JP2015230345A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】発電効率の低下を抑制することが可能な表示装置を提供する。【解決手段】光入射面と、光入射面よりも面積の小さい光射出面と、を有し、光入射面から入射した外光の少なくとも一部を光射出面から射出させる集光板と、集光板の光射出面に配置され、光射出面から射出された光を受光して電力を発生する太陽電池素子と、集光板と対向して配置される導光板と、導光板の外周端面に配置される光源と、を含み、太陽電池素子の設置高さは、光源の設置高さと異なる。【選択図】図１

Description

本発明は、表示装置に関する。

表示装置として、特許文献１に記載の内照明式の道路標識が知られている。この内照明式の道路標識は、透光文字板と、照光板と、太陽電池パネルと、がこの順に積層して配置されている。

特開２０１１−７４７２８号公報

ところで、このような表示装置において透光文字板の一部を遮光物で構成した場合、透光文字板の主面側から太陽光等の外光が入射すると、外光が遮光物によって遮られ、影が生じる。そのため、太陽電池パネルの一部は、遮光物の影に配置される。この場合、太陽電池パネルにおいて遮光物の影になる部分には、太陽光が入射しないため、発電に寄与しない。その結果、発電効率が低下してしまうという課題があった。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、発電効率の低下を抑制することが可能な表示装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用した。
（１）すなわち、本発明の第一の態様に係る表示装置は、光入射面と、前記光入射面よりも面積の小さい光射出面と、を有し、前記光入射面から入射した外光の少なくとも一部を前記光射出面から射出させる集光板と、前記集光板の前記光射出面に配置され、前記光射出面から射出された光を受光して電力を発生する太陽電池素子と、前記集光板と対向して配置される導光板と、前記導光板の外周端面に配置される光源と、を含み、前記太陽電池素子の設置高さは、前記光源の設置高さと異なることを特徴とする。

（２）上記（１）に記載の表示装置では、前記集光板は、前記光入射面から入射した外光の少なくとも一部を１又は複数の光機能材料によって吸収し、前記１又は複数の光機能材料で吸収された光とは異なる光に変換して前記光射出面から射出させてもよい。

（３）上記（１）又は（２）に記載の表示装置では、前記太陽電池素子及び前記光源のそれぞれを覆うように前記集光板及び前記導光板のそれぞれの外周端部の少なくとも一部を収容するフレームを更に含んでもよい。

（４）上記（３）に記載の表示装置では、前記フレームは、遮光性を有してもよい。

（５）上記（３）又は（４）に記載の表示装置では、前記フレームは、前記集光板の外周端部側を覆う第一壁部と、前記導光板の外周端部側を覆う第二壁部と、を含み、前記第二壁部の上端の高さは、前記第一壁部の上端の高さよりも低くてもよい。

（６）上記（３）から（５）までの何れか一項に記載の表示装置では、前記太陽電池素子は、前記光入射面に対して鋭角に傾斜する受光面を有してもよい。

（７）上記（６）に記載の表示装置では、前記光源の発光面は、傾斜した前記受光面と平行に配置されてもよい。

（８）上記（１）から（７）までの何れか一項に記載の表示装置では、前記太陽電池素子及び前記光源のそれぞれを実装する実装基板を更に含んでもよい。

（９）上記（８）に記載の表示装置では、前記実装基板は、可撓性を有してもよい。

（１０）上記（９）に記載の表示装置では、前記太陽電池素子は、前記実装基板の一面に配置され、前記光源は、前記実装基板の他面に配置され、前記実装基板は、前記太陽電池素子の設置高さが前記光源の設置高さよりも高くなるように折り曲げられ、且つ、前記太陽電池素子の受光面及び前記光源の発光面のそれぞれが同じ側に配置されてもよい。

（１１）上記（９）に記載の表示装置では、前記太陽電池素子及び前記光源のそれぞれは、前記実装基板の一面に配置され、前記実装基板は、前記太陽電池素子の設置高さが前記光源の設置高さよりも高くなるように折り曲げられてもよい。

（１２）上記（１０）又は（１１）に記載の表示装置では、前記実装基板が折り曲げられた状態における前記太陽電池素子及び前記光源のそれぞれの設置位置を規制する位置規制部材を更に含んでもよい。

（１３）上記（８）に記載の表示装置では、前記実装基板は、前記太陽電池素子を実装する第一実装部と、前記光源を実装する第二実装部と、前記第一実装部と前記第二実装部とを接続すると共に可撓性を有する接続部と、を含んでもよい。

（１４）上記（８）から（１３）までの何れか一項に記載の表示装置では、前記実装基板は、前記太陽電池素子及び前記光源のそれぞれを実装する実装面を有し、前記実装面に対する前記太陽電池素子の受光面の配置角度と、前記実装面に対する前記光源の発光面の配置角度とが互いに異なってもよい。

（１５）上記（１）から（１４）までの何れか一項に記載の表示装置では、前記集光板の外周端面には、反射板が配置され、前記太陽電池素子の受光面は、前記光入射面と対向すると共に前記集光板の前記外周端面に接して配置されてもよい。

（１６）上記（１５）に記載の表示装置では、前記導光板、前記集光板及び前記太陽電池素子は、前記光入射面の垂直方向における前記光源の幅に収まるように積層して配置され、前記反射板は、前記光源と前記集光板の前記外周端面との間に配置されてもよい。

（１７）上記（１）から（１６）までの何れか一項に記載の表示装置では、前記集光板の外周端面には、１又は複数の第一太陽電池素子が配置され、前記光入射面と対向すると共に前記集光板の前記外周端面に接して配置される前記光射出面には、１又は複数の第二太陽電池素子が配置されてもよい。

（１８）上記（１）から（１７）までの何れか一項に記載の表示装置では、前記太陽電池素子が発生した電力を蓄える蓄電部を更に含んでもよい。

（１９）上記（１）から（１８）までの何れか一項に記載の表示装置では、前記導光板には、表示部が設けられてもよい。

本発明によれば、発電効率の低下を抑制することが可能な表示装置を提供することができる。

第一実施形態に係る表示装置を示す斜視図である。 第一実施形態に係る表示装置を示す断面図である。 第一実施形態に係る実装部材の平面図である。 第一実施形態に係る積層体に実装部材を取り付ける方法の一例を示す斜視図である。 比較例１に係る表示装置の作用を説明するための図である。 比較例２に係る表示装置の作用を説明するための図である。 比較例３に係る表示装置の作用を説明するための図である。 第二実施形態に係る表示装置を示す断面図である。 第一実施形態に係る表示装置の作用を説明するための図である。 第二実施形態に係る表示装置の作用を説明するための図である。 第三実施形態に係る表示装置を示す断面図である。 第四実施形態に係る表示装置を示す断面図である。 第四実施形態に係る実装部材の平面図である。 第五実施形態に係る表示装置を示す断面図である。 第五実施形態に係る実装部材の平面図である。 第六実施形態に係る表示装置を示す断面図である。 第六実施形態に係る太陽電池素子及び光源の実装状態を示す平面図である。 第七実施形態に係る表示装置を示す断面図である。 第七実施形態に係る太陽電池素子及び光源の実装状態を示す平面図である。 第八実施形態に係る実装部材の平面図である。 本発明に係る表示装置の適用例１を示す図である。 本発明に係る表示装置の適用例２を示す図である。

[第一実施形態]
以下、本発明の第一実施形態について、図１〜図４を用いて説明する。
本実施形態では、他の機器に依存せず独立して動作することが可能ないわゆるスタンドアロン型の表示装置の例を挙げる。
図１は、本実施形態に係る表示装置１を示す斜視図である。図２は、表示装置１を示す断面図である。
尚、以下の全ての図面においては、各構成要素を見易くするため、構成要素によって寸法の縮尺を異ならせて示すことがある。

本実施形態の表示装置１は、図１に示すように、積層体２と、実装部材５と、反射板９と、フレーム１０と、表示部１１と、を備える。表示装置１は、全体として略直方体の外形を有する。表示装置１の表示面４ａには、標示、標識等のサイネージ（広告媒体）を表示する表示部１１が設けられる。
例えば、表示装置１は、店舗の電子看板として用いる。後述するように、光源７は、太陽電池素子６が発電した電力によって発光する。光源７から射出された光は、導光板４を伝播し、表示部１１を照らす。

図２に示すように、表示装置１は、表示面４ａが鉛直方向に沿うように設置される。観察者Ｅは、太陽光等の外光Ｌが表示装置１に入射する側と同じ側から表示部１１を観察する。以下、外光Ｌが表示装置１に入射する側を、単に「光入射側」ということがある。

積層体２は、集光板３と、導光板４と、が積層して構成される。集光板３は、積層体２の光入射側とは反対側に配置される。集光板３は、主面の法線方向から見た平面形状が矩形の板体である。
以下、各図面では、集光板３の主面を鉛直に配置した状態において、集光板３の厚み方向をＸ軸方向とし、鉛直方向をＺ軸方向とし、集光板３の主面に平行で且つ鉛直方向Ｚに垂直な方向をＹ軸方向とする。尚、図２は、表示装置１をＹ軸方向の所定位置におけるＸＺ平面で切断した断面図である。

図１及び図２に示すように、集光板３は、第一主面３ａと、第二主面３ｂと、外周端面３ｃと、を有する。
第一主面３ａは、外光Ｌが入射する光入射面である。以下、光入射面を符号３ａで示すことがある。
第二主面３ｂは、光入射面３ａとは反対側の面である。第二主面３ｂは、光入射面３ａよりも面積の小さい光射出面３ｄを有する。第二主面３ｂのうち後述の太陽電池素子６が配置される部分は、光射出面３ｄとして機能する。
外周端面３ｃは、集光板３の４辺に沿って配置される４つの端面（第一端面３ｃ１、第二端面３ｃ２，第三端面３ｃ３及び第四端面３ｃ４）を有する。
第一端面３ｃ１は、集光板３の−Ｚ軸方向側の端面である。第二端面３ｃ２は、集光板３の＋Ｙ軸方向側の端面である。第三端面３ｃ３は、集光板３の＋Ｚ軸方向側の端面である。第四端面３ｃ４は、集光板３の−Ｙ軸方向側の端面である。
光射出面３ｄは、第一端面３ｃ１に隣接する。

集光板３は、透明基材中に、蛍光体を分散させた蛍光集光板である。透明基材は、透明樹脂で形成された板体である。透明樹脂としては、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル樹脂）等のアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の透明性の高い有機材料、若しくはガラス等の透明性の無機材料が挙げられる。ＰＭＭＡ樹脂としては、三菱レイヨン社製のアクリライト（登録商標）は広い波長域に対して高い透光性を有することから好適である。

本実施形態では、透明樹脂としてＰＭＭＡ樹脂（屈折率１．４９）を用いる。集光板３は、このＰＭＭＡ樹脂中に蛍光体を分散させて形成されている。尚、この集光板３の屈折率は、分散させている蛍光体の量が少ないため、ＰＭＭＡ樹脂と同程度の１．５０となっている。

蛍光体は、紫外光又は可視光を吸収して可視光又は赤外光を発光し放射する光機能材料である。光機能材料としては、有機蛍光体が挙げられる。
このような有機蛍光体としては、クマリン系色素、ペリレン系色素、フタロシアニン系色素、スチルベン系色素、シアニン系色素、ポリフェニレン系色素，キサンテン系色素，ピリジン系色素、オキサジン系色素、クリセン系色素、チオフラビン系色素、ペリレン系色素、ピレン系色素、アントラセン系色素、アクリドン系色素、アクリジン系色素、フルオレン系色素、ターフェニル系色素、エテン系色素、ブタジエン系色素、ヘキサトリエン系色素、オキサゾール系色素、クマリン系色素、スチルベン系色素、ジ−およびトリフェニルメタン系色素、チアゾール系色素、チアジン系色素、ナフタルイミド系色素、アントラキノン系色素等が好適に使用され、具体的には、３−（２’−ベンゾチアゾリル）−７−ジエチルアミノクマリン（クマリン６）、３−（２’−ベンゾイミダゾリル）−７−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノクマリン（クマリン７）、３−（２’−Ｎ−メチルベンゾイミダゾリル）−７−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノクマリン（クマリン３０）、２，３，５，６−１Ｈ，４Ｈ−テトラヒドロ−８−トリフルオロメチルキノリジン（９，９ａ，１−ｇｈ）クマリン（クマリン１５３）等のクマリン系色素や、クマリン色素系染料であるベーシックイエロー５１や、ソルベントイエロー１１、ソルベントイエロー１１６等のナフタルイミド系色素や、ローダミンＢ、ローダミン６Ｇ、ローダミン３Ｂ、ローダミン１０１、ローダミン１１０、スルホローダミン、ベーシックバイオレット１１、ベーシックレッド２等のローダミン系色素、１−エチル−２−〔４−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−１，３−ブタジエニル〕ピリジニウム−パークロレート（ピリジン１）等のピリジン系色素、更には、シアニン系色素、あるいはオキサジン系色素等が用いられる。

尚、蛍光体として無機蛍光体を用いることもできる。
更に、各種染料（直接染料、酸性染料、塩基性染料、分散染料等）も、蛍光性があれば本発明の蛍光体として使用可能である。

本実施形態の場合、集光板３の内部には、１種類の蛍光体が分散されている。蛍光体は、橙色光を吸収して赤色の蛍光を放射する。本実施形態では、蛍光体としてBASF社製LumogenＲ３０５（商品名）を用いる。蛍光体は、概ね６００ｎｍ以下の波長の光を吸収する。蛍光体の発光スペクトルは、６１０ｎｍにピーク波長を有する。集光板３は、光入射面３ａから入射した外光Ｌの少なくとも一部を蛍光体によって吸収し、蛍光に変換して光射出面３ｄから射出させる。

尚、１種類の蛍光体を用いる場合に限らず、複数種類（２種類もしくは３種類以上）の蛍光体を用いてもよい。
蛍光体を二種以上併用する場合、これら蛍光体の間でフェルスター機構によるエネルギー移動を生じさせ、最も発光スペクトルのピーク波長の大きい蛍光体から放射された光を、太陽電池素子６への射出光とするように構成してもよい。

フェルスター機構は、光の発生及び吸収のプロセスを経ずに、近接した２つの蛍光体の間で励起エネルギーが電子の共鳴により直接移動するものである。フェルスター機構による蛍光体間のエネルギー移動は、光の発生及び吸収のプロセスを介さずに行われるため、最適条件では、エネルギー移動効率は略１００％にすることが可能であり、エネルギーのロスが小さい。よって、太陽電池素子６の発電効率の向上に寄与する。エネルギーのロスを抑制して効率よく発電を行うためには、例えば、併用する蛍光体の透明樹脂中での密度を高くすればよい。

又、フェルスター機構によるエネルギー移動は、蛍光体のような発光材料だけでなく、外光によって励起されるが、光を発生せずに失活する非発光体においても生じる。したがって、蛍光体以外に、このような非発光体を光機能性材料として、透明樹脂中に分散させてもよい。

反射板９は、集光板３の第一端面３ｃ１に設けられる。反射板９の下端面は、後述する光源７の下端面と略同一面に配置される。反射板９としては、第一端面３ｃ１の側にＥＳＲ（Enhanced Specular Reflector）反射フィルム（３Ｍ社製）等の誘電体多層膜からなる反射層を形成した板体を用いることができる。反射層として本材料を用いれば、可視光下において９８％以上の高い反射率を実現できる。
尚、反射板９としては、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）等の金属板を用いてもよい。又、反射板９としては、古河電工社製のマイクロ発泡ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の拡散反射性を有するものを用いてもよい。

導光板４は、積層体２の光入射側に、集光板３と対向して配置される。導光板４は、主面の法線方向から見た平面形状が矩形の板体である。導光板４は、光透過性を有する透明基板である。透明基板の形成材料としては、ガラス又はプラスチック材料等が用いられる。プラスチック材料としては、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂、シクロオレフィン系樹脂（ＣＯＰ）等が挙げられる。

導光板４は、第一主面４ａと、第二主面４ｂと、外周端面４ｃと、を有する。
第一主面４ａは、表示体１１が配置される表示面である。以下、表示面を符号４ａで示すことがある。
第二主面４ｂは、表示面４ａとは反対側の面である。導光板４の第二主面４ｂは、集光板３の光入射面３ａに当接する。
外周端面４ｃは、導光板４の４辺に沿って配置される４つの端面（第一端面４ｃ１、第二端面４ｃ２，第三端面４ｃ３及び第四端面４ｃ４）を有する。
第一端面４ｃ１は、導光板４の−Ｚ軸方向側の端面である。第二端面４ｃ２は、導光板４の＋Ｙ軸方向側の端面である。第三端面４ｃ３は、導光板４の＋Ｚ軸方向側の端面である。第四端面４ｃ４は、導光板４の−Ｙ軸方向側の端面である。
導光板４の４つの端面４ｃ１〜４ｃ４のうち三つの端面（第二端面４ｃ２、第三端面４ｃ３及び第四端面４ｃ４）のそれぞれは、集光板３の三つの端面（第二端面３ｃ２、第三端面３ｃ３及び第四端面３ｃ４）のそれぞれと略同一面で隣接する。

導光板４の鉛直方向の長さ（Ｚ軸方向の長さ）は、集光板３の鉛直方向の長さよりも小さい。導光板４の第三端面４ｃ３が集光板３の第三端面３ｃ３と略同一面に配置されると、導光板４の第一端面４ｃ１は、集光板３の第一端面３ｃ１よりも上方（＋Ｘ軸方向）に配置される。これにより、集光板３の光入射面３ａには、導光板４の第二主面４ｂと当接しない面３ｅが生じる。面３ｅは、光源７の−Ｘ軸方向側端の位置を規制する。

実装部材５は、太陽電池素子６と、光源７と、実装基板８と、を有する。実装基板８は、可撓性を有するフレキシブル基板である。太陽電池素子６及び光源７のそれぞれは、同一の実装基板８に実装される。実装基板８は、太陽電池素子６及び光源７のそれぞれを実装した状態で、断面視でＬ字状に折り曲げられて積層体２に取り付けられる。
本実施形態では、集光板３の第一端面３ｃ１に反射板９が設けられた状態で、積層体２に実装部材５を取り付ける。

図３は、実装部材５の平面図である。尚、図３では、実装部材５を折り曲げる前の展開状態を示している。又、図３では、積層体２のＹ軸方向の長さと略同じ長さを有する実装部材５の一部を示す。
図３に示すように、実装基板８の平面形状は、長方形である。実装基板８は、太陽電池素子６及び光源７のそれぞれを実装する実装面８ａを有する。太陽電池素子６及び光源７のそれぞれは、実装面８ａに所定の間隔を空けて配置される。図３では、実装部材５の一部として、一枚の実装基板８に、太陽電池素子６及び光源７のそれぞれが二つずつ配置された例を示している。実装基板８の長手方向中央よりも太陽電池素子６寄りの部分には、実装基板８の短手方向（二つの太陽電池素子６が並ぶ方向）に沿って谷折り部８ｖが形成される。

尚、一枚の実装基板８に配置される太陽電池素子６及び光源７のそれぞれの数は、これに限らず、一つずつ又は三つ以上ずつ等、適宜変更することができる。
例えば、太陽電池素子６の数は、発電量の仕様値や蓄電池の蓄電容量等を考慮して適宜変更することができる。又、光源７の数は、表示部１１を照明するために必要な照度等を考慮して適宜変更することができる。

太陽電池素子６は、実装面８ａ側とは反対側に受光面６ａを有する。光源７は、実装面８ａ側とは反対側に発光面７ａを有する。太陽電池素子６の受光面６ａ及び光源７の発光面７ａのそれぞれは、実装面８ａに対して平行に配置される。
実装面８ａには、太陽電池素子６が発生した電力を蓄える蓄電部１２が配置される。例えば、蓄電部１２は、複数の太陽電池素子６の配置位置の一部に、太陽電池素子６に替えて配置される。
尚、図示はしないが、実装面８ａには、太陽電池素子６及び光源７のそれぞれを実装する実装端子や充電回路、点灯回路等の各種回路が形成される。
充電回路は、太陽電池素子６が発生した電力を蓄電部１２に充電する。
点灯回路は、蓄電部１２に蓄えた電力で光源７を点灯する。

図４は、積層体２に実装部材５を取り付ける方法の一例を示す斜視図である。
図４では、実装部材５の一部として、一枚の実装基板８に、太陽電池素子６及び光源７のそれぞれがＹ軸方向に沿って四つずつ配置された例を示している。
図４に示すように、四つの太陽電池素子６は、それぞれ同じサイズを有し、且つ、Ｙ軸方向に同じ間隔で配置される。四つの光源７も、それぞれ同じサイズを有し、且つ、Ｙ軸方向に同じ間隔で配置される。光源７の厚み（実装面８ａから発光面７ａまでの距離）は、太陽電池素子６の厚み（実装面８ａから受光面６ａまでの距離）よりも大きい。

尚、各太陽電池素子６及び各光源７は、それぞれ異なるサイズを有してもよいし、異なる間隔で配置されてもよい。各太陽電池素子６及び各光源７のサイズ及び配置間隔は、集光板３や導光板４の厚み、発電量の仕様値、必要な照度等を考慮して適宜変更することができる。

以下、積層体２に実装部材５を取り付ける方法の一例を説明する。
先ず、実装部材５及び積層体２のそれぞれを用意する。尚、積層体２において、集光板３の第一端面３ｃ１には反射板９が設けられている。
次に、太陽電池素子６の受光面６ａが光入射側（−Ｘ軸方向側）を向くと共に、光源７の発光面７ａが表示部１１側（＋Ｚ軸方向側）を向くように、谷折り部８ｖを基準にして実装基板８を側面視でＬ字状に折り曲げる。そして、実装基板８がＬ字状の状態で、実装部材５を積層体２に取り付ける。
これにより、図２に示すように、太陽電池素子６の受光面６ａが集光板３の光射出面３ｄに当接すると共に、光源７の発光面７ａが導光板４の第一端面４ｃ１に当接する。太陽電池素子６の受光面６ａは、光入射面３ａと対向すると共に、第一端面３ｃ１に接して配置される。

尚、太陽電池素子６を集光板３の第一端面３ｃ１に設置する場合には、第二端面３ｃ２、第三端面３ｃ３及び第四端面３ｃ４のうち少なくとも一端面（太陽電池素子６が設置されていない端面）には反射板を設置することが好ましい。反射板としては、上述した反射板９と同様のものを用いることができる。

又、集光板３の第一端面３ｃ１に反射板９が設けられていない状態で、積層体２に実装部材５を取り付けてもよい。この場合、予め、実装基板８における太陽電池素子６と光源７との間の所定位置に、反射板９を設けておくとよい。

太陽電池素子６としては、シリコン系太陽電池、化合物系太陽電池、量子ドット太陽電池、有機系太陽電池等の公知の太陽電池を使用することができる。中でも、化合物半導体を用いた化合物系太陽電池や量子ドット太陽電池は、高効率な発電が可能であることから、太陽電池素子６として好適である。特に、蛍光体の発光スペクトルのピーク波長（６１０ｎｍ）において高効率を示す化合物系太陽電池であるＧａＡｓ太陽電池が望ましい。他にも、化合物系太陽電池として、ＩｎＧａＰ、ＩｎＧａＡｓ，ＡｌＧａＡｓ、Ｃｕ（Ｉｎ，Ｇａ）Ｓｅ_２、Ｃｕ（Ｉｎ，Ｇａ）（Ｓｅ，Ｓ）_２、ＣｕＩｎＳ_２、ＣｄＴｅ、ＣｄＳ等を用いてもよい。又、量子ドット太陽電池として、Ｓｉ、ＩｎＧａＡｓ等を用いてもよい。ただし、価格や用途に応じて、Ｓｉ系や有機系等他の種類の太陽電池を用いることもできる。

太陽電池素子６は、集光板３の光射出面３ｄに透明接着剤により接合される。透明接着剤は、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤、ポリイミド系接着剤等の熱硬化性接着剤が好適である。尚、透明接着剤の屈折率は、集光板３と同程度の１．５０となっている。尚、透明接着剤の代わりに、液状又はゲル状の光学接触材料を用いてもよい。例えば、光学接触材料は、液浸レンズを有する光学顕微鏡に使用される光学オイル（イマージョンオイル：屈折率１．５１）等の透明性を有し、且つ、集光板３と略同じ屈折率を有する材料であってもよい。

光源７としては、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）を用いることができる。光源７は、太陽電池素子６が発生した電力や蓄電部１２に蓄えられた電力等により発光する。尚、光源７は、外部電源から供給される電力により発光してもよい。
光源７は、導光板４の第一端面４ｃ１に透明接着剤により接合される。透明接着剤は、上述した接着剤が好適である。尚、透明接着剤の代わりに、光学接触材料を用いてもよい。

図２に示すように、太陽電池素子６の設置高さＨ１は、光源７の設置高さＨ２よりも高い。
ここで、「太陽電池素子６の設置高さ」とは、光入射面３ａが鉛直方向に沿うように集光板３を設置した、いわゆる縦型設置状態における太陽電池素子６の上端（＋Ｚ軸方向端）の鉛直方向の位置である。「光源７の設置高さ」とは、縦型設置状態における光源７の上端（＋Ｚ軸方向端）の鉛直方向の位置である。尚、縦型設置状態は、光入射面３ａが鉛直方向に対して若干傾斜するように集光板３を設置した状態を含む。
本実施形態において、太陽電池素子６の設置高さＨ１は、太陽電池素子６の上端の鉛直方向の位置である。光源７の設置高さＨ２は、発光面７ａの鉛直方向の位置である。

図１及び図２に示すように、フレーム１０は、断面視でＬ字状の実装部材５を覆うように積層体２の下端部を収容する。フレーム１０のＹ軸方向両側端は、側面視で実装部材５が視認されるように開放される。
尚、フレーム１０のＹ軸方向両側端は、閉塞されていてもよい。これにより、実装部材５が外部から視認されないようにすることができる。

フレーム１０は、遮光性を有する。フレーム１０の形成材料は、Ａｌ等の金属である。この他にも、フレーム１０の形成材料としては種々の材料を用いることができる。フレーム１０の形成材料としては、特に、高強度かつ軽量な材料を用いることが好ましい。

フレーム１０は、積層体２の下端部に固定される。例えば、フレーム１０には、貫通孔が形成される。積層体２には、ネジ孔が形成される。貫通孔にネジ等を挿通してネジ孔に差し込むことで、フレーム１０を積層体２の下端部に固定することができる。

図２に示すように、フレーム１０は、第一壁部１０ａと、第二壁部１０ｂと、底壁部１０ｃと、を有する。
第一壁部１０ａは、実装部材５における太陽電池素子６の実装部分を囲むように、集光板３の下端部側を覆って形成される。第一壁部１０ａの一端は、底壁部１０ｃの一端（＋Ｘ軸方向端）と一体に接続される。第一壁部１０ａの他端は、集光板３の第二主面３ｂに当接する。具体的に、断面視で、第一壁部１０ａは、底壁部１０ｃの一端を起点として＋Ｚ軸方向に直線状に延びる。その後、第一壁部１０ａは、実装基板８の一端（＋Ｚ軸方向端）を超えたところで−Ｘ軸方向に屈曲して集光板３の第二主面３ｂに至る。

第二壁部１０ｂは、実装部材５における光源７の実装部分の−Ｘ軸方向側を囲むように、導光板４の下端部側を覆って形成される。第二壁部１０ｂの一端は、底壁部１０ｃの他端（−Ｘ軸方向端）と一体に接続される。第二壁部１０ｂの他端は、導光板４の表示面４ａに当接する。具体的に、第二壁部１０ｂは、断面視で、底壁部１０ｃの他端を起点として＋Ｚ軸方向に直線状に延びる。その後、第二壁部１０ｂは、光源７の発光面７ａを超えたところで＋Ｘ軸方向に屈曲して導光板４の表示面４ａに至る。

第二壁部１０ｂの上端の高さＨｂは、第一壁部１０ａの上端の高さＨａよりも低い（Ｈｂ＜Ｈａ）。
ここで、「第二壁部１０ｂの上端の高さ」とは、縦型設置状態における第二壁部１０ｂの上端の鉛直方向の位置である。「第一壁部１０ａの上端の高さ」とは、縦型設置状態における第一壁部１０ａの上端の鉛直方向の位置である。
本実施形態において、第二壁部１０ｂの上端の高さＨｂは、導光板４の表示面４ａに至る第二壁部１０ｂの他端（＋Ｚ軸方向端）の鉛直方向の位置である。第一壁部１０ａの上端の高さＨａは、集光板３の第二主面３ｂに至る第一壁部１０ａの他端（＋Ｚ軸方向端）の鉛直方向の位置である。

底壁部１０ｃは、第一壁部１０ａと第二壁部１０ｂとの間を一体に接続する。底壁部１０ｃのＸ軸方向の長さは、積層体２の厚みよりも若干長い。底壁部１０ｃの上面（＋Ｚ軸方向側の面）と、Ｌ字状の実装部材５（実装基板８）の下面（−Ｚ軸方向側の面）と、の間には、空間１０ｓが形成される。空間１０ｓには、空気層が介在している。
底壁部１０ｃの下面（−Ｚ軸方向の面）は、平坦面を有する。これにより、表示装置１は、フレーム１０を台座として、独立して縦型設置可能とされる。

表示部１１は、導光板４の第一主面４ａに形成される。表示部１１は、光散乱粒子等の散乱体を含む層が導光板４の第一主面４ａに形成されたものである。尚、表示部１１は、サンドブラスト等により導光板４の第一主面４ａに微細な凹凸を付して形成してもよい。

以下、図２及び図５〜図７を用いて、本実施形態に係る表示装置１の作用を、比較例に係る表示装置（比較例１、比較例２及び比較例３）と比較しつつ説明する。尚、各図においては、太陽高度が低いときに生じる影を図示している。

先ず、本実施形態と比較例１とを対比して、本実施形態に係る表示装置１の作用を説明する。
図５は、比較例１に係る表示装置１００１の作用を説明するための図である。
図５に示すように、比較例１に係る表示装置１００１は、積層体１００２と、実装部材１００５と、フレーム１０１０と、表示部１０１１と、を備える。
積層体１００２は、導光板１００４と、集光板１００３と、を光入射側からこの順に積層して構成される。
実装部材１００５は、太陽電池素子１００６と、光源１００７と、実装基板１００８と、を有する。
実装基板１００８には、太陽電池素子１００６及び光源１００７のそれぞれが同じ設置高さで並んで配置される。
フレーム１０１０は、実装部材１００５を覆うように積層体１００２の下端部を収容する。

比較例１においては、太陽光等の外光Ｌが表示装置１００１に入射すると、太陽電池素子１００６の受光面１００６ａの大部分がフレーム１０１０の影に配置される。
これに対し、本実施形態においては、図２に示すように、太陽電池素子６の設置高さＨ１が光源７の設置高さＨ２よりも高いため、外光Ｌが表示装置１に入射しても、太陽電池素子６の受光面６ａは、フレーム１０の影に配置されなくなる。そのため、太陽電池素子６の受光面６ａには、外光Ｌが直接入射するようになる。例えば、集光板として蛍光集光板を用いた場合、太陽電池素子６の受光面６ａに入射する光は、蛍光集光板を伝播して導かれる蛍光と、太陽光等の外光と、が存在する。本実施形態によれば、太陽電池素子６の受光面６ａには外光Ｌが直接入射するようになるため、比較例１に対して、外光Ｌ分の受光量を更に確保できるようになる。

次に、本実施形態と比較例２、比較例３のそれぞれとを対比して、本実施形態に係る表示装置１の作用を説明する。尚、比較例２、比較例３としては、光源も導光板も存在しない例を挙げる。
図６は、比較例２に係る表示装置２００１の作用を説明するための図である。
図６に示すように、比較例２に係る表示装置２００１は、集光板２００３と、実装部材２００５と、フレーム２０１０と、を備える。
実装基板２００８には、太陽電池素子２００６が配置される。
フレーム２０１０は、実装部材２００５を覆うように集光板２００３の下端部を収容する。

比較例２においては、集光板２００３の下端部がフレーム２０１０によって収容されると、太陽電池素子２００６の−Ｘ軸方向端の近傍にフレーム２０１０の壁部２０１０ｂが立ち上がる。この場合、太陽電池素子２００６と壁部２０１０ｂとの間にはスペースがほとんど形成されない。そのため、外光Ｌが表示装置２００１に入射すると、太陽電池素子２００６の受光面２００６ａの大部分がフレーム２０１０の影に配置される。

図７は、比較例３に係る表示装置３００１の作用を説明するための図である。
図７に示すように、比較例３に係る表示装置３００１は、集光板３００３と、実装部材３００５と、反射板３００９と、フレーム３０１０と、を備える。
実装基板３００８には、太陽電池素子３００６が配置される。
太陽電池素子３００６の受光面３００６ａは、集光板３００３の光入射面３００３ａと対向して配置される。
反射板３００９は、集光板３００３の下端面に配置される。
フレーム３０１０は、実装部材３００５を覆うように集光板３００３の下端部を収容する。

比較例３においても、集光板３００３の下端部がフレーム３０１０によって収容されると、太陽電池素子３００６とフレーム３０１０の壁部３０１０ｂとの間のスペースが狭くなる。そのため、外光Ｌが表示装置３００１に入射すると、太陽電池素子３００６の受光面３００６ａの一部がフレーム３０１０の影に配置される。
これに対し、本実施形態においては、図２に示すように、集光板３の光入射面３ａ側に導光板４が配置されるため、太陽電池素子６とフレーム１０の第二壁部１０ｂとの間のスペースを比較例２及び比較例３のそれぞれよりも広く確保することができる。即ち、フレーム１０の影になる部分から離れた位置に太陽電池素子６を設置することができる。そのため、外光Ｌが表示装置１に入射しても、太陽電池素子６の受光面６ａは、フレーム１０の影に配置されにくくなる。

以上説明したように、本実施形態における表示装置１によれば、太陽電池素子６の設置高さＨ１が光源７の設置高さＨ２よりも高いため、外光Ｌが表示装置１に入射しても、太陽電池素子６の受光面６ａは、フレーム１０の影に配置されにくくなる。そのため、太陽電池素子６の受光面６ａには、外光Ｌが直接入射するようになる。従って、発電効率の低下を抑制することができる。
又、導光板４が集光板３の光入射面３ａ側に配置されることで、太陽電池素子６とフレーム１０の第二壁部１０ｂとの間のスペースを広く確保することができる。即ち、フレーム１０の影になる部分から離れた位置に太陽電池素子６を設置することができる。そのため、外光Ｌが表示装置１に入射したときに太陽電池素子６の受光面６ａがフレーム１０の影に配置されることを更に抑制することができる。

又、この構成によれば、集光板３として蛍光集光板を用いているため、集光板３の内部に入射した外光Ｌを吸収して蛍光発光が生じる。すると、その蛍光は集光板３を伝播して太陽電池素子６に導かれる。よって、集光板３の光入射面３ａに対する外光Ｌの入射角度が変化しても、発電効率を維持することができる。

又、この構成によれば、太陽電池素子６及び光源７のそれぞれを覆うように積層体２の下端部を収容するフレーム１０を有するため、太陽電池素子６及び光源７のそれぞれをフレーム１０により保護することができる。

又、この構成によれば、フレーム１０が遮光性を有するため、太陽電池素子６及び光源７のそれぞれが外部からは視認されなくなる。よって、表示装置１の見栄えが向上する。

又、この構成によれば、フレーム１０の第二壁部１０ｂの上端の高さＨｂが第一壁部１０ａの上端の高さＨａよりも低い（Ｈｂ＜Ｈａ）。そのため、外光Ｌが表示装置１に入射してフレーム１０の影が生じた場合であっても、影が大きくなることを抑制することができる。そのため、太陽電池素子６の受光面６ａに外光Ｌを直接入射させ易くなる。

又、この構成によれば、太陽電池素子６及び光源７のそれぞれを実装する実装基板８を有するため、太陽電池素子６及び光源７のそれぞれを同時にまとめて積層体２に取り付けることができる。従って、表示装置１の製造工程を簡素化すると共に、部品点数を削減することができる。

又、この構成によれば、実装基板８は可撓性を有するため、実装基板８を折り曲げて太陽電池素子６及び光源７のそれぞれを積層体２に取り付けることができる。従って、集光板３の光射出面３ｄに太陽電池素子６の受光面６ａが位置合わせされ、且つ、導光板４の第一端面４ｃ１に光源７の発光面７ａが位置合わせされるように、太陽電池素子６及び光源７のそれぞれを適切な設置高さで取り付けることが容易となる。

又、この構成によれば、集光板３の第一端面３ｃ１には反射板９が配置され、太陽電池素子６の受光面６ａが光入射面３ａと対向すると共に集光板３の第一端面３ｃ１に接して配置されるため、集光板３の第一端面３ｃ１に入射する光の少なくとも一部を反射板９で反射して太陽電池素子６の受光面６ａに入射させることができる。従って、発電効率の低下を抑制することができる。

又、この構成によれば、太陽電池素子６が発電した電力を蓄える蓄電部１２を有するため、蓄電部１２に蓄えた電力で光源７を点灯することができる。例えば、夜間や雨天の日等であっても表示装置１を看板として使用可能となる。

又、この構成によれば、導光板４には表示部１１が設けられるため、導光板４を介して表示部１１を照明することで、表示部１１が視認し易くなる。

尚、本実施形態では、集光板３として、透明基材中に、蛍光体を分散させた蛍光集光板を用いる例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、集光板３として、光入射面と反対側の面（第二主面）に、入射した光を反射させて当該光の進行方向を変更する反射面が設けられた形状集光板を用いてもよい。

又、本実施形態では、導光板４を光入射側に設置する例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、集光板３を光入射側に設置してもよい。
但し、表示部１１の視認性を向上する観点からは、導光板４を光入射側に設置することが好ましい。

又、本実施形態では、表示部１１が導光板４の表示面４ａに設けられる例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、表示部１１が、導光板４の第二主面４ｂと、集光板３の光入射面３ａとの間に配置されてもよい。
但し、表示部１１の視認性を向上する観点からは、表示部１１は導光板４の表示面４ａに設けられることが好ましい。

又、本実施形態では、太陽電池素子６及び光源７のそれぞれが同一の実装基板８に実装される例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、太陽電池素子６及び光源７のそれぞれが異なる実装基板に実装されてもよい。
但し、表示装置１の製造工程を簡素化すると共に、部品点数を削減する観点からは、太陽電池素子６及び光源７のそれぞれが同一の実装基板８に実装されることが好ましい。

又、本実施形態では、フレーム１０が太陽電池素子６及び光源７のそれぞれを覆うように積層体２の下端部を収容する例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、フレーム１０が積層体２の下端部に加え、上端部及び両側端部を収容する、いわゆる額縁状に収容してもよい。即ち、フレーム１０は、太陽電池素子６及び光源７のそれぞれを覆うように積層体２の外周端部の少なくとも一部を収容していればよい。

又、本実施形態では、フレーム１０の第一壁部１０ａが集光板３の下端部側を覆って形成され、フレーム１０の第二壁部１０ｂが導光板４の下端部側を覆って形成される例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、第一壁部１０ａが集光板３の下端部側に加え、上端部側や両側端部側を覆って形成されてもよい。又、第二壁部１０ｂが導光板４の下端部側に加え、上端部側や両側端部側を覆って形成されてもよい。即ち、フレーム１０の第一壁部１０ａが集光板３の外周端部側を覆って形成され、フレーム１０の第二壁部１０ｂが導光板４の外周端部側を覆って形成されていればよい。

又、本実施形態では、フレーム１０が遮光性を有する例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、フレーム１０が光透過性を有していてもよい。
但し、太陽電池素子６及び光源７のそれぞれを外部からは視認されなくすることで表示装置１の見栄えを向上させる観点からは、フレーム１０が遮光性を有することが好ましい。

又、本実施形態では、表示部１１は、光散乱粒子等の散乱体により形成される例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、表示部１１は看板であってもよいし、画像を表示する表示素子であってもよい。表示部１１は、表示装置１の用途に合わせて適宜変更することができる。

[第二実施形態]
図８は、第二実施形態に係る表示装置２１を示す断面図である。
図８に示すように、本実施形態に係る表示装置２１の基本構成は第一実施形態と同様であり、太陽電池素子６の受光面６ａが光入射面３ａに対して傾斜する点、が第一実施形態と異なる。そのため、本実施形態では、第一実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、表示装置２１の基本構成の説明は省略する。

表示装置２１は、積層体２２と、実装部材２５と、フレーム２０と、表示部１１と、を備える。
積層体２２は、導光板４と、集光板２３と、を光入射側からこの順に積層して構成される。

集光板２３は、外光Ｌの入射方向に面するように傾斜する第一端面２３ｄを有する。本実施形態の集光板２３の第一端面２３ｄには、反射板が設けられていない。本実施形態の集光板２３の第一端面２３ｄは、光射出面として機能する。以下、光射出面を符号２３ｄで示すことがある。
集光板２３の光射出面２３ｄは、光入射面２３ａに対して鋭角に傾斜する。集光板２３の光射出面２３ｄと光入射面２３ａとのなす角度θ１は、例えば６０°程度である。

実装部材２５は、太陽電池素子６と、光源７と、実装基板２８と、を有する。
太陽電池素子６の受光面６ａは、集光板２３の光射出面２３ｄに当接する。太陽電池素子６の受光面６ａは、光入射面２３ａに対して鋭角に傾斜する。
本実施形態において、太陽電池素子６の設置高さＨ１は、受光面６ａの上端（＋Ｘ軸方向端）の鉛直方向の位置である。

フレーム２０は、第一壁部１０ａと、第二壁部１０ｂと、底壁部１０ｃと、傾斜規制部２０ａと、を有する。
傾斜規制部２０ａは、第一壁部１０ａの内壁面（−Ｘ軸方向側の面）及び底壁部１０ｃの上面（＋Ｚ軸方向側の面）のそれぞれに一体に形成される。

傾斜規制部２０ａは、実装部材２５における太陽電池素子６の実装部分を支持する支持面２０ｓを有する。支持面２０ｓは、底壁部１０ｃの上面に対して鋭角に傾斜する。支持面２０ｓと底壁部１０ｃの上面とのなす角度θｓは、例えば３０°程度である（θｓ≒９０°−θ１）。傾斜規制部２０ａは、実装基板２８を介して、太陽電池素子６の受光面６ａの傾斜方向を規制する。

以下、図９及び図１０を用いて、本実施形態に係る表示装置２１の作用を、第一実施形態に係る表示装置１と比較しつつ説明する。
図９は、第一実施形態に係る表示装置１の作用を説明するための図である。
図１０は、本実施形態に係る表示装置２１の作用を説明するための図である。
尚、図９及び図１０のそれぞれでは、便宜上、フレーム１０、表示部１１等の図示を省略する。

図９に示すように、第一実施形態においては、太陽光等の外光Ｌが表示装置１に入射すると、集光板３の第一端面３ｃ１に入射する光Ｌ１の少なくとも一部は反射板９で反射して太陽電池素子６の受光面６ａに入射する。しかしながら、反射板９で反射した光の一部Ｌ２は、太陽電池素子６の受光面６ａに入射することなく、集光板３の上部に導かれる。
これに対し、本実施形態においては、図１０に示すように、集光板２３の光射出面として機能する第一端面２３ｄに太陽電池素子６が配置されるため、集光板２３の第一端面２３ｄに入射する光Ｌ１は、太陽電池素子６の受光面６ａに直接入射し易くなる。又、太陽電池素子６の受光面６ａが光入射面２３ａに対して鋭角に傾斜するため、受光面６ａに外光が入射し易くなる。

以上説明したように、本実施形態における表示装置２１によれば、集光板２３の光射出面として機能する第一端面２３ｄに太陽電池素子６が配置されるため、集光板２３の第一端面２３ｄに入射する光Ｌ１が太陽電池素子６の受光面６ａに直接入射し易くなる。従って、発電効率の低下を効果的に抑制することができる。
又、太陽電池素子６が光入射面２３ａに対して鋭角に傾斜する受光面６ａを有するため、受光面６ａが光入射面２３ａに対して直角又は鈍角に傾斜する場合に比べて、受光面６ａに外光が入射し易くなる。従って、発電効率の低下を抑制しつつ、更に発電効率を向上させることができる。

尚、本実施形態では、傾斜規制部２０ａが第一壁部１０ａの内壁面及び底壁部１０ｃの上面のそれぞれに一体に形成される例、即ち、フレーム２０の一部が太陽電池素子６の受光面６ａの傾斜方向を規制するように傾斜する例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、傾斜規制部２０ａが第一壁部１０ａの内壁面及び底壁部１０ｃの上面のそれぞれとは別体に形成されてもよい。即ち、傾斜規制部２０ａが、フレーム２０の一部ではなく、フレーム２０の外壁部分とは別部材として設けられてもよい。
但し、表示装置１の製造工程を簡素化すると共に、部品点数を削減する観点からは、フレーム２０の一部が太陽電池素子６の受光面６ａの傾斜方向を規制するように傾斜することが好ましい。

又、本実施形態では、太陽電池素子６が集光板２３の光射出面２３ｄとして機能する第一端面２３ｄにのみ配置される例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、太陽電池素子６が、集光板２３の第一端面２３ｄに加えて、第二端面、第三端面及び第四端面のうち少なくとも一端面に配置されていてもよい。即ち、太陽電池素子６が、集光板２３の四辺のうち少なくとも一辺に配置されていてもよい。又、太陽電池素子６が集光板２３の外周端面に所定の間隔や大きさで配置されていてもよい。太陽電池素子６の配置個所は、コストや外観デザイン等の観点から、適宜変更することができる。

[第三実施形態]
図１１は、第三実施形態に係る表示装置３１を示す断面図である。
図１１に示すように、本実施形態に係る表示装置３１の基本構成は第二実施形態と同様であり、光源７の発光面７ａが傾斜した受光面６ａと平行に配置される点、が第二実施形態と異なる。そのため、本実施形態では、第二実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、表示装置３１の基本構成の説明は省略する。

表示装置３１は、積層体３２と、実装部材３５と、フレーム３０と、表示部１１と、を備える。
積層体３２は、導光板３４と、集光板２３と、を光入射側からこの順に積層して構成される。

導光板３４は、集光板２３の光射出面２３ｄと略同一面で隣接する第一端面３４ｃ１を有する。
導光板３４の第一端面３４ｃ１は、表示面３４ａに対して鋭角に傾斜する。導光板３４の第一端面３４ｃ１と表示面３４ａとのなす角度θ２は、集光板２３の光射出面２３ｄと光入射面２３ａとのなす角度θ１と同様、例えば６０°程度である（θ２≒θ１）。

実装部材３５は、太陽電池素子６と、光源７と、実装基板３８と、を有する。
光源７の発光面７ａは、導光板３４の第一端面３４ｃ１に当接する。光源７の発光面７ａは、傾斜した太陽電池素子６の受光面６ａと平行に配置される。
本実施形態において、光源７の設置高さＨ２は、発光面７ａの上端（＋Ｘ軸方向端）の鉛直方向の位置である。

フレーム３０は、第一壁部１０ａと、第二壁部１０ｂと、底壁部１０ｃと、傾斜規制部３０ａと、を有する。
傾斜規制部３０ａは、第一壁部１０ａの内壁面（−Ｘ軸方向側の面）及び底壁部１０ｃのそれぞれに一体に形成される。

傾斜規制部３０ａは、実装部材３５（太陽電池素子６の実装部分及び光源７の実装部分の双方）を支持する支持面３０ｓを有する。支持面３０ｓは、底壁部１０ｃの上面（ＸＹ平面に平行な仮想面）に対して鋭角に傾斜する。支持面３０ｓと底壁部１０ｃの上面とのなす角度θｓは、例えば３０°程度である［θｓ≒９０°−θ１（又はθ２）］。傾斜規制部３０ａは、実装基板３８を介して、太陽電池素子６の受光面６ａ及び光源７の発光面７ａのそれぞれの傾斜方向を規制する。

以上説明したように、本実施形態における表示装置３１によれば、光源７の発光面７ａが傾斜した太陽電池素子６の受光面６ａと平行に配置される。即ち、太陽電池素子６の受光面６ａ及び光源７の発光面７ａのそれぞれが外光Ｌの入射方向に面するように傾斜する。そのため、第二実施形態と同様に、受光面６ａに外光が入射し易くなる。従って、本実施形態においても、発電効率の低下を抑制しつつ、更に発電効率を向上させることができる。

[第四実施形態]
図１２は、第四実施形態に係る表示装置４１を示す断面図である。
図１２に示すように、本実施形態に係る表示装置４１の基本構成は第一実施形態と同様であり、実装基板４８が折り曲げられた状態で太陽電池素子６の受光面６ａ及び光源７の発光面７ａのそれぞれが同じ側に配置される点、位置規制部材４０を更に備える点、が第一実施形態と異なる。そのため、本実施形態では、第一実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、表示装置４１の基本構成の説明は省略する。

表示装置４１は、積層体４２と、実装部材４５と、フレーム１０と、位置規制部材４０と、表示部１１と、を備える。
積層体４２は、導光板４と、集光板４３と、を光入射側からこの順に積層して構成される。

集光板４３は、光射出面として機能する第一端面４３ｄを有する。本実施形態の集光板４３の第一端面４３ｄには、反射板が設けられていない。以下、光射出面を符号４３ｄで示すことがある。

集光板４３の鉛直方向の長さ（Ｚ軸方向の長さ）は、導光板４の鉛直方向の長さよりも小さい。導光板４の第三端面４ｃ３が集光板４３の第三端面４３ｃ３と略同一面に配置されると、集光板４３の第一端面４３ｄは、導光板４の第一端面４ｃ１よりも上方に配置される。集光板４３の第一端面４３ｄと導光板４の第一端面４ｃ１との間の距離（Ｚ軸方向の長さ）は、太陽電池素子６の厚みと同程度の長さとされる。

図１３は、実装部材４５の平面図である。尚、図１３では、実装部材４５を折り曲げる前の展開状態を示している。
図１２及び図１３に示すように、実装部材４５は、太陽電池素子６と、光源７と、実装基板４８と、を有する。太陽電池素子６は、実装基板４８の一面４８ｂに配置される。光源７は、実装基板４８の他面４８ａ（一面とは反対側の面）に配置される。実装基板４８は、太陽電池素子６及び光源７のそれぞれを実装した状態で、Ｊ字状に折り曲げられて積層体４２に取り付けられる。
実装基板４８は、太陽電池素子６の設置高さＨ１が光源７の設置高さＨ２よりも高くなるように折り曲げられる。太陽電池素子６の受光面６ａ及び光源７の発光面７ａのそれぞれは、同じ側に配置される。

図１３に示すように、実装基板４８の平面形状は、長方形である。実装基板４８の長手方向中央よりも太陽電池素子６寄りの部分には、実装基板４８の短手方向（二つの太陽電池素子６が並ぶ方向）に沿って谷折り部４８ｖが形成される。

以下、本実施形態に係る積層体４２に実装部材４５を取り付ける方法の一例を説明する。
先ず、実装部材４５及び積層体４２のそれぞれを用意する。
次に、太陽電池素子６の受光面６ａ及び光源７の発光面７ａのそれぞれが＋Ｚ軸方向を向くように、谷折り部４８ｖを基準に実装基板４８を谷折りし、側面視でＪ字状に折り曲げる。そして、実装基板４８がＪ字状の状態で、実装部材４５を積層体４２に取り付ける。
これにより、図１２に示すように、太陽電池素子６の受光面６ａが集光板４３の光射出面４３ｄに当接すると共に、光源７の発光面７ａが導光板４の第一端面４ｃ１に当接する。
本実施形態において、太陽電池素子６の設置高さＨ１は、受光面６ａの鉛直方向の位置である。

位置規制部材４０は、断面視で矩形の板体である。位置規制部材４０は、Ｊ字状の実装基板４８に挟まれる。位置規制部材４０は、第一面４０ｓ１と、第二面４０ｓ２と、を有する。
第一面４０ｓ１は、底壁部１０ｃの上面に対して平行である。第一面４０ｓ１は、実装部材４５における太陽電池素子６の実装部分を支持する。
第二面４０ｓ２は、底壁部１０ｃの上面に対して直交する。第二面４０ｓ２は、光源７の−Ｘ軸方向側端に当接する。
位置規制部材４０は、実装基板４８が折り曲げられた状態における太陽電池素子６のＺ軸方向の位置を規制すると共に、光源７のＸ軸方向の位置を規制する。仮に、実装基板４８を折り曲げただけで折り曲げ部分の間が空間のままであると、太陽電池素子６及び光源７のそれぞれの設置位置が定まらない。これに対し、本実施形態によれば、前記空間に位置規制部材４０が配置されるため、実装基板４８が折り曲げられた状態における太陽電池素子６及び光源７のそれぞれの設置位置が定まる。

以上説明したように、本実施形態における表示装置４１によれば、太陽電池素子６及び光源７のそれぞれが実装基板４８に対して互いに異なる面に実装されると共に、実装基板４８が折り曲げられた状態で太陽電池素子６の受光面６ａ及び光源７の発光面７ａのそれぞれが同じ側に配置される。そのため、太陽電池素子６及び光源７の設置高さが互いに異なる場合であっても、実装基板４８を折り曲げた状態で太陽電池素子６及び光源７のそれぞれを積層体４２に取り付けることができる。従って、集光板４３の光射出面４３ｄに太陽電池素子６の受光面６ａが位置合わせされ、且つ、導光板４の第一端面４ｃ１に光源７の発光面７ａが位置合わせされるように、太陽電池素子６及び光源７のそれぞれを適切な設置高さで取り付けることが容易となる。

又、この構成によれば、実装基板４８が折り曲げられた状態における太陽電池素子６及び光源７のそれぞれの設置位置を規制する位置規制部材４０を有するため、積層体４２に対する太陽電池素子６及び光源７のそれぞれの位置合わせが容易となる。又、太陽電池素子６及び光源７のそれぞれを積層体４２に対して適切な設置位置で取り付け易くなる。

[第五実施形態]
図１４は、第五実施形態に係る表示装置５１を示す断面図である。
図１４に示すように、本実施形態に係る表示装置５１の基本構成は第四実施形態と同様であり、太陽電池素子６及び光源７のそれぞれが実装基板５８の一面５８ａに配置され、実装基板５８が、太陽電池素子６の設置高さＨ１が光源７の設置高さＨ２よりも高くなるように折り曲げられる点、が第四実施形態と異なる。そのため、本実施形態では、第四実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、表示装置５１の基本構成の説明は省略する。

表示装置５１は、積層体４２と、実装部材５５と、フレーム１０と、位置規制部材５０と、表示部１１と、を備える。

図１５は、実装部材５５の平面図である。尚、図１５では、実装部材５５を折り曲げる前の展開状態を示している。
図１４及び図１５に示すように、実装部材５５は、太陽電池素子６と、光源７と、実装基板５８と、を有する。太陽電池素子６及び光源７のそれぞれは、実装基板５８の一面５８ａに配置される。実装基板５８は、太陽電池素子６及び光源７のそれぞれを実装した状態で、断面視でクランク状に折り曲げられて積層体４２に取り付けられる。
実装基板５８は、太陽電池素子６の設置高さＨ１が光源７の設置高さＨ２よりも高くなるように折り曲げられる。太陽電池素子６の受光面６ａ及び光源７の発光面７ａのそれぞれは、同じ側に配置される。

図１５に示すように、実装基板５８の平面形状は、長方形である。実装基板５８の長手方向中央よりも光源７寄りの部分には、実装基板５８の短手方向（二つの光源７が並ぶ方向）に沿って谷折り部５８ｖが形成される。一方、実装基板５８の長手方向中央よりも太陽電池素子６寄りの部分には、実装基板５８の短手方向（二つの太陽電池素子６が並ぶ方向）に沿って山折り部５８ｍが形成される。

以下、本実施形態に係る積層体４２に実装部材５５を取り付ける方法の一例を説明する。
先ず、実装部材５５及び積層体４２のそれぞれを用意する。
次に、太陽電池素子６の受光面６ａが＋Ｚ軸方向を向くと共に、光源７の発光面７ａが＋Ｚ軸方向を向くように、実装基板４８を、谷折り部５８ｖを基準に谷折りすると共に、山折り部５８ｍを基準に山折りし、側面視でクランク状に折り曲げる。そして、実装基板５８がクランク状の状態で、実装部材５５を積層体４２に取り付ける。
これにより、図１４に示すように、太陽電池素子６の受光面６ａが集光板４３の光射出面４３ｄに当接すると共に、光源７の発光面７ａが導光板４の第一端面４ｃ１に当接する。

位置規制部材５０は、断面視で矩形の板体である。位置規制部材５０は、第一壁部１０ａの内壁面（−Ｘ軸方向側の面）と、底壁部１０ｃの上面（＋Ｚ軸方向側の面）と、クランク状の実装基板５８と、の間に挟まれる。位置規制部材５０は、第一面５０ｓ１と、第二面５０ｓ２と、を有する。
第一面５０ｓ１は、底壁部１０ｃの上面に対して平行である。第一面５０ｓ１は、実装部材５５における太陽電池素子６の実装部分を支持する。
第二面５０ｓ２は、底壁部１０ｃの上面に対して直交する。第二面５０ｓ２は、実装基板５８を介して光源７の−Ｘ軸方向側端を支持する。
位置規制部材５０は、実装基板５８が折り曲げられた状態における太陽電池素子６及び光源７のそれぞれの設置位置を規制する。

以上説明したように、本実施形態における表示装置５１によれば、太陽電池素子６及び光源７のそれぞれが実装基板５８の一面５８ａに配置され、実装基板５８が、太陽電池素子６の設置高さＨ１が光源７の設置高さＨ２よりも高くなるように折り曲げられる。そのため、太陽電池素子６及び光源７の設置高さが互いに異なる場合であっても、実装基板５８を折り曲げて太陽電池素子６及び光源７のそれぞれを積層体４２に取り付けることができる。従って、本実施形態においても、集光板４３の光射出面４３ｄに太陽電池素子６の受光面６ａが位置合わせされ、且つ、導光板４の第一端面４ｃ１に光源７の発光面７ａが位置合わせされるように、太陽電池素子６及び光源７のそれぞれを適切な設置高さで取り付けることが容易となる。

[第六実施形態]
図１６は、第六実施形態に係る表示装置６１を示す断面図である。
図１６に示すように、本実施形態に係る表示装置６１の基本構成は第一実施形態と同様であり、実装基板６８の実装面６８ａに対する太陽電池素子６の受光面６ａ及び光源６７の発光面６７ａのそれぞれの配置角度が互いに異なる点、積層体６２及び太陽電池素子６が光源６７の幅に収まるように積層して配置され、反射板６９が光源６７と集光板６３の第一端面６３ｃ１との間に配置される点、が第一実施形態と異なる。そのため、本実施形態では、第一実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、表示装置６１の基本構成の説明は省略する。

表示装置６１は、積層体６２と、実装部材６５と、反射板６９と、フレーム１０と、表示部１１と、を備える。
積層体６２は、導光板４と、集光板６３と、を光入射側からこの順に積層して構成される。
集光板６３の厚み（Ｘ軸方向の長さ）は、導光板４の厚みよりも薄い。

図１７は、実装部材６５の平面図である。
図１６及び図１７に示すように、実装部材６５は、太陽電池素子６と、光源６７と、実装基板６８と、を有する。

光入射面６３ａの垂直方向における光源６７の幅Ｗ（Ｘ軸方向の長さ）は、積層体６２の厚み（Ｘ軸方向の長さ）と、太陽電池素子６の厚み（受光面６ａと直交する方向の長さ）と、を足し合わせた長さと略同じである。

実装基板６８は、太陽電池素子６及び光源６７のそれぞれを実装する実装面６８ａを有する。
太陽電池素子６の受光面６ａは、実装基板６８の実装面６８ａ側とは反対側（実装部材６５の取付状態における−Ｘ軸方向側）を向く。太陽電池素子６の受光面６ａは、実装基板６８の実装面６８ａに対して平行に配置される。
光源６７の発光面６７ａは、太陽電池素子６の側（実装部材６５の取付状態における＋Ｚ軸方向側）を向く。光源６７の発光面６７ａは、実装基板６８の実装面６８ａに対して垂直に配置される。
即ち、実装面６８ａに対する太陽電池素子６の受光面６ａの配置角度と、実装面６８ａに対する光源６７の発光面６７ａの配置角度とは、９０°異なる。
第一実施形態では、太陽電池素子６の受光面６ａ及び光源７の発光面７ａのそれぞれは、実装面８ａに対して平行に反対側を向いて配置されていた。これに対し、本実施形態では、太陽電池素子６の受光面６ａが実装面８ａに対して平行に反対側を向いて配置され、光源７の発光面７ａが実装面８ａに対して垂直に配置される。

実装基板８は、太陽電池素子６及び光源７のそれぞれを実装した状態で、折り曲げられることなくそのまま積層体２に取り付けられる。
実装部材６５の取付状態において、積層体６２及び太陽電池素子６は、光入射面６３ａの垂直方向における光源６７の幅Ｗに収まるように積層して配置される。
反射板６９は、光源６７と集光板６３の第一端面６３ｃ１との間に配置される。

以上説明したように、本実施形態における表示装置５１によれば、実装基板６８の実装面６８ａに対する太陽電池素子６の受光面６ａ及び光源６７の発光面６７ａのそれぞれの配置角度が互いに異なるため、集光板６３の薄型化に対応した構造となる。従って、表示装置６１の省スペース化及び軽量化を図ることができる。

又、この構成によれば、積層体６２及び太陽電池素子６が光源６７の幅に収まるように積層して配置され、反射板６９が光源６７と集光板６３の第一端面６３ｃ１との間に配置されるため、表示装置６１の構成部品を集約した構造となる。従って、表示装置６１の省スペース化を図ることができる。

[第七実施形態]
図１８は、第七実施形態に係る表示装置７１を示す断面図である。
図１８に示すように、本実施形態に係る表示装置７１の基本構成は第一実施形態と同様であり、集光板３の第一端面３ｃ１には第一太陽電池素子７６が配置され、光射出面３ｄには第二太陽電池素子６（第一実施形態に係る太陽電池素子６に相当）が配置される点、が第一実施形態と異なる。そのため、本実施形態では、第一実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、表示装置７１の基本構成の説明は省略する。

表示装置７１は、積層体２と、実装部材７５と、フレーム１０と、表示部１１と、を備える。尚、本実施形態の集光板３の第一端面３ｃ１には、反射板が設けられていない。

実装部材７５は、第一太陽電池素子７６と、第二太陽電池素子６と、光源７と、実装基板８と、を有する。第一太陽電池素子７６、第二太陽電池素子６及び光源７のそれぞれは、同一の実装基板８に実装される。実装基板８は、第一太陽電池素子７６、第二太陽電池素子６及び光源７のそれぞれを実装した状態で、断面視でＬ字状に折り曲げられて積層体２に取り付けられる。

図１９は、実装部材７５の平面図である。尚、図１９では、実装部材７５を折り曲げる前の展開状態を示している。
図１９に示すように、光源７及び第一太陽電池素子７６のそれぞれは、実装面８ａに互いに隣接して配置される。第一太陽電池素子７６及び第二太陽電池素子６のそれぞれは、実装面８ａに所定の間隔を空けて配置される。図１９では、一枚の実装基板８に、第一太陽電池素子７６、第二太陽電池素子６及び光源７のそれぞれが二つずつ配置された例を示している。実装基板８において第一太陽電池素子７６と第二太陽電池素子６との間の部分には、実装基板８の短手方向（二つの第二太陽電池素子６が並ぶ方向）に沿って谷折り部８ｖが形成される。
尚、一枚の実装基板８に配置される第一太陽電池素子７６、太陽電池素子６及び光源７のそれぞれの数は、これに限らず、一つずつ又は三つ以上ずつ等、適宜変更することができる。

以下、積層体２に本実施形態に係る実装部材７５を取り付ける方法の一例を説明する。
先ず、実装部材７５及び積層体２のそれぞれを用意する。
次に、第二太陽電池素子６の受光面６ａが−Ｘ軸方向を向くと共に、光源７の発光面７ａ及び第一太陽電池素子７６の受光面７６ａが＋Ｚ軸方向を向くように、谷折り部８ｖを基準にして実装基板８を側面視でＬ字状に折り曲げる。そして、実装基板８がＬ字状の状態で、実装部材７５を積層体２に取り付ける。
これにより、図１８に示すように、光源７の発光面７ａが導光板４の第一端面４ｃ１に当接すると共に、第一太陽電池素子７６の受光面７６ａが集光板３の第一端面３ｃ１に当接し、且つ、第二太陽電池素子６の受光面６ａが集光板３の光射出面３ｄに当接する。

第二太陽電池素子６の設置高さＨ１は、光源７の設置高さＨ２よりも高い。
本実施形態において、第二太陽電池素子６の設置高さＨ１は、第二太陽電池素子６の上端面の鉛直方向の位置である。

以上説明したように、本実施形態における表示装置７１によれば、集光板３の第一端面３ｃ１には第一太陽電池素子７６が配置され、光射出面３ｄには第二太陽電池素子６が配置される。そのため、集光板３の第一端面３ｃ１に入射する光が第一太陽電池素子７６の受光面７６ａに直接入射する一方で、光射出面３ｄに入射する光が直接第二太陽電池素子６の受光面６ａに入射するようになる。従って、集光板３の第一端面３ｃ１に反射板が設けられていなくても、高い発電効率を実現することができる。

[第八実施形態]
図２０は、第八実施形態に係る実装部材８５の平面図である。尚、図２０では、実装部材８５を折り曲げる前の展開状態を示している。
図２０に示すように、本実施形態に係る実装部材８５は、実装基板８０を除いた太陽電池素子６等の実装部品については第一実施形態と同様である。そのため、本実施形態では、第一実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、実装部品の説明は省略する。

実装部材８５は、太陽電池素子６と、光源７と、実装基板８０と、を有する。実装基板８０は、第一実装部８１と、第二実装部８２と、接続部８３と、を有する。
第一実装部８１及び第二実装部８２のそれぞれは、平面視矩形の板体である。第一実装部８１及び第二実装部８２のそれぞれは、剛性を有していてもよい。第一実装部８１は、太陽電池素子６を実装する。第二実装部８２は、光源７を実装する。
接続部８３は、第一実装部８１と第二実装部８２とを接続する。接続部８３は、可撓性を有するフレキシブル基板である。
例えば、実装基板８０は、太陽電池素子６及び光源７のそれぞれを第一実装部８１及び第二実装部８２のそれぞれに実装した状態で、接続部８３を基準にして、図２に示すように断面視でＬ字状に折り曲げられて積層体２に取り付けられる。

本実施形態のように、太陽電池素子６及び光源７のそれぞれが異なる実装部（第一実装部８１、第二実装部８２）に実装される場合であっても、接続部８３を基準にして実装基板８０を折り曲げて太陽電池素子６及び光源７のそれぞれを積層体に取り付けることができる。従って、集光板の光射出面に太陽電池素子６の受光面６ａが位置合わせされ、且つ、導光板の第一端面に光源７の発光面７ａが位置合わせされるように、太陽電池素子６及び光源７のそれぞれを適切な設置高さで取り付けることが容易となる。

図２１は、本発明に係る表示装置の適用例１を示す図である。
図２１に示すように、適用例１は、フレーム１０を台座として、表示装置１を暗所に独立して縦型設置した例である。
表示装置１において、光源が発光すると、光源から発せられた光が導光板４を伝播して、表示部１１を照らす。これにより、表示装置１を暗所に設置した場合でも、表示部１１を視認することができる。
例えば、表示部１１を表示面４ａに光散乱粒子等の散乱体を配置することにより形成する。この構成によれば、散乱体に入射した光が散乱するので、暗所でも表示部１１をはっきりと視認することができる。

図２２は、本発明に係る表示装置の適用例２を示す図である。
図２２に示すように、適用例２は、クリアボード１００に吊り具１０１を設置し、吊り具１０１で表示装置１を吊り下げて縦型設置した例である。
クリアボード１００は、矩形状の透明な板体である。クリアボードは、屋外の木１０２等の景色が見える窓の枠部１０３に立て掛けられる。即ち、表示装置１を窓際に縦型設置した、いわゆる窓看板として利用される。これにより、屋外の景色を眺めながら表示装置１の表示部１１を視認することができる。
例えば、屋外が明るい場合には、外光入射側に太陽電池素子の受光面が対向するように表示装置１を配置する。即ち、屋外側に導光板４を配置し、屋内側に集光板３を配置する。これにより、太陽電池素子の受光面には、フレームの影が重なりにくくなり、外光が直接入射しやすくなる。従って、発電効率の低下を抑制しつつ、表示部１１を視認することができる。

以上、図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されないことは言うまでもない。上記の実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
その他、表示装置の各構成要素の形状、数、配置、材料、形成方法等に関する具体的な記載は、上記の実施形態に限定されることなく、適宜変更が可能である。

本発明は、表示装置に利用可能である。

１，２１，３１，４１，５１，６１，７１…表示装置、３，２３，４３，６３…集光板、３ａ…第一主面（光入射面）、３ｄ，２３ｄ，４３ｄ…光射出面、４，３４…導光板、６…太陽電池素子（第二太陽電池素子）、６ａ，７６ａ…受光面、７，６７…光源、７ａ，６７ａ…発光面、８，２８，３８，４８，５８，６８，８０…実装基板、８ａ，６８ａ…実装面、９，６９…反射板、１０，２０，３０…フレーム、１０ａ…第一壁部、１０ｂ…第二壁部、１１…表示部、１２…蓄電部、４０，５０…位置規制部材、４８ａ…実装基板の他面、４８ｂ…実装基板の一面、７６…第一太陽電池素子、８１…第一実装部、８２…第二実装部、８３…接続部、Ｈ１…太陽電池素子の設置高さ、Ｈ２…光源の設置高さ、Ｈａ…第一壁部の上端の高さ、Ｈｂ…第二壁部の上端の高さ、Ｗ…光源の幅

Claims (19)

1. 光入射面と、前記光入射面よりも面積の小さい光射出面と、を有し、前記光入射面から入射した外光の少なくとも一部を前記光射出面から射出させる集光板と、
   前記集光板の前記光射出面に配置され、前記光射出面から射出された光を受光して電力を発生する太陽電池素子と、
   前記集光板と対向して配置される導光板と、
   前記導光板の外周端面に配置される光源と、を含み、
   前記太陽電池素子の設置高さは、前記光源の設置高さと異なる表示装置。
2. 前記集光板は、前記光入射面から入射した外光の少なくとも一部を１又は複数の光機能材料によって吸収し、前記１又は複数の光機能材料で吸収された光とは異なる光に変換して前記光射出面から射出させる請求項１に記載の表示装置。
3. 前記太陽電池素子及び前記光源のそれぞれを覆うように前記集光板及び前記導光板のそれぞれの外周端部の少なくとも一部を収容するフレームを更に含む請求項１又は２に記載の表示装置。
4. 前記フレームは、遮光性を有する請求項３に記載の表示装置。
5. 前記フレームは、前記集光板の外周端部側を覆う第一壁部と、前記導光板の外周端部側を覆う第二壁部と、を含み、
   前記第二壁部の上端の高さは、前記第一壁部の上端の高さよりも低い請求項３又は４に記載の表示装置。
6. 前記太陽電池素子は、前記光入射面に対して鋭角に傾斜する受光面を有する請求項３から５までの何れか一項に記載の表示装置。
7. 前記光源の発光面は、傾斜した前記受光面と平行に配置される請求項６に記載の表示装置。
8. 前記太陽電池素子及び前記光源のそれぞれを実装する実装基板を更に含む請求項１から７までの何れか一項に記載の表示装置。
9. 前記実装基板は、可撓性を有する請求項８に記載の表示装置。
10. 前記太陽電池素子は、前記実装基板の一面に配置され、
    前記光源は、前記実装基板の他面に配置され、
    前記実装基板は、前記太陽電池素子の設置高さが前記光源の設置高さよりも高くなるように折り曲げられ、且つ、前記太陽電池素子の受光面及び前記光源の発光面のそれぞれが同じ側に配置される請求項９に記載の表示装置。
11. 前記太陽電池素子及び前記光源のそれぞれは、前記実装基板の一面に配置され、
    前記実装基板は、前記太陽電池素子の設置高さが前記光源の設置高さよりも高くなるように折り曲げられる請求項９に記載の表示装置。
12. 前記実装基板が折り曲げられた状態における前記太陽電池素子及び前記光源のそれぞれの設置位置を規制する位置規制部材を更に含む請求項１０又は１１に記載の表示装置。
13. 前記実装基板は、前記太陽電池素子を実装する第一実装部と、前記光源を実装する第二実装部と、前記第一実装部と前記第二実装部とを接続すると共に可撓性を有する接続部と、を含む請求項８に記載の表示装置。
14. 前記実装基板は、前記太陽電池素子及び前記光源のそれぞれを実装する実装面を有し、
    前記実装面に対する前記太陽電池素子の受光面の配置角度と、前記実装面に対する前記光源の発光面の配置角度とが互いに異なる請求項８から１３までの何れか一項に記載の表示装置。
15. 前記集光板の外周端面には、反射板が配置され、
    前記太陽電池素子の受光面は、前記光入射面と対向すると共に前記集光板の前記外周端面に接して配置される請求項１から１４までの何れか一項に記載の表示装置。
16. 前記導光板、前記集光板及び前記太陽電池素子は、前記光入射面の垂直方向における前記光源の幅に収まるように積層して配置され、
    前記反射板は、前記光源と前記集光板の前記外周端面との間に配置される請求項１５に記載の表示装置。
17. 前記集光板の外周端面には、１又は複数の第一太陽電池素子が配置され、
    前記光入射面と対向すると共に前記集光板の前記外周端面に接して配置される前記光射出面には、１又は複数の第二太陽電池素子が配置される請求項１から１６までの何れか一項に記載の表示装置。
18. 前記太陽電池素子が発生した電力を蓄える蓄電部を更に含む請求項１から１７までの何れか一項に記載の表示装置。
19. 前記導光板には、表示部が設けられる請求項１から１８までの何れか一項に記載の表示装置。