JP2015193185A - Method of in-die cutting of foamed hollow molding - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、発泡中空成形体を金型内で切断する方法に関する。 The present invention relates to a method for cutting a foamed hollow molded body in a mold.
中空発泡体の成形においては、発泡剤を混合させた熱可塑性樹脂を筒状のパリソンとして大気中に押し出して金型で挟み込んだ後に、パリソンの内部に空気等の圧縮気体を吹き込んで所望の形状に成形するという方法（ブロー成形法）が一般的によく知られている。 In forming a hollow foam, a thermoplastic resin mixed with a foaming agent is extruded into the atmosphere as a cylindrical parison and sandwiched between molds, and then compressed gas such as air is blown into the parison to obtain a desired shape. In general, a method of forming the material (blow molding method) is well known.
そして、このような方法により得られる発泡中空成形体は、パリソンが金型の中である程度まで冷却されてから、金型を開いて取り出される。金型から取り出された直後の成形体は、気体の吹き込み口に該当する部分を除いて全体が袋状に閉じた状態であるため、製品によっては必要箇所をカッター等で切断する必要がある。 The foamed hollow molded body obtained by such a method is taken out after the parison is cooled to a certain extent in the mold and then the mold is opened. Since the molded body immediately after being taken out from the mold is in a state of being closed in a bag shape except for the portion corresponding to the gas blowing port, it is necessary to cut a necessary portion with a cutter or the like depending on the product.
例えば、ダクトを製造する場合には、成形体の一部（いわゆる「捨て袋」の部分）を切断して開口部を形成しなければならない。このような切断作業は従来、成形体を金型から取り出した後の手作業によって別途なされてきた（例えば、特許文献１を参照）。 For example, when manufacturing a duct, it is necessary to cut a part of the molded body (a so-called “discarded bag” part) to form an opening. Conventionally, such a cutting operation has been separately performed manually after taking out the molded body from the mold (see, for example, Patent Document 1).
しかしながら、手作業による切断作業は効率が悪く膨大なコスト（手間及び時間）がかかることから、この作業を自動化する技術が強く望まれている。 However, the manual cutting operation is inefficient and requires enormous costs (labor and time), so a technique for automating this operation is strongly desired.
そこで本発明は、成形された中空発泡体を金型から取り出す前に、その一部を金型の内部で切断することができる発泡中空成形体の型内切断方法の提供を課題とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide an in-mold cutting method for a foamed hollow molded body, in which a part of the molded hollow foam can be cut inside the mold before the molded hollow foam is removed from the mold.
上記の課題を解決するため、本発明は以下の解決手段を採用する。
すなわち、本発明に係る発泡中空成形体の型内切断方法は、発泡樹脂を押し出して発泡パリソンを形成する押し出し工程と、発泡パリソンを開いた状態の分割金型対の間に配置して分割金型対を締める型締め工程と、発泡パリソン内への加圧気体の吹き込み及び発泡パリソン外での真空吸引の少なくとも一方により発泡中空成形体を形成する成形工程と、発泡中空成形体の形成過程又は形成後にて分割金型対のうち一方の分割金型により形成されるキャビティの壁面の一部を開口し、この開口を通じてキャビティ内に刃先を有する切断刃を進入させることにより、このキャビティに接している発泡中空成形体の一部を切断して発泡中空成形体の中空部を開口する切断工程と、分割金型を開いて切断工程により得られる発泡中空成形品を取り出す取り出し工程とを含む。
In order to solve the above problems, the present invention employs the following solutions.
That is, the method for in-mold cutting of a foamed hollow molded body according to the present invention includes an extruding step of extruding a foamed resin to form a foamed parison, and a split mold placed between the pair of split molds with the foamed parison open. A mold clamping step of clamping the mold pair, a molding step of forming a foamed hollow molded body by at least one of blowing a pressurized gas into the foamed parison and vacuum suction outside the foamed parison; After forming, a part of the wall surface of the cavity formed by one split mold of the split mold pair is opened, and a cutting blade having a cutting edge is inserted into the cavity through this opening to contact the cavity. Cutting a part of the foamed hollow molded body and opening the hollow part of the foamed hollow molded body, and opening the split mold and taking out the foamed hollow molded product obtained by the cutting process And a take-out process.
このように本発明は、形成された発泡中空成形体を金型から取り出す前の工程において、金型の内部でその一部を切断して中空部を開口できるため、従来のように金型から取り出した後の工程において手作業で切断していたのと比較し、格段に作業効率を向上させることが可能となる。
また、金型から取り出した後の工程で成形体を切断する場合は、切断した捨て袋の部分を別途回収し、これを粉砕した上で成形樹脂として再利用する必要がある。これに対し、本発明のように金型の内部で切断する場合、切断した捨て袋を周囲の大きなバリ（いわゆる「大バリ」）と一体となった状態でそのまま回収することができる。これにより、大きなバリと捨て袋をまとめて粉砕して再利用することができるため、リサイクル工程における取扱いが容易になり、リサイクル処理の効率を高めることができる。
さらに、刃先を有する切断刃を用いることにより、腰が弱く弾力性に富む発泡パリソンに突き刺さり易いという作用が生じ、形成された発泡中空成形体を容易に切断することが可能となる。
Thus, in the present invention, in the step before taking out the formed foamed hollow molded body from the mold, the hollow portion can be opened by cutting a part of the mold inside the mold, Compared with the case of manual cutting in the process after the removal, the working efficiency can be remarkably improved.
Moreover, when cut | disconnecting a molded object at the process after taking out from a metal mold | die, it is necessary to collect | recover separately the parts of the cut | disconnected disposal bag, grind | pulverize this, and to reuse as molding resin. On the other hand, when cutting inside the mold as in the present invention, the discarded discarded bag can be recovered as it is in the state of being integrated with the surrounding large burr (so-called “large burr”). Thereby, since a big burr | flash and a disposal bag can be grind | pulverized collectively and can be reused, the handling in a recycling process becomes easy and the efficiency of a recycling process can be improved.
Furthermore, by using a cutting blade having a cutting edge, an effect of being easily pierced by a foamed parison having a low waist and rich in elasticity can be obtained, and the formed foamed hollow molded body can be easily cut.
本発明において、切断工程では、切断刃の進入前に、一方の分割金型により形成されるキャビティの壁面の一部を形成しつつ切断刃を収納する切断刃収納部を開閉する収納シャッターを開くことで、このキャビティ（＝一方の分割金型により形成されるキャビティ）の壁面を面一の状態から開口のある状態に変化させて切断刃収納部を開放し、収納されていた切断刃をキャビティ内に前進させることが望ましい。 In the present invention, in the cutting process, before the cutting blade enters, the storage shutter for opening and closing the cutting blade storage portion for storing the cutting blade is opened while forming a part of the wall surface of the cavity formed by one of the divided molds. By changing the wall surface of this cavity (= cavity formed by one split mold) from a flush state to an open state, the cutting blade storage portion is opened, and the stored cutting blade is It is desirable to move it in.
この形態によれば、発泡中空成形体が形成されるまでの間は収納シャッターが終始閉じられており、キャビティの壁面が面一の状態に保たれているため、一方の分割金型における収納シャッターとその他の部分との境界部に接する位置に形成される発泡中空成形体の表面を、段差のない滑らかなものとすることが可能となる。 According to this embodiment, the storage shutter is closed all the time until the foamed hollow molded body is formed, and the wall surface of the cavity is kept flush with the storage shutter in one split mold. It is possible to make the surface of the foamed hollow molded body formed at a position in contact with the boundary portion between and other portions smooth without a step.
そして、切断工程ではさらに、分割金型対のうち他方の分割金型により形成されるキャビティの壁面の一部を開口することで、この開口に達するまで切断刃の進入を受け入れることが望ましい。
この形態によれば、開口することにより形成された空間に一方の分割金型から進入してくる切断刃を逃がすことができるため、発泡中空成形体の一部に突き刺した切断刃をそのまま前進させて発泡中空成形体の一部を切断し、中空部を形成することが可能となる。
In the cutting step, it is further desirable to open a part of the wall surface of the cavity formed by the other split mold of the pair of split molds, and accept the entry of the cutting blade until the opening is reached.
According to this embodiment, since the cutting blade entering from one of the divided molds can escape into the space formed by opening, the cutting blade stabbed into a part of the foamed hollow molded body is advanced as it is. Thus, a part of the foamed hollow molded body can be cut to form a hollow portion.
さらに好ましくは、切断刃の前進前に、他方の分割金型により形成されるキャビティの壁面の一部を形成しつつ切断刃の進入を受け入れる切断刃逃がし部を開閉する封鎖部材を開方向へ移動させることで、このキャビティ（＝他方の分割金型により形成されるキャビティ）の壁面を面一の状態から開口のある状態に変化させて切断刃逃がし部を開放し、切断刃の進入を受け入れることとする。 More preferably, before the cutting blade advances, the sealing member that opens and closes the cutting blade relief portion that accepts the entering of the cutting blade is moved in the opening direction while forming a part of the wall surface of the cavity formed by the other split mold. By changing the wall surface of this cavity (= the cavity formed by the other split mold) from a flush state to an open state, the cutting blade relief is opened and the cutting blade is accepted. And
この形態によれば、発泡中空成形体が形成されるまでの間は封鎖部材が終始閉じられており、キャビティの壁面が面一の状態に保たれているため、他方の分割金型における封鎖部材とその他の部分との境界部に接する位置に形成される発泡中空成形体の表面を、段差のない滑らかなものとすることが可能となる。 According to this embodiment, the sealing member is closed throughout until the foamed hollow molded body is formed, and the wall surface of the cavity is kept flush with the sealing member in the other split mold. It is possible to make the surface of the foamed hollow molded body formed at a position in contact with the boundary portion between and other portions smooth without a step.
以上のように、本発明の発泡中空成形体の型内切断方法によれば、成形された中空発泡体を金型から取り出す前に型内で機械的に切断して開口できるようになることにより、作業効率を向上できることからコストダウンを図ることができる。また、より正確でより均一に精度の高い切断作業を遂行することが可能となる。 As described above, according to the in-mold cutting method of the foamed hollow molded body of the present invention, the molded hollow foam can be mechanically cut and opened in the mold before being taken out from the mold. Since the work efficiency can be improved, the cost can be reduced. In addition, it is possible to perform a more accurate and more uniform cutting operation with high accuracy.
以下、本発明の実施の形態について、添付の図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態で示す発泡中空成形体の型内切断方法は好ましい例示であり、本発明はこの例示に限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In addition, the in-mold cutting method of the foamed hollow molded body shown in the following embodiment is a preferable example, and the present invention is not limited to this example.
図１は、発泡中空成形体の型内切断方法のフローチャートを示している。本実施形態において、型内切断方法は以下の工程Ｓ１〜Ｓ４に沿って行われる。 FIG. 1 shows a flowchart of an in-mold cutting method for a foamed hollow molded body. In this embodiment, the in-mold cutting method is performed along the following steps S1 to S4.
押し出し工程Ｓ１：ここでは先ず、ダイスリットから発泡樹脂を大気中に押し出して発泡パリソンを形成する。
型締め工程Ｓ２：次に、押し出された発泡パリソンを分割金型間に配置して挟み込み、金型を締める（いわゆる「型締め」する。）。
Extrusion Step S1: First, a foamed parison is formed by extruding a foamed resin from the die slit into the atmosphere.
Clamping step S2: Next, the extruded foam parison is placed between the split molds and clamped, and the mold is clamped (so-called “clamping”).
成形・切断工程Ｓ３：その後、発泡パリソン内に加圧エアを吹き込んでブロー成形することにより発泡中空成形体を形成するとともにこの形成過程又は形成後に金型の内部で切断刃により必要箇所の切断を行う。なお、発泡パリソン内に加圧エアを吹き込む代わりに、金型のキャビティ内から真空吸引を行うか、もしくはこれらの両方を行うことによりブロー成形を行うこととしてもよい。
取り出し工程Ｓ４：最後に、分割金型を開いて成形・切断工程Ｓ３により得られた発泡中空成形品を取り出す。
Molding / cutting step S3: After that, a foamed hollow molded body is formed by blowing pressurized air into the foamed parison to form a foamed hollow molded body, and a necessary portion is cut by a cutting blade inside the mold after the formation process or formation. Do. Note that, instead of blowing pressurized air into the foam parison, vacuum molding may be performed from the inside of the mold cavity, or both may be performed to perform blow molding.
Removal step S4: Finally, the split mold is opened, and the foamed hollow molded product obtained in the molding / cutting step S3 is taken out.
次に、各工程における細部の機構について説明する。
図２は、分割金型を用いた発泡ブロー成形の一態様を示す図である。ここでは、図２中（Ａ）に押し出し工程の概要を示し、図２中（Ｂ）には分割金型１４ａ全体の模式図を示す。また、図２中（Ｃ）には型締め工程から成形・切断工程に至る概要を示している。
Next, a detailed mechanism in each step will be described.
FIG. 2 is a view showing an embodiment of foam blow molding using a split mold. Here, FIG. 2A shows an outline of the extrusion process, and FIG. 2B shows a schematic diagram of the entire divided mold 14a. FIG. 2C shows an outline from the mold clamping process to the molding / cutting process.
〔押し出し工程〕
図２中（Ａ）：先ず、発泡樹脂がダイ１０から大気中に押し出されて円筒形上の発泡パリソン１２を形成する。この発泡樹脂は、押し出し機（図示されていない）の中で熱可塑性樹脂に発泡剤を添加して混練されたものである。そして、発泡パリソン１２が分割金型１４ａ，１４ｂの間に配置され、これら金型１４ａ，１４ｂが型締めされることにより、発泡パリソン１２が分割金型１４ａ，１４ｂで挟み込まれる。なお図２には、発泡パリソン１２とともに分割金型１４ａ，１４ｂの一部の断面が示されているが、実際には成形品のサイズに応じた分割金型１４ａ，１４ｂが用いられる。型締めの方向でみた分割金型１４ａの背後には、のちの工程で使用する切断刃３４及び切断刃収納部３２が設けられている。
[Extrusion process]
In FIG. 2, (A): First, foamed resin is extruded from the die 10 into the atmosphere to form a cylindrical foamed parison 12. This foamed resin is kneaded by adding a foaming agent to a thermoplastic resin in an extruder (not shown). The foam parison 12 is disposed between the split molds 14a and 14b, and the molds 14a and 14b are clamped, whereby the foam parison 12 is sandwiched between the split molds 14a and 14b. FIG. 2 shows a partial cross section of the divided molds 14a and 14b together with the foam parison 12. In practice, the divided molds 14a and 14b corresponding to the size of the molded product are used. A cutting blade 34 and a cutting blade storage portion 32 used in later processes are provided behind the split mold 14a as viewed in the direction of clamping.
図２中（Ｂ）：ここでは、型締め方向でみた分割金型１４ａの正面が示されている。型締めに際してもう片方（他方）の分割金型１４ｂは、発泡パリソン１２を挟んで図示の正面側から向かい合わせとなる。このため分割金型１４ａの正面には、ブロー成形用のキャビティ１６ａが露出して示されている。分割金型１４ａには、その一部にスライド式の収納シャッター４２が設けられており、この収納シャッター４２はキャビティ１６ａの一部を形成している。このためキャビティ１６ａ内には、収納シャッター４２とその他の部位との間に境界部４８が形成されており、型締め時に収納シャッター４２と分割金型１４ａのその他の部位とは、境界部４８を挟んでキャビティ１６ａを一続きに成形している。また図中の矢印に示されているように、収納シャッター４２は、型締め時の合わせ面に沿う方向にスライド自在となっており、収納シャッター４２が型締め時の位置から一方向（ここでは左方向）にスライドすると、境界部４８付近に開口が形成され、この開口を通じて切断刃３４が前進できる状態になる。切断刃３４及びこの進退動作に関わる機構については、詳しく後述する。 In FIG. 2, (B): Here, the front of the split mold 14a as viewed in the mold clamping direction is shown. When the mold is clamped, the other (the other) split mold 14b is opposed to the front side of the figure with the foam parison 12 in between. For this reason, the blow molding cavity 16a is exposed on the front surface of the split mold 14a. The split mold 14a is provided with a slide type storage shutter 42 at a part thereof, and the storage shutter 42 forms a part of the cavity 16a. For this reason, a boundary 48 is formed in the cavity 16a between the storage shutter 42 and other parts. When the mold is clamped, the storage shutter 42 and the other parts of the split mold 14a have a boundary 48. The cavities 16a are continuously formed so as to be sandwiched. As shown by the arrows in the figure, the storage shutter 42 is slidable in a direction along the mating surface at the time of mold clamping, and the storage shutter 42 is moved in one direction (here, from the position at the time of mold clamping). When sliding to the left), an opening is formed in the vicinity of the boundary 48, and the cutting blade 34 can move forward through this opening. The cutting blade 34 and the mechanism related to this advance / retreat operation will be described in detail later.
〔成形工程〕
図２中（Ｃ）：上記の分割金型１４ａでも触れたように、分割金型１４ａ，１４ｂには、成形品の形状に合わせたキャビティ１６ａ，１６ｂがそれぞれ形成されている。この例では、図示の断面において成形品を円管状とするため、各分割金型１４ａ，１４ｂに半円形状のキャビティ１６ａ，１６ｂが形成されている。また、キャビティ１６ａ，１６ｂの両端縁にはピンチオフ部１８ａ，１８ｂが形成されている。分割金型１４ａ，１４ｂで型締めされた発泡パリソン１２は、ピンチオフ部１８ａ，１８ｂに挟み込まれた状態でキャビティ１６ａ，１６ｂ内に収納される。
[Molding process]
In FIG. 2, (C): As mentioned in the above-mentioned split mold 14a, the split molds 14a and 14b are respectively formed with cavities 16a and 16b that match the shape of the molded product. In this example, semicircular cavities 16a and 16b are formed in each of the divided molds 14a and 14b in order to make the molded product circular in the cross section shown in the figure. Further, pinch-off portions 18a and 18b are formed at both ends of the cavities 16a and 16b. The foam parison 12 clamped by the divided molds 14a and 14b is accommodated in the cavities 16a and 16b while being sandwiched between the pinch-off portions 18a and 18b.
この状態で、吹き込み針及び吹き出し針を発泡パリソン１２に突き刺し、吹き込み針から加圧気体を発泡パリソン内部１３に吹き込んで、所定のブロー圧にてブロー成形を行う。これにより、発泡パリソン１２が図中の矢印側すなわちキャビティ１６ａ，１６ｂ側に徐々に引き伸ばされてキャビティ１６ａ，１６ｂの空気が外部に押し出され、最終的には発泡パリソン１２がキャビティ１６ａ，１６ｂの壁面に押圧される。 In this state, the blowing needle and the blowing needle are pierced into the foam parison 12, and pressurized gas is blown into the foam parison inside 13 from the blow needle, and blow molding is performed with a predetermined blow pressure. As a result, the foam parison 12 is gradually stretched toward the arrow side in the drawing, that is, the cavities 16a and 16b, and the air in the cavities 16a and 16b is pushed out to the outside. Pressed.
図３は、一実施形態の方法により得られる発泡中空成形体の概略図である。
図３中（Ａ）に示されている例は、発泡中空成形品としてのダクト２６を得る過程で形成される発泡中空成形体２０である。上記の成型工程により形成される発泡中空成形体２０には、ダクト２６を囲む型割線２４の外側にバリ２２が形成されている。
FIG. 3 is a schematic view of a foamed hollow molded article obtained by the method of one embodiment.
The example shown in FIG. 3A is a foamed hollow molded body 20 formed in the process of obtaining a duct 26 as a foamed hollow molded product. In the foamed hollow molded body 20 formed by the molding process described above, burrs 22 are formed outside the parting line 24 surrounding the duct 26.
図３中（Ｂ）に示されている例は、発泡中空成形品としてのダクト２６である。図３中（Ａ）の発泡中空成形体２０からダクト２６を得るには、まず、発泡中空成形体２０の中空部を切断して捨て袋２８を除去し、中空部切断口３０を形成する必要がある。また、型割線２４に沿ってバリ２２も切除する。 The example shown in FIG. 3B is a duct 26 as a foamed hollow molded article. In order to obtain the duct 26 from the foamed hollow molded body 20 in FIG. 3A, first, it is necessary to cut the hollow portion of the foamed hollow molded body 20 to remove the discard bag 28 and form the hollow portion cutting port 30. There is. Further, the burr 22 is also cut off along the parting line 24.
ここで、中空部の切断は金型から発泡中空成形体２０を取り出した後の工程で手作業により行うこともできる。しかし、この方法では時間も手間も要するため作業効率があまりよくない。そこで本実施形態の方法においては、以下の態様により金型から取り出す前の段階で金型の中で中空部を切断するものとする。 Here, the cutting of the hollow portion can also be performed manually in the process after the foamed hollow molded body 20 is taken out from the mold. However, this method requires a lot of time and effort, so the work efficiency is not very good. Therefore, in the method according to the present embodiment, the hollow portion is cut in the mold at a stage before being taken out from the mold in the following manner.
図４は、本実施形態において使用する分割金型の断面図である。この断面図における分割金型１４ａ，１４ｂの一部分は、図２中（Ｃ）に示す状態から時計回りに９０度回転させたものである。２つのうち一方の分割金型１４ａは、その内部に切断刃収納部３２が設けられており、ここに発泡パリソン１２を切断するための切断刃３４が収納されている。 FIG. 4 is a cross-sectional view of a split mold used in this embodiment. A part of the divided molds 14a and 14b in this sectional view is rotated 90 degrees clockwise from the state shown in FIG. One of the two divided molds 14a is provided with a cutting blade storage portion 32 therein, and a cutting blade 34 for cutting the foam parison 12 is stored therein.
また、他方の分割金型１４ｂは、その内部に切断刃逃がし部３６が設けられており、一方の分割金型１４ａから前進してくる切断刃３４をこの空間内に受け入れることができる。 Further, the other split mold 14b is provided with a cutting blade escape portion 36 therein, and the cutting blade 34 advanced from the one split mold 14a can be received in this space.
図４中の矢印に示されているように、切断刃３４は切断刃収納部３２からキャビティ１６ａ，１６ｂに向けて進退自在に設けられている。図４には図示されないが、切断刃３４の進退動作に際して、分割金型１４ａには切断刃収納部３２からキャビティ１６ａ，１６ｂに通じる開口が形成されるものとなっている。 As shown by the arrows in FIG. 4, the cutting blade 34 is provided so as to be movable forward and backward from the cutting blade storage portion 32 toward the cavities 16 a and 16 b. Although not shown in FIG. 4, when the cutting blade 34 is advanced and retracted, the split mold 14 a is formed with openings from the cutting blade storage portion 32 to the cavities 16 a and 16 b.
切断刃３４が切断刃収納部３２から進出すると、一方の分割金型１４ａのキャビティ１６ａに接している発泡中空成形体２０を突き刺すことにより、その一部を切断する。そして切断刃３４は前進を続けて発泡パリソン内部１３を通過し、切断刃逃がし部３６に達するまで前進し続けることにより、発泡パリソン１２を切断して上記の中空部切断口３０を形成する。なお、発泡パリソン１２を切断する際の具体的な機構については、さらに詳しく後述する。 When the cutting blade 34 advances from the cutting blade storage portion 32, a part thereof is cut by piercing the foamed hollow molded body 20 in contact with the cavity 16a of one split mold 14a. Then, the cutting blade 34 continues to advance, passes through the inside of the foam parison 13, and continues to advance until reaching the cutting blade escape portion 36, thereby cutting the foam parison 12 to form the hollow portion cutting port 30. A specific mechanism for cutting the foam parison 12 will be described in more detail later.
図５は、本実施形態において使用する切断刃に特有の形態を他の形態と対比して示した概念図である。なお、図示の便宜上、図５では長手方向を極端に短縮して示している。 FIG. 5 is a conceptual diagram showing a form peculiar to the cutting blade used in the present embodiment in comparison with other forms. For convenience of illustration, FIG. 5 shows the longitudinal direction extremely shortened.
図５中（Ａ）：ここには、切断刃３４を正面より右斜め上から見た場合の斜視図が示されている。切断刃３４は、山形に尖った刃先を有しており、この刃先を頂点として、切断刃３４の幅方向の両側に向けて傾斜した切刃（エッジ）が形成されている。また、切断刃３４の両側端もそれぞれが切刃となっている（いわゆる両刃）。こうした形状の切断刃３４は、発泡樹脂のようなあまり腰の強くない素材に対しても刺さり易いため、切込みを入れ易いという利点がある。 In FIG. 5, (A): Here, a perspective view of the cutting blade 34 as viewed obliquely from the upper right side from the front is shown. The cutting blade 34 has a cutting edge sharpened in a mountain shape, and a cutting blade (edge) inclined toward both sides in the width direction of the cutting blade 34 is formed with the cutting edge as a vertex. Further, both side ends of the cutting blade 34 are also cutting blades (so-called double blades). The cutting blade 34 having such a shape has an advantage that it is easy to make a cut because it is easy to pierce a material that is not so stiff, such as foamed resin.
〔比較例〕
図５中（Ｂ）：ここでは、切断刃３４に対する比較例となる刃４０を下向きに樹脂３８に押し当てたときの様子を示している。比較例の刃４０は刃先が平坦な形状であり、このような刃先を樹脂３８に対して押し当てた場合、腰が弱く弾力性に富む樹脂３８には刃４０が容易には刺さらない。結果として、樹脂３８は刃４０の動きに追従して変形してしまうため、切込みを入れることが困難である（切断しにくい）。なお、刃４０の刃先が円弧状であっても同様である。
[Comparative Example]
In FIG. 5, (B): Here, a state when a blade 40 as a comparative example with respect to the cutting blade 34 is pressed downward against the resin 38 is shown. The blade 40 of the comparative example has a flat blade edge, and when such a blade edge is pressed against the resin 38, the blade 40 is not easily pierced into the resin 38 having low elasticity and high elasticity. As a result, since the resin 38 is deformed following the movement of the blade 40, it is difficult to make a cut (hard to cut). The same applies even if the cutting edge of the blade 40 has an arc shape.
図５中（Ｃ）：これに対し、本実施形態で用いる切断刃３４を下向きに樹脂３８に対して押し当てた場合を見てみる。上記のように、切断刃３４は尖った刃先を有しているため、樹脂３８に押し当てると刃先が容易に樹脂３８に突き刺さり、樹脂３８の表面には切込みが形成される。この状態から更に切断刃３４を前進させてゆけば、切断刃３４の切刃が徐々に樹脂３８に進入してゆき、そのまま樹脂３８を切断することができる。 In FIG. 5, (C): On the other hand, a case where the cutting blade 34 used in the present embodiment is pressed downward against the resin 38 will be seen. As described above, since the cutting blade 34 has a sharp cutting edge, when pressed against the resin 38, the cutting edge easily pierces the resin 38, and a cut is formed on the surface of the resin 38. If the cutting blade 34 is further advanced from this state, the cutting blade of the cutting blade 34 gradually enters the resin 38, and the resin 38 can be cut as it is.
図６は、本実施形態において使用する分割金型の正面図である。
２つあるうち一方の分割金型１４ａは、その表面によりキャビティ１６ａを形成している。また一方の分割金型１４ａの内部には、切断刃３４及び切断刃収納部３２が設けられている（いずれも図６には示されていない）。
FIG. 6 is a front view of a split mold used in the present embodiment.
One of the two divided molds 14a has a cavity 16a formed by the surface thereof. Further, a cutting blade 34 and a cutting blade storage portion 32 are provided inside one of the divided molds 14a (both are not shown in FIG. 6).
また、他方の分割金型１４ｂは、その表面によりキャビティ１６ｂを形成しており、その内部には切断刃逃がし部３６（同じく図６には示されていない）が設けられている。 以下、分割金型１４ａ，１４ｂについて、より詳細に説明する。 The other split mold 14b has a cavity 16b formed on the surface thereof, and a cutting blade escape portion 36 (also not shown in FIG. 6) is provided inside thereof. Hereinafter, the divided molds 14a and 14b will be described in more detail.
図７は、切断刃収納部の構造を示す断面斜視図（図６中のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図）である。なお、作図の便宜上、ここではピンチオフ部１８ａについての図示を省略している。 FIG. 7 is a cross-sectional perspective view (cross-sectional view taken along the line VII-VII in FIG. 6) showing the structure of the cutting blade storage portion. For convenience of drawing, illustration of the pinch-off portion 18a is omitted here.
図７中（Ａ）：分割金型１４ａは、その内部に上記の切断刃収納部３２が設けられている他、キャビティ１６ａを形成する部位の一部が可動式の収納シャッター４２となっている。収納シャッター４２は、キャビティ１６ａの壁面が延びる長手方向（成形されるダクト３０の空気流通方向）と同じ方向にスライド可能であり、収納シャッター４２は、そのスライド動作に伴い切断刃収納部３２を開閉することができる。収納シャッター４２のスライド動作には、例えば図示しない油圧アクチュエータやエアシリンダ等を駆動源に用いることができ、ここでは収納シャッター４２が切断刃収納部３２を閉じた状態を示している。収納シャッター４２は、上記のように分割金型１４ａにおいてキャビティ１６ａの壁面の一部を形成しており、発泡中空成形体２０をブロー成形する初期の段階では、切断刃収納部３２を閉じた状態でキャビティ１６ａの壁面を滑らかに維持している。そして、ある程度まで発泡中空成形体２０の成形が進むか、あるいは成形が終了した段階で収納シャッター４２が図中の黒塗り矢印の方向にスライドし、切断刃収納部３２を開放する。切断刃３４は、この開放動作に続いて図中の白抜き矢印の方向に前進し、キャビティ１６ａ，１６ｂに接している発泡中空成形体２０を切断して中空部を開口することになる。 In FIG. 7, (A): The divided mold 14a is provided with the cutting blade storage portion 32 therein, and a part of the part forming the cavity 16a is a movable storage shutter 42. . The storage shutter 42 is slidable in the same direction as the longitudinal direction in which the wall surface of the cavity 16a extends (the air flow direction of the duct 30 to be formed), and the storage shutter 42 opens and closes the cutting blade storage portion 32 in accordance with the sliding operation. can do. For the sliding operation of the storage shutter 42, for example, a hydraulic actuator or an air cylinder (not shown) can be used as a drive source. Here, the storage shutter 42 shows a state where the cutting blade storage portion 32 is closed. The storage shutter 42 forms a part of the wall surface of the cavity 16a in the split mold 14a as described above, and the cutting blade storage portion 32 is closed at the initial stage of blow molding the foamed hollow molded body 20. Thus, the wall surface of the cavity 16a is maintained smoothly. Then, when the molding of the foamed hollow molded body 20 proceeds to a certain extent or when the molding is completed, the storage shutter 42 slides in the direction of the black arrow in the figure to open the cutting blade storage portion 32. Following this opening operation, the cutting blade 34 advances in the direction of the white arrow in the figure, and cuts the foamed hollow molded body 20 in contact with the cavities 16a and 16b to open the hollow portion.
なお、切断刃収納部３２は、押し出し工程から型締め工程を経て成形工程に至り、発泡中空成形体２０が形成されるまでの間は、収納シャッター４２により終始閉じられたままである。この間はキャビティ１６ａの壁面が面一の状態で維持されているため、分割金型１４ａにおいて収納シャッター４２とその他の部分との境界部４８に接する位置に形成される発泡中空成形体２０の表面は、段差がなく滑らかなものとなる。 The cutting blade storage portion 32 remains closed by the storage shutter 42 from the extrusion process to the molding process through the mold clamping process until the foamed hollow molded body 20 is formed. During this time, since the wall surface of the cavity 16a is maintained in a flush state, the surface of the foamed hollow molded body 20 formed at a position in contact with the boundary portion 48 between the storage shutter 42 and other portions in the split mold 14a is , It will be smooth without any steps.
図７中（Ｂ）：次に切断工程での動作として、切断刃収納部３２を覆う収納シャッター４２が開き、切断刃３４が前進する。形成された発泡中空成形体２０の中空部を切断する段階で、収納シャッター４２が開くことにより、キャビティ１６ａの壁面が面一の状態から開口のある状態に変化する。そして、この開口を通じて切断刃３４が図中の白抜き矢印の方向に前進していく。 7B: Next, as an operation in the cutting process, the storage shutter 42 covering the cutting blade storage portion 32 is opened, and the cutting blade 34 moves forward. When the hollow portion of the formed foamed hollow molded body 20 is cut, the storage shutter 42 is opened, so that the wall surface of the cavity 16a changes from a flush state to an open state. And the cutting blade 34 advances in the direction of the white arrow in the figure through this opening.
図８は、２つのうち他方の分割金型が備える切断刃逃がし部の構造を示す断面斜視図（図６中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図）である。なお、ここでも作図の便宜上、ピンチオフ部１８ｂについての図示を省略する。 FIG. 8 is a cross-sectional perspective view (cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. 6) showing the structure of the cutting blade escape portion provided in the other split mold of the two. Here, illustration of the pinch-off portion 18b is omitted for convenience of drawing.
図８中（Ａ）：分割金型１４ｂは、その内部に上記の切断刃逃がし部３６が設けられている他、キャビティ１６ｂを形成する部位の一部が可動式の封鎖シャッター４４となっている。封鎖シャッター４４もまた、キャビティ１６ｂの壁面が延びる長手方向（成形されるダクト３０の空気流通方向）と同じ方向にスライド可能であり、封鎖シャッター４４は、そのスライド動作に伴い切断刃逃がし部３６を開閉することができる。封鎖シャッター４４のスライド動作にも、例えば図示しない油圧アクチュエータやエアシリンダ等を駆動源に用いることができる。また、ここでは封鎖シャッター４４が切断刃逃がし部３６を閉じた状態を示している。封鎖シャッター４４もまた、分割金型１４ｂにおいてキャビティ１６ｂの壁面の一部を形成しており、発泡中空成形体２０をブロー成形する初期の段階では、切断刃逃がし部３６を閉じた状態でキャビティ１６ｂの壁面を滑らかに維持している。そして、上記のように切断工程において切断刃３４による発泡中空成形体２０の切断が行われると、切断刃３４が到達する前に図中の黒塗り矢印の方向にスライドし、切断刃逃がし部３６を開放する。 In FIG. 8, (A): The divided die 14b is provided with the above-mentioned cutting blade relief portion 36 therein, and a part of the portion forming the cavity 16b is a movable blocking shutter 44. . The blocking shutter 44 is also slidable in the same direction as the longitudinal direction in which the wall surface of the cavity 16b extends (the air flow direction of the duct 30 to be formed), and the blocking shutter 44 moves the cutting blade relief portion 36 along with the sliding operation. Can be opened and closed. For the sliding operation of the blocking shutter 44, for example, a hydraulic actuator or an air cylinder (not shown) can be used as a drive source. Here, a state in which the blocking shutter 44 closes the cutting blade escape portion 36 is shown. The blocking shutter 44 also forms a part of the wall surface of the cavity 16b in the split mold 14b. In the initial stage of blow molding the foamed hollow molded body 20, the cavity 16b is closed with the cutting blade relief 36 closed. The walls of the are kept smooth. Then, when the foamed hollow molded body 20 is cut by the cutting blade 34 in the cutting step as described above, the cutting blade 34 slides in the direction of the black arrow in the figure before reaching the cutting blade 34, and the cutting blade relief portion 36 is reached. Is released.
なお、切断刃逃がし部３６は、切断刃収納部３２と同様に、押し出し工程から型締め工程を経て成形工程に至り、発泡中空成形体２０が形成されるまでの間は、封鎖シャッター４４により終始閉じられたままである。この間は、キャビティ１６ｂの壁面が面一の状態で維持されているため、分割金型１４ｂにおいて封鎖シャッター４４とその他の部分との境界部５０に接する位置に形成される発泡中空成形体２０の表面は、段差がなく滑らかなものとなる。 As with the cutting blade storage portion 32, the cutting blade relief portion 36 is completely closed by the sealing shutter 44 until it reaches the molding process from the extrusion process to the mold clamping process and the foamed hollow molded body 20 is formed. Remains closed. During this time, since the wall surface of the cavity 16b is maintained in a flush state, the surface of the foamed hollow molded body 20 formed at a position in contact with the boundary portion 50 between the blocking shutter 44 and other portions in the divided mold 14b. Is smooth with no steps.
図８中（Ｂ）：次に切断工程での動作として、切断刃逃がし部３６を覆う封鎖シャッター４４が開かれる。形成された発泡中空成形体２０の中空部を切断する段階で、封鎖シャッター４４が開くことにより、キャビティ１６ｂの壁面が面一の状態から開口のある状態に変化し、開口の奥に設けられている切断刃逃がし部３６が開放される。この開放動作により、図中の白抜き矢印の方向に進入してくる切断刃３４を切断刃逃がし部３６で受け入れることができる。 8B: Next, as an operation in the cutting process, the blocking shutter 44 that covers the cutting blade escape portion 36 is opened. When the sealing shutter 44 is opened at the stage of cutting the hollow portion of the formed foamed hollow molded body 20, the wall surface of the cavity 16 b changes from a flush state to an open state, and is provided at the back of the opening. The existing cutting blade relief 36 is opened. By this opening operation, the cutting blade 34 entering in the direction of the white arrow in the figure can be received by the cutting blade relief portion 36.
切断刃逃がし部３６が切断刃３４の進入を受け入れることにより、切断刃３４が発泡中空成形体２０の中空部を横断方向に断ち切ることのできる位置まで切断刃３４を前進させることができる。 When the cutting blade relief portion 36 accepts the entry of the cutting blade 34, the cutting blade 34 can be advanced to a position where the cutting blade 34 can cut the hollow portion of the foamed hollow molded body 20 in the transverse direction.
このように、発明実施形態の発泡中空成形体の型内切断方法によれば、成形された中空発泡成形体２０を金型から取り出す前に、金型内でその中空部を切断して開口することができる。これにより、金型から取り出した後に別途手作業で切断作業を行う必要がなく、製造効率の向上やコストダウンを図ることができると共に、より正確でより均一に精度の高い切断作業を遂行することが可能となる。 Thus, according to the in-mold cutting method of the foamed hollow molded body of the embodiment of the invention, the hollow portion is cut and opened in the mold before the molded hollow foam molded body 20 is taken out from the mold. be able to. This eliminates the need for separate manual cutting operations after removal from the mold, improving production efficiency and reducing costs, and performing more accurate, more uniform and accurate cutting operations. Is possible.
また、切断した捨て袋の部分を周囲の大きなバリと一体となった状態で回収でき、大きなバリと捨て袋をまとめて粉砕し成形樹脂として再利用することができるため、金型から取り出した後の工程で切断する場合と比較して、リサイクル工程における取扱いが容易になり、リサイクル処理の効率を高めることができる。 In addition, it is possible to collect the part of the discarded waste bag in an integrated state with the surrounding large burrs, and the large burrs and the discarded bag can be crushed and reused as molding resin. Compared with the case of cutting in this process, the handling in the recycling process becomes easier and the efficiency of the recycling process can be increased.
なお、本発明は上述した実施形態に制約されることなく、種々に変形して実施することが可能である。
例えば、上述した実施形態においては、切断刃逃がし部３６を封鎖する手段として、封鎖シャッター４４を用いたが、この代わりにスライド板４６を用いてもよい。以下、他の実施形態について説明する。
The present invention can be implemented with various modifications without being limited to the above-described embodiment.
For example, in the above-described embodiment, the blocking shutter 44 is used as means for blocking the cutting blade escape portion 36, but a slide plate 46 may be used instead. Hereinafter, other embodiments will be described.
図９は、他の実施形態において使用する分割金型１４ｂが備える切断刃逃がし部３６の構造を示す断面斜視図である。ここに示す他の実施形態は、上述した実施形態における切断刃逃がし部３６の封鎖手段を封鎖シャッター４４からスライド板４６に置き換えたものである。なお、作図の便宜上、ピンチオフ部１８ｂについての図示を省略する点については先の実施形態と同様である。 FIG. 9 is a cross-sectional perspective view showing the structure of the cutting blade relief portion 36 provided in the split mold 14b used in another embodiment. In the other embodiment shown here, the sealing means of the cutting blade escape portion 36 in the above-described embodiment is replaced with a slide plate 46 from the sealing shutter 44. For the convenience of drawing, the illustration of the pinch-off portion 18b is omitted as in the previous embodiment.
図９中（Ａ）：この場合、分割金型１４ｂは、スライド板４６によって切断刃逃がし部３６の空間が埋められている。スライド板４６は、切断刃逃がし部３６内にてキャビティ１６ｂの壁面に直交する方向（切断刃３４が進退する方向）にスライド可能であり、スライド板４６は、そのスライド動作に伴い奥方向へ引っ込んで切断刃逃がし部３６を開放したり、元の位置に復帰して切断刃逃がし部３６を閉鎖したりすることができる。なお、ここではスライド板４６が切断刃逃がし部３６を閉鎖した状態を示している。スライド板４６は、分割金型１４ｂにおいてキャビティ１６ｂの壁面の一部を形成しており、発泡中空成形体２０をブロー成形する初期の段階では、切断刃逃がし部３６を閉鎖した状態でキャビティ１６ｂの壁面を滑らかに維持している。そして、上記のように切断工程において切断刃３４による発泡中空成形体２０の切断が行われると、切断刃３４が到達する前に図中の黒塗り矢印の方向にスライドし、切断刃逃がし部３６を開放する。 9A: In this case, in the divided mold 14b, the space of the cutting blade escape portion 36 is filled with the slide plate 46. FIG. The slide plate 46 is slidable in a direction perpendicular to the wall surface of the cavity 16b (the direction in which the cutting blade 34 advances and retreats) in the cutting blade relief portion 36, and the slide plate 46 is retracted in the back direction along with the sliding operation. Thus, the cutting blade relief portion 36 can be opened, or the cutting blade relief portion 36 can be closed by returning to the original position. Here, a state in which the slide plate 46 closes the cutting blade escape portion 36 is shown. The slide plate 46 forms a part of the wall surface of the cavity 16b in the split mold 14b, and at the initial stage of blow molding the foamed hollow molded body 20, the cutting blade relief portion 36 is closed and the cavity 16b is closed. The walls are kept smooth. Then, when the foamed hollow molded body 20 is cut by the cutting blade 34 in the cutting step as described above, the cutting blade 34 slides in the direction of the black arrow in the figure before reaching the cutting blade 34, and the cutting blade relief portion 36 is reached. Is released.
なお、ここに挙げる他の実施形態においても、切断刃逃がし部３６は、切断刃収納部３２と同様に、押し出し工程から型締め工程を経て成形工程に至り、発泡中空成形体２０が形成されるまでの間は、スライド板４６によって終始閉塞されたままであり、キャビティ１６ｂの壁面が面一の状態で維持されているため、分割金型１４においてスライド板４６とその他の部分との境界部５２に接する位置に形成される発泡中空成形体２０の表面は、段差がなく滑らかなものとなる。 In the other embodiments listed here, the cutting blade relief portion 36, like the cutting blade storage portion 32, goes from the extrusion step to the molding step to the molding step, and the foamed hollow molded body 20 is formed. Until this time, the slide plate 46 remains closed all the time, and the wall surface of the cavity 16b is maintained in a flush state. Therefore, in the split mold 14, the boundary portion 52 between the slide plate 46 and other portions is provided. The surface of the foamed hollow molded body 20 formed at the contact position is smooth with no steps.
図８中（Ｂ）：次に切断工程での動作として、切断刃逃がし部３６を埋めていたスライド板４６が奥方向に移動し、切断刃逃がし部３６が開放された状態となる。これにより、キャビティ１６ｂの壁面が面一の状態から段差のある状態に変化する。この段差により生じる空間がそのまま切断刃逃がし部３６となることにより、図中の白抜き矢印の方向に進入してくる切断刃３４を切断刃逃がし部３６で受け入れることができる。 (B) in FIG. 8: Next, as an operation in the cutting process, the slide plate 46 that has filled the cutting blade relief portion 36 moves in the back direction, and the cutting blade relief portion 36 is opened. Thereby, the wall surface of the cavity 16b changes from a flush state to a stepped state. The space generated by this step becomes the cutting blade escape portion 36 as it is, so that the cutting blade 34 entering in the direction of the white arrow in the figure can be received by the cutting blade relief portion 36.
なおスライド板４６は、例えば図示しないコイルばねによって弾性的に支持されていてもよい。この場合、コイルばねの無負荷（自由長）状態では、スライド板４６の端面がキャビティ１６ｂの壁面と面一に位置することで、キャビティ１６ｂの壁面を滑らかに維持することができる。またスライド板４６は、外部からの荷重によりスライド動作し、切断刃逃がし部３６の奥方向へ引っ込む（逃げる）ことができる。この場合、上記のコイルばねが圧縮された状態となり、荷重がなくなれば、コイルばねの反発力（いわゆる付勢力）で元の位置に復帰する。 The slide plate 46 may be elastically supported by a coil spring (not shown), for example. In this case, in the unloaded (free length) state of the coil spring, the end surface of the slide plate 46 is positioned flush with the wall surface of the cavity 16b, so that the wall surface of the cavity 16b can be maintained smoothly. Further, the slide plate 46 slides by a load from the outside, and can be retracted (escape) in the depth direction of the cutting blade relief portion 36. In this case, the coil spring is in a compressed state, and when there is no load, the coil spring returns to its original position by the repulsive force (so-called urging force).
また、各実施形態に挙げた分割金型１４ａ，１４ｂの形状はあくまで一例であり、成形品の形状に応じて分割金型の形状を変更可能であることはいうまでもない。また、切断刃３４や収納シャッター４２、封鎖シャッター４４等の設置数や設置箇所は任意であり、図示とともに示した一例に限られるものではない。 In addition, the shapes of the divided dies 14a and 14b described in the embodiments are merely examples, and it is needless to say that the shape of the divided dies can be changed according to the shape of the molded product. Further, the number and location of the cutting blade 34, the storage shutter 42, the blocking shutter 44, and the like are arbitrary and are not limited to the example shown together with the drawings.
１０ ダイ（ダイスリット）
１２ 発泡パリソン
１３ 発泡パリソン内部
１４，１４ａ，１４ｂ 分割金型
１６，１６ａ，１６ｂ キャビティ
１８，１８ａ，１８ｂ ピンチオフ部
２０ 発泡中空成形体
２２ バリ
２４ 型割線（パーティングライン）
２６ ダクト
２８ 捨て袋
３０ 中空部切断口（開口部）
３２ 切断刃収納部
３４ 切断刃
３６ 切断刃逃がし部
３８ 樹脂
４０ 突起した先端を有しない刃
４２ 収納シャッター
４４ 封鎖シャッター（封鎖部材）
４６ スライド板（封鎖部材）
４８，５０，５２ 境界部
10 Die (die slit)
12 Foam parison 13 Foam parison interior 14, 14a, 14b Split mold 16, 16a, 16b Cavity 18, 18a, 18b Pinch-off part 20 Foamed hollow molded body 22 Burr 24 Parting line (parting line)
26 Duct 28 Disposal bag 30 Hollow part cutting opening (opening)
32 Cutting blade storage portion 34 Cutting blade 36 Cutting blade relief portion 38 Resin 40 Blade 42 having no protruding tip 42 Storage shutter 44 Sealing shutter (blocking member)
46 Slide plate (blocking member)
48, 50, 52 border
Claims (4)
前記発泡パリソンを開いた状態の分割金型対の間に配置して、前記分割金型対を締める型締め工程と、
前記発泡パリソン内への加圧気体の吹き込み、及び前記発泡パリソン外での真空吸引の少なくとも一方により発泡中空成形体を形成する成形工程と、
前記発泡中空成形体の形成過程又は形成後にて前記分割金型対のうち一方の分割金型により形成されるキャビティの壁面の一部を開口し、この開口を通じてキャビティ内に刃先を有する切断刃を進入させることにより、このキャビティに接している前記発泡中空成形体の一部を切断して前記発泡中空成形体の中空部を開口する切断工程と、
前記分割金型を開いて前記切断工程により得られる発泡中空成形品を取り出す取り出し工程と
を含む発泡中空成形体の型内切断方法。 An extrusion process for extruding a foamed resin to form a foamed parison;
A mold clamping step of placing the foamed parison between the split mold pairs in an open state and tightening the split mold pairs;
A molding step of forming a foamed hollow molded body by at least one of blowing a pressurized gas into the foamed parison and vacuum suction outside the foamed parison;
A part of the cavity wall formed by one split mold of the split mold pair after or after the formation of the foamed hollow molded body is opened, and a cutting blade having a cutting edge in the cavity through the opening. A cutting step of opening a hollow portion of the foamed hollow molded body by cutting a part of the foamed hollow molded body in contact with the cavity by making it enter;
A method for in-mold cutting of a foamed hollow molded body, comprising: taking out the foamed hollow molded article obtained by the cutting step by opening the split mold.
前記切断工程では、
前記切断刃の進入前に、前記一方の分割金型により形成されるキャビティの壁面の一部を形成しつつ前記切断刃を収納する切断刃収納部を開閉する収納シャッターを開くことで、前記壁面を面一の状態から開口のある状態に変化させて前記切断刃収納部を開放し、収納されていた前記切断刃をキャビティ内に前進させる
ことを特徴とする発泡中空成形体の型内切断方法。 In the in-mold cutting method of the foamed hollow molded article according to claim 1,
In the cutting step,
Before the cutting blade enters, the wall surface is opened by opening a storage shutter that opens and closes a cutting blade storage portion that stores the cutting blade while forming a part of the wall surface of the cavity formed by the one split mold. The in-die cutting method for a hollow foam molded body is characterized in that the cutting blade storage part is opened by changing the state from a flush state to an open state, and the stored cutting blade is advanced into the cavity. .
前記切断工程では、
前記分割金型対のうち他方の分割金型により形成されるキャビティの壁面の一部を開口することで、この開口に達するまで前記切断刃の進入を受け入れる
ことを特徴とする発泡中空成形体の型内切断方法。 In the in-mold cutting method of the foamed hollow molded article according to claim 1 or 2,
In the cutting step,
The foamed hollow molded body is characterized in that by opening a part of the wall surface of the cavity formed by the other divided mold of the pair of divided molds, the cutting blade is allowed to enter until reaching the opening. In-mold cutting method.
前記切断工程では、
前記切断刃の前進前に、前記他方の分割金型により形成されるキャビティの壁面の一部を形成しつつ前記切断刃の進入を受け入れる切断刃逃がし部を開閉する封鎖部材を開方向へ移動させることで、このキャビティの壁面を面一の状態から開口のある状態に変化させて前記切断刃逃がし部を開放し、前記切断刃の進入を受け入れる
ことを特徴とする発泡中空成形体の型内切断方法。 In the in-mold cutting method of the foamed hollow molded body according to claim 3,
In the cutting step,
Before the cutting blade advances, the sealing member that opens and closes the cutting blade relief portion that accepts the entry of the cutting blade is moved in the opening direction while forming a part of the wall surface of the cavity formed by the other split mold. Thus, the cavity wall surface is changed from a flush state to an open state, the cutting blade relief portion is opened, and the incision of the foamed hollow molded body is received. Method.
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