JP2015206385A - liquefied gas tank - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液化ガスタンクに関し、特に、底部に液溜まりを形成するウェルを備えた液化ガスタンクに関する。 The present invention relates to a liquefied gas tank, and more particularly to a liquefied gas tank provided with a well that forms a liquid pool at the bottom.
ＬＮＧ（液化天然ガス）、ＬＰＧ（液化石油ガス）等の液化ガスを収容する液化ガスタンクは、例えば、特許文献１に記載されたように、ＬＮＧ船の船底に配置されたタンク本体と、タンク頂部に配置されたタンクドームと、該タンクドームからタンク内部に挿通された吐出管と、該吐出管の先端に配置されたポンプと、タンク底部に形成されたサクションウェルと、を有している。サクションウェルは、タンク底部に形成された凹部や窪みであって、液化ガスの排出時に液溜まりを形成する。このサクションウェル内にポンプの吸い込み口を配置することによって、タンク内に残される液化ガスの液量を低減することができる。 A liquefied gas tank that stores liquefied gas such as LNG (liquefied natural gas), LPG (liquefied petroleum gas), etc., for example, as described in Patent Document 1, a tank main body disposed on the bottom of an LNG ship, and a tank top portion A tank dome, a discharge pipe inserted from the tank dome into the tank, a pump arranged at the tip of the discharge pipe, and a suction well formed at the bottom of the tank. The suction well is a recess or depression formed in the bottom of the tank, and forms a liquid pool when the liquefied gas is discharged. By disposing the suction port of the pump in the suction well, the amount of liquefied gas remaining in the tank can be reduced.
ところで、液化ガスは、気化しやすく爆発しやすいこと、液化ガスを液相に保つためには冷却や加圧が必要であること等に鑑み、ＬＮＧ等の液化ガスを収容する液化ガスタンクでは、厳しい強度設計が要求されている。例えば、溶接品質、強度、非破壊検査の観点から、タンク外周に隅肉溶接を用いることは、原則として認められておらず、突き合わせ溶接に頼らざるを得ない。 By the way, in view of the fact that liquefied gas is easy to vaporize and explode, and that cooling and pressurization are necessary to keep the liquefied gas in the liquid phase, liquefied gas tanks containing liquefied gas such as LNG are difficult. Strength design is required. For example, from the viewpoint of weld quality, strength, and nondestructive inspection, the use of fillet welds on the outer periphery of the tank is not recognized in principle, and butt welding must be relied upon.
上述したサクションウェル（以下「ウェル」と称する）は、タンク底部から下方に突出した部分であり、タンク外周に相当することから、隅肉溶接を用いることができず、突き合わせ溶接により形成しなければならない。また、ウェルの開口部は、直線部と半円部とにより構成される長丸形状であることが多い。そこで、すべての接合部を突き合わせ溶接で処理するために、断面略Ｓ字形状を有するＳ字曲板を用いて、ウェルを形成している。 The above-described suction well (hereinafter referred to as “well”) protrudes downward from the bottom of the tank and corresponds to the outer periphery of the tank. Therefore, fillet welding cannot be used and must be formed by butt welding. Don't be. Moreover, the opening of the well often has an oval shape composed of a straight portion and a semicircular portion. Therefore, in order to process all joints by butt welding, a well is formed using an S-shaped curved plate having a substantially S-shaped cross section.
しかしながら、Ｓ字曲板の成形や組立には、多大な時間とコストを要するという問題があった。特に、Ｓ字曲板をウェルの半円部に合わせて湾曲させることが非常に困難であった。 However, molding and assembling the S-shaped curved plate has a problem of requiring a great deal of time and cost. In particular, it was very difficult to curve the S-shaped curved plate in accordance with the semicircular portion of the well.
本発明は、上述した問題点に鑑み創案されたものであり、ウェルを容易に製作することができる液化ガスタンクを提供することを目的とする。 The present invention has been devised in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide a liquefied gas tank capable of easily producing a well.
本発明によれば、底部に液溜まりを形成するウェルを備えた液化ガスタンクにおいて、前記底部に形成され曲線部を有する開口部と、曲面を形成する一枚の曲面ウェブと該曲面ウェブの上端及び下端に沿って配置される一対の曲線フランジとから構成される曲線状形材と、前記ウェルの底部を形成する底板と、を有し、前記曲線状形材を複数組み合わせて前記開口部の形状と一致するように突き合わせ溶接して環状体を形成し、該環状体の下端を構成する前記曲線フランジの内縁に前記底板を突き合わせ溶接し、前記環状体の上端を構成する前記曲線フランジの外縁を前記開口部の内縁に突き合わせ溶接した、ことを特徴とする液化ガスタンクが提供される。 According to the present invention, in a liquefied gas tank provided with a well for forming a liquid reservoir at the bottom, an opening having a curved portion formed at the bottom, a single curved web forming a curved surface, an upper end of the curved web, A shape of the opening formed by combining a plurality of the curved shape members, and a curved shape formed by a pair of curved flanges disposed along the lower end; and a bottom plate forming the bottom of the well. A circular body is formed by butt-welding so as to coincide with the base plate, the bottom plate is butt-welded to the inner edge of the curved flange constituting the lower end of the annular body, and the outer edge of the curved flange constituting the upper end of the annular body is attached. There is provided a liquefied gas tank characterized by being butt welded to the inner edge of the opening.
平面を形成する一枚の平面ウェブと該平面ウェブの上端及び下端に沿って配置される一対の直線フランジとから構成される直線状形材を有し、前記開口部が直線部と前記曲線部とから構成される場合に、前記環状体は、前記直線状形材及び前記曲線状形材により形成されていてもよい。 It has a linear shape member composed of a single flat web forming a flat surface and a pair of straight flanges arranged along the upper and lower ends of the flat web, and the opening is a straight portion and the curved portion. The annular body may be formed by the linear shape member and the curved shape member.
また、前記環状体の上端を構成する前記直線フランジ又は前記曲線フランジの内縁に切欠部を形成してもよい。また、前記環状体の上端を構成する前記直線フランジ及び前記曲線フランジの内縁部と前記環状体の下端を構成する前記直線フランジ及び前記曲線フランジの外縁部の全部を切削してもよい。なお、前記液化ガスタンクは、船体に搭載されるタンクであってもよい。 Moreover, you may form a notch in the inner edge of the said linear flange or the said curved flange which comprises the upper end of the said annular body. Moreover, you may cut all the inner edge parts of the said linear flange and the said curve flange which comprise the upper end of the said annular body, and the outer edge part of the said linear flange and the said curve flange which comprise the lower end of the said annular body. The liquefied gas tank may be a tank mounted on a hull.
上述した本発明に係る液化ガスタンクによれば、一枚のウェブと一対のフランジとを備えた形材、すなわち、Ｈ形材やＩ形材を用いて、液化ガスタンクの底部に形成された開口部に適合した環状体を形成し、環状体の上端を開口部に突き合わせ溶接し、環状体の下端に底板を突き合わせ溶接することにより、底部に形成された凹部であるウェルを形成することができる。かかる構成によれば、形材を開口部の曲線部に合わせて湾曲させるだけでよいことから、曲線状形材を容易に形成することができ、ウェルを容易に製作することができる。 According to the above-described liquefied gas tank according to the present invention, an opening formed at the bottom of the liquefied gas tank using a shape member having a single web and a pair of flanges, that is, an H-shape or an I-shape. By forming an annular body adapted to the above, butting and welding the upper end of the annular body to the opening, and butting and welding the bottom plate to the lower end of the annular body, a well that is a recess formed in the bottom can be formed. According to such a configuration, it is only necessary to curve the shape according to the curved portion of the opening, so that the curved shape can be easily formed and the well can be easily manufactured.
以下、本発明の実施形態に係る液化ガスタンクについて、図１〜図５を用いて詳細に説明する。ここで、図１は、本発明の実施形態に係る液化ガスタンクを示す全体構成図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）はウェル近傍の上面図、を示している。図２は、ウェルの構成を示す部品展開図である。図３は、ウェルの長手方向縦断面図を示し、（Ａ）は本実施形態、（Ｂ）は従来技術、を示している。 Hereinafter, a liquefied gas tank according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. Here, FIG. 1 is an overall configuration diagram showing a liquefied gas tank according to an embodiment of the present invention, wherein (A) shows a side view and (B) shows a top view in the vicinity of a well. FIG. 2 is a part development view showing the structure of the well. 3A and 3B are longitudinal sectional views in the longitudinal direction of the well. FIG. 3A shows the present embodiment, and FIG. 3B shows the prior art.
本発明の実施形態に係る液化ガスタンク１は、図１及び図２に示したように、底部１１に液溜まりを形成するウェル２を備え、底部１１に形成され直線部１２ａと曲線部１２ｂとから構成される開口部１２と、平面を形成する一枚の平面ウェブ２１ａと平面ウェブ２１ａの上端及び下端に沿って配置される一対の直線フランジ２１ｂとから構成される直線状形材２１と、曲面を形成する一枚の曲面ウェブ２２ａと曲面ウェブ２２ａの上端及び下端に沿って配置される一対の曲線フランジ２２ｂとから構成される曲線状形材２２と、ウェル２の底部を形成する底板２３と、を有し、直線状形材２１及び曲線状形材２２を複数組み合わせて開口部１２の形状と一致するように突き合わせ溶接して環状体２４を形成し、環状体２４の下端を構成する直線フランジ２１ｂ及び曲線フランジ２２ｂの内縁に底板２３を突き合わせ溶接し、環状体２４の上端を構成する直線フランジ２１ｂ及び曲線フランジ２２ｂの外縁を開口部１２の内縁に突き合わせ溶接したものである。 As shown in FIGS. 1 and 2, the liquefied gas tank 1 according to the embodiment of the present invention includes a well 2 that forms a liquid pool at the bottom 11, and is formed on the bottom 11 from a straight portion 12a and a curved portion 12b. A linear shape member 21 composed of a configured opening 12, a single flat web 21a forming a flat surface, and a pair of straight flanges 21b disposed along the upper and lower ends of the flat web 21a, and a curved surface A curved shape member 22 composed of a curved web 22a that forms a pair of curved flanges 22b disposed along the upper and lower ends of the curved web 22a, and a bottom plate 23 that forms the bottom of the well 2. The annular body 24 is formed by combining a plurality of the linear shape member 21 and the curved shape member 22 so as to match the shape of the opening 12, thereby forming the lower end of the annular member 24. Butt welding the bottom plate 23 to the inner edge of the line flanges 21b and curved flange 22b, it is obtained by butt welding the outer edges of straight flanges 21b and curved flange 22b constituting the upper end of the annular body 24 to the inner edge of the opening 12.
図１（Ａ）に示した液化ガスタンク１は、ＬＮＧ船等の液化ガス運搬船の船体１３に搭載された独立支持タンク方式の自立角形タンク（SPB：Self-supporting Prismatic Shape IMO Type B）である。かかる液化ガスタンク１は、船体１３に形成された船倉１４内に船体１３から独立して支持台１５上に配置されている。なお、液化ガスタンク１は、図示した方式のタンクに限定されるものではなく、Type A方式の自立角形タンクをはじめ、メンブレン方式、独立球形方式、独立円筒形方式等を含むいかなる形式のタンクであってもよい。 The liquefied gas tank 1 shown in FIG. 1A is a self-supporting prismatic shape IMO type B (SPB) mounted on a hull 13 of a liquefied gas carrier such as an LNG ship. The liquefied gas tank 1 is arranged on a support base 15 independently of the hull 13 in a hold 14 formed in the hull 13. The liquefied gas tank 1 is not limited to the tank shown in the figure, but can be any type of tank including a type A self-supporting square tank, a membrane system, an independent spherical system, an independent cylindrical system, and the like. May be.
また、液化ガスタンク１は、船体１３の船底に配置されたタンク本体１ａと、タンク頂部に配置されたタンクドーム１ｂと、タンクドーム１ｂからタンク内部に挿通された吐出管１ｃと、吐出管１ｃの先端に配置されたポンプ１ｄと、を有し、ポンプ１ｄの吸入口は、タンク底部（底部１１）に形成された凹部であるウェル２の内部に配置されている。なお、ここでは、吐出管１ｃのみ図示しているが、実際には、給液管等の複数の配管がタンクドーム１ｂからタンク本体１ａの内部に挿通されている。 The liquefied gas tank 1 includes a tank body 1a disposed on the bottom of the hull 13, a tank dome 1b disposed on the top of the tank, a discharge pipe 1c inserted from the tank dome 1b into the tank, and a discharge pipe 1c. The pump 1d is disposed at the tip, and the suction port of the pump 1d is disposed inside the well 2 which is a recess formed in the tank bottom (bottom 11). Although only the discharge pipe 1c is shown here, a plurality of pipes such as a liquid supply pipe are actually inserted from the tank dome 1b into the tank body 1a.
ウェル２は、通常、タンクドーム１ｂの真下に配置される。ウェル２は、図１（Ａ）及び（Ｂ）又は図２に示したように、液化ガスタンク１の底部１１に形成された開口部１２に箱形状の構造体を溶接することによって形成される。開口部１２は、応力集中等を考慮して、長丸形状に形成されることが多い。したがって、開口部１２は、一対の直線部１２ａとその両端に接続された半円形状の曲線部１２ｂとにより形成される。ただし、開口部１２は、長丸形状に限定されるものではない。 The well 2 is usually disposed directly below the tank dome 1b. The well 2 is formed by welding a box-shaped structure to the opening 12 formed in the bottom 11 of the liquefied gas tank 1, as shown in FIGS. 1 (A) and (B) or FIG. The opening 12 is often formed in an oval shape in consideration of stress concentration and the like. Therefore, the opening 12 is formed by a pair of straight portions 12a and semicircular curved portions 12b connected to both ends thereof. However, the opening 12 is not limited to the long round shape.
ウェル２を構成する箱形状の構造体は、図２に示したように、直線状形材２１と曲線状形材２２と底板２３とにより組み立てられる。直線状形材２１は、いわゆるＩ形材、Ｈ形材、Ｚ形材等の形材であり、一枚の平面ウェブ２１ａと平面ウェブ２１ａの上端及び下端に沿って配置される一対の直線フランジ２１ｂとを有している。直線フランジ２１ｂは、少なくとも、平面ウェブ２１ａの上端の一方の面側（環状体２４の外方側）に張り出し、平面ウェブ２１ａの下端の他方の面側（環状体２４の内方側）に張り出していることが必要である。直線状形材２１が、Ｉ形材やＨ形材の場合には左右対称であることから、直線フランジ２１ｂの配置を考慮する必要はないが、直線状形材２１が、Ｚ形材の場合には、直線フランジ２１ｂの張り出し方向に留意する必要がある。 The box-shaped structure constituting the well 2 is assembled by a linear shape member 21, a curved shape member 22, and a bottom plate 23, as shown in FIG. The linear shape member 21 is a shape member such as a so-called I shape, H shape, or Z shape, and a pair of straight flanges disposed along the upper and lower ends of one flat web 21a and the flat web 21a. 21b. The straight flange 21b projects at least on one surface side (outside of the annular body 24) of the upper end of the planar web 21a, and projects on the other surface side (inward side of the annular body 24) of the lower end of the planar web 21a. It is necessary to be. When the linear shape member 21 is I-shaped or H-shaped, it is not necessary to consider the arrangement of the straight flange 21b. However, when the straight shape member 21 is a Z-shaped member. Therefore, it is necessary to pay attention to the protruding direction of the straight flange 21b.
曲線状形材２２は、いわゆるＩ形材、Ｈ形材、Ｚ形材等の形材を半円形状に湾曲させたであり、一枚の曲面ウェブ２２ａと曲面ウェブ２２ａの上端及び下端に沿って配置される一対の曲線フランジ２２ｂとを有している。曲線フランジ２２ｂは、フランジの長手方向の中心線を半円形状に湾曲させたものであり、中心線が直進している直線フランジ２１ｂと区別するために、曲線フランジ２２ｂと称している。曲線状形材２２は、両端部が直線状形材２１と突き合わせ溶接されることから、直線状形材２１と同一の断面形状を有していることが好ましい。 The curved shape member 22 is formed by bending a shape such as a so-called I-shape, H-shape, or Z-shape into a semicircular shape along the upper and lower ends of one curved web 22a and curved web 22a. And a pair of curved flanges 22b. The curved flange 22b is obtained by curving the longitudinal center line of the flange in a semicircular shape, and is referred to as a curved flange 22b in order to distinguish it from the straight flange 21b in which the center line is straight. The curved profile 22 preferably has the same cross-sectional shape as the linear profile 21 because both ends are butt welded to the linear profile 21.
また、直線状形材２１及び曲線状形材２２を構成する形材は、例えば、収容物がＬＮＧ（液化天然ガス）である場合にはアルミニウム材、収容物がＬＰＧ（液化石油ガス）である場合には低温鋼材やアルミニウム材等が用いられる。 The shape of the linear shape material 21 and the curved shape material 22 is, for example, an aluminum material when the accommodation is LNG (liquefied natural gas), and the accommodation is LPG (liquefied petroleum gas). In such a case, a low-temperature steel material or an aluminum material is used.
例えば、図１（Ｂ）及び図２に示したように、二対の直線状形材２１と一対の曲線状形材２２とにより、長丸形状の環状体２４を組み立てると、各形材の端面どうしは互いに突き合わせた状態になることから、容易に突き合わせ溶接することができ、環状体２４を容易に形成することができる。直線状形材２１の本数は、開口部１２の大きさに合わせて任意に選択することができる。また、直線部１２ａに対応させることができれば、直線状形材２１の長さが不揃いであってもよい。 For example, as shown in FIG. 1B and FIG. 2, when an oval annular body 24 is assembled with two pairs of linear shapes 21 and a pair of curved shapes 22, Since the end faces are in a state of abutting each other, the butt welding can be easily performed, and the annular body 24 can be easily formed. The number of the linear shape members 21 can be arbitrarily selected according to the size of the opening 12. Moreover, as long as it can be made to respond | correspond to the linear part 12a, the length of the linear shape member 21 may be uneven.
ウェル２の底板２３は、図１（Ｂ）及び図２に示したように、環状体２４の下端を構成する直線フランジ２１ｂ及び曲線フランジ２２ｂの内縁により形成される長丸形状の開口部と略一致する形状を有し、環状体２４を構成する直線フランジ２１ｂ及び曲線フランジ２２ｂの内縁に突き合わせ溶接される。かかる構成により、環状体２４と底板２３とにより、ウェル２の凹部を形成する構造体を突き合わせ溶接のみにより容易に形成することができる。 As shown in FIGS. 1B and 2, the bottom plate 23 of the well 2 has a substantially round opening formed by the inner edges of the linear flange 21b and the curved flange 22b that constitute the lower end of the annular body 24. It has a matching shape and is butt welded to the inner edges of the linear flange 21b and the curved flange 22b constituting the annular body 24. With this configuration, the annular body 24 and the bottom plate 23 can easily form the structure forming the concave portion of the well 2 only by butt welding.
ところで、従来技術におけるウェル２′は、開口部の内縁と底板２３′の外縁とを突き合わせ溶接で接合するために、図３（Ｂ）に示したように、例えば、断面略Ｓ字形状を有するＳ字曲板２２′を用いていた。Ｓ字曲板２２′は、一枚の板材により形成するか、図示したように、湾曲した板材を突き合わせ溶接して成形することになるが、いずれにせよ、Ｉ形材やＨ形材と比較してＳ字曲板２２′の製作には、時間とコストを要することとなる。特に、曲線状形材２２に相当する部分のＳ字曲板２２′は、湾曲した板材をさらに半円形状に湾曲させなければならず、製作が非常に困難であった。なお、図中の黒丸は、突き合わせ溶接による溶接部を意味している。 Incidentally, the well 2 'in the prior art has, for example, a substantially S-shaped cross section as shown in FIG. 3B in order to join the inner edge of the opening and the outer edge of the bottom plate 23' by butt welding. An S-curved plate 22 'was used. The S-shaped curved plate 22 'is formed by a single plate material, or as shown in the figure, a curved plate material is butt-welded and formed, but in any case, compared with the I-shaped material or H-shaped material. Thus, the production of the S-shaped curved plate 22 'requires time and cost. In particular, the S-shaped curved plate 22 ′ corresponding to the curved shape member 22 has to bend the curved plate material into a semicircular shape, which is very difficult to manufacture. In addition, the black circle in a figure means the welding part by butt welding.
それに対して、本実施形態では、図３（Ａ）に示したように、製作容易なＩ形材やＨ形材を用いることができ、曲線状形材２２についても、Ｉ形材やＨ形材を開口部１２の曲線部１２ｂに合わせて湾曲させるだけでよいことから、容易に形成することができ、ウェル２を容易に製作することができ、時間及びコストの低減を図ることができる。 On the other hand, in the present embodiment, as shown in FIG. 3A, an easily manufactured I-shaped material or H-shaped material can be used. Since the material only needs to be curved in accordance with the curved portion 12b of the opening 12, it can be easily formed, the well 2 can be easily manufactured, and time and cost can be reduced.
上述したように、直線状形材２１、曲線状形材２２及び底板２３により構成された箱形状の構造体は、最終的に、底部１１の開口部１２に嵌め込まれ、環状体２４の上端を構成する直線フランジ２１ｂ及び曲線フランジ２２ｂの外縁と開口部１２の内縁とが突き合わせ溶接され、ウェル２が形成される。 As described above, the box-shaped structure constituted by the linear shape member 21, the curved shape member 22 and the bottom plate 23 is finally fitted into the opening 12 of the bottom portion 11, and the upper end of the annular body 24 is formed. The outer edges of the straight flange 21b and the curved flange 22b to be formed and the inner edge of the opening 12 are butt welded to form the well 2.
次に、ウェル２の変形例について、図４を参照しつつ説明する。ここで、図４は、ウェルの変形例を示す図であり、（Ａ）は第一変形例、（Ｂ）は第二変形例、（Ｃ）は第三変形例、を示している。図５は、ウェルの変形例を示す図であり、（Ａ）は第四変形例、（Ｂ）は第五変形例、を示している。なお、上述した実施形態と同じ構成部品については、同じ符号を付して重複した説明を省略する。 Next, a modified example of the well 2 will be described with reference to FIG. Here, FIG. 4 is a diagram showing a modified example of the well, in which (A) shows a first modified example, (B) shows a second modified example, and (C) shows a third modified example. FIG. 5 is a diagram showing a modified example of the well, in which (A) shows a fourth modified example and (B) shows a fifth modified example. In addition, about the same component as embodiment mentioned above, the same code | symbol is attached | subjected and the overlapping description is abbreviate | omitted.
図４（Ａ）に示した第一変形例は、曲線状形材２２を四分円形状に湾曲させたものである。かかる曲線状形材２２を用いた場合であっても、これらを突き合わせ溶接することにより、図２に示した半円形状の曲線状形材２２を形成することができる。なお、ここでは、半円形状の曲線状形材２２を均等に二分割した場合について説明したが、三つ以上に分割してもよいし、不均等に分割するようにしてもよい。 In the first modification shown in FIG. 4A, the curved shape member 22 is bent into a quadrant shape. Even when such a curved shape member 22 is used, the semicircular curved shape member 22 shown in FIG. 2 can be formed by butt welding them. Here, although the case where the semicircular curved shape member 22 is equally divided into two parts has been described, it may be divided into three or more parts, or may be divided unevenly.
図４（Ｂ）に示した第二変形例は、底板２３を複数の板材により形成したものである。例えば、図示したように、矩形形状の板材２３ａと半円形状の板材２３ｂとを組み合わせて、突き合わせ溶接することによって、底板２３を形成するようにしてもよい。このように、底板２３を複数に分割することにより、容易に運搬することができ、溶接による歪みも低減しやすい。 In the second modification shown in FIG. 4B, the bottom plate 23 is formed of a plurality of plate materials. For example, as shown in the figure, the bottom plate 23 may be formed by combining a rectangular plate member 23a and a semicircular plate member 23b and performing butt welding. As described above, by dividing the bottom plate 23 into a plurality of pieces, the bottom plate 23 can be easily transported, and distortion due to welding can be easily reduced.
図４（Ｃ）に示した第三変形例は、曲線状形材２２のみによってウェル２を形成したものである。開口部１２が円形状や楕円形状である場合には、直線状形材２１を用いることなく、曲線状形材２２のみによってウェル２を形成することができる。 In the third modified example shown in FIG. 4C, the well 2 is formed by only the curved shape member 22. When the opening 12 has a circular shape or an elliptical shape, the well 2 can be formed only by the curved shape member 22 without using the linear shape member 21.
図５（Ａ）に示した第四変形例は、環状体２４の上端を構成する直線フランジ２１ｂに切欠部２５を形成したものである。なお、ここでは、説明の便宜上、下端を構成する直線フランジ２１ｂの図を省略してある。環状体２４の上端の内縁は、ウェル２の内側に張り出していることから、例えば、ウェル２の補強材を配置する場合や配管等を配置したい場合に、直線フランジ２１ｂや曲線フランジ２２ｂが邪魔になることもある。かかる場合には、内側に張り出した直線フランジ２１ｂや曲線フランジ２２ｂの一部を切除して切欠部２５を形成すればよい。 In the fourth modified example shown in FIG. 5A, a notch 25 is formed in a linear flange 21 b that constitutes the upper end of the annular body 24. Here, for convenience of explanation, the illustration of the straight flange 21b constituting the lower end is omitted. Since the inner edge of the upper end of the annular body 24 protrudes to the inside of the well 2, for example, when the reinforcing material of the well 2 is arranged or when piping is arranged, the straight flange 21b and the curved flange 22b are obstructive. Sometimes. In such a case, the cutout portion 25 may be formed by cutting out a part of the linear flange 21b or the curved flange 22b projecting inward.
図５（Ｂ）に示した第五変形例は、環状体２４の上端を構成する直線フランジ２１ｂ及び曲線フランジ２２ｂの内縁部（図の点線で囲んだｃ部分）と環状体２４の下端を構成する直線フランジ２１ｂ及び曲線フランジ２２ｂの外縁部（図の点線で囲んだｃ部分）の全部を切削したものである。なお、ここでは、断面図を図示していることから、図面上では曲線フランジ２２ｂのみを図示しているが、ｃ部分と連なる直線フランジ２１ｂの上端内縁部及び下端外縁部の全部も切削されている。かかる構成により、不要な出っ張りを削除することができ、図３（Ｂ）に示した従来技術におけるウェル２′に近似した形状のウェル２を簡単に形成することができる。 In the fifth modification shown in FIG. 5B, the linear flange 21b and the inner edge of the curved flange 22b (the portion c surrounded by the dotted line in the figure) constituting the upper end of the annular body 24 and the lower end of the annular body 24 are constructed. The outer edge part (c part enclosed with the dotted line of the figure) of the straight flange 21b and the curved flange 22b to be cut is cut. Here, since the cross-sectional view is shown, only the curved flange 22b is shown in the drawing, but the upper end inner edge portion and the lower end outer edge portion of the linear flange 21b continuous with the c portion are also cut. Yes. With this configuration, unnecessary protrusions can be eliminated, and the well 2 having a shape similar to the well 2 'in the prior art shown in FIG. 3B can be easily formed.
上述した実施形態及び変形例において、直線状形材２１及び曲線状形材２２の分割方法は、ウェル２の形状に応じて任意に選択することができるが、例えば、ウェル２の直線部分が短いような場合には、曲線状形材２２をＪ字形状のように一部に直線形状を含む形状に形成するようにしてもよい。 In the embodiment and the modification described above, the method of dividing the linear shape member 21 and the curved shape member 22 can be arbitrarily selected according to the shape of the well 2. For example, the straight portion of the well 2 is short. In such a case, the curved shape member 22 may be formed in a shape including a linear shape in part, such as a J shape.
本発明は上述した実施形態に限定されず、液化ガスタンク１は船舶以外の浮体構造物や陸上に配置されるものであってもよい、液化ガスタンク１は燃料タンクであってもよい等、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能であることは勿論である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and the liquefied gas tank 1 may be arranged on a floating structure other than a ship or on land, the liquefied gas tank 1 may be a fuel tank, etc. It goes without saying that various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
１ 液化ガスタンク
１ａ タンク本体
１ｂ タンクドーム
１ｃ 吐出管
１ｄ ポンプ
２ ウェル
１１ 底部
１２ 開口部
１２ａ 直線部
１２ｂ 曲線部
１３ 船体
１４ 船倉
１５ 支持台
２１ 直線状形材
２１ａ 平面ウェブ
２１ｂ 直線フランジ
２２ 曲線状形材
２２ａ 曲面ウェブ
２２ｂ 曲線フランジ
２３ 底板
２３ａ，２３ｂ 板材（底板）
２４ 環状体
２５ 切欠部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquefied gas tank 1a Tank main body 1b Tank dome 1c Discharge pipe 1d Pump 2 Well 11 Bottom part 12 Opening part 12a Straight line part 12b Curved part 13 Hull 14 Ship hold 15 Support base 21 Straight shape member 21a Plane web 21b Straight flange 22 Curved shape member 22a Curved web 22b Curved flange 23 Bottom plate 23a, 23b Plate material (bottom plate)
24 annular body 25 notch
Claims (5)
前記底部に形成され曲線部を有する開口部と、
曲面を形成する一枚の曲面ウェブと該曲面ウェブの上端及び下端に沿って配置される一対の曲線フランジとから構成される曲線状形材と、
前記ウェルの底部を形成する底板と、を有し、
前記曲線状形材を複数組み合わせて前記開口部の形状と一致するように突き合わせ溶接して環状体を形成し、該環状体の下端を構成する前記曲線フランジの内縁に前記底板を突き合わせ溶接し、前記環状体の上端を構成する前記曲線フランジの外縁を前記開口部の内縁に突き合わせ溶接した、
ことを特徴とする液化ガスタンク。 In a liquefied gas tank with a well that forms a liquid pool at the bottom,
An opening formed at the bottom and having a curved portion;
A curved profile comprising a single curved web forming a curved surface and a pair of curved flanges disposed along the upper and lower ends of the curved web;
A bottom plate forming the bottom of the well,
A plurality of the curved shapes are combined and butt welded so as to match the shape of the opening to form an annular body, and the bottom plate is butt welded to the inner edge of the curved flange constituting the lower end of the annular body, The outer edge of the curved flange constituting the upper end of the annular body is butt welded to the inner edge of the opening,
A liquefied gas tank characterized by that.
The liquefied gas tank according to any one of claims 1 to 4, wherein the liquefied gas tank is a tank mounted on a hull.
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