JP2015161846A

JP2015161846A - Fixing device and image forming apparatus

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Publication number: JP2015161846A
Application number: JP2014037660A
Authority: JP
Inventors: 良治金松; Ryoji Kanematsu; 義弘山岸; Yoshihiro Yamagishi; 天榮木; Ten Eiki; 剛史四辻; Tsuyoshi Yotsuji; 英理子林; Eriko Hayashi; 裕徳高橋; Hironori Takahashi
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2014-02-28
Filing date: 2014-02-28
Publication date: 2015-09-07

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce the width of a sheet member to decrease the cost of components for the sheet member.SOLUTION: A fixing device 18 of the present invention includes a fixing belt 22, a pressure member 23 that is in pressure contact with the fixing belt 22, a heating member 24 that holds the fixing belt 22 with the pressure member 23, a pressing member 26 that holds the fixing belt 22 with the pressure member 23, and a sheet member 28 that is provided between the fixing belt 22 and the pressure member 26. The sheet member 28 includes a first sheet part 28a that is provided between the pressing member 26 and a portion on the fixing nip 90 side of the fixing belt 22, a second sheet part 28b that is provided between the pressing member 26 and a portion of the fixing belt 22 on a side separating from the heating member 24, and a third sheet part 28c that is provided between the pressing member 26 and a portion of the fixing belt 22 on a side separating from the fixing nip 90. The pressing member 26 has an exposed area E, which is not covered with the sheet member 28, formed on a surface on the heating member 24 side.

Description

本発明は、記録媒体にトナー像を定着させる定着装置と、この定着装置を備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to a fixing device that fixes a toner image on a recording medium, and an image forming apparatus including the fixing device.

従来、複写機やプリンターなどの電子写真方式の画像形成装置は、用紙などの記録媒体にトナー像を定着させる定着装置を備えている。この定着装置の中には、ベルト定着方式を採用するものが存在する。ベルト定着方式とは、定着ベルトと加圧部材（例えば、加圧ローラー）を圧接させて定着ニップを形成する方式である。 2. Description of the Related Art Conventionally, electrophotographic image forming apparatuses such as copying machines and printers include a fixing device that fixes a toner image onto a recording medium such as paper. Some fixing devices employ a belt fixing method. The belt fixing method is a method in which a fixing nip is formed by pressing a fixing belt and a pressure member (for example, a pressure roller).

例えば、特許文献１には、回転可能に設けられる定着ベルトと、定着ベルトに圧接して定着ニップ（特許文献１の「加熱ニップ部Ｎａ」参照）を形成する加圧部材（特許文献１の「加圧ローラ１７ｂ」参照）と、加圧部材との間に定着ベルトを挟み込むように配置される加熱部材（特許文献１の「張架ローラ１７ａ」参照）と、加圧部材との間に定着ベルトを挟み込むように配置される押圧部材（特許文献１の「ゴム部材ＧＭａ」参照）と、押圧部材の周囲に巻き付けられるシート部材（特許文献１の「摺動板ＳＤｐ」参照）と、を備えた定着装置が開示されている。 For example, Patent Document 1 discloses a fixing belt that is rotatably provided and a pressure member that forms a fixing nip (see “Heating Nip Portion Na” in Patent Document 1) by being in pressure contact with the fixing belt (see “Patent Document 1” Fixing between the pressure member and a heating member (see “Tension roller 17a” in Patent Document 1) disposed so as to sandwich the fixing belt between the pressure member and the pressure member. A pressing member (see “Rubber member GMa” in Patent Document 1) disposed so as to sandwich the belt; and a sheet member (see “Sliding plate SDp” in Patent Document 1) wound around the pressing member. A fixing device is disclosed.

特開２００３−３０２８５２号公報JP 2003-302852 A

特許文献１では、シート部材を押圧部材の周囲に１周分よりも長く巻き付けた状態で、シート部材の両端部をネジ止めしている。このような構成では、シート部材の幅が長くなってしまい、シート部材の部品コストが上昇する恐れがある。 In Patent Document 1, both ends of the sheet member are screwed in a state where the sheet member is wound around the pressing member for more than one turn. In such a configuration, the width of the sheet member becomes long, and the component cost of the sheet member may increase.

また、特許文献１では、シート部材によって押圧部材の加熱部材側の面が全域に亘って覆われているため、シート部材の断熱性が高い場合には、加熱部材からの輻射熱によって押圧部材を加熱することは困難であり、押圧部材が暖まり難い。そのため、定着装置のエネルギー効率が低下したり、ウォームアップ時間が長くなったりする恐れがある。 Moreover, in patent document 1, since the surface at the side of the heating member of a press member is covered over the whole area by the sheet member, when the heat insulation of a sheet member is high, a press member is heated with the radiant heat from a heating member. It is difficult to do, and the pressing member is difficult to warm up. As a result, the energy efficiency of the fixing device may be reduced, and the warm-up time may be increased.

本発明は上記事情を考慮し、シート部材の幅を短くし、シート部材の部品コストを安くすると共に、定着装置の省エネルギー化及びウォームアップ時間の短縮を図ることを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, an object of the present invention is to reduce the width of a sheet member, reduce the component cost of the sheet member, reduce energy consumption of the fixing device, and shorten the warm-up time.

本発明の定着装置は、回転可能に設けられる定着ベルトと、前記定着ベルトに圧接して定着ニップを形成し、回転可能に設けられる加圧部材と、前記加圧部材との間に前記定着ベルトを挟み込むように配置され、回転可能に設けられる加熱部材と、前記加圧部材との間に前記定着ベルトを挟み込むように配置され、前記定着ベルトを前記加圧部材側に向かって押圧する押圧部材と、前記定着ベルトと前記押圧部材の間に介装されるシート部材と、を備え、前記シート部材は、前記定着ベルトの前記定着ニップ側の部分と前記押圧部材の前記定着ニップ側の面の間に介装される第１シート部と、前記定着ベルトの前記加熱部材と離間する側の部分と前記押圧部材の前記加熱部材と離間する側の面の間に介装される第２シート部と、前記定着ベルトの前記定着ニップと離間する側の部分と前記押圧部材の前記定着ニップと離間する側の面の間に介装される第３シート部と、を備え、前記押圧部材の前記加熱部材側の面には、前記シート部材によって覆われていない露出領域が形成されていることを特徴とする。 The fixing device according to the present invention includes a fixing belt that is rotatably provided, a fixing nip that is in pressure contact with the fixing belt, and the fixing belt that is provided between the pressing member that is rotatably provided and the pressing member. A pressing member that is disposed so as to sandwich the heating belt and that is rotatably provided, and is disposed so as to sandwich the fixing belt between the pressing member and presses the fixing belt toward the pressing member. And a sheet member interposed between the fixing belt and the pressing member, wherein the sheet member includes a portion of the fixing belt on the fixing nip side and a surface of the pressing member on the fixing nip side. A first sheet portion interposed therebetween, a second sheet portion interposed between a portion of the fixing belt that is separated from the heating member and a surface of the pressing member that is separated from the heating member. And the fixing bell And a third sheet portion interposed between a portion of the pressing member separated from the fixing nip, and a surface of the pressing member on the heating member side. Is characterized in that an exposed region that is not covered by the sheet member is formed.

このように押圧部材の加熱部材側の面に露出領域が形成されることで、押圧部材に露出領域が形成されない場合（例えば、シート部材を押圧部材の周囲に１周分よりも長く巻き付ける場合）と比較して、シート部材の幅を短くすることができる。これに伴って、シート部材の部品コストを安くすることが可能となる。 In this way, when the exposed area is formed on the surface of the pressing member on the heating member side, the exposed area is not formed on the pressing member (for example, when the sheet member is wound around the pressing member longer than one round). As compared with the above, the width of the sheet member can be shortened. Accordingly, it is possible to reduce the component cost of the sheet member.

また、上記のように押圧部材の加熱部材側の面に露出領域が形成されることで、シート部材の断熱性が高い場合でも、加熱部材からの輻射熱によって押圧部材を加熱することが可能となり、押圧部材が暖まりやすくなる。これに伴って、定着装置の省エネルギー化及びウォームアップ時間の短縮を図ることが可能となる。 Moreover, even when the heat insulation of the sheet member is high by forming the exposed region on the surface of the pressing member on the heating member side as described above, the pressing member can be heated by radiant heat from the heating member, The pressing member is likely to warm up. Accordingly, it is possible to save energy of the fixing device and shorten the warm-up time.

また、第１シート部、第２シート部及び第３シート部をシート部材が備えることで、押圧部材の定着ニップ側の面だけでなく、押圧部材の加熱部材と離間する側の面や押圧部材の定着ニップと離間する側の面もシート部材によって覆うことが可能となり、定着ベルトが押圧部材に接触するのを確実に抑制することができる。そのため、定着ベルトの熱が押圧部材に奪われるのを回避することができると共に、定着ベルトの滑り性及び耐摩耗性を向上させることが可能となる。 In addition, since the sheet member includes the first sheet portion, the second sheet portion, and the third sheet portion, not only the surface on the fixing nip side of the pressing member but also the surface of the pressing member that is separated from the heating member or the pressing member The surface on the side separated from the fixing nip can be covered with the sheet member, and the fixing belt can be reliably prevented from coming into contact with the pressing member. Therefore, it is possible to avoid the heat of the fixing belt being taken away by the pressing member, and it is possible to improve the slipperiness and wear resistance of the fixing belt.

また、定着装置の必要特性（定着ベルトと押圧部材の間の断熱性や定着ベルトの滑り性及び耐摩耗性）を単一の部材であるシート部材によって確保することができるため、定着装置の製造コストを低廉化することが可能となる。 In addition, since the necessary characteristics of the fixing device (the heat insulation between the fixing belt and the pressing member, the slipping property and the wear resistance of the fixing belt) can be ensured by the sheet member that is a single member, the fixing device is manufactured. Costs can be reduced.

前記押圧部材は、前記定着ベルトを前記加圧部材側に向かって押圧する押圧体と、前記押圧体に装着される装着体と、を備え、前記シート部材は、前記第３シート部の前記加熱部材側の端部から前記定着ニップ側に向かって屈曲され、前記押圧部材の前記加熱部材側の面を部分的に覆う第４シート部と、前記第４シート部の前記定着ニップ側の端部から前記加熱部材と離間する側に向かって屈曲され、前記押圧体と前記装着体の間に挟み込まれる第５シート部と、を更に備えていても良い。 The pressing member includes a pressing body that presses the fixing belt toward the pressing member, and a mounting body that is mounted on the pressing body, and the sheet member heats the third sheet portion. A fourth sheet portion bent from the end portion on the member side toward the fixing nip side and partially covering the surface on the heating member side of the pressing member; and an end portion on the fixing nip side of the fourth sheet portion And a fifth sheet portion that is bent toward the side away from the heating member and is sandwiched between the pressing body and the mounting body.

このような構成を採用することで、簡易な構成によってシート部材を支持することが可能となる。 By adopting such a configuration, the sheet member can be supported with a simple configuration.

前記押圧体は、前記露出領域が形成されるベース部と、前記ベース部の前記定着ニップと離間する側の面に設けられる突出部と、を備え、前記第５シート部は、前記突出部が貫通する取付穴を備えていても良い。 The pressing body includes a base portion on which the exposed area is formed, and a protrusion provided on a surface of the base portion on a side away from the fixing nip, and the fifth sheet portion includes the protrusion. You may provide the attachment hole which penetrates.

このような構成を採用することで、シート部材を押圧部材に強固に固定することが可能となる。 By adopting such a configuration, the sheet member can be firmly fixed to the pressing member.

前記押圧部材は、前記定着ベルトを前記加圧部材側に向かって押圧する押圧体と、前記押圧体に装着される装着体と、前記押圧体と前記装着体を締結する締結体と、を備え、前記シート部材は、前記第３シート部の前記加熱部材側の端部から前記加熱部材と離間する側に向かって屈曲される補助シート部を更に備え、前記補助シート部の少なくとも一部は、前記装着体と前記締結体の間に挟み込まれていても良い。 The pressing member includes a pressing body that presses the fixing belt toward the pressing member, a mounting body that is attached to the pressing body, and a fastening body that fastens the pressing body and the mounting body. The sheet member further includes an auxiliary sheet portion that is bent from an end portion on the heating member side of the third sheet portion toward a side away from the heating member, and at least a part of the auxiliary sheet portion is It may be sandwiched between the mounting body and the fastening body.

このような構成を採用することで、定着ベルトが締結体に接触するのを抑制しつつ、シート部材の幅を一層短くすることが可能となり、シート部材の部品コストを一層安くすることが可能となる。また、加熱部材からの輻射熱によって押圧部材を一層暖めやすくなる。 By adopting such a configuration, it is possible to further reduce the width of the sheet member while suppressing the fixing belt from coming into contact with the fastening body, thereby further reducing the component cost of the sheet member. Become. Moreover, it becomes easier to warm the pressing member by the radiant heat from the heating member.

前記定着装置は、前記押圧部材の前記加熱部材と離間する側の面に固定される支持部材を更に備え、前記第２シート部は、前記定着ベルトの前記加熱部材と離間する側の部分と前記支持部材の間に挟み込まれていても良い。 The fixing device further includes a support member that is fixed to a surface of the pressing member that is separated from the heating member, and the second sheet portion includes a portion of the fixing belt that is separated from the heating member and the support member. It may be sandwiched between support members.

このような構成を採用することで、定着ベルト及び押圧部材に対するシート部材の位置ずれを抑制することが可能となる。 By adopting such a configuration, it is possible to suppress the positional deviation of the sheet member with respect to the fixing belt and the pressing member.

前記支持部材は、前記定着ベルトの回転方向において前記定着ニップの上流側に配置されていても良い。 The support member may be disposed upstream of the fixing nip in the rotation direction of the fixing belt.

このような構成を採用することで、支持部材によって定着ニップに進入する直前の定着ベルトを径方向内側から支持し、定着ベルトの寄り（蛇行）を規制することが可能となる。 By adopting such a configuration, it is possible to support the fixing belt immediately before entering the fixing nip by the support member from the inside in the radial direction, and to regulate the deviation (meandering) of the fixing belt.

前記露出領域は、前記定着ニップ側に向かって前記加熱部材側に傾斜していても良い。 The exposed area may be inclined toward the heating member toward the fixing nip.

このような構成を採用することで、加熱部材と押圧部材の間に形成される隙間を小さくすることが可能となる。これに伴って、定着ニップのうちで定着ベルトの径方向内側からバックアップされていない部分の形成幅を小さくすることができ、記録媒体にトナー像を確実に定着させることが可能となる。 By adopting such a configuration, a gap formed between the heating member and the pressing member can be reduced. Accordingly, the formation width of a portion of the fixing nip that is not backed up from the inside in the radial direction of the fixing belt can be reduced, and the toner image can be reliably fixed on the recording medium.

本発明の画像形成装置は、上記したいずれかの定着装置を備えていることを特徴とする。 The image forming apparatus of the present invention includes any one of the fixing devices described above.

本発明によれば、シート部材の幅を短くし、シート部材の部品コストを安くすると共に、定着装置の省エネルギー化及びウォームアップ時間の短縮を図ることが可能となる。 According to the present invention, it is possible to reduce the width of the sheet member, reduce the component cost of the sheet member, save energy of the fixing device, and shorten the warm-up time.

本発明の一実施形態に係るプリンターの概略を示す模式図である。1 is a schematic diagram illustrating an outline of a printer according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る定着装置を示す断面図である。1 is a cross-sectional view illustrating a fixing device according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る定着装置を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a fixing device according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る定着装置において、押圧部材を示す分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view showing a pressing member in the fixing device according to the embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る定着装置において、展開した状態のシート部材を示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing the sheet member in a developed state in the fixing device according to the embodiment of the present invention. 本発明の他の異なる実施形態に係る定着装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the fixing device which concerns on other different embodiment of this invention. 本発明の他の異なる実施形態に係る定着装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the fixing device which concerns on other different embodiment of this invention.

まず、図１を用いて、プリンター１（画像形成装置）の全体の構成について説明する。 First, the overall configuration of the printer 1 (image forming apparatus) will be described with reference to FIG.

プリンター１は、箱型形状のプリンター本体２を備えており、プリンター本体２の下部には、用紙（記録媒体）を収納する給紙カセット３が収容され、プリンター本体２の上面には排紙トレイ４が設けられている。プリンター本体２の上面には、排紙トレイ４の側方に上カバー５が開閉可能に取り付けられ、上カバー５の下方にはトナーコンテナ６が収納されている。 The printer 1 includes a box-shaped printer main body 2, and a paper feed cassette 3 that stores paper (recording medium) is accommodated in a lower portion of the printer main body 2. A paper discharge tray is disposed on the upper surface of the printer main body 2. 4 is provided. An upper cover 5 is attached to the upper surface of the printer main body 2 so as to be openable and closable on the side of the paper discharge tray 4, and a toner container 6 is accommodated below the upper cover 5.

プリンター本体２の上部には、レーザー・スキャニング・ユニット（ＬＳＵ）で構成される露光器７が排紙トレイ４の下方に配置され、露光器７の下方には、画像形成部８が設けられている。画像形成部８には、像担持体である感光体ドラム１０が回転可能に設けられており、感光体ドラム１０の周囲には、帯電器１１と、現像器１２と、転写ローラー１３と、クリーニング装置１４とが、感光体ドラム１０の回転方向（図１の矢印Ｘ参照）に沿って配置されている。 An exposure unit 7 composed of a laser scanning unit (LSU) is disposed below the paper discharge tray 4 above the printer body 2, and an image forming unit 8 is provided below the exposure unit 7. Yes. The image forming unit 8 is rotatably provided with a photosensitive drum 10 as an image carrier. Around the photosensitive drum 10, a charger 11, a developing device 12, a transfer roller 13, and a cleaning device are provided. The apparatus 14 is disposed along the rotation direction of the photosensitive drum 10 (see arrow X in FIG. 1).

プリンター本体２の内部には、用紙の搬送経路１５が設けられている。搬送経路１５の上流端には給紙部１６が設けられ、搬送経路１５の中流部には、感光体ドラム１０と転写ローラー１３によって構成される転写部１７が設けられ、搬送経路１５の下流部には定着装置１８が設けられ、搬送経路１５の下流端には排紙部１９が設けられている。搬送経路１５の下方には、両面印刷用の反転経路２０が形成されている。 A paper transport path 15 is provided inside the printer main body 2. A paper feed unit 16 is provided at the upstream end of the conveyance path 15, and a transfer unit 17 configured by the photosensitive drum 10 and the transfer roller 13 is provided at a middle portion of the conveyance path 15. Is provided with a fixing device 18, and a paper discharge unit 19 is provided at the downstream end of the conveyance path 15. A reverse path 20 for double-sided printing is formed below the transport path 15.

次に、このような構成を備えたプリンター１の画像形成動作について説明する。 Next, an image forming operation of the printer 1 having such a configuration will be described.

プリンター１に電源が投入されると、各種パラメーターが初期化され、定着装置１８の温度設定等の初期設定が実行される。そして、プリンター１に接続されたコンピューター等から画像データが入力され、印刷開始の指示がなされると、以下のようにして画像形成動作が実行される。 When the printer 1 is turned on, various parameters are initialized, and initial setting such as temperature setting of the fixing device 18 is executed. Then, when image data is input from a computer or the like connected to the printer 1 and an instruction to start printing is given, an image forming operation is executed as follows.

まず、帯電器１１によって感光体ドラム１０の表面が帯電された後、露光器７からのレーザー光（図１の二点鎖線Ｐ参照）により感光体ドラム１０に対して画像データに対応した露光が行われ、感光体ドラム１０の表面に静電潜像が形成される。次に、この静電潜像を、現像器１２がトナーによりトナー像に現像する。 First, after the surface of the photosensitive drum 10 is charged by the charger 11, exposure corresponding to the image data is performed on the photosensitive drum 10 by laser light from the exposure device 7 (see the two-dot chain line P in FIG. 1). The electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 10. Next, the electrostatic latent image is developed by the developing device 12 into a toner image with toner.

一方、給紙部１６によって給紙カセット３から取り出された用紙は、上記した画像形成動作とタイミングを合わせて転写部１７へと搬送され、転写部１７において感光体ドラム１０上のトナー像が用紙に転写される。トナー像を転写された用紙は、搬送経路１５を下流側へと搬送されて定着装置１８に進入し、この定着装置１８において用紙にトナー像が定着される。トナー像が定着された用紙は、排紙部１９から排紙トレイ４に排出される。なお、感光体ドラム１０上に残留したトナーは、クリーニング装置１４によって回収される。 On the other hand, the sheet taken out from the sheet cassette 3 by the sheet feeding unit 16 is conveyed to the transfer unit 17 in synchronization with the above-described image forming operation, and the toner image on the photosensitive drum 10 is transferred to the sheet by the transfer unit 17. Is transcribed. The sheet on which the toner image has been transferred is conveyed downstream in the conveyance path 15 and enters the fixing device 18 where the toner image is fixed on the sheet. The paper on which the toner image is fixed is discharged from the paper discharge unit 19 to the paper discharge tray 4. The toner remaining on the photosensitive drum 10 is collected by the cleaning device 14.

次に、図２〜図５を用いて、定着装置１８について詳細に説明する。以下、説明の便宜上、図２における紙面手前側を定着装置１８の前側（正面側）とする。図２の矢印Ｙは、用紙の搬送方向を示している。各図に適宜付される矢印Ｆｒは、定着装置１８の前側（正面側）を示している。 Next, the fixing device 18 will be described in detail with reference to FIGS. Hereinafter, for convenience of explanation, the front side of the sheet in FIG. 2 is defined as the front side (front side) of the fixing device 18. An arrow Y in FIG. 2 indicates the sheet conveyance direction. An arrow Fr appropriately attached to each drawing indicates the front side (front side) of the fixing device 18.

図２、図３に示されるように、定着装置１８は、定着フレーム２１と、定着フレーム２１の上部に内設される定着ベルト２２と、定着フレーム２１の下部に内設される加圧ローラー２３（加圧部材）と、定着ベルト２２の径方向内側に配置される加熱ローラー２４（加熱部材）と、加熱ローラー２４の径方向内側に配置されるヒーター２５（熱源）と、定着ベルト２２の径方向内側において加熱ローラー２４の右側（用紙搬送方向における上流側）に配置される押圧部材２６と、定着ベルト２２の径方向内側において押圧部材２６の右側（用紙搬送方向における上流側）に配置される支持部材２７と、定着ベルト２２と押圧部材２６の間に介装されるシート部材２８と、加熱ローラー２４の前後両端側に配置されるフランジ２９と、を備えている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the fixing device 18 includes a fixing frame 21, a fixing belt 22 provided in an upper part of the fixing frame 21, and a pressure roller 23 provided in a lower part of the fixing frame 21. (Pressure member), a heating roller 24 (heating member) disposed on the radially inner side of the fixing belt 22, a heater 25 (heat source) disposed on the radially inner side of the heating roller 24, and the diameter of the fixing belt 22 A pressing member 26 disposed on the right side (upstream side in the paper conveyance direction) of the heating roller 24 on the inner side in the direction and a right side (upstream side in the paper conveyance direction) of the pressing member 26 on the radial inner side of the fixing belt 22. A support member 27; a sheet member 28 interposed between the fixing belt 22 and the pressing member 26; and flanges 29 disposed on both front and rear ends of the heating roller 24. That.

図３に示されるように、定着フレーム２１は、上フレーム３２と下フレーム３３によって構成されている。上フレーム３２は、下フレーム３３に対して昇降可能に設けられている。 As shown in FIG. 3, the fixing frame 21 includes an upper frame 32 and a lower frame 33. The upper frame 32 is provided so as to be movable up and down with respect to the lower frame 33.

定着フレーム２１の上フレーム３２は、鉛直方向に延びる前後一対の上側ベース板３４を備えている。前後一対の上側ベース板３４の上端部は、連結フレーム３５によって連結されている。各上側ベース板３４の上面には、左右一対のコイルバネ３６（付勢部材）の下端部が当接している。コイルバネ３６は、上フレーム３２を下側（下フレーム３３側）に付勢している。各上側ベース板３４の外面には、支持片３７が固定されている。支持片３７の左右方向中央部には、取付溝３８が凹設されている。各上側ベース板３４の内面には、規制板３９が固定されている。 The upper frame 32 of the fixing frame 21 includes a pair of front and rear upper base plates 34 extending in the vertical direction. The upper ends of the pair of front and rear upper base plates 34 are connected by a connecting frame 35. The upper end of each upper base plate 34 is in contact with the lower ends of a pair of left and right coil springs 36 (biasing members). The coil spring 36 biases the upper frame 32 downward (lower frame 33 side). A support piece 37 is fixed to the outer surface of each upper base plate 34. A mounting groove 38 is recessed in the center in the left-right direction of the support piece 37. A regulating plate 39 is fixed to the inner surface of each upper base plate 34.

定着フレーム２１の下フレーム３３は、鉛直方向に延びる前後一対の下側ベース板４１を備えている。前後一対の下側ベース板４１の下部は、連結板４２によって連結されている。連結板４２の左右両縁部には、ガイド板４３が固定されている。各ガイド板４３は、左右方向内側に向かって屈曲されて加圧ローラー２３の側方まで延びている。各下側ベース板４１の外面には、軸受板４４が固定されている。 The lower frame 33 of the fixing frame 21 includes a pair of front and rear lower base plates 41 extending in the vertical direction. Lower portions of the pair of front and rear lower base plates 41 are connected by a connecting plate 42. Guide plates 43 are fixed to the left and right edges of the connecting plate 42. Each guide plate 43 is bent inward in the left-right direction and extends to the side of the pressure roller 23. A bearing plate 44 is fixed to the outer surface of each lower base plate 41.

定着ベルト２２は、前後方向に長い円筒状を成している。つまり、本実施形態では、前後方向が定着ベルト２２の軸線方向である。定着ベルト２２は、可撓性を有している。定着ベルト２２は、前述のコイルバネ３６によって下側（加圧ローラー２３側）に付勢されている。 The fixing belt 22 has a long cylindrical shape in the front-rear direction. That is, in the present embodiment, the front-rear direction is the axial direction of the fixing belt 22. The fixing belt 22 has flexibility. The fixing belt 22 is urged downward (on the pressure roller 23 side) by the coil spring 36 described above.

図２に示されるように、定着ベルト２２は、上部に緩みのある状態で加熱ローラー２４、押圧部材２６及び支持部材２７に架け渡されている。定着ベルト２２は、回転可能に設けられている。図２の矢印Ａは、定着ベルト２２の回転方向を示している。 As shown in FIG. 2, the fixing belt 22 is stretched over the heating roller 24, the pressing member 26, and the support member 27 with a slack in the upper part. The fixing belt 22 is rotatably provided. An arrow A in FIG. 2 indicates the rotation direction of the fixing belt 22.

定着ベルト２２は、例えば、直径２４ｍｍである。定着ベルト２２は、例えば、基材層と、この基材層に周設される弾性層と、この弾性層を被覆する離型層と、によって構成されている。定着ベルト２２の基材層は、例えば、厚さ５０μｍのＰＩ（ポリイミド）によって形成されている。定着ベルト２２の弾性層は、例えば、厚さ２００μｍのシリコンゴムによって形成されている。定着ベルト２２の離型層は、例えば、厚さ１０μｍのＰＦＡコーティングによって形成されている。なお、各図において、定着ベルト２２の各層（基材層、弾性層、離型層）は、特に区別されていない。 The fixing belt 22 has a diameter of 24 mm, for example. The fixing belt 22 includes, for example, a base material layer, an elastic layer provided around the base material layer, and a release layer that covers the elastic layer. The base material layer of the fixing belt 22 is formed of, for example, PI (polyimide) having a thickness of 50 μm. The elastic layer of the fixing belt 22 is made of, for example, silicon rubber having a thickness of 200 μm. The release layer of the fixing belt 22 is formed by, for example, a PFA coating having a thickness of 10 μm. In each figure, the layers (base material layer, elastic layer, release layer) of the fixing belt 22 are not particularly distinguished.

加圧ローラー２３は、前後方向に長い円柱状を成している。図３等に示されるように、加圧ローラー２３は、定着ベルト２２の下側（径方向外側）に配置されている。加圧ローラー２３の前後両端部は、下フレーム３３の各軸受板４４に軸支されている。これにより、加圧ローラー２３が下フレーム３３に回転可能に支持されている。加圧ローラー２３の後端部には、伝達ギア５１が固定されている。伝達ギア５１は、モーター等の駆動源５２に接続されている。このような構成により、駆動源５２が伝達ギア５１を介して加圧ローラー２３に接続されており、駆動源５２の回転が伝達ギア５１を介して加圧ローラー２３に伝達され、加圧ローラー２３が回転するように構成されている。つまり、駆動源５２によって加圧ローラー２３を回転させるように構成されている。 The pressure roller 23 has a long cylindrical shape in the front-rear direction. As shown in FIG. 3 and the like, the pressure roller 23 is disposed on the lower side (outside in the radial direction) of the fixing belt 22. Both front and rear ends of the pressure roller 23 are pivotally supported by the bearing plates 44 of the lower frame 33. Thereby, the pressure roller 23 is rotatably supported by the lower frame 33. A transmission gear 51 is fixed to the rear end portion of the pressure roller 23. The transmission gear 51 is connected to a drive source 52 such as a motor. With such a configuration, the drive source 52 is connected to the pressure roller 23 via the transmission gear 51, and the rotation of the drive source 52 is transmitted to the pressure roller 23 via the transmission gear 51. Is configured to rotate. That is, the pressure roller 23 is rotated by the drive source 52.

図２に示されるように、加圧ローラー２３は、例えば、円柱状（中実状）の芯材５３と、この芯材５３に周設される弾性層５４と、を備えている。加圧ローラー２３の芯材５３は、例えば、アルミニウムなどの金属によって形成されている。加圧ローラー２３の弾性層５４は、例えば、直径２０ｍｍ、厚さ５ｍｍ、硬度４４°の発泡シリコンゴムによって形成されている。加圧ローラー２３の弾性層５４は、加圧ローラー２３の芯材５３よりも摩擦係数が高い。加圧ローラー２３は、定着ベルト２２に圧接しており、定着ベルト２２と加圧ローラー２３の圧接部分には、定着ニップ９０（詳細は後述）が形成されている。 As shown in FIG. 2, the pressure roller 23 includes, for example, a cylindrical (solid) core material 53 and an elastic layer 54 provided around the core material 53. The core material 53 of the pressure roller 23 is made of metal such as aluminum, for example. The elastic layer 54 of the pressure roller 23 is formed of, for example, foamed silicon rubber having a diameter of 20 mm, a thickness of 5 mm, and a hardness of 44 °. The elastic layer 54 of the pressure roller 23 has a higher coefficient of friction than the core material 53 of the pressure roller 23. The pressure roller 23 is in pressure contact with the fixing belt 22, and a fixing nip 90 (details will be described later) is formed at the pressure contact portion between the fixing belt 22 and the pressure roller 23.

加熱ローラー２４は、前後方向に長い円筒状を成している。加熱ローラー２４は、加圧ローラー２３との間に定着ベルト２２を挟み込むように配置されている。加熱ローラー２４は、例えば、基材層６１と、この基材層６１を被覆するコーティング層６２と、を備えている。加熱ローラー２４の基材層６１は、例えば、直径１５ｍｍ、厚さ１ｍｍのアルミニウムによって形成されている。加熱ローラー２４のコーティング層６２は、例えば、厚さ５０μｍのシリコンゴムによって形成されており、加熱ローラー２４の基材層６１よりも摩擦係数が高い。加熱ローラー２４のコーティング層６２は、定着ベルト２２の内周面に接触している。 The heating roller 24 has a long cylindrical shape in the front-rear direction. The heating roller 24 is arranged so as to sandwich the fixing belt 22 between the pressure roller 23. The heating roller 24 includes, for example, a base material layer 61 and a coating layer 62 that covers the base material layer 61. The base material layer 61 of the heating roller 24 is made of aluminum having a diameter of 15 mm and a thickness of 1 mm, for example. The coating layer 62 of the heating roller 24 is made of, for example, silicon rubber having a thickness of 50 μm, and has a higher friction coefficient than the base material layer 61 of the heating roller 24. The coating layer 62 of the heating roller 24 is in contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 22.

加熱ローラー２４の前後両端部は、上フレーム３２（図３参照）の支持片３７にベアリング（図示せず）を介して軸支されている。これにより、前後方向に延びる回転軸Ｓ（図３参照）を中心に回転可能となるように加熱ローラー２４が上フレーム３２に支持されている。つまり、本実施形態では、前後方向が加熱ローラー２４の回転軸方向である。 Both front and rear ends of the heating roller 24 are pivotally supported by a support piece 37 of an upper frame 32 (see FIG. 3) via bearings (not shown). As a result, the heating roller 24 is supported by the upper frame 32 so as to be rotatable about a rotation axis S (see FIG. 3) extending in the front-rear direction. That is, in this embodiment, the front-rear direction is the rotation axis direction of the heating roller 24.

ヒーター２５は、前後方向に長い形状を成している。図２に示されるように、ヒーター２５は、加熱ローラー２４の中央部に収容されている。ヒーター２５は、例えば、８００Ｗのハロゲンヒーターによって構成されている。ヒーター２５は、通電によって発熱し、加熱ローラー２４を加熱するように構成されている。ヒーター２５の前後両端部は、上フレーム３２（図３参照）の支持片３７の取付溝３８に挿入されている。これにより、ヒーター２５が上フレーム３２に支持されている。 The heater 25 has a long shape in the front-rear direction. As shown in FIG. 2, the heater 25 is accommodated in the center of the heating roller 24. The heater 25 is composed of, for example, an 800 W halogen heater. The heater 25 is configured to generate heat when energized and to heat the heating roller 24. Both front and rear ends of the heater 25 are inserted into mounting grooves 38 of a support piece 37 of the upper frame 32 (see FIG. 3). Thereby, the heater 25 is supported by the upper frame 32.

押圧部材２６は、前後方向に長い形状を成している。押圧部材２６の前後両端部は、上フレーム３２（図３参照）の各上側ベース板３４に固定されている。これにより、押圧部材２６が上フレーム３２に支持されている。図２、図４に示されるように、押圧部材２６は、押圧体６７と、押圧体６７の上側に配置される装着体６８と、を備えている。 The pressing member 26 has a shape that is long in the front-rear direction. Both front and rear ends of the pressing member 26 are fixed to the upper base plates 34 of the upper frame 32 (see FIG. 3). Thereby, the pressing member 26 is supported by the upper frame 32. As shown in FIGS. 2 and 4, the pressing member 26 includes a pressing body 67 and a mounting body 68 disposed on the upper side of the pressing body 67.

押圧部材２６の押圧体６７は、例えば、液晶ポリマーやＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）などの耐熱性樹脂やアルミニウム、ＳＵＳ又は鉄などの金属によって形成されている。押圧体６７は、加圧ローラー２３との間に定着ベルト２２を挟み込むように配置されている。押圧体６７は、定着ベルト２２を下側（加圧ローラー２３側）に向かって押圧している。 The pressing body 67 of the pressing member 26 is made of, for example, a heat resistant resin such as liquid crystal polymer or PPS (polyphenylene sulfide), or a metal such as aluminum, SUS, or iron. The pressing body 67 is arranged so as to sandwich the fixing belt 22 between the pressing roller 23. The pressing body 67 presses the fixing belt 22 downward (pressure roller 23 side).

押圧体６７は、ベース部６９と、ベース部６９の上面（定着ニップ９０と離間する側の面）に設けられる複数の突出部７０と、を備えている。 The pressing body 67 includes a base portion 69 and a plurality of protrusions 70 provided on the upper surface of the base portion 69 (the surface on the side away from the fixing nip 90).

ベース部６９は、前後方向に長い板状を成している。ベース部６９の上面には、複数の突出部７０の形成間隔に突部７１が設けられている。ベース部６９の下面は、加圧ローラー２３の外周面に沿って円弧状に湾曲している。ベース部６９の左面（加熱ローラー２４側の面）には、シート部材２８によって覆われていない露出領域Ｅが形成されている。露出領域Ｅは、シート部材２８を介さずに加熱ローラー２４と対向している。露出領域Ｅは、下側（定着ニップ９０側）に向かって左側（加熱ローラー２４側）に傾斜している。 The base 69 has a plate shape that is long in the front-rear direction. Projections 71 are provided on the upper surface of the base portion 69 at intervals between the plurality of protrusions 70. The lower surface of the base portion 69 is curved in an arc shape along the outer peripheral surface of the pressure roller 23. An exposed area E that is not covered by the sheet member 28 is formed on the left surface of the base portion 69 (the surface on the heating roller 24 side). The exposed region E faces the heating roller 24 without the sheet member 28 interposed therebetween. The exposed area E is inclined leftward (heating roller 24 side) toward the lower side (fixing nip 90 side).

複数の突出部７０は、前後方向に間隔をおいて設けられている。各突出部７０は、円柱状を成している。各突出部７０の上面には、ビス穴７２が設けられている。 The plurality of protrusions 70 are provided at intervals in the front-rear direction. Each protrusion 70 has a cylindrical shape. A screw hole 72 is provided on the upper surface of each protrusion 70.

押圧部材２６の装着体６８は、例えば、アルミニウム、ＳＵＳ又は鉄などの金属によって形成されている。装着体６８は、前後方向に長い形状を成している。装着体６８は、押圧体６７を支えるベースフレームとしての機能を果たしている。 The mounting body 68 of the pressing member 26 is formed of a metal such as aluminum, SUS, or iron, for example. The mounting body 68 has a long shape in the front-rear direction. The mounting body 68 functions as a base frame that supports the pressing body 67.

装着体６８は、鉛直方向に延びる側壁部７３と、側壁部７３の上端から左側（左右方向内側）に向かって屈曲される上壁部７４と、を備えている。上壁部７４には、前後方向に間隔をおいて複数の貫通穴７６が上下方向に設けられている。そして、各貫通穴７６を貫通するビス７９（締結体）が各突出部７０のビス穴７２に螺合することにより、押圧体６７と装着体６８がビス７９によって締結され、装着体６８が押圧体６７に装着されている。 The mounting body 68 includes a side wall portion 73 that extends in the vertical direction and an upper wall portion 74 that is bent from the upper end of the side wall portion 73 toward the left side (inward in the left-right direction). A plurality of through holes 76 are provided in the upper wall portion 74 in the vertical direction at intervals in the front-rear direction. Then, screws 79 (fastening bodies) that pass through the through holes 76 are screwed into the screw holes 72 of the protrusions 70, whereby the pressing body 67 and the mounting body 68 are fastened by the screws 79, and the mounting body 68 is pressed. It is attached to the body 67.

支持部材２７は、前後方向に長い形状を成している。図２に示されるように、支持部材２７は、加圧ローラー２３との間に定着ベルト２２を挟み込んでいない。支持部材２７は、定着ベルト２２の回転方向（図２の矢印Ａ参照）において定着ニップ９０の上流側に配置されている。支持部材２７の下面（定着ベルト２２の回転方向における下流側の面）は、押圧部材２６の押圧体６７と装着体６８の間に挟み込まれた補強板８３によって支持されている。 The support member 27 has a long shape in the front-rear direction. As shown in FIG. 2, the fixing member 22 is not sandwiched between the support member 27 and the pressure roller 23. The support member 27 is disposed on the upstream side of the fixing nip 90 in the rotation direction of the fixing belt 22 (see arrow A in FIG. 2). The lower surface of the support member 27 (the surface on the downstream side in the rotation direction of the fixing belt 22) is supported by a reinforcing plate 83 sandwiched between the pressing body 67 and the mounting body 68 of the pressing member 26.

支持部材２７は、固定体８１と、固定体８１の右面（加熱ローラー２４と離間する側の面）に固定される弾性体８２と、を備えている。固定体８１は、例えば、アルミニウムやＳＵＳや鉄などの金属又は液晶ポリマーやＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）などの耐熱性樹脂によって形成されている。固定体８１は、押圧部材２６の装着体６８の側壁部７３の右面（加熱ローラー２４と離間する側の面）に固定されている。 The support member 27 includes a fixed body 81 and an elastic body 82 fixed to the right surface of the fixed body 81 (the surface on the side away from the heating roller 24). The fixed body 81 is made of, for example, a metal such as aluminum, SUS, or iron, or a heat resistant resin such as a liquid crystal polymer or PPS (polyphenylene sulfide). The fixed body 81 is fixed to the right surface (the surface on the side away from the heating roller 24) of the side wall portion 73 of the mounting body 68 of the pressing member 26.

弾性体８２は、例えば、シリコンスポンジ等の弾性材料によって形成されている。弾性体８２の右面（加熱ローラー２４と離間する側の面）には、支持面８４が設けられている。支持面８４は、定着ベルト２２を径方向内側から支持している。 The elastic body 82 is formed of an elastic material such as silicon sponge, for example. A support surface 84 is provided on the right surface of the elastic body 82 (the surface on the side away from the heating roller 24). The support surface 84 supports the fixing belt 22 from the inside in the radial direction.

図５に示されるように、シート部材２８は、前後方向に長い形状を成している。シート部材２８は、例えば、ガラスクロスシート等の低摩擦材によって形成されており、押圧部材２６及び支持部材２７よりも摩擦係数が低い。シート部材２８の表面には、ＰＦＡ等のフッ素系樹脂によるコーティングが施されている。 As shown in FIG. 5, the sheet member 28 has a long shape in the front-rear direction. The sheet member 28 is made of, for example, a low friction material such as a glass cloth sheet, and has a lower coefficient of friction than the pressing member 26 and the support member 27. The surface of the sheet member 28 is coated with a fluorine resin such as PFA.

シート部材２８には、幅方向一端側（図５における下側）から順に、第１シート部２８ａ〜第５シート部２８ｅが設けられている。図５の二点鎖線Ｌ１は、第１シート部２８ａと第２シート部２８ｂの境界を示している。図５の二点鎖線Ｌ２は、第２シート部２８ｂと第３シート部２８ｃの境界を示している。図５の二点鎖線Ｌ３は、第３シート部２８ｃと第４シート部２８ｄの境界を示している。図５の二点鎖線Ｌ４は、第４シート部２８ｄと第５シート部２８ｅの境界を示している。 The sheet member 28 is provided with a first sheet portion 28a to a fifth sheet portion 28e in order from one end in the width direction (the lower side in FIG. 5). A two-dot chain line L1 in FIG. 5 indicates a boundary between the first sheet portion 28a and the second sheet portion 28b. A two-dot chain line L2 in FIG. 5 indicates a boundary between the second sheet portion 28b and the third sheet portion 28c. A two-dot chain line L3 in FIG. 5 indicates a boundary between the third sheet portion 28c and the fourth sheet portion 28d. A two-dot chain line L4 in FIG. 5 indicates a boundary between the fourth sheet portion 28d and the fifth sheet portion 28e.

図２に示されるように、第１シート部２８ａは、定着ベルト２２の下部（定着ニップ９０側の部分）と押圧部材２６の押圧体６７のベース部６９の下面（定着ニップ９０側の面）の間に介装されている。 As shown in FIG. 2, the first sheet portion 28 a includes a lower portion of the fixing belt 22 (portion on the fixing nip 90 side) and a lower surface of the base portion 69 of the pressing body 67 of the pressing member 26 (surface on the fixing nip 90 side). It is intervened between.

第２シート部２８ｂは、第１シート部２８ａの右端部（加熱ローラー２４と離間する側の端部）から上側（定着ニップ９０と離間する側）に向かって屈曲されている。第２シート部２８ｂは、定着ベルト２２の右側部（加熱ローラー２４と離間する側の部分）と押圧部材２６の装着体６８の側壁部７３の右側面（加熱ローラー２４と離間する側の面）の間に介装されている。第２シート部２８ｂは、定着ベルト２２の右側部（加熱ローラー２４と離間する側の部分）と支持部材２７の弾性体８２の支持面８４の間に挟み込まれている。 The second sheet portion 28b is bent from the right end portion (the end portion on the side away from the heating roller 24) of the first sheet portion 28a toward the upper side (the side away from the fixing nip 90). The second sheet portion 28b includes a right side portion of the fixing belt 22 (a portion that is separated from the heating roller 24) and a right side surface of the side wall portion 73 of the mounting body 68 of the pressing member 26 (a surface that is separated from the heating roller 24). It is intervened between. The second sheet portion 28 b is sandwiched between the right side portion of the fixing belt 22 (the portion on the side away from the heating roller 24) and the support surface 84 of the elastic body 82 of the support member 27.

第３シート部２８ｃは、第２シート部２８ｂの上端部（定着ニップ９０と離間する側の端部）から左側（加熱ローラー２４側）に向かって屈曲されている。第３シート部２８ｃは、定着ベルト２２の上部（定着ニップ９０と離間する側の部分）と押圧部材２６の装着体６８の上壁部７４の上面（定着ニップ９０と離間する側の面）の間に介装されている。第３シート部２８ｃは、押圧部材２６の装着体６８の上壁部７４の上面に接触しているが、定着ベルト２２の内周面には接触していない。 The third sheet portion 28c is bent from the upper end portion (the end portion on the side away from the fixing nip 90) of the second sheet portion 28b toward the left side (the heating roller 24 side). The third sheet portion 28c is formed on the upper portion of the fixing belt 22 (the portion on the side away from the fixing nip 90) and the upper surface of the upper wall portion 74 of the mounting body 68 of the pressing member 26 (the surface on the side away from the fixing nip 90). Intervened in between. The third sheet portion 28 c is in contact with the upper surface of the upper wall portion 74 of the mounting body 68 of the pressing member 26, but is not in contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 22.

第４シート部２８ｄは、第３シート部２８ｃの左端部（加熱ローラー２４側の端部）から下側（定着ニップ９０側）に向かって屈曲されている。第４シート部２８ｄは、押圧部材２６の押圧体６７の各突出部７０の左側部及び押圧部材２６の装着体６８の上壁部７４の左面（加熱ローラー２４側の面）を覆っている。第４シート部２８ｄは、押圧体６７の各突出部７０の左側部及び装着体６８の上壁部７４の左面（加熱ローラー２４側の面）に接触している。 The fourth sheet portion 28d is bent from the left end portion (end portion on the heating roller 24 side) of the third sheet portion 28c toward the lower side (fixing nip 90 side). The fourth sheet portion 28 d covers the left side of each protruding portion 70 of the pressing body 67 of the pressing member 26 and the left surface (the surface on the heating roller 24 side) of the upper wall portion 74 of the mounting body 68 of the pressing member 26. The fourth sheet portion 28 d is in contact with the left side of each projecting portion 70 of the pressing body 67 and the left surface (surface on the heating roller 24 side) of the upper wall portion 74 of the mounting body 68.

第５シート部２８ｅは、第４シート部２８ｄの下端部（定着ニップ９０側の端部）から右側（加熱ローラー２４と離間する側）に向かって屈曲されている。第５シート部２８ｅは、押圧部材２６の押圧体６７と装着体６８の間に挟み込まれている。第５シート部２８ｅには、複数の取付穴８５が前後方向に間隔をおいて形成されている。各取付穴８５には、押圧部材２６の押圧体６７の各突出部７０が貫通している。 The fifth sheet portion 28e is bent from the lower end portion (end portion on the fixing nip 90 side) of the fourth sheet portion 28d toward the right side (side away from the heating roller 24). The fifth sheet portion 28 e is sandwiched between the pressing body 67 and the mounting body 68 of the pressing member 26. A plurality of mounting holes 85 are formed in the fifth sheet portion 28e at intervals in the front-rear direction. Each protrusion 70 of the pressing body 67 of the pressing member 26 passes through each mounting hole 85.

各フランジ２９は、加熱ローラー２４の基材層６１の前後両端部に設けられている。各フランジ２９は、定着ベルト２２の前後両端部の前後方向外側に配置されている。各フランジ２９は、上フレーム３２（図３参照）の各規制板３９に係合することで、前後方向への移動を規制されている。 Each flange 29 is provided at both front and rear ends of the base material layer 61 of the heating roller 24. Each flange 29 is disposed outside the front and rear ends of the fixing belt 22 in the front-rear direction. Each flange 29 is restricted from moving in the front-rear direction by engaging with each restriction plate 39 of the upper frame 32 (see FIG. 3).

図２に示されるように、定着ベルト２２と加圧ローラー２３の圧接部分には、定着ニップ９０が形成されている。定着ニップ９０は、第１ニップ部９１と、第１ニップ部９１よりも右側に形成される第２ニップ部９２と、第１ニップ部９１と第２ニップ部９２の間に形成される第３ニップ部９３と、を備えている。 As shown in FIG. 2, a fixing nip 90 is formed at the pressure contact portion between the fixing belt 22 and the pressure roller 23. The fixing nip 90 includes a first nip 91, a second nip 92 formed on the right side of the first nip 91, and a third nip formed between the first nip 91 and the second nip 92. And a nip portion 93.

第１ニップ部９１は、加圧ローラー２３と加熱ローラー２４が定着ベルト２２を挟み込む部分に形成されている。第１ニップ部９１は、加熱ローラー２４によって定着ベルト２２の径方向内側からバックアップされている。第１ニップ部９１の形成幅は、例えば、１．５ｍｍである。 The first nip portion 91 is formed at a portion where the pressure roller 23 and the heating roller 24 sandwich the fixing belt 22. The first nip portion 91 is backed up from the inside in the radial direction of the fixing belt 22 by the heating roller 24. The formation width of the first nip portion 91 is, for example, 1.5 mm.

第２ニップ部９２は、加圧ローラー２３と押圧部材２６の押圧体６７が定着ベルト２２を挟み込む部分に形成されている。第２ニップ部９２は、押圧部材２６の押圧体６７によって定着ベルト２２の径方向内側からバックアップされている。第２ニップ部９２は、定着ベルト２２の回転方向（図２の矢印Ａ参照）において第１ニップ部９１よりも上流側に設けられている。第２ニップ部９２にかかる力の総和は、第１ニップ部９１にかかる力の総和よりも大きい。つまり、加圧ローラー２３と押圧部材２６の押圧体６７が定着ベルト２２を挟み込む力は、加圧ローラー２３と加熱ローラー２４が定着ベルト２２を挟み込む力よりも大きい。第２ニップ部９２の形成幅は、例えば９ｍｍである。 The second nip portion 92 is formed at a portion where the pressure roller 23 and the pressing body 67 of the pressing member 26 sandwich the fixing belt 22. The second nip portion 92 is backed up from the inside in the radial direction of the fixing belt 22 by the pressing body 67 of the pressing member 26. The second nip portion 92 is provided upstream of the first nip portion 91 in the rotation direction of the fixing belt 22 (see arrow A in FIG. 2). The total force applied to the second nip portion 92 is larger than the total force applied to the first nip portion 91. That is, the force with which the pressure roller 23 and the pressing body 67 of the pressing member 26 sandwich the fixing belt 22 is larger than the force with which the pressure roller 23 and the heating roller 24 sandwich the fixing belt 22. The formation width of the second nip portion 92 is, for example, 9 mm.

第３ニップ部９３は、加熱ローラー２４の下端部と押圧部材２６の押圧体６７のベース部６９の下端部の間に形成される隙間９４と対応する位置に設けられている。そのため、第３ニップ部９３は、定着ベルト２２の径方向内側からバックアップされていない。第３ニップ部９３の形成幅は、例えば、１．５ｍｍである。 The third nip portion 93 is provided at a position corresponding to the gap 94 formed between the lower end portion of the heating roller 24 and the lower end portion of the base portion 69 of the pressing body 67 of the pressing member 26. For this reason, the third nip portion 93 is not backed up from the inside in the radial direction of the fixing belt 22. The formation width of the third nip portion 93 is, for example, 1.5 mm.

上記のように構成された定着装置１８において、用紙にトナー像を定着させる際には、駆動源５２を駆動させる。このように駆動源５２を駆動させると、駆動源５２の回転が伝達ギア５１を介して加圧ローラー２３に伝達され、図２に矢印Ｂで示されるように、加圧ローラー２３が回転する。このように駆動源５２によって加圧ローラー２３を回転させると、図２に矢印Ａで示されるように、加圧ローラー２３の回転に従動して定着ベルト２２が回転する。また、図２に矢印Ｃで示されるように、定着ベルト２２の回転に従動して加熱ローラー２４が回転する。なお、定着ベルト２２は、加圧ローラー２３と加熱ローラー２４に挟み込まれた状態で、押圧部材２６側から加熱ローラー２４側に向かって回転する。 In the fixing device 18 configured as described above, when the toner image is fixed on the paper, the driving source 52 is driven. When the drive source 52 is driven in this way, the rotation of the drive source 52 is transmitted to the pressure roller 23 via the transmission gear 51, and the pressure roller 23 rotates as indicated by an arrow B in FIG. When the pressure roller 23 is rotated by the drive source 52 in this way, as indicated by an arrow A in FIG. 2, the fixing belt 22 rotates following the rotation of the pressure roller 23. Further, as indicated by an arrow C in FIG. 2, the heating roller 24 rotates following the rotation of the fixing belt 22. The fixing belt 22 rotates from the pressing member 26 side toward the heating roller 24 side while being sandwiched between the pressure roller 23 and the heating roller 24.

また、用紙にトナー像を定着させる際には、ヒーター２５を稼働（点灯）させる。このようにヒーター２５が稼働すると、ヒーター２５によって加熱ローラー２４が径方向内側から加熱され、加熱ローラー２４からの伝熱によって定着ベルト２２が径方向内側から加熱される。この状態で、用紙が定着ニップ９０を通過すると、トナー像が加熱及び加圧されて用紙に定着する。 Further, when the toner image is fixed on the paper, the heater 25 is operated (lit). When the heater 25 is thus operated, the heating roller 24 is heated from the inside in the radial direction by the heater 25, and the fixing belt 22 is heated from the inside in the radial direction by heat transfer from the heating roller 24. In this state, when the sheet passes through the fixing nip 90, the toner image is heated and pressurized and fixed on the sheet.

本実施形態では上記のように、押圧部材２６の押圧体６７のベース部６９の左面（加熱ローラー２４側の面）に、シート部材２８によって覆われていない露出領域Ｅが形成されている。そのため、押圧部材２６に露出領域Ｅが形成されない場合（例えば、シート部材２８を押圧部材２６の周囲に１周分よりも長く巻き付ける場合）と比較して、シート部材２８の幅を短くすることができる。これに伴って、シート部材２８の部品コストを安くすることが可能となる。 In the present embodiment, as described above, the exposed region E that is not covered by the sheet member 28 is formed on the left surface (surface on the heating roller 24 side) of the base portion 69 of the pressing body 67 of the pressing member 26. Therefore, the width of the sheet member 28 can be shortened compared to the case where the exposed region E is not formed on the pressing member 26 (for example, when the sheet member 28 is wound around the pressing member 26 longer than one turn). it can. Along with this, it is possible to reduce the component cost of the sheet member 28.

また、押圧部材２６の押圧体６７のベース部６９の左面（加熱ローラー２４側の面）に露出領域Ｅが形成されることで、加熱ローラー２４からの輻射熱によって押圧部材２６を加熱することが可能となり、押圧部材２６が暖まりやすくなる。これに伴って、定着装置１８の省エネルギー化及びウォームアップ時間の短縮を図ることが可能となる。 Further, since the exposed region E is formed on the left surface (surface on the heating roller 24 side) of the base portion 69 of the pressing body 67 of the pressing member 26, the pressing member 26 can be heated by radiant heat from the heating roller 24. Thus, the pressing member 26 is easily warmed. Accordingly, it is possible to save energy and shorten the warm-up time of the fixing device 18.

また、第１シート部２８ａ、第２シート部２８ｂ及び第３シート部２８ｃをシート部材２８が備えることで、押圧部材２６の下面（定着ニップ９０側の面）だけでなく、押圧部材２６の右面（加熱ローラー２４と離間する側の面）や上面（定着ニップ９０と離間する側の面）もシート部材２８によって覆うことが可能となり、定着ベルト２２が押圧部材２６に接触するのを確実に抑制することができる。そのため、定着ベルト２２の熱が押圧部材２６に奪われるのを回避することができると共に、定着ベルト２２の滑り性及び耐摩耗性を向上させることが可能となる。 Further, since the sheet member 28 includes the first sheet portion 28a, the second sheet portion 28b, and the third sheet portion 28c, not only the lower surface (the surface on the fixing nip 90 side) of the pressing member 26 but also the right surface of the pressing member 26. (Surface away from the heating roller 24) and upper surface (surface away from the fixing nip 90) can also be covered with the sheet member 28, and the contact of the fixing belt 22 with the pressing member 26 is reliably suppressed. can do. Therefore, it is possible to prevent the heat of the fixing belt 22 from being taken away by the pressing member 26 and to improve the slipperiness and wear resistance of the fixing belt 22.

また、定着装置１８の必要特性（定着ベルト２２と押圧部材２６の間の断熱性や定着ベルト２２の滑り性及び耐摩耗性）を単一の部材であるシート部材２８によって確保することができるため、定着装置１８の製造コストを低廉化することが可能となる。 In addition, the necessary characteristics of the fixing device 18 (heat insulation between the fixing belt 22 and the pressing member 26 and slipping and wear resistance of the fixing belt 22) can be ensured by the sheet member 28 which is a single member. The manufacturing cost of the fixing device 18 can be reduced.

また、シート部材２８は、第４シート部２８ｄと第５シート部２８ｅを備えている。このような構成を採用することで、簡易な構成によってシート部材２８を支持することが可能となる。 The sheet member 28 includes a fourth sheet portion 28d and a fifth sheet portion 28e. By adopting such a configuration, the sheet member 28 can be supported with a simple configuration.

また、第５シート部２８ｅは、押圧部材２６の押圧体６７の各突出部７０が貫通する各取付穴８５を備えている。このような構成を採用することで、シート部材２８を押圧部材２６に強固に固定することが可能となる。 Further, the fifth sheet portion 28e includes mounting holes 85 through which the protruding portions 70 of the pressing body 67 of the pressing member 26 pass. By adopting such a configuration, the sheet member 28 can be firmly fixed to the pressing member 26.

また、第２シート部２８ｂは、定着ベルト２２の右側部（加熱ローラー２４と離間する側の部分）と支持部材２７の弾性体８２の支持面８４の間に挟み込まれている。このような構成を採用することで、定着ベルト２２及び押圧部材２６に対するシート部材２８の位置ずれを抑制することが可能となる。 The second sheet portion 28 b is sandwiched between the right side portion of the fixing belt 22 (the portion on the side away from the heating roller 24) and the support surface 84 of the elastic body 82 of the support member 27. By adopting such a configuration, it is possible to suppress the displacement of the sheet member 28 with respect to the fixing belt 22 and the pressing member 26.

また、支持部材２７は、定着ベルト２２の回転方向において定着ニップ９０の上流側に配置されている。このような構成を採用することで、支持部材２７によって定着ニップ９０に進入する直前の定着ベルト２２を径方向内側から支持し、定着ベルト２２の寄り（蛇行）を規制することが可能となる。 Further, the support member 27 is disposed on the upstream side of the fixing nip 90 in the rotation direction of the fixing belt 22. By adopting such a configuration, it is possible to support the fixing belt 22 immediately before entering the fixing nip 90 by the support member 27 from the inside in the radial direction, and to restrict the deviation (meandering) of the fixing belt 22.

また、押圧部材２６の押圧体６７のベース部６９に形成された露出領域Ｅは、下側（定着ニップ９０側）に向かって左側（加熱ローラー２４側）に傾斜している。このような構成を採用することで、加熱ローラー２４の下端部と押圧部材２６の押圧体６７のベース部６９の下端部の間に形成される隙間９４を小さくすることが可能となる。これに伴って、第３ニップ部９３（定着ニップ９０のうちで定着ベルト２２の径方向内側からバックアップされていない部分）の形成幅を小さくすることができ、用紙にトナー像を確実に定着させることが可能となる。 Further, the exposed region E formed in the base portion 69 of the pressing body 67 of the pressing member 26 is inclined leftward (heating roller 24 side) toward the lower side (fixing nip 90 side). By adopting such a configuration, the gap 94 formed between the lower end portion of the heating roller 24 and the lower end portion of the base portion 69 of the pressing body 67 of the pressing member 26 can be reduced. Accordingly, the formation width of the third nip portion 93 (the portion of the fixing nip 90 that is not backed up from the inside in the radial direction of the fixing belt 22) can be reduced, and the toner image is reliably fixed on the sheet. It becomes possible.

また、本実施形態では、加熱ローラー２４の基材層６１よりも摩擦係数が高い加熱ローラー２４のコーティング層６２を定着ベルト２２の内周面に接触させている。このような構成を採用することにより、加圧ローラー２３と加熱ローラー２４によって定着ベルト２２を強力にグリップし、定着ニップ９０の第１ニップ部９１において定着ベルト２２を左側（定着ベルト２２の回転方向における下流側）に引っ張ることができる。これに伴って、定着ニップ９０の第１ニップ部９１と第２ニップ部９２の間で定着ベルト２２が張架されることになるため、定着ニップ９０の第３ニップ部９３における定着ベルト２２の撓みや座屈を効果的に防止することが可能となり、画像劣化を抑制することができる。 In the present embodiment, the coating layer 62 of the heating roller 24 having a higher friction coefficient than the base material layer 61 of the heating roller 24 is brought into contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 22. By adopting such a configuration, the fixing belt 22 is strongly gripped by the pressure roller 23 and the heating roller 24, and the fixing belt 22 is moved to the left side (the rotation direction of the fixing belt 22) in the first nip portion 91 of the fixing nip 90. Can be pulled downstream). Accordingly, the fixing belt 22 is stretched between the first nip portion 91 and the second nip portion 92 of the fixing nip 90, so that the fixing belt 22 in the third nip portion 93 of the fixing nip 90 is stretched. Bending and buckling can be effectively prevented, and image deterioration can be suppressed.

本実施形態では、シート部材２８が第４シート部２８ｄ及び第５シート部２８ｅを備えると共に、シート部材２８の第５シート部２８ｅが押圧部材２６の押圧体６７と装着体６８の間に挟み込まれる場合について説明した。一方で、他の異なる実施形態では、図６に示されるように、第３シート部２８ｃの左端部（加熱ローラー２４側の端部）から右側（加熱ローラー２４と離間する側）に向かって屈曲される補助シート部２８ｆをシート部材２８が備え、この補助シート部２８ｆの少なくとも一部が押圧部材２６の装着体６８とビス７９（締結体）の間に挟み込まれても良い。このような構成を採用することで、定着ベルト２２がビス７９に接触するのを抑制しつつ、シート部材２８の幅を一層短くすることが可能となり、シート部材２８の部品コストを一層安くすることが可能となる。また、図６に示されるように、露出領域Ｅが押圧部材２６の左側面（加熱ローラー２４側の面）の略全域に亘って形成されるため、加熱ローラー２４からの輻射熱によって押圧部材２６を一層暖めやすくなる。 In the present embodiment, the sheet member 28 includes a fourth sheet portion 28d and a fifth sheet portion 28e, and the fifth sheet portion 28e of the sheet member 28 is sandwiched between the pressing body 67 and the mounting body 68 of the pressing member 26. Explained the case. On the other hand, in another different embodiment, as shown in FIG. 6, the third sheet portion 28 c is bent from the left end portion (end portion on the heating roller 24 side) to the right side (side away from the heating roller 24). The auxiliary sheet portion 28f may be provided in the sheet member 28, and at least a part of the auxiliary sheet portion 28f may be sandwiched between the mounting body 68 of the pressing member 26 and the screw 79 (fastened body). By adopting such a configuration, it is possible to further reduce the width of the sheet member 28 while suppressing the contact of the fixing belt 22 with the screw 79, thereby further reducing the component cost of the sheet member 28. Is possible. Further, as shown in FIG. 6, since the exposed region E is formed over substantially the entire left side surface (the surface on the heating roller 24 side) of the pressing member 26, the pressing member 26 is moved by the radiant heat from the heating roller 24. It becomes easier to warm up.

本実施形態では、加圧ローラー２３に伝達ギア５１を固定し、この伝達ギア５１を介して加圧ローラー２３に駆動源５２を接続する場合について説明した。一方で、他の異なる実施形態では、図７に示されるように、加熱ローラー２４に伝達ギア５１を固定し、この伝達ギア５１とギア列１００を介して加熱ローラー２４に駆動源５２を接続しても良い。この場合には、駆動源５２によって加熱ローラー２４を回転させると、加熱ローラー２４の回転に従動して定着ベルト２２及び加圧ローラー２３が回転することになる。 In this embodiment, the case where the transmission gear 51 is fixed to the pressure roller 23 and the drive source 52 is connected to the pressure roller 23 via the transmission gear 51 has been described. On the other hand, in another different embodiment, as shown in FIG. 7, the transmission gear 51 is fixed to the heating roller 24, and the drive source 52 is connected to the heating roller 24 via the transmission gear 51 and the gear train 100. May be. In this case, when the heating roller 24 is rotated by the drive source 52, the fixing belt 22 and the pressure roller 23 are rotated following the rotation of the heating roller 24.

本実施形態では、コイルバネ３６（付勢部材）によって定着ベルト２２を下側（加圧ローラー２３側）に付勢する場合について説明した。一方で、他の異なる実施形態では、図７に示されるように、コイルバネ３６（付勢部材）によって加圧ローラー２３を上側（定着ベルト２２側）に付勢しても良い。 In the present embodiment, the case where the fixing belt 22 is biased downward (on the pressure roller 23 side) by the coil spring 36 (biasing member) has been described. On the other hand, in another different embodiment, as shown in FIG. 7, the pressure roller 23 may be biased upward (fixing belt 22 side) by a coil spring 36 (biasing member).

本実施形態では、支持部材２７が定着ベルト２２の回転方向において定着ニップ９０の上流側に配置される場合について説明した。一方で、他の異なる実施形態では、支持部材２７が定着ベルト２２の回転方向において定着ニップ９０の下流側に配置されていても良い。 In the present embodiment, the case where the support member 27 is disposed on the upstream side of the fixing nip 90 in the rotation direction of the fixing belt 22 has been described. On the other hand, in another different embodiment, the support member 27 may be disposed downstream of the fixing nip 90 in the rotation direction of the fixing belt 22.

本実施形態では、支持部材２７が押圧部材２６と別体に形成される場合について説明した。一方で、他の異なる実施形態では、支持部材２７の一部又は全部が押圧部材２６と一体に形成されていても良い。 In the present embodiment, the case where the support member 27 is formed separately from the pressing member 26 has been described. On the other hand, in another different embodiment, a part or all of the support member 27 may be formed integrally with the pressing member 26.

本実施形態では、定着ベルト２２が上部に緩みのある状態で加熱ローラー２４、押圧部材２６及び支持部材２７に架け渡される場合について説明した。一方で、他の異なる実施形態では、定着ベルト２２が緩みの無い状態で加熱ローラー２４、押圧部材２６及び支持部材２７に架け渡されていても良い。 In the present embodiment, the case where the fixing belt 22 is stretched over the heating roller 24, the pressing member 26, and the supporting member 27 in a state where the fixing belt 22 is loose at the top has been described. On the other hand, in other different embodiments, the fixing belt 22 may be stretched over the heating roller 24, the pressing member 26, and the support member 27 without being loosened.

本実施形態では、定着ベルト２２の基材層が樹脂（ＰＩ（ポリイミド））によって形成される場合について説明した。一方で、他の異なる実施形態では、定着ベルト２２の基材層がＳＵＳやニッケルなどの金属によって形成されていても良い。 In this embodiment, the case where the base material layer of the fixing belt 22 is formed of resin (PI (polyimide)) has been described. On the other hand, in another different embodiment, the base material layer of the fixing belt 22 may be formed of a metal such as SUS or nickel.

本実施形態では、加圧ローラー２３が芯材５３と弾性層５４を備えている場合について説明した。一方で、他の異なる実施形態では、加圧ローラー２３が、芯材５３と弾性層５４の他に弾性層５４を被覆する離型層を備えていても良い。加圧ローラー２３の離型層は、例えば、ＰＦＡチューブによって形成される。 In this embodiment, the case where the pressure roller 23 includes the core material 53 and the elastic layer 54 has been described. On the other hand, in another different embodiment, the pressure roller 23 may include a release layer that covers the elastic layer 54 in addition to the core material 53 and the elastic layer 54. The release layer of the pressure roller 23 is formed by, for example, a PFA tube.

本実施形態では、ハロゲンヒーターによって構成されるヒーター２５を熱源として用いる場合について説明したが、他の異なる実施形態では、カーボンヒーター、セラミックヒーター又はＩＨコイルなどを熱源として用いても良い。 In the present embodiment, the case where the heater 25 configured by a halogen heater is used as a heat source has been described. However, in another different embodiment, a carbon heater, a ceramic heater, an IH coil, or the like may be used as a heat source.

本実施形態では、プリンター１に本発明の構成を適用する場合について説明したが、他の異なる実施形態では、複写機、ファクシミリ、複合機等の他の画像形成装置に本発明の構成を適用することも可能である。 In this embodiment, the case where the configuration of the present invention is applied to the printer 1 has been described. However, in another different embodiment, the configuration of the present invention is applied to other image forming apparatuses such as a copying machine, a facsimile machine, and a multifunction machine. It is also possible.

１プリンター（画像形成装置）
１８定着装置
２２定着ベルト
２３加圧ローラー（加圧部材）
２４加熱ローラー（加熱部材）
２６押圧部材
２７支持部材
２８シート部材
２８ａ第１シート部
２８ｂ第２シート部
２８ｃ第３シート部
２８ｄ第４シート部
２８ｅ第５シート部
２８ｆ補助シート部
６７押圧体
６８装着体
６９ベース部
７０突出部
７９ビス（締結体）
８５取付穴
９０定着ニップ
Ｅ露出領域 1 Printer (image forming device)
18 Fixing Device 22 Fixing Belt 23 Pressure Roller (Pressure Member)
24 Heating roller (heating member)
26 pressing member 27 supporting member 28 sheet member 28a first sheet portion 28b second sheet portion 28c third sheet portion 28d fourth sheet portion 28e fifth sheet portion 28f auxiliary sheet portion 67 pressing body 68 mounting body 69 base portion 70 projecting portion 79 Screws (Fastening body)
85 Mounting hole 90 Fixing nip E Exposed area

Claims

A fixing belt provided rotatably;
A pressure member provided in a rotatable manner to form a fixing nip by pressing against the fixing belt;
A heating member which is disposed so as to sandwich the fixing belt between the pressure member and is rotatably provided;
A pressing member disposed so as to sandwich the fixing belt with the pressing member, and pressing the fixing belt toward the pressing member;
A sheet member interposed between the fixing belt and the pressing member,
The sheet member is
A first sheet portion interposed between the fixing nip side portion of the fixing belt and the fixing nip side surface of the pressing member;
A second sheet portion interposed between a portion of the fixing belt that is separated from the heating member and a surface of the pressing member that is separated from the heating member;
A third sheet portion interposed between a portion of the fixing belt that is separated from the fixing nip and a surface of the pressing member that is separated from the fixing nip;
The fixing device is characterized in that an exposed region that is not covered by the sheet member is formed on a surface of the pressing member on the heating member side.

The pressing member is
A pressing body that presses the fixing belt toward the pressing member;
A mounting body mounted on the pressing body,
The sheet member is
A fourth sheet portion that is bent from an end portion of the third sheet portion on the heating member side toward the fixing nip side and partially covers a surface of the pressing member on the heating member side;
A fifth sheet portion that is bent from an end portion on the fixing nip side of the fourth sheet portion toward a side away from the heating member, and is sandwiched between the pressing body and the mounting body. The fixing device according to claim 1.

The pressing body is
A base portion on which the exposed region is formed;
A protrusion provided on a surface of the base portion on a side away from the fixing nip,
The fixing device according to claim 2, wherein the fifth sheet portion includes a mounting hole through which the protruding portion passes.

The pressing member is
A pressing body that presses the fixing belt toward the pressing member;
A mounting body mounted on the pressing body;
A fastening body for fastening the pressing body and the mounting body,
The sheet member is
An auxiliary sheet portion that is bent from an end portion on the heating member side of the third sheet portion toward a side away from the heating member;
The fixing device according to claim 1, wherein at least a part of the auxiliary sheet portion is sandwiched between the mounting body and the fastening body.

A support member fixed to the surface of the pressing member on the side away from the heating member;
The fixing according to claim 1, wherein the second sheet portion is sandwiched between a portion of the fixing belt that is separated from the heating member and the support member. apparatus.

The fixing device according to claim 5, wherein the support member is disposed on an upstream side of the fixing nip in a rotation direction of the fixing belt.

The fixing device according to claim 1, wherein the exposed area is inclined toward the heating member toward the fixing nip.

An image forming apparatus comprising the fixing device according to claim 1.