JP2015221881A - Oil-based ink composition - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、有機溶剤を使用した油性インキ組成物に関し、更に、低湿度下でのペン先乾燥性に優れ、低温下でも掠れずに筆記できる油性インキ組成物に関するものである。 The present invention relates to an oil-based ink composition using an organic solvent, and further relates to an oil-based ink composition that has excellent nib drying properties at low humidity and can be written without squeezing even at low temperatures.
従来より、比較的低沸点の有機溶剤を主媒体とし、主に繊維収束体をペン先として使用したフェルトペンなどとも称される筆記具に使用されるインキは、紙、布等の吸収面やプラスチック、ガラス、金属等の非吸収面のどちらにも筆記可能であり、しかも速乾性があることから広く使用されている。しかしながら、キャップを外した状態でペン先を長時間外部に露出させると、ペン先に含浸しているインキ組成物の溶剤が揮発して着色剤、樹脂等が乾燥固化して詰まり、筆記不能となっていた。
そうした中、ペン先のインキ組成物の溶剤が乾燥することを防止するために、例えば、２．０〜１６．０のＨＬＢ値を有するポリグリセリン高級脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルおよびプロピレングリコール脂肪酸エステルからなる群から選ばれた多価アルコールの脂肪酸エステルを含有するマーキングインキ組成物（特許文献１）や、ペン先に蒸発抑制作用を有する物質をコーティングした筆記具（特許文献２）等が知られている。
Conventionally, inks used for writing instruments such as felt pens, which use organic solvents with relatively low boiling points as the main medium and mainly use fiber converging bodies as pen nibs, are used for absorbing surfaces such as paper and cloth and plastics. It is widely used because it can be written on any non-absorbing surface such as glass and metal, and it is quick-drying. However, if the pen tip is exposed to the outside for a long time with the cap removed, the solvent of the ink composition impregnated in the pen tip volatilizes and the colorant, resin, etc. are dried and solidified and clogged. It was.
Among these, in order to prevent the solvent of the nib ink composition from drying, for example, a polyglycerin higher fatty acid ester having a HLB value of 2.0 to 16.0, a sorbitan fatty acid ester, a sucrose fatty acid ester, and Marking ink composition containing a fatty acid ester of a polyhydric alcohol selected from the group consisting of propylene glycol fatty acid esters (Patent Document 1), a writing instrument with a pen tip coated with a substance having an evaporation inhibiting action (Patent Document 2), etc. It has been known.
通常の湿度下では、有機溶剤が空気中から水分を吸収しペン先乾燥性を抑えているが、低湿度下では、水分の吸収ができず先行技術記載の乾燥防止材や添加物の樹脂が皮膜形成後にひび割れが発生し溶剤の蒸発が進んで固い膜ができてカスレてしまうという問題点を有している。
また、ペン先表面に被膜を形成するような常温で固体の物質は、低温時に固体化し析出してインキ流通路を塞ぎ、筆跡が掠れる原因となるという問題があった。
本発明は、低湿度下でも低温下でも掠れずに良好な筆跡を形成できる油性インキ組成物を提供することを目的とする。
Under normal humidity, the organic solvent absorbs moisture from the air and suppresses the nib drying, but under low humidity it cannot absorb moisture, and the anti-drying materials and additive resins described in the prior art are not available. There is a problem that cracks are generated after the film is formed, the evaporation of the solvent proceeds, a hard film is formed, and the film is blurred.
Further, there is a problem in that a substance that is solid at room temperature that forms a film on the surface of the pen tip solidifies and precipitates at a low temperature, blocks the ink flow path, and causes handwriting to be drawn.
An object of this invention is to provide the oil-based ink composition which can form a favorable handwriting, even if it is low humidity and low temperature.
本発明は、着色剤と、アルコール性水酸基を有する有機溶剤と、下記一般式（化１）で示され融点が２０℃以上の造膜性高分子化合物と、下記一般式（化１）で示され融点が２０℃未満の化合物とを含有する油性インキ組成物を要旨とする。 The present invention includes a colorant, an organic solvent having an alcoholic hydroxyl group, a film-forming polymer compound represented by the following general formula (Formula 1) having a melting point of 20 ° C. or higher, and the following general formula (Formula 1). The gist is an oil-based ink composition containing a compound having a melting point of less than 20 ° C.
本発明の油性インキ組成物は、上記一般式（化１）で示され融点が２０℃以上の造膜性高分子化合物と、上記一般式（化１）で示され融点が２０℃未満の化合物とを併用することにより、同一骨格部分の親和性により両者は相溶し、また、構造内に有するアルコール性の水酸基によってアルコール性の水酸基を有する溶剤とも相溶したままこれらを含有する膜を形成するものと推察され、この膜は筆記時の弱い力で容易に破れるものの、低湿度下でもひび割れが生じず、ペン先からの蒸発が抑えられるのでペン先が乾燥しにくく、低温環境下においても低湿度環境下においても掠れずに良好な筆跡を形成できるのである。 The oil-based ink composition of the present invention comprises a film-forming polymer compound represented by the above general formula (Formula 1) and having a melting point of 20 ° C. or higher, and a compound represented by the above general formula (Formula 1) and having a melting point of less than 20 ° C. By using together, they are compatible with each other due to the affinity of the same skeleton part, and the alcoholic hydroxyl group in the structure forms a film containing these with compatibility with the solvent having an alcoholic hydroxyl group. Although this film is easily broken by weak force at the time of writing, it does not crack even under low humidity, and since evaporation from the pen tip is suppressed, the pen tip is difficult to dry, even in a low temperature environment A good handwriting can be formed without drowning even in a low humidity environment.
以下本発明を詳細に説明する。
本発明に使用する着色剤は、公知の染料、顔料の何れも使用することができる。
着色剤として使用する染料は使用する有機溶剤に可溶であればよく、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＹｅｌｌｏｗ２、同６、同１４、同１５、同１６、同１９、同２１、同３３、同５６、同６１、同８０、ＳｏｌｖｅｎｔＯｒａｎｇｅ１、同２、同５、同６、同１４、同３７、同４０、同４４、同４５、ＳｏｌｖｅｎｔＲｅｄ１、同３、同８、同２３、同２４、同２５、同２７、同３０、同４９、同８１、同８２、同８３、同８４、同１００、同１０９、同１２１、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ９、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＶｉｏｌｅｔ８、同１３、同１４、同２１、同２７、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＶｉｏｌｅｔ１、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌｕｅ２、同１１、同１２、同２５、同３５、同３６、同５５、同７３、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＧｒｅｅｎ３、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｒｏｗｎ３、同５、同２０、同３７、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌａｃｋ３、同５、同７、同２２、同２３、同１２３等を用いることができる。
着色剤として使用する顔料としては、従来公知のピグメントブラック６、同７等のカーボンブラック、ピグメントブルー２７、同９、ピグメントバイオレット１５、ピグメントレッド２５９等の金属錯塩系顔料、ピグメントホワイト６、ピグメントイエロー４２、ピグメントブラック１１、ピグメントレッド１０１等の金属酸化物系顔料、ピグメントイエロー５３、ピグメントブラウン２４等の複合酸化物系顔料等、ピグメントホワイト２１、同２２、同２７、同２８、同１９、同２４、カオリンクレー、焼成クレー、タルク、ベントナイト、マイカ、白雲母、金雲母、ネフェリンシナイト等の体質顔料、アルミニウムペースト、アルミニウムフレークパウダー、ブロンズ粉等の金属粉系顔料、ピグメントホワイト１、同１４、二酸化チタン、被覆雲母等の真珠光沢顔料等の無機顔料、ピグメントレッド８１、同８１：１、同８１：２、同８１：３、同８１：４、同８２、同８３、同８４、同９０、同９０：１、同１５１、同１６９、同１７２、同１７３、同１７４、同１９１、ピグメントオレンジ３９、ピグメントイエロー１８、同１００、同１０４、同１１５、同１１７、ピグメントブルー１、同１：２、同２、同３、同８、同９、同１０、同１１、同１２、同１４、同５３、同６２、同６３、ピグメントバイオレット１、同２、同２：２、同３、同３：１、同３：３、同４、同５、同５：１、同６：１、同７：１、同９、同１２、同２０、同２６、同２７、同３９、ピグメントグリーン１、同２、同３、同４、同８、同９、同１０、同１２、同４５、ピグメントブラウン３等のレーキ系顔料、ピグメントレッド１、同３、同２１、同１１２、同１１４、同１４６、同１７０、同１８７、同１５０、同１８５、同３８、同４１、ピグメントオレンジ５、同３８、同３６、同１６、同１３、同３４、ピグメントイエロー１、同３、同９７、同１６７、同１５４、同１２、同１３、同１４、同１７、同５５、同８３、同８１、同１０、ピグメントブラウン２５等の不溶性アゾ顔料、ピグメントレッド１４４、同１６６等の縮合アゾ顔料、ピグメントレッド５３、同５３：１、同５３：３、同５０、同５０：１、同４９、同４９：１、同４９：２、同４９：３、同５７：１、同４８：１、同４８：２、同４８：３、同４８：４、同５２：１、同６３：１、同６３：２、同５８：２、同５８：４、同５１、同６０：１、同６４：１、ピグメントオレンジ１７、同１８、同１９、ピグメントイエロー６１、同６２等のアゾレーキ系顔料、ピグメントブルー１５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：５、同１５：６、同１６、同１７：１、ピグメントグリーン７、同３６、同３７等のフタロシアニン系顔料、ピグメントレッド１２２、同２０２、同２０６、同２０７、同２０９、ピグメントオレンジ４８、ピグメントバイオレット１９等のキナクリドン系顔料、ピグメントレッド１６８、同１７７、ピグメントオレンジ５１、ピグメントイエロー２４、同１０８、ピグメントブルー６０等のアントラキノン系顔料、ピグメントレッド１２３、同１４９、同１７８、同１７９、同１９０、同２２４、ピグメントバイオレット２９、ピグメントブラック３１、同３２等のペリレン系顔料、ピグメントレッド１９４、ピグメントオレンジ４３等のペリノン系顔料、ピグメントレッド８８、同１８１、ピグメントブラウン２７、ピグメントブルー６６、同６３等のインジゴ系顔料、ピグメントバイオレット２３、同３７等のジオキサジン系顔料、ピグメントイエロー１３８等のキノフタロン系顔料、ピグメントオレンジ６１、ピグメントイエロー１０９、同１１０、同１７３等のイソインドリノン系顔料、ピグメントレッド２６０、ピグメントオレンジ６６、同６９、ピグメントイエロー１３９、同１８５等のイソインドリン系顔料、ピグメントイエロー１５０、ピグメントグリーン８、ピグメントグリーン１０等のアゾ金属錯体顔料、ピグメントレッド２５７、ピグメントオレンジ６８、ピグメントイエロー１２９、同１５３、同６５等のアゾメチン金属錯体顔料、ピグメントレッド２５４、同２５５、同２６４、同２７０、同２７２、ピグメントオレンジ７１、同７３等のジケトピロロピロール系顔料、ピグメントブルー１８、同１９、同５６、同５７、同６１、同５６：１、同６１：１等のアルカリブルー顔料、ピグメントブラック１等のアニリンブラック、ベーシックイエロー４０、ベーシックレッド１、ベーシックバイオレット１０、アシドイエロー７、アシドレッド９２、アシドブルー９、ディスパーズイエロー１２１、ディスパーズブルー７、ダイレクトイエロー８５、フルオロセントブライティングホワイテックスＷＳ５２、ソルベントイエロー４４、ソルベントブルー５等の蛍光染料を合成樹脂中で固溶体とした蛍光顔料等の有機顔料等の中から、マーキングインキ組成物中に微粒子として安定に分散し得るものを１種または２種以上を適宣選択して用いることができる。その使用量は、顔料の種類や他のインキ成分によりことなるものの、マーキングインキ組成物全量に対して１〜４０重量％、好ましくは２〜３０重量％である。
The present invention will be described in detail below.
As the colorant used in the present invention, any of known dyes and pigments can be used.
The dye used as the colorant may be soluble in the organic solvent used. I. Solvent Yellow 2, 6, 14, 15, 16, 19, 21, 21, 33, 56, 61, 80, Solvent Orange 1, 2, 5, 6, 14, 14, 37, 40, 44, 45, SolventRed1, 3, 8, 23, 24, 25, 27, 30, 49, 81, 82, 83, 84, 100, 109, 121, C.I. I. DisperseRed9, C.I. I. SolventViolet 8, 13, 14, 21, 21 and C.I. I. DisperseViolet 1, C.I. I. Solvent Blue 2, 11, 12, 12, 25, 35, 36, 55, 73, C.I. I. SolventGreen 3, C.I. I. Solvent Brown 3, 5, 20, 20, 37, C.I. I. Solvent Black 3, 5, 7, 7, 22, 23, 123, etc. can be used.
As pigments used as colorants, conventionally known carbon blacks such as Pigment Black 6 and 7 and the like, Pigment Blue 27 and 9, Pigment Violet 15 and Pigment Red 259 and other metal complex salt pigments, Pigment White 6 and Pigment Yellow, etc. 42, metal oxide pigments such as Pigment Black 11 and Pigment Red 101, composite oxide pigments such as Pigment Yellow 53 and Pigment Brown 24, Pigment White 21, 22, 27, 28, 19, 19 24, body pigments such as kaolin clay, calcined clay, talc, bentonite, mica, muscovite, phlogopite, nepheline cinnite, metal powder pigments such as aluminum paste, aluminum flake powder, bronze powder, pigment white 1, 14 ,titanium dioxide Inorganic pigments such as pearlescent pigments such as coated mica, Pigment Red 81, 81: 1, 81: 2, 81: 3, 81: 4, 82, 83, 84, 90, 90 : 1, 1, 151, 169, 172, 173, 174, 191, Pigment Orange 39, Pigment Yellow 18, 100, 104, 115, 117, Pigment Blue 1, 1: 2. 2, 3, 3, 8, 10, 11, 12, 14, 53, 62, 63, Pigment Violet 1, 2, 2: 2, 3, and 3 : 1, 3: 3, 4, 4, 5, 5: 1, 6: 1, 7: 1, 9, 12, 12, 20, 26, 27, 39, Pigment Green 1 2, 2, 3, 4, 8, 9, 10, 12, 45, Pigment Brown 3, etc. Lake pigment, Pigment Red 1, 3, 21, 112, 114, 146, 170, 187, 150, 185, 38, 41, Pigment Orange 5, 38, 36 , 16, 13, 34, Pigment Yellow 1, 3, 97, 167, 154, 12, 13, 14, 17, 55, 83, 81, 10, Insoluble azo pigments such as CI Pigment Brown 25, condensed azo pigments such as CI Pigment Red 144 and 166, Pigment Red 53, 53: 1, 53: 3, 50, 50: 1, 49, 49: 1 49: 2, 49: 3, 57: 1, 48: 1, 48: 2, 48: 3, 48: 4, 52: 1, 63: 1, 63: 2. 58: 2, 58: 4, 51, 60: 1, 64: 1, Azo lake pigments such as Pigment Orange 17, 18 and 19, Pigment Yellow 61 and 62, Pigment Blue 15, 15: 1, 15: 2, 15: 3, 15: 4, 15 : 5, 15: 6, 16, 17: 1, Pigment Green 7, 36, 37, etc. Phthalocyanine pigments, Pigment Red 122, 202, 206, 207, 209, Pigment Orange 48 Pigment Violet 19 and other quinacridone pigments, Pigment Red 168 and 177, Pigment Orange 51, Pigment Yellow 24 and 108, Pigment Blue 60 and other anthraquinone pigments, Pigment Red 123, 149, 178 and 179, 190, 224, Pigment Violet 29, Pigment Black 31, perylene pigments such as 32, perinone pigments such as pigment red 194 and pigment orange 43, indigo pigments such as pigment red 88 and 181, pigment brown 27, pigment blue 66 and 63, pigment violet 23, Dioxazine pigments such as 37, Quinophthalone pigments such as Pigment Yellow 138, Isoindolinone pigments such as Pigment Orange 61, Pigment Yellow 109, 110 and 173, Pigment Red 260, Pigment Orange 66 and 69, Pigment Isoindoline pigments such as yellow 139 and 185, azo metal complex pigments such as pigment yellow 150, pigment green 8 and pigment green 10, pigment red 257, pigment orange 68 and pigment Azomethine metal complex pigments such as Pigment Yellow 129, 153 and 65, diketopyrrolopyrrole pigments such as Pigment Red 254, 255, 264, 270 and 272, Pigment Orange 71 and 73, Pigment Blue 18 19、56、57、61、56: 1、61: 1 etc. Alkali Blue Pigment 、 Pigment Black 1 etc. Aniline Black 、 Basic Yellow 40 、 Basic Red 1 、 Basic Violet 10 、 Acid Yellow 7, Fluorescent dyes such as Acid Red 92, Acid Blue 9, Disperse Yellow 121, Disperse Blue 7, Direct Yellow 85, Fluorescent Brighting Whitex WS52, Solvent Yellow 44, Solvent Blue 5 and the like in a solid solution in a synthetic resin Among organic pigments such as pigments, one or two or more that can be stably dispersed as fine particles in the marking ink composition can be selected and used. The amount used varies depending on the type of pigment and other ink components, but is 1 to 40% by weight, preferably 2 to 30% by weight, based on the total amount of the marking ink composition.
本発明に使用される有機溶剤としては、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、第三ブチルアルコール等の低級アルコール等が挙げられる。これらは単独もしくは複数混合して使用可能であり、これらの使用量はインキ組成物全量に対して５０〜９０重量％であり、好ましくは７０〜８５重量％である。 Examples of the organic solvent used in the present invention include lower alcohols such as ethyl alcohol, n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, isobutyl alcohol, and tertiary butyl alcohol. These can be used alone or as a mixture of two or more thereof, and the amount used is 50 to 90% by weight, preferably 70 to 85% by weight, based on the total amount of the ink composition.
上記一般式（化１）で示され融点が２０℃未満の化合物として、ＮＩＫＫＯＬ Ｄｅｃａｇｌｉｎ １−ＩＳＶ（モノイソステアリン酸デカグリセリル、融点１０℃以下）、同１−ＯＶ（モノオレイン酸デカグリセリル、融点１０℃以下）、同２−ＩＳＶ（ジイソステアリン酸デカグリセリル、融点５℃以下）、同３−ＯＶ（トリオレイン酸デカグリセリル、融点５℃以下）、同５−ＩＳＶ（ペンタイソステアリン酸デカグリセリル、融点５℃以下）、同５−ＯＶ（ペンタオレイン酸デカグリセリル、融点−５℃以下）、同７−ＯＶ（ヘプタオレイン酸デカグリセリル、融点−１０℃以下）、同１０−ＩＳＶ（デカイソステアリン酸デカグリセリル、融点−１５℃以下）、同１０−ＯＶ（デカオレイン酸デカグリセリル、融点−１５℃以下）、同ＰＲ−２０（ポリリシノレイン酸デカグリセリル、融点−１５℃以下）（以上、日光ケミカルズ（株）製）、サンソフト Ｑ−１７Ｓ（モノオレイン酸デカグリセリル、融点１０℃以下）、同Ｑ−１７５Ｓ（ペンタオレイン酸デカグリセリル、融点−５℃以下）、同Ｑ−１７１ＯＳ（デカオレイン酸デカグリセリル、融点−１５℃以下）（以上、太陽化学（株）製）が挙げられる。これらの使用量はインキ組成物全量に対し０．０１〜１０．０重量％が好ましく、更に好ましくは０．３〜５．０重量％である。 NIKOL Decaglin 1-ISV (decaglyceryl monoisostearate, melting point 10 ° C. or lower), 1-OV (decaglyceryl monooleate, melting point 10) represented by the above general formula (Formula 1) and having a melting point of less than 20 ° C. 2) ISV (decaglyceryl diisostearate, melting point 5 ° C or lower), 3-OV (decaglyceryl trioleate, melting point 5 ° C or lower), 5-ISV (decaglyceryl pentaisostearate, melting point 5) OV or lower), 5-OV (decaglyceryl pentaoleate, melting point -5 ° C or lower), 7-OV (decaglyceryl heptaoleate, melting point -10 ° C or lower), 10-ISV (decaglyceryl decaisostearate) , Melting point −15 ° C. or lower), 10-OV (decaglyceryl dekaoleate, melting point −15 ° C. or lower), PR-20 (polyricinoleate decaglyceryl, melting point -15 ° C. or lower) (above, manufactured by Nikko Chemicals), Sunsoft Q-17S (monooleic acid decaglyceryl, melting point 10 ° C. or lower), Q-175S (Decaglyceryl pentaoleate, melting point −5 ° C. or lower), Q-171OS (decaglyceryl dekaoleate, melting point −15 ° C. or lower) (made by Taiyo Kagaku Co., Ltd.). The amount of these used is preferably 0.01 to 10.0% by weight, more preferably 0.3 to 5.0% by weight, based on the total amount of the ink composition.
上記一般式（化１）で示され融点が２０℃以上の造膜性高分子化合物としては、ＮＩＫＫＯＬ Ｄｅｃａｇｌｉｎ ２−ＳＶ（ジステアリン酸デカグリセリル、融点３５℃以上）、同３−ＳＶ（トリステアリン酸デカグリセリル、融点４０℃以上）、同５−ＳＶ（ペンタステアリン酸デカグリセリル、融点５０℃以上）、同７−ＳＶ（ヘプタステアリン酸デカグリセリル、融点５０℃以上）、同１０−ＳＶ（デカステアリン酸デカグリセリル、融点５０℃以上）（以上、日光ケミカルズ（株）製）、サンソフト Ｑ−１８Ｓ（モノステアリン酸デカグリセリル、融点３０℃以上）、同Ｑ−１８ＳＷ（モノステアリン酸デカグリセリル、融点３０℃以上）、同Ｑ−１８２Ｓ（ジステアリン酸デカグリセリル、融点３５℃以上）、同Ｑ−１８５Ｓ（ペンタステアリン酸デカグリセリル、融点５０℃以上）、同Ｑ−１８５ＳＰ（ペンタステアリン酸デカグリセリル、融点５０℃以上）、同Ｑ１８１０Ｓ（デカステアリン酸デカグリセリル、融点４５℃以上）（以上、太陽化学（株）製）が挙げられる。この使用量はインキ全量に対しインキ組成物全量に対し０．０１〜２．０重量％であり、好ましくは０．１〜１．０重量％である。 Examples of the film-forming polymer compound represented by the above general formula (Formula 1) and having a melting point of 20 ° C. or higher include NIKKOL Decaglin 2-SV (decaglyceryl distearate, melting point of 35 ° C. or higher), and 3-SV (tristearic acid). Decaglyceryl, melting point 40 ° C. or higher), 5-SV (decaglyceryl pentastearate, melting point 50 ° C. or higher), 7-SV (decaglyceryl heptasterate, melting point 50 ° C. or higher), 10-SV (decastearin) Decaglyceryl acid, melting point 50 ° C. or higher (above, manufactured by Nikko Chemicals), Sunsoft Q-18S (decaglyceryl monostearate, melting point 30 ° C. or higher), Q-18SW (decaglyceryl monostearate, melting point) 30 ° C. or higher), Q-182S (decaglyceryl distearate, melting point 35 ° C. or higher), Q-185S ( Decaglyceryl antastearate, melting point 50 ° C. or higher), Q-185SP (decaglyceryl pentastearate, melting point 50 ° C. or higher), Q1810S (decaglyceryl decastearate, melting point 45 ° C. or higher) (Taiyo Chemical Co., Ltd. ))). The amount used is 0.01 to 2.0% by weight, preferably 0.1 to 1.0% by weight, based on the total amount of the ink composition.
上記必須成分のほかに、皮膜形成付与、被筆記面への付着性付与およびインキの粘度調整の為に樹脂を使用することができる。天然樹脂、合成樹脂が使用でき、具体的には、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性グリセリンエステル、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性フェノールグリセリンエステル等のリロジン系樹脂、エチルセルロース、アセチルセルロース等のセルロース樹脂、石油系樹脂、ケトン系樹脂、ポリビニルブチラール、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合物、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合物等が挙げられ、単独もしくは複数混合して使用可能であり、これらの使用量はインキ組成物全量に対して１〜３０重量％であり、好ましくは２〜１９重量％である。 In addition to the above essential components, a resin can be used for imparting film formation, imparting adhesion to the writing surface, and adjusting the viscosity of the ink. Natural resins and synthetic resins can be used. Specifically, rosin, rosin ester, rosin-modified glycerol ester, rosin-modified maleic acid resin, rosin-modified phenol resin, rosin-modified phenol glycerol ester and other rosin resins, ethyl cellulose, acetyl cellulose Cellulose resins such as petroleum resins, ketone resins, polyvinyl butyral, vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, vinylidene chloride-vinyl chloride copolymers, etc., which can be used alone or in combination. Is used in an amount of 1 to 30% by weight, preferably 2 to 19% by weight, based on the total amount of the ink composition.
また、非吸収面に書いた筆跡を乾いた布等による軽い擦過で消去しうるタイプの筆記板用消去性インキとする場合、上述の各成分に加えて、使用する有機溶剤に溶解し、該有機溶剤よりも蒸気圧が低く、難揮発性または不揮発性である剥離剤を添加すれば良く、剥離剤としては高級脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル型非イオン系界面活性剤が挙げられる。これらを単独もしくは複数混合して使用することにより、筆跡に消去性を付与できる。具体的には、高級脂肪酸エステルとしては、ミリスチン酸ブチル、ステアリン酸ブチル、イソオクタン酸セチル、セバシン酸ジエチル、アジピン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジイソプロピル、リンゴ酸ジイソステアリル、オリーブオレイン酸エチル、イソステアリン酸２−ヘキシルデシル、ミリスチン酸２−ヘキシルデシル、ステアリン酸２−ヘキシルデシル、パルミチン酸２−ヘキシルデシル、イソステリン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソステアリル、ミリスチン酸ミリスチル、パルミチン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ステアリン酸２−エチルヘキシル、クエン酸トリ２−エチルヘキシル、リノール酸エチル、リノール酸イソプロピル等が挙げられ、その使用量はインキ全量に対して、１〜１０重量％、好ましくは２〜８重量％である。
ポリオキシエチレンアルキルエーテル型非イオン系界面活性剤およびその誘導体としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンベヘニルエーテル、ポリオキシエチレン（Ｃ１２〜１５）アルキルエーテル、ポリオキシエチレン２級アルキルエーテル等が挙げられ、その使用量はインキ全量に対して０．１〜４．０重量％、好ましくは、０．５〜３重量％である。
In addition, when making the erasable ink for a writing board that can be erased by light rubbing with a dry cloth or the like, the handwriting written on the non-absorbing surface is dissolved in the organic solvent to be used, in addition to the above-mentioned components, A release agent having a vapor pressure lower than that of an organic solvent and hardly volatile or nonvolatile may be added. Examples of the release agent include higher fatty acid esters and polyoxyethylene alkyl ether type nonionic surfactants. Erasability can be imparted to the handwriting by using these alone or in combination. Specifically, higher fatty acid esters include butyl myristate, butyl stearate, cetyl isooctanoate, diethyl sebacate, diisopropyl adipate, diisopropyl sebacate, diisostearyl malate, ethyl olive oleate, 2-isostearate Hexyldecyl, 2-hexyldecyl myristate, 2-hexyldecyl stearate, 2-hexyldecyl palmitate, isopropyl isosterate, isopropyl myristate, isopropyl palmitate, isostearyl palmitate, myristyl myristate, cetyl palmitate, myristine Examples thereof include octyldodecyl acid, 2-ethylhexyl stearate, tri-2-ethylhexyl citrate, ethyl linoleate, isopropyl linoleate and the like. For the total amount of the ink, from 1 to 10 wt%, preferably from 2 to 8% by weight.
Polyoxyethylene alkyl ether type nonionic surfactants and their derivatives include polyoxyethylene lauryl ether, polyoxyethylene cetyl ether, polyoxyethylene stearyl ether, polyoxyethylene oleyl ether, polyoxyethylene behenyl ether, polyoxyethylene Examples include ethylene (C12-15) alkyl ether, polyoxyethylene secondary alkyl ether, and the like. The amount used is 0.1 to 4.0% by weight, preferably 0.5 to 3% by weight, based on the total amount of ink. It is.
また、上記以外に必要に応じて防腐・防黴剤、粘度調整剤、凍結防止剤、消泡剤、界面活性剤等、種々の添加剤を適宣使用できる。 In addition to the above, various additives such as antiseptic / antifungal agents, viscosity modifiers, antifreezing agents, antifoaming agents, surfactants and the like can be appropriately used as necessary.
本発明の油性インキ組成物は、着色剤として染料を使用する場合、各成分を混合溶解することにより得ることができ、顔料を使用する場合、各成分をホモミキサー、ボールミル、ラボミキサー、ヘンシルミキサー等の撹拌機を使用することにより容易に得ることができる。 When using a dye as a colorant, the oil-based ink composition of the present invention can be obtained by mixing and dissolving each component. When using a pigment, each component is mixed with a homomixer, ball mill, lab mixer, hensil. It can be easily obtained by using a stirrer such as a mixer.
以下、実施例に基づき本発明を説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated based on an Example, this invention is not limited only to an Example.
（実施例１）
ＶＡＬＩＦＡＳＴＲＥＤ１３０８（Ｃ．Ｉ．ＢａｃｉｃＲｅｄ１とＣ．Ｉ．ＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ２３の混合染料、オリエント化学工業（株）製） ５．０重量％
ソルミックスＡＰ−４（イソプロピルアルコール変性エチルアルコール、日本アルコール販売（株）製） ７９．０重量％
ベンジルアルコール（大阪有機化学工業（株）製） ５．０重量％
ヒタノール１５０１（フェノール樹脂、日立化成（株）製） ５．０重量％
デカグリン２−ＳＶ（ジステアリン酸デカグリセリル、日光ケミカルズ（株）製）
１．０重量％
デカグリン５−ＯＶ（ペンタオレイン酸デカグリセリル、日光ケミカルズ（株）製）
５．０重量％
上記各成分をラボミキサーにて１時間撹拌して、赤色インキを得た。
Example 1
VALIFASTRED 1308 (mixed dye of CI BacicRed1 and CI Acid Yellow 23, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.) 5.0% by weight
Solmix AP-4 (Isopropyl alcohol-modified ethyl alcohol, manufactured by Nippon Alcohol Sales Co., Ltd.) 79.0% by weight
Benzyl alcohol (Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.) 5.0% by weight
Hitanol 1501 (phenol resin, manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.) 5.0% by weight
Decagulin 2-SV (decaglyceryl distearate, manufactured by Nikko Chemicals Co., Ltd.)
1.0% by weight
Decagulin 5-OV (decaglyceryl pentaoleate, manufactured by Nikko Chemicals)
5.0% by weight
The above components were stirred for 1 hour with a laboratory mixer to obtain a red ink.
（実施例２）
ＯｉｌＢｌｕｅ６１３（Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌｕｅ５とロジン変性スチレン・マレイン酸イソプロピル強重合物との混合品、オリエント化学工業（株）製）１．０重量％
ＳａｖｉｎｙｌＢｌｕｅＧＬＳ（Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌｕｅ４４、クラリアントジャパン（株）製） ６．０重量％
ＡｉｚｅｎＳｐｉｌｏｎＹｅｌｌｏｗＣ−２ＧＨ（増塩化合物染料、保土谷化学（株）製）
４．０重量％
ソルミックスＡＰ−４（イソプロピルアルコール変性エチルアルコール、日本アルコール販売（株）製） ７１．２重量％
ベンジルアルコール（大阪有機化学工業（株）製） ５．０重量％
ＹＰ−９０Ｌ（テルペンフェノール樹脂、ヤスハラケミカル（株）製）１０．０重量％
デカグリン３−ＳＶ（トリステアリン酸デカグリセリル、日光ケミカルズ（株）製）
０．８重量％
デカグリン７−ＯＶ（ヘプタオレイン酸デカグリセリル、日光ケミカルズ（株）製）
２．０重量％
上記各成分をラボミキサーにて１時間撹拌して、緑色インキ組成物を得た。
(Example 2)
OilBlue613 (mixture of CI SolventBlue5 and rosin-modified styrene / isopropyl maleate strong polymer, manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.) 1.0% by weight
SavinylBlueGLS (CI SolventBlue44, manufactured by Clariant Japan Co., Ltd.) 6.0% by weight
Aizen Spiro Yellow C-2GH (a salt-increasing compound dye, manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.)
4.0% by weight
Solmix AP-4 (isopropyl alcohol-modified ethyl alcohol, manufactured by Nippon Alcohol Sales Co., Ltd.) 71.2% by weight
Benzyl alcohol (Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.) 5.0% by weight
YP-90L (terpene phenol resin, manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.) 10.0% by weight
Decagulin 3-SV (decaglyceryl tristearate, manufactured by Nikko Chemicals Corporation)
0.8% by weight
Decagulin 7-OV (decaglyceryl heptaoleate, manufactured by Nikko Chemicals Co., Ltd.)
2.0% by weight
Each said component was stirred for 1 hour with the laboratory mixer, and the green ink composition was obtained.
（実施例３）
ＦＵＪＩＡＳＢｌａｃｋ８１０（ポリビニルブチラールで黒色顔料をコーティングした加工顔料、冨士色素（株）製） ８．０重量％
ソルミックスＡＰ−４（イソプロピルアルコール変性エチルアルコール、日本アルコール販売（株）製） ５０．０重量％
ＩＰＡ（イソプロピルアルコール、日本石油化学（株）製） ３１．５重量％
ＣＩＯ（イソオクタン酸セチル、日光ケミカルズ（株）製） ７．０重量％
ＢＳ−２（ポリオキシエチレンステアリルエーテル、日光ケミカルズ（株）製）
２．０重量％
デカグリン５−ＳＶ（ペンタステアリン酸デカグリセリル、日光ケミカルズ（株）製）
０．５重量％
デカグリン５−ＩＳＶ（ペンタイソステアリン酸デカグリセリル、日光ケミカルズ（株）
製） １．０重量％
上記配合物をホモミキサーで５時間分散して黒色のマーキングペン用油性インキを得た。
(Example 3)
FUJIASBlack810 (processed pigment coated with black pigment with polyvinyl butyral, manufactured by Fuji Color Co., Ltd.) 8.0% by weight
Solmix AP-4 (Isopropyl alcohol-modified ethyl alcohol, manufactured by Nippon Alcohol Sales Co., Ltd.) 50.0% by weight
IPA (isopropyl alcohol, manufactured by Nippon Petrochemical Co., Ltd.) 31.5% by weight
CIO (cetyl isooctanoate, manufactured by Nikko Chemicals) 7.0% by weight
BS-2 (polyoxyethylene stearyl ether, manufactured by Nikko Chemicals Co., Ltd.)
2.0% by weight
Decagrine 5-SV (decaglyceryl pentastearate, manufactured by Nikko Chemicals Co., Ltd.)
0.5% by weight
Decagulin 5-ISV (decaglyceryl pentaisostearate, Nikko Chemicals Co., Ltd.)
Manufactured) 1.0% by weight
The above blend was dispersed with a homomixer for 5 hours to obtain a black marking pen oil-based ink.
（実施例４）
ＦＵＪＩＡＳＲｅｄ５７５（ポリビニルブチラールで赤色顔料をコーティングした加工顔料、冨士色素（株）製） ６．０重量％
ソルミックスＡＰ−４（イソプロピルアルコール変性エチルアルコール、日本アルコール販売（株）製） ５３．８重量％
ＩＰＡ（イソプロピルアルコール、日本石油化学（株）製） ３１．５重量％
ＢＳ（ステアリン酸ブチル、日光ケミカルズ（株）製） ６．０重量％
ＢＯ−２（ポリオキシエチレンオレイルエーテル、日光ケミカルズ（株）製）
１．５重量％
デカグリン７−ＳＶ（ペンタステアリン酸デカグリセリル、日光ケミカルズ（株）製）
０．２重量％
デカグリン１０−ＯＶ（デカオレイン酸デカグリセリル、日光ケミカルズ（株）
製） １．０重量％
上記各成分をホモミキサーにて５時間攪拌して、赤色インキを得た。
Example 4
FUJIASRed575 (processed pigment coated with red pigment with polyvinyl butyral, manufactured by Fuji Color Co., Ltd.) 6.0% by weight
Solmix AP-4 (Isopropyl alcohol-modified ethyl alcohol, manufactured by Nippon Alcohol Sales Co., Ltd.) 53.8% by weight
IPA (isopropyl alcohol, manufactured by Nippon Petrochemical Co., Ltd.) 31.5% by weight
BS (Butyl stearate, manufactured by Nikko Chemicals Co., Ltd.) 6.0% by weight
BO-2 (polyoxyethylene oleyl ether, manufactured by Nikko Chemicals Co., Ltd.)
1.5% by weight
Decagulin 7-SV (decaglyceryl pentastearate, manufactured by Nikko Chemicals Co., Ltd.)
0.2% by weight
Decagulin 10-OV (decaglyceryl dekaoleate, Nikko Chemicals Co., Ltd.)
Manufactured) 1.0% by weight
The above components were stirred with a homomixer for 5 hours to obtain a red ink.
（実施例５）
ニグロシンベースＥＸ（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７、オリエント化学工業（株）製） ８．０重量％
ソルミックスＡＰ−４（イソプロピルアルコール変性エチルアルコール、日本アルコール販売（株）製） ５８．３重量％
ｎ−プロピルアルコール（ダイセル化学工業（株）製） １６．０重量％
ベンジルアルコール（大阪有機化学工業（株）製） ５．０重量％
ガムロジン（ハリマ化成（株）製） ８．０重量％
ネオペレックスＧＳ（ドデシルベンゼンスルフォン酸、日光ケミカルズ（株）製）
３．５重量％
デカグリン７−ＳＶ（ヘプタステアリン酸デカグリセリル、日光ケミカルズ（株）製）
０．２重量％
デカグリン１０−ＯＶ（デカオレイン酸デカグリセリル、日光ケミカルズ（株）製）
１．０重量％
上記各成分をラボミキサーにて５時間撹拌して、黒色インキ組成物を得た。
(Example 5)
Nigrosine Base EX (CI Solvent Black 7, manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.) 8.0% by weight
Solmix AP-4 (isopropyl alcohol-modified ethyl alcohol, manufactured by Nippon Alcohol Sales Co., Ltd.) 58.3% by weight
n-propyl alcohol (Daicel Chemical Industries, Ltd.) 16.0% by weight
Benzyl alcohol (Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.) 5.0% by weight
Gum rosin (manufactured by Harima Kasei Co., Ltd.) 8.0% by weight
Neoperex GS (Dodecylbenzenesulfonic acid, manufactured by Nikko Chemicals Co., Ltd.)
3.5% by weight
Decagulin 7-SV (decaglyceryl heptearate, manufactured by Nikko Chemicals Co., Ltd.)
0.2% by weight
Decagulin 10-OV (decaglyceryl dekaoleate, manufactured by Nikko Chemicals Co., Ltd.)
1.0% by weight
The above components were stirred for 5 hours with a lab mixer to obtain a black ink composition.
（実施例６）
ＦＵＪＩＡＳＲｅｄ５７５（ポリビニルブチラールで赤色顔料をコーティングした加工顔料、冨士色素（株）製） ６．０重量％
ソルミックスＡＰ−４（イソプロピルアルコール変性エチルアルコール、日本アルコール販売（株）製） ５４．６重量％
ＩＰＡ（イソプロピルアルコール、日本石油化学（株）製） ３１．５重量％
ＢＳ（ステアリン酸ブチル、日光ケミカルズ（株）製） ６．０重量％
ＢＯ−２（ポリオキシエチレンオレイルエーテル、日光ケミカルズ（株）製）
１．５重量％
デカグリン１０−ＳＶ（デカステアリン酸デカグリセリル、日光ケミカルズ（株）製）
０．１重量％
デカグリン３−ＩＳＶ（トリイソステアリン酸デカグリセリル、日光ケミカルズ（株）
０．３重量％
上記各成分をホモミキサーにて５時間攪拌して、赤色インキを得た。
(Example 6)
FUJIASRed575 (processed pigment coated with red pigment with polyvinyl butyral, manufactured by Fuji Color Co., Ltd.) 6.0% by weight
Solmix AP-4 (isopropyl alcohol-modified ethyl alcohol, manufactured by Nippon Alcohol Sales Co., Ltd.) 54.6% by weight
IPA (isopropyl alcohol, manufactured by Nippon Petrochemical Co., Ltd.) 31.5% by weight
BS (Butyl stearate, manufactured by Nikko Chemicals Co., Ltd.) 6.0% by weight
BO-2 (polyoxyethylene oleyl ether, manufactured by Nikko Chemicals Co., Ltd.)
1.5% by weight
Decagulin 10-SV (decaglyceryl decastearate, manufactured by Nikko Chemicals Co., Ltd.)
0.1% by weight
Decagulin 3-ISV (decaglyceryl triisostearate, Nikko Chemicals Corporation)
0.3% by weight
The above components were stirred with a homomixer for 5 hours to obtain a red ink.
（実施例７）
ニグロシンベースＥＸ ９．０重量％
ソルミックスＡＰ−４（イソプロピルアルコール変性エチルアルコール、日本アルコール販売（株）製） ６０．９重量％
ｎ−プロピルアルコール（ダイセル化学工業（株）製） １４．０重量％
ベンジルアルコール（大阪有機化学工業（株）製） ６．０重量％
ガムロジン（ハリマ化成（株）製） ５．０重量％
ネオペレックスＧＳ（ドデシルベンゼンスルフォン酸、日光ケミカルズ（株）製）
３．３重量％
デカグリン５−ＳＶ（ペンタステアリン酸デカグリセリル、日光ケミカルズ（株）製）
０．８重量％
デカグリン５−ＩＳＶ（ペンタイソステアリン酸デカグリセリル、日光ケミカルズ（株）
製） １．０重量％
上記各成分をラボミキサーにて５時間撹拌して、黒色インキ組成物を得た。
(Example 7)
Nigrosine Base EX 9.0% by weight
Solmix AP-4 (Isopropyl alcohol-modified ethyl alcohol, manufactured by Nippon Alcohol Sales Co., Ltd.) 60.9% by weight
n-propyl alcohol (Daicel Chemical Industries, Ltd.) 14.0% by weight
Benzyl alcohol (Osaka Organic Chemical Co., Ltd.) 6.0% by weight
Gum rosin (Harima Kasei Co., Ltd.) 5.0% by weight
Neoperex GS (Dodecylbenzenesulfonic acid, manufactured by Nikko Chemicals Co., Ltd.)
3.3 wt%
Decagrine 5-SV (decaglyceryl pentastearate, manufactured by Nikko Chemicals Co., Ltd.)
0.8% by weight
Decagulin 5-ISV (decaglyceryl pentaisostearate, Nikko Chemicals Co., Ltd.)
Manufactured) 1.0% by weight
The above components were stirred for 5 hours with a lab mixer to obtain a black ink composition.
（実施例８）
ＶＡＬＩＦＡＳＴＲＥＤ１３０８（Ｃ．Ｉ．ＢａｃｉｃＲｅｄ１とＣ．Ｉ．ＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ２３の混合染料、オリエント化学工業（株）製） ６．０重量％
ソルミックスＡＰ−４（イソプロピルアルコール変性エチルアルコール、日本アルコール販売（株）製） ８０．５重量％
ベンジルアルコール（大阪有機化学工業（株）製） ８．０重量％
ヒタノール１５０１（フェノール樹脂、日立化成（株）製） ４．０重量％
ヘキサグリン３−ＳＶ（トリステアリン酸ヘキサグリセリル、日光ケミカルズ（株）製） ０．５重量％
デカグリン５−ＩＳＶ（ペンタイソステアリン酸デカグリセリル、日光ケミカルズ（株）
製） １．０重量％
上記各成分をラボミキサーにて１時間撹拌して、赤色インキを得た。
(Example 8)
VALIFASTRED 1308 (mixed dye of CI BacicRed1 and CI Acid Yellow 23, manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.) 6.0% by weight
Solmix AP-4 (Isopropyl alcohol-modified ethyl alcohol, manufactured by Nippon Alcohol Sales Co., Ltd.) 80.5% by weight
Benzyl alcohol (Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.) 8.0% by weight
Hitanol 1501 (phenol resin, manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.) 4.0% by weight
Hexagrin 3-SV (hexaglyceryl tristearate, manufactured by Nikko Chemicals) 0.5% by weight
Decagulin 5-ISV (decaglyceryl pentaisostearate, Nikko Chemicals Co., Ltd.)
Manufactured) 1.0% by weight
The above components were stirred for 1 hour with a laboratory mixer to obtain a red ink.
（実施例９）
ＯＩｌ ＢＬＵＥ ６１３（Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌｕｅ５とロジン変性スチレンマレイン酸イソプロピル共重合物の混合染料、オリエント化学工業（株）製）
８．０重量％
ソルミックスＡＰ−４（イソプロピルアルコール変性エチルアルコール、日本アルコール販売（株）製） ７７．８重量％
ベンジルアルコール（大阪有機化学工業（株）製） ６．０重量％
ヒタノール１５０１（フェノール樹脂、日立化成（株）製） ７．０重量％
ヘキサグリン３−ＳＶ（トリステアリン酸ヘキサグリセリル、日光ケミカルズ（株）製）
０．４重量％
ヘキサグリンＰＲ１５（ポリリシノール酸ヘキサグリセリル、日光ケミカルズ（株）製）
０．８重量％
上記各成分をラボミキサーにて１時間撹拌して、青色インキを得た。
Example 9
OIL BLUE 613 (mixed dye of CI Solvent Blue 5 and rosin modified styrene maleic acid isopropyl copolymer, manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.)
8.0% by weight
Solmix AP-4 (Isopropyl alcohol-modified ethyl alcohol, manufactured by Nippon Alcohol Sales Co., Ltd.) 77.8% by weight
Benzyl alcohol (Osaka Organic Chemical Co., Ltd.) 6.0% by weight
Hitanol 1501 (phenol resin, manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.) 7.0% by weight
Hexagrin 3-SV (hexaglyceryl tristearate, manufactured by Nikko Chemicals)
0.4% by weight
Hexagrin PR15 (hexaglyceryl polyricinoleate, manufactured by Nikko Chemicals Corporation)
0.8% by weight
Each of the above components was stirred for 1 hour with a lab mixer to obtain a blue ink.
（実施例１０）
ニグロシンベースＥＸ（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７、オリエント化学工業（株）製） １１．０重量％
ソルミックスＡＰ−４（イソプロピルアルコール変性エチルアルコール、日本アルコール販売（株）製） ７０．０重量％
ベンジルアルコール（大阪有機化学工業（株）製） ６．０重量％
ネオペレックスＧＳ（ドデシルベンゼンスルフォン酸、日光ケミカルズ（株）製）
４．２重量％
ヒタノール１５０１（フェノール樹脂、日立化成（株）製） ７．０重量％
ヘキサグリン３−ＳＶ（トリステアリン酸ヘキサグリセリル、日光ケミカルズ（株）製）
０．８重量％
テトラグリン１−ＯＶ（モノオレイン酸テトラグリセリル、日光ケミカルズ（株）製）
１．０重量％
上記各成分をラボミキサーにて１時間撹拌して、黒色インキを得た。
(Example 10)
Nigrosine base EX (CI Solvent Black 7, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.) 11.0% by weight
Solmix AP-4 (Isopropyl alcohol-modified ethyl alcohol, manufactured by Nippon Alcohol Sales Co., Ltd.) 70.0% by weight
Benzyl alcohol (Osaka Organic Chemical Co., Ltd.) 6.0% by weight
Neoperex GS (Dodecylbenzenesulfonic acid, manufactured by Nikko Chemicals Co., Ltd.)
4.2% by weight
Hitanol 1501 (phenol resin, manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.) 7.0% by weight
Hexagrin 3-SV (hexaglyceryl tristearate, manufactured by Nikko Chemicals)
0.8% by weight
Tetragrine 1-OV (tetraglyceryl monooleate, manufactured by Nikko Chemicals Co., Ltd.)
1.0% by weight
The above components were stirred for 1 hour with a laboratory mixer to obtain a black ink.
（比較例１）
実施例１において、デカグリン５−ＯＶ（前述）５．０重量％を除き、ソルミックスＡＰ−４（前述）を８４．０重量％にした以外は実施例１と同様にして赤色インキを得た。
(Comparative Example 1)
In Example 1, red ink was obtained in the same manner as in Example 1 except that 5.0% by weight of decagrin 5-OV (described above) was changed to 84.0% by weight of Solmix AP-4 (described above). .
（比較例２）
実施例２において、デカグリン３−ＳＶ（前述）０．８重量％を２．０重量％、デカグリン７−ＯＶ（前述）２．０重量％を０．８重量％にした以外は実施例２と同様にして緑色インキを得た。
(Comparative Example 2)
Example 2 is the same as Example 2 except that 0.8% by weight of decagrin 3-SV (described above) is 2.0% by weight and 2.0% by weight of decagrin 7-OV (described above) is 0.8% by weight. A green ink was obtained in the same manner.
（比較例３）
実施例３において、デカグリン５−ＳＶ（前述）０．５重量％とデカグリン５−ＩＳＶ（前述）１．０重量％を除き、ソルミックスＡＰ−４（前述）を５１．５重量％にした以外は実施例３と同様にして黒色インキを得た。
(Comparative Example 3)
In Example 3, except for decagrin 5-SV (previously described) 0.5 wt% and decagrin 5-ISV (previously described) 1.0 wt%, except that Solmix AP-4 (previously described) was 51.5 wt%. Produced black ink in the same manner as in Example 3.
（比較例４）
実施例６において、デカグリン１０−ＳＶ（前述）０．１重量％を除き、ソルミックスＡＰ−４（前述）５４．６重量％を５４．５重量％にした以外は実施例６と同様にして赤色インキを得た。
(Comparative Example 4)
In Example 6, except for 0.1% by weight of decagrin 10-SV (described above), except that 54.6% by weight of Solmix AP-4 (described above) was changed to 54.5% by weight, the same as in Example 6. A red ink was obtained.
以上の実施例１〜１０及び比較例１〜４により得られたインキ組成物を、繊維収束体をペン先とする筆記具である、ぺんてる（株）製のＮＸＮＳ１５に充填して試験サンプルとし、下記の試験を行った。結果を表１に示す。 The ink compositions obtained in Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 4 described above are filled with NXNS15 manufactured by Pentel Co., Ltd., which is a writing instrument having a fiber converging body as a pen tip, and are used as test samples. The test was conducted. The results are shown in Table 1.
ペン先乾燥性試験
試験サンプルのペン先を開放した状態で、室温２０℃、湿度５０％の環境下に放置し、開始から５分、１０分、２０分、４０分、１時間、３時間、５時間、１０時間、１５時間、２０時間経過した時点で筆記し、掠れの発生した時間を測定した。
Pen tip dryness test With the pen tip of the test sample opened, it was left in an environment of room temperature 20 ° C. and humidity 50%, 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes, 40 minutes, 1 hour, 3 hours from the start. Writing was performed at the time when 5 hours, 10 hours, 15 hours, and 20 hours had elapsed, and the time at which dripping occurred was measured.
低湿度ペン先乾燥性試験
試験サンプルのペン先を開放した状態で、低湿度環境下（室温２０℃、湿度２０％）に放置し、開始から５分、１０分、２０分、４０分、１時間、３時間、５時間、１０時間、１５時間、２０時間経過した時点で筆記し、掠れの発生した時間を測定した。
Low humidity nib dryness test With the nib of the test sample open, the test sample is left in a low humidity environment (room temperature 20 ° C., humidity 20%), 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes, 40 minutes, 1 Writing was performed when time, 3 hours, 5 hours, 10 hours, 15 hours, and 20 hours had elapsed, and the time at which dripping occurred was measured.
低温筆記性試験方法
試験サンプルのペン先を閉じた状態で２０℃、５℃、及び−１０℃の環境下に５時間放置し、連続丸書き４丸（直径：約２０ｍｍ）を３秒で筆記し、掠れの有無を目視で確認した。
Low temperature writing test method With the pen tip of the test sample closed, the test sample is left in an environment of 20 ° C, 5 ° C, and -10 ° C for 5 hours, and four consecutive rounds (diameter: about 20 mm) are written in 3 seconds. And the presence or absence of dripping was confirmed visually.
実施例１〜実施例１０は、本発明の２０℃での状態が固体である造膜化合物と２０℃での状態が液体である化合物を使用したインキであり、その中でも実施例１〜７及び実施例９は、上記一般式（化１）における２０℃で固体物質と液体物質のｎの数が同じく、相溶性があると共に、アルコール性水酸基を持っており、２０℃での状態が固体の物質を０．１重量％〜１．０重量％と２０℃での状態が液体である化合物を０．３重量％〜５．０重量％併用することによりペン先乾燥性に優れ、低温筆記性にも優れるものであるが、特に実施例３及び実施例７は、構造の類似するステアリン酸化合物とイソステアリン酸化合物の組み合わせであるので、ペン先乾燥性に更に優れるものである。 Examples 1 to 10 are inks using a film-forming compound in which the state at 20 ° C. of the present invention is a solid and a compound in which the state at 20 ° C. is a liquid, among which Examples 1 to 7 and In Example 9, the number of n of the solid substance and the liquid substance is the same at 20 ° C. in the above general formula (Chemical Formula 1) and is compatible, and has an alcoholic hydroxyl group, and the state at 20 ° C. is solid. The combination of 0.1% to 1.0% by weight of the substance and 0.3% to 5.0% by weight of the compound that is liquid at 20 ° C. provides excellent nib drying properties and low-temperature writing properties. In particular, Example 3 and Example 7 are a combination of a stearic acid compound and an isostearic acid compound having similar structures, and therefore, are further excellent in nib drying properties.
比較例１は、本発明で用いる常温で固体の物質のみを使用したインキであり、低湿度でのペン先乾燥性の効果が得られず、低温下での筆記もやや劣る。 Comparative Example 1 is an ink that uses only a substance that is solid at room temperature and is used in the present invention. The effect of drying the nib at low humidity is not obtained, and writing at a low temperature is slightly inferior.
比較例２は、本発明で用いる常温で固体の物質を多めに使用したインキであり、低温下での筆記は劣る。 Comparative Example 2 is an ink using a large amount of a solid substance at room temperature used in the present invention, and writing at low temperatures is inferior.
比較例３は、本発明の常温で液体の成分と常温で固体の成分を使用しないインキであり、ペン先乾燥の効果は得られない。 Comparative Example 3 is an ink which does not use a liquid component at normal temperature and a solid component at normal temperature according to the present invention, and the effect of drying the nib cannot be obtained.
比較例４は、本発明で用いる常温で液体物質のみを使用したインキであり、室温でも低湿度でもペン先乾燥性の効果は得られない。 Comparative Example 4 is an ink using only a liquid substance at room temperature used in the present invention, and the effect of drying the nib cannot be obtained at room temperature or low humidity.
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