JP2015229330A - Oil-resistant polystyrene-based resin sheet and molded container therefrom - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電子レンジで使用可能な耐油性ポリスチレン系樹脂シートおよびそれから成形してなる容器に関する。さらに詳しくは、熱板成形、真空成形などの方法での成形に適しており、防曇性に優れ、臭気の問題がなく、耐熱性、耐油性に優れているので、特に電子レンジで加熱する食品の包装容器の用途に好適に用いることができる、耐油性ポリスチレン系樹脂シートおよびそれから成形された容器に関する。 The present invention relates to an oil-resistant polystyrene-based resin sheet that can be used in a microwave oven and a container formed therefrom. More specifically, it is suitable for molding by hot plate molding, vacuum molding, and other methods, has excellent antifogging properties, no odor problems, and excellent heat resistance and oil resistance. The present invention relates to an oil-resistant polystyrene-based resin sheet that can be suitably used for food packaging containers and a container molded therefrom.
ポリスチレンの二軸延伸シートは、透明性、剛性に優れることから、主に軽量容器等の成形品に使用されている。しかしながら、これらの容器は耐熱性に劣ることから、電子レンジで加熱される食品包装容器の用途にはあまり使用されていない。また、電子レンジで加熱される食品は油を含むものが多く、この用途には耐熱性だけでなく耐油性も必要とされるが、ポリスチレンは一般的に油に対する耐性が低い。ポリスチレンの二軸延伸シートは、油と接した状態にあると、白化したり、場合によっては亀裂が生じたりする。高温になるほど油の影響を強く受けるため、特に電子レンジで加熱される食品の用途には、高い耐熱性とともに、耐油性が必要となる。
ポリスチレンの耐熱性を高める方法として、スチレン−メタクリル酸共重合体やスチレン−無水マレイン酸共重合体等の耐熱性スチレン樹脂を使用した耐熱性ポリスチレン系樹脂シートが提案されている（特許文献１〜４）。しかし、特許文献１〜４に記載の延伸シートを熱成形して得た容器は、耐熱性以外の物性に劣る場合があった。例えばシート強度が低く割れやすかったり、十分な耐熱性が得られず加熱した際に容器が変形したりする問題があった。
一方、耐油性を高める方法としては、異素材を併用したり、親水性高分子や熱可塑性エマルジョンの塗膜を形成したりする方法が提案されている（特許文献５、６）。しかし、特許文献５、６に記載の方法では、透明性が不十分なうえ、異素材が混入しているために原料のリサイクルが困難であるという問題があった。
Polystyrene biaxially stretched sheets are excellent in transparency and rigidity, and are mainly used for molded articles such as lightweight containers. However, since these containers are inferior in heat resistance, they are not often used for food packaging containers heated in a microwave oven. In addition, many foods heated in a microwave oven contain oil, and this application requires not only heat resistance but also oil resistance. Polystyrene generally has low resistance to oil. When the polystyrene biaxially stretched sheet is in contact with oil, it is whitened or cracked in some cases. The higher the temperature, the stronger the influence of oil, and therefore, in addition to high heat resistance, oil resistance is required especially for food applications heated in a microwave oven.
As a method for increasing the heat resistance of polystyrene, a heat-resistant polystyrene-based resin sheet using a heat-resistant styrene resin such as a styrene-methacrylic acid copolymer or a styrene-maleic anhydride copolymer has been proposed (Patent Documents 1 to 3). 4). However, containers obtained by thermoforming stretched sheets described in Patent Documents 1 to 4 may be inferior in physical properties other than heat resistance. For example, there is a problem that the sheet strength is low and it is easy to break, or sufficient heat resistance cannot be obtained and the container is deformed when heated.
On the other hand, as a method for improving oil resistance, methods of using different materials together or forming a coating film of a hydrophilic polymer or a thermoplastic emulsion have been proposed (Patent Documents 5 and 6). However, the methods described in Patent Documents 5 and 6 have problems that transparency is insufficient and that it is difficult to recycle raw materials because foreign materials are mixed.
本発明は、ポリスチレン系樹脂シートに成形性やシート強度を損なうことなく耐熱性と耐油性を付与することを目的になされたものである。さらに詳しくは、電子レンジで加熱する食品の包装容器として好適なポリスチレン系樹脂シートならびにそれから形成される包装容器を提供することを目的になされたものである。 The present invention has been made for the purpose of imparting heat resistance and oil resistance to a polystyrene resin sheet without impairing moldability and sheet strength. More specifically, it is an object of the present invention to provide a polystyrene resin sheet suitable as a packaging container for foods heated by a microwave oven and a packaging container formed therefrom.
本発明者は、上記の課題を解決すべく耐熱性と強度が得られるポリスチレン系樹脂の組成ならびに分子量そして加工条件を調査し、さらに得られたポリスチレン系樹脂シートに耐油性を付与するための塗工剤について鋭意検討を重ねた結果、ポリスチレン系樹脂を選定し、シート製膜条件によって延伸倍率や配向緩和応力を調整し、得られたポリスチレン系樹脂シートにアセタール化度が適切なポリビニルアセタール樹脂を塗工することによって、その目的が達成されることを見出し、本発明に至った。
すなわち本発明は、
（１）ポリスチレン系樹脂シートの片方の面に、アセタール化度が５〜４０ｍｏｌ％のポリビニルアセタール樹脂の塗膜を形成させてなることを特徴とする耐油性ポリスチレン系樹脂シートに関する。
（２）ポリスチレン系樹脂シートが二軸方向に延伸したシートであって、該シートの延伸倍率が１．５〜５．０倍であり、最大配向緩和応力が０．２〜１．０ＭＰａであることを特徴とする上記（１）に記載の耐油性ポリスチレン系樹脂シートに関する。
（３）ポリスチレン系樹脂が、スチレン系単量体を７０〜９７質量％含み、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、無水マレイン酸の少なくともいずれか１成分を３〜１５質量％含むものであり、且つ重量平均分子量が１５〜４０万であることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の耐油性ポリスチレン系樹脂シートに関する。
（４）ポリスチレン系樹脂シートの最大配向緩和応力のピーク温度が１２０〜１５０℃であることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の耐油性ポリスチレン系樹脂シートに関する。
（５）ポリビニルアセタール樹脂が、平均重合度が５００〜４５００のポリビニルアルコールにアルデヒドを縮合反応させてアセタール化することにより得られたものであることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の耐油性ポリスチレン系樹脂シートに関する。
（６）ポリビニルアセタール樹脂が、アセタール化された全構成単位のうち、芳香族アルデヒドによってアセタール化された構成単位の割合が７０％以上であることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の耐油性ポリスチレン系樹脂シートに関する。
（７）ポリビニルアセタール樹脂の塗工量が５０〜２０００ｍｇ／ｍ２であることを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれかに記載の耐油性ポリスチレン系樹脂シートに関する。
（８）上記（１）〜（７）のいずれかに記載の耐油性ポリスチレン系樹脂シートを成形してなる容器に関する。
（９）成形してなる容器が蓋材であることを特徴とする上記（８）記載の容器に関する。
The present inventor investigated the composition, molecular weight, and processing conditions of a polystyrene resin capable of obtaining heat resistance and strength in order to solve the above problems, and further applied a coating for imparting oil resistance to the obtained polystyrene resin sheet. As a result of intensive studies on the processing agent, a polystyrene resin was selected, the draw ratio and orientation relaxation stress were adjusted according to the sheet forming conditions, and a polyvinyl acetal resin with an appropriate degree of acetalization was obtained on the resulting polystyrene resin sheet. The inventors have found that the purpose can be achieved by coating, and have reached the present invention.
That is, the present invention
(1) It is related with the oil-resistant polystyrene-type resin sheet formed by forming the coating film of the polyvinyl acetal resin whose acetalization degree is 5-40 mol% on the one side of a polystyrene-type resin sheet.
(2) A sheet in which a polystyrene resin sheet is stretched in a biaxial direction, the stretching ratio of the sheet is 1.5 to 5.0 times, and the maximum orientation relaxation stress is 0.2 to 1.0 MPa. It is related with the oil-resistant polystyrene-type resin sheet as described in said (1) characterized by the above-mentioned.
(3) The polystyrene resin contains 70 to 97% by mass of a styrene monomer, 3 to 15% by mass of at least one component of methacrylic acid, methyl methacrylate, and maleic anhydride, and weight. It has an average molecular weight of 150 to 400,000, and relates to the oil-resistant polystyrene resin sheet as described in (1) or (2) above.
(4) The peak temperature of the maximum orientation relaxation stress of the polystyrene resin sheet is 120 to 150 ° C. The oil resistant polystyrene resin sheet according to any one of (1) to (3) above.
(5) The above-mentioned (1) to (4), wherein the polyvinyl acetal resin is obtained by subjecting polyvinyl alcohol having an average degree of polymerization of 500 to 4500 to a condensation reaction with an aldehyde. The present invention relates to any one of the oil-resistant polystyrene resin sheets.
(6) The proportion of structural units acetalized with an aromatic aldehyde is 70% or more of all structural units in which the polyvinyl acetal resin is acetalized. The present invention relates to any one of the oil-resistant polystyrene resin sheets.
(7) It is related with the oil-resistant polystyrene-type resin sheet in any one of said (1)-(6) characterized by the coating amount of polyvinyl acetal resin being 50-2000 mg / m < 2 >.
(8) It is related with the container formed by shape | molding the oil-resistant polystyrene-type resin sheet in any one of said (1)-(7).
(9) The container according to (8) above, wherein the molded container is a lid.
本発明により、耐熱性、剛性に優れる上、耐油性にも優れるポリスチレン系樹脂シートが提供できる。熱板成形や真空成形等の方法で成形された容器により、油を含む食品を電子レンジで加熱する用途にも好適に使用できる食品用容器の蓋材を提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a polystyrene resin sheet that is excellent in heat resistance and rigidity and excellent in oil resistance. By using a container molded by a method such as hot plate molding or vacuum molding, it is possible to provide a lid for a food container that can also be suitably used for heating food containing oil in a microwave oven.
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の耐油性ポリスチレン系樹脂シートを構成するポリスチレン系樹脂シートは、ポリスチレン系樹脂を二軸延伸することによって得られる。さらに、シートおよび成形品の強度を確保するために、延伸倍率と最大配向緩和応力を適切な範囲に調整することが必要となる。ポリスチレン系樹脂を延伸し分子鎖を配向させると、シートの強度が増す。延伸によって分子鎖を配向させるためには、延伸倍率を高くするだけでなく、適切な温度で延伸することが必要となる。一般的には、樹脂のビカット軟化点＋３０℃程度の温度で延伸することが好ましい。延伸温度が低すぎると配向がかかり過ぎ、硬く脆くなってしまう。また、延伸温度が高すぎると配向がかからず、耐衝撃性に劣る。延伸倍率と温度を合わせることで、シートの最大配向緩和応力を適切な範囲におさめることができ、十分なシート強度が得られるようになる。
本発明のポリスチレン系樹脂シートは、延伸倍率が１．５〜５．０倍である。延伸倍率が１．５倍より小さい場合、十分な延伸配向効果が得られず、シートの強度が不足する。また、５．０倍より大きい場合、延伸時の寸法変化が大きいため、厚みの制御が難しくなる。延伸倍率は１．８〜４．５倍がより好ましい。
The present invention is described in detail below.
The polystyrene resin sheet constituting the oil-resistant polystyrene resin sheet of the present invention is obtained by biaxially stretching a polystyrene resin. Furthermore, in order to ensure the strength of the sheet and the molded product, it is necessary to adjust the draw ratio and the maximum orientation relaxation stress to appropriate ranges. When the polystyrene resin is stretched to align the molecular chain, the strength of the sheet increases. In order to orient molecular chains by stretching, it is necessary not only to increase the stretching ratio but also to stretch at an appropriate temperature. In general, it is preferable to stretch the resin at a temperature about Vicat softening point + 30 ° C. If the stretching temperature is too low, the orientation is too much and it becomes hard and brittle. On the other hand, if the stretching temperature is too high, the orientation is not applied and the impact resistance is poor. By combining the draw ratio and the temperature, the maximum orientation relaxation stress of the sheet can be kept within an appropriate range, and a sufficient sheet strength can be obtained.
The polystyrene resin sheet of the present invention has a draw ratio of 1.5 to 5.0 times. When the draw ratio is less than 1.5 times, a sufficient stretch orientation effect cannot be obtained and the strength of the sheet is insufficient. Moreover, when larger than 5.0 times, since the dimensional change at the time of extending | stretching is large, control of thickness becomes difficult. The draw ratio is more preferably 1.8 to 4.5 times.
本発明のポリスチレン系樹脂シートは、最大配向緩和応力が０．２〜１．０ＭＰａである。最大配向緩和応力は、ＡＳＴＭＤ１５０４に準じて測定することができる。最大配向緩和応力が０．２ＭＰａより小さいと、シートが脆くなり耐衝撃性が不足し、指でシートを曲げても割れてしまう耐折性の低いシートとなる。また、最大配向緩和応力が１．０ＭＰａより大きいと、硬く脆くなる傾向にあり、引き裂き強度が低下し裂けやすいシートとなり、スリット加工時等、ノッチに張力がかかったときに横裂けが生じやすく、実用的でない。最大配向緩和応力は、０．４〜０．９ＭＰａがより好ましい。さらには、縦と横の最大配向緩和応力は同程度であることが強度確保には必要である。縦と横の最大配向緩和応力の差が大きいと、シートの方向性が強く存在し、一方向の裂けに対する強度が弱くなる傾向が見られる。これはクラック発生時に応力が配向の低い方向に集中して割れが成長しやすく、配向の低い方向に沿って破断しやすくなるためと考えられる。 The polystyrene-based resin sheet of the present invention has a maximum orientation relaxation stress of 0.2 to 1.0 MPa. The maximum orientation relaxation stress can be measured according to ASTM D1504. When the maximum orientation relaxation stress is less than 0.2 MPa, the sheet becomes brittle, the impact resistance is insufficient, and a sheet with low folding resistance that breaks even when the sheet is bent with a finger is obtained. In addition, when the maximum orientation relaxation stress is larger than 1.0 MPa, the sheet tends to be hard and brittle, the tear strength is reduced and the sheet is easy to tear. Not practical. The maximum orientation relaxation stress is more preferably 0.4 to 0.9 MPa. Furthermore, it is necessary to ensure the strength that the maximum orientation relaxation stress in the vertical and horizontal directions is approximately the same. When the difference between the maximum orientation relaxation stresses in the vertical and horizontal directions is large, there is a strong directionality of the sheet, and a tendency to weaken the strength against tearing in one direction is seen. This is presumably because when cracks occur, stress concentrates in the direction of low orientation and cracks tend to grow, and breaks easily along the direction of low orientation.
本発明の耐油性ポリスチレン系樹脂シートを構成するポリスチレン系樹脂は、スチレン系単量体７０〜９７質量％と、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、無水マレイン酸の少なくともいずれか１成分３〜１５質量％とをラジカル共重合して得られる。ラジカル共重合法としては、一般的なラジカル共重合法が採用でき、具体的には懸濁重合、塊状重合、溶液重合が挙げられる。好ましくは懸濁重合により得られる。スチレン系単量体としては、スチレンあるいはスチレン以外にもα−メチルスチレンまたはベンゼン核の一部がアルキル基で置換されたスチレンを使用できるが、特に好ましくはスチレンである。本発明のポリスチレン系樹脂は、スチレン系単量体が７０質量％未満では成形加工性が劣るものとなり、９７質量％を超えると耐熱性が劣るものとなって好ましくない。より好ましい範囲は、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、無水マレイン酸の少なくともいずれか１成分が４〜１４質量％、更に好ましくは７〜１３質量％である。メタクリル酸とメタクリル酸メチルを併用する場合は、耐熱性と機械的強度の両方が向上するため特に好ましく、それぞれの含有量が上記範囲内であることが好ましい。なお、単量体は重合初期に全量存在させて重合しても、重合途中に単量体を添加しながら重合しても差し支えない。また、本発明のポリスチレン系樹脂には、ポリスチレン系樹脂の耐熱性、成形性、剛性を損なわない範囲で、他の共重合性単量体が共重合されていてもよい。他の共重合性単量体とは、スチレン系単量体と共重合可能な単量体であれば特に制限はなく、アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等のラジカル重合性多塩基酸およびその無水物（無水マレイン酸を除く）、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド系単量体、アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル等の（メタ）アクリル酸エステル系単量体（メタクリル酸メチルを除く）、あるいは（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルニトリル等の単量体が例示できる。ポリスチレン系樹脂重合時における、他の共重合性単量体は０〜１０質量％の範囲が好ましい。 The polystyrene resin constituting the oil-resistant polystyrene resin sheet of the present invention is 3 to 15% by mass of at least one component of styrene monomer 70 to 97% by mass and methacrylic acid, methyl methacrylate or maleic anhydride. Obtained by radical copolymerization. As the radical copolymerization method, a general radical copolymerization method can be employed, and specific examples include suspension polymerization, bulk polymerization, and solution polymerization. Preferably it is obtained by suspension polymerization. As the styrene monomer, in addition to styrene or styrene, α-methylstyrene or styrene in which a part of the benzene nucleus is substituted with an alkyl group can be used, and styrene is particularly preferable. When the styrene monomer is less than 70% by mass, the polystyrene resin of the present invention is inferior in molding processability, and when it exceeds 97% by mass, the heat resistance is inferior. A more preferable range is 4 to 14% by mass, more preferably 7 to 13% by mass of at least one component of methacrylic acid, methyl methacrylate and maleic anhydride. When using together methacrylic acid and methyl methacrylate, since both heat resistance and mechanical strength improve, it is especially preferable, and it is preferable that each content is in the said range. The monomer may be polymerized in the total amount in the initial stage of polymerization, or may be polymerized while the monomer is added during the polymerization. The polystyrene resin of the present invention may be copolymerized with other copolymerizable monomers as long as the heat resistance, moldability and rigidity of the polystyrene resin are not impaired. The other copolymerizable monomer is not particularly limited as long as it is a monomer copolymerizable with a styrene monomer, and includes radically polymerizable polybasic acids such as acrylic acid, maleic acid, itaconic acid, and the like. Maleimide monomers such as anhydride (excluding maleic anhydride), maleimide, N-methylmaleimide, N-ethylmaleimide, N-cyclohexylmaleimide, N-phenylmaleimide, methyl acrylate, ethyl (meth) acrylate, (Meth) acrylate monomers such as (meth) butyl acrylate and (meth) acrylate hexyl (excluding methyl methacrylate), or monomers such as (meth) acrylamide and (meth) acrylonitrile It can be illustrated. The other copolymerizable monomer in the polymerization of the polystyrene resin is preferably in the range of 0 to 10% by mass.
本発明のポリスチレン系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は１５〜４０万である。Ｍｗは光散乱法、ＧＰＣ法、超遠心法等によって測定することができる。Ｍｗが１５万より小さい場合、分子の絡み合いが不十分となり、延伸配向効果が十分に得られ難くなるため、ポリスチレン系樹脂は脆く、該樹脂から得られるシートやその成形品も脆くなる。また、Ｍｗが４０万より大きい場合、溶融粘度が大きくなり、シートにする際の成膜性やその後の二次加工における成形性に劣る。Ｍｗは１５〜３５万の範囲がより好ましい。 The weight average molecular weight (Mw) of the polystyrene resin of the present invention is from 150 to 400,000. Mw can be measured by a light scattering method, a GPC method, an ultracentrifugation method, or the like. When Mw is smaller than 150,000, the molecular entanglement becomes insufficient, and it becomes difficult to sufficiently obtain the stretch orientation effect. Therefore, the polystyrene resin is brittle, and the sheet obtained from the resin and the molded product thereof are also brittle. On the other hand, when Mw is larger than 400,000, the melt viscosity becomes large, and the film formability when forming into a sheet and the formability in the subsequent secondary processing are inferior. Mw is more preferably in the range of 1 to 350,000.
本発明のポリスチレン系樹脂には、必要に応じて、加工助剤、酸化防止剤、滑剤、離型剤、可塑剤、含量、染料、無機フィラー、帯電防止剤、摺動剤等公知の添加剤を含有させることもできる。加工助剤としては、溶融張力を高める目的で、重量平均分子量が１５０万以上のアクリル系高分子が好適に用いられる。酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系の酸化防止剤が好適に用いられる。
また、本発明のポリスチレン系樹脂には、ブタジエン系ゴムが含まれていてもよい。ブタジエン系ゴムとしては、ハイシスポリブタジエン、ローシスポリブタジエン、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンブロックゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックゴム、部分水添ポリブタジエンゴム等が挙げられる。
For the polystyrene resin of the present invention, known additives such as processing aids, antioxidants, lubricants, mold release agents, plasticizers, contents, dyes, inorganic fillers, antistatic agents, sliding agents, as necessary. Can also be included. As the processing aid, an acrylic polymer having a weight average molecular weight of 1.5 million or more is preferably used for the purpose of increasing the melt tension. As the antioxidant, a hindered phenol-based antioxidant is preferably used.
The polystyrene resin of the present invention may contain butadiene rubber. Examples of the butadiene rubber include high cis polybutadiene, low cis polybutadiene, styrene-butadiene rubber, styrene-butadiene block rubber, styrene-butadiene-styrene block rubber, and partially hydrogenated polybutadiene rubber.
本発明のポリスチレン系樹脂シートは、最大配向緩和応力のピーク温度が１２０〜１５０℃である。最大配向緩和応力は、ＡＳＴＭＤ１５０４に準じて測定し、最大配向緩和応力のピーク温度は、シート押出方向（縦方向）とそれに垂直な方向（横方向）での配向緩和応力をそれぞれ測定し、その最大値を示す温度として求めることができる。最大配向緩和応力のピーク温度が１２０℃より小さいと、成形後の容器の耐熱性が不足し、電子レンジで加熱する際、容器が収縮し変形する。また、最大配向緩和応力のピーク温度が１５０℃より大きいと、シートを延伸する際に破断等を生じやすい。最大配向緩和応力のピーク温度は、１２１〜１４５℃がより好ましい。 The polystyrene resin sheet of the present invention has a maximum orientation relaxation stress peak temperature of 120 to 150 ° C. The maximum orientation relaxation stress is measured according to ASTM D1504. The peak temperature of the maximum orientation relaxation stress is measured by measuring the orientation relaxation stress in the sheet extrusion direction (longitudinal direction) and the direction perpendicular to the sheet extrusion direction (lateral direction). It can be determined as a temperature indicating the value. If the peak temperature of maximum orientation relaxation stress is less than 120 ° C., the heat resistance of the molded container is insufficient, and the container shrinks and deforms when heated in a microwave oven. Moreover, when the peak temperature of the maximum orientation relaxation stress is higher than 150 ° C., breakage or the like tends to occur when the sheet is stretched. The peak temperature of the maximum orientation relaxation stress is more preferably 121 to 145 ° C.
本発明のポリスチレン系樹脂シートは、コロナ処理、火炎処理、オゾン処理等の親水化処理を施すこともできる。親水化処理を施すことで、コーティング液が濡れやすくなり、はじきが起こりにくくなる。 The polystyrene-based resin sheet of the present invention can be subjected to hydrophilic treatment such as corona treatment, flame treatment, and ozone treatment. By applying the hydrophilization treatment, the coating liquid becomes easy to get wet and repelling hardly occurs.
本発明の耐油性ポリスチレン系樹脂シートは、上記のポリスチレン系樹脂シートの片方の面に、ポリビニルアセタール樹脂の塗膜が形成されたものである。
本発明の耐油性ポリスチレン系樹脂シートに使用されるポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールにアルデヒドを縮合反応させてアセタール化することにより得ることができるが、そのアセタール化度は５〜４０ｍｏｌ％である。好ましくは５〜３０ｍｏｌ％、より好ましくは５〜２０ｍｏｌ％である。アセタール化度は、例えば１３Ｃ核磁気共鳴スペクトル法に基づいて測定される。アセタール化度が５ｍｏｌ％より小さいと、耐水性が悪くなり、油だけでなく水分を含む食品が付着した状態で加熱されると塗膜が水分により膨潤、溶解し、耐油性が維持できない。一方、アセタール化度が４０ｍｏｌ％よりも大きいと、疎水性が強まるため耐水性は向上するが、防曇性が得られなくなり、得られたシートを容器にした時、包装後に内容物を視認しにくくなるため好ましくない。
The oil-resistant polystyrene resin sheet of the present invention is obtained by forming a polyvinyl acetal resin coating film on one surface of the polystyrene resin sheet.
The polyvinyl acetal resin used in the oil-resistant polystyrene-based resin sheet of the present invention can be obtained by subjecting polyvinyl alcohol to an acetalization by a condensation reaction of aldehyde with polyvinyl alcohol, and the degree of acetalization is 5 to 40 mol%. Preferably it is 5-30 mol%, More preferably, it is 5-20 mol%. The degree of acetalization is measured based on, for example, 13 C nuclear magnetic resonance spectroscopy. When the degree of acetalization is less than 5 mol%, the water resistance is deteriorated. When heated with a food containing not only oil but also moisture, the coating film swells and dissolves due to moisture, and the oil resistance cannot be maintained. On the other hand, if the degree of acetalization is greater than 40 mol%, the water resistance is improved because of increased hydrophobicity, but antifogging properties cannot be obtained. When the obtained sheet is made into a container, the contents are visually confirmed after packaging. Since it becomes difficult, it is not preferable.
本発明の耐油性ポリスチレン系樹脂シートに使用されるポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールにアルデヒドを縮合反応させて得られるが、ポリビニルアルコールとしては、平均重合度が５００〜４５００のものが用いられる。好ましくは６００〜４２００、より好ましくは６００〜３５００である。平均重合度が５００未満では、ポリビニルアルコールの合成が困難であり、平均重合度が４５００を超えると溶液粘度が高くなりすぎて、この用途における実用性が低下する。 The polyvinyl acetal resin used for the oil-resistant polystyrene-based resin sheet of the present invention is obtained by condensation reaction of aldehyde with polyvinyl alcohol. As the polyvinyl alcohol, those having an average polymerization degree of 500 to 4500 are used. Preferably it is 600-4200, More preferably, it is 600-3500. When the average degree of polymerization is less than 500, it is difficult to synthesize polyvinyl alcohol. When the average degree of polymerization exceeds 4500, the solution viscosity becomes too high, and the practicality in this application is lowered.
また、ポリビニルアルコールのケン化度は７５〜９９．８ｍｏｌ％のものが用いられる。ケン化度が７５ｍｏｌ％未満では、反応の際の溶解性が十分でなく、９９．８ｍｏｌ％を超えると、ポリビニルアルコール自体の合成が困難となる。 Further, polyvinyl alcohol having a saponification degree of 75 to 99.8 mol% is used. If the degree of saponification is less than 75 mol%, the solubility during the reaction is not sufficient, and if it exceeds 99.8 mol%, the synthesis of polyvinyl alcohol itself becomes difficult.
本発明の耐油性ポリスチレン系樹脂シートに使用されるポリビニルアセタール樹脂は、アセタール化された全構成単位のうち、芳香族アルデヒドによってアセタール化された構成単位の割合が７０％以上である。芳香族アルデヒドによってアセタール化された構成単位の割合は、例えば１３Ｃ核磁気共鳴スペクトル法に基づいて測定される。芳香族アルデヒドは疎水性が強いため、低アセタール化度でも耐水性に優れており、またそのために水酸基を多く残存し、親水性にも優れ防曇性を発揮することができる。 In the polyvinyl acetal resin used in the oil-resistant polystyrene-based resin sheet of the present invention, the proportion of structural units acetalized with an aromatic aldehyde is 70% or more of all acetalized structural units. The proportion of structural units acetalized with an aromatic aldehyde is measured based on, for example, 13 C nuclear magnetic resonance spectroscopy. Aromatic aldehydes have strong hydrophobicity, so they are excellent in water resistance even at a low acetalization degree. Therefore, many hydroxyl groups remain, and they are excellent in hydrophilicity and exhibit antifogging properties.
芳香族アルデヒドとしては、ベンズアルデヒド、２−メチルベンズアルデヒド、３−メチルベンズアルデヒド、４−メチルベンズアルデヒド、その他のアルキル置換ベンズアルデヒド、クロルベンズアルデヒド、その他のハロゲン置換ベンズアルデヒド等が挙げられる。 Examples of aromatic aldehydes include benzaldehyde, 2-methylbenzaldehyde, 3-methylbenzaldehyde, 4-methylbenzaldehyde, other alkyl-substituted benzaldehydes, chlorbenzaldehyde, and other halogen-substituted benzaldehydes.
上述した芳香族アルデヒド以外のアルデヒドは特に限定されず、例えばホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ブチルアルデヒド、ヘキシルアルデヒド、オクチルアルデヒド、デシルアルデヒド等の脂肪族アルデヒド、アミルアルデヒド、グリオキザール等が挙げられる。 Aldehydes other than the aromatic aldehyde described above are not particularly limited, and examples thereof include aliphatic aldehydes such as formaldehyde, acetaldehyde, butyraldehyde, hexylaldehyde, octylaldehyde, and decylaldehyde, amylaldehyde, and glyoxal.
本発明の耐油性ポリスチレン系樹脂シートは、コーティング液としてポリビニルアセタール樹脂の水溶液がポリスチレン系樹脂シート上に塗工された後、乾燥されて、ポリビニルアセタール樹脂の塗膜が形成される。塗工方式としては、ダイレクトグラビア方式、リバースグラビア方式、キスリバース方式、オフセットグラビア方式等が挙げられ、コーターとしては、グラビアコーター、リバースグラビアコーター、エアナイフコーター、デイップコーター、バーコーター、コンマコーター、ダイコーター等を用いることができる。乾燥方法としては、熱風乾燥や赤外線乾燥等を用いることができる。 The oil-resistant polystyrene resin sheet of the present invention is coated with an aqueous solution of polyvinyl acetal resin as a coating solution on the polystyrene resin sheet, and then dried to form a coating film of the polyvinyl acetal resin. Examples of coating methods include direct gravure method, reverse gravure method, kiss reverse method, offset gravure method, etc. Gravure coater, reverse gravure coater, air knife coater, dip coater, bar coater, comma coater, and die coater. Can be used. As a drying method, hot air drying, infrared drying, or the like can be used.
本発明の耐油性ポリスチレン系樹脂シートにおいて形成されるポリビニルアセタール樹脂の塗工量は５０〜２０００ｍｇ／ｍ２であり、好ましくは１００〜１５００ｍｇ／ｍ２、さらに好ましくは１００〜１０００ｍｇ／ｍ２である。５０ｍｇ／ｍ２より少ないと、容器成形の際に延伸されて欠陥を生じる可能性があり、十分な耐油性が得られない。２０００ｍｇ／ｍ２より多いと、ブロッキングを生じ、外観不良となる可能性がある。 The coating amount of the polyvinyl acetal resin to be formed in the oil resistance polystyrene resin sheet of the present invention is 50 to 2000 mg / m 2, is preferably 100~1500mg / m 2, more preferably 100-1000 mg / m 2 . If it is less than 50 mg / m 2, it may be stretched during the molding of the container to cause defects, and sufficient oil resistance cannot be obtained. When it is more than 2000 mg / m 2 , blocking may occur, resulting in poor appearance.
コーティング液におけるポリビニルアセタール樹脂の濃度は、０．５〜８．０質量％であることが好ましい。０．５質量％より低いと、十分な厚みの塗膜を形成するためには、多量のコーティング液を塗工しなければならず、乾燥効率が悪い。８．０質量％より高いと、コーティング液の粘度が高くなり均一な厚みの塗膜を得ることが難しくなる。 It is preferable that the density | concentration of the polyvinyl acetal resin in a coating liquid is 0.5-8.0 mass%. If it is lower than 0.5% by mass, a large amount of coating solution must be applied to form a coating film having a sufficient thickness, resulting in poor drying efficiency. When it is higher than 8.0% by mass, the viscosity of the coating liquid becomes high and it becomes difficult to obtain a coating film having a uniform thickness.
本発明の耐油性ポリスチレン系樹脂シートは、容器の蓋材に成形され使用されるが、蓋の内側にポリビニルアセタール樹脂の塗膜が形成された面が向くように成形される。ポリビニルアセタール樹脂は親水性であるため、食品を入れた容器を電子レンジで加熱する際、水分が蓋内側に付着しても、付着した水滴が濡れ広がるため曇りを生じにくい。 The oil-resistant polystyrene-based resin sheet of the present invention is molded and used as a lid material for containers, and is molded so that the surface on which a polyvinyl acetal resin coating film is formed faces the inside of the lid. Since the polyvinyl acetal resin is hydrophilic, even when moisture is attached to the inside of the lid when the container containing the food is heated in a microwave oven, the attached water droplets are wet and spread, so that it is difficult to cause clouding.
本発明の耐油性ポリスチレン系樹脂シートは、耐油性に優れるため、ポリスチレン系樹脂に対する侵食力が最も強い中鎖脂肪酸油（ＭＣＴ）をはじめ、様々な食用油に対して優れた耐油性能を示す。 Since the oil-resistant polystyrene resin sheet of the present invention is excellent in oil resistance, it exhibits excellent oil resistance against various edible oils including medium chain fatty acid oil (MCT), which has the strongest erosion power against polystyrene resin.
ポリビニルアセタール樹脂からなるコーティング液は、本発明の耐油性ポリスチレン系樹脂の耐油性や透明性等の諸物性を損なわない範囲で、消泡剤、界面活性剤、防腐剤、光安定剤等公知の添加剤を含有させることもできる。この場合、添加剤の含有量は２０．０質量％以下が好ましく、さらには１０．０質量％以下が好ましい。また、ポリビニルアセタール樹脂からなるコーティング液は、ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度が高いほど、水への溶解性が低下し析出を生じやすいため、水溶性の有機溶媒を含むことが好ましい。水溶性の有機溶媒としては、アルコール、アセトン等が挙げられる。この場合、水溶性の有機溶媒の含有量は、コーティング液の溶媒において６５．０質量％以下が好ましく、さらには６０．０質量％以下が好ましい。 The coating liquid made of polyvinyl acetal resin is a known antifoaming agent, surfactant, preservative, light stabilizer, etc., as long as it does not impair various physical properties such as oil resistance and transparency of the oil resistant polystyrene resin of the present invention. Additives can also be included. In this case, the content of the additive is preferably 20.0% by mass or less, and more preferably 10.0% by mass or less. Moreover, since the coating liquid which consists of polyvinyl acetal resin has the solubility to water and precipitation tends to arise, so that the acetalization degree of polyvinyl acetal resin is high, it is preferable to contain a water-soluble organic solvent. Examples of the water-soluble organic solvent include alcohol and acetone. In this case, the content of the water-soluble organic solvent is preferably 65.0% by mass or less, more preferably 60.0% by mass or less in the solvent of the coating solution.
本発明の耐油性ポリスチレン系樹脂シートは、ポリビニルアセタール樹脂の塗膜が形成された面とは反対の面に、離型剤が塗工されていてもよい。離型剤としては、シリコーンエマルジョン、ショ糖脂肪酸エステル、水溶性高分子、界面活性剤からなるコーティング液を使用することができる。この場合、シリコーンエマルジョンとしては、ポリシロキサン骨格で、両端または片端がメチル基、あるいはフェニル基であるシリコーンオイルからなるものが有効である。ショ糖脂肪酸エステルとしては、カプロン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、モンタン酸等の炭素数６〜３０の飽和脂肪酸のエステルや、リンデン酸、パルミトオレイン酸、オレイン酸、エライジン酸、イソオレイン酸、エルカ酸、リノール酸、リノレン酸等の炭素数１０〜２４の不飽和脂肪酸のエステルが挙げられ、これら脂肪酸エステルは単独でも併用してもよい。その中でも炭素数が１０〜１４の脂肪酸のエステルが有効である。水溶性高分子としては、メチルセルロース、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールとポリプロピレングリコール共重合体樹脂が好ましい。界面活性剤としては特に制限はないが、シート表面に静電気が帯電しやすいため、帯電防止性を発揮する界面活性剤がよい。その中でポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アルキル硫酸エステル塩が好ましい。ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルの場合の脂肪酸としては、例えばカプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、モンタン酸等の炭素数６〜３０の飽和脂肪酸、リンデン酸、パルミトオレイン酸、オレイン酸、エライジン酸、イソオレイン酸、エルカ酸、リノール酸、リノレン酸などの炭素数１０〜２４の不飽和脂肪酸が挙げられる。その中でも炭素数が１０〜１４の脂肪酸が好ましい。 In the oil-resistant polystyrene resin sheet of the present invention, a release agent may be coated on the surface opposite to the surface on which the polyvinyl acetal resin coating film is formed. As a mold release agent, a coating liquid comprising a silicone emulsion, a sucrose fatty acid ester, a water-soluble polymer, and a surfactant can be used. In this case, a silicone emulsion having a polysiloxane skeleton and consisting of a silicone oil in which both ends or one end is a methyl group or a phenyl group is effective. Examples of sucrose fatty acid esters include caproic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid, montanic acid and other esters of saturated fatty acids having 6 to 30 carbon atoms, lindenic acid, palmitoolein Examples thereof include esters of unsaturated fatty acids having 10 to 24 carbon atoms such as acid, oleic acid, elaidic acid, isooleic acid, erucic acid, linoleic acid and linolenic acid, and these fatty acid esters may be used alone or in combination. Of these, esters of fatty acids having 10 to 14 carbon atoms are effective. As the water-soluble polymer, methyl cellulose, polyethylene glycol, polyethylene glycol and polypropylene glycol copolymer resin are preferable. Although there is no restriction | limiting in particular as surfactant, Since the static electricity is easy to be charged to the sheet | seat surface, surfactant which exhibits antistatic property is good. Among them, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester and alkyl sulfate ester salt are preferable. Examples of the fatty acid in the case of polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester include caproic acid, caprylic acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid, montanic acid, etc., saturated fatty acids having 6 to 30 carbon atoms, lindenic acid , Unsaturated fatty acids having 10 to 24 carbon atoms such as palmitooleic acid, oleic acid, elaidic acid, isooleic acid, erucic acid, linoleic acid and linolenic acid. Of these, fatty acids having 10 to 14 carbon atoms are preferred.
本発明の耐油性ポリスチレン系樹脂シートは、公知の手法により容器とすることができる。例えば、シートを加熱してやわらかくし、型の中の空気を吸引し大気圧で型に押し付けて成形する真空成形や、真空成形で型の中の空気を吸引する時、同時に上から圧縮空気を送ってシートを金型に密着させる圧空成形等の方法が挙げられる。 The oil-resistant polystyrene resin sheet of the present invention can be made into a container by a known technique. For example, when the sheet is heated and softened, the air in the mold is sucked and pressed against the mold at atmospheric pressure to form, or when the air in the mold is sucked by vacuum forming, compressed air is simultaneously applied from above. For example, a method such as pressure forming for feeding and bringing the sheet into close contact with the mold may be used.
本発明の耐油性ポリスチレン系樹脂シートは、透明性が高いため、食品等を包む容器の蓋材とすることができる。このとき、食品に接する側にポリビニルアセタール樹脂を塗工した面が向くようにポリスチレン系樹脂シートから蓋材を成形することで、食品に含まれる油分が容器に付着した状態で流通したり、電子レンジで加熱されたりしても、油分によってポリスチレン系樹脂シートが劣化することなく、包装状態を維持することができる。また、本発明のポリビニルアセタール樹脂は親水性があるため、防曇性を発現することができ、内容物の視認性が高い。 Since the oil-resistant polystyrene-based resin sheet of the present invention has high transparency, it can be used as a lid material for containers for foods and the like. At this time, by forming a lid from a polystyrene-based resin sheet so that the surface coated with polyvinyl acetal resin faces the side in contact with the food, oil contained in the food can circulate in a state of adhering to the container, or electronic Even if heated in a range, the packaging state can be maintained without deterioration of the polystyrene resin sheet due to oil. Moreover, since the polyvinyl acetal resin of this invention has hydrophilic property, it can express anti-fogging property and the visibility of the content is high.
［アセタール化度の測定］
ポリビニルアセタール樹脂をＤＭＳＯ−ｄ6（ジメチルスルホキサイド）に溶解させて、13Ｃ−ＮＭＲスペクトルを測定し、ポリビニルアセタール樹脂におけるエステル化されている水酸基が結合しているメチン基に由来するピーク面積Ｓ1、水酸基が結合しているメチン基に由来するピーク面積Ｓ2、アルデヒドによりアセタール化された部分のメチン基に由来するピーク面積Ｓ3を下記式（１）に代入して、アセタール化度を算出した。
アセタール化度（ｍｏｌ％）＝１００×（Ｓ3）／（Ｓ1＋Ｓ2＋Ｓ3） ・・・式（１）
［芳香族アルデヒドの割合の測定］
ポリビニルアセタール樹脂において、アセタール化された全構成単位のうち、芳香族アルデヒドによってアセタール化された構成単位の割合のことを芳香族アルデヒドの割合とする。
芳香族アルデヒドの割合は、ポリビニルアセタール樹脂をＤＭＳＯ−ｄ6（ジメチルスルホキサイド）に溶解させて、13Ｃ−ＮＭＲスペクトルを測定し、ポリビニルアセタール樹脂におけるベンゼン環が結合しているメチン基に由来するピーク面積Ｓ4、アルキル基が結合しているメチン基に由来するピーク面積Ｓ5を下記式（２）に代入して算出した。
芳香族アルデヒドの割合（％）＝１００×（Ｓ4）／（Ｓ4＋Ｓ5） ・・・式（２）
［重量平均分子量の測定］
テトラヒドロフランを溶媒としてポリスチレン系樹脂を溶解し、２質量％の溶液を作製し測定サンプルとした。カラムとしてＰＬｇｅｌ ＭＩＸＥＤ−Ｂ（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｌａｔｏｒｉｅｓ社製）を３本直列でつなぎ、移動相としてテトラヒドロフランを使用し、ＳＹＳＴＥＭ−２１Ｓｈｏｄｅｘ（昭和電工社製）を使って、４０℃にて重量平均分子量を測定した。
［シート成膜性の評価］
φ４０ｍｍのシート押出し機（田辺プラスチック機械社製）で樹脂を２４０℃で溶融混練し、Ｔ−ダイより押出し、無延伸シートを得た。得られた無延伸シートを、二軸延伸試験装置（東洋精機社製）にて、ビカット軟化点＋３０℃の温度、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で縦横に延伸してシートを得た。なお、ビカット軟化点は、ＪＩＳＫ ７２０６：１９９９に準じて、昇温速度５０℃／ｈ、荷重５０Ｎの条件で求めることができる。得られたシートの状態を目視にて下記Ａ〜Ｅの５段階で評価した。
Ａ：透明かつ平滑なシートである
Ｂ：平滑だがわずかに不透明なシートである
Ｃ：平滑ではない
Ｄ：延伸および冷却時に割れや破断が生じる
Ｅ：延伸および冷却時に割れや破断が生じシートが得られない
［配向緩和応力の測定］
ＡＳＴＭ Ｄ１５０４に準じて、ポリスチレン系樹脂シートのシート押出方向（縦方向）とそれに垂直な方向（横方向）の配向緩和応力を測定した。
［引裂き強度の評価］
ＪＩＳ Ｋ ７１２８−２：１９９８に準じて、シート押出方向（縦方向）とそれに垂直な方向（横方向）の最大引き裂き荷重を測定した。縦横の平均値を求め、下記Ａ〜Ｃの３段階で評価した。
Ａ：１５００Ｎ／ｃｍ以上
Ｂ：１３００Ｎ／ｃｍ以上、１５００Ｎ／ｃｍ未満
Ｃ：１３００Ｎ／ｃｍ未満
［耐折性の評価］
ＡＳＴＭ Ｄ２１７６に準じて、シート押出方向（縦方向）とそれに垂直な方向（横方向）の耐折曲げ強さを測定した。縦横の平均値を求め、下記Ａ〜Ｃの３段階で評価した。
Ａ：１０回以上
Ｂ：５回以上、１０回未満
Ｃ：５回未満
［塗工外観の評価］
ポリスチレン系樹脂シートにコーティング液を塗工した後、塗工面の外観を、下記Ａ〜Ｃの３段階で評価した。
Ａ：塗工面は平滑で透明である
Ｂ：不透明さがあるが、シートを通して反対側を視認可能である
Ｃ：シートを通して反対側を視認不良である
［防曇性の評価］
（株）脇坂エンジニアリング社製の熱板成形機（ＨＰＴ−４６０Ｓ）を用いて、ポリスチレン系樹脂シートを、弁当蓋の形状の金型（天面２００×１５０ｍｍ、高さ３０ｍｍ）で成形した。
得られた蓋容器に対応する容器本体に、１ｃｍ間隔の格子柄のシート（格子の線の太さは２ｍｍ）を貼付け、水３００ｇを入れた後、得られた蓋容器をかぶせ、出力１５００Ｗの電子レンジで１分間加熱した。加熱後に蓋容器を通した格子柄の見えやすさを、目視にて下記Ａ〜Ｄの４段階で評価した。
Ａ：格子柄がはっきり見える
Ｂ：わずかに格子柄が揺らいで見える
Ｃ：格子柄の揺らぎが多く、ぎらつく
Ｄ：全体的に曇った状態で、格子柄がはっきり見えない
［熱変形率の評価］
防曇性の評価にて成形した弁当蓋の容器の縦、横の寸法を測定し、１１０℃に設定したオーブンに３０分間入れた。オーブン加熱後の容器の縦、横の寸法を測定し、縦、横それぞれについて、加熱前の寸法に対する、加熱前後での寸法差の割合を求め、熱変形率とした。縦、横の熱変形率のうち大きい方の値により、熱変形率を下記Ａ〜Ｃの３段階で評価した。
Ａ：変形率が２％未満
Ｂ：変形率が２％以上〜５％未満
Ｃ：変形率が５％以上
［電子レンジ使用適性の評価］
防曇性の評価にて成形した弁当容器を使い、蓋の内側中央に２×２ｃｍでマヨネーズ（キューピー（株）製）を付けた。容器本体に水３００ｇを入れ、蓋容器をかぶせて出力１５００Ｗの電子レンジで１分間加熱した後、マヨネーズ付着部分の様子を目視にて下記Ａ〜Ｃの３段階で評価した。
Ａ：変化なし
Ｂ：白化あり
Ｃ：穴あきあり
[Measurement of degree of acetalization]
A polyvinyl acetal resin is dissolved in DMSO-d 6 (dimethyl sulfoxide), a 13 C-NMR spectrum is measured, and a peak area derived from a methine group to which an esterified hydroxyl group in the polyvinyl acetal resin is bonded. Substituting S 1 , peak area S 2 derived from the methine group to which the hydroxyl group is bonded, and peak area S 3 derived from the methine group of the portion acetalized by the aldehyde into the following formula (1), the degree of acetalization Was calculated.
Degree of acetalization (mol%) = 100 × (S 3 ) / (S 1 + S 2 + S 3 ) (1)
[Measurement of Aromatic Aldehyde Ratio]
In the polyvinyl acetal resin, the ratio of the structural units acetalized by the aromatic aldehyde among all the acetalized structural units is defined as the ratio of the aromatic aldehyde.
The ratio of aromatic aldehyde is derived from the methine group in which the polyvinyl acetal resin is dissolved in DMSO-d 6 (dimethyl sulfoxide), the 13 C-NMR spectrum is measured, and the benzene ring in the polyvinyl acetal resin is bonded. The peak area S 4 to be calculated and the peak area S 5 derived from the methine group to which the alkyl group is bonded were calculated by substituting them into the following formula (2).
Aromatic aldehyde ratio (%) = 100 × (S 4 ) / (S 4 + S 5 ) (2)
[Measurement of weight average molecular weight]
A polystyrene resin was dissolved in tetrahydrofuran as a solvent to prepare a 2% by mass solution, which was used as a measurement sample. Three PLgel MIXED-B (Polymer Laboratories) were connected in series as a column, tetrahydrofuran was used as a mobile phase, and a weight average molecular weight was measured at 40 ° C. using SYSTEM-21 Shodex (Showa Denko). .
[Evaluation of sheet film formability]
The resin was melt-kneaded at 240 ° C. with a 40 mm sheet extruder (manufactured by Tanabe Plastic Machinery Co., Ltd.) and extruded from a T-die to obtain an unstretched sheet. The obtained unstretched sheet was stretched vertically and horizontally at a temperature of Vicat softening point + 30 ° C. and a speed of 300 mm / min with a biaxial stretching test apparatus (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.) to obtain a sheet. The Vicat softening point can be determined according to JISK 7206: 1999 under the conditions of a heating rate of 50 ° C./h and a load of 50N. The state of the obtained sheet was visually evaluated in the following five stages A to E.
A: A transparent and smooth sheet B: A smooth but slightly opaque sheet C: Not smooth D: Cracks and breaks during stretching and cooling E: Cracks and breaks during stretching and cooling to obtain a sheet [Measurement of orientational relaxation stress]
According to ASTM D1504, the orientation relaxation stress in the sheet extrusion direction (longitudinal direction) and the direction perpendicular to the polystyrene resin sheet (transverse direction) was measured.
[Evaluation of tear strength]
According to JIS K 7128-2: 1998, the maximum tearing load in the sheet extrusion direction (longitudinal direction) and the direction perpendicular thereto (lateral direction) was measured. The average value of length and breadth was calculated | required and evaluated in three steps of following AC.
A: 1500 N / cm or more B: 1300 N / cm or more, less than 1500 N / cm C: less than 1300 N / cm [Folding resistance evaluation]
In accordance with ASTM D2176, the bending strength in the sheet extrusion direction (longitudinal direction) and the direction perpendicular thereto (lateral direction) was measured. The average value of length and breadth was calculated | required and evaluated in three steps of following AC.
A: 10 times or more B: 5 times or more and less than 10 times C: less than 5 times [Evaluation of coating appearance]
After coating the coating liquid on the polystyrene resin sheet, the appearance of the coated surface was evaluated in the following three stages AC.
A: The coated surface is smooth and transparent. B: Although there is opacity, the opposite side is visible through the sheet. C: The opposite side is not visible through the sheet. [Anti-fogging evaluation]
Using a hot plate molding machine (HPT-460S) manufactured by Wakisaka Engineering Co., Ltd., a polystyrene resin sheet was molded with a mold (top surface 200 × 150 mm, height 30 mm) in the shape of a lunch box lid.
A grid pattern sheet with a 1 cm interval (the thickness of the grid line is 2 mm) is affixed to the container body corresponding to the obtained lid container, and after putting 300 g of water, the obtained lid container is covered, and the output is 1500 W. Heated in microwave for 1 minute. The visibility of the lattice pattern through the lid container after heating was visually evaluated in the following four grades A to D.
A: The lattice pattern is clearly visible B: The lattice pattern is slightly fluctuated C: The lattice pattern is largely fluctuated and glaring D: The lattice pattern is not clearly visible in the overall cloudy state [Evaluation of thermal deformation rate ]
The vertical and horizontal dimensions of the container of the lunch box lid molded in the evaluation of antifogging properties were measured, and placed in an oven set at 110 ° C. for 30 minutes. The vertical and horizontal dimensions of the container after oven heating were measured, and for each of the vertical and horizontal dimensions, the ratio of the dimensional difference before and after heating to the dimension before heating was determined to obtain the thermal deformation rate. The thermal deformation rate was evaluated in the following three grades A to C based on the larger value of the vertical and horizontal thermal deformation rates.
A: Deformation rate is less than 2% B: Deformation rate is 2% to less than 5% C: Deformation rate is 5% or more [Evaluation of suitability for microwave oven use]
Using a lunch box molded in the evaluation of anti-fogging properties, 2 × 2 cm mayonnaise (manufactured by Kewpie Co., Ltd.) was attached to the inner center of the lid. After putting 300 g of water into the container main body, covering the lid container and heating in a microwave oven with an output of 1500 W for 1 minute, the appearance of the mayonnaise adhering portion was visually evaluated in the following three stages AC.
A: No change B: Whitening C: Perforated
［実施例１］
メタクリル酸含有量が１０．０質量％のスチレン−メタクリル酸共重合体（重量平均分子量２０万）をφ４０ｍｍのシート押出し機（田辺プラスチック機械社製）に供給し２８０℃で溶融混練し、Ｔ−ダイより押出し無延伸シートを得た。得られた無延伸シートを、二軸延伸試験装置（東洋精機社製）にて、ビカット軟化点＋３０℃の温度にて、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で縦、横方向にそれぞれ２．５倍延伸した後、厚みが０．３ｍｍのポリスチレン系樹脂シートを得た。得られたシートの最大配向緩和応力は縦横ともに０．６ＭＰａ、最大配向緩和応力のピーク温度は１３１℃であった。
得られたポリスチレン系樹脂シートの片方の面に、ポリビニルアセタール（重合度２０００、アセタール化度９モル％、芳香族アルデヒドの割合１００％）を、４．０質量％の濃度でバーコーターにて塗工し、９０℃で乾燥して、３００ｍｇ／ｍ２の塗膜を形成し、耐油性ポリスチレン系樹脂シートを得た。
得られた耐油性ポリスチレン系樹脂シートについて、成膜性、引裂き強度、耐折性、塗工外観、防曇性、熱変形率、電子レンジ使用適性を評価した。
ポリスチレン系樹脂の特性値およびシート物性、コーティング液、耐油性ポリスチレン系樹脂シートの性能評価については、表１に記載した。
［実施例２］
実施例１と同様にして得られたポリスチレン系樹脂シートの片方の面に、ポリビニルアセタール（重合度２０００、アセタール化度５モル％、芳香族アルデヒドの割合１００％）を、４．０質量％の濃度でバーコーターにて塗工し、９０℃で乾燥して、３００ｍｇ／ｍ２の塗膜を形成し、耐油性ポリスチレン系樹脂シートを得て、評価した。
［実施例３］
実施例１と同様にして得られたポリスチレン系樹脂シートの片方の面に、ポリビニルアセタール（重合度２０００、アセタール化度４０モル％、芳香族アルデヒドの割合１００％）を、４．０質量％の濃度でバーコーターにて塗工し、９０℃で乾燥して、３００ｍｇ／ｍ２の塗膜を形成し、耐油性ポリスチレン系樹脂シートを得て、評価した。
［実施例４］
実施例１と同様にして得られたポリスチレン系樹脂シートの片方の面に、ポリビニルアセタール（重合度５００、アセタール化度９モル％、芳香族アルデヒドの割合１００％）を、４．０質量％の濃度でバーコーターにて塗工し、９０℃で乾燥して、３００ｍｇ／ｍ２の塗膜を形成し、耐油性ポリスチレン系樹脂シートを得て、評価した。
［実施例５］
実施例１と同様にして得られたポリスチレン系樹脂シートの片方の面に、ポリビニルアセタール（重合度４５００、アセタール化度９モル％、芳香族アルデヒドの割合１００％）を、４．０質量％の濃度でバーコーターにて塗工し、９０℃で乾燥して、３００ｍｇ／ｍ２の塗膜を形成し、耐油性ポリスチレン系樹脂シートを得て、評価した。
［実施例６］
実施例１と同様にして得られたポリスチレン系樹脂シートの片方の面に、ポリビニルアセタール（重合度２０００、アセタール化度９モル％、芳香族アルデヒドの割合７０％）を、４．０質量％の濃度でバーコーターにて塗工し、９０℃で乾燥して、３００ｍｇ／ｍ２の塗膜を形成し、耐油性ポリスチレン系樹脂シートを得て、評価した。
［実施例７］
実施例１と同様にして得られたポリスチレン系樹脂シートの片方の面に、ポリビニルアセタール（重合度２０００、アセタール化度９モル％、芳香族アルデヒドの割合１００％）を、４．０質量％の濃度でバーコーターにて塗工し、９０℃で乾燥して、５０ｍｇ／ｍ２の塗膜を形成し、耐油性ポリスチレン系樹脂シートを得て、評価した。
［実施例８］
実施例１と同様にして得られたポリスチレン系樹脂シートの片方の面に、ポリビニルアセタール（重合度２０００、アセタール化度９モル％、芳香族アルデヒドの割合１００％）を、４．０質量％の濃度でバーコーターにて塗工し、９０℃で乾燥して、２０００ｍｇ／ｍ２の塗膜を形成し、耐油性ポリスチレン系樹脂シートを得て、評価した。
［実施例９］
実施例１において、延伸倍率を縦、横方向にそれぞれ１．５倍とし、最大配向緩和応力は縦横ともに０．２ＭＰａのポリスチレン系樹脂シートが得られた。それ以外は実施例１と同様にして、耐油性ポリスチレン系樹脂シートを得て、評価した。
［実施例１０］
実施例１において、延伸倍率を縦、横方向にそれぞれ５．０倍とし、最大配向緩和応力は縦横ともに１．０ＭＰａのポリスチレン系樹脂シートが得られた。それ以外は実施例１と同様にして、耐油性ポリスチレン系樹脂シートを得て、評価した。
［実施例１１］
実施例１において、スチレン−メタクリル酸共重合体の重量平均分子量が１５万であること以外は実施例１と同様にして、耐油性ポリスチレン系樹脂シートを得て、評価した。
［実施例１２］
実施例１において、スチレン−メタクリル酸共重合体の重量平均分子量が４０万であること以外は実施例１と同様にして、耐油性ポリスチレン系樹脂シートを得て、評価した。
［実施例１３］
実施例１において、メタクリル酸含有量が３．０質量％であり、得られたシートの最大配向緩和応力のピーク温度が１１７℃であること以外は実施例１と同様にして、耐油性ポリスチレン系樹脂シートを得て、評価した。
［実施例１４］
実施例１において、メタクリル酸含有量が１５．０質量％であり、得られたシートの最大配向緩和応力のピーク温度が１４１℃であること以外は実施例１と同様にして、耐油性ポリスチレン系樹脂シートを得て、評価した。
［実施例１５］
実施例１において、メタクリル酸含有量が１１．０質量％、メタクリル酸メチル含有量が５．０質量％であり、得られたシートの最大配向緩和応力のピーク温度が１３２℃であること以外は実施例１と同様にして、耐油性ポリスチレン系樹脂シートを得て、評価した。
［実施例１６］
実施例１において、メタクリル酸含有量が１４．０質量％、メタクリル酸メチル含有量が１５．０質量％であり、得られたシートの最大配向緩和応力のピーク温度が１４２℃であること以外は実施例１と同様にして、耐油性ポリスチレン系樹脂シートを得て、評価した。
［実施例１７］
実施例１において、無水マレイン酸含有量が１０．０質量％であり、得られたシートの最大配向緩和応力のピーク温度が１３３℃であること以外は実施例１と同様にして、耐油性ポリスチレン系樹脂シートを得て、評価した。
［比較例１］
実施例１において、メタクリル酸含有量が２．０質量％であり、得られたシートの最大配向緩和応力のピーク温度が１１５℃であること以外は実施例１と同様にして、耐油性ポリスチレン系樹脂シートを得て、評価した。
［比較例２］
実施例１において、メタクリル酸含有量が１８．０質量％の樹脂を用いて縦、横方向にそれぞれ１．５倍延伸しシートを得ようとしたが、延伸、冷却時に割れや破断が生じ、シートが得られなかった。
［比較例３］
実施例１において、スチレン−メタクリル酸共重合体の重量平均分子量が１３万であること以外は実施例１と同様にして、耐油性ポリスチレン系樹脂シートを得て、評価した。
［比較例４］
実施例１において、メタクリル酸含有量が６．０質量％、スチレン−メタクリル酸共重合体の重量平均分子量が４５万である樹脂を用いて縦、横方向にそれぞれ２．５倍延伸しシートを得ようとしたが、シートの平滑性が得られなかった。
［比較例５］
実施例１において、延伸倍率を縦、横方向にそれぞれ１．２倍とし、最大配向緩和応力は縦横ともに０．１ＭＰａであるシートが得られたが、割れ・破断が生じやすかった。かろうじて得られたシートに実施例１と同様にして塗工を行い、耐油性ポリスチレン系樹脂シートを得て、評価した。
［比較例６］
実施例１において、延伸倍率を縦、横方向にそれぞれ６．０倍とし、最大配向緩和応力は縦横ともに１．２ＭＰａであること以外は実施例１と同様にして、耐油性ポリスチレン系樹脂シートを得て、評価した。
［比較例７］
実施例１と同様にして得られたポリスチレン系樹脂シートの片方の面に、ポリビニルアセタール（重合度３００、アセタール化度９モル％、芳香族アルデヒドの割合１００％）を、４．０質量％の濃度でバーコーターにて塗工し、９０℃で乾燥して、３００ｍｇ／ｍ２の塗膜を形成し、耐油性ポリスチレン系樹脂シートを得て、評価した。
［比較例８］
実施例１と同様にして得られたポリスチレン系樹脂シートの片方の面に、ポリビニルアセタール（重合度５０００、アセタール化度９モル％、芳香族アルデヒドの割合１００％）を、４．０質量％の濃度でバーコーターにて塗工し、９０℃で乾燥して、３００ｍｇ／ｍ２の塗膜を形成し、耐油性ポリスチレン系樹脂シートを得て、評価した。
［比較例９］
実施例１と同様にして得られたポリスチレン系樹脂シートの片方の面に、ポリビニルアセタール（重合度２０００、アセタール化度３モル％、芳香族アルデヒドの割合１００％）を、４．０質量％の濃度でバーコーターにて塗工し、９０℃で乾燥して、３００ｍｇ／ｍ２の塗膜を形成し、耐油性ポリスチレン系樹脂シートを得て、評価した。
［比較例１０］
実施例１と同様にして得られたポリスチレン系樹脂シートの片方の面に、ポリビニルアセタール（重合度２０００、アセタール化度４５モル％、芳香族アルデヒドの割合１００％）を、４．０質量％の濃度でバーコーターにて塗工し、９０℃で乾燥して、３００ｍｇ／ｍ２の塗膜を形成し、耐油性ポリスチレン系樹脂シートを得て、評価した。
［比較例１１］
実施例１と同様にして得られたポリスチレン系樹脂シートの片方の面に、ポリビニルアセタール（重合度２０００、アセタール化度９モル％、芳香族アルデヒドの割合６５％）を、４．０質量％の濃度でバーコーターにて塗工し、９０℃で乾燥して、３００ｍｇ／ｍ２の塗膜を形成し、耐油性ポリスチレン系樹脂シートを得て、評価した。
［比較例１２］
実施例１と同様にして得られたポリスチレン系樹脂シートの片方の面に、ポリビニルアセタール（重合度２０００、アセタール化度９モル％、芳香族アルデヒドの割合１００％）を、４．０質量％の濃度でバーコーターにて塗工し、９０℃で乾燥して、３０ｍｇ／ｍ２の塗膜を形成し、耐油性ポリスチレン系樹脂シートを得て、評価した。
［比較例１３］
実施例１と同様にして得られたポリスチレン系樹脂シートの片方の面に、ポリビニルアセタール（重合度２０００、アセタール化度９モル％、芳香族アルデヒドの割合１００％）を、４．０質量％の濃度でバーコーターにて塗工し、９０℃で乾燥して、３０００ｍｇ／ｍ２の塗膜を形成し、耐油性ポリスチレン系樹脂シートを得て、評価した。
［比較例１４］
実施例１と同様にして得られたポリスチレン系樹脂シートの片方の面に、ポリビニルアルコール（重合度１７００、完全ケン化）を、４．０質量％の濃度でバーコーターにて塗工し、９０℃で乾燥して、３００ｍｇ／ｍ２の塗膜を形成し、耐油性ポリスチレン系樹脂シートを得て、評価した。
[Example 1]
A styrene-methacrylic acid copolymer (weight average molecular weight 200,000) having a methacrylic acid content of 10.0% by mass is supplied to a sheet extruder having a diameter of 40 mm (manufactured by Tanabe Plastic Machinery Co., Ltd.) and melt-kneaded at 280 ° C. An unstretched extruded sheet was obtained from the die. The obtained unstretched sheet was stretched 2.5 times in the longitudinal and lateral directions at a speed of 300 mm / min at a temperature of Vicat softening point + 30 ° C. using a biaxial stretching test apparatus (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.). Thereafter, a polystyrene resin sheet having a thickness of 0.3 mm was obtained. The maximum orientation relaxation stress of the obtained sheet was 0.6 MPa in both length and width, and the peak temperature of the maximum orientation relaxation stress was 131 ° C.
Polyvinyl acetal (polymerization degree 2000, acetalization degree 9 mol%, aromatic aldehyde ratio 100%) was applied to one surface of the obtained polystyrene resin sheet with a bar coater at a concentration of 4.0% by mass. And dried at 90 ° C. to form a 300 mg / m 2 coating film to obtain an oil-resistant polystyrene resin sheet.
The resulting oil-resistant polystyrene resin sheet was evaluated for film formability, tear strength, folding resistance, coating appearance, antifogging property, thermal deformation rate, and suitability for microwave oven use.
The characteristic values of the polystyrene resin and the physical properties of the sheet, the coating liquid, and the performance evaluation of the oil resistant polystyrene resin sheet are shown in Table 1.
[Example 2]
Polyvinyl acetal (polymerization degree 2000, acetalization degree 5 mol%, aromatic aldehyde ratio 100%) was added to 4.0% by mass on one surface of a polystyrene resin sheet obtained in the same manner as in Example 1. It was coated with a bar coater at a concentration and dried at 90 ° C. to form a 300 mg / m 2 coating film, and an oil-resistant polystyrene resin sheet was obtained and evaluated.
[Example 3]
Polyvinyl acetal (polymerization degree 2000, degree of acetalization 40 mol%, aromatic aldehyde ratio 100%) was added to 4.0% by mass on one surface of a polystyrene resin sheet obtained in the same manner as in Example 1. It was coated with a bar coater at a concentration and dried at 90 ° C. to form a 300 mg / m 2 coating film, and an oil-resistant polystyrene resin sheet was obtained and evaluated.
[Example 4]
Polyvinyl acetal (degree of polymerization: 500, degree of acetalization: 9 mol%, ratio of aromatic aldehyde: 100%) on one side of a polystyrene resin sheet obtained in the same manner as in Example 1 was 4.0% by mass. It was coated with a bar coater at a concentration and dried at 90 ° C. to form a 300 mg / m 2 coating film, and an oil-resistant polystyrene resin sheet was obtained and evaluated.
[Example 5]
Polyvinyl acetal (degree of polymerization 4500, degree of acetalization 9 mol%, aromatic aldehyde ratio 100%) is 4.0% by mass on one side of a polystyrene resin sheet obtained in the same manner as in Example 1. It was coated with a bar coater at a concentration and dried at 90 ° C. to form a 300 mg / m 2 coating film, and an oil-resistant polystyrene resin sheet was obtained and evaluated.
[Example 6]
Polyvinyl acetal (polymerization degree 2000, acetalization degree 9 mol%, aromatic aldehyde ratio 70%) was added to 4.0% by mass on one surface of a polystyrene resin sheet obtained in the same manner as in Example 1. It was coated with a bar coater at a concentration and dried at 90 ° C. to form a 300 mg / m 2 coating film, and an oil-resistant polystyrene resin sheet was obtained and evaluated.
[Example 7]
Polyvinyl acetal (polymerization degree 2000, acetalization degree 9 mol%, aromatic aldehyde ratio 100%) was added to 4.0% by mass on one side of a polystyrene resin sheet obtained in the same manner as in Example 1. It coated with the bar coater by the density | concentration, it dried at 90 degreeC, the coating film of 50 mg / m < 2 > was formed, and the oil-resistant polystyrene-type resin sheet was obtained and evaluated.
[Example 8]
Polyvinyl acetal (polymerization degree 2000, acetalization degree 9 mol%, aromatic aldehyde ratio 100%) was added to 4.0% by mass on one side of a polystyrene resin sheet obtained in the same manner as in Example 1. It was coated with a bar coater at a concentration and dried at 90 ° C. to form a 2000 mg / m 2 coating film, and an oil-resistant polystyrene resin sheet was obtained and evaluated.
[Example 9]
In Example 1, a polystyrene resin sheet having a draw ratio of 1.5 times in the vertical and horizontal directions and a maximum orientation relaxation stress of 0.2 MPa in both vertical and horizontal directions was obtained. Other than that was carried out similarly to Example 1, and obtained and evaluated the oil-resistant polystyrene-type resin sheet.
[Example 10]
In Example 1, a polystyrene resin sheet having a draw ratio of 5.0 times in the vertical and horizontal directions and a maximum orientation relaxation stress of 1.0 MPa in both vertical and horizontal directions was obtained. Other than that was carried out similarly to Example 1, and obtained and evaluated the oil-resistant polystyrene-type resin sheet.
[Example 11]
In Example 1, an oil resistant polystyrene resin sheet was obtained and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the weight average molecular weight of the styrene-methacrylic acid copolymer was 150,000.
[Example 12]
In Example 1, an oil resistant polystyrene resin sheet was obtained and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the weight average molecular weight of the styrene-methacrylic acid copolymer was 400,000.
[Example 13]
In Example 1, the methacrylic acid content is 3.0% by mass, and the peak temperature of the maximum orientation relaxation stress of the obtained sheet is 117 ° C. A resin sheet was obtained and evaluated.
[Example 14]
In Example 1, the methacrylic acid content is 15.0 mass%, and the peak temperature of the maximum orientation relaxation stress of the obtained sheet is 141 ° C. A resin sheet was obtained and evaluated.
[Example 15]
In Example 1, except that the methacrylic acid content is 11.0% by mass, the methyl methacrylate content is 5.0% by mass, and the peak temperature of the maximum orientation relaxation stress of the obtained sheet is 132 ° C. In the same manner as in Example 1, an oil-resistant polystyrene resin sheet was obtained and evaluated.
[Example 16]
In Example 1, except that the methacrylic acid content is 14.0% by mass, the methyl methacrylate content is 15.0% by mass, and the peak temperature of the maximum orientation relaxation stress of the obtained sheet is 142 ° C. In the same manner as in Example 1, an oil-resistant polystyrene resin sheet was obtained and evaluated.
[Example 17]
In Example 1, the maleic anhydride content was 10.0% by mass, and the peak temperature of maximum orientation relaxation stress of the obtained sheet was 133 ° C. A system resin sheet was obtained and evaluated.
[Comparative Example 1]
In Example 1, the methacrylic acid content is 2.0% by mass, and the peak temperature of the maximum orientation relaxation stress of the obtained sheet is 115 ° C. A resin sheet was obtained and evaluated.
[Comparative Example 2]
In Example 1, a resin having a methacrylic acid content of 18.0% by mass was stretched 1.5 times in the longitudinal and lateral directions to obtain a sheet, but cracking and breaking occurred during stretching and cooling. A sheet was not obtained.
[Comparative Example 3]
In Example 1, an oil-resistant polystyrene resin sheet was obtained and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the weight average molecular weight of the styrene-methacrylic acid copolymer was 130,000.
[Comparative Example 4]
In Example 1, using a resin having a methacrylic acid content of 6.0% by mass and a styrene-methacrylic acid copolymer having a weight average molecular weight of 450,000, the sheet was stretched 2.5 times in the vertical and horizontal directions. Although it tried to obtain, the smoothness of the sheet was not obtained.
[Comparative Example 5]
In Example 1, a sheet having a draw ratio of 1.2 times in the vertical and horizontal directions and a maximum orientation relaxation stress of 0.1 MPa in both vertical and horizontal directions was obtained, but cracking / breaking was likely to occur. The barely obtained sheet was coated in the same manner as in Example 1 to obtain an oil-resistant polystyrene resin sheet and evaluated.
[Comparative Example 6]
In Example 1, the stretch ratio was 6.0 times in the vertical and horizontal directions, respectively, and the maximum orientation relaxation stress was 1.2 MPa in both the vertical and horizontal directions. Obtained and evaluated.
[Comparative Example 7]
Polyvinyl acetal (polymerization degree 300, acetalization degree 9 mol%, aromatic aldehyde ratio 100%) was added to 4.0% by mass on one surface of a polystyrene resin sheet obtained in the same manner as in Example 1. It was coated with a bar coater at a concentration and dried at 90 ° C. to form a 300 mg / m 2 coating film, and an oil-resistant polystyrene resin sheet was obtained and evaluated.
[Comparative Example 8]
Polyvinyl acetal (degree of polymerization 5000, degree of acetalization 9 mol%, aromatic aldehyde ratio 100%) is 4.0% by mass on one side of a polystyrene resin sheet obtained in the same manner as in Example 1. It was coated with a bar coater at a concentration and dried at 90 ° C. to form a 300 mg / m 2 coating film, and an oil-resistant polystyrene resin sheet was obtained and evaluated.
[Comparative Example 9]
Polyvinyl acetal (degree of polymerization 2000, degree of acetalization 3 mol%, ratio of aromatic aldehyde 100%) on one side of a polystyrene resin sheet obtained in the same manner as in Example 1 was 4.0% by mass. It was coated with a bar coater at a concentration and dried at 90 ° C. to form a 300 mg / m 2 coating film, and an oil-resistant polystyrene resin sheet was obtained and evaluated.
[Comparative Example 10]
Polyvinyl acetal (polymerization degree 2000, degree of acetalization 45 mol%, aromatic aldehyde ratio 100%) is 4.0% by mass on one surface of a polystyrene resin sheet obtained in the same manner as in Example 1. It was coated with a bar coater at a concentration and dried at 90 ° C. to form a 300 mg / m 2 coating film, and an oil-resistant polystyrene resin sheet was obtained and evaluated.
[Comparative Example 11]
Polyvinyl acetal (degree of polymerization 2000, degree of acetalization 9 mol%, aromatic aldehyde ratio 65%) is 4.0% by mass on one side of a polystyrene resin sheet obtained in the same manner as in Example 1. It was coated with a bar coater at a concentration and dried at 90 ° C. to form a 300 mg / m 2 coating film, and an oil-resistant polystyrene resin sheet was obtained and evaluated.
[Comparative Example 12]
Polyvinyl acetal (polymerization degree 2000, acetalization degree 9 mol%, aromatic aldehyde ratio 100%) was added to 4.0% by mass on one side of a polystyrene resin sheet obtained in the same manner as in Example 1. The coating was carried out at a concentration with a bar coater and dried at 90 ° C. to form a coating film of 30 mg / m 2 , and an oil-resistant polystyrene resin sheet was obtained and evaluated.
[Comparative Example 13]
Polyvinyl acetal (polymerization degree 2000, acetalization degree 9 mol%, aromatic aldehyde ratio 100%) was added to 4.0% by mass on one side of a polystyrene resin sheet obtained in the same manner as in Example 1. It was coated with a bar coater at a concentration, dried at 90 ° C. to form a 3000 mg / m 2 coating film, and an oil-resistant polystyrene resin sheet was obtained and evaluated.
[Comparative Example 14]
Polyvinyl alcohol (polymerization degree 1700, complete saponification) was applied to one surface of a polystyrene resin sheet obtained in the same manner as in Example 1 at a concentration of 4.0% by mass with a bar coater. It dried at ° C. to form a 300 mg / m 2 coating film, and an oil-resistant polystyrene-based resin sheet was obtained and evaluated.
本発明の耐油性ポリスチレン系樹脂シートは、耐油性、耐熱性、剛性に優れ、熱板成形、真空成形などの方法で成形された容器は防曇性に優れ、耐水性、耐熱性、耐油性に優れているので、特に電子レンジで加熱する食品の包装容器の用途に好適に用いることができる。
The oil-resistant polystyrene resin sheet of the present invention is excellent in oil resistance, heat resistance and rigidity, and the container formed by a method such as hot plate molding and vacuum molding is excellent in antifogging properties, water resistance, heat resistance and oil resistance. In particular, it can be suitably used for food packaging containers that are heated in a microwave oven.
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