JP2015219104A - Exhaust gas analysis system, exhaust gas analyzer, and heating tube unit - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、加熱管ユニットにより加熱された排ガスを分析する排ガス分析システム、当該排ガス分析システムに用いられる排ガス分析装置及び加熱管ユニットに関するものである。 The present invention relates to an exhaust gas analysis system that analyzes exhaust gas heated by a heating tube unit, an exhaust gas analysis device used in the exhaust gas analysis system, and a heating tube unit.
自動車等の内燃機関から排出される排ガスを測定する排ガス分析システムには、例えば特許文献１に示すように、排ガス中に含まれる一酸化炭素（ＣＯ）、二酸化炭素（ＣＯ２）、窒素酸化物（ＮＯＸ）、全炭化水素（ＴＨＣ）等を分析する複数の排ガス分析機器が搭載されている。 In an exhaust gas analysis system for measuring exhaust gas discharged from an internal combustion engine such as an automobile, as shown in Patent Document 1, for example, carbon monoxide (CO), carbon dioxide (CO 2 ), nitrogen oxide contained in exhaust gas A plurality of exhaust gas analyzers that analyze (NO X ), total hydrocarbons (THC), and the like are mounted.
そして、排ガス分析機器毎に、ホットホース等の加熱管ユニットが接続されており、ガス分析機器が分析する測定対象成分に応じて、規格により定められた所定の分析可能温度に排ガスを加熱するように構成されている。つまり、分析可能温度が互いに異なる複数の排ガス分析機器に対して、それら分析可能温度に対応した複数の加熱管ユニットを用意する必要がある。 A heating tube unit such as a hot hose is connected to each exhaust gas analyzer, and the exhaust gas is heated to a predetermined analyzable temperature determined by the standard according to the measurement target component analyzed by the gas analyzer. It is configured. That is, it is necessary to prepare a plurality of heating tube units corresponding to the analyzable temperatures for a plurality of exhaust gas analyzers having different analyzable temperatures.
例えば、ＣＯやＣＯ２を測定するガス分析機器に排ガスを導入する場合には、加熱管ユニット（１００℃仕様）を用いて排ガスが１００℃となるように加熱し、ＴＨＣを測定するガス分析機器に排ガスを導入する場合には、加熱ユニット（１９１℃仕様）を用いて排ガスが１９１℃となるように加熱している。 For example, when introducing exhaust gas into a gas analyzer for measuring CO or CO 2 , the gas analyzer is used to measure THC by heating the exhaust gas to 100 ° C. using a heating tube unit (100 ° C. specification). When exhaust gas is introduced into the exhaust gas, the exhaust gas is heated to 191 ° C. using a heating unit (191 ° C. specification).
しかしながら、上記の通り、排ガス分析機器毎に分析可能温度に対応した専用の加熱管ユニットを接続する構成では、排ガス分析機器を変更する場合に、変更後の排ガス分析機器の分析可能温度に対応した別の加熱管ユニットに交換する必要がある。この加熱管ユニットの交換作業が煩雑である上、交換用の別の加熱管ユニットを用意することによりコストが増大してしまい、更には、その設置スペースが必要となってしまう。特に、排ガス分析システムが車両に搭載される車載型のものでは設置スペースの問題は一層顕著となってしまう。 However, as described above, in the configuration in which a dedicated heating tube unit corresponding to the analyzable temperature is connected to each exhaust gas analyzer, when the exhaust gas analyzer is changed, it corresponds to the analyzable temperature of the exhaust gas analyzer after the change. It is necessary to replace it with another heating tube unit. The replacement operation of the heating tube unit is complicated, and the cost increases by preparing another heating tube unit for replacement, and further, the installation space is required. In particular, in a vehicle-mounted type in which the exhaust gas analysis system is mounted on a vehicle, the problem of installation space becomes more prominent.
なお、例えば排ガスを１９１℃に加熱する加熱管ユニットを、１００℃に加熱するものに使いまわすことも考えられるが、排ガスを必要以上に加熱してしまい、測定結果に悪影響を及ぼす可能性があるだけでなく、電力の浪費に繋がってしまう。特に、排ガス分析システムが車載型のものでは、車載されたバッテリの電力を使用するため、電力の浪費の問題は一層顕著となる。 Note that, for example, a heating tube unit that heats exhaust gas to 191 ° C. may be used for one that heats the exhaust gas to 100 ° C., but the exhaust gas is heated more than necessary, which may adversely affect the measurement results. Not only will this lead to wasted power. In particular, when the exhaust gas analysis system is a vehicle-mounted type, since the power of the battery mounted on the vehicle is used, the problem of waste of power becomes more conspicuous.
そこで本発明は、上記問題点を解決すべくなされたものであり、加熱管ユニットを別の加熱管ユニットに交換することなく、排ガスの加熱温度を変更することをその主たる課題とするものである。 Therefore, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its main object is to change the heating temperature of the exhaust gas without replacing the heating tube unit with another heating tube unit. .
すなわち本発明に係る排ガス分析システムは、排ガス分析装置により分析される排ガスを加熱する加熱管ユニットと、前記加熱管ユニットにより加熱された排ガスを分析する排ガス分析装置とを備え、前記加熱管ユニットが、前記排ガスを前記排ガス分析装置に導入する排ガス導入管と、当該排ガス導入管に設けられて前記排ガスを加熱するための複数の抵抗回路部とを有し、前記排ガス分析装置が、前記加熱管ユニット及び前記加熱管ユニットに電力を供給する電源の間に介在して設けられ、前記複数の抵抗回路部を直列接続した状態で電力を供給する直列給電と、前記複数の抵抗回路部を並列接続した状態で電力を供給する並列給電とを切り替える切替機構を備えていることを特徴とする。 That is, the exhaust gas analysis system according to the present invention includes a heating tube unit that heats the exhaust gas analyzed by the exhaust gas analysis device, and an exhaust gas analysis device that analyzes the exhaust gas heated by the heating tube unit. An exhaust gas introduction pipe for introducing the exhaust gas into the exhaust gas analysis apparatus; and a plurality of resistance circuit portions provided in the exhaust gas introduction pipe for heating the exhaust gas, wherein the exhaust gas analysis apparatus includes the heating pipe A series power supply that is provided between a unit and a power source that supplies power to the heating tube unit, and that supplies power in a state where the plurality of resistance circuit units are connected in series, and the plurality of resistance circuit units are connected in parallel And a switching mechanism for switching between parallel power supply for supplying power in the state.
このような排ガス分析システムであれば、複数の抵抗回路部を有する加熱管ユニット及び前記加熱管ユニットに電力を供給する電源の間に、直列給電と並列給電とで切り替える切替機構を備えているので、直列給電の場合と並列給電の場合とで、接続された少なくとも２つ以上の抵抗回路部における発熱量を異ならせることができる。これにより、加熱管ユニットを別の加熱管ユニットに交換することなく、単一の加熱管ユニットにより、排ガスの加熱温度を変更することができる。その結果、排ガス分析機器を変更する場合であっても、加熱管ユニットを別の加熱管ユニットに交換する必要が無く、別の加熱管ユニットを用意しなくても良いので、コストを削減することができる。また、別の加熱管ユニットの設置スペースを削減することもできる。さらに、単一の加熱管ユニットにより排ガス分析機器毎に適した温度に排ガスを加熱することができ、排ガスを必要以上に加熱することが無く省電力化も可能となる。 In such an exhaust gas analysis system, a switching mechanism that switches between series feeding and parallel feeding is provided between a heating tube unit having a plurality of resistance circuit units and a power source that supplies power to the heating tube unit. The amount of heat generated in at least two or more connected resistance circuit units can be made different between the case of series power feeding and the case of parallel power feeding. Thereby, the heating temperature of exhaust gas can be changed with a single heating tube unit, without replacing a heating tube unit with another heating tube unit. As a result, even when the exhaust gas analyzer is changed, there is no need to replace the heating tube unit with another heating tube unit, and there is no need to prepare another heating tube unit, thus reducing costs. Can do. Moreover, the installation space of another heating tube unit can also be reduced. Further, the exhaust gas can be heated to a temperature suitable for each exhaust gas analysis device by a single heating tube unit, and the exhaust gas is not heated more than necessary, and the power can be saved.
前記排ガス分析装置が、前記排ガス中の測定対象成分が互いに異なる複数の排ガス分析機器と、当該排ガス分析機器毎に設けられ、前記排ガス導入管が接続される複数の排ガス導入ポートとを備え、前記切替機構が、前記排ガス導入管が接続される前記排ガス導入ポートに応じて、前記直列給電と前記並列給電とを切り替えるように構成されていることが望ましい。
これならば、排ガス分析システムにおいて使用する排ガス分析機器の変更に伴う加熱温度の変更を簡単にすることができる。
The exhaust gas analyzer includes a plurality of exhaust gas analysis devices having different measurement target components in the exhaust gas, and a plurality of exhaust gas introduction ports provided for each of the exhaust gas analysis devices to which the exhaust gas introduction pipe is connected, It is desirable that the switching mechanism is configured to switch between the series power supply and the parallel power supply according to the exhaust gas introduction port to which the exhaust gas introduction pipe is connected.
If it is this, the change of the heating temperature accompanying the change of the exhaust gas analyzer used in an exhaust gas analysis system can be simplified.
具体的な実施の態様としては、前記切替機構が、前記複数の抵抗回路部が接続されて、前記複数の抵抗回路部を直列接続した状態とする直列接続用ポートと、前記複数の抵抗回路部が接続されて、前記複数の抵抗回路部を並列接続した状態とする並列接続用ポートとを有し、前記直列接続用ポート及び前記並列接続用ポートがそれぞれ、互いに異なる前記排ガス導入ポートと一体とされており、前記排ガス導入管が前記排ガス導入ポートに接続されることにより、前記直列給電と前記並列給電とが切り替わるように構成されたことが望ましい。
これならば、排ガス導入管を異なる排ガス導入ポートに接続するだけで、直列給電と並列給電とを切り替えることができ、排ガス分析機器の変更に伴う加熱温度の変更を極めて簡単にすることができる。
As a specific embodiment, the switching mechanism is configured such that the plurality of resistance circuit units are connected, and the plurality of resistance circuit units are connected in series, and the plurality of resistance circuit units. Are connected to each other, and the plurality of resistance circuit portions are connected in parallel, and the serial connection port and the parallel connection port are integrated with the different exhaust gas introduction ports. It is desirable that the series power supply and the parallel power supply are switched by connecting the exhaust gas introduction pipe to the exhaust gas introduction port.
In this case, it is possible to switch between the series power supply and the parallel power supply only by connecting the exhaust gas introduction pipes to different exhaust gas introduction ports, and it is possible to very easily change the heating temperature accompanying the change of the exhaust gas analyzer.
車両に搭載されて排気管から排出される排ガスを分析する車両搭載型のものであることが望ましい。
これならば、本発明の効果を一層顕著にすることができる。例えば、別の加熱管ユニットを用意する必要が無いため、車両の限られた空間において別の加熱管ユニットの設置スペースを確保する必要が無く、その他の分析用機器に対してスペースを有効活用することができる。また、単一の加熱管ユニットにより排ガス分析機器に応じて適切な温度に変更することができ、車両に搭載されたバッテリの電力を効率的に利用することができる。
A vehicle-mounted type that analyzes exhaust gas mounted on the vehicle and discharged from the exhaust pipe is desirable.
If it is this, the effect of this invention can be made more remarkable. For example, since there is no need to prepare another heating tube unit, it is not necessary to secure a space for installing another heating tube unit in a limited space of the vehicle, and the space is effectively used for other analytical instruments. be able to. In addition, the temperature can be changed to an appropriate temperature according to the exhaust gas analyzer by a single heating tube unit, and the power of the battery mounted on the vehicle can be used efficiently.
また、本発明に係る排ガス分析装置は、排ガスを排ガス分析装置に導入する排ガス導入管及び当該排ガス導入管に設けられて前記排ガスを加熱するための複数の抵抗回路部を有する加熱管ユニットが接続されて、当該加熱管ユニットにより加熱された排ガスを分析する排ガス分析装置であって、前記排ガス導入管が接続される排ガス導入ポートを備えており、前記排ガス導入ポートが、前記複数の抵抗回路部の給電端子が接続され、前記複数の抵抗回路部を直列接続又は並列接続した状態で電力を供給するための直列接続用端子又は並列接続用端子を有していることを特徴とする。 The exhaust gas analyzer according to the present invention is connected to an exhaust gas introduction pipe for introducing exhaust gas into the exhaust gas analyzer and a heating pipe unit provided in the exhaust gas introduction pipe and having a plurality of resistance circuit portions for heating the exhaust gas. An exhaust gas analyzer for analyzing the exhaust gas heated by the heating pipe unit, comprising an exhaust gas introduction port to which the exhaust gas introduction pipe is connected, wherein the exhaust gas introduction port includes the plurality of resistance circuit portions The power supply terminal is connected, and has a series connection terminal or a parallel connection terminal for supplying power in a state where the plurality of resistance circuit portions are connected in series or in parallel.
このような排ガス分析装置であれば、排ガス導入ポートが直列接続用端子又は並列接続用端子を有しているので、排ガス導入管を異なる排ガス導入ポートに接続するだけで、複数の抵抗回路部を直列接続した状態で電力を供給する直列給電又は複数の抵抗回路部を並列接続した状態で電力を供給する並列給電に設定することができ、単一の加熱管ユニットにより排ガス分析装置に適した温度に加熱することができる。 In such an exhaust gas analyzer, since the exhaust gas introduction port has a serial connection terminal or a parallel connection terminal, a plurality of resistance circuit sections can be obtained by simply connecting the exhaust gas introduction pipe to different exhaust gas introduction ports. It can be set to serial power supply that supplies power in a state of being connected in series or parallel power supply that supplies power in a state where a plurality of resistance circuit parts are connected in parallel, and a temperature suitable for an exhaust gas analyzer with a single heating tube unit Can be heated.
前記排ガス中の測定対象成分が互いに異なる複数の排ガス分析機器と、前記排ガス分析機器毎に設けられ、前記排ガス導入管が接続される複数の排ガス導入ポートとを備え、前記複数の排ガス導入ポートの少なくとも１つが前記直列接続用端子を有しており、その他の排ガス導入ポートの少なくとも１つが前記並列接続用端子を有していることが望ましい。
これならば、排ガス導入管を異なる排ガス導入ポートに接続するだけで、直列給電と並列給電とを切り替えることができ、排ガス分析機器の変更に伴う加熱温度の変更を極めて簡単にすることができる。
A plurality of exhaust gas analyzers having different components to be measured in the exhaust gas, and a plurality of exhaust gas inlet ports provided for each of the exhaust gas analyzers to which the exhaust gas inlet pipes are connected. It is desirable that at least one has the series connection terminal and at least one of the other exhaust gas introduction ports has the parallel connection terminal.
In this case, it is possible to switch between the series power supply and the parallel power supply only by connecting the exhaust gas introduction pipes to different exhaust gas introduction ports, and it is possible to very easily change the heating temperature accompanying the change of the exhaust gas analyzer.
さらに、上記排ガス分析装置に好適に用いられる加熱管ユニットは、排ガス分析装置により分析される排ガスを加熱する加熱管ユニットであって、前記排ガスを前記排ガス分析装置に導入する排ガス導入管と、前記排ガス導入管に設けられて前記排ガスを加熱するための互いに独立して設けられた複数の抵抗回路部を備え、前記複数の抵抗回路部の抵抗値が互いに同一であることを特徴とする。 Further, the heating tube unit suitably used in the exhaust gas analyzer is a heating tube unit for heating the exhaust gas analyzed by the exhaust gas analyzer, the exhaust gas introduction tube for introducing the exhaust gas into the exhaust gas analyzer, A plurality of resistance circuit portions provided in the exhaust gas introduction pipe and provided independently of each other for heating the exhaust gas are provided, and the resistance values of the plurality of resistance circuit portions are the same.
このように構成した本発明によれば、複数の抵抗回路部に対して直列給電と並列給電とで切り替えているので、加熱管ユニットを別の加熱管ユニットに交換することなく、単一の加熱管ユニットにより、排ガスの加熱温度を変更することができる。 According to the present invention configured as described above, since the plurality of resistance circuit units are switched between the series power supply and the parallel power supply, a single heating can be performed without replacing the heating tube unit with another heating tube unit. The heating temperature of the exhaust gas can be changed by the tube unit.
以下に本発明に係る排ガス分析システムの一実施形態について図面を参照して説明する。 An embodiment of an exhaust gas analysis system according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
本実施形態の排ガス分析システム１００は、図１に示すように、車両ＶＨに搭載される車両搭載型（車載型）のものであって、車両ＶＨの内燃機関（エンジンＥ）に連結された排気管Ｈから排出される排ガス中の、例えば、一酸化炭素（ＣＯ）、二酸化炭素（ＣＯ２）、窒素酸化物（ＮＯＸ）、炭化水素（ＨＣ）、全炭化水素（ＴＨＣ）等の測定対象成分を分析するものである。ここで、分析とは、各種測定対象成分の有無の検出や、その濃度測定等を含む概念である。 As shown in FIG. 1, the exhaust gas analysis system 100 of the present embodiment is a vehicle-mounted type (vehicle-mounted type) mounted on a vehicle VH, and is an exhaust gas connected to an internal combustion engine (engine E) of the vehicle VH. Measurement objects such as carbon monoxide (CO), carbon dioxide (CO 2 ), nitrogen oxides (NO X ), hydrocarbons (HC), total hydrocarbons (THC), etc. in the exhaust gas discharged from the pipe H Analyze ingredients. Here, the analysis is a concept including detection of presence / absence of various measurement target components, concentration measurement, and the like.
具体的にこの排ガス分析システム１００は、図１に示すように、車両ＶＨ内に搭載される排ガス分析装置２と、排気管Ｈの開口側端部に装着され、排気管Ｈから排出される排ガスの全部又は一部を採取する排ガス採取機構３と、当該排ガス採取機構３で採取された排ガスを所定の温度に加熱又は維持しながら排ガス分析装置２に導入するための加熱管ユニット４と、排ガス分析装置２及び加熱管ユニット４に電力を供給する電源５とを備えている。本実施形態の電源５は、車両ＶＨに搭載されたバッテリ（例えば２４Ｖ）を用いて構成されている。 Specifically, as shown in FIG. 1, the exhaust gas analysis system 100 includes an exhaust gas analyzer 2 mounted in a vehicle VH, and an exhaust gas that is attached to an opening side end of the exhaust pipe H and exhausted from the exhaust pipe H. An exhaust gas collecting mechanism 3 for collecting all or part of the exhaust gas, a heating pipe unit 4 for introducing the exhaust gas collected by the exhaust gas collecting mechanism 3 into the exhaust gas analyzer 2 while heating or maintaining the exhaust gas at a predetermined temperature, and an exhaust gas A power supply 5 for supplying power to the analyzer 2 and the heating tube unit 4 is provided. The power source 5 of the present embodiment is configured using a battery (for example, 24V) mounted on the vehicle VH.
排ガス分析装置２は、排ガス中の例えば、一酸化炭素（ＣＯ）、二酸化炭素（ＣＯ２）、窒素酸化物（ＮＯＸ）、全炭化水素（ＴＨＣ）等の測定対象成分を分析するものであり、本実施形態では、排ガス中の測定対象成分に応じて複数の排ガス分析機器２１、２２を有している。 The exhaust gas analyzer 2 analyzes components to be measured such as, for example, carbon monoxide (CO), carbon dioxide (CO 2 ), nitrogen oxides (NO X ), total hydrocarbons (THC) in the exhaust gas. In this embodiment, a plurality of exhaust gas analyzers 21 and 22 are provided according to the measurement target component in the exhaust gas.
具体的に本実施形態の排ガス分析装置２は、排ガス中の一酸化炭素（ＣＯ）、二酸化炭素（ＣＯ２）及び窒素酸化物（ＮＯＸ）の分析を行う第１排ガス分析機器２１と、排ガス中の全炭化水素（ＴＨＣ）の分析を行う第２排ガス分析機器２２とを備えている。なお、これら第１排ガス分析機器２１及び第２排ガス分析機器２２により得られた分析データは、情報処理装置２３に出力されて、当該情報処理装置２３により、分析データの処理、記録又は表示がされる。 Specifically, the exhaust gas analyzer 2 of the present embodiment includes a first exhaust gas analyzer 21 that analyzes carbon monoxide (CO), carbon dioxide (CO 2 ), and nitrogen oxides (NO X ) in the exhaust gas, And a second exhaust gas analyzer 22 for analyzing the total hydrocarbons (THC) therein. The analysis data obtained by the first exhaust gas analysis device 21 and the second exhaust gas analysis device 22 are output to the information processing device 23, and the information processing device 23 processes, records, or displays the analysis data. The
第１排ガス分析機器２１は、図２及び図３に示すように、ＣＯ・ＣＯ２分析計２１ａ及びＮＯＸ分析計２１ｂを筐体内に収容して構成されている。この第１排ガス分析機器２１の筐体には、前記ＣＯ・ＣＯ２分析計２１ａ及びＮＯＸ分析計２１ｂに排ガスを導入するための第１排ガス導入ポート２１Ｐが設けられている。なお、ＣＯ・ＣＯ２分析計２１ａは、非分散赤外線吸収（ＮＤＩＲ）法により排ガス中の一酸化炭素（ＣＯ）又は二酸化炭素（ＣＯ２）の濃度を連続測定するものである。また、ＮＯＸ分析計２１ｂは、排ガス中のＮＯＸの濃度を化学発光法（ケミルミネッセンス法）により連続測定するものである。その他、ＮＯＸ分析計２１ｂは、非分散型紫外線分析（ＮＤＵＶ）法により排ガス中の測定対象成分を連続測定するものであっても良い。 As shown in FIGS. 2 and 3, the first exhaust gas analyzer 21 is configured by housing a CO / CO 2 analyzer 21 a and a NO X analyzer 21 b in a casing. This is the housing of the first exhaust gas analyzing device 21, the first exhaust gas introduction port 21P for introducing exhaust gas is provided in the CO · CO 2 analyzer 21a and NO X analyzer 21b. The CO / CO 2 analyzer 21a continuously measures the concentration of carbon monoxide (CO) or carbon dioxide (CO 2 ) in the exhaust gas by a non-dispersive infrared absorption (NDIR) method. Further, the NO X analyzer 21b continuously measures the concentration of NO X in the exhaust gas by a chemiluminescence method (chemiluminescence method). In addition, the NO X analyzer 21b may continuously measure the measurement target component in the exhaust gas by a non-dispersive ultraviolet analysis (NDUV) method.
第２排ガス分析機器２２は、図２及び図３に示すように、ＴＨＣ分析計２２ａを筐体内に収容して構成されている。この第２排ガス分析機器２２の筐体には、前記ＴＨＣ分析計２２ａに排ガスを導入するための第２排ガス導入ポート２２Ｐが設けられている。なお、ＴＨＣ計２２ａは、内部に水素炎イオン（ＦＩＤ）法により排ガス中の全炭化水素の濃度を連続測定するものである。 As shown in FIGS. 2 and 3, the second exhaust gas analyzer 22 is configured by accommodating a THC analyzer 22 a in a housing. The casing of the second exhaust gas analyzer 22 is provided with a second exhaust gas introduction port 22P for introducing exhaust gas into the THC analyzer 22a. The THC meter 22a continuously measures the concentration of all hydrocarbons in the exhaust gas by the flame ion (FID) method.
本実施形態の排ガス分析装置２において、排ガス中の全炭化水素の分析が必要の場合には、図２に示すように、排気管Ｈから採取された排ガスが第２排ガス分析機器２２の第２排ガス導入ポート２２Ｐに導入され、当該第２排ガス分析機器２２に導入された排ガスの一部が分岐されて第１排ガス分析機器２１の第１排ガス導入ポート２１Ｐに導入される。 In the exhaust gas analyzer 2 of the present embodiment, when it is necessary to analyze all the hydrocarbons in the exhaust gas, the exhaust gas collected from the exhaust pipe H is the second exhaust gas analysis device 22 as shown in FIG. Part of the exhaust gas introduced into the exhaust gas introduction port 22P and introduced into the second exhaust gas analysis device 22 is branched and introduced into the first exhaust gas introduction port 21P of the first exhaust gas analysis device 21.
一方で、排ガス中の全炭化水素の分析が必要ない場合には、図３に示すように、排気管Ｈから採取された排ガスが第１排ガス分析機器２１の第１排ガス導入ポート２１Ｐに導入される。この場合、第２排ガス分析機器２２には、排ガスは導入されず、第２排ガス分析機器２２は排ガス分析装置２から分離して取り外すことができる。 On the other hand, when it is not necessary to analyze all hydrocarbons in the exhaust gas, the exhaust gas collected from the exhaust pipe H is introduced into the first exhaust gas introduction port 21P of the first exhaust gas analyzer 21 as shown in FIG. The In this case, no exhaust gas is introduced into the second exhaust gas analyzer 22, and the second exhaust gas analyzer 22 can be separated from the exhaust gas analyzer 2 and removed.
加熱管ユニット４は、図２及び図３に示すように、前記排ガス採取機構３により採取された排ガスを所定温度に加熱又は維持して排ガス分析装置２に導入するものであり、排ガスを排ガス分析装置２に導入する樹脂製又は金属製の排ガス導入管４１と、当該排ガス導入管４１に設けられて排ガスを加熱するための複数の抵抗回路部４２１、４２２とを備えている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the heating tube unit 4 heats or maintains the exhaust gas sampled by the exhaust gas sampling mechanism 3 at a predetermined temperature and introduces it into the exhaust gas analyzer 2. A resin or metal exhaust gas introduction pipe 41 to be introduced into the apparatus 2 and a plurality of resistance circuit portions 421 and 422 provided in the exhaust gas introduction pipe 41 for heating the exhaust gas are provided.
複数の抵抗回路部４２１、４２２はそれぞれ、図４に示すように、発熱抵抗体４２ａと、当該発熱抵抗体４２ａに電圧を印加するための一対の給電端子４２ｂと、発熱抵抗体４２ａ及び一対の給電端子４２ｂを接続する導線４２ｃとを備えている。発熱抵抗体４２ａは、排ガス導入管４１の外側周面に沿って設けられている（図２等参照）。また、複数の抵抗回路部４２１、４２２は、互いに絶縁されている。 As shown in FIG. 4, each of the plurality of resistance circuit portions 421 and 422 includes a heating resistor 42a, a pair of power supply terminals 42b for applying a voltage to the heating resistor 42a, a heating resistor 42a, and a pair of heating circuits 42a and 422. And a conductive wire 42c for connecting the power supply terminal 42b. The heating resistor 42a is provided along the outer peripheral surface of the exhaust gas introduction pipe 41 (see FIG. 2 and the like). The plurality of resistance circuit portions 421 and 422 are insulated from each other.
本実施形態では、２つの抵抗回路部４２１、４２２を有しており、それら２つの抵抗回路部４２１、４２２の発熱抵抗体４２ａは、互いに同じ抵抗値となるように構成されている。このように構成された発熱抵抗体４２ａの外側には、排ガス導入管４１の外側周面全体を覆うように断熱材４３が設けられている（図２等参照）。 In the present embodiment, two resistance circuit portions 421 and 422 are provided, and the heating resistors 42a of the two resistance circuit portions 421 and 422 are configured to have the same resistance value. A heat insulating material 43 is provided outside the heat generating resistor 42a thus configured so as to cover the entire outer peripheral surface of the exhaust gas introduction pipe 41 (see FIG. 2 and the like).
さらに、加熱管ユニット４において、２つの抵抗回路部４２１、４２２の給電端子４２ｂは、排ガス導入管４１における前記排ガス導入ポート２１Ｐ、２２Ｐに接続される接続端部４１ｘに設けられている。 Further, in the heating tube unit 4, the power supply terminals 42 b of the two resistance circuit portions 421 and 422 are provided at connection end portions 41 x connected to the exhaust gas introduction ports 21 </ b> P and 22 </ b> P in the exhaust gas introduction tube 41.
しかして、本実施形態では、加熱管ユニット４及び加熱管ユニット４に電力を供給する電源５の間に介在して設けられ、複数の抵抗回路部を直列接続した状態で電力を供給する直列給電と、複数の抵抗回路部を並列接続した状態で電力を供給する並列給電とを切り替える切替機構６を備えている。 Thus, in the present embodiment, the heating tube unit 4 and the power supply 5 that supplies power to the heating tube unit 4 are provided so as to be interposed between the plurality of resistance circuit units connected in series. And a switching mechanism 6 for switching between parallel power feeding for supplying power in a state where a plurality of resistance circuit units are connected in parallel.
具体的に切替機構６は、加熱管ユニット４が２つの抵抗回路部４２１、４２２を有するものであり、２つの抵抗回路部４２１、４２２を直列接続した状態で電力を供給する直列給電と、２つの抵抗回路部４２１、４２２を並列接続した状態で電力を供給する並列給電とを切り替えるものである。 Specifically, the switching mechanism 6 includes the heating tube unit 4 having two resistance circuit portions 421 and 422, a series power supply that supplies power in a state where the two resistance circuit portions 421 and 422 are connected in series, and 2 Switching between parallel power feeding for supplying power in a state where the two resistance circuit portions 421 and 422 are connected in parallel is performed.
この切替機構６は、２つの抵抗回路部４２１、４２２による加熱温度を切り替えるものであり、本実施形態では、加熱管ユニット４が第２排ガス分析機器２２の第２排ガス導入ポート２２Ｐに接続された場合の加熱温度である１９１℃と、加熱管ユニット４が第１排ガス分析機器２１の第１排ガス導入ポート２１Ｐに接続された場合の加熱温度である１００℃とを切り替えるものである。 The switching mechanism 6 switches the heating temperature by the two resistance circuit portions 421 and 422. In the present embodiment, the heating tube unit 4 is connected to the second exhaust gas introduction port 22P of the second exhaust gas analyzer 22. In this case, 191 ° C., which is the heating temperature in this case, and 100 ° C., which is the heating temperature when the heating tube unit 4 is connected to the first exhaust gas introduction port 21P of the first exhaust gas analyzer 21, are switched.
具体的に切替機構６は、排ガス分析装置２に設けられており、２つの抵抗回路部４２１、４２２が接続されて、２つの抵抗回路部４２１、４２２を直列接続した状態とする単一の直列接続用ポート６１と、２つの抵抗回路部４２１、４２２が接続されて、２つの抵抗回路部４２１、４２２を並列接続した状態とする単一の並列接続用ポート６２とを備えている。 Specifically, the switching mechanism 6 is provided in the exhaust gas analyzer 2, and a single series in which two resistance circuit units 421 and 422 are connected and the two resistance circuit units 421 and 422 are connected in series. A connection port 61 and two resistance circuit portions 421 and 422 are connected to each other, and a single parallel connection port 62 that connects the two resistance circuit portions 421 and 422 in parallel is provided.
そして、直列接続用ポート６１に設けられた直列接続用端子（不図示）と電源５との間には、２つの抵抗回路部４２１、４２２を直列接続とするための結線が施された直列接続用回路部６３が形成されている。また、並列接続用ポート５２２に設けられた並列接続用端子（不図示）と電源５との間には、２つの抵抗回路部４２１、４２２を並列接続とするための結線が施された並列接続用回路部６４が形成されている。 A series connection in which two resistor circuit portions 421 and 422 are connected in series between the series connection terminal (not shown) provided in the series connection port 61 and the power supply 5. A circuit portion 63 is formed. In addition, a parallel connection is made between the parallel connection terminal (not shown) provided in the parallel connection port 522 and the power supply 5 so that the two resistance circuit portions 421 and 422 are connected in parallel. A circuit portion 64 is formed.
本実施形態の直列接続用ポート６１は、前記第１排ガス分析機器２１の第１排ガス導入ポート２１Ｐと一体に形成されている。具体的には、直列接続用端子が第１排ガス導入ポート２１Ｐに設けられている。つまり、排ガス導入管４１の接続端部４１ｘを第１排ガス導入ポート２１Ｐに接続することによって、前記接続端部４１ｘに設けられた給電端子４２ｂが、第１排ガス導入ポート２１Ｐと一体形成された直列接続用ポート６１に接続され、２つの抵抗回路部４２１、４２２が電源５に対して直列接続された状態となる。ここで、電源５が２４Ｖであり、２つの抵抗回路部４２１、４２２の発熱抵抗体４２ａの抵抗値が同一であるため、各発熱抵抗体４２ａには１２Ｖの電圧が印加されることになる。なお、直列接続用回路部６３を、第１排ガス導入ポート２１Ｐに設けても良い。 The serial connection port 61 of this embodiment is formed integrally with the first exhaust gas introduction port 21 </ b> P of the first exhaust gas analyzer 21. Specifically, a serial connection terminal is provided in the first exhaust gas introduction port 21P. That is, by connecting the connection end portion 41x of the exhaust gas introduction pipe 41 to the first exhaust gas introduction port 21P, the power supply terminal 42b provided at the connection end portion 41x is integrally formed with the first exhaust gas introduction port 21P. Connected to the connection port 61, the two resistance circuit portions 421 and 422 are connected in series to the power supply 5. Here, since the power supply 5 is 24V and the resistance values of the heating resistors 42a of the two resistance circuit portions 421 and 422 are the same, a voltage of 12V is applied to each heating resistor 42a. The series connection circuit unit 63 may be provided in the first exhaust gas introduction port 21P.
また、並列接続用ポート６２は、前記第２排ガス分析機器２２の第２排ガス導入ポート２２Ｐと一体に形成されている。具体的には、並列接続用端子が第２排ガス導入ポート２２Ｐに設けられている。つまり、排ガス導入管４１の接続端部４１ｘを第２排ガス導入ポート２２Ｐに接続することによって、前記接続端部４１ｘに設けられた給電端子４２ｂが、第２排ガス導入ポート２２Ｐと一体形成された並列接続用ポート６２に接続され、２つの抵抗回路部４２１、４２２が電源５に対して並列接続された状態となる。ここで、電源５が２４Ｖであるため、各発熱抵抗体４２ａには２４Ｖの電圧が印加されることになる。なお、並列接続用回路部６４を、第２排ガス導入ポート２２Ｐに設けても良い。 The parallel connection port 62 is formed integrally with the second exhaust gas introduction port 22P of the second exhaust gas analyzer 22. Specifically, a parallel connection terminal is provided in the second exhaust gas introduction port 22P. That is, by connecting the connection end portion 41x of the exhaust gas introduction pipe 41 to the second exhaust gas introduction port 22P, the power feeding terminal 42b provided at the connection end portion 41x is formed in parallel with the second exhaust gas introduction port 22P. Connected to the connection port 62, the two resistance circuit portions 421 and 422 are connected in parallel to the power supply 5. Here, since the power supply 5 is 24V, a voltage of 24V is applied to each heating resistor 42a. The parallel connection circuit unit 64 may be provided in the second exhaust gas introduction port 22P.
次に、このように構成した排ガス分析システム１００において、加熱管ユニット４による排ガスの加熱温度の切り替え態様について説明する。 Next, in the exhaust gas analysis system 100 configured as described above, an aspect of switching the heating temperature of the exhaust gas by the heating tube unit 4 will be described.
排ガス中の全炭化水素の分析が必要な排ガス試験を行う場合には、図２に示すように、加熱管ユニット４における排ガス導入管４１の接続端部４１ｘを第２排ガス分析機器２２の第２排ガス導入ポート２２Ｐに接続する。これにより、加熱管ユニット４の２つの抵抗回路部４２１、４２２が並列接続された状態となる。この状態で、電源５により２つの抵抗回路部４２１、４２２に電力を供給することによって、２つの発熱抵抗体４２ａが発熱して、排ガス導入管４１を流れる排ガスが１９１℃に加熱される。 When performing an exhaust gas test that requires analysis of all hydrocarbons in the exhaust gas, the connection end 41x of the exhaust gas introduction pipe 41 in the heating pipe unit 4 is connected to the second exhaust gas analysis device 22 as shown in FIG. Connected to the exhaust gas introduction port 22P. Thereby, the two resistance circuit portions 421 and 422 of the heating tube unit 4 are connected in parallel. In this state, by supplying power to the two resistance circuit portions 421 and 422 by the power source 5, the two heating resistors 42a generate heat, and the exhaust gas flowing through the exhaust gas introduction pipe 41 is heated to 191 ° C.
上記のシステム状態から排ガス中の全炭化水素の分析が不要な排ガス試験に変更する場合には、図３に示すように、加熱管ユニット４における排ガス導入管４１の接続端部４１ｘを第２排ガス分析機器２２の第２排ガス導入ポート２２Ｐから取り外し、第１排ガス分析機器２１の第１排ガス導入ポート２１Ｐに接続する。これにより、加熱管ユニット４の２つの抵抗回路部４２１、４２２が直列接続された状態となる。この状態で、電源５により２つの抵抗回路部４２１、４２２に電力を供給することによって、２つの発熱抵抗体４２ａが発熱して、排ガス導入管４１を流れる排ガスが１００℃に加熱される。 When changing from the above system state to an exhaust gas test that does not require analysis of all hydrocarbons in the exhaust gas, as shown in FIG. 3, the connection end 41 x of the exhaust gas introduction pipe 41 in the heating pipe unit 4 is connected to the second exhaust gas. It is removed from the second exhaust gas introduction port 22P of the analytical device 22 and connected to the first exhaust gas introduction port 21P of the first exhaust gas analytical device 21. As a result, the two resistance circuit portions 421 and 422 of the heating tube unit 4 are connected in series. In this state, when the power source 5 supplies power to the two resistance circuit portions 421 and 422, the two heating resistors 42a generate heat, and the exhaust gas flowing through the exhaust gas introduction pipe 41 is heated to 100 ° C.
このように構成した排ガス分析システム１００によれば、２つの抵抗回路部４２１、４２２を有する加熱管ユニット４及び電源５の間に、直列給電と並列給電とで切り替える切替機構６を備えているので、直列給電の場合と並列給電の場合とで、２つの抵抗回路部４２１、４２２における発熱量を異ならせることができる。これにより、加熱管ユニット４を別の加熱管ユニットに交換することなく、単一の加熱管ユニット４により、排ガスの加熱温度を変更することができる。その結果、排ガス分析機器２１、２２を変更する場合であっても、加熱管ユニット４を別の加熱管ユニットに交換する必要が無く、別の加熱管ユニットを用意しなくても良いのでコストを削減することができる。また、別の加熱管ユニットの設置スペースを削減することもできる。さらに、単一の加熱管ユニット４により排ガス分析機器２１、２２毎に適した温度に排ガスを加熱することができ、排ガスを必要以上に加熱することが無く省電力化にも可能となる。 According to the exhaust gas analysis system 100 configured as described above, the switching mechanism 6 that switches between series feeding and parallel feeding is provided between the heating tube unit 4 having the two resistance circuit portions 421 and 422 and the power supply 5. The amount of heat generated in the two resistance circuit portions 421 and 422 can be made different between the case of series power feeding and the case of parallel power feeding. Accordingly, the heating temperature of the exhaust gas can be changed by the single heating tube unit 4 without replacing the heating tube unit 4 with another heating tube unit. As a result, even when the exhaust gas analyzers 21 and 22 are changed, it is not necessary to replace the heating tube unit 4 with another heating tube unit, and it is not necessary to prepare another heating tube unit, so the cost is reduced. Can be reduced. Moreover, the installation space of another heating tube unit can also be reduced. Further, the exhaust gas can be heated to a temperature suitable for each of the exhaust gas analyzers 21 and 22 by the single heating tube unit 4, and the exhaust gas is not heated more than necessary, and power saving can be achieved.
また、切替機構６を構成する直列接続用ポート６１が第１排ガス導入ポート２１Ｐと一体形成され、並列接続用ポート６２が第２排ガス導入ポート２２Ｐと一体形成されているので、排ガス導入管４１の接続端部４１ｘをそれら排ガス導入ポート２１Ｐ、２２Ｐの一方に接続すると同時に、直列給電又は並列給電に切り替えることができる。したがって、排ガス試験における全炭化水素の分析の有無の変更に伴う排ガス導入管４１の接続作業をするだけで、加熱管ユニット４の電源５への接続及び加熱温度の切り替えを行うことができる。 Further, the serial connection port 61 constituting the switching mechanism 6 is formed integrally with the first exhaust gas introduction port 21P, and the parallel connection port 62 is formed integrally with the second exhaust gas introduction port 22P. At the same time that the connection end portion 41x is connected to one of the exhaust gas introduction ports 21P and 22P, it is possible to switch to serial power feeding or parallel power feeding. Therefore, the connection of the heating pipe unit 4 to the power source 5 and the switching of the heating temperature can be performed only by performing the connection work of the exhaust gas introduction pipe 41 accompanying the change in the presence or absence of the analysis of all hydrocarbons in the exhaust gas test.
なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。 The present invention is not limited to the above embodiment.
例えば、前記実施形態では、加熱管ユニットが２つの抵抗回路部を有する構成であったが、３つ以上の抵抗回路部を有する構成としても良い。 For example, in the above-described embodiment, the heating tube unit has a configuration including two resistance circuit units. However, the heating tube unit may have a configuration including three or more resistance circuit units.
また、３つ以上の複数の抵抗回路部を有する構成とした場合、それら複数の抵抗回路部すべてを電源に電気的に接続して直列給電と並列給電とで切り替える構成のほか、それら複数の抵抗回路部のうち少なくとも２つ以上の抵抗回路部を電源に電気的に接続して直列給電と並列給電とで切り替える構成としても良い。この場合、例えば、接続する抵抗回路部の数を切り替えるための複数の接続ポート（例えば、２つの抵抗回路部に給電する直列接続用ポート及び並列接続用ポートや、３つの抵抗回路部に給電する直列接続用ポート及び並列接続用ポートなど）を設けることが考えられる。 Moreover, when it is set as the structure which has three or more several resistance circuit parts, all these several resistance circuit parts are electrically connected to a power supply, and the structure which switches between series electric power feeding and parallel electric power feeding, and these several resistances A configuration may be adopted in which at least two or more resistance circuit units in the circuit unit are electrically connected to a power source and switched between series power feeding and parallel power feeding. In this case, for example, a plurality of connection ports for switching the number of resistance circuit units to be connected (for example, a series connection port and a parallel connection port for supplying power to two resistance circuit units, and a power supply to three resistance circuit units) It is conceivable to provide a serial connection port and a parallel connection port.
さらに、電源に接続された複数の抵抗回路部のすべてにおいて直列給電と並列給電とを切り替える構成とするものの他、電源に接続された複数の抵抗回路部に一部において直列給電と並列給電とを切り替える構成としても良い。例えば、３つの抵抗回路部が電源に接続された場合には、それら３つの抵抗回路部のうち２つの抵抗回路部において直列給電と並列給電とで切り替える構成としても良い。 Furthermore, in addition to the configuration in which the series power supply and the parallel power supply are switched in all of the plurality of resistance circuit portions connected to the power supply, the series power supply and the parallel power supply are partially provided to the plurality of resistance circuit portions connected to the power supply. It is good also as a structure to switch. For example, when three resistance circuit units are connected to a power source, a configuration may be adopted in which two of the three resistance circuit units are switched between series power supply and parallel power supply.
これらの構成は、排ガス分析装置が３つ以上の排ガス分析機器を有し、３つ以上の排ガス導入ポートを有する場合に特に有効である。つまり、排ガス導入管を接続する排ガス導入ポートに応じて、電源に接続する抵抗回路部の数とそれらの直列給電及び並列給電とを切り替える構成としても良い。 These configurations are particularly effective when the exhaust gas analyzer has three or more exhaust gas analyzers and three or more exhaust gas introduction ports. That is, it is good also as a structure which switches the number of the resistance circuit parts connected to a power supply, and those serial electric power feeding and parallel electric power feeding according to the exhaust gas introducing port which connects an exhaust gas introducing pipe.
また、前記実施形態では、切替機構を、直列接続用ポート及び直列接続用回路部と、並列接続用ポート及び並列接続用回路部とから構成しているが、その他、排ガス導入管の給電端子に接続される接続ポートと電源との間の回路に、直列接続と並列接続とで切り替えるスイッチ回路部を設けても良い。このスイッチ回路部は、ユーザからの外部入力によって直列接続と並列接続とで切り替えるように構成することが考えられる。 Moreover, in the said embodiment, although the switching mechanism is comprised from the port for series connection, the circuit part for series connection, the port for parallel connection, and the circuit part for parallel connection, in addition to the electric power feeding terminal of exhaust gas introduction pipe | tube A switch circuit unit that switches between series connection and parallel connection may be provided in a circuit between the connection port to be connected and the power source. It can be considered that the switch circuit unit is configured to be switched between series connection and parallel connection by an external input from the user.
その上、前記実施形態では、１つの抵抗回路部は、１つの発熱抵抗体を有するものであったが、複数の発熱抵抗体を有するものであっても良い。この場合、複数の発熱抵抗体は、直列接続されたものであっても良いし、並列接続されたものであっても良い。 Moreover, in the above-described embodiment, one resistance circuit unit has one heating resistor, but may have a plurality of heating resistors. In this case, the plurality of heating resistors may be connected in series or may be connected in parallel.
また、前記実施形態では、直列接続用ポート及び並列接続用ポートが、それぞれ互いに異なる排ガス導入ポートに一体形成されたものであったが、直列接続用ポート及び並列接続用ポートと排ガス導入ポートとを別々に構成しても良い。以下、図５及び図６を参照して、直列接続用ポート６１及び並列接続用ポート６２を電源装置５０に設けた場合の実施形態について説明する。 Further, in the embodiment, the serial connection port and the parallel connection port are integrally formed in different exhaust gas introduction ports, but the serial connection port, the parallel connection port, and the exhaust gas introduction port are combined. You may comprise separately. Hereinafter, with reference to FIGS. 5 and 6, an embodiment in which the serial connection port 61 and the parallel connection port 62 are provided in the power supply device 50 will be described.
具体的には、図５及び図６に示すように、加熱管ユニット４において、２つの抵抗回路部４２１、４２２の給電端子４２ｂは、単一の外部接続ポート４０１にまとめられており、当該外部接続ポート４０１が電源装置５０に設けられた直列接続用接続ポート６１又は並列接続用ポート６２に差し込まれて接続される。 Specifically, as shown in FIGS. 5 and 6, in the heating tube unit 4, the power supply terminals 42 b of the two resistance circuit portions 421 and 422 are combined into a single external connection port 401, The connection port 401 is inserted and connected to the serial connection port 61 or the parallel connection port 62 provided in the power supply device 50.
つまり、電源装置５０が、２つの抵抗回路部４２１、４２２を直列接続した状態で電源５の電力を供給する直列給電と、２つの抵抗回路部４２１、４２２を並列接続した状態で電源５の電力を供給する並列給電とを切り替える切替機構６を備えている。より詳細には、電源装置５０が、切替機構６を構成する直列接続用接続ポート６１と、並列接続用ポート６２と、直列接続用回路部６３と、並列接続用回路部６４とを備えている。 That is, the power supply 50 supplies power from the power supply 5 with the two resistance circuit units 421 and 422 connected in series, and the power of the power supply 5 with the two resistance circuit units 421 and 422 connected in parallel. Is provided with a switching mechanism 6 for switching between parallel power feeding. More specifically, the power supply device 50 includes a serial connection port 61, a parallel connection port 62, a serial connection circuit unit 63, and a parallel connection circuit unit 64 that constitute the switching mechanism 6. .
次に、このように構成した排ガス分析システム１００において、加熱管ユニット４による排ガスの加熱温度の切り替え態様について説明する。 Next, in the exhaust gas analysis system 100 configured as described above, an aspect of switching the heating temperature of the exhaust gas by the heating tube unit 4 will be described.
排ガス中の全炭化水素の分析が必要な排ガス試験を行う場合には、図５に示すように、加熱管ユニット４の排ガス導入管４１を第２排ガス分析機器２２の第２排ガス導入ポート２２Ｐに接続する。このとき、加熱管ユニット４の外部接続ポート４０１を電源装置５０の並列接続用ポート６２に差し込む。これにより、加熱管ユニット４の２つの抵抗回路部４２１、４２２が並列接続された状態となる。この状態で、電源５により２つの抵抗回路部４２１、４２２に電力を供給することによって、２つの発熱抵抗体４２ａが発熱して、排ガス導入管４１を流れる排ガスが１９１℃に加熱される。 When performing an exhaust gas test that requires analysis of all hydrocarbons in the exhaust gas, the exhaust gas introduction pipe 41 of the heating pipe unit 4 is connected to the second exhaust gas introduction port 22P of the second exhaust gas analyzer 22 as shown in FIG. Connecting. At this time, the external connection port 401 of the heating tube unit 4 is inserted into the parallel connection port 62 of the power supply device 50. Thereby, the two resistance circuit portions 421 and 422 of the heating tube unit 4 are connected in parallel. In this state, by supplying power to the two resistance circuit portions 421 and 422 by the power source 5, the two heating resistors 42a generate heat, and the exhaust gas flowing through the exhaust gas introduction pipe 41 is heated to 191 ° C.
上記のシステム状態から排ガス中の全炭化水素の分析が不要な排ガス試験に変更する場合には、図６に示すように、加熱管ユニット４の排ガス導入管４１を第２排ガス分析機器２２の第２排ガス導入ポート２２Ｐから取り外し、第１排ガス分析機器２１の第１排ガス導入ポート２１Ｐに接続する。このとき、加熱管ユニット４の外部接続ポート４０１を電源装置５０の直列接続用ポート６１に差し込む。これにより、加熱管ユニット４の２つの抵抗回路部４２１、４２２が直列接続された状態となる。この状態で、電源５により２つの抵抗回路部４２１、４２２に電力を供給することによって、２つの発熱抵抗体４２ａが発熱して、排ガス導入管４１を流れる排ガスが１００℃に加熱される。 When changing from the above system state to an exhaust gas test that does not require analysis of all hydrocarbons in the exhaust gas, the exhaust gas introduction pipe 41 of the heating pipe unit 4 is connected to the second exhaust gas analysis instrument 22 as shown in FIG. 2 Remove from the exhaust gas introduction port 22P and connect to the first exhaust gas introduction port 21P of the first exhaust gas analyzer 21. At this time, the external connection port 401 of the heating tube unit 4 is inserted into the serial connection port 61 of the power supply device 50. As a result, the two resistance circuit portions 421 and 422 of the heating tube unit 4 are connected in series. In this state, when the power source 5 supplies power to the two resistance circuit portions 421 and 422, the two heating resistors 42a generate heat, and the exhaust gas flowing through the exhaust gas introduction pipe 41 is heated to 100 ° C.
なお、排ガス中の全炭化水素の分析が不要な排ガス試験から、排ガス中の全炭化水素の分析が必要な排ガス試験に変更する場合には、加熱管ユニット４の排ガス導入管４１を第１排ガス分析機器２１の第１排ガス導入ポート２１Ｐから取り外し、第２排ガス分析機器２２の第２排ガス導入ポート２２Ｐに接続するとともに、加熱管ユニット４の外部接続ポート４０１を電源装置５０の並列接続用ポート６２に差し込む。 When changing from an exhaust gas test that does not require analysis of all hydrocarbons in the exhaust gas to an exhaust gas test that requires analysis of all hydrocarbons in the exhaust gas, the exhaust gas introduction pipe 41 of the heating pipe unit 4 is connected to the first exhaust gas. It is removed from the first exhaust gas introduction port 21P of the analytical device 21 and connected to the second exhaust gas introduction port 22P of the second exhaust gas analysis device 22, and the external connection port 401 of the heating tube unit 4 is connected to the parallel connection port 62 of the power supply device 50. Plug in.
加えて、前記実施形態の排ガス分析システムは車載型のものであったが、車載型のものに限られず、シャシダイナモメータ又はエンジンダイナモメータ等が設けられた試験室などの試験設備に用いられるものであっても良い。 In addition, the exhaust gas analysis system of the above embodiment is an in-vehicle type, but is not limited to an in-vehicle type, and is used for a test facility such as a test room provided with a chassis dynamometer or an engine dynamometer. It may be.
さらにその上、前記実施形態では、排ガス分析装置は、複数の異なる排ガス分析機器を組み合わせて構成されたものであったが、単一の排ガス分析計から構成されたものであっても良い。この場合、加熱管ユニットは、異なる排ガス分析装置で兼用することができる。 Furthermore, in the said embodiment, although the exhaust gas analyzer was comprised combining several different exhaust gas analyzers, it may be comprised from the single exhaust gas analyzer. In this case, the heating tube unit can be shared by different exhaust gas analyzers.
さらに加えて、前記実施形態では、複数の抵抗回路部の給電端子が単一の外部接続ポートにまとめられ、直列接続用ポート及び並列接続用ポートをそれぞれ１つ設ける構成としていたが、複数の抵抗回路部が複数の外部接続ポートにまとめられ、直列接続用ポート及び並列接続用ポートをそれぞれ複数設ける構成としても良い。 In addition, in the above-described embodiment, the power supply terminals of the plurality of resistance circuit units are combined into a single external connection port, and each of the series connection port and the parallel connection port is provided. The circuit unit may be integrated into a plurality of external connection ports, and a plurality of serial connection ports and a plurality of parallel connection ports may be provided.
また、前記実施形態の電源は、排ガス分析装置及び加熱管ユニットの両方に電力を供給するものであったが、加熱管ユニットのみに電力を供給するものとしても良い。この場合、排ガス分析装置に電力を供給する電源を別に設ける構成とすることが考えられる。 Moreover, although the power supply of the said embodiment supplies electric power to both an exhaust gas analyzer and a heating pipe unit, it is good also as what supplies electric power only to a heating pipe unit. In this case, it is conceivable to provide a separate power source for supplying power to the exhaust gas analyzer.
その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。 In addition, it goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
１００・・・排ガス分析システム
ＶＨ・・・車両
２・・・排ガス分析装置
２１・・・第１排ガス分析機器
２１Ｐ・・・第１排ガス導入ポート
２２・・・第２排ガス分析機器
２２Ｐ・・・第２排ガス導入ポート
４・・・加熱管ユニット
４１・・・排ガス導入管
４２１、４２２・・・抵抗回路部
４０１・・・外部接続ポート
５・・・電源
６・・・切替機構
６１・・・直列接続用ポート
６２・・・並列接続用ポート
100 ... exhaust gas analysis system VH ... vehicle 2 ... exhaust gas analyzer 21 ... first exhaust gas analyzer 21P ... first exhaust gas introduction port 22 ... second exhaust gas analyzer 22P ... Second exhaust gas introduction port 4 ... Heating pipe unit 41 ... Exhaust gas introduction pipe 421, 422 ... Resistance circuit unit 401 ... External connection port 5 ... Power source 6 ... Switching mechanism 61 ... Serial connection port 62 ... Parallel connection port
Claims (7)
前記加熱管ユニットにより加熱された排ガスを分析する排ガス分析装置とを備え、
前記加熱管ユニットが、前記排ガスを前記排ガス分析装置に導入する排ガス導入管と、当該排ガス導入管に設けられて前記排ガスを加熱するための複数の抵抗回路部とを有し、
前記排ガス分析装置が、前記加熱管ユニット及び前記加熱管ユニットに電力を供給する電源の間に介在して設けられ、前記複数の抵抗回路部を直列接続した状態で電力を供給する直列給電と、前記複数の抵抗回路部を並列接続した状態で電力を供給する並列給電とを切り替える切替機構を備えている排ガス分析システム。 A heating tube unit for heating the exhaust gas analyzed by the exhaust gas analyzer,
An exhaust gas analyzer for analyzing the exhaust gas heated by the heating tube unit;
The heating pipe unit has an exhaust gas introduction pipe for introducing the exhaust gas into the exhaust gas analyzer, and a plurality of resistance circuit portions provided in the exhaust gas introduction pipe for heating the exhaust gas,
The exhaust gas analyzer is provided between the heating tube unit and a power source that supplies power to the heating tube unit, and is connected in series with the plurality of resistance circuit units connected in series, An exhaust gas analysis system comprising a switching mechanism for switching between parallel power feeding for supplying power in a state where the plurality of resistance circuit units are connected in parallel.
前記切替機構が、前記排ガス導入管が接続される前記排ガス導入ポートに応じて、前記直列給電と前記並列給電とが切り替わるように構成された請求項１記載の排ガス分析システム。 The exhaust gas analyzer includes a plurality of exhaust gas analyzers whose measurement target components in the exhaust gas are different from each other, and a plurality of exhaust gas inlet ports provided for each of the exhaust gas analyzers, to which the exhaust gas inlet pipe is connected,
The exhaust gas analysis system according to claim 1, wherein the switching mechanism is configured to switch between the series power supply and the parallel power supply in accordance with the exhaust gas introduction port to which the exhaust gas introduction pipe is connected.
前記直列接続用ポート及び前記並列接続用ポートがそれぞれ、互いに異なる前記排ガス導入ポートと一体とされており、
前記排ガス導入管が前記排ガス導入ポートに接続されることにより、前記直列給電と前記並列給電とが切り替わるように構成された請求項２記載の排ガス分析システム。 The switching mechanism is configured such that the plurality of resistance circuit units are connected to each other and the plurality of resistance circuit units are connected in series, and the plurality of resistance circuit units are connected to each other to connect the plurality of resistance circuit units. A parallel connection port for connecting the circuit units in parallel;
The series connection port and the parallel connection port are each integrated with the exhaust gas introduction port different from each other,
3. The exhaust gas analysis system according to claim 2, wherein the exhaust gas introduction pipe is connected to the exhaust gas introduction port so that the series power supply and the parallel power supply are switched.
前記排ガス導入管が接続される排ガス導入ポートを備えており、
前記排ガス導入ポートが、前記複数の抵抗回路部の給電端子が接続され、前記複数の抵抗回路部を直列接続又は並列接続した状態で電力を供給するための直列接続用端子又は並列接続用端子を有している排ガス分析装置。 An exhaust gas analyzer for analyzing an exhaust gas heated by the heating pipe unit, wherein the heating pipe unit having a plurality of resistance circuit portions for heating the exhaust gas is connected to the exhaust gas introduction pipe and the exhaust gas introduction pipe There,
An exhaust gas introduction port to which the exhaust gas introduction pipe is connected;
The exhaust gas introduction port is connected to a power supply terminal of the plurality of resistance circuit units, and a series connection terminal or a parallel connection terminal for supplying power in a state where the plurality of resistance circuit units are connected in series or in parallel. Has an exhaust gas analyzer.
前記排ガス分析機器毎に設けられ、前記排ガス導入管が接続される複数の排ガス導入ポートとを備え、
前記複数の排ガス導入ポートの少なくとも１つが前記直列接続用端子を有しており、その他の排ガス導入ポートの少なくとも１つが前記並列接続用端子を有している請求項５記載の排ガス分析装置。 A plurality of exhaust gas analyzers whose measurement target components in the exhaust gas are different from each other;
A plurality of exhaust gas introduction ports provided for each of the exhaust gas analyzers and connected to the exhaust gas introduction pipe;
The exhaust gas analyzer according to claim 5, wherein at least one of the plurality of exhaust gas introduction ports has the series connection terminal, and at least one of the other exhaust gas introduction ports has the parallel connection terminal.
前記排ガスを前記排ガス分析装置に導入する排ガス導入管と、
前記排ガス導入管に設けられて前記排ガスを加熱するための互いに独立して設けられた複数の抵抗回路部を備え、
前記複数の抵抗回路部の抵抗値が互いに同一である加熱管ユニット。 A heating tube unit for heating exhaust gas analyzed by an exhaust gas analyzer,
An exhaust gas introduction pipe for introducing the exhaust gas into the exhaust gas analyzer;
A plurality of resistance circuit portions provided in the exhaust gas introduction pipe and provided independently of each other for heating the exhaust gas;
A heating tube unit in which the resistance values of the plurality of resistance circuit units are the same.
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