JP2015190569A - Pipe joint - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、管が接続される管継手に関する。 The present invention relates to a pipe joint to which a pipe is connected.
特許文献1には、フレキシブル管100が接続される管継手1が記載されている(図7参照)。この管継手においては、スライド部材43によりガイド部材42が継手本体2に係合せしめられ、継手本体の長手軸線方向におけるガイド部材の移動が抑止されている。この状態において、ガイド部材は、圧縮コイルばね43を圧縮状態に保持している。
Patent Document 1 describes a pipe joint 1 to which a flexible pipe 100 is connected (see FIG. 7). In this pipe joint, the guide member 42 is engaged with the
フレキシブル管を管継手に接続する場合、管継手の内孔21(図1参照)内にフレキシブル管を挿入する。内孔内にてフレキシブル管を管挿入方向(図7において、左側から右側に向かう方向)に移動させると、フレキシブル管のコルゲート管101の先端がスライド部材に当接する(段落0056参照)。 When connecting a flexible pipe to a pipe joint, the flexible pipe is inserted into the inner hole 21 (see FIG. 1) of the pipe joint. When the flexible tube is moved in the inner hole in the tube insertion direction (the direction from the left side to the right side in FIG. 7), the tip of the corrugated tube 101 of the flexible tube contacts the slide member (see paragraph 0056).
内孔内にてフレキシブル管が管挿入方向に更に移動されると、コルゲート管の先端がスライド部材を管挿入方向にスライドさせる(図8参照)。これにより、継手本体に対するガイド部材の係合が解除され、圧縮コイルばねの復元力によりガイド部材が管引抜方向(図中、右側から左側に向かう方向)に移動せしめられる。これにより、「気密パッキン51、ガイド52及び耐火パッキン53(図1参照)」を介してリテーナ6も管引抜方向に移動せしめられる。この移動中、リテーナのテーパ面62a(図1参照)が押ナット3のテーパ面31a(図1参照)と摺動接触しつつリテーナが管引抜方向に移動する。その結果、リテーナの爪部63(図8参照)が径方向内方に移動する。これにより、爪部がコルゲート管の谷部に係合する。
When the flexible tube is further moved in the tube insertion direction in the inner hole, the tip of the corrugated tube slides the slide member in the tube insertion direction (see FIG. 8). As a result, the engagement of the guide member with the joint body is released, and the guide member is moved in the tube pulling direction (the direction from the right side to the left side in the drawing) by the restoring force of the compression coil spring. Accordingly, the retainer 6 is also moved in the tube pulling direction via the “airtight packing 51, the guide 52, and the fireproof packing 53 (see FIG. 1)”. During this movement, the retainer moves in the tube pulling direction while the tapered surface 62a (see FIG. 1) of the retainer is in sliding contact with the tapered surface 31a (see FIG. 1) of the
この状態において、フレキシブル管を管引抜方向に引っ張ると、リテーナを介して押ナットが管引抜方向に移動せしめられる(図9参照)。その結果、インジケータリング10が継手本体から外部に露出し、外部から視認可能な位置に移動する(段落0058参照)。このインジケータリング10を視認することにより、管継手へのフレキシブル管の接続の完了を確認することができる。 In this state, when the flexible tube is pulled in the tube pulling direction, the push nut is moved in the tube pulling direction via the retainer (see FIG. 9). As a result, the indicator ring 10 is exposed to the outside from the joint body and moves to a position where it can be seen from the outside (see paragraph 0058). By visually observing the indicator ring 10, it is possible to confirm the completion of the connection of the flexible pipe to the pipe joint.
特許文献1に記載の気密パッキンの内径は、コルゲート管の外径(山部の外径)よりも小さい(段落0036参照)。従って、気密パッキンはコルゲート管に密着する。このため、コルゲート管によりスライド部材が管挿入方向にスライドされる前(つまり、継手本体に対するガイド部材の係合が解除される前)に、フレキシブル管が管引抜方向に引っ張られると、コルゲート管により気密パッキンが管引抜方向に移動せしめられる可能性がある。 The inner diameter of the hermetic packing described in Patent Document 1 is smaller than the outer diameter of the corrugated pipe (the outer diameter of the peak) (see paragraph 0036). Therefore, the hermetic packing is in close contact with the corrugated tube. For this reason, if the flexible tube is pulled in the tube pulling direction before the slide member is slid in the tube insertion direction by the corrugated tube (that is, before the engagement of the guide member with the joint body is released), the corrugated tube There is a possibility that the hermetic packing is moved in the tube drawing direction.
気密パッキンが管引抜方向に移動すると、上述したように、ガイド及び耐火パッキンを介してリテーナが管引抜方向に移動せしめられる。これにより、リテーナの爪部がコルゲート管に不完全な状態で係合する。この状態において、フレキシブル管を管引抜方向に更に引っ張ると、リテーナを介して押ナットが管引抜方向に移動せしめられ、その結果、インジケータリングが継手本体から外部に露出する可能性がある。この場合、管継手へのフレキシブル管の接続が完了していないにも係わらず、インジケータリングを外部から視認することができる状態が形成されてしまう。このため、インジケータリングを視認することができることをもって、管継手へのフレキシブル管の接続が完了したと判断した場合、当該判断は誤った判断となる。 When the hermetic packing moves in the tube drawing direction, as described above, the retainer is moved in the tube drawing direction via the guide and the fireproof packing. Thereby, the nail | claw part of a retainer engages with a corrugated pipe in incomplete state. In this state, if the flexible tube is further pulled in the tube pulling direction, the push nut is moved in the tube pulling direction via the retainer, and as a result, the indicator ring may be exposed to the outside from the joint body. In this case, although the connection of the flexible pipe to the pipe joint is not completed, a state in which the indicator ring can be visually recognized from the outside is formed. For this reason, when it is determined that the connection of the flexible pipe to the pipe joint has been completed because the indicator ring can be visually recognized, the determination is an erroneous determination.
更に、押ナットには、シール部材9が取り付けられている(図8参照)。同部材は、フレキシブル管との間に水密シールを提供する(段落0042及び段落0043参照)。つまり、シール部材はフレキシブル管に密着する。このため、コルゲート管によりスライド部材が管挿入方向にスライドされる前に、フレキシブル管が管引抜方向に引っ張られると、当該シール部材を介して押ナットが管引抜方向に移動せしめられ、その結果、インジケータリングが継手本体から外部に露出する可能性がある。この場合、管継手へのフレキシブル管の接続が完了していないにも係わらず、インジケータリングを外部から視認することができる状態が形成されてしまう。この場合にも、管継手へのフレキシブル管の接続の完了に関する判断が誤った判断となる。 Further, a seal member 9 is attached to the push nut (see FIG. 8). The member provides a watertight seal with the flexible tube (see paragraphs 0042 and 0043). That is, the seal member is in close contact with the flexible tube. For this reason, before the slide member is slid in the tube insertion direction by the corrugated tube, when the flexible tube is pulled in the tube pulling direction, the push nut is moved in the tube pulling direction via the seal member. The indicator ring may be exposed to the outside from the joint body. In this case, although the connection of the flexible pipe to the pipe joint is not completed, a state in which the indicator ring can be visually recognized from the outside is formed. Also in this case, the determination regarding the completion of the connection of the flexible pipe to the pipe joint is an erroneous determination.
特に、フレキシブル管の長手中心軸線が管継手の長手中心軸線に対して斜めになった状態でフレキシブル管が管引抜方向に引っ張られると、フレキシブル管が上記気密パッキン又は上記シール部材に、より密着する。このため、気密パッキン又はシール部材を介して押ナットが管引抜方向に移動せしめられる可能性が高くなる。 In particular, when the flexible tube is pulled in the tube drawing direction with the longitudinal center axis of the flexible tube being inclined with respect to the longitudinal center axis of the pipe joint, the flexible tube is more closely attached to the hermetic packing or the seal member. . For this reason, the possibility that the push nut is moved in the tube pulling direction through the hermetic packing or the seal member is increased.
加えて、押ナットは継手本体に物理的には固定されていない。このため、外部から押ナットに衝撃が加わると、押ナットが継手本体に対して管引抜方向に移動する可能性もある。この場合にも、インジケータリングが継手本体から外部に露出し、インジケータリングを外部から視認することができる状態が形成されてしまう。この場合にも、管継手へのフレキシブル管の接続の完了に関する判断が誤った判断となる。 In addition, the push nut is not physically fixed to the joint body. For this reason, when an impact is applied to the push nut from the outside, the push nut may move in the tube pulling direction with respect to the joint body. Also in this case, the indicator ring is exposed to the outside from the joint body, and a state in which the indicator ring can be visually recognized from the outside is formed. Also in this case, the determination regarding the completion of the connection of the flexible pipe to the pipe joint is an erroneous determination.
こうした事情に鑑み、本発明の目的は、管継手への管の接続の完了を正確に判断することができる管継手を提供することにある。 In view of such circumstances, an object of the present invention is to provide a pipe joint that can accurately determine the completion of connection of a pipe to the pipe joint.
本発明は、管が接続される管継手であって、前記管を当該管継手の内孔内の所定位置まで挿入したときに作動可能な状態となる作動部材を具備し、該作動部材の作動により当該管継手への前記管の接続を完了させることができる状態が形成される管継手に関する。 The present invention includes a pipe joint to which a pipe is connected, and includes an actuating member that is operable when the pipe is inserted to a predetermined position in an inner hole of the pipe joint. It is related with the pipe joint by which the state which can complete the connection of the said pipe | tube to the said pipe joint is formed.
本発明においては、前記管が導電性のある導電部分を有すると共に、前記作動部材が導電性のある導電部分を有する。更に、当該管継手への前記管の接続を完了させることができる状態を形成する位置に前記作動部材があり且つ前記管が当該管継手への接続完了位置にあるときに、前記作動部材の導電部分が前記管の導電部分と接触しているように、前記作動部材が設けられている。 In the present invention, the tube has a conductive portion having conductivity, and the actuating member has a conductive portion having conductivity. Furthermore, when the actuating member is in a position that forms a state where the connection of the pipe to the pipe joint can be completed, and the pipe is in the connection completion position to the pipe joint, The actuating member is provided such that the portion is in contact with the conductive portion of the tube.
これによれば、管が管継手への接続完了位置にあるとき(つまり、管継手への管の接続が完了しているとき)にのみ、作動部材の導電部分と管の導電部分との間に導通状態が形成される。つまり、管継手への管の接続が完了していないときには、作動部材の導電部分と管の導電部分との間には電気伝導路は形成されない。従って、これら作動部材の導電部分と管の導電部分との間に導通状態が形成されていることを確認することにより、管継手への管の接続の完了を正確に判断することができる。 According to this, only when the pipe is in the connection completion position to the pipe joint (that is, when the pipe has been connected to the pipe joint), the gap between the conductive part of the actuating member and the conductive part of the pipe is limited. A conductive state is formed. That is, when the connection of the pipe to the pipe joint is not completed, an electric conduction path is not formed between the conductive part of the operating member and the conductive part of the pipe. Therefore, it is possible to accurately determine the completion of the connection of the pipe to the pipe joint by confirming that a conductive state is formed between the conductive part of the operating member and the conductive part of the pipe.
尚、本発明の管継手は、前記作動部材の作動後に前記管を引き抜く方向に同管を移動させることにより当該管継手への同管の接続が完了する、ように構成されていてもよい。更に、本発明の管継手は、当該管継手の本体が導電性のある導電部分を有し、当該管継手への前記管の接続を完了させることができる状態を形成する位置に前記作動部材があり且つ前記管が当該管継手への接続完了位置にあるときに、当該管継手の導電部分に前記作動部材の導電部分が接触しているように前記作動部材が設けられている、ように構成されてもよい。 In addition, the pipe joint of this invention may be comprised so that the connection of the said pipe to the said pipe joint may be completed by moving the said pipe in the direction which pulls out the said pipe after the action | operation of the said operation member. Further, in the pipe joint of the present invention, the main body of the pipe joint has a conductive part having conductivity, and the operating member is located at a position where a state where the connection of the pipe to the pipe joint can be completed is formed. And the actuating member is provided so that the conductive part of the actuating member is in contact with the conductive part of the pipe joint when the pipe is in the connection completion position to the pipe joint. May be.
以下、本発明の管継手の実施形態について説明する。図1及び図2に示したように、本実施形態の管継手1は、継手本体11と、コイルバネ12と、バネストッパ部材13と、スライド部材14と、気密パッキン15と、ガイド部材16と、耐火パッキン17と、リテーナ18と、ナット19と、ストップリング20と、水密リング21と、選択透過性部材22と、インジケータリング23と、導通部材24と、水密パッキン25と、を有する。更に、図3に示したように、本実施形態の管継手1に接続されるフレキシブル管3は、コルゲート管31と、被覆32と、から構成される。
Hereinafter, embodiments of the pipe joint of the present invention will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, the pipe joint 1 of the present embodiment includes a
本実施形態において、フレキシブル管3は、管継手1の挿入口1I(図1参照)からその内孔1A内に挿入される。そして、フレキシブル管3は、管継手1の内孔1A内の所定位置まで挿入された後、管継手1からフレキシブル管3を引き抜く方向に引っ張ることにより、管継手1に接続される。
In the present embodiment, the
以下の説明において、管継手1の内孔1Aにフレキシブル管3を挿入するときの管継手1に対するフレキシブル管3の移動方向(各図において、左側から右側に向かう方向)を「管挿入方向」と称呼する。一方、管継手1からフレキシブル管3を引き抜くときの管継手1に対するフレキシブル管3の移動方向(各図において、右側から左側に向かう方向)を「管引抜方向」と称呼する。
In the following description, the moving direction of the
次に、管継手1の各部品11〜25について説明する。以下の説明において、「断面」とは、各部品の中心軸線を含む平面における各部品の断面である。更に、「前方」とは、「管挿入方向の側(各図において、右側)」を示し、「後方」とは、「管引抜方向の側(各図において、左側)」を示す。 Next, each component 11-25 of the pipe joint 1 is demonstrated. In the following description, the “cross section” is a cross section of each component on a plane including the central axis of each component. Furthermore, “front” indicates “the side in the tube insertion direction (right side in each drawing)”, and “rear” indicates “the side in the tube drawing direction (left side in each drawing)”.
<継手本体>
継手本体11は、図4に示したように、所定形状の断面を有する筒状の部材である。従って、同本体11は、その内部に、内孔11Aを有する。内孔11Aは、継手本体11の中心軸線C11に沿った方向に継手本体11を貫通するように形成されている。
<Fitting body>
As shown in FIG. 4, the
内孔11Aの径(継手本体11の中心軸線C11から内孔11Aを画成する内周壁面11Iまでの距離)は、管挿入方向に向かうにつれて小さくなっている。
The diameter of the
更に、継手本体11は、その内周部に、2つの環状溝11G1、11G2を有する。各溝11G1、11G2は、継手本体11の全周に亘り延在している。これら溝11G1、11G2のうち、管挿入方向側(図中、右側)に設けられた溝11G1には、ナット19が継手本体11に対して管引抜方向に移動せしめられる前の状態(図1、図10及び図11に示した状態)において、ストップリング20の一部が収容される。一方、管引抜方向側(図中、左側)に設けられた溝11G2には、ナット19が継手本体11に対して管引抜方向に移動せしめられた状態(図12に示した状態)において、ストップリング20の一部が収容される。
Furthermore, the joint
<コイルバネ>
コイルバネ12は、図5(B)に示したように、公知のコイルバネである。本例において、同バネ12は、金属から形成されている。
<Coil spring>
The
同バネ12は、図1に示したように、継手本体11の中心軸線C11に沿った方向において「継手本体11の環状外側壁面11OW(図4参照)」と「バネストッパ部材13の環状前方壁面13F(図5(A)参照)」との間に位置するように、継手本体11の内孔11A内に配置される。このとき、同バネ12の中心軸線C13は、継手本体11の中心軸線C11に一致している。更に、同バネ12は、継手本体11に対してその中心軸線C11に沿った方向に移動可能に配置される。
As shown in FIG. 1, the
尚、図1に示した状態においては、コイルバネ12は、継手本体11に係合しているバネストッパ部材13により、圧縮状態に保持されている。
In the state shown in FIG. 1, the
同バネ12の内径(同バネ12の中心軸線C12から同バネ12の各コイルの内周壁面12Iまでの距離)は、フレキシブル管3のコルゲート管31の外径(同管31の中心軸線C31から同管31の山部31Tを画成する外周壁面31Oまでの距離(図3参照))よりも大きい。一方、同バネ12の外径(同バネ12の中心軸線C12から同バネ12の各コイルの外周壁面12Oまでの距離)は、同バネ12が配置される領域における継手本体11の内径(同本体11の中心軸線C11から同本体11の内周壁面11Iまでの距離(図4参照))に略等しい。
The inner diameter of the spring 12 (the distance from the central axis C12 of the
<バネストッパ部材>
バネストッパ部材13は、図5(A)及び図6(A)に示したように、所定形状の断面を有する筒状の部材である。従って、同部材13は、その内部に、その中心軸線C13に沿った方向に延在する内孔13Aを有する。更に、同部材13は、1つの本体部13Bと、4つの係合爪13Pと、1つの導電爪13Cと、から構成される。同部材13は、導電性を有する材料(例えば、金属)から形成されている。
<Spring stopper member>
As shown in FIGS. 5A and 6A, the
本体部13Bは、中心軸線C13を中心とする環状の部分である。各係合爪13Pは、本体部13Bの内周部から中心軸線C13に沿った方向に対して径方向内方に斜めに突出するように同内周部に設けられている。これら爪13Pは、中心軸線C13を中心として等角度間隔(本例において、90°)で設けられている。
The
更に、導電爪13Cも、本体部13Bの内周部から中心軸線C13に沿った方向に対して径方向内方に斜めに突出するように同内周部に設けられている。本例において、同爪13Cは、係合爪13Pの1つと径方向に整列して設けられている。
Further, the
同部材13は、図1に示したように、継手本体11の中心軸線C11に沿った方向においてその本体部13Bがコイルバネ12と気密パッキン15との間に位置するように、継手本体11の内孔11A内に配置される。同部材13の本体部13Bに対して管挿入方向側にコイルバネ12が配置されており、管引抜方向側に気密パッキン15が配置されている。更に、同部材13は、その導電爪13Cが気密パッキン15よりも管挿入方向側に位置するように、内孔11A内に配置される。
As shown in FIG. 1, the
更に、同部材13は、その係合爪13Pが継手本体11の環状突出部11P(図4参照)に係合するように、継手本体11の内孔11A内に配置される。突出部11Pへの係合爪13Pの係合により、同部材13は継手本体11に係止される。従って、このときには、同部材13は、継手本体11の中心軸線C11に沿った方向に継手本体11の内孔11A内において移動しない。但し、同部材13は、管挿入方向へのスライド部材14の移動により、突出部11Pへの係合爪13Pの係合が解除されると、継手本体11に対してその中心軸線C11に沿った方向に移動可能となる。
Further, the
更に、同部材13は、その係合爪13Pが突出部11Pに係合している状態において、コイルバネ12を圧縮状態で保持している。
Further, the
同部材13の内径(同部材13の中心軸線C13から同部材13の本体部13Bの内周縁までの距離)は、コルゲート管31の外径よりも大きい。更に、同部材13の導電爪13Cの内径(同部材13の中心軸線C13から同部材13の導電爪13Cの先端までの距離)は、コルゲート管31の外径よりも小さい。従って、導電爪13Cは、コルゲート管31の山部31Tに一定の押し付け力をもって接触する。
The inner diameter of the member 13 (the distance from the central axis C13 of the
尚、バネストッパ部材13は、図6(B)に示した構成を有する部材であってもよい。図6(B)に示したバネストッパ部材13は、1つの本体部13Bと、4つの係合爪13Pと、4つの導電爪13Cと、から構成される。本体部13B及び係合爪13Pは、それぞれ、図6(A)に示したバネストッパ部材13の本体部13B及び係合爪13Pと同じである。
The
各係合爪13Cは、本体部13Bの内周部から中心軸線C13に沿った方向に対して径方向内方に斜めに突出するように同内周部に設けられている。これら爪13Cは、中心軸線C13を中心として等角度間隔(本例において、90°)で設けられている。更に、各爪13Cは、隣り合う2つの係合爪13P間にそれぞれ設けられている。
Each engaging
<スライド部材>
スライド部材14は、図5(C)に示したように、所定形状の断面を有する筒状の部材である。従って、同部材14は、その内部に、その中心軸線C14に沿った方向に延在する内孔14Aを有する。本例において、同部材14は、摩擦係数の低い材料から形成されている。
<Sliding member>
As shown in FIG. 5C, the
同部材14は、図1に示したように、バネストッパ部材13の導電爪13Cと継手本体11の環状内側壁面11IW(図4参照)との間であって且つバネストッパ部材13の係合爪13Pの径方向内側に位置するように、継手本体11の内孔11A内に配置される。このとき、同部材14の中心軸線C14は、継手本体11の中心軸線C11に一致している。更に、同部材14は、継手本体11に対してその中心軸線C11に沿った方向に移動可能である。
As shown in FIG. 1, the
同部材14は、「管継手1の径方向において継手本体11の突出部11Pに整列し」且つ「バネストッパ部材13の係合爪13Pの前方係合端部13FEが突出部11Pとスライド部材14との間に挟まれる」ように配置される。このとき、前方係合端部13FEは、径方向外方に付勢された状態にある。即ち、前方係合端部13FEは、径方向内方への復元力を内包した状態にある。
The
同部材14がこのように継手本体11の内孔11A内に配置されているとき、同部材14は、継手本体11に対するバネストッパ部材13の係合状態を維持している。更に、このとき、コイルバネ12は、バネストッパ部材13により圧縮された状態に保持されている。
When the
尚、同部材14は、管継手1に挿入されたフレキシブル管3のコルゲート管31の先端31F(図3参照)が同部材14の環状後方壁面14Rに当接可能な寸法に形成されている。
The
<気密パッキン>
気密パッキン15は、図7(C)に示したように、所定形状の断面を有する筒状の部材である。従って、同パッキン15は、その内部に、その中心軸線C15に沿った方向に延在する内孔15Aを有する。本例において、同パッキン15は、ニトリルブタジエンゴムにより形成されている。
<Airtight packing>
As shown in FIG. 7C, the
同パッキン15は、図1に示したように、継手本体11の中心軸線C11に沿った方向においてバネストッパ部材13とガイド部材16との間に位置するように、継手本体11の内孔11A内に配置される。同パッキン15に対して管挿入方向側にバネストッパ部材13が配置されており、管引抜方向側にガイド部材16が配置されている。このとき、同パッキン15の中心軸線C15は、継手本体11の中心軸線C11に一致している。更に、同パッキン15は、継手本体11に対してその中心軸線C11に沿った方向に移動可能である。
As shown in FIG. 1, the packing 15 is disposed in the
更に、同パッキン15は、その環状前方壁面15Fがバネストッパ部材13から所定距離だけ離間しており且つその環状後方壁面15R及び後方外周壁面15ORがガイド部材15に接触するように、内孔11A内に配置される。更に、同パッキン15は、管継手1にフレキシブル管3が接続された状態において、その内周壁面15Iにおいて、コルゲート管31に密着し、これにより、コルゲート管31との間に気密シールを提供する。
Further, the packing 15 has an annular
同パッキン15の内径(同パッキン15の中心軸線C15から同パッキン15の最も内側の壁面(内周壁面)15Iまでの距離)は、コルゲート管31の外径よりも小さい。勿論、同パッキン15の内径は、同パッキン15の内孔15Aにコルゲート管31を挿入できる程度には大きい。一方、同パッキン15の外径(同パッキン15の中心軸線C15から同パッキン15の最も外側の壁面15Oまでの距離)は、同パッキン15が配置される領域における継手本体11の内径よりも若干大きいか同径である。
The inner diameter of the packing 15 (the distance from the central axis C15 of the packing 15 to the innermost wall surface (inner peripheral wall surface) 15I of the packing 15) is smaller than the outer diameter of the
<ガイド部材>
ガイド部材16は、図7(B)に示したように、略L字形の断面を有する筒状の部材である。従って、同部材16は、その内部に、その中心軸線C16に沿った方向に延在する内孔16Aを有する。本例において、ガイド部材16は、金属から形成されている。
<Guide member>
As shown in FIG. 7B, the
同部材16は、図1に示したように、継手本体11の中心軸線C11に沿った方向において気密パッキン15と耐火パッキン17との間に位置するように、継手本体11の内孔11A内に配置される。同部材16に対して管挿入方向側に気密パッキン15が配置されており、管引抜方向側に耐火パッキン17が配置されている。このとき、同部材16の中心軸線C16は、継手本体11の中心軸線C11に一致している。更に、同部材16は、継手本体11に対してその中心軸線C11に沿った方向に移動可能である。
As shown in FIG. 1, the
更に、同部材16は、その環状前方壁面16Fにおいて気密パッキン15に接触し且つその環状後方壁面16R及び外周壁面16Oにおいて耐火パッキン17に接触するように、内孔11A内に配置される。
Further, the
同部材16の内径(同部材16の中心軸線C16から同部材16の内周壁面16Iまでの距離)は、コルゲート管31の外径よりも大きい。一方、同部材16の外径(同部材16の中心軸線C16から同部材16の最も外側の外周壁面16OMまでの距離)は、同部材16が配置される領域における継手本体11の内径よりも若干小さいか略同径である。
The inner diameter of the member 16 (the distance from the central axis C16 of the
<耐火パッキン>
耐火パッキン17は、図7(A)に示したように、略矩形の断面を有する筒状の部材である。従って、同パッキン17は、その内部に、その中心軸線C17に沿った方向に延在する内孔17Aを有する。本例において、同パッキン17は、所定温度以上の熱に晒されたときに膨張して継手本体11の内周壁面11I(図4参照)とコルゲート管31の外周壁面31O(図3参照)との間を充填する熱膨張係数を有する材料から形成されている。
<Fireproof packing>
The
同パッキン17は、図1に示したように、継手本体11の中心軸線C11に沿った方向においてガイド部材16とリテーナ18との間に位置するように、継手本体11の内孔11A内に配置される。同パッキン17に対して管挿入方向側にガイド部材16が配置されており、管引抜方向側にリテーナ18が配置されている。このとき、同パッキン17の中心軸線C17は、継手本体11の中心軸線C11に一致している。更に、同パッキン17は、継手本体11に対してその中心軸線C11に沿った方向に移動可能である。
As shown in FIG. 1, the packing 17 is disposed in the
更に、同パッキン17は、その環状前方壁面17F及びその内周壁面17Iにおいてガイド部材16接触し且つその環状後方壁面17Rにおいてリテーナ18に接触するように、内孔11A内に配置される。
Further, the packing 17 is disposed in the
同パッキン17の内径(同パッキン17の中心軸線C17から同パッキン17の内周壁面17Iまでの距離)は、コルゲート管31の外径よりも大きい。一方、同パッキン17の外径(同パッキン17の中心軸線C17から同パッキン17の外周壁面17Oまでの距離)は、同パッキン17が配置される領域における継手本体11の内径よりも若干大きいか略同径である。
The inner diameter of the packing 17 (the distance from the central axis C17 of the packing 17 to the inner peripheral wall surface 17I of the packing 17) is larger than the outer diameter of the
<リテーナ>
リテーナ18は、図7(D)に示したように、所定形状の断面を有する筒状の部材である。従って、リテーナ18は、その内部に、その中心軸線C18に沿った方向に延在する内孔18Aを有する。本例において、リテーナ18は、弾性変形可能な材料から形成されている。
<Retainer>
As shown in FIG. 7D, the
更に、リテーナ18は、前方端部18Fと、後方端部18Rと、テーパ壁面18Tと、を有する。テーパ壁面18Tは、前方端部18Fと後方端部18Rとの間に設けられた径方向外方を向いた壁面であって、後方に向かう方向において、中心軸線C18からの距離が徐々に小さくなるように中心軸線C18に対して角度をなす壁面である。前方端部18Fは、フレキシブル管3を管継手1に接続するためにコルゲート管31(の谷部31B)に係合する端部である。
Furthermore, the
リテーナ18は、図1に示したように、継手本体11の中心軸線C11に沿った方向において耐火パッキン17とナット19との間に位置するように、継手本体11の内孔11A内に配置される。リテーナ18に対して管挿入方向側に耐火パッキン17が配置されており、管引抜方向側にナット19が配置されている。このとき、リテーナ18の中心軸線C18は、継手本体11の中心軸線C11に一致している。更に、リテーナ18は、継手本体11に対してその中心軸線C11に沿った方向に移動可能である。
As shown in FIG. 1, the
更に、リテーナ18は、その前方端部18Fが耐火パッキン16に接触し且つそのテーパ壁面18Tがナット19のテーパ壁面19T(図8(D)参照)に接触するように、内孔11A内に配置される。
Furthermore, the
リテーナ18の前方端部18Fの内径(リテーナ18の中心軸線C18から同端部18Fの最も内側の壁面18FIまでの距離)は、管継手1にフレキシブル管3が挿入される前の状態において、コルゲート管31の外径よりも大きい。
The inner diameter of the
一方、同内径は、コイルバネ12が解放されて同バネ12によりバネストッパ部材13,気密パッキン15、ガイド部材16及び耐火パッキン17を介して当該リテーナ18が管引抜方向に移動せしめられたとき(押されたとき)に、リテーナ18のテーパ壁面18Tとナット19のテーパ壁面19T(図8(D)参照)との間の摺動接触により、コルゲート管31の外径よりも小さくなる。これにより、リテーナ18の前方端部18Fがコルゲート管31(の谷部31B)に係合する。
On the other hand, when the
尚、リテーナ18の後方端部18Rの内径(リテーナ18の中心軸線C18から同端部18Rの最も内側の壁面18RIまでの距離)は、コルゲート管31の外径よりも大きい。一方、リテーナ18の外径(リテーナ18の中心軸線C18から最も外側の壁面18Oまでの距離)は、リテーナ18が配置される領域におけるナット19の内径(ナット19の中心軸線C19からナット19の内周壁面19Iまでの距離)よりも小さい。
The inner diameter of the
<ナット>
ナット19は、図8(D)に示したように、所定形状の断面を有する筒状の部材である。従って、ナット19は、その内部に、その中心軸線C19に沿った方向に延在する内孔19Aを有する。本例において、ナット19は、金属から形成されている。
<Nut>
As shown in FIG. 8D, the
ナット19は、その前方部分19Fに、径方向内方を向いたテーパ壁面19Tを有する。テーパ壁面19Tは、前方に向かう方向において、中心軸線C19からの距離が徐々に大きくなるように中心軸線C19に対して角度をなす壁面である。
The
更に、ナット19は、その外周部に、3つの環状溝19G1〜19G3を有する。各溝19G1〜19G3は、ナット19の全周に亘り延在している。これら溝19G1〜19G3は、中心軸線C19に沿った方向において互いに間を開けて設けられている。図1に示したように、これら溝のうち、最も管挿入方向側(図中、最も右側)に設けられた溝19G1には、ストップリング20が配置される。最も管引抜方向側(図中、最も左側)に設けられた溝19G3には、インジケータリング23が配置される。これら溝19G1、19G3の間に設けられた溝19G2には、水密リング21が配置される。
Furthermore, the
更に、ナット19は、その内周部にも、1つの環状溝19G4を有する。同溝19G4は、上記3つの溝19G1〜19G3よりも管引抜方向側に設けられている。図1に示したように、同溝19G4には、水密パッキン25が配置される。
Further, the
加えて、ナット19は、2つの貫通孔19P1、19P2を有する。一方の貫通孔19P1は、中心軸線C19に沿った方向において、溝19G2と溝19G3との間に設けられている。他方の貫通孔19P2は、中心軸線C19に沿った方向において、溝19G3よりも管引抜方向側(図中、左側)に設けられている。
In addition, the
これら貫通孔19P1、19P2は、中心軸線C19に対して垂直な方向にナット19を貫通するように形成されている。図1に示したように、貫通孔19P1には、選択透過性部材22が配置され、貫通孔19P2には、導通部材24が配置される。
These through holes 19P1 and 19P2 are formed so as to penetrate the
ナット19は、図1に示したように、その前方部分19F(図8(D)参照)が継手本体11の内孔11A内に挿入されるようにして継手本体11に取り付けられる。従って、ナット19の後方部分19Rは、継手本体11の外部に配置される。このとき、ナット19の中心軸線C19は、継手本体11の中心軸線C11に一致している。更に、ナット19は、継手本体11に対して中心軸線C1に沿った方向に相対的に移動可能に継手本体11に取り付けられる。
As shown in FIG. 1, the
ナット19の内径(ナット19の中心軸線C19からナット19の内周壁面19Iまでの距離)は、フレキシブル管3の外径よりも大きい。ナット19の前方部分19Fの外径(ナット19の中心軸線C19から同部分19Fの外周壁面19FO(図8(D)参照)までの距離)は、同部分19Fが配置される領域における継手本体11の内径に略等しい。ナット19の後方部分19Rの外径(ナット19の中心軸線C19から同部分19Rの外周壁面19RO(図8(D)参照)までの距離)は、ナット19の前方部分19Fが配置される領域における継手本体11の内径よりも大きい。
The inner diameter of the nut 19 (the distance from the central axis C19 of the
<ストップリング>
ストップリング20は、図8(G)に示したように、概ね円形の断面を有するリング状の部材である。従って、同リング20は、その内部に、その中心軸線C20に沿った方向に延在する内孔20Aを有する。本例において、同リング20は、金属から形成されている。
<Stop ring>
The
更に、同リング20は、その一部にスリット(図示せず)を有する。これにより、同リング20は外側から負荷が加えられたときに縮径可能である。
Further, the
同リング20は、図1に示したように、ナット19の環状溝19G1内に配置された状態で継手本体11の内孔11A内に配置される。
As shown in FIG. 1, the
同リング20の内径(同リング20の中心軸線C20から同リング20の内周壁面20Iまでの距離)は、ナット19の前方部分19Fの外径よりも小さい。一方、同リング20の外径(同リング20の中心軸線C20から同リング20の外周壁面20Oまでの距離)は、同リング20が配置される領域における継手本体11の内径よりも大きい。
The inner diameter of the ring 20 (the distance from the central axis C20 of the
従って、上述したように、同リング20は、継手本体11の内孔11A内に配置されたときに、ナット19が継手本体11に対して管引抜方向に移動せしめられる前の状態(図1、図10及び図11に示した状態)において、ナット19の環状溝19G1及び継手本体11の環状溝11G1(図4参照)に配置される。一方、同リング20は、継手本体11の内孔11A内に配置されたときに、ナット19が継手本体11に対して管引抜方向に移動せしめられた状態(図12に示した状態)においては、ナット19の環状溝19G1及び継手本体11の環状溝11G2に配置される。これにより、ナット19は、継手本体11から管引抜方向に移動不能とされる。
Therefore, as described above, when the
<水密リング>
水密リング21は、図8(F)に示したように、概ね円形の断面を有するOリングである。従って、同リング21は、その内部に、その中心軸線C21に沿った方向に延在する内孔21Aを有する。本例において、水密リング21は、オレフィン系ゴムから形成されている。
<Watertight ring>
As shown in FIG. 8F, the
同リング21は、図1に示したように、ナット19の環状溝19G2(図8(D)参照)内に配置された状態で継手本体11の内孔11A内に配置される。
As shown in FIG. 1, the
同リング21の内径(同リング21の中心軸線C21から同リング21の内周壁面21Iまでの距離)は、ナット19の中心軸線C19から同ナット19の環状溝19G2の底壁面19G2Bまでの距離に略等しい。一方、同リング21の外径(同リング21の中心軸線C21から同リング21の外周壁面21Oまでの距離)は、同リング21が配置される領域における継手本体11の内径よりも若干大きい。
The inner diameter of the ring 21 (the distance from the central axis C21 of the
従って、同リング21は、継手本体11の内孔11A内に配置された状態において、継手本体11の内周壁面11I(図4参照)に密着し、これにより、継手本体11とナット19との間に水密シールを提供する。
Accordingly, the
<選択透過性部材>
選択透過性部材22は、図8(B)に示したように、概ね矩形の断面を有する円筒状の部材である。同部材22は、多孔質材料から形成される。同部材22は、ナット19の貫通孔19P1(図8(D)参照)内に配置される。フレキシブル管3から漏出して貫通孔19P1に到達したガスは、同部材22を透過することができる。従って、同部材22を介して透過するガスの有無により、フレキシブル管3からのガスの漏出を検出することができる。
<Selective permeability member>
As shown in FIG. 8B, the selectively
<インジケータリング>
インジケータリング23は、図8(E)に示したように、概ね円形の断面を有するリング状の部材である。従って、同部材23は、その内部に、その中心軸線C23に沿った方向に延在する内孔23Aを有する。本例において、同部材23は、ゴムから形成されている。同リング23が継手本体11から外部に露出したときに同リング23を視認しやすいように、同部材23を形成するゴムは、赤等の色付きのゴムであることが好ましい。
<Indicator ring>
The
同部材23は、図1に示したように、ナット19の環状溝19G3(図8(D)参照)内に配置された状態で継手本体11の内孔11A内に配置される。
As shown in FIG. 1, the
同部材23の内径(同部材23の中心軸線C23から同部材23の内周壁面23Iまでの距離)は、ナット19の環状溝19G3の底壁面19G3B(図8(D)参照)までの距離に略等しい。一方、同部材23の外径(同部材23の中心軸線C23から同部材23の外周壁面23Oまでの距離)は、同部材23が配置される領域における継手本体11の内径に略等しいか若干大きい。
The inner diameter of the member 23 (the distance from the central axis C23 of the
<導通部材>
導通部材24は、図8(A)及び図9に示したように、絶縁プラグ24Pgと、導電ピン24Pnと、から構成される。
<Conductive member>
As shown in FIGS. 8A and 9, the
絶縁プラグ24Pgは、図9(B)に示したように、その中心軸線C24に沿った方向に延在する貫通孔24Pを有する円筒状の部材である。絶縁プラグ24Pgは、絶縁性を有する材料から形成されている。
As shown in FIG. 9B, the insulating plug 24Pg is a cylindrical member having a through
導電ピン24Pnは、図9(C)に示したように、円柱状のヘッド部24Hと、棒状のロッド部24Rと、から構成される。ロッド部24Rは、ヘッド部24Hの底壁面24Bに接続されている。更に、ロッド部24Rは、その中央部分24Cにおいて屈曲している。導電ピン24Pnは、その先端部分24Fが絶縁プラグ24Pgから突出するように、貫通孔24Pに挿入されている。導電ピン24Pnは、導電性及び弾性を有する材料から形成されている。
As shown in FIG. 9C, the conductive pin 24Pn includes a
導通部材24は、図1に示したように、ナット19の貫通孔19P2に配置される。詳細には、同部材24は、その導電ピン24Pnの先端部分24Fがナット19の内孔19A内に突出すると共に導電ピン24Pnの先端24Tがその屈曲部24Cよりも管挿入方向側に配置されるように、ナット19の貫通孔19P2に配置される。
The conducting
更に、導電ピン24Pnの先端部分24Fは、前方に向かう方向において同部分24Fとナット19の中心軸線C19との間の距離が短くなるように、ナット19の中心軸線C19に対して角度をなしている。従って、導電ピン24Pnの先端部分24Fは、管継手1にフレキシブル管3が挿入されたときに、同管3のコルゲート管31の山部31Tに一定の押し付け力をもって接触する。
Further, the
<水密パッキン>
水密パッキン25は、図8(C)に示したように、略L字形状の断面を有する筒状の部材である。従って、同パッキン25は、その内部に、その中心軸線C25に沿った方向に延在する内孔25Aを有する。本例において、同パッキン25は、オレフィン系ゴムから形成されている。
<Watertight packing>
As shown in FIG. 8C, the
同パッキン25は、ナット19の環状溝19G4内に配置された状態で継手本体11の内孔11A内に配置される。
The packing 25 is disposed in the
同パッキン25の内径(同パッキン25の中心軸線C25から同パッキン25の最も内側の端部25Iまでの距離)は、フレキシブル管3の外径よりも小さい。従って、同リング25は、フレキシブル管3の被覆32に密着し、これにより、フレキシブル管3とナット19との間に水密シールを提供する。
The inner diameter of the packing 25 (the distance from the central axis C25 of the packing 25 to the innermost end 25I of the packing 25) is smaller than the outer diameter of the
一方、同パッキン25の外径(同パッキン25の中心軸線C25から同パッキン25の外周壁面25Oまでの距離)は、同パッキン25が配置されるナット19の環状溝19G4の底壁面19G4B(図8(D)参照)までの距離に略等しい。
On the other hand, the outer diameter of the packing 25 (the distance from the central axis C25 of the packing 25 to the outer peripheral wall surface 25O of the packing 25) is the bottom wall surface 19G4B of the annular groove 19G4 of the
<フレキシブル管>
フレキシブル管3は、図3に示したように、コルゲート管31と、被覆32と、から構成される。コルゲート管31は、波形の断面を有する筒状の部材である。従って、フレキシブル管3は、その内部に、その中心軸線C3に沿った方向に延在する内孔3Aを有する。同管31は、被覆32により被覆されているが、同管31の先端から所定範囲の部分は、被膜32により被覆されていない。即ち、同管31の先端部分は、外部に露出している。本例において、同管31は、金属から形成されており、被覆32は、樹脂から形成されている。
<Flexible pipe>
As shown in FIG. 3, the
<管継手へのフレキシブル管の接続>
次に、管継手1へのフレキシブル管3の接続について説明する。フレキシブル管3を管継手1に接続する場合、フレキシブル管3をナット19の内孔19A内に挿入口1I(図1参照)から管挿入方向に挿入する。フレキシブル管3を管挿入方向に移動させると、図10に示したように、コルゲート管31の先端31Fがスライド部材14(の環状後方壁面14R)に当接する。
<Connection of flexible pipe to pipe joint>
Next, connection of the
更にフレキシブル管3を管挿入方向に移動させると、図11に示したように、コルゲート管31の先端31Fによりスライド部材14が管挿入方向に移動せしめられる。これにより、スライド部材14は、「継手本体11の環状突出部11P及びバネストッパ部材13の前方係合端部13FE」に径方向において整列した位置から外れる。その結果、バネストッパ部材13の前方係合端部13FEがその復元力により径方向内方に移動し、継手本体11の環状突出部11Pから外れる。これにより、コイルバネ12が解放される。
When the
すると、コイルバネ12は、「バネストッパ部材13、気密パッキン15、ガイド部材16及び耐火パッキン17」を介して、同バネ12の復元力により、リテーナ18を管引抜方向に移動させる。
Then, the
このように、本実施形態において、「バネストッパ部材13及びコイルバネ12」は、フレキシブル管3を管継手1の内孔1A内の所定位置(スライド部材14を継手本体11の環状内側壁面11IWに当接させる位置)まで挿入したときに作動可能な状態となる作動部材である。
As described above, in this embodiment, the “
そして、リテーナ18の移動中、同リテーナ18のテーパ壁面18Tとナット19のテーパ壁面19Tとの摺動接触により、リテーナ18の前方端部18Fが径方向内方に移動する(縮径する)。これにより、同端部18Fがフレキシブル管3のコルゲート管31の谷部31Bに係合する。
During the movement of the
この状態において、フレキシブル管3を管引抜方向に引っ張ると、コルゲート管31がリテーナ18を介してナット19を管引抜方向に移動させる。これにより、図12に示したように、ナット19は、インジケータリング23が継手本体11から外部に露出するまで継手本体11に対して移動する。これにより、管継手1へのフレキシブル管3の接続が完了する。
In this state, when the
即ち、本実施形態においては、「バネストッパ部材13の作動」、より具体的には、「リテーナ18をコルゲート管31の谷部31Bに係合させる位置(図11に示した位置)へのバネストッパ部材13の移動」により、管継手1へのフレキシブル管3の接続を完了させることができる状態(フレキシブル管3を管引抜方向に引っ張ることにより、管継手1へのフレキシブル管3の接続を完了させることができる状態)が形成される。そして、このバネストッパ部材13の作動後に、フレキシブル管3を引き抜く方向(管引抜方向)に同管3を移動させることにより、管継手1への同管3の接続が完了する。
That is, in this embodiment, “operation of the
本実施形態においては、管継手1へのフレキシブル管3の接続が完了していない場合、バネストッパ部材13が継手本体11に係合した状態に留まっている。このため、「コルゲート管31、バネストッパ部材13及びコイルバネ12」を介した「導電ピン24Pnと継手本体11との間の導通状態」は形成されない。
In the present embodiment, when the connection of the
一方、接続が完了している場合、前記導通状態が形成される。つまり、本実施形態においては、「コイルバネ12、バネストッパ部材13、気密パッキン15、ガイド部材16、耐火パッキン17及びリテーナ18」が「管継手1へのフレキシブル管3の接続を完了させることができる状態を形成する位置」にあり、且つ、「フレキシブル管3(のコルゲート管31)」が「管継手への接続が完了した位置(管継手への接続完了位置)」にある場合、導電ピン24Pnと継手本体11とが「コルゲート管31、バネストッパ部材13及びコイルバネ12」を介して互いに接続され、これにより、前記導通状態が形成される。
On the other hand, when the connection is completed, the conduction state is formed. That is, in this embodiment, “the
従って、「導電ピン24Pnと継手本体11との間の導通状態」が形成されているか否かを、電気テスター等の導通機器を用いて確認したときに、同導通状態が形成されていない場合、管継手1へのフレキシブル管3の接続が完了していないと判断することができる。一方、同導通状態が形成されている場合、管継手1へのフレキシブル管3の接続が完了していると判断することができる。これによれば、管継手1へのフレキシブル管4の接続の完了を正確に判断することができる。
Therefore, when it is confirmed whether or not the "conductive state between the conductive pin 24Pn and the
尚、本実施形態においては、管継手1へのフレキシブル管3の接続が完了している場合、インジケータリング23が外部から視認可能な状態になっている。従って、インジケータリング23を視認することができるか否かに基づいて、管継手1へのフレキシブル管3の接続が完了しているか否かを判断することもできる。
In the present embodiment, when the connection of the
しかしながら、後述するように、インジケータリング23は、管継手1へのフレキシブル管3の接続が完了していない場合にも、外部から視認可能な状態になることがある。従って、本実施形態においては、インジケータリング23を用いた「管継手1へのフレキシブル管3の接続完了の判断」は、上述した導通機器を用いた同判断に対する補助的な判断である。従って、本実施形態においては、インジケータリング23がなくてもよい。
However, as will be described later, the
更に、気密パッキン15は、コルゲート管31に密着する。このため、コルゲート管31が気密パッキン15に密着する位置までフレキシブル管3が挿入されているが、継手本体11に対するバネストッパ部材13の係合を解除する位置まではフレキシブル管3が挿入されていない状態で、コルゲート管3が管引抜方向に引っ張られると、「気密パッキン15、ガイド部材16、耐火パッキン17及びリテーナ18」を介してナット19が管引抜方向に移動せしめられる可能性がある。特に、フレキシブル管3の中心軸線C3が管継手1の中心軸線C1に対して斜めになっている状態で、フレキシブル管3が引っ張られると、上述したように、ナット19が管引抜方向に移動せしめられる可能性が高くなる。
Further, the
この場合、管継手1へのフレキシブル管3の接続が完了していないにも係わらず、インジケータリング23が外部から視認可能な状態になる可能性がある。このため、インジケータリング23を視認することができることをもって、上記接続が完了したと判断した場合、当該判断は誤った判断となる。
In this case, although the connection of the
加えて、水密パッキン25は、フレキシブル管3の被覆32に密着する。このため、被覆32が水密パッキン25に密着する位置までフレキシブル管3が挿入されているが、継手本体11に対するバネストッパ部材13の係合を解除する位置まではフレキシブル管3が挿入されていない状態で、コルゲート管3が管引抜方向に引っ張られると、「水密パッキン25」を介してナット19が管引抜方向に移動せしめられる可能性がある。特に、フレキシブル管3の中心軸線C3が管継手1の中心軸線C1に対して斜めになっている状態で、フレキシブル管3が引っ張られると、上述したように、ナット19が管引抜方向に移動せしめられる可能性が高くなる。
In addition, the
この場合にも、管継手1へのフレキシブル管3の接続が完了していないにも係わらず、インジケータリング23が外部から視認可能な状態になる可能性がある。このため、インジケータリング23を視認することができることをもって、上記接続が完了したと判断した場合、当該判断は誤った判断となる。
In this case as well, the
しかしながら、「コルゲート管31が気密パッキン15に密着する位置までフレキシブル管3が挿入されているが、継手本体11に対するバネストッパ部材13の係合を解除する位置まではフレキシブル管3が挿入されていない状態」、或いは、「被覆32が水密パッキン25に密着する位置までフレキシブル管3が挿入されているが、継手本体11に対するバネストッパ部材13の係合を解除する位置まではフレキシブル管3が挿入されていない状態」で、フレキシブル管3が管引抜方向に引っ張られたとしても、バネストッパ部材13は初期の位置(図10に示した位置)に留まる。
However, “the
このため、本実施形態においては、導電ピン24Pnと継手本体11との間には導通状態は形成されない。従って、本実施形態に従い、導通機器を用いて「導電ピン24Pnと継手本体11との間」に導通状態が形成されているか否かに基づいて、管継手1へのフレキシブル管3の接続が完了しているか否かを判断することにより、上述したような誤った判断をする可能性は低くなる。
For this reason, in this embodiment, a conductive state is not formed between the conductive pin 24Pn and the
尚、上記実施形態においては、「コルゲート管31、バネストッパ部材13及びコイルバネ12」を介した「導電ピン24Pnと継手本体11との間の導通状態」が形成されているか否かに基づいて、管継手1へのフレキシブル管3の接続が完了したか否かを判断している。しかしながら、少なくとも、「バネストッパ部材13又はコイルバネ12」がリテーナ18をコルゲート管31に係合させる位置(図11に示した位置)にあり且つフレキシブル管3が管継手1への接続が完了した位置(図12に示した位置)にあれば、管継手1へのフレキシブル管3の接続が完了している。従って、上記実施形態において、可能であれば、「コルゲート管31」と「バネストッパ部材13又はコイルバネ12」との間に導通状態が形成されているか否かに基づいて、管継手1へのフレキシブル管3の接続が完了したか否かを判断してもよい。
In the above embodiment, based on whether or not the “conductive state between the conductive pin 24Pn and the
更に、上記実施形態においては、コイルバネ12は、「バネストッパ部材13、気密パッキン15、ガイド部材16及び耐火パッキン17」を介してリテーナ18を管引抜方向に移動させる。しかしながら、管継手1は、コイルバネ12が「バネストッパ部材13」及び「気密パッキン15、ガイド部材16及び耐火パッキン17の少なくとも1つ」を介してリテーナ18を管引抜方向に移動するように構成されていてもよい。或いは、管継手1は、コイルバネ12が「バネストッパ部材13」のみを介してリテーナ18を管引抜方向に移動するように構成されていてもよい。
Furthermore, in the said embodiment, the
更に、上記実施形態においては、コイルバネ12の復元力によりリテーナ18がコルゲート管31に係合した後に、フレキシブル管3を管引抜方向に引っ張ることにより、管継手1へのフレキシブル管3の接続が完了する。しかしながら、管継手1は、コイルバネ12の復元力のみにより管継手1へのフレキシブル管3の接続が完了するように構成されていてもよい。
Furthermore, in the said embodiment, after the
以上の説明から分かるように、本発明は、管が接続される管継手1であって、前記管(フレキシブル管3)を当該管継手の内孔1A内の所定位置(スライド部材14を継手本体11の環状内側壁面11IWに当接させる位置)まで挿入したときに作動可能な状態となる作動部材(バネストッパ部材13及びコイルバネ12)を具備し、該作動部材の作動により当該管継手への前記管の接続を完了させることができる状態が形成される管継手に関する。
As can be seen from the above description, the present invention is a pipe joint 1 to which a pipe is connected, and the pipe (flexible pipe 3) is placed in a predetermined position in the
本発明においては、前記管が導電性のある導電部分(コルゲート管31)を有すると共に、前記作動部材が導電性のある導電部分(バネストッパ部材13の全ての部分及びコイルバネ12の全ての部分)を有する。更に、当該管継手への前記管の接続を完了させることができる状態を形成する位置に前記作動部材があり(リテーナ18をフレキシブル管3のコルゲート管31の谷部31Bに係合させる位置にバネストッパ部材13及びコイルバネ12があり)且つ前記管が当該管継手への接続完了位置にある(フレキシブル管3の谷部13Bへのリテーナ18の係合後、フレキシブル管3を管引抜方向に引っ張った位置にある)ときに、前記作動部材の導電部分が前記管の導電部分と接触しているように、前記作動部材が設けられている。
In the present invention, the tube has a conductive portion (corrugated tube 31) having conductivity, and the actuating member has conductive portions (all portions of the
これによれば、管継手への管(フレキシブル管3)の接続が完了したときにのみ作動部材の導電部分と管の導電部分との間に導通状態が形成される。従って、この導通状態が形成されているか否かに基づいて、管継手への管の接続の完了を正確に判断することができる。 According to this, a conductive state is formed between the conductive part of the operating member and the conductive part of the pipe only when the connection of the pipe (flexible pipe 3) to the pipe joint is completed. Therefore, the completion of the connection of the pipe to the pipe joint can be accurately determined based on whether or not this conductive state is formed.
更に、本発明においては、前記作動部材の作動後に前記管を引き抜く方向に同管を移動させることにより当該管継手への同管の接続が完了する。 Furthermore, in this invention, the connection of the said pipe | tube to the said pipe joint is completed by moving the said pipe | tube in the direction which pulls out the said pipe | tube after the action | operation of the said operation member.
加えて、本発明においては、当該管継手の本体(継手本体11)が導電性のある導電部分を有し、当該管継手への前記管の接続を完了させることができる状態を形成する位置に前記作動部材があり且つ前記管が当該管継手への接続完了位置にあるときに、当該管継手の導電部分に前記作動部材の導電部分が接触しているように、前記作動部材が設けられている。これによれば、作動部材の導電部分を介して管の導電部分と継手本体の導電部分との間に導通状態が形成される。従って、この導通状態が形成されているか否かに基づいて、管継手への管の接続の完了を正確に判断することができる。 In addition, in the present invention, the main body of the pipe joint (joint main body 11) has a conductive part having conductivity, and at a position that forms a state in which the connection of the pipe to the pipe joint can be completed. The actuating member is provided so that the conductive part of the actuating member is in contact with the conductive part of the pipe joint when the actuating member is present and the pipe is in a connection completion position to the pipe joint. Yes. According to this, a conduction state is formed between the conductive portion of the pipe and the conductive portion of the joint body through the conductive portion of the operating member. Therefore, the completion of the connection of the pipe to the pipe joint can be accurately determined based on whether or not this conductive state is formed.
1…管継手、11…継手本体、12…コイルバネ、13…バネストッパ部材、14…スライド部材、15…気密パッキン、16…ガイド部材、17…耐火パッキン、18…リテーナ、19…ナット、20…ストップリング、21…水密リング、22…選択透過性部材、23…インジケータリング、24…導通部材、25…水密パッキン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Pipe joint, 11 ... Joint main body, 12 ... Coil spring, 13 ... Spring stopper member, 14 ... Slide member, 15 ... Airtight packing, 16 ... Guide member, 17 ... Fireproof packing, 18 ... Retainer, 19 ... Nut, 20 ... Stop Ring, 21 ... Watertight ring, 22 ... Selective permeability member, 23 ... Indicator ring, 24 ... Conductive member, 25 ... Watertight packing
Claims (3)
前記管が導電性のある導電部分を有すると共に、前記作動部材が導電性のある導電部分を有し、
当該管継手への前記管の接続を完了させることができる状態を形成する位置に前記作動部材があり且つ前記管が当該管継手への接続完了位置にあるときに、前記作動部材の導電部分が前記管の導電部分と接触しているように、前記作動部材が設けられている、
管継手。 A pipe joint to which a pipe is connected, the pipe joint comprising an actuating member that is operable when the pipe is inserted to a predetermined position in an inner hole of the pipe joint; In a pipe joint in which a state is formed that can complete the connection of the pipe to
The tube has an electrically conductive portion and the actuating member has an electrically conductive portion;
When the actuating member is in a position that forms a state where the connection of the pipe to the pipe joint can be completed and the pipe is in a connection completion position to the pipe joint, the conductive portion of the actuating member is The actuating member is provided so as to be in contact with the conductive portion of the tube;
Pipe fittings.
前記作動部材の作動後に前記管を引き抜く方向に同管を移動させることにより当該管継手への同管の接続が完了する、
管継手。 In the pipe joint according to claim 1,
The connection of the pipe to the pipe joint is completed by moving the pipe in the direction of pulling out the pipe after the operation member is actuated.
Pipe fittings.
当該管継手の本体が導電性のある導電部分を有し、
当該管継手への前記管の接続を完了させることができる状態を形成する位置に前記作動部材があり且つ前記管が当該管継手への接続完了位置にあるときに、当該管継手の導電部分に前記作動部材の導電部分が接触しているように、前記作動部材が設けられている、
管継手。 In the pipe joint according to claim 1 or 2,
The body of the pipe joint has a conductive part with conductivity,
When the actuating member is in a position that forms a state where the connection of the pipe to the pipe joint can be completed, and the pipe is in the connection completion position to the pipe joint, the conductive portion of the pipe joint The actuating member is provided so that the conductive part of the actuating member is in contact,
Pipe fittings.
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