉塵を回収して装置を清掃するときは、開閉扉28を開けて衝突板18をスライドさせて取り外すことができるので、清掃がとても簡単である。さらに分離部12の底部に堆積した粉塵は、開閉扉28を開けて容易に回収することができ、集塵装置10稼働前に粉塵を回収して集塵装置10内を清掃すれば、粉塵に引火する恐れがなく、火花を消化することができる。開閉扉28は、分離部12を開閉することができれば留め金具30だけはなく、スライド式に開閉できるものであってもよい。
The
また、複数の衝突板18の衝突面18Aは、水平面に対して傾斜している。気体は衝突面18Aに沿って流れ、衝突面18Aが水平面に対して傾斜していることで、斜め下方に向かって気体が流れやすくなる。そして、粉塵を含む気体は衝突面18Aに当たることで火のエネルギーを失って消火され、流れる気体と共に粉塵が下方に向かい、分離部12の底部に堆積されやすくなる。
Further, the collision surfaces 18A of the plurality of
衝突板18の形状は、分離部12の内部の形状に合わせればよく、衝突面18Aが四角形で全体が板状であれば、取り外しが容易となる。また、衝突板18は、少なくとも衝突面18Aが金属素材から成るものであればよいが、衝突板18全体が金属から成り、一例としてステンレス製の衝突板18であれば、気体は消火されやすくなる。
The shape of the
また、分離部12と捕集部14の連通箇所に設けられた第1のフィルタ20は網状の金属から成るフィルタであることが好ましい。金属としてはステンレスが好ましく、確実に消火されて気体を捕集部14に送ると共に、捕集部14内の第2のフィルタ22に火の粉が入らず、引火するおそれがない。第1のフィルタ20では比較的粗い金属粉を分離して回収できる。
Moreover, it is preferable that the
捕集部14は第2のフィルタ22を有し、第2のフィルタ22では、第1のフィルタ20を通過して分離できなかった粉塵を捕集することができる。第2のフィルタ22を通過した気体は、排気口24から排気される。第2のフィルタ22の形状は特に限定されなく、排気口24までの流路の途中に第2のフィルタ22が設けられていればよく、筒状、板状であってもよい。第2のフィルタ22は通気性を有し、目の細かい難燃性の素材からなり、布にひだを付けることで確実に粉塵を捕集できる。また、第2のフィルタ22は、粉塵に油等が含まれていても油が吸着できるような素材であってもよい。
The
吸気口16から粉塵を含む気体が吸引されるようにするため、捕集部14にはモータ34およびファン36が設けられている。モータ34およびファン36は、第2のフィルタ22を通過した気体を吸引して集塵装置10の外部へ送り出す位置に配置される。モータ34にはファン36が接続されて、操作部32にある運転スイッチをオンにし、モータ34を駆動させてファン36を回転させると、集塵装置10に吸引力が発生して気体が集塵装置10内に吸い込まれる。図2に示す本実施形態の集塵装置10の一例では、第2のフィルタ22は筒状に形成されたひだ付きのフィルタであり、その内部にモータ34が設置されている。ファン36は第2のフィルタ22の外にあり、第2のフィルタ22とファン36との間には穴が開いた仕切り板38がある。穴の位置は、第2のフィルタ22を通過した気体が通過できる位置にあるので、第2のフィルタ22を通過する前の気体はファン36に向かって流れない。第2のフィルタ22を通過して粉塵が捕集された清浄な気体はファン36を通過し、ファン36から送られた清浄な気体は排気口24に向かって流れて排気される。
A
捕集部14の上面に留め金具を設けることにより、箱形のケースの一部を天板として外して開放させることができる。天板が外されて開放時にフィルタ押さえ40を外すことで第2のフィルタ22は、取り外し可能となり容易に交換できる。
By providing a fastener on the upper surface of the
10 集塵装置
12 分離部
14 捕集部
16 吸気口
18 衝突板
18A 衝突面
20 第1のフィルタ
22 第2のフィルタ
24 排気口
26 キャスター
28 開閉扉
30 留め金具
32 操作部
34 モータ
36 ファン
38 仕切り板
40 フィルタ押さえ
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記分離部は、
粉塵を含む気体を吸引する吸気口と、
衝突面を有し、前記分離部内に配置される複数の衝突板と、
前記分離部と前記捕集部との連通箇所に設けられ、吸引された気体が通過する第1のフィルタとを有し、
気体が前記衝突板に衝突しながら前記吸気口から前記第1のフィルタまで気体が流れるように、前記複数の衝突板が前記吸気口と前記第1のフィルタとの間に配置されることを特徴とする集塵装置。 A dust collector comprising: a separation unit that sucks and separates dust; and a collection unit that communicates with the separation unit and collects the dust,
The separation unit is
A suction port for sucking in gas containing dust,
A plurality of collision plates having a collision surface and disposed in the separation portion;
A first filter that is provided at a communication point between the separation unit and the collection unit and through which the sucked gas passes;
The plurality of collision plates are disposed between the intake port and the first filter so that gas flows from the intake port to the first filter while gas collides with the collision plate. Dust collector.
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