JP2015221484A - Cutting insert, cutting tool, and production method for cut article - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、切削インサート、切削工具および切削加工物の製造方法に関する。 The present invention relates to a cutting insert, a cutting tool, and a method for manufacturing a cut workpiece.
金属などの被削材の切削加工に用いられる切削インサート（以下、単にインサートともいう）として、特許文献１に記載の切削インサートが知られている。特許文献１に記載のインサートは菱形平板状であって、上側表面の切削コーナーに切れ刃が形成されている。上側表面には、切削コーナーを囲み、切削コーナーから離れるにしたがって上方に傾斜する輪郭面を有する切り屑フォーマーが形成されている。また、下側表面にも、上側表面と同様に、切れ刃および切り屑フォーマーが形成されている。 A cutting insert described in Patent Document 1 is known as a cutting insert (hereinafter also simply referred to as an insert) used for cutting a work material such as metal. The insert described in Patent Document 1 has a rhombic flat plate shape, and a cutting edge is formed at a cutting corner on the upper surface. On the upper surface, a chip former is formed having a contour surface that surrounds the cutting corner and slopes upward as it moves away from the cutting corner. Further, similarly to the upper surface, a cutting edge and a chip former are formed on the lower surface.
特許文献１に記載のインサートにおいては、上側表面に形成された切れ刃および下側表面に形成された切れ刃のいずれか一方が使用される。すなわち、上側表面に形成された切れ刃を使用する際には、下側表面における切り屑フォーマーが工具ホルダーへの接触面となる。また、切り屑フォーマーが切削コーナーを囲んでいる。そのため、上側表面における切削コーナーの主切れ刃の下方に下側表面における切り屑フォーマーの一部が位置する。切削加工時においては、主切れ刃から下方に向かって主分力が加わるが、上記の通り支持面として機能する切り屑フォーマーが位置していることから、工具ホルダーによってインサートを安定して保持することが可能になる。 In the insert described in Patent Document 1, either one of a cutting blade formed on the upper surface and a cutting blade formed on the lower surface is used. That is, when using the cutting edge formed on the upper surface, the chip former on the lower surface becomes the contact surface to the tool holder. A chip former surrounds the cutting corner. Therefore, a part of the chip former on the lower surface is located below the main cutting edge of the cutting corner on the upper surface. At the time of cutting, the main component force is applied downward from the main cutting edge, but since the chip former that functions as the support surface is located as described above, the tool holder holds the insert stably. It becomes possible.
しかしながら、切り屑フォーマーが切削コーナーを囲むように位置していることから、上面視した場合における切屑コーナーの面積を広く確保することが難しい。そのため、切屑が切屑コーナーに詰まって外部に排出することが困難になる可能性がある。 However, since the chip former is positioned so as to surround the cutting corner, it is difficult to ensure a large area of the chip corner when viewed from above. Therefore, it may be difficult for the chips to be clogged in the chip corner and discharged to the outside.
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、インサートを安定して保持することが可能であるとともに、切屑を安定して排出できる切削インサートを提供するものである。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and provides a cutting insert that can stably hold an insert and can stably discharge chips.
本発明の一態様に基づく切削インサートは、多角形状であって、角部、ならびに該角部に隣接する第１辺および第２辺を具備する上面と、該上面に対応する多角形状の下面と、前記上面と前記下面との間に位置する側面と、前記上面と前記側面とが交差する稜線の一部に位置する上切刃と、前記下面と前記側面とが交差する稜線の一部に位置する下切刃とを備えている。 The cutting insert based on 1 aspect of this invention is polygonal shape, Comprising: The upper surface which comprises the corner | angular part and the 1st edge | side and 2nd edge | region which adjoin this corner | angular part, The polygonal lower surface corresponding to this upper surface, A side surface positioned between the upper surface and the lower surface, an upper cutting edge positioned at a part of a ridge line where the upper surface and the side surface intersect, and a part of a ridge line at which the lower surface and the side surface intersect. And a lower cutting edge.
前記上切刃は、前記上面の前記角部に位置するコーナ切刃、前記第１辺における前記コーナ切刃に隣接する部分に位置する第１切刃、および前記第２辺における前記コーナ切刃に隣接する部分に位置する第２切刃を有し、前記上面は、前記第１辺における前記第１切刃よりも前記コーナ切刃から離れた部分に沿って設けられた平坦な第１ランド面、前記第２辺における前記第２切刃よりも前記コーナ切刃から離れた部分に沿って設けられた平坦な第２ランド面、ならびに前記第１ランド面および前記第２ランド面から離れて前記第１
ランド面および前記第２ランド面よりも内側に位置する平坦な載置面を有している。そして、上面視において、前記第２切刃よりも前記第１切刃が長く、前記載置面が、前記第１ランド面よりも前記第２ランド面に近接している。
The upper cutting edge includes a corner cutting edge located at the corner of the upper surface, a first cutting edge located at a portion adjacent to the corner cutting edge on the first side, and the corner cutting edge on the second side. A flat first land provided along a portion of the first side that is farther from the corner cutting edge than the first cutting edge in the first side. Surface, a flat second land surface provided along a portion farther from the corner cutting edge than the second cutting edge in the second side, and away from the first land surface and the second land surface. The first
It has a flat mounting surface located inside the land surface and the second land surface. In the top view, the first cutting edge is longer than the second cutting edge, and the placement surface is closer to the second land surface than the first land surface.
上記態様の切削インサートは、インサートをホルダに保持する際に接触する平坦な座面として、第１ランド面、第２ランド面および載置面を有している。このとき、載置面が第１ランド面および第２ランド面から離れている。そのため、上切刃を用いて切削加工を行なう際には、切屑を排出するためのスペースが第１ランド面および第２ランド面と載置面との間に確保される。 The cutting insert of the said aspect has a 1st land surface, a 2nd land surface, and a mounting surface as a flat seat surface which contacts when hold | maintaining an insert to a holder. At this time, the placement surface is separated from the first land surface and the second land surface. Therefore, when performing cutting using the upper cutting edge, a space for discharging chips is secured between the first land surface and the second land surface and the mounting surface.
また、載置面が単に第１ランド面および第２ランド面から離れて位置しているのではなく、相対的に大きな負荷が加わり易い第１ランド面よりも相対的に負荷が小さい第２ランド面に近接している。そのため、下切刃を用いて切削加工を行なう際には、相対的に負荷の大きい主切刃として機能する領域の下方に載置面が偏って位置することになる。したがって、この載置面によって安定してインサートをホルダに保持できる。 In addition, the mounting surface is not simply located away from the first land surface and the second land surface, but the second land having a relatively smaller load than the first land surface to which a relatively large load is easily applied. Close to the surface. Therefore, when performing cutting using the lower cutting edge, the placement surface is biased and located below the region that functions as the main cutting edge with a relatively large load. Therefore, the insert can be stably held on the holder by the mounting surface.
＜切削インサート＞
以下、一実施形態の切削インサート１について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、本発明の切削インサートは、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法および各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
<Cutting insert>
Hereinafter, the cutting insert 1 of one Embodiment is demonstrated in detail using drawing. However, in the drawings referred to below, for convenience of explanation, among the constituent members of the embodiment, only the main members necessary for explaining the present invention are shown in a simplified manner. Therefore, the cutting insert of the present invention may include any component not shown in the drawings to which the present specification refers. Moreover, the dimension of the member in each figure does not represent the dimension of an actual structural member, the dimension ratio of each member, etc. faithfully.
本実施形態の切削インサート１（以下、単にインサート１ともいう）は、図１〜１１に示すように、上面３、下面５、側面７、上切刃９、下切刃１１および貫通孔１３を有している。インサート１の材質としては、例えば、超硬合金あるいはサーメットなどが挙げら
れる。超硬合金の組成としては、例えば、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成されるＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）を添加したＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ、あるいはＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏがある。また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料であり、具体的には、炭化チタン（ＴｉＣ）、または窒化チタン（ＴｉＮ）を主成分としたチタン化合物が挙げられる。
As shown in FIGS. 1 to 11, the cutting insert 1 of the present embodiment (hereinafter also simply referred to as the insert 1) has an upper surface 3, a lower surface 5, a side surface 7, an upper cutting edge 9, a lower cutting edge 11, and a through hole 13. doing. Examples of the material of the insert 1 include cemented carbide or cermet. As the composition of the cemented carbide, for example, WC-Co produced by adding cobalt (Co) powder to tungsten carbide (WC) and sintering, and WC-Co obtained by adding titanium carbide (TiC) to WC-Co. There is WC-TiC-TaC-Co in which tantalum carbide (TaC) is added to TiC-Co or WC-TiC-Co. The cermet is a sintered composite material in which a metal is combined with a ceramic component, and specifically includes a titanium compound mainly composed of titanium carbide (TiC) or titanium nitride (TiN).
インサート１の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法または物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）またはアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）などが挙げられる。 The surface of the insert 1 may be coated with a film using a chemical vapor deposition (CVD) method or a physical vapor deposition (PVD) method. Examples of the composition of the coating include titanium carbide (TiC), titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN), and alumina (Al 2 O 3 ).
上面３は多角形状であり、図３に示すように、本実施形態においては菱形の形状となっている。菱形の形状である上面３は、第１辺１５、第２辺１７および鋭角の第１角部１９を具備している。第１角部１９は第１辺１５に隣接している。第２辺１７は、第１角部１９を介して第１辺１５に隣接している。言い換えれば、上面３は、鋭角の第１角部１９、ならびに第１角部１９を間に挟むように菱形の辺部に位置する第１辺１５および第２辺１７を具備している。ここで、多角形状とは、厳密に多角形の形状であることを意味するものではない。例えば、本実施形態での上面３における第１角部１９は厳密な角となっておらず、上面視において丸みを帯びた形状となっている。 The upper surface 3 has a polygonal shape, and as shown in FIG. 3, it has a rhombus shape in this embodiment. The upper surface 3 having a rhombus shape includes a first side 15, a second side 17, and an acute first corner 19. The first corner 19 is adjacent to the first side 15. The second side 17 is adjacent to the first side 15 via the first corner 19. In other words, the upper surface 3 includes an acute first corner portion 19, and first and second sides 15 and 17 that are positioned on the rhomboid sides so as to sandwich the first corner portion 19 therebetween. Here, the polygonal shape does not mean strictly a polygonal shape. For example, the first corner 19 on the upper surface 3 in the present embodiment is not a strict corner, and has a rounded shape when viewed from the top.
本実施形態における上面３は、上面視において鋭角である第１角部１９を２つ有している。そのため、それぞれの第１角部１９を間に挟むように位置する第１辺１５および第２辺１７を２つずつ具備している。なお、鋭角の第１角部１９は１つであっても２つであってもよい。第１辺１５および第２辺１７は、それぞれ上面視した場合において直線形状となっている。 The upper surface 3 in the present embodiment has two first corner portions 19 that are acute angles in a top view. Therefore, two first sides 15 and two second sides 17 are provided so as to sandwich each first corner 19 therebetween. In addition, the acute angle | corner 1st corner | angular part 19 may be one or two. The first side 15 and the second side 17 are each linear when viewed from the top.
下面５は、上面３とは反対側に位置する面である。上切刃９を用いる場合においては、下面５はインサート１をホルダに取り付ける際にインサートポケットへの座面として機能する。本実施形態における下面５は、図５に示すように、上面３に対応する多角形状となっている。具体的には、下面５は上面３と同じ大きさの菱形の形状となっている。そのため、上面視した場合において、下面５の周縁は、上面３の周縁と重なり合っている。 The lower surface 5 is a surface located on the side opposite to the upper surface 3. In the case of using the upper cutting edge 9, the lower surface 5 functions as a seating surface for the insert pocket when the insert 1 is attached to the holder. The lower surface 5 in this embodiment has a polygonal shape corresponding to the upper surface 3 as shown in FIG. Specifically, the lower surface 5 has a rhombus shape having the same size as the upper surface 3. Therefore, when viewed from above, the periphery of the lower surface 5 overlaps with the periphery of the upper surface 3.
上面３と同様に菱形の形状である下面５は、第３辺２１、第４辺２３および鋭角の第２角部２５を具備している。第２角部２５は第３辺２１に隣接している。第４辺２３は、第２角部２５を介して第３辺２１に隣接している。言い換えれば、下面５は、鋭角の第２角部２５、ならびに第２角部２５を間に挟むように菱形の辺部に位置する第３辺２１および第４辺２３を具備している。本実施形態での下面５における第２角部２５は厳密な角となっておらず、特に図示しないが下面視において丸みを帯びた形状となっている。 Similar to the upper surface 3, the lower surface 5 having a rhombus shape includes a third side 21, a fourth side 23, and an acute second corner 25. The second corner 25 is adjacent to the third side 21. The fourth side 23 is adjacent to the third side 21 via the second corner portion 25. In other words, the lower surface 5 includes an acute second corner 25, and a third side 21 and a fourth side 23 located on the side of the rhombus so as to sandwich the second corner 25 therebetween. In the present embodiment, the second corner portion 25 on the lower surface 5 is not an exact corner, and is not particularly illustrated, but has a rounded shape when viewed from below.
なお、上面３および下面５の形状は、上記の形態に限定されない。本実施形態のインサート１においては上面３および下面５の形状が略四角形である。しかし、上面３および下面５の形状は、三角形または五角形のような多角形の形状であってもよい。また、本実施形態における上面３および下面５は菱形である。しかし、四角形の形状としては菱形に限られず、例えば、平行四辺形であってもよい。 In addition, the shape of the upper surface 3 and the lower surface 5 is not limited to said form. In the insert 1 of the present embodiment, the shapes of the upper surface 3 and the lower surface 5 are substantially square. However, the shape of the upper surface 3 and the lower surface 5 may be a polygonal shape such as a triangle or a pentagon. Moreover, the upper surface 3 and the lower surface 5 in this embodiment are rhombuses. However, the quadrangular shape is not limited to a rhombus, and may be a parallelogram, for example.
本実施形態のインサート１は、上面３の中心から下面５の中心に向かって形成された貫通孔１３を有している。貫通孔１３は、インサート１を切削工具のホルダにネジ止め固定する際にネジを挿入するために設けられている。貫通孔１３は、上面３の中心から下面５の中心に向かって形成されている。そのため、貫通孔１３の中心軸は、上面３の中心と下
面５の中心とを結ぶインサート１の中心軸Ｏ１と一致している。以下、本実施形態のインサート１における各構成部位の上下方向の位置を評価するため、中心軸Ｏ１に対して直交し、上面３と下面５との間に位置する基準面Ｓを設定する。
The insert 1 of the present embodiment has a through hole 13 formed from the center of the upper surface 3 toward the center of the lower surface 5. The through hole 13 is provided for inserting a screw when the insert 1 is fixed to the holder of the cutting tool with a screw. The through hole 13 is formed from the center of the upper surface 3 toward the center of the lower surface 5. Therefore, the central axis of the through-hole 13 coincides with the central axis O1 of the insert 1 that connects the center of the upper surface 3 and the center of the lower surface 5. Hereinafter, in order to evaluate the vertical position of each component in the insert 1 of the present embodiment, a reference plane S that is orthogonal to the central axis O1 and located between the upper surface 3 and the lower surface 5 is set.
上面３の中心とは上面３における重心を意味している。本実施形態のように上面３が菱形である場合においては、対角線の交点が上面３の中心となる。同様に、下面５の中心とは下面５における重心を意味している。本実施形態のように下面５が菱形である場合においては、対角線の交点が下面５の中心となる。 The center of the upper surface 3 means the center of gravity on the upper surface 3. When the upper surface 3 has a diamond shape as in the present embodiment, the intersection of the diagonal lines becomes the center of the upper surface 3. Similarly, the center of the lower surface 5 means the center of gravity of the lower surface 5. When the lower surface 5 has a diamond shape as in this embodiment, the intersection of the diagonal lines becomes the center of the lower surface 5.
側面７は、上面３と下面５との間に位置しており、上面３および下面５に接続されている。上記の通り、下面５は上面３と同じ形状であることから、側面７は中心軸Ｏ１に対して平行となっている。 The side surface 7 is located between the upper surface 3 and the lower surface 5 and is connected to the upper surface 3 and the lower surface 5. As described above, since the lower surface 5 has the same shape as the upper surface 3, the side surface 7 is parallel to the central axis O1.
本実施形態のインサート１を上面視した場合における上面３の最大幅は６〜２５ｍｍである。また、下面５から上面３までの高さは１〜１０ｍｍである。ここで、下面５から上面３までの高さとは、上面３の上端と下面５の下端との間における中心軸Ｏ１に平行な方向での高さを意味している。 When the insert 1 of the present embodiment is viewed from above, the maximum width of the upper surface 3 is 6 to 25 mm. The height from the lower surface 5 to the upper surface 3 is 1 to 10 mm. Here, the height from the lower surface 5 to the upper surface 3 means the height in a direction parallel to the central axis O <b> 1 between the upper end of the upper surface 3 and the lower end of the lower surface 5.
上切刃９は、上面３と側面７とが交差する稜線の一部に設けられている。下切刃１１は、下面５と側面７とが交差する稜線の一部に設けられている。上切刃９および下切刃１１は切削加工において被削材を切削するために用いられる。ただし、上切刃９および下切刃１１は同時に切削加工に使用されることはなく、いずれか一方が使用される。 The upper cutting edge 9 is provided at a part of the ridge line where the upper surface 3 and the side surface 7 intersect. The lower cutting edge 11 is provided on a part of the ridge line where the lower surface 5 and the side surface 7 intersect. The upper cutting edge 9 and the lower cutting edge 11 are used for cutting a work material in cutting. However, the upper cutting edge 9 and the lower cutting edge 11 are not used for cutting at the same time, and either one is used.
上面３と側面７とが交わる領域であって上切刃９が形成されている部分には、いわゆるホーニング加工が施されていてもよい。同様に、下切刃１１が形成されている部分にも、ホーニング加工が施されていてもよい。すなわち、上面３と側面７とが交差する稜線および下面５と側面７とが交差する稜線は、それぞれ２つの面が交差することによる厳密な線形状でなくてもよい。上記の稜線が線形状であると上切刃９および下切刃１１の強度が低下する。そのため、これらの領域が曲面形状となるＲホーニングが施される。 In a region where the upper surface 3 and the side surface 7 intersect with each other and where the upper cutting edge 9 is formed, so-called honing processing may be performed. Similarly, the honing process may be given also to the part in which the lower cutting edge 11 is formed. That is, the ridge line where the upper surface 3 and the side surface 7 intersect and the ridge line where the lower surface 5 and the side surface 7 intersect each other may not have a strict line shape due to the intersection of two surfaces. If the ridge line is linear, the strength of the upper cutting edge 9 and the lower cutting edge 11 is reduced. For this reason, R honing is performed in which these regions have a curved shape.
本実施形態において上切刃９は、第１コーナ切刃２７、第１切刃２９および第２切刃３１を有している。第１コーナ切刃２７は、上面３の第１角部１９に位置している。第１切刃２９は、上面３の第１辺１５における第１コーナ切刃２７に隣接する部分に位置している。第２切刃３１は、上面３の第２辺１７における第１コーナ切刃２７に隣接する部分に位置している。そのため、第１切刃２９および第２切刃３１は、第１コーナ切刃２７を間に挟んで隣り合っている。本実施形態では、第１切刃２９および第２切刃３１のうち第１切刃２９を主要な切刃として用いている。そのため、上面視において、第２切刃３１の長さよりも第１切刃２９の長さが長い。 In the present embodiment, the upper cutting edge 9 has a first corner cutting edge 27, a first cutting edge 29, and a second cutting edge 31. The first corner cutting edge 27 is located at the first corner 19 of the upper surface 3. The first cutting edge 29 is located at a portion adjacent to the first corner cutting edge 27 on the first side 15 of the upper surface 3. The second cutting edge 31 is located at a portion adjacent to the first corner cutting edge 27 on the second side 17 of the upper surface 3. Therefore, the first cutting edge 29 and the second cutting edge 31 are adjacent to each other with the first corner cutting edge 27 interposed therebetween. In the present embodiment, the first cutting edge 29 of the first cutting edge 29 and the second cutting edge 31 is used as the main cutting edge. Therefore, the length of the first cutting edge 29 is longer than the length of the second cutting edge 31 in a top view.
本実施形態においては上面３が鋭角な第１角部１９を２つ具備している。そのため、上切刃９は、第１コーナ切刃２７、第１切刃２９および第２切刃３１からなる上切刃群を２つ有している。これら２つの上切刃群は、中心軸Ｏ１を基準にして１８０°回転対称となっている。 In the present embodiment, the upper surface 3 includes two first corner portions 19 having acute angles. Therefore, the upper cutting edge 9 has two upper cutting edge groups including the first corner cutting edge 27, the first cutting edge 29, and the second cutting edge 31. These two upper cutting edge groups are 180 ° rotationally symmetric with respect to the central axis O1.
第１切刃２９および第２切刃３１は、上面３における辺部にそれぞれ位置している。そのため、本実施形態における第１切刃２９および第２切刃３１は、上面視した場合において、それぞれ直線形状となっている。第１コーナ切刃２７は、上面３における第１角部１９に位置している。第１角部１９は上面視において丸みを帯びた形状となっていることから、第１コーナ切刃２７は、上面視した場合において外側に凸の円弧形状となっている。 The first cutting edge 29 and the second cutting edge 31 are respectively located on the sides of the upper surface 3. Therefore, the first cutting edge 29 and the second cutting edge 31 in the present embodiment are each linear when viewed from above. The first corner cutting edge 27 is located at the first corner 19 on the upper surface 3. Since the first corner portion 19 has a rounded shape when viewed from the top, the first corner cutting edge 27 has an arc shape convex outward when viewed from the top.
本実施形態において下切刃１１は、第２コーナ切刃３３、第３切刃３５および第４切刃３７を有している。第２コーナ切刃３３は、下面５の第２角部２５に位置している。第３切刃３５は、下面５の第３辺２１における第２コーナ切刃３３に隣接する部分に位置している。第４切刃３７は、下面５の第４辺２３における第２コーナ切刃３３に隣接する部分に位置している。そのため、第３切刃３５および第４切刃３７は、第２コーナ切刃３３を間に挟んで隣り合っている。本実施形態では、第３切刃３５および第４切刃３７のうち第３切刃３５を主要な切刃として用いている。そのため、上面視において、第４切刃３７の長さよりも第３切刃３５の長さが長い。 In the present embodiment, the lower cutting edge 11 has a second corner cutting edge 33, a third cutting edge 35, and a fourth cutting edge 37. The second corner cutting edge 33 is located at the second corner 25 of the lower surface 5. The third cutting edge 35 is located in a portion adjacent to the second corner cutting edge 33 on the third side 21 of the lower surface 5. The fourth cutting edge 37 is located at a portion adjacent to the second corner cutting edge 33 on the fourth side 23 of the lower surface 5. Therefore, the third cutting edge 35 and the fourth cutting edge 37 are adjacent to each other with the second corner cutting edge 33 interposed therebetween. In the present embodiment, the third cutting edge 35 of the third cutting edge 35 and the fourth cutting edge 37 is used as the main cutting edge. Therefore, the length of the third cutting edge 35 is longer than the length of the fourth cutting edge 37 in a top view.
下切刃１１における第２コーナ切刃３３は、上切刃９における第１コーナ切刃２７に対応する切刃である。下切刃１１における第３切刃３５は、上切刃９における第１切刃２９に対応する切刃である。下切刃１１における第４切刃３７は、上切刃９における第２切刃３１に対応する切刃である。下面視した場合における下面５の形状は、上面視した場合における上面３の形状と同じになっている。そのため、本実施形態における第３切刃３５および第４切刃３７は、上切刃９における第１切刃２９および第２切刃３１と同様に、下面視した場合においてそれぞれ直線形状となっている。また、第２コーナ切刃３３は、第１コーナ切刃２７と同様に外側に凸の円弧形状となっている。 The second corner cutting edge 33 in the lower cutting edge 11 is a cutting edge corresponding to the first corner cutting edge 27 in the upper cutting edge 9. The third cutting edge 35 in the lower cutting edge 11 is a cutting edge corresponding to the first cutting edge 29 in the upper cutting edge 9. The fourth cutting edge 37 in the lower cutting edge 11 is a cutting edge corresponding to the second cutting edge 31 in the upper cutting edge 9. The shape of the lower surface 5 when viewed from below is the same as the shape of the upper surface 3 when viewed from above. Therefore, the third cutting edge 35 and the fourth cutting edge 37 in the present embodiment are each linear when viewed from the bottom, like the first cutting edge 29 and the second cutting edge 31 in the upper cutting edge 9. Yes. Further, the second corner cutting edge 33 has an outwardly convex arc shape like the first corner cutting edge 27.
下面５の形状が上面３の形状と同じであることから、平面透視した場合において、下切刃１１における第３切刃３５は、上面３における第２辺１７の下方に位置している。下切刃１１における第４切刃３７は、上面３における第１辺１５の下方に位置している。また、下切刃１１における第２コーナ切刃３３は、上面３における第１コーナ切刃２７と重なり合っている。 Since the shape of the lower surface 5 is the same as the shape of the upper surface 3, the third cutting edge 35 in the lower cutting edge 11 is positioned below the second side 17 in the upper surface 3 when viewed in plan. The fourth cutting edge 37 in the lower cutting edge 11 is located below the first side 15 in the upper surface 3. Further, the second corner cutting edge 33 in the lower cutting edge 11 overlaps the first corner cutting edge 27 in the upper surface 3.
本実施形態における上面３は、平坦な第１ランド面３９、平坦な第２ランド面４１、第１底面４３および平坦な第１載置面４５を有している。第１ランド面３９は、第１辺１５における第１切刃２９よりも第１コーナ切刃２７から離れた部分に沿って設けられている。第２ランド面４１は、第２辺１７における第２切刃３１よりも第１コーナ切刃２７から離れた部分に沿って設けられている。第１載置面４５は、第１ランド面３９および第２ランド面４１よりも上面３における内側に位置している。このとき、第１載置面４５は、第１ランド面３９および第２ランド面４１から離れて位置している。 The upper surface 3 in the present embodiment has a flat first land surface 39, a flat second land surface 41, a first bottom surface 43, and a flat first mounting surface 45. The first land surface 39 is provided along a portion farther from the first corner cutting edge 27 than the first cutting edge 29 in the first side 15. The second land surface 41 is provided along a portion farther from the first corner cutting edge 27 than the second cutting edge 31 on the second side 17. The first placement surface 45 is located on the inner side of the upper surface 3 than the first land surface 39 and the second land surface 41. At this time, the first placement surface 45 is located away from the first land surface 39 and the second land surface 41.
第１底面４３は、第１ランド面３９および第２ランド面４１と第１載置面４５との間に位置しており、第１ランド面３９および第２ランド面４１に沿って設けられている。本実施形態においては、第１底面４３は、第１ランド面３９および第２ランド面４１に加えて第１切刃２９、第２切刃３１および第１コーナ切刃２７に沿っても設けられている。第１底面４３は、第１ランド面３９、第２ランド面４１および第１載置面４５よりも基準面からの高さが低い。本実施形態におけるインサート１においては、このような第１底面４３を有していることによって、第１載置面４５が第１ランド面３９および第２ランド面４１から離れて位置している。上面３における第１載置面４５よりも内側には貫通孔１３が位置している。 The first bottom surface 43 is located between the first land surface 39 and the second land surface 41 and the first placement surface 45, and is provided along the first land surface 39 and the second land surface 41. Yes. In the present embodiment, the first bottom surface 43 is provided along the first cutting edge 29, the second cutting edge 31, and the first corner cutting edge 27 in addition to the first land surface 39 and the second land surface 41. ing. The first bottom surface 43 is lower in height from the reference surface than the first land surface 39, the second land surface 41, and the first placement surface 45. In the insert 1 in the present embodiment, the first placement surface 45 is located away from the first land surface 39 and the second land surface 41 by having such a first bottom surface 43. The through-hole 13 is located inside the first placement surface 45 on the upper surface 3.
本実施形態における下面５は上面３と同じ形状となっている。そのため、下面５は、上面３における第１ランド面３９、第２ランド面４１、第１底面４３および第１載置面４５に対応する部位を有している。具体的には、上面３における第１ランド面３９に対応する部位として、下面５は平坦な第３ランド面４７を有している。上面３における第２ランド面４１に対応する部位として、下面５は平坦な第４ランド面４９を有している。上面３における第１底面４３に対応する部位として、下面５は第２底面５１を有している。上面３における第１載置面４５に対応する部位として、下面５は第２載置面５３を有している。 The lower surface 5 in this embodiment has the same shape as the upper surface 3. Therefore, the lower surface 5 has portions corresponding to the first land surface 39, the second land surface 41, the first bottom surface 43, and the first placement surface 45 on the upper surface 3. Specifically, the lower surface 5 has a flat third land surface 47 as a portion corresponding to the first land surface 39 on the upper surface 3. The lower surface 5 has a flat fourth land surface 49 as a portion corresponding to the second land surface 41 on the upper surface 3. The lower surface 5 has a second bottom surface 51 as a portion corresponding to the first bottom surface 43 in the upper surface 3. The lower surface 5 has a second mounting surface 53 as a portion corresponding to the first mounting surface 45 on the upper surface 3.
下面５の形状が上面３の形状と同じであることから、平面透視した場合において、下面５における第３ランド面４７は、上面３における第２辺１７の下方に位置している。下面５における第４ランド面４９は、上面３における第１辺１５の下方に位置している。また、下切刃１１における第２コーナ切刃３３は、上面３における第１コーナ切刃２７と重なり合っている。 Since the shape of the lower surface 5 is the same as the shape of the upper surface 3, the third land surface 47 on the lower surface 5 is positioned below the second side 17 on the upper surface 3 when viewed in plan. The fourth land surface 49 on the lower surface 5 is located below the first side 15 on the upper surface 3. Further, the second corner cutting edge 33 in the lower cutting edge 11 overlaps the first corner cutting edge 27 in the upper surface 3.
上面３における第１ランド面３９、第２ランド面４１および第１載置面４５、ならびに下面５における第３ランド面４７、第４ランド面４９および第２載置面５３は、それぞれ基準面Ｓに対して平行な平坦面である。これらの面は、インサート１をホルダに保持する際にホルダに接触する座面として機能する。具体的には、上切刃９を用いる場合においては、下面５における第３ランド面４７、第４ランド面４９および第２載置面５３が座面として機能する。また、下切刃１１を用いる場合においては、上面３における第１ランド面３９、第２ランド面４１および第１載置面４５が座面として機能する。 The first land surface 39, the second land surface 41 and the first placement surface 45 on the upper surface 3, and the third land surface 47, the fourth land surface 49 and the second placement surface 53 on the lower surface 5 are respectively the reference surfaces S. It is a flat surface parallel to. These surfaces function as seating surfaces that come into contact with the holder when the insert 1 is held by the holder. Specifically, when the upper cutting edge 9 is used, the third land surface 47, the fourth land surface 49, and the second placement surface 53 on the lower surface 5 function as a seating surface. When the lower cutting edge 11 is used, the first land surface 39, the second land surface 41, and the first placement surface 45 on the upper surface 3 function as a seating surface.
下切刃１１を用いる場合における第１ランド面３９、第２ランド面４１および第１載置面４５に加わる負荷が過度に偏らないようにするため、第１ランド面３９、第２ランド面４１および第１載置面４５の基準面Ｓからの高さは同じであることが好ましい。同様に、上切刃９を用いる場合における第３ランド面４７、第４ランド面４９および第２載置面５３に加わる負荷が過度に偏らないようにするため、第３ランド面４７、第４ランド面４９および第２載置面５３の基準面Ｓからの高さは同じであることが好ましい。 In order to prevent the load applied to the first land surface 39, the second land surface 41, and the first placement surface 45 from being excessively biased when the lower cutting edge 11 is used, the first land surface 39, the second land surface 41, and The height of the first placement surface 45 from the reference surface S is preferably the same. Similarly, in order to prevent the load applied to the third land surface 47, the fourth land surface 49, and the second placement surface 53 when using the upper cutting edge 9 from being excessively biased, the third land surface 47, the fourth land surface 47, The height of the land surface 49 and the second placement surface 53 from the reference surface S is preferably the same.
上面３における第１底面４３および下面５における第２底面５１は、それぞれ切屑を良好に処理するために用いられる。例えば、第１底面４３における第１切刃２９、第２切刃３１および第１コーナ切刃２７に沿った領域においては、切屑を湾曲させて適度な長さで切断させるために用いられる。また、第１底面４３における第１ランド面３９および第２ランド面４１に沿った領域においては、切屑が上切刃９から離れる方向に流れるためのスペースとして機能する。そのため、切屑を外部に良好に排出することができる。 The 1st bottom face 43 in the upper surface 3 and the 2nd bottom face 51 in the lower surface 5 are each used in order to process a chip | tip favorably. For example, in the area along the first cutting edge 29, the second cutting edge 31, and the first corner cutting edge 27 in the first bottom surface 43, it is used for curving the chips and cutting them at an appropriate length. Moreover, in the area | region along the 1st land surface 39 and the 2nd land surface 41 in the 1st bottom face 43, it functions as a space for a chip to flow in the direction away from the upper cutting blade 9. FIG. Therefore, the chips can be discharged to the outside satisfactorily.
同様に、第２底面５１における第３切刃３５、第４切刃３７および第２コーナ切刃３３に沿った領域は、切屑を湾曲させて適度な長さで切断させるために用いられる。また、第２底面５１における第３ランド面４７および第４ランド面４９に沿った領域は、切屑が下切刃１１から離れる方向に流れるためのスペースとして機能する。そのため、切屑を外部に良好に排出することができる。 Similarly, the areas along the third cutting edge 35, the fourth cutting edge 37, and the second corner cutting edge 33 in the second bottom surface 51 are used for curving the chips and cutting them at an appropriate length. Further, the region along the third land surface 47 and the fourth land surface 49 in the second bottom surface 51 functions as a space for the chips to flow in a direction away from the lower cutting edge 11. Therefore, the chips can be discharged to the outside satisfactorily.
上面３は、第１切刃２９、第２切刃３１、第１コーナ切刃２７、第１ランド面３９および第２ランド面４１から離れて第１底面４３に近付くにしたがって基準面Ｓからの高さが低くなるように傾斜している傾斜面と、第１底面４３から第１載置面４５に近付くにしたがって基準面Ｓからの高さが高くなるように傾斜している傾斜面と、を有している。 The upper surface 3 moves away from the reference surface S as it moves away from the first cutting edge 29, the second cutting edge 31, the first corner cutting edge 27, the first land surface 39, and the second land surface 41 and approaches the first bottom surface 43. An inclined surface that is inclined so that the height is reduced, and an inclined surface that is inclined so that the height from the reference surface S is increased as the height approaches the first placement surface 45 from the first bottom surface 43; have.
同様に、下面５は、第３切刃３５、第４切刃３７、第２コーナ切刃３３、第３ランド面４７および第４ランド面４９から離れて第２底面５１に近付くにしたがって基準面Ｓからの高さが低くなるように傾斜している傾斜面と、第２底面５１から第２載置面５３に近付くにしたがって基準面Ｓからの高さが高くなるように傾斜している傾斜面とを有している。 Similarly, the lower surface 5 is separated from the third cutting edge 35, the fourth cutting edge 37, the second corner cutting edge 33, the third land surface 47, and the fourth land surface 49, and becomes closer to the second bottom surface 51. An inclined surface that is inclined so that the height from S is lower, and an inclined surface that is inclined so that the height from the reference surface S is higher as it approaches the second placement surface 53 from the second bottom surface 51. And has a surface.
本実施形態においては、上面３がインサート１をホルダに保持する際に接触する平坦な座面として複数の載置面を有している。これら複数の載置面のうちの一つが第１載置面４５である。本実施形態における第１載置面４５は、第１底面４３における上面３の外縁から離れるにしたがって基準面Ｓからの高さが低くなるように傾斜している領域よりも上面３の内側であって、第１底面４３の下端よりも上方に位置している。 In the present embodiment, the upper surface 3 has a plurality of mounting surfaces as flat seating surfaces that come into contact when the insert 1 is held by the holder. One of the plurality of placement surfaces is a first placement surface 45. The first placement surface 45 in the present embodiment is on the inner side of the upper surface 3 than the region that is inclined so that the height from the reference surface S decreases as the distance from the outer edge of the upper surface 3 on the first bottom surface 43 increases. And located above the lower end of the first bottom surface 43.
また、第１載置面４５は第１ランド面３９と第２ランド面４１との間に位置している。これにより、第１ランド面３９および第２ランド面４１を座面として用いる場合に、第１ランド面３９および第２ランド面４１に加わる負荷を良好に第１載置面４５に分散させることができる。 The first placement surface 45 is located between the first land surface 39 and the second land surface 41. Thereby, when using the 1st land surface 39 and the 2nd land surface 41 as a seating surface, the load added to the 1st land surface 39 and the 2nd land surface 41 can be disperse | distributed to the 1st mounting surface 45 favorably. it can.
本実施形態においては、下面５がインサート１をホルダに保持する際に接触する平坦な座面として複数の載置面を有している。これら複数の載置面のうちの一つが第２載置面５３である。本実施形態における第２載置面５３は、第２底面５１における下面５の外縁から離れるにしたがって基準面Ｓからの高さが高くなるように傾斜している領域よりも下面５の内側であって、第２底面５１の下端よりも下方に位置している。 In this embodiment, the lower surface 5 has a plurality of placement surfaces as flat seat surfaces that come into contact when the insert 1 is held by the holder. One of the plurality of placement surfaces is the second placement surface 53. The second placement surface 53 in the present embodiment is on the inner side of the lower surface 5 than the region inclined so that the height from the reference surface S increases as the distance from the outer edge of the lower surface 5 on the second bottom surface 51 increases. The second bottom surface 51 is positioned below the lower end.
また、第２載置面５３は第３ランド面４７と第４ランド面４９との間に位置している。これにより、第３ランド面４７および第４ランド面４９を座面として用いる場合に、第３ランド面４７および第４ランド面４９に加わる負荷を良好に第２載置面５３に分散させることができる。 The second placement surface 53 is located between the third land surface 47 and the fourth land surface 49. As a result, when the third land surface 47 and the fourth land surface 49 are used as seating surfaces, the load applied to the third land surface 47 and the fourth land surface 49 can be favorably distributed to the second placement surface 53. it can.
また、本実施形態のインサート１においては、上切刃９が、第１ランド面３９、第２ランド面４１および第１載置面４５よりも下方に位置している。下切刃１１を用いて切削加工を行なう際には、第１ランド面３９、第２ランド面４１および第１載置面４５がホルダへの座面となるが、このとき、上切刃９がホルダに接触する可能性を小さくできる。そのため、上切刃９が損傷する可能性を小さくできる。 In the insert 1 of the present embodiment, the upper cutting edge 9 is positioned below the first land surface 39, the second land surface 41, and the first placement surface 45. When performing cutting using the lower cutting edge 11, the first land surface 39, the second land surface 41, and the first placement surface 45 serve as seating surfaces for the holder. The possibility of contacting the holder can be reduced. Therefore, the possibility that the upper cutting edge 9 is damaged can be reduced.
加えて、本実施形態のインサート１においては、下切刃１１が、第３ランド面４７、第４ランド面４９および第２載置面５３よりも上方に位置している。上切刃９を用いて切削加工を行なう際には、第３ランド面４７、第４ランド面４９および第２載置面５３がホルダへの座面となるが、このとき、下切刃１１がホルダに接触する可能性を小さくできる。そのため、下切刃１１が損傷する可能性を小さくできる。 In addition, in the insert 1 of this embodiment, the lower cutting edge 11 is located above the third land surface 47, the fourth land surface 49, and the second placement surface 53. When performing cutting using the upper cutting edge 9, the third land surface 47, the fourth land surface 49, and the second placement surface 53 serve as seating surfaces for the holder. The possibility of contacting the holder can be reduced. Therefore, the possibility that the lower cutting edge 11 is damaged can be reduced.
本実施形態のインサート１では、第１載置面４５が第１ランド面３９よりも第２ランド面４１に近接している。具体的には、図３に示すように、第１載置面４５と第１ランド面３９との間隔Ｗ１よりも第１載置面４５と第２ランド面４１との間隔Ｗ２が小さい。既に示したように、上切刃９における第１切刃２９および第２切刃３１に対応する下切刃１１における第３切刃３５および第４切刃３７に関して、第４切刃３７の長さよりも第３切刃３５の長さが長い。そのため、下切刃１１を用いて切削加工を行なう際には、第４切刃３７よりも第３切刃３５に相対的に大きな負荷が加わり易い。 In the insert 1 of the present embodiment, the first placement surface 45 is closer to the second land surface 41 than the first land surface 39. Specifically, as shown in FIG. 3, the interval W2 between the first placement surface 45 and the second land surface 41 is smaller than the interval W1 between the first placement surface 45 and the first land surface 39. As already indicated, with respect to the third cutting edge 35 and the fourth cutting edge 37 in the lower cutting edge 11 corresponding to the first cutting edge 29 and the second cutting edge 31 in the upper cutting edge 9, from the length of the fourth cutting edge 37. The third cutting edge 35 is long. Therefore, when performing cutting using the lower cutting edge 11, a relatively large load is more easily applied to the third cutting edge 35 than to the fourth cutting edge 37.
しかしながら、図９に示すように、第３切刃３５の下方に位置する第２ランド面４１に対して上面３における第１載置面４５が近接していることから、第３切刃３５に加わる相対的に大きな負荷を第１載置面４５で受け易い。したがって、インサート１をホルダで安定して保持できるようになる。 However, as shown in FIG. 9, since the first placement surface 45 on the upper surface 3 is close to the second land surface 41 located below the third cutting blade 35, A relatively large load is easily applied to the first mounting surface 45. Therefore, the insert 1 can be stably held by the holder.
また、本実施形態のインサート１では、下面５における第２載置面５３が第３ランド面４７よりも第４ランド面４９に近接している。具体的には、図５に示すように、第２載置面５３と第３ランド面４７との間隔Ｗ３よりも第２載置面５３と第４ランド面４９との間隔Ｗ４が小さい。既に示したように、上切刃９における第２切刃３１の長さよりも第１切刃２９の長さが長い。そのため、上切刃９を用いて切削加工を行なう際には、第２切刃３１よりも第１切刃２９に相対的に大きな負荷が加わり易い。 In the insert 1 of the present embodiment, the second placement surface 53 on the lower surface 5 is closer to the fourth land surface 49 than the third land surface 47. Specifically, as shown in FIG. 5, the interval W4 between the second mounting surface 53 and the fourth land surface 49 is smaller than the interval W3 between the second mounting surface 53 and the third land surface 47. As already indicated, the length of the first cutting edge 29 is longer than the length of the second cutting edge 31 in the upper cutting edge 9. Therefore, when performing cutting using the upper cutting edge 9, a relatively large load is more easily applied to the first cutting edge 29 than to the second cutting edge 31.
しかしながら、図８に示すように、第１切刃２９の下方に位置する第４ランド面４９に
対して下面５における第２載置面５３が近接していることから、第１切刃２９に加わる相対的に大きな負荷を第２載置面５３で受け易い。したがって、下切刃１１を用いて切削加工を行なう場合であっても、インサート１をホルダで安定して保持できるようになる。
However, as shown in FIG. 8, since the second placement surface 53 on the lower surface 5 is close to the fourth land surface 49 located below the first cutting blade 29, A relatively large load is easily applied to the second mounting surface 53. Therefore, even when cutting using the lower cutting edge 11, the insert 1 can be stably held by the holder.
さらに、本実施形態のインサート１では、上面視において、第１載置面４５が第１コーナ切刃２７の二等分線よりも第１切刃２９の側に位置する領域において第１コーナ切刃２７に近接している。下切刃１１を用いて切削加工を行なう場合において、第１コーナ切刃２７における第１切刃２９に近接する領域には、第１コーナ切刃２７における第２切刃３１に近接する領域よりも大きな負荷が加わり易い。しかしながら、第１載置面４５が上記の構成である場合には、第１コーナ切刃２７における比較的大きな負荷が加わり易い領域に第１載置面４５が近接していることから、インサート１をホルダでさらに安定して保持できる。 Furthermore, in the insert 1 of this embodiment, the first corner cutting edge is located in a region where the first mounting surface 45 is located on the first cutting edge 29 side with respect to the bisector of the first corner cutting edge 27 when viewed from above. It is close to the blade 27. When cutting using the lower cutting edge 11, the first corner cutting edge 27 is closer to the first cutting edge 29 than the first corner cutting edge 27 is closer to the second cutting edge 31. A large load is easily applied. However, when the first placement surface 45 has the above-described configuration, the first placement surface 45 is close to a region where a relatively large load is easily applied to the first corner cutting edge 27. Can be held more stably by the holder.
同様の理由から、本実施形態のインサート１では、下面視において、第２載置面５３が第２コーナ切刃３３の二等分線よりも第３切刃３５の側に位置する領域において第２コーナ切刃３３に近接している。そのため、上切刃９を用いて切削加工を行なう場合において、インサート１をホルダでさらに安定して保持できる。 For the same reason, in the insert 1 of this embodiment, the second placement surface 53 is lower in a region located on the third cutting edge 35 side than the bisector of the second corner cutting edge 33 in the bottom view. It is close to the two-corner cutting edge 33. Therefore, when performing cutting using the upper cutting edge 9, the insert 1 can be more stably held by the holder.
さらに、本実施形態のインサート１では、上面視において、図３および４に示すように、第２辺１７に直交する方向での第２ランド面４１の幅が、第１辺１５に直交する方向での第１ランド面３９の幅よりも広い。下切刃１１を用いて切削加工を行なう際には、第４切刃３７よりも第３切刃３５に相対的に大きな負荷が加わり易い。このとき、第３切刃３５の下方に第２切刃３１が位置しており、この第２切刃３１に隣接する第２ランド面４１の幅が相対的に大きいことから、下切刃１１を用いて切削加工を行なう場合において、インサート１をホルダでさらに安定して保持できる。 Furthermore, in the insert 1 of the present embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, the width of the second land surface 41 in the direction perpendicular to the second side 17 is perpendicular to the first side 15 in the top view. It is wider than the width of the first land surface 39 at. When performing cutting using the lower cutting edge 11, a relatively large load is more easily applied to the third cutting edge 35 than to the fourth cutting edge 37. At this time, the second cutting edge 31 is located below the third cutting edge 35, and the width of the second land surface 41 adjacent to the second cutting edge 31 is relatively large. In the case of cutting using the insert 1, the insert 1 can be held more stably by the holder.
同様の理由から、本実施形態のインサート１では、下面視において、図５に示すように、第４辺２３に直交する方向での第４ランド面４９の幅が、第３辺２１に直交する方向での第３ランド面４７の幅よりも広い。そのため、上切刃９を用いて切削加工を行なう場合において、インサート１をホルダでさらに安定して保持できる。 For the same reason, in the insert 1 of this embodiment, the width of the fourth land surface 49 in the direction orthogonal to the fourth side 23 is orthogonal to the third side 21 in the bottom view, as shown in FIG. It is wider than the width of the third land surface 47 in the direction. Therefore, when performing cutting using the upper cutting edge 9, the insert 1 can be more stably held by the holder.
＜切削工具＞
次に、本発明の一実施形態の切削工具１０１について図面を用いて説明する。
<Cutting tools>
Next, a cutting tool 101 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
本実施形態の切削工具１０１は、図１２および１３に示すように、先端側にインサートポケット１０３を有するホルダ１０５と、上切刃９または下切刃がホルダ１０５の先端から突出するようにインサートポケット１０３に装着された上記の切削インサート１とを備えている。本実施形態の切削工具１０１においては、上切刃９がホルダ１０５の先端から突出するようにインサート１が装着されている。 As shown in FIGS. 12 and 13, the cutting tool 101 of this embodiment includes a holder 105 having an insert pocket 103 on the tip side, and an insert pocket 103 so that the upper cutting edge 9 or the lower cutting edge protrudes from the tip of the holder 105. And the above-mentioned cutting insert 1 attached to the. In the cutting tool 101 of this embodiment, the insert 1 is mounted so that the upper cutting edge 9 protrudes from the tip of the holder 105.
ホルダ１０５は、細長く伸びた棒形状をなしている。そして、ホルダ１０５の先端側には、インサートポケット１０３が１つ設けられている。インサートポケット１０３は、インサート１が装着される部分であり、ホルダ１０５の先端面に対して開口している。このとき、インサートポケット１０３がホルダ１０５の側面に対しても開口していることによって、インサート１の装着を容易に行なうことができる。具体的には、インサートポケット１０３は、ホルダ１０５の下面に対して平行な着座面と、着座面に対して傾斜する拘束側面とを有している。 The holder 105 has an elongated bar shape. One insert pocket 103 is provided on the tip side of the holder 105. The insert pocket 103 is a part to which the insert 1 is mounted, and is open to the front end surface of the holder 105. At this time, since the insert pocket 103 is also open to the side surface of the holder 105, the insert 1 can be easily mounted. Specifically, the insert pocket 103 has a seating surface parallel to the lower surface of the holder 105 and a constraining side surface inclined with respect to the seating surface.
インサートポケット１０３にはインサート１が装着される。インサート１は、上切刃９または下切刃のうち切削加工に用いられる方の切刃がホルダ１０５の先端側に突出するよ
うに装着される。本実施形態においては、インサート１は、固定ネジ１０７によって、ホルダ１０５に装着されている。すなわち、インサート１の貫通孔に固定ネジ１０７を挿入し、この固定ネジ１０７の先端をインサートポケット１０３に形成されたネジ孔に挿入してネジ部同士を螺合させることによって、インサートがホルダ１０５に装着されている。
The insert 1 is mounted in the insert pocket 103. The insert 1 is mounted such that the upper cutting edge 9 or the lower cutting edge, which is used for cutting, protrudes toward the front end side of the holder 105. In the present embodiment, the insert 1 is attached to the holder 105 with a fixing screw 107. That is, the insert screw is inserted into the holder 105 by inserting the fixing screw 107 into the through hole of the insert 1 and inserting the tip of the fixing screw 107 into the screw hole formed in the insert pocket 103 and screwing the screw portions together. It is installed.
ホルダ１０５としては、鋼、鋳鉄などを用いることができる。特に、これらの部材の中で靱性の高い鋼を用いることが好ましい。 As the holder 105, steel, cast iron, or the like can be used. In particular, it is preferable to use steel having high toughness among these members.
＜切削加工物の製造方法＞
次に、本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。
<Manufacturing method of cut product>
Next, the manufacturing method of the cut workpiece of one Embodiment of this invention is demonstrated using drawing.
切削加工物は、被削材２０１を切削加工することによって作製される。本実施形態における切削加工物の製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）被削材２０１を回転させる工程と、
（２）回転している被削材２０１に上記実施形態に代表される切削工具１０１の上切刃９または下切刃を接触させる工程と、
（３）切削工具１０１を被削材２０１から離す工程と、
を備えている。
The cut workpiece is produced by cutting the work material 201. The manufacturing method of the cut workpiece in the present embodiment includes the following steps. That is,
(1) rotating the work material 201;
(2) a step of bringing the upper cutting edge 9 or the lower cutting edge of the cutting tool 101 represented by the above embodiment into contact with the rotating work material 201;
(3) a step of separating the cutting tool 101 from the work material 201;
It has.
より具体的には、まず、図１４に示すように、被削材２０１を軸Ｏ２の周りで回転させるとともに、被削材２０１に切削工具１０１を相対的に近付ける。次に、図１５に示すように、切削工具１０１における上切刃９を回転している被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削する。そして、図１６に示すように、切削工具１０１を被削材２０１から相対的に遠ざける。 More specifically, first, as shown in FIG. 14, the work material 201 is rotated around the axis O <b> 2, and the cutting tool 101 is relatively brought closer to the work material 201. Next, as shown in FIG. 15, the upper cutting edge 9 in the cutting tool 101 is brought into contact with the rotating work material 201 to cut the work material 201. Then, as shown in FIG. 16, the cutting tool 101 is relatively moved away from the work material 201.
本実施形態においては、軸Ｏ２を固定するとともに被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１をＸ１方向に移動させることによって被削材２０１に近づけている。また、図１５においては、回転している被削材２０１に切削インサート１における上切刃９を接触させることによって被削材２０１を切削している。また、図１６においては、被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１をＸ２方向に移動させることによって遠ざけている。 In the present embodiment, the cutting tool 101 is moved in the X1 direction while the axis O2 is fixed and the work material 201 is rotated, thereby being brought closer to the work material 201. In FIG. 15, the work material 201 is cut by bringing the upper cutting edge 9 of the cutting insert 1 into contact with the rotating work material 201. In FIG. 16, the cutting tool 101 is moved away in the X2 direction while the work material 201 is rotated.
なお、本実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、切削工具１０１を動かすことによって、切削工具１０１を被削材２０１に接触させる、あるいは、切削工具１０１を被削材２０１から離しているが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。 In the cutting in the manufacturing method of the present embodiment, the cutting tool 101 is brought into contact with the work material 201 by moving the cutting tool 101 in each step, or the cutting tool 101 is separated from the work material 201. However, as a matter of course, it is not limited to such a form.
例えば、（１）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、被削材２０１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所に切削インサート１における上切刃９または下切刃を接触させる工程を繰り返せばよい。 For example, the work material 201 may be brought close to the cutting tool 101 in the step (1). Similarly, in the step (3), the work material 201 may be moved away from the cutting tool 101. When continuing the cutting process, the state in which the work material 201 is rotated may be maintained, and the process of bringing the upper cutting edge 9 or the lower cutting edge of the cutting insert 1 into contact with different parts of the work material 201 may be repeated. .
なお、被削材２０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、または非鉄金属などが挙げられる。 Note that typical examples of the material of the work material 201 include carbon steel, alloy steel, stainless steel, cast iron, and non-ferrous metal.
１・・・切削インサート（インサート）
３・・・上面
５・・・下面
７・・・側面
９・・・上切刃
１１・・・下切刃
１３・・・貫通孔
１５・・・第１辺
１７・・・第２辺
１９・・・第１角部
２１・・・第３辺
２３・・・第４辺
２５・・・第２角部
２７・・・第１コーナ切刃
２９・・・第１切刃
３１・・・第２切刃
３３・・・第２コーナ切刃
３５・・・第３切刃
３７・・・第４切刃
３９・・・第１ランド面
４１・・・第２ランド面
４３・・・第１底面
４５・・・第１載置面
４７・・・第３ランド面
４９・・・第４ランド面
５１・・・第２底面
５３・・・第２載置面
１０１・・・切削工具
１０３・・・インサートポケット
１０５・・・ホルダ
１０７・・・固定ネジ
２０１・・・被削材
1. Cutting insert (insert)
3 ... Upper surface 5 ... Lower surface 7 ... Side surface 9 ... Upper cutting blade 11 ... Lower cutting blade 13 ... Through hole 15 ... First side 17 ... Second side 19 .... First corner 21 ... Third side 23 ... Fourth side 25 ... Second corner 27 ... First corner cutting edge 29 ... First cutting edge 31 ... First 2 cutting edge 33 ... 2nd corner cutting edge 35 ... 3rd cutting edge 37 ... 4th cutting edge 39 ... 1st land surface 41 ... 2nd land surface 43 ... 1st Bottom surface 45 ... first placement surface 47 ... third land surface 49 ... fourth land surface 51 ... second bottom surface 53 ... second placement surface 101 ... cutting tool 103- .... Insert pocket 105 ... Holder 107 ... Fixing screw 201 ... Work material
Claims (7)
前記上切刃は、前記上面の前記角部に位置するコーナ切刃、前記第１辺における前記コーナ切刃に隣接する部分に位置する第１切刃、および前記第２辺における前記コーナ切刃に隣接する部分に位置する第２切刃を有し、
前記上面は、前記第１辺における前記第１切刃よりも前記コーナ切刃から離れた部分に沿って設けられた平坦な第１ランド面、前記第２辺における前記第２切刃よりも前記コーナ切刃から離れた部分に沿って設けられた平坦な第２ランド面、ならびに前記第１ランド面および前記第２ランド面から離れて前記第１ランド面および前記第２ランド面よりも内側に位置する平坦な載置面を有し、
上面視において、前記第２切刃よりも前記第１切刃が長く、前記載置面が、前記第１ランド面よりも前記第２ランド面に近接していることを特徴とする切削インサート。 A polygonal shape, a corner, and an upper surface having first and second sides adjacent to the corner, a polygonal lower surface corresponding to the upper surface, and a position between the upper surface and the lower surface A cutting insert comprising: a side surface, an upper cutting edge located at a part of a ridge line where the upper surface and the side face intersect, and a lower cutting edge located at a part of a ridge line where the lower surface and the side face intersect There,
The upper cutting edge includes a corner cutting edge located at the corner of the upper surface, a first cutting edge located at a portion adjacent to the corner cutting edge on the first side, and the corner cutting edge on the second side. A second cutting edge located in a portion adjacent to
The upper surface is a flat first land surface provided along a portion farther from the corner cutting edge than the first cutting edge in the first side, and the second cutting edge in the second side than the second cutting edge. A flat second land surface provided along a portion away from the corner cutting edge, and inward of the first land surface and the second land surface away from the first land surface and the second land surface. Having a flat mounting surface located;
A cutting insert, wherein the first cutting edge is longer than the second cutting edge in a top view, and the placement surface is closer to the second land surface than the first land surface.
前記上切刃または前記下切刃が前記ホルダの先端から突出するように前記インサートポケットに装着された、請求項１〜５のいずれか１つに記載の切削インサートとを具備した切削工具。 A holder having an insert pocket on the tip side;
The cutting tool provided with the cutting insert according to any one of claims 1 to 5, wherein the upper cutting edge or the lower cutting edge is attached to the insert pocket so as to protrude from a tip of the holder.
回転している前記被削材に請求項６に記載の切削工具の前記上切刃または前記下切刃を接触させる工程と、
前記切削工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。 A step of rotating the work material;
Contacting the upper cutting edge or the lower cutting edge of the cutting tool according to claim 6 with the rotating work material;
The manufacturing method of the cut workpiece provided with the process of separating the said cutting tool from the said workpiece.
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