JP2015175289A - electric pump - Google Patents

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拓也 大澤
Takuya Osawa
拓也 大澤
慶喜 中根
Yoshinobu Nakane
慶喜 中根
真介 磯谷
Shinsuke Isotani
真介 磯谷
崇史 橋本
Takashi Hashimoto
崇史 橋本
伸一郎 硲
Shinichiro Hazama
伸一郎 硲
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a downsized electric pump.SOLUTION: An electric pump 1 is equipped with a motor rotor 11 and a pump rotor 21; a rotary shaft 50 to which the motor rotor 11 and the pump rotor 21 are attached; a case body 95 which has a motor chamber 14 storing the motor rotor 11 and a pump chamber 24 storing the pump rotor 21, and provided with a bearing portion 30 for cantilever-supporting an end portion projecting out from the pump rotor 21 to the opposite side to the motor rotor 11 of both end portions of the rotary shaft 50; and a suction path 22 and a discharge path 23 provided on the case body 95, and communicated with the pump chamber 24. The suction path 22 and the discharge path 23 are provided at positions on the outside in a diametrical direction of the rotary shaft 50 to the bearing portion 30.

Description

本発明は、電動モータで駆動される電動ポンプに関する。   The present invention relates to an electric pump driven by an electric motor.

例えば、電動ポンプは作動油で駆動される装置に対して油圧を供給するのに利用される。このような電動ポンプに関する技術として下記に出典を示す特許文献１に記載のものや図３に示されるものがある。   For example, an electric pump is used to supply hydraulic pressure to a device driven by hydraulic oil. As a technique related to such an electric pump, there are those described in Patent Document 1 shown below and those shown in FIG.

特許文献１に記載の電動ポンプユニットは、電動モータを内蔵したモータハウジングをポンプ本体に固定し、このポンプ本体内にポンプ室を形成している。モータハウジング内には電動モータを支持する軸受装置が設けられる。また、図３に側方断面図が示される電動ポンプ１００は、回転軸５０の軸方向に沿って、モータロータ１１、軸受３０、ポンプロータ２１の順に並べて構成される。   In the electric pump unit described in Patent Document 1, a motor housing incorporating an electric motor is fixed to a pump body, and a pump chamber is formed in the pump body. A bearing device that supports the electric motor is provided in the motor housing. Further, the electric pump 100 whose side sectional view is shown in FIG. 3 is configured by arranging the motor rotor 11, the bearing 30, and the pump rotor 21 in this order along the axial direction of the rotating shaft 50.

特開２０１２−１８９０１５号公報JP 2012-189015 A

電動ポンプは各種装置に搭載されるに際し、極力小型化することが望まれる。そこで、特許文献１に記載の技術は、電動モータ内に軸受装置を格納することで電動ポンプユニットを小型化している。しかしながら、電動モータ内に軸受装置のスペースを確保しなければならないことから、電動ポンプユニットを更に小型化することは容易ではない。また、図３に示される電動ポンプ１００は、モータロータ１１、軸受３０、ポンプロータ２１の夫々の軸方向の長さを確保しなければならないので、電動ポンプ１００の軸方向の長さを短くすることが容易ではない。   The electric pump is desired to be miniaturized as much as possible when mounted on various devices. Therefore, the technique described in Patent Document 1 reduces the size of the electric pump unit by storing the bearing device in the electric motor. However, since it is necessary to secure a space for the bearing device in the electric motor, it is not easy to further reduce the size of the electric pump unit. Moreover, since the electric pump 100 shown in FIG. 3 must ensure the axial length of each of the motor rotor 11, the bearing 30, and the pump rotor 21, the axial length of the electric pump 100 is shortened. Is not easy.

本発明の目的は、上記問題に鑑み、小型化した電動ポンプを提供することにある。   In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a miniaturized electric pump.

上記目的を達成するための本発明に係る電動ポンプの特徴構成は、モータロータ及びポンプロータと、前記モータロータ及び前記ポンプロータが取り付けられた回転軸と、前記モータロータを収容するモータ室及び前記ポンプロータを収容するポンプ室を有すると共に、前記回転軸の両端部のうち前記ポンプロータから前記モータロータとは反対側に突出した端部を片持ち支持する軸受部が設けられたケース本体と、前記ケース本体に設けられ、前記ポンプ室に連通する吸入路及び吐出路と、を備え、前記吸入路及び前記吐出路が、前記軸受部に対して前記回転軸の径方向外側の位置に設けてある点にある。   In order to achieve the above object, the electric pump according to the present invention includes a motor rotor, a pump rotor, a rotating shaft to which the motor rotor and the pump rotor are attached, a motor chamber that houses the motor rotor, and the pump rotor. A case main body having a pump chamber for housing, and provided with a bearing portion that cantilever-supports an end projecting from the pump rotor to the opposite side of the motor rotor from both ends of the rotating shaft; A suction path and a discharge path communicating with the pump chamber, wherein the suction path and the discharge path are provided at positions radially outside the rotation shaft with respect to the bearing portion. .

このような特徴構成とすれば、軸受部と、吸入路及び吐出路とが、回転軸の軸方向に沿って並列配置することができるので、軸受部と、吸入路及び吐出路とを、回転軸の軸方向に沿って直列配置するような構成に比べて電動ポンプの軸方向長さを短くすることができる。したがって、電動ポンプを小型化することが可能となる。   With such a characteristic configuration, the bearing portion, the suction path, and the discharge path can be arranged in parallel along the axial direction of the rotation shaft, so that the bearing section, the suction path, and the discharge path are rotated. The axial length of the electric pump can be shortened compared to a configuration in which the electric pumps are arranged in series along the axial direction of the shaft. Therefore, it is possible to reduce the size of the electric pump.

また、前記モータ室と前記ポンプ室とが、板状の仕切部材で仕切られていると好適である。   Further, it is preferable that the motor chamber and the pump chamber are partitioned by a plate-shaped partition member.

このような構成とすれば、モータ室とポンプ室とを仕切る部分の回転軸に沿った長さが短くなり、電動ポンプを小型化することができる。   With such a configuration, the length along the rotation axis of the part that partitions the motor chamber and the pump chamber is shortened, and the electric pump can be miniaturized.

また、前記仕切部材は外縁部に設けられた環状のシール部材を備えると共に、前記ケース本体が、前記モータ室を形成するモータケース及び前記ポンプ室を形成するポンプケースを備えており、前記シール部材と、前記仕切部材のうち前記シール部材の位置から内周側に離間した部位とが、前記モータケースと前記ポンプケースとで挟持されていると好適である。   The partition member includes an annular seal member provided at an outer edge portion, and the case body includes a motor case forming the motor chamber and a pump case forming the pump chamber, and the seal member It is preferable that a portion of the partition member that is spaced from the position of the seal member toward the inner peripheral side is sandwiched between the motor case and the pump case.

このような構成とすれば、仕切部材において挟持される部分がシール部材よりも内側に設けられるので、電動ポンプの吐出圧及び吸入圧による仕切部材への曲げモーメントを小さくすることができる。したがって、仕切部材の変形を防止し、ひいては仕切部材の厚みを更に薄くすることができるので、電動ポンプを小型化することが可能となる。   With such a configuration, the portion clamped in the partition member is provided on the inner side of the seal member, so that the bending moment to the partition member due to the discharge pressure and suction pressure of the electric pump can be reduced. Therefore, the deformation of the partition member can be prevented and the thickness of the partition member can be further reduced, and the electric pump can be downsized.

また、前記仕切部材は、前記モータケース或いは前記ポンプケースに単独で取り付け可能な固定部を備えていると好適である。   In addition, it is preferable that the partition member includes a fixing portion that can be independently attached to the motor case or the pump case.

このような構成とすれば、仕切部材をモータケースとポンプケースとで挟持する前に、予め仕切部材を位置決めした状態で固定しておくことができるので、モータケースとポンプケースとで挟持する際の組み立て作業が容易となる。   With such a configuration, before the partition member is sandwiched between the motor case and the pump case, the partition member can be fixed in a previously positioned state. Therefore, when the partition member is sandwiched between the motor case and the pump case, Assembling work becomes easy.

また、前記仕切部材は、前記ポンプ室の吸入ポート及び吐出ポートの夫々に対向する位置に凹部を備えていると好適である。   Further, it is preferable that the partition member has a recess at a position facing the suction port and the discharge port of the pump chamber.

このような構成とすれば、吸入ポート及び吐出ポートの夫々に対向して凹部が設けられるので、ポンプロータが回転軸により回転される際にポンプロータと仕切部材との当接面積が小さくなる。したがって、ポンプロータが回転する際の抵抗（フリクション）を低減することができる。   With such a configuration, since the recesses are provided facing the suction port and the discharge port, the contact area between the pump rotor and the partition member is reduced when the pump rotor is rotated by the rotating shaft. Therefore, resistance (friction) when the pump rotor rotates can be reduced.

また、前記軸受部と前記吸入路とに亘る連通孔が、前記回転軸の径方向に沿って形成されていると好適である。   In addition, it is preferable that a communication hole extending between the bearing portion and the suction path is formed along the radial direction of the rotation shaft.

本構成では、軸受部と吸入路とが回転軸の径方向に沿って配置されているので、例えば吸入路が回転軸の径方向に沿った孔開け加工で形成されている場合には、当該吸入路を利用して連通孔を設けることができる。   In this configuration, since the bearing portion and the suction path are arranged along the radial direction of the rotating shaft, for example, when the suction path is formed by drilling along the radial direction of the rotating shaft, A communication hole can be provided using the suction path.

本実施形態に係る電動ポンプの側方断面図である。It is side sectional drawing of the electric pump which concerns on this embodiment. その他の実施形態に係る仕切部を備えた電動ポンプの側方断面図である。It is side sectional drawing of the electric pump provided with the partition part which concerns on other embodiment. 従来の電動ポンプの側方断面図である。It is side sectional drawing of the conventional electric pump.

以下、本実施形態の電動ポンプ１について図１を用いて説明する。図１には、本実施形態に係る電動ポンプ１の側方断面図が示される。電動ポンプ１は、電動モータ部１０、ポンプ部２０、軸受部３０、仕切部材４０を備えて構成される。   Hereinafter, the electric pump 1 of this embodiment is demonstrated using FIG. FIG. 1 shows a side sectional view of the electric pump 1 according to the present embodiment. The electric pump 1 includes an electric motor unit 10, a pump unit 20, a bearing unit 30, and a partition member 40.

電動モータ部１０は電動ポンプ１の動力源にあたり、回転軸５０と一体回転するモータロータ１１とステータ（図示せず）とを有する。モータロータ１１は当該モータロータ１１と一体回転する回転軸５０に取り付けられる。モータロータ１１、ステータ、及び回転軸５０は、モータケース１５で形成されたモータ室１４に収容される。   The electric motor unit 10 is a power source of the electric pump 1 and includes a motor rotor 11 and a stator (not shown) that rotate integrally with the rotary shaft 50. The motor rotor 11 is attached to a rotating shaft 50 that rotates integrally with the motor rotor 11. The motor rotor 11, the stator, and the rotating shaft 50 are accommodated in the motor chamber 14 formed by the motor case 15.

ポンプ部２０には、ポンプロータ２１、吸入路２２、及び吐出路２３が備えられる。本実施形態に係るポンプ部２０は、所謂公知のトロコイドポンプで構成される。ここでは、トロコイドポンプについては説明を省略する。ポンプロータ２１は回転軸５０に取り付けられ、当該回転軸５０と一体回転する。回転軸５０には、上述したようにモータロータ１１も取り付けられる。したがって、ポンプロータ２１は、回転軸５０を介してモータロータ１１の回転力が伝達される。ポンプロータ２１は、ポンプケース２５で形成されたポンプ室２４に収容される。ポンプケース２５及びモータケース１５は、ケース本体９５を構成する。   The pump unit 20 includes a pump rotor 21, a suction path 22, and a discharge path 23. The pump unit 20 according to the present embodiment is a so-called known trochoid pump. Here, the description of the trochoid pump is omitted. The pump rotor 21 is attached to the rotary shaft 50 and rotates integrally with the rotary shaft 50. The motor rotor 11 is also attached to the rotating shaft 50 as described above. Accordingly, the rotational force of the motor rotor 11 is transmitted to the pump rotor 21 via the rotation shaft 50. The pump rotor 21 is accommodated in a pump chamber 24 formed by a pump case 25. The pump case 25 and the motor case 15 constitute a case main body 95.

吸入路２２及び吐出路２３は、ポンプ室２４に連通し、ケース本体９５に設けられる。吸入路２２はポンプ室２４に供給される流体が流通する油路であり、吐出路２３はポンプ室２４から排出される流体が流通する油路である。   The suction path 22 and the discharge path 23 communicate with the pump chamber 24 and are provided in the case main body 95. The suction passage 22 is an oil passage through which the fluid supplied to the pump chamber 24 flows, and the discharge passage 23 is an oil passage through which the fluid discharged from the pump chamber 24 flows.

軸受部３０は、回転軸５０の両端部のうちポンプロータ２１からモータロータ１１とは反対側に突出した端部を片持ち支持する。したがって、ポンプロータ２１の軸方向一方側にはモータロータ１１が配置され、ポンプロータ２１の軸方向他方側に軸受部３０が設けられる。本実施形態では、軸受部３０は所謂すべり軸受で構成され、回転軸５０を回転自在に支持する。軸受部３０はケース本体９５に設けられる。   The bearing portion 30 cantilever-supports the end portions of the both ends of the rotating shaft 50 that protrude from the pump rotor 21 to the side opposite to the motor rotor 11. Therefore, the motor rotor 11 is disposed on one side in the axial direction of the pump rotor 21, and the bearing portion 30 is provided on the other side in the axial direction of the pump rotor 21. In the present embodiment, the bearing portion 30 is configured by a so-called slide bearing, and supports the rotary shaft 50 in a freely rotatable manner. The bearing portion 30 is provided on the case main body 95.

吸入路２２及び吐出路２３は、この軸受部３０に対して回転軸５０の径方向外側の位置に設けられる。したがって、軸受部３０と、吸入路２２及び吐出路２３とが、回転軸５０の軸方向に沿って並列に配置することができるので、電動ポンプ１の軸方向長さを短くすることができる。   The suction passage 22 and the discharge passage 23 are provided at positions radially outside the rotation shaft 50 with respect to the bearing portion 30. Therefore, since the bearing portion 30, the suction path 22 and the discharge path 23 can be arranged in parallel along the axial direction of the rotary shaft 50, the axial length of the electric pump 1 can be shortened.

仕切部材４０は、板状で形成され、モータ室１４とポンプ室２４との間を仕切る。モータ室１４にはモータロータ１１が収容される。一方、ポンプ室２４にはポンプロータ２１が収容される。ポンプ室２４にはポンプ部２０により給排される流体が流通するので、仕切部材４０はポンプ室２４内の流体がモータ室１４に進入しないようにモータ室１４とポンプ室２４とを液密的に仕切る。本実施形態では、仕切部材４０のモータ室１４の側に流体が漏れないように当該流体の進入を防止するシール部材５１が回転軸５０に設けられる。シール部材５１は、例えば弾性部材を用いて構成することが可能である。   The partition member 40 is formed in a plate shape and partitions between the motor chamber 14 and the pump chamber 24. A motor rotor 11 is accommodated in the motor chamber 14. On the other hand, the pump rotor 21 is accommodated in the pump chamber 24. Since the fluid supplied and discharged by the pump unit 20 flows through the pump chamber 24, the partition member 40 liquid-tightens the motor chamber 14 and the pump chamber 24 so that the fluid in the pump chamber 24 does not enter the motor chamber 14. Partition. In the present embodiment, the rotary shaft 50 is provided with a seal member 51 that prevents the fluid from entering the partition member 40 toward the motor chamber 14 so that the fluid does not leak. The seal member 51 can be configured using, for example, an elastic member.

また、仕切部材４０は、外縁部４１に環状のシール部材４５が設けられる。外縁部４１とは、板状の仕切部材４０のうち外周面が相当する。シール部材４５は、仕切部材４０の外周面を覆うと共に、当該外周面から軸方向両側に所定量だけ突出して設けられる。このようなシール部材４５は、シール部材５１と同様に、例えば弾性部材を用いて構成することが可能である。   Further, the partition member 40 is provided with an annular seal member 45 at the outer edge portion 41. The outer edge portion 41 corresponds to the outer peripheral surface of the plate-like partition member 40. The seal member 45 covers the outer peripheral surface of the partition member 40 and is provided so as to protrude from the outer peripheral surface by a predetermined amount on both sides in the axial direction. Similar to the seal member 51, such a seal member 45 can be configured using, for example, an elastic member.

仕切部材４０は、モータケース１５或いはポンプケース２５に単独で取り付け可能な固定部を有する。本実施形態では、仕切部材４０はポンプケース２５に予め固定される。仕切部材４０は、ポンプケース２５に対向する面に固定部を構成する凹部４３が設けられる。この凹部４３に対向してポンプケース２５には凸部３５が設けられる。仕切部材４０は、凹部４３に凸部３５を嵌合挿入してポンプケース２５に固定される。これにより、仕切部材４０をポンプケース２５に対して、位置決めしつつ仮固定することが可能となる。なお、凹部４３及び凸部３５は、図１では複数示しているが、仕切部材４０に少なくとも一つ設けておけば良い。   The partition member 40 has a fixing portion that can be attached to the motor case 15 or the pump case 25 independently. In this embodiment, the partition member 40 is fixed to the pump case 25 in advance. The partition member 40 is provided with a recess 43 that constitutes a fixed portion on a surface facing the pump case 25. A convex portion 35 is provided in the pump case 25 so as to face the concave portion 43. The partition member 40 is fixed to the pump case 25 by fitting and inserting the convex portion 35 into the concave portion 43. Thereby, the partition member 40 can be temporarily fixed with respect to the pump case 25 while being positioned. Although a plurality of the concave portions 43 and the convex portions 35 are shown in FIG. 1, at least one may be provided in the partition member 40.

仕切部材４０は、シール部材４５と、当該シール部材４５のうちシール部材４５の位置から内周側に離間した部位とで、モータケース１５とポンプケース２５とで挟持される。シール部材４５の位置から内周側とは、シール部材４５が設けられた部位よりも回転軸５０の側を意味する。このような部分において、仕切部材４０は、軸方向一方の側の面にモータケース１５が当接し、軸方向他方の側の面にポンプケース２５が当接するように設けられる。これにより、モータケース１５とポンプケース２５とで仕切部材４０を固定し、仕切部材４０で流体が漏れないようにすることができる。   The partition member 40 is sandwiched between the motor case 15 and the pump case 25 at a seal member 45 and a portion of the seal member 45 that is spaced from the position of the seal member 45 toward the inner peripheral side. The inner peripheral side from the position of the seal member 45 means the side of the rotary shaft 50 with respect to the portion where the seal member 45 is provided. In such a portion, the partition member 40 is provided so that the motor case 15 contacts the surface on one side in the axial direction and the pump case 25 contacts the surface on the other side in the axial direction. Thereby, the partition member 40 can be fixed by the motor case 15 and the pump case 25, and fluid can be prevented from leaking by the partition member 40.

なお、仕切部材４０は、上述したように、ボルト７０でモータケース１５及びポンプケース２５を締結固定する前に、ポンプケース２５に対して固定部を用いて固定しておいても良いし、モータケース１５に対して固定しておいても良い。更には、凹部４３と凸部３５とによる固定ではなく、他のボルトを用いてモータケース１５及びポンプケース２５の一方に仮締めして位置決めしておいても良い。   As described above, the partition member 40 may be fixed to the pump case 25 by using a fixing portion before the motor case 15 and the pump case 25 are fastened and fixed by the bolts 70, or the motor. It may be fixed to the case 15. Furthermore, instead of fixing by the concave portion 43 and the convex portion 35, positioning may be performed by temporarily fastening to one of the motor case 15 and the pump case 25 using another bolt.

仕切部材４０には、ポンプ室２４の吸入ポート２６及び吐出ポート２７に対向する位置に凹部２８，２９が備えられる。吸入ポート２６とは、吸入路２２が連通し、ポンプ室２４に設けられた開口部である。吐出ポート２７とは、吐出路２３が連通し、ポンプ室２４に設けられた開口部である。吐出ポート２７の流体の圧力は、ポンプ部２０により吸入ポート２６の流体の圧力よりも高くされる。このため、吐出ポート２７の圧力が低下しないように、吸入ポート２６と吐出ポート２７とは、ポンプ室２４において互いに連通しないように形成される。したがって、凹部２８及び凹部２９も互いに連通しないように設けられる。吸入ポート２６に対向して凹部２８が設けられ、吐出ポート２７に対向して凹部２９が設けられるので、ポンプロータ２１が回転軸５０により回転される際に、ポンプロータ２１と仕切部材４０との接触面積を低減することができ、ポンプロータ２１が回転する際の抵抗（フリクション）を低減することができる。   The partition member 40 is provided with recesses 28 and 29 at positions facing the suction port 26 and the discharge port 27 of the pump chamber 24. The suction port 26 is an opening provided in the pump chamber 24 through which the suction path 22 communicates. The discharge port 27 is an opening provided in the pump chamber 24 through which the discharge path 23 communicates. The pressure of the fluid in the discharge port 27 is made higher than the pressure of the fluid in the suction port 26 by the pump unit 20. For this reason, the suction port 26 and the discharge port 27 are formed so as not to communicate with each other in the pump chamber 24 so that the pressure of the discharge port 27 does not decrease. Accordingly, the recess 28 and the recess 29 are also provided so as not to communicate with each other. Since the concave portion 28 is provided opposite to the suction port 26 and the concave portion 29 is provided opposite to the discharge port 27, when the pump rotor 21 is rotated by the rotary shaft 50, The contact area can be reduced, and the resistance (friction) when the pump rotor 21 rotates can be reduced.

ここで、上述したように、軸受部３０はすべり軸受として構成される。本実施形態では軸受部３０の摩擦抵抗を低減し、摩耗を抑制するために、ポンプ室２４から流体が軸受部３０に流通するよう構成される。この場合の流体の流通量は、軸受部３０を潤滑することが可能な量で良い。   Here, as described above, the bearing portion 30 is configured as a plain bearing. In this embodiment, in order to reduce the frictional resistance of the bearing portion 30 and suppress wear, the fluid is configured to flow from the pump chamber 24 to the bearing portion 30. In this case, the fluid flow amount may be an amount capable of lubricating the bearing portion 30.

この潤滑油として流体を、ポンプ室２４の高圧側の空間、即ち、ポンプ室２４の吐出側から軸受部３０に案内するために、軸受部３０には回転軸５０に沿って案内部５２が形成される。案内部５２は、軸受部３０の軸方向長さの１／３程度から半分程度までの長さとすると好適である。これにより、ポンプロータ２１の回転に応じて自動的に流体が軸受部３０に流通させることができるので、軸受部３０を潤滑することが可能となる。   In order to guide the fluid as the lubricating oil from the space on the high pressure side of the pump chamber 24, that is, from the discharge side of the pump chamber 24 to the bearing portion 30, a guide portion 52 is formed along the rotary shaft 50 in the bearing portion 30. Is done. The guide portion 52 is preferably about 1/3 to about half the axial length of the bearing portion 30. Thereby, since the fluid can be automatically circulated through the bearing portion 30 in accordance with the rotation of the pump rotor 21, the bearing portion 30 can be lubricated.

また、回転軸５０の径方向に沿って、軸受部３０と吸入路２２とに亘る連通孔５３が形成されている。軸受部３０には、上述したようにポンプ室２４の吐出側からポンプ部２０により吸入側の流体よりも加圧された流体が流通される。したがって、連通孔５３により案内部５２を介して軸受部３０に流通された流体を自動的に吸入路２２に戻すことができる。   A communication hole 53 extending between the bearing portion 30 and the suction path 22 is formed along the radial direction of the rotary shaft 50. As described above, a fluid pressurized by the pump unit 20 from the suction side fluid flows through the bearing unit 30 from the discharge side of the pump chamber 24. Therefore, the fluid circulated to the bearing portion 30 via the guide portion 52 through the communication hole 53 can be automatically returned to the suction path 22.

ここで、図３には従来の電動ポンプ１００の側方断面図が示される。図３では、理解を容易にするために各部には図１の電動ポンプ１と同様の符号を付している。図３の電動ポンプ１００では、軸受部３０の回転軸５０における軸方向の一方の側にモータロータ１１が設けられ、軸受部３０の軸方向の他方の側にポンプロータ２１が設けられる。したがって、電動ポンプ１００は、回転軸５０の軸方向に見て、モータロータ１１、軸受部３０、ポンプロータ２１の順に配置されるので、吸入路２２及び吐出路２３を軸受部３０の径方向外側に配置することができなかった。また、モータロータ１１とポンプロータ２１との間に軸受部３０を設けるので、軸受部３０の軸方向長さだけポンプケース２５の長さを確保することが必要であった。   Here, FIG. 3 shows a side sectional view of the conventional electric pump 100. In FIG. 3, the same reference numerals as those of the electric pump 1 in FIG. In the electric pump 100 of FIG. 3, the motor rotor 11 is provided on one side in the axial direction of the rotating shaft 50 of the bearing portion 30, and the pump rotor 21 is provided on the other side in the axial direction of the bearing portion 30. Therefore, since the electric pump 100 is arranged in the order of the motor rotor 11, the bearing portion 30, and the pump rotor 21 when viewed in the axial direction of the rotating shaft 50, the suction passage 22 and the discharge passage 23 are arranged radially outward of the bearing portion 30. Could not be placed. Further, since the bearing portion 30 is provided between the motor rotor 11 and the pump rotor 21, it is necessary to ensure the length of the pump case 25 by the axial length of the bearing portion 30.

一方、図１に示されるように本実施形態に係る電動ポンプ１は、ポンプロータ２１の回転軸５０における軸方向の一方の側にモータロータ１１が設けられ、ポンプロータ２１の軸方向の他方の側に軸受部３０が設けられる。したがって、電動ポンプ１は、回転軸５０の軸方向に沿って、モータロータ１１、ポンプロータ２１、軸受部３０の順に配置することができるので、軸受部３０を吸入路２２及び吐出路２３の径方向内側に配置することができる。したがって、電動ポンプ１の軸方向長さを電動ポンプ１００に比べて短くすることができるので、小型化することが可能となる。   On the other hand, as shown in FIG. 1, in the electric pump 1 according to this embodiment, the motor rotor 11 is provided on one side in the axial direction of the rotary shaft 50 of the pump rotor 21, and the other side in the axial direction of the pump rotor 21. Is provided with a bearing portion 30. Therefore, since the electric pump 1 can be disposed in the order of the motor rotor 11, the pump rotor 21, and the bearing portion 30 along the axial direction of the rotation shaft 50, the bearing portion 30 is arranged in the radial direction of the suction passage 22 and the discharge passage 23. Can be placed inside. Therefore, since the axial length of the electric pump 1 can be made shorter than that of the electric pump 100, the size can be reduced.

具体的には、従来の電動ポンプ１００は、図３に示されるように、回転軸５０の軸方向に沿った長さが、電動モータ部１０の長さＡ、ポンプケース２５のうち軸受部３０を支持する部分の長さＢ、ポンプ部２０の長さＣ、及び吸入路２２及び吐出路２３が形成された流路形成部８０の長さＤから構成されていた。一方、本実施形態に係る電動ポンプ１は、図１に示されるように、電動モータ部１０の長さＡ及びポンプ部２０の長さＣに対し、回転軸５０の軸方向に沿った仕切部材４０の長さＥが追加されているが、軸受部３０を流路形成部８０に設けているので、流路形成部８０の長さＤ（あるいは、ポンプケース２５のうち軸受部３０を支持する部分の長さＢ）と仕切部材４０の長さＥとの差だけ短縮することができる。   Specifically, as shown in FIG. 3, in the conventional electric pump 100, the length along the axial direction of the rotating shaft 50 is the length A of the electric motor unit 10, and the bearing unit 30 in the pump case 25. , The length C of the pump portion 20, and the length D of the flow path forming portion 80 in which the suction path 22 and the discharge path 23 are formed. On the other hand, as shown in FIG. 1, the electric pump 1 according to the present embodiment is a partition member along the axial direction of the rotary shaft 50 with respect to the length A of the electric motor unit 10 and the length C of the pump unit 20. Although the length E of 40 is added, since the bearing portion 30 is provided in the flow path forming portion 80, the length D of the flow path forming portion 80 (or the bearing portion 30 of the pump case 25 is supported. Only the difference between the length B) of the part and the length E of the partition member 40 can be shortened.

また、図３に示されるように、従来の電動ポンプ１００の軸受部３０を潤滑するためにポンプ室２４の吐出側から案内部５２を介して軸受部３０に供給された流体は、シール部材５１でシールされるが、当該シール部材５１まで達した流体をポンプ室２４の吸入側に戻す連通孔５３を回転軸５０の径方向に位置が異なる凹部２８に連通させるために、回転軸５０の軸方向に対して平行に設けることができなかった。このため、連通孔５３を設ける際にポンプケース２５を支持する治具を専用で設ける必要があった。しかしながら、本実施形態に係る電動ポンプ１では連通孔５３は吸入路２２と平行に、且つ、延長上に設けられるので、吸入路２２を設ける際にポンプケース２５を支持する治具と、連通孔５３を設ける際にポンプケース２５を支持する治具とを共通化することができるので、加工に係る製造コストを低減することができる。   Further, as shown in FIG. 3, the fluid supplied from the discharge side of the pump chamber 24 to the bearing portion 30 via the guide portion 52 in order to lubricate the bearing portion 30 of the conventional electric pump 100 is a seal member 51. In order to connect the communication hole 53 for returning the fluid reaching the seal member 51 to the suction side of the pump chamber 24 to the recesses 28 having different positions in the radial direction of the rotary shaft 50, the shaft of the rotary shaft 50 is connected. It could not be provided parallel to the direction. For this reason, it is necessary to provide a dedicated jig for supporting the pump case 25 when the communication hole 53 is provided. However, in the electric pump 1 according to the present embodiment, the communication hole 53 is provided in parallel with and on the extension of the suction path 22, so that when the suction path 22 is provided, a jig for supporting the pump case 25 and the communication hole are provided. Since the jig for supporting the pump case 25 can be used in common when the 53 is provided, the manufacturing cost for processing can be reduced.

〔その他の実施形態〕
上記実施形態では、モータ室１４とポンプ室２４とが、板状の仕切部材４０で仕切られ、仕切部材４０に凹部２８，２９が形成されているとして説明したが、例えば図２に示されるように、仕切部材４０は金属板をプレス加工により形成し、当該プレス加工において凹部２８，２９を形成することも可能である。このような仕切部材４０においてもモータ室１４とポンプ室２４とを仕切ることが可能である。 [Other Embodiments]
In the above embodiment, the motor chamber 14 and the pump chamber 24 have been described as being partitioned by the plate-shaped partition member 40, and the recesses 28 and 29 are formed in the partition member 40. For example, as shown in FIG. In addition, the partition member 40 may be formed by pressing a metal plate, and the recesses 28 and 29 may be formed in the pressing process. Even in such a partition member 40, the motor chamber 14 and the pump chamber 24 can be partitioned.

また、仕切部材４０の外縁部４１にシール部材４５を設け、モータケース１５とポンプケース２５とで仕切部材４０のうち外縁部４１よりも軸心側で挟持して配置することが可能である。更に、上述のシール部材５１に代えて、仕切部材４０の内縁部４２にシール部材５４を一体形成して回転軸５０の支持させることも可能である。このような構成であっても、仕切部材４０によりポンプ室２４を液密的に保ち、ポンプ室２４から流体がモータ室１４に進入することを抑制できる。なお、この場合、金属板をプレス加工する際に、ポンチングにより固定部としての凸部を形成しておき、ポンプケース２５に設けた凹部と係合させることにより、ポンプケース２５に対する仕切部材４０の位置決めを行うことも可能である。   Further, the seal member 45 can be provided on the outer edge portion 41 of the partition member 40, and the motor case 15 and the pump case 25 can be sandwiched and disposed on the axial side of the partition member 40 with respect to the outer edge portion 41. Furthermore, instead of the above-described seal member 51, a seal member 54 may be integrally formed on the inner edge portion 42 of the partition member 40 to support the rotary shaft 50. Even with such a configuration, the partition chamber 40 can keep the pump chamber 24 fluid-tight and prevent fluid from entering the motor chamber 14 from the pump chamber 24. In this case, when the metal plate is pressed, a convex portion as a fixed portion is formed by punching and is engaged with a concave portion provided in the pump case 25, whereby the partition member 40 with respect to the pump case 25 is engaged. It is also possible to perform positioning.

上記実施形態では、仕切部材４０の軸方向両側のうち、ポンプ室２４の側には、シール部材５１が設けられるとして説明したが、例えばポンプ室２４の流体を用いてモータロータ１１を油没させる構成である場合には、シール部材５１を設ける必要はない。   In the embodiment described above, the seal member 51 is provided on the pump chamber 24 side of both sides in the axial direction of the partition member 40. However, for example, the configuration in which the motor rotor 11 is submerged using the fluid in the pump chamber 24 is used. In this case, it is not necessary to provide the seal member 51.

上記実施形態では、仕切部材４０は、外縁部４１にシール部材４５が設けられ、シール部材４５と、仕切部材４０のうちシール部材４５の位置から内周側に離間した部位とでモータケース１５とポンプケース２５とで挟持されているとして説明したが、例えばポンプケース２５に仕切部材４０が嵌合挿入される凹部を設け、仕切部材４０の外周面と当該凹部とでインロー嵌合して配置することも可能である。この場合には、仕切部材４０とモータケース１５とが互いに対向する面にシール部材を設けることで、ポンプ室２４から流体がモータ室１４に進入することを抑制できる。また、インロー嵌合する仕切部材４０及びポンプケース２５の凹部の外形を真円とは異なる形状で構成することで、仕切部材４０をポンプケース２５に対して容易に位置決め及び仮固定することができる。   In the above embodiment, the partition member 40 is provided with the seal member 45 at the outer edge portion 41, and the motor case 15 includes the seal member 45 and a portion of the partition member 40 that is spaced from the position of the seal member 45 toward the inner peripheral side. Although described as being clamped by the pump case 25, for example, a recess into which the partition member 40 is fitted and inserted is provided in the pump case 25, and the outer peripheral surface of the partition member 40 and the recess are fitted in place with each other. It is also possible. In this case, it is possible to suppress the fluid from entering the motor chamber 14 from the pump chamber 24 by providing the seal member on the surface where the partition member 40 and the motor case 15 face each other. Moreover, the partition member 40 can be easily positioned and temporarily fixed with respect to the pump case 25 by configuring the outer shape of the recessed portion of the partition member 40 and the pump case 25 to be fitted with the inlay with a shape different from a perfect circle. .

上記実施形態では、仕切部材４０は、ポンプ室２４の吸入ポート２６及び吐出ポート２７の夫々に対向する位置に凹部２８，２９が設けられているとして説明したが、仕切部材４０に凹部２８，２９を設けずに構成することも可能である。   In the above embodiment, the partition member 40 has been described as having the recesses 28 and 29 provided at positions facing the suction port 26 and the discharge port 27 of the pump chamber 24, but the partition member 40 has the recesses 28 and 29. It is also possible to configure without providing.

上記実施形態では、回転軸５０の径方向に沿って、軸受部３０と吸入路２２とに亘って連通孔５３が形成されているとして説明したが、例えば軸受部３０の一部をポンプケース２５の底面から露出し、当該露出している部分から滴下される流体を吸入路２２に連通するオイルパンで回収する構成とすることも可能である。この場合には、連通孔５３を設ける必要がない。また、軸受部３０が他の潤滑機構を有する場合も、連通孔５３を設ける必要はない。   In the above embodiment, the communication hole 53 is described as being formed along the radial direction of the rotating shaft 50 between the bearing portion 30 and the suction path 22. However, for example, a part of the bearing portion 30 is part of the pump case 25. It is also possible to adopt a configuration in which the fluid that is exposed from the bottom surface and dropped from the exposed portion is collected by an oil pan that communicates with the suction path 22. In this case, it is not necessary to provide the communication hole 53. Further, even when the bearing portion 30 has another lubrication mechanism, it is not necessary to provide the communication hole 53.

本発明は、電動モータで駆動される電動ポンプに用いることが可能である。   The present invention can be used for an electric pump driven by an electric motor.

１：電動ポンプ
１１：モータロータ
１４：モータ室
１５：モータケース
２１：ポンプロータ
２２：吸入路
２３：吐出路
２４：ポンプ室
２５：ポンプケース
２６：吸入ポート
２７：吐出ポート
２８：凹部
２９：凹部
３０：軸受部
４０：仕切部材
４１：外縁部
４５：シール部材
５０：回転軸
５３：連通孔
９５：ケース本体 1: Electric pump 11: Motor rotor 14: Motor chamber 15: Motor case 21: Pump rotor 22: Suction passage 23: Discharge passage 24: Pump chamber 25: Pump case 26: Suction port 27: Discharge port 28: Recess 29: Recess 30 : Bearing portion 40: Partition member 41: Outer edge portion 45: Seal member 50: Rotating shaft 53: Communication hole 95: Case body

Claims (6)

モータロータ及びポンプロータと、
前記モータロータ及び前記ポンプロータが取り付けられた回転軸と、
前記モータロータを収容するモータ室及び前記ポンプロータを収容するポンプ室を有すると共に、前記回転軸の両端部のうち前記ポンプロータから前記モータロータとは反対側に突出した端部を片持ち支持する軸受部が設けられたケース本体と、
前記ケース本体に設けられ、前記ポンプ室に連通する吸入路及び吐出路と、を備え、
前記吸入路及び前記吐出路が、前記軸受部に対して前記回転軸の径方向外側の位置に設けてある電動ポンプ。 A motor rotor and a pump rotor;
A rotating shaft to which the motor rotor and the pump rotor are attached;
A bearing portion that has a motor chamber that houses the motor rotor and a pump chamber that houses the pump rotor, and cantileverally supports an end portion of the rotating shaft that protrudes from the pump rotor to the side opposite to the motor rotor. A case body provided with,
A suction passage and a discharge passage provided in the case body and communicating with the pump chamber;
The electric pump, wherein the suction passage and the discharge passage are provided at positions radially outside the rotation shaft with respect to the bearing portion. 前記モータ室と前記ポンプ室とが、板状の仕切部材で仕切られている請求項１に記載の電動ポンプ。   The electric pump according to claim 1, wherein the motor chamber and the pump chamber are partitioned by a plate-shaped partition member. 前記仕切部材は外縁部に設けられた環状のシール部材を備えると共に、前記ケース本体が、前記モータ室を形成するモータケース及び前記ポンプ室を形成するポンプケースを備えており、
前記シール部材と、前記仕切部材のうち前記シール部材の位置から内周側に離間した部位とが、前記モータケースと前記ポンプケースとで挟持されている請求項２に記載の電動ポンプ。 The partition member includes an annular seal member provided at an outer edge portion, and the case body includes a motor case that forms the motor chamber and a pump case that forms the pump chamber,
3. The electric pump according to claim 2, wherein the seal member and a portion of the partition member that is separated from the position of the seal member toward the inner peripheral side are sandwiched between the motor case and the pump case. 前記仕切部材は、前記モータケース或いは前記ポンプケースに単独で取り付け可能な固定部を備えている請求項３に記載の電動ポンプ。   The electric partition according to claim 3, wherein the partition member includes a fixing portion that can be independently attached to the motor case or the pump case. 前記仕切部材は、前記ポンプ室の吸入ポート及び吐出ポートの夫々に対向する位置に凹部を備えている請求項２から４のいずれか一項に記載の電動ポンプ。   The electric pump according to any one of claims 2 to 4, wherein the partition member includes a recess at a position facing each of the suction port and the discharge port of the pump chamber. 前記軸受部と前記吸入路とに亘る連通孔が、前記回転軸の径方向に沿って形成されている請求項１から５のいずれか一項に記載の電動ポンプ。   The electric pump according to any one of claims 1 to 5, wherein a communication hole extending between the bearing portion and the suction path is formed along a radial direction of the rotating shaft.
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