JP2015157414A - Method for producing woody decorative veneer - Google Patents

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伊藤 健
Takeshi Ito
健 伊藤
朝雄 島崎
Asao Shimazaki
朝雄 島崎
武晴 砂川
Takeharu Sunakawa
武晴 砂川
貴章 平口
Takaaki Hiraguchi
貴章 平口
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing a woody decorative veneer having excellent design due to geometric patterns such as a beautiful muntin pattern and a parquet pattern, being suitable for stable mass production and capable of securing physical properties required in a practical field.SOLUTION: A resin for a dimensional stabilization treatment is immersed into a woody material and each component constituting geometric patterns such as a parquet and a muntin is produced from the woody material. Next, an adhesive resin is coated on and adhered to each produced component, and pattern blocks such as a muntin pattern block and a parquet pattern block are produced. Next, a veneer is produced by performing a plate grinding work or a cutting work so as to have a predetermined thickness and so that each pattern of the blocks appears on a surface in a state that the immersed resin for the dimensional stabilization treatment is unreacted. Finally, the unreacted resin for the dimensional stabilization treatment being immersed into the veneer is reactively hardened.

Description

本発明は、組子模様或いは寄木模様などの幾何学模様を表現した木質化粧単板の製造方法に関するものであり、特に建築内装材や家具などに広く使用できる新規の木質化粧単板の製造方法に関するものである。   The present invention relates to a method for manufacturing a wooden decorative veneer that expresses a geometric pattern such as a kumiko pattern or a parquet pattern, and in particular, a method for manufacturing a new wooden decorative veneer that can be widely used for architectural interior materials and furniture. It is about.

和風建築の欄間や障子に使用される組子は、木材小片からなる複数の組子片を組み合わせて美しい組子模様を形成し、装飾品としての価値が高い。この組子は、木目や幾何学模様の美しさから実用的な分野に使用することが望まれている。特に、組子模様の美しさを表現して、壁材、床材などの建築内装材や実用家具などに組子模様化粧単板として利用できれば、その付加価値は大きなものとなる。   Kumiko used in Japanese style architectural balustrades and paper shojis is highly valued as a decorative item by combining a plurality of kumiko pieces made of small pieces of wood to form a beautiful kumiko pattern. This kumiko is desired to be used in practical fields because of the beauty of the grain and geometric patterns. In particular, if the beauty of the kumiko pattern is expressed and it can be used as a veneer pattern decorative veneer for architectural interior materials such as wall materials and flooring materials, and practical furniture, the added value is great.

一方、小箱などの工芸土産品に使用される寄木細工もその表面模様の美しさから、より実用的な用途に使用することが望まれている。特に、寄木模様の美しさを表現して、壁材、床材などの建築内装材や実用家具などに寄木模様化粧単板として利用できれば、その付加価値は大きなものとなる。   On the other hand, marquetry used for craft souvenirs such as small boxes is also desired to be used for more practical applications because of its beautiful surface pattern. In particular, if the beauty of the parquet pattern is expressed and it can be used as a veneered decorative veneer for architectural interior materials such as wall materials and flooring materials and practical furniture, the added value will be great.

そこで、建築内装材や実用家具などに組子や寄木などの幾何学模様を利用するには、組子模様化粧単板或いは寄木模様化粧単板を多量に作製する必要がある。また、これらの実用的な用途においては、組子模様化粧単板或いは寄木模様化粧単板などの幾何学模様を有する化粧単板に要求される物性は、従来の工芸的なレベルでは不十分である。   Therefore, in order to use a geometric pattern such as a kumiko or a parquet for architectural interior materials or utility furniture, it is necessary to produce a large amount of a kumiko decorative veneer or a parquet decorative veneer. In these practical applications, the physical properties required for a decorative veneer having a geometric pattern such as a kumiko decorative veneer or a parquet decorative veneer are insufficient at the conventional craft level. is there.

しかし、組子は1品生産の美術工芸品であり、その作製には高度な職人技と手間暇が掛かっている。従って、これを多量に作製することができず、また、建築内装材や実用家具などに要求される物性を満足できるものではない。従って、物性に優れた大きな化粧単板の安定量産が必要な建築内装材や実用家具などには、到底使用することができない。   However, Kumiko is an arts and crafts product that is produced as a single item, and its production requires high craftsmanship and time. Therefore, it cannot be produced in a large amount, and the physical properties required for architectural interior materials and practical furniture cannot be satisfied. Therefore, it cannot be used for building interior materials or practical furniture that require stable mass production of large decorative veneers with excellent physical properties.

一方、寄木細工は、まず、木片を組み合わせて種板を造り、これらを接着し組み合わせて小さなブロックとする。次に、この小さなブロックを化粧面に沿ってスライスして、薄い化粧単板を多量に作製することができる。   On the other hand, in the case of parquet, first, a piece of wood is combined to make a seed plate, and these are bonded together to form a small block. The small block can then be sliced along the decorative surface to produce a large amount of thin decorative veneer.

しかし、寄木細工はあくまで工芸品であり、スライスして作製できるのは小さな化粧単板に限られる。また、建築内装材や実用家具などに要求される物性を満足できるものではない。従って、物性に優れた大きな化粧単板の安定量産が必要な建築内装材や実用家具などに使用することは難しい。   However, parquet is only a craft, and can only be sliced to make a small veneer. Moreover, it does not satisfy the physical properties required for architectural interior materials and practical furniture. Therefore, it is difficult to use it for architectural interior materials and practical furniture that require stable mass production of large decorative veneers with excellent physical properties.

このようなことから、組子や寄木に対して種々の提案がなされている。例えば、下記特許文献1の組子シートの製作方法では、組子の複製の提案がなされている。この組子シートの製作方法においては、まず、組子本体を作製する。次に、この組子本体の上面に強化層形成材料を塗布して乾燥し強化層を形成する。そして、この組子本体の上面を強化層と共に薄くスライスして組子シートを作製するというものである。   For this reason, various proposals have been made for kumiko and parquet. For example, in the method for producing a kumiko sheet disclosed in Patent Document 1, a kumiko duplication is proposed. In this method of manufacturing a braided sheet, first, a braided body is produced. Next, a reinforcing layer forming material is applied to the upper surface of the braid body and dried to form a reinforcing layer. Then, the upper surface of the braid body is sliced thinly together with the reinforcing layer to produce a braid sheet.

特開2007−176151号公報JP 2007-176151 A

ところで、上記特許文献1の組子シートにおいては、1枚の組子シートを作製する度に、強化層の形成(塗布と乾燥)をしなければならず、安定量産には適していない。更に、このようにして作製した組子シートには、組子特有の空隙部分が多く、薄くスライスされることにより益々物性が弱くなり、壁材、床材などの建築内装材や実用家具などに利用することができない。   By the way, in the braided sheet of the above-mentioned patent document 1, a reinforcing layer must be formed (coating and drying) every time one braided sheet is produced, which is not suitable for stable mass production. In addition, the assembly sheet produced in this way has many gaps unique to the assembly, and its physical properties become weaker by being sliced thinly, so that it can be used for building interior materials such as wall materials and flooring materials, and practical furniture. It cannot be used.

そこで、本発明は、以上のようなことに対処して、美しい組子模様や寄木模様などの幾何学模様により優れた意匠性を有し、安定量産に適し、且つ、実用的な分野で要求される物性を確保することのできる木質化粧単板の製造方法を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention addresses the above and has excellent design characteristics with geometric patterns such as beautiful kumiko patterns and parquet patterns, suitable for stable mass production, and required in practical fields. An object of the present invention is to provide a method for producing a wood veneer veneer capable of ensuring the physical properties.

上記課題の解決にあたり、本発明者らは、鋭意研究の結果、組子や寄木などの幾何学模様を構成する木質材料に寸法安定化処理を行うにあたり、化粧単板にスライスしてから当該樹脂を反応硬化させることにより、上記目的を達成できることを見出し本発明の完成に至った。   In solving the above problems, the present inventors, as a result of diligent research, slicing the wood material constituting a geometric pattern such as a kumiko or a parquet, and then slicing the resin It was found that the above-mentioned object can be achieved by reactive curing of the present invention, and the present invention has been completed.

即ち、本発明に係る木質化粧単板の製造方法は、請求項1の記載によると、
複数の木製部品を組み合わせて形成した幾何学模様が表面に現れてなる木質化粧単板の製造方法において、
前記木製部品を構成する木質材料に寸法安定化処理用樹脂を含浸する樹脂含浸工程と、
前記寸法安定化処理用樹脂が未反応の状態で、樹脂含浸後の前記木質材料から前記木製部品を作製する部品作製工程と、
前記寸法安定化処理用樹脂が未反応の状態で、前記木製部品に接着用樹脂を塗布して各木製部品を接着することにより、模様ブロックを作製する模様ブロック作製工程と、
前記接着用樹脂が反応硬化して接着が完結し、且つ、前記寸法安定化処理用樹脂が未反応の状態で、前記模様ブロックをそれぞれの模様が表面に現れるようにして所定の厚みに挽板加工或いは切削加工して単板を作製する単板化工程と、
単板化工程後の単板に未反応の状態で含浸されている前記寸法安定化処理用樹脂を反応硬化させて寸法安定化処理を完結する樹脂反応工程とを有することを特徴とする。
That is, according to the description of claim 1, the method for producing a wood veneer veneer according to the present invention,
In the method of manufacturing a wooden decorative veneer in which a geometric pattern formed by combining a plurality of wooden parts appears on the surface,
A resin impregnation step of impregnating a wooden material constituting the wooden part with a resin for dimension stabilization treatment;
In a state in which the resin for dimension stabilization treatment is in an unreacted state, a component manufacturing step for manufacturing the wooden component from the wooden material after resin impregnation,
In a state where the resin for dimension stabilization treatment is in an unreacted state, by applying an adhesive resin to the wooden part and adhering each wooden part, a pattern block making process for making a pattern block;
The adhesive resin is reacted and cured to complete adhesion, and the dimension stabilizing treatment resin is unreacted, and the pattern block is ground to a predetermined thickness so that each pattern appears on the surface. A single plate process for producing a single plate by processing or cutting,
And a resin reaction step of completing the dimension stabilization treatment by reaction curing the resin for dimension stabilization treatment impregnated in an unreacted state on the single plate after the single plate formation step.

また、本発明は、請求項2の記載によると、請求項1に記載の木質化粧単板の製造方法であって、
前記幾何学模様が寄木模様であって、前記木製部品が当該寄木模様を構成する木製寄木部品であって、前記模様ブロックが当該木製寄木部品を接着した寄木模様ブロックであることを特徴とする。
Moreover, according to the description of Claim 2, this invention is the manufacturing method of the wooden decorative veneer of Claim 1,
The geometric pattern is a parquet pattern, the wooden part is a wooden parquet part constituting the parquet pattern, and the pattern block is a parquet pattern block obtained by bonding the wooden parquet part.

また、本発明は、請求項3の記載によると、請求項1に記載の木質化粧単板の製造方法であって、
前記幾何学模様が組子模様であって、前記木製部品が当該組子模様を構成する木製組子部品及び木製ピース部品であって、前記模様ブロックが当該木製組子部品及び木製ピース部品を接着した組子模様ブロックであることを特徴とする。
Moreover, according to the description of Claim 3, this invention is the manufacturing method of the wooden decorative veneer of Claim 1,
The geometric pattern is a kumiko pattern, and the wooden part is a wooden kumiko part and a wooden piece part constituting the kumiko pattern, and the pattern block bonds the wooden kumiko part and the wooden piece part. It is a kumiko pattern block.

また、本発明は、請求項4の記載によると、請求項3に記載の木質化粧単板の製造方法であって、
前記部品作製工程において、
前記木製ピース部品は、前記木製組子部品を組み付けて形成した組子に対して、各木製組子部品が形成する組子の空隙部位に嵌合可能に作製し、
前記模様ブロック作製工程において、
前記木製ピース部品を前記空隙部位に嵌合するにあたり、各木製ピース部品の表面の木目模様の向きを互いに変化させて組子模様ブロックを作製することを特徴とする。
Moreover, according to the description of Claim 4, this invention is the manufacturing method of the wooden decorative veneer of Claim 3,
In the component manufacturing process,
The wooden piece parts are produced so that the wooden piece parts can be fitted to the gap parts of the sets formed by the wooden piece parts, with respect to the set formed by assembling the wooden piece parts,
In the pattern block manufacturing process,
When the wooden piece parts are fitted into the gap portions, the direction of the grain pattern on the surface of each wooden piece part is changed to produce a braided pattern block.

また、本発明は、請求項5の記載によると、請求項3に記載の木質化粧単板の製造方法であって、
前記部品作製工程において、
前記木製ピース部品は、前記木製組子部品を組み付けて形成した組子に対して、各木製組子部品が形成する組子の空隙部位に嵌合可能に作製し、
前記模様ブロック作製工程において、
前記木製ピース部品を前記空隙部位に嵌合するにあたり、各木製ピース部品の表面の木目模様に複数の異なる模様を用いて組子模様ブロックを作製することを特徴とする。
Moreover, according to the description of Claim 5, this invention is the manufacturing method of the wooden decorative veneer of Claim 3,
In the component manufacturing process,
The wooden piece parts are produced so that the wooden piece parts can be fitted to the gap parts of the sets formed by the wooden piece parts, with respect to the set formed by assembling the wooden piece parts,
In the pattern block manufacturing process,
When the wooden piece parts are fitted into the gap portions, a kumiko pattern block is produced using a plurality of different patterns for the grain pattern on the surface of each wooden piece part.

また、本発明は、請求項6の記載によると、請求項3に記載の木質化粧単板の製造方法であって、
前記部品作製工程において、
前記木製ピース部品は、前記木製組子部品を組み付けて形成した組子に対して、各木製組子部品が形成する組子の空隙部位に嵌合可能に作製し、
前記模様ブロック作製工程において、
前記木製ピース部品を前記空隙部位に嵌合するにあたり、各木製ピース部品の表面の色彩に複数の異なる色彩を用いて組子模様ブロックを作製することを特徴とする。
Moreover, according to the description of Claim 6, this invention is the manufacturing method of the wooden decorative veneer of Claim 3,
In the component manufacturing process,
The wooden piece parts are produced so that the wooden piece parts can be fitted to the gap parts of the sets formed by the wooden piece parts, with respect to the set formed by assembling the wooden piece parts,
In the pattern block manufacturing process,
When the wooden piece part is fitted into the gap portion, a kumiko pattern block is produced using a plurality of different colors for the surface color of each wooden piece part.

また、本発明は、請求項7の記載によると、請求項3に記載の木質化粧単板の製造方法であって、
前記部品作製工程において、
前記木製ピース部品は、前記木製組子部品を組み付けて形成した組子に対して、各木製組子部品が形成する組子の空隙部位に嵌合可能に作製し、
この木製ピース部品は、木製寄木部品に接着用樹脂を塗布して各部品を接着することにより作製した寄木模様ブロックから作製することを特徴とする。
Moreover, according to the description of Claim 7, this invention is the manufacturing method of the wooden decorative veneer of Claim 3,
In the component manufacturing process,
The wooden piece parts are produced so that the wooden piece parts can be fitted to the gap parts of the sets formed by the wooden piece parts, with respect to the set formed by assembling the wooden piece parts,
This wooden piece part is produced from a parquet block produced by applying an adhesive resin to a wooden parquet part and bonding the parts.

また、本発明は、請求項8の記載によると、請求項1〜7のいずれか1つに記載の木質化粧単板の製造方法であって、
前記樹脂含浸工程において、
前記木質材料に含浸する寸法安定化処理用樹脂は、環状尿素化合物とグリオキサールとの付加生成物からなる第1成分と、
4,5−ジヒドロキシ−2−イミダゾリジノン或いはその誘導体からなる第2成分とを含有し、
前記樹脂反応工程において、
前記単板に未反応の状態で含浸されている前記第1成分及び第2成分を反応硬化させることを特徴とする。
Moreover, according to the description of Claim 8, this invention is the manufacturing method of the woody decorative veneer as described in any one of Claims 1-7,
In the resin impregnation step,
The dimension stabilization treatment resin impregnated in the wood material is a first component composed of an addition product of a cyclic urea compound and glyoxal,
A second component consisting of 4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone or a derivative thereof,
In the resin reaction step,
The first component and the second component impregnated in an unreacted state on the veneer are reactively cured.

また、本発明は、請求項9の記載によると、請求項1〜8のいずれか1つに記載の木質化粧単板の製造方法であって、
前記寸法安定化処理用樹脂は、前記第1成分及び第2成分に加えて、グリコール類からなる第3成分を含有し、
前記樹脂反応工程において、
前記単板に未反応の状態で含浸されている前記第3成分を前記第1成分及び第2成分と共に反応硬化させることを特徴とする。
Moreover, according to the description of Claim 9, this invention is the manufacturing method of the wooden veneer veneer as described in any one of Claims 1-8,
In addition to the first component and the second component, the resin for dimension stabilization treatment contains a third component made of glycols,
In the resin reaction step,
The third component impregnated in an unreacted state on the veneer is reactively cured together with the first component and the second component.

また、本発明は、請求項10の記載によると、請求項1〜9のいずれか1つに記載の木質化粧単板の製造方法であって、
前記第1成分は、2−イミダゾリジノンとグリオキサールとの付加生成物からなり、2−イミダゾリジノン1モルに対してグリオキサールを0.9モル〜1.2モル付加してなることを特徴とする。
Moreover, this invention is the manufacturing method of the wooden veneer veneer as described in any one of Claims 1-9 according to description of Claim 10,
The first component comprises an addition product of 2-imidazolidinone and glyoxal, and is formed by adding 0.9 mol to 1.2 mol of glyoxal with respect to 1 mol of 2-imidazolidinone. To do.

また、本発明は、請求項11の記載によると、請求項1〜10のいずれか1つに記載の木質化粧単板の製造方法であって、
前記第2成分は、1,3−ジメチル−4,5−ジヒドロキシ−2−イミダゾリジノン、1,3−ビス(ヒドロキシメチル)−4,5−ジヒドロキシ−2−イミダゾリジノン、1,3−ビス(ヒドロキシエチル)−4,5−ジヒドロキシ−2−イミダゾリジノンからなる群から選ばれた少なくとも1種からなることを特徴とする。
Moreover, according to the description of Claim 11, this invention is a manufacturing method of the wooden decorative veneer as described in any one of Claims 1-10,
The second component is 1,3-dimethyl-4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone, 1,3-bis (hydroxymethyl) -4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone, 1,3- It is characterized by comprising at least one selected from the group consisting of bis (hydroxyethyl) -4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone.

また、本発明は、請求項12の記載によると、請求項1〜11のいずれか1つに記載の木質化粧単板の製造方法であって、
前記模様ブロック作製工程において、
前記木製部品を接着する前記接着用樹脂は、湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤であることを特徴とする。
Moreover, according to the description of Claim 12, this invention is a manufacturing method of the wooden decorative veneer according to any one of Claims 1 to 11,
In the pattern block manufacturing process,
The bonding resin for bonding the wooden parts is a wet curable urethane resin adhesive.

また、本発明に係る木質化粧単板は、請求項13の記載によると、
請求項1〜12に記載の木質化粧単板の製造方法により製造されてなることを特徴とする。
Moreover, according to the description of Claim 13, the wooden veneer veneer according to the present invention,
It is manufactured by the manufacturing method of the woody veneer veneer according to claims 1 to 12.

また、本発明は、請求項14の記載によると、請求項13に記載の木質化粧単板であって、
前記木製部品を構成する前記木質材料に含浸された寸法安定化処理用樹脂の反応硬化が完結した段階において、生材状態の高含水率の木質材料を絶乾状態まで乾燥したときの体積の最大変化率の値が4%以下であり、且つ、厚さ、幅及び長さの3方向の寸法の最大変化率の値がいずれも3%以下であることを特徴とする。
According to the description of claim 14, the present invention is the wood veneer veneer according to claim 13,
When the reaction hardening of the resin for dimension stabilization treatment impregnated in the wood material constituting the wood part is completed, the maximum volume when the wood material having a high moisture content in a raw material state is dried to an absolutely dry state The value of the rate of change is 4% or less, and the value of the maximum rate of change in the three dimensions of thickness, width, and length is all 3% or less.

請求項1の構成によれば、本製造方法により製造される木質化粧単板には、複数の木製部品を組み合わせて形成した幾何学模様が表面に現れている。このことにより、木質化粧単板においては、その表面模様として複雑で美しい幾何学模様を表現することができる。   According to the configuration of the first aspect, a geometric pattern formed by combining a plurality of wooden parts appears on the surface of the wooden decorative veneer manufactured by the present manufacturing method. As a result, in the wood veneer veneer, a complicated and beautiful geometric pattern can be expressed as the surface pattern.

また、上記構成によれば、木質化粧単板の製造方法は、まず、樹脂含浸工程において、幾何学模様を形成する木製部品を構成する木質材料に寸法安定化処理用樹脂を含浸する。次に、部品作製工程において、含浸した寸法安定化処理用樹脂が未反応の状態で、木質材料から木製部品を作製する。   Moreover, according to the said structure, the manufacturing method of a wooden decorative veneer first impregnates the wooden material which comprises the wooden part which forms a geometric pattern in the resin impregnation process with the resin for dimension stabilization processing. Next, in the component manufacturing process, a wooden component is manufactured from a wooden material in a state where the impregnated dimension stabilizing resin is unreacted.

次に、模様ブロック作製工程において、各部品に含浸されている寸法安定化処理用樹脂が未反応の状態で、木製部品に接着用樹脂を塗布して各部品を接着する。このように各部品を接着して、模様ブロックを作製する。   Next, in the pattern block manufacturing process, in a state where the dimension stabilization treatment resin impregnated in each component is unreacted, the adhesive resin is applied to the wooden component to bond each component. In this way, the parts are bonded to form a pattern block.

次に、単板化工程において、各部品を接着する接着用樹脂が反応硬化して接着が完結し、且つ、各部品に含浸されている寸法安定化処理用樹脂が未反応の状態で、化粧面として幾何学模様が表面に現れるようにして、模様ブロックから所定の厚みの単板を作製する。この単板の作製には、挽板加工或いは切削加工が用いられる。最後に、樹脂反応工程において、単板に未反応の状態で含浸されている寸法安定化処理用樹脂を反応硬化させて寸法安定化処理を完結する。   Next, in the veneering process, the adhesive resin for bonding the components is reactively cured to complete the bonding, and the dimensional stabilization treatment resin impregnated in each component is unreacted, and the cosmetic A single plate having a predetermined thickness is produced from the pattern block so that the geometric pattern appears on the surface. For the production of this single plate, grinding plate processing or cutting processing is used. Finally, in the resin reaction step, the dimension stabilizing treatment is completed by reacting and curing the dimension stabilizing treatment resin impregnated on the single plate in an unreacted state.

このように、最初の樹脂含浸工程において木質材料に含浸した寸法安定化処理用樹脂は、最終工程の樹脂反応工程まで反応硬化することなく未反応の状態で各中間工程を通過する。このように、寸法安定化処理用樹脂が未反応の状態で、木質材料を挽板或いは切削する部品作製工程、各部品を接着する模様ブロック作製工程、模様ブロックを薄くスライスなどして単板を作製する単板化工程の各工程を通過することにより、各工程の作業が容易となる。よって、所定の厚みに挽板加工或いは切削加工された状態でも幾何学模様が崩れることがない。   Thus, the resin for dimension stabilization treatment impregnated in the wood material in the first resin impregnation step passes through each intermediate step in an unreacted state without being reactively cured until the final resin reaction step. In this way, in a state where the resin for dimension stabilization treatment has not been reacted, a part manufacturing process in which wood material is ground or cut, a pattern block manufacturing process in which each part is bonded, a pattern block is thinly sliced, etc. By passing through each process of the single plate manufacturing process, the work of each process becomes easy. Therefore, the geometric pattern does not collapse even in a state of being processed into a predetermined thickness by grinding or cutting.

更に、最終工程の樹脂反応工程で寸法安定化処理用樹脂の反応硬化が完結するので、製造された木質化粧単板は、実用的に使用される段階においても、寸法安定性に優れ、幾何学模様が崩れることなく、且つ、表面の硬さなど実用的な強度を有している。よって、木質化粧単板は、安定量産に適し、且つ、実用的な用途で要求される物性を確保することができる。   Furthermore, since the reaction hardening of the resin for dimensional stabilization treatment is completed in the final resin reaction step, the produced wood veneer veneer has excellent dimensional stability and geometry even in practical use. The pattern does not collapse and has practical strength such as surface hardness. Therefore, the wood veneer veneer is suitable for stable mass production and can ensure physical properties required for practical use.

また、請求項2の構成によれば、幾何学模様が寄木模様であってもよい。このことにより、木質化粧単板の表面には、美しい寄木模様が表現される。   Moreover, according to the structure of Claim 2, a geometric pattern may be a parquet pattern. As a result, a beautiful parquet pattern is expressed on the surface of the veneer veneer.

また、請求項3の構成によれば、幾何学模様が組子模様であってもよい。このことにより、木質化粧単板の表面には、美しい組子模様が表現される。   Moreover, according to the structure of Claim 3, a geometric pattern may be a kumiko pattern. As a result, a beautiful kumiko pattern is expressed on the surface of the wood veneer veneer.

一般に、組子には、木製組子部品が形成する美しい組子模様と組子特有の空隙部分が存在する。請求項4〜7に記載の組子模様を有する木質化粧単板には、木製組子部品が形成する組子模様と共に、空隙部分の大部分に木製ピース部品が嵌め込まれている。従って、所定の厚みに挽板加工或いは切削加工された状態でも、寄木細工のように空隙部位が無く、或いは、空隙部位が少なく実用的な強度を確保することができる。   In general, a braid has a beautiful braid pattern formed by a wooden braid part and a void portion unique to the braid. A wooden piece part is fitted into most of the gap portion in the wooden decorative veneer having the kumiko pattern according to claims 4 to 7 together with the kumiko pattern formed by the wooden kumiko part. Therefore, even in a state of being processed into a predetermined thickness by grinding or cutting, there is no gap portion as in the case of parquet work, or there are few gap portions and a practical strength can be ensured.

また、請求項4の構成によれば、木製ピース部品を空隙部位に嵌め込むにあたり、各木製ピース部品の表面の木目模様の向きを互いに変化させて組子模様ブロックを作製するようにしてもよい。このことにより、作製された木質化粧単板の表面には、各組子部品が形成する骨格模様に加え、木製ピース部品の表面の木目模様が加わり、美しい組子模様を形成することができる。   According to the configuration of claim 4, when the wooden piece parts are fitted into the gap portions, the direction of the wood grain pattern on the surface of each wooden piece part may be changed to produce a kumiko pattern block. . Thereby, in addition to the skeleton pattern formed by each braided component, the wood grain pattern of the surface of the wooden piece component is added to the surface of the produced wooden decorative veneer, and a beautiful braided pattern can be formed.

また、請求項5の構成によれば、木製ピース部品を空隙部位に嵌め込むにあたり、各木製ピース部品の表面の木目模様に複数の異なる模様を用いて組子模様ブロックを作製するようにしてもよい。このことにより、作製された木質化粧単板の表面には、各組子部品が形成する骨格模様に加え、木製ピース部品の表面の木目模様に変化が加わり更に複雑で美しい組子模様を形成することができる。   Further, according to the configuration of claim 5, when the wooden piece parts are fitted into the gap portions, the braided pattern block is produced using a plurality of different patterns on the wood grain pattern of the surface of each wooden piece part. Good. As a result, on the surface of the produced wood veneer, in addition to the skeleton pattern formed by each braided part, the grain pattern of the surface of the wooden piece part is changed to form a more complex and beautiful braided pattern. be able to.

また、請求項6の構成によれば、木製ピース部品を空隙部位に嵌め込むにあたり、各木製ピース部品の表面の色彩に複数の異なる色彩を用いて組子模様ブロックを作製するようにしてもよい。このことにより、作製された木質化粧単板の表面には、各組子部品が形成する骨格模様に加え、木製ピース部品の表面の木目模様の変化に色彩の変化が加わり、更に複雑で美しい組子模様を形成することができる。   Moreover, according to the structure of Claim 6, when inserting a wooden piece part in a space | gap part, you may make it produce a assembly pattern block using a several different color for the color of the surface of each wooden piece part. . As a result, in addition to the skeleton pattern formed by each braided part, the surface of the produced wood veneer veneer has a color change in addition to the change in the grain pattern on the surface of the wooden piece part, making it a more complex and beautiful pair. A child pattern can be formed.

また、請求項7の構成によれば、木製ピース部品を空隙部位に嵌め込むにあたり、各木製ピース部品を木製寄木部品に接着用樹脂を塗布して各部品を接着することにより作製した寄木模様ブロックから作製するようにしてもよい。このことにより、作製された木質化粧単板の表面には、各組子部品が形成する骨格模様に加え、木製ピース部品の表面に寄木模様が現れ、更に複雑で美しい組子模様と寄木模様の両方を形成することができる。   Moreover, according to the structure of Claim 7, when fitting wooden piece components in a space | gap part, the parquet pattern block produced by apply | coating adhesive resin to each wooden piece component and adhering each component to a wooden parquet component You may make it produce from. As a result, a parquet pattern appears on the surface of the wooden piece parts in addition to the skeleton pattern formed by each kumiko part on the surface of the produced wood veneer veneer, and more complicated and beautiful kumiko pattern and parquet pattern Both can be formed.

また、請求項8の構成によれば、木質材料に含浸する寸法安定化処理用樹脂は、環状尿素化合物とグリオキサールとの付加生成物からなる第1成分と、4,5−ジヒドロキシ−2−イミダゾリジノン或いはその誘導体からなる第2成分とを含有する。この寸法安定化処理用樹脂は、中間工程においては反応硬化することがない。そして、最終工程である樹脂反応工程において、第1成分が第2成分と反応硬化して、当該反応物が木質化粧単板を構成する木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に充填される(このことをバルキング効果という)。   According to the structure of claim 8, the resin for dimensional stabilization treatment impregnated in the wood material is a first component composed of an addition product of a cyclic urea compound and glyoxal, and 4,5-dihydroxy-2-imidazo. And a second component made of lysinone or a derivative thereof. This resin for dimension stabilization treatment does not react and cure in the intermediate process. Then, in the resin reaction step, which is the final step, the first component is reacted and cured with the second component, and the reaction product is filled into the cell lumen, cell gap, and cell wall of the wood material constituting the wood veneer veneer. (This is called the bulking effect).

このことにより、木質化粧単板を構成する木質材料の強度が向上し、木質化粧単板の表面が硬化して表面強度も向上する。その結果、この木質化粧単板を建築内装材や実用家具などに使用した場合にも、含水率の変化による反りや捩れなどの狂いによる各部品の剥がれ、割れが発生することがない。   As a result, the strength of the wood material constituting the wood veneer veneer is improved, the surface of the wood veneer veneer is cured, and the surface strength is also improved. As a result, even when this wood veneer veneer is used for architectural interior materials, practical furniture, etc., parts are not peeled off or cracked due to warping or twisting due to changes in moisture content.

また、木質化粧単板を構成する木質材料中に含浸された4,5−ジヒドロキシ−2−イミダゾリジノン或いはその誘導体からなる第2成分は、木質材料の細胞壁を構成するセルロース分子間を架橋する可能性を有している。   In addition, the second component made of 4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone or a derivative thereof impregnated in the wood material constituting the wood veneer cross-links between cellulose molecules constituting the cell wall of the wood material. It has a possibility.

その結果、木質化粧単板を構成する木質材料の細胞壁の強度が向上すると共に、含水率の変化に対する木質化粧単板の寸法安定化がより図られる。このことにより、木質化粧単板に反りや捩れなどの狂いや剥がれ、割れが発生することがない。   As a result, the strength of the cell wall of the wooden material constituting the wooden decorative veneer is improved, and the dimensional stabilization of the wooden decorative veneer with respect to a change in moisture content is further achieved. As a result, the wooden decorative veneer does not distort or peel off, such as warping or twisting, and does not crack.

更に、上記第1成分及び第2成分は、未反応物による木質材料表面のベトツキも残さず、且つ、光による黄褐変などの変色を生じることがない。このことにより、木質化粧単板の光によるヤケ防止性を主たる目的として利用することもできる。   Furthermore, the first component and the second component do not leave any stickiness on the surface of the wood material due to unreacted substances, and do not cause discoloration such as yellowish browning due to light. Accordingly, it is possible to use the wood decorative veneer as a main purpose for preventing the discoloration caused by light.

また、請求項9の構成によれば、第1成分及び第2成分に加えて、グリコール類からなる第3成分を追加するようにしてもよい。この第3成分は、上述の第1成分及び第2成分と共に反応硬化して、当該反応物が木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に充填される。このことにより、木質化粧単板を構成する木質材料の強度が向上すると共に、木質化粧単板の表面が硬化して表面強度も向上する。更に、含水率の変化に対する木質化粧単板の寸法安定化が図られる。   Moreover, according to the structure of Claim 9, in addition to the 1st component and the 2nd component, you may make it add the 3rd component which consists of glycols. This third component is reacted and cured together with the first component and the second component described above, and the reaction product is filled into the cell lumen, cell space, and cell wall of the woody material. As a result, the strength of the woody material constituting the wood veneer veneer is improved, and the surface of the wood veneer veneer is cured to improve the surface strength. Furthermore, the dimensional stabilization of the wood veneer veneer with respect to the change in moisture content can be achieved.

また、請求項10の構成によれば、第1成分の付加生成物は、2つの成分である2−イミダゾリジノンとグリオキサールとが等モル数に近い割合で付加されている。すなわち、2−イミダゾリジノン1モルに対してグリオキサール0.9モル〜1.2モルの範囲であってもよい。   Moreover, according to the structure of Claim 10, the addition product of the 1st component has 2-component 2-imidazolidinone and glyoxal added in the ratio close | similar to equimolar number. That is, it may be in a range of 0.9 mol to 1.2 mol of glyoxal with respect to 1 mol of 2-imidazolidinone.

よって、この反応から生成した付加生成物においては、その分子の両末端が異なる成分から構成されている可能性が高くなる。従って、第1成分の分子同士が木質化粧単板を構成する木質材料中で自己重合反応を生じる機会が多くなる。このことにより、木質化粧単板を構成する木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に充填される重合物の重合度が大きくなり、充填効果による木質化粧単板の強度向上と寸法安定化がより一層向上する。   Therefore, in the addition product produced | generated from this reaction, possibility that the both ends of the molecule | numerator will be comprised from a different component becomes high. Therefore, there are many opportunities for the molecules of the first component to cause a self-polymerization reaction in the wood material constituting the wood decorative veneer. As a result, the degree of polymerization of the polymer filled in the cell lumens, cell gaps and cell walls of the wood material constituting the wood veneer veneer increases, and the wood veneer veneer improves strength and stabilizes dimensions due to the filling effect. Is further improved.

また、請求項11の構成によれば、第2成分が4,5−ジヒドロキシ−2−イミダゾリジノンの特定の誘導体としてもよい。すなわち、4,5−ジヒドロキシ−2−イミダゾリジノン分子中の1位と3位の2つの窒素原子にそれぞれ、メチル基、ヒドロキシメチル基或いはヒドロキシエチル基が付加された化合物であってもよい。また、第2成分は、これらの誘導体の配合であってもよい。   According to the configuration of claim 11, the second component may be a specific derivative of 4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone. That is, a compound in which a methyl group, a hydroxymethyl group, or a hydroxyethyl group is added to the two nitrogen atoms at the 1-position and the 3-position in the 4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone molecule may be used. Further, the second component may be a blend of these derivatives.

これらの第2成分は、木質化粧単板を構成する木質材料の細胞壁を構成するセルロース分子間との反応性が高く、セルロース分子間を強固に架橋する。また、第1成分の重合物或いは第1成分と第3成分の重合物とも良好に反応して、当該重合物間を架橋し、或いは、当該重合物と細胞壁を構成するセルロース分子間を架橋する。このことにより、木質化粧単板を構成する木質材料の強度が更に向上すると共に、木質化粧単板の寸法安定化がより図られる。   These 2nd components have high reactivity with the cellulose molecule which comprises the cell wall of the woody material which comprises a wooden decorative veneer, and bridge | crosslink a cellulose molecule firmly. Also, the polymer of the first component or the polymer of the first component and the third component reacts well to cross-link between the polymers, or cross-link between the polymer and cellulose molecules constituting the cell wall. . As a result, the strength of the wood material constituting the wood veneer is further improved, and the dimensional stability of the wood veneer is further improved.

また、請求項12の構成によれば、模様ブロック作製工程において、木製部品を接着する接着用樹脂は、湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤であってもよい。接着用樹脂が湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤であることにより、木製組子部品、木製ピース部品及び木製寄木部品などの各木製部品が生材状態であっても、その湿潤面が強固に接着し、高温の反応条件を必要としない。また、湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤は、各部品間を接着するだけでなく、木質化粧単板を構成する木質材料に含浸され反応硬化する寸法安定化処理用樹脂とも反応し、木質化粧単板を構成する各部品間の接着強度が向上すると共に、木質化粧単板の寸法安定化がより図られる。   According to the twelfth aspect of the present invention, in the pattern block manufacturing step, the adhesive resin for bonding the wooden part may be a wet curable urethane resin adhesive. Because the adhesive resin is a wet-curing urethane resin adhesive, even when each wooden part such as wooden braiding parts, wooden piece parts and wooden parquet parts is in the raw material state, its wet surface is firmly bonded. Does not require high temperature reaction conditions. In addition, the wet curable urethane resin adhesive not only bonds the parts together, but also reacts with the resin for dimensional stabilization treatment that is impregnated into the wood material constituting the wood decorative veneer and reacts and hardens, so that the wood veneer veneer As a result, the adhesive strength between the components constituting the structure is improved and the dimensional stability of the wood veneer veneer is further improved.

また、請求項13の構成によれば、木質化粧単板は、請求項1〜12に記載の木質化粧単板の製造方法により製造される。また、請求項14の構成によれば、この木質化粧単板の寸法安定性は、寸法安定化処理用樹脂の反応硬化が完結した段階において、生材状態の高含水率の木質材料を絶乾状態まで乾燥したときの体積の最大変化率の値が4%以下であることが好ましい。更に、厚さ(柾目方向)、幅(板目方向)及び長さ(繊維方向)の3方向の寸法の最大変化率の値がいずれも3%以下であることが好ましい。木質化粧単板を構成する木質材料にこの程度の寸法安定化処理が施されていれば、その作用により木質化粧単板の表面が平滑となりデザイン性にも優れ、且つ、物性が更に向上する。   Moreover, according to the structure of Claim 13, a wooden decorative veneer is manufactured by the manufacturing method of the wooden decorative veneer of Claims 1-12. Further, according to the configuration of claim 14, the dimensional stability of the wood decorative veneer is such that the wood material of high moisture content in the raw material state is completely dried at the stage where the reaction hardening of the resin for dimensional stabilization treatment is completed. The value of the maximum rate of change in volume when dried to a state is preferably 4% or less. Furthermore, it is preferable that the value of the maximum change rate of the dimension in three directions of thickness (mesh direction), width (plate direction) and length (fiber direction) is 3% or less. If the wood material constituting the wood decorative veneer is subjected to such a dimensional stabilization treatment, the surface of the wood veneer veneer becomes smooth due to its action, the design is excellent, and the physical properties are further improved.

よって、本発明によれば、美しい組子模様や寄木模様などの幾何学模様により優れた意匠性を有し、安定量産に適し、且つ、実用的な分野で要求される物性を確保することのできる木質化粧単板の製造方法を提供することができる。   Therefore, according to the present invention, it has an excellent design property due to a geometric pattern such as a beautiful kumiko pattern or a parquet pattern, is suitable for stable mass production, and ensures physical properties required in a practical field. The manufacturing method of the woody veneer which can be provided can be provided.

実施例1で製造した組子模様木質化粧単板の表面の組子模様を示す写真である。It is a photograph which shows the kumiko pattern on the surface of the kumiko pattern veneer veneer manufactured in Example 1. 実施例1において木製組子部品を示す写真である。2 is a photograph showing a wooden assembly part in Example 1. FIG. 実施例1において木製組子部品の組み付け段階1を示す工程写真である。It is a process photograph which shows the assembly | attachment step 1 of a wooden assembly part in Example 1. FIG. 実施例1において木製組子部品の組み付け段階2を示す工程写真である。It is a process photograph which shows the assembly | attachment step 2 of a wooden assembly part in Example 1. FIG. 実施例1において木製組子部品の組み付け完了を示す工程写真である。It is a process photograph which shows the completion of assembly | attachment of the wooden assembly part in Example 1. FIG. 実施例1において木製ピース部品とその組み付け段階1を示す工程写真である。It is a process photograph which shows the wooden piece part and its assembly | attachment step 1 in Example 1. FIG. 実施例1において木製ピース部品の組み付け段階2を示す工程写真である。It is a process photograph which shows the assembly | attachment step 2 of a wooden piece part in Example 1. FIG. 実施例1において木製ピース部品の組み付け段階3を示す工程写真である。It is a process photograph which shows the assembly | attachment step 3 of a wooden piece part in Example 1. FIG. 実施例1において木製組子部品と木製ピース部品との組み付け完了を示す工程写真である。It is a process photograph which shows the completion of assembly | attachment of the wooden assembly part and the wooden piece part in Example 1. FIG. 実施例2で製造した寄木模様木質化粧単板の製造の第1段階を示す図である。It is a figure which shows the 1st step of manufacture of the parquet pattern wood decoration veneer manufactured in Example 2. FIG. 実施例2で製造した寄木模様木質化粧単板の製造の第2段階を示す図である。It is a figure which shows the 2nd step of manufacture of the parquet-pattern wood decoration veneer manufactured in Example 2. FIG. 実施例2で製造した寄木模様木質化粧単板の製造の最終段階を示す図である。It is a figure which shows the last step of manufacture of the parquet-patterned wood decoration veneer manufactured in Example 2. FIG. 実施例2で製造した寄木模様木質化粧単板の寄木模様の具体例1を示す写真である。It is a photograph which shows the specific example 1 of the parquet pattern of the parquet pattern woody makeup veneer manufactured in Example 2. FIG. 実施例2で製造した寄木模様木質化粧単板の寄木模様の具体例2を示す写真である。It is a photograph which shows the specific example 2 of the parquet pattern of the parquet pattern woody veneer manufactured in Example 2. FIG. 実施例2で製造した寄木模様木質化粧単板の寄木模様の具体例3を示す写真である。It is the photograph which shows the specific example 3 of the parquet pattern of the parquet pattern woody veneer manufactured in Example 2. FIG. 長さ方向の端部がジグザグ模様になっている木質化粧単板を長さ方向に接合する具体例を示す写真である。It is a photograph which shows the specific example which joins the wooden decorative veneer which the edge part of the length direction becomes a zigzag pattern in the length direction. 木質化粧単板を長さ方向及び幅方向に幾何学模様を合わせて接合する具体例を示す写真である。It is a photograph which shows the specific example which joins a wooden decorative veneer according to a geometric pattern in the length direction and the width direction. 木質化粧単板の長さ方向において、接合部分に自然な木目が現れている良好な接合状態を示す写真である。It is a photograph which shows the favorable joining state in which the natural grain appears in the joined part in the length direction of the woody veneer veneer. 木質化粧単板の長さ方向において、接合部分に不自然な木目が現れている不良な接合状態を示す写真である。It is a photograph which shows the poor joining state in which the unnatural grain appears in the joined part in the length direction of the woody veneer veneer.

本発明において、幾何学模様は主に組子模様や寄木模様などから構成される。ここで、組子模様とは、一般的な組子の模様である組子片(本発明においては「木製組子部品」という)が形成する幾何学模様に加え、この幾何学模様の空間部分に嵌め込まれた木製ピース部品(後述する)の表面に現れる木目模様や色彩などを含めた全体的な模様をいうものとする。従って、木製組子部品が形成する幾何学模様の空間部分に寄木から作製した木製ピース部品を嵌め込んで、寄木模様を加えたものも組子模様という。一方、本発明において、寄木模様とは、一般的な寄木技法で作られた、縞(シマ)、市松、紗綾型(サヤガタ)、麻の葉、マス、矢羽根、青海波(セイカイハ)など日本の伝統文様に加え新作模様も含めたものをいう。   In the present invention, the geometric pattern is mainly composed of a kumiko pattern or a parquet pattern. Here, the kumiko pattern is a space pattern portion of this geometric pattern in addition to the geometric pattern formed by a kumiko piece (in the present invention, referred to as “wooden knit part”) which is a general kumiko pattern. An overall pattern including a wood grain pattern and color appearing on the surface of a wooden piece part (to be described later) fitted in. Therefore, a wooden piece part made from a parquet is inserted into a space portion of a geometric pattern formed by the wooden braiding part, and a parquet pattern is added to the geometric part. On the other hand, in the present invention, the marquetry pattern is a Japanese tradition such as stripes, checkers, saaya type, hemp leaf, trout, arrow feathers, Seikaiha, etc., made by a general parquet technique. In addition to patterns, this includes new designs.

本発明において、木質化粧単板の出発材料として使用する木質材料にはどのような樹種を使用してもよい。また、広葉樹や針葉樹などいずれであってもよく、例えば、スギ、ヒノキ、マツ、ラワンなどを使用してもよい。更に、木目模様の意匠性に優れたナラ、カバ、ケヤキ、チークなどを使用してもよい。なお、本発明においては、これらの樹種の中でも寸法安定化処理の効果が大きく発揮される、スギ、ヒノキ、チーク、マツを使用することが好ましい。これらの樹種を使用した場合には、本発明に係る寸法安定化処理用樹脂の充填効果により、生材状態の高含水率の木質材料を絶乾状態まで乾燥したときの寸法の最大変化率の値が3%以下となり、且つ、体積の最大変化率の値が4%以下という高度の寸法安定性を発現することができる。   In the present invention, any tree species may be used as the wood material used as the starting material for the wood veneer. Further, it may be any of hardwoods, conifers, etc., for example, cedar, cypress, pine, lawan and the like may be used. Furthermore, oak, hippo, zelkova, teak, etc., which are excellent in the design of the wood grain pattern may be used. In the present invention, it is preferable to use cedar, hinoki, teak, and pine, among these tree species, which can exert the effect of dimensional stabilization. When these tree species are used, due to the filling effect of the resin for size stabilization treatment according to the present invention, the maximum rate of change in dimensions when a wood material with a high moisture content in a raw material state is dried to an absolutely dry state. A high degree of dimensional stability can be achieved, with a value of 3% or less and a maximum volume change rate of 4% or less.

また、本発明において、木質材料の色彩或いは木目模様は、例えば、スギ白手(辺材)、スギ赤手(芯材)、源平スギ、ヒノキの自然のままの色彩或いは木目模様を活かすようにしてもよく、又は、任意の色彩に染色してから使用してもよい。   In the present invention, the color or wood grain pattern of the woody material may make use of the natural color or wood grain pattern of cedar white hand (sapwood), cedar red hand (core material), Genpei cedar, cypress, for example. Or, it may be used after dyeing to an arbitrary color.

ここで、色彩とは、木質材料が表す色のとりあわせ、色どり、色あいのことをいい、色相、彩度、明度などが異なり、意匠性に変化をもたらすものをいう。また、本発明においては、漂白処理による白色も色彩に含めるものである。従って、天然木を自然の色彩のまま使用してもよく、又は、染色工程或いは漂白工程により任意の色彩に加工するようにしてもよい。   Here, the color refers to a combination of colors represented by the woody material, coloration, and hue, which are different in hue, saturation, brightness, and the like, and change design properties. Further, in the present invention, white by bleaching is also included in the color. Therefore, natural wood may be used in its natural color, or may be processed into an arbitrary color by a dyeing process or a bleaching process.

一方、本発明において、組子模様或いは寄木模様などの幾何学模様を形成する木製組子部品、木製ピース部品或いは木製寄木部品などの木製部品に対して行う寸法安定化処理は、通常の木材加工で行われている方法を使用することができる。例えば、グリオキザール系樹脂等の樹脂含浸処理、ホルマール化処理、アセチル化処理、ポリエチレングリコール等の充填処理などが使用される。また、これらの寸法安定化処理を施すことにより、各部品の表面硬度を向上することができる。特に、木質化粧単板を床材などに使用する場合には、この表面硬度が重要となる。   On the other hand, in the present invention, the dimensional stabilization processing performed on a wooden part such as a wooden pattern part, a wooden piece part, or a wooden parquet part that forms a geometric pattern such as a kumiko pattern or a parquet pattern is a normal wood processing. Can be used. For example, resin impregnation treatment such as glyoxal resin, formalization treatment, acetylation treatment, and filling treatment such as polyethylene glycol are used. Moreover, the surface hardness of each component can be improved by performing these dimension stabilization processes. In particular, this surface hardness is important when a wood veneer veneer is used as a flooring or the like.

なお、本発明においては、下記に示す樹脂処方による寸法安定化処理を行うことにより、製造された木質化粧単板に実用的に十分なレベルの表面硬度と寸法安定性を付与することができる。以下にその処方について説明する。   In the present invention, a practically sufficient level of surface hardness and dimensional stability can be imparted to the produced wood veneer veneer by performing a dimensional stabilization treatment by the resin formulation shown below. The prescription will be described below.

本発明においては、樹脂含浸工程において、木製組子部品、木製ピース部品及び木製寄木部品などの木製部品に対して寸法安定化処理用樹脂を含有する処理液(以下「処理液」という)を含浸する。この処理液は、環状尿素化合物とグリオキサールとの付加生成物からなる第1成分と、4,5−ジヒドロキシ−2−イミダゾリジノン或いはその誘導体からなる第2成分とを含有する。   In the present invention, in the resin impregnation step, wooden parts such as wooden braiding parts, wooden piece parts and wooden parquet parts are impregnated with a treatment liquid containing a resin for dimensional stabilization treatment (hereinafter referred to as “treatment liquid”). To do. This treatment liquid contains a first component composed of an addition product of a cyclic urea compound and glyoxal and a second component composed of 4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone or a derivative thereof.

ここで、処理液の第1成分を構成する環状尿素化合物とグリオキサールとの付加生成物とは、例えば、5員環或いは6員環など種々の環状尿素化合物の複数の窒素原子の少なくとも1つにグリオキサールが付加した化合物の総称をいう。特に、本発明においては、下記の化1に示す2−イミダゾリジノンとグリオキサールとの付加生成物を用いることが好ましい。   Here, the addition product of the cyclic urea compound and glyoxal constituting the first component of the treatment liquid is, for example, at least one of a plurality of nitrogen atoms of various cyclic urea compounds such as a 5-membered ring or a 6-membered ring. This is a general term for compounds to which glyoxal is added. In particular, in the present invention, an addition product of 2-imidazolidinone and glyoxal represented by the following chemical formula 1 is preferably used.

化1において、nは1以上の整数であって、2−イミダゾリジノンの一方のイミノ基とグリオキサールの一方のアルデヒド基が反応し、2−イミダゾリジノンとグリオキサールが交互に重付加を繰り返して初期重合物を形成している。   In Formula 1, n is an integer of 1 or more, one imino group of 2-imidazolidinone reacts with one aldehyde group of glyoxal, and 2-imidazolidinone and glyoxal alternately repeat polyaddition. An initial polymer is formed.

この初期重合物の両末端の構造は、2−イミダゾリジノンに付加するグリオキサールのモル数の比率を変化させることによって調整することができる。例えば、2−イミダゾリジノンをグリオキサールより多く使用すれば、初期重合物の両末端には、2−イミダゾリジノンのイミノ基が多く存在し、一方、グリオキサールを2−イミダゾリジノンより多く使用すれば、初期重合物の両末端には、グリオキサールのアルデヒド基が多く存在するようになる。   The structure of both terminals of this initial polymer can be adjusted by changing the ratio of the number of moles of glyoxal added to 2-imidazolidinone. For example, if 2-imidazolidinone is used more than glyoxal, there are more imino groups of 2-imidazolidinone at both ends of the initial polymer, while glyoxal is used more than 2-imidazolidinone. For example, many aldehyde groups of glyoxal are present at both ends of the initial polymer.

ここで、2−イミダゾリジノンに付加するグリオキサールのモル数の比率はどのようなものであってもよいが、本発明においては、2−イミダゾリジノン1モルに対してグリオキサールを0.9モル〜1.2モル付加してなる初期重合物が好ましい。このように、2−イミダゾリジノンとグリオキサールとのモル数の比率を同程度にすることにより、化1に示すような両末端にイミノ基とアルデヒド基との両方を有する初期重合物が多く調整される。このことにより、木質化粧単板を構成する木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内で第1成分を構成する初期重合物が自己重合しやすくなり、その結果、より高分子量の樹脂として充填されることとなる。   Here, the ratio of the number of moles of glyoxal added to 2-imidazolidinone may be any, but in the present invention, 0.9 mole of glyoxal is used per mole of 2-imidazolidinone. An initial polymer obtained by adding ~ 1.2 mol is preferred. In this way, by adjusting the ratio of the number of moles of 2-imidazolidinone and glyoxal to the same degree, a large amount of initial polymer having both imino groups and aldehyde groups at both ends as shown in Chemical Formula 1 can be prepared. Is done. This facilitates the self-polymerization of the initial polymer constituting the first component within the cell lumen, cell gap and cell wall of the wood material constituting the wood veneer veneer, and as a result, is filled as a higher molecular weight resin. Will be.

次に、本発明において、処理液の第2成分を構成する4,5−ジヒドロキシ−2−イミダゾリジノン或いはその誘導体とは、下記の化2に示す4,5−ジヒドロキシ−2−イミダゾリジノンそのもの、   Next, in the present invention, 4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone or a derivative thereof constituting the second component of the treatment liquid is 4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone shown in Chemical Formula 2 below. Itself,

及び、4,5−ジヒドロキシ−2−イミダゾリジノンの2つのイミノ基の水素原子を他の基で置換した化合物の総称をいう。特に、本発明においては、1,3−ジメチル−4,5−ジヒドロキシ−2−イミダゾリジノン、3−ビス(ヒドロキシメチル)−4,5−ジヒドロキシ−2−イミダゾリジノン、1,3−ビス(ヒドロキシエチル)−4,5−ジヒドロキシ−2−イミダゾリジノンからなる群から選ばれた少なくとも1種からなる誘導体を用いることが好ましい。 And a generic term for compounds in which the hydrogen atoms of two imino groups of 4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone are substituted with other groups. In particular, in the present invention, 1,3-dimethyl-4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone, 3-bis (hydroxymethyl) -4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone, 1,3-bis It is preferable to use at least one derivative selected from the group consisting of (hydroxyethyl) -4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone.

まず、1,3−ジメチル−4,5−ジヒドロキシ−2−イミダゾリジノンの構造式を下記の化3に示す。   First, the structural formula of 1,3-dimethyl-4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone is shown in Chemical Formula 3 below.

化3において、4位と5位のヒドロキシ基は、木質化粧単板を構成する木質材料の細胞壁を構成するセルロース分子と反応性があり、これらのセルロース分子間に架橋構造を形成して細胞壁の強度向上と寸法安定化に寄与する。また、これらのヒドロキシ基は、化1の初期重合物が自己重合した高分子量の樹脂とも反応して、木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に充填された当該樹脂と細胞壁を結合する役割も果たす。このことにより、木質化粧単板を構成する木質材料の細胞壁の強度向上と細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内への充填がなされ、木質化粧単板の寸法安定性と表面硬化が良好に達成される。   In Chemical Formula 3, the hydroxyl groups at the 4th and 5th positions are reactive with the cellulose molecules constituting the cell walls of the wood material constituting the wood veneer veneer, and a crosslinked structure is formed between these cellulose molecules to form cell wall Contributes to strength improvement and dimensional stabilization. These hydroxy groups also react with the high molecular weight resin obtained by self-polymerization of the initial polymer of Chemical Formula 1 to bond the cell wall with the resin filled in the cell lumen, cell space and cell wall of the wood material. Also plays a role. As a result, the strength of the cell wall of the wood material constituting the wood veneer veneer and the filling of the cell lumen, cell gap and cell wall are achieved, and the dimensional stability and surface hardening of the wood veneer veneer are successfully achieved. The

次に、1,3−ビス(ヒドロキシメチル)−4,5−ジヒドロキシ−2−イミダゾリジノンの構造式を下記の化4に示す。   Next, the structural formula of 1,3-bis (hydroxymethyl) -4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone is shown in the following chemical formula 4.

化4において、1位と3位のヒドロキシメチル基は、木質化粧単板を構成する木質材料の細胞壁を構成するセルロース分子との反応性が非常に高く、セルロース分子間に強固な架橋構造を形成し、細胞壁の強度向上と寸法安定化に大きく寄与する。また、4位と5位のヒドロキシ基もセルロース分子と反応性があり、セルロース分子間に架橋構造を形成する。更に、これらのヒドロキシメチル基或いはヒドロキシ基は、化1の初期重合物が自己重合した高分子量の樹脂とも反応して、木質化粧単板を構成する木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に充填された当該樹脂と細胞壁を結合する役割も果たす。このことにより、木質化粧単板を構成する木質材料の細胞壁の強度向上と細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内への充填がなされ、木質化粧単板の寸法安定性と表面硬化が良好に達成される。   In Chemical Formula 4, the hydroxymethyl groups at the 1st and 3rd positions have a very high reactivity with the cellulose molecules constituting the cell walls of the wood material constituting the wood veneer veneer, and form a strong cross-linked structure between the cellulose molecules. It greatly contributes to the improvement of cell wall strength and dimensional stability. The hydroxyl groups at the 4th and 5th positions are also reactive with cellulose molecules, and form a crosslinked structure between the cellulose molecules. Further, these hydroxymethyl groups or hydroxy groups react with the high molecular weight resin obtained by self-polymerization of the initial polymer of Chemical Formula 1, and the cell lumen, cell gap and cell wall of the wood material constituting the wood veneer veneer It also serves to bind the cell wall with the resin filled in the cell. As a result, the strength of the cell wall of the wood material constituting the wood veneer veneer and the filling of the cell lumen, cell gap and cell wall are achieved, and the dimensional stability and surface hardening of the wood veneer veneer are successfully achieved. The

次に、1,3−ビス(ヒドロキシエチル)−4,5−ジヒドロキシ−2−イミダゾリジノンの構造式を下記の化5に示す。   Next, the structural formula of 1,3-bis (hydroxyethyl) -4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone is shown in Chemical Formula 5 below.

化5において、1位と3位のヒドロキシエチル基は、木質化粧単板を構成する木質材料の細胞壁を構成するセルロース分子との反応性があり、セルロース分子間に架橋構造を形成し、細胞壁の強度向上と寸法安定化に大きく寄与する。また、4位と5位のヒドロキシ基もセルロース分子と反応性があり、セルロース分子間に架橋構造を形成する。更に、これらのヒドロキシエチル基或いはヒドロキシ基は、化1の初期重合物が自己重合した高分子量の樹脂とも反応して、木質化粧単板を構成する木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に充填された当該樹脂と細胞壁を結合する役割も果たす。このことにより、木質化粧単板を構成する木質材料の細胞壁の強度向上と細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内への充填がなされ、木質化粧単板の寸法安定性と表面硬化が良好に達成される。   In the chemical formula 5, the hydroxyethyl groups at the 1-position and the 3-position are reactive with the cellulose molecules constituting the cell wall of the wood material constituting the wood veneer veneer, forming a crosslinked structure between the cellulose molecules, Greatly contributes to strength improvement and dimensional stabilization. The hydroxyl groups at the 4th and 5th positions are also reactive with cellulose molecules, and form a crosslinked structure between the cellulose molecules. Further, these hydroxyethyl groups or hydroxy groups react with the high molecular weight resin obtained by self-polymerization of the initial polymer of Chemical Formula 1, and the cell lumens, cell gaps and cell walls of the wood material constituting the wood veneer veneer. It also serves to bind the cell wall with the resin filled in the cell. As a result, the strength of the cell wall of the wood material constituting the wood veneer veneer and the filling of the cell lumen, cell gap and cell wall are achieved, and the dimensional stability and surface hardening of the wood veneer veneer are successfully achieved. The

次に、本発明において、処理液の第3成分を構成するグリコール類とは、二価のアルコールであって、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、1,3−ブチレングリコール、トリメチレングリコール、ヘキサメチレングリコールなど種々のものを使用することができる。また、本発明においては、上記各グリコール類のモノエーテルも親水性を有するものであれば含めるものとする。   Next, in the present invention, the glycols constituting the third component of the treatment liquid are dihydric alcohols such as ethylene glycol, diethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, 1,3- Various things such as butylene glycol, trimethylene glycol, hexamethylene glycol and the like can be used. In the present invention, monoethers of the above glycols are also included as long as they have hydrophilicity.

特に、本発明においては、グリコール類として炭素数3〜8のアルキル基を有するアルキレングリコールが好ましく、中でも、ジプロピレングリコールがより好ましい。   In particular, in the present invention, an alkylene glycol having an alkyl group having 3 to 8 carbon atoms is preferable as the glycol, and among them, dipropylene glycol is more preferable.

これらのグリコール類を処理液の第3成分として併用すると、グリコール類のヒドロキシ基が第1成分のアルデヒド基或いは第2成分のヒドロキシ基、ヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基と反応して、充填効果や架橋効果に寄与することとなる。また、本発明においては、グリコール類を併用した場合であっても、第1成分及び第2成分が含有されていることにより、未反応物によるベトツキが残ることがない。   When these glycols are used together as the third component of the treatment liquid, the hydroxy group of the glycols reacts with the aldehyde group of the first component or the hydroxy group, hydroxymethyl group, hydroxyethyl group of the second component, It will contribute to the crosslinking effect. Further, in the present invention, even when glycols are used in combination, stickiness due to unreacted substances does not remain because the first component and the second component are contained.

更に、グリコール類を処理液の第3成分として併用した場合には、木製組子部品、木製ピース部品及び木製寄木部品などの木製部品をそれぞれ接着する接着剤とも反応することができる。このことにより、各部品の内部で充填・硬化する処理液の各成分(第1成分、第2成分及び第3成分)と接着剤が反応して、各部品間の接着がより強固となる。   Furthermore, when glycols are used in combination as the third component of the treatment liquid, they can also react with adhesives that adhere wooden parts such as wooden assembly parts, wooden piece parts, and wooden parquet parts. As a result, each component (first component, second component, and third component) of the treatment liquid filled and cured inside each component reacts with the adhesive, and the adhesion between the components becomes stronger.

上述の第1成分、第2成分及び第3成分の各反応には、触媒が併用される。この触媒としては、プロトン酸やルイス酸が用いられ、例えば、塩化亜鉛、塩化マグネシウム、燐酸、パラトルエンスルホン酸や各種有機アミン塩酸塩などを使用することができる。これらの触媒の種類と使用量は、反応温度と反応時間によって適宜調整される。   A catalyst is used in combination for each reaction of the first component, the second component, and the third component. As the catalyst, a protonic acid or a Lewis acid is used. For example, zinc chloride, magnesium chloride, phosphoric acid, paratoluenesulfonic acid, various organic amine hydrochlorides, and the like can be used. The type and amount of these catalysts are appropriately adjusted depending on the reaction temperature and reaction time.

一方、本発明において、組子模様或いは寄木模様などの幾何学模様を形成する木製組子部品、木製ピース部品或いは木製寄木部品などの木製部品の各部品を接着する接着用樹脂には、通常の木材加工で使用される木工用接着剤を使用することができる。例えば、イソシアネート系接着剤、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤などを使用することが好ましい。   On the other hand, in the present invention, an adhesive resin for adhering wooden parts such as a wooden pattern part or a wooden piece part or a wooden parquet part that forms a geometric pattern such as a kumiko pattern or a parquet pattern is used as a normal resin. Woodworking adhesives used in wood processing can be used. For example, it is preferable to use an isocyanate adhesive, an epoxy adhesive, a silicone adhesive, or the like.

特に、本発明においては、接着反応に高温処理を必要としないものを採用することがよく、木製組子部品、木製ピース部品及び木製寄木部品などの木製部品が接着された段階においても、各部品に含浸した樹脂が未反応の状態にあり硬化していないことが好ましい(理由は後述する)。更に、本発明においては、木製組子部品、木製ピース部品及び木製寄木部品などの木製部品を構成する木質材料は、処理液を含浸して生材状態にあるので水分を多く含有する。そこで、被接着物が水分を多く含有し、湿潤面の接着に優れる接着剤を選定することが好ましい。このことから、本発明においては、上記イソシアネート系接着剤であるウレタン樹脂接着剤を使用することが好ましい。   In particular, in the present invention, it is preferable to adopt one that does not require high-temperature treatment for the adhesion reaction, and each part even at the stage where wooden parts such as wooden braiding parts, wooden piece parts and wooden parquet parts are bonded. It is preferable that the resin impregnated in is in an unreacted state and not cured (the reason will be described later). Furthermore, in the present invention, the wood materials constituting the wooden parts such as the wooden braiding parts, the wooden piece parts, and the wooden parquet parts are impregnated with the treatment liquid and are in a raw material state, and thus contain a large amount of moisture. Therefore, it is preferable to select an adhesive that contains a large amount of moisture and has excellent adhesion on a wet surface. For this reason, in the present invention, it is preferable to use a urethane resin adhesive which is the isocyanate adhesive.

一般に、ウレタン樹脂接着剤とは、ウレタン基(−NHCOO−)を持つ接着剤の総称であるが、本発明においては広義に解釈し、イソシアネート基(−NCO)やヒドロキシ基(−OH)から誘導され化合する接着剤を含むものとする。これらのウレタン樹脂接着剤は、ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物との反応により得られるウレタン樹脂を成分とし、多種類の原料の組合せが可能で多様な物性を得ることができる。   In general, a urethane resin adhesive is a general term for an adhesive having a urethane group (—NHCOO—), but in the present invention, it is interpreted broadly and derived from an isocyanate group (—NCO) or a hydroxy group (—OH). It shall contain an adhesive that combines. These urethane resin adhesives contain a urethane resin obtained by a reaction between a polyol compound and a polyisocyanate compound as a component, and various physical properties can be combined to obtain various physical properties.

これらのウレタン樹脂接着剤には、一般に、2液型と1液型がある。2液型は、末端に水酸基を持つポリオールとポリイソシアネート、又は、末端にイソシアネート基を持つウレタン HYPERLINK "http://ja.wikipedia.org/wiki/%E3%83%97%E3%83%AC%E3%83%9D%E3%83%AA%E3%83%9E%E3%83%BC" \o "プレポリマー" プレポリマーとポリオールを組み合わせ、混合することで化学反応を起こして硬化し、常温接着することができる。一方、1液型は、ウレタンプレポリマーと触媒の混合液が加湿(水分)または加熱により硬化し接着する。   These urethane resin adhesives are generally classified into a two-component type and a one-component type. The two-part type is a polyol and polyisocyanate having a hydroxyl group at the end, or a urethane having an isocyanate group at the end. HYPERLINK "http://en.wikipedia.org/wiki/%E3%83%97%E3%83%AC % E3% 83% 9D% E3% 83% AA% E3% 83% 9E% E3% 83% BC "\ o" Prepolymer "Prepolymer and polyol are combined and mixed to cause a chemical reaction and cure, Can be bonded at room temperature. On the other hand, in the one-pack type, a mixed liquid of urethane prepolymer and catalyst is cured by humidification (moisture) or heating and bonded.

なお、本発明においては、これらのウレタン樹脂接着剤の中で、木製組子部品、木製ピース部品及び木製寄木部品などの木製部品を構成する木質材料が含有する水分と反応する湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤を使用することが好ましい。これらの湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤は、被接着物中の水分と接着剤中のイソシアネート基との反応により硬化する。更に、湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤中のイソシアネート基は、上記寸法安定化処理用樹脂の第1成分、第2成分及び第3成分中の水酸基(−OH)とも反応することができる。このことにより、各部品の内部で充填・硬化する処理液の各成分(第1成分、第2成分及び第3成分)と接着剤が反応して、各部品間の接着がより強固となる。   In the present invention, among these urethane resin adhesives, a wet curable urethane resin that reacts with moisture contained in a wooden material constituting a wooden part such as a wooden braiding part, a wooden piece part, and a wooden parquet part. It is preferable to use an adhesive. These wet-curing urethane resin adhesives are cured by a reaction between moisture in the adherend and isocyanate groups in the adhesive. Furthermore, the isocyanate group in the wet curable urethane resin adhesive can also react with the hydroxyl group (—OH) in the first component, the second component, and the third component of the resin for dimensional stabilization treatment. As a result, each component (first component, second component, and third component) of the treatment liquid filled and cured inside each component reacts with the adhesive, and the adhesion between the components becomes stronger.

一方、本発明において、木製組子部品、木製ピース部品及び木製寄木部品などの木製部品を染色して使用することもできる。この場合、染色処理は、通常の木材加工で行われている方法を使用すればよく、一般に80℃〜95℃の染色浴中で数十分から数時間浸漬して行われる。また、本発明においては、上記寸法安定化処理用樹脂の処理液含浸浴と同浴中で樹脂含浸と染色を同時に処理することもできる。ここで、染色処理に使用される染料としては、木質材料に染着する染料であればいずれの染料でも使用することができるが、一般には酸性染料などを使用することが好ましい。また、木質材料中のセルロースやリグニンとも反応する反応染料を使用することもできる。   On the other hand, in the present invention, wooden parts such as wooden braiding parts, wooden piece parts and wooden parquet parts can be dyed and used. In this case, the dyeing process may be performed by a method used in normal wood processing, and is generally performed by immersing in a dyeing bath at 80 ° C. to 95 ° C. for several tens of minutes to several hours. Moreover, in this invention, resin impregnation and dyeing | staining can also be simultaneously processed in the processing liquid impregnation bath of the said resin for dimension stabilization processing. Here, as a dye used for the dyeing treatment, any dye can be used as long as it is a dye dyed on a wooden material, but it is generally preferable to use an acid dye or the like. In addition, reactive dyes that react with cellulose and lignin in the wood material can also be used.

処理液含浸浴において染色処理を同時に行う場合には、染料を木質材料中に染着させるため処理温度を上げることが好ましい。この処理温度は、酸性染料で染色する場合、60℃〜95℃の範囲が好ましく、更に、70℃〜90℃の範囲がより好ましい。なお、含浸処理で温度を上げ、処理液中に触媒を含有している場合であっても各成分の反応は進行しておらず、処理液の反応性は残存している。   When the dyeing treatment is performed simultaneously in the treatment liquid impregnation bath, it is preferable to raise the treatment temperature in order to dye the dye into the woody material. In the case of dyeing with an acid dye, the treatment temperature is preferably in the range of 60 ° C to 95 ° C, and more preferably in the range of 70 ° C to 90 ° C. Even when the temperature is increased by the impregnation treatment and the catalyst is contained in the treatment liquid, the reaction of each component does not proceed, and the reactivity of the treatment liquid remains.

また、本発明において、木製組子部品、木製ピース部品及び木製寄木部品などの木製部品を漂白して使用することもできる。漂白処理は、通常の木材加工で行われている方法を使用すればよく、一般に15℃〜30℃の漂白浴中で数十分から数時間浸漬して行われる。或いは、薄い単板の場合には、表面に漂白液を刷毛塗りして漂白するようにしてもよい。また、本発明においては、上記寸法安定化処理用樹脂の処理液含浸の前に漂白処理を行うようにすればよい。この漂白処理に使用される漂白剤としては、過酸化水素水などが一般に使用される。   In the present invention, wooden parts such as wooden braiding parts, wooden piece parts and wooden parquet parts can be bleached and used. The bleaching treatment may be performed by a method used in normal wood processing, and is generally performed by immersing in a bleaching bath at 15 ° C. to 30 ° C. for several tens of minutes to several hours. Alternatively, in the case of a thin single plate, the surface may be bleached by brushing a bleaching solution. In the present invention, the bleaching treatment may be performed before the impregnation with the treatment liquid of the dimension stabilizing treatment resin. As a bleaching agent used for this bleaching treatment, hydrogen peroxide water or the like is generally used.

次に、本発明に係る木質化粧単板の製造方法を下記の例で説明する。なお、本発明に係る木質化粧単板の製造方法は、下記の例のみに限定されるものではない。ここでは、木質化粧単板を次の3種類に区別することができる。第1の木質化粧単板の表面には、複数の木製組子部品と木製ピース部品とを組み付けて形成した組子模様が現れている。この第1の木質化粧単板においては、木製組子部品を組み付けて組子が形成される。この組子の空隙部位には、その形状と大きさに合わせて作製された木製ピース部品が嵌め込まれている。また、第2の木質化粧単板の表面には、複数の木製寄木部品を寄り合わせて形成した寄木模様のみが現れている。   Next, a method for producing a wood veneer veneer according to the present invention will be described with reference to the following example. In addition, the manufacturing method of the wooden decorative veneer according to the present invention is not limited to the following examples. Here, the wooden decorative veneer can be classified into the following three types. A kumiko pattern formed by assembling a plurality of wooden kumiko parts and wooden piece parts appears on the surface of the first woody veneer veneer. In this first woody veneer, a wooden assembly part is assembled to form an assembly. A wooden piece part produced in accordance with the shape and size of the braid is inserted into the gap portion of the braid. In addition, only the parquet pattern formed by bringing together a plurality of wooden parquet parts appears on the surface of the second woody veneer veneer.

一方、第3の木質化粧単板の表面には、複数の木製組子部品を組み付けて形成した組子模様と、複数の木製寄木部品を寄り合わせて形成した寄木模様とが現れている。この第3の木質化粧単板においては、木製組子部品を組み付けて組子が形成される。この組子の空隙部位には、複数の木製寄木部品を寄り合わせて形成した寄木から木製ピース部品を作製して嵌め込まれている。   On the other hand, a braid pattern formed by assembling a plurality of wooden brace parts and a parquet pattern formed by abutting a plurality of wooden parquet parts appear on the surface of the third wood veneer veneer. In this third woody veneer, a wooden assembly part is assembled to form an assembly. In the gap portion of the braid, a wooden piece part is manufactured and fitted from a parquet formed by bringing together a plurality of wooden parquet parts.

本発明に係る木質化粧単板の製造方法は、樹脂含浸工程、部品作製工程、模様ブロック作製工程、単板化工程、及び、樹脂反応工程の各工程を本工程として有し、その準備工程として処理液調整工程を有している。以下に、これらの準備工程及び本工程を説明する。   The method for producing a wood decorative veneer according to the present invention includes a resin impregnation step, a component production step, a pattern block production step, a veneering step, and a resin reaction step as main steps, and the preparation steps thereof. It has a process liquid adjustment process. Below, these preparatory processes and this process are demonstrated.

A.処理液調整工程
この準備工程においては、木製組子部品、木製ピース部品及び木製寄木部品などの木製部品を構成する木質材料に含浸する処理液を調整する。上述の第1成分、第2成分及び触媒を配合して処理液を調整する。また、必要により、第3成分を配合する。これらの成分は、第1成分の初期重合物を含め全てが親水基を多く有する水溶性の物質であり、処理液は水溶液とすることが好ましい。また、処理液には必要により水以外の溶媒、例えば、イソプロピルアルコールなどのアルコール類を一部配合してもよい。処理液が水溶液である場合には、乾燥処理や必要により行われる洗浄処理などが容易となり、作業環境も良好となる。
A. Process liquid adjustment process In this preparation process, the process liquid which impregnates the wooden material which comprises wooden parts, such as a wooden assembly part, a wooden piece part, and a wooden parquet part, is adjusted. The above-mentioned first component, second component and catalyst are blended to adjust the treatment liquid. Moreover, a 3rd component is mix | blended as needed. All of these components, including the initial polymer of the first component, are water-soluble substances having many hydrophilic groups, and the treatment liquid is preferably an aqueous solution. Moreover, you may mix | blend some solvents other than water, for example, alcohols, such as isopropyl alcohol, with a process liquid as needed. In the case where the treatment liquid is an aqueous solution, a drying treatment or a cleaning treatment performed if necessary becomes easy, and the working environment is also improved.

各部品を構成する木質材料に付与する各成分の付与量は、木質材料の種類と形状、使用する用途によって適宜調整すればよいが、後述の樹脂反応工程後に寸法安定化処理用樹脂の固形分による木質材料の絶乾重量に対する重量増加率が8%〜80%の範囲内とすることが好ましい。木質材料に付与される寸法安定化処理用樹脂の固形分が上記範囲内にあることにより、木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内への充填、細胞壁を構成するセルロース分子間の架橋などが十分に行われる。このことにより、木質化粧単板の寸法安定性が十分に達成され、また、重量増加率に比例して表面硬化が高くなる。   The amount of each component applied to the wood material constituting each part may be appropriately adjusted depending on the type and shape of the wood material and the application to be used, but the solid content of the resin for dimensional stabilization treatment after the resin reaction step described below. It is preferable that the rate of weight increase with respect to the absolute dry weight of the wood material is within the range of 8% to 80%. Due to the solid content of the resin for dimensional stabilization applied to the wood material being within the above range, filling of the wood material into the cell lumen, cell gap and cell wall, cross-linking between cellulose molecules constituting the cell wall, etc. Is well done. As a result, the dimensional stability of the wood veneer veneer is sufficiently achieved, and the surface hardening increases in proportion to the weight increase rate.

一方、処理液中の各成分の配合比率は、木質材料の種類と形状、使用する用途によって適宜調整すればよい。例えば、第1成分と第2成分を配合した処理液の場合、固形分比率(重量比)で第1成分を1とすると、第2成分が3〜6の範囲内にあることが好ましく、更に、第2成分が4〜5の範囲内にあることがより好ましい。また、この処理液に第3成分を配合する場合には、固形分比率(重量比)で第1成分を1とすると、第2成分が3〜6の範囲内にあり、第3成分が2.5〜5.5の範囲内にあることが好ましく、更に、第2成分が4〜5の範囲内にあり、第3成分が3.5〜4.5の範囲内にあることがより好ましい。   On the other hand, the blending ratio of each component in the treatment liquid may be adjusted as appropriate according to the type and shape of the wood material and the intended use. For example, in the case of a treatment liquid in which the first component and the second component are blended, the first component is preferably 1 in terms of solid content ratio (weight ratio), and the second component is preferably in the range of 3 to 6, More preferably, the second component is in the range of 4-5. Moreover, when mix | blending a 3rd component with this process liquid, when the 1st component is set to 1 by a solid content ratio (weight ratio), a 2nd component exists in the range of 3-6, and a 3rd component is 2 The second component is preferably in the range of 4 to 5, and the third component is more preferably in the range of 3.5 to 4.5. .

処理液中の各成分の配合比率が上記範囲内にあることにより、木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内への充填、細胞壁を構成するセルロース分子間の架橋、第1成分の重合物或いは第1成分と第3成分との重合物間の架橋、及び、当該重合物と細胞壁を構成するセルロース分子間との架橋をより効率よく行うことができる。   When the mixing ratio of each component in the treatment liquid is within the above range, the wood material is filled into the cell lumen, cell gap and cell wall, cross-linked between cellulose molecules constituting the cell wall, and the polymer of the first component Or the bridge | crosslinking between the polymers of a 1st component and a 3rd component and the bridge | crosslinking between the said polymer and the cellulose molecule which comprises a cell wall can be performed more efficiently.

B.樹脂含浸工程
この樹脂含浸工程においては、木製組子部品、木製ピース部品及び木製寄木部品などの木製部品を構成する木質材料に上記処理液調整工程で調整した処理液を含浸する。含浸方法には、木質材料の各種処理で使用される方法である、塗布法、吹き付け法、浸漬法、温冷浴法などの常圧処理法や、ベッセル法、リュービング法、ローリー法、乾式注入法、加圧注入法、減圧注入法などの圧力処理法などがある。本発明においては、木質材料の通導を通して細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に処理液を十分に含浸するために減圧・加圧交代法(OPM法)が好ましい。
B. Resin impregnation step In this resin impregnation step, a wood material constituting a wooden part such as a wooden braiding part, a wooden piece part and a wooden parquet part is impregnated with the treatment liquid prepared in the treatment liquid adjustment step. The impregnation method is a method used in various treatments of wood materials, such as normal pressure treatment methods such as coating method, spraying method, dipping method, hot and cold bath method, vessel method, rubing method, lorry method, dry method. There are pressure treatment methods such as an injection method, a pressure injection method, and a vacuum injection method. In the present invention, the reduced pressure / pressurized alternating method (OPM method) is preferable in order to sufficiently impregnate the treatment solution into the cell lumen, the cell gap and the cell wall through the wood material.

具体的には、木質材料を含浸装置である圧力容器中に装填した後、装置内を減圧して木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に存在する空気を脱気する。その後、減圧状態で装置内に処理液を供給し、処理液中に木質材料を浸漬する。次に、装置内を段階的に加圧して所定時間加圧状態を維持することで、処理液を木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に十分に含浸することができる。   Specifically, after the wood material is loaded into a pressure vessel which is an impregnation device, the inside of the device is depressurized to deaerate the air present in the cell lumen, cell gap and cell wall of the wood material. Thereafter, the treatment liquid is supplied into the apparatus under reduced pressure, and the wood material is immersed in the treatment liquid. Next, by pressurizing the inside of the apparatus stepwise and maintaining the pressurized state for a predetermined time, the treatment liquid can be sufficiently impregnated into the cell lumen, the cell gap and the cell wall of the woody material.

木質材料への処理液の含浸量は、処理液中の各成分の含有量と木質材料の空隙量により異なるが、本発明においては、通常、木質材料の重量に対して、60%〜400%の範囲内とすることが好ましい。   The amount of impregnation of the treatment liquid into the wood material varies depending on the content of each component in the treatment liquid and the amount of voids in the wood material, but in the present invention, usually 60% to 400% with respect to the weight of the wood material. It is preferable to be within the range.

この含浸段階においては、処理液中に触媒を含有している場合であっても各成分の反応は進行しておらず、処理液の反応性は残存している。このことにより、木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に含浸されずに含浸装置内に残留した処理液は、回収して次の含浸段階に再利用することができる。   In this impregnation stage, even when the treatment liquid contains a catalyst, the reaction of each component does not proceed, and the reactivity of the treatment liquid remains. As a result, the treatment liquid remaining in the impregnation apparatus without being impregnated into the cell lumen, cell gap and cell wall of the woody material can be recovered and reused in the next impregnation stage.

C.部品作製工程
この部品作製工程においては、上記樹脂含浸工程で処理液を含浸した木質材料から組子模様或いは寄木模様などの幾何学模様を形成する木製組子部品、木製ピース部品或いは木製寄木部品などの木製部品を作製する。この段階では、木質材料に含浸した処理液中の寸法安定化処理用樹脂は未反応の状態にあり、木質材料は生材状態(処理液中の水分を含んだ状態)にあって柔軟性を有し各部品の作製は容易である。
C. Component manufacturing process In this component manufacturing process, wooden braiding parts, wooden piece parts, wooden parquet parts, etc. that form geometric patterns such as braided patterns or parquets from the wood material impregnated with the treatment liquid in the resin impregnation process, etc. Make wooden parts. At this stage, the resin for dimensional stabilization treatment in the treatment liquid impregnated in the wood material is in an unreacted state, and the wood material is in a raw material state (a state containing moisture in the treatment solution) to provide flexibility. Each part is easy to manufacture.

例えば、組子の場合には、作製した複数の木製組子部品を組み付けて組子の骨格を形成する。形成された組子には、骨格以外の部分に複数の空隙が存在している。次に、これらの空隙に嵌め込むための木製の木製ピース部品を準備する。具体的には、各空隙の形状にそれぞれ適合する木製のピース部品を作製する。これらのピース部品は、木製組子部品と同じ木質材料から作製するようにしてもよく、或いは、別の樹種からなる木質材料から作製するようにしてもよい。なお、これらの木製ピース部品も樹脂含浸工程で処理液を含浸した木質材料から作製する。従って、含浸された寸法安定化処理用樹脂は未反応の状態にあり、木質材料は生材状態にある。   For example, in the case of a kumiko, a plurality of produced wooden kumiko parts are assembled to form a kumiko skeleton. The formed kumiko has a plurality of voids in portions other than the skeleton. Next, a wooden wooden piece part to be fitted in these gaps is prepared. Specifically, wooden piece parts that match the shape of each gap are produced. These piece parts may be made of the same wooden material as the wooden braiding part, or may be made of a wooden material made of another tree species. These wooden piece parts are also made from a wooden material impregnated with a treatment liquid in a resin impregnation step. Therefore, the impregnated dimension stabilizing treatment resin is in an unreacted state, and the wood material is in a raw material state.

また、これらの木製ピース部品には、その表面に固有の木目模様や色彩が現れるようにすることが好ましい。更に、これらの木製ピース部品として、後述の寄木ブロックから作製する寄木を使用するようにしてもよい。このように、木目模様や色彩、或いは、寄木模様が木製ピース部品の表面に現れることにより、完成した組子模様がより複雑でより美しいものとなる。   Moreover, it is preferable to make these wood piece parts have a specific grain pattern or color on the surface. Furthermore, you may make it use the parquet produced from the parquet block mentioned later as these wooden piece components. As described above, the grain pattern, color, or parquet pattern appears on the surface of the wooden piece part, so that the completed kumiko pattern becomes more complicated and more beautiful.

D.模様ブロック作製工程
この模様ブロック作製工程においては、上記部品作製工程で作製した複数の木製部品から幾何学模様の模様ブロックを作製する。例えば、組子の場合には、上記部品作製工程で作製した複数の木製組子部品と木製ピース部品から組子模様ブロックを作製する。一方、寄木の場合には、上記部品作製工程で作製した複数の木製寄木部品から寄木模様ブロックを作製する。
D. Pattern block production process In this pattern block production process, a geometric pattern pattern block is produced from a plurality of wooden parts produced in the part production process. For example, in the case of a braid, a braided pattern block is produced from a plurality of wooden braid components and wooden piece components produced in the component production step. On the other hand, in the case of a parquet, a parquet pattern block is produced from a plurality of wooden parquet parts produced in the part production process.

まず、組子模様ブロックの作製は、準備した木製ピース部品を組子の各空隙に嵌め込んで、木製組子部品の骨格に接着する。一方、寄木模様ブロックの作製は、準備した木製寄木部品を寄木模様に合わせて互いに接着する。木製組子部品と木製ピース部品との接着、及び、木製寄木部品どうしの接着には、上述のように、接着反応に高温処理を必要としないものを採用することがよく、各部品が接着された段階においても、各部品に含浸した寸法安定化処理用樹脂は未反応の状態にあり、木質材料は生材状態にあることが好ましい。このことから、イソシアネート系接着剤の一種である湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤を使用することが好ましい。   First, the kumiko pattern block is produced by fitting the prepared wooden piece parts into the gaps of the kumiko and bonding them to the skeleton of the wooden kumiko parts. On the other hand, for the production of the parquet block, the prepared wooden parquet parts are bonded to each other according to the parquet pattern. As described above, it is preferable to employ a material that does not require high-temperature treatment for the adhesion reaction, as described above, for the adhesion between the wooden braid part and the wooden piece part and between the wooden parquet parts. Even in this stage, it is preferable that the dimensional stabilization treatment resin impregnated in each component is in an unreacted state and the wood material is in a raw material state. Therefore, it is preferable to use a wet curable urethane resin adhesive which is a kind of isocyanate-based adhesive.

木製組子部品と木製ピース部品との接着、及び、木製寄木部品どうしの接着には、デザイン用ボックスプレスを使用することができる。このデザイン用ボックスプレスは、矩形状の枠体の前後左右(木口側と側面側)に複数のプレス器を装着したものであり、その内部に接着剤を塗布して仮組した木製組子部品と木製ピース部品、或いは、木製寄木部品どうしを配置し、組子模様或いは寄木模様と寸法を確認しながらプレスして組子模様ブロック及び寄木模様ブロックを作製する。このデザイン用ボックスプレスを使用することにより、高度な職人技を必要とせず、複雑な組子模様或いは寄木模様を設計図通りに構成することができる。   A design box press can be used for bonding the wooden braiding part and the wooden piece part, and bonding the wooden parquet parts. This design box press has a rectangular frame body with multiple presses attached to the front, back, left, and right (the end and side), and a wooden assembly part that is temporarily assembled by applying an adhesive inside it. The wooden piece parts or the wooden parquet parts are arranged and pressed while checking the size of the kumiko pattern or the parquet pattern, and a kumiko pattern block and a parquet pattern block are produced. By using this design box press, it is possible to construct a complicated kumiko pattern or parquet pattern according to the design drawing without requiring high-level craftsmanship.

このようにして作製した組子模様ブロックには、その表面に木製組子部品の骨格模様と木製ピース部品の表面の木目模様と色彩が組み合わされて、美しい組子模様が表現されている。また、寄木模様ブロックには、その表面に各木製寄木部品の木目模様と色彩が組み合わされて、美しい寄木模様が表現されている。   The kumiko pattern block thus produced has a beautiful kumiko pattern by combining the skeleton pattern of the wooden kumiko part and the wood grain pattern and color of the surface of the wooden piece part on the surface. In addition, the parquet block has a beautiful parquet pattern by combining the grain pattern and color of each wooden parquet part on the surface.

このようにして、デザイン用ボックスプレス内で組子模様ブロック或いは寄木模様ブロックなどの模様ブロックをプレスした状態で、各部品の接着を完了する。この接着には、上述のように、接着反応に高温処理を必要としない接着剤を使用することにより、各部品に含浸した寸法安定化処理用樹脂を未反応の状態に維持することができる。このように、デザイン用ボックスプレスから外された組子模様ブロック及び寄木模様ブロックなどの模様ブロックは、この段階においても含浸した樹脂は未反応の状態にあり、木質材料は生材状態にあり柔軟性を維持している。   In this manner, the bonding of each component is completed in a state where a pattern block such as a kumiko pattern block or a parquet pattern block is pressed in the design box press. For this adhesion, as described above, by using an adhesive that does not require high-temperature treatment for the adhesion reaction, it is possible to keep the dimension stabilizing treatment resin impregnated in each component in an unreacted state. Thus, the pattern blocks such as the kumiko pattern block and the parquet block removed from the design box press are in an unreacted state at this stage, and the wood material is in a raw material state and is flexible. Maintaining sex.

このようにして作製した模様ブロックには、その平面形状において幾何学模様の輪郭が反映されている。例えば、矢羽根模様の寄木模様ブロックにおいては、長さ方向の両端部にジグザグ模様が形状として現れる。これを単板化した後に壁面の化粧材などとして使用する際には、複数の単板を接合して使用する。このとき、幾何学模様として自然な接合が要求される(具体的には後述する)。   The contour of the geometric pattern is reflected in the planar shape of the pattern block thus produced. For example, in a parquet block with an arrow feather pattern, zigzag patterns appear as shapes at both ends in the length direction. When this is used as a decorative material for a wall after making it into a single plate, a plurality of single plates are joined and used. At this time, natural joining is required as a geometric pattern (specifically, described later).

E.単板化工程
この単板化工程においては、上記模様ブロック作製工程で作製した組子模様ブロックの組子模様、或いは、寄木模様ブロックの寄木模様などの幾何学模様が表面に現れるようにして所定の厚みに挽板加工、或いは、切削加工して、木質化粧単板を作製する。組子模様ブロック及び寄木模様ブロックなどの模様ブロックの挽板加工には、通常の帯鋸を使用すればよく、一方、切削加工には、通常の木材用スライサーを使用すればよい。
E. Single plate process In this single plate process, a geometric pattern such as a kumiko pattern of the kumiko pattern block prepared in the above pattern block manufacturing process or a parquet pattern of the parquet pattern block is made to appear on the surface. A wood veneer veneer is produced by grinding or cutting to a thickness of. A normal band saw may be used for the processing of the ground plate of the pattern block such as the kumiko pattern block and the parquet pattern block, while a normal wood slicer may be used for the cutting process.

また、挽板加工する厚さは、使用目的により任意に選定すればよく、例えば、床材の表面に使用するときには、15mm〜1mm程度であってもよい。一方、切削加工する厚さは、使用目的により任意に選定すればよく、例えば、壁材の表面や家具の表面に使用するときには、5mm〜0.1mm程度であってもよい。   Moreover, what is necessary is just to select arbitrarily the thickness which grinds according to a use purpose, for example, when using it for the surface of a flooring, it may be about 15 mm-1 mm. On the other hand, the thickness to be cut may be arbitrarily selected depending on the purpose of use. For example, when used on the surface of a wall material or the surface of furniture, the thickness may be about 5 mm to 0.1 mm.

本発明においては、この段階において、組子模様ブロック及び寄木模様ブロックなどの模様ブロックを構成する各木製部品は、接着剤により強固に接着されている。よって、組子模様ブロック及び寄木模様ブロックなどの模様ブロックにおいては、各部品が一体となり一片の木材片のように作用する。一方、各部品に含浸した寸法安定化処理用樹脂は未反応の状態にあり、各部品を構成する木質材料は生材状態にある。一般に、挽板加工或いは切削加工において、生材の切削抵抗は、乾燥材の1/4程度であると言われている。よって、組子模様ブロック及び寄木模様ブロックにおいては、各部品が一体となり、且つ、各部品を構成する木質材料が生材状態にあることにより、各部品は木材の柔軟性を維持して切削抵抗が小さく、挽板加工或いは切削加工において、組子模様が歪み、或いは、破壊されることがない。   In the present invention, at this stage, the wooden parts constituting the pattern blocks such as the kumiko pattern block and the parquet pattern block are firmly bonded with an adhesive. Thus, in a pattern block such as a kumiko pattern block and a parquet pattern block, the parts are integrated and act like a piece of wood. On the other hand, the dimensional stabilization treatment resin impregnated in each part is in an unreacted state, and the wood material constituting each part is in a raw material state. In general, it is said that the cutting resistance of raw materials is about ¼ that of dry materials in grinding or cutting. Therefore, in the kumiko pattern block and the parquet block, each part is integrated, and the wood material constituting each part is in a raw material state, so that each part maintains the flexibility of wood and has a cutting resistance. The braided pattern is not distorted or broken during grinding or cutting.

F.樹脂反応工程
この樹脂反応工程においては、上記単板化工程において、組子模様或いは寄木模様の美しさを維持した状態で挽板加工、或いは、切削加工された単板の内部に含浸された寸法安定化処理用樹脂の反応硬化を完結させる。
F. Resin reaction step In this resin reaction step, the dimensions impregnated inside the single plate that has been ground or cut while maintaining the beauty of the kumiko pattern or the parquet pattern in the single plate process. Complete the reaction curing of the stabilization resin.

本工程においては、単板は、乾燥後、或いは、乾燥することなく熱処理装置内で熱処理され各成分の反応硬化が完結する。本発明においては、通常、水分率が10重量%〜20重量%程度に乾燥後、熱処理することが好ましい。寸法安定化処理用樹脂の反応硬化の熱処理条件は、単板の厚さと形状、寸法安定化処理用樹脂の成分及び反応触媒の種類と使用量により適宜選定すればよい。例えば、厚さ1mm〜15mm程度の単板板材の場合、110℃〜160℃、好ましくは、130℃〜150℃で2分間〜30分間の処理が好ましい。   In this step, the veneer is heat-treated in a heat treatment apparatus after drying or without drying, and reaction hardening of each component is completed. In the present invention, it is usually preferable to heat-treat after drying to a moisture content of about 10% to 20% by weight. The heat treatment conditions for reaction hardening of the dimension stabilization treatment resin may be appropriately selected depending on the thickness and shape of the veneer, the components of the dimension stabilization treatment resin, the type and amount of reaction catalyst used. For example, in the case of a single plate material having a thickness of about 1 mm to 15 mm, treatment at 110 ° C. to 160 ° C., preferably 130 ° C. to 150 ° C., for 2 minutes to 30 minutes is preferable.

この反応によって、寸法安定化処理用樹脂の第1成分が自己重合して木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に充填されると共に、第2成分が細胞壁のセルロース分子間を架橋して木質材料の細胞壁の強度を向上させる。また、第1成分が自己架橋した樹脂と第2成分及び第3成分が反応して、更に、木質材料の寸法安定性と表面硬化を達成する。更に、先の模様ブロック作製工程で反応した接着剤が寸法安定化処理用樹脂の各成分(特に第3成分)とも反応しており、この反応が更に進行する。   By this reaction, the first component of the dimensional stabilization resin is self-polymerized and filled in the cell lumen, cell gap and cell wall of the wood material, and the second component crosslinks between cellulose molecules on the cell wall. Improve the strength of the cell wall of woody material. Moreover, the resin in which the first component is self-crosslinked, the second component, and the third component react to further achieve dimensional stability and surface hardening of the wood material. Furthermore, the adhesive that has reacted in the previous pattern block manufacturing process also reacts with each component (particularly the third component) of the resin for dimension stabilization treatment, and this reaction further proceeds.

これらのことから、本発明によって製造した木質化粧単板は下記のメリットを有している。例えば、本発明者らの測定によれば、スギの辺材部を使用した木質化粧単板の硬度は、本発明により無処理の硬度に比べ、2.6倍にも達している。また、本発明の副次的効果として、上記寸法安定化処理用樹脂を使用することにより、木質化粧単板の表面の光によるヤケが無処理に対して1/15以下となり大幅に低減される。更に、本発明に係る製造方法においては、製造工程中の材料のカビ発生などの問題もなく、生産性と材料の歩留まりが向上する。また、木質材料を生材状態で長期間保管(例えば、6ヶ月間の室内保管)でき、この間、狂いや割れが発生することがないので、材料の歩留まりは更に向上する。   From these things, the wooden veneer veneer manufactured by this invention has the following merit. For example, according to the measurement by the present inventors, the hardness of a wood decorative veneer using a cedar sapwood portion is 2.6 times that of the untreated hardness according to the present invention. In addition, as a secondary effect of the present invention, by using the above-mentioned resin for dimensional stabilization treatment, burns due to light on the surface of the wood veneer veneer are reduced to 1/15 or less with respect to no treatment, which is greatly reduced. . Furthermore, in the manufacturing method according to the present invention, there is no problem such as generation of mold of the material during the manufacturing process, and the productivity and the yield of the material are improved. In addition, the woody material can be stored in a raw material state for a long period of time (for example, indoor storage for 6 months), and during this time, no deviation or cracking occurs, so that the yield of the material is further improved.

ここで、このようにして作製された木質化粧単板の長さ方向の両端部や幅方向の両端部が非直線である場合の木質化粧単板同士の接合について説明する。上述のように、模様ブロックの平面形状において幾何学模様の輪郭が反映されている場合には、この模様ブロックから単板化した木質化粧単板の端部にも幾何学模様の輪郭が反映されている。   Here, the joining of the wood decorative veneers in the case where both ends in the length direction and both ends in the width direction of the produced wood veneer are non-linear will be described. As described above, when the contour of the geometric pattern is reflected in the planar shape of the pattern block, the contour of the geometric pattern is also reflected at the edge of the wood veneer veneer made into a single plate from the pattern block. ing.

例えば、図16において、矢羽根模様の寄木模様ブロックから単板化した木質化粧単板においては、その長さ方向の両端部にジグザグ模様が形状として現れる(図16−1、16−3参照)。そこで、2枚の木質化粧単板のジグザグ模様を合わせるようにして接合する(図16−2参照)。   For example, in FIG. 16, a zigzag pattern appears as a shape on both ends in the length direction of a wood veneer veneered from a parquet block with an arrow feather pattern (see FIGS. 16-1 and 16-3). . Accordingly, the zigzag patterns of the two wood veneer veneers are joined together (see FIG. 16-2).

このジグザグ模様の端部を有する木質化粧単板同士を接合する際には、接合部分だけでなく、接合後の化粧材の全体に亘って幾何学模様が自然な木目を表すことが要求される。従って、複数の木質化粧単板を接合する際には、長さ方向の組合せだけでなく、幅方向の組合せにも工夫が要求される。すなわち、図17において、図17−1のように配置した4枚の木質化粧単板をその位置で接合できる場合には、図17−3のようになる。しかし、この状態で全体の幾何学模様が不自然となる場合には、幅方向の接合位置を図17−2或いは図17−4のようにして全体の幾何学模様に自然な木目が現れるように工夫する必要がある。   When joining wood veneer veneers with zigzag edges, it is required that the geometric pattern represents the natural grain throughout not only the joint but also the entire decorative material after joining. . Therefore, when joining a plurality of woody veneer veneers, a device is required not only for the combination in the length direction but also for the combination in the width direction. That is, in FIG. 17, when the four wood veneer veneers arranged as shown in FIG. 17-1 can be joined at that position, it becomes as shown in FIG. 17-3. However, when the entire geometric pattern becomes unnatural in this state, the natural grain appears in the entire geometric pattern as shown in FIG. 17-2 or FIG. 17-4 at the joint position in the width direction. It is necessary to devise.

ここで、図18は、木質化粧単板の長さ方向において、接合部分に自然な木目が現れている良好な接合状態を示している。これに対して、図19は、接合部分に不自然な木目が現れており不良な接合状態を示している。   Here, FIG. 18 shows a good joined state in which natural grain appears in the joined portion in the length direction of the wood decorative veneer. On the other hand, FIG. 19 shows an unsatisfactory joining state in which an unnatural grain appears in the joining portion.

以下、本発明に係る木質化粧単板の製造方法を各実施例により説明する。   Hereinafter, the method for producing a wood veneer veneer according to the present invention will be described with reference to each example.

本実施例1においては、格子模様の組子を例にして木質化粧単板の製造方法を説明する。図1は、本実施例1に係る組子模様木質化粧単板の表面の組子模様を示す写真である。また、図2〜図9は、本実施例に係る組子模様木質化粧単板の各作製工程を示す各工程写真である。   In the first embodiment, a method for manufacturing a wooden veneer veneer will be described by taking a lattice-patterned braid as an example. FIG. 1 is a photograph showing a kumiko pattern on the surface of a kumiko pattern wood veneer according to the first embodiment. Moreover, FIGS. 2-9 is each process photograph which shows each preparation process of the kumiko pattern wooden decorative veneer which concerns on a present Example.

A.処理液調整工程
本実施例1においては、人工乾燥処理(キルンドライ)を行ったスギ板材に下記に示す処理液の含浸処理を施した。本実施例1の処理液においては、第1成分として2−イミダゾリジノンとグリオキサールとを等モル数で反応させた化合物の水溶液(固形分:40重量%)を62g/リットルと、第2成分として1,3−ビス(ヒドロキシメチル)−4,5−ジヒドロキシ−2−イミダゾリジノンの水溶液(固形分:40重量%)を280g/リットルと、第3成分としてジプロピレングリコール(100%品)を93g/リットルと、触媒として塩化マグネシウム水溶液(固形分:25重量%)を93g/リットルとを含有する水溶液を調整した。
A. Process liquid adjustment process In the present Example 1, the impregnation process of the process liquid shown below was given to the cedar board | plate material which performed the artificial drying process (kiln dry). In the treatment liquid of Example 1, an aqueous solution (solid content: 40% by weight) of a compound obtained by reacting 2-imidazolidinone and glyoxal in equimolar numbers as the first component was 62 g / liter, and the second component. 1,3-bis (hydroxymethyl) -4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone aqueous solution (solid content: 40% by weight) as 280 g / liter and dipropylene glycol (100% product) as the third component Was prepared as an aqueous solution containing 93 g / l of magnesium chloride aqueous solution (solid content: 25% by weight) as a catalyst.

B.樹脂含浸工程
本実施例1の樹脂含浸工程においては、含浸装置にスギ板材を装填し、含浸装置内を25mmHgの減圧状態として120分間維持した。その後、減圧状態を維持したまま含浸装置内に上記処理液を供給し、処理液中にスギ板材を浸漬し処理温度80℃まで昇温した。次に、含浸装置内を0.2MPaまで加圧して30分間この状態を維持し、更に、含浸装置内を0.4MPaまで加圧して30分間この状態を維持し、更に、含浸装置内を最大0.5MPaまで加圧して60分間の液加圧により(段階液加圧法)、スギ板材の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に処理液を含浸した。このときの含浸量は、スギ板材の重量に対して330%であった。また、後工程である反応段階における樹脂の充填量は、スギ板材の絶乾重量に対して71%であった。なお、この段階では、樹脂の硬化処理(熱処理)は行っていない。
B. Resin impregnation step In the resin impregnation step of Example 1, cedar plate material was loaded into the impregnation apparatus, and the interior of the impregnation apparatus was maintained at a reduced pressure of 25 mmHg for 120 minutes. Then, the said process liquid was supplied in the impregnation apparatus, maintaining the pressure reduction state, the cedar board | plate material was immersed in the process liquid, and it heated up to the process temperature of 80 degreeC. Next, pressurize the interior of the impregnation apparatus to 0.2 MPa and maintain this state for 30 minutes, further pressurize the interior of the impregnation apparatus to 0.4 MPa and maintain this state for 30 minutes. By pressurizing to 0.5 MPa and liquid pressurization for 60 minutes (step liquid pressurization method), the cell lumen, cell gap and cell wall of the cedar board were impregnated with the treatment liquid. The amount of impregnation at this time was 330% with respect to the weight of the cedar board. In addition, the filling amount of the resin in the reaction stage, which is a post process, was 71% with respect to the absolute dry weight of the cedar board. At this stage, the resin is not cured (heat treatment).

C.部品作製工程
次に、上記樹脂含浸を施したスギ板材(樹脂は未反応の状態にあり、木質材料は生材状態にある)を所定寸法及び所定形状に成形して、木製組子部品(1a、1b)を作製した(図2参照)。本実施例1においては、格子模様の組子を作製するので格子の縦桟(1a)及び横桟(1b)を複数本準備した。なお、これらの桟(1a、1b)には、それぞれ、切込みを設けた。切込みの深さは桟の高さの2分の1とし、切込みの幅は桟の幅と同じにした(図2参照)。
C. Next, the cedar board material impregnated with the resin (resin is in an unreacted state and the wood material is in a raw material state) is molded into a predetermined size and a predetermined shape, and a wooden assembly part (1a 1b) was produced (see FIG. 2). In Example 1, since a lattice-patterned braid was produced, a plurality of vertical bars (1a) and a plurality of horizontal bars (1b) were prepared. Each of these bars (1a, 1b) was provided with a cut. The depth of the cut was half the height of the crosspiece, and the width of the cut was the same as the width of the crosspiece (see FIG. 2).

次に、準備した組子部品(1a、1b)を切込みに合わせて組み付けて格子模様の組子(2)を作製(仮組み)した(図3〜図5参照)。   Next, the prepared assembly parts (1a, 1b) were assembled in accordance with the cuts to produce (temporarily assembled) a lattice-patterned assembly (2) (see FIGS. 3 to 5).

次に、木製組子部品(1a、1b)を作製したものと同じ樹脂含浸を施したスギ板材(樹脂は未反応の状態にあり、木質材料は生材状態にある)を組子の空隙(格子の空間)の寸法及び形状に合わせて成形して、複数の木製ピース部品(3)を作製した(図6参照)。   Next, the cedar board material (resin is in an unreacted state and the wooden material is in a raw material state) subjected to the same resin impregnation as that used to produce the wooden braiding parts (1a, 1b) is placed in the gap of the braiding ( A plurality of wooden piece parts (3) were produced by molding according to the size and shape of the lattice space (see FIG. 6).

次に、組子(2)の格子の空間に各ピース部品(3)を組み付けて(図6〜図8参照)、組子(2)とピース部品(3)の仮組み付けを行った。ここで、組子部品(1a、1b)とピース部品(3)とで形成された組子模様を確認した(図9参照)。この状態から、4辺に突出した桟の端部を切り落として、組子模様ブロック(4)の仮組みが完了した。   Next, each piece component (3) was assembled in the lattice space of the assembly (2) (see FIGS. 6 to 8), and the assembly (2) and the piece component (3) were temporarily assembled. Here, the assembly pattern formed by assembly components (1a, 1b) and piece components (3) was confirmed (see FIG. 9). From this state, the ends of the bars protruding on the four sides were cut off to complete the temporary assembly of the braided pattern block (4).

D.模様ブロック作製工程
ここで、組子模様ブロック(4)を一度解体し、木製組子部品(1a、1b)と木製ピース部品(3)との接触面に1液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤(Y778W、三木理研工業株式会社製)を塗布し、デザイン用ボックスプレス内で再度組み付けた。この状態で、組子模様と寸法を確認しながら4辺からプレスし、1液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤の湿式硬化を待って組子模様ブロック(4)を完成した。
D. Pattern block production process Here, the kumiko pattern block (4) is disassembled once, and the one-pack type wet curable urethane resin adhesive is applied to the contact surface between the wooden kumiko parts (1a, 1b) and the wooden piece parts (3). (Y778W, manufactured by Miki Riken Kogyo Co., Ltd.) was applied and assembled again in a design box press. In this state, while confirming the kumiko pattern and dimensions, pressing was performed from four sides, and the kumiko pattern block (4) was completed after waiting for wet curing of the one-component wet-curable urethane resin adhesive.

この組子模様ブロック(4)の表面には、木製組子部品(1a、1b)が形成する格子模様、及び、各木製ピース部品(3)の表面の木目模様と色彩が現れている。本実施例1においては、スギ白手(辺材)からなる格子模様に、スギ白手(辺材)及びスギ赤手(芯材)からなる木製ピース部品(3)の木目模様と色彩が変化しながら配置されている(図9参照)。なお、本実施例においては、各木製ピース部品(3)の木目模様には柾目を用い、隣接する各木製ピース部品(3)の柾目の方向がそれぞれ交差するように配置されている(図9参照)。   On the surface of the braided pattern block (4), the lattice pattern formed by the wooden braided parts (1a, 1b) and the grain pattern and color of the surface of each wooden piece part (3) appear. In the first embodiment, the lattice pattern made of cedar white hand (sapwood) is arranged while changing the wood grain pattern and color of the wooden piece part (3) made of cedar white hand (sapwood) and cedar red hand (core material). (See FIG. 9). In the present embodiment, the wood pattern of each wooden piece part (3) is a square, and is arranged so that the directions of the neighboring wooden piece parts (3) intersect each other (FIG. 9). reference).

この状態の組子模様ブロック(4)においては、木製組子部品(1a、1b)と木製ピース部品(3)との接着は1液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤の湿式硬化によって完了しているが、各部品に含浸された処理液中の各樹脂成分の反応硬化は未だ完結しておらず、各部品は各樹脂成分と水分(樹脂の水溶液)を含んだ生材状態にある。   In the braided pattern block (4) in this state, the adhesion between the wooden braid parts (1a, 1b) and the wooden piece part (3) is completed by wet curing of a one-component wet-curing urethane resin adhesive. However, the reaction hardening of each resin component in the treatment liquid impregnated in each component is not yet completed, and each component is in a raw material state containing each resin component and moisture (resin aqueous solution).

E.単板化工程
次に、この組子模様ブロック(4)から単板を作製する。本実施例1においては、組子模様ブロック(4)を木材用スライサーによる切削加工で薄くスライスして、表面に組子模様の現れた単板を得た。上述のように、組子模様ブロック(4)は、各部品が1液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤により強固に接着されて、1片の木材板の状態にある。一方、各部品は、上述のように、各樹脂成分の反応硬化は未だ完結しておらず生材状態にある。この状態であることにより、各部品は木材の柔軟性を維持しており、スライサーによる切削加工において、組子模様が歪み、或いは、破壊されることがない。
E. Single plate process Next, a single plate is produced from this braided pattern block (4). In Example 1, the kumiko pattern block (4) was sliced thinly by cutting with a wood slicer to obtain a single plate having a kumiko pattern on the surface. As described above, the braided pattern block (4) is in a state of a piece of wood board, with each component firmly bonded by a one-component wet curable urethane resin adhesive. On the other hand, as described above, each component is in a raw material state as the reaction curing of each resin component has not yet been completed. By being in this state, each part maintains the flexibility of the wood, and the braided pattern is not distorted or destroyed in the cutting process by the slicer.

F.樹脂反応工程
このように、組子模様の美しさを維持した状態で薄くスライスされた単板は、ここで、内部に含浸された各樹脂成分を反応硬化させる。具体的には、3mm厚さにスライスした単板を乾燥した後、120℃で3分間熱処理して含浸用樹脂の反応を完結して各樹脂成分を反応硬化させた。本実施例1においては、上述の配合の処理液が含浸されており、これらの樹脂成分の反応硬化により、単板に乾燥及び熱処理を行っても、その寸法と形状が変化することがない。このようにして、組子模様木質化粧単板(5)を得た(図1参照)。
F. Resin Reaction Step As described above, the veneer thinly sliced in a state where the beauty of the kumiko pattern is maintained, here, each resin component impregnated inside is reacted and cured. Specifically, after drying a veneer sliced to a thickness of 3 mm, heat treatment was performed at 120 ° C. for 3 minutes to complete the reaction of the impregnating resin, and each resin component was reacted and cured. In the present Example 1, the processing liquid of the above-mentioned composition is impregnated, and the dimensions and shape do not change even if the single plate is dried and heat-treated by reaction hardening of these resin components. In this way, a kumiko patterned wood veneer (5) was obtained (see FIG. 1).

この組子模様木質化粧単板(5)の表面には、スギ白手(辺材)からなる美しい格子模様が現れている。一方、この格子模様の空間には、スギ白手(辺材)及びスギ赤手(芯材)からなる木製ピース部品が互いに柾目を交差するように配列し、木目模様と色彩が変化して美しい組子模様が表現されている(図1参照)。なお、この状態においては、組子模様化粧単板(5)は、内部で樹脂が硬化した状態にあり、寸法安定性と共に表面強度が良好となっている。   A beautiful lattice pattern made of cedar white hands (sapwood) appears on the surface of the kumiko pattern wood veneer (5). On the other hand, in this lattice pattern space, wooden piece parts made of cedar white hand (sapwood) and cedar red hand (core material) are arranged so that they cross each other, and the beautiful grain structure and color change. A pattern is represented (see FIG. 1). In this state, the braided decorative veneer (5) is in a state in which the resin is cured inside, and has good surface strength as well as dimensional stability.

ここで、本実施例1に係る組子模様木質化粧単板の実用性(寸法安定性)を評価した。以下、評価方法及び評価結果について説明する。   Here, the practicality (dimensional stability) of the kumiko-pattern wood decorative veneer according to Example 1 was evaluated. Hereinafter, the evaluation method and the evaluation result will be described.

収縮率試験(寸法安定性の評価):
厚さ3mmにスライスした組子模様木質化粧単板を試験片とした。含水率の変化に対する寸法安定性の評価は、生材状態の高含水率の木質材料を絶乾状態まで乾燥したときの試験片の厚さ方向(柾目方向)、幅方向(板目方向)及び長さ方向(木材の放射方向、接線方向及び繊維方向に対応)における寸法の最大変化率(収縮率)の値で評価した。更に、厚さ方向(柾目方向)、幅方向(板目方向)及び長さ方向(繊維方向)の各辺の寸法を乗じた体積の最大変化率の値でも評価した。
Shrinkage test (evaluation of dimensional stability):
A kumiko-pattern wood veneer veneer sliced to a thickness of 3 mm was used as a test piece. The evaluation of dimensional stability against changes in moisture content is based on the thickness direction (mesh direction), width direction (grain direction) of the test piece when a wood material with a high moisture content in the raw material state is dried to the absolutely dry state. Evaluation was made based on the value of the maximum change rate (shrinkage rate) of the dimension in the length direction (corresponding to the radial direction, tangential direction, and fiber direction of wood). Furthermore, the value of the maximum rate of change of the volume multiplied by the dimensions of each side in the thickness direction (grid direction), width direction (plate direction), and length direction (fiber direction) was also evaluated.

この方法で評価した結果、組子模様木質化粧単板の厚さ方向、幅方向及び長さ方向の各寸法の最大変化率(収縮率)の値が、いずれも3%以下であった。また、体積の最大変化率の値が4%以下であった。生材状態の高含水率の木質材料を絶乾状態まで乾燥したときの寸法の最大変化率の値が3%以下であり、且つ、体積の最大変化率の値が4%以下である場合には、含水率の変化によって組子模様木質化粧単板に反りや捩れなどの狂いが生じることがなく、また、組子模様木質化粧単板を基材に接着剤を介して複合した壁材や床材などが基材から剥がれることがないので壁材や床材などの建築内装材、及び、実用家具の表面材として良好である。   As a result of evaluation by this method, the maximum rate of change (shrinkage rate) of each dimension in the thickness direction, width direction, and length direction of the kumiko patterned veneer was all 3% or less. Further, the value of the maximum rate of change in volume was 4% or less. When the value of the maximum rate of change in dimensions when the wood material with a high moisture content in the raw material state is dried to an absolutely dry state is 3% or less, and the value of the maximum rate of change in volume is 4% or less This is because there is no warping or twisting of the braided wood veneer veneer due to the change in moisture content, and the wall material or the composite material of the braided wood veneer veneer via an adhesive. Since flooring or the like is not peeled off from the base material, it is favorable as a building interior material such as a wall material or flooring and a surface material of practical furniture.

本実施例2においては、寄木模様の木質化粧単板の製造方法を説明する。図10〜図12は、本実施例2に係る寄木模様木質化粧単板の各製造段階を示す図である。   In the second embodiment, a method for manufacturing a wood veneer veneer with a parquet pattern will be described. FIGS. 10-12 is a figure which shows each manufacturing step of the parquet pattern wood decoration veneer which concerns on the present Example 2. FIG.

A.処理液調整工程
本実施例2においては、上記実施例1と同じ乾燥処理(キルンドライ)を行ったスギ板材に下記に示す処理液の含浸処理を施した。本実施例1の処理液においては、第1成分として2−イミダゾリジノンとグリオキサールとを等モル数で反応させた化合物の水溶液(固形分:40重量%)を104g/リットルと、第2成分として1,3−ビス(ヒドロキシエチル)−4,5−ジヒドロキシ−2−イミダゾリジノンの水溶液(固形分:40重量%)を470g/リットルと、触媒として塩化マグネシウム水溶液(固形分:25重量%)を99g/リットルとを含有する水溶液を調整した。
A. Process liquid adjustment process In this Example 2, the impregnation process of the process liquid shown below was given to the cedar board | plate material which performed the same drying process (kiln dry) as the said Example 1. FIG. In the treatment liquid of this Example 1, an aqueous solution (solid content: 40% by weight) of a compound obtained by reacting 2-imidazolidinone and glyoxal in equimolar numbers as the first component was 104 g / liter, and the second component. 470 g / liter of an aqueous solution of 1,3-bis (hydroxyethyl) -4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone (solid content: 40% by weight) as a catalyst and an aqueous magnesium chloride solution (solid content: 25% by weight) as a catalyst An aqueous solution containing 99 g / liter) was prepared.

B.樹脂含浸工程
本実施例2においては、樹脂含浸工程の操作は上記実施例1と同様にして行った。含浸段階(段階液加圧法)における含浸量は、スギ板材の重量に対して270%であった。また、後工程である反応段階における樹脂の充填量は、スギ板材の絶乾重量に対して60%であった。なお、この段階では、樹脂の硬化処理(熱処理)は行っていない。
B. Resin impregnation step In Example 2, the resin impregnation step was performed in the same manner as in Example 1 above. The amount of impregnation in the impregnation stage (stage liquid pressurization method) was 270% with respect to the weight of the cedar board. Moreover, the filling amount of the resin in the reaction stage as a post-process was 60% with respect to the absolute dry weight of the cedar board. At this stage, the resin is not cured (heat treatment).

C−1.部品作製工程
次に、上記樹脂含浸を施したスギ板材(樹脂は未反応の状態にあり、木質材料は生材状態にある)を所定寸法及び所定形状に成形して、木目の繊維方向を長尺とする木材板片(10)を得た(図10−1参照)。この木材板片(10)を複数枚準備し、その側面に1液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤(Y778W、三木理研工業株式会社製)を塗布し、デザイン用ボックスプレス内で積層接着して積層板(20)を作製した(図10−2参照)。この積層板(20)は、木目の繊維方向を各木材板片(10)の長尺方向に統一して一体的に積層されている。
C-1. Next, the cedar board material impregnated with the resin (resin is in an unreacted state and woody material is in a raw material state) is molded into a predetermined size and shape, and the fiber direction of the grain is long. A wood board piece (10) having a scale was obtained (see FIG. 10-1). A plurality of the wood board pieces (10) are prepared, and a one-component wet-curing urethane resin adhesive (Y778W, manufactured by Miki Riken Kogyo Co., Ltd.) is applied to the side surface, and laminated and bonded in a design box press. A laminate (20) was produced (see FIG. 10-2). This laminated board (20) is integrally laminated by unifying the fiber direction of the grain in the longitudinal direction of each wood board piece (10).

次に、積層板(20)を木材板片(10)の長尺方向に平行な方向に切断して長尺の複数の木製寄木部品(21)を準備した。この木製寄木部品(21)の表面には、数枚の木材板片(10)が平行に積層された接合層とこの接合層に平行な木目の繊維方向とが、木製寄木部品(21)の長尺方向に平行に現れている。一方、同様にして作製した別の積層板(20)を木材板片(10)の長尺方向に直角方向に切断して複数の木製寄木部品(22)を準備した。この木製寄木部品(22)の表面には、多数の木材板片(10)が平行に積層された接合層とこの接合層に平行な木目の繊維方向とが、木製寄木部品(22)の長尺方向に直角に現れている。   Next, the laminated board (20) was cut | disconnected in the direction parallel to the elongate direction of a timber board piece (10), and several elongate wooden parquet parts (21) were prepared. On the surface of this wooden parquet part (21), a joining layer in which several pieces of wood board (10) are laminated in parallel, and the fiber direction of the grain parallel to this joining layer are of the wooden parquet part (21). Appears parallel to the long direction. On the other hand, another laminated board (20) produced in the same manner was cut in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the wood board piece (10) to prepare a plurality of wooden parquet parts (22). On the surface of the wooden parquet part (22), a joining layer in which a number of pieces of wood board (10) are laminated in parallel and the fiber direction of the grain parallel to the joining layer are the length of the wooden parquet part (22). Appears perpendicular to the scale direction.

このように、木製寄木部品(21)の表面と木製寄木部品(22)の表面には、それぞれ、木材板片(10)が平行に積層された接合層とこの接合層に平行な木目の繊維方向とが、互いに異なる角度(本実施例2においては直交する角度)で現れている。   Thus, on the surface of the wooden parquet part (21) and the surface of the wooden parquet part (22), respectively, a joining layer in which the wood board pieces (10) are laminated in parallel and a grain fiber parallel to the joining layer. The directions appear at angles different from each other (in the second embodiment, orthogonal angles).

D−1.模様ブロック作製工程
次に、製造の第2段階を示す図11において、木製寄木部品(21)の側面と木製寄木部品(22)の側面に1液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤(Y778W、三木理研工業株式会社製)を塗布し、デザイン用ボックスプレス内で交互に接合して寄木模様ブロック(30)を得た(図11−1参照)。この寄木模様ブロック(30)の表面には、木材板片(10)が平行に積層された接合層とこの接合層に平行な木目の繊維方向とが、それぞれ、直交するように現れて複雑な寄木模様が表現されている。
D-1. Next, in FIG. 11 showing the second stage of manufacturing, a one-part wet curable urethane resin adhesive (Y778W, Miki) is attached to the side of the wooden parquet part (21) and the side of the wooden parquet part (22). RIKEN KOGYO CO., LTD.) Was applied and joined alternately in a design box press to obtain a parquet block (30) (see FIG. 11-1). On the surface of the parquet block (30), the joining layer in which the wood board pieces (10) are laminated in parallel and the fiber direction of the grain parallel to the joining layer appear to be orthogonal to each other and are complicated. Parquet pattern is expressed.

この状態の寄木模様ブロック(30)においては、木製寄木部品(21)と木製寄木部品(22)との接着は1液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤の湿式硬化によって完了しているが、各部品に含浸された処理液中の各樹脂成分の反応硬化は未だ完結しておらず、各部品は各樹脂成分と水分(樹脂の水溶液)を含んだ生材状態にあり柔軟性を維持している。   In the parquet block (30) in this state, the adhesion between the wooden parquet part (21) and the wooden parquet part (22) is completed by the wet curing of the one-component wet-curing urethane resin adhesive. The reaction curing of each resin component in the processing liquid impregnated in the parts is not yet complete, and each part is in a raw material state containing each resin component and moisture (resin aqueous solution) to maintain flexibility. Yes.

ここで、この寄木模様ブロック(30)を薄くスライスして表面に寄木模様の現れた寄木模様木質化粧単板としてもよい。なお、本実施例2においては、更に複雑な寄木模様を表現した。   Here, the parquet block (30) may be thinly sliced to provide a parquet-patterned wood veneer having a parquet pattern on the surface. In Example 2, a more complicated parquet pattern was expressed.

上述のようにして寄木模様ブロック(30)を作製したのと同様にして、もう一方の寄木模様ブロック(40)を作製する。この寄木模様ブロック(40)は、寄木模様ブロック(30)と同様にして木製寄木部品(21)の側面と木製寄木部品(22)の側面とを、それぞれ、交互に接合した(図11−2参照)。但し、寄木模様ブロック(30)と寄木模様ブロック(40)とは、互いに木製寄木部品(21)と木製寄木部品(22)との接合順序を変化させている(図11−1及び図11−2参照)。   The other parquet pattern block (40) is produced in the same manner as the parquet pattern block (30) is produced as described above. In this parquet block (40), the side of the wooden parquet part (21) and the side of the wooden parquet part (22) are alternately joined in the same manner as the parquet block (30) (FIG. 11-2). reference). However, the parquet block (30) and the parquet block (40) mutually change the joining order of the wooden parquet part (21) and the wooden parquet part (22) (FIGS. 11-1 and 11-). 2).

C−2.部品作製工程
次に、寄木模様ブロック(30)を一方の木口から切断して複数の新たな木製寄木部品(31)を準備した。また、同様にして、寄木模様ブロック(40)を一方の木口から切断して複数の新たな木製寄木部品(41)を準備した。新たな木製寄木部品(31)と新たな木製寄木部品(41)には、それぞれ、木材板片(10)が平行に積層された接合層とこの接合層に平行な木目の繊維方向とが一体となって升目を構成し、この升目の左右には、接合層と繊維方向とが直交する升目が交互に表現されている。(図11−1及び図11−2参照)。
C-2. Next, a plurality of new wooden parquet parts (31) were prepared by cutting the parquet block (30) from one end. Similarly, a parquet block (40) was cut from one end to prepare a plurality of new wooden parquet parts (41). In the new wooden parquet part (31) and the new wooden parquet part (41), the joining layer in which the wood board pieces (10) are laminated in parallel and the fiber direction of the grain parallel to the joining layer are integrated. The left and right sides of the grid are alternately represented by grids in which the bonding layer and the fiber direction are orthogonal to each other. (See FIGS. 11-1 and 11-2).

D−2.模様ブロック作製工程
次に、製造の最終段階を示す図12において、新たな木製寄木部品(31)の側面と新たな木製寄木部品(41)の側面に1液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤(Y778W、三木理研工業株式会社製)を塗布し、積層プレス装置で交互に接合して新たな寄木模様ブロック(50)を得た(図12−1参照)。この新たな寄木模様ブロック(50)の表面には、木材板片(10)が平行に積層された接合層とこの接合層に平行な木目の繊維方向とが一体となって升目を構成し、この升目の前後左右には、接合層と繊維方向とが直交する升目が交互に現れ、より複雑な寄木模様が表現されている。
D-2. Next, in FIG. 12, which shows the final stage of production, a one-component wet curable urethane resin adhesive (on the side surface of the new wooden parquet part (31) and the side surface of the new wooden parquet part (41)) Y778W (manufactured by Miki Riken Kogyo Co., Ltd.) was applied and joined alternately with a laminating press to obtain a new parquet block (50) (see FIG. 12-1). On the surface of this new parquet block (50), the joining layer in which the wood board pieces (10) are laminated in parallel and the fiber direction of the grain parallel to this joining layer constitute a grid, On the front, back, left and right of the mesh, meshes in which the bonding layer and the fiber direction are orthogonal appear alternately, and a more complicated parquet pattern is expressed.

この状態の新たな寄木模様ブロック(50)においては、新たな木製寄木部品(31)と新たな木製寄木部品(41)との接着は1液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤の湿式硬化によって完了しているが、各部品に含浸された処理液中の各樹脂成分の反応硬化は未だ完結しておらず、各部品は各樹脂成分と水分(樹脂の水溶液)を含んだ生材状態にあり柔軟性を維持している。   In the new parquet block (50) in this state, the adhesion between the new wooden parquet part (31) and the new wooden parquet part (41) is completed by wet curing of a one-component wet-curing urethane resin adhesive. However, the reaction hardening of each resin component in the treatment liquid impregnated in each part is not yet complete, and each part is in a raw material state containing each resin component and moisture (resin aqueous solution). Maintains flexibility.

E.単板化工程
次に、この新たな寄木模様ブロック(50)から単板を作製する。本実施例2においては、新たな寄木模様ブロック(50)を木材用スライサーによる切削加工で薄くスライスして、表面に複雑な寄木模様の現れた単板を得た。上述のように、新たな寄木模様ブロック(50)は、各部品が1液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤により強固に接着されて、1片の木材板の状態にある。一方、各部品は、上述のように、各樹脂成分の反応硬化は未だ完結しておらず生材状態にある。この状態であることにより、各部品は木材の柔軟性を維持しており、スライサーによる切削加工において、寄木模様が歪み、或いは、破壊されることがない。
E. Single plate process Next, a single plate is produced from this new parquet block (50). In Example 2, a new parquet block (50) was thinly sliced by cutting with a wood slicer to obtain a veneer with a complex parquet pattern on the surface. As described above, the new parquet block (50) is in a state of a piece of wood board, with each component firmly bonded by a one-component wet-curable urethane resin adhesive. On the other hand, as described above, each component is in a raw material state as the reaction curing of each resin component has not yet been completed. By being in this state, each component maintains the flexibility of the wood, and the parquet pattern is not distorted or destroyed in the cutting process by the slicer.

F.樹脂反応工程
このように、寄木模様の美しさを維持した状態で薄くスライスされた単板は、ここで、内部に含浸された各樹脂成分を反応硬化させる。具体的には、3mm厚さにスライスした単板を乾燥した後、120℃で3分間熱処理して含浸用樹脂の反応を完結して各樹脂成分を反応硬化させた。本実施例2においては、上述の配合の処理液が含浸されており、これらの樹脂成分の反応硬化により、単板に乾燥及び熱処理を行っても、その寸法と形状が変化することがない。このようにして、寄木模様木質化粧単板(51)を得た(図12−2参照)。
F. Resin reaction step As described above, the veneer thinly sliced in a state where the beauty of the parquet pattern is maintained, here, the resin components impregnated inside are reacted and cured. Specifically, after drying a veneer sliced to a thickness of 3 mm, heat treatment was performed at 120 ° C. for 3 minutes to complete the reaction of the impregnating resin, and each resin component was reacted and cured. In the present Example 2, the treatment liquid having the above-mentioned composition is impregnated, and the dimensions and shape do not change even if the single plate is dried and heat-treated by reaction hardening of these resin components. In this way, a parquet-patterned wood decorative veneer (51) was obtained (see FIG. 12-2).

この寄木模様木質化粧単板(51)の表面には、スギ板材からなる木材板片(10)が平行に積層された接合層とこの接合層に平行な木目の繊維方向とが一体となって升目を構成し、この升目の前後左右には、接合層と繊維方向とが直交する升目が交互に現れ、より複雑な寄木模様が表現されている(図12−2参照)。なお、この状態においては、寄木模様木質化粧単板(51)は、内部で樹脂が硬化した状態にあり、寸法安定性と共に表面強度が良好となっている。   On the surface of this parquet-patterned wood decorative veneer (51), a joining layer in which wood board pieces (10) made of cedar board are laminated in parallel and the fiber direction of the grain parallel to the joining layer are integrated. A grid is formed, and grids in which the bonding layer and the fiber direction are orthogonal appear alternately on the front, back, left, and right of the grid to express a more complicated parquet pattern (see FIG. 12-2). In this state, the parquet-patterned wood decorative veneer (51) is in a state in which the resin is cured therein, and has good surface strength as well as dimensional stability.

ここで、本実施例2に係る寄木模様木質化粧単板(51)の実用性(寸法安定性)を評価した。なお、本実施例2においては、上記実施例1と同じ収縮率試験(寸法安定性の評価)を採用した。以下、その評価結果について説明する。   Here, the practicality (dimensional stability) of the parquet-patterned wood veneer (51) according to Example 2 was evaluated. In Example 2, the same shrinkage rate test (evaluation of dimensional stability) as in Example 1 was adopted. Hereinafter, the evaluation result will be described.

この方法で評価した結果、寄木模様木質化粧単板の厚さ方向、幅方向及び長さ方向の各寸法の最大変化率(収縮率)の値が、いずれも3%以下であった。また、体積の最大変化率の値が4%以下であった。生材状態の高含水率の木質材料を絶乾状態まで乾燥したときの寸法の最大変化率の値が3%以下であり、且つ、体積の最大変化率の値が4%以下である場合には、含水率の変化によって寄木模様木質化粧単板に反りや捩れなどの狂いが生じることがなく、また、寄木模様木質化粧単板を基材に接着剤を介して複合した壁材や床材などが基材から剥がれることがないので壁材や床材などの建築内装材、及び、実用家具の表面材として良好である。   As a result of evaluation by this method, the maximum change rate (shrinkage rate) of each dimension in the thickness direction, the width direction, and the length direction of the parquet pattern wood veneer was all 3% or less. Further, the value of the maximum rate of change in volume was 4% or less. When the value of the maximum rate of change in dimensions when the wood material with a high moisture content in the raw material state is dried to an absolutely dry state is 3% or less, and the value of the maximum rate of change in volume is 4% or less The wall content and flooring are a combination of a parquet wood veneer veneer and a composite with an adhesive on the parquet veneer veneer veneer due to changes in moisture content. And the like are not peeled off from the base material.

このようにして、本実施例2で作製した寄木模様木質化粧単板の寄木模様の具体例1〜3を図13〜図15に示す。図13は、寄木の伝統模様の一つである市松模様である。図14は矢羽根模様であり、図15は変化を持たせた市松模様である。いずれも複雑な寄木模様を表現している。   Specific examples 1 to 3 of the parquet pattern of the parquet pattern wood veneer produced in Example 2 are shown in FIGS. 13 to 15. FIG. 13 shows a checkered pattern, which is one of the traditional patterns of marquetry. FIG. 14 shows an arrow feather pattern, and FIG. 15 shows a checkered pattern with a change. Both express a complicated parquet pattern.

以上、説明したように、本発明によれば、美しい組子模様や寄木模様などの幾何学模様により優れた意匠性を有し、安定量産に適し、且つ、実用的な分野で要求される物性を確保することのできる木質化粧単板の製造方法を提供することができる。   As described above, according to the present invention, the present invention has excellent design properties due to a geometric pattern such as a beautiful kumiko pattern or a parquet pattern, is suitable for stable mass production, and is required in a practical field. It is possible to provide a method for producing a wooden veneer veneer capable of ensuring

なお、本発明の実施にあたり、上記各実施例に限らず次のような種々の変形例が挙げられる。
(1)上記実施例1においては、格子模様の組子を骨格とするものであるが、これに限るものではなく、より複雑な形状の組子を骨格として組子模様化粧単板を作製するようにしてもよい。
(2)上記実施例1においては、木製ピース部品の配列は柾目の方向を交差させて配置するものであるが、これに限るものではなく、異なる木目模様の木製ピース部品、或いは、異なる色彩の木製ピース部品を変化させながら配置するようにしてもよい。
(3)上記実施例1においては、木製ピース部品の配列は柾目の方向を交差させて配置するものであるが、これに限るものではなく、寄木模様の木製ピース部品を用いて、その表面模様の変化を現わすようにしてもよい。このことにより、組子模様と寄木模様が融合して、より複雑で美しい木質化粧単板を製造することができる。
(4)上記実施例2においては、各木製寄木部品の接合部分において、接合層とこの接合層に平行な木目の繊維方向とが直交するようにして接合するものであるが、これに限るものではなく、例えば、30度、45度、60度など角度を変化させて接合するようにしてもよい。このような組み合わせに変化を持たせることにより、寄木模様に高度な意匠性を発現することができる。
(5)上記実施例2においては、各木製寄木部品の色彩については記載していないが、各木製寄木部品の色彩を任意に組み合わせることにより、寄木模様により高度な意匠性を発現することができる。
(6)上記実施例2においては、各木製寄木部品の木目模様については記載していないが、各木製寄木部品の木目模様を任意に組み合わせることにより、寄木模様により高度な意匠性を発現することができる。
(7)上記実施例1及び実施例2においては、木質化粧単板の作製の際に木材用スライサーによる切削加工で薄くスライスするものであるが、これに限るものではなく、より厚く挽板加工するようにしてもよい。
(8)上記実施例1及び実施例2においては、木質化粧単板の出発材料として使用する木質材料としてスギ材を用いたが、これに限るものではなく、例えば、ヒノキ材、チーク材、マツ材など様々な樹種を使用することができる。
In implementing the present invention, not only the above-described embodiments but also the following various modifications may be mentioned.
(1) In the first embodiment, the lattice pattern kumiko is used as a skeleton. However, the present invention is not limited to this, and a kumiko pattern veneer is manufactured using a kumiko having a more complicated shape as a skeleton. You may do it.
(2) In the first embodiment, the arrangement of the wooden piece parts is arranged so that the directions of the meshes intersect with each other. However, the arrangement is not limited to this, and the wooden piece parts with different grain patterns or different colors are used. You may make it arrange | position, changing wooden piece components.
(3) In the first embodiment, the arrangement of the wooden piece parts is arranged so that the directions of the meshes intersect with each other. However, the arrangement is not limited to this. You may make it show the change of. As a result, a kumiko pattern and a parquet pattern can be fused to produce a more complex and beautiful woody veneer veneer.
(4) In Example 2 described above, the joining portion of each wooden parquet part is joined so that the joining layer and the fiber direction of the grain parallel to the joining layer are orthogonal to each other. Instead, for example, the joining may be performed by changing the angle such as 30 degrees, 45 degrees, and 60 degrees. By giving a change to such a combination, a high degree of design can be expressed in the parquet pattern.
(5) In Example 2 above, the color of each wooden parquet part is not described, but by arbitrarily combining the colors of each wooden parquet part, a high degree of design can be expressed by the parquet pattern. .
(6) In Example 2 above, the wood grain pattern of each wooden parquet part is not described, but a high degree of design is expressed by the parquet pattern by arbitrarily combining the wood grain pattern of each wooden parquet part. Can do.
(7) In Example 1 and Example 2 described above, the wood veneer veneer is sliced thinly by cutting with a wood slicer, but is not limited to this, and the plate is processed thicker. You may make it do.
(8) In Example 1 and Example 2 above, cedar wood was used as the wood material used as the starting material for the wood veneer, but this is not a limitation, and examples include cypress wood, teak wood, and pine. Various tree species such as timber can be used.

1a、1b…木製組子部品、2…組子、3…木製ピース部品、
4…組子模様ブロック、5…組子模様木質化粧単板、
10…木材板片、20…積層板、21、22…木製寄木部品、
30、40…寄木模様ブロック、31、41…新たな木製寄木部品、
50…新たな寄木模様ブロック、51…寄木模様木質化粧単板。
1a, 1b ... Wooden assembly parts, 2 ... Assembly, 3 ... Wooden piece parts,
4 ... Kumiko pattern block, 5 ... Kumiko pattern wood veneer,
10 ... wood board pieces, 20 ... laminated board, 21, 22 ... wooden parquet parts,
30, 40 ... Parquet block 31, 41 ... New wooden parquet parts,
50 ... New parquet block, 51 ... Parquet wood veneer.

Claims (14)

複数の木製部品を組み合わせて形成した幾何学模様が表面に現れてなる木質化粧単板の製造方法において、
前記木製部品を構成する木質材料に寸法安定化処理用樹脂を含浸する樹脂含浸工程と、
前記寸法安定化処理用樹脂が未反応の状態で、樹脂含浸後の前記木質材料から前記木製部品を作製する部品作製工程と、
前記寸法安定化処理用樹脂が未反応の状態で、前記木製部品に接着用樹脂を塗布して各木製部品を接着することにより、模様ブロックを作製する模様ブロック作製工程と、
前記接着用樹脂が反応硬化して接着が完結し、且つ、前記寸法安定化処理用樹脂が未反応の状態で、前記模様ブロックをそれぞれの模様が表面に現れるようにして所定の厚みに挽板加工或いは切削加工して単板を作製する単板化工程と、
単板化工程後の単板に未反応の状態で含浸されている前記寸法安定化処理用樹脂を反応硬化させて寸法安定化処理を完結する樹脂反応工程とを有することを特徴とする木質化粧単板の製造方法。
In the method of manufacturing a wooden decorative veneer in which a geometric pattern formed by combining a plurality of wooden parts appears on the surface,
A resin impregnation step of impregnating a wooden material constituting the wooden part with a resin for dimension stabilization treatment;
In a state in which the resin for dimension stabilization treatment is in an unreacted state, a component manufacturing step for manufacturing the wooden component from the wooden material after resin impregnation,
In a state where the resin for dimension stabilization treatment is in an unreacted state, by applying an adhesive resin to the wooden part and adhering each wooden part, a pattern block making process for making a pattern block;
The adhesive resin is reacted and cured to complete adhesion, and the dimension stabilizing treatment resin is unreacted, and the pattern block is ground to a predetermined thickness so that each pattern appears on the surface. A single plate process for producing a single plate by processing or cutting,
And a resin reaction step of completing the dimension stabilization treatment by reaction-curing the resin for dimension stabilization treatment impregnated in an unreacted state on the veneer after the veneering step. Single plate manufacturing method.
前記幾何学模様が寄木模様であって、前記木製部品が当該寄木模様を構成する木製寄木部品であって、前記模様ブロックが当該木製寄木部品を接着した寄木模様ブロックであることを特徴とする請求項1に記載の木質化粧単板の製造方法。   The geometric pattern is a parquet pattern, the wooden part is a wooden parquet part constituting the parquet pattern, and the pattern block is a parquet pattern block obtained by bonding the wooden parquet part. Item 2. A method for producing a wood veneer veneer according to item 1. 前記幾何学模様が組子模様であって、前記木製部品が当該組子模様を構成する木製組子部品及び木製ピース部品であって、前記模様ブロックが当該木製組子部品及び木製ピース部品を接着した組子模様ブロックであることを特徴とする請求項1に記載の木質化粧単板の製造方法。   The geometric pattern is a kumiko pattern, and the wooden part is a wooden kumiko part and a wooden piece part constituting the kumiko pattern, and the pattern block bonds the wooden kumiko part and the wooden piece part. 2. The method for producing a wood veneer veneer according to claim 1, wherein the block is a kumiko pattern block. 前記部品作製工程において、
前記木製ピース部品は、前記木製組子部品を組み付けて形成した組子に対して、各木製組子部品が形成する組子の空隙部位に嵌合可能に作製し、
前記模様ブロック作製工程において、
前記木製ピース部品を前記空隙部位に嵌合するにあたり、各木製ピース部品の表面の木目模様の向きを互いに変化させて組子模様ブロックを作製することを特徴とする請求項3に記載の木質化粧単板の製造方法。
In the component manufacturing process,
The wooden piece parts are produced so that the wooden piece parts can be fitted to the gap parts of the sets formed by the wooden piece parts, with respect to the set formed by assembling the wooden piece parts,
In the pattern block manufacturing process,
4. The wooden makeup according to claim 3, wherein when the wooden piece parts are fitted into the gap portions, the direction of the wood grain pattern on the surface of each wooden piece part is changed to produce a braided pattern block. Single plate manufacturing method.
前記部品作製工程において、
前記木製ピース部品は、前記木製組子部品を組み付けて形成した組子に対して、各木製組子部品が形成する組子の空隙部位に嵌合可能に作製し、
前記模様ブロック作製工程において、
前記木製ピース部品を前記空隙部位に嵌合するにあたり、各木製ピース部品の表面の木目模様に複数の異なる模様を用いて組子模様ブロックを作製することを特徴とする請求項3に記載の木質化粧単板の製造方法。
In the component manufacturing process,
The wooden piece parts are produced so that the wooden piece parts can be fitted to the gap parts of the sets formed by the wooden piece parts, with respect to the set formed by assembling the wooden piece parts,
In the pattern block manufacturing process,
4. The woody material according to claim 3, wherein, when the wooden piece parts are fitted into the gap portions, a kumiko pattern block is produced using a plurality of different patterns for the wood grain pattern on the surface of each wooden piece part. A method for producing a decorative veneer.
前記部品作製工程において、
前記木製ピース部品は、前記木製組子部品を組み付けて形成した組子に対して、各木製組子部品が形成する組子の空隙部位に嵌合可能に作製し、
前記模様ブロック作製工程において、
前記木製ピース部品を前記空隙部位に嵌合するにあたり、各木製ピース部品の表面の色彩に複数の異なる色彩を用いて組子模様ブロックを作製することを特徴とする請求項3に記載の木質化粧単板の製造方法。
In the component manufacturing process,
The wooden piece parts are produced so that the wooden piece parts can be fitted to the gap parts of the sets formed by the wooden piece parts, with respect to the set formed by assembling the wooden piece parts,
In the pattern block manufacturing process,
4. The wooden makeup according to claim 3, wherein when the wooden piece part is fitted into the gap portion, a kumiko pattern block is produced using a plurality of different colors for the surface color of each wooden piece part. Single plate manufacturing method.
前記部品作製工程において、
前記木製ピース部品は、前記木製組子部品を組み付けて形成した組子に対して、各木製組子部品が形成する組子の空隙部位に嵌合可能に作製し、
この木製ピース部品は、木製寄木部品に接着用樹脂を塗布して各部品を接着することにより作製した寄木模様ブロックから作製することを特徴とする請求項3に記載の木質化粧単板の製造方法。
In the component manufacturing process,
The wooden piece parts are produced so that the wooden piece parts can be fitted to the gap parts of the sets formed by the wooden piece parts, with respect to the set formed by assembling the wooden piece parts,
4. The method for manufacturing a woody veneer veneer according to claim 3, wherein the wooden piece part is produced from a parquet block produced by applying an adhesive resin to a wooden parquet part and bonding the parts. .
前記樹脂含浸工程において、
前記木質材料に含浸する寸法安定化処理用樹脂は、環状尿素化合物とグリオキサールとの付加生成物からなる第1成分と、
4,5−ジヒドロキシ−2−イミダゾリジノン或いはその誘導体からなる第2成分とを含有し、
前記樹脂反応工程において、
前記単板に未反応の状態で含浸されている前記第1成分及び第2成分を反応硬化させることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1つに記載の木質化粧単板の製造方法。
In the resin impregnation step,
The dimension stabilization treatment resin impregnated in the wood material is a first component composed of an addition product of a cyclic urea compound and glyoxal,
A second component consisting of 4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone or a derivative thereof,
In the resin reaction step,
The method for producing a woody veneer veneer according to any one of claims 1 to 7, wherein the first component and the second component impregnated in an unreacted state on the veneer are reactively cured. .
前記寸法安定化処理用樹脂は、前記第1成分及び第2成分に加えて、グリコール類からなる第3成分を含有し、
前記樹脂反応工程において、
前記単板に未反応の状態で含浸されている前記第3成分を前記第1成分及び第2成分と共に反応硬化させることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1つに記載の木質化粧単板の製造方法。
In addition to the first component and the second component, the resin for dimension stabilization treatment contains a third component made of glycols,
In the resin reaction step,
The woody makeup according to any one of claims 1 to 8, wherein the third component impregnated in an unreacted state on the veneer is reacted and cured together with the first component and the second component. Single plate manufacturing method.
前記第1成分は、2−イミダゾリジノンとグリオキサールとの付加生成物からなり、2−イミダゾリジノン1モルに対してグリオキサールを0.9モル〜1.2モル付加してなることを特徴とする請求項1〜9のいずれか1つに記載の木質化粧単板の製造方法。   The first component comprises an addition product of 2-imidazolidinone and glyoxal, and is formed by adding 0.9 mol to 1.2 mol of glyoxal with respect to 1 mol of 2-imidazolidinone. The manufacturing method of the wooden decorative veneer according to any one of claims 1 to 9. 前記第2成分は、1,3−ジメチル−4,5−ジヒドロキシ−2−イミダゾリジノン、1,3−ビス(ヒドロキシメチル)−4,5−ジヒドロキシ−2−イミダゾリジノン、1,3−ビス(ヒドロキシエチル)−4,5−ジヒドロキシ−2−イミダゾリジノンからなる群から選ばれた少なくとも1種からなることを特徴とする請求項1〜10のいずれか1つに記載の木質化粧単板の製造方法。   The second component is 1,3-dimethyl-4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone, 1,3-bis (hydroxymethyl) -4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone, 1,3- The woody makeup unit according to any one of claims 1 to 10, comprising at least one selected from the group consisting of bis (hydroxyethyl) -4,5-dihydroxy-2-imidazolidinone. A manufacturing method of a board. 前記模様ブロック作製工程において、
前記木製部品を接着する前記接着用樹脂は、湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤であることを特徴とする請求項1〜11のいずれか1つに記載の木質化粧単板の製造方法。
In the pattern block manufacturing process,
The method for producing a wooden decorative veneer according to any one of claims 1 to 11, wherein the adhesive resin for adhering the wooden parts is a wet curable urethane resin adhesive.
請求項1〜12に記載の木質化粧単板の製造方法により製造されてなることを特徴とする木質化粧単板。   A wood veneer veneer produced by the method for producing a wood veneer veneer according to claim 1. 前記木製部品を構成する前記木質材料に含浸された寸法安定化処理用樹脂の反応硬化が完結した段階において、生材状態の高含水率の木質材料を絶乾状態まで乾燥したときの体積の最大変化率の値が4%以下であり、且つ、厚さ、幅及び長さの3方向の寸法の最大変化率の値がいずれも3%以下であることを特徴とする請求項13に記載の木質化粧単板。   When the reaction hardening of the resin for dimension stabilization treatment impregnated in the wood material constituting the wood part is completed, the maximum volume when the wood material having a high moisture content in a raw material state is dried to an absolutely dry state The value of the rate of change is 4% or less, and the values of the maximum rate of change in the three dimensions of thickness, width, and length are all 3% or less. Wood veneer veneer.
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