JP2015169364A - Heat exchanger and plate fins - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、熱交換器に関し、より詳細には、たとえば、冷蔵庫における冷凍サイクルの一部を構成し、一般にサブコンデンサ（またはアウターコンデンサ）と称される凝縮器として好適に使用される熱交換器およびそのプレートフィンに関する。 The present invention relates to a heat exchanger, and more specifically, for example, a heat exchanger that constitutes a part of a refrigeration cycle in a refrigerator and is preferably used as a condenser generally referred to as a sub-condenser (or outer condenser). And its plate fins.
たとえば、近年の冷蔵庫は、冷凍サイクルの一部としてサブコンデンサを備えたものが一般的になっている。
図６は、冷蔵庫の底部裏面側に設けられた機械室の様子を示したものであって、エバポレータ（図示略）から配管(P1)を通って流れてきた冷媒を圧縮するコンプレッサ(C)と、コンプレッサ(C)から配管(P2)を通って流れてきた冷媒を予備冷却するサブコンデンサ(100)とが備えられている。また、コンプレッサ(C)とサブコンデンサ(100)との間には、ファン(F)が設置されており、このファン(F)により、冷蔵庫外から導入された空気が、サブコンデンサ(100)およびコンプレッサ(C)に向かって順次流れるようになっている。
エバポレータから配管(P1)を通って流れてきた−２０℃程度の気相冷媒は、コンプレッサ(C)で圧縮され、約５０〜６０℃の高圧気相冷媒となる。コンプレッサ(C)から出た気相冷媒は、配管(P2)を流れる間に４０℃程度まで下がり、次いで、サブコンデンサ(100)で予備冷却されることにより、３０℃程度の気液２相冷媒となり、冷蔵庫側面に設置されたコンデンサ（図示略）へと送られる。
冷蔵庫の冷凍サイクルに上記のようなサブコンデンサ(100)を組み込むことによって、急冷時の省エネに寄与することができ、また、通常は銅製パイプを使用しているコンデンサのパイプ長さを軽減してコストダウンを図ることができ、さらには、コンデンサから冷蔵庫内部への熱量減少による省エネ効果が得られる。
For example, recent refrigerators are generally equipped with a sub capacitor as part of the refrigeration cycle.
FIG. 6 shows a state of the machine room provided on the bottom rear side of the refrigerator, and includes a compressor (C) that compresses refrigerant flowing from the evaporator (not shown) through the pipe (P1). And a sub condenser (100) for precooling the refrigerant flowing from the compressor (C) through the pipe (P2). In addition, a fan (F) is installed between the compressor (C) and the sub condenser (100), and the air introduced from the outside of the refrigerator by the fan (F) is supplied to the sub condenser (100) and the sub condenser (100). It is designed to flow sequentially toward the compressor (C).
The gas phase refrigerant of about −20 ° C. flowing from the evaporator through the pipe (P1) is compressed by the compressor (C) to become a high pressure gas phase refrigerant of about 50 to 60 ° C. The gas-phase refrigerant discharged from the compressor (C) is lowered to about 40 ° C. while flowing through the pipe (P2), and then precooled by the sub-capacitor (100), so that the gas-liquid two-phase refrigerant at about 30 ° C. And sent to a capacitor (not shown) installed on the side of the refrigerator.
By incorporating the above-mentioned sub-capacitor (100) into the refrigeration cycle of the refrigerator, it is possible to contribute to energy saving during rapid cooling, and the pipe length of capacitors that normally use copper pipes is reduced. Costs can be reduced, and furthermore, an energy saving effect can be obtained by reducing the amount of heat from the condenser into the refrigerator.
図７および図８は、従来のサブコンデンサの構造を示したものである。図示のサブコンデンサ(100)は、蛇行状熱交換管(200)と、熱交換管(200)の隣り合う２つの直管部(201A)(201B)にまたがって両直管部(201A)(201B)に並列状に取り付けられた複数のプレートフィン(300)とを備えている。より詳しく言うと、熱交換管(200)は、前方に向かって垂直面内を蛇行状にのびる往路管部(200A)と、往路管部(200A)の前端に折返し管部(200C)を介して接続されかつ往路管部(200A)と左右に対をなすように後方に向かって垂直面内を蛇行状にのびる復路管部(200B)とを有している。そして、往路管部(200A)および復路管部(200B)の左右に隣り合う２つの直管部(201A)(201B)にまたがって両直管部(201A)(201B)に並列状に複数のプレートフィン(300)が取り付けられている。
なお、従来のサブコンデンサには、上記以外の構造のものも存在するが、設置スペースや配管の取り回しの関係上、冷媒入口と冷媒出口とが近くに位置する上記構造を採用したものが多く使用されている。
7 and 8 show the structure of a conventional sub-capacitor. The illustrated sub-capacitor (100) includes a meandering heat exchange pipe (200) and two straight pipe portions (201A) (201B) straddling two straight pipe portions (201A) (201B) adjacent to the heat exchange pipe (200). 201B) and a plurality of plate fins (300) attached in parallel. More specifically, the heat exchange pipe (200) has a forward pipe section (200A) extending in a serpentine manner in a vertical plane toward the front, and a folded pipe section (200C) at the front end of the forward pipe section (200A). And a return pipe section (200A) extending in a meandering manner in a vertical plane toward the rear so as to form a pair on the left and right sides. A plurality of parallel pipe sections (201A) (201B) are arranged in parallel across the two straight pipe sections (201A) (201B) adjacent to the left and right of the forward pipe section (200A) and the return pipe section (200B). Plate fins (300) are attached.
In addition, some conventional sub-capacitors have structures other than those described above, but many of them employ the above-mentioned structure in which the refrigerant inlet and the refrigerant outlet are located close to each other due to the installation space and the handling of piping. Has been.
上記サブコンデンサ(100)の場合、所期の熱交換性能が得られないことがあった。そこで、サブコンデンサ(100)の熱交換性能を更に向上させるために、プレートフィン(300)のピッチを小さくすることが考えられるが、実際にはピッチを細かくしても性能はあまり上がらない。その原因としては、プレートフィン(300)の一端側フィン部分(301A)を貫通させられている往路管部(200A)の直管部(201A)の熱が、プレートフィン(300)の他端側フィン部分(301B)を貫通させられている復路管部(200B)の直管部(201B)に、プレートフィン(300)を介して伝わってしまうことが考えられる。このようなプレートフィン(300)を介した熱伝導は、内部を流れる冷媒どうしの温度差が最大となる、冷媒入口に最も近い往路管部(200A)の後端に位置する直管部(201A)と、冷媒出口に最も近い復路管部(200B)の後端に位置する直管部(201B)との間で、最も顕著に起こりうる。 In the case of the sub capacitor (100), the desired heat exchange performance may not be obtained. Accordingly, in order to further improve the heat exchange performance of the sub-capacitor (100), it is conceivable to reduce the pitch of the plate fins (300). However, even if the pitch is made fine, the performance does not increase so much. The cause is that the heat of the straight pipe part (201A) of the forward pipe part (200A) penetrated through the one end side fin part (301A) of the plate fin (300) is the other end side of the plate fin (300). It is conceivable that the straight pipe portion (201B) of the return pipe portion (200B) penetrated through the fin portion (301B) is transmitted via the plate fin (300). The heat conduction through the plate fin (300) is such that the temperature difference between the refrigerants flowing through the inside becomes the maximum, the straight pipe part (201A located at the rear end of the forward pipe part (200A) closest to the refrigerant inlet ) And the straight pipe portion (201B) located at the rear end of the return pipe portion (200B) closest to the refrigerant outlet.
従来のその他のサブコンデンサとして、下記の特許文献１記載のものが知られている。このサブコンデンサは、蛇行状熱交換管の複数の直管部にまたがって多数の放熱ワイヤをろう付けしてなるものである。
上記のサブコンデンサによれば、熱交換管の直管部どうしの間での熱伝導の問題は軽減されるかもしれないが、製造コストがかかる上、放熱ワイヤの伝熱面積はプレートフィンと比べて小さくなるため、熱交換性能の点でも十分とは言い難い。
As other conventional sub-capacitors, those described in
According to the above sub-capacitor, the problem of heat conduction between the straight pipe parts of the heat exchange pipe may be reduced, but the manufacturing cost is high and the heat transfer area of the heat radiation wire is smaller than that of the plate fin. Therefore, it is difficult to say that the heat exchange performance is sufficient.
この発明の目的は、蛇行状熱交換管の隣り合う２つの直管部どうしの間でプレートフィンを介して熱が伝わるのを阻止することによって、優れた熱交換性能が得られる熱交換器を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a heat exchanger capable of obtaining excellent heat exchange performance by preventing heat from being transmitted through plate fins between two adjacent straight pipe portions of a meandering heat exchange pipe. It is to provide.
この発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。 In order to achieve the above object, the present invention comprises the following aspects.
1)熱交換器における蛇行状熱交換管の隣り合う２つの直管部にまたがって取り付けられるプレートフィンであって、一方の直管部が通される孔を有する一端側フィン部分と、他方の直管部が通される孔を有する他端側フィン部分とを有しており、両フィン部分を連結部を残して分断するように熱伝導遮断用切り抜き部が形成されている、熱交換器用プレートフィン。 1) A plate fin that is mounted across two straight pipe portions adjacent to each other in a meandering heat exchange pipe in a heat exchanger, and includes one end fin portion having a hole through which one straight pipe portion is passed, and the other A heat conduction cut-out portion formed so as to divide both fin portions so as to divide both fin portions leaving a connecting portion. Plate fin.
2)熱伝導遮断用切り抜き部が、プレートフィンの長さ中央部をプレートフィン横断方向にのびるスリットよりなり、スリットの両端側に連結部が残されている、上記1)記載の熱交換器用プレートフィン。 2) The heat exchanger cut-out plate according to 1) above, wherein the cut-out portion for heat conduction cut-off consists of a slit extending in the plate fin transverse direction at the center of the length of the plate fin, and the connecting portions are left on both ends of the slit. fin.
3)熱伝導遮断用切り抜き部が、プレートフィンの長さ中央部をプレートフィン横断方向にのびるスリットよりなり、スリットのいずれか一端側に連結部が残されている、上記1)記載の熱交換器用プレートフィン。 3) The heat exchange according to 1) above, wherein the heat conduction cut-out portion is formed by a slit extending in the transverse direction of the plate fin at the center of the length of the plate fin, and a connecting portion is left on one end side of the slit. Plate fin for dexterity.
4)熱伝導遮断用切り抜き部が、プレートフィンの長さ中央部をプレートフィン横断方向にのびるスリットよりなり、スリットの長さ中央部に連結部が残されている、上記1)記載の熱交換器用プレートフィン。 4) The heat exchange according to 1) above, wherein the cut-out portion for heat conduction interruption is composed of a slit extending in the plate fin transverse direction in the central portion of the plate fin length, and the connecting portion is left in the central portion of the slit length. Plate fin for dexterity.
5)蛇行状熱交換管と、熱交換管の隣り合う２つの直管部にまたがって両直管部に並列状に取り付けられた複数のプレートフィンとを備えており、少なくとも一部のプレートフィンが上記1)〜4)のいずれか１つに記載の熱交換器用プレートフィンによって構成されている、熱交換器。 5) A meandering heat exchange pipe and a plurality of plate fins mounted in parallel on both straight pipe sections across two straight pipe sections adjacent to each other, and at least some of the plate fins Is a heat exchanger configured by the plate fin for a heat exchanger according to any one of 1) to 4) above.
6)熱交換管が、前方に向かって垂直面内を蛇行状にのびる往路管部と、往路管部の前端に折返し管部を介して接続されかつ往路管部と左右に対をなすように後方に向かって垂直面内を蛇行状にのびる復路管部とを有しており、往路管部および復路管部の左右に隣り合う２つの直管部にまたがって両直管部に並列状に複数のプレートフィンが取り付けられており、全てのプレートフィンのうち少なくとも往路管部および復路管部の後端に位置する２つの直管部にまたがって両直管部に並列状に取り付けられている複数のプレートフィンが、上記1)〜4)のいずれか１つに記載の熱交換器用プレートフィンによって構成されている、上記5)記載の熱交換器。 6) The heat exchanging pipe is connected to the forward pipe section extending in a meandering manner in the vertical plane toward the front, and connected to the front end of the forward pipe section via the folded pipe section, and is paired with the forward pipe section on the left and right. And a return pipe section extending in a meandering manner in the vertical plane toward the rear, and in parallel to both straight pipe sections across the two straight pipe sections adjacent to the left and right of the forward pipe section and the return pipe section A plurality of plate fins are attached, and are attached in parallel to both straight pipe parts across at least two straight pipe parts located at the rear ends of the forward pipe part and the backward pipe part among all the plate fins. The heat exchanger according to 5) above, wherein the plurality of plate fins are configured by the plate fins for heat exchanger according to any one of 1) to 4) above.
上記1)の熱交換器用プレートフィンによれば、これが取り付けられる熱交換管の隣り合う２つの直管部内を流れる流体に比較的大きな温度差が生じる場合であっても、一方の高温側の直管部の熱がプレートフィンを介して他方の低温側の直管部に伝わるのが、熱伝導遮断用切り抜き部によって遮断されるため、熱交換性能が損なわれない。
また、一方の直管部が通される孔を有する一端側フィン部分と、他方の直管部が通される孔を有する他端側フィン部分とが、切り抜き部によって完全に分断されてしまうと、分断されたそれぞれのフィン部分は、１つの直管部のみに支持固着された状態となるため、固着強度が不十分となって、直管部を中心にフィン部分が回転するおそれがある。これに対して、上記1)の熱交換器用プレートフィンの場合、一方の直管部が通される孔を有する一端側フィン部分と、他方の直管部が通される孔を有する他端側フィン部分とは、切り抜き部によって完全に分断されてはおらず、連結部によって連結されているので、固着強度が損なわれず、フィンが回転するおそれがない。
According to the plate fin for a heat exchanger of 1) above, even if a relatively large temperature difference occurs in the fluid flowing in the two adjacent straight pipe portions of the heat exchange pipe to which the heat exchanger pipe is attached, Since the heat of the pipe part is transferred to the other low-temperature side straight pipe part through the plate fin, it is blocked by the heat conduction cut-out part, so that the heat exchange performance is not impaired.
Moreover, when the one end side fin part which has a hole through which one straight pipe part is passed, and the other end side fin part which has a hole through which the other straight pipe part is passed, are completely separated by the cutout part. Since each divided fin portion is supported and fixed to only one straight pipe portion, the fixing strength is insufficient, and the fin portion may rotate around the straight pipe portion. On the other hand, in the case of the heat exchanger plate fin of 1) above, the one end side fin portion having a hole through which one straight pipe portion is passed and the other end side having a hole through which the other straight pipe portion is passed. The fin portion is not completely divided by the cutout portion and is connected by the connecting portion, so that the fixing strength is not impaired and the fin does not rotate.
上記2)の熱交換器用プレートフィンによれば、切り抜き部がスリットよりなるので、フィン材料の打ち抜き加工等による成形が容易である。また、スリットの両端側に連結部が残されているため、外力によるプレートフィンの変形破損等のおそれが少ない。 According to the heat exchanger plate fin of 2) above, the cut-out portion is formed of a slit, and therefore, molding by punching of the fin material or the like is easy. Further, since the connecting portions are left on both ends of the slit, there is little risk of deformation and damage of the plate fin due to external force.
上記3)の熱交換器用プレートフィンによれば、切り抜き部がスリットよりなるので、フィン材料の打ち抜き加工等による成形が容易である。また、スリットのいずれか一端側のみに連結部が残されているため、上記2)の熱交換器用プレートフィンと比べて、熱伝導を遮断する効果がより高くなる。 According to the plate fin for heat exchanger of the above 3), the cut-out portion is made of a slit, so that it can be easily formed by punching the fin material or the like. Further, since the connecting portion is left only on one end side of the slit, the effect of blocking the heat conduction is higher than that of the plate fin for heat exchanger of 2) above.
上記4)の熱交換器用プレートフィンによれば、切り抜き部がスリットよりなるので、フィン材料の打ち抜き加工等による成形が容易である。また、スリットの長さ中央部のみに連結部が残されているため、上記2)の熱交換器用プレートフィンと比べて、熱伝導を遮断する効果がより高くなる。 According to the plate fin for heat exchanger of the above 4), since the cut-out portion is formed of a slit, it is easy to mold by punching the fin material or the like. Further, since the connecting portion is left only in the central portion of the slit length, the effect of blocking heat conduction is higher than that of the heat exchanger plate fin of 2) above.
上記5)の熱交換器によれば、熱交換管の隣り合う２つの直管部内を流れる流体に比較的大きな温度差が生じる場合であっても、両直管部にまたがって取り付けられているプレートフィンとして、熱伝導遮断用切り抜き部を有するものを使用することにより、該プレートフィンを介して一方の高温側の直管部の熱が他方の低温側の直管部に伝わるのが効果的に抑制され、優れた熱交換性能が得られる。
また、上記5)の熱交換器において、熱伝導遮断用切り抜き部を有するプレートフィンは、一方の直管部が通される孔を有する一端側フィン部分と、他方の直管部が通される孔を有する他端側フィン部分とが連結部によって連結されているため、フィンが回転するおそれがなく、強度的にも優れている。
According to the heat exchanger of the above 5), even when a relatively large temperature difference occurs in the fluid flowing in the two adjacent straight pipe portions of the heat exchange pipe, the heat exchanger pipe is attached across both the straight pipe portions. By using a plate fin with a heat conduction cutout, it is effective that the heat from one high-temperature straight pipe is transferred to the other low-temperature straight pipe through the plate fin. Therefore, excellent heat exchange performance can be obtained.
In the heat exchanger of 5) above, the plate fin having the cut-off portion for heat conduction is passed through the one end side fin portion having a hole through which one straight pipe portion is passed and the other straight pipe portion. Since the other end side fin part which has a hole is connected by the connection part, there is no possibility that a fin may rotate and it is excellent also in intensity.
上記6)の熱交換器によれば、全てのプレートフィンのうち少なくとも往路管部および復路管部の後端に位置する２つの直管部、すなわち、内部を流れる流体の温度差が最大となる２つの直管部にまたがって両直管部に並列状に取り付けられている複数のプレートフィンが、熱伝導遮断用切り抜き部を有するプレートフィンによって構成されており、プレートフィンを介した熱伝導による熱交換性能の低下が効果的に抑制されるため、とりわけ、前述した冷蔵庫のサブコンデンサとして好適に使用することができる。 According to the heat exchanger of the above 6), at least two straight pipe portions located at the rear ends of the forward pipe portion and the backward pipe portion among all the plate fins, that is, the temperature difference between the fluids flowing inside becomes maximum. A plurality of plate fins that are attached in parallel to both straight pipe portions across two straight pipe portions are constituted by plate fins having cutout portions for heat conduction interruption, and by heat conduction through the plate fins. Since the fall of heat exchange performance is suppressed effectively, it can be conveniently used especially as a sub capacitor of the refrigerator mentioned above.
この発明の実施形態を、図１〜図５を参照して説明する。以下に例示する実施形態は、この発明を、冷蔵庫における冷凍サイクルの一部を構成するサブコンデンサに適用したものである。なお、サブコンデンサを組み込んだ冷凍サイクルの基本構成や作用については、図６を参照して先に説明した通りであるので、説明を省略する。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The embodiment illustrated below applies this invention to the sub capacitor | condenser which comprises some refrigeration cycles in a refrigerator. The basic configuration and operation of the refrigeration cycle incorporating the sub capacitor are as described above with reference to FIG.
以下の説明において、図１の上下を「上下」、図１の右を「前」、図１の左を「後」といい、また「左右」は前から見た場合の左右をいうものとする。 In the following description, the top and bottom of FIG. 1 are “up and down”, the right of FIG. 1 is “front”, the left of FIG. 1 is “rear”, and “left and right” are left and right when viewed from the front. To do.
図１および図２は、この発明の実施形態によるサブコンデンサの全体構成を示し、図３は、同サブコンデンサに用いられるプレートフィンを示し、図４および図５は、プレートフィンの変形例を示している。 1 and 2 show the overall configuration of a sub-capacitor according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 shows a plate fin used in the sub-capacitor, and FIGS. 4 and 5 show modifications of the plate fin. ing.
図１および図２において、サブコンデンサ(1)は、アルミニウム製の蛇行状熱交換管(2)と、熱交換管(2)の隣り合う２つの直管部(21A)(21B)にまたがって両直管部(21A)(21B)に並列状に取り付けられた複数のアルミニウム製プレートフィン(3)とを備えている。 1 and 2, the sub-capacitor (1) extends over the meandering heat exchange pipe (2) made of aluminum and the two straight pipe sections (21A) (21B) adjacent to the heat exchange pipe (2). A plurality of aluminum plate fins (3) attached in parallel to both straight pipe portions (21A) (21B).
熱交換管(2)は、前方に向かって垂直面内を蛇行状にのびる往路管部(20A)と、往路管部(20A)の前端に折返し管部(20C)を介して接続されかつ往路管部(20A)と左右に対をなすように後方に向かって垂直面内を蛇行状にのびる復路管部(20B)とを有している。
往路管部(20A)および復路管部(20B)は、それぞれ、前後方向に所定間隔おきに配置された４つの垂直な直管部(21A)(21B)と、前後に隣り合う直管部(21A)(21A),(21B)(21B)の上端どうしまたは下端どうしを連結する上方または下方凸半円弧状の３つの曲管部(22A)(22B)とを備えている。また、往路管部(20A)の後端に位置する直管部(21A)の上端から後方に向かって冷媒入口管部(20D)がのびており、復路管部(20B)の後端に位置する直管部(21B)の上端から後方に向かって冷媒出口管部(20E)がのびている。
折返し管部(20C)は、往路管部(20A)および復路管部(20B)の前端に位置する直管部(21A)(21B)の上端どうしを連結するように上方凸半円弧状をなす曲管部(20C)によって構成されている。
The heat exchange pipe (2) is connected to the forward pipe section (20A) extending in a meandering manner in the vertical plane toward the front and the forward end of the forward pipe section (20A) via the folded pipe section (20C). The pipe part (20A) and the return pipe part (20B) extending in a meandering manner in the vertical plane toward the rear so as to form a pair on the left and right.
Each of the forward pipe section (20A) and the return pipe section (20B) includes four vertical straight pipe sections (21A) and (21B) arranged at predetermined intervals in the front-rear direction, and straight pipe sections adjacent to the front and rear ( 21A), (21A), (21B) and (21B) are provided with three curved pipe portions (22A) and (22B) having an upward or downward convex semicircular arc shape for connecting the upper ends or the lower ends thereof. Further, the refrigerant inlet pipe part (20D) extends from the upper end of the straight pipe part (21A) located at the rear end of the forward pipe part (20A) to the rear, and is located at the rear end of the return pipe part (20B). A refrigerant outlet pipe part (20E) extends rearward from the upper end of the straight pipe part (21B).
The folded pipe part (20C) has an upward convex semicircular arc shape so as to connect the upper ends of the straight pipe parts (21A) (21B) located at the front ends of the forward pipe part (20A) and the backward pipe part (20B). It is comprised by the curved pipe part (20C).
プレートフィン(3)は、往路管部(20A)および復路管部(20B)における計４対の左右に隣り合う２つの直管部(21A)(21B)それぞれにまたがって両直管部(21A)(21B)に上下並列状に複数ずつ取り付けられており、前後方向に間隔をおいて並んだ４つのフィン群(3G)を構成している。
図１に矢印(X)で示すように、空気は、ファンにより、右から左に流れるようになっている。
The plate fin (3) has a total of four straight pipe parts (21A) (21B) adjacent to the left and right of the forward pipe part (20A) and the backward pipe part (20B). ) (21B), a plurality of fins (3G) are arranged in parallel in the vertical direction and constitute a group of four fins (3G) arranged at intervals in the front-rear direction.
As indicated by an arrow (X) in FIG. 1, the air flows from the right to the left by the fan.
４つのフィン群(3G)の上端に位置するプレートフィン(3)の上方に、アルミニウム製の上エンドプレート(4)が配置されている。上エンドプレート(4)には、直管部（21A)(21B)を２つずつ通すための長孔(41)が計４つあけられており、各長孔(41)の孔縁部が前後または左右２つの直管部(21A)(21B),(21A)(21A),(21B)(21B)の上端部分外面にろう付等によって固定されている。
また、４つのフィン群(3G)の下端に位置するプレートフィン(3)の下方に、アルミニウム製の下エンドプレート(5)が配置されている。下エンドプレート(5)は、水平部(51)と、水平部(51)の前端から上方に折れ曲がった垂直部(52)とを備えている。下エンドプレート(5)の水平部(51)には、直管部(21A)(21B)を２つずつ通すための長孔(53)が計４つあけられており、各長孔(53)の孔縁部が前後２つの直管部(21A)(21A),(21B)(21B)の下端部分外面にろう付等によって固定されている。下エンドプレート(5)の垂直部(52)は、その左縁上部から左方にのびる張出部(54)を一体に有しており、この張出部(54)に円形の孔(55)があけられている。
An upper end plate (4) made of aluminum is disposed above the plate fins (3) located at the upper ends of the four fin groups (3G). The upper end plate (4) has four long holes (41) for passing through the straight pipes (21A) (21B) two by two, and the hole edges of each long hole (41) It is fixed to the outer surface of the upper end portion of the front and rear or right and left two straight pipe portions (21A) (21B), (21A) (21A), (21B) (21B) by brazing or the like.
An aluminum lower end plate (5) is disposed below the plate fins (3) located at the lower ends of the four fin groups (3G). The lower end plate (5) includes a horizontal portion (51) and a vertical portion (52) bent upward from the front end of the horizontal portion (51). The horizontal part (51) of the lower end plate (5) has a total of four long holes (53) for passing through the straight pipe parts (21A, 21B) two by two. ) Is fixed to the outer surfaces of the lower end portions of the two front and rear straight pipe portions (21A) (21A), (21B) (21B) by brazing or the like. The vertical portion (52) of the lower end plate (5) integrally has a protruding portion (54) extending leftward from the upper left edge, and a circular hole (55) is formed in this protruding portion (54). ) Is opened.
図３に示すように、各プレートフィン(3)は、平面より見て左右に長い方形をしており、往路管部(20A)の直管部(21A)が通される円形の孔(31A)を有する左端側フィン部分(30A)と、復路管部(20B)の直管部(21B)が通される円形の孔(31B)を有する右端側フィン部分(30B)とを有している。両直管部(21A)(21B)へのプレートフィン(3)の固定は、各プレートフィン(3)の孔(31A)(31B)に熱交換管(2)を通した状態で熱交換管(2)を拡管加工することによって行われる。
また、プレートフィン(3)には、両フィン部分(30A)(30B)を連結部(33)を残して分断するように、熱伝導遮断用切り抜き部(32)が形成されている。熱伝導遮断用切り抜き部(32)は、プレートフィン(3)の左右長さ中央部を、プレートフィン横断方向すなわち前後方向にのびるスリット(32)よりなり、スリット(32)の前後両端側に連結部(33)が残されている。
As shown in FIG. 3, each plate fin (3) has a rectangular shape that is long to the left and right when viewed from the plane, and a circular hole (31A) through which the straight pipe part (21A) of the forward pipe part (20A) passes. Left end fin portion (30A) and a right end fin portion (30B) having a circular hole (31B) through which the straight pipe portion (21B) of the return pipe portion (20B) is passed. . The plate fins (3) are fixed to the straight pipe sections (21A) (21B) with the heat exchange tubes (2) being passed through the holes (31A) (31B) of each plate fin (3). This is done by expanding the tube (2).
The plate fin (3) is formed with a heat conduction cutoff portion (32) so as to divide both fin portions (30A) and (30B) leaving the connecting portion (33). The heat conduction cut-out part (32) consists of a slit (32) extending in the transverse direction of the plate fin, that is, in the front-rear direction, at the center of the left and right length of the plate fin (3), and is connected to the front and rear ends of the slit (32). Part (33) remains.
図４は、プレートフィン(3)の変形例を示すものであって、熱伝導遮断用切り抜き部(32X)は、プレートフィン(3)の左右長さ中央部をプレートフィン横断方向（前後方向）にのびるスリット(32X)よりなり、スリット(32X)の後端側のみに連結部(33)が残されている。スリット(32X)の前端は、プレートフィン(3)の前側縁に開口している。
図４のプレートフィン(3)の場合、図３に示すプレートフィン(3)と比べて、切り抜き部(32X)による両直管部(21A)(21B)間の熱伝導遮断効果がより高くなると考えられる。
FIG. 4 shows a modified example of the plate fin (3). The cutout portion (32X) for blocking heat conduction is located at the center of the left and right length of the plate fin (3) in the plate fin transverse direction (front-rear direction). The connecting portion (33) is left only on the rear end side of the slit (32X). The front end of the slit (32X) opens at the front edge of the plate fin (3).
In the case of the plate fin (3) of FIG. 4, when the heat conduction blocking effect between the straight pipe portions (21A) (21B) by the cutout portion (32X) is higher than that of the plate fin (3) shown in FIG. Conceivable.
図５は、プレートフィン(3)のもう１つの変形例を示すものであって、熱伝導遮断用切り抜き部(32Y)は、プレートフィン(3)の左右長さ中央部をプレートフィン横断方向（前後方向）にのびるスリット(32Y)よりなり、スリット(32Y)の前後長さ中央部に連結部(33)が残されている。スリット(32Y)の前後端は、プレートフィン(3)の前後側縁に開口している。
図５のプレートフィン(3)も、図３に示すプレートフィン(3)と比べて、切り抜き部(32Y)による両直管部(21A)(21B)間の熱伝導遮断効果がより高くなると考えられる。
FIG. 5 shows another modified example of the plate fin (3). The heat conduction cut-out part (32Y) is arranged in the transverse direction of the plate fin ( The slit (32Y) extends in the front-rear direction, and the connecting portion (33) is left at the center of the front-rear length of the slit (32Y). The front and rear ends of the slit (32Y) open to the front and rear side edges of the plate fin (3).
The plate fin (3) in FIG. 5 is also considered to have a higher heat conduction blocking effect between the straight pipe portions (21A) and (21B) due to the cutout portion (32Y) than the plate fin (3) shown in FIG. It is done.
上記サブコンデンサ(1)において、コンプレッサから配管を通して流れてきた冷媒は、熱交換管(2)内に、冷媒入口管部(20D)から流入して、往路管部(20A)、折返し管部(20C)および復路管部(20B)を順次流れ、この間に、右方から左方に流れる空気との間で熱交換が行われた後、冷媒出口管部(20E)を通して流出する。
ここで、往路管部(20A)および復路管部(20B)の後端に位置する直管部(21A)(21B)は、それぞれ冷媒入口管部(20D)および冷媒出口管部(20E)に隣接しており、両直管部(21A)(21B)の内部を流れる冷媒の温度差が最大となる。これら２つの直管部(21A)21B)にまたがって取り付けられた後端のフィン群(3G)を構成している各プレートフィン(3)は、その長さ中央部にスリットよりなる切り抜き部(32)が形成されているので、この切り抜き部(32)により、往路管部(20A)側の直管部(21A)の熱が、プレートフィン(3)を介して、復路管部(20B)側の直管部(21B)に伝わるのが阻止される。従って、往路管部(20A)および復路管部(20B)を流れる間に熱交換によって冷却された冷媒の温度が、冷媒出口管部(20E)の手前で再度上昇することがなく、所期の熱交換性能が得られる。
また、この実施形態のサブコンデンサ(1)では、往路管部(20A)および復路管部(20B)の後端に位置する２つの直管部(21A)(21B)にまたがって取り付けられたフィン群(3G)を構成している各プレートフィン(3)のみならず、残りの３対の隣り合う２つの直管部(21A)(21B)にまたがって取り付けられた３つのフィン群(3G)を構成している各プレートフィン(3)にも、スリットよりなる熱伝導遮断用切り抜き部(32)が形成されている。２つの直管部(21A)(21B)内を流れる冷媒の温度差は前端に近いものほど小さくなるものの、プレートフィン(3)を介した熱伝導は、少ないとは言え、切り抜き部(32)によって確実に遮断されるため、トータルな熱交換性能の向上に寄与すると考えられる。また、すべてのプレートフィン(3)が１種類で揃えられるため、部品管理の負担が軽減され、製造コストが抑えられる、という利点もある。
加えて、各プレートフィン(3)は、切り抜き部（スリット）(32)によって左端側フィン部分(30A)と右端側フィン部分(30B)とが完全に分断されておらず、連結部(33)によって一体性が保持されているので、両フィン部分(30A)(30B)が完全に分断される場合のように、直管部(21A)(21B)との固着強度不足による分断フィン部分の回転が生じるおそれがない。
In the sub-capacitor (1), the refrigerant flowing from the compressor through the pipe flows into the heat exchange pipe (2) from the refrigerant inlet pipe section (20D), and the forward pipe section (20A), the folded pipe section ( 20C) and the return pipe section (20B) sequentially, during which heat exchange is performed with the air flowing from the right to the left, and then flows out through the refrigerant outlet pipe section (20E).
Here, the straight pipe parts (21A) and (21B) located at the rear ends of the forward pipe part (20A) and the backward pipe part (20B) are respectively connected to the refrigerant inlet pipe part (20D) and the refrigerant outlet pipe part (20E). Adjacent and the temperature difference between the refrigerants flowing through the straight pipe portions (21A) and (21B) is maximized. Each plate fin (3) constituting the fin group (3G) at the rear end attached across the two straight pipe portions (21A) (21B) has a cut-out portion (a slit formed at the center of its length). 32) is formed, the cutout part (32) allows the heat of the straight pipe part (21A) on the forward pipe part (20A) side to return pipe part (20B) via the plate fin (3). Transmission to the straight pipe section (21B) on the side is prevented. Therefore, the temperature of the refrigerant cooled by heat exchange while flowing through the forward pipe section (20A) and the backward pipe section (20B) does not rise again before the refrigerant outlet pipe section (20E), and the expected temperature Heat exchange performance is obtained.
Further, in the sub-capacitor (1) of this embodiment, the fins attached over the two straight pipe portions (21A) and (21B) located at the rear ends of the forward pipe portion (20A) and the backward pipe portion (20B). Not only each plate fin (3) constituting the group (3G), but also three fin groups (3G) mounted across the remaining two pairs of adjacent straight pipe portions (21A) (21B) Each of the plate fins (3) that constitutes is also formed with a cut-off portion (32) for blocking heat conduction, which is formed of a slit. Although the temperature difference between the refrigerant flowing in the two straight pipe sections (21A) and (21B) becomes smaller as the distance to the front end decreases, the heat conduction through the plate fin (3) is small, but the cutout section (32) Therefore, it is considered that it contributes to the improvement of the total heat exchange performance. Further, since all the plate fins (3) are arranged in one type, there is an advantage that the burden of parts management is reduced and the manufacturing cost is reduced.
In addition, each plate fin (3) is not completely separated from the left end fin part (30A) and the right end fin part (30B) by the cutout part (slit) (32), and the connecting part (33) Since the integrity is maintained by the rotation of the fin part due to insufficient fixing strength with the straight pipe part (21A) (21B), as in the case where both fin parts (30A) (30B) are completely separated There is no risk of occurrence.
上記実施形態においては、４つのフィン群(3G)を構成する全てのプレートフィン(3)に熱伝導遮断用切り抜き部(32)が形成されているが、これに限定されるものではなく、たとえば、往路管部(20A)および復路管部(20B)の後端に位置する２つの直管部(21A)(21B)にまたがって取り付けられたフィン群(3G)を構成している各プレートフィン(3)のみに、熱伝導遮断用切り抜き部(32)を形成してもよい。
また、上記実施形態で示したサブコンデンサ(1)の向きは一例にすぎず、設置箇所や配管の取り回し等を考慮して、例えば図１に示す状態から左右方向または前後方向に９０°回転させた状態で設置使用されることもあり得る。
In the above embodiment, the heat conduction cutoff cutout (32) is formed in all the plate fins (3) constituting the four fin groups (3G), but is not limited thereto, for example, Each plate fin constituting the fin group (3G) attached across the two straight pipe portions (21A) (21B) located at the rear ends of the forward pipe portion (20A) and the backward pipe portion (20B) Only in (3), the heat conduction cutout part (32) may be formed.
Further, the orientation of the sub-capacitor (1) shown in the above embodiment is merely an example. For example, the sub-capacitor (1) is rotated by 90 ° from the state shown in FIG. It may be installed and used in a state where it is in a closed state.
この発明による熱交換器およびそのプレートフィンは、特に、冷蔵庫における冷凍サイクルの一部を構成するサブコンデンサおよびそのプレートフィンとして好適に使用される。 The heat exchanger and its plate fin according to the present invention are particularly suitably used as a sub-capacitor and its plate fin constituting a part of a refrigeration cycle in a refrigerator.
(1)：サブコンデンサ（熱交換器）
(2)：熱交換管
(20A)：往路管部
(20B)：復路管部
(20C)：折返し管部
(21A)(21B)：直管部
(3)：プレートフィン
(30A)：左端側フィン部分（一端側フィン部分）
(30B)：右端側フィン部分（他端側フィン部分）
(31A)(31B)：孔
(32)(32X)(32Y)：熱伝動遮断用切り抜き部（スリット）
(33)：連結部
(1): Sub capacitor (heat exchanger)
(2): Heat exchange pipe
(20A): Outward pipe section
(20B): Return pipe section
(20C): Folded pipe
(21A) (21B): Straight pipe section
(3): Plate fin
(30A): Left end fin part (one end fin part)
(30B): Right end fin part (other end fin part)
(31A) (31B): Hole
(32) (32X) (32Y): Cutout part for heat transfer interruption (slit)
(33): Connection part
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