JP2015181531A

JP2015181531A - 化粧料サンプルシート

Info

Publication number: JP2015181531A
Application number: JP2014058088A
Authority: JP
Inventors: 梨紗八角; Risa Yasumi
Original assignee: Tokiwa Corp
Current assignee: Tokiwa Corp
Priority date: 2014-03-20
Filing date: 2014-03-20
Publication date: 2015-10-22
Anticipated expiration: 2034-03-20
Also published as: JP6402354B2

Abstract

【課題】立体的な装飾を簡易に得ることができると共に、サンプルとしての化粧料を少なくできる化粧料サンプルシートを提供することを課題とする。
【解決手段】表面Ａに化粧料が塗布されるベースシート１と、ベースシート１を化粧料側から接離可能に覆うカバーシート２と、を備えた化粧料サンプルシート１００であって、ベースシート１の表面Ａを凹凸にし、ベースシート１自体により立体的な凹凸状の模様３を形成することで、化粧料により立体的な装飾を形成する場合に比して、立体的な装飾を簡易に得ると共に、サンプルとしての化粧料を少なくする。
【選択図】図１

Description

本発明は、化粧料サンプルシートに関する。

従来、化粧料サンプルシートとして、台紙の平坦な表面に印刷手法を用いて化粧料を単に塗布した無装飾のものや、以下の特許文献１に記載のように、印刷手法により文字を形成した有装飾のものが知られている。一方、立体的な装飾を施すものとしては、以下の特許文献２に記載のように、平坦なベース材料上に化粧料を積層した後に、当該化粧料を例えば唇形にダイカットし立体的な装飾とするものが知られている。

特許第３６３２２３０号公報特公平７−３８８１３号公報

ここで、上記特許文献２に記載のような立体的な装飾を有する化粧料サンプルシートにおいては、立体的な装飾を施すのに手間がかかると共に、サンプルの割りには化粧料を多量に必要とするという問題がある。

そこで、本発明は、立体的な装飾を簡易に得ることができると共に、サンプルとしての化粧料を少なくできる新規な化粧料サンプルシートを提供することを目的としている。

本発明による化粧料容器は、表面に化粧料が塗布されるベースシートと、ベースシートを化粧料側から接離可能に覆うカバーシートと、を備えた化粧料サンプルシートにおいて、ベースシートは、その表面が凹凸にされることにより形成された凹凸状の模様を有し、凹凸状の模様上に化粧料が塗布されていることを特徴としている。

このような化粧料サンプルシートによれば、ベースシートの表面が凹凸にされ、ベースシート自体によって立体的な凹凸状の模様が形成されるため、化粧料によって立体的な装飾を形成する場合に比して、立体的な装飾を簡易に得ることができると共に、サンプルとしての化粧料を少なくできる。

ここで、凹凸状の模様は、エンボス加工により形成されるのが好ましい。このような構成を採用した場合、凹凸状の模様がエンボス加工により容易に形成できる。

また、ベースシートの表面において凹凸状の模様が形成される模様エリヤを有し、この模様エリヤ内の凹凸状の模様の高さが、ベースシートの模様エリヤを取り囲む部分の高さより低くされていると、ベースシートを覆うカバーシートは、凹凸状の模様より高くされ模様エリヤを取り囲む部分に載置されるため、模様エリヤ内の凹凸状の模様と当該模様上のカバーシートの部分との間に隙間が生じ、模様上の化粧料がカバーシートに転写することを防止できる。

また、カバーシートは、少なくとも凹凸状の模様と対向する部分が、透明になっていると、シートの透明な部分を通して凹凸状の模様を視認できる。

このように本発明によれば、立体的な装飾を簡易に得ることができると共に、サンプルとしての化粧料を少なくできる化粧料サンプルシートを提供できる。

本発明の第１実施形態に係る化粧料サンプルシートを示す斜視図である。図１に示す化粧料サンプルシートの破断斜視図である。図１中のベースシートの平面図ある。図３のIV-IV矢視図であり、上下のプレス型と共に示す図である。本発明の第２実施形態に係る化粧料サンプルシートを示す斜視図である。図５に示す化粧料サンプルシートの平面図である。図６のVII-VII矢視図である。本発明の第３実施形態に係る化粧料サンプルシートを示す斜視図である。図８に示す化粧料サンプルシートの平面図である。図９のX-X矢視図である。

以下、本発明による化粧料サンプルシートの好適な実施形態について図１〜図１０を参照しながら説明する。図１〜図４は、本発明の第１実施形態を、図５〜図７は、本発明の第２実施形態を、図８〜図１０は、本発明の第３実施形態を各々示すものである。

先ず、図１〜図４に示す第１実施形態を説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る化粧料サンプルシートを示す斜視図、図２は、化粧料サンプルシートの破断斜視図、図３は、ベースシートの平面図、図４は、図３のIV-IV矢視図であって上下のプレス型と共に示す図であり、本実施形態の化粧料サンプルシート１００は、例えばファンデーションやアイシャドウ等の粉体化粧料の試供品とされるものである。

図１及び図２に示すように、化粧料サンプルシート１００は、表面Ａに粉体化粧料が塗布されたベースシートとしての台紙１と、台紙１を化粧料側（表面Ａ側）から接離可能に覆うカバーシート２と、を概略備える。

台紙１は、図１〜図４に示すように、表面Ａに立体的な凹凸状の模様３を有し、この凹凸状の模様３上に粉体化粧料が塗布されている。凹凸状の模様３は、ここでは、意匠性を有する模様とされている。なお、凹凸状の模様は、例えばロゴや文字等であっても良い。

このような凹凸状の模様３は、ここでは、両面エンボス加工を施すことにより形成される。具体的には、平坦状の薄い台紙を、図４に示すように、凹凸状の模様を有するプレス型である上型５と、逆形状の凹凸を有するプレス型である下型６との間に挟み込み、平坦状の台紙に型押し加工を施すことによって、表面Ａに凹凸状の模様３が形成されると共に、裏面Ｂに、表面Ａの凹凸状の模様３と凹凸が逆の凹凸状の模様４が形成された台紙１を得ることができる。

凹凸状の模様３は、具体的には、その凹部３ａが表面Ａに対して低くされ、凹部３ａに対して高くされた凸部３ｂが、表面Ａと同じ高さとされている。

なお、本実施形態（後述の実施形態も同様）にあっては、表面Ａの凹凸状の模様を際立たせるべく（模様のエッジがはっきりするように）、両面エンボス加工を採用しているが、表面Ａにのみに凹凸状の模様を形成する片面エンボス加工を採用することもできる。

粉体化粧料は、凹凸状の模様３上に均一に少量が塗布されており、ここでは、容易に塗布できるとして噴霧により塗布されている。なお、例えば刷毛等により塗布を行うこともできる。また、塗布される粉体化粧料は、単色、多色、何れでも良い。

図１に示すように、カバーシート２は、粉体化粧料を保護するように表面Ａの凹凸状の模様３を上から覆うものであると共に、粉体化粧料を塗布に用いる際に、粉体化粧料（凹凸状の模様３）が露出するように使用者により捲られるものであり、ここでは、樹脂製フィルムとされている。

カバーシート２は、ここでは、台紙１全体を覆うように配置されており、凹凸状の模様３が視認できるように、透明とされている。なお、カバーシート２は、凹凸状の模様３が視認できるように、少なくとも凹凸状の模様３と対向する部分が透明になっていれば良い。

このように構成された化粧料サンプルシート１００によれば、台紙１の表面Ａが凹凸にされ、台紙１自体によって立体的な凹凸状の模様３が形成されるため、化粧料によって立体的な装飾を形成する場合に比して、立体的な装飾を簡易に得ることができると共に、サンプルとしての化粧料を少なくできる。

また、凹凸状の模様３はエンボス加工により形成されているため、当該模様３を容易に形成できる。

ここで、第１実施形態では、カバーシート２と凹凸状の模様３の凸部３ｂの上面（凸面）とが接触し、凸部３ｂ上の粉体化粧料がカバーシート２に転写してしまうことがあるため、以下の第２、第３実施形態では、これを解決する。

図５は、本発明の第２実施形態に係る化粧料サンプルシートを示す斜視図、図６は、化粧料サンプルシートの平面図、図７は、図６のVII-VII矢視図である。

この第２実施形態の化粧料サンプルシート２００が第１実施形態の化粧料サンプルシート１００と主に違う点は、台紙１の表面Ａに対して平面視円環状の凸部３ｃを設け、この凸部３ｃより内側に凹凸状の模様１３を形成した点である。従って、図７に示すように、凸部３ｃより内側のエリヤが、凹凸状の模様１３が形成される模様エリヤＣとされる。そして、この第２実施形態では、模様エリヤＣ内の凹凸状の模様１３の高さが、台紙１の模様エリヤＣを取り囲む部分である凸部３ｃの高さより低くされている。なお、凹凸状の模様１３を構成する凹部３ａは、表面Ａと同じ高さとされている。

このように構成された第２実施形態によれば、模様エリヤＣ内の凹凸状の模様１３の高さが、模様エリヤＣを取り囲む凸部３ｃの高さより低くされているため、台紙１を覆うカバーシート２は、凹凸状の模様１３より高くされた凸部３ｃに載置され、凹凸状の模様１３と当該模様１３上のカバーシート２の部分との間に隙間を生じる。このため、模様１３上の粉体化粧料がカバーシート２に転写することを防止できる。

図８は、本発明の第３実施形態に係る化粧料サンプルシートを示す斜視図、図９は、化粧料サンプルシートの平面図、図１０は、図９のX-X矢視図である。

この第３実施形態の化粧料サンプルシート３００が第１実施形態の化粧料サンプルシート１００と主に違う点は、台紙１の表面Ａに対して平面視円形にへこむ凹部３ｄを設け、この凹部３ｄ内に凹凸状の模様２３を形成した点である。このように台紙１の表面Ａに対して一段低くして凹凸状の模様２３を形成しているのは、恰も金皿内に化粧料が充填されている製品のように見せるためである。従って、図１０に示すように、台紙１の表面Ａに対して一段低くされた凹部３ｄ内が、凹凸状の模様２３が形成される模様エリヤＣとされる。そして、この第３実施形態では、模様エリヤＣ内の凹凸状の模様２３の高さが、台紙１の模様エリヤＣを取り囲む部分である表面Ａの高さより低くされている。なお、凹凸状の模様２３を構成する凸部３ｂは、凹部３ｄの底面と同じ高さとされている。

このように構成された第３実施形態によれば、模様エリヤＣ内の凹凸状の模様２３の高さが、模様エリヤＣを取り囲む部分である表面Ａの高さより低くされているため、台紙１を覆うカバーシート２は、凹凸状の模様２３より高くされ模様エリヤＣを取り囲む部分である表面Ａに載置され、凹凸状の模様２３と当該模様２３上のカバーシート２の部分との間に隙間を生じる。このため、模様２３上の粉体化粧料がカバーシート２に転写することを防止できる。

以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、特に好ましいとして、ベースシートを紙としているが、例えばＰＯＭ等の樹脂を成形材とし、凹凸を有する金型を用いて成形した樹脂製シートとしても良い。また、真空成形によるものでも良い。

また、上記実施形態においては、特に好ましいとして、化粧料を、例えばファンデーションやアイシャドウ等の粉体化粧料としているが、例えば口紅等の固形化粧料とすることもできる。

１……台紙（ベースシート）、２…カバーシート、３，１３，２３…凹凸状の模様、３ａ…凹部、３ｂ…凸部、３ｃ…凸部（台紙の模様エリヤを取り囲む部分）、１００，２００，３００…化粧料サンプルシート、Ａ…表面（台紙の模様エリヤを取り囲む部分）、Ｂ…裏面、Ｃ…模様エリヤ。

Claims

表面に化粧料が塗布されるベースシートと、前記ベースシートを前記化粧料側から接離可能に覆うカバーシートと、を備えた化粧料サンプルシートにおいて、
前記ベースシートは、その表面が凹凸にされることにより形成された凹凸状の模様を有し、前記凹凸状の模様上に前記化粧料が塗布されていることを特徴とする化粧料サンプルシート。
前記凹凸状の模様は、エンボス加工により形成されることを特徴とする請求項１記載の化粧料サンプルシート。
前記ベースシートの表面において前記凹凸状の模様が形成される模様エリヤを有し、この模様エリヤ内の前記凹凸状の模様の高さが、前記ベースシートの前記模様エリヤを取り囲む部分の高さより低くされていることを特徴とする請求項１又は２記載の化粧料サンプルシート。
前記カバーシートは、少なくとも前記凹凸状の模様と対向する部分が、透明になっていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の化粧料サンプルシート。