JP2015159864A - Sanitary tissue paper with aroma function and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、芳香機能付き衛生薄葉紙及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a sanitary thin paper with an aroma function and a method for producing the same.
近年、トイレットペーパーに香料を付加することが実施されてきた。しかし、香料のほとんどは揮発性成分であることから、香り立ちを生産から実使用時まで維持させることは困難であるという問題があった。
そこで、例えば、香料を樹脂膜あるいは環状糖で包摂した、いわゆるカプセル化香料を用いることで、香り立ちを確保する技術が知られている。（例えば、特許文献１参照）。
In recent years, it has been practiced to add perfume to toilet paper. However, since most fragrances are volatile components, there is a problem that it is difficult to maintain fragrance from production to actual use.
Therefore, for example, a technique for securing fragrance by using a so-called encapsulated fragrance in which a fragrance is included in a resin film or a cyclic sugar is known. (For example, refer to Patent Document 1).
しかし、上記特許文献１に記載の発明では、カプセル化香料は製品加工時に破壊されやすく、その反面、使用時に充分な量が破壊されずに芳香効果が発揮されないことがあるという問題点があった。
さらに、通常のロール紙の製造工程に香料付与工程を追加する必要があるため、製造効率が低下するという問題点があった。
However, in the invention described in
Furthermore, since it is necessary to add a fragrance | flavor provision process to the manufacturing process of a normal roll paper, there existed a problem that manufacturing efficiency fell.
本発明の主たる課題は、製造効率がよく、使用時に芳香効果が容易に発揮される芳香機能付き衛生薄葉紙及びその製造方法を提供することである。 The main object of the present invention is to provide a sanitary thin paper with an aroma function and a method for producing the same, which have high production efficiency and can easily exhibit an aroma effect when used.
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、芳香機能付き衛生薄葉紙において、
原料パルプからなる原紙に、多孔質体に香料成分を含浸させて得られた芳香体が塗布されていることを特徴とする。
In order to solve the above problems, the invention according to
An aromatic body obtained by impregnating a porous body with a fragrance component is applied to a base paper made of raw material pulp.
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の芳香機能付き衛生薄葉紙において、
前記多孔質体は、平均粒径が１〜５０μｍであることを特徴とする。
The invention according to
The porous body has an average particle diameter of 1 to 50 μm.
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の芳香機能付き衛生薄葉紙において、
前記多孔質体は、吸油量が１０〜３００ｍｌ／１００ｇ（ＪＩＳ Ｋ ５１０１）であることを特徴とする。
The invention according to
The porous body has an oil absorption of 10 to 300 ml / 100 g (JIS K 5101).
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の芳香機能付き衛生薄葉紙において、
前記多孔質体は、硬度が１５〜７５０Ｈｖ（ＪＩＳ Ｚ ２２４４）の鉱物または無機化合物、又は硬度が９０％以上（ＪＩＳ Ｋ １４７４）の活性炭であることを特徴とする。
The invention according to
The porous body is a mineral or inorganic compound having a hardness of 15 to 750 Hv (JIS Z 2244), or activated carbon having a hardness of 90% or more (JIS K 1474).
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載の芳香機能付き衛生薄葉紙を製造する製造方法であって、
前記原紙表面にエンボス加工を施す工程において、前記芳香体を前記原紙に転写させることを特徴とする。
Invention of Claim 5 is a manufacturing method which manufactures the sanitary thin paper with an aromatic function as described in any one of Claims 1-4,
In the step of embossing the surface of the base paper, the aromatic body is transferred to the base paper.
請求項６に記載の発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載の芳香機能付き衛生薄葉紙を製造する製造方法であって、
前記原紙表面にエンボス加工を施す工程の後に、前記芳香体を付与する工程を設けることを特徴とする。
Invention of
A step of imparting the aromatic substance is provided after the step of embossing the surface of the base paper.
請求項７に記載の発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載の芳香機能付き衛生薄葉紙を製造する製造方法であって、
原紙間を接着する接着剤に前記芳香体を付与した後、原紙同士を接着させることを特徴とする。
Invention of Claim 7 is a manufacturing method which manufactures the sanitary thin paper with an aromatic function as described in any one of Claims 1-4,
The aromatic paper is applied to an adhesive that bonds base papers, and then base papers are bonded together.
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の芳香機能付き衛生薄葉紙を製造する製造方法において、
前記芳香体を転写または噴霧により前記接着剤に付与することを特徴とする。
Invention of Claim 8 in the manufacturing method which manufactures the sanitary thin paper with an aroma function of Claim 7,
The aromatic is imparted to the adhesive by transfer or spraying.
本発明によれば、香料を含浸する芳香体は製造時に容易に破壊されないため、芳香機能付き衛生薄葉紙を効率よく製造することができる。また、多孔質体により香料を徐々に揮発させることができるため、芳香効果を使用時に容易に発揮させることができる。 According to the present invention, an aromatic body impregnated with a fragrance is not easily destroyed at the time of production, and therefore, a sanitary thin paper with an aroma function can be produced efficiently. Moreover, since a fragrance | flavor can be volatilized gradually by a porous body, an aroma effect can be easily exhibited at the time of use.
以下、図を参照して、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。ただし、発明の範囲は図示例に限定されない。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the scope of the invention is not limited to the illustrated examples.
本実施の形態では、衛生薄葉紙としてトイレットペーパーを例示して説明することとする。トイレットペーパーは、一定幅に形成された帯状ペーパーがロール状に巻かれた状態となっており、ペーパーホルダーに取り付けられて使用される。 In the present embodiment, toilet paper will be exemplified and described as sanitary thin paper. Toilet paper is a state in which a strip-shaped paper formed with a certain width is wound into a roll, and is used by being attached to a paper holder.
＜トイレットペーパー＞
トイレットペーパーを構成する原紙は、原料パルプを主原料とする薄葉紙用抄紙原料により製造できる。その原料パルプは、特に限定されるものではなく、トイレットペーパーの具体的な用途に応じて適宜の原料パルプを選択し、また適宜配合して使用することができる。
<Toilet paper>
The base paper composing the toilet paper can be manufactured from a papermaking raw material for thin paper whose main raw material is pulp. The raw material pulp is not particularly limited, and an appropriate raw material pulp can be selected according to the specific use of the toilet paper, and can be appropriately mixed and used.
原料パルプを例示すれば、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、またそれらの未漂白パルプ、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。 Examples of raw material pulp include wood pulp, non-wood pulp, synthetic pulp, waste paper pulp, and more specifically, groundwood pulp (GP), stone grand pulp (SGP), refiner ground pulp (RGP), pressure type Mechanical pulp (MP), chemical mechanical pulp (CGP), semi-chemical pulp (such as ground pulp (PGW), thermomechanical pulp (TMP), chemithermomechanical pulp (CTMP), bleach chemithermomechanical pulp (BCTMP) Kraft pulp (KP) such as SCP), hardwood bleached kraft pulp (LBKP), softwood bleached kraft pulp (NBKP), and unbleached pulp, soda pulp (AP), sulfite pulp (SP), dissolved pulp (DP) Chemical pulp (CP), nylon, rayon, polyester , Synthetic pulp made from polyvinyl alcohol (PVA), deinked pulp (DIP), waste pulp such as waist pulp (WP), ground pulp (TP), cotton, flax, hemp, jute, manila hemp, ramie, etc. One kind or several kinds of auxiliary pulps such as rag pulp, straw pulp, esparto pulp, bagasse pulp, bamboo pulp, kenaf pulp, and other auxiliary pulps such as bast pulp can be appropriately selected and used.
特に、原料パルプは、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよく、その場合、配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜５０：５０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝４０：６０が望ましい。 In particular, the raw material pulp is preferably a blend of NBKP and LBKP. Waste paper pulp may be blended as appropriate, but it is preferably composed of only NBKP and LBKP in terms of texture and the like. In that case, the blending ratio is NBKP: LBKP = 30: 70 to 50:50. In particular, NBKP: LBKP = 40: 60 is desirable.
原料パルプ等の原料は、例えば、公知の抄紙工程、具体的には、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート、サイズプレス、カレンダパート等を経るなどして薄葉紙とする。抄紙に際しては、例えば、分散剤、苛性ソーダ、アンモニア水等のｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、蛍光染料、離型剤、耐水化剤、流動変性剤、歩留向上剤などの適宜の薬品を添加することができる。 The raw material such as raw material pulp is made into thin paper through, for example, a known papermaking process, specifically, a wire part, a press part, a dryer part, a size press, a calendar part, and the like. When making paper, for example, a suitable chemical such as a pH adjuster such as a dispersant, caustic soda, or aqueous ammonia, an antifoaming agent, an antiseptic, a fluorescent dye, a mold release agent, a water-resistant agent, a flow modifier, and a yield improver Can be added.
また、トイレットペーパーの坪量は、その用途によって適宜調整することができるが、坪量は１０〜３０ｇ／ｍ２の範囲内にあるものを使用するのが望ましい。坪量が１０ｇ／ｍ２未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、使用に耐えうる十分な強度を適正に確保することが困難となる。逆に、坪量が３０ｇ／ｍ２を超えると紙全体が硬くなるとともに、ゴワ付き感が生じてしまい肌触りが悪くなる。なお、坪量の測定方法としては、例えば、ＪＩＳ Ｐ８１２４に準じた方法等が挙げられる。 Moreover, although the basic weight of toilet paper can be suitably adjusted with the use, it is desirable to use what has a basic weight in the range of 10-30 g / m < 2 >. When the basis weight is less than 10 g / m 2 , it is preferable from the viewpoint of improving the softness, but it is difficult to ensure adequate strength that can withstand use. On the other hand, when the basis weight exceeds 30 g / m 2 , the entire paper becomes hard, and a feeling of stickiness is generated, resulting in poor touch. In addition, as a measuring method of basic weight, the method according to JISP8124 etc. are mentioned, for example.
本実施形態に係るトイレットペーパーを構成する原紙は、従来の湿式方法により製造されるものである。即ち、原紙は、原料から繊維（原料パルプ）の懸濁液である紙料を調整する紙料調整工程と、紙料から繊維を抄いて繊維ウェブを形成し、当該形成した繊維ウェブを搬送しながら乾燥する抄紙工程と、を経て製造される。そして、抄造された原紙を巻き取ることで、一次原反ロールが製造される。トイレットペーパーは、一次原反ロールから引き出された原紙に対してエンボスを付与するエンボス加工工程等を経て、最後に巻取り軸に巻き取られることにより製造される。 The base paper constituting the toilet paper according to this embodiment is manufactured by a conventional wet method. That is, the base paper is a stock preparation step for adjusting a stock that is a suspension of fiber (raw pulp) from the raw material, forms a fiber web by removing the fiber from the stock, and transports the formed fiber web. And a papermaking process of drying. And a primary raw fabric roll is manufactured by winding up the paper which was made. Toilet paper is manufactured by being wound on a winding shaft at the end through an embossing process or the like for embossing the base paper drawn from the primary raw roll.
＜芳香体＞
トイレットペーパーに添加される芳香体２は、平均粒径が１〜５０μｍ（メジアン径）、吸油量１０〜３００ｍｌ／１００ｇ（ＪＩＳ Ｋ ５１０１）である硬質の多孔質体に香料を含浸させたものである。
ここで、「平均粒径」とは、粉状または粒状である原料物質の各粒子の粒径を平均した値をいうが、全原料物質を母集団とする統計指標としての平均を意味することは勿論である。つまり、母集団（全原料物質）から適当なサンプル（各粒子）を抽出し、このサンプルの粒径を測定して算術平均した値を「平均粒径」とする。統計的手法により求める値であるから測定ごとに値が変動する可能性があることはいうまでもない。
<Aromatics>
The aromatic 2 added to the toilet paper is obtained by impregnating a fragrance with a hard porous body having an average particle diameter of 1 to 50 μm (median diameter) and an oil absorption of 10 to 300 ml / 100 g (JIS K 5101). is there.
Here, the “average particle diameter” means a value obtained by averaging the particle diameter of each particle of the raw material that is powdery or granular, and means an average as a statistical index with the total raw material as the population. Of course. That is, an appropriate sample (each particle) is extracted from the population (total raw material), and the average particle size is determined by measuring the particle size of this sample and calculating the average. Needless to say, the value may vary from measurement to measurement because the value is obtained by a statistical method.
多孔質体の平均粒径が１μｍ未満では、香料の保持量が少なくなり、５０μｍを上回ると、加工時の分散性が悪くなるという問題がある。
また、多孔質体の吸油量が１０ｍｌ／１００ｇ未満では、香料の保持量が少なくなり、３００ｍｌ／１００ｇを上回ると、製造時に崩壊し易いため、使用前の香料漏出が増すという問題がある。
If the average particle size of the porous body is less than 1 μm, the amount of the perfume held decreases, and if it exceeds 50 μm, there is a problem that the dispersibility during processing deteriorates.
Moreover, if the amount of oil absorption of the porous body is less than 10 ml / 100 g, the amount of fragrance retained decreases, and if it exceeds 300 ml / 100 g, the fragrance leakage before use increases because it tends to collapse during production.
多孔質体の硬度が低すぎる場合は製造加工時に多孔質体が崩壊し易く、高すぎる場合は加工機が損耗するため不適当である。本発明に係る芳香体は、硬度１５〜７５０Ｈｖ（ＪＩＳ Ｚ ２２４４）の鉱物または無機化合物（例えば、カオリナイト、炭酸カルシウム、合成シリカ）、又は硬さ９０以上（ＪＩＳ Ｋ １４７４）の活性炭などにより形成されると好適である。 If the hardness of the porous body is too low, the porous body tends to collapse during manufacturing and processing, and if it is too high, the processing machine wears out, which is inappropriate. The aromatic according to the present invention is formed of a mineral or inorganic compound (for example, kaolinite, calcium carbonate, synthetic silica) having a hardness of 15 to 750 Hv (JIS Z 2244), activated carbon having a hardness of 90 or more (JIS K 1474), or the like. Is preferred.
なお、原紙に付与された芳香体２を脱離し難くするという観点から、芳香体２は、水性接着剤或いは水溶性樹脂に混和されることが望ましい。水性接着剤としては、酢酸ビニル系接着剤、セルロース系接着剤、アクリル系接着剤、デンプン系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤等を例示できる。水溶性樹脂としては、アクリル樹脂、スチレン樹脂、オレフィン樹脂、ロジン等を例示できる。
In addition, from the viewpoint of making it difficult to remove the
多孔質体に含浸される香料は、芳香を有する揮発性の物質であれば任意であり、例えば、メントール、ミント、ラベンダー、ローズマリーなどのハーブ系の香り成分、バラの香り成分、柑橘系の香り成分、ヒノキの香り成分など天然系の香料、あるいは合成系の香料などから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。
多孔質体は、湿潤剤、柔軟剤、平滑剤、消臭剤等を含浸しても良い。
多孔質体に含浸される香料の添加量は、揮発性や残香性、コスト等に応じて適宜任意に変更可能である。
また、芳香体２は多孔質体から形成されるため、香料等を含まない場合又は香料等が揮散した後でも消臭効果を発揮することができる。
The fragrance impregnated in the porous body is arbitrary as long as it is a volatile substance having a fragrance. For example, herbal scent components such as menthol, mint, lavender, rosemary, rose scent component, citrus One or several kinds can be appropriately selected from natural fragrances such as fragrance components and cypress fragrance components, or synthetic fragrances.
The porous body may be impregnated with a wetting agent, a softening agent, a smoothing agent, a deodorant and the like.
The addition amount of the fragrance impregnated into the porous body can be arbitrarily changed as appropriate according to volatility, remaining fragrance, cost, and the like.
Moreover, since the
＜トイレットペーパーに芳香体を付与する方法＞
（第１の方法）
第１の方法は、原紙をエンボス加工する工程において、水性接着剤３に混和した芳香体２を付与する方法である。
具体的には、例えば、図１（ａ）に示すトイレットペーパー製造装置１０Ａにより、エンボスロール１１の凸部の一部又は全ての頂部に対して、芳香体２を付与し、エンボスロール１１に０．０５Ｍｐａ〜０．４Ｍｐａの圧力を加えることで原紙Ｓ１、Ｓ２にエンボス加工を施し、エンボスロール１１の凸部と原紙Ｓ２が接触する際に、原紙Ｓ２に芳香体を転写させる。
<Method for imparting aromatics to toilet paper>
(First method)
The first method is a method of imparting the aromatic 2 mixed with the
Specifically, for example, the toilet
エンボスロール１１への芳香体２の付与は、図１（ａ）に示すように、アニロックスロール１３及び芳香体タンク１４を用いて行うことができる。
アニロックスロール１３は、エンボスロール１１の幅と略同幅(同一幅も含む)に形成された円柱状のロールであり、外周面がエンボス凸部の頂部と当接するように配置されている。
芳香体タンク１４は、芳香体２を混和した水性接着剤３を貯留可能に形成され、アニロックスロール１３の外周面が、芳香体タンク１４に貯留されている水性接着剤３に当接するように配置されており、アニロックスロール１３の軸回りの回転に伴い、芳香体タンク１４からアニロックスロール１３の外周面に水性接着剤３が供給されるようになっている。アニロックスロール１３の外周面に供給された水性接着剤３は、アニロックスロール１３の外周面と当接するエンボス凸部の頂部に供給され、エンボスロール１１が軸回りに回転することにより、原紙Ｓ１、Ｓ２にエンボス加工が施されると同時に、原紙Ｓ２に芳香体２が転写されることとなる。
Application of the
The anilox roll 13 is a cylindrical roll formed to have substantially the same width (including the same width) as that of the
The
水性接着剤３に混和された芳香体２は、図１（ｂ）に示すように、加工後の帯状ペーパー１Ａの外面のエンボス加工部（凹部）の底に、圧力を加えて押し付けられるため、芳香体２は帯状ペーパー１Ａの巻取りの工程などにおいて容易に脱離することはない。
As shown in FIG. 1 (b), the
芳香体２の塗布量は、塗布のしやすさ等の観点から、固形分量として０．０２〜０．０８ｇ／ｍ２である。
なお、図１に示す第１の方法においては、２プライのトイレットペーパーを形成する工程を示しているが、トイレットペーパーは、１プライであっても、３プライ以上であっても良い。
The coating amount of the
In addition, in the 1st method shown in FIG. 1, although the process of forming the toilet paper of 2 plies is shown, toilet paper may be 1 ply or may be 3 plies or more.
（第２の方法）
第２の方法は、２枚以上の原紙を重ねて２プライ以上のトイレットペーパーを形成する場合に、原紙間を接着する工程において、芳香体２を混和した水性接着剤３を付与する方法である
具体的には、図２（ａ）に示すトイレットペーパー製造装置１０Ｂのように、アニロックスロール１３及びゴムロール１６を用いて、原紙Ｓ３に芳香体を転写させる。
(Second method)
The second method is a method of applying an
アニロックスロール１３及びゴムロール１６は、エンボスロール１１の幅と略同幅(同一幅も含む)に形成された円柱状のロールである。
芳香体タンク１４は、芳香体２を混和した水性接着剤３を貯留可能に形成され、アニロックスロール１３の外周面が、芳香体タンク１４に貯留されている水性接着剤３に当接するように配置されており、アニロックスロール１３の軸回りの回転に伴い、芳香体タンク１４からアニロックスロール１３の外周面に水性接着剤３が供給されるようになっている。アニロックスロール１３の外周面に供給された水性接着剤３は、アニロックスロール１３の外周面と当接するゴムロール１６に供給され、ゴムロール１６が軸回りに回転することにより、原紙Ｓ３に水性接着剤３が転写される。
次に、水性接着剤３が塗布された原紙Ｓ３は、別の原紙Ｓ４と重ね合わされた後、貼合部１５において１枚に貼り合わされ、２プライの帯状ペーパー１Ｂが形成される。
The anilox roll 13 and the
The
Next, the base paper S3 to which the
第２の方法においては、原紙Ｓ３にエンボスを付与し、形成された凸部の頂部に、アニロックスロール１３及びゴムロール１６を用いて芳香体２を混和した水性接着剤３を塗布したのち、原紙Ｓ４とエンボス加工された原紙Ｓ３を接着するので、図２（ｂ）に示すように、原紙Ｓ３の凸部のみに芳香体を付与できるため、資材ロスを少なく加工することができる。
In the second method, embossing is applied to the base paper S3, and the
また、第２の方法においては、図２（ｂ）に示すように、加工後の帯状ペーパー１Ｂの原紙Ｓ３と原紙Ｓ４の間に芳香体２が接着されるため、芳香体２は帯状ペーパー１Ｂの巻取りの工程などにおいて容易に脱離することはない。
Further, in the second method, as shown in FIG. 2 (b), since the
第２の方法においては、水性接着剤３の塗布量を固形分量として０．０５〜０．２ｇ／ｍ２とし、うち芳香体２の固形分量を３０〜７０％とすると、塗布のしやすさ、肌触り、香りの強さ等の観点から好適である。
また、第２の方法においては、２プライのトイレットペーパーを形成する工程を示しているが、トイレットペーパーは３プライ以上であっても良い。
In the second method, when the coating amount of the water-based
In the second method, although a process of forming a 2-ply toilet paper is shown, the toilet paper may be 3 plies or more.
（第３の方法）
第３の方法は、第２の方法と同様に２枚以上の原紙を重ねて２プライ以上のトイレットペーパーを形成する場合に、原紙間を接着する工程において、水性接着剤３に混和した芳香体２をスプレー塗布する方法である。
具体的には、図３（ａ）に示すトイレットペーパー製造装置１０Ｃのように、水性接着剤３をスプレー塗布した原紙Ｓ５を、原紙Ｓ６と重ね合わせた後、貼合部１５において１枚に貼り合わせ、２プライの帯状ペーパー１Ｃを形成する。
(Third method)
The third method is the same as in the second method, in which two or more base papers are stacked to form a toilet paper of two or more plies, and the aromatic mixed with the
Specifically, as in the toilet paper manufacturing apparatus 10C shown in FIG. 3A, a base paper S5 spray-coated with the
第３の方法において、芳香体２を予め水性接着剤３に混和せず、水性接着剤３を塗布した後に芳香体２を転写又は噴霧すれば、芳香体２を付与したトイレットペーパーと付与しないトイレットペーパーとの製造の切り替えが容易に可能である。
また、第３の方法においては、エンボス加工を原紙Ｓ５のみに行うのではなく、貼合部１５において、接着と同時にエンボス加工を施すと、芳香体２を原紙にさらに強力に接着させることができる。
In the third method, if the
In the third method, the embossing is not performed only on the base paper S5, but if the embossing is performed at the same time as the bonding in the
第３の方法においては、図３（ｂ）に示すように、加工後の帯状ペーパー１Ｃの原紙Ｓ５と原紙Ｓ６の間に芳香体２が接着されるため、芳香体２は帯状ペーパー１Ｃの巻取りの工程などにおいて容易に脱離することはない。
In the third method, as shown in FIG. 3 (b), since the
第３の方法においては、水性接着剤３の塗布量を固形分量として０．０５〜０．２ｇ／ｍ２とし、うち芳香体２の固形分量を３０〜７０％とすると、塗布のしやすさ、肌触り、香りの強さ等の観点から好適である。
また、第３の方法においては、２プライのトイレットペーパーを形成する工程を示しているが、トイレットペーパーは３プライ以上であっても良い。
In the third method, when the coating amount of the water-based
In the third method, although a process of forming a 2-ply toilet paper is shown, the toilet paper may be 3 plies or more.
以上説明した第１〜第３の方法によって製造されたトイレットペーパー１０によれば、芳香体は、マイクロカプセル化した香料と比して製造が容易であり、歩留まりを向上させることによっても製品コストを下げることが可能である。
また、マイクロカプセル化した香料では、カプセルの崩壊時にのみ芳香効果が得られるため、使用時の芳香効率が悪い点が課題となっていたが、本発明による芳香体はその孔質（密度、直径）によって芳香成分を揮散することから、適切な芳香効果を確実に発揮し、さらに長時間維持することが可能である。
According to the
Moreover, since the fragrance | flavor made into the microcapsule can obtain a fragrance effect only at the time of a capsule collapse | disintegration, the point that the fragrance efficiency at the time of use was bad has been a subject. ) Causes the fragrance component to evaporate, so that an appropriate fragrance effect can be reliably exhibited and maintained for a longer time.
従来のマイクロカプセル化した香料の塗布は、製造時にマイクロカプセルを壊さないため、薄葉紙を紙管に巻きつける工程の前段に香料を紙管に塗布する等、通常の製造工程に芳香体付与工程を追加する必要があった。しかし、本発明によれば、硬度の高い芳香体を用いることにより、芳香体付与工程をエンボス加工工程又は接着剤塗布工程に組み込むことが可能であり、効率よく製品を製造できる。
芳香体付与工程は、必ずしもエンボス加工工程又は接着剤塗布工程に組み込む必要はない。例えば、衛生薄葉紙に模様を印刷する工程やミシン目を形成する工程等に組み込んだり、上記各種工程に組み込まずに芳香体付与工程を独立に設けても良い。芳香体付与工程を独立に設ける場合は、エンボス加工工程のように薄葉紙に大きな負荷がかかる工程の後に設けると、芳香体が薄葉紙から脱落し難いため好適である。
Since the conventional microencapsulated fragrance application does not break the microcapsule during production, the fragrance application step is added to the normal production process, such as applying the fragrance to the paper tube before the step of winding the thin paper around the paper tube. There was a need to add. However, according to the present invention, it is possible to incorporate the fragrance imparting step into the embossing step or the adhesive coating step by using the fragrance having high hardness, and the product can be manufactured efficiently.
The fragrance imparting step is not necessarily incorporated into the embossing step or the adhesive application step. For example, it may be incorporated in a process of printing a pattern on sanitary thin paper, a process of forming perforations, or the like, or an aromatic applying step may be independently provided without being incorporated in the various processes. In the case where the aromatic substance providing step is provided independently, it is preferable that the aromatic body is provided after a step in which a large load is applied to the thin paper as in the embossing process because the aromatic does not easily fall off the thin paper.
以下では、本発明に係る芳香機能付き衛生薄葉紙及び比較例のサンプルを作成し、香りの評価を実施した。
（実施例１）
第１の方法により、芳香体２を塗布した。
芳香体２は１ｇのカオリナイト（平均粒径２μｍ、吸油量８０ｍｌ／１００ｇ、硬度６０Ｈｖ）に０．５ｍｌのミント精油を加え、深さ５８ｍｍ直径３７ｍｍのプラスチック容器内にて、プラスチック製スパーテルを用いて、５分程度よく撹拌することにより生成した。１％カルボキシメチルセルロース溶液で５０倍希釈（カオリナイトの質量比）した芳香体２を、凸部の面積率が７．８１％であるプラスチック製エンボス版（２５．８ｃｍ×１２．９ｃｍ）の凸部に、ローラーを用いて芳香体２が０．０５ｇ／ｍ２となるよう塗布した。２２．４ｃｍ×１１．４ｃｍ、米坪１４．５ｇ/ｍ２の原紙を２枚重ねて、芳香体２を付与したエンボス版に載せ、さらに原紙の上からウレタン樹脂製シート（２５．８ｃｍ×１２．９ｃｍ）を載せ、０．０７Ｍｐａの圧力でウレタン樹脂シートの上から原紙をエンボス版に押し付け、芳香体２を原紙に転写して、２プライの帯状ペーパーを形成した。
Below, the sample of the sanitary thin paper with an aroma function which concerns on this invention, and a comparative example was created, and fragrance evaluation was implemented.
Example 1
The aromatic 2 was applied by the first method.
（実施例２）
第３の方法により、芳香体２を塗布した。
原紙及び芳香体２は、実施例１と同様の物を用いた。４％カルボキシメチルセルロース溶液で２５倍希釈（カオリナイトの質量比）した芳香体２を、原紙表面に１．３ｍｌ／ｍ２となるよう市販のスプレー容器を用いて噴霧した。噴霧後ただちに、噴霧した原紙の噴霧側と、噴霧していない原紙とを重ね、さらに原紙２枚の上に実施例１のウレタン樹脂シートを載せ、面積率７．８１％のエンボス版に０．０７Ｍｐａの圧力でウレタン樹脂シートを押し付け、原紙２枚を重ねた状態で押し付けて接着し、２プライの帯状ペーパーを形成した。
(Example 2)
The
As the base paper and the
（比較例１）
実施例１と同様の塗布方法を用いて、カオリナイトを含まないサンプルを作成した。香料の塗布量は、実施例１と同量となるように調整した。
(Comparative Example 1)
A sample containing no kaolinite was prepared using the same coating method as in Example 1. The coating amount of the fragrance was adjusted to be the same amount as in Example 1.
全てのサンプルを室温にて４８時間放置した後、３名のテスターにより香りの強さを評価したところ、３名のテスターとも、香りの強さは「実施例１＞実施例２＞比較例」の順であると評価した。
従って、本発明によれば、通常の製造工程において芳香体２を塗布し、長時間の芳香効果を維持する衛生薄葉紙を製造することができる。
実施例２においては、２枚の原紙の間に芳香体２が挟まれるため、実施例１と比較すると香り立ちが弱いと考えられる。
After all samples were allowed to stand at room temperature for 48 hours, the scent strength was evaluated by three testers. The strength of the scent for all three testers was “Example 1> Example 2> Comparative Example”. It was evaluated that the order was.
Therefore, according to this invention, the sanitary thin paper which maintains the fragrance effect for a long time by apply | coating the
In Example 2, since the
(比較例２)
実施例１と同様の塗布方法を用いて、カオリナイトの代わりにαシクロデキストリン(平均粒径５３ｎｍ以下)を用いたサンプルを作成した。香料の塗布量は、実施例１と同量となるように調整した。
(Comparative Example 2)
A sample using α-cyclodextrin (average particle size of 53 nm or less) instead of kaolinite was prepared using the same coating method as in Example 1. The coating amount of the fragrance was adjusted to be the same amount as in Example 1.
各サンプルを室温にて４８時間放置した後、４名のテスターにより香りの強さを５件法にて評価したところ(５点：香りが強い、１点：香りが弱い)、実施例１のサンプルが３.０点、比較例２のサンプルが１.２５点と評価された。
従って、本発明によれば、従来の香料包接用途で用いられるαシクロデキストリンと比較し、長期間の芳香効果を維持する衛生薄葉紙を製造することができる。
After each sample was allowed to stand at room temperature for 48 hours, the strength of the scent was evaluated by four testers using five test methods (5 points: strong scent, 1 point: weak scent). The sample was evaluated as 3.0 points, and the sample of Comparative Example 2 was evaluated as 1.25 points.
Therefore, according to the present invention, it is possible to produce sanitary thin paper that maintains a long-term aroma effect as compared with α-cyclodextrin used in conventional perfume inclusion applications.
なお、本発明は上記実施形態に限るものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
衛生薄葉紙は、上記実施形態で示したトイレットペーパーに限られるものではなく、例えば、ティシュペーパー、ウエットティシュー、キッチンペーパー等にも適用可能である。形状に関しては、ロール状に限られるものではなく、ポップアップ式、ポケット型など任意の形状に適用可能である。
In addition, this invention is not restricted to the said embodiment, In the range which does not deviate from the summary, it can change suitably.
The sanitary thin paper is not limited to the toilet paper shown in the above embodiment, and can be applied to, for example, tissue paper, wet tissue, kitchen paper, and the like. The shape is not limited to a roll shape, and can be applied to any shape such as a pop-up type or a pocket type.
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ 帯状ペーパー
２ 芳香体
３ 水性接着剤
Ｓ１〜Ｓ６ 原紙
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ トイレットペーパー製造装置
１１ エンボスロール
１２ 受けロール
１３ アニロックスロール
１４ 芳香体タンク
１５ 貼合部
１６ ゴムロール
1A, 1B, 1C Band-shaped
Claims (8)
前記原紙表面にエンボス加工を施す工程において、前記芳香体を前記原紙に転写させることを特徴とする芳香機能付き衛生薄葉紙の製造方法。 It is a manufacturing method which manufactures the sanitary thin paper with an aroma function as described in any one of Claims 1-4,
In the process of embossing the surface of the base paper, the aromatic body is transferred to the base paper.
前記原紙表面にエンボス加工を施す工程の後に、前記芳香体を付与する工程を設けることを特徴とする芳香機能付き衛生薄葉紙を製造する製造方法。 It is a manufacturing method which manufactures the sanitary thin paper with an aroma function as described in any one of Claims 1-4,
The manufacturing method which manufactures the sanitary thin paper with an aroma function characterized by providing the process of providing the said aromatic body after the process of embossing the said base paper surface.
原紙間を接着する接着剤に前記芳香体を付与した後、前記原紙同士を接着させることを特徴とする芳香機能付き衛生薄葉紙の製造方法。 It is a manufacturing method which manufactures the sanitary thin paper with an aroma function as described in any one of Claims 1-4,
A method for producing a sanitary thin paper with an aroma function, wherein the aromatic paper is bonded to an adhesive that bonds base papers, and then the base papers are bonded together.
前記芳香体を転写または噴霧により前記接着剤に付与することを特徴とする芳香機能付き衛生薄葉紙の製造方法。 In the manufacturing method which manufactures the sanitary thin paper with an aroma function according to claim 7,
A method for producing a sanitary thin paper with an aromatic function, wherein the aromatic is applied to the adhesive by transfer or spraying.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014035210A JP6462988B2 (en) | 2014-02-26 | 2014-02-26 | Sanitary thin paper with fragrance function and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
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