JP2015171908A - Portable tissue paper products with fragrance - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、携帯用ティシュペーパー製品、特に香り付きの携帯用ティシュペーパー製品に関する。 The present invention relates to a portable tissue paper product, and more particularly to a scented portable tissue paper product.
ポケットティシューとも称される、１０〜２０組程度のティシュペーパーの束を樹脂製の包装フィルムによって包装した携帯用ティシュペーパー製品はよく知られる。この携帯用ティシュペーパー製品の中には、香りを発するようにしたものがある。 A portable tissue paper product, which is also called a pocket tissue, in which a bundle of about 10 to 20 tissue papers is packaged with a resin packaging film, is well known. Some of the portable tissue paper products are designed to emit a scent.
香り付きの携帯用ティシュペーパー製品は、ティシュペーパー自体に香料を塗布したもののほか、ティシュペーパーの束と包装フィルムとの間に、一方面から香りを発するようにしたシート材を介在させるようにしたものがある（特許文献１）。 In the tissue paper products with fragrance, in addition to the tissue paper itself coated with fragrance, a sheet material that emits fragrance from one side is interposed between the tissue paper bundle and the packaging film. There is a thing (patent document 1).
このシート材を用いた携帯用ティシュペーパー製品は、ティシュペーパー自体に香料を塗布するものと比較して、香りが過度に強くならず、また香りの持続性にも優れ、さらに安価に製造できるという利点がある。 Portable tissue paper products using this sheet material are not excessively strong in fragrance compared to those coated with fragrance on the tissue paper itself, and are excellent in scent persistence and can be manufactured at a lower cost. There are advantages.
他方、この香りを発するシート材は、例えばポリエチレンフィルムとポリエチレンテレフタレートフィルムなど酸素透過度に差がある異素材のフィルムを、香料を含む接着剤で積層した層構造となっており、酸素透過度の高い素材のフィルム面から香料が揮散するようになっている。 On the other hand, the sheet material that emits this scent has a layer structure in which films of different materials such as polyethylene film and polyethylene terephthalate film having a difference in oxygen permeability are laminated with an adhesive containing a fragrance. The fragrance comes to evaporate from the film surface of the high material.
しかし、このシート材は、酸素透過度の異なるフィルムの素材が異なっているため、それらの熱収縮率に大きな差異があり、これに起因して温度変化によってカールしやすい。 However, since this sheet material has different materials for films having different oxygen permeability, there is a large difference in their thermal shrinkage rate, which is likely to curl due to temperature changes.
このため、包装フィルム内に介在させる前に予めカールを修正する工程が必要になったり、包装フィルムでティシュペーパーの束を包装する際に、シート材がカールして、所定位置にシート材が収まらないなど包装不良の原因となることがあるなど、携帯用ティシュー製品の製造ロスの原因となることがあった。また、携帯用ティシュペーパー製品は、内包されるティシュペーパーの組数が少ないため、包装フィルム内で芳香シート材がカールしてしまうと、ティシュペーパーの束が崩れたり、ティシュペーパーをスムーズに引き出せなくなるおそれがある。 For this reason, a process for correcting the curl in advance is required before interposing in the packaging film, or when the bundle of tissue paper is wrapped with the packaging film, the sheet material curls and the sheet material does not fit in a predetermined position. In some cases, it may cause packaging defects, such as packaging defects. In addition, portable tissue paper products have a small number of tissue papers included, so if the fragrance sheet material curls in the packaging film, the tissue paper bundle will collapse or the tissue paper cannot be pulled out smoothly. There is a fear.
そこで、本発明の主たる課題は、香りが過度に強くならず、また香りの持続性に優れるといった香りを発するシート材の利点を有し、しかもシート材がカールし難く、製造し易く、製造時の製造ロスも少なく、ティシュペーパー束を崩すようなこともない、携帯用ティシュペーパー製品を提供することにある。 Therefore, the main problem of the present invention is that the scent does not become excessively strong, and has the advantage of a scented sheet material that is excellent in scent durability, and the sheet material is difficult to curl, easy to manufacture, It is an object of the present invention to provide a portable tissue paper product that has little manufacturing loss and does not break the tissue paper bundle.
上記課題を解決した本発明は以下のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
折り畳まれたティシュペーパーが複数枚重ねられた束が、包装フィルムによって包装され、その包装フィルムとティシュペーパーの束との間に、香りを発する芳香シート材が介在された、携帯用ティシュペーパー製品であって、
前記芳香シート材が、香料を含む接着剤層又は粘着剤層によって、香料透過性フィルム層と香料不透過性フィルム層とが接着されたものであり、
前記香料不透過性フィルム層が、前記香料透過性フィルム層と同素材のフィルム層の少なくとも一方面がアルミ蒸着処理又は透明蒸着処理されて香料不透過にされたものである、ことを特徴とする香り付き携帯用ティシュペーパー製品。
The present invention that has solved the above problems is as follows.
[Invention of Claim 1]
A portable tissue paper product in which a bundle of multiple folded tissue papers is wrapped with a wrapping film, and a fragrant fragrance sheet material is interposed between the wrapping film and the bundle of tissue paper. There,
The fragrance sheet material is a fragrance-permeable film layer and a fragrance-impermeable film layer bonded by an adhesive layer or a pressure-sensitive adhesive layer containing a fragrance,
The fragrance-impermeable film layer is characterized in that at least one surface of a film layer made of the same material as the fragrance-permeable film layer is made to be fragrance-impermeable by aluminum vapor deposition treatment or transparent vapor deposition treatment. Scented portable tissue paper products.
〔請求項２記載の発明〕
香料透過性フィルム層と香料不透過性フィルム層との熱収縮率の差が、縦方向と横方向でともに±０．２％以下である、請求項１記載の香り付き携帯用ティシュペーパー製品。
[Invention of Claim 2]
The portable tissue paper product with fragrance according to
〔請求項３記載の発明〕
香料透過性フィルム層は、酸素透過度が７００ｃｃ／ｍ2・２４ｈ・ａｔｍ以上であり、香料不透過性フィルムは、酸素透過度が２００ｃｃ／ｍ2・２４ｈ・ａｔｍ未満である請求項１又は２記載の携帯用ティシュペーパー製品。
[Invention of Claim 3]
The perfume permeable film layer has an oxygen permeability of 700 cc / m 2 · 24 h · atm or more, and the fragrance impermeable film has an oxygen permeability of less than 200 cc / m 2 · 24 h · atm. Portable tissue paper products as described.
〔請求項４記載の発明〕
香料透過性フィルム層及び香料不透過性フィルム層が、ポリプロピレンフィルム層及びポリエチレンフィルム層の何れかである、請求項１〜３の何れか１項に記載の香り付き携帯用ティシュペーパー製品。
[Invention of Claim 4]
The fragrant portable tissue paper product according to any one of
〔請求項５記載の発明〕
香料透過フィルム層及び香料不透過フィルム層の厚みが１０〜６０μｍであり、香料を含む接着剤層又は粘着剤層の厚みが１０〜３０μｍである、請求項１〜４の何れか１項に記載の香り付き携帯用ティシュペーパー製品。
[Invention of Claim 5]
The thickness of a fragrance | flavor permeation | transmission film layer and a fragrance | flavor impermeable film layer is 10-60 micrometers, and the thickness of the adhesive bond layer or adhesive layer containing a fragrance | flavor is 10-30 micrometers, It is any one of Claims 1-4. Portable tissue paper products with a scent of
以上のとおり、本発明によれば、香りが過度に強くならず、また香りの持続性に優れるといった香りを発するシート材の利点を有し、しかもシート材がカールし難く、製造し易く、製造時の製造ロスも少なく、ティシュペーパー束を崩すようなこともない、携帯用ティシュペーパー製品が提供される。 As described above, according to the present invention, there is an advantage of a sheet material that emits a scent such that the scent is not excessively strong and excellent in scent durability, and the sheet material is difficult to curl, easy to manufacture, and manufactured. A portable tissue paper product is provided that has little production loss and does not break the tissue paper bundle.
次いで、本発明の実施の形態を図１〜４を参照しながら以下に詳述する。
本発明にかかる携帯用ティシュペーパー製品１００は、既知のポケットティシューの折り方にしたがって折り畳まれたティシュペーパーが１０〜２０組程度重ねられてなるティシュペーパーの束２を、樹脂製の包装フィルム１により包装したものであり、略長方形状の上面１１及び下面１２と、これら繋ぐ長側縁１３及び短側縁１４とからなる座布団様の偏平型の立体形状の外形をなすものである。その大きさは、概ね短側縁１４の長さＬ１×長側縁１３の長さＬ２×厚さが、７５±１０ｍｍ×１２５±１０ｍｍ×１５±５ｍｍである。
Next, an embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to FIGS.
A portable
包装フィルム１によるティシュペーパー束２の包装形態は、既知の携帯用ティシュペーパー製品の包装形態にしたがえばよく、特に限定されない。図示例では、ティシュペーパーの束２を包装フィルムで額巻きした後に、その両端面開口部がヒートシール等の融着処理により封止された態様となっている（融着部は符号１５で示す）。
The packaging form of the
他方、本実施形態の携帯用ティシュペーパー製品１００は、既知の製品と同様に、包装フィルム１のティシュペーパー束２の上面２１に対面する部分のほぼ中央に長側縁１３に沿う方向に取出口形成部としてのミシン目線１６が形成されている。このミシン目線１６を裂開することで形成されるスリット状の取出口から内部のティシュペーパーが取出し可能となる。
On the other hand, the portable
図示の形態では、既知の態様にしたがって、包装フィルム１を額巻きとした際にフィルム縁同士が重ならない部分がティシュペーパー束２の上面２１に対面するように構成されているが、この形態に限定されない。
In the form of illustration, according to a known aspect, when the
包装フィルム１は、本発明では特に限定されず、既知のものが使用できる。具体例としては、厚み２０〜１００μｍのポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムである。
The
また、内包されるティシュペーパー束２を構成するティシュペーパーも、本発明では特に限定されず、既知のものが使用できる。
Moreover, the tissue paper which comprises the
ここで、本発明に係る携帯用ティシュペーパー製品１００では、包装フィルム１とティシュペーパー束２の間に香りを発する芳香シート材３０が介在されている。この芳香シート材３０は、香料透過性フィルム層３１及び香料不透過性フィルム層３２とこれらの間に介在して両フィルムを接着する接着剤層又は粘着剤層３３とを有しており、特にその接着剤層又は粘着剤層３３に香料が含有され、前記香料透過フィルム層３１を透過して香料が揮散するようになっている。したがって、包装フィルム１内において、芳香シート材３０から揮散した香料が拡散し、その香料がティシュペーパー束２に移ることで、ティシュペーパーに香気が付与される。このため、ティシュペーパーに直接的に香料を塗布するものと比較して、ほのかにかつ長期に香りが感じられるものとなる。
Here, in the portable
包装フィルム内における芳香シート材３０の配置としては、図示の形態では、包装フィルム１とティシュペーパー束２の底面２２との間に芳香シート材３０を位置させているが、必ずしもこの位置に限定はされない。但し、ティシュペーパー束２の底面２２と包装フィルム１との間は、内包されるティシュペーパーを取出口１６から取り出す際に邪魔にならない位置であるためこの位置とするのが望ましい。
As arrangement | positioning of the
ここで、本発明に係る芳香シート材３０が、一方面が香料透過性フィルム層３１、他方面が香料不透過性フィルム層３２とされているのは、双方の面を香料透過性フィルム層とするよりも、接着剤層又は粘着剤層中に含まれる香料が効果的に外部に揮散されるようになるからである。また、そのような効果的な香料の外部への揮散が促されるとともに、特に、香料透過性フィルム層３１側がティシュペーパー束２に対面し、香料不透過性フィルム層３２側が包装フィルム１に対面するようにして配置することで、ティシュペーパーに香気が移りやすくなるからである。特に、上述のとおり包装フィルム１は、ポリプロピレンフィルムやポリエチレンフィルムが一般的であり、これらのフィルムは比較的ガス透過性が高い。香料不透過性フィルム層３２が包装フィルム１に対面するようにして芳香シート材３０を配置することで、包装フィルム外へ香料が漏れにくくなるのである。
Here, the
他方、本発明に係る芳香シート材３０は、特徴的に、香料不透過性フィルム層３２が、香料透過性フィルム層３１と同素材のフィルム層３２Ａの少なくとも一方面がアルミ蒸着処理又は透明蒸着処理されて香料不透過にされたものとなっている（図中、アルミ蒸着処理又は透明蒸着処理により付着された付着物の層は符号３２Ｂで示す）。
On the other hand, the
香料透過性フィルム層３１は、ポリエチレンフィルム層、ポリプロピレンフィルム層が例示できる。好ましくは、二軸延伸ポリプロピレンフィルム層、無延伸ポリプロピレンフィルム層である。
Examples of the fragrance
したがって、香料不透過性フィルム層３２は、ポリエチレンフィルム層、ポリプロピレンフィルム層の少なくとも一方面がアルミ蒸着処理又は透明蒸着処理されたものが例示できる。好ましくは、二軸延伸ポリプロピレンフィルム層、無延伸ポリプロピレンフィルム層の少なくとも一方面がアルミ蒸着処理又は透明蒸着処理されたものである。
Therefore, the fragrance | flavor
本発明に係る芳香シート材３０では、香料透過フィルム層３１と香料不透過フィルム層３２のフィルム層とが同素材であるため各層における熱収縮率の差を小さくすることができる。したがって、芳香シート材３０が温度変化によって極めてカールし難い。
In the
香料透過性フィルム層と香料不透過性フィルム層との熱収縮率の差は、縦方向と横方向でともに±０．２％以下とするのが望ましい。この範囲であれば、カール防止性効果が高まる。この範囲は、各層を構成する素材及び厚さの選定により達成することができる。 The difference in thermal shrinkage between the fragrance-permeable film layer and the fragrance-impermeable film layer is desirably ± 0.2% or less in both the vertical direction and the horizontal direction. If it is this range, the curl prevention effect will increase. This range can be achieved by selection of materials and thicknesses constituting each layer.
ここで、熱収縮率の測定は次（１）〜（８）のように行なう。（１）まず、香料透過性フィルム層と香料不透過性フィルム層を構成するフィルムシートの試料を用意し、このフィルムシートを２０×１００ｍｍの四角形に裁断して試料とする。（２）試料は、長辺がＭＤ方向（縦方向）に沿うものと、長辺がＣＤ方向（横方向）に沿うものとを、それぞれ５本ずつ用意する。（３）各試料の幅方向（短辺に沿う方向）中央に長辺と平行な目視可能な直線を長辺方向の全長に渡って、適宜の筆記具により付する。（４）各試料を２３℃、５０％ＲＨにて２時間以上十分に調湿した後、前記直線の長さを測定して試料の寸法Ａとする。（５）各試料を、フィルムシートの素材に応じた適宜の温度及び時間に設定した恒温恒湿槽に保管する。湿度は５０％ＲＨとする。（６）設定時間後の試料の直線の長さを測定して試料の寸法Ｂとする。（７）熱収縮率（％）＝（（（寸法Ｂ）−（寸法Ａ））/（寸法Ａ））×１００の式に当てはめて熱収縮率を算出する。（８）なお、恒温恒湿槽の設定温度及び設定時間は、フィルムシートの素材の融点以下の温度で試料の熱収縮或いは伸張が十分に完了する温度及び時間とする。温度は、より具体的には、ポリエチレンフィルムシートであれば９０℃、ポリプリプロピレンフィルムシートであれば１２０℃、ポリエチレンテレフタレートフィルムシートであれば、１５０℃である。時間は、３０μｍのポリエチレンフィルムシートでは上記温度で３０分、１５μｍのポリプリプロピレンフィルムシートでは、上記温度で５分、１２μｍのポリエチレンテレフタレフタレートフィルムシートであれば、上記温度で３０分である。 Here, the measurement of the heat shrinkage rate is performed as follows (1) to (8). (1) First, a film sheet sample constituting a fragrance-permeable film layer and a fragrance-impermeable film layer is prepared, and this film sheet is cut into a square of 20 × 100 mm to obtain a sample. (2) Prepare five samples each having a long side along the MD direction (longitudinal direction) and one with a long side along the CD direction (horizontal direction). (3) A visible straight line parallel to the long side is attached to the center in the width direction (direction along the short side) of each sample over the entire length in the long side direction with an appropriate writing instrument. (4) Each sample is sufficiently conditioned at 23 ° C. and 50% RH for 2 hours or more, and then the length of the straight line is measured to obtain the dimension A of the sample. (5) Each sample is stored in a constant temperature and humidity chamber set to an appropriate temperature and time according to the material of the film sheet. The humidity is 50% RH. (6) The length of the straight line of the sample after the set time is measured and set as the dimension B of the sample. (7) Thermal shrinkage rate (%) = (((dimension B) − (dimension A)) / (dimension A)) × 100 is applied to calculate the thermal shrinkage rate. (8) The set temperature and set time of the constant temperature and humidity chamber are set to a temperature and time at which the thermal contraction or extension of the sample is sufficiently completed at a temperature not higher than the melting point of the material of the film sheet. More specifically, the temperature is 90 ° C. for a polyethylene film sheet, 120 ° C. for a polypropylene film sheet, and 150 ° C. for a polyethylene terephthalate film sheet. The time is 30 minutes at the above temperature for a 30 μm polyethylene film sheet, 5 minutes at the above temperature for a 15 μm polypropylene film sheet, and 30 minutes at the above temperature for a 12 μm polyethylene terephthalephthalate film sheet.
他方、香料透過性フィルム層３１及び香料不透過性フィルム層３２の具体的な厚みとしては、１０〜６０μｍである。この範囲であれば、香料透過性フィルム層については、香料を透過させることができ、その一方、香料不透過性フィルム層３２については、アルミ蒸着処理又は透明蒸着処理により香料を透過させないものとすることができる。
On the other hand, the specific thicknesses of the fragrance-
また、香料透過性フィルム層３１と香料不透過性フィルム層３２の厚みの差を、２５μm以下、好ましくは１５μm以下とすると、熱収縮率の差によるカールがより確実に防止されるようになる。なお、各フィルム層３１，３２の厚さは、断面をマイクロスコープによって測定することで測定することが可能である。
Further, when the difference in thickness between the fragrance-
香料透過性フィルム層３１の具体的なガスバリア性については、酸素透過度が、７００ｃｃ／ｍ2・２４ｈ・ａｔｍ以上とするのがよい。この酸素透過度であれば香料が透過するものとなる。上述のポリプロピレンフィルム層、ポリエチレンフィルム層であればこの酸素透過度とすることができる。加えて、炭酸ガスの透過度が４０００ｃｃ／ｍ2・２４ｈ・ａｔｍ以上であると透過できる香料の種類が増加して香気のバリエーションを増加させることができる。
As for the specific gas barrier property of the fragrance-
また、香料不透過性フィルム層３２の具体的なガスバリア性については、酸素透過度が２００ｃｃ／ｍ2・２４ｈ・ａｔｍ未満とするのがよい。この酸素透過度であれば香料の透過を効果的に抑制できる。ポリプロピレンフィルム層、ポリエチレンフィルム層に対してアルミ蒸着処理又は透明蒸着処理を行なえば、かかる酸素透過度とすることができる。加えて、炭酸ガス透過度については９００ｃｃ／ｍ2・２４ｈ・ａｔｍ未満であるのが望ましい。本発明における炭酸ガス透過度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２６−２（２００６）に基づいて、２３℃、６５％ＲＨの測定条件で測定した値である。
Moreover, about the specific gas barrier property of the fragrance | flavor
接着剤層又は粘着剤層３３を形成するための接着剤、粘着剤としては、ポリエステル系接着剤、ラテックス系粘着剤、ホットメルト接着剤、アクリル系粘着剤が例示できる。好ましくは、ポリエステル系接着剤、アクリル系粘着剤である。接着剤層又は粘着剤層３３の厚みは、５〜８０μｍが望ましく、１５〜３５μｍであるのがより望ましい。例示の接着剤及び粘着剤３３、さらに厚み範囲であれば、各フィルム層を確実に接着でき、また、香料を十分に含有させることができる。接着剤層又は粘着剤層中における香料の配合比率は、香料の濃度や種類によって適宜設計できるが、好ましくは、０．５〜１５ｇ／ｍ2、より好ましくは０．５〜６ｇ／ｍ2である。この範囲であれば、適度な香りの強さとすることができる。
Examples of the adhesive and pressure-sensitive adhesive for forming the adhesive layer or pressure-
他方、本発明に係る芳香シート材３０は、例えば、香料透過性フィルム層３１に係る香料透過性フィルムシートと、この香料透過性フィルムシートと同素材のフィルムシートの一方面又は双方面を予めアルミ蒸着処理又は透明蒸着処理した香料不透過性フィルムシートとを、ドライラミネート法、ホットラミネート法、ウェットラミネート法などによって、接着剤層又は粘着剤層３３に係る接着剤又は粘着剤によって積層一体化した後、適宜に裁断して形成することができる。
On the other hand, the
ここで本発明に係るアルミ蒸着処理は、アルミニウムの蒸気をフィルム表面に付着させる処理であり、例えば、高真空状態で電子ビームや高周波誘導などによってアルミニウムを加熱蒸発させて、その蒸気をフィルムの表面に付着させるようにする。アルミ蒸着処理されたフィルムは、金属光沢を有するとともに高いガスバリア性を有するものとなる。このように、アルミ蒸着処理されたものは遮光性が発現し、紫外線による接着剤層中の香料の紫外線による劣化を防止する効果も得られる。 Here, the aluminum vapor deposition process according to the present invention is a process of attaching aluminum vapor to the film surface. For example, aluminum is heated and evaporated by an electron beam or high-frequency induction in a high vacuum state, and the vapor is applied to the film surface. To adhere to. The film subjected to the aluminum vapor deposition treatment has a metallic luster and a high gas barrier property. As described above, the aluminum vapor-deposited material exhibits light-shielding properties, and an effect of preventing deterioration of the fragrance in the adhesive layer due to ultraviolet rays due to ultraviolet rays can also be obtained.
また、透明蒸着処理は、酸化ケイ素やアルミナの蒸気を、フィルムに付着させる処理であり、アルミ蒸着処理と同様に行なうことができる。透明蒸着処理は、フィルムの透明性を維持できるため、芳香シート材３０を目立たなくすることができる。さらに包装フィルムの印刷デザインに影響を与えないという効果が得られる。
The transparent deposition process is a process of attaching silicon oxide or alumina vapor to the film, and can be performed in the same manner as the aluminum deposition process. Since the transparent vapor deposition treatment can maintain the transparency of the film, the
なお、香料不透過性フィルム層３２は、両面にアルミ蒸着処理又は透明蒸着処理が施されたものであっても、一方面にアルミ蒸着処理又は透明蒸着処理が施されたものであってもよいが、一方面にのみアルミ蒸着処理又は透明蒸着処理が施されたものであっても十分にガスバリア性を確保できる。したがって、製造の手間やコストの点では、一方のみに係る蒸着処理がされたものであるのが望ましい。
Note that the fragrance-
なお、フィルム層に蒸着されるアルミニウムや酸化ケイ素等の厚さは、５〜５００ｎｍ程度であり、基材の熱収縮性への影響は無視できる。 The thickness of aluminum or silicon oxide deposited on the film layer is about 5 to 500 nm, and the influence on the heat shrinkability of the substrate can be ignored.
また、本発明の携帯用ティシュペーパー製品１００では、包装フィルム１と芳香シート材３０とは、必ずしも一体化されていることは要しないが、意図せず包装フィルム１内で芳香シート材３０が動かないように、適宜接着するなどして一体化することができる。その態様としては、接着剤や粘着剤等による接着のほか熱融着、超音波融着等の融着処理によって一体化されていてもよい。そして、このように熱融着や超音波融着で一体化するのであれば、芳香シート材３０の包装フィルム１と対面する面は、アルミ蒸着処理又は透明蒸着処理されていないほうが望ましい。また、外部からの刺激によって蒸着されたアルミニウムや酸化ケイ素などがフィルムから離脱し難くなるという点でも、芳香シート材３０の包装フィルム１と対面する面は、アルミ蒸着処理又は透明蒸着処理されていないほうが望ましい。
Moreover, in the portable
したがって、本発明に係る芳香シート材３０では、香料不透過性フィルム層３２は、接着剤層又は粘着剤層３３と対面する側の面のみアルミ蒸着処理又は透明蒸着処理されているのが望ましい。
Therefore, in the
他方、本発明に係る芳香シート材３０は、香料が香料透過性フィルム層３１を通して放散させるものであるため、香料は、マイクロカプセルに封入するような態様は採らず、直接的に蒸散可能な態様で接着剤層又は粘着剤層３３に含有させるのが望ましい。
On the other hand, in the
また、本発明に係る携帯用ティシュペーパー製品１００では、接着剤層又は粘着剤層中に含有させる香料は、適宜に選択することができる。具体例として、リュウゼン香、安息香、海狸香、霊猫香、丁字油、ガルバナム、ジャスミンアブソリュート、ラブタナム、マテ茶、メリロット、ミモザ、ムスクトンキン、ミルラ、オークモスまたはモスドシェーヌ、乳香、ビャクシ香、オリス、バチュリ、ローズマリー油、白檀油、ベチバー油、バイオレットリーフアブソリュートなどの天然香料、高級アルコール、アルデヒド、ベンズアルデヒド、安息香酸、ケイ皮酸、ケイ皮アルデヒド、ケイ皮アルコール、クマリン、エステル、インドール、ケトン、サリチル酸と関連化合物、テルペノイド、バニリンなどの各種の合成香料あるいはこれらの２つ以上の混合香料を挙げることができる。市販品を使用することもできる。
Moreover, in the portable
他方、本発明に係る携帯用ティシュペーパー製品１００では、内包されるティシュペーパー束２を構成するティシュペーパーは、上述のとおり限定されないが、２枚〜３枚の薄葉紙が積層されたプライ構造を有しているものが望ましい。
On the other hand, in the portable
その薄葉紙の原料パルプとしては、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものであり、適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。その場合配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。 The raw pulp of the thin paper is a mixture of NBKP and LBKP, and may be appropriately combined with waste paper pulp. However, in terms of texture and the like, it is preferably composed only of NBKP and LBKP. In this case, the blending ratio is preferably NBKP: LBKP = 20: 80 to 80:20, and particularly preferably NBKP: LBKP = 30: 70 to 60:40.
本発明に係るティシュペーパーの各プライを構成する薄葉紙一枚あたりの米坪は、好ましくは９〜２５ｇ／ｍ2、より好ましくは１０〜１５ｇ／ｍ2である。米坪が９ｇ／ｍ2未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、使用に耐えうる十分な強度を適正に確保することが困難となる。逆に米坪が２５ｇ／ｍ2を超えると紙全体が硬くなるとともに、ゴワ付き感が生じてしまい肌触りが悪くなる。なお、米坪は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の米坪測定方法による。 The rice tsubo per thin paper constituting each ply of the tissue paper according to the present invention is preferably 9 to 25 g / m 2 , more preferably 10 to 15 g / m 2 . If the rice tsubo is less than 9 g / m 2 , it is preferable from the viewpoint of improving the softness, but it is difficult to ensure adequate strength that can withstand use. On the other hand, when the rice tsubo exceeds 25 g / m 2 , the entire paper becomes hard, and a feeling of stickiness is generated, resulting in poor touch. In addition, the US tsubo is based on the US tsubo measurement method of JIS P 8124 (1998).
また、本発明に係るティシュペーパーの紙厚は、２プライの状態で１００〜１６０μｍ、より好ましくは１２０〜１４０μｍであるのが望ましい。紙厚が１００μｍ未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、ティシュペーパーとしての強度を適正に確保することが困難となる。また、１６０μｍ超では、ティシュペーパーの肌触りが悪化するとともに、使用時にゴワツキ感が生じるようになる。 Moreover, the paper thickness of the tissue paper according to the present invention is desirably 100 to 160 μm, more preferably 120 to 140 μm in a two-ply state. If the paper thickness is less than 100 μm, it is preferable from the viewpoint of improving the softness, but it is difficult to ensure adequate strength as tissue paper. On the other hand, when the thickness exceeds 160 μm, the texture of the tissue paper is deteriorated and a feeling of roughness is generated during use.
なお、ティシュペーパーの紙厚の測定は、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定する。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この厚みの測定時の荷重は、１２０μｍの際に約７０ｇｆである。なお、厚みは測定を１０回行って得られる平均値とする。 The tissue thickness of the tissue paper is measured after the specimen is fully conditioned under the conditions of JIS P 8111 (1998), and then the dial thickness gauge (thickness measuring instrument) “PEACOCK G type” (Ozaki). (Made by Seisakusho). Specifically, confirm that there is no dust, dust, etc. between the plunger and the measuring table, lower the plunger on the measuring table, move the memory of the dial thickness gauge to adjust the zero point, and then Raise the plunger, place the sample on the test bench, slowly lower the plunger and read the gauge at that time. At this time, only the plunger is placed. The terminal of the plunger is made of metal and a circular plane having a diameter of 10 mm is perpendicular to the plane of the paper. The load at the time of measuring the thickness is about 70 gf at 120 μm. The thickness is an average value obtained by performing measurement 10 times.
次いで、本発明の実施例及び比較例に係る芳香シート材を作成し、そのカール防止性について試験した。各例に係る芳香シート材の構成は、下記表１に示すとおりである。 Subsequently, the fragrance sheet material which concerns on the Example and comparative example of this invention was created, and it tested about the curl prevention property. The structure of the fragrance sheet material according to each example is as shown in Table 1 below.
なお、各例に係る芳香シート材は、表１に示す素材のフィルムシートをドライラミネート法によって積層一体化したものであり、各素材の熱収縮率はその芳香シート材に形成する前に測定した。なお、表１中、ＣＰＰフィルムは、無延伸ポリプロピレンフィルムシート、ＯＰＰフィルムは、二軸延伸ポリプロピレンフィルムシート、ＰＥＴフィルムは、ポリエチレンテレフタレートフィルムシート、ＬＬＤＰＥフィルムは、低密度ポリエチレンフィルムシートである。また、接着剤は、ポリエステル系接着剤を用い、香料は天然香料３質量％、アルコール類３４質量％、アルデヒド類１０質量％、エステル類３０質量％、合成ムスク類１７質量％、その他６質量％を含む合成香料を用いた。接着剤層中の香料の配合割合は１．０ｇ／ｍ2とした。 In addition, the fragrance sheet material which concerns on each example is what laminated | stacked and integrated the film sheet of the raw material shown in Table 1 by the dry lamination method, and measured the thermal contraction rate of each raw material before forming in the fragrance sheet material. . In Table 1, the CPP film is an unstretched polypropylene film sheet, the OPP film is a biaxially stretched polypropylene film sheet, the PET film is a polyethylene terephthalate film sheet, and the LLDPE film is a low-density polyethylene film sheet. The adhesive is a polyester-based adhesive, and the fragrance is 3% by mass of natural fragrance, 34% by mass of alcohols, 10% by mass of aldehydes, 30% by mass of esters, 17% by mass of synthetic musks, and 6% by mass of others. A synthetic perfume containing The blending ratio of the fragrance in the adhesive layer was 1.0 g / m 2 .
熱収縮率の測定は、上述の熱収縮率の測定方法にしたがって、測定した。温度、時間は表１のとおりである。また、カール防止性の試験は下記のとおりとした。 The heat shrinkage rate was measured according to the above-described heat shrinkage rate measuring method. Table 1 shows the temperature and time. In addition, the anti-curl test was performed as follows.
（カール防止性） (Anti-curling property)
試料の大きさは、ＭＤ方向（縦方向）８０ｍｍ×ＣＤ方向（横方向）１００ｍｍとする。この試料を、２３℃、５０％ＲＨで２時間、調湿した後、同じ環境下で、香料不透過性フィルム層が上、香料透過性フィルム層が下となる向きで水平台の上に静かに載置する。 The sample size is 80 mm in the MD direction (vertical direction) × 100 mm in the CD direction (horizontal direction). This sample was conditioned at 23 ° C. and 50% RH for 2 hours, and then, in the same environment, gently placed on a horizontal table with the fragrance-impermeable film layer on top and the fragrance-permeable film layer on the bottom. Placed on.
その際に、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、水平台Ｆ上でＵ字型又は逆Ｕ字型などにカールした試料Ｘの水平台Ｆから最も離れた部位と水平台Ｆとの距離Ｌｃを測定する。評価は、その距離Ｌｃが１０ｍｍ以内であれば○、１０ｍｍを超える場合には×とした。 At that time, as shown in FIGS. 5A and 5B, the part farthest from the horizontal base F of the sample X curled into a U-shape or an inverted U-shape on the horizontal base F and the horizontal base F And the distance Lc is measured. The evaluation was ○ when the distance Lc was within 10 mm, and x when exceeding 10 mm.
表１に示されるとおり、実施例１及び実施例２の芳香シート材ではカール防止性が達成されているのに対して、比較例１〜３はカールが発生した。このことから、本発明に係る香り付き携帯用ティシュペーパーでは、芳香シート材のカールによる製造ロスや束崩れなどが効果的に改善されるといえる。 As shown in Table 1, curl prevention was achieved in the fragrance sheet materials of Examples 1 and 2, whereas in Comparative Examples 1 to 3, curling occurred. From this, it can be said that the portable tissue paper with a fragrance according to the present invention effectively improves the production loss and bundle breakage due to curling of the fragrance sheet material.
１００…携帯用ティシュペーパー製品、１…包装フィルム、２…ティシュペーパー束、１１…携帯用ティシュペーパー製品の上面、１２…携帯用ティシュペーパー製品の下面、１３…携帯用ティシュペーパー製品の長側縁、１４…携帯用ティシュペーパー製品の短側縁、１５…融着部、２１…ティシュペーパー束の上面、１６…取出口（取出口形成用ミシン目線）、３０…芳香シート材、３１…香料透過性フィルム層、３２…香料不透過性フィルム層、３３…接着剤層又は粘着剤層、２２…ティシュペーパー束の底面、Ｌ１…短側縁の長さ、Ｌ２…長側縁の長さ、３２Ａ…香料不透過フィルム層のフィルム層、３２Ｂ…アルミ蒸着処理又は透明蒸着処理により付着された付着物の層、Ｆ…水平台、Ｘ…試料。
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記芳香シート材が、香料を含む接着剤層又は粘着剤層によって、香料透過性フィルム層と香料不透過性フィルム層とが接着されたものであり、
前記香料不透過性フィルム層が、前記香料透過性フィルム層と同素材のフィルム層の少なくとも一方面がアルミ蒸着処理又は透明蒸着処理されて香料不透過にされたものである、ことを特徴とする香り付き携帯用ティシュペーパー製品。 A portable tissue paper product in which a bundle of multiple folded tissue papers is wrapped with a wrapping film, and a fragrant fragrance sheet material is interposed between the wrapping film and the bundle of tissue paper. There,
The fragrance sheet material is a fragrance-permeable film layer and a fragrance-impermeable film layer bonded by an adhesive layer or a pressure-sensitive adhesive layer containing a fragrance,
The fragrance-impermeable film layer is characterized in that at least one surface of a film layer made of the same material as the fragrance-permeable film layer is made to be fragrance-impermeable by aluminum vapor deposition treatment or transparent vapor deposition treatment. Scented portable tissue paper products.
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