JP2015168481A - 表示装置及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】物流過程における物品の管理を容易にすること。【解決手段】物品を搬送する搬送容器に付される表示装置であって、前記物品に係る物品情報を無線通信により受信する無線通信部と、受信された前記物品情報を格納する格納部と、格納された前記物品情報を表示する表示部と、前記搬送容器に取り外し可能に取り付けられる取付部と、を有する、表示装置。【選択図】図３

Description

本発明は、表示装置及びプログラムに関する。

物流システムにおいて、物品を運搬するためのコンテナ、パレット又は段ボール箱等に、ＲＦＩＤ（Radio-frequency Identification）のような無線タグを付して、運搬される物品の内容や状態を、電子的に管理する方法が知られている。

例えば、特許文献１、２には、物流過程で取り扱わる荷物等に添付され、物流過程における荷物への作用を種々のセンサによって検出し、その記録を保持する無線タグ又はＩＣカードが開示されている。また、特許文献３には、そのような無線タグを利用した、物品の管理システムが開示されている。さらに、特許文献４には、搬送される物品の温度を検知するセンサを付属させ、その温度をサーバに送信するシステムが開示されている。

また、無線タグとともに、電子ペーパーのような表示装置を備え、読み書きに応じて表示内容を変化させる技術が知られている。例えば、特許文献５には、読み書きに応じて、電子ペーパーに所定の表示をさせることにより、作業者が、読み書きの有無を容易に確認できるようにした無線タグが開示されている。

物流過程において、物品の仕分け作業のように、作業者が介在し、物品を管理しなければならない工程がある。既存の無線タグを用いた物品管理がなされている場合、作業者は、端末を用いて無線タグを読み取り、表示装置に表示された内容を確認して、作業を行う。しかしながら、作業者が、無線タグを逐次読み取りながら作業を行うことは、非効率である。

本発明は上記の問題点に鑑み提案されたものであり、物流過程における物品の管理を容易にすることを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明の一実施形態における表示装置は、
物品を搬送する搬送容器に付される表示装置であって、
前記物品に係る物品情報を無線通信により受信する無線通信部と、
受信された前記物品情報を格納する格納部と、
格納された前記物品情報を表示する表示部と、
前記搬送容器に取り外し可能に取り付けられる取付部と、
を有する。

本発明によれば、物流過程における物品の管理が容易になる。

本発明の一実施形態に係る表示装置の概略図。 本発明の一実施形態に係る表示装置の概略図。 本発明の一実施形態に係る表示装置の筐体を表す図。 本発明の一実施形態に係る表示装置の構成例を表す図。 本発明の一実施形態に係る表示装置の使用例を表す図。 本発明の一実施形態に係る表示装置の使用例を表す図。 本発明の一実施形態に係る表示装置のハードウェア構成例を表す図。 本発明の一実施形態に係る表示装置の機能ブロック図。 物品データを格納するテーブルの例を表す図。 検出データを格納するテーブルの例を表す図。 開閉データを格納するテーブルの例を表す図。 表示画面の例を表す図。 表示画面の例を表す図。 本発明の一実施形態に係る表示装置の処理の流れを表すシーケンス図。 本発明の一実施形態に係る表示装置の処理の流れを表すシーケンス図。 本発明の一実施形態に係る表示装置の構成例を表す図。 本発明の一実施形態に係る表示装置の使用例を表す図。 本発明の一実施形態に係る表示装置のハードウェア構成例を表す図。 本発明の一実施形態に係る表示装置の構成例を表す図。 本発明の一実施形態に係る表示装置の使用例を表す図。 本発明の一実施形態に係る表示装置の構成例を表す図。 本発明の一実施形態に係る表示装置の使用例を表す図。 本発明の一実施形態に係る表示装置の構成例を表す図。 本発明の一実施形態に係る表示装置の使用例を表す図。 本発明の一実施形態に係る表示装置の構成例を表す図。 本発明の一実施形態に係る表示装置の使用例を表す図。

以下、図面を用いて、本発明の実施形態を説明する。

≪１．概要≫
図１は、本発明の一実施形態に係る表示装置の概略図である。図１は、物流過程において、本発明の一実施形態に係る表示装置１が、物品を搬送する、直方体状の搬送容器３（又は梱包容器）の側面に取り付けられた例を表している。図１に示される搬送容器３は、４つの側板及び底板を有する。図１に示される搬送容器３は、上蓋がない状態で使用されている。図１に示される搬送容器３は、例えば、樹脂製であり、半導体部品等の部品を運ぶことができる。図１に示されるように、表示装置１は、搬送容器３とともに、コンベアによって運ばれ、作業員に対して物品に係る情報を提示する。

表示装置１は、ＲＦＩＤのような無線タグを搭載する。この無線タグは、作業者によって使用されるＲＦＩＤライタ７から電波を受信することにより、物品に係る情報を受信することができる。また、無線タグは、受信した情報を記録することができる。

また、表示装置１は、電子ペーパーのようなディスプレイを搭載し、無線タグに書き込まれた情報や、その他の通知メッセージ等を表示することができる。図１において、搬送容器３−１に取り付けられた表示装置１は、ＲＦＩＤライタ７により書き込まれた、物品に係る情報を表示することができる。詳しくは後述するが、表示装置１は、例えば、図１２に例示される画面を表示することができる。

図２は、本発明の一実施形態に係る表示装置の概略図である。図２は、物流過程において、本発明の一実施形態に係る表示装置１が、例えば段ボール箱のような、直方体状の搬送容器５の、上蓋を利用して取り付けられた例を表している。

図２に示される搬送容器５は、４つの側板と、底蓋と、上蓋とを有する。上蓋は、一般に使用される段ボール箱と同様に、対向する一対の側板の上縁に連設された一対の内蓋板と、他の一対の側板の上縁に連設された一対の外蓋板とを有する。図２に示されるように、表示装置１は、搬送容器５とともに搬送され、作業員に対して物品に係る情報を提示する。

表示装置１は、温度センサや照度センサのような、環境センサを内蔵することができ、所定の間隔で検出した環境データを、時刻情報とともに記録することができる。表示装置１は、作業者によって使用されるＲＦＩＤリーダ９から電波を受信し、記録されたデータを発信することができる。

図３は、本発明の一実施形態に係る表示装置１の筐体を表す。表示装置１は、電子ペーパーのようなディスプレイ１１を搭載する第一の筐体１０と、主に制御基板（図示しない）を搭載する第二の筐体２０とを有する。第一の筐体１０と第二の筐体２０は、ヒンジのような連結部１５により、連結されている。

第一の筐体１０と第二の筐体２０は、搬送容器への取付けが容易となるよう、連結部１５を中心として自由に回動することができる。また、連結部１５は、第一の筐体１０と第二の筐体２０との角度を固定するための、ストッパのような機構を有しても良い。図３に示される表示装置１の第一の筐体１０及び第二の筐体は、それぞれ、取り付けられる搬送容器の形状に応じて、数百マイクロメートル〜数センチメートルの厚みを有するように構成される。

また、図３に示される表示装置１は、さらに、照度センサに代表される第一センサ１２と、アラーム等を報知するためのＬＥＤ１３と、内蔵バッテリ（図示しない）を充電するためのソーラーパネル１４とを有する。

≪２．第一の実施形態≫
まず、図４乃至図１５を参照して、本発明の第一の実施形態を説明する。

≪２．１ 構成例と使用態様≫
図４は、本発明の一実施形態に係る表示装置１の構成例を表す。図４に示される表示装置１は、図３で示される表示装置１の筐体を、模式的に表したものである。既に説明したように、表示装置１は、第一の筐体１０と、第二の筐体２０と、これらの筐体を連結する連結部１５とを有する。図４（Ｂ）に示されるように、第一の筐体１０と第二の筐体２０は、連結部１５を中心として、任意の角度を有するように、回動することができる。なお、図４において、第一の筐体１０と第二の筐体２０の配置が、入れ替わっても良い。

図５は、本発明の一実施形態に係る表示装置１の使用例を表す。図５に示されるように、本実施形態に係る表示装置１は、４つの側板と、底蓋（又は底板）と、上蓋とを有する、直方体状の搬送容器５の、側板５２と上蓋５１とを利用して、取り付けられる。表示装置１は、上述した段ボール箱の他に、コンテナや発泡スチロール箱のように、物流過程で使用される、任意の搬送容器に取り付けられる。

図５において、表示装置１は、例えば、第一の筐体１０と第二の筐体とが、略９０度の角度を保持した状態で、搬送容器５に取り付けられる。このとき、ディスプレイ１１を有する第一の筐体１０は、上蓋５１側に配置されても良いし、側板５２側に配置されても良い。例えば、複数の搬送容器５が、高さ方向に積み重ねられる場合、作業者がディスプレイ１１を横から視認しやすいように、第一の筐体１０が側板５２側に配置されることが好ましい。一方、複数の搬送容器５が、床面に縦横に敷き詰められて配置されるような場合、作業者がディスプレイ１１を上から視認しやすいように、第一の筐体１０が上蓋５１側に配置されることが好ましい。

なお、図５に示される表示装置１は、搬送容器５からより外れにくくするため、搬送容器５の上蓋５１と側板５２に接する面に、高い摩擦力を生ずる素材（例えば、ゴム又は粘着テープ）を、部分的又は全体に使用しても良い。また、連結部１５は、第一の筐体１０と第二の筐体との形成する角度が０度に近づくような力を生ずる、バネ機構を有し、搬送容器５に取り付けられても良い。すなわち、第一の筐体１０の上蓋５１に接する面と、第二の筐体２０の側板５２に接する面と、連結部１５とが、表示装置１の搬送容器５に対する取付部として機能する。

図６は、本発明の一実施形態に係る表示装置の使用例を表す。図６に示されるように、本実施形態に係る表示装置１は、４つの側板と、底蓋（又は底板）と、上蓋とを有する、直方体状の搬送容器５の、上蓋５３を利用して、取り付けられる。ここで、図６に示される搬送容器５の上蓋５３は、一般に使用される段ボール箱と同様に、対向する一対の側板の上縁に連設された一対の内蓋板と、他の一対の側板の上縁に連設された一対の外蓋板とを有する。表示装置１は、ディスプレイ１１を有していない、第二の筐体２０を、内蓋板と外蓋板との間に挟み込むことによって、搬送容器５に取り付けられる。すなわち、第二の筐体２０が、表示装置１の搬送容器５に対する取付部として機能する。作業者は、水平方向から、ディスプレイ１１を視認することができる。

≪２．２ ハードウェア構成例≫
図７は、本実施形態に係る表示装置１のハードウェア構成例を表す。既に述べたように、表示装置１は、第一の筐体１０と第二の筐体２０とを有する。

第一の筐体１０は、ディスプレイ１１と、第一センサ１２と、ＬＥＤ１３と、ソーラーパネル１４と、アンテナ１６とを有する。

ディスプレイ１１は、例えば、電子ペーパーである。ディスプレイ１１は、低電力で動作し、太陽光を受けても劣化することがなく、また、屋内外を問わず、高い視認性を有する。第一センサ１２は、例えば、温度、湿度、照度、臭い、振動、高さ、地磁気、ＧＰＳ（Global Positioning System）衛星からの信号、加速度、角速度等を検出可能な、一以上のセンサである。また、第一センサ１２は、連結部１５の連結する、第一の筐体１０と第二の筐体との形成する角度を検出するセンサを含んでも良い。

ＬＥＤ１３は、作業者にアラームを報知する発光部品である。ソーラーパネル１４は、外部光を電力に変換し、表示装置１を駆動する電力の一部を生成する。アンテナ１６は、後述するＲＦＩＤタグ２３が電波を受信するための受信素子である。

なお、第一センサ１２、ＬＥＤ１３、ソーラーパネル１４は、任意の構成要素である。また、アンテナ１６は、第一の筐体１０ではなく、第二の筐体２０に含まれても良い。

一方、第二の筐体２０は、制御基板２１と、フラッシュメモリ２２と、ＲＦＩＤタグ２３と、バッテリ２４と、第二センサ２５とを有する。

制御基板２１は、マイクロプロセッサ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を搭載し、表示装置１全体の動作を制御する。フラッシュメモリ２２は、外部から受信した各種情報を記憶するメモリである。ＲＦＩＤタグ２３は、ＩＳＯ１４４４３Ａ又はＩＳＯ１８０００−ＴｙｐｅＣのような規格に準拠した無線通信を行うことのできるタグである。

ＲＦＩＤタグ２３は、アンテナ１６を介して受信した電波により電力を生成し、駆動することができる。ＲＦＩＤタグ２３は、内部に一定容量のメモリ領域を有する。バッテリ２４は、表示装置１を動作させるための電力を蓄える電池である。

第二センサ２５は、例えば、温度、湿度、照度、臭い、振動、高さ、地磁気、ＧＰＳ衛星からの信号、加速度、角速度等を検出可能な、一以上のセンサである。また、第二センサ２５は、連結部１５の連結する、第一の筐体１０と第二の筐体との形成する角度を検出するセンサを含んでも良い。

第二センサ２５は、第一センサ１２と異なり、ディスプレイ１１を含まない第二の筐体２０に含まれる。従って、第二センサ２５は、外界に接することなくデータを取得可能なセンサであることが好ましい。

なお、フラッシュメモリ２２は、任意の構成要素である。この場合、外部から受信した情報は、全てＲＦＩＤタグ２３に格納される。

また、表示装置１は、図７に示される要素を有する、汎用のコンピュータにより構成されても良い。このようなコンピュータは、制御装置としてのＣＰＵ（Central Processing Unit）、記憶領域としてのＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）等を有する。このようなコンピュータは、後述する機能を有するプログラムを実行することにより、本実施例で説明する表示装置１として機能することができる。

≪２．３ 機能の説明≫
図８は、本実施形態に係る表示装置１の機能ブロック図である。図８に示されるように、表示装置１は、無線通信部１０１と、表示制御部１０２と、表示部１０３と、検出部１０４と、取得部１０５と、記録部１０６と、判定部１０７と、格納部１５０とを有する。

格納部１５０は、図７に示されるフラッシュメモリ２２又はＲＦＩＤタグ２３により構成され、物品データ１５１と、検出データ１５２と、開閉データ１５３とを格納する。

図９は、物品データを格納するテーブルの例を表す。図９に示されるように、物品データは、ＩＤと名前とを表す。ＩＤは、表示装置１、表示装置１の取り付けられる搬送容器、又は、その搬送容器の搬送する物品に割り当てられる識別子である。名前は、表示装置１、表示装置１の取り付けられる搬送容器、又は、その搬送容器の搬送する物品の内容を説明する名前である。物品データは、例えば、ＲＦＩＤライタ７から提供される。なお、物品データは、例えば、物品の詳細な説明や、物品データが書き込まれた日時等の、任意の追加の情報を含んでも良い。

図１０は、検出データを格納するテーブルの例を表す。図１０に示されるように、検出データは、日時と、湿度と、照度とを表す。日時は、データが検出された日時を表す。湿度は、その日時に検出された湿度を百分率で表す。照度は、その日時に検出された照度をルクスで表す。各データは、図７に示される第一センサ１２又は第二センサ２５から提供される。

なお、検出データは、第一センサ１２又は第二センサ２５の出力するデータの種類に応じて、例えば、温度、匂い、高さ、向き、位置座標、加速度等の項目を含んでも良い。また、検出データは、データの種類ごとに、別々のテーブルに格納されても良い。この場合、例えば、日時と温度を記録するテーブルと、日時と照度とを記録するテーブルとが、別々に用意される。

図１１は、開閉データを格納するテーブルの例を表す。図１１に示されるように、開閉データは、搬送容器の開閉の状態と、その日時とを格納するテーブルの例を表す。搬送容器の開閉の状態は、第一センサ１２又は第二センサ２５により、検出される（詳しくは後述する）。

図８に示される無線通信部１０１は、図７に示されるＲＦＩＤタグ２３及びアンテナ１６により構成され、ＲＦＩＤライタ７又はＲＦＩＤリーダ９と無線で通信することができる。無線通信部１０１は、例えば、ＲＦＩＤライタ７から、物品に係るＩＤ及び名前を受信し、これらの情報を物品データ１５１（図９）として、格納部１５０に記録する。

表示制御部１０２は、図７に示される制御基板２１により構成され、ディスプレイ１１に表示させる情報の制御を行う。表示制御部１０２は、例えば、図１２のような画面を通じて、格納部１５０に格納された物品データ１５１（すなわち、ＩＤ及び名称）及び最新の検出データ１５２（すなわち、温度／湿度）を表示させるよう、表示部１０３を制御することができる。なお、図１２は、日時が「２０１４／１／２５ ０１：３０：００」の時点での、検出データを表示する画面の例を示している。

表示部１０３は、図７に示されるディスプレイ１１により構成され、表示制御部１０２の制御に従って情報を表示する。

検出部１０４は、図７に示される第一センサ１２又は第二センサ２５により構成され、例えば、温度、湿度、照度、臭い、振動、高さ、地磁気、ＧＰＳ衛星からの信号、加速度、角速度等を検出する。また、検出部１０４は、連結部１５の連結する、第一の筐体１０と第二の筐体との形成する角度を検出することもできる。

取得部１０５は、図７に示される制御基板２１により構成され、定期的に、あるいは不定期的に（例えば、一定時刻又は外部からの命令に応じて）、検出部１０４の検出したデータを取得する。

記録部１０６は、図７に示される制御基板２１により構成され、取得部１０５が取得したデータを、格納部１５０の検出データ１５２（図１０）として記録する。

判定部１０７は、図７に示される制御基板２１により構成され、取得部１０５が取得したデータの値を、予め設定された閾値と比較し、その閾値を超えるか（あるいは下回るか）を判定する。判定部１０７は、判定の結果に応じて、格納部１５０に、判定結果を格納することができる。また、判定部１０７は、判定の結果に応じて、表示制御部１０２に、判定結果の内容を表すメッセージや、その判定を行った日時を表示するよう、指示することができる。

例えば、判定部１０７は、検出部１０４が、連結部１５の連結する、第一の筐体１０と第二の筐体との形成する角度が、所定の閾値「８８度」を下回るか、又は、「９５度」を上回るかどうか、判定する。判定部１０７は、この角度が、所定の閾値を下回るか、あるいは上回った場合、搬送容器が開梱されたとみなし、その旨を表すメッセージを、表示制御部１０２に表示するよう指示する。また、判定部１０７は、格納部１５０の開閉データ１５３（図１１）に、「開」の状態と、その判定日時とを格納する。なお、所定の閾値は、搬送容器の構造に合わせて、任意に定めることができる。

図１３は、その旨を表すメッセージを表示する画面の例を表す。図１３の例では、合わせて、搬送容器が開梱されたことを示すメッセージが、その日時「２０１４／１／２５ １：３７：００」とともに表示されている。また、図１３の例では、現在の日時は「２０１４／１／５ ０１：５０：００」であり、その日時に取得された検出データ（図１０）が表示されている。

≪２．４ 動作の説明≫
次に、図１４、図１５を用いて、本実施形態に係る表示装置１の動作を説明する。

≪基本動作≫
図１４は、本実施形態に係る表示装置１の処理の流れを表すシーケンス図である。図１４に示されるシーケンスにおいて、表示装置１は、まず、作業者の使用するＲＦＩＤライタ７から、搬送される物品に係る情報を受け取る。次いで、表示装置１は、物流過程において搬送される間、センサにより得た情報を随時記憶する。最後に、表示装置１は、作業者の使用するＲＦＩＤリーダ９により、情報を読み取られる。

まず、表示装置１の無線通信部１０１は、ＲＦＩＤライタ７から、搬送する物品に係るＩＤ及び名前を含む無線信号を受信する（ステップＳ１）。次いで、無線通信部１０１は、受信したＩＤ及び名前を、格納部１５０に、物品データ１５１（図９）として格納する（ステップＳ２）。

次いで、取得部１０５は、検出部１０４が検出した温度及び照度を取得する（ステップＳ３）。取得部１０５は、取得した温度及び照度を、記録部１０６に渡す（ステップＳ４）。記録部１０６は、受け取った温度及び照度を、格納部１５０に、検出データ１５２（図１０）として格納する（ステップＳ５）。

次いで、表示制御部１０２は、格納部１５０に格納された物品データ１５１を読み込む（ステップＳ６）。また、表示制御部１０２は、格納部１５０に格納された検出データ１５２を読み込む（ステップＳ７）。そして、表示制御部１０２は、読み込んだ物品データ１５１に含まれるＩＤ及び名前、並びに、読み込んだ検出データ１５２に含まれる温度及び照度を含む画面を表示するよう、表示部１０３に指示する（ステップＳ８）。表示部１０３は、指示に応じて、例えば、図１２に示される画面を表示する（ステップＳ９）。

その後、ステップＳ３−Ｓ９と同様に、取得部１０５は、定期的、又は不定期的に、検出部１０４からデータを取得し、表示部１０３は、更新されたデータを表示する（ステップＳ１０−Ｓ１５）。なお、物品データ１５１は更新されないため、表示制御部１０２は、ステップＳ６で物品データ１５１を一度読み込んだ後に、再度読み込む処理を実行しなくてもよい。ステップＳ１０−Ｓ１５は、繰り返し実行される。

そして、無線通信部１０１は、ＲＦＩＤリーダ９から、物品データ及び検出データの読み取り信号を受信する（ステップＳ１６）。無線通信部１０１は、格納部１５０に格納された物品データ１５１及び検出データ１５２を読み込む（ステップＳ１７）。そして、無線通信部１０１は、読み込んだ物品データ１５１及び検出データ１５２を、ＲＦＩＤリーダ９に送信する（ステップＳ１８）。

≪基本動作による効果≫
上述した動作を行う表示装置１により、作業者は、表示された画面に従って、物流過程における作業を進めることができる。既に述べたように、表示装置１は、作業者が見やすいように、搬送容器に取り付けられているため、作業者による作業効率が向上する。また、表示装置１は、搬送中、搬送容器の周囲又は本体に関して取得される環境データを随時取得し、表示及び記録することができる。これにより、作業者は、搬送容器の状態を、常時確認することが可能になるだけでなく、状態の記録を参照し、搬送容器が異常な状態に置かれていなかったかどうかを検証することが可能となる。

≪応用動作≫
図１５は、本実施形態に係る表示装置１の処理の流れを表すシーケンス図である。図１５に示されるシーケンスにおいて、表示装置１の第一センサ１２又は第二センサ２５（あるいは両方）は、連結部１５の連結する、第一の筐体１０と第二の筐体との形成する角度を検出することができるものとする。表示装置１は、例えば、図５に示される態様で、搬送容器の側板と上蓋とに跨って取り付けられる。なお、図１５に示されるシーケンスは、図１４に示されるシーケンスと並行して実行され得る。

まず、検出部１０４は、第一の筐体１０と第二の筐体との形成する角度を検出する（ステップＳ２１）。ここでは、検出部１０４が、「９０度」の角度を検出したものとする。取得部１０５は、この角度を表すデータを取得する（ステップＳ２２）。判定部１０７は、取得されたデータを受け取る（ステップＳ２３）。そして、判定部１０７は、受け取ったデータの表す角度が、所定の閾値（例えば、８８度）を下回るか、又は、所定の閾値（例えば、９５度）を上回るか、判定する（ステップＳ２４）。ここでは、角度「９０度」は、所定の閾値（例えば、８８度）を下回っておらず、かつ、所定の閾値（例えば、９５度）を上回っていない。従って、判定部１０７は、搬送容器が閉じられたと判定する。

次いで、判定部１０７は、現在の日時（「２０１４／１／２４ １０：００：００」）を取得する（ステップＳ２５）。そして、判定部１０７は、現在の搬送容器の状態「閉」と、取得した日時とを、格納部１５０に、開閉データ１５３（図１１）として格納する（ステップＳ２６）
その後、物流過程において、搬送容器が搬送され、作業員により、搬送容器が不正に開梱されたものとする。

ステップＳ２１と同様に、検出部１０４は、第一の筐体１０と第二の筐体との形成する角度を検出する（ステップＳ２７）。ここでは、検出部１０４が、「１６０度」の角度を検出したものとする。取得部１０５は、この角度を表すデータを取得する（ステップＳ２８）。判定部１０７は、取得されたデータを受け取る（ステップＳ２９）。そして、判定部１０７は、受け取ったデータの表す角度が、所定の閾値（例えば、８８度）を下回るか、又は、所定の閾値（例えば、９５度）を上回るか、判定する（ステップＳ３０）。ここでは、角度「１６０度」は、所定の閾値（例えば、８８度）を下回っていないが、所定の閾値（例えば、９５度）を上回っている。従って、判定部１０７は、搬送容器が開梱されたと判定する。

次いで、判定部１０７は、現在の日時（「２０１４／１／２５ ０１：３７：００」）を取得する（ステップＳ３１）。そして、判定部１０７は、現在の搬送容器の状態「開」と、取得した日時とを、格納部１５０に、開閉データ１５３（図１１）として格納する（ステップＳ３２）。

さらに、判定部１０７は、搬送容器が開梱されたことを表すメッセージ「開梱されました」と、取得した日時とを含む画面を表示するよう、表示制御部１０２に指示する（ステップＳ３３）。表示制御部１０２は、指示された通りの画面を表示するよう、表示部１０３に指示する（ステップＳ３４）。表示部１０３は、指示に応じて、例えば、図１３に示される画面を表示する（ステップＳ３５）。図１３の画面は、搬送容器が開梱された旨を表すメッセージ及びその日時とともに、図１４を用いて説明した、物品データや検出データ等も表示することができる。

その後、無線通信部１０１は、ＲＦＩＤリーダ９から、開閉データ１５３の読み取り信号を受信する（ステップＳ３６）。無線通信部１０１は、格納部１５０に格納された開閉データ１５３を読み込む（ステップＳ３７）。そして、無線通信部１０１は、読み込んだ開閉データ１５３を、ＲＦＩＤリーダ９に送信する（ステップＳ３８）。開閉データ１５３を読み込み、搬送容器が不正に開梱されたことを検知したＲＦＩＤリーダ９は、例えば携帯電話通信網等のネットワークを利用して、不正な処理が生じた旨を、外部の管理システムに通報することができる（ステップＳ３９）
上記実施例では搬送容器が開梱されたことを表すメッセージを表示したが、この形態に限らない。搬送容器が開梱されたことを表すメッセージを出さずに、ＲＦＩＤリーダ９により格納部１５０に格納された開閉データ１５３を読み込むようにしてもよい。また、メッセージの代わりに音を出す形態でもよい。

≪応用動作による効果≫
上述した動作を行う表示装置１により、物品の管理者又は物品の発信者若しくは受信者は、搬送容器の不正な開梱を容易に検出することができるようになる。また、表示装置１は、不正な開梱の検出と並行して、センサの検知する各種データを記録することができるため、不正な開梱が行われた際の環境（例えば、温度、照度、位置等）の特定を行うことができる。

≪３．第二の実施形態≫
次に、図１６乃至図１８を参照して、本発明の第二の実施形態を説明する。以下の説明では、上述した、第一の実施形態に係る表示装置１との差異を主に説明する。

図１６は、本実施形態に係る表示装置１Ｂの構成例を表す。表示装置１Ｂは、第一の筐体１０と、第二の筐体２０とに加えて、第三の筐体３０を有する。図１６に示されるように、これらの筐体のうち少なくとも２つの筐体が、それぞれ他の筐体に対して９０度の角度を有し、所定の間隔を有して互い平行となるよう配置される。平行に配置される二つの筐体は、残りの一の筐体の端部に連結される。図１６（Ａ）に示される表示装置１Ｂにおいて、第一の筐体１０及び第三の筐体３０が、平行に配置される。一方、図１６（Ｂ）に示される表示装置１Ｂにおいて、第一の筐体１０及び第二の筐体２０が、平行に配置される。

各筐体は、任意の手段によって連結される。例えば、図１６に示されるように、一の筐体によって固定されても良いし、第一の実施形態に係る表示装置１と同様に、ヒンジのような連結部１５により、連結されてもよい。また、平行に配置される２つの筐体の間隔は、例えば、その二つの筐体の、残りの筐体への取り付け位置を変更することにより、調整可能なように構成されても良い。

図１７は、本実施形態に係る表示装置１Ｂの使用例を表す。図１７（Ａ）に示されるように、本実施形態に係る表示装置１Ｂは、４つの側板と、底蓋（又は底板）と、上蓋とを有する、直方体状の搬送容器５の、上蓋５３を利用して、取り付けられる。具体的には、第一の筐体１０と第二の筐体２０とが、上蓋５３を挟み込むようにして、表示装置１Ｂが、搬送容器５に取り付けられる。すなわち、第一の筐体１０が上蓋５３に接する面と、第二の筐体２０が上蓋５３に接する面と、第三の筐体３０が上蓋５３に接する面とが、表示装置１Ｂの搬送容器５に対する取付部として機能する。

このような搬送容器５の例は、段ボール箱であるが、この例に限られない。作業者は、表示装置１Ｂを、上蓋５３の端部から、上蓋５３と側板との連結部分へ向かう方向へ、スライドさせることにより、表示装置１Ｂを搬送容器５に取り付けることができる。また、作業者は、この逆の動作により、表示装置１Ｂを搬送容器５から取り外すことができる。

図１７（Ａ）に示されるように、ディスプレイ１１を有する第一の筐体１０は、上蓋５３の外側に配置されることが好ましい。これにより、作業者は、ディスプレイ１１に表示された情報を視認することができる。図１７（Ａ）に示される表示装置１Ｂは、搬送容器５からより外れにくくするため、搬送容器５の上蓋５３と接する面に、高い摩擦力を生ずる素材（例えば、ゴム又は粘着テープ）を、部分的又は全体に使用しても良い。

また、図１７（Ｂ）に示されるように、本実施形態に係る表示装置１Ｂは、４つの側板と、底板とを有する、直方体状の搬送容器３の、側板３１を利用して、取り付けられる。具体的には、第一の筐体１０と第二の筐体２０とが、側板３１を挟み込むようにして、表示装置１Ｂが、搬送容器３に取り付けられる。すなわち、第一の筐体１０が側板３１に接する面と、第二の筐体２０が側板３１に接する面と、第三の筐体３０が側板３１の上部に接する面とが、表示装置１Ｂの搬送容器３に対する取付部として機能する。

作業者は、表示装置１Ｂを、側板の（高さ方向の）上部から、側板３１を挟み込むように挿入することにより、表示装置１Ｂを搬送容器３に取り付けることができる。また、作業者は、この逆の動作により、表示装置１Ｂを搬送容器３から取り外すことができる。

図１７（Ｂ）に示されるように、ディスプレイ１１を有する第一の筐体１０は、側板３１の外側（搬送容器の外側）、あるいは、側板の上部に配置されることが好ましい。これにより、作業者は、ディスプレイ１１に表示された情報を視認することができる。図１７に示される表示装置１Ｂは、搬送容器３からより外れにくくするため、搬送容器３の側板３１と接する面に、高い摩擦力を生ずる素材（例えば、ゴム又は粘着テープ）を、部分的又は全体に使用しても良い。

なお、図１７（Ａ）（Ｂ）では、説明のために、表示装置１Ｂと、搬送容器との間に隙間を設けているが、実際には、この隙間は限りなく小さいか、存在しなくてもよい（すなわち、表示装置１Ｂと搬送容器とが密着してもよい）。

図１８は、本実施形態に係る表示装置１Ｂのハードウェア構成例を表す。図７に示される表示装置１と異なり、表示装置１Ｂは、第三の筐体３０を有する。表示装置１Ｂの第一の筐体１０は、アンテナ１６を有していない代わりに、第三の筐体３０が、アンテナ１６を有する。第二の筐体２０の構成は、図７に示される表示装置１と同様である。

上述の構成により、表示装置１Ｂは、搬送容器の上蓋又は側板に容易に取り付けられる。また、ディスプレイ１１を有する第一の筐体１０だけでなく、アンテナ１６を有する第三の筐体３０を、搬送容器の外側に配置することにより、作業者の視認のしやすさを保ちながら、ＲＦＩＤタグ２３の読み取りの感度を保つことができる。

なお、アンテナ１６は、必ずしも第三の筐体３０に含まれる必要はなく、第一の実施形態に係る表示装置１と同様に、第一の筐体１０に含まれていても良い。

≪４．第三の実施形態≫
次に、図１９、図２０を参照して、本発明の第三の実施形態を説明する。以下の説明では、上述した、第二の実施形態に係る表示装置１Ｂとの差異を主に説明する。

図１９は、本実施形態に係る表示装置１Ｃの構成例を表す。表示装置１Ｃは、第二の実施形態に係る表示装置１Ｂと同様に、第一の筐体１０と、第二の筐体２０と、第三の筐体３０とを有する。図１９に示されるように、第二の筐体２０と第三の筐体３０とが、第一の筐体１０に対して９０度の角度を有し、所定の間隔を有して互い平行となるよう配置される。また、第二の筐体２０と第三の筐体３０とは、第一の筐体１０の端部に連結される。

各筐体は、任意の手段によって連結される。例えば、図１９に示されるように、一の筐体によって固定されても良い。また、平行に配置される第二の筐体２０と第三の筐体３０との間隔は、例えば、第二の筐体２０と第三の筐体３０の、第一の筐体１０への取り付け位置を変更することにより、調整可能なように構成されても良い。

また、表示装置１Ｃの第二の筐体２０及び第三の筐体の、第一の筐体からみた鉛直方向への長さは、第二の筐体２０及び第三の筐体が取り付けられる、搬送容器のリブの高さと対応した長さに設定される。

図２０は、本実施形態に係る表示装置１Ｃの使用例を表す。図２０に示されるように、本実施形態に係る表示装置１Ｃは、４つの側板と、底とを有する、直方体状の搬送容器３の、側板３１に設けられたリブ３２、３３を利用して、取り付けられる。具体的には、第二の筐体２０と第三の筐体３０とが、鉛直方向に設けられた複数のリブ３２、３３を挟み込むようにして、表示装置１Ｃが、搬送容器３に取り付けられる。すなわち、第一の筐体１０がリブ３２、３３に接する面と、第二の筐体２０がリブ３２に接する面と、第三の筐体３０がリブ３３に接する面とが、表示装置１Ｃの搬送容器３に対する取付部として機能する。

このような搬送容器５の例は、マテリアル・ハンドリングで使用される樹脂製の搬送容器であるが、この例に限られない。作業者は、表示装置１Ｃを、側板からみた鉛直方向から、側板の複数のリブを挟み込むようにして、表示装置１Ｃを搬送容器３に取り付けることができる。また、作業者は、この逆の動作により、表示装置１Ｃを搬送容器３から取り外すことができる。

上述の構成により、表示装置１Ｃは、搬送容器の側板に容易に取り付けられる。また、ディスプレイを１１有する第一の筐体１０だけでなく、アンテナ１６を有する第三の筐体３０を、搬送容器の外側に配置することにより、作業者の視認のしやすさを保ちながら、ＲＦＩＤタグ２３の読み取りの感度を保つことができる。

なお、アンテナ１６は、必ずしも第三の筐体３０に含まれる必要はなく、第一の実施形態に係る表示装置１と同様に、第一の筐体１０に含まれていても良い。

≪５．第四の実施形態≫
次に、図２１、図２２を参照して、本発明の第四の実施形態を説明する。以下の説明では、上述した、第二の実施形態に係る表示装置１Ｂとの差異を主に説明する。

図２１は、本実施形態に係る表示装置１Ｄの構成例を表す。表示装置１Ｄは、第二の実施形態に係る表示装置１Ｂと同様に、第一の筐体１０と、第二の筐体２０と、第三の筐体３０とを有する。図２１に示されるように、これらの筐体のうち少なくとも２つの筐体が、それぞれ他の筐体に対して９０度の角度を有し、所定の間隔を有して互い平行となるよう配置される。また、平行に配置される二つの筐体のうちの一の筐体が、９０度の角度をなす筐体の端部に連結される。図２１（Ａ）に示される表示装置１Ｄにおいて、第一の筐体１０及び第三の筐体３０が、平行に配置される。一方、図２１（Ｂ）に示される表示装置１Ｄにおいて、第一の筐体１０及び第二の筐体２０が、平行に配置される。

各筐体は、任意の手段によって連結される。例えば、図２１に示されるように、一の筐体によって固定されても良いし、第一の実施形態に係る表示装置１と同様に、ヒンジのような連結部１５により、連結されてもよい。また、平行に配置される２つの筐体の間隔は、例えば、その二つの筐体の、残りの筐体への取り付け位置を変更することにより、調整可能なように構成されても良い。

図２２は、本実施形態に係る表示装置１Ｄの使用例を表す。図２２（Ａ）に示されるように、本実施形態に係る表示装置１Ｄは、４つの側板と、底蓋（又は底板）と、上蓋とを有する、直方体状の搬送容器５の、上蓋（特に、外蓋板５３）を利用して、取り付けられる。具体的には、平行に配置された二つの筐体が、外蓋板５３を挟み込むようにして、表示装置１Ｄが、搬送容器５に取り付けられる。すなわち、平行に配置された二つの筐体が上蓋に接する面と、残りの筐体が上蓋に接する面とが、表示装置１Ｄの搬送容器５に対する取付部として機能する。

また、図２２（Ｂ）に示されるように、本実施形態に係る表示装置１Ｄは、４つの側板と、底蓋（又は底板）と、側板と連結されていない、取り外し可能な上蓋とを有する、直方体状の搬送容器３の、上蓋３５を利用して、取り付けられる。具体的には、平行に配置された二つの筐体が、上蓋３５を挟み込むようにして、表示装置１Ｄが、搬送容器３に取り付けられる。すなわち、平行に配置された二つの筐体が上蓋に接する面と、残りの筐体が上蓋に接する面とが、表示装置１Ｄの搬送容器３に対する取付部として機能する。

なお、図２２（Ａ）では、説明のために、表示装置１Ｄと、搬送容器の上蓋及び側板との間に隙間を設けているが、実際には、この隙間は限りなく小さいか、存在しなくてもよい（すなわち、表示装置１Ｄと搬送容器の上蓋及び側板とが密着してもよい）。

上述の構成により、表示装置１Ｄは、搬送容器の上蓋に、容易かつ強固に取り付けられる。また、ディスプレイ１１有する第一の筐体１０だけでなく、アンテナ１６を有する第三の筐体３０を、搬送容器の外側に配置することにより、作業者の視認のしやすさを保ちながら、ＲＦＩＤタグ２３の読み取りの感度を保つことができる。

なお、アンテナ１６は、必ずしも第三の筐体３０に含まれる必要はなく、第一の実施形態に係る表示装置１と同様に、第一の筐体１０に含まれていても良いし、第二の筐体２０に含まれていても良い。

≪６．第五の実施形態≫
次に、図２３、図２４を参照して、本発明の第五の実施形態を説明する。以下の説明では、上述した、第一の実施形態に係る表示装置１との差異を主に説明する。

図２３は、本実施形態に係る表示装置１Ｅの構成例を表す。表示装置１Ｅは、互いに９０度の角度を形成するよう連結された第一の筐体１０と第二の筐体２０とを有する。また、第二の筐体２０は、第一の筐体と平行に設けられた、一以上の針状の部材４０を有する。針状の部材４０は、コルゲート加工がなされた、段ボール箱のような搬送容器５の、上蓋の断面に挿入される。

図２４は、本実施形態に係る表示装置１Ｅの使用例を表す。図２４に示されるように、本実施形態に係る表示装置１Ｅは、４つの側板と、底蓋（又は底板）と、上蓋とを有する、直方体状の搬送容器５の、上蓋５３を利用して、取り付けられる。具体的には、針状の部材４０が、上蓋５３の断面に挿入されることにより、表示装置１Ｅが、搬送容器５に取り付けられる。すなわち、針状の部材４０が、表示装置１Ｅの搬送容器５に対する取付部として機能する。

なお、図２４では、説明のために、表示装置１Ｅと、搬送容器の上蓋との間に隙間を設けているが、実際には、この隙間は限りなく小さいか、存在しなくてもよい（すなわち、表示装置１Ｂと搬送容器とが密着してもよい）。

このような搬送容器５の例は、段ボール箱であるが、この例に限られない。作業者は、表示装置１Ｅを、上蓋５３の端部から、上蓋５３と側板との連結部分へ向かう方向へ、スライドさせることにより、表示装置１Ｅを搬送容器５に取り付けることができる。また、作業者は、この逆の動作により、表示装置１Ｅを搬送容器５から取り外すことができる。

上述の構成により、表示装置１Ｅは、搬送容器の上蓋に、容易かつ強固に取り付けられる。

≪７．第六の実施形態≫
次に、図２５、図２６を参照して、本発明の第六の実施形態を説明する。以下の説明では、上述した、第一の実施形態に係る表示装置１との差異を主に説明する。

図２５は、本実施形態に係る表示装置１Ｆの構成例を表す。表示装置１Ｆは、互いに９０度の角度を形成するよう連結された第一の筐体１０と第二の筐体２０とを有する。また、第二の筐体２０は、第一の筐体と平行に設けられたブラケット５０と連結される。ブラケット５０は、マテリアル・ハンドリングにおいて使用される樹脂製の搬送容器３の、側面に設けられたスリットに取り付けられる。

図２６は、本実施形態に係る表示装置１Ｆの使用例を表す。図２６に示されるように、本実施形態に係る表示装置１Ｆは、４つの側板と、底板とを有する、直方体状の搬送容器３の、一の側板３１に設けられたスリット３６を利用して、取り付けられる。具体的には、ブラケット５０が、側板３１のスリット３６に挿入されることにより、表示装置１Ｆが、搬送容器３に取り付けられる。すなわち、ブラケット５０が、表示装置１Ｆの搬送容器３に対する取付部として機能する。

作業者は、表示装置１Ｆを、側板３１の上方からスライドさせ、ブラケット５０とスリット３６とを係合させることにより、表示装置１Ｆを搬送容器３に取り付けることができる。また、作業者は、この逆の動作により、表示装置１Ｆを搬送容器３から取り外すことができる。

なお、図２６では、説明のために、表示装置１Ｆと、搬送容器の側板との間に隙間を設けているが、実際には、この隙間は限りなく小さいか、存在しなくてもよい（すなわち、表示装置１Ｆと搬送容器とが密着してもよい）。

上述の構成により、表示装置１Ｆは、搬送容器の側板に、容易に取り付けられる。特に、表示装置１Ｆは、紙状のラベル等を挟むためにスリットが設けられている既存の搬送容器に対して、容易に取り付けが可能であるという利点を有する。

なお、本実施形態において、第二の筐体２０に含まれる各ハードウェアは、第一の筐体１０にまとめて搭載されても良い。

以上、本発明の好適な実施の形態により本発明を説明した。ここでは特定の具体例を示して本発明を説明したが、特許請求の範囲に定義された本発明の広範な趣旨および範囲から逸脱することなく、これら具体例に様々な修正および変更を加えることができることは明らかである。すなわち、具体例の詳細および添付の図面により本発明が限定されるものと解釈してはならない。

１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ 表示装置
１０ 第一の筐体
１１ ディスプレイ
１２ 第一センサ
１５ 連結部
１６ アンテナ
２０ 第二の筐体
２１ 制御基板
２３ ＲＦＩＤタグ
２４ バッテリ
２５ 第二センサ
３０ 第三の筐体
４０ 針状の部材
５０ ブラケット

特開２０００−３０２２１１号公報 特開昭６３−２５２７９７号公報 特開２００４−３１５１５４号公報 特開２００４−３２３１６９号公報 特開２０１０−２１８２５６号公報

Claims (15)

1. 物品を搬送する搬送容器に付される表示装置であって、
   前記物品に係る物品情報を無線通信により受信する無線通信部と、
   受信された前記物品情報を格納する格納部と、
   格納された前記物品情報を表示する表示部と、
   前記搬送容器に取り外し可能に取り付けられる取付部と、
   を有する、表示装置。
2. 第一の筐体、第二の筐体及び前記第一の筐体と前記第二の筐体とを連結する連結部とを有し、
   前記表示部は、前記第一の筐体に設けられ、
   前記無線通信部及び前記格納部は、前記第二の筐体に設けられる、
   請求項１に記載の表示装置。
3. 前記搬送容器が、４枚の側板と、底蓋と、上蓋とにより直方体状をなし、
   前記上蓋のうち、対向する一対の前記側板の上縁に連設された一対の内蓋板と、他の一対の前記側板の上縁に連設された一対の外蓋板とが閉じられた状態で、前記第二の筐体が、前記内蓋板と前記外蓋板の間に挟み込まれることにより、前記取付部として機能する、
   請求項２に記載の表示装置。
4. 互いに連結された第一の筐体、第二の筐体及び第三の筐体を有し、前記筐体のうち少なくとも２つの筐体が、それぞれ他の筐体に対して９０度の角度を有し、所定の間隔を有して互い平行となるよう配置され、
   対向するように配置された前記２つの筐体の隅間に、前記搬送容器の一部を挟み込むことにより、前記２つの筐体が、前記取付部として機能する、
   請求項１に記載の表示装置。
5. 前記第一の筐体と前記第二の筐体とが、それぞれ前記第三の筐体に対して９０度の角度を有し、所定の間隔を有して互いに平行となるよう配置され、
   前記表示部は、前記第一の筐体に設けられ、
   前記無線通信部及び前記格納部は、前記第二の筐体に設けられ、
   前記無線通信に係る無線信号を受信するアンテナが、前記第三の筐体に設けられる、
   請求項４に記載の表示装置。
6. 前記搬送容器が、４枚の側板と、底蓋と、上蓋とにより直方体状をなし、前記上蓋は、対向する一対の前記側板の上縁に連設された一対の内蓋板と、他の一対の前記側板の上縁に連設された一対の外蓋板とを有し、
   前記第一の筐体と前記第二の筐体とが、前記上蓋を挟み込むことにより、前記取付部として機能する、
   請求項５に記載の表示装置。
7. 前記搬送容器が、４枚の側板と、底板とにより直方体状をなし、
   前記第一の筐体と前記第二の筐体とが、前記搬送容器の一の前記側板を挟み込むことにより、前記取付部として機能する、
   請求項５に記載の表示装置。
8. 前記第二の筐体と前記第三の筐体とが、それぞれ前記第一の筐体に対して９０度の角度を有し、所定の間隔を有して互いに平行となるよう配置され、
   前記表示部は、前記第一の筐体に設けられ、
   前記無線通信部及び前記格納部は、前記第二の筐体に設けられ、
   前記無線通信に係る無線信号を受信するアンテナが、前記第三の筐体に設けられ、
   前記第二の筐体と前記第三の筐体とが、前記搬送容器の側面に設けられたリブを挟み込むことにより、前記取付部として機能する、
   請求項５に記載の表示装置。
9. 前記第一の筐体と前記第三の筐体とが、それぞれ前記第二の筐体に対して９０度の角度を有し、所定の間隔を有して互いに平行となるよう配置され、
   前記表示部は、前記第一の筐体又は前記第二の筐体に設けられ、
   前記無線通信部及び前記格納部は、前記表示部の設けられた筐体と異なる筐体に設けられ、
   前記第一の筐体と前記第三の筐体とが、直方体状をなす前記搬送容器の上蓋を挟み込むことにより、前記取付部として機能する、
   請求項４に記載の表示装置。
10. 前記取付部は、コルゲート加工がなされた前記搬送容器の上蓋の断面に挿入される針状の部材を有する、
    請求項１に記載の表示装置。
11. 前記取付部は、前記搬送容器の側面に設けられたスリットに係合するブラケットを有する、
    請求項１に記載の表示装置。
12. 前記搬送容器が開梱されたことを検出する検出部をさらに有する、
    請求項２に記載の表示装置。
13. 前記検出部は、前記連結部を中心として回動される、前記第一の筐体と前記第二の筐体とが形成する角度を検出することにより、前記搬送容器が開梱されたことを検出する、
    請求項１２に記載の表示装置。
14. 前記表示部は、前記検出部が、前記搬送容器が開梱されたことを検出したことに応じて、その旨を表示する、
    請求項１２又は１３に記載の表示装置。
15. 物品を搬送する搬送容器に付される表示装置であって、無線通信部を通じて受信した前記物品に係る物品情報を格納する、表示装置として動作するコンピュータに、
    前記搬送容器が開梱されたことを検出する検出段階と、
    前記検出段階において、前記搬送容器が開梱されたことを検出したことに応じて、その旨を表示する表示段階と、
    を実行させるプログラム。

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