JP2015221481A - Striking work machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、撃打作業機に関する。 The present invention relates to a hitting work machine.
従来から、撃打作業機が知られている(たとえば特許文献1参照)。同文献に開示の撃打作業機は、ハウジングと、回転体と、撃打体と、撃打作業体と、を備える。回転体は、ハウジング内において回転駆動可能に支持されている。撃打作業体は、その軸線が回転体の半径方向に延びる方向に位置づけられるとともに、軸方向に所定距離移動自由に支持されている。回転体を回転駆動させると、この回転体が1回転する毎に撃打体が撃打作業体の頂部に衝突し、この衝突によって撃打作業体に軸方向の衝撃力が付与される。 Conventionally, hitting work machines are known (see, for example, Patent Document 1). The hitting work machine disclosed in this document includes a housing, a rotating body, a hitting body, and a hitting work body. The rotating body is supported in the housing so as to be rotatable. The striking work body is positioned in a direction in which its axis extends in the radial direction of the rotating body, and is supported so as to freely move a predetermined distance in the axial direction. When the rotating body is driven to rotate, the hitting body collides with the top of the hitting work body every time the rotating body makes one rotation, and the impact force in the axial direction is applied to the hitting work body.
このような撃打作業機の使用時には、撃打作業体は、撃打体から、頻繁に非常に大きな撃打力を受ける。これにより、撃打作業体の外周面が膨らむように、撃打作業体の一部が変形することがある。このように撃打作業体の一部が変形すると、当該外周面に対向するハウジングの内周面に、撃打作業体が圧接し、撃打作業体が内周面に対し固定されてしまう。そうすると、撃打作業機による作業終了後に、撃打作業体をハウジング外へと取り外すことが困難となる。 When such a hitting machine is used, the hitting work body frequently receives a very large hitting force from the hitting object. Thereby, a part of hitting work body may deform | transform so that the outer peripheral surface of a hitting work body may swell. When a part of the striking work body is deformed in this manner, the striking work body is pressed against the inner peripheral surface of the housing facing the outer peripheral surface, and the striking work body is fixed to the inner peripheral surface. If it does so, it will become difficult to remove a hit | damage working body out of a housing after completion | finish of the operation | work by a hit working machine.
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、撃打作業体をハウジング外へと取り外すことが困難となる不具合を回避できる撃打作業機を提供することをその主たる課題とする。 The present invention has been conceived under the circumstances described above, and its main object is to provide a striking work machine that can avoid the trouble that makes it difficult to remove the striking work body from the housing. To do.
本発明の第1の側面によると、ハウジングと、前記ハウジングに収容され、第1軸線周りに旋回する撃打体と、前記撃打体が衝突することにより、第2軸線に沿う方向の連続撃打力が付与される撃打作業体と、を備え、前記第2軸線は、前記撃打作業体の中心軸線に一致し、且つ、前記第1軸線に交差する方向に延びており、前記ハウジングは、前記撃打作業体を包囲する筒状の内周面を有し、前記撃打作業体は、各々が前記内周面に対向する第1外周面および第2外周面を有し、前記第1外周面は、前記第2外周面に対して前記第1軸線の位置する側に位置しており、前記第1外周面は、前記第2外周面に対して前記第2軸線の位置する側に退避した部位を有する、撃打作業機が提供される。 According to the first aspect of the present invention, a continuous striking force in the direction along the second axis can be obtained by the impact of the housing, the striking body accommodated in the housing and turning around the first axis, and the striking body. The second axis is aligned with the central axis of the hitting work body and extends in a direction intersecting the first axis, and the housing is provided with the hitting work body. A striking work body has a first outer peripheral surface and a second outer peripheral surface, each of which faces the inner peripheral surface, and the first outer peripheral surface The first outer peripheral surface is located on the side where the first axis is located, and the first outer peripheral surface has a portion retracted on the side where the second axis is located with respect to the second outer peripheral surface. A hitting machine is provided.
好ましくは、前記第1外周面は、前記第2軸線の周方向の全周にわたって、前記第2外周面に対して前記第2軸線の位置する側に退避している。 Preferably, the first outer peripheral surface is retracted to the side where the second axis is located with respect to the second outer peripheral surface over the entire circumference in the circumferential direction of the second axis.
好ましくは、前記第2軸線に直交する平面による、前記第1外周面および前記第2外周面の断面形状はいずれも、円形状である。 Preferably, both of the cross-sectional shapes of the first outer peripheral surface and the second outer peripheral surface by a plane orthogonal to the second axis are circular.
好ましくは、前記撃打作業体は、前記第1軸線の位置する側を向く頂面を有し、前記頂面には、前記撃打体が衝突する。 Preferably, the hitting work body has a top surface facing the side where the first axis is located, and the hitting body collides with the top surface.
好ましくは、前記撃打作業体は、前記頂面に対し傾斜するテーパ面を有し、前記第1外周面は、前記テーパ面に対して前記第2外周面の位置する側に位置しており、前記テーパ面は、前記内周面に囲まれた空間の外部に位置している。 Preferably, the hitting work body has a tapered surface inclined with respect to the top surface, and the first outer peripheral surface is located on a side where the second outer peripheral surface is located with respect to the tapered surface, The tapered surface is located outside the space surrounded by the inner peripheral surface.
好ましくは、前記第2外周面に対する前記第2軸線の位置する側への前記第1外周面の退避寸法は、0.1〜0.6mmである。 Preferably, the retraction dimension of the first outer peripheral surface to the side where the second axis is located with respect to the second outer peripheral surface is 0.1 to 0.6 mm.
好ましくは、前記撃打作業体を直接包囲するリング状の弾性部材を更に備え、前記撃打作業体には、前記第2軸線の位置する側に向かって前記第2外周面から凹む溝が形成されており、前記溝は、前記弾性部材に対して前記第1軸線の位置する側に形成されている。 Preferably, a ring-shaped elastic member that directly surrounds the hitting work body is further provided, and the hitting work body has a groove recessed from the second outer peripheral surface toward the side where the second axis is located. The groove is formed on the side where the first axis is located with respect to the elastic member.
好ましくは、前記第2外周面に対する前記第2軸線の位置する側への前記第1外周面の退避寸法は、前記溝の深さよりも大きい。 Preferably, the retraction dimension of the first outer peripheral surface to the side where the second axis is located with respect to the second outer peripheral surface is larger than the depth of the groove.
好ましくは、前記撃打作業体の先端は、前記撃打体を収容している空間に向かって前記内周面に囲まれた空間から突出している。 Preferably, the tip of the hitting work body protrudes from a space surrounded by the inner peripheral surface toward a space accommodating the hitting object.
好ましくは、前記第1軸線は、前記第2軸線に対し、前記第1軸線と前記第2軸線とに直交する第1方向にオフセットした位置に位置している。 Preferably, the first axis is located at a position offset in a first direction orthogonal to the first axis and the second axis with respect to the second axis.
好ましくは、前記第1方向が左向きの方向に一致するとして前記撃打体を見た場合、前記撃打体は、前記第1軸線を中心として時計回りに旋回する。 Preferably, when the striking body is viewed as the first direction coincides with the leftward direction, the striking body turns clockwise about the first axis.
好ましくは、前記ハウジングは、前記第1軸線を中心とする円筒内面状のガイド面を有し、前記撃打体は、前記ガイド面を転動しつつ、前記第1軸線周りに旋回する。 Preferably, the housing has a guide surface having a cylindrical inner surface centering on the first axis, and the hitting body turns around the first axis while rolling on the guide surface.
好ましくは、前記ハウジングに収容され、前記第1軸線を中心として回転する回転体を更に備え、前記撃打体は、前記回転体に保持され、前記回転体の回転に伴い前記第1軸線周りに旋回する。 Preferably, the apparatus further includes a rotating body that is housed in the housing and rotates about the first axis, and the hitting body is held by the rotating body and pivots around the first axis as the rotating body rotates. To do.
好ましくは、前記回転体は、前記第1軸線に沿う方向に互いに離間した2つのフランジを含み、前記2つのフランジには各々、周縁部に開口する切り欠きが形成されており、前記撃打体は、前記切り欠き内にて、回転可能且つ前記フランジの半径方向に移動可能に保持されている。 Preferably, the rotating body includes two flanges spaced apart from each other in a direction along the first axis, and the two flanges are each formed with a notch that opens at a peripheral edge, and the hitting body is In the notch, it is held rotatably and movable in the radial direction of the flange.
好ましくは、前記撃打体は、前記撃打体の軸方向の全長にわたって一定の外径を持つ円柱状を呈している。 Preferably, the hitting body has a cylindrical shape having a constant outer diameter over the entire axial length of the hitting body.
好ましくは、前記回転体を回転させる駆動源を更に備え、前記駆動源によって、前記回転体は、一分間あたり5600〜6000回転させられる。 Preferably, the apparatus further includes a driving source for rotating the rotating body, and the rotating body is rotated by 5600 to 6000 per minute by the driving source.
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。 Other features and advantages of the present invention will become more apparent from the detailed description given below with reference to the accompanying drawings.
以下、本発明の実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
<第1実施形態>
図1〜図5を用いて、本発明の第1実施形態について説明する。
<First Embodiment>
1st Embodiment of this invention is described using FIGS.
図1は、本発明の第1実施形態にかかる撃打作業機の正面図である。 FIG. 1 is a front view of a hitting work machine according to a first embodiment of the present invention.
同図に示す撃打作業機A1は、上端に下向きの撃打力を連続的に作用させて、棒状対象物Obを地面に打ち込む作業を簡便に行うことができるように構成されたものである。棒状対象物Obは、たとえば、杭やパイプである。 The striking work machine A1 shown in the figure is configured to be able to easily perform the work of driving the rod-shaped object Ob into the ground by continuously applying a downward striking force to the upper end. The rod-shaped object Ob is, for example, a pile or a pipe.
図2は、図1のII−II線に沿う断面図である。図3は、図2のIII−III線に沿う断面図である。 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
撃打作業機A1は、駆動源10と、伝動軸20(図3参照)と、筒状体30と、撃打機構40と、を備える。
The hitting work machine A1 includes a
駆動源10は、エンジンであり、所望の回転出力を発生する。
The
伝動軸20は、駆動源10からの回転出力を撃打機構40に伝動するものである。伝動軸20は、図3では上下方向に沿って延びている。伝動軸20の先端部には傘歯車25が取り付けられている。
The
図1に示す筒状体30は伝動軸20を収容している。図1に良く表れているように、筒状体30には、握持部31と操作部32とが設けられている。握持部31は、撃打作業機A1を使用する際に、作業者が握るための部位である。操作部32は、駆動源10から伝達される回転出力を制御するためのものである。作業者が握持部31を握持した状態で操作部32を操作することにより、撃打機構40に伝達される回転出力が調整される。
A
図1〜図3に示す撃打機構40は、駆動源10からの回転出力によって棒状対象物Obを筒状体30の基端側方向に撃打するための機構である。本実施形態では、撃打機構40は、筒状体30の先端部に設けられている。
The
撃打機構40は、ハウジング200と、回転体300と、撃打体400と、撃打作業体500と、筒状ガイド部材600と、を備える。
The
回転体300は、ハウジング200に収容されている。回転体300は、第1軸線Ox1を中心として回転する。図2では、回転体300は時計回りに回転する。回転体300は、駆動源10からの回転出力によってハウジング200の内部で回転させられる。なお、図2における回転体300の姿勢と、図3における回転体300の姿勢は異なっている。
The rotating
回転体300は、2つのフランジ310と、連結部320と、回転支軸330と、回転支軸340と、を含む。
The
2つのフランジ310は、第1軸線Ox1に沿う方向に互いに離間している。2つのフランジ310には各々、周縁部に開口する切り欠き311(図2参照)が形成されている。切り欠き311は、一定幅を有してフランジ310の半径方向内方にいたっている。連結部320は、2つのフランジ310を連結しており、連結部320および2つのフランジ310は一体となっている。
The two
回転支軸330,340には、各フランジ310の各外側面に突設されている。回転支軸330,340の軸線は同一であり、第1軸線Ox1に一致する。回転支軸330はベアリング220を介して、回転支軸340はベアリング230を介して、それぞれハウジング200の両側壁に対して回転可能に支持されている。回転支軸340の一端部には、傘歯車341が取り付けられている。駆動源10からの回転出力は、伝動軸20を介して筒状体30の先端側まで伝動される。そして、伝動軸20の先端部に取り付けられた傘歯車25と傘歯車341との噛み合わせによって、回転体300が回転駆動させられる。
The
ハウジング200には、円筒状の内部空間が形成されている。ハウジング200は、側壁部材240と、周壁部材250と、ボス部260と、を含む。
A cylindrical internal space is formed in the
周壁部材250の内周には、ガイド面251,252が形成されている。ガイド面251,252は、第1軸線Ox1(回転体300の回転中心軸線、および、回転支軸330,340の回転中心軸線)を中心とする円筒内面状を呈する。側壁部材240は、略矩形であり、周壁部材250を両側から挟むように位置している。側壁部材240には、上記したように、回転体300の回転支軸330,340が回転可能に支持されている。
Guide surfaces 251 and 252 are formed on the inner periphery of the
図3に示すように、ボス部260は、周壁部材250につながっている。ボス部260は、周壁部材250の外方に延出し、且つ、ハウジング200の内部空間に連通している。ボス部260の軸線は、第1軸線Ox1に交差しており、本実施形態においては、第1軸線Ox1に直交している。ボス部260は内周面261を有する。内周面261は、筒状の内面であり、撃打作業体500を包囲している。ボス部260には、凹部262が形成されている。凹部262には、リング状の弾性部材800(Oリング)が配置されている。
As shown in FIG. 3, the
撃打体400は、ハウジング200に収容され、第1軸線Ox1周りに旋回する。撃打体400は、回転体300に保持され、回転体300の回転に伴い第1軸線Ox1周りに旋回する。上述のように、図2では回転体300は第1軸線Ox1を中心として時計回りに回転するから、撃打体400は第1軸線Ox1を中心として時計回りに旋回する。撃打体400は、切り欠き311内にて、回転可能且つフランジ310の半径方向に移動可能に保持されている。本実施形態では、撃打体400は、ガイド面251,252を転動しつつ、第1軸線Ox1周りに旋回する。撃打体400は、撃打体400の軸方向の全長にわたって一定の外径を持つ円柱状を呈している。撃打体400の外径は、上記フランジ310に形成した切り欠き311の幅寸法に略一致している。撃打体400の軸方向長さは、回転体300の軸方向長さに略一致している。
The hitting
撃打作業体500には、撃打体400が衝突することにより、第2軸線Ox2に沿う方向の連続撃打力が付与される。第2軸線Ox2は、撃打作業体500の中心軸線に一致している。第2軸線Ox2は、第1軸線Ox1に交差する方向に延びている。本実施形態では、第2軸線Ox2は、第1軸線Ox1に直交している。第2軸線Ox2は、第1軸線Ox1と直交していることが好ましいが、本実施形態とは異なり、第1軸線Ox1に直交していなくてもよい。撃打作業体500は、ボス部260にて、第2軸線Ox2に沿う方向に移動可能に保持されている。撃打作業体500の先端は、撃打体400を収容している空間に向かって内周面261に囲まれた空間から突出している。すなわち、撃打作業体500の先端は、ハウジング200内の回転体300が回転する空間内に位置している。撃打作業体500は、弾性部材800によって直接包囲されており、弾性部材800に接している。
The hitting
図2および図3に示すように、撃打作業体500は、シャンク部510と、大径フランジ部520と、を含む。
As shown in FIGS. 2 and 3, the hitting
シャンク部510は、ボス部260の内径と対応する外径をもつ柱状(本実施形態では円柱状)を呈している。大径フランジ部520は、シャンク部510の下部に形成された部位である。
The
図4は、図2、図3の一部を拡大して模式的に示す図である。図5は、図4のV−V線に沿う断面図である。 FIG. 4 is a diagram schematically showing a part of FIGS. 2 and 3 in an enlarged manner. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
図2〜図5に示すように、撃打作業体500は、第1外周面510Aと、第2外周面510Bと、テーパ面510Cと、頂面510aと、を有する。本実施形態では、第1外周面510Aと、第2外周面510Bと、テーパ面510Cと、頂面510aとは、シャンク部510によって構成されている。
As shown in FIGS. 2 to 5, the
第1外周面510Aおよび第2外周面510Bは各々、内周面261に対向している。第1外周面510Aは、第2外周面510Bに対して第1軸線Ox1の位置する側に位置している。本実施形態では、シャンク部510は円柱状であるので、第2軸線Ox2に直交する平面による、第1外周面510Aおよび第2外周面510Bの断面形状はいずれも、円形状である。第2外周面510Bに関する具体的な寸法を挙げると、第2軸線Ox2に直交する平面による、第2外周面510Bの断面形状は、たとえば、直径が20〜30mmの円形状である。第1外周面510Aは、第2外周面510Bに対して第2軸線Ox2の位置する側に退避した部位を有する。第1外周面510Aは、第2軸線Ox2の周方向の全周にわたって、第2外周面510Bに対して第2軸線Ox2の位置する側に退避している。第2外周面510Bに対する第2軸線Ox2の位置する側への第1外周面510Aの退避寸法L1(図4、図5参照)は、たとえば、0.1〜0.6mmである。第2外周面510Bに対して、第2軸線Ox2の位置する側へ第1外周面510Aが退避した形状を形成するには、撃打作業体500を製造する際に、第1外周面510Aを構成する部分を製造するための公差を、第2外周面510Bを構成する部分を製造するための公差と異ならせると良い。
Each of the first outer
頂面510aは、第1軸線Ox1の位置する側を向く面である。本実施形態では、頂面510aは、第2軸線Ox2に直交する平坦面である。頂面510aには撃打体400が衝突する。これにより、撃打作業体500に対し、第2軸線Ox2に沿う方向の連続撃打力が付与される。
The
なお、本実施形態とは異なり、頂面510aから凹み、潤滑剤を充填するための凹陥部が、撃打作業体500に形成されていてもよい。
Unlike the present embodiment, the hitting
テーパ面510Cは、頂面510aに対し傾斜している。テーパ面510Cに対して第2外周面510Bの側に、第1外周面510Aが位置している。テーパ面510Cは、内周面261に囲まれた空間の外部に位置している。すなわち、テーパ面510Cは、ハウジング200内の回転体300が回転する空間内に位置している。なお、本実施形態とは異なり、撃打作業体500がテーパ面510Cを有していなくてもよい。
The
図2に示すように、第1軸線Ox1は、第2軸線Ox2に対し、第1軸線Ox1と第2軸線Ox2とに直交する第1方向X1にオフセットした位置に位置している。第2軸線Ox2に対する第1方向X1におけるオフセット寸法L2は、たとえば、5〜10mmである。上述のように、図2では、回転体300は時計回りに回転し、撃打体400は時計回りに旋回する。したがって、第1方向X1が左向きの方向に一致するとして撃打体400を見た場合、撃打体400は、第1軸線Ox1を中心として時計回りに旋回する。
As shown in FIG. 2, the first axis Ox1 is located at a position offset with respect to the second axis Ox2 in a first direction X1 orthogonal to the first axis Ox1 and the second axis Ox2. The offset dimension L2 in the first direction X1 with respect to the second axis Ox2 is, for example, 5 to 10 mm. As described above, in FIG. 2, the
図4に示すように、撃打作業体500には溝510Gが形成されている。溝510Gは、第2軸線Ox2の位置する側に向かって第2外周面510Bから凹んでいる。溝510Gは弾性部材800に対して、第1軸線Ox1の位置する側に形成されている。本実施形態では、溝510Gを挟んで、第1外周面510Aおよび第2外周面510Bが互いに反対側に位置している。すなわち、溝510Gは、第1外周面510Aおよび第2外周面510Bの間に位置している。
As shown in FIG. 4, a
図2、図3に示すように、撃打作業体500は、大径フランジ部520がボス部260の底部に当接することにより、上動位置が規定されている。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
図2、図3に示すように、筒状ガイド部材600は、ボス部260の下部に、取り付けられている。筒状ガイド部材600は、棒状対象物Obの上端に被せられる。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
撃打作業機A1において、周壁部材250、回転体300、撃打体400、および撃打作業体500は、鉄系の硬質材料によって形成し、表面に硬化処理を施すことが望ましい。側壁部材240については、直接衝撃が作用することがないため、アルミニウム等の軽量の材質で形成することができる。
In the striking work machine A1, it is desirable that the
次に、撃打作業機A1の使用方法について説明する。 Next, a method of using the hit working machine A1 will be described.
撃打作業機A1は、作業者が握持部31を握持するとともに、筒状ガイド部材600の内部に地面に仮保持された棒状対象物Obの先端部を保持させ、操作部32を操作することによって使用される。
In the hitting work machine A1, the worker holds the
操作部32を操作して駆動源10の回転数を上げていくと、図示しないクラッチ装置の作動により、駆動源10の回転出力が伝動軸20に伝達される。伝動軸20の回転によってハウジング200内の回転体300が回転駆動される。回転体300は、たとえば、一分間あたり5600〜6000回転させられる。当該回転速度は非常に高速である。
When the
回転体300が回転すると、撃打体400は、ガイド面251,252を転動するようにして旋回移動する。撃打作業体500は、その頂面510aが上記ガイド面251,252の弦をなすように位置づけられているので、回転体300が1回転するごとに、高速旋回する撃打体400が撃打作業体500の頂面510aに接触転動する。このとき、撃打体400には強大な遠心力が作用しているため、この遠心力の作用が助成されて、撃打作業体500を第2軸線Ox2下方に向けて衝撃的に押下する。このようにして、撃打作業体500には、下向きの高周波数の繰り返し衝撃力が連続的に作用する。このような下向きの連続衝撃力により、上記のように保持された棒状対象物Obは、地中に打ち込まれる。
When the
次に、本実施形態の作用効果について説明する。 Next, the effect of this embodiment is demonstrated.
本実施形態においては、第1外周面510Aは、第2外周面510Bに対して第2軸線Ox2の位置する側に退避した部位を有する。このような構成によると、内周面261と第1外周面510Aとの距離をより大きく確保することができる。そのため、撃打作業体500が撃打体400から連続撃打力を受けることにより、第1外周面510Aが内周面261に向かって膨らむように撃打作業体500が変形したとしても、第1外周面510Aにて撃打作業体500が内周面261に圧接することを防止できる。したがって、撃打作業体500が内周面261に固定されてしまうことを防止できる。その結果、撃打作業機A1による作業終了後に、撃打作業体500をハウジング200外(本実施形態では下方)へと取り外すことが困難となる不具合を、回避できる。
In the present embodiment, the first outer
本実施形態においては、第1外周面510Aは、第2軸線Ox2の周方向の全周にわたって、第2外周面510Bに対して第2軸線Ox2の位置する側に退避している。このような構成によると、上述したのと同様の理由により、撃打作業機A1による作業終了後に、撃打作業体500をハウジング200外(本実施形態では下方)へと取り外すことが困難となる不具合を、より確実に回避できる。
In the present embodiment, the first outer
本実施形態においては、撃打作業体500には、第2軸線Ox2の位置する側に向かって第2外周面510Bから凹む溝510Gが形成されている。溝510Gは、弾性部材800に対して第1軸線Ox1の位置する側に形成されている。このような構成によると、撃打作業機A1による作業終了後に、撃打作業体500が下方に落下しようとした場合に撃打作業体500が少し降下すると、弾性部材800が溝510Gに嵌まりこむ。これにより、撃打作業体500が内周面261に囲まれた空間内に保持され、撃打作業体500が落下することを防止できる。
In the present embodiment, the
本実施形態においては、第1軸線Ox1は、第2軸線Ox2に対し、第1軸線Ox1と第2軸線Ox2とに直交する第1方向X1にオフセットした位置に位置している。このような構成によると、撃打体400が、撃打作業体500の角(たとえばテーパ面510C)ではなく、撃打作業体500のうち第2軸線Ox2により近接した部位を、撃打することができる。これにより、撃打体400が撃打作業体500により大きな撃打力を与えることが可能となる。また、第1軸線Ox1が、第2軸線Ox2に対し、第1軸線Ox1と第2軸線Ox2とに直交する第1方向X1にオフセットした位置に位置している構成により、内周面261に囲まれた空間からの撃打作業体500の先端の突出量をより大きくすることができる。このことにより、撃打体400は、撃打作業体500に、より大きな撃打力を与えることが可能となる。撃打作業体500により大きな撃打力を与えることができると、棒状対象物Obをより効率よく地面に打ち込むことができる。
In the present embodiment, the first axis Ox1 is located at a position offset with respect to the second axis Ox2 in a first direction X1 orthogonal to the first axis Ox1 and the second axis Ox2. According to such a configuration, the hitting
上述のように、本実施形態では、撃打作業体500は大きな撃打力を与えられるため、撃打作業体500が変形しやすい。そうすると、第1外周面510Aが内周面261に向かって膨らんだ形状となりやすい。したがって、撃打作業体500が内周面261に固定されてしまうことを防止する観点においては、第1軸線Ox1が第2軸線Ox2に対し第1方向X1にオフセットした位置に位置している本実施形態の構成を用いる場合、第1外周面510Aが第2外周面510Bに対して第2軸線Ox2の位置する側に退避した部位を有する構成は、特に好ましい。
As described above, in the present embodiment, the hitting
<第2実施形態>
図6を用いて、本発明の第2実施形態について説明する。
Second Embodiment
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
なお、以下の説明では、上記と同一または類似の構成については上記と同一の符号を付し、説明を適宜省略する。 In the following description, the same or similar components as those described above will be denoted by the same reference numerals as those described above, and description thereof will be omitted as appropriate.
図6は、本発明の第2実施形態にかかる撃打作業機の一部を模式的に示す断面図である。 FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing a part of a hitting work machine according to the second embodiment of the present invention.
本実施形態では、第2外周面510Bの途中部分に、溝510Gが位置している点において、第1実施形態とは異なる。本実施形態では、溝510Gの深さよりも、退避寸法L1の方が大きい。ただし本実施形態とは異なり、溝510Gの深さよりも、退避寸法L1が小さくてもよい。その他の点については、第1実施形態の説明を適用できるから、本実施形態で説明を省略する。
This embodiment is different from the first embodiment in that a
本実施形態によると、第1実施形態にて述べた作用効果に加え、以下の作用効果を奏する。 According to the present embodiment, in addition to the operational effects described in the first embodiment, the following operational effects are achieved.
溝510Gの深さよりも退避寸法L1の方が大きいと、内周面261と第1外周面510Aとの距離を更に大きく確保することができる。そのため、第1実施形態で述べたのと同様の理由により、撃打作業機A2による作業終了後に、撃打作業体500をハウジング200外(本実施形態では下方)へと取り外すことが困難となる不具合を、より好適に回避できる。
If the retraction dimension L1 is larger than the depth of the
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。 The present invention is not limited to the embodiment described above. The specific configuration of each part of the present invention can be changed in various ways.
10 駆動源
20 伝動軸
200 ハウジング
220,230 ベアリング
240 側壁部材
25 傘歯車
250 周壁部材
251,252 ガイド面
260 ボス部
261 内周面
262 凹部
30 筒状体
300 回転体
31 握持部
310 フランジ
311 切り欠き
32 操作部
320 連結部
330,340 回転支軸
341 傘歯車
40 撃打機構
400 撃打体
500 撃打作業体
510 シャンク部
510A 第1外周面
510a 頂面
510B 第2外周面
510C テーパ面
510G 溝
520 大径フランジ部
600 筒状ガイド部材
800 弾性部材
A1,A2 撃打作業機
L1 退避寸法
L2 オフセット寸法
Ob 棒状対象物
Ox1 第1軸線
Ox2 第2軸線
X1 第1方向
DESCRIPTION OF
Claims (16)
前記ハウジングに収容され、第1軸線周りに旋回する撃打体と、
前記撃打体が衝突することにより、第2軸線に沿う方向の連続撃打力が付与される撃打作業体と、を備え、
前記第2軸線は、前記撃打作業体の中心軸線に一致し、且つ、前記第1軸線に交差する方向に延びており、
前記ハウジングは、前記撃打作業体を包囲する筒状の内周面を有し、
前記撃打作業体は、各々が前記内周面に対向する第1外周面および第2外周面を有し、
前記第1外周面は、前記第2外周面に対して前記第1軸線の位置する側に位置しており、
前記第1外周面は、前記第2外周面に対して前記第2軸線の位置する側に退避した部位を有する、撃打作業機。 A housing;
A hitting body accommodated in the housing and swiveling around a first axis;
A striking work body to which a continuous striking force in a direction along the second axis is given by the collision of the striking body,
The second axis line coincides with the center axis line of the hitting work body and extends in a direction intersecting the first axis line,
The housing has a cylindrical inner peripheral surface surrounding the hitting work body,
The striking work body has a first outer peripheral surface and a second outer peripheral surface, each facing the inner peripheral surface,
The first outer peripheral surface is located on a side where the first axis is located with respect to the second outer peripheral surface,
The striking work machine, wherein the first outer peripheral surface has a portion retracted to a side where the second axis is located with respect to the second outer peripheral surface.
前記頂面には、前記撃打体が衝突する、請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の撃打作業機。 The striking work body has a top surface facing the side where the first axis is located,
The hitting work machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the hitting body collides with the top surface.
前記第1外周面は、前記テーパ面に対して前記第2外周面の位置する側に位置しており、
前記テーパ面は、前記内周面に囲まれた空間の外部に位置している、請求項4に記載の撃打作業機。 The hitting work body has a tapered surface inclined with respect to the top surface;
The first outer peripheral surface is located on a side where the second outer peripheral surface is located with respect to the tapered surface,
The hitting work machine according to claim 4, wherein the tapered surface is located outside a space surrounded by the inner peripheral surface.
前記撃打作業体には、前記第2軸線の位置する側に向かって前記第2外周面から凹む溝が形成されており、
前記溝は、前記弾性部材に対して前記第1軸線の位置する側に形成されている、請求項1ないし請求項6のいずれかに記載の撃打作業機。 A ring-shaped elastic member that directly surrounds the striking work body;
The striking work body is formed with a groove recessed from the second outer peripheral surface toward the side where the second axis is located,
The hitting work machine according to any one of claims 1 to 6, wherein the groove is formed on a side where the first axis is located with respect to the elastic member.
前記撃打体は、前記ガイド面を転動しつつ、前記第1軸線周りに旋回する、請求項1ないし請求項11のいずれかに記載の撃打作業機。 The housing has a cylindrical inner surface guide surface with the first axis as a center,
The hitting work machine according to any one of claims 1 to 11, wherein the hitting body turns around the first axis while rolling on the guide surface.
前記撃打体は、前記回転体に保持され、前記回転体の回転に伴い前記第1軸線周りに旋回する、請求項1ないし請求項12のいずれかに記載の撃打作業機。 A rotating body that is housed in the housing and rotates about the first axis;
The hitting work machine according to any one of claims 1 to 12, wherein the hitting body is held by the rotating body and turns around the first axis along with the rotation of the rotating body.
前記2つのフランジには各々、周縁部に開口する切り欠きが形成されており、
前記撃打体は、前記切り欠き内にて、回転可能且つ前記フランジの半径方向に移動可能に保持されている、請求項13に記載の撃打作業機。 The rotating body includes two flanges spaced apart from each other in a direction along the first axis,
Each of the two flanges is formed with a notch that opens to the periphery,
The hitting work machine according to claim 13, wherein the hitting body is held in the notch so as to be rotatable and movable in a radial direction of the flange.
前記駆動源によって、前記回転体は、一分間あたり5600〜6000回転させられる、請求項13ないし請求項15のいずれかに記載の撃打作業機。 A driving source for rotating the rotating body;
The striking work machine according to any one of claims 13 to 15, wherein the rotating body is rotated by 5600 to 6000 per minute by the driving source.
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