JP2015182183A - Ring fitting jig, ring fitting method and manufacturing method of shaft - Google Patents

Ring fitting jig, ring fitting method and manufacturing method of shaft Download PDF

Info

Publication number
JP2015182183A
JP2015182183A JP2014061470A JP2014061470A JP2015182183A JP 2015182183 A JP2015182183 A JP 2015182183A JP 2014061470 A JP2014061470 A JP 2014061470A JP 2014061470 A JP2014061470 A JP 2014061470A JP 2015182183 A JP2015182183 A JP 2015182183A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ring
diameter portion
outer peripheral
shaft
mounting jig
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2014061470A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6366971B2 (en
Inventor
岡本　卓也
Takuya Okamoto
卓也 岡本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Riken Corp
Original Assignee
Riken Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Riken Corp filed Critical Riken Corp
Priority to JP2014061470A priority Critical patent/JP6366971B2/en
Priority to CN201510125596.2A priority patent/CN104942746B/en
Priority to MX2015003596A priority patent/MX366960B/en
Publication of JP2015182183A publication Critical patent/JP2015182183A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6366971B2 publication Critical patent/JP6366971B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/18—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Adornments (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a ring fitting jig capable of suppressing deformation of a ring to be fitted to a shaft to a small extent.SOLUTION: A ring fitting jig includes a large diameter part, a small diameter part and a connection part. The large diameter part has a first center shaft. The small diameter part has a second center shaft biased for the first center shaft and is smaller than the large diameter part. The connection part is located between the large diameter part and the small diameter part and has an inclination surface inclined toward the large diameter part from the small diameter part. By using the ring fitting jig, deformation of the ring when fitting the ring to a groove part of the shaft can be suppressed to a small extent. Accordingly, by fitting the ring to the groove part of the shaft by using the ring fitting jig, the plastic deformation of the ring can be prevented.

Description

本発明は、リングをシャフトに装着するためのリング装着治具、リング装着方法、及びシャフトの製造方法に関する。   The present invention relates to a ring mounting jig for mounting a ring on a shaft, a ring mounting method, and a shaft manufacturing method.

油圧式の自動変速機などの各種油圧機器が搭載された自動車が知られている。これらの油圧機器には、オイルをシールするためのシールリングが用いられる。シールリングは、例えば、ハウジングに挿通されるシャフトに嵌め込まれ、ハウジングとシャフトとの間を封止する。   An automobile equipped with various hydraulic devices such as a hydraulic automatic transmission is known. In these hydraulic devices, a seal ring for sealing oil is used. For example, the seal ring is fitted into a shaft inserted through the housing, and seals between the housing and the shaft.

合口が設けられたシールリングが知られている。このようなシールリングでは、合口を広げることにより径が大きくなるため、シャフトへの装着が容易となる。一方、合口が設けられたシールリングでは、合口の隙間からオイルが漏れるため、ハウジングとシャフトとの間のシール特性は低下してしまう。   A seal ring provided with a joint is known. In such a seal ring, since the diameter increases by widening the joint, it is easy to mount on the shaft. On the other hand, in the seal ring provided with the abutment, oil leaks from the gap of the abutment, so that the sealing characteristics between the housing and the shaft are deteriorated.

したがって、シールリングは、良好なシール特性を得るために、合口を設けない構造、つまりエンドレス構造であることが好ましい。特許文献１には、エンドレス構造のシールリングが開示されている。エンドレス構造のシールリングは、弾性材料で形成され、その径が大きくなるように引き伸ばされて、シャフトに装着される。   Therefore, in order to obtain a good sealing characteristic, the seal ring preferably has a structure in which no joint is provided, that is, an endless structure. Patent Document 1 discloses a seal ring having an endless structure. The endless structure seal ring is formed of an elastic material, and is stretched so as to have a large diameter, and is attached to the shaft.

特開２００８−１９０６４３号公報JP 2008-190643 A

油圧機器が搭載された自動車では、燃費向上のため、油圧機器の駆動損失の低減が望まれている。   In automobiles equipped with hydraulic equipment, it is desired to reduce the drive loss of the hydraulic equipment in order to improve fuel efficiency.

シールリングは、油圧機器の駆動時に、ハウジングやシャフトに対して相対的に回転する。このため、油圧機器には、シールリングとハウジングとの間の摩擦力や、シールリングとシャフトとの間の摩擦力による駆動損失である摩擦損失（フリクションロス）が生じる。したがって、シールリングは、油圧機器の摩擦損失を低減するために、高い摺動特性を有することが好ましい。   The seal ring rotates relative to the housing and the shaft when the hydraulic device is driven. For this reason, a friction loss (friction loss) that is a driving loss due to a frictional force between the seal ring and the housing and a frictional force between the seal ring and the shaft is generated in the hydraulic device. Therefore, the seal ring preferably has high sliding characteristics in order to reduce friction loss of the hydraulic equipment.

しかしながら、高い摺動特性を有する材料、つまり摩擦係数の低い材料では、充分な弾性が得られない場合がある。すなわち、このような材料で形成されたシールリングは、シャフトへの装着の際に、弾性限界を超えて大きく引き伸ばされると、塑性変形して元の径に戻らなくなる場合がある。   However, a material having high sliding characteristics, that is, a material having a low friction coefficient may not provide sufficient elasticity. That is, when a seal ring formed of such a material is greatly stretched beyond the elastic limit when mounted on the shaft, it may not be restored to its original diameter due to plastic deformation.

以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、シャフトに装着されるリングの変形を小さく抑えることが可能なリング装着治具、リング装着方法、及びシャフトの製造方法を提供することにある。   In view of the circumstances as described above, an object of the present invention is to provide a ring mounting jig, a ring mounting method, and a shaft manufacturing method capable of suppressing deformation of a ring mounted on a shaft.

本発明の一形態に係るリング装着治具は、大径部と、小径部と、接続部とを具備する。
上記大径部は、第１中心軸を有する。
上記小径部は、上記第１中心軸に対して偏心された第２中心軸を有し、上記大径部より小径である。
上記接続部は、上記大径部と上記小径部との間にあり、上記小径部から上記大径部に向けて傾斜する傾斜面を有する。 The ring mounting jig which concerns on one form of this invention comprises a large diameter part, a small diameter part, and a connection part.
The large diameter portion has a first central axis.
The small diameter portion has a second central axis that is eccentric with respect to the first central axis, and is smaller in diameter than the large diameter portion.
The connecting portion is between the large diameter portion and the small diameter portion, and has an inclined surface that is inclined from the small diameter portion toward the large diameter portion.

このリング装着治具を用いることにより、リングをシャフトの溝部に装着する際のリングの変形を小さく抑えることができる。したがって、このリング装着治具を用いてリングをシャフトの溝部に装着することにより、リングの塑性変形を防止することができる。   By using this ring mounting jig, the deformation of the ring when the ring is mounted in the groove portion of the shaft can be suppressed small. Therefore, plastic deformation of the ring can be prevented by mounting the ring in the groove portion of the shaft using this ring mounting jig.

上記接続部は、上記小径部から上記大径部に向けて上記第１中心軸に平行に延びる平行部を更に有してもよい。
上記接続部は、上記小径部から上記大径部に向けて連続的に径が大きくなっていてもよい。
この構成により、リングは、接続部上を摺動し、小径部上から大径部上にスムーズに案内されるようになる。 The connecting portion may further include a parallel portion extending in parallel with the first central axis from the small diameter portion toward the large diameter portion.
The connecting portion may continuously increase in diameter from the small diameter portion toward the large diameter portion.
With this configuration, the ring slides on the connecting portion and is smoothly guided from the small diameter portion to the large diameter portion.

上記小径部は上記第２中心軸に沿って延びていてもよい。
この構成により、小径部に複数のリングを保持可能となるため、リングを効率的に装着可能となる。 The small diameter portion may extend along the second central axis.
With this configuration, a plurality of rings can be held in the small diameter portion, so that the rings can be mounted efficiently.

本発明の一形態に係るリング装着方法は、シャフトの中心軸方向の端部に設けられ、上記シャフトの外周面の全周にわたって形成された溝部に、リングを装着可能なように構成される。
上記リング装着方法では、リング装着治具が用意される。上記リング装着治具は、大径部と、小径部と、接続部とを具備する。上記大径部は、第１中心軸を有し、前記外周面と同径に形成されている。上記小径部は、前記第１中心軸に対して偏心方向に偏心された第２中心軸を有し、前記大径部より小径である。上記接続部は、前記大径部と前記小径部との間にあり、前記小径部から前記大径部に向けて傾斜する傾斜面を有する。
前記第１中心軸が前記中心軸と一致させられ、前記大径部が前記端部に接続させられて上記リング装着治具が配置される。
前記リング装着治具が配置された後に、前記第２中心軸から前記偏心方向にある前記小径部上の位置に配置された前記リングの第１部分が、前記接続部上を摺動させられて、前記溝部に係合させられる。
前記第１部分が前記溝部に係合させられた後に、前記リングの前記第１部分以外の第２部分が、前記第１部分に近い位置から順次、前記傾斜面上を摺動させられて、前記溝部に係合させられる。 The ring mounting method according to an aspect of the present invention is configured so that a ring can be mounted in a groove portion that is provided at an end portion in the central axis direction of the shaft and is formed over the entire outer periphery of the shaft.
In the ring mounting method, a ring mounting jig is prepared. The ring mounting jig includes a large diameter portion, a small diameter portion, and a connection portion. The large diameter portion has a first central axis and is formed to have the same diameter as the outer peripheral surface. The small diameter portion has a second central axis that is eccentric in the eccentric direction with respect to the first central axis, and is smaller in diameter than the large diameter portion. The connection portion is between the large diameter portion and the small diameter portion, and has an inclined surface that is inclined from the small diameter portion toward the large diameter portion.
The ring mounting jig is disposed with the first central axis aligned with the central axis and the large diameter portion connected to the end portion.
After the ring mounting jig is disposed, the first portion of the ring disposed at a position on the small diameter portion in the eccentric direction from the second central axis is slid on the connection portion. , And engaged with the groove.
After the first portion is engaged with the groove, the second portion other than the first portion of the ring is sequentially slid on the inclined surface from a position close to the first portion, Engaged with the groove.

本発明の一形態に係るシャフトの製造方法では、シャフトの中心軸方向の端部に設けられ、上記シャフトの外周面の全周にわたって形成された溝部に、リングが装着される。
上記シャフトの製造方法では、リング装着治具が用意される。上記リング装着治具は、大径部と、小径部と、接続部とを具備する。上記大径部は、第１中心軸を有し、前記外周面と同径に形成されている。上記小径部は、前記第１中心軸に対して偏心方向に偏心された第２中心軸を有し、前記大径部より小径である。上記接続部は、前記大径部と前記小径部との間にあり、前記小径部から前記大径部に向けて傾斜する傾斜面を有する。
前記第１中心軸が前記中心軸と一致させられ、前記大径部が前記端部に接続させられて上記リング装着治具が配置される。
前記リング装着治具が配置された後に、前記第２中心軸から前記偏心方向にある前記小径部上の位置に配置された前記リングの第１部分が、前記接続部上を摺動させられて、前記溝部に係合させられる。
前記第１部分が前記溝部に係合させられた後に、前記リングの前記第１部分以外の第２部分が、前記第１部分に近い位置から順次、前記傾斜面上を摺動させられて、前記溝部に係合させられる。 In the method for manufacturing a shaft according to one aspect of the present invention, a ring is mounted in a groove portion provided at an end portion in the central axis direction of the shaft and formed over the entire circumference of the outer peripheral surface of the shaft.
In the shaft manufacturing method, a ring mounting jig is prepared. The ring mounting jig includes a large diameter portion, a small diameter portion, and a connection portion. The large diameter portion has a first central axis and is formed to have the same diameter as the outer peripheral surface. The small diameter portion has a second central axis that is eccentric in the eccentric direction with respect to the first central axis, and is smaller in diameter than the large diameter portion. The connection portion is between the large diameter portion and the small diameter portion, and has an inclined surface that is inclined from the small diameter portion toward the large diameter portion.
The ring mounting jig is disposed with the first central axis aligned with the central axis and the large diameter portion connected to the end portion.
After the ring mounting jig is disposed, the first portion of the ring disposed at a position on the small diameter portion in the eccentric direction from the second central axis is slid on the connection portion. , And engaged with the groove.
After the first portion is engaged with the groove, the second portion other than the first portion of the ring is sequentially slid on the inclined surface from a position close to the first portion, Engaged with the groove.

これらの構成により、リングをシャフトの溝部に装着する際のリングの変形を小さく抑えることができる。したがって、このリング装着治具を用いてリングをシャフトの溝部に装着することにより、リングの塑性変形を防止することができる。   With these configurations, deformation of the ring when the ring is attached to the groove portion of the shaft can be suppressed to a small level. Therefore, plastic deformation of the ring can be prevented by mounting the ring in the groove portion of the shaft using this ring mounting jig.

シャフトに装着されるリングの変形を小さく抑えることが可能なリング装着治具、リング装着方法、及びシャフトの製造方法を提供することができる。   It is possible to provide a ring mounting jig, a ring mounting method, and a shaft manufacturing method capable of suppressing deformation of the ring mounted on the shaft.

本発明を適用可能なシャフトの側面図である。It is a side view of the shaft which can apply this invention. 上記シャフトの平面図である。It is a top view of the said shaft. 本発明を適用可能なシールリングの平面図である。It is a top view of the seal ring which can apply this invention. 上記シールリングの図２ＡのＡ−Ａ'線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the AA 'line of FIG. 2A of the said seal ring. 図２Ｂに示すシールリングの変形例の断面図である。It is sectional drawing of the modification of the seal ring shown to FIG. 2B. 上記シールリングが装着されたシャフトの側面図である。It is a side view of the shaft with which the said seal ring was mounted | worn. 本発明に関連するリング装着治具の側面図である。It is a side view of the ring mounting jig relevant to this invention. 図４に示すリング装着治具を用いて上記シールリングを上記シャフトに装着する過程を示す側面図である。FIG. 5 is a side view illustrating a process of mounting the seal ring on the shaft using the ring mounting jig illustrated in FIG. 4. 図４に示すリング装着治具を用いて上記シールリングを上記シャフトに装着する過程を示す側面図である。FIG. 5 is a side view illustrating a process of mounting the seal ring on the shaft using the ring mounting jig illustrated in FIG. 4. 本発明の一実施形態に係るリング装着治具の側面図である。It is a side view of the ring mounting jig which concerns on one Embodiment of this invention. 上記リング装着治具の平面図である。It is a top view of the said ring mounting jig. 上記リング装着治具の平面図である。It is a top view of the said ring mounting jig. 上記リング装着治具の構成の説明図である。It is explanatory drawing of a structure of the said ring mounting jig. 上記リング装着治具の図７ＡのＢ−Ｂ'線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the BB 'line of FIG. 7A of the said ring mounting jig. 上記リング装着治具の図７ＡのＣ−Ｃ'線に沿った断面図である。It is sectional drawing along CC 'line of FIG. 7A of the said ring mounting jig. 上記シールリングを保持する上記リング装着治具の側面図である。It is a side view of the ring mounting jig for holding the seal ring. 上記シールリングを保持する上記リング装着治具の側面図である。It is a side view of the ring mounting jig for holding the seal ring. 複数の上記シールリングを保持する上記リング装着治具の側面図である。It is a side view of the ring mounting jig for holding a plurality of the seal rings. 上記リング装着治具を用いて上記シールリングを上記シャフトに装着する過程を示す側面図である。It is a side view which shows the process which mounts the said seal ring to the said shaft using the said ring mounting jig. 上記リング装着治具を用いて上記シールリングを上記シャフトに装着する過程を示す側面図である。It is a side view which shows the process which mounts the said seal ring to the said shaft using the said ring mounting jig. 上記リング装着治具を用いて上記シールリングを上記シャフトに装着する過程を示す側面図である。It is a side view which shows the process which mounts the said seal ring to the said shaft using the said ring mounting jig. 上記リング装着治具を用いて上記シールリングを上記シャフトに装着する過程を示す側面図である。It is a side view which shows the process which mounts the said seal ring to the said shaft using the said ring mounting jig. 上記リング装着治具を用いて上記シールリングを上記シャフトに装着する過程を示す側面図である。It is a side view which shows the process which mounts the said seal ring to the said shaft using the said ring mounting jig. 上記リング装着治具を用いて上記シールリングを上記シャフトに装着する過程を示す側面図である。It is a side view which shows the process which mounts the said seal ring to the said shaft using the said ring mounting jig.

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
図面には、適宜相互に直交するＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が示されている。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は全図において共通である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the drawing, an X axis, a Y axis, and a Z axis that are orthogonal to each other are shown as appropriate. The X axis, Y axis, and Z axis are common in all drawings.

［シャフト１００及びシールリング２００］
（シャフト１００）
図１Ａ及び図１Ｂは本発明を適用可能なシャフト１００を示す。図１Ａはシャフト１００の側面図であり、図１Ｂはシャフト１００の平面図である。シャフト１００は、シールリング２００（後述）が装着される前のシャフト本体として構成される。 [Shaft 100 and seal ring 200]
(Shaft 100)
1A and 1B show a shaft 100 to which the present invention is applicable. FIG. 1A is a side view of the shaft 100, and FIG. 1B is a plan view of the shaft 100. The shaft 100 is configured as a shaft body before a seal ring 200 (described later) is attached.

シャフト１００は、典型的には、自動車における油圧式の自動変速機用のシャフトである。しかし、本発明を適用可能なシャフト１００は、下記の構成を有していれば、その用途やサイズなどは限定されない。   The shaft 100 is typically a shaft for a hydraulic automatic transmission in an automobile. However, the use and size of the shaft 100 to which the present invention can be applied are not limited as long as it has the following configuration.

シャフト１００は、Ｙ軸に平行な中心軸Ｃ１００を有する円柱状の部品である。シャフト１００は、本体部１０１と、本体部１０１と等しい外径の係止部１０３と、本体部１０１と係止部１０３との間に設けられる溝部１０２とを具備する。   The shaft 100 is a cylindrical part having a central axis C100 parallel to the Y axis. The shaft 100 includes a main body portion 101, a locking portion 103 having an outer diameter equal to that of the main body portion 101, and a groove portion 102 provided between the main body portion 101 and the locking portion 103.

溝部１０２は、シャフト１００の外周面の全周にわたって、シャフト１００の外周面から凹むように形成されている。つまり、溝部１０２の外径は、本体部１０１及び係止部１０３の外径よりも小さい。溝部１０２は、シールリング２００が装着されるための装着部として構成される。   The groove 102 is formed so as to be recessed from the outer peripheral surface of the shaft 100 over the entire outer peripheral surface of the shaft 100. That is, the outer diameter of the groove portion 102 is smaller than the outer diameters of the main body portion 101 and the locking portion 103. The groove portion 102 is configured as a mounting portion for mounting the seal ring 200.

溝部１０２は、シャフト１００のＹ軸方向端部に寄せて設けられるため、係止部１０３のＹ軸方向の肉厚は薄くなる。係止部１０３は、溝部１０２に装着されたシールリング２００を係止するように作用する。つまり、係止部１０３は、シールリング２００が溝部１０２からＹ軸方向に外れないように、シールリング２００を本体部１０１との間に挟む。   Since the groove portion 102 is provided close to the end portion of the shaft 100 in the Y-axis direction, the thickness of the locking portion 103 in the Y-axis direction is reduced. The locking part 103 acts to lock the seal ring 200 mounted in the groove part 102. That is, the locking part 103 sandwiches the seal ring 200 between the main body part 101 so that the seal ring 200 does not come off from the groove part 102 in the Y-axis direction.

（シールリング２００）
図２Ａ及び図２Ｂは、シャフト１００に対応する、本発明を適用可能なシールリング２００の一例を示す。図２Ａはシールリング２００の平面図であり、図２Ｂはシールリング２００の図２ＡのＡ−Ａ'線に沿った断面図である。シールリング２００は、シャフト１００の溝部１０２に装着可能であるエンドレス構造（合口を設けない構造）のリングであればよく、特定の構成に限定されない。 (Seal ring 200)
2A and 2B show an example of a seal ring 200 corresponding to the shaft 100 to which the present invention can be applied. 2A is a plan view of the seal ring 200, and FIG. 2B is a cross-sectional view of the seal ring 200 taken along the line AA 'in FIG. 2A. The seal ring 200 may be a ring having an endless structure (a structure in which no joint is provided) that can be attached to the groove portion 102 of the shaft 100, and is not limited to a specific configuration.

シールリング２００は、シャフト１００の構成に応じて形成される、シャフト１００用の部品である。シールリング２００は、樹脂リング２１０と、コイルエキスパンダ２２０とを具備する。樹脂リング２１０及びコイルエキスパンダ２２０はいずれもリング状に形成されている。   The seal ring 200 is a component for the shaft 100 that is formed according to the configuration of the shaft 100. The seal ring 200 includes a resin ring 210 and a coil expander 220. Both the resin ring 210 and the coil expander 220 are formed in a ring shape.

樹脂リング２１０には、その内周面の全周にわたって、半円形状の溝底を有するＵ字形状に形成された内溝部２１１を有する。コイルエキスパンダ２２０は、樹脂リング２１０の内周側から、樹脂リング２１０の内溝部２１１内に嵌め込まれている。   The resin ring 210 has an inner groove portion 211 formed in a U shape having a semicircular groove bottom over the entire circumference of the inner peripheral surface thereof. The coil expander 220 is fitted into the inner groove portion 211 of the resin ring 210 from the inner peripheral side of the resin ring 210.

内溝部２１１内のコイルエキスパンダ２２０は、樹脂リング２１０に張力を付与して、樹脂リング２１０を補強する。より詳細には、コイルエキスパンダ２２０は、内溝部２１１の溝底を外周側に押圧することにより、樹脂リング２１０のリング形状を維持するように作用する。   The coil expander 220 in the inner groove portion 211 reinforces the resin ring 210 by applying tension to the resin ring 210. More specifically, the coil expander 220 acts to maintain the ring shape of the resin ring 210 by pressing the groove bottom of the inner groove portion 211 toward the outer peripheral side.

このように、シールリング２００では、樹脂リング２１０及びコイルエキスパンダ２２０が共働することにより、弾性を有し、かつ、リング形状が損なわれにくい構成が実現されている。   Thus, in the seal ring 200, the resin ring 210 and the coil expander 220 work together to realize a configuration that has elasticity and does not easily damage the ring shape.

樹脂リング２１０を形成する材料は、シャフト１００の駆動環境などにより適宜決定可能である。シールリング２００の摩擦損失を低減するためには、シールリング２００を形成する材料は摺動特性に優れることが好ましい。また、シャフト１００は駆動時に高温になるため、シールリング２００を形成する材料は耐熱性に優れることが好ましい。   The material forming the resin ring 210 can be appropriately determined depending on the driving environment of the shaft 100 and the like. In order to reduce the friction loss of the seal ring 200, the material forming the seal ring 200 is preferably excellent in sliding characteristics. Moreover, since the shaft 100 becomes high temperature at the time of a drive, it is preferable that the material which forms the seal ring 200 is excellent in heat resistance.

摺動特性及び耐熱性に優れる樹脂材料としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンジフルオライド（ＰＶＤＦ）が挙げられる。   Examples of resin materials having excellent sliding characteristics and heat resistance include polytetrafluoroethylene (PTFE), polyether ether ketone (PEEK), tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), tetrafluoroethylene / An ethylene copolymer (ETFE) and a polyvinylidene difluoride (PVDF) are mentioned.

また、樹脂リング２１０を形成する樹脂材料は、複数種類の樹脂材料が複合化された複合材料であってもよく、樹脂材料をカーボンや炭素繊維などによって強化したいわゆるエンジニアリングプラスチックであってもよい。   The resin material forming the resin ring 210 may be a composite material in which a plurality of types of resin materials are combined, or may be a so-called engineering plastic in which the resin material is reinforced with carbon, carbon fiber, or the like.

コイルエキスパンダ２２０は、樹脂リング２１０に対して張力を付与可能な材料により形成される。このような材料としては、例えば、炭素鋼線（ＳＷＰ−Ａ）、シリコンクロム鋼オイルテンパ線（ＳＷＯＳＣ−Ｖ）や、オーステナイト系ステンレス鋼線（ＳＵＳ３０４）が挙げられる。   The coil expander 220 is formed of a material that can apply tension to the resin ring 210. Examples of such materials include carbon steel wire (SWP-A), silicon chrome steel oil tempered wire (SWOSC-V), and austenitic stainless steel wire (SUS304).

図３は、シールリング２００が装着されたシャフト１００の側面図である。シールリング２００は、シャフト１００の溝部１０２に良好に嵌合可能となるように、シャフト１００の溝部１０２の外径とほぼ等しい内径を有する。したがって、シールリング２００の内径は、シャフト１００の本体部１０１及び係止部１０３の外径よりも小さい。   FIG. 3 is a side view of the shaft 100 to which the seal ring 200 is attached. The seal ring 200 has an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the groove portion 102 of the shaft 100 so that the seal ring 200 can be fitted into the groove portion 102 of the shaft 100 satisfactorily. Therefore, the inner diameter of the seal ring 200 is smaller than the outer diameters of the main body portion 101 and the locking portion 103 of the shaft 100.

ところが、シールリング２００は、溝部１０２よりもＹ軸方向手前にある係止部１０３を乗り越えなければ溝部１０２に到達することができない。したがって、シールリング２００が溝部１０２に装着される際に、シールリング２００は、係止部１０３を乗り超えることが可能なように、その内径が大きくなるように引き伸ばされる。   However, the seal ring 200 cannot reach the groove portion 102 unless it gets over the engaging portion 103 that is in front of the groove portion 102 in the Y-axis direction. Therefore, when the seal ring 200 is attached to the groove portion 102, the seal ring 200 is stretched so that its inner diameter becomes large so that it can get over the locking portion 103.

なお、図２Ｃに示すように、シールリング２００は、樹脂リング２１０に溝部が形成されておらず、コイルエキスパンダ２２０を含まない構成であっても勿論構わない。   As shown in FIG. 2C, the seal ring 200 may have a configuration in which the groove portion is not formed in the resin ring 210 and the coil expander 220 is not included.

（本発明に関連するリング装着治具３００）
図４は、本発明に関連するリング装着治具３００の側面図である。リング装着治具３００は、シャフト１００及びシールリング２００に応じた構成を有し、シールリング２００をシャフト１００の溝部１０２に装着するための治具として構成される。 (Ring mounting jig 300 related to the present invention)
FIG. 4 is a side view of a ring mounting jig 300 related to the present invention. The ring mounting jig 300 has a configuration corresponding to the shaft 100 and the seal ring 200 and is configured as a jig for mounting the seal ring 200 to the groove portion 102 of the shaft 100.

リング装着治具３００は、小径部３１０と、接続部３２０と、大径部３３０とを具備する。小径部３１０、接続部３２０、及び大径部３３０は、Ｙ軸に平行な共通の中心軸を有し、Ｙ軸方向に並んでいる。小径部３１０及び大径部３３０は円柱状であり、接続部３２０は円錐台状である。   The ring mounting jig 300 includes a small diameter part 310, a connection part 320, and a large diameter part 330. The small diameter part 310, the connection part 320, and the large diameter part 330 have a common central axis parallel to the Y axis, and are arranged in the Y axis direction. The small diameter part 310 and the large diameter part 330 are cylindrical, and the connection part 320 is a truncated cone.

小径部３１０は、シールリング２００の内径と同等か、シールリング２００の内径よりやや小さい外径の外周面３１１を有する。大径部３３０は、シャフト１００の係止部１０３と同等の外径の外周面３３１を有する。接続部３２０は、小径部３１０と大径部３３０との間に設けられ、外周面３１１と外周面３３１とを接続する外周面３２１を有する。   The small diameter portion 310 has an outer peripheral surface 311 having an outer diameter that is equal to or slightly smaller than the inner diameter of the seal ring 200. The large diameter portion 330 has an outer peripheral surface 331 having an outer diameter equivalent to that of the locking portion 103 of the shaft 100. The connection portion 320 is provided between the small diameter portion 310 and the large diameter portion 330 and has an outer peripheral surface 321 that connects the outer peripheral surface 311 and the outer peripheral surface 331.

接続部３２０の外周面３２１は、小径部３１０の外周面３１１に接続する第１の端部３２１ａが外周面３１１と一致し、大径部３３０の外周面３３１に接続する第２の端部３２１ｂが外周面３３１と一致するように構成されている。接続部３２０の外周面３２１は、第１の端部３２１ａから第２の端部３２１ｂに向けて連続的に外径が大きくなるテーパ状の傾斜面として構成される。   The outer peripheral surface 321 of the connecting portion 320 has a first end 321 a connected to the outer peripheral surface 311 of the small diameter portion 310 coincides with the outer peripheral surface 311, and a second end 321 b connected to the outer peripheral surface 331 of the large diameter portion 330. Is configured to coincide with the outer peripheral surface 331. The outer peripheral surface 321 of the connecting part 320 is configured as a tapered inclined surface whose outer diameter continuously increases from the first end 321a toward the second end 321b.

このように、リング装着治具３００では、接続部３２０の外周面３２１が、外径の異なる小径部３１０の外周面３１１と大径部３３０の外周面３３１とを段差無く接続している。   As described above, in the ring mounting jig 300, the outer peripheral surface 321 of the connecting portion 320 connects the outer peripheral surface 311 of the small diameter portion 310 and the outer peripheral surface 331 of the large diameter portion 330 with different steps without any step.

図５Ａ及び図５Ｂは、リング装着治具３００を用いてシールリング２００をシャフト１００の溝部１０２に装着する過程を示す側面図である。   5A and 5B are side views showing a process of mounting the seal ring 200 in the groove 102 of the shaft 100 using the ring mounting jig 300. FIG.

まず、図５Ａに示すように、リング装着治具３００の小径部３１０の外周面３１１にシールリング２００が取り付けられ、シールリング２００が小径部３１０の外周面３１１によって保持される。そして、大径部３３０の外周面３３１と、シャフト１００の係止部１０３の外周面とが一致するように、リング装着治具３００がシャフト１００に接続される。   First, as shown in FIG. 5A, the seal ring 200 is attached to the outer peripheral surface 311 of the small diameter portion 310 of the ring mounting jig 300, and the seal ring 200 is held by the outer peripheral surface 311 of the small diameter portion 310. Then, the ring mounting jig 300 is connected to the shaft 100 so that the outer peripheral surface 331 of the large diameter portion 330 and the outer peripheral surface of the locking portion 103 of the shaft 100 coincide.

小径部３１０の外周面３１１に取り付けられたシールリング２００は、リング装着治具３００の外周面３１１，３２１，３３１に沿ってＹ軸方向に摺動させられる。接続部３２０の外周面３２１の外径は小径部３１０から大径部３３０に向けて徐々に大きくなるため、シールリング２００は、接続部３２０の外周面３２１を摺動している間に、徐々に引き伸ばされる。   The seal ring 200 attached to the outer peripheral surface 311 of the small diameter portion 310 is slid in the Y-axis direction along the outer peripheral surfaces 311, 321, 331 of the ring mounting jig 300. Since the outer diameter of the outer peripheral surface 321 of the connection part 320 gradually increases from the small diameter part 310 toward the large diameter part 330, the seal ring 200 gradually moves while sliding on the outer peripheral surface 321 of the connection part 320. To be stretched.

図５Ｂに示すように、シールリング２００が大径部３３０の外周面３３１に到達すると、シールリング２００の内径は、大径部３３０の外径と等しく、つまりシャフト１００の係止部１０３の外径と等しくなっている。したがって、大径部３３０の外周面３３１に到達したシールリング２００は、大径部３３０の外周面３３１に沿ってＹ軸方向に更に摺動させられると、そのままシャフト１００の係止部１０３に進入する。   As shown in FIG. 5B, when the seal ring 200 reaches the outer peripheral surface 331 of the large-diameter portion 330, the inner diameter of the seal ring 200 is equal to the outer diameter of the large-diameter portion 330, that is, outside the locking portion 103 of the shaft 100. It is equal to the diameter. Therefore, when the seal ring 200 that has reached the outer peripheral surface 331 of the large diameter portion 330 is further slid along the outer peripheral surface 331 of the large diameter portion 330 in the Y-axis direction, the seal ring 200 enters the locking portion 103 of the shaft 100 as it is. To do.

シャフト１００の係止部１０３に進入したシールリング２００は、係止部１０３の外周面に沿ってＹ軸方向に更に摺動させられると、溝部１０２に到達する。これにより、リング装着治具３００を用いたシールリング２００のシャフト１００の溝部１０２への装着が完了する。   When the seal ring 200 that has entered the locking portion 103 of the shaft 100 is further slid along the outer peripheral surface of the locking portion 103 in the Y-axis direction, the seal ring 200 reaches the groove portion 102. Thereby, the mounting of the seal ring 200 to the groove portion 102 of the shaft 100 using the ring mounting jig 300 is completed.

ところが、シールリング２００は、シールリング２００の内径がシャフト１００の係止部１０３の外径と等しくなるまで引き伸ばされると、弾性限界を超え、塑性変形してしまう場合がある。この場合、シールリング２００は、溝部１０２に到達しても、弾性回復を起こさないため元の内径に戻らない。   However, if the seal ring 200 is stretched until the inner diameter of the seal ring 200 becomes equal to the outer diameter of the locking portion 103 of the shaft 100, the seal ring 200 may exceed the elastic limit and be plastically deformed. In this case, even if the seal ring 200 reaches the groove 102, it does not recover elastically and therefore does not return to the original inner diameter.

そのため、リング装着治具３００を用いて溝部１０２に到達したシールリング２００は、溝部１０２に対して緩んだ状態となり、溝部１０２内に適切に収まらない場合がある。このようなシールリング２００では、シャフト１００の溝部１０２との間に生じる隙間により、オイルのシール特性が大幅に低下してしまう。   For this reason, the seal ring 200 that has reached the groove 102 using the ring mounting jig 300 becomes loose with respect to the groove 102 and may not properly fit in the groove 102. In such a seal ring 200, the oil sealing characteristics are significantly deteriorated due to a gap generated between the groove portion 102 of the shaft 100.

［本発明の一実施形態に係るリング装着治具１］
図６は、本発明の一実施形態に係るリング装着治具１の側面図である。リング装着治具１は、シャフト１００及びシールリング２００に応じた構成を有し、シールリング２００をシャフト１００の溝部１０２に装着するための治具として構成される。 [Ring mounting jig 1 according to an embodiment of the present invention]
FIG. 6 is a side view of the ring mounting jig 1 according to an embodiment of the present invention. The ring mounting jig 1 has a configuration corresponding to the shaft 100 and the seal ring 200, and is configured as a jig for mounting the seal ring 200 in the groove portion 102 of the shaft 100.

以下に詳述するが、リング装着治具１は、シールリング２００をシャフト１００の溝部１０２に装着する際に、シールリング２００が、その弾性限界を超えて、塑性変形することがないように構成されている。   As will be described in detail below, the ring mounting jig 1 is configured such that when the seal ring 200 is mounted in the groove 102 of the shaft 100, the seal ring 200 does not exceed its elastic limit and plastically deform. Has been.

リング装着治具１は、Ｙ軸方向に貫通する貫通口４０が設けられた略円筒状に形成されている。リング装着治具１は、小径部１０と、接続部２０と、大径部３０とを具備する。小径部１０、接続部２０、及び大径部３０はＹ軸方向に並んでいる。大径部３０及び貫通口４０は、共通のＹ軸に平行な中心軸Ｃ３１を有する。なお、貫通口４０は、主にリング装着治具１の軽量化のために設けられ、リング装着治具１の必須構成ではない。   The ring mounting jig 1 is formed in a substantially cylindrical shape provided with a through hole 40 penetrating in the Y-axis direction. The ring mounting jig 1 includes a small diameter portion 10, a connection portion 20, and a large diameter portion 30. The small diameter part 10, the connection part 20, and the large diameter part 30 are arranged in the Y-axis direction. The large diameter portion 30 and the through-hole 40 have a central axis C31 that is parallel to the common Y axis. The through hole 40 is provided mainly for reducing the weight of the ring mounting jig 1 and is not an essential component of the ring mounting jig 1.

説明の便宜上、リング装着治具１に、図６に示す３本のＹ軸に平行な軸を設定する。すなわち、Ｚ軸方向下端部の第１外周軸Ｐ１と、Ｚ軸方向上端部の、中心軸Ｃ３１について第１外周軸Ｐ１に対称な第２外周軸Ｐ２と、中心軸Ｃ３１と第２外周軸Ｐ２との間にある第３外周軸Ｐ３との３本の軸である。   For convenience of explanation, an axis parallel to the three Y axes shown in FIG. That is, the first outer peripheral axis P1 at the lower end in the Z-axis direction, the second outer peripheral axis P2 symmetrical to the first outer peripheral axis P1 with respect to the central axis C31 at the upper end in the Z-axis direction, and the central axis C31 and the second outer peripheral axis P2 Are three axes with a third outer peripheral axis P3 between them.

リング装着治具１のＺ軸方向下端部では、第１外周軸Ｐ１が、小径部１０の外周面１１、接続部２０の外周面２１、及び大径部３０の外周面３１のすべてを通る。リング装着治具１のＺ軸方向上端部では、第２外周軸Ｐ２が大径部３０の外周面３１を通り、第３外周軸Ｐ３が小径部１０の外周面１１を通る。   At the lower end in the Z-axis direction of the ring mounting jig 1, the first outer peripheral axis P <b> 1 passes through all of the outer peripheral surface 11 of the small diameter portion 10, the outer peripheral surface 21 of the connection portion 20, and the outer peripheral surface 31 of the large diameter portion 30. At the upper end portion in the Z-axis direction of the ring mounting jig 1, the second outer peripheral shaft P <b> 2 passes through the outer peripheral surface 31 of the large diameter portion 30, and the third outer peripheral shaft P <b> 3 passes through the outer peripheral surface 11 of the small diameter portion 10.

本実施形態では、リング装着治具１のＹ軸方向の寸法が５０ｍｍである。小径部１０のＹ軸方向の寸法は４５ｍｍであり、接続部２０のＹ軸方向の寸法は３．５ｍｍであり、大径部３０のＹ軸方向の寸法は１．５ｍｍである。小径部１０の接続部２０とは反対側のＹ軸方向端部は面取り（Ｃ１）されている。   In this embodiment, the dimension of the ring mounting jig 1 in the Y-axis direction is 50 mm. The dimension of the small-diameter portion 10 in the Y-axis direction is 45 mm, the dimension of the connecting portion 20 in the Y-axis direction is 3.5 mm, and the dimension of the large-diameter portion 30 in the Y-axis direction is 1.5 mm. The Y-axis direction end of the small diameter portion 10 opposite to the connection portion 20 is chamfered (C1).

図７Ａ及び図７Ｂはリング装着治具１の平面図である。図７Ａはリング装着治具１を小径部１０側から示し、図７Ｂはリング装着治具１を大径部３０側から示している。リング装着治具１は、Ｘ軸方向に左右対称に形成されている。   7A and 7B are plan views of the ring mounting jig 1. 7A shows the ring mounting jig 1 from the small diameter portion 10 side, and FIG. 7B shows the ring mounting jig 1 from the large diameter portion 30 side. The ring mounting jig 1 is formed symmetrically in the X axis direction.

小径部１０は、ＸＺ平面に平行な断面が円形である外周面１１を有する。外周面１１は、シールリング２００の内径と同等か、シールリング２００の内径よりやや小さい外径を有する円筒面である。本実施形態では、シールリング２００の内径、及び外周面１１の外径が、いずれも１５５ｍｍである。   The small diameter portion 10 has an outer peripheral surface 11 having a circular cross section parallel to the XZ plane. The outer peripheral surface 11 is a cylindrical surface having an outer diameter that is equal to or slightly smaller than the inner diameter of the seal ring 200. In the present embodiment, the inner diameter of the seal ring 200 and the outer diameter of the outer peripheral surface 11 are both 155 mm.

大径部３０は、ＸＺ平面に平行な断面が円形である外周面３１を有する。外周面３１は、シャフト１００の係止部１０３の外径と同等の外径を有する円筒面である。本実施形態では、シャフト１００の係止部１０３の外径、及び外周面３１の外径は、いずれも１５９ｍｍである。   The large diameter portion 30 has an outer peripheral surface 31 having a circular cross section parallel to the XZ plane. The outer peripheral surface 31 is a cylindrical surface having an outer diameter equivalent to the outer diameter of the locking portion 103 of the shaft 100. In the present embodiment, the outer diameter of the locking portion 103 of the shaft 100 and the outer diameter of the outer peripheral surface 31 are both 159 mm.

接続部２０は、小径部１０と大径部３０との間に配置されている。接続部２０は、小径部１０の外周面１１と、大径部３０の外周面３１とを接続する外周面２１を有する。   The connecting portion 20 is disposed between the small diameter portion 10 and the large diameter portion 30. The connecting portion 20 has an outer peripheral surface 21 that connects the outer peripheral surface 11 of the small diameter portion 10 and the outer peripheral surface 31 of the large diameter portion 30.

外周面２１は、小径部１０の外周面１１に接続する第１の端部２１ａが外周面１１と一致し、大径部３０の外周面３１に接続する第２の端部２１ｂが外周面３１と一致するように構成されている。接続部２０の外周面２１は、第１の端部から第２の端部に向けて連続的に外径が大きくなるように形成されている。   In the outer peripheral surface 21, the first end 21 a connected to the outer peripheral surface 11 of the small diameter portion 10 coincides with the outer peripheral surface 11, and the second end 21 b connected to the outer peripheral surface 31 of the large diameter portion 30 is the outer peripheral surface 31. Is configured to match. The outer peripheral surface 21 of the connecting portion 20 is formed so that the outer diameter continuously increases from the first end portion toward the second end portion.

図７Ａに示すように、小径部１０の外周面１１と大径部３０の外周面３１とでは、外径が異なるとともに、中心軸も異なる。図８は、小径部１０の外周面１１と大径部３０の外周面３１との関係について説明するための図である。   As shown in FIG. 7A, the outer peripheral surface 11 of the small diameter portion 10 and the outer peripheral surface 31 of the large diameter portion 30 have different outer diameters and different central axes. FIG. 8 is a diagram for explaining the relationship between the outer peripheral surface 11 of the small diameter portion 10 and the outer peripheral surface 31 of the large diameter portion 30.

図８の左図は大径部３０の外周面３１における第１中心軸Ｃ３１を示し、図８の右図は小径部１０の外周面１１における第２中心軸Ｃ１１を示している。第２中心軸Ｃ１１は、第１外周軸Ｐ１と第３外周軸Ｐ３との中央にある軸であり、第１中心軸Ｃ３１に対してＺ軸方向下方（偏心方向）に距離ｄだけ偏心している。   8 shows the first central axis C31 on the outer peripheral surface 31 of the large diameter portion 30, and the right figure of FIG. 8 shows the second central axis C11 on the outer peripheral surface 11 of the small diameter portion 10. The second central axis C11 is an axis at the center of the first outer peripheral axis P1 and the third outer peripheral axis P3, and is eccentric by a distance d downward (eccentric direction) in the Z-axis direction with respect to the first central axis C31. .

また、図８において、小径部１０の外周面１１が描く円は、大径部３０の外周面３１が描く円に、Ｚ軸方向下端部において内接している。つまり、大径部３０の外周面３１と、小径部１０の外周面１１とは、第１外周軸Ｐ１を共通して含んでいる。   In FIG. 8, the circle drawn by the outer peripheral surface 11 of the small diameter portion 10 is inscribed at the lower end portion in the Z-axis direction to the circle drawn by the outer peripheral surface 31 of the large diameter portion 30. That is, the outer peripheral surface 31 of the large-diameter portion 30 and the outer peripheral surface 11 of the small-diameter portion 10 include the first outer peripheral axis P1 in common.

中心軸Ｃ１１が中心軸Ｃ３１に対してオフセットしている距離ｄは、小径部１０の外周面１１が描く円の半径（小径部１０の外径の半分）と、大径部３０の外周面３１が描く円の半径（大径部３０の外径の半分）との差として決定する。本実施形態では、距離ｄが２ｍｍである。   The distance d at which the central axis C11 is offset from the central axis C31 is the radius of the circle drawn by the outer peripheral surface 11 of the small diameter portion 10 (half the outer diameter of the small diameter portion 10) and the outer peripheral surface 31 of the large diameter portion 30. Is determined as the difference from the radius of the circle drawn by (a half of the outer diameter of the large-diameter portion 30). In the present embodiment, the distance d is 2 mm.

図９Ａはリング装着治具１の図７ＡのＢ−Ｂ'線に沿った断面図であり、図９Ｂはリング装着治具１の図７ＡのＣ−Ｃ'線に沿った断面図である。つまり、図９Ａはリング装着治具１のＺ軸方向上端部における断面Ｓ１を示し、図９Ｂはリング装着治具１のＺ軸方向下端部における断面Ｓ２を示している。   9A is a cross-sectional view of the ring mounting jig 1 taken along line BB ′ of FIG. 7A, and FIG. 9B is a cross-sectional view of the ring mounting jig 1 taken along line CC ′ of FIG. That is, FIG. 9A shows a cross section S1 at the upper end portion in the Z-axis direction of the ring mounting jig 1, and FIG. 9B shows a cross section S2 at the lower end portion in the Z-axis direction of the ring mounting jig 1.

図９Ａに示すとおり、断面Ｓ１には第２外周軸Ｐ２及び第３外周軸Ｐ３が通っている。また、図９Ｂに示すとおり、断面Ｓ２には第１外周軸Ｐ１が通っている。   As shown in FIG. 9A, the second outer peripheral shaft P2 and the third outer peripheral shaft P3 pass through the cross section S1. Further, as shown in FIG. 9B, the first outer peripheral axis P1 passes through the cross section S2.

図９Ｂに示すリング装着治具１の断面Ｓ２では、小径部１０の外周面１１と、大径部３０の外周面３１とのＺ軸方向における位置が一致するため、外周面１１と外周面３１との間に段差が生じていない。したがって、接続部２０の外周面２１は、外周面１１と外周面３１とを第１外周軸Ｐ１に沿って直線的に接続する。   In the cross section S2 of the ring mounting jig 1 shown in FIG. 9B, the outer peripheral surface 11 and the outer peripheral surface 31 are aligned with each other in the Z-axis direction between the outer peripheral surface 11 of the small diameter portion 10 and the outer peripheral surface 31 of the large diameter portion 30. There is no step between the two. Therefore, the outer peripheral surface 21 of the connection part 20 connects the outer peripheral surface 11 and the outer peripheral surface 31 linearly along the 1st outer peripheral axis P1.

つまり、小径部１０の外周面１１と、接続部２０の外周面２１と、大径部３０の外周面３１とのＺ軸方向下端部は第１外周軸Ｐ１に沿って連続して並んでいる。   That is, the lower end portion in the Z-axis direction of the outer peripheral surface 11 of the small diameter portion 10, the outer peripheral surface 21 of the connection portion 20, and the outer peripheral surface 31 of the large diameter portion 30 is continuously aligned along the first outer peripheral axis P1. .

一方、図９Ａに示す断面Ｓ１では、外周面１１と外周面３１との間の段差が最大となる。断面Ｓ２において、接続部２０の外周面２１は、小径部１０の外周面１１と大径部３０の外周面３１とを緩やかな曲線で接続している。   On the other hand, in the cross section S1 shown in FIG. 9A, the step between the outer peripheral surface 11 and the outer peripheral surface 31 is the maximum. In the cross section S2, the outer peripheral surface 21 of the connecting portion 20 connects the outer peripheral surface 11 of the small diameter portion 10 and the outer peripheral surface 31 of the large diameter portion 30 with a gentle curve.

より詳細には、接続部２０の外周面２１は、小径部１０側の凹面２２と、大径部３０側の凸面２３とにより構成される。つまり、接続部２０の外周面２１は、凹面２２が小径部１０の外周面１１に対して滑らかに接続するとともに、凸面２３が大径部３０の外周面３１に対して滑らかに接続するように構成されている。   More specifically, the outer peripheral surface 21 of the connecting portion 20 is constituted by a concave surface 22 on the small diameter portion 10 side and a convex surface 23 on the large diameter portion 30 side. That is, the outer peripheral surface 21 of the connecting portion 20 is such that the concave surface 22 is smoothly connected to the outer peripheral surface 11 of the small diameter portion 10 and the convex surface 23 is smoothly connected to the outer peripheral surface 31 of the large diameter portion 30. It is configured.

凹面２２及び凸面２３の断面Ｓにおける曲率半径は、外周面１１と外周面３１との間の段差の大きさなどにより、適宜決定可能である。本実施形態では、凹面２２の断面Ｓ１における曲率半径は３ｍｍであり、凸面２３の断面Ｓ１における曲率半径は０．５ｍｍである。   The radius of curvature in the cross section S of the concave surface 22 and the convex surface 23 can be appropriately determined depending on the size of the step between the outer peripheral surface 11 and the outer peripheral surface 31. In the present embodiment, the radius of curvature in the cross section S1 of the concave surface 22 is 3 mm, and the radius of curvature in the cross section S1 of the convex surface 23 is 0.5 mm.

図７Ａを参照すると、外周面１１と外周面３１との間の段差は、断面Ｓ１から、リング装着治具１の形状に沿って右回り又は左回りに断面Ｓ２に近づくにつれて徐々に小さくなっていることがわかる。つまり、外周面１１と外周面３１との間の段差は、断面Ｓ１に近い断面ほど大きく、断面Ｓ２に近い断面ほど小さくなる。   Referring to FIG. 7A, the step between the outer peripheral surface 11 and the outer peripheral surface 31 gradually decreases from the cross section S1 toward the cross section S2 clockwise or counterclockwise along the shape of the ring mounting jig 1. I understand that. That is, the step between the outer peripheral surface 11 and the outer peripheral surface 31 is larger as the cross section is closer to the cross section S1 and is smaller as the cross section is closer to the cross section S2.

外周面２１を構成する凹面２２及び凸面２３の曲率半径は、断面Ｓ１から断面Ｓ２に向けて連続的に大きくなり、断面Ｓ２では無限大となる。つまり、リング装着治具１の各断面において接続部２０の外周面２１が描く線は、断面Ｓ１から断面Ｓ２に向けて連続的に平坦になり、断面Ｓ２では第１外周軸Ｐ１が通る直線となる。   The curvature radii of the concave surface 22 and the convex surface 23 constituting the outer peripheral surface 21 continuously increase from the cross section S1 toward the cross section S2, and become infinite in the cross section S2. That is, the line drawn by the outer peripheral surface 21 of the connection portion 20 in each cross section of the ring mounting jig 1 is continuously flat from the cross section S1 toward the cross section S2, and in the cross section S2, a straight line passing through the first outer peripheral axis P1. Become.

このように、接続部２０の外周面２１は、断面Ｓ２においてＹ軸に平行な平行部として構成され、断面Ｓ２以外においてＹ軸に対して傾いている傾斜面として構成されている。この傾斜面のＹ軸に対する傾きは、Ｚ軸方向下方ほど小さく、Ｚ軸方向上方ほど大きい。   Thus, the outer peripheral surface 21 of the connection part 20 is comprised as a parallel part parallel to the Y-axis in the cross section S2, and is comprised as an inclined surface inclined with respect to the Y-axis other than the cross section S2. The inclination of the inclined surface with respect to the Y-axis is smaller as it is lower in the Z-axis direction and larger as it is upward in the Z-axis direction.

図１０Ａ及び図１０Ｂは、シールリング２００が取り付けられたリング装着治具１を示している。図１０Ａはリング装着治具１の側面図であり、図１０Ｂはリング装着治具１の平面図である。   10A and 10B show the ring mounting jig 1 to which the seal ring 200 is attached. 10A is a side view of the ring mounting jig 1, and FIG. 10B is a plan view of the ring mounting jig 1. FIG.

図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、リング装着治具１の小径部１０の外周面１１にシールリング２００が取り付けられ、シールリング２００が小径部１０の外周面１１によって保持される。   As shown in FIGS. 10A and 10B, the seal ring 200 is attached to the outer peripheral surface 11 of the small diameter portion 10 of the ring mounting jig 1, and the seal ring 200 is held by the outer peripheral surface 11 of the small diameter portion 10.

なお、図１１に示すように、リング装着治具１の小径部１０は、複数のシールリング２００を保持可能に構成されている。つまり、リング装着治具１の小径部１０には、複数のシールリング２００をストックしておくことができる。   As shown in FIG. 11, the small diameter portion 10 of the ring mounting jig 1 is configured to hold a plurality of seal rings 200. That is, a plurality of seal rings 200 can be stocked in the small diameter portion 10 of the ring mounting jig 1.

これにより、リング装着治具１では、小径部１０にストックされた複数のシールリング２００を、複数のシャフト１００に対して連続して装着可能となる。このように、リング装着治具１では、シールリング２００のシャフト１００への装着を効率的に行うことが可能である。   Thereby, in the ring mounting jig 1, the plurality of seal rings 200 stocked in the small diameter portion 10 can be continuously mounted on the plurality of shafts 100. As described above, the ring mounting jig 1 can efficiently mount the seal ring 200 on the shaft 100.

また、小径部１０によって保持されるシールリング２００の内周面には、小径部１０の外周面１１が対面している。したがって、図２Ｂに示す樹脂リング２１０の内溝部２１１が小径部１０の外周面１１によって塞がれている。このように、小径部１０によって保持されたシールリング２００では、樹脂リング２１０の内溝部２１１からコイルエキスパンダ２２０が離脱することを防止することができる。   Further, the outer peripheral surface 11 of the small diameter portion 10 faces the inner peripheral surface of the seal ring 200 held by the small diameter portion 10. Therefore, the inner groove portion 211 of the resin ring 210 shown in FIG. 2B is closed by the outer peripheral surface 11 of the small diameter portion 10. Thus, in the seal ring 200 held by the small diameter portion 10, it is possible to prevent the coil expander 220 from being detached from the inner groove portion 211 of the resin ring 210.

リング装着治具１の小径部１０によって一度に保持可能なシールリング２００の数量は、小径部１０のＹ軸方向の寸法によって決まる。したがって、小径部１０のＹ軸方向の寸法は、一度に保持させるシールリング２００の数量に応じて決定することができる。   The number of seal rings 200 that can be held at one time by the small diameter portion 10 of the ring mounting jig 1 is determined by the size of the small diameter portion 10 in the Y-axis direction. Therefore, the dimension of the small-diameter portion 10 in the Y-axis direction can be determined according to the number of seal rings 200 to be held at one time.

［リング装着治具１の使用方法］
図１２Ａ〜図１２Ｆは、リング装着治具１を用いてシールリング２００をシャフト１００の溝部１０２に装着する過程を示す側面図である。ユーザは、リング装着治具１を利用することにより、例えば、手指を用いてシールリング２００をシャフト１００の溝部１０２に容易に装着することができる。 [How to use the ring mounting jig 1]
12A to 12F are side views showing a process of mounting the seal ring 200 on the groove portion 102 of the shaft 100 using the ring mounting jig 1. By using the ring mounting jig 1, the user can easily mount the seal ring 200 in the groove 102 of the shaft 100 using, for example, fingers.

まず、図１２Ａに示すように、図１０Ａ及び図１０Ｂに示す状態から、シールリング２００が、ユーザの手指によって、小径部１０の外周面１１に沿って接続部２０の外周面２１の手前まで摺動させられる。そして、リング装着治具１の大径部３０がシャフト１００の係止部１０３に対向配置される。   First, as shown in FIG. 12A, from the state shown in FIGS. 10A and 10B, the seal ring 200 is slid by the user's fingers along the outer peripheral surface 11 of the small-diameter portion 10 to the front of the outer peripheral surface 21 of the connecting portion 20. Be moved. The large-diameter portion 30 of the ring mounting jig 1 is disposed to face the locking portion 103 of the shaft 100.

次に、図１２Ｂに示すように、リング装着治具１の中心軸Ｃ３１と、シャフト１００の中心軸Ｃ１００とが一致するように、リング装着治具１の大径部３０がシャフト１００の係止部１０３に接続される。   Next, as shown in FIG. 12B, the large-diameter portion 30 of the ring mounting jig 1 is engaged with the shaft 100 so that the central axis C31 of the ring mounting jig 1 and the central axis C100 of the shaft 100 coincide with each other. Connected to the unit 103.

このとき、リング装着治具１の大径部３０の外周面３１と、シャフト１００の本体部１０１及び係止部１０３の外周面とが一致する。これにより、第１外周軸Ｐ１及び第２外周軸Ｐ２が、シャフト１００の本体部１０１及び係止部１０３の外周面を通るようになる。   At this time, the outer peripheral surface 31 of the large-diameter portion 30 of the ring mounting jig 1 and the outer peripheral surfaces of the main body portion 101 and the locking portion 103 of the shaft 100 coincide. As a result, the first outer peripheral shaft P <b> 1 and the second outer peripheral shaft P <b> 2 pass through the outer peripheral surfaces of the main body portion 101 and the locking portion 103 of the shaft 100.

そして、図１２Ｃに示すように、シールリング２００のＺ軸方向下端部（第１部分）が、ユーザの手指によって、第１外周軸Ｐ１に沿ってシャフト１００の溝部１０２まで摺動させられ、シャフト１００の溝部１０２に係合させられる。   Then, as shown in FIG. 12C, the lower end portion (first portion) in the Z-axis direction of the seal ring 200 is slid by the user's finger along the first outer peripheral axis P1 to the groove portion 102 of the shaft 100. 100 grooves 102 are engaged.

リング装着治具１の外周面１１，２１，３１の下端部は、第１外周軸Ｐ１に沿って連続する直線を構成している。そのため、シールリング２００のＺ軸方向下端部は、リング装着治具１の外周面１１，２１，３１に沿ってスムーズにシャフト１００の係止部１０３まで誘導される。   The lower ends of the outer peripheral surfaces 11, 21, 31 of the ring mounting jig 1 constitute a straight line that continues along the first outer peripheral axis P <b> 1. Therefore, the lower end portion in the Z-axis direction of the seal ring 200 is smoothly guided to the locking portion 103 of the shaft 100 along the outer peripheral surfaces 11, 21, 31 of the ring mounting jig 1.

また、シャフト１００の係止部１０３の外周面におけるＺ軸方向下端部は、第１外周軸Ｐ１におけるリング装着治具１の外周面１１，２１，３１の延長線上にある。そのため、係止部１０３まで誘導されたシールリング２００のＺ軸方向下端部は、そのまま第１外周軸Ｐ１に沿って係止部１０３を通過して溝部１０２に係合する。   Further, the lower end portion in the Z-axis direction on the outer peripheral surface of the locking portion 103 of the shaft 100 is on an extension line of the outer peripheral surfaces 11, 21, 31 of the ring mounting jig 1 on the first outer peripheral axis P1. Therefore, the lower end portion in the Z-axis direction of the seal ring 200 guided to the locking portion 103 passes through the locking portion 103 along the first outer peripheral axis P1 and engages with the groove portion 102 as it is.

一方、シールリング２００のＺ軸方向上端部は、リング装着治具１の外周面２１によって係合され、Ｙ軸方向への進行が妨げられる。つまり、第３外周軸Ｐ３上にあるシールリング２００のＺ軸方向上端部は、外周面２１の凹面２２（図９Ａ参照）に当接するため、第３外周軸Ｐ３に沿って移動することができずに外周面２１の凹面２２の手前に留まる。   On the other hand, the upper end portion in the Z-axis direction of the seal ring 200 is engaged by the outer peripheral surface 21 of the ring mounting jig 1 and is prevented from progressing in the Y-axis direction. That is, the upper end portion in the Z-axis direction of the seal ring 200 on the third outer peripheral axis P3 is in contact with the concave surface 22 (see FIG. 9A) of the outer peripheral surface 21, and therefore can move along the third outer peripheral axis P3. It stays before the concave surface 22 of the outer peripheral surface 21 without.

したがって、図１２Ｃに示すシールリング２００は、Ｚ軸方向下端部がシャフト１００の溝部１０２に係合し、Ｚ軸方向上端部がリング装着治具１の外周面２１に係合することにより、Ｙ軸方向に傾斜した状態となる。   Accordingly, the seal ring 200 shown in FIG. 12C has a lower end in the Z-axis direction engaged with the groove 102 of the shaft 100 and an upper end in the Z-axis direction engaged with the outer peripheral surface 21 of the ring mounting jig 1. It will be in the state inclined in the axial direction.

シールリング２００のＺ軸方向下端部は、シャフト１００の溝部１０２に係合させられる過程において、シールリング２００のＺ軸方向上端部が外周面２１によって係合された状態で、ユーザの手指による力を受ける。つまり、シールリング２００は、Ｚ軸方向下端部がユーザの手指によって引っ張られ、引き伸ばされる。   In the process in which the lower end portion in the Z-axis direction of the seal ring 200 is engaged with the groove portion 102 of the shaft 100, the force applied by the user's fingers in the state where the upper end portion in the Z-axis direction of the seal ring 200 is engaged with the outer peripheral surface 21. Receive. That is, the seal ring 200 is stretched by the lower end of the Z-axis direction being pulled by the user's fingers.

本実施形態に係るリング装着治具１は、シールリング２００のＺ軸方向下端部がシャフト１００の溝部１０２に係合させられる過程において、シールリング２００の変形が弾性域に収まるように、つまりシールリング２００が塑性変形しないように構成されている。   The ring mounting jig 1 according to this embodiment is configured so that the deformation of the seal ring 200 is within the elastic region in the process in which the lower end portion in the Z-axis direction of the seal ring 200 is engaged with the groove portion 102 of the shaft 100, that is, The ring 200 is configured not to be plastically deformed.

次に、図１２Ｄに示すように、シールリング２００は、Ｚ軸方向下端部以外の部分（第２部分）が、Ｚ軸方向下端部に近い位置から順次溝部１０２内に入るようにユーザの手指からの力を受ける。具体的には、ユーザがシールリング２００に対してＺ軸方向下方からＺ軸方向上方へと手指を這わせる一連の動作によって、シールリング２００が順次溝部１０２に連続的に係合させられてゆく。   Next, as illustrated in FIG. 12D, the seal ring 200 is configured so that a portion other than the lower end portion in the Z-axis direction (second portion) sequentially enters the groove portion 102 from a position close to the lower end portion in the Z-axis direction. Receive the power from. Specifically, the seal ring 200 is successively engaged with the groove portion 102 sequentially by a series of operations in which the user rubs his / her finger from the lower side in the Z-axis direction to the upper side in the Z-axis direction. .

より詳細には、シールリング２００は、Ｚ軸方向下端部から近い順にユーザの手指からＹ軸方向の力を受けて、リング装着治具１の外周面２１に沿って外周面３１まで案内され、リング装着治具１の外周面３１及びシャフト１００の係合部１０３の外周面に沿ってＹ軸方向に溝部１０２まで摺動させられる。   More specifically, the seal ring 200 receives a force in the Y-axis direction from the user's finger in order from the lower end of the Z-axis direction, and is guided to the outer peripheral surface 31 along the outer peripheral surface 21 of the ring mounting jig 1. Along the outer circumferential surface 31 of the ring mounting jig 1 and the outer circumferential surface of the engaging portion 103 of the shaft 100, the jig is slid to the groove portion 102 in the Y-axis direction.

リング装着治具１には、Ｚ軸方向下端部を除く全周において、第３外周軸Ｐ３が通る外周面１１と、第２外周軸Ｐ２が通る外周面３１との間に段差がある。しかし、外周面２１が外周面１１から外周面３１まで滑らかな曲面で接続しているため、シールリング２００は外周面１１と外周面３１との間の段差をスムーズに乗り越えることができる。   In the ring mounting jig 1, there is a step between the outer peripheral surface 11 through which the third outer peripheral axis P <b> 3 passes and the outer peripheral surface 31 through which the second outer peripheral shaft P <b> 2 passes, on the entire circumference except for the lower end in the Z-axis direction. However, since the outer peripheral surface 21 is connected with a smooth curved surface from the outer peripheral surface 11 to the outer peripheral surface 31, the seal ring 200 can smoothly overcome the step between the outer peripheral surface 11 and the outer peripheral surface 31.

また、リング装着治具１における外周面１１と外周面３１との間の段差は、Ｚ軸方向下端部に近いほど小さく、Ｚ軸方向上端部に近いほど大きい。シールリング２００はＺ軸方向下端部に近い順に外周面１１と外周面３１との間の段差を乗り越えるため、シールリング２００が乗り越える段差は徐々に大きくなる。したがって、シールリング２００は、その過程において、少しずつ引き伸ばされて径が大きくなる。   Moreover, the level | step difference between the outer peripheral surface 11 and the outer peripheral surface 31 in the ring mounting jig | tool 1 is so small that it is close to a Z-axis direction lower end part, and is so large that it is close to a Z-axis direction upper end part. Since the seal ring 200 climbs over the step between the outer peripheral surface 11 and the outer peripheral surface 31 in the order closer to the lower end in the Z-axis direction, the step over which the seal ring 200 rides gradually increases. Therefore, in the process, the seal ring 200 is stretched little by little to increase the diameter.

本実施形態に係るリング装着治具１は、シールリング２００が外周面１１と外周面３１との間の段差を乗り越える過程において、シールリング２００の変形が弾性域に収まるように、つまりシールリング２００が塑性変形しないように構成されている。   In the ring mounting jig 1 according to the present embodiment, in the process in which the seal ring 200 climbs over the step between the outer peripheral surface 11 and the outer peripheral surface 31, the deformation of the seal ring 200 falls within the elastic region, that is, the seal ring 200. Is configured not to be plastically deformed.

また、リング装着治具１では、外周面１１と外周面３１との間の段差が連続的に徐々に変化するため、シールリング２００が急激に引き伸ばされて、シールリング２００に大きい負荷が加わることがない。したがって、リング装着治具１では、シールリング２００が大きい負荷によって塑性変形することが防止される。   Further, in the ring mounting jig 1, the step between the outer peripheral surface 11 and the outer peripheral surface 31 continuously and gradually changes, so that the seal ring 200 is suddenly stretched and a large load is applied to the seal ring 200. There is no. Therefore, the ring mounting jig 1 prevents the seal ring 200 from being plastically deformed by a large load.

そして、図１２Ｅに示すように、最後に、シールリング２００のＺ軸方向上端部が溝部１０２に係合させられる。このとき、シールリング２００のＺ軸方向上端部は、リング装着治具１の外周面２１に沿って、第３外周軸Ｐ３上にある外周面１１から、第２外周軸Ｐ２上にある外周面３１に案内される。これにより、シールリング２００の全周がシャフト１００の溝部１０２に係合し、シールリング２００のシャフト１００の溝部１０２への装着が完了する。   And finally, as shown to FIG. 12E, the Z-axis direction upper end part of the seal ring 200 is engaged with the groove part 102. FIG. At this time, the Z-axis direction upper end portion of the seal ring 200 extends along the outer peripheral surface 21 of the ring mounting jig 1 from the outer peripheral surface 11 on the third outer peripheral shaft P3 to the outer peripheral surface on the second outer peripheral shaft P2. 31 will guide you. Accordingly, the entire circumference of the seal ring 200 is engaged with the groove portion 102 of the shaft 100, and the mounting of the seal ring 200 to the groove portion 102 of the shaft 100 is completed.

最後に、図１２Ｆに示すように、リング装着治具１がシャフト１００から取り外される。   Finally, as shown in FIG. 12F, the ring mounting jig 1 is removed from the shaft 100.

以上述べたように、本実施形態に係るリング装着治具１は、シールリング２００がシャフト１００の溝部１０２に装着される全過程において、シールリング２００が塑性変形しないように構成されている。したがって、リング装着治具１を用いてシールリング２００をシャフト１００の溝部１０２に装着することにより、シールリング２００が塑性変形することを防止することができる。   As described above, the ring mounting jig 1 according to the present embodiment is configured so that the seal ring 200 is not plastically deformed in the entire process in which the seal ring 200 is mounted in the groove portion 102 of the shaft 100. Therefore, it is possible to prevent the seal ring 200 from being plastically deformed by mounting the seal ring 200 on the groove 102 of the shaft 100 using the ring mounting jig 1.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。   The embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

例えば、本実施形態に係るリング装着治具１において、小径部３０の中心軸Ｃ３１が大径部１０の中心軸Ｃ１１に対してＺ軸方向下方に偏心していればよく、小径部３０と大径部１０とでＺ軸方向下端部が一致している構成は必須ではない。   For example, in the ring mounting jig 1 according to the present embodiment, the center axis C31 of the small diameter portion 30 only needs to be decentered downward in the Z-axis direction with respect to the center axis C11 of the large diameter portion 10, and the small diameter portion 30 and the large diameter The configuration in which the lower end portion in the Z-axis direction matches the portion 10 is not essential.

つまり、リング装着治具１は、Ｚ軸方向下端部にて、小径部３０と大径部１０との間の段差が最も小さくなるように構成されていればよい。この場合にも、段差の小さいリング装着治具１のＺ軸方向下端部をシールリング２００が容易に乗り越えることが可能であるため、リング装着治具１は上記と同様の方法で使用可能である。   That is, the ring mounting jig 1 only needs to be configured such that the step between the small diameter portion 30 and the large diameter portion 10 is the smallest at the lower end portion in the Z-axis direction. Also in this case, since the seal ring 200 can easily get over the lower end portion in the Z-axis direction of the ring mounting jig 1 having a small step, the ring mounting jig 1 can be used in the same manner as described above. .

１…リング装着治具
１０…小径部
２０…接続部
３０…大径部
１１，２１，３１…外周面
１００…シャフト
１０１…本体部
１０２…溝部
１０３…係止部
２００…シールリング DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Ring mounting jig 10 ... Small diameter part 20 ... Connection part 30 ... Large diameter part 11, 21, 31 ... Outer peripheral surface 100 ... Shaft 101 ... Main-body part 102 ... Groove part 103 ... Locking part 200 ... Seal ring

Claims (6)

第１中心軸を有する大径部と、
前記第１中心軸に対して偏心された第２中心軸を有し、前記大径部より小径である小径部と、
前記大径部と前記小径部との間にあり、前記小径部から前記大径部に向けて傾斜する傾斜面を有する接続部と
を具備するリング装着治具。 A large diameter portion having a first central axis;
A small-diameter portion having a second central axis that is eccentric with respect to the first central axis and having a smaller diameter than the large-diameter portion;
A ring mounting jig comprising: a connecting portion having an inclined surface that is between the large diameter portion and the small diameter portion and is inclined from the small diameter portion toward the large diameter portion. 請求項１に記載のリング装着治具であって、
前記接続部は、前記小径部から前記大径部に向けて前記第１中心軸に平行に延びる平行部を更に有する
リング装着治具。 The ring mounting jig according to claim 1,
The connection portion further includes a parallel portion extending in parallel with the first central axis from the small diameter portion toward the large diameter portion. 請求項１又は２に記載のリング装着治具であって、
前記接続部は、前記小径部から前記大径部に向けて連続的に径が大きくなる
リング装着治具。 The ring mounting jig according to claim 1 or 2,
The connection portion has a ring mounting jig whose diameter continuously increases from the small diameter portion toward the large diameter portion. 請求項１から３のいずれか１項に記載のリング装着治具であって、
前記小径部は前記第２中心軸に沿って延びる
リング装着治具。 The ring mounting jig according to any one of claims 1 to 3,
The small diameter portion extends along the second central axis. シャフトの中心軸方向の端部に設けられ、前記シャフトの外周面の全周にわたって形成された溝部に、リングを装着するためのリング装着方法であって、
第１中心軸を有し、前記外周面と同径に形成された大径部と、
前記第１中心軸に対して偏心方向に偏心された第２中心軸を有し、前記大径部より小径である小径部と、
前記大径部と前記小径部との間にあり、前記小径部から前記大径部に向けて傾斜する傾斜面を有する接続部と
を具備するリング装着治具を用意し、
前記第１中心軸を前記中心軸と一致させ、前記大径部を前記端部に接続させて前記リング装着治具を配置し、
前記小径部上に前記リングを配置し、
前記リング装着治具を配置した後に、前記第２中心軸から前記偏心方向にある前記小径部上の位置に配置された前記リングの第１部分を、前記接続部上を摺動させて、前記溝部に係合させ、
前記第１部分を前記溝部に係合させた後に、前記リングの前記第１部分以外の第２部分を、前記第１部分に近い位置から順次、前記傾斜面上を摺動させて、前記溝部に係合させる
リング装着方法。 A ring mounting method for mounting a ring in a groove portion provided at an end portion in the central axis direction of the shaft and formed over the entire circumference of the outer peripheral surface of the shaft,
A large-diameter portion having a first central axis and having the same diameter as the outer peripheral surface;
A small-diameter portion having a second central axis that is eccentric with respect to the first central axis and having a smaller diameter than the large-diameter portion;
A ring mounting jig comprising a connecting portion between the large diameter portion and the small diameter portion and having an inclined surface inclined from the small diameter portion toward the large diameter portion;
The ring mounting jig is arranged by aligning the first central axis with the central axis, connecting the large diameter portion to the end portion,
Placing the ring on the small diameter portion;
After disposing the ring mounting jig, sliding the first portion of the ring disposed at a position on the small diameter portion in the eccentric direction from the second central axis on the connecting portion, Engage with the groove,
After engaging the first portion with the groove, the second portion other than the first portion of the ring is sequentially slid on the inclined surface from a position close to the first portion, and the groove Ring mounting method to engage with. シャフトの中心軸方向の端部に設けられ、前記シャフトの外周面の全周にわたって形成された溝部に、リングを装着するシャフトの製造方法であって、
第１中心軸を有し、前記外周面と同径に形成された大径部と、
前記第１中心軸に対して偏心方向に偏心された第２中心軸を有し、前記大径部より小径である小径部と、
前記大径部と前記小径部との間にあり、前記小径部から前記大径部に向けて傾斜する傾斜面を有する接続部と
を具備するリング装着治具を用意し、
前記第１中心軸を前記中心軸と一致させ、前記大径部を前記端部に接続させて前記リング装着治具を配置し、
前記小径部上に前記リングを配置し、
前記リング装着治具を配置した後に、前記第２中心軸から前記偏心方向にある前記小径部上の位置に配置された前記リングの第１部分を、前記接続部上を摺動させて、前記溝部に係合させ、
前記第１部分を前記溝部に係合させた後に、前記リングの前記第１部分以外の第２部分を、前記第１部分に近い位置から順次、前記傾斜面上を摺動させて、前記溝部に係合させる
シャフトの製造方法。 A method of manufacturing a shaft that is provided at an end portion in the central axis direction of the shaft, and in which a ring is attached to a groove portion formed over the entire circumference of the outer peripheral surface of the shaft,
A large-diameter portion having a first central axis and having the same diameter as the outer peripheral surface;
A small-diameter portion having a second central axis that is eccentric with respect to the first central axis and having a smaller diameter than the large-diameter portion;
A ring mounting jig comprising a connecting portion between the large diameter portion and the small diameter portion and having an inclined surface inclined from the small diameter portion toward the large diameter portion;
The ring mounting jig is arranged by aligning the first central axis with the central axis, connecting the large diameter portion to the end portion,
Placing the ring on the small diameter portion;
After disposing the ring mounting jig, sliding the first portion of the ring disposed at a position on the small diameter portion in the eccentric direction from the second central axis on the connecting portion, Engage with the groove,
After engaging the first portion with the groove, the second portion other than the first portion of the ring is sequentially slid on the inclined surface from a position close to the first portion, and the groove A method of manufacturing a shaft to be engaged with the shaft.
JP2014061470A 2014-03-25 2014-03-25 Ring mounting jig, ring mounting method, and shaft manufacturing method Expired - Fee Related JP6366971B2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014061470A JP6366971B2 (en) 2014-03-25 2014-03-25 Ring mounting jig, ring mounting method, and shaft manufacturing method
CN201510125596.2A CN104942746B (en) 2014-03-25 2015-03-20 The manufacture method of ring installation smelting tool, ring installation method and axle
MX2015003596A MX366960B (en) 2014-03-25 2015-03-20 Template for mounting a ring, method for mounting a ring, and process for the production of a shaft.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014061470A JP6366971B2 (en) 2014-03-25 2014-03-25 Ring mounting jig, ring mounting method, and shaft manufacturing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2015182183A true JP2015182183A (en) 2015-10-22
JP6366971B2 JP6366971B2 (en) 2018-08-01

Family

ID=54158083

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014061470A Expired - Fee Related JP6366971B2 (en) 2014-03-25 2014-03-25 Ring mounting jig, ring mounting method, and shaft manufacturing method

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP6366971B2 (en)
CN (1) CN104942746B (en)
MX (1) MX366960B (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2022056361A (en) * 2020-09-29 2022-04-08 優鋼機械股▲ふん▼有限公司 socket
US11738427B1 (en) 2022-04-26 2023-08-29 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Ring mounting jig and ring mounting method
US20230311253A1 (en) * 2020-08-21 2023-10-05 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Ring assembly method and manufacturing method

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109732527B (en) * 2019-03-11 2024-01-19 中铁工程装备集团有限公司 Strip type sealing installation device

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5097000A (en) * 1973-12-26 1975-08-01
JPH09253954A (en) * 1996-03-21 1997-09-30 Suzuki Motor Corp Piston ring assembling device
JPH10291132A (en) * 1997-02-24 1998-11-04 Ricoh Co Ltd Returning method of lip's turn-up of seal and seal inserting device

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1968640A (en) * 1932-05-26 1934-07-31 A R Thomasson Packing ring tool
CN2039613U (en) * 1988-10-12 1989-06-21 开封空分设备厂 Shrunk-on tool of ensemble guide ring
US5050282A (en) * 1990-08-27 1991-09-24 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy O-ring insertion tool
JP3364590B2 (en) * 1998-02-20 2003-01-08 トヨタ自動車株式会社 How to install the piston ring
JP2001162553A (en) * 1999-12-03 2001-06-19 Nok Corp Mounting jig
CN201872136U (en) * 2010-11-17 2011-06-22 中冶陕压重工设备有限公司 Installation tool for seal ring of piston rod
JP2013151953A (en) * 2012-01-24 2013-08-08 Nok Corp Ring-shaped workpiece assembling method and assembling tool

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5097000A (en) * 1973-12-26 1975-08-01
JPH09253954A (en) * 1996-03-21 1997-09-30 Suzuki Motor Corp Piston ring assembling device
JPH10291132A (en) * 1997-02-24 1998-11-04 Ricoh Co Ltd Returning method of lip's turn-up of seal and seal inserting device

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20230311253A1 (en) * 2020-08-21 2023-10-05 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Ring assembly method and manufacturing method
US11931837B2 (en) 2020-08-21 2024-03-19 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Ring assembly method and manufacturing method
JP2022056361A (en) * 2020-09-29 2022-04-08 優鋼機械股▲ふん▼有限公司 socket
JP7204249B2 (en) 2020-09-29 2023-01-16 優鋼機械股▲ふん▼有限公司 socket
US11738427B1 (en) 2022-04-26 2023-08-29 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Ring mounting jig and ring mounting method

Also Published As

Publication number Publication date
MX366960B (en) 2019-08-01
JP6366971B2 (en) 2018-08-01
MX2015003596A (en) 2015-09-24
CN104942746A (en) 2015-09-30
CN104942746B (en) 2018-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6366971B2 (en) Ring mounting jig, ring mounting method, and shaft manufacturing method
US10177619B2 (en) Rotator member to be fixed to rotary shaft of rotary electric machine, rotator including rotator member, and method for manufacturing rotary electric machine and rotator
KR102357624B1 (en) Ultra-seal gasket for joining high purity fluid pathways
US20160108991A1 (en) Combined transmission shaft and rotating device having combined transmission shaft
US8814438B2 (en) Rolling bearing cage, and rolling bearing including the same
JP2014020490A (en) Roller bearing and pump device for liquid gas
US10415726B2 (en) Sealing member having projection part for pipe connection
JP5738659B2 (en) Inner cylinder member and joining structure of cylinder members
JP6890005B2 (en) Membrane bellows
AU2012217927B2 (en) Fluid fitting for soft tubing
JP6041055B2 (en) Manufacturing method of shell-type needle bearing and manufacturing jig used for manufacturing the same
US9279570B2 (en) Barrel adjustment and retaining assembly
JP2016080112A (en) Seal ring
JP2010281406A (en) Thrust roller bearing
JP2015137657A (en) Bearing and rack and pinion type steering gear unit
JP6557950B2 (en) Solid needle bearing
JP2009052737A (en) Aligning mechanism
CN215185607U (en) Cable pipeline hole plugging device
JP2018155380A (en) Spherical slide bearing
CN110131309A (en) Ball bearing control assembly
JP5748434B2 (en) Tubing connection maintenance tool
JP2016217526A (en) Cross shaft joint and manufacturing method of the same
JP2014211212A (en) Tapered roller bearing cage, and tapered roller bearing
JP2015169323A (en) Method for manufacturing high-pressure tank
JP2021092259A (en) mechanical seal

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20170217

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20171030

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20171107

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20171225

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20180213

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20180510

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20180515

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20180703

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20180704

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6366971

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees