JP2015169354A - Fluid distributor and manufacturing method of the same - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、流体を所定の分配比率に分配する流体分配器およびその製造方法に関し、特に、空調機において冷媒として気液二相流体を用いた時に、流体を所定の比率に分配する流体分配器およびその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a fluid distributor that distributes a fluid to a predetermined distribution ratio and a method for manufacturing the same, and more particularly to a fluid distributor that distributes a fluid to a predetermined ratio when a gas-liquid two-phase fluid is used as a refrigerant in an air conditioner. And a manufacturing method thereof.
従来の空気調和装置において、冷媒として使用される気液二相流体を所定比率で分配する流体分配装置が必要となる。この装置は、管をろう付等により組み合わせて構成されるものが多いが、構造の簡素化をねらい、ブロックを加工することで流路を形成し、電磁弁によって流れ方向、流量を制御しているものも存在する（例えば、特許文献１参照）。 In a conventional air conditioner, a fluid distributor that distributes a gas-liquid two-phase fluid used as a refrigerant at a predetermined ratio is required. This device is often constructed by combining pipes by brazing, etc., but with the aim of simplifying the structure, a block is formed to form a flow path, and the flow direction and flow rate are controlled by electromagnetic valves. Some exist (for example, refer to Patent Document 1).
しかしながら、従来の流体分配器にあっては、流体分配器に接続する電磁弁および配管において、流体分配器本体と異なる金属を使用した場合が一般的であり、結露等によって水分が両金属間に留まった場合に、イオン化傾向の大きい方の金属が水分中に溶けだし、この結果、イオン化傾向の大きい方の金属が腐食されてしまうという問題点があった。
これを回避する最善の方法として、電磁弁の接触部や配管に同種金属を使用すればよいが、アルミニウムなどの他の金属に比べ降伏応力が低い金属を使用した際には、使用中および固定中にかかる力によって、電磁弁または配管が変形してしまうという問題点もあった。
However, in the conventional fluid distributor, a metal different from that of the fluid distributor main body is generally used in the solenoid valve and piping connected to the fluid distributor. When the metal remains, the metal having the higher ionization tendency starts to dissolve in the moisture, and as a result, the metal having the higher ionization tendency is corroded.
The best way to avoid this is to use the same type of metal for the contact part and piping of the solenoid valve, but when using a metal that has a lower yield stress than other metals such as aluminum, it is used and fixed. There was also a problem that the electromagnetic valve or the piping was deformed by the force applied inside.
この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、流体分配器の本体、配管および電磁弁の材料が異種金属の場合でも、腐食が起こりにくく接合信頼性を確保した流体分配器およびその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems. Even when the fluid distributor main body, piping, and solenoid valve are made of different metals, corrosion is unlikely to occur and fluid reliability is ensured to ensure joint reliability. It is an object to provide a container and a method for manufacturing the same.
この発明に係わる流体分配器は、箱体形状の本体と、前記本体のいずれかの面に形成された取付け穴と、前記取付け穴内に配置され、流体の流量を制御する電磁弁と、前記本体と前記電磁弁との間に形成された緩衝ブロックとを有し、前記本体と前記電磁弁は異種金属であり、前記緩衝ブロックは、イオン化傾向において前記本体と前記電磁弁の金属の間のいずれかの金属であることを特徴とするものである。
また、この発明に係わる流体分配器の製造方法は、本体となる本体ブロックを成形する工程と、前記本体ブロックに流体流入部および流体流出部、電磁弁の取付け穴を加工する工程と、緩衝ブロックを前記取付け穴に、配管を前記流体流入部、前記流体流出部にそれぞれ挿入し、炉中ろう付により接合する工程と、前記取付け穴に前記緩衝ブロックを介して前記電磁弁を取りつける工程と、を有し、前記本体ブロックと前記電磁弁は異なる金属
であり、前記緩衝ブロックは、イオン化傾向において前記本体ブロックと前記電磁弁の金属の間のいずれかの金属であり、前記配管は、前記本体ブロックと異なる金属であり、かつ前記本体ブロックとイオン化傾向が近い金属であることを特徴とするものである。
A fluid distributor according to the present invention includes a box-shaped main body, a mounting hole formed on any surface of the main body, a solenoid valve disposed in the mounting hole and controlling the flow rate of fluid, and the main body And a buffer block formed between the solenoid valve, the main body and the solenoid valve are made of different metals, and the buffer block is either between the main body and the metal of the solenoid valve in an ionization tendency. It is characterized by being a metal.
In addition, a method of manufacturing a fluid distributor according to the present invention includes a step of forming a main body block as a main body, a step of machining a fluid inflow portion and a fluid outflow portion, and a mounting hole for an electromagnetic valve in the main body block, and a buffer block Inserting a pipe into the fluid inflow part and the fluid outflow part and joining them by brazing in a furnace, and attaching the solenoid valve to the attachment hole via the buffer block; The body block and the solenoid valve are different metals, the buffer block is any metal between the body block and the solenoid valve metal in an ionization tendency, and the pipe is the body It is a metal that is different from the block and has a similar ionization tendency to the main body block.
この発明の流体分配器によれば、流体分配器を異種金属で構成した場合でも腐食が起こりにくく、長期間の使用において接合信頼性を確保することができる。
また、この発明の流体分配器の製造方法によれば、炉中ろう付によって配管および緩衝ブロックのろう付が一度にでき、工程を自動化できるので生産性を向上させることができる。
According to the fluid distributor of the present invention, even when the fluid distributor is made of a dissimilar metal, corrosion hardly occurs, and the joining reliability can be ensured in long-term use.
Further, according to the method for manufacturing a fluid distributor of the present invention, the piping and the buffer block can be brazed at once by brazing in the furnace, and the process can be automated, so that productivity can be improved.
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１における流体分配器を示す斜視図である。また図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。以下、図１及び図２に基づいてこの発明の実施の形態１について説明する。
この発明の流体分配器は、主として気液二相流体を冷媒とする空気調和装置等の冷媒回路中に設けられ、流体分配器に流入する流体を、空気調和装置等の運転状態によって、所定の分配比率に分配するものである。なお、実施の形態１では、１つの流入部から３つの流出部に流体を分配する場合を用いて説明するが、これに限定するものではなく、電磁弁、流体流出部の流路を追加して、４つ以上の流路に流体を分配してもよい。
Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a perspective view showing a fluid distributor according to Embodiment 1 of the present invention. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. The first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
The fluid distributor of the present invention is provided in a refrigerant circuit such as an air conditioner mainly using a gas-liquid two-phase fluid as a refrigerant, and the fluid flowing into the fluid distributor is allowed to flow in a predetermined state depending on the operating state of the air conditioner or the like. It distributes to the distribution ratio. In the first embodiment, the case where fluid is distributed from one inflow portion to three outflow portions will be described. However, the present invention is not limited to this, and an electromagnetic valve and a flow path for the fluid outflow portion are added. Thus, the fluid may be distributed to four or more flow paths.
図１において、この流体分配器１００の本体にあたる本体ブロック１は、金属製で箱体形状を有している。本体ブロック１には、緩衝ブロック２ａ、２ｂを固定するための取付け穴１ａ、１ｂが形成されている。また、本体ブロック１には、緩衝ブロック２ａ、２ｂにそれぞれ固定される電磁弁３ａ、３ｂが機能するための流路９ａ、９ｂ、流体流入部１ｃ、流体流出部１ｄ、１ｅ、１ｆ用の穴および弁の動作を補助するブリード１ｇ、１ｈ用の穴が機械加工等の加工によって形成されている。
また、本体ブロック１と電磁弁３ａ、３ｂは、直接接触しない構造を有している。電磁弁３ａ、３ｂの側面と本体ブロック１との間には、緩衝ブロック２ａ、２ｂが形成されている。電磁弁３ａ、３ｂは、緩衝ブロック２ａ、２ｂにより固定される。また、電磁弁３ａ、３ｂの底面と本体ブロック１との間は、空隙部であり非金属のシール材８ａ、８ｂが設けられている。
In FIG. 1, a main body block 1 corresponding to the main body of the fluid distributor 100 is made of metal and has a box shape. The main body block 1 has mounting holes 1a and 1b for fixing the buffer blocks 2a and 2b. Further, the body block 1 has holes for flow paths 9a and 9b, fluid inflow portions 1c, fluid outflow portions 1d, 1e and 1f for functioning electromagnetic valves 3a and 3b fixed to the buffer blocks 2a and 2b, respectively. Further, holes for bleed 1g and 1h for assisting the operation of the valve are formed by machining or the like.
The main body block 1 and the electromagnetic valves 3a and 3b have a structure that does not directly contact. Buffer blocks 2 a and 2 b are formed between the side surfaces of the electromagnetic valves 3 a and 3 b and the main body block 1. The electromagnetic valves 3a and 3b are fixed by the buffer blocks 2a and 2b. Further, gaps between the bottom surfaces of the electromagnetic valves 3a and 3b and the main body block 1 are provided with non-metallic sealing materials 8a and 8b.
図１では、流体流入部１ｃ、流体流出部１ｄ、１ｅ用の穴が、電磁弁３ａ、３ｂの流路９ａ、９ｂと直角をなす面に設けられているが、同一平面上に設置してもよく、これら流体流入部１ｃ、流体流出部１ｄ、１ｅの３つの穴の位置は、電磁弁が動作する範囲において自由に設定をすることができる。
緩衝ブロック２ａ、２ｂに金属を使用する場合、使用する金属は本体ブロック１と電磁弁３ａ、３ｂを構成する金属により決定される。本体ブロック１と電磁弁３ａ、３ｂに使用される金属が同一金属ではない場合、本体ブロック１と電磁弁３ａ、３ｂを固定する部分を構成する金属のイオン化傾向を比較し、イオン化傾向として中間に相当する金属を緩衝ブロック２ａ、２ｂの金属として用いる。
例えば、本体ブロック１の金属としてアルミニウムを、電磁弁３ａ、３ｂを構成する金属として黄銅などの銅合金、つまり銅を含む金属を使用した場合には、緩衝ブロック２ａ、２ｂにはイオン化傾向としてアルミニウムと銅を含む金属の間のいずれかの金属で、好ましくはイオン化傾向の中間に相当する鉄系金属であるステンレスを使用する。
In FIG. 1, the holes for the fluid inflow portion 1c and the fluid outflow portions 1d and 1e are provided on a surface perpendicular to the flow paths 9a and 9b of the electromagnetic valves 3a and 3b. In addition, the positions of the three holes of the fluid inflow portion 1c and the fluid outflow portions 1d and 1e can be freely set within a range in which the solenoid valve operates.
When metal is used for the buffer blocks 2a and 2b, the metal to be used is determined by the metal constituting the main body block 1 and the electromagnetic valves 3a and 3b. When the metal used for the main body block 1 and the electromagnetic valves 3a and 3b is not the same metal, the ionization tendency of the metal constituting the portion that fixes the main body block 1 and the electromagnetic valves 3a and 3b is compared, and the ionization tendency is intermediate Corresponding metal is used as the metal of the buffer blocks 2a, 2b.
For example, when aluminum is used as the metal of the main body block 1 and a copper alloy such as brass, that is, a metal containing copper, is used as the metal constituting the solenoid valves 3a and 3b, the buffer blocks 2a and 2b have aluminum as an ionization tendency. Stainless steel, which is an iron-based metal corresponding to any intermediate metal between copper and copper, preferably in the middle of the ionization tendency, is used.
これは、結露などによって水などの液体が両金属間の隙間に入り込んだ場合、イオン化傾向の大きいアルミニウムがイオン化して液体に溶けだすことによってアルミニウムが腐食され、両金属を十分固定できなくなることを防ぐためである。また、この腐食によって広がった隙間から、冷媒が外部に放出され、空調装置全体の性能が低下することも防ぐことができる。
さらに、本体ブロック１の流体流入部１ｃに配管４ａを、流体流出部１ｄに配管４ｂを、流体流出部１ｅに配管４ｃを、流体流出部１ｆに配管４ｄを固定する。配管４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄに金属を使用し、本体ブロック１と同一金属でない場合には、本体ブロック１とイオン化傾向が近い金属を配管４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄとして使用する。例えば、本体ブロック１の金属としてアルミニウムを使用した場合、配管４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄにはイオン化傾向が近い鉄系合金であるステンレスを使用する。
This is because when a liquid such as water gets into the gap between the two metals due to condensation, the aluminum that is highly ionized ionizes and dissolves in the liquid, and the aluminum is corroded, making it impossible to fix both metals sufficiently. This is to prevent it. Moreover, it can prevent that a refrigerant | coolant is discharge | released outside from the clearance gap expanded by this corrosion and the performance of the whole air conditioner falls.
Further, the pipe 4a is fixed to the fluid inflow part 1c of the main body block 1, the pipe 4b is fixed to the fluid outflow part 1d, the pipe 4c is fixed to the fluid outflow part 1e, and the pipe 4d is fixed to the fluid outflow part 1f. If the pipes 4a, 4b, 4c, and 4d are made of metal and not the same metal as the main body block 1, a metal that is close to ionization tendency to the main body block 1 is used as the pipes 4a, 4b, 4c, and 4d. For example, when aluminum is used as the metal of the main body block 1, stainless steel, which is an iron alloy having a close ionization tendency, is used for the pipes 4a, 4b, 4c, and 4d.
このような構成によれば、本体ブロック１と電磁弁３ａ、３ｂが同一金属でなく、かつイオン化傾向として離れた金属を使用したとしても、緩衝ブロック２ａ、２ｂの金属によってイオン化傾向差が緩和されることにより、腐食が生じにくくなる。実施の形態１では、緩衝ブロック２ａ、２ｂを介することなく本体ブロック１と電磁弁３ａ、３ｂを直接接触させる場合に比べて、長期間両金属の固定や冷媒の流出を抑制することが可能になる。
これにより、アルミニウムと銅のようにイオン化傾向に大きな差がある金属を本体ブロック１および電磁弁３ａ、３ｂの材料として組み合わせが可能になり、本体ブロック１としてアルミニウムのような密度の小さい金属を使用することができるようになるため、流体分配器全体の軽量化、材料費の削減をすることが可能になる。
According to such a configuration, even if the main body block 1 and the solenoid valves 3a and 3b are not the same metal and a separate metal is used as an ionization tendency, the difference in ionization tendency is reduced by the metal of the buffer blocks 2a and 2b. This makes it difficult for corrosion to occur. In the first embodiment, compared to the case where the main body block 1 and the electromagnetic valves 3a and 3b are directly contacted without using the buffer blocks 2a and 2b, it is possible to suppress the fixation of both metals and the outflow of the refrigerant for a long period of time. Become.
This makes it possible to combine metals that have a large difference in ionization tendency, such as aluminum and copper, as materials for the main body block 1 and the electromagnetic valves 3a and 3b, and use a low density metal such as aluminum as the main body block 1. Therefore, it becomes possible to reduce the weight of the fluid distributor and reduce the material cost.
また、配管４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄにおいても、本体ブロック１とイオン化傾向が近い金属を使用することで腐食が生じにくくなる。
なお、実施の形態1では本体ブロック１の外形形状を直方体の箱体形状として説明したが、流体による内圧によって流路が変形しない範囲で、本体ブロック１を切削もしくはブロック成形時に直方体でない形状にしてもよい。これにより、本体ブロック１の軽量化が図れるとともに、材料費の削減が可能となる。
Moreover, also in the pipes 4a, 4b, 4c, and 4d, corrosion is less likely to occur by using a metal that is close to ionization to the main body block 1.
In the first embodiment, the outer shape of the main body block 1 has been described as a rectangular parallelepiped box shape. However, the main body block 1 has a shape that is not a rectangular parallelepiped at the time of cutting or block molding as long as the flow path is not deformed by the internal pressure of the fluid. Also good. Thereby, the weight of the main body block 1 can be reduced, and the material cost can be reduced.
実施の形態２．
図３は、実施の形態２における緩衝ブロックの形状を示す平面図と断面図である。図３（ａ）は平面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図３において、緩衝ブロック２ａ、２ｂの形状として、円筒形状を使用している。また、図３（ｂ）を参照して、緩衝ブロック２ａ、２ｂは、緩衝ブロック２ａ、２ｂの外形の下端部の一部に炉中ろう付に使用するろう材が入る程度の切欠き部２ｄが設けられている。
このような構成にすることにより、本体ブロック１と緩衝ブロック２ａ、２ｂを炉中ろう付で接合させる場合に、ろう材の位置を固定することが可能となる。また、ろう付後はろう材でこの隙間が充填されるため、切欠き部２ｄがない場合に比べて接合部の面積が大きくなり、接合力を大きくすることが可能となる。
Embodiment 2. FIG.
FIG. 3 is a plan view and a cross-sectional view illustrating the shape of the buffer block according to the second embodiment. 3A is a plan view, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 3A. In FIG. 3, a cylindrical shape is used as the shape of the buffer blocks 2a and 2b. Further, referring to FIG. 3B, the buffer blocks 2a and 2b are notched portions 2d such that a brazing material used for brazing in the furnace enters a part of the lower end of the outer shape of the buffer blocks 2a and 2b. Is provided.
By adopting such a configuration, the position of the brazing material can be fixed when the main body block 1 and the buffer blocks 2a and 2b are joined by brazing in the furnace. In addition, since the gap is filled with the brazing material after brazing, the area of the joining portion is increased and the joining force can be increased as compared with the case where the notched portion 2d is not provided.
また、図４から図６は、実施の形態２の別の形状を示す平面図および断面図を示す。図４は、円筒の外形形状の一部にフランジ部６を設けた形状である。図４において（ａ）は平面図、（ｂ）は図４（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。例えば、図４（ｂ）に示すように、緩衝ブロック２ａ、２ｂの上部にフランジ部６が設けられている。
また、図５は円筒の外形形状全体にテーパー部７を有する円錐形状である。図５において、（ａ）は平面図、（ｂ）は図５（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。また、図６は外形形状を直方体形状とした場合である。図６において、（ａ）は平面図、（ｂ）は図６（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。これら３つの形状において、図３のように一部に切欠き部２ｄを設けてもよい。また、図６においては直方体以外の多角柱形状にしてもよい。
4 to 6 are a plan view and a cross-sectional view showing another shape of the second embodiment. FIG. 4 shows a shape in which the flange portion 6 is provided in a part of the outer shape of the cylinder. 4A is a plan view, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 4A. For example, as shown in FIG. 4B, a flange portion 6 is provided on the upper portions of the buffer blocks 2a and 2b.
FIG. 5 shows a conical shape having a tapered portion 7 in the entire outer shape of the cylinder. 5A is a plan view, and FIG. 5B is a DD cross-sectional view of FIG. 5A. FIG. 6 shows a case where the outer shape is a rectangular parallelepiped shape. 6A is a plan view, and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line EE in FIG. 6A. In these three shapes, a notch 2d may be provided in part as shown in FIG. Further, in FIG. 6, a polygonal column shape other than a rectangular parallelepiped may be used.
なお、図４から図６の形状の緩衝ブロック２ａ、２ｂを使用する場合には、この形状に合わせて、本体ブロック１の取付け穴１ａ、１ｂを加工し、炉中ろう付などの方法で本体ブロック１と緩衝ブロック２ａ、２ｂを固定する。このような構成にすることで、本体ブロック１と緩衝ブロック２ａ、２ｂの接触面積を大きくすることができ、接合による固定力を大きくすることが可能となる。
その他の流体分配器１００の構成および緩衝ブロック２ａ、２ｂの作用は、実施の形態１と同一の構成であるので説明は省略する。
4 to 6, when the buffer blocks 2a and 2b having the shape shown in FIG. 6 are used, the mounting holes 1a and 1b of the main body block 1 are processed according to the shape, and the main body is brazed in a furnace. Block 1 and buffer blocks 2a and 2b are fixed. With such a configuration, the contact area between the main body block 1 and the buffer blocks 2a and 2b can be increased, and the fixing force by joining can be increased.
The other configurations of the fluid distributor 100 and the operation of the buffer blocks 2a and 2b are the same as those in the first embodiment, and thus the description thereof is omitted.
実施の形態３．
図７は、この発明の実施の形態３における流体分配器の本体ブロックと緩衝ブロックのろう付部構造を示す断面図である。また、図８は、この発明の実施の形態３における流体分配器の配管のろう付構造を示す断面図である。図７および図８において、本体ブロック１のろう付部側に切欠き状のろう材５の固定部１０を設ける。
このような構成にすることにより、炉中内で溶融したろう材５が本体ブロック１と緩衝ブロック２ａ、２ｂあるいは配管４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの間にあるろう付用のクリアランス１１に侵入しやすくなり、接合信頼性が増加する。
Embodiment 3 FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a brazed portion structure of a main body block and a buffer block of a fluid distributor according to Embodiment 3 of the present invention. FIG. 8 is a cross-sectional view showing a brazing structure for piping of a fluid distributor according to Embodiment 3 of the present invention. 7 and 8, a fixing portion 10 for the brazing material 5 having a notch shape is provided on the brazing portion side of the main body block 1.
With this configuration, the brazing material 5 melted in the furnace enters the brazing clearance 11 between the main body block 1 and the buffer blocks 2a and 2b or the pipes 4a, 4b, 4c and 4d. This makes it easier to increase the bonding reliability.
実施の形態４．
図９は、この発明の実施の形態４による流体分配器の製造方法を示すフローチャートである。また、図１０は、この発明の実施の形態４における流体分配器の製造方法を示す図である。以下に図９および図１０に基づいて、流体分配器の製造方法について説明する。
まず、ステップＳ１０１において、本体ブロック１の外形形状が、押出し加工、鍛造、鋳造のいずれか１つの方法によって成形される。次に、ステップＳ１０２に示すように、この本体ブロック１を機械加工によって取付け穴１ａ、１ｂおよび緩衝ブロック２ａ、２ｂにそれぞれ固定される電磁弁３ａ、３ｂが機能するための流路９ａ、９ｂ、流体流入部１ｃ、流体流出部１ｄ、１ｅ、１ｆ用の穴および弁の動作を補助するブリード１ｇ、１ｈ用の穴を加工する。また、ステップＳ１０３に示すように、別工程でプレス成形や鍛造、機械加工によって緩衝ブロック２ａ、２ｂや配管４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを加工する。
Embodiment 4 FIG.
FIG. 9 is a flowchart showing a method of manufacturing a fluid distributor according to Embodiment 4 of the present invention. FIG. 10 is a diagram showing a method of manufacturing a fluid distributor according to Embodiment 4 of the present invention. Below, based on FIG. 9 and FIG. 10, the manufacturing method of a fluid distributor is demonstrated.
First, in step S101, the outer shape of the main body block 1 is formed by any one of extrusion, forging, and casting. Next, as shown in step S102, flow paths 9a, 9b for functioning electromagnetic valves 3a, 3b fixed to the mounting holes 1a, 1b and the buffer blocks 2a, 2b by machining the main body block 1, respectively. The holes for the fluid inflow portion 1c, the fluid outflow portions 1d, 1e, and 1f and the holes for the bleeds 1g and 1h that assist the operation of the valve are processed. Further, as shown in step S103, the buffer blocks 2a, 2b and the pipes 4a, 4b, 4c, 4d are processed by press forming, forging, and machining in a separate process.
この後、ステップＳ１０４に示すように、緩衝ブロック２ａ、２ｂを取付け穴１ａ、１ｂに、配管４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを本体ブロック１の流体流入部１ｃ、流体流出部１ｄ、１ｅ、１ｆにそれぞれ挿入し、ステップＳ１０５に示すように、電気炉を使用して炉中ろう付によって接合する。その後、ステップ１０６に示すように、電磁弁３ａ、３ｂをねじ等によって機械的に固定する。なお、炉中ろう付後に緩衝ブロック２ａ、２ｂに、電磁弁３ａ、３ｂを固定するためのねじ等の機械加工をしてもよい。以上のような製造方法により、本体ブロック１と電磁弁３ａ、３ｂおよび配管４ａ〜４ｄとが一体化した流体分配器１００が作製される。
このような構成によれば、作業者が加工する工程を自動機に置き換えることが可能となる。これにより、流体分配器の生産効率を高めるとともに、作業者による品質ばらつきを抑えることができ、品質の安定化を図ることが可能となる。
Thereafter, as shown in step S104, the buffer blocks 2a and 2b are attached to the mounting holes 1a and 1b, and the pipes 4a, 4b, 4c and 4d are connected to the fluid inflow portion 1c, the fluid outflow portions 1d, 1e and 1f of the main body block 1, respectively. Each is inserted and joined by brazing in the furnace using an electric furnace as shown in step S105. Thereafter, as shown in step 106, the electromagnetic valves 3a and 3b are mechanically fixed by screws or the like. Note that, after brazing in the furnace, machining such as screws for fixing the solenoid valves 3a and 3b to the buffer blocks 2a and 2b may be performed. The fluid distributor 100 in which the main body block 1, the solenoid valves 3a and 3b, and the pipes 4a to 4d are integrated is manufactured by the manufacturing method as described above.
According to such a structure, it becomes possible to replace the process which an operator processes with an automatic machine. As a result, the production efficiency of the fluid distributor can be increased, quality variations by the operator can be suppressed, and the quality can be stabilized.
実施の形態５．
図１１は、この発明の実施の形態５による流体分配器を構成する緩衝ブロックおよび配管の金属の構成を示す斜視図である。実施の形態５では、本体ブロック１にアルミニウムあるいはアルミニウム合金を使用し、緩衝ブロック２ａ、２ｂや配管４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄに低炭素系ステンレスを使用するとともに、アルミニウムーシリコン系のろう材を使用し、窒素雰囲気を使用した電気炉で炉中ろう付を行う。
低炭素系ステンレスとしては低炭素系のＳＵＳ３０４Ｌ、ＳＵＳ３１６Ｌを使用することが望ましい。アルミニウムおよびアルミニウム合金とステンレスの間には、ろう付時間が長くなるにつれて脆弱な鉄−アルミニウム系の金属間化合物が形成され、接合強度が低下するので、ろう付はこの金属間化合物が形成される前に終わらせることが望ましい。
Embodiment 5 FIG.
FIG. 11 is a perspective view showing a metal configuration of a buffer block and a pipe constituting a fluid distributor according to Embodiment 5 of the present invention. In Embodiment 5, aluminum or an aluminum alloy is used for the main body block 1, low carbon stainless steel is used for the buffer blocks 2a, 2b and the pipes 4a, 4b, 4c, 4d, and an aluminum-silicon brazing material is used. Use and braze in an electric furnace using a nitrogen atmosphere.
As the low-carbon stainless steel, it is desirable to use low-carbon SUS304L and SUS316L. Between aluminum and aluminum alloys and stainless steel, a brittle iron-aluminum intermetallic compound is formed as the brazing time is increased, and the bonding strength is reduced, so brazing forms this intermetallic compound. It is desirable to finish before.
このような構成にすることにより、電磁弁に黄銅などの、アルミニウムとイオン化傾向に差があり、アルミニウムをイオン化させやすい金属を使用した場合であっても、アルミニウムの腐食を防げると共に、炉中ろう付時の長時間の高温にさらされた場合でも、ステンレス内部で炭化物や金属間化合物で形成されにくく、脆化や耐食性低下を防ぐことが可能となる。さらに、アルミニウムおよびアルミニウム合金とステンレスのろう付部にたとえ金属間化合物が形成されたとしても、接合信頼性低下の影響を最小限に留めることができる。
なお、この発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
By adopting such a configuration, the solenoid valve has a difference in ionization tendency from aluminum, such as brass, and even when a metal that easily ionizes aluminum is used, corrosion of the aluminum can be prevented and the brazing in the furnace Even when exposed to a high temperature for a long time, it is difficult to form carbides or intermetallic compounds inside the stainless steel, and it becomes possible to prevent embrittlement and deterioration of corrosion resistance. Furthermore, even if an intermetallic compound is formed on the brazing portion of aluminum, aluminum alloy, and stainless steel, the influence of the decrease in bonding reliability can be minimized.
It should be noted that within the scope of the present invention, the embodiments can be freely combined, or the embodiments can be appropriately modified or omitted.
１：本体ブロック、 １ａ：取付け穴、 １ｂ：取付け穴、 １ｃ：流体流入部、
１ｄ：流体流出部、 １ｅ：流体流出部、 １ｆ：流体流出部、 １ｇ：ブリード、
１ｈ：ブリード、 ２ａ：緩衝ブロック、 ２ｂ：緩衝ブロック、 ２ｄ：切欠き部、
３ａ:電磁弁、 ３ｂ:電磁弁、 ４ａ:配管、 ４ｂ:配管、 ４ｃ:配管、 ４ｄ:配管、５：ろう材、 ６：フランジ部、 ７：テーパー部、 ８ａ：シール材、
８ｂ：シール材、 ９ａ：流路、 ９ｂ：流路、 １０：固定部、
１１：クリアランス、 １００：流体分配器。
1: body block, 1a: mounting hole, 1b: mounting hole, 1c: fluid inflow part,
1d: Fluid outflow part, 1e: Fluid outflow part, 1f: Fluid outflow part, 1g: Bleed,
1h: Bleed 2a: Buffer block 2b: Buffer block 2d: Notch
3a: Solenoid valve, 3b: Solenoid valve, 4a: Piping, 4b: Piping, 4c: Piping, 4d: Piping, 5: Brazing material, 6: Flange part, 7: Taper part, 8a: Sealing material,
8b: sealing material, 9a: flow path, 9b: flow path, 10: fixing part,
11: Clearance, 100: Fluid distributor.
Claims (11)
前記本体のいずれかの面に形成された取付け穴と、
前記取付け穴内に配置され、流体の流量を制御する電磁弁と、
前記本体と前記電磁弁との間に形成された緩衝ブロックと、を有し、
前記本体と前記電磁弁は異種金属であり、前記緩衝ブロックは、イオン化傾向において前記本体と前記電磁弁の金属の間のいずれかの金属であることを特徴とする流体分配器。 A box-shaped body,
A mounting hole formed on any surface of the body;
A solenoid valve disposed in the mounting hole for controlling the flow rate of fluid;
A buffer block formed between the main body and the solenoid valve,
The fluid distributor is characterized in that the main body and the electromagnetic valve are made of different metals, and the buffer block is any metal between the main body and the metal of the electromagnetic valve in an ionization tendency.
前記本体のいずれかの面に形成され、流体を前記本体の外部に流出させる複数の流体流出部と、
前記流体流入部および前記流体流出部に設置された配管と、を有し、
前記配管は、前記本体と異なる金属でありかつ前記本体とイオン化傾向が近い金属であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の流体分配器。 A fluid inflow portion that is formed on any surface of the main body and allows fluid to flow into the main body;
A plurality of fluid outflow portions that are formed on any surface of the main body and allow fluid to flow out of the main body;
A pipe installed in the fluid inflow portion and the fluid outflow portion,
4. The fluid distributor according to claim 1, wherein the pipe is made of a metal that is different from the main body and has a similar ionization tendency to the main body. 5.
前記本体ブロックに流体流入部および流体流出部、電磁弁の取付け穴を加工する工程と、
緩衝ブロックを前記取付け穴に、配管を前記流体流入部、前記流体流出部にそれぞれ挿入し、炉中ろう付により接合する工程と、
前記取付け穴に前記緩衝ブロックを介して前記電磁弁を取りつける工程と、を有し、
前記本体ブロックと前記電磁弁は異なる金属であり、前記緩衝ブロックは、イオン化傾向において前記本体ブロックと前記電磁弁の金属の間のいずれかの金属であり、
前記配管は、前記本体ブロックと異なる金属であり、かつ前記本体ブロックとイオン化傾向が近い金属であることを特徴とする流体分配器の製造方法。 Forming a main body block as a main body;
Machining a fluid inflow portion and a fluid outflow portion in the main body block, and a mounting hole for a solenoid valve;
A step of inserting a buffer block into the mounting hole and a pipe into the fluid inflow part and the fluid outflow part, respectively, and joining by brazing in a furnace;
Attaching the solenoid valve to the mounting hole via the buffer block,
The body block and the solenoid valve are different metals, and the buffer block is any metal between the body block and the solenoid valve metal in an ionization tendency,
The method of manufacturing a fluid distributor, wherein the pipe is made of a metal that is different from the main body block and has a similar ionization tendency to the main body block.
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