JP2015214889A - 風力発電装置及び風力発電装置用のナセルの組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高いシール性を有するとともに組立性に優れたナセルを備える風力発電装置及び風力発電装置用のナセルの組立方法を提供する。【解決手段】ナセルを備えた風力発電装置は、前記ナセルは、複数のユニットパネルと、前記複数のユニットパネルを互いに連結するための締結用ボルトと、を含み、前記複数のユニットパネルは、それぞれ、前記ナセルの外表面の少なくとも一部を形成するパネル部と、前記パネル部の外周縁の全周にわたって設けられ、隣接する他の前記ユニットパネルとの連結用の前記締結用ボルトが挿通されるボルト穴が形成されたフランジ部と、前記フランジ部の外周面上に全周にわたって配置されるシール部と、を有する。【選択図】図６Ａ

Description

本開示は、風力を利用して発電を行うように構成された風力発電装置及び風力発電装置用のナセルの組立方法に関する。

近年、地球環境の保全の観点から、風力を利用した風力発電装置が注目されている。風力発電装置は、一般に、複数のブレードがハブに取り付けられたロータを有する。通常、ロータは、タワーの上端に取り付けられたナセルに回転自在に支持される。そして、ブレードが風を受けてロータが回転し、ロータの回転エネルギーを用いて発電機によって電力が生成されるようになっている。

風力発電装置は、発電効率向上の観点から大型化が進んでおり、これに伴いナセルも大型化する傾向にある。そのため、製造性及び輸送性の向上を目的として、複数のパネルによって形成された分割パネル構造を有するナセルが知られている。また、ナセルの内部空間に配置される機器のメンテナンスのために、ナセルの少なくとも一部が、開放可能なパネルによって形成されたものもある。例えば、特許文献１及び２には、複数のパネルによって形成されたナセルを備える風力発電装置の構成が記載されている。

ところで、ナセル内には、例えばナセルをヨー旋回させるためのヨーモータ、ギア式増速機や油圧トランスミッション等のドライブトレイン、又は、メインシャフトを支持する主軸受などの各種機器が配置される。そのため、ナセル内においては、ギアや軸受等に使用される潤滑油やグリース、ドライブトレインとして油圧トランスミッションを採用した場合における作動油、油圧アクチュエータで使用される作動油、あるいは機器の冷却材として冷却用オイルなどの各種の油が用いられる。こういった油使用機器から油が漏出した場合、漏出油が風力発電装置の外部に漏れ出る可能性がある。
そこで、特許文献３には、ナセルの開口部とタワーとの間からの潤滑油の外部への流出を防止するため、ナセルに接続可能な潤滑油収集部が設けられた風力発電装置の構成が開示されている。この潤滑油収集部は溝部を含み、溝部は可とう性の側方部を介してタワーに押しつけられるようになっている。

国際公開第２０１２／０６０３７０号 欧州特許出願公開第２４２８６７６号明細書 国際公開第２０１１／０６４００２号

上述したように、ナセル内空間に配置された油使用機器からの漏出油の外部漏洩の防止を目的とし、さらには、風力発電装置が風雨に晒される環境に立設されることから、雨水等のナセル内部への侵入を防止する目的からもナセルには高いシール性が要求される。
しかしながら、ナセルが分割パネル構造を有する場合、組み立て時に各パネル間にそれぞれシールを施工する作業には手間と時間を要するという問題がある。そのため、高いシール性を有しながらも組立性に優れた風力発電装置が望まれている。この点、特許文献１及び２に記載されるように従来のナセルの分割パネル構造においては、ナセルのシール性及び組立性を改善するための具体的な対策はなされていなかった。

本発明の幾つかの実施形態の目的は、高いシール性を有するとともに組立性に優れたナセルを備える風力発電装置及び風力発電装置用のナセルの組立方法を提供することである。

本発明の幾つかの実施形態にかかる風力発電装置は、
ナセルを備えた風力発電装置であって、
前記ナセルは、
複数のユニットパネルと、
前記複数のユニットパネルを互いに連結するための締結用ボルトと、を含み、
前記複数のユニットパネルは、それぞれ、
前記ナセルの外表面の少なくとも一部を形成するパネル部と、
前記パネル部の外周縁の全周にわたって設けられ、隣接する他の前記ユニットパネルとの連結用の前記締結用ボルトが挿通されるボルト穴が形成されたフランジ部と、
前記フランジ部の外周面上に全周にわたって配置されるシール部と、を有することを特徴とする。

上記風力発電装置によれば、ナセルが、締結用ボルトにより互いに締結される複数のユニットパネルを含んでいるため、輸送性、製造性又はメンテナンス性の観点から優れた分割パネル構造を有するナセルを提供できる。また、ユニットパネルのパネル部は、外周面上に全周にわたってシール部が配置された構成となっている。これにより、隣接する２枚のユニットパネルのフランジ部同士をボルト締結する圧力によって、２つのフランジ部間でシール部が潰されて、シール部がフランジ部間に隙間なく延在するので、ナセルの高いシール性を実現できる。この際、ユニットパネルに予めシール部を取り付けておけば、組立て時には、フランジ部間をボルト締結するのみでシール性も確保できることから、ナセルの組立性を向上できる。

幾つかの実施形態において、前記ボルト穴は、前記フランジ部のうち前記シール部を貫通しない領域に形成されており、
前記フランジ部の高さ方向において、前記パネル部と前記ボルト穴との間に前記シール部が配置される。
フランジ部の高さ方向において、パネル部とボルト穴との間にシール部が配置されているので、ボルト穴と締結用ボルトとの間の隙間、及び、フランジ部間の隙間を通って、ナセル内部空間から外部空間へ又はナセル外部空間から内部空間へ流体が漏れることを防止できる。

幾つかの実施形態において、前記複数のユニットパネルのうち隣接するユニットパネルの前記シール部同士は、前記フランジ部の高さ方向における位置が互いに異なる。
これにより、フランジ部の高さ方向において二重にシール部が配置され、ナセルのシール性をより一層向上させることができる。

幾つかの実施形態において、前記パネル部は、繊維強化複合材料またはアルミニウム等の金属材料で形成されている。
これにより、ユニットパネルの軽量化が図れる。

幾つかの実施形態において、前記フランジ部には、前記シール部を位置決めするための溝が形成されている。
これにより、シール部を溝に合わせて簡単に位置決めすることができる。また、誤った位置にシール部が配置されることを防ぎ、シール部を適切に位置決めすることができる。

幾つかの実施形態において、前記シール部は、エラストマーで形成されている。
これにより、フランジ部の外周面に合わせて形状変化させたシール部を容易に配置できるとともに、エラストマーの弾力性によって高いシール性を確保することができる。

幾つかの実施形態において、前記複数のユニットパネルのそれぞれは、少なくとも一つの湾曲形状のコーナーを有し、
前記ナセルは、前記コーナーの周囲に形成される隙間を塞ぐための詰め物をさらに含む。
これにより、湾曲形状のコーナーを有するユニットパネルを用いる場合であっても、湾曲形状のコーナーからの流体の漏れを確実に防ぐことができる。

一実施形態において、互いに隣接する３枚以上の前記ユニットパネルによって囲まれ、且つ、該３枚以上の前記ユニットパネルのうち少なくとも２以上の前記ユニットパネルの前記コーナーによって境界が規定される前記隙間が、前記詰め物によって塞がれている。
これにより、３枚以上のユニットパネルによって形成される湾曲形状のコーナーからの流体の漏れを確実に防ぐことができる。

幾つかの実施形態において、前記詰め物は、該詰め物の中央部を形成する本体部と、該本体部に接合されて前記詰め物の角を形成する凸部と、を含み、
前記本体部は、前記シール部よりも硬質な材料で形成され、
前記凸部は、エラストマーで形成されている。
このように、詰め物の本体部がシール部よりも硬質な材料で形成されることにより、詰め物がシール部に当接する部位において本体部からシール部に高い押圧力が付与され、シール部によるシール性を高く維持できる。また、ユニットパネルが湾曲形状のコーナーを有する場合、コーナーの周囲に形成される隙間は、フランジ部同士の突き合わせ面からコーナーにかけて徐々に大きくなる。そこで、詰め物の凸部をエラストマーで形成することによって、フランジ部同士の突き合わせ面の端部において凸部が２つのフランジ部に挟み込まれた状態となり、これによりコーナーの周囲に形成される隙間からの流体の漏れを確実に防止できる。

幾つかの実施形態において、前記凸部は、前記フランジ部の高さ方向に延びる棒状シール部材である。
これにより、フランジ部の高さ方向に凸部としての棒状シール部材を延在させることができ、コーナーの周囲に形成される隙間のシール性を向上できる。

幾つかの実施形態において、前記詰め物は、全体がエラストマーで形成されている。
これにより、詰め物を安価に且つ簡単に製作可能となる。

幾つかの実施形態において、前記詰め物と前記隙間との間に液状ガスケットが充填されている。
これにより、詰め物と隙間との間をさらに密閉することができ、シール性をより一層向上できる。

幾つかの実施形態において、前記複数のユニットパネルが、第１ユニットパネルと、第２ユニットパネルと、前記第１ユニットパネル及び前記第２ユニットパネルのそれぞれと連結される第３ユニットパネルと、を含み、
前記フランジ部の高さ方向において、第１ユニットパネルの前記シール部のうち前記第３ユニットパネルに当接する第１高さと、第２ユニットパネルの前記シール部のうち前記第３ユニットパネルに当接する第２高さとが異なり、
前記第３ユニットパネルの前記シール部は、前記第１ユニットパネルとの当接領域においては前記第２高さに位置し、前記第２ユニットパネルとの当接領域においては前記第１高さに位置し、前記第１高さと前記第２高さとの間で前記第３ユニットパネルの前記シール部の高さが変化している。
このように、フランジ部の高さ方向において、第１高さと第２高さの異なる２つの高さにシール部を配置することによって、２枚のユニットパネル間を二重にシールすることができ、シール性の更なる向上が図れる。また、第１ユニットパネル及び第２ユニットパネルのそれぞれに連結される第３ユニットパネルのシール部は、第１ユニットパネルとの当接領域においては第２高さに位置し、第２ユニットパネルとの当接領域においては第１高さに位置し、第１高さと第２高さとの間で第３ユニットパネルのシール部の高さが変化している。これにより、３枚のユニットパネルにおいて、シール部の高さ位置は第１高さと第２高さの２通りであればよく、それぞれのユニットパネルの高さ位置を全て異ならせて３通りにする場合に比べて、シール部を配置するための高さ方向範囲を小さくできる。

幾つかの実施形態において、前記複数のユニットパネルが、それぞれのコーナーを突き合わせた状態で連結される４枚の前記ユニットパネルを含み、
前記フランジ部の高さ方向において、斜め向かいの２枚の前記ユニットパネルの前記シール部の高さが同一であり、隣接する２枚の前記ユニットパネルの前記シール部の高さが異なっている。
このように、フランジ部の高さ方向において、斜め向かいの２枚のユニットパネルのシール部の高さが同一であり、隣接する２枚のユニットパネルのシール部の高さが異なっている。これにより、２枚のユニットパネル間を二重にシールすることができ、シール性の更なる向上が図れるとともに、４枚のユニットパネルにおいて、シール部の高さ位置は２通りであればよく、シール部を配置するための高さ方向範囲を小さくできる。

本発明の幾つかの実施形態にかかる風力発電装置の組立方法は、
複数のユニットパネルを連結してナセルを組み立てる風力発電装置用のナセルの組立方法であって、
前記ユニットパネルは、
前記ナセルの外表面の少なくとも一部を形成するパネル部と、
前記パネル部の外周縁の全周にわたって設けられ、ボルト穴が形成されたフランジ部と、
前記フランジ部の外周面上に全周にわたって配置されるシール部と、を有しており、
少なくとも２枚の前記ユニットパネルの前記シール部同士が重ならないように、前記少なくとも２枚の前記ユニットパネルの前記フランジ部同士を突き合わせるステップと、
前記少なくとも２枚の前記ユニットパネルの前記フランジ部同士を突き合わせた状態で、締結用ボルトを前記ボルト穴に挿通して前記少なくとも２枚の前記ユニットパネル同士を連結するステップと、を備えることを特徴とする。

上記風力発電装置の組立方法によれば、ナセルが、締結用ボルトにより互いに締結される複数のユニットパネルを含んでいるため、輸送性、製造性又はメンテナンス性の観点から優れた分割パネル構造を有するナセルを提供できる。また、ユニットパネルのパネル部は、外周面上に全周にわたってシール部が配置された構成となっており、フランジ部同士を突き合わせた後、フランジ部同士をボルト締結することによって、フランジ部間でシール部が潰されて、シール部がフランジ部間に隙間なく延在する。また、隣接する２枚のユニットパネルのシール部同士が重ならないようにフランジ部同士が突き合わされているため、フランジ部の高さ方向に二重にシール部を配置することができる。これにより、ナセルの高いシール性を実現できる。さらに、ユニットパネルに予めシール部を取り付けておけば、組立て時には、フランジ部間をボルト締結するのみでシール性も確保できることから、ナセルの組立性を向上できる。

本発明の幾つかの実施形態によれば、ナセルが、締結用ボルトにより互いに締結される複数のユニットパネルを含んでいるため、輸送性、製造性又はメンテナンス性の観点から優れた分割パネル構造を有するナセルを提供できる。また、ユニットパネルのパネル部は、外周面上に全周にわたってシール部が配置された構成となっている。これにより、隣接する２枚のユニットパネルのフランジ部同士をボルト締結する圧力によって、２つのフランジ部間でシール部が潰されて、シール部がフランジ部間に隙間なく延在するので、ナセルの高いシール性を実現できる。この際、ユニットパネルに予めシール部を取り付けておけば、組立て時には、フランジ部間をボルト締結するのみでシール性も確保できることから、ナセルの組立性を向上できる。

幾つかの実施形態に係る風力発電装置の概略を示す構成図である。 幾つかの実施形態におけるナセルを底部側から視た斜視図である。 幾つかの実施形態におけるナセルの底部の内側を示す斜視図である。 第１ユニットパネルの構成例を示す斜視図である。 第２ユニットパネルの構成例を示す斜視図である。 ユニットパネルの連結部の構成例を示す断面図である。 他のユニットパネルの連結部の構成例を示す断面図である。 ３枚のユニットパネルの連結部の構成例を示す斜視図である。 第３ユニットパネルの構成例を示す図６ＡのＸ−Ｘ方向矢視図である。 第３ユニットパネルの他の構成例を示す図６ＡのＸ−Ｘ方向矢視図である。 ４枚のユニットパネルの連結部の構成例を示す平面図である。 図７ＡのＹ−Ｙ方向（Ｚ−Ｚ方向）矢視図である。 ユニットパネルの溝の構成例を示す斜視図である。 一実施形態におけるユニットパネルのコーナー周囲の隙間及び詰め物を示す斜視図である。 一実施形態におけるユニットパネルのコーナー周囲の隙間及び詰め物を示す平面図である。 詰め物の一構成例を示す斜視図である。 詰め物の他の構成例を示す斜視図である。

以下、添付図面に従って本発明の実施形態について説明する。ただし、実施形態として以下に記載され、あるいは、実施形態として図面で示された構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。

図１は、幾つかの実施形態に係る風力発電装置１の概略を示す構成図である。
図１に示すように、幾つかの実施形態に係る風力発電装置１は、タワー９の上端に取り付けられるナセル２を備えている。タワー９は、洋上又は陸上に設けられた基礎９ａ上に立設される。一実施形態に係る風力発電装置１は、少なくとも一本のブレード３と、該ブレード３が取り付けられるハブ４と、ハブ４を覆うように配置されたハブカバー４ａと、を備える。この風力発電装置１では、ブレード３及びハブ４によってロータ５が構成される。ブレード３は、ピッチベアリングを介してハブ４に対してピッチ方向に回転自在に取り付けられている。ロータ５は、回転可能にナセル２に支持されている。

また、一実施形態に係る風力発電装置１は、ハブ４に連結されるメインシャフト６と、該メインシャフト６を介してロータ５の回転が入力され、その回転エネルギーを利用して発電を行うように構成された発電機８と、メインシャフト６の回転を発電機８に伝達するドライブトレイン７と、をさらに備えている。ドライブトレイン７として、油圧ポンプと油圧モータとが高圧油ライン及び低圧油ラインで接続された油圧トランスミッションが用いられてもよいし、ギヤ式増速機やダイレクトドライブが用いられてもよい。ナセル２の内部には、油使用機器を含む各種の機器が配置されている。一実施形態では、メインシャフト６、ドライブトレイン７及び発電機８はナセル２の内部空間に配置される。他の実施形態では、ドライブトレイン７の少なくともいずれかの機器又は発電機８が、例えばタワー９の内部空間などのナセル２の外部に配置されてもよい。

次に、図２及び図３を参照して、ナセル２の具体的な構成について説明する。なお、図２は、幾つかの実施形態におけるナセル２を底部１２側から視た斜視図である。図３は、幾つかの実施形態におけるナセル２の底部１２の内側を示す斜視図である。
以下に説明するナセル２は、製造性、輸送性又はメンテナンス性の観点から分割パネル構造を有するとともに、ナセル２の内部空間に配置された油使用機器からの漏出油の外部漏洩の防止、あるいは、雨水等のナセル２の内部空間への侵入防止などの目的から、少なくとも一部がシール構造を有する。なお、ナセル２は、旋回輪軸受（図示せず）を介してタワー９の上部に取り付けられるナセル台板と、ナセル台板に支持されるフレームと、フレームを介してナセル台板に支持されるナセルカバーとを含む構成であってもよい。この場合、以下に説明するナセル２とは、主としてナセルカバーのことを指す。

幾つかの実施形態に係るナセル２は、側面１０、上部１１及び底部１２を有している。前方の側面１０には、メインシャフト６（図１参照）が貫通する開口１３が形成され、底部１２には、タワー９が貫通する開口１４が形成されていてもよい。
また、ナセル２は、複数のユニットパネル２０と、複数のユニットパネル２０を互いに連結するための締結用ボルト３０（図５Ａ及び図５Ｂ参照）と、を含んでいる。図２に示すように、側面１０、上部１１及び底部１２の全てが複数のユニットパネル２０によって形成されていてもよいし、図示はしていないが、例えばメンテナンス用の開口のように、ナセル２の一部が複数のユニットパネル２０によって形成されていてもよい。

図４Ａ及び図４Ｂにユニットパネル２０の構成例を示し、図５Ａ及び図５Ｂにユニットパネルの連結部の構成例を示す。なお、図４Ａは第１ユニットパネル２０ａの構成例を示す斜視図であり、図４Ｂは第２ユニットパネル２０ｂの構成例を示す斜視図である。また、図５Ａはユニットパネルの連結部の構成例を示す断面図であり、図５Ｂは他のユニットパネルの連結部の構成例を示す断面図である。

図４Ａ〜図５Ｂに示すように、一実施形態において、第１ユニットパネル２０ａと第２ユニットパネル２０ｂとは、ナセル２の外表面の同一平面上において隣接して配置される。ユニットパネル２０ａ，２０ｂは、パネル部２１ａ，２１ｂと、フランジ部２２ａ，２２ｂと、シール部２５ａ，２５ｂと、を有している。パネル部２１ａ，２１ｂは、ナセル２の外表面の少なくとも一部を形成する板状の部材である。

具体的に、パネル部２１ａ，２１ｂは、平面状に形成されていてもよいし、少なくとも一部が曲面で形成されていてもよい。また、パネル部２１ａ，２１ｂは、正方形又は長方形などの方形であってもよいし、例えば開口１３，１４（図２参照）に配置されるパネル部２１ａ，２１ｂのように少なくとも一部の縁部が湾曲又は屈曲した形状であってもよい。また、軽量化を目的として、パネル部２１ａ，２１ｂは、例えばガラス繊維強化複合材料や炭素繊維強化複合材料などの繊維強化複合材料で形成されていてもよいし、アルミニウム等の軽量な金属材料で形成されていてもよい。

フランジ部２２ａ，２２ｂは、パネル部２１ａ，２１ｂの外周縁の全周にわたって設けられ、締結用ボルト３０が挿通されるボルト穴２３ａ，２３ｂが形成されている。フランジ部２２ａ，２２ｂは、パネル部２１に対して直交する方向に沿って設けられてもよい。また、フランジ部２２ａ，２２ｂは、図示されるように、パネル部２１ａ，２１ｂの外周縁から高さ方向ｈにおいて一方の側にのみ延出していてもよいし、図示はしていないが、パネル部２１の外周縁から高さ方向ｈにおいて両方の側（断面Ｔ字型）に延出していてもよい。なお、以下では一例として、フランジ部２２が、パネル部２１ａ，２１ｂの外周縁からナセル２の内部空間へ向けて一方の側にのみ延出している場合について説明する。

一構成例では、図４Ａ、図４Ｂ及び図５Ａに示すように、パネル部２１ａ，２１ｂ及びフランジ部２２ａ，２２ｂは、それぞれ、一体に形成されていてもよい。すなわち、第１ユニットパネル２０ａにおいて、パネル部２１ａとフランジ部２２ａとが一体に形成され、第２ユニットパネル２０ｂにおいて、パネル部２１ｂとフランジ部２２ｂとが一体に形成される。この場合、パネル部２１ａ，２１ｂとフランジ部２２ａ，２２ｂとは、例えばアルミ合金や鋼材などの金属材料、あるいは炭素繊維強化複合部材やガラス繊維強化複合部材などの繊維強化複合部材等によって一体成形されている。また、パネル部２１ａ，２１ｂ及びフランジ部２２ａ，２２ｂは、別体で形成されて、互いに接続されてもよい。例えば、パネル部２１ａ，２１ｂが繊維強化複合部材によって形成され、フランジ部２２ａ，２２ｂが金属材料によって形成され、これらがボルト締結や接着結合等の接続手段によって接続される。

他の構成例では、図５Ｂに示すように、ユニットパネル２０ａ，２０ｂは、それぞれ、フランジ部２２ａ，２２ｂと一体的に設けられて該フランジ部２２ａ，２２ｂに垂直（すなわちパネル部２１ａ，２１ｂに平行）な面を有する支持部２６ａ，２６ｂを含んでいてもよい。フランジ部２２ａ，２２ｂ及び支持部２６ａ，２６ｂは、断面Ｌ形状の鋼材である山形鋼（アングルを含む）で構成されてもよい。そして、フランジ部２２ａ，２２ｂと支持部２６ａ，２６ｂとで囲まれた空間にはパネル部２１ａ，２１ｂが配置され、パネル部２１ａ，２１ｂは、支持部２６ａ，２６ｂによって支持される。このとき、良好なシール性を維持するために、パネル部２１ａ，２１ｂの下面と、支持部２６ａ，２６ｂの上面との間に、第２シール部２７ａ，２７ｂを設けてもよい。第２シール部２７ａ，２７ｂは、パネル部２１ａ，２１ｂの外周に沿って環状に設けられてもよい。この第２シール部２７ａ，２７ｂは、パネル部２１ａ，２１ｂの下面又は支持部２６ａ，２６ｂの上面の少なくとも一方に設けられた溝に配置されてもよい。

図４Ａ〜図５Ｂに示すように、シール部２５ａ，２５ｂは、フランジ部２２ａ，２２ｂの外周面上に全周にわたって配置される。シール部２５ａ，２５ｂは、エストラマーで形成されていてもよく、その場合、シール部２５ａ，２５ｂはＯリングで形成されてフランジ部２２ａ，２２ｂに対して着脱自在に取り付けられてもよいし、シール部２５ａ，２５ｂがフランジ部２２ａ，２２ｂに接着（加硫接着など含む）されていてもよい。これにより、フランジ部２２ａ，２２ｂの外周面に合わせて形状変化させたシール部２５ａ，２５ｂを容易に配置できるとともに、エラストマーの弾力性によって高いシール性を確保することができる。例えば、シール部２５ａ，２５ｂは、エストラマーで形成されたＯリングにより構成される。また、シール部２５ａ，２５ｂは、隣接するユニットパネル２０ａ，２０ｂにおいて、フランジ部２２ａ，２２ｂの高さ方向ｈにおける位置が互いに異なるように構成されてもよい。ここで、フランジ部２２ａ，２２ｂの高さ方向における位置とは、パネル部２１ａ，２１ｂに垂直な方向における位置である。図４Ａに示す第１ユニットパネル２０ａのフランジ部２２ａには、パネル部２１ａから高さｈ_１の位置にシール部２５ａが配置されている。フランジ部２２ｂでは、パネル部２１ｂから高さｈ_２の位置にシール部２５ａが配置される。高さｈ_１と高さｈ_２とは異なる高さであり、例えば高さｈ_１の方が高さｈ_２よりも高い。なお、図４Ａ及び図４Ｂでは、各シール部２５ａ，２５ｂの高さｈ_１，ｈ_２が、パネル部２１ａ，２１ｂの周方向に同一であるユニットパネル２０ａ，２０ｂを例示しているが、後述するように、一つのユニットパネル２０（例えば図６Ａの第３ユニットパネル２０ｃ）において、シール部２５の高さがパネル部２１の周方向に異なっていてもよい。

図５Ａ及び図５Ｂに示すように、隣接する第１ユニットパネル２０ａ及び第２ユニットパネル２０ｂは、フランジ部２２ａ，２２ｂの外周面同士がシール部２５ａ，２５ｂを挟んで突き合わされ、締結用ボルト３０によって互いに連結される。この際、締結用ボルト３０による締結力によってシール部２５ａ，２５ｂに押圧力が付与され、２つのフランジ部２２ａ，２２ｂ間でシール部２５ａ，２５ｂが潰されて、シール部２５ａ，２５ｂがフランジ部２２ａ，２２ｂ間に隙間なく延在するので、ナセル２の高いシール性を実現できる。また、ユニットパネル２０ａ，２０ｂに予めシール部２５ａ，２５ｂを取り付けておけば、ナセル２の組立て時には、フランジ２２ａ，２２ｂ間をボルト締結するのみでシール性も確保できることから、ナセル２の組立性を向上できる。例えば、ユニットパネル２０ａの製作時に、シール部２５ａ，２５ｂを予め取り付けておき、風力発電装置の施工現場においてユニットパネル２０を組み立てるようにしてもよい。

複数のユニットパネル２０のうち隣接するユニットパネル２０ａ，２０ｂのシール部２５ａ，２５ｂ同士は、フランジ部２２ａ，２２ｂの高さ方向ｈにおける位置が互いに異なっていてもよい。例えば図４Ａ及び図４Ｂに示すように、隣接するユニットパネル２０ａ，２０ｂのシール部２５ａ，２５ｂは、それぞれ異なる高さｈ_１，ｈ_２を有する。これにより、フランジ部２２ａ，２２ｂの高さ方向ｈにおいて二重にシール部２５ａ，２５ｂが配置され、ナセル２のシール性をより一層向上させることができる。

一実施形態において、互いに隣接して配置される第１ユニットパネル２０ａと第２ユニットパネル２０ｂとは、ナセル２の外表面のうち同一平面（例えば、図３に示す側面１０、上部１１又は底部１２）を形成するように構成されてもよい。すなわち、第１ユニットパネル２０ａと第２ユニットパネル２０ｂは、パネル部２１ａ，２１ｂが同一平面を形成するように配置された状態で、それぞれのフランジ部２２ａ，２２ｂ同士が突き合わされ、シール部２５ａ，２５ｂを挟んでボルト締結される。具体的には、ナセル２の内部空間に配置された油使用機器からの風力発電装置１の外部への油の流出防止を目的として、ナセル２の底部１２の少なくとも一部が、上記したように互いに連結される複数のユニットパネル２０によって構成されてもよい。これにより、ナセル２の底部にオイルパンの機能を担わせることができる。また、風力発電装置１の外部からの雨水等の流入防止を目的として、ナセル２の側面１０又は上部１１の少なくとも一部が、上記したように互いに連結される複数のユニットパネル２０によって構成されてもよい。

また、一実施形態において、ボルト穴２３ａ，２３ｂは、フランジ部２２ａ，２２ｂのうちシール部２５ａ，２５ｂを貫通しない領域に形成されている。また、フランジ部２２ａ，２２ｂの高さ方向ｈにおいて、パネル部２１ａ，２１ｂとボルト穴２３ａ，２３ｂとの間にシール部２５ａ，２５ｂが配置される。このように、フランジ部２２ａ，２２ｂのうちシール部２５ａ，２５ｂを貫通しない領域にボルト穴２３ａ，２３ｂが形成されることにより、シール部２５ａ，２５ｂの強度低下を防ぐことができる。また、フランジ部２２の高さ方向ｈにおいて、パネル部２１とボルト穴２３ａ，２３ｂとの間にシール部２５ａ，２５ｂが配置されているので、ボルト穴２３ａ，２３ｂと締結用ボルト３０との間の隙間、及び、フランジ部フランジ２２ａ，２２ｂ間の隙間を通って、ナセル２の内部空間から外部空間へ又はナセル２の外部空間から内部空間へ流体が漏れることを防止できる。すなわち、シール部２５ａ，２５ｂが、フランジ部２２の高さ方向ｈにおいて、ボルト穴２３ａ，２３ｂよりもパネル部２１から遠い側に配置される場合、例えばナセル２の内部空間の流体は、図５Ａの矢印で示すように、ボルト穴２３ａ，２３ｂと締結用ボルト３０との間の隙間を通ってフランジ２２ａ，２２ｂ間の隙間に漏れ、フランジ２２ａ，２２ｂ間の隙間からナセル２の外部空間へ漏れ出る可能性がある。そこで、上記したように、フランジ部２２の高さ方向ｈにおいて、パネル部２１ａ，２１ｂとボルト穴２３ａ，２３ｂとの間にシール部２５ａ，２５ｂを配置することによって、ボルト穴２５ａ，２５ｂと締結用ボルト３０との間の隙間、及び、フランジ２２ａ，２２ｂ間の隙間によってナセル２の内部空間と外部空間とが連通することを阻止し、流体の漏れを防止できる。

図６Ａは、３枚のユニットパネルの連結部の構成例を示す斜視図である。図６Ｂは、第３ユニットパネルの構成例を示す図６ＡのＸ−Ｘ方向矢視図である。図６Ｃは、第３ユニットパネルの他の構成例を示す図６ＡのＸ−Ｘ方向矢視図である。
図６Ａは、図３に示したナセル２の部位Ａで示すように、３枚のユニットパネル２０ａ，２０ｂ，２０ｃの連結部の構成例を示している。具体的には、第１ユニットパネル２０ａと、第２ユニットパネル２０ｂと、第３ユニットパネル２０ｃとが互いに連結された構成となっている。第１ユニットパネル２０ａは、一つの外周面（例えば外周側の平面）に第２ユニットパネル２０ｂが連結され、前記一つの外周面に対して垂直に位置して該一つの外周面に隣り合う他の外周面に、第３ユニットパネル２０ｃが連結されている。すなわち、第１ユニットパネル２０ａの異なる外周面に、第２ユニットパネル２０ｂと第３ユニットパネル２０ｃとがそれぞれ連結される。同様に、第２ユニットパネル２０ｂは、一つの外周面（例えば外周側の平面）に第１ユニットパネル２０ａが連結され、前記一つの外周面に対して垂直に位置して該一つの外周面に隣り合う他の外周面に、第３ユニットパネル２０ｃが連結される。すなわち、第２ユニットパネル２０ｂの異なる外周面に、第１ユニットパネル２０ａと第３ユニットパネル２０ｃとがそれぞれ連結される。一方、第３ユニットパネル２０ｃは、同一の外周面（例えば外周側の平面）に第１ユニットパネル２０ａと第２ユニットパネル２０ｂとが連結される。すなわち、互いに隣り合う第１ユニットパネル２０ａ及び第２ユニットパネル２０ｂが、同一平面において第３ユニットパネル２０ｃに連結される。

上記構成を有する連結部において、フランジ部２２の高さ方向ｈにおいて、第１ユニットパネル２０ａのシール部２５ａのうち第３ユニットパネル２０ｃに当接する第１高さｈ_１（図４Ｂ参照）と、第２ユニットパネル２０ｂのシール部２５ｂのうち第３ユニットパネル２０ｃに当接する第２高さｈ_２（図４Ａ参照）とが異なっている。図６Ｂ及び図６Ｃに示すように、第３ユニットパネル２０ｃのシール部２５ｃは、第１ユニットパネル２０ａとの当接領域Ｅにおいては第２高さｈ_２に位置し、第２ユニットパネル２０ｂとの当接領域Ｆにおいては第１高さｈ_１に位置している。このように、フランジ部２２の高さ方向ｈにおいて、第１高さｈ_１と第２高さｈ_２の異なる２つの高さにシール部２５ａ〜２５ｃを配置することによって、互いに突き合わされた２枚のユニットパネル２０ａ〜２０ｃ間を二重にシールすることができ、シール性の更なる向上が図れる。
また、第１高さｈ_１と第２高さｈ_２との間の交差部２８，２９において、第３ユニットパネル２０のシール部の高さは変化している。これにより、３枚のユニットパネル２０ａ〜２０ｃおいて、シール部２５ａ〜２５ｃの高さ位置は第１高さｈ_１と第２高さｈ_２の２通りであればよく、それぞれのユニットパネル２０ａ〜２０ｃの高さ位置を全て異ならせて３通りにする場合に比べて、シール部２５ａ〜２５ｃを配置するための高さ方向範囲を小さくできる。図６Ｂに示す例では、シール部２５ｃは第３ユニットパネル２０ｃの周方向に同一の径で形成され、交差部２８において、第１高さｈ_１と第２高さｈ_２との間で高さ位置のみが変化するようになっている。すなわち、交差部２８においてシール部２５ｃは、第１高さｈ_１から第２高さｈ_２に変化するために湾曲あるいは屈曲している。図６Ｃに示す例では、シール部２５ｃは、交差部２９において、第１高さｈ_１と第２高さｈ_２との間を埋めるような形状に構成されて高さ方向の厚みが大きくなっている。

図７Ａは、４枚のユニットパネルの連結部の構成例を示す平面図であり、図７Ｂは、図７ＡのＹ−Ｙ方向（Ｚ−Ｚ方向）矢視図である。なお、図７ＡのＹ−Ｙ方向矢視図とＺ−Ｚ方向矢視図はいずれも同様の構成となるため、Ｚ−Ｚ方向の図は省略している。ただし、図７Ｂにおける括弧内の符号はＺ−Ｚ方向から視た各部品を示している。
図７Ａは、図３に示したナセル２の部位Ｂで示すように、４枚のユニットパネル２０ｄ〜２０ｇの連結部の構成例を示している。４枚のユニットパネル２０ｄ〜２０ｇは、それぞれのコーナー２４ｄ〜２４ｇを突き合わせた状態で互いに連結される。このとき、フランジ部２２の高さ方向ｈにおいて、斜め向かいの２枚のユニットパネル２０のシール部２５の高さが同一であり、隣接する２枚のユニットパネル２０のシール部２５の高さが異なっている。同図では、時計回りにユニットパネル２０ｄ，ユニットパネル２０ｅ，ユニットパネル２０ｆ，ユニットパネル２０ｇが順に配置された構成を示している。この場合、ユニットパネル２０ｄのシール部２５ｄの高さｈ_１と、該ユニットパネル２０ｄの斜め向かいに位置するユニットパネル２０ｆのシール部２５ｆの高さｈ_１とが同一である。同様に、ユニットパネル２０ｅのシール部２５ｅの高さｈ_２と、該ユニットパネル２０ｅの斜め向かいに位置するユニットパネル２０ｇのシール部２５ｇの高さｈ_２とが同一である。一方、ユニットパネル２０ｄのシール部２５ｄの高さｈ_１と、該ユニットパネル２０ｄに隣接するユニットパネル２０ｅ，２０ｇのシール部２５ｅ，２０ｇの高さｈ_２とが異なる。同様に、ユニットパネル２０ｆのシール部２５ｆの高さｈ_１と、該ユニットパネル２０ｆに隣接するユニットパネル２０ｅ，２０ｇのシール部２５ｅ，２０ｇの高さｈ_２とが異なる。
上記構成によれば、２枚のユニットパネル２０ｄ〜２０ｇ間を二重にシールすることができ、シール性の更なる向上が図れるとともに、４枚のユニットパネル２０ｄ〜２０ｇにおいて、シール部２５ｄ〜２５ｇの高さ位置は２通りであればよく、シール部２５ｄ〜２５ｇを配置するための高さ方向範囲を小さくできる。

図８は、ユニットパネル２０ａ〜２０ｃの溝３５ａ〜３５ｃの構成例を示す斜視図である。なお、同図では、一例として図６Ａに示した３枚のユニットパネル２０ａ〜２０ｃの連結部の構成を用いて説明する。
一実施形態において、フランジ部２２ａ〜２２ｃには、シール部２５ａ〜２５ｃを位置決めするための溝３５ａ〜３５ｃが形成されている。具体的には、第１ユニットパネル２０ａのフランジ部２２ａの外周面には溝３５ａが形成されており、第２ユニットパネル２０ｂのフランジ部２２ｂの外周面には溝３５ｂが形成されており、第３ユニットパネル２０ｃのフランジ部２２ｃの外周面には溝３５ｃが形成されている。また、溝３５ａ〜３５ｃは、予め定められたシール部２５ａ〜２５ｃの高さに対応して形成されていてもよい。これにより、シール部２５ａ〜２５ｃを溝３５ａ〜３５ｃに合わせて簡単に位置決めすることができる。また、誤った位置にシール部２５ａ〜２５ｃが配置されることを防ぎ、シール部２５ａ〜２５ｃを適切に位置決めすることができる。特に、第３ユニットパネル２０ｃのように、高さ位置が変化する交差部においては位置決めが難しい場合もあるので、上記したように予め溝３５ｃを形成しておき、この溝３５ｃに沿ってＯリング等のシール部２５ｃを取り付けることによって、シール部２５ｃを適正な位置に簡単に位置決めすることができる。

図９は一実施形態におけるユニットパネル２０ａ〜２０ｃのコーナー周囲の隙間４０及び詰め物４２を示す斜視図である。図１０は、一実施形態におけるユニットパネル２０ａ〜２０ｃのコーナー周囲の隙間４０及び詰め物４２を示す平面図である。
幾つかの実施形態において、複数のユニットパネル２０のそれぞれは、少なくとも一つの湾曲形状のコーナー２４を有している場合、ナセル２は、コーナー２４の周囲に形成される隙間４０を塞ぐための詰め物４２をさらに含んでいてもよい。一実施形態では、互いに隣接する３枚以上のユニットパネル２０によって囲まれ、且つ、該３枚以上のユニットパネル２０のうち少なくとも２以上のユニットパネル２０のコーナー２４によって境界が規定される隙間４０が、詰め物４２によって塞がれている。例えば、図９及び図１０に示すように、互いに隣接する３枚のユニットパネル２０ａ〜２０ｃによって囲まれた隙間４０は、２つのコーナー２４ａ，２４ｂの周囲に形成されている。この隙間４０に対して、詰め物４２が嵌入される。これにより、湾曲形状のコーナー２４ａ，２４ｂを有するユニットパネル２０ａ，２０ｂを用いた場合であっても、湾曲形状のコーナー２４ａ，２４ｂからの流体の漏れを確実に防ぐことができる。

一実施形態において、詰め物４２は、該詰め物４２の中央部を形成する本体部４３と、該本体部４３に接合されて詰め物４２の角を形成する凸部４４と、を含んでいる。本体部４３は、シール部２５よりも硬質な材料で形成されている。凸部４４は、エラストマーで形成されている。凸部４４と本体部４３とは、接着により接合されてもよいし、本体部４３が金属製である場合には加硫接着により接合されてもよい。
このように、詰め物４２の本体部４３がシール部２５よりも硬質な材料で形成されることにより、詰め物４２がシール部２５に当接する部位において本体部４３からシール部２５に高い押圧力が付与され、シール部２５によるシール性を高く維持できる。また、ユニットパネル２０が湾曲形状のコーナー２４を有する場合、コーナー２４の周囲に形成される隙間４０は、フランジ部２２同士の突き合わせ面からコーナー２４にかけて徐々に大きくなる。そこで、詰め物４２の凸部４４をエラストマーで形成することによって、フランジ部２２同士の突き合わせ面の端部において凸部４４が２つのフランジ２２部に挟み込まれた状態となり、これによりコーナー２４の周囲に形成される隙間４０からの流体の漏れを確実に防止できる。
他の構成例において、詰め物は、全体がエラストマーで一体的に形成されていてもよい。これにより、詰め物を安価に且つ簡単に製作可能となる。

図１１は、詰め物４２の一構成例を示す斜視図である。
同図に示すように、凸部４４は、フランジ部２２の高さ方向に延びる棒状シール部材４５であってもよい。棒状シール部材４５は、上述したようにエラストマーで形成されてもよい。これにより、フランジ部２２の高さ方向ｈに凸部４４としての棒状シール部材４５を延在させることができ、コーナー２４の周囲に形成される隙間４０のシール性を向上できる。

図１２は、詰め物４２の他の構成例を示す斜視図である。
同図に示すように、詰め物４２は、本体部４３と、該本体部４３の高さ方向Ｈにおける上端に設けられた蓋部４６と、を含んでいる。蓋部４６は、隙間４０よりも大径に形成され、隙間４０内に入り込まないように構成されている。すなわち、詰め物４２の本体部４３を隙間４０に挿入したとき、蓋部４６がフランジ部２２の端部に引っ掛かかった状態で留まるため、詰め物４２が隙間４０よりも下方へ落下してしまうことを防げる。

また、詰め物４２と隙間４０との間に液状ガスケットが充填されていてもよい。これにより、詰め物４２と隙間４０との間をさらに密閉することができ、シール性をより一層向上できる。

ここで、図６Ａを参照して、幾つかの実施形態に係る風力発電装置の組立方法について説明する。
風力発電装置の組立方法は、少なくとも２枚のユニットパネル２０ａ〜２０ｃのシール部２５ａ〜２５ｃ同士が重ならないように、少なくとも２枚のユニットパネル２０ａ〜２０ｃのフランジ部２２ａ〜２２ｃ同士を突き合わせる第１ステップと、少なくとも２枚のユニットパネル２０ａ〜２０ｃのフランジ部２２ａ〜２２ｃ同士を突き合わせた状態で、締結用ボルト３０をボルト穴２３ａ〜２３ｃ（図８参照）に挿通して少なくとも２枚のユニットパネル２０ａ〜２０ｃ同士を連結する第２ステップと、を備える。なお、ユニットパネル２０ａ〜２０ｃのシール部２５ａ〜２５ｃは、該ユニットパネル２０ａ〜２０ｃの製造現場でフランジ部２２ａ〜２２ｃに取り付けた後に出荷してもよいし、出荷した後に、風力発電装置１の施工現場又は他の場所でフランジ部２２ａ〜２２ｃに取り付けてもよい。

第１ステップでは、上述したように、第３ユニットパネル２０ｃのフランジ部２２ｃの同一外周面（例えば平面）に、少なくとも２枚のユニットパネル２０ａ，２０ｂのフランジ部２２ａ，２２ｂが突き合わされ、これらのフランジ部２２ａ，２２ｂのシール部２５ａ，２５ｂの高さ位置が異なる場合、第３ユニットパネル２０ｃでは、これらのシール部２５ａ，２５ｂの高さ位置を避けるように、シール部２５ｃの高さ位置を変化させる。これにより、例えば３枚のユニットパネル２０ａ〜２０ｃおいて、シール部２５ａ〜２５ｃの高さ位置は２通りであればよく、それぞれのユニットパネル２０ａ〜２０ｃの高さ位置を全て異ならせて３通りにする場合に比べて、シール部２５ａ〜２５ｃを配置するための高さ方向範囲を小さくできる。また、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、４枚のユニットパネル２０ｄ〜２０ｇがそれぞれのコーナー２４ｄ〜２４ｇを突き合わせた状態で互いに連結される場合、フランジ部２２の高さ方向ｈにおいて、斜め向かいの２枚のユニットパネル２０ｄ〜２０ｇのシール部２５ｄ〜２５ｇの高さが同一であり、隣接する２枚のユニットパネル２０ｄ〜２０ｇのシール部２５ｄ〜２５ｇの高さが異なるようにシール部２５を配置しておく。これにより、上記３枚のユニットパネルの連結の場合と同様に、シール部２５ｄ〜２５ｇを配置するための高さ方向範囲を小さくできる。

上記風力発電装置の組立方法によれば、ナセル２が、締結用ボルト３０により互いに締結される複数のユニットパネル２０を含んでいるため、輸送性、製造性又はメンテナンス性の観点から優れた分割パネル構造を有するナセル２を提供できる。また、ユニットパネル２０のパネル部２１は、外周面上に全周にわたってシール部２５が配置された構成となっており、フランジ部２２同士を突き合わせた後、フランジ部２２同士をボルト締結することによって、フランジ部２２間でシール部２４が潰されて、シール部２４がフランジ部２２間に隙間なく延在する。また、隣接する２枚のユニットパネル２０のシール部２５同士が重ならないようにフランジ部２２同士が突き合わされているため、フランジ部２２の高さ方向に二重にシール部２４を配置することができる。これにより、ナセル２の高いシール性を実現できる。さらに、ユニットパネル２０に予めシール部２４を取り付けておけば、組立て時には、フランジ部２２間をボルト締結するのみでシール性も確保できることから、ナセル２の組立性を向上できる。

以上説明したように、上述の実施形態によれば、ナセル２が、締結用ボルト３０により互いに締結される複数のユニットパネル２０を含んでいるため、輸送性、製造性又はメンテナンス性の観点から優れた分割パネル構造を有するナセル２を提供できる。また、ユニットパネル２０のパネル部２１は、外周面上に全周にわたってシール部２５が配置された構成となっている。これにより、隣接する２枚のユニットパネル２０のフランジ部２２同士をボルト締結する圧力によって、２つのフランジ部２２間でシール部２５が潰されて、シール部２５がフランジ部２２間に隙間なく延在するので、ナセル２の高いシール性を実現できる。この際、ユニットパネル２０に予めシール部２５を取り付けておけば、組立て時には、フランジ部２２間をボルト締結するのみでシール性も確保できることから、ナセルの組立性を向上できる。

なお、上述の実施形態を説明する際に用いた「沿って」との用語は、基準となる方向又は物に対して幾何学的な意味で厳密に平行である状態のみを指すものではなく、基準となる方向又は物に対してある程度の角度（例えば３０度以内の角度）をなす状態をも包含する。

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはいうまでもない。

１ 風力発電装置
２ ナセル
３ ブレード
４ ハブ
４ａ ハブカバー
５ ロータ
６ メインシャフト
７ ドライブトレイン
８ 発電機
９ タワー
１０ 側面
１１ 上部
１２ 底部
１３，１４ 開口
２０，２０ａ〜２０ｇ ユニットパネル
２１，２１ａ〜２１ｂ，２１ｄ〜２１ｇ パネル部
２２，２２ａ〜２２ｇ フランジ部
２３，２３ａ〜２３ｇ ボルト穴
２４，２４ａ〜２４ｂ，２４ｄ〜２４ｇ コーナー
２５，２５ａ〜２５ｇ シール部
２６ａ，２６ｂ 支持部
２７ａ，２７ｂ 第２シール部
２８，２９ 交差部
３０ 締結用ボルト
３５ａ〜３５ｃ 溝
４０ 隙間
４２ 詰め物
４３ 本体部
４４ 凸部
４５ 棒状シール部材
４６ 蓋部

Claims (15)

1. ナセルを備えた風力発電装置であって、
   前記ナセルは、
   複数のユニットパネルと、
   前記複数のユニットパネルを互いに連結するための締結用ボルトと、を含み、
   前記複数のユニットパネルは、それぞれ、
   前記ナセルの外表面の少なくとも一部を形成するパネル部と、
   前記パネル部の外周縁の全周にわたって設けられ、隣接する他の前記ユニットパネルとの連結用の前記締結用ボルトが挿通されるボルト穴が形成されたフランジ部と、
   前記フランジ部の外周面上に全周にわたって配置されるシール部と、を有することを特徴とする風力発電装置。
2. 前記ボルト穴は、前記フランジ部のうち前記シール部を貫通しない領域に形成されており、
   前記フランジ部の高さ方向において、前記パネル部と前記ボルト穴との間に前記シール部が配置されることを特徴とする請求項１に記載の風力発電装置。
3. 前記複数のユニットパネルのうち隣接するユニットパネルの前記シール部同士は、前記フランジ部の高さ方向における位置が互いに異なることを特徴とする請求項１又は２に記載の風力発電装置。
4. 前記パネル部は、繊維強化複合材料または金属材料で形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の風力発電装置。
5. 前記フランジ部には、前記シール部を位置決めするための溝が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の風力発電装置。
6. 前記シール部は、エラストマーで形成されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の風力発電装置。
7. 前記複数のユニットパネルのそれぞれは、少なくとも一つの湾曲形状のコーナーを有し、
   前記ナセルは、前記コーナーの周囲に形成される隙間を塞ぐための詰め物をさらに含むことを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の風力発電装置。
8. 互いに隣接する３枚以上の前記ユニットパネルによって囲まれ、且つ、該３枚以上の前記ユニットパネルのうち少なくとも２以上の前記ユニットパネルの前記コーナーによって境界が規定される前記隙間が、前記詰め物によって塞がれたことを特徴とする請求項７に記載の風力発電装置。
9. 前記詰め物は、該詰め物の中央部を形成する本体部と、該本体部に接合されて前記詰め物の角を形成する凸部と、を含み、
   前記本体部は、前記シール部よりも硬質な材料で形成され、
   前記凸部は、エラストマーで形成されたことを特徴とする請求項７又は８に記載の風力発電装置。
10. 前記凸部は、前記フランジ部の高さ方向に延びる棒状シール部材であることを特徴とする請求項７乃至９の何れか一項に記載の風力発電装置。
11. 前記詰め物は、全体がエラストマーで形成されていることを特徴とする請求項７又は８に記載の風力発電装置。
12. 前記詰め物と前記隙間との間に液状ガスケットが充填されていることを特徴とする請求項７乃至１１の何れか一項に記載の風力発電装置。
13. 前記複数のユニットパネルが、第１ユニットパネルと、第２ユニットパネルと、前記第１ユニットパネル及び前記第２ユニットパネルのそれぞれと連結される第３ユニットパネルと、を含み、
    前記フランジ部の高さ方向において、第１ユニットパネルの前記シール部のうち前記第３ユニットパネルに当接する第１高さと、第２ユニットパネルの前記シール部のうち前記第３ユニットパネルに当接する第２高さとが異なり、
    前記第３ユニットパネルの前記シール部は、前記第１ユニットパネルとの当接領域においては前記第２高さに位置し、前記第２ユニットパネルとの当接領域においては前記第１高さに位置し、前記第１高さと前記第２高さとの間で前記第３ユニットパネルの前記シール部の高さが変化していることを特徴とする請求項１乃至１２の何れか一項に記載の風力発電装置。
14. 前記複数のユニットパネルが、それぞれのコーナーを突き合わせた状態で連結される４枚の前記ユニットパネルを含み、
    前記フランジ部の高さ方向において、斜め向かいの２枚の前記ユニットパネルの前記シール部の高さが同一であり、隣接する２枚の前記ユニットパネルの前記シール部の高さが異なっていることを特徴とする請求項１乃至１３の何れか一項に記載の風力発電装置。
15. 複数のユニットパネルを連結してナセルを組み立てる風力発電装置用のナセルの組立方法であって、
    前記ユニットパネルは、
    前記ナセルの外表面の少なくとも一部を形成するパネル部と、
    前記パネル部の外周縁の全周にわたって設けられ、ボルト穴が形成されたフランジ部と、
    前記フランジ部の外周面上に全周にわたって配置されるシール部と、を有しており、
    少なくとも２枚の前記ユニットパネルの前記シール部同士が重ならないように、前記少なくとも２枚の前記ユニットパネルの前記フランジ部同士を突き合わせるステップと、
    前記少なくとも２枚の前記ユニットパネルの前記フランジ部同士を突き合わせた状態で、締結用ボルトを前記ボルト穴に挿通して前記少なくとも２枚の前記ユニットパネル同士を連結するステップと、を備えることを特徴とする風力発電装置用のナセルの組立方法。

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