JP2015206420A - Hydraulic transmission of construction machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は油圧ショベル等の建設機械の油圧駆動装置に係わり、特に、ロードセンシングシステムを備えた建設機械の油圧駆動装置において、旋回モータの旋回減速時等、アクチュエータの慣性駆動時に圧油の速やかな補給を可能とし、キャビテーションの発生を防止するようにした建設機械の油圧駆動装置に関わる。 The present invention relates to a hydraulic drive device for a construction machine such as a hydraulic excavator, and in particular, in a hydraulic drive device for a construction machine equipped with a load sensing system, the pressure oil can be quickly discharged during inertial driving of an actuator, such as during turning deceleration of a turning motor. The present invention relates to a hydraulic drive device for a construction machine that enables replenishment and prevents cavitation.
油圧ポンプの吐出圧が複数のアクチュエータの最高負荷圧より目標差圧だけ高くなるよう油圧ポンプの吐出流量を制御するロードセンシングシステムを備えた油圧駆動装置が、油圧ショベルのような建設機械の油圧駆動装置として広く利用されている。 A hydraulic drive unit equipped with a load sensing system that controls the discharge flow rate of the hydraulic pump so that the discharge pressure of the hydraulic pump is higher than the maximum load pressure of multiple actuators by the target differential pressure. Widely used as a device.
特許文献1には、そのようなロードセンシングシステムを備えた建設機械の油圧駆動装置において、コントロールバルブ内の旋回モータ用の1対のアクチュエータ油路に補給回路が設けられ、コントロールバルブから排出された圧油をタンクに戻すタンク戻り回路に背圧発生装置が設けられ、背圧発生装置を、戻りラインの最上流の圧力と最下流の圧力の差圧を一定に保つ圧力制御弁で構成したものが記載されている。
In
特許文献2には、ロードセンシングシステムを備えた建設機械の油圧駆動装置において、第1アクチュエータ群及び第2アクチュエータ群に対応して第1及び第2の2つの油圧ポンプを設けた2ポンプロードセンシングシステムが記載されている。この2ポンプロードセンシングシステムでは、2つの油圧ポンプのうち、一方の油圧ポンプの最大容量を他方の油圧ポンプの最大容量よりも大きくし、一方の油圧ポンプの最大容量を最大要求流量が最も大きいアクチュエータ(アームシリンダを想定)を駆動可能な容量に設定するとともに、他方の油圧ポンプの吐出流量により特定のアクチュエータ(ブームシリンダを想定)を駆動するように構成している。また、上記一方の油圧ポンプ側に合流弁を設け、最大要求流量が最も大きいアクチュエータ(アームシリンダを想定)の要求流量が少ないときのみ、特定のアクチュエータ(ブームシリンダを想定)の要求流量が大きいときは、合流弁を介して一方の油圧ポンプの吐出流量を他方の油圧ポンプの吐出流量に合流して特定のアクチュエータ(ブームシリンダを想定)に供給可能としている。
建設機械の油圧駆動装置の場合、アクチュエータの駆動対象が重量物慣性体であることが多く、このような重量物慣性体の減速操作時或いは停止操作時にはキャビテーションが発生しやすい。例えば、油圧ショベルの上部旋回体にあっては、減速操作時は、旋回用の流量制御弁を中立位置側に戻してメータイン油路を絞り、供給油量を減らすが、上部旋回体の慣性が大きく旋回モータは今までと同じ速度で回転し続けようとするため、流量制御弁と旋回モータ間の圧油供給側のアクチュエータ油路の圧力が低下し、キャビテーションが発生する。上部旋回体の停止操作時や、その他の重量物慣性体の減速操作時、停止操作時等においても同様にキャビテーションが発生する。 In the case of a hydraulic drive device for a construction machine, the actuator is often driven by a heavy inertial body, and cavitation is likely to occur during a deceleration operation or a stop operation of such a heavy inertial body. For example, in the upper swing body of a hydraulic excavator, during a deceleration operation, the flow control valve for swing is returned to the neutral position side to throttle the meter-in oil passage to reduce the amount of oil supplied. Since the swing motor tends to continue to rotate at the same speed as before, the pressure of the actuator oil passage on the pressure oil supply side between the flow control valve and the swing motor decreases, and cavitation occurs. Cavitation occurs in the same manner when the upper swing body is stopped, when other heavy inertia bodies are decelerated, and when the stop operation is performed.
また、特許文献1に記載のように、ロードセンシングシステムでは、減速操作時であっても、流量制御弁のメータイン油路が絞られ油圧ポンプの吐出圧力が上昇する一方、旋回モータの圧油供給側のアクチュエータ油路の圧力の低下に応じて最高負荷圧力は低下し、油圧ポンプの吐出圧力と最高負荷圧との差圧が増大するため、油圧ポンプの吐出流量が最小まで減少してしまう。したがって、ロードセンシングシステムでは、特にキャビテーションの発生が顕著になりやすく、特許文献1記載のような背圧発生装置をタンク戻り回路に設けることが有用となり、これにより減速操作時にロードセンシング制御によってボンプ吐出流量が最小に減った場合でも、背圧発生装置により補給が確実に行われ、キャビテーションの発生が確実に防止される。また、背圧発生装置を、戻りラインの最上流の圧力と最下流の圧力の差圧を一定に保つ圧力制御弁で構成することにより、大流量アクチュエータ駆動時など油圧ポンプの吐出流量が大きく、タンク戻り流量が多い場合であっても背圧発生装置での圧力損失は一定に保たれるため、無駄な圧力損失を低減し、エネルギー効率を向上させることができる。
Further, as described in
ところで、ブームシリンダやアームシリンダは他のアクチュエータよりも最大要求流量が大きいアクチュエータであり、特許文献2に記載のように、このようなアクチュエータ(特許文献2ではブームシリンダ)に対しては複数のポンプ吐出ポートから圧油を合流して供給できるようにしている。また、車体重量が6トン未満のミニショベルと呼ばれている小型の油圧ショベルにおいては、スイングポスト、ブレード等、中型の油圧ショベルにはない被駆動体が備わっており、それに応じて被駆動体を駆動するためのアクチュエータの数が中型の油圧ショベルに比べて多くなっている。このため、特に小型の油圧ショベルの油圧駆動装置においては、流量制御弁の数が増える傾向にあり、それに応じてコントロールバルブ装置も大型化する。
By the way, the boom cylinder and the arm cylinder are actuators having a maximum required flow rate larger than those of other actuators. As described in
通常、コントロールバルブ装置は、上部旋回体の基礎構造物である旋回フレームに設置されるため、コントロールバルブ装置が大型化すると、それに伴って旋回フレーム上に大きな設置スペースが必要となる。しかし、小型の油圧ショベルにあっては、旋回フレーム上のスペースが狭いため、大型のコントロールバルブ装置を設置することが困難である。 Normally, the control valve device is installed on a swing frame that is a basic structure of the upper swing body. Therefore, when the control valve device is enlarged, a large installation space is required on the swing frame. However, in a small hydraulic excavator, it is difficult to install a large control valve device because the space on the swivel frame is narrow.
このような課題を解決するためには、コントロールバルブ装置を複数のバルブブロックに分割することが考えられる。しかし、コントロールバルブ装置を複数のバルブブロックに分割した場合に特許文献1記載のような背圧発生装置の効果を得るためには、バルブブロックから排出された圧油をタンクに戻すタンク戻り回路にバルブブロックと同数の背圧発生装置を設けることが必要となる。しかし、特許文献1記載の背圧発生装置は、単純な絞り通路ではなく最上流と最下流の差圧を一定に保つ圧力制御弁で構成されているため、背圧発生装置のサイズが大きくなる。このためバルブブロックと同数の背圧発生装置を搭載しようとした場合は、結局、大きな設置スペースが必要となる。また、背圧発生装置の単価も高くなるため、コスト増となる。
In order to solve such a problem, it is conceivable to divide the control valve device into a plurality of valve blocks. However, when the control valve device is divided into a plurality of valve blocks, in order to obtain the effect of the back pressure generator as described in
本発明の目的は、ロードセンシングシステムを備えた建設機械の油圧駆動装置において、重量物慣性体の減速操作時など油圧ボンプの吐出流量が少ない場合にもキャビテーションの発生を確実に防止することができ、しかも省スペースでコストを低く抑えることができる建設機械の油圧駆動装置を提供することである。 The object of the present invention is to reliably prevent the occurrence of cavitation in a hydraulic drive device for a construction machine equipped with a load sensing system even when the discharge flow rate of a hydraulic pump is small, such as during deceleration operation of a heavy object inertial body. Moreover, it is an object of the present invention to provide a hydraulic drive device for a construction machine that can save space and cost.
(1)上記目的を達成するために、本発明は、エンジンと、このエンジンにより駆動されるポンプ装置と、このポンプ装置から吐出される圧油により駆動される複数のアクチュエータと、前記ポンプ装置から前記複数のアクチュエータに供給される圧油の流れを制御する複数の流量制御弁、前記複数の流量制御弁の前後差圧をそれぞれ制御する複数の圧力補償弁及び前記複数のアクチュエータの少なくとも一部のアクチュエータとこれらのアクチュエータに対応する流量制御弁とを接続する複数対のアクチュエータ油路に設けられた複数の補給回路を含むコントロールバルブ装置と、前記コントロールバルブ装置から排出された圧油をタンクに戻すタンク戻り回路と、前記ポンプ装置の吐出圧が前記複数の油圧アクチュエータの最高負荷圧より目標差圧だけ高くなるよう前記ポンプ装置の容量を制御するロードセンシング制御部を有するポンプ制御装置とを備えた建設機械の油圧駆動装置において、前記コントロールバルブ装置は、前記複数の流量制御弁及び前記複数の圧力補償弁と前記複数の補給回路とを備えた複数のバルブブロックを有し、前記タンク戻り回路は、前記複数のバルブブロックからタンクに戻される圧油に所定の背圧を与える共通の背圧発生装置を有するものとする。 (1) In order to achieve the above object, the present invention provides an engine, a pump device driven by the engine, a plurality of actuators driven by pressure oil discharged from the pump device, and the pump device. A plurality of flow control valves that control the flow of pressure oil supplied to the plurality of actuators, a plurality of pressure compensation valves that respectively control the differential pressure across the plurality of flow control valves, and at least some of the plurality of actuators A control valve device including a plurality of replenishment circuits provided in a plurality of pairs of actuator oil passages connecting the actuators and flow control valves corresponding to these actuators, and returning the pressure oil discharged from the control valve device to the tank The discharge pressure of the tank return circuit and the pump device is equal to the maximum load pressure of the plurality of hydraulic actuators. In a hydraulic drive device for a construction machine comprising a pump control device having a load sensing control unit that controls the capacity of the pump device so as to increase only by a target differential pressure, the control valve device includes the plurality of flow control valves and the A plurality of valve blocks including a plurality of pressure compensation valves and the plurality of replenishment circuits, and the tank return circuit is a common unit that applies a predetermined back pressure to the pressure oil returned from the plurality of valve blocks to the tank. It shall have a back pressure generator.
このように背圧発生装置を設けることにより、ロードセンシングシステムを備えた建設機械の油圧駆動装置において、重量物慣性体の減速操作時など油圧ボンプの吐出流量が少ない場合にもキャビテーションの発生を確実に防止することができる。また、背圧発生装置が1つであるため、省スペースでコストを低く抑えることができる。 By providing the back pressure generator in this way, in the hydraulic drive system for construction machinery equipped with a load sensing system, cavitation is reliably generated even when the hydraulic pump discharge flow rate is small, such as during deceleration operation of heavy inertial bodies. Can be prevented. Moreover, since there is only one back pressure generator, the space can be saved and the cost can be kept low.
(2)上記(1)の建設機械の油圧駆動装置において、好ましくは、前記建設機械は油圧ショベルであり、前記複数のアクチュエータは前記油圧ショベルの走行装置を駆動する左右の走行モータを有し、前記ポンプ装置は、第1及び第2吐出ポートを有するスプリットフロータイプの第1油圧ポンプを有し、前記複数のバルブブロックは、前記第1吐出ポートに接続され、前記左右の走行モータの一方を含む第1バルブブロックと、前記第2吐出ポートに接続され、前記左右の走行モータの他方を含む第2バルブブロックとを有し、前記タンク戻り回路は、前記第1バルブブロックを前記背圧発生装置に接続する第1配管と、前記第2バルブブロックを前記背圧発生装置に接続する第2配管とを有し、前記第1配管と前記第2配管の長さが同じになるよう前記背圧発生装置を前記第1及び第2バルブブロックの近くに配置する。 (2) In the hydraulic drive device for a construction machine according to (1), preferably, the construction machine is a hydraulic excavator, and the plurality of actuators include left and right traveling motors that drive the traveling device of the hydraulic excavator, The pump device includes a split flow type first hydraulic pump having first and second discharge ports, and the plurality of valve blocks are connected to the first discharge port, and are connected to one of the left and right traveling motors. A first valve block including the second valve block connected to the second discharge port and including the other of the left and right traveling motors, and the tank return circuit generates the back pressure in the first valve block. A first pipe connected to the apparatus and a second pipe connecting the second valve block to the back pressure generator, and the lengths of the first pipe and the second pipe are the same. The back pressure generating device so as to be placed close to the said first and second valve block.
このように背圧発生装置を第1及び第2バルブブロックの近くに配置し第1配管と第2配管の長さを同じにすることにより、走行直進から緩操作で停止する場合に、左右の走行モータで生じる背圧に差が発生せず、走行の曲進を防止することができる。 In this way, when the back pressure generating device is arranged near the first and second valve blocks and the lengths of the first pipe and the second pipe are made the same, when the vehicle is stopped from a straight running straight by a gentle operation, No difference occurs in the back pressure generated by the traveling motor, and the traveling curve can be prevented.
(3)上記(2)の建設機械の油圧駆動装置において、好ましくは、前記第1及び第2バルブブロックと前記背圧発生装置は、前記第1及び第2バルブブロックを隣接した状態で一体化しかつ前記第1及び第2バルブブロックの上端部分に前記背圧発生装置を載置したバルブ組立体として構成され、前記バルブ組立体は支持ブラケットを介して前記建設機械の旋回フレーム上に取り付けられている。 (3) In the hydraulic drive device for a construction machine according to (2), preferably, the first and second valve blocks and the back pressure generator are integrated in a state where the first and second valve blocks are adjacent to each other. In addition, the valve assembly is configured as a valve assembly in which the back pressure generating device is mounted on upper end portions of the first and second valve blocks, and the valve assembly is mounted on a swing frame of the construction machine via a support bracket. Yes.
このように第1及び第2バルブブロックと背圧発生装置をバルブ組立体として構成することにより、旋回フレーム上の限られたスペースにコントロールバルブ装置と背圧発生装置を搭載することが可能となる。また、背圧発生装置を第1及び第2バルブブロックの上端部分に載置したため、第1及び第2バルブブロックと背圧発生装置との距離が近くなり、背圧発生装置を第1及び第2バルブブロックの近くに配置し第1配管と第2配管の長さを同じにすることが可能となる。また、第1及び第2配管の長さが短いため、配管の圧損の影響を受けにくくすることができる。 By configuring the first and second valve blocks and the back pressure generating device as a valve assembly in this manner, the control valve device and the back pressure generating device can be mounted in a limited space on the swing frame. . In addition, since the back pressure generator is mounted on the upper end portions of the first and second valve blocks, the distance between the first and second valve blocks and the back pressure generator is reduced, and the back pressure generator is connected to the first and second valve blocks. It becomes possible to arrange | position near the 2 valve block and to make the length of 1st piping and 2nd piping the same. In addition, since the lengths of the first and second pipes are short, it can be made less susceptible to the pressure loss of the pipes.
(4)また、上記(2)の建設機械の油圧駆動装置において、好ましくは、前記複数のアクチュエータは前記油圧ショベルのブームを駆動するブームシリンダとアームを駆動するアームシリンダと更に含み、前記ポンプ装置は、第3吐出ポートを有するシングルフロータイプの第2油圧ポンプを更に有し、前記複数のバルブブロックは、前記第3吐出ポートに接続された第3バルブブロックを更に有し、前記第1バルブブロックは前記ブームシリンダのアシスト駆動用の流量制御弁と前記アームシリンダのアシスト駆動用の流量制御弁を含み、前記第2バルブブロックは前記アームシリンダのメイン駆動用の流量制御弁を含み、前記第3バルブブロックは前記ブームシリンダのメイン駆動用の流量制御弁を含む。 (4) In the hydraulic drive device for a construction machine according to (2), preferably, the plurality of actuators further include a boom cylinder that drives a boom of the hydraulic excavator and an arm cylinder that drives the arm, and the pump device. Further includes a single flow type second hydraulic pump having a third discharge port, and the plurality of valve blocks further include a third valve block connected to the third discharge port, and the first valve The block includes a flow control valve for assist driving of the boom cylinder and a flow control valve for assist driving of the arm cylinder, the second valve block includes a flow control valve for main driving of the arm cylinder, The three-valve block includes a flow control valve for main drive of the boom cylinder.
これにより最大要求流量が大きいブームシリンダとアームシリンダに対して2つの吐出ポートからの圧油を合流して供給することが可能となる。 As a result, it becomes possible to join and supply the pressure oil from the two discharge ports to the boom cylinder and the arm cylinder having a large maximum required flow rate.
本発明によれば、重量物慣性体の減速操作時など油圧ポンプの吐出流量が少ない場合にもキャビテーションの発生を確実に防止することができ、かつ必要以上に背圧発生装置を設ける必要がなく、省スペースでコストを低く抑えホースやパイプの圧損の影響を受けにくくすることができる。 According to the present invention, it is possible to reliably prevent the occurrence of cavitation even when the discharge flow rate of the hydraulic pump is small, such as during deceleration operation of a heavy inertial body, and there is no need to provide a back pressure generator more than necessary. It is possible to save space and to reduce the cost and to be less susceptible to pressure loss of hoses and pipes.
以下、本発明の実施の形態を図面に従い説明する。なお、本明細書において、「右」、「左」及び「前」、「後」とは油圧ショベルの運転席に着座したオペレータを基準とした場合の方向を意味するものとして使用する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the present specification, “right”, “left”, “front”, and “rear” are used to mean directions when the operator is seated in the driver's seat of the hydraulic excavator.
〜構成〜
図1Aは本発明の一実施の形態に係わる油圧ショベル(建設機械)の油圧駆動装置を示す油圧回路図であり、図1Bは図1Aに示される補給回路の詳細を示す図である。
~Constitution~
FIG. 1A is a hydraulic circuit diagram showing a hydraulic drive device of a hydraulic excavator (construction machine) according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a diagram showing details of a replenishment circuit shown in FIG. 1A.
図1において、本実施の形態の油圧駆動装置は、原動機(例えばディーゼルエンジン)1と、その原動機1によって駆動され、第1及び第2圧油供給路105,205に圧油を吐出する第1及び第2吐出ポート102a,102bを有するスプリットフロータイプの可変容量型メインポンプ102(ポンプ装置:第1油圧ポンプ)と、原動機1によって駆動され、第3圧油供給路305に圧油を吐出する第3吐出ポート202aを有するシングルフロータイプの可変容量型メインポンプ202(ポンプ装置:第2油圧ポンプ)と、メインポンプ102の第1及び第2吐出ポート102a,102b及びメインポンプ202の第3吐出ポート202aから吐出される圧油により駆動される複数のアクチュエータ3a,3b,3c,3d,3e,3f,3g,3hと、第1バルブブロック104、第2バルブブロック204、第3バルブブロック304及び中間ブロック64からなり、メインポンプ102の第1及び第2吐出ポート102a,102b及びメインポンプ202の第3吐出ポート202aから複数のアクチュエータ3a〜3hに供給される圧油の流れを制御するコントロールバルブ装置4と、メインポンプ102の第1及び第2吐出ポート102a,102bの吐出流量を制御するためのレギュレータ112(ポンプ制御装置)と、メインポンプ202の第3吐出ポート202aの吐出流量を制御するためのレギュレータ212(ポンプ制御装置)とを備えている。
In FIG. 1, a hydraulic drive device according to the present embodiment is driven by a prime mover (for example, a diesel engine) 1 and a
コントロールバルブ装置4は、第1〜第3圧油供給路105,205,305に接続され、メインポンプ102の第1及び第2吐出ポート102a,102b、メインポンプ202の第3吐出ポート202aから複数のアクチュエータ3a〜3hに供給される圧油の流量を制御する複数の流量制御弁6a,6b,6c,6d,6e,6f,6g,6h,6i,6jと、複数の流量制御弁6a〜6jの前後差圧が目標差圧に等しくなるよう複数の流量制御弁6a〜6jの前後差圧をそれぞれ制御する複数の圧力補償弁7a,7b,7c,7d,7e,7f,7g,7h,7i,7jと、複数の流量制御弁6a〜6jのスプールと一緒にストロークし、各流量制御弁の切り換わりを検出するための複数の操作検出弁8a,8b,8c,8d,8e,8f,8g,8h,8i、8jと、第1圧油供給路105に接続され、第1圧油供給路105の圧力(第1吐出ポート102aの吐出圧)PD1を設定圧力以上にならないように制御するメインリリーフ弁114と、第2圧油供給路205に接続され、第2圧油供給路105の圧力(第2吐出ポート102bの吐出圧)PD2を設定圧力以上にならないように制御するメインリリーフ弁214と、第3圧油供給路305に接続され、第3圧油供給路305の圧力(第3吐出ポート202aの吐出圧)PD3を設定圧力以上にならないように制御するメインリリーフ弁314と、第1圧油供給路105に接続され、第1圧油供給路105の圧力が自身のバネの設定圧力と第1吐出ポート102aから吐出される圧油によって駆動されるアクチュエータの最高負荷圧との和よりも高くなると開状態になって第1圧油供給路105の圧油をタンクに戻すアンロード弁115と、第2圧油供給路205に接続され、第2圧油供給路205の圧力が自身のバネの設定圧力と第2吐出ポート102bから吐出される圧油によって駆動されるアクチュエータの最高負荷圧との和よりも高くなると開状態になって第2圧油供給路205の圧油をタンクに戻すアンロード弁215と、第3圧油供給路305に接続され、第3圧油供給路305の圧力が自身のバネの設定圧力と第3吐出ポート202aから吐出される圧油によって駆動されるアクチュエータの最高負荷圧との和よりも高くなると開状態になって第3圧油供給路305の圧油をタンクに戻すアンロード弁315とを備えている。
The
コントロールバルブ装置4は、また、第1圧油供給路105に接続される流量制御弁6c,6d,6f,6i,6jの負荷ポートに接続され、アクチュエータ3a,3b,3c,3d,3fの最高負荷圧Plmax1を検出するシャトル弁9c,9d,9f,9i,9jを含む第1負荷圧検出回路131と、第2圧油供給路205に接続される流量制御弁6b,6e,6g,6hの負荷ポートに接続され、アクチュエータ3b,3e,3g,3hの最高負荷圧Plmax2を検出するシャトル弁9b,9e,9g,9hを含む第2負荷圧検出回路132と、第3圧油供給路305に接続される流量制御弁6aの負荷ポートに接続され、アクチュエータ3aの負荷圧(最高負荷圧)Plmax3を検出する第3負荷圧検出回路133と、第1圧油供給路105の圧力(第1吐出ポート102aの吐出圧)PD1と第1負荷圧検出回路131によって検出された最高負荷圧Plmax1(第1圧油供給路105に接続されるアクチュエータ3a,3b,3c,3d,3fの最高負荷圧)との差(LS差圧)を絶対圧Pls1として出力する差圧減圧弁111と、第2圧油供給路205の圧力(第2吐出ポート102bの吐出圧)PD2と第2負荷圧検出回路132によって検出された最高負荷圧Plmax2(第2圧油供給路205に接続されるアクチュエータ3b,3e,3g,3hの最高負荷圧)を絶対圧Pls2として出力する差圧減圧弁211と、第3圧油供給路305の圧力(第3吐出ポート202aの吐出圧)PD3と第3負荷圧検出回路133によって検出された最高負荷圧Plmax3(第3圧油供給路305に接続されるアクチュエータ3aの負荷圧−図示の実施の形態ではブームシリンダ3aの負荷圧)との差(LS差圧)を絶対圧Pls3として出力する差圧減圧弁311とを備えている。
The
前述したアンロード弁115には、第1吐出ポート102aから吐出される圧油によって駆動されるアクチュエータの最高負荷圧として第1負荷圧検出回路131によって検出された最高負荷圧Plmax1が導かれ、前述したアンロード弁215には、第2吐出ポート102bから吐出される圧油によって駆動されるアクチュエータの最高負荷圧として第2負荷圧検出回路132によって検出された最高負荷圧Plmax2が導かれ、前述したアンロード弁315には、第3吐出ポート202aから吐出される圧油によって駆動されるアクチュエータの最高負荷圧として第3負荷圧検出回路133によって検出された最高負荷圧Plmax3が導かれる。
The above-described unload
また、差圧減圧弁111が出力するLS差圧(絶対圧Pls1)は、第1圧油供給路105に接続された圧力補償弁7c,7d,7f,7i,7jとメインポンプ102のレギュレータ112に導かれ、差圧減圧弁211が出力するLS差圧(絶対圧Pls2)は、第2圧油供給路205に接続された圧力補償弁7b,7e,7g,7hとメインポンプ102のレギュレータ112に導かれ、差圧減圧弁311が出力するLS差圧(絶対圧Pls3)は、第3圧油供給路305に接続された圧力補償弁7aとメインポンプ202のレギュレータ212に導かれる。
The LS differential pressure (absolute pressure Pls1) output from the differential pressure reducing valve 111 is a pressure compensation valve 7c, 7d, 7f, 7i, 7j connected to the first pressure
ここで、アクチュエータ3aは、流量制御弁6i及び圧力補償弁7iと第1圧油供給路105を介して第1吐出ポート102aに接続され、かつ流量制御弁6a及び圧力補償弁7aと第3圧油供給路305を介して第3吐出ポート202aに接続されている。アクチュエータ3aは、例えば油圧ショベルのブームを駆動するブームシリンダであり、流量制御弁6aはブームシリンダ3aのメイン駆動用であり、流量制御弁6iはブームシリンダ3aアシスト駆動用である。アクチュエータ3bは、流量制御弁6j及び圧力補償弁7jと第1圧油供給路105を介して第1吐出ポート102aに接続され、かつ流量制御弁6b及び圧力補償弁7bと第2圧油供給路205を介して第2吐出ポート102bに接続されている。アクチュエータ3bは、例えば油圧ショベルのアームを駆動するアームシリンダであり、流量制御弁6bはアームシリンダ3bのメイン駆動用であり、流量制御弁6jはアームシリンダ3bのアシスト駆動用である。
Here, the actuator 3a is connected to the
アクチュエータ3c,3d,3fはそれぞれ流量制御弁6c,6d,6f及び圧力補償弁7c,7d,7fと第1圧油供給路105を介して第1吐出ポート102aに接続され、アクチュエータ3g,3e,3hはそれぞれ流量制御弁6g,6e,6h及び圧力補償弁7g,7e,7hと第2圧油供給路205を介して第2吐出ポート102bに接続されている。アクチュエータ3c,3d,3fは、それぞれ、例えば油圧ショベルの上部旋回体を駆動する旋回モータ、バケットを駆動するバケットシリンダ、下部走行体の左側履帯を駆動する左走行モータである。アクチュエータ3g,3e,3hは、それぞれ、例えば油圧ショベルの下部走行体の右側履帯を駆動する右走行モータ、スイングポストを駆動するスイングシリンダ,ブレードを駆動するブレードシリンダである。
The
図2Aは、ブームシリンダ3a及びアームシリンダ3b以外のアクチュエータ3c〜3hの流量制御弁6c〜6hのそれぞれのメータイン通路の開口面積特性を示す図である。これらの流量制御弁は、スプールストロークが不感帯0−S1を超えて増加するにしたがって開口面積が増加し、最大のスプールストロークS3の直前で最大開口面積A3となるように開口面積特性が設定されている。最大開口面積A3は、アクチュエータの種類に応じてそれぞれ固有の大きさを持つ。
FIG. 2A is a diagram illustrating the opening area characteristics of the meter-in passages of the flow control valves 6c to 6h of the
図2Bの上側は、ブームシリンダ3aの流量制御弁6a,6i及びアームシリンダ3bの流量制御弁6b,6jのそれぞれのメータイン通路の開口面積特性を示す図である。
The upper side of FIG. 2B is a diagram showing the opening area characteristics of the meter-in passages of the flow control valves 6a and 6i of the boom cylinder 3a and the flow control valves 6b and 6j of the
ブームシリンダ3aのメイン駆動用の流量制御弁6aは、スプールストロークが不感帯0−S1を超えて増加するにしたがって開口面積が増加し、中間ストロークS2で最大開口面積A1となり、その後、最大のスプールストロークS3まで最大開口面積A1が維持されるように開口面積特性が設定されている。アームシリンダ3bのメイン駆動用の流量制御弁6b(第3流量制御弁)の開口面積特性も同様である。
The flow control valve 6a for main drive of the boom cylinder 3a increases in opening area as the spool stroke increases beyond the dead zone 0-S1, reaches the maximum opening area A1 in the intermediate stroke S2, and then increases in the maximum spool stroke. The opening area characteristic is set so that the maximum opening area A1 is maintained until S3. The same applies to the opening area characteristics of the main drive flow control valve 6b (third flow control valve) of the
ブームシリンダ3aのアシスト駆動用の流量制御弁6iは、スプールストロークが中間ストロークS2になるまでは開口面積はゼロであり、スプールストロークが中間ストロークS2を超えて増加するにしたがって開口面積が増加し、最大のスプールストロークS3の直前で最大開口面積A2となるように開口面積特性が設定されている。アームシリンダ3bのアシスト駆動用の流量制御弁6jの開口面積特性も同様である。
The flow control valve 6i for assist driving of the boom cylinder 3a has an opening area of zero until the spool stroke reaches the intermediate stroke S2, and the opening area increases as the spool stroke increases beyond the intermediate stroke S2. The opening area characteristic is set so that the maximum opening area A2 is obtained immediately before the maximum spool stroke S3. The opening area characteristics of the flow control valve 6j for assist driving of the
図2Bの下側は、ブームシリンダ3aの流量制御弁6a,6i及びアームシリンダ3bの流量制御弁6b,6jのメータイン通路の合成開口面積特性を示す図である。
The lower side of FIG. 2B is a diagram showing a composite opening area characteristic of meter-in passages of the flow control valves 6a and 6i of the boom cylinder 3a and the flow control valves 6b and 6j of the
ブームシリンダ3aの流量制御弁6a,6iのメータイン通路は、それぞれが上記のような開口面積特性を有する結果、スプールストロークが不感帯0−S1を超えて増加するにしたがって開口面積が増加し、最大のスプールストロークS3の直前で最大開口面積A1+A2となるような合成開口面積特性となる。アームシリンダ3bの流量制御弁6b,6jの合成開口面積特性の合成開口面積特性も同様である。
The meter-in passages of the flow control valves 6a and 6i of the boom cylinder 3a each have the above opening area characteristics. As a result, the opening area increases as the spool stroke increases beyond the dead zone 0-S1, and the maximum The combined opening area characteristic is the maximum opening area A1 + A2 immediately before the spool stroke S3. The same applies to the synthetic opening area characteristics of the synthetic opening area characteristics of the flow control valves 6b and 6j of the
ここで、図2Aに示すアクチュエータ3c〜3hの流量制御弁6c,6d,6e,6f,6g,6hの最大開口面積A3とブームシリンダ3aの流量制御弁6a,6i及びアームシリンダ3bの流量制御弁6b,6jの合成した最大開口面積A1+A2は、A1+A2>A3の関係にある。すなわち、ブームシリンダ3a及びアームシリンダ3bは、他のアクチュエータよりも最大の要求流量が大きいアクチュエータである。
Here, the maximum opening area A3 of the flow control valves 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, and 6h of the
ブームシリンダ3aの流量制御弁6a,6iとアームシリンダ3bの流量制御弁6b,5jのメータインの開口面積を上記のように構成することで、ブームシリンダ3aの要求流量が開口面積A1に対応する所定流量より小さい場合は、ブームシリンダ3aはシングルフロータイプのメインポンプ202の第3吐出ポート202aから吐出される圧油のみで駆動され、ブームシリンダ3aの要求流量が開口面積A1に対応する所定流量より大きい場合は、ブームシリンダ3aはシングルフロータイプのメインポンプ202の第3吐出ポート202aから吐出される圧油とスプリットフロータイプのメインポンプ201の第1吐出ポート102aから吐出される圧油とが合流して駆動され、アームシリンダ3bの要求流量が開口面積A1に対応する所定流量より小さい場合は、アームシリンダ3bはスプリットフロータイプのメインポンプ102の第2吐出ポート102bから吐出される圧油のみで駆動され、アームシリンダ3bの要求流量が開口面積A1に対応する所定流量より大きい場合は、アームシリンダ3bはスプリットフロータイプのメインポンプ102の第1及び第2吐出ポート102a,102bの両方から吐出される圧油が合流して駆動される。
By configuring the meter-in opening areas of the flow rate control valves 6a, 6i of the boom cylinder 3a and the flow rate control valves 6b, 5j of the
また、左走行モータ3f及び右走行モータ3gは同時に駆動されかつそのとき供給流量が同等になることで所定の機能を果たすアクチュエータである。本実施の形態において、左走行モータ3fはスプリットフロータイプのメインポンプ102の第1吐出ポート102aから吐出される圧油で駆動され、右走行モータ3gはスプリットフロータイプのメインポンプ102の第2吐出ポート102bから吐出される圧油で駆動される。
Further, the left traveling motor 3f and the right traveling motor 3g are actuators that are driven at the same time and perform a predetermined function by having the same supply flow rate. In the present embodiment, the left traveling motor 3f is driven by pressure oil discharged from the
コントロールバルブ装置4は、上流側が絞り43を介してパイロット圧油供給路31b(後述)に接続され下流側が操作検出弁8a〜8jを介してタンクTに接続された走行複合操作検出油路53と、この走行複合操作検出油路53によって生成される操作検出圧に基づいて切り換わる第1切換弁40,第2切換弁146及び第3切換弁246とを更に備えている。
The
走行複合操作検出油路53は、左走行モータ3f及び/又は右走行モータ3gとその他のアクチュエータの少なくとも1つとを同時で駆動する走行複合操作でないときは、少なくとも操作検出弁8a〜8jのいずれかを介してタンクTに連通することで油路の圧力がタンク圧となり、走行複合操作時は、操作検出弁8f,8gと、操作検出弁8a〜8jのいずれかがそれぞれ対応する流量制御弁と一緒にストロークしてタンクTとの連通が遮断されることで操作検出圧(操作検出信号)を生成する。
The travel combined operation
第1切換弁40は、走行複合操作でないときは、図示下側の第1位置(遮断位置)にあって、第1圧油供給路105と第2圧油供給路205の連通を遮断し、走行複合操作時に、走行複合操作検出油路53にて生成された操作検出圧によって図示上側の第2位置(連通位置)に切り替わって、第1圧油供給路105と第2圧油供給路205を連通させる。
When the
第2切換弁146は、走行複合操作でないときは、図示下側の第1位置にあって、タンク圧を第2負荷圧検出回路132の最下流のシャトル弁9hに導き、走行複合操作時に、走行複合操作検出油路53にて生成された操作検出圧によって図示上側の第2位置に切り替わって、第1負荷圧検出回路131によって検出された最高負荷圧Plmax1を第2負荷圧検出回路132の最下流のシャトル弁9hに導く。
The second switching valve 146 is in the first position on the lower side of the figure when it is not a traveling combined operation, and guides the tank pressure to the shuttle valve 9h at the most downstream side of the second load
第3切換弁246は、走行複合操作でないときは、図示下側の第1位置にあって、タンク圧を第1負荷圧検出回路131の最下流のシャトル弁9iに導き、走行複合操作時に、走行複合操作検出油路53にて生成された操作検出圧によって図示上側の第2位置に切り替わって、第2負荷圧検出回路132によって検出された最高負荷圧Plmax2を第1負荷圧検出回路131の最下流のシャトル弁9iに導く。
The
また、本実施の形態における油圧駆動装置は、原動機1によって駆動される固定容量型のパイロットポンプ30と、パイロットポンプ30の圧油供給路31aに接続され、パイロットポンプ30の吐出流量を絶対圧Pgrとして検出する原動機回転数検出弁13と、原動機回転数検出弁13の下流側のパイロット圧油供給路31bに接続され、パイロット圧油供給路31bに一定のパイロット圧を生成するパイロットリリーフバルブ32と、パイロット圧油供給路31bに接続され、ゲートロックレバー24により下流側の圧油供給路31cを圧油供給路31bに接続するかタンクTに接続するかを切り替えるゲートロック弁100と、ゲートロック弁100の下流側のパイロット圧油供給路31cに接続され、後述する複数の流量制御弁6a,6b,6c,6d,6e,6f,6g,6hを制御するための操作パイロット圧を生成する複数のリモコン弁(減圧弁)を有する複数の操作装置122,123,124a,124b(図3)と、コントロールバルブ装置4(第1バルブブロック104、第2バルブブロック204、第3バルブブロック304)から排出された圧油をタンクTに戻すタンク戻り回路54とを備えている。
The hydraulic drive apparatus according to the present embodiment is connected to a fixed
原動機回転数検出弁13は、パイロットポンプ30の圧油供給路31aとパイロット圧油供給路31bとの間に接続された流量検出弁50と、その流量検出弁50の前後差圧を絶対圧Pgrとして出力する差圧減圧弁51とを有している。
The prime mover rotational
流量検出弁50は通過流量(パイロットポンプ30の吐出流量)が増大するにしたがって開口面積を大きくする可変絞り部50aを有している。パイロットポンプ30の吐出油は流量検出弁50の可変絞り部50aを通過してパイロット油路31b側へと流れる。このとき、流量検出弁50の可変絞り部50aには通過流量が増加するにしたがって大きくなる前後差圧が発生し、差圧減圧弁51はその前後差圧を絶対圧Pgrとして出力する。パイロットポンプ30の吐出流量は原動機1の回転数によって変化するため、可変絞り部50aの前後差圧を検出することにより、パイロットポンプ30の吐出流量を検出することができ、原動機1の回転数を検出することができる。
The flow
メインポンプ102のレギュレータ112(ポンプ制御装置)は、差圧減圧弁111が出力するLS差圧(絶対圧Pls1)と差圧減圧弁211が出力するLS差圧(絶対圧Pls2)の低圧側を選択する低圧選択弁112aと、低圧選択されたLS差圧と原動機回転数検出弁13の出力圧(絶対圧)Pgrとの差圧により動作するLS制御弁112bであって、Pls1又はPls2>Pgrのときは入力側をパイロット圧油供給路31bに連通させて出力圧を上昇させ、Pls1又はPls2<Pgrのときは入力側をタンクTに連通させて出力圧を減少させるLS制御弁112bと、LS制御弁112bの出力圧が導かれ、その出力圧の上昇によってメインポンプ102の傾転(容量)を減少させるLS制御ピストン112cと、メインポンプ102の第1及び第2圧油供給路105,205のそれぞれの圧力が導かれ、それらの圧力の上昇によってメインポンプ102の傾転(容量)を減少させるトルク制御(馬力制御)ピストン112e,112dと、メインポンプ202の第3吐出ポート305の圧力が減圧弁112gを介して導かれ、その圧力の上昇によってメインポンプ102の傾転(容量)を減少させるトルク制御(馬力制御)ピストン112fを備えている。
The regulator 112 (pump control device) of the
メインポンプ202のレギュレータ212(ポンプ制御装置)は、差圧減圧弁311が出力するLS差圧(絶対圧Pls3)と原動機回転数検出弁13の出力圧(絶対圧)Pgrとの差圧により動作するLS制御弁212bであって、Pls3>Pgrのときは、入力側をパイロット圧油供給路31bに連通させて出力圧を上昇させ、Pls3<Pgrのときは、入力側をタンクTに連通させて出力圧を減少させるLS制御弁212bと、LS制御弁212bの出力圧が導かれ、その出力圧の上昇によってメインポンプ202の傾転(容量)を減少させるLS制御ピストン212cと、メインポンプ202の第3圧油供給路305の圧力が導かれ、その圧力の上昇によってメインポンプ202の傾転(容量)を減少させるトルク制御(馬力制御)ピストン212dとを備えている。
The regulator 212 (pump control device) of the
レギュレータ112の低圧選択弁112a、LS制御弁112b,LS制御ピストン112cは、第1及び第2吐出ポート102a,102bの吐出圧が、第1及び第2吐出ポート102a,102bから吐出される圧油によって駆動されるアクチュエータの最高負荷圧より目標差圧だけ高くなるようメインポンプ102(第1油圧ポンプ)の容量を制御する第1ロードセンシング制御部を構成する。レギュレータ212のLS制御弁212bとLS制御ピストン212cは、第3吐出ポート202aの吐出圧が、第3吐出ポート202aから吐出される圧油によって駆動されるアクチュエータの最高負荷圧より目標差圧だけ高くなるようメインポンプ202(第2油圧ポンプ)の容量を制御する第2ロードセンシング制御部を構成する。
The low pressure selection valve 112a, the LS control valve 112b, and the LS control piston 112c of the
また、レギュレータ112のトルク制御ピストン112d,112eと減圧弁112gとトルク制御ピストン112fは、第1吐出ポート102aの吐出圧と第2吐出ポート102bの吐出圧の平均圧力が高くなるにしたがってメインポンプ102の容量を減少させ、かつ第3吐出ポート202aの吐出圧が高くなるにしたがってメインポンプ102の容量を減少させるトルク制御部を構成し、レギュレータ212のトルク制御ピストン212dは、第3吐出ポート202aの吐出圧が高くなるにしたがってメインポンプ202の容量を減少させるトルク制御部を構成する。
Further, the
コントロールバルブ装置4は、第1バルブブロック104、第2バルブブロック204及び第3バルブブロック304と、中間ブロック64とに分割して構成されており、第1バルブブロック104、第2バルブブロック204及び第3バルブブロック304は、それぞれが、複数の流量制御弁6a,6b,6c,6d,6e,6f,6g,6h,6i,6j及び複数の圧力補償弁7a,7b,7c,7d,7e,7f,7g,7h,7i,7jと、後述する補給回路72,74,76,78とを部分的に有する構成となっている。
The
すなわち、第1バルブブロック104は、第1圧油供給路105に接続された流量制御弁6c,6d,6f,6i,6j、圧力補償弁7c,7d,7f,7i,7j、操作検出弁8c,8d,8f,8i,8j、差圧減圧弁111、メインリリーフ弁114、アンロード弁115と、第1負荷圧検出回路131(シャトル弁9c,9d,9f,9i,9j)及び第2切換弁146とを包含する。第2バルブブロック204は、第2圧油供給路205に接続された流量制御弁6b,6e,6g,6h、圧力補償弁7b,7e,7j,7h、操作検出弁8b,8e,8g,8h、差圧減圧弁211、メインリリーフ弁214、アンロード弁215と、第2負荷圧検出回路132(シャトル弁9b,9e,9g,9h)及び第3切換弁246とを包含する。第3バルブブロック304は、第3圧油供給路305に接続された流量制御弁6a、圧力補償弁7a、操作検出弁8a、差圧減圧弁311、メインリリーフ弁314、アンロード弁315と、第2負荷圧検出回路133とを包含する。中間ブロック64は第1切換弁40と、絞り43と、走行複合操作検出油路53とを包含する。
That is, the
また、第1バルブブロック104は、アクチュエータ3c(旋回モータ)と流量制御弁6cとを接続するアクチュエータ油路71a,71bに設けられた補給回路72と、アクチュエータ3d(バケットシリンダ)と流量制御弁6dとを接続するアクチュエータ油路73a,73bに設けられた補給回路74とを有している。補給回路72は、旋回モータ3cの旋回減速時等の慣性駆動時、旋回モータ3cの入口側のアクチュエータ油路71a又は71bの圧力が極めて低くなったときに圧油を補給するものであり、図1Bに示すように、アクチュエータ油路71a,71bと第1バルブブロック104内に形成された第1排出油路148との間に接続され、第1排出油路148からアクチュエータ油路71a,71bへ向かう圧油の流れのみを許す逆止弁72a,72bを備えている。補給回路74も、同様に、バケットシリンダ3dの慣性駆動時に入口側アクチュエータ油路73a又は73bに圧油を補給するものであり、図1Bに示すように、第1排出油路148からアクチュエータ油路73a,73bへ向かう圧油の流れのみを許す逆止弁74a,74bを備えている。第1排出油路148は第1バルブブロック104内の油圧機器の共通の排出油路であり、図示する如く、流量制御弁6c,6d,6f,6i,6j、メインリリーフ弁114、アンロード弁115の排出ポートも第1排出油路148に接続されている。
The
第1バルブブロック204は、アクチュエータ3b(アームシリンダ)と流量制御弁6bとを接続するアクチュエータ油路75a,75bに設けられた補給回路76を有し、補給回路76も、補給回路72,74と同様に、アームシリンダ3bの慣性駆動時に入口側アクチュエータ油路75a又は75bに圧油を補給するためのものであり、図1Bに示すように、第2排出油路248からアクチュエータ油路75a,75bへ向かう圧油の流れのみを許す逆止弁76a,76bを備えている。第2排出油路248は第2バルブブロック204内の油圧機器の共通の排出油路であり、図示する如く、流量制御弁6b,6e,6g,6h、メインリリーフ弁214、アンロード弁215の排出ポートも第2排出油路248に接続されている。
The
第3バルブブロック304は、アクチュエータ3a(ブームシリンダ)と流量制御弁6aとを接続するアクチュエータ油路77a,77bに設けられた補給回路77を有し、補給回路78も、補給回路72,74,76と同様に、アームシリンダ3aの慣性駆動時に入口側アクチュエータ油路77a又は77bに圧油を補給するためのものであり、図1Bに示すように、第3排出油路348からアクチュエータ油路77a,77bへ向かう圧油の流れのみを許す逆止弁78a,78bを備えている。第3排出油路348は第3バルブブロック204内の油圧機器の共通の排出油路であり、図示する如く、流量制御弁6a、メインリリーフ弁314、アンロード弁315の排出ポートも第3排出油路348に接続されている。
The
走行モータ3f,3gにはカウンターバランス弁81,82が設けられている。カウンターバランス弁81は走行モータ3fと流量制御弁6fを接続するアクチュエータ油路83a,83bに接続され、カウンターバランス弁82は走行モータ3gと流量制御弁6gを接続するアクチュエータ油路84a,84bに接続されている。カウンターバランス弁81,82は、アクチュエータ油路83a,83b;84a,84bのうち流量制御弁6f,6gから走行モータ3f,3gに圧油を供給する側のアクチュエータ油路の圧力と走行モータ3f,3gから流量制御弁6f,6gに圧油を戻す側のアクチュエータ油路の圧力とのバランスで動作するバルブであり、操作装置の減速或いは停止操作時等、走行モータ3f,3gの慣性駆動時に走行モータ3f,3gがポンプ作用をするときに走行モータ3f,3gから流量制御弁6f,6gに圧油を戻す側のアクチュエータ油路を絞り、走行モータ3f,3gの背圧を上昇させて減速、停止を行うものである。
Counterbalance
また、上述したアクチュエータのアクチュエータ油路には、アクチュエータ回路を保護するオーバロードリリーフ弁が設けられているが、図示の煩雑さを避けるため、それらの図示は省略している。 Moreover, although the overload relief valve which protects an actuator circuit is provided in the actuator oil path of the actuator mentioned above, in order to avoid the complexity of illustration, those illustration is abbreviate | omitted.
タンク戻り回路54は、バルブブロック104,204,304内の第1、第2及び第3排出油路148,248,348に接続された第1、第2及び第3戻りライン147,247,347と、第1、第2及び第3戻りライン147,247,347に接続され、バルブブロック104,204,304の第1、第2及び第3排出油路148,248,348からタンクTに戻される圧油に所定の背圧を与える共通の背圧発生装置57と、背圧発生装置57に接続された作動油を冷却するためのオイルクーラ56と、オイルクーラ56に並列に接続されたバイパスチェックバルブ52とを有している。
The
バルブブロック104,204,304内の第1、第2及び第3排出油路148,248,348からの戻り油は、背圧発生装置57を通り、オイルクーラ56を経由してタンクTに戻る。オイルクーラ56に並列に設けられたバイパスチェックバルブ52は、油温が低くて作動油の粘度が高く、オイルクーラ56の圧力損失が高い場合などに開弁するように構成されている。適常使用する油温では、オイルクーラ56の圧損はあまり高くないことが多いので、バイパスチェックバルブ52は閉じている。
The return oil from the first, second and third
背圧発生装置57は、第1、第2及び第3戻りライン147,247,347にそれぞれ接続された戻り油路57s,57t,57uと、戻り油路57s,57t,57uに接続される共通の戻り油路57vと、共通の戻り油路57vに配置された圧力制御弁57wとを有し、圧力制御弁57wの下流側は第1及び第2タンクライン58,59に接続されている。オイルクーラ56とバイパスチェックバルブ52は第1及び第2タンクライン58,59にそれぞれ配置されている。オイルクーラ56とバイパスチェックバルブ52の出側は共通のタンクライン60を介してタンクTに接続されている。
The
圧力制御弁57wは、開方向作用の第1受圧室57aと、この第1受圧室57aと対向する側に位置する絞り方向作用の第2受圧室57bと、この第2受圧室57bと同じ側に位置する絞り方向作用のバネ57cとを有している。第1受圧室57aにはタンク戻り回路54の最上流の圧力(第1、第2及び第3戻りライン147,247,347の圧力)が導かれ、第2受圧室57bにはタンク戻り回路54の最下流の圧力(オイルクーラ56及びバイパスチェックバルブ52の下流側の圧力;タンク圧)が導かれ、バネ57cによりタンク戻り回路54の最上流の圧力(第1、第2及び第3戻りライン147,247,347の圧力)と最下流の圧力(タンク圧)との差圧の目標値(目標差圧)が設定される。
The pressure control valve 57w includes a first
また、圧力制御弁57wは、圧力制御弁57wの上流側と下流側(オイルクーラ56及びバイパスチェックバルブ52の上流側)とをそのまま連通させる連通位置(全開位置)と、絞った状態で連通させる絞り位置の2位置があり、第1受圧部57aに導かれる圧力と第2受圧部57bに導かれる圧力との差圧によって連通位置と絞り位置との間で開口面積を連続的に変化させる。
Further, the pressure control valve 57w communicates with a communication position (fully opened position) where the upstream side and the downstream side (upstream side of the
このように圧力制御弁57wを構成することにより、タンク戻り回路54の最上流の圧力(第1、第2及び第3戻りライン147,247,347の圧力)Pupと最下流の圧力(タンク圧)Pdownとの差圧は、通過流量の大小に係わらず、バネ57cで設定された一定の値に保たれ、その結果、タンク戻り回路54の最上流の圧力Pup(第1、第2及び第3戻りライン147,247,347の圧力)が一定に保たれ、バルブブロック104,204,304の第1、第2及び第3排出油路148,248,348からタンクTに戻される圧油に一定の背圧が与えられる。
By configuring the pressure control valve 57w in this manner, the most upstream pressure (pressure in the first, second and
ここで、圧力制御弁57wのバネ57cは、タンク戻り回路54の最上流の圧力(第1、第2及び第3戻りライン147,247,347の圧力)Pupが、後述する上部旋回体、ブーム、アームなどの重量物慣性体の減速操作時などメインポンプ102,202の吐出流量が最小になった場合にも、補給回路72,74,76,78からそれぞれのアクチュエータ油路71a又は71b,73a又は73b,75a又は75b,77a又は77bに圧油を速やかに補給することで、キャビテーションを発生させないような圧力となるように設定されている。なお、本明細書において、圧力制御弁57wにより制御されるタンク戻り回路54の最上流の圧力(第1、第2及び第3戻りライン147,247,347の圧力)Pupをタンク戻り回路54の背圧という。
Here, the spring 57c of the pressure control valve 57w is configured so that the most upstream pressure (pressure of the first, second and
このように圧力制御弁57wを備えた背圧発生装置57を設けることにより、ロードセンシングシステムを備えた建設機械の油圧駆動装置において、後述する上部旋回体、ブーム、アームなどの重量物慣性体の減速操作時などメインポンプ102,202の吐出流量が少ない場合にもキャビテーションの発生を確実に防止することができる。また、背圧発生装置57が1つであるため、省スペースでコストを低く抑えることができる。
By providing the back
バルブブロック104内において、第1排出油路148と第2排出油路248は長さが同じとなるよう形成され、第1戻りライン147と第2戻りライン247も長さが同じとなるよう配置されている(後述)。
In the
図3は、上述した油圧駆動装置が搭載される油圧ショベルの外観を示す図である。 FIG. 3 is a diagram showing an appearance of a hydraulic excavator on which the above-described hydraulic drive device is mounted.
図3において、作業機械としてよく知られている油圧ショベルは、下部走行体101と、上部旋回体109と、スイング式のフロント作業機104を備え、フロント作業機104は、ブーム104a、アーム104b、バケット104cから構成されている。上部旋回体109は下部走行体101に対して旋回モータ3cによって旋回可能である。上部旋回体109は基礎下部構造をなす旋回メインフレーム107を備え、旋回メインフレーム107の前部にはスイングポスト103が取り付けられ、このスイングポスト103にフロント作業機104が上下動可能に取り付けられている。スイングポスト103はスイングシリンダ3eの伸縮により旋回メインフレーム107に対して水平方向に回動可能であり、フロント作業機104のブーム104a、アーム104b、バケット104cはブームシリンダ3a,アームシリンダ3b,バケットシリンダ3dの伸縮により上下方向に回動可能である。下部走行体102のトラックフレーム105を支持する中央フレームには、ブレードシリンダ3hの伸縮により上下動作を行うブレード106が取り付けられている。下部走行体101は、走行モータ3f,3g(図3では左側のみ図示)の回転により左右の履帯101a,101b(図3では左側のみ図示)を駆動することによって走行を行う。
In FIG. 3, a hydraulic excavator well known as a work machine includes a
上部旋回体109の旋回メインフレーム107上にはキャノピータイプの運転室108が設置され、運転室108内には、運転席121、フロント/旋回用の左右の操作装置122,123(図3では左側のみ図示)、走行用の操作装置124a,124b(図3では左側のみ図示)、図示しないスイング用の操作装置及びブレード用の操作装置、ゲートロックレバー24等が設けられている。操作装置122,123の操作レバーは中立位置から十字方向を基準とした任意の方向に操作可能であり、左側の操作装置122の操作レバーを前後方向に操作するとき、操作装置122は旋回用の操作装置として機能し、同操作装置122の操作レバーを左右方向に操作するとき、操作装置122はアーム用の操作装置として機能し、右側の操作装置123の操作レバーを前後方向に操作するとき、操作装置123はブーム用の操作装置として機能し、同操作装置123の操作レバーを左右方向に操作するとき、操作装置123はバケット用の操作装置として機能する。
A canopy-type driver's
図4は、油圧ショベルの上部旋回体の外装カバーを取り外して、バルブブロック104,204,304、中間ブロック64及び背圧発生装置57の配置位置と、それらを接続する配管の取り回しを示す上面図である。
FIG. 4 is a top view showing the arrangement positions of the valve blocks 104, 204, 304, the
図4において、旋回メインフレーム107の運転室108の後側中央部分に原動機1が横向きに配置され、原動機1の右側(図示下側)にメインポンプ102,202とパイロットポンプ30を含むポンプ装置Pが連結され、運転室108の後側部分にオイルクーラ56が配置されている。また、ポンプ装置Pの前側であって旋回メインフレーム107の右側中央部分にオイルタンクTと燃料タンクFが隣接して配置されている。
In FIG. 4, the
旋回メインフレーム107の前側中央部分に、旋回メインフレーム107の底板から前後方向に伸びて立設された左右の縦板107a,107bと、この左右の縦板107a,107bの前側上端部分を覆う上板107cとからなる中央基礎構造体107dが設けられている。中央基礎構造体107dの前側部分は先細に形成され、その先端部分にスイングポスト103(図3参照)を揺動可能に支持する支持ブラケット107eが取り付けられている。
Upper and lower left and right
中央基礎構造体107dの下側には旋回メインフレーム107の一部を構成する底板が敷設され、左右の縦板107a,107b間の底板部分に旋回装置SとセンタジョイントCが取り付けられている。旋回装置Sは旋回モータ3cと図示しない減速装置を内蔵するものであり、旋回モータ3cの回転駆動により旋回輪の内歯に噛み合ったピニオンを回転させ、上部旋回体109を下部走行体101に対して旋回駆動させる。センタジョイントCは上部旋回体109と下部走行体101の間で圧油を給排する回転継ぎ手を有する構造となっている。中央基礎構造体107dの上板107cより後側部分の左右の縦板107a,107bには、旋回装置SとセンタジョイントCが位置する部分に塵埃が侵入するのを防止するための保護カバー107fが設けられている。
A bottom plate constituting a part of the turning
旋回メインフレーム107の前側部分でかつ中央基礎構造体107dの右側部分には上述したバルブブロック104,204、中間ブロック64、背圧発生装置57を一体化したバルブ組立体Vが配置され、中央基礎構造体107dの保護カバー107f上にバルブブロック304が配置されている。
The valve assembly V in which the valve blocks 104 and 204, the
図5は、バルブ組立体V(バルブブロック104,204、中間ブロック64及び背圧発生装置57)とバルブブロック304の設置状態を側方からより詳しく示す図である。
FIG. 5 is a diagram showing the installation state of the valve assembly V (valve blocks 104 and 204,
図5において、バルブブロック104,204,304は、それぞれ、既存のコントロールバルブブロックを用いて構成されている。バルブブロック104は、既存のコントロールバルブブロックの5個のスプールバルブセクション104a,104b,104c,104d,104eと給排バルブセクション104fと補助バルブセクション104gとを有し、バルブブロック204及びバルブブロック304も同様に、それぞれ、5個のスプールバルブセクション204a,204b,204c,204d,204e及び304a,304b,304c,304d,304eと給排バルブセクション204f及び304fと補助バルブセクション204g及び304gとを有している。
In FIG. 5, each of the valve blocks 104, 204, and 304 is configured using an existing control valve block. The
バルブブロック104のスプールバルブセクション104a〜104eには、それぞれ、スプールバルブとしての流量制御弁6c,6d,6f,6i,6jと、圧力補償弁7c,7d,7f,7i,7j、操作検出弁8c,8d,8f,8i,8j及びシャトル弁9c,9d,9f,9i,9jが内蔵されている。バルブブロック204のスプールバルブセクション204a〜204eには、そのうちの4つに、それぞれスプールバルブとしての流量制御弁6b,6e,6g,6hと、圧力補償弁7b,7e,7j,7h、操作検出弁8b,8e,8g,8h及びシャトル弁9b,9e,9g,9hが内蔵され、他の1つは予備となっている。バルブブロック304のスプールバルブセクション304a〜304eには、そのうちの1つに、スプールバルブとしての流量制御弁6aと、圧力補償弁7a、操作検出弁8aが内蔵され、他の4つは予備となっている。バルブブロック104,204,304において、流量制御弁6c,6d,6b,6aに対応するスプールバルブセクションには更に補給回路72,74,76,78が配置されている。
The
また、バルブブロック104のスプールバルブセクション104a〜104eの図示左側の端面には、それぞれ、アクチュエータポートAPD1a〜APD1eが形成され、バルブブロック204のスプールバルブセクション204a〜204eの図示右側の端面及びバルブブロック304のスプールバルブセクション304a〜304eの図示上側の端面にも、それぞれ、アクチュエータポートAPD2a〜APD2e;APD3a〜APD3eが形成されている。これらのアクチュエータポートのうち流量制御弁6a〜6jに対応するアクチュエータポートには、それぞれ、図1に示すアクチュエータ油路(アクチュエータ油路71a,71b,73a,73b,75a,75b,77a,77b,83a,83b,84a,84bを含む)を形成する配管(図示せず)が接続され、スプールバルブセクション104a〜104e,204a〜204e,304a〜304eはこれらの配管を介して対応するアクチュエータに接続されている。
Actuator ports APD1a to APD1e are formed on the left end faces of the
給排バルブセクション104f,204f,304fの図示裏面側の端面にポンプポートPPD1,PPD2,PPD3が形成され、これらのポンプポートには、それぞれ第1〜第3圧油供給路105,205,305を形成する配管(図示せず)が接続され、給排バルブセクション104f,204f,304fはこれらの配管を介してメインポンプ102の第1及び第2吐出ポート102a,102b及びメインポンプ202の第3吐出ポート202aに接続されている。また、給排バルブセクション104fの図示左側の端面、給排バルブセクション204fの図示右側の端面、給排バルブセクション304fの図示上側の端面にはそれぞれ排出ポートRPD1,RPD2,RPD3が形成され、これらの排出ポートには、それぞれ第1戻りライン147、第2戻りライン247、第3戻りライン347を形成する配管B1(第1配管)、配管B2(第2配管)、配管B3が接続されている。
Pump ports PPD1, PPD2, and PPD3 are formed on the end surfaces on the back side of the supply / discharge valve sections 104f, 204f, and 304f. The first to third pressure
補助バルブセクション104gは、メインリリーフ弁114、アンロード弁115、差圧減圧弁111及び第2切換弁146を内蔵し、補助バルブセクション204gは、メインリリーフ弁214、アンロード弁215、差圧減圧弁211及び第3切換弁146を内蔵し、補助バルブセクション304gは、メインリリーフ弁314、アンロード弁315及び差圧減圧弁311を内蔵している。
The auxiliary valve section 104g incorporates a main relief valve 114, an unload
バルブブロック104,204において、スプールバルブセクション104a〜104eとスプールバルブセクション204a〜204e及び給排バルブセクション104fと給排バルブセクション204fとは隣接して配置されている。また、スプールバルブセクションと補助バルブセクションとの間にバルブブロック104,204の両方を横切って中間ブロック64が挿入されている。また、バルブブロック104,204の上端部分にバルブブロック104,204の両方を覆うように背圧発生装置57が載置されている。中間ブロック64には前述したように第1切換弁40と、絞り43と、走行複合操作検出油路53が配置されている。スプールバルブセクション104a〜104e,204a〜204e、給排バルブセクション104f,204f及び補助バルブセクション104g,204gと中間ブロック64には図示上下方向に圧油供給路及び排出油路が形成され、それらの油路は図1に示すバルブブロック104,204の油圧回路を構成するよう流量制御弁、圧力補償弁などの各種バルブと接続されている。スプールバルブセクション104a〜104e,204a〜204eに形成される排出油路には図1に示す第1及び第2排出油路148,248が含まれる。
In the valve blocks 104 and 204, the
背圧発生装置57の図示前側の端面及び上側の端面にはそれぞれ図1に示す戻り油路57s,57t,57uにつながる排出ポートRP4,RP5,RP6が形成され、これらのポートに配管B1,B2,B3が接続されている。また、背圧発生装置57の図示右側の端面及び裏面側の端面にはそれぞれ図1に示す戻り油路57vにつながるタンクポートTPD1,TPD2が形成され、タンクポートTPD1には図1に示す第1タンクライン58を形成するリターン配管Eが接続され、タンクポートTPD2には図1に示す第2タンクライン59を形成するリターン配管F(図4参照)が接続されている。配管B1(第1配管)と配管B2(第2配管)は同じ長さとされ、これにより図1に示す第1戻りライン147と第2戻りライン247も同じ長さになっている。
Discharge ports RP4, RP5, RP6 connected to the
バルブブロック104,204のスプールバルブセクション104a〜104e,204a〜204e、給排バルブセクション104f,204f、補助バルブセクション104g,204gと中間ブロック64及び背圧発生装置57は、それぞれ、図示の如く重ね合わせた状態で、上側端面及び下側端面の四隅に上下方向にタイロッドを通し、タイロッドをボルト止めすることで一体化されている。バルブブロック104,204のバルブセクションと中間ブロック64のみをタイロッドのボルト止めにより一体化し、背圧発生装置57を後付でボルト止め或いは溶接により取り付けてもよい。
The
このようにバルブブロック104,204及び中間ブロック64と背圧発生装置57
は、バルブブロック104,204を隣接した状態で一体化しかつバルブブロック104,204の上端部分に背圧発生装置57を載置したバルブ組立体Vとして構成されており、これにより旋回フレーム107上の限られたスペースにコントロールバルブ装置4と背圧発生装置57を搭載することが可能となる。また、背圧発生装置57をバルブブロック104,204の上端部分に載置したため、バルブブロック104,204と背圧発生装置57との距離が近くなり、背圧発生装置57をバルブブロック104,204の近くに配置し配管B1(第1配管)と配管B2(第2配管)の長さを同じにすることが可能となる。また、第1及び第2配管の長さが短いため、配管の圧損の影響を受けにくくすることができる。また、背圧発生装置57をバルブブロック104,204の近くに配置し配管B1と配管B2の長さを同じにすることにより、油圧ショベルが走行直進から緩操作で停止する場合に、左右の走行モータ3f,3gで生じる背圧に差が発生せず、走行の曲進を防止することができる。
In this way, the valve blocks 104 and 204 and the
Is configured as a valve assembly V in which the valve blocks 104 and 204 are integrated in an adjacent state and a back
このようにして構成したバルブ組立体Vは、旋回メインフレーム107の底板107gにボルトで固定された支持ブラケット151上にボルトなどで固定されている。
The valve assembly V configured in this way is fixed with bolts or the like on a
バルブブロック304は、既存のコントロールバルブブロックと同様、スプールバルブセクション304a〜304e、給排バルブセクション304f、補助バルブセクション304gを重ね合わせ、図示左側端面及び右側端面の四隅に左右方向にタイロッドを通し、タイロッドをボルト止めすることで一体化されている。このように構成したバルブブロック304は、中央基礎構造体107dの保護カバー107f上にボルトなどで固定されている。
The
図4に戻り、背圧発生装置57に一端が接続されたリターン配管Eの他端はオイルクーラ56の入側に接続され、オイルクーラ56の出側はリターン配管Gを介してタンクTに接続されている。背圧発生装置57に一端が接続されたリターン配管Fの他端はタンクTに接続されている。リターン配管F内にはバイパスチェックバルブ52が設けられている。このように背圧発生装置57はリターン配管E,Fを介してオイルクーラ及びタンクTに接続されている。
Returning to FIG. 4, the other end of the return pipe E having one end connected to the
〜動作〜
次に、本実施の形態において、操作装置の操作レバー中立時、旋回定常回転時、旋回減速時、大流量アクチュエータ操作時のそれぞれについて、動作を説明する。
~ Operation ~
Next, in the present embodiment, the operation will be described for each of the operation lever neutral position of the operation device, the turning steady rotation, the turning deceleration, and the large flow actuator operation.
<操作レバー中立時>
メインポンプ102,202から吐出された圧油は、圧油供給路105,205,305を通じて各アクチュエータ駆動用の圧力補償弁7a〜7jと各流量制御弁6a〜6jへと導かれる。操作装置の全操作レバー中立時には、全ての流量制御弁6は図1に図示されているような中立位置となっている。
<When the control lever is neutral>
The pressure oil discharged from the
一方、メインポンプ102,202から供給された圧油は、圧油供給路105,205,305とタンクTの間に設けられたアンロード弁115,215,315へも導かれている。
On the other hand, the pressure oil supplied from the
全操作レバー中立時には、各アクチュエータの流量制御弁6a〜6jは中立位置にあって圧油供給路105,205,305側が閉じられているため、メインポンプ102,202の第1及び第2吐出ポート102a,102bの吐出圧PD1,PD2が上昇する。また、各アクチュエータの流量制御弁6a〜6jは中立位置にあるため、第1〜第3負荷圧検出回路131,132,133は、各流量制御弁6a〜6jの内部通路を介して第1、第2及び第3排出油路148,248,348に接続され、第1〜第3負荷圧検出回路131,132,133に導出される最高負荷圧Plmax1,Plmax2,Plmax3はタンク戻り回路54の背圧に等しくなる。このためメインポンプ102,202の第1〜第3吐出ポート102a,102b,202aの吐出圧PD1,PD2,PD3がそれぞれアンロード弁115,215,315のバネの設定圧力とタンク戻り回路54の背圧との和よりも高くなると、アンロード弁115,215,315は、開位置に切り換わり、圧油供給路105,205,305の圧油をタンクTに戻すように作動し、吐出圧PD1,PD2,PD3はアンロード弁115,215,315のバネの設定圧力と背圧との和に等しくなる。
When all the operation levers are neutral, the flow control valves 6a to 6j of the actuators are in the neutral position and the pressure
また、差圧減圧弁111,211,311は、それぞれ、メインポンプ102,202の第1〜第3吐出ポート102a,102b,202aの吐出圧PD1,PD2,PD3と各アクチュエータ3a〜3hの最高負荷圧Plmax1,Plmax2,Plmax3との差圧Pls1,Pls2,Pls3を絶対圧として出力するように動作する。ここで、吐出圧PD1,PD2,PD3はアンロード弁115,215,315のバネの設定圧力とタンク戻り回路54の背圧との和に等しく、最高負荷圧Plmax1,Plmax2,Plmax3はタンク戻り回路54の背圧に等しいため、絶対圧Pls1,Pls2,Pls3はアンロード弁115,215,315のバネの設定圧力にほぼ等しくなり、レギュレータ112,212のLS制御弁112b,212bには、そのアンロード弁115,215,315のバネの設定圧力にほぼ等しい絶対圧Pls1,Pls2,Pls3が導かれる。通常、アンロード弁115,215,315のバネの設定圧力はロードセンシング制御の目標差圧である絶対圧Pgrよりも高くなるように設定されている。
Further, the differential pressure reducing valves 111, 211, 311 are respectively the discharge pressures PD1, PD2, PD3 of the first to
一方、原動機回転数検出弁13の差圧減圧弁51は流量検出弁50の可変絞り部50aの前後差圧を絶対圧Pgrとして出力し、レギュレータ112,212のLS制御弁112b,212bには、原動機1の回転数(以下エンジン回転数という)に応じた絶対圧Pgrが目標差圧として導かれる。
On the other hand, the differential
以上のように操作レバー中立時には、レギュレータ112,212のLS制御弁112b,212bにはエンジン回転数に応じた絶対圧Pgr(目標差圧)とアンロード弁115,215,315の設定圧にほぼ等しい絶対圧Pls1,Pls2,Pls3が導かれ、Pls1,Pls2,Pls3>Pgrである結果、レギュレータ112,212のLS制御弁112,212bは図示の位置となるよう作動し、LS制御ピストン112c,212cにパイロット油圧源の圧力が導かれ、メインボンブ102,202の傾転角が最小になり、メインポンプ102,202の吐出流量も最小となる。
As described above, when the control lever is in the neutral position, the LS control valves 112b and 212b of the
メインポンプ102,202の吐出流量が最小となるときは、コントロールバルブブロック104,204,304からタンク戻り回路54を経由してタンクTに戻る流量Qも少なくなる。しかし、タンク戻り回路54の最上流の圧力Pup(タンク戻り回路54の背圧)は背圧発生装置57の圧力制御弁57wにより最適の圧力に保たれる。
When the discharge flow rate of the
すなわち、流量Qが少ない場合には、オイルクーラ56での圧力損失が小さいため、圧力制御弁57wが図示右側の連通位置にある場合は、タンク戻り回路54の最上流の圧力Pupが最下流の圧力Pdownに対してあまり差がない状態となるので、圧力制御弁57wはバネ57cのバネ力により図示左側の絞り位置に切り替わり、タンク戻り回路54を絞るようになる。このため流量Qが少ない場合でも差圧は一定値に保たれ、タンク戻り回路54の最上流の圧力Pup(すなわちタンク戻り回路54の背圧)は一定になる。また、背圧発生装置57がバルブブロック104,204上に設置され、バルブブロック104,204内の第1及び第2排出油路148,248は同じ長さの配管B1,B2(第1及び第2戻りライン147,247)に接続されているため、バルブブロック104,204内の第1及び第2排出油路148,248は同等の圧力に保たれる。
That is, when the flow rate Q is small, the pressure loss in the
<旋回定常回転時>
次に、旋回用の操作装置の操作レバーのみを最大に操作して一定時間が経過した状態、つまり上部旋回体109(以下単に「旋回」という)を単独で定常速度にて回転操作している場合について説明する。
<During turning steady rotation>
Next, only the operation lever of the operation device for turning is operated to the maximum and a certain time has elapsed, that is, the upper turning body 109 (hereinafter simply referred to as “turning”) is independently rotated at a steady speed. The case will be described.
図1において、旋回用の操作装置の操作レバーをフルに操作すると、バルブブロック104の旋回モータ3c駆動用の流量制御弁6cが図1中で上方向に切り換わり、旋回モータ3cに圧油が供給される。このとき、図2Aに示したように、流量制御弁6cのスプールストロークはS3となり、流量制御弁6cのメータイン通路の開口面積はA3となる。
In FIG. 1, when the operating lever of the turning operation device is fully operated, the flow control valve 6c for driving the turning
旋回定常回転時の旋回モータ3cの負荷圧は、シャトル弁9c,9dによって最高負荷圧Plmax1として第1負荷圧検出回路131に導出され、アンロード弁115は第1圧油供給路105の圧油をタンクTに排出する油路を遮断する。また、最高負荷圧Plmax1はメインポンプ102の第1吐出ポート102aの吐出圧PD1とともに差圧減圧弁111に導かれ、最高負荷圧Plmax1と吐出圧PD1の差圧が絶対圧Pls1として出力され、レギュレータ112のLS制御弁112bにその絶対圧Pls1が導かれる。
The load pressure of the
一方、レギュレータ112のLS制御弁112bには、原動機回転数検出弁13の差圧減圧弁51から出力された絶対圧Pgrが目標差圧として導かれており、最高負荷圧Plmax1と吐出圧PD1の差圧Pls1が目標差圧絶対圧Pgrに等しくなるようにメインポンプ102の傾転が制御される。
On the other hand, the absolute pressure Pgr output from the differential
旋回が定常回転しているときには、Pls1とPgrとが等しい状態となっており、メインポンプ102の第1吐出ポート102aの吐出圧PD1はPlmax1よりもPgr分だけ高い状態に保たれる。
When the turning is in steady rotation, Pls1 and Pgr are in the same state, and the discharge pressure PD1 of the
また、旋回が定常回転をしているときには、バルブブロック104,204からタンク戻り回路54を経由してタンクTに戻る流量Qは、メインポンプ102の第1及び第2吐出ポート102a,102bが吐出する流量と一致する。一般的に、定常速度の旋回の場合には、メインボンプ102の第1及び第2吐出ポート102a,102bが吐出する流量(=タンク戻り流量Q)は、メインポンプ102の最小流量よりも若干大きいことが多い。
In addition, when the turning is in a steady rotation, the flow rate Q returning from the valve blocks 104 and 204 to the tank T via the
一方、タンク戻り回路54の背圧発生装置57に設けられた圧力制御弁57wは、タンク戻り回路54の最上流の圧力Pup(すなわちタンク戻り回路54の背圧)が一定値に保たれるように動作する。
On the other hand, the pressure control valve 57w provided in the back
すなわち、定常旋回時、流量Qは操作レバー中立時よりも大きくなるので、タンク戻り回路54の最上流圧力Pupが前述の操作レバー中立時よりも高くなる。一方、最下流圧力Pdownは常にタンク圧と等しく変化しないので、圧力制御弁57wは、タンク戻り回路54の最上流の圧力Pupと最下流の圧力Pdownとの差圧が圧力制御弁57wのバネ57cのバネ力と釣り合う位置まで切換わり、その状態でバランスする。このため差圧は一定値に保たれ、タンク戻り回路54の最上流の圧力Pup(すなわちタンク戻り回路54の背圧)は一定になる。また、背圧発生装置57がバルブブロック104,204上に設置され、バルブブロック104,204内の第1及び第2排出油路148,248は同じ長さの配管B1,B2(第1及び第2戻りライン147,247)に接続されているため、バルブブロック104,204内の第1及び第2排出油路148,248は同等の圧力に保たれる。
That is, during steady turning, the flow rate Q is larger than when the operation lever is neutral, so the most upstream pressure Pup of the
<旋回緩操作減速時>
次に、上部旋回体103が定常回転をしている状態から、旋回用の操作装置の操作レバーを緩操作で戻したときの動作を説明する。
<When slowing down the slow turning operation>
Next, an operation when the operation lever of the turning operation device is returned by a loose operation from the state in which the
図1において、旋回用の操作装置の操作レバーを緩操作で中立位置に戻すと、流量制御弁6cもゆっくりと中立位置に戻り、旋回モータ3cへの圧油供給路がゆっくりと遮断される。
In FIG. 1, when the operation lever of the turning operation device is returned to the neutral position by loose operation, the flow control valve 6c also slowly returns to the neutral position, and the pressure oil supply path to the turning
旋回モータ3cには、大きな慣性モーメントを有する油圧ショベルの上部旋回体109(図3)が接続されているために、流量制御弁6cが完全に中立位置に戻るまで、その大きな慣性モーメントで旋回モータ3cは回り続けようとする。このためアクチュエータ油路71a,71bのうち旋回モータ3cから流量制御弁6cに圧油を戻す側のアクチュエータ油路には高い圧力がこもり、流量制御弁6cから旋回モータ3cに圧油を供給する側のアクチュエータ油路の圧力(旋回負荷圧)は非常に低くなる。
Since the upper swing body 109 (FIG. 3) of a hydraulic excavator having a large moment of inertia is connected to the
旋回用流量制御弁6cから旋回負荷圧がシャトル弁9c,9dを介して第1負荷圧検出回路131に導出され、この負荷圧が最高負荷圧Plmax1として差圧減圧弁111に導かれるが、前述のように流量制御弁6cから旋回モータ3cに圧油を供給する側のアクチュエータ油路の圧力は非常に低くなるため、差圧減圧弁111に導かれる最高負荷圧Plmax1も非常に低くなる。
The swing load pressure is led from the swing flow control valve 6c to the first load
一方、メインポンプ102の第1吐出ポート102aから旋回用流量制御弁6cへと流れる流量は減るが、メインポンプ102から供給される流量は瞬間的には変化しないため、第1圧油供給路105に圧力がこもる状態となり、メインポンプ102の第1吐出ポート102aの吐出圧PD1は高くなり、この吐出圧PD1が差圧減圧弁111に導かれる。
On the other hand, although the flow rate flowing from the
このように最高負荷圧Plmax1は非常に低くなり、吐出圧PD1は高くなる結果、差圧減圧弁111が出力する最高負荷圧Plmax1と吐出圧PD1との差圧の絶対圧Pls1は大きくなり、この絶対圧Pls1がレギュレータ112のLS制御弁112bに導かれる。
As described above, the maximum load pressure Plmax1 becomes very low and the discharge pressure PD1 becomes high. As a result, the absolute pressure Pls1 of the differential pressure between the maximum load pressure Plmax1 and the discharge pressure PD1 output from the differential pressure reducing valve 111 becomes large. The absolute pressure Pls1 is guided to the LS control valve 112b of the
このようにレギュレータ112のLS制御弁112bに導かれる絶対圧Pls1は大きくなるが、原動機回転数検出弁13の差圧減圧弁57から出力される絶対圧Pgr(目標差圧)はエンジン回転数が一定であれば一定であるので、LS制御弁112bは図示右側の位置に切り替わることになり、LS制御ピストン112cにパイロット圧油供給路31bの圧力が導かれ、メインポンプ102の傾転角が最小になり、メインポンプ102の吐出流量も最小となる。
Thus, the absolute pressure Pls1 led to the LS control valve 112b of the
メインポンプ102の吐出流量が最小となるときは、バルブブロック104,204からタンク戻り回路54を経由してタンクTに戻る流量Qも少なくなる。しかし、タンク戻り回路54の最上流の圧力Pup(すなわちタンク戻り回路54の背圧)は背圧発生装置57の圧力制御弁57wにより最適の圧力に保たれる。
When the discharge flow rate of the
すなわち、流量Qが少ない場合には、オイルクーラ56での圧力損失が小さいため、圧力制御弁57wが図示右側の連通位置にある場合は、タンク戻り回路54の最上流の圧力Pupが最下流の圧力Pdownに対してあまり差がない状態となるので、圧力制御弁57wはバネ57cのバネ力により図示左側の絞り位置に切り替わり、タンク戻り回路54を絞るようになる。このため流量Qが少ない場合でも、差圧は一定値に保たれ、タンク戻り回路54の最上流の圧力Pup(すなわちタンク戻り回路54の背圧)は一定になる。また、背圧発生装置57がバルブブロック104,204上に設置され、バルブブロック104,204内の第1及び第2排出油路148,248は同じ長さの配管B1,B2(第1及び第2戻りライン147,247)に接続されているため、バルブブロック104,204内の第1及び第2排出油路148,248は同等の圧力に保たれる。
That is, when the flow rate Q is small, the pressure loss in the
このようにタンク戻り回路54の最上流の圧力Pup(タンク戻り回路54の背圧)が一定の圧力に保たれる結果、流量制御弁6cから旋回モータ3cに圧油を供給する側のアクチュエータ油路71a又は71bの圧力が非常に低くなっても、補給回路72からアクチュエータ油路71a又は71bへの圧油の補給がスムーズに行われ、アクチュエータ油路71a又は71bに不快なキャビテーションが発生することが防止される。
Thus, as a result of maintaining the uppermost pressure Pup (back pressure of the tank return circuit 54) of the
<大流量アクチュエータ操作時>
次に、アーム104bを上下動するアームシリンダ3bのような大流量のアクチュエータを駆動した場合の動作について説明する。
<When operating a large flow actuator>
Next, the operation when a large flow rate actuator such as the
図1において、アーム用の操作装置の操作レバーを例えばアームシリンダ3bが伸長する向き、つまりアームクラウド方向にフルに操作すると、バルブブロック104,204のアームシリンダ3b駆動用の流量制御弁6b,6jが図1中で下方向に切り換わり、アームシリンダ6bに圧油が供給される。このとき、図2Bに示したように、流量制御弁6b,6jのスプールストロークはS2以上となり、流量制御弁6bのメータイン通路の開口面積はA1に保たれ、流量制御弁6jのメータイン通路の開口面積はA2となる。
In FIG. 1, when the operating lever of the arm operating device is fully operated, for example, in the direction in which the
アームシリンダ3bの負荷圧は、シャトル弁9b,9c,9d,9j、9fとシャトル弁9b,9e,9gによって最高負荷圧Plmax1, Plmax2(Plmax1=Plmax2)として第1及び第2負荷圧検出回路131,132に導出され、アンロード弁115,215は第1及び第2圧油供給路105,205の圧油をタンクTに排出する油路を遮断する。
The load pressure of the
また、最高負荷圧Plmax1, Plmax2はメインポンプ102の第1及び第2吐出ポート102a,102bの吐出圧PD1,PD2(PD1=PD2)ともに差圧減圧弁115,215に導かれ、最高負荷圧Plmax1, Plmax2とボンブ吐出圧Pd1,Pd2との差圧が絶対圧Pls1,Pls2として出力され、レギュレータ112の低圧選択弁112aにその絶対圧Pls1,Pls2が導かれる。
The maximum load pressures Plmax1 and Plmax2 are guided to the differential
ここで、Plmax1=Plmax2でPD1=PD2であるため、Pls1=Pls2であり、レギュレータ112において、低圧選択弁112aに導かれたPls1とPls2のいずれかがLS制御弁112bに導かれる。
Here, since Plmax1 = Plmax2 and PD1 = PD2, Pls1 = Pls2, and in the
一方、レギュレータ112のLS制御弁112bには、原動機回転数検出弁13の差圧減圧弁51から出力された絶対圧Pgrが目標差圧として導かれており、Pls1又はPls2が絶対圧Pgr(目標差圧)に等しくなるようにメインポンプ102の傾転が制御される。
On the other hand, the absolute pressure Pgr output from the differential
アームシリンダ6bを定常速度で駆動しているときには、最高負荷圧Plmax1, Plmax2と吐出圧Pd1,Pd2との差圧Pls1,Pls2は目標差圧Pgrと等しい状態となっており、吐出圧Pd1,Pd2は最高負荷圧Plmax1、Plmax2よりも目標差圧Pgrの分だけ高い状態に保たれる。 When the arm cylinder 6b is driven at a steady speed, the differential pressures Pls1, Pls2 between the maximum load pressure Plmax1, Plmax2 and the discharge pressures Pd1, Pd2 are equal to the target differential pressure Pgr, and the discharge pressures Pd1, Pd2 Is kept higher than the maximum load pressure Plmax1, Plmax2 by the target differential pressure Pgr.
通常、アームシリンダ3bを駆動する流量は旋回モータ3cを駆動する流量に比べて大きいことが多い。また、アームシリンダ3bを縮ませる動作を行う場合には、アームシリンダ3bのロッド側から圧油を供給するが、その場合、アームシリンダ3bのボトム側とロッド側の受圧面積の差により、アームシリンダ3bから流量制御弁6b,6jに戻ってくる流量が増加する。
Usually, the flow rate for driving the
すなわち、アームシリンダ3bを縮ませる動作を行うと、アームシリンダ3bから流量制御弁6b,6jに戻ってくる流量(=タンク戻り流量Q)は、旋回動作などの場合に比べて非常に多くなる。
That is, when the operation of contracting the
一方、タンク戻り回路54の背圧発生装置57に設けられた圧力制御弁57wは、タンク戻り回路54の最上流の圧力Pup(タンク戻り回路54の背圧)が一定値に保たれるように動作する。
On the other hand, the pressure control valve 57w provided in the back
すなわち、アームシリンダ3bの縮み動作時には、タンク戻り流量Qが多いことから、オイルクーラ56で発生する圧力損失も大きくなり、瞬間的にはこのタンク戻り回路54の最上流圧力Pupが大きくなる。一方、タンク戻り回路54の最下流の圧力Pdownは常にタンク圧と等しく変化しないので、圧力制御弁57wは、タンク戻り回路54の最上流の圧力Pupと最下流の圧力Pdownとの差圧が圧力制御弁57wのバネ57cのバネ力に打ち勝って、図示右側の連通位置に切り替わる。これにより圧力制御弁57wで発生する圧力損失が小さくなり、圧力制御弁57wは、タンク戻り回路54の最上流の圧力Pupと最下流の圧力Pdownとの差圧が圧力制御弁57wのバネ57cのバネ力と釣り合う位置でバランスする。
That is, since the tank return flow rate Q is large during the contraction operation of the
以上の動作により、タンク戻り流量Qが大きい場合においても、差圧は一定値に保たれ、タンク戻り回路54の最上流の圧力Pup(すなわちタンク戻り回路54の背圧)も一定になる。また、背圧発生装置57がバルブブロック104,204上に設置され、バルブブロック104,204内の第1及び第2排出油路148,248は同じ長さの配管B1,B2(第1及び第2戻りライン147,247)に接続されているため、バルブブロック104,204内の第1及び第2排出油路148,248は同等の圧力に保たれる。
With the above operation, even when the tank return flow rate Q is large, the differential pressure is maintained at a constant value, and the most upstream pressure Pup of the tank return circuit 54 (that is, the back pressure of the tank return circuit 54) becomes constant. Further, a
<直進定常走行時>
直進走行を行うため、左右の走行操作レバーを前進方向に同じ量だけ操作すると、バルブブロック104の左走行モータ3f駆動用の流量制御弁6fとバルブブロック204の右走行モータ3g駆動用の流量制御弁6gがそれぞれ図中で上方向に切り換わり、左右の走行操作レバーをフル操作したときは、図2Aに示したように、流量制御弁6f,6gのメータイン通路の開口面積は同じA3となる。
<During straight running>
When the left and right travel control levers are operated by the same amount in the forward direction to perform straight travel, the flow control valve 6f for driving the left travel motor 3f of the
流量制御弁6f,6gが切り換わると、操作検出弁8f,8gも切り換わる。しかし、このときは、その他のアクチュエータ駆動用の流量制御弁の操作検出弁8a,8i,8c,8d,8j,8b,8e,8hが中立位置にあるため、絞り43を経由して圧油供給路31bから走行複合操作検出油路43に供給される圧油は、タンクTに排出される。このため、第1〜第3切換弁40,146,246を図中下方向に切り換える圧力はタンク圧と等しくなるので、第1〜第3切換弁40,146,246は、バネの働きによって図中下側の切換位置に保持される。これにより、第1圧油供給路105と第2圧油供給路205とは遮断され、かつ第2負荷圧検出回路132の最下流のシャトル弁9gには第1切換弁146を介してタンク圧が導かれ、第1負荷圧検出回路131の最下流のシャトル弁9fには第2切換弁246を介してタンク圧が導かれる。このため走行モータ3fの負荷圧は、シャトル弁9c,9d,9j,9fによって最高負荷圧Plmax1として第1負荷圧検出回路131に導出され、走行モータ3gの負荷圧は、シャトル弁9b,9e,9g,9hによって最高負荷圧Plmax2として第2負荷圧検出回路132に導出され、アンロード弁115,215はそれぞれ第1及び第2圧油供給路105,205の圧油をタンクTに排出する油路を遮断する。
When the flow control valves 6f and 6g are switched, the
また、最高負荷圧Plmax1,Plmax2はそれぞれメインポンプ102の第1及び第2吐出ポート102a,102bの吐出圧PD1,PD2とともに差圧減圧弁111,211に導かれ、最高負荷圧Plmax1,Plmax2と吐出圧PD1,PD2との差圧が絶対圧Pls1,Pls2として出力され、レギュレータ112の低圧選択弁112aにその絶対圧Pls1,Pls2がLS差圧として導かれる。低圧選択弁112aに導かれたLS差圧Pls1,Pls2はその低圧側が選択され、LS制御弁112bに導かれる。
The maximum load pressures Plmax1 and Plmax2 are led to the differential pressure reducing valves 111 and 211 together with the discharge pressures PD1 and PD2 of the first and
一方、レギュレータ112のLS制御弁112bには、原動機回転数検出弁13の差圧減圧弁51から出力された絶対圧Pgrが目標差圧として導かれており、Pls1とPls2の低圧側が絶対圧Pgr(目標差圧)と等しくなるようにメインポンプ102の傾転が制御される。
On the other hand, the absolute pressure Pgr output from the differential
ここで、前述のように、左走行モータ3fの要求流量と右走行モータ3gの要求流量は等しく、メインポンプ102はその要求流量に見合った流量となるまで容量(流量)を増加させる。これにより直進定常走行時は、メインポンプ102の第1及び第2吐出ポート102a,102bから左走行モータ3fと右走行モータ3gに走行操作レバーの入力に応じた流量が供給され、走行モータ3f,3gは前進方向に駆動される。このとき、メインポンプ102はスプリットフロータイプであり、第1圧油供給路105に供給される流量と第2圧油供給路205に供給される流量は等しいため、左右の走行モータ3f,3gには常に等量の圧油が供給され、確実に直進走行を行わせることができる。
Here, as described above, the required flow rate of the left travel motor 3f and the required flow rate of the right travel motor 3g are equal, and the
また、直進定常走行時は、旋回定常回転時と同様、バルブブロック104,204からタンク戻り回路54を経由してタンクTに戻る流量Qは、メインポンプ102の第1及び第2吐出ポート102a,102bが吐出する流量と一致し、この流量はメインポンプ102の最小流量よりも大きい。
In addition, during straight running steady running, the flow rate Q returning from the valve blocks 104 and 204 to the tank T via the
一方、タンク戻り回路54の背圧発生装置57に設けられた圧力制御弁57wは、タンク戻り回路54の最上流の圧力Pup(タンク戻り回路54の背圧)が一定値に保たれるように動作する。また、背圧発生装置57はバルブブロック104,204上に設置され、バルブブロック104,204内の第1及び第2排出油路148,248は同じ長さの配管B1,B2(第1及び第2戻りライン147,247)に接続されているため、バルブブロック104,204内の第1及び第2排出油路148,248は同等の圧力に保たれる。
On the other hand, the pressure control valve 57w provided in the back
<直進緩操作減速走行時>
次に、直進定常走行をしている状態から、左右の走行操作レバーを緩操作で戻したときの動作を説明する。
<During straight forward slow-down operation>
Next, an operation when the left and right traveling operation levers are returned by a loose operation from a state where the vehicle is traveling straight ahead will be described.
図1において、左右の走行操作レバーを緩操作で中立位置に戻すと、流量制御弁6f,6gもゆっくりと中立位置に戻り、左右の走行モータ3f,3gへの圧油供給路がゆっくりと遮断される。 In FIG. 1, when the left and right travel control levers are returned to the neutral position by loose operation, the flow control valves 6f and 6g are also slowly returned to the neutral position, and the pressure oil supply passages to the left and right travel motors 3f and 3g are slowly shut off. Is done.
左右の走行モータ3f,3gには、大きな慣性モーメントを有する車体が接続されているために、流量制御弁6f,6gが完全に中立位置に戻るまで、その大きな慣性モーメントで左右の走行モータ3f,3gは回り続けようとする。このためアクチュエータ油路83a,83b;84a,84bのうち走行モータ3f,3gから流量制御弁6f,6gに圧油を戻す側のアクチュエータ油路には高い圧力がこもり、流量制御弁6f,6gから走行モータ3f,3gに圧油を供給する側のアクチュエータ油路の圧力(走行負荷圧)は非常に低くなる。 Since the vehicle body having a large moment of inertia is connected to the left and right traveling motors 3f, 3g, the left and right traveling motors 3f, 3g, with the large inertia moment until the flow rate control valves 6f, 6g completely return to the neutral position. 3g tries to keep turning. Therefore, high pressure is accumulated in the actuator oil passages on the side where the pressure oil is returned from the travel motors 3f, 3g to the flow control valves 6f, 6g among the actuator oil passages 83a, 83b; 84a, 84b, from the flow control valves 6f, 6g. The pressure (traveling load pressure) of the actuator oil passage on the side supplying pressure oil to the traveling motors 3f and 3g is very low.
走行用流量制御弁6f,6gから走行負荷圧が9c,9d,9j,9f及びシャトル弁9b,9e,9g,9hを介して第1及び第2負荷圧検出回路131,132に導出され、この負荷圧が最高負荷圧Plmax1,Plmax2として差圧減圧弁111,211に導かれるが、前述のように流量制御弁6f,6gから走行モータ3f,3gに圧油を供給する側のアクチュエータ油路の圧力は非常に低くなるため、差圧減圧弁111,211に導かれる最高負荷圧Plmax1,Plmax2も非常に低くなる。
The travel load pressure is led out from the travel flow control valves 6f, 6g to the first and second load
一方、メインポンプ102の第1及び第2吐出ポート102a,102bから走行用流量制御弁6f,6gへと流れる流量は減るが、メインポンプ102から供給される流量は瞬間的には変化しないため、第1及び第2圧油供給路105,205に圧力がこもる状態となり、メインポンプ102の第1及び第2吐出ポート102a,102bの吐出圧PD1,PD2は高くなり、この吐出圧PD1,PD2が差圧減圧弁111,211に導かれる。
On the other hand, although the flow rate flowing from the first and
このように最高負荷圧Plmax1,Plmax2は非常に低くなり、吐出圧PD1,PD2は高くなる結果、差圧減圧弁111,211が出力する最高負荷圧Plmax1,Plmax2と吐出圧PD1,PD2との差圧の絶対圧Pls1,Pls2は大きくなり、低圧選択弁112aを介して絶対圧Pls1,Pls2の低圧側がレギュレータ112のLS制御弁112bに導かれる。
As described above, the maximum load pressures Plmax1 and Plmax2 become very low and the discharge pressures PD1 and PD2 become high. As a result, the difference between the maximum load pressures Plmax1 and Plmax2 output from the differential pressure reducing valves 111 and 211 and the discharge pressures PD1 and PD2 The absolute pressures Pls1 and Pls2 increase, and the low pressure side of the absolute pressure Pls1 and Pls2 is guided to the LS control valve 112b of the
このようにレギュレータ112のLS制御弁112bに導かれる絶対圧Pls1又はPls2は大きくなるが、原動機回転数検出弁13の差圧減圧弁57から出力される絶対圧Pgr(目標差圧)はエンジン回転数が一定であれば一定であるので、LS制御弁112bは図示右側の位置に切り替わることになり、LS制御ピストン112cにパイロット圧油供給路31bの圧力が導かれ、メインポンプ102の傾転角が最小になり、メインポンプ102の吐出流量も最小となる。
Thus, the absolute pressure Pls1 or Pls2 guided to the LS control valve 112b of the
メインポンプ102の吐出流量が最小となるときは、バルブブロック104,204からタンク戻り回路54を経由してタンクTに戻る流量Qも少なくなる。しかし、タンク戻り回路54の最上流の圧力Pup(タンク戻り回路54の背圧)は背圧発生装置57の圧力制御弁57wにより最適の圧力に保たれる。
When the discharge flow rate of the
すなわち、流量Qが少ない場合には、オイルクーラ56での圧力損失が小さいため、圧力制御弁57wが図示右側の連通位置にある場合は、タンク戻り回路54の最上流の圧力Pupが最下流の圧力Pdownに対してあまり差がない状態となるので、圧力制御弁57wはバネ57cのバネ力により図示左側の絞り位置に切り替わり、タンク戻り回路54を絞るようになる。このため流量Qが少ない場合でも、差圧は一定値に保たれ、タンク戻り回路54の最上流の圧力Pup(すなわちタンク戻り回路54の背圧)は一定になる。また、背圧発生装置57がバルブブロック104,204上に設置され、バルブブロック104,204内の第1及び第2排出油路148,248は同じ長さの配管B1,B2(第1及び第2戻りライン147,247)に接続されているため、バルブブロック104,204内の第1及び第2排出油路148,248は同等の圧力に保たれる。
That is, when the flow rate Q is small, the pressure loss in the
このようにタンク戻り回路54の最上流の圧力Pupと最下流の圧力Pdownとの差圧(タンク戻り回路54の背圧)が一定の圧力に保たれ、バルブブロック104,204内の第1及び第2排出油路148,248が同等の圧力に保たれる結果、定常直進走行をしている状態から左右の走行操作レバーを緩操作で戻して停止する場合に、アクチュエータ油路83a,83b;84a,84bのうち走行モータ3f,3gから流量制御弁6f,6gに圧油を戻す側のアクチュエータ油路で生じる圧力に差が発生せず、左右の走行モータ3f,3gに対して設けられたカウンターバランス弁81,82による戻り側アクチュエータ油路の絞り量も同じとなる。その結果、走行モータ3f,3gの背圧が同じとなり、走行の曲進を防止することができる。
In this way, the differential pressure (back pressure of the tank return circuit 54) between the most upstream pressure Pup and the most downstream pressure Pdown of the
また、図示はしないが、左右の走行モータ3f,3gとカウンターバランス弁81,82との間のアクチュエータ油路に補給回路が設けられ、圧油供給側のアクチュエータ油路が低圧となった場合にタンク戻り回路54から補給が行えるようになっている。通常、左右の走行操作レバーを中立位置に戻す緩操作は極めてゆっくりとした操作であるため、その間、圧油供給側のアクチュエータ油路に流量制御弁6f,6gのメータイン油路から圧油が供給され、補給回路から圧油を補給する必要性は少ない。しかし、急減速のため左右の走行操作レバーを速く中立位置に戻し、流量制御弁6f,6gから走行モータ3f,3gに圧油を供給する側のアクチュエータ油路の圧力が非常に低くなった場合には、旋回緩操作と同様、補給回路からアクチュエータ油路への圧油の補給がスムーズに行われ、アクチュエータ油路にキャビテーションが発生することが防止される。
Although not shown, a replenishment circuit is provided in the actuator oil passage between the left and right traveling motors 3f, 3g and the
<走行複合操作時>
例えば左右の走行操作レバーとブーム操作レバーのブーム上げ操作を同時に入力した場合、走行モータ3f,3g駆動用の流量制御弁6f,6gとブームシリンダ3a駆動用の流量制御弁6a,6iが図中で上方向に切り換わる。流量制御弁6f,6g,6a,6iが切り換わると、操作検出弁8f,8g,8a,8iも切り換わり、走行複合操作検出油路53をタンクTに導く全ての油路が遮断される。このため、走行複合操作検出油路53の圧力はパイロット圧油供給路31bの圧力に等しくなり、第1切換弁40、第2切換弁146及び第3切換弁246は図中下方向に押されて第2位置に切り換わり、第1圧油供給路105と第2圧油供給路205は連通し、かつ第2負荷圧検出回路132の最下流のシャトル弁9gには第1切換弁146を介して第1負荷圧検出回路131によって検出された最高負荷圧Plmax1が導かれ、第1負荷圧検出回路131の最下流のシャトル弁9fには第2切換弁246を介して第2負荷圧検出回路132によって検出された最高負荷圧Plmax2が導かれる。
<During combined driving operation>
For example, when the left and right traveling control levers and the boom raising operation of the boom operating lever are input simultaneously, the flow control valves 6f and 6g for driving the traveling motors 3f and 3g and the flow control valves 6a and 6i for driving the boom cylinder 3a are shown in the figure. To switch upward. When the flow control valves 6f, 6g, 6a, 6i are switched, the
ここで、ブーム操作レバーが微操作で、流量制御弁6a,6iのストロークが図2BのS2以下の場合は、メイン駆動用の流量制御弁6aのメータイン通路の開口面積は0からA1に増加していくが、アシスト駆動用の流量制御弁6iのメータイン通路の開口面積は0に維持される。このため走行モータ3f,3gの高圧側の負荷圧が第1負荷圧検出回路131及び第2負荷圧検出回路132のそれぞれで最高負荷圧Plmax1, Plmax2として検出され、アンロード弁115,215はそれぞれ第1及び第2圧油供給路105,205の圧油をタンクTに排出する油路を遮断する。また、最高負荷圧Plmax1, Plmax2が差圧減圧弁111,211に導かれることによって、LS差圧であるPls1,Pls2が出力され、レギュレータ112の低圧選択弁112aに導かれる。
Here, when the boom control lever is finely operated and the stroke of the flow control valves 6a, 6i is equal to or less than S2 in FIG. 2B, the opening area of the meter-in passage of the main control flow control valve 6a increases from 0 to A1. However, the opening area of the meter-in passage of the assist control flow control valve 6i is maintained at zero. For this reason, the load pressure on the high side of the traveling motors 3f, 3g is detected as the maximum load pressure Plmax1, Plmax2 by the first load
レギュレータ112において、低圧選択弁112aに導かれたPls1とPls2はその低圧側が選択され、LS制御弁112bに導かれ、Pls1とPls2の低圧側が絶対圧Pgr(目標差圧)に等しくなるようにメインポンプ102の傾転が制御される。このとき、第1切換弁40が第2位置に切り換わって第1圧油供給路105と第2圧油供給路205は連通しているため、第1及び第2吐出ポート102a,102bは1つのポンプとして機能し、メインポンプ102の第1吐出ポート102aの吐出油と第2吐出ポート102bの吐出油は合流し、その合流した圧油が圧力補償弁7f,7g及び流量制御弁6f,6gを介して左走行モータ3fと右走行モータ3gに供給される。
In the
一方、このとき、ブーム操作レバーが微操作なので、ブームシリンダ3aのメイン駆動用の流量制御弁6aのメータイン通路の開口面積はA1となり、アシスト駆動用の流量制御弁6iのメータイン通路の開口面積は0に維持される。ブームシリンダ3aの負荷圧は流制御弁6aの負荷ポートを介して第3負荷圧検出回路133によって最高負荷圧Plmax3として検出され、アンロード弁315と差圧減圧弁311に導かれる。アンロード弁315は第3圧油供給路305の圧油をタンクTに排出する油路を遮断する。差圧減圧弁311はメインポンプ202の第3吐出ポート202aの吐出圧PD3と最高負荷圧Plmax3との差圧(LS差圧)を絶対圧Pls3として出力する。このPls3はLS制御弁212bに導かれる。LS制御弁212bは、目標LS差圧である原動機回転数検出弁13の出力圧である絶対圧Pgrと上記絶対圧Pls3を比較し、絶対圧Pls3が絶対圧Pgr(目標差圧)と等しくなるようにメインポンプ202の傾転が制御される。これによりメインポンプ202の第3吐出ポート202aからブーム操作レバーの入力に応じた流量がブームシリンダ3aボトム側に供給される。
On the other hand, since the boom operation lever is finely operated at this time, the opening area of the meter-in passage of the flow control valve 6a for main drive of the boom cylinder 3a is A1, and the opening area of the meter-in passage of the flow control valve 6i for assist drive is Maintained at 0. The load pressure of the boom cylinder 3a is detected as the maximum load pressure Plmax3 by the third load
また、走行とブームの複合操作でブーム操作レバーをフル操作し、流量制御弁6a,6iの開口面積が図2BのA1,A2となった場合は、ブームシリンダ3aと走行モータ3f,3gの高圧側の負荷圧が第1負荷圧検出回路131及び第2負荷圧検出回路132のそれぞれで最高負荷圧Plmax1, Plmax2として検出され、アンロード弁115,215はそれぞれ第1及び第2圧油供給路105,205の圧油をタンクTに排出する油路を遮断する。また、差圧減圧弁111,211はそれぞれLS差圧Pls1,Pls2をレギュレータ112に出力し、低圧選択弁112aによってPls1とPls2の低圧側が選択され、LS制御弁112bに導かれる。
Further, when the boom control lever is fully operated by the combined operation of the traveling and the boom, and the opening areas of the flow control valves 6a and 6i become A1 and A2 in FIG. 2B, the high pressures of the boom cylinder 3a and the traveling motors 3f and 3g. Side load pressure is detected as the maximum load pressure Plmax1, Plmax2 by the first load
レギュレータ112において、低圧選択弁112aに導かれたPls1とPls2はその低圧側が選択されてLS制御弁112bに導かれ、Pls1とPls2の低圧側が目標LS差圧Pgrと等しくなるようにメインポンプ202の傾転が制御される。
In the
また、このときも、メインポンプ102の第1吐出ポート102aの吐出油と第2吐出ポート102bの吐出油は合流し、圧力補償弁7f,7g及び流量制御弁6f,6gを介して左走行モータ3fと右走行モータ3gに供給されるとともに、その合流した圧油の一部は圧力補償弁7i及び流量制御弁6iを介してブームシリンダ3aのボトム側にも供給される。一方、メインポンプ202のレギュレータ212は、ブーム操作レバーが微操作であるときと同様に動作し、メインポンプ202からも圧油がブームシリンダ3aのボトム側に供給される。
Also at this time, the discharge oil of the
このように走行とブームを同時に駆動する複合動作では、メインポンプ102の第1及び第2吐出ポート102a,102bが一つのポンプとして機能し、2つの吐出ポート102a,102bの圧油が合流して左右の走行モータ3f,3gに供給され、かつブーム操作レバーを微操作したときは、メインポンプ202の圧油のみがブームシリンダ3aボトム側に供給され、ブーム操作レバーをフル操作したときは、メインポンプ202の圧油とメインポンプ102の合流した圧油の一部とがブームシリンダ3aボトム側に供給される。これにより、左右の走行モータの操作レバーを同じ入力量で操作した場合は、直進走行性を維持しつつ、所望の速度でブームシリンダを駆動することが可能となり、良好な走行複合操作性を得ることができる。
Thus, in the combined operation in which the traveling and the boom are simultaneously driven, the first and
また、この場合も、走行複合動作で定常直進走行をしている状態から、左右の走行操作レバーを緩操作で戻したときは、走行単独で左右の走行操作レバーを緩操作で戻した場合と同様、タンク戻り回路54の最上流の圧力Pupと最下流の圧力Pdownとの差圧(タンク戻り回路54の背圧)が一定の圧力に保たれ、バルブブロック104,204内の第1及び第2排出油路148,248は同等の圧力に保たれる。このためアクチュエータ油路83a,83b;84a,84bのうち走行モータ3f,3gから流量制御弁6f,6gに圧油を戻す側のアクチュエータ油路で生じる圧力に差が発生せず、左右の走行モータ3f,3gに対して設けられたカウンターバランス弁81,82による戻り側アクチュエータ油路の絞り量が同じとなる結果、走行モータ3f,3gの背圧が同じとなり、走行の曲進を防止することができる。
Also in this case, when the left and right travel control levers are returned with a loose operation from the state of steady straight travel in a combined traveling operation, the left and right travel operation levers are returned with a loose operation alone. Similarly, the differential pressure (back pressure of the tank return circuit 54) between the most upstream pressure Pup and the most downstream pressure Pdown of the
〜効果〜
本実施の形態によれば以下の効果が得られる。
~effect~
According to the present embodiment, the following effects can be obtained.
背圧発生装置57を設けることにより、ロードセンシングシステムを備えた建設機械の油圧駆動装置において、重量物慣性体の減速操作時など油圧ボンプの吐出流量が少ない場合にもキャビテーションの発生を確実に防止することができる。また、背圧発生装置が1つであるため、省スペースでコストを低く抑えることができる。
By providing a
背圧発生装置57を第1及び第2バルブブロック104,204の近くに配置し第1配管B1と第2配管B2の長さを同じにすることにより、走行直進から緩操作で停止する場合に、左右の走行モータ3f,3gで生じる背圧に差が発生せず、走行の曲進を防止することができる。
When the back
第1及び第2バルブブロックと背圧発生装置57をバルブ組立体Vとして構成することにより、旋回フレーム上107の限られたスペースにコントロールバルブ装置4と背圧発生装置57を搭載することが可能となる。また、背圧発生装置57を第1及び第2バルブブロック104,204の上端部分に載置したため、第1及び第2バルブブロック104,204と背圧発生装置57との距離が近くなり、背圧発生装置57を第1及び第2バルブブロック104,204の近くに配置し第1配管B1と第2配管B2の長さを同じにすることが可能となる。また、第1及び第2配管B1,B2の長さが短いため、配管の圧損の影響を受けにくくすることができる。
By configuring the first and second valve blocks and the back
第1バルブブロック104はブームシリンダ3aのアシスト駆動用の流量制御弁6iとアームシリンダ3bのアシスト駆動用の流量制御弁6jを含み、第2バルブブロック204はアームシリンダのメイン駆動用の流量制御弁6bを含み、第3バルブブロック304はブームシリンダ3aのメイン駆動用の流量制御弁6aを含む構成とすることにより、最大要求流量が大きいブームシリンダ3aとアームシリンダ3bに対して2つの吐出ポートからの圧油を合流して供給することが可能となる。
The
〜その他〜
以上の実施の形態では、建設機械が油圧ショベルである場合について説明したが、コントロールバルブ装置を複数のバルブブロックに分割して構成した建設機械であれば、油圧走行クレーン等、油圧ショベル以外の建設機械に本発明を適用してもよい。
~ Others ~
In the above embodiments, the case where the construction machine is a hydraulic excavator has been described. However, if the construction machine is configured by dividing the control valve device into a plurality of valve blocks, a construction other than the hydraulic excavator, such as a hydraulic traveling crane, is provided. The present invention may be applied to a machine.
また、上記実施の形態では、ポンプ装置は2つのメインポンプ102,202を有するものとしたが、コントロールバルブ装置が複数のバルブブロックに分割して構成され、上記実施の形態と同様の化課題が生じる場合は、ポンプ装置は1つのメインポンプであってもよい。
In the above embodiment, the pump device has the two
また、ポンプ装置が2つのメインポンプを備える場合、上記実施の形態では、メインポンプ102が第1及び第2吐出ポート102a,102bを有するスプリットフロータイプの油圧ポンプ102である場合について説明したが、メインポンプ102は単一の吐出ポートを有する可変容量型の油圧ポンプであってもよいし、それぞれが単一の吐出ポートを有する2つの可変容量型の油圧ポンプであってもよい。
Further, when the pump device includes two main pumps, the above embodiment has described the case where the
また、上記実施の形態では、メインポンプ202は可変容量型の油圧ポンプであり、レギュレータ212がロードセンシング制御部とトルク制御部を有するものとしたが、レギュレータ212がトルク制御部のみを有するものであってもよいし、メインポンプ202はレギュレータを備えない固定容量型のポンプであってもよく、この場合でも本発明の基本効果は得られる。
In the above embodiment, the
上記実施の形態のロードセンシングシステムは一例であり、ロードセンシングシステムは種々の変形が可能である。例えば、上記実施の形態では、ポンプ吐出圧と最高負荷圧を絶対圧として出力する差圧減圧弁を設け、その出力圧を圧力補償弁に導いて目標補償差圧を設定しかつLS制御弁に導き、ロードセンシング制御の目標差圧を設定したが、ポンプ吐出圧と最高負荷圧を別々の油路で圧力制御弁やLS制御弁に導くようにしてもよい。 The load sensing system of the above embodiment is an example, and the load sensing system can be variously modified. For example, in the above embodiment, a differential pressure reducing valve that outputs the pump discharge pressure and the maximum load pressure as absolute pressure is provided, the output pressure is guided to the pressure compensation valve, the target compensation differential pressure is set, and the LS control valve is provided. Although the target differential pressure for load sensing control is set, the pump discharge pressure and the maximum load pressure may be guided to the pressure control valve and the LS control valve through separate oil passages.
1 原動機
102 スプリットフロータイプのメインポンプ(ポンプ装置;第1油圧ポンプ)
102a,102b 第1及び第2吐出ポート
112 レギュレータ(ポンプ制御装置)
112a 低圧選択弁
112b LS制御弁
112c LS制御ピストン
112d,112e,112f トルク制御(馬力制御)ピストン
112g 減圧弁
202 シングルフロータイプのメインポンプ(ポンプ装置;第2油圧ポンプ)
202a 第3吐出ポート
212 レギュレータ(ポンプ制御装置)
212b LS制御弁
212c LS制御ピストン
212d トルク制御(馬力制御)ピストン
105 第1圧油供給路
205 第2圧油供給路
305 第3圧油供給路
115 アンロード弁(第1アンロード弁)
215 アンロード弁(第2アンロード弁)
315 アンロード弁(第3アンロード弁)
111,211,311 差圧減圧弁
146,246 第2及び第3切換弁
3a〜3h 複数のアクチュエータ
3a ブームシリンダ
3b アームシリンダ
3f,3g 左右走行モータ
4 コントロールバルブ装置
6a〜6j 流量制御弁
7a〜7j 圧力補償弁
8a〜8j 操作検出弁
9c〜9j シャトル弁
13 原動機回転数検出弁
24 ゲートロックレバー
30 パイロットポンプ
31a,31b,31c パイロット圧油供給路
32 パイロットリリーフバルブ
40 第3切換弁
43 絞り
52 バイパスチェックバルブ
53 走行複合操作検出油路
54 タンク戻り回路
56 オイルクーラ
57 背圧発生装置
57w 圧力制御弁
64 中間ブロック
71a,71b アクチュエータ油路
72 補給回路
73a,73b アクチュエータ油路
74 補給回路
75a,75b アクチュエータ油路
76 補給回路
77a,77b アクチュエータ油路
78 補給回路
83a,83b,84a,84b アクチュエータ油路
81,82 カウンターバランス弁
100 ゲートロック弁
104 第1バルブブロック
107 旋回フレーム
147 第1戻りライン
247 第2戻りライン
347 第3戻りライン
148 第1排出油路
248 第2排出油路
348第3排出油路
204 第2バルブブロック
304 第3バルブブロック
122,123,124a,124b 操作装置
131,132,133 第1,第2,第3負荷圧検出回路
B1 第1配管
B2 第2配管
B3 配管
T タンク
V バルブ組立体
1
102a, 102b First and
112a Low pressure selection valve 112b LS control valve 112c
202a
212b
215 Unload valve (second unload valve)
315 Unload valve (third unload valve)
111, 211, 311 Differential pressure reducing valves 146, 246 Second and third switching valves 3a-3h Plural actuators 3a Boom cylinder 3b Arm cylinders 3f, 3g Left and right traveling motors 4 Control valve devices 6a-6j Flow control valves 7a-7j Pressure compensation valves 8a to 8j Operation detection valves 9c to 9j Shuttle valve 13 Motor speed detection valve 24 Gate lock lever 30 Pilot pump 31a, 31b, 31c Pilot pressure oil supply path 32 Pilot relief valve 40 Third switching valve 43 Restriction 52 Bypass Check valve 53 Travel complex operation detection oil passage 54 Tank return circuit 56 Oil cooler 57 Back pressure generator 57w Pressure control valve 64 Intermediate block 71a, 71b Actuator oil passage 72 Supply circuit 73a, 73b Actuator oil passage 74 Supply circuit 75a, 75 Actuator oil path 76 Supply circuit 77a, 77b Actuator oil path 78 Supply circuit 83a, 83b, 84a, 84b Actuator oil path 81, 82 Counter balance valve 100 Gate lock valve 104 First valve block 107 Swivel frame 147 First return line 247 First 2 return line 347 3rd return line 148 1st discharge oil passage 248 2nd discharge oil passage 348 3rd discharge oil passage 204 2nd valve block 304 3rd valve block 122,123,124a, 124b Manipulator 131,132,133 First, second and third load pressure detection circuit B1 First pipe B2 Second pipe B3 Pipe T Tank V Valve assembly
Claims (4)
このエンジンにより駆動されるポンプ装置と、
このポンプ装置から吐出される圧油により駆動される複数のアクチュエータと、
前記ポンプ装置から前記複数のアクチュエータに供給される圧油の流れを制御する複数の流量制御弁、前記複数の流量制御弁の前後差圧をそれぞれ制御する複数の圧力補償弁及び前記複数のアクチュエータの少なくとも一部のアクチュエータとこれらのアクチュエータに対応する流量制御弁とを接続する複数対のアクチュエータ油路に設けられた複数の補給回路を含むコントロールバルブ装置と、
前記コントロールバルブ装置から排出された圧油をタンクに戻すタンク戻り回路と、
前記ポンプ装置の吐出圧が前記複数の油圧アクチュエータの最高負荷圧より目標差圧だけ高くなるよう前記ポンプ装置の容量を制御するロードセンシング制御部を有するポンプ制御装置とを備えた建設機械の油圧駆動装置において、
前記コントロールバルブ装置は、前記複数の流量制御弁及び前記複数の圧力補償弁と前記複数の補給回路とを備えた複数のバルブブロックを有し、
前記タンク戻り回路は、前記複数のバルブブロックからタンクに戻される圧油に所定の背圧を与える共通の背圧発生装置を有することを特徴とする建設機械の油圧駆動装置。 Engine,
A pump device driven by the engine;
A plurality of actuators driven by pressure oil discharged from the pump device;
A plurality of flow control valves that control the flow of pressure oil supplied from the pump device to the plurality of actuators, a plurality of pressure compensation valves that respectively control the differential pressure across the plurality of flow control valves, and a plurality of actuators. A control valve device including a plurality of replenishment circuits provided in a plurality of pairs of actuator oil passages connecting at least some of the actuators and flow control valves corresponding to these actuators;
A tank return circuit for returning the pressure oil discharged from the control valve device to the tank;
Hydraulic drive of a construction machine comprising a pump control device having a load sensing control unit for controlling a capacity of the pump device so that a discharge pressure of the pump device is higher than a maximum load pressure of the plurality of hydraulic actuators by a target differential pressure In the device
The control valve device includes a plurality of valve blocks including the plurality of flow rate control valves, the plurality of pressure compensation valves, and the plurality of supply circuits.
The hydraulic drive device for a construction machine, wherein the tank return circuit includes a common back pressure generator that applies a predetermined back pressure to the pressure oil returned from the plurality of valve blocks to the tank.
前記建設機械は油圧ショベルであり、
前記複数のアクチュエータは前記油圧ショベルの走行装置を駆動する左右の走行モータを有し、
前記ポンプ装置は、第1及び第2吐出ポートを有するスプリットフロータイプの第1油圧ポンプを有し、
前記複数のバルブブロックは、前記第1吐出ポートに接続され、前記左右の走行モータの一方を含む第1バルブブロックと、前記第2吐出ポートに接続され、前記左右の走行モータの他方を含む第2バルブブロックとを有し、
前記タンク戻り回路は、前記第1バルブブロックを前記背圧発生装置に接続する第1配管と、前記第2バルブブロックを前記背圧発生装置に接続する第2配管とを有し、前記第1配管と前記第2配管の長さが同じになるよう前記背圧発生装置を前記第1及び第2バルブブロックの近くに配置したことを特徽とする建設機械の油圧駆動装置。 The hydraulic drive device for a construction machine according to claim 1,
The construction machine is a hydraulic excavator;
The plurality of actuators have left and right traveling motors that drive the traveling device of the excavator,
The pump device includes a split flow type first hydraulic pump having first and second discharge ports,
The plurality of valve blocks are connected to the first discharge port and include a first valve block including one of the left and right traveling motors, and a second valve block connected to the second discharge port and including the other of the left and right traveling motors. 2 valve blocks,
The tank return circuit includes a first pipe that connects the first valve block to the back pressure generator, and a second pipe that connects the second valve block to the back pressure generator. A hydraulic drive device for a construction machine, characterized in that the back pressure generating device is disposed near the first and second valve blocks so that the length of the piping and the length of the second piping are the same.
前記第1及び第2バルブブロックと前記背圧発生装置は、前記第1及び第2バルブブロックを隣接した状態で一体化しかつ前記第1及び第2バルブブロックの上端部分に前記背圧発生装置を載置したバルブ組立体として構成され、前記バルブ組立体は支持ブラケットを介して前記建設機械の旋回フレーム上に取り付けられていることを特徴とする建設機械の油圧駆動装置。 The hydraulic drive device for a construction machine according to claim 2,
The first and second valve blocks and the back pressure generator are integrated in a state where the first and second valve blocks are adjacent to each other, and the back pressure generator is installed at upper end portions of the first and second valve blocks. A hydraulic drive device for a construction machine, characterized in that the valve assembly is configured as a mounted valve assembly, and the valve assembly is mounted on a turning frame of the construction machine via a support bracket.
前記複数のアクチュエータは前記油圧ショベルのブームを駆動するブームシリンダとアームを駆動するアームシリンダと更に含み、
前記ポンプ装置は、第3吐出ポートを有するシングルフロータイプの第2油圧ポンプを更に有し、
前記複数のバルブブロックは、前記第3吐出ポートに接続された第3バルブブロックを更に有し、
前記第1バルブブロックは前記ブームシリンダのアシスト駆動用の流量制御弁と前記アームシリンダのアシスト駆動用の流量制御弁を含み、前記第2バルブブロックは前記アームシリンダのメイン駆動用の流量制御弁を含み、前記第3バルブブロックは前記ブームシリンダのメイン駆動用の流量制御弁を含むことを特徴とする建設機械の油圧駆動装置。 The hydraulic drive device for a construction machine according to claim 2,
The plurality of actuators further includes a boom cylinder for driving a boom of the hydraulic excavator and an arm cylinder for driving an arm,
The pump device further includes a single flow type second hydraulic pump having a third discharge port,
The plurality of valve blocks further includes a third valve block connected to the third discharge port,
The first valve block includes a flow control valve for assist driving of the boom cylinder and a flow control valve for assist driving of the arm cylinder, and the second valve block includes a flow control valve for main driving of the arm cylinder. And the third valve block includes a flow control valve for main drive of the boom cylinder.
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