JP2015152080A

JP2015152080A - Rotary equipment

Info

Publication number: JP2015152080A
Application number: JP2014025988A
Authority: JP
Inventors: 世知子浅羽; Setsuko Asaba
Original assignee: Samsung Electro Mechanics Japan Advanced Technology Co Ltd
Current assignee: Samsung Electro Mechanics Japan Advanced Technology Co Ltd
Priority date: 2014-02-14
Filing date: 2014-02-14
Publication date: 2015-08-24

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide rotary equipment capable of efficiently injecting lubricant while suppressing increase of a lubricant scattering amount due to a falling impact or the like.SOLUTION: Rotary equipment includes a rotor, a solid body, and a fluid dynamic pressure bearing 48 rotatably supporting the rotor to the solid body. The fluid dynamic pressure bearing 48 includes: a lubricant holding gap 122 holding lubricant 92; a capillary tube seal connected to the lubricant holding gap 122; and an injection passage 58 provided separately from the capillary tube seal and whose one end is connected to the lubricant holding gap 122. The injection passage 58 is connected to a sealing member 64.

Description

本発明は、流体動圧軸受を備えた回転機器に関する。 The present invention relates to a rotating device including a fluid dynamic pressure bearing.

回転機器の一種であるハードディスクドライブなどのディスク駆動装置は、小型化、大容量化が進み、種々の電子機器に搭載されている。特にノートパソコンや携帯型音楽再生機器などの携帯型の電子機器へのディスク駆動装置の搭載が進んでいる。このような携帯型の電子機器に搭載されるディスク駆動装置に対しては、落下などの衝撃や持ち運びによる振動にも耐えうるように耐衝撃性、耐振動性の向上が求められている。 Disk drive devices such as hard disk drives, which are a type of rotating device, have been miniaturized and increased in capacity, and are mounted on various electronic devices. In particular, the mounting of disk drive devices in portable electronic devices such as notebook computers and portable music playback devices is advancing. Disk drive devices mounted on such portable electronic devices are required to have improved impact resistance and vibration resistance so that they can withstand impacts such as dropping and vibrations caused by carrying.

例えば特許文献１や特許文献２では、軸受に流体動圧軸受機構を採用したディスク駆動装置が記載されている。 For example, Patent Literature 1 and Patent Literature 2 describe a disk drive device that employs a fluid dynamic bearing mechanism as a bearing.

特開２０１２−１９１７０８号公報JP 2012-191708 A 特開２０１３−０５５７９１号公報JP 2013-055791 A

特許文献１や特許文献２に記載されているような従来のディスク駆動装置は、固定体に対して回転体を回転自在に支持する流体動圧軸受を備えている。流体軸受け構造は潤滑剤を保持する潤滑剤保持間隙を含み、この潤滑剤保持間隙は毛細管現象により潤滑剤の流出を防止する毛細管シールを１または複数有している。この毛細管シールには外部空間に接続された開放口が設けられており、従来、この開放口は流体動圧軸受の潤滑剤保持間隙内に潤滑剤を注入するためにも用いられていた。ここで、潤滑剤の注入を容易にするため、毛細管シールの開放口の開口面積を大きくすることが考えられる。しかし、毛細管シールの開放口の開口面積を大きくすると、落下衝撃等に起因して潤滑剤が開放口から飛散し易くなり、あるいは潤滑剤の蒸発量が多くなり、短期間に潤滑剤が不足することがあり、いわゆる軸受の寿命が短くなることが考えられる。潤滑剤が飛散して記録ディスクや記録ヘッドになどに付着するとデータのリードライトの障害となり最悪の場合は故障の原因となりうる。つまり、毛細管シールの開放口には、その開口面積を小さくすると注入作業の生産効率が低下し、大きくすると潤滑剤の飛散が増える二律背反の課題が存在していた。 Conventional disk drive devices such as those described in Patent Document 1 and Patent Document 2 include a fluid dynamic bearing that rotatably supports a rotating body with respect to a fixed body. The fluid bearing structure includes a lubricant holding gap for holding a lubricant, and the lubricant holding gap has one or more capillary seals that prevent the lubricant from flowing out by capillary action. The capillary seal is provided with an open port connected to the external space. Conventionally, the open port has been used to inject a lubricant into the lubricant holding gap of the fluid dynamic pressure bearing. Here, in order to facilitate the injection of the lubricant, it is conceivable to increase the opening area of the opening of the capillary seal. However, if the opening area of the capillary seal opening is increased, the lubricant tends to scatter from the opening due to a drop impact or the like, or the amount of lubricant evaporation increases, resulting in a shortage of lubricant in a short time. In some cases, the so-called bearing life may be shortened. If the lubricant scatters and adheres to the recording disk or the recording head, data read / write failure occurs, and in the worst case, it may cause failure. That is, there is a trade-off problem in the opening of the capillary seal when the opening area is reduced and the production efficiency of the injection work is reduced, and when the opening is increased, the scattering of the lubricant is increased.

このような背景から、発明者は毛細管シールの開放口の開口面積に関わらず、効率的に潤滑剤を注入可能な回転機器を提供することが課題であると認識した。 From such a background, the inventor has recognized that it is a problem to provide a rotating device capable of efficiently injecting a lubricant regardless of the opening area of the opening of the capillary seal.

本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、落下衝撃等による潤滑剤飛散量の増大を抑制しながら、効率的に潤滑剤を注入可能な回転機器を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a rotating device capable of efficiently injecting a lubricant while suppressing an increase in the amount of lubricant scattered due to a drop impact or the like.

上記課題を解決するために、本発明の一の側面の回転機器は、回転体と、固定体と、回転体を固定体に対して回転自在に支持する流体動圧軸受と、を備えており、流体動圧軸受は潤滑剤を保持すべき潤滑剤保持間隙と、潤滑剤保持間隙に接続される毛細管シールと、毛細管シールとは別に設けられ一端が潤滑剤保持間隙につながる潤滑剤注入路と、を含み、潤滑剤注入路は封止部材が結合される。 In order to solve the above problems, a rotating device according to one aspect of the present invention includes a rotating body, a fixed body, and a fluid dynamic pressure bearing that rotatably supports the rotating body with respect to the fixed body. The fluid dynamic pressure bearing has a lubricant holding gap for holding the lubricant, a capillary seal connected to the lubricant holding gap, and a lubricant injection path provided separately from the capillary seal and having one end connected to the lubricant holding gap. The sealing member is coupled to the lubricant injection path.

上記課題を解決するために、本発明の別の側面の回転機器の生産方法は、回転体と固定体を構成する部材のうち少なくとも潤滑剤保持間隙を構成する部材を結合することと、潤滑剤注入路を使用して潤滑剤保持間隙に潤滑剤を注入することと、潤滑剤注入路に封止部材を結合することと、を含む。 In order to solve the above-described problems, a method for producing a rotating device according to another aspect of the present invention includes a combination of at least a member constituting a lubricant holding gap among members constituting a rotating body and a fixed body, and a lubricant. Injecting lubricant into the lubricant holding gap using the injection path and coupling a sealing member to the lubricant injection path.

なお、以上の構成要素の任意の組み合わせや、本発明の構成要素や表現を方法、装置、システムなどの間で相互に置換したものもまた、本発明の態様として有効である。 Note that any combination of the above-described constituent elements, and those obtained by replacing the constituent elements and expressions of the present invention with each other among methods, apparatuses, systems, etc. are also effective as an aspect of the present invention.

本発明によれば、毛細管シールとは別に設けた潤滑剤注入路を用いて流体動圧軸受に潤滑剤を注入することができる回転機器を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a rotating device that can inject a lubricant into a fluid dynamic pressure bearing using a lubricant injection path provided separately from a capillary seal.

本発明の実施の形態に係る回転機器の一種であるディスク駆動装置を示す分解斜視図である。1 is an exploded perspective view showing a disk drive device which is a kind of rotating device according to an embodiment of the present invention. 図１のＡ−Ａ線に沿う断面の主に左半分を示す断面図である。It is sectional drawing which mainly shows the left half of the cross section in alignment with the AA of FIG.

以下、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。 Hereinafter, the same or equivalent components and members shown in the respective drawings are denoted by the same reference numerals, and repeated descriptions thereof are omitted as appropriate. In addition, the dimensions of the members in each drawing are appropriately enlarged or reduced for easy understanding. Also, in the drawings, some of the members that are not important for describing the embodiment are omitted.

実施の形態は回転機器の一種であるディスク駆動装置を示している。実施の形態に係るディスク駆動装置は、例えば、磁気的にデータを記録する磁気記録ディスクを搭載し、それを回転駆動するハードディスクドライブなどのディスク駆動装置として好適に用いられる。 The embodiment shows a disk drive device which is a kind of rotating device. The disk drive device according to the embodiment is preferably used as a disk drive device such as a hard disk drive that mounts a magnetic recording disk that magnetically records data and rotationally drives it.

図１は、実施の形態に係るディスク駆動装置１００を示す斜視図である。図１は、発明の理解を容易にするため、トップカバー２を分離した状態を示す。図１では説明する上で重要ではない例えば電子回路等は省略して示している。ディスク駆動装置１００は、固定体と、固定体に対して回転する回転体と、回転体に取り付けられる磁気記録ディスク８と、データリード／ライト部１０と、を備える。固定体は、ベース４と、ベース４に対して固定されたシャフト２６と、シャフト２６を支持するハウジング１０２と、トップカバー２と、６つのねじ２０と、シャフト固定ねじ６と、を含む。回転体は、ハブ２８と、クランパ３６と、カバーリング１２と、を含む。
以降ベース４に対してハブ２８が搭載される側を上側として説明する。 FIG. 1 is a perspective view showing a disk drive device 100 according to an embodiment. FIG. 1 shows a state in which the top cover 2 is separated for easy understanding of the invention. In FIG. 1, for example, electronic circuits that are not important for explanation are omitted. The disk drive device 100 includes a fixed body, a rotating body that rotates with respect to the fixed body, a magnetic recording disk 8 that is attached to the rotating body, and a data read / write unit 10. The fixed body includes a base 4, a shaft 26 fixed to the base 4, a housing 102 that supports the shaft 26, a top cover 2, six screws 20, and a shaft fixing screw 6. The rotating body includes a hub 28, a clamper 36, and the cover ring 12.
Hereinafter, the side on which the hub 28 is mounted with respect to the base 4 will be described as the upper side.

例えば、磁気記録ディスク８は、直径が６５ｍｍのガラス製の２．５インチ型磁気記録ディスクであり、その中央の孔の直径は２０ｍｍ、厚みは０．６５ｍｍである。ハブ２８は１枚の磁気記録ディスク８を搭載する。 For example, the magnetic recording disk 8 is a glass 2.5-inch magnetic recording disk having a diameter of 65 mm, and the diameter of the central hole is 20 mm and the thickness is 0.65 mm. The hub 28 carries one magnetic recording disk 8.

（ベース）
ベース４は、ディスク駆動装置１００の底部を形成する底板部４ａと、磁気記録ディスク８の載置領域を囲むように底板部４ａの外周に沿って形成された外周壁部４ｂと、を有する。外周壁部４ｂの上面４ｃには、例えば６つのねじ孔２２が設けられる。ベース４は、例えば、アルミニウムの合金をダイカストにより成型して形成される。ベース４は鋼板やアルミニウム板などからプレス加工により形成されてもよい。ベース４は表面の剥離を防止するために表面にエポキシ樹脂などによる樹脂コーティングが施される。ベース４は樹脂コーティングに代えてニッケルやクロムなどの金属材料のめっきを施してもよい。 (base)
The base 4 includes a bottom plate portion 4a that forms the bottom of the disk drive device 100, and an outer peripheral wall portion 4b that is formed along the outer periphery of the bottom plate portion 4a so as to surround the mounting area of the magnetic recording disk 8. For example, six screw holes 22 are provided in the upper surface 4c of the outer peripheral wall portion 4b. The base 4 is formed by, for example, molding an aluminum alloy by die casting. The base 4 may be formed by pressing from a steel plate or an aluminum plate. The base 4 is coated with a resin coating such as an epoxy resin on the surface in order to prevent surface peeling. The base 4 may be plated with a metal material such as nickel or chromium instead of the resin coating.

（データリード／ライト部）
データリード／ライト部１０は、スイングアーム１４と、ボイスコイルモータ１６と、ピボットアセンブリ１８と、スイングアーム１４の先端部に取り付けられる記録再生ヘッド（不図示）と、を含む。ピボットアセンブリ１８はスイングアーム１４をヘッド回転軸Ｓの周りに揺動自在に支持し、ボイスコイルモータ１６は記録再生ヘッドを磁気記録ディスク８の所望の位置に移動させる。記録再生ヘッドは、磁気記録ディスク８にデータを記録し、データを読み取る。データリード／ライト部１０は、ヘッドの位置を制御する公知の技術を用いて構成される。 (Data read / write part)
The data read / write unit 10 includes a swing arm 14, a voice coil motor 16, a pivot assembly 18, and a recording / reproducing head (not shown) attached to the tip of the swing arm 14. The pivot assembly 18 supports the swing arm 14 so as to be swingable around the head rotation axis S, and the voice coil motor 16 moves the recording / reproducing head to a desired position on the magnetic recording disk 8. The recording / reproducing head records data on the magnetic recording disk 8 and reads the data. The data read / write unit 10 is configured using a known technique for controlling the position of the head.

（トップカバー）
トップカバー２は、例えば６つのねじ２０とねじ孔２２を用いてベース４の外周壁部４ｂの上面４ｃに固定される。ディスク駆動装置１００は、ベース４の底板部４ａと、ベース４の外周壁部４ｂと、トップカバー２と、で囲まれる清浄空間２４に、パーティクルが除去された充填気体が満たされる。充填気体としては空気、窒素、ヘリウム、または、水素など種々の気体を用いることができる。 (Top cover)
The top cover 2 is fixed to the upper surface 4c of the outer peripheral wall portion 4b of the base 4 using, for example, six screws 20 and screw holes 22. In the disk drive device 100, the clean space 24 surrounded by the bottom plate portion 4a of the base 4, the outer peripheral wall portion 4b of the base 4 and the top cover 2 is filled with the filled gas from which particles are removed. Various gases such as air, nitrogen, helium, or hydrogen can be used as the filling gas.

（シャフト）
シャフト２６は、シャフト固定ねじ６がトップカバー２を貫通して、シャフト２６の上端面に設けられるシャフト固定ねじ孔１５２に螺合されることによって、トップカバー２に固定される。 (shaft)
The shaft 26 is fixed to the top cover 2 when the shaft fixing screw 6 passes through the top cover 2 and is screwed into a shaft fixing screw hole 152 provided on the upper end surface of the shaft 26.

図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面の主に左半分を示す断面図である。図２に示される断面はディスク駆動装置１００のモータ部分の半断面に相当する。
回転体は、シャフト環囲部３０と、ハブ２８と、クランパ３６と、マグネット３２と、カバーリング１２と、を含む。固定体は、ベース４と、ステータコア４０と、コイル４２と、ハウジング１０２と、シャフト２６と、リング部１０４と、磁性体板３４と、ワイヤ支持部材７２とを含む。また、ハブ２８の一部と、ハウジング１０２と、シャフト２６と、リング部１０４と、シャフト環囲部３０と、は流体動圧軸受４８を構成する。流体動圧軸受４８は、回転体と固定体との隙間のうち潤滑剤９２を保持すべき領域に潤滑剤保持間隙１２２を構成している。 FIG. 2 is a cross-sectional view mainly showing the left half of the cross section taken along the line AA of FIG. The cross section shown in FIG. 2 corresponds to a half cross section of the motor portion of the disk drive device 100.
The rotating body includes a shaft surrounding portion 30, a hub 28, a clamper 36, a magnet 32, and a cover ring 12. The fixed body includes a base 4, a stator core 40, a coil 42, a housing 102, a shaft 26, a ring portion 104, a magnetic body plate 34, and a wire support member 72. Further, a part of the hub 28, the housing 102, the shaft 26, the ring portion 104, and the shaft surrounding portion 30 constitute a fluid dynamic pressure bearing 48. The fluid dynamic bearing 48 forms a lubricant holding gap 122 in a region where the lubricant 92 should be held in the gap between the rotating body and the fixed body.

（ハブ）
ハブ２８は、上面視で回転軸Ｒを中心に環状の略カップ状の部材である。ハブ２８は、一例として、軟磁性を有するステンレス鋼のＳＵＳ４３０等の鉄鋼材料を切削加工またはプレス加工することにより所定の形状に形成される。ハブ２８は、表面の剥離を抑制するために、例えば、無電解ニッケルめっきなどの表面層形成処理が施されてもよい。ハブ２８は、シャフト２６を環囲するシャフト環囲部３０と、シャフト環囲部３０よりも半径方向外側に設けられ、磁気記録ディスク８の中央孔に嵌るハブ突出部２８ｇと、ハブ突出部２８ｇよりも半径方向外側に設けられた載置部２８ｈと、を有する。ハブ突出部２８ｇの外周面２８ｄには電解加工（electrochemical machining）された電解加工面を含んでいる。 (Hub)
The hub 28 is a ring-shaped substantially cup-shaped member centering on the rotation axis R in a top view. For example, the hub 28 is formed into a predetermined shape by cutting or pressing a steel material such as stainless steel SUS430 having soft magnetism. The hub 28 may be subjected to a surface layer forming process such as electroless nickel plating in order to suppress surface peeling. The hub 28 includes a shaft surrounding portion 30 that surrounds the shaft 26, a hub protruding portion 28 g that is provided radially outside the shaft surrounding portion 30, and fits in the central hole of the magnetic recording disk 8, and a hub protruding portion 28 g. And a mounting portion 28h provided on the outer side in the radial direction. The outer peripheral surface 28d of the hub protrusion 28g includes an electrochemically machined surface that has been subjected to electrochemical machining.

（シャフト環囲部）
シャフト環囲部３０は、シャフト２６を収納して相対回転自在に環囲する上面視で環状の部材である。シャフト環囲部３０は、ステンレス鋼のＳＵＳ４３０などの鉄鋼材料や黄銅などの非金属材料から、例えば切削加工により形成される。シャフト環囲部３０はハブ２８と一体に形成され、あるいは別々に形成されて結合されてもよい。シャフト環囲部３０は、表面に無電解ニッケルめっきによってめっき層が形成されてもよい。シャフト環囲部３０とシャフト２６の焼き付きを防止するため、シャフト環囲部３０のめっき層は、シャフト２６より硬度が高くなるよう熱処理が施される。 (Shaft surrounding area)
The shaft surrounding portion 30 is an annular member in a top view that houses the shaft 26 and surrounds the shaft 26 so as to be relatively rotatable. The shaft surrounding portion 30 is formed from a steel material such as stainless steel SUS430 or a non-metallic material such as brass, for example, by cutting. The shaft surrounding portion 30 may be formed integrally with the hub 28 or may be separately formed and coupled. As for the shaft surrounding part 30, a plating layer may be formed in the surface by electroless nickel plating. In order to prevent seizure of the shaft surrounding portion 30 and the shaft 26, the plating layer of the shaft surrounding portion 30 is subjected to heat treatment so that the hardness is higher than that of the shaft 26.

（クランパ）
磁気記録ディスク８は、載置部２８ｈの上面であるディスク載置面２８ａ上に載置される。磁気記録ディスク８は、クランパ３６と載置部２８ｈとに挟まれることによりハブ２８に対して固定される。クランパ３６はハブ突出部２８ｇの外周面２８ｄに、螺合、かしめ、圧入などの機械的結合手法により結合されてもよい。 (Clamper)
The magnetic recording disk 8 is placed on a disk placement surface 28a which is the upper surface of the placement portion 28h. The magnetic recording disk 8 is fixed to the hub 28 by being sandwiched between the clamper 36 and the mounting portion 28h. The clamper 36 may be coupled to the outer peripheral surface 28d of the hub protruding portion 28g by a mechanical coupling method such as screwing, caulking, or press fitting.

（マグネット）
マグネット３２は、回転軸Ｒを囲む円筒状で、ハブ２８の内側の円筒状内周面に接着固定される。マグネット３２は、一例として、ネオジウム系希土類磁石材料またはフェライト磁石材料などから形成できる。実施の形態ではマグネット３２にはその周方向（回転軸Ｒを中心とし回転軸Ｒに垂直な円の接線方向）に例えば１２極の駆動用磁極を有する。 (magnet)
The magnet 32 has a cylindrical shape surrounding the rotation axis R, and is bonded and fixed to a cylindrical inner peripheral surface inside the hub 28. For example, the magnet 32 can be formed of a neodymium rare earth magnet material or a ferrite magnet material. In the embodiment, the magnet 32 has, for example, twelve driving magnetic poles in the circumferential direction (tangential direction of a circle around the rotation axis R and perpendicular to the rotation axis R).

（ステータコア）
ステータコア４０は円環部とそこから半径方向外側に伸びる例えば９本の突極とを有し、ベース４の上面４ｄ側に固定される。ステータコア４０の突極は、マグネット３２と半径方向（すなわち回転軸Ｒに直交する方向）に対向する。ステータコア４０は、例えば、厚さが０．２ｍｍの６枚の薄型電磁鋼板を積層して形成され、表面に塗装が施される。 (Stator core)
The stator core 40 has an annular portion and, for example, nine salient poles extending radially outward therefrom, and is fixed to the upper surface 4 d side of the base 4. The salient pole of the stator core 40 faces the magnet 32 in the radial direction (that is, the direction orthogonal to the rotation axis R). The stator core 40 is formed, for example, by laminating six thin electromagnetic steel sheets having a thickness of 0.2 mm, and the surface is coated.

（ベース突出部）
ベース４は、回転体の回転軸Ｒを囲む環状のベース突出部４ｅを有する。ベース突出部４ｅは、ハウジング１０２を環囲するように上向きに突出する。ステータコア４０の円環部の中心孔がベース突出部４ｅの外周面に嵌合されて接着固定される。 (Base protrusion)
The base 4 has an annular base protrusion 4e that surrounds the rotation axis R of the rotating body. The base protrusion 4e protrudes upward so as to surround the housing 102. The center hole of the annular portion of the stator core 40 is fitted and fixed to the outer peripheral surface of the base protruding portion 4e.

（軸受孔）
ベース４には回転軸Ｒを囲む環状の軸受孔４ｋが設けられる。軸受孔４ｋはベース突出部４ｅに環囲され、ベース４を貫通している。軸受孔４ｋは非貫通孔としてもよい。 (Bearing hole)
The base 4 is provided with an annular bearing hole 4k surrounding the rotation shaft R. The bearing hole 4k is surrounded by the base protrusion 4e and passes through the base 4. The bearing hole 4k may be a non-through hole.

（絶縁シート）
ベース４の上面４ｄのうちコイル４２に対応する部分には、環状の絶縁シート４６が設けられる。絶縁シート４６は、ＰＥＴ等の樹脂から形成され、接着などでベース４に固定される。 (Insulating sheet)
An annular insulating sheet 46 is provided on a portion of the upper surface 4 d of the base 4 corresponding to the coil 42. The insulating sheet 46 is formed from a resin such as PET, and is fixed to the base 4 by adhesion or the like.

（磁性体板）
ベース４の上面４ｄのうちマグネット３２に対応する部分には、上面視で環状の磁性体板３４が設けられる。磁性体板３４は、ケイ素鋼板や圧延鉄板などのの磁性材料から形成され、マグネット３２を磁気的に吸引する。 (Magnetic plate)
A portion of the upper surface 4d of the base 4 corresponding to the magnet 32 is provided with an annular magnetic plate 34 as viewed from above. The magnetic plate 34 is made of a magnetic material such as a silicon steel plate or a rolled iron plate, and magnetically attracts the magnet 32.

固定体は、ベース４の上面４ｄから下面に貫通するワイヤ孔７０と、ワイヤ孔７０に嵌合して接着固定されるワイヤ支持部材７２と、を含む。ワイヤ支持部材７２は、樹脂などの絶縁材料から中空円筒状に形成される。コイル４２の引き出し線４４は、ワイヤ支持部材７２を通じてベース４の下面に導出され、配線部材７６の導電パターン８０に、例えば半田付けによって電気的に接続される。ワイヤ支持部材７２の内部にはシール剤８２が満たされる。 The fixed body includes a wire hole 70 that penetrates from the upper surface 4 d of the base 4 to the lower surface, and a wire support member 72 that is fitted and fixed to the wire hole 70. The wire support member 72 is formed in a hollow cylindrical shape from an insulating material such as resin. The lead wire 44 of the coil 42 is led out to the lower surface of the base 4 through the wire support member 72 and is electrically connected to the conductive pattern 80 of the wiring member 76 by, for example, soldering. The wire support member 72 is filled with a sealant 82.

（ハウジング）
次に、流体動圧軸受４８について説明する。ハウジング１０２は、流体動圧軸受４８の外形部の一部を構成する。ハウジング１０２は、上面視でそれぞれ環状である、ハウジング底部１１０と、支持突出部１０８と、第１ベース側環囲部１１２と、を含む。 (housing)
Next, the fluid dynamic pressure bearing 48 will be described. The housing 102 constitutes a part of the outer shape of the fluid dynamic pressure bearing 48. The housing 102 includes a housing bottom 110, a support protrusion 108, and a first base-side surrounding portion 112, each of which is annular when viewed from above.

ハウジング底部１１０は、平たい円盤状で半径方向に延在する。支持突出部１０８は、ハウジング底部１１０に立設され回転軸Ｒに沿って略棒状に延在する。ハウジング１０２は、シャフト２６と共にシャフト環囲部３０の下端が進入する環状の凹部を形成する。第１ベース側環囲部１１２は、軸方向（すなわち、回転軸Ｒと平行な方向）で上向に延在する中空円筒状の部材で、ハウジング底部１１０の外周側に固定される。 The housing bottom 110 has a flat disk shape and extends in the radial direction. The support protrusion 108 is erected on the housing bottom 110 and extends in a substantially bar shape along the rotation axis R. The housing 102 forms an annular recess into which the lower end of the shaft surrounding portion 30 enters together with the shaft 26. The first base-side surrounding portion 112 is a hollow cylindrical member that extends upward in the axial direction (that is, the direction parallel to the rotation axis R), and is fixed to the outer peripheral side of the housing bottom portion 110.

ハウジング１０２は、一例として、ハウジング底部１１０と、支持突出部１０８と、第１ベース側環囲部１１２と、が一体に形成される。ハウジング１０２のいずれかの部材は別体に形成され、結合されてもよい。ハウジング１０２は、一例として、スレンレスのＳＵＳ４３０や銅合金などの金属材料から切削加工やプレス加工などの機械的加工によって形成される。ハウジング１０２は、無電解ニッケルめっきなどの表面処理が施された部分を含んでもよい。ハウジング１０２は、樹脂材料からプラスチック成型によって形成された部分を含んでもよい。 As an example, the housing 102 is integrally formed with a housing bottom portion 110, a support protrusion 108, and a first base-side surrounding portion 112. Any member of the housing 102 may be formed separately and coupled. As an example, the housing 102 is formed from a metal material such as SUS 430 or a copper alloy by mechanical processing such as cutting or pressing. The housing 102 may include a portion subjected to a surface treatment such as electroless nickel plating. The housing 102 may include a portion formed by plastic molding from a resin material.

（シール剤）
流体動圧軸受４８とベース４との隙間には、第１ベース側環囲部１１２の外周面と軸受孔４ｋの内周面との間にシール剤が介在する。シール剤としては、一例として、エポキシ系あるいはアクリル系の接着剤を用いることができる。 (Sealant)
In the gap between the fluid dynamic pressure bearing 48 and the base 4, a sealant is interposed between the outer peripheral surface of the first base-side surrounding portion 112 and the inner peripheral surface of the bearing hole 4k. As an example of the sealant, an epoxy or acrylic adhesive can be used.

支持突出部１０８の上端面１０８ｂには、回転軸Ｒに沿ってシャフト固定ねじ孔１５２が形成される。シャフト固定ねじ６はシャフト固定ねじ孔１５２に螺合され接着される。 A shaft fixing screw hole 152 is formed along the rotation axis R on the upper end surface 108 b of the support protrusion 108. The shaft fixing screw 6 is screwed into and bonded to the shaft fixing screw hole 152.

（シャフト）
シャフト２６は、回転軸Ｒに沿って延在し支持突出部１０８を環囲するボディ部２６ｆと、ボディ部２６ｆの上端部から半径方向外向きに延在するフランジ部２６ｇと、を含む。シャフト２６は、例えば、ステンレス鋼のＳＵＳ４２０Ｊ２などの鉄鋼材料から切削加工や研削加工などにより形成される。支持突出部１０８は支持孔２６ｄに圧入と接着とを併用して固定される。 (shaft)
The shaft 26 includes a body portion 26f that extends along the rotation axis R and surrounds the support protrusion 108, and a flange portion 26g that extends radially outward from the upper end portion of the body portion 26f. The shaft 26 is formed from a steel material such as stainless steel SUS420J2 by cutting or grinding. The support protrusion 108 is fixed to the support hole 26d by using both press-fitting and adhesion.

（リング部）
リング部１０４は、フランジ部２６ｇの外周面に接着固定される上面視で環状の部材である。 (Ring part)
The ring portion 104 is an annular member in a top view that is bonded and fixed to the outer peripheral surface of the flange portion 26g.

（シャフト環囲部）
シャフト環囲部３０はボディ部２６ｆを環囲する上面視で環状の部材である。シャフト環囲部３０は、軸方向においてフランジ部２６ｇおよびリング部１０４とハウジング１０２とに挟まれている。シャフト環囲部３０とボディ部２６ｆとの隙間、シャフト環囲部３０とリング部１０４の隙間、シャフト環囲部３０とフランジ部２６ｇの隙間、および、シャフト環囲部３０とハウジング１０２の隙間は潤滑剤保持間隙１２２の一部であり、潤滑剤９２が介在する。 (Shaft surrounding area)
The shaft surrounding portion 30 is an annular member as viewed from above, surrounding the body portion 26f. The shaft surrounding portion 30 is sandwiched between the flange portion 26g, the ring portion 104, and the housing 102 in the axial direction. The clearance between the shaft surrounding portion 30 and the body portion 26f, the clearance between the shaft surrounding portion 30 and the ring portion 104, the clearance between the shaft surrounding portion 30 and the flange portion 26g, and the clearance between the shaft surrounding portion 30 and the housing 102 are as follows. It is a part of the lubricant holding gap 122 and the lubricant 92 is interposed.

（テーパ空間）
固定体と回転体とには、軸体と軸受体との隙間に潤滑剤保持間隙１２２から外部領域に向けて隙間が徐々に広がるテーパ空間が設けられる。テーパ空間は、潤滑剤保持間隙１２２に接続され毛細管現象により潤滑剤の漏れ出しを抑止する毛細管シールとし機能する。なお、テーパ空間はテーパーシールと表記することがある。特に、実施の形態では第１テーパ空間１１４と第２テーパ空間１１８とが設けられる。 (Taper space)
The fixed body and the rotating body are provided with a tapered space in the gap between the shaft body and the bearing body so that the gap gradually increases from the lubricant holding gap 122 toward the external region. The taper space functions as a capillary seal that is connected to the lubricant holding gap 122 and suppresses leakage of the lubricant due to capillary action. The taper space may be expressed as a taper seal. In particular, in the embodiment, a first tapered space 114 and a second tapered space 118 are provided.

（第１テーパ空間）
第１ベース側環囲部１１２はシャフト環囲部３０の下部を環囲する。第１ベース側環囲部１１２とシャフト環囲部３０との間には、第１ベース側環囲部１１２の内周面とシャフト環囲部３０の下部の外周面との間の隙間が上方に向けて徐々に広がる空間である第１テーパ空間１１４が形成される。第１テーパ空間１１４は、潤滑剤９２を保持するように環状に構成される。第１テーパ空間１１４は、その途中に潤滑剤９２の第１気液界面１１６が接している。 (First taper space)
The first base side surrounding portion 112 surrounds the lower portion of the shaft surrounding portion 30. Between the first base side surrounding portion 112 and the shaft surrounding portion 30, there is a gap between the inner peripheral surface of the first base side surrounding portion 112 and the outer peripheral surface below the shaft surrounding portion 30. A first taper space 114 is formed, which is a space that gradually expands toward. The first tapered space 114 is formed in an annular shape so as to hold the lubricant 92. The first taper space 114 is in contact with the first gas-liquid interface 116 of the lubricant 92 in the middle thereof.

（リング環囲体）
回転体は、ハブ２８にリング部１０４の少なくとも一部を隙間を介して環囲する上面視で環状のリング環囲体３８を含む。実施の形態ではリング環囲体３８はハブ２８と一体に形成されているが、リング環囲体３８はハブ２８と別体に形成されて結合されてもよい。実施の形態ではリング環囲体３８はシャフト環囲部３０と一体に形成されているが、リング環囲体３８はシャフト環囲部３０と別体に形成されて結合されてもよい。 (Ring enclosure)
The rotating body includes an annular ring surrounding body 38 in a top view that surrounds at least a part of the ring portion 104 in the hub 28 via a gap. In the embodiment, the ring enclosure 38 is formed integrally with the hub 28, but the ring enclosure 38 may be formed separately from the hub 28 and coupled thereto. In the embodiment, the ring surrounding member 38 is formed integrally with the shaft surrounding portion 30. However, the ring surrounding member 38 may be formed separately from the shaft surrounding portion 30 and coupled thereto.

（環囲部凹部）
シャフト環囲部３０の上面には、回転軸Ｒを中心とした環状の環囲部凹部１５４が形成される。環囲部凹部１５４は下向きに凹んでいる。リング部１０４の少なくとも外周部の一部は環囲部凹部１５４に進入する。環囲部凹部１５４の内周面はリング環囲体３８の内周面に含まれる。 (Enclosure recess)
On the upper surface of the shaft surrounding portion 30, an annular surrounding portion recess 154 centering on the rotation axis R is formed. The surrounding portion recess 154 is recessed downward. At least a part of the outer peripheral portion of the ring portion 104 enters the surrounding portion recess 154. The inner peripheral surface of the surrounding portion recess 154 is included in the inner peripheral surface of the ring surrounding member 38.

（第２テーパ空間）
リング環囲体３８の内周面とリング部１０４の外周面との間の隙間は、外部に向けて徐々に広がる部分である第２テーパ空間１１８が形成される。第２テーパ空間１１８は潤滑剤９２を保持するように環状に構成される。第２テーパ空間１１８の途中に潤滑剤９２の第２気液界面１２０が接している。 (Second taper space)
A gap between the inner peripheral surface of the ring enclosure 38 and the outer peripheral surface of the ring portion 104 forms a second tapered space 118 that is a portion that gradually widens toward the outside. The second taper space 118 is annularly configured to hold the lubricant 92. The second gas-liquid interface 120 of the lubricant 92 is in contact with the second taper space 118.

（ラジアル動圧発生部）
固定体と回転体の少なくとも一方には、軸体と軸受体とが相対回転するとき、潤滑剤にラジアル動圧を発生させるラジアル動圧発生部が設けられる。実施の形態では、ラジアル動圧発生部は第１ラジアル動圧発生溝５０と第２ラジアル動圧発生溝５２とを含む。 (Radial dynamic pressure generator)
At least one of the fixed body and the rotating body is provided with a radial dynamic pressure generating section that generates a radial dynamic pressure in the lubricant when the shaft body and the bearing body rotate relative to each other. In the embodiment, the radial dynamic pressure generating portion includes a first radial dynamic pressure generating groove 50 and a second radial dynamic pressure generating groove 52.

シャフト環囲部３０の内周面には、ハブ２８がシャフト２６に対して回転するとき潤滑剤９２にラジアル動圧を発生させるために第１ラジアル動圧発生溝５０と第２ラジアル動圧発生溝５２とが軸方向に離間して形成される。第１ラジアル動圧発生溝５０と第２ラジアル動圧発生溝５２とはヘリングボーン形状またはスパイラル形状に形成される。第１ラジアル動圧発生溝５０と第２ラジアル動圧発生溝５２のうちの少なくともひとつは、シャフト環囲部３０の内周面の代わりにボディ部２６ｆの外周面に形成されてもよい。 A first radial dynamic pressure generating groove 50 and a second radial dynamic pressure are generated on the inner peripheral surface of the shaft surrounding portion 30 in order to generate a radial dynamic pressure in the lubricant 92 when the hub 28 rotates with respect to the shaft 26. A groove 52 is formed apart in the axial direction. The first radial dynamic pressure generating groove 50 and the second radial dynamic pressure generating groove 52 are formed in a herringbone shape or a spiral shape. At least one of the first radial dynamic pressure generating groove 50 and the second radial dynamic pressure generating groove 52 may be formed on the outer peripheral surface of the body portion 26 f instead of the inner peripheral surface of the shaft surrounding portion 30.

（スラスト動圧発生部）
固定体と回転体の少なくとも一方には、軸体と軸受体とが相対回転するとき、潤滑剤にスラスト動圧を発生させるスラスト動圧発生部が設けられる。実施の形態では、スラスト動圧発生部は第１スラスト動圧発生溝５４と第２スラスト動圧発生溝５６とを含む。 (Thrust dynamic pressure generator)
At least one of the fixed body and the rotating body is provided with a thrust dynamic pressure generating portion that generates a thrust dynamic pressure in the lubricant when the shaft body and the bearing body rotate relative to each other. In the embodiment, the thrust dynamic pressure generating portion includes a first thrust dynamic pressure generating groove 54 and a second thrust dynamic pressure generating groove 56.

（第１スラスト動圧発生溝）
シャフト環囲部３０の下面２８ｍには、ハブ２８がシャフト２６に対して回転するとき、潤滑剤９２にスラスト動圧を発生させる第１スラスト動圧発生溝５４が形成される。第１スラスト動圧発生溝５４はヘリングボーン形状またはスパイラル形状に形成される。第１スラスト動圧発生溝５４は、シャフト環囲部３０の下面２８ｍの代わりにハウジング底部１１０の上面１１０ｂに形成されてもよい。 (First thrust dynamic pressure generating groove)
A first thrust dynamic pressure generating groove 54 that generates a thrust dynamic pressure in the lubricant 92 when the hub 28 rotates with respect to the shaft 26 is formed in the lower surface 28m of the shaft surrounding portion 30. The first thrust dynamic pressure generating groove 54 is formed in a herringbone shape or a spiral shape. The first thrust dynamic pressure generating groove 54 may be formed on the upper surface 110 b of the housing bottom portion 110 instead of the lower surface 28 m of the shaft surrounding portion 30.

（第２スラスト動圧発生溝）
シャフト環囲部３０のフランジ対向面２８ｌには、ハブ２８がシャフト２６に対して回転するとき潤滑剤９２にスラスト動圧が発生する第２スラスト動圧発生溝５６が形成される。第２スラスト動圧発生溝５６はヘリングボーン形状またはスパイラル形状に形成される。第２スラスト動圧発生溝５６はシャフト環囲部３０のフランジ対向面２８ｌの代わりにフランジ部２６ｇの下面２６ｉに形成されてもよい。 (Second thrust dynamic pressure generating groove)
A second thrust dynamic pressure generating groove 56 for generating a thrust dynamic pressure in the lubricant 92 when the hub 28 rotates with respect to the shaft 26 is formed in the flange facing surface 28l of the shaft surrounding portion 30. The second thrust dynamic pressure generating groove 56 is formed in a herringbone shape or a spiral shape. The second thrust dynamic pressure generating groove 56 may be formed on the lower surface 26i of the flange portion 26g instead of the flange facing surface 28l of the shaft surrounding portion 30.

回転体が固定体に対して相対的に回転するとき、回転体はラジアル動圧及びスラスト動圧によって固定体と非接触状態で支持される。 When the rotating body rotates relative to the fixed body, the rotating body is supported in a non-contact state with the fixed body by the radial dynamic pressure and the thrust dynamic pressure.

ラジアル動圧発生溝５０、５２とスラスト動圧発生溝５４、５６とは、一例として交番切削法によって刻設することができる。 As an example, the radial dynamic pressure generating grooves 50 and 52 and the thrust dynamic pressure generating grooves 54 and 56 can be cut by an alternating cutting method.

（カバーリング）
カバーリング１２は、ステンレスなどの金属材料や樹脂材料から円環状に形成され、第２テーパ空間１１８を覆う。カバーリング１２は、回転体のハブ２８や固定体のフランジ部２６ｇになどに接着、カシメ、圧入あるいはこれらを併用により固定される。カバーリング１２は、焼結体などの多孔質体やチャコールフィルターなどの潤滑剤捕捉体を含んでもよい。 (Covering)
The cover ring 12 is formed in an annular shape from a metal material such as stainless steel or a resin material, and covers the second tapered space 118. The cover ring 12 is fixed to the hub 28 of the rotating body or the flange portion 26g of the fixed body by adhesion, caulking, press-fitting, or a combination thereof. The cover ring 12 may include a porous body such as a sintered body and a lubricant capturing body such as a charcoal filter.

（バイパス連通孔）
シャフト環囲部３０には、シャフト環囲部３０を軸方向に沿って貫通するバイパス連通孔１６４が形成される。バイパス連通孔１６４は、潤滑剤９２の充填領域における圧力差を抑制できる。バイパス連通孔１６４は、シャフト環囲部３０の回転軸Ｒから半径方向外側に偏倚した位置に回転軸Ｒに沿って穿設される１または複数の孔を含む。 (Bypass communication hole)
The shaft surrounding portion 30 is formed with a bypass communication hole 164 that passes through the shaft surrounding portion 30 along the axial direction. The bypass communication hole 164 can suppress a pressure difference in a region where the lubricant 92 is filled. The bypass communication hole 164 includes one or a plurality of holes drilled along the rotation axis R at a position biased radially outward from the rotation axis R of the shaft surrounding portion 30.

（潤滑剤注入路）
流体動圧軸受は、毛細管シールとは別に潤滑剤注入路を含むことができる。潤滑剤注入路は一端が潤滑剤を保持すべき潤滑剤保持間隙に接続され、他端は流体動圧軸受の外部空間に通じて開口している。潤滑剤注入路を使用して潤滑剤保持間隙に潤滑剤を注入することができる。潤滑剤注入路は封止部材が結合されて密封される。封止部材としては、一例として、潤滑剤注入路を塞ぐ栓や蓋を用いることができる。封止部材は潤滑剤注入路が設けられる部材に、例えば圧入、カシメ、溶接あるいはこれらの併用する方法などの機械的な結合方法によって結合されてもよい。封止部材と潤滑剤注入路が設けられる部材とはシール剤として接着剤が塗布されてもよい。封止部材は、潤滑剤注入路を構成する材料より柔らかい材料から形成された部分を含んでもよい。また封止部材は、潤滑剤注入路を構成する材料と同等の線膨張率を有する材料から形成される部分を含んでもよい。また封止部材は、潤滑剤注入路の延在方向に沿って断面積が変化する領域を含んでもよい。特に封止部材は、潤滑剤保持間隙と反対側の端部に向かって断面積が大きくなる部分を含んでもよい。 (Lubricant injection path)
The fluid dynamic pressure bearing can include a lubricant injection path separately from the capillary seal. One end of the lubricant injection path is connected to the lubricant holding gap that should hold the lubricant, and the other end opens to the external space of the fluid dynamic pressure bearing. Lubricant can be injected into the lubricant holding gap using the lubricant injection path. The lubricant injection path is sealed with a sealing member. As the sealing member, for example, a stopper or a lid that closes the lubricant injection path can be used. The sealing member may be coupled to the member provided with the lubricant injection path by a mechanical coupling method such as press-fitting, caulking, welding, or a combination thereof. An adhesive may be applied as a sealing agent between the sealing member and the member provided with the lubricant injection path. The sealing member may include a portion formed from a material softer than the material constituting the lubricant injection path. The sealing member may include a portion formed of a material having a linear expansion coefficient equivalent to that of the material constituting the lubricant injection path. The sealing member may include a region where the cross-sectional area changes along the extending direction of the lubricant injection path. In particular, the sealing member may include a portion whose cross-sectional area increases toward the end opposite to the lubricant holding gap.

（第１注入路）
ハウジング１０２のハウジング底部１１０には軸方向に沿って貫通する第１注入路５８が穿設される。第１注入路５８は、シャフト環囲部３０の回転軸Ｒから半径方向外側に偏倚した位置に、断面の上面視が略円形の孔が１つ、ドリル加工により形成される。第１注入路５８は複数設けられることができ、その場合は周方向に配置されてもよい。第１注入路５８はバイパス連通孔１６４の半径方向位置の近傍の位置に設けることができる。この場合、第１注入路５８から注入した潤滑剤が近傍に位置するバイパス連通孔１６４を通じて速やかに潤滑剤保持間隙１２２に浸透するから、潤滑剤の注入が容易になる。実施の形態では第１注入路５８の半径方向範囲はバイパス連通孔１６４の半径方向範囲と少なくとも一部が重複する位置に設けられる。第１注入路５８は、潤滑剤保持間隙１２２と反対側の端部に向かって断面積が大きくなるテーパー形状に形成される。 (First injection path)
A first injection path 58 that penetrates along the axial direction is formed in the housing bottom 110 of the housing 102. The first injection path 58 is formed by drilling at a position deviated radially outward from the rotation axis R of the shaft surrounding portion 30, with one hole having a substantially circular cross-section as viewed from above. A plurality of first injection paths 58 can be provided, and in that case, they may be arranged in the circumferential direction. The first injection path 58 can be provided at a position near the radial position of the bypass communication hole 164. In this case, the lubricant injected from the first injection path 58 quickly permeates the lubricant holding gap 122 through the bypass communication hole 164 located in the vicinity, so that the lubricant can be easily injected. In the embodiment, the radial range of the first injection path 58 is provided at a position at least partially overlapping with the radial range of the bypass communication hole 164. The first injection path 58 is formed in a tapered shape whose cross-sectional area increases toward the end opposite to the lubricant holding gap 122.

（第１封止部材）
第１注入路５８には、円錐台形状の第１封止部材６４が嵌め込まれる。第１封止部材６４は、第１注入路５８に嵌め込まれた部分が延在方向に沿って断面積が変化する領域を含んでいる。特に、第１封止部材６４は、第１注入路５８の形状に対応して延在方向に沿って断面積が大きくなるテーパー形状に形成される。第１封止部材６４は、第１注入路５８を封止する栓として機能する。図２は理解を容易にするため、第１封止部材６４は第１注入路から分離した状態を示している。第１封止部材６４は、一例として、スレンレスのＳＵＳ４３０や銅合金などの金属材料から切削加工やプレス加工などの機械的加工によって形成される。第１封止部材６４は、無電解ニッケルめっきなどの表面処理が施された部分を含んでもよい。第１封止部材６４は、樹脂材料からプラスチック成型によって形成された部分を含んでもよい。第１封止部材６４と第１注入路５８とにはシール剤１２４が介在する。 (First sealing member)
A frustoconical first sealing member 64 is fitted into the first injection path 58. The first sealing member 64 includes a region where the cross-sectional area of the portion fitted in the first injection path 58 changes along the extending direction. In particular, the first sealing member 64 is formed in a tapered shape having a cross-sectional area that increases along the extending direction corresponding to the shape of the first injection path 58. The first sealing member 64 functions as a plug that seals the first injection path 58. FIG. 2 shows the first sealing member 64 separated from the first injection path for easy understanding. As an example, the first sealing member 64 is formed from a metal material such as a slenless SUS430 or a copper alloy by mechanical processing such as cutting or pressing. The first sealing member 64 may include a portion that has been subjected to a surface treatment such as electroless nickel plating. The first sealing member 64 may include a portion formed from a resin material by plastic molding. A sealant 124 is interposed between the first sealing member 64 and the first injection path 58.

（第２注入路）
ハウジング１０２の第１ベース側環囲部１１２には半径方向に延伸して貫通する第２注入路６０が穿設されている。第２注入路６０は、段部で接続された小径部と大径部とを含む段付きの孔である。第２注入路６０は、半径方向視の断面が略円形の段付きの孔が１つ設けられており、例えばドリル加工により形成される。第２注入路６０は複数設けられることができ、その場合は周方向に配置されてもよい。第２注入路６０は、一端が潤滑剤保持間隙１２２の一部であるシャフト環囲部３０と第１ベース側環囲部１１２との半径方向対向隙間に接続されている。第２注入路６０は、潤滑剤保持間隙１２２と反対側の端部が第１ベース側環囲部１１２の円筒状部分の外周面に設けられている。 (Second injection path)
A second injection path 60 extending in the radial direction and penetrating through the first base-side surrounding portion 112 of the housing 102 is formed. The second injection path 60 is a stepped hole including a small diameter portion and a large diameter portion connected by a step portion. The second injection path 60 is provided with one stepped hole having a substantially circular cross section in the radial direction, and is formed by, for example, drilling. A plurality of second injection paths 60 can be provided, and in that case, they may be arranged in the circumferential direction. One end of the second injection path 60 is connected to a radially opposing gap between the shaft surrounding portion 30 and the first base-side surrounding portion 112, which is a part of the lubricant holding gap 122. In the second injection path 60, the end opposite to the lubricant holding gap 122 is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical portion of the first base-side surrounding portion 112.

（第２封止部材）
第２注入路６０には半径方向視の断面が略円形の第２封止部材６６が嵌め込まれる。第２封止部材６６は、第２注入路６０の小径部に嵌る円筒部と、第２注入路６０の大径部に嵌る鍔部とを含む。第２封止部材６６の円筒部は第２注入路６０の小径部に嵌め込まれる栓として機能し、第２注入路６０を封止する。また、第２封止部材６６の鍔部は第２注入路６０を封止する蓋として機能する。第２封止部材６６と第２注入路６０とにはシール剤１２４が介在する。第２注入路６０は、潤滑剤保持間隙１２２と反対側の端部がベース４の軸受孔４ｋの内周面によって覆われている。この場合、ベース４の軸受孔４ｋの内周面は、第２注入路６０を封止する蓋として機能する。なお、第２封止部材６６の円筒部を栓として、第２封止部材６６の鍔部及びベース４の軸受孔４ｋの内周面を蓋として、栓と蓋とを併用して第２注入路６０を封止する場合について説明したが、これに限られない。例えば、栓または蓋のいずれか一方で封止する構成も可能である。 (Second sealing member)
A second sealing member 66 having a substantially circular cross section in the radial direction is fitted into the second injection path 60. The second sealing member 66 includes a cylindrical part that fits into the small diameter part of the second injection path 60 and a flange part that fits into the large diameter part of the second injection path 60. The cylindrical portion of the second sealing member 66 functions as a plug fitted into the small diameter portion of the second injection path 60 and seals the second injection path 60. Further, the flange portion of the second sealing member 66 functions as a lid for sealing the second injection path 60. A sealant 124 is interposed between the second sealing member 66 and the second injection path 60. The second injection path 60 is covered with the inner peripheral surface of the bearing hole 4 k of the base 4 at the end opposite to the lubricant holding gap 122. In this case, the inner peripheral surface of the bearing hole 4 k of the base 4 functions as a lid that seals the second injection path 60. The cylindrical portion of the second sealing member 66 is used as a stopper, the collar portion of the second sealing member 66 and the inner peripheral surface of the bearing hole 4k of the base 4 are used as a cover, and the stopper and the cover are used together to perform the second injection. Although the case where the channel | path 60 is sealed was demonstrated, it is not restricted to this. For example, the structure sealed with either a stopper or a lid | cover is also possible.

（第３注入路）
シャフト環囲部３０には半径方向に延伸して貫通する第３注入路６２が穿設されている。第３注入路６２は、段部で接続された小径部と大径部とを含む段付きの孔である。第３注入路６２は、半径方向視の断面が略円形の段付きの孔が１つ設けられており、例えばドリル加工により形成される。第３注入路６２は複数設けられることができ、その場合は周方向に配置されてもよい。第３注入路６２は、一端が潤滑剤保持間隙１２２の一部であるバイパス連通孔１６４に接続されている。第３注入路６２は、潤滑剤保持間隙１２２と反対側の端部がシャフト環囲部３０の円筒状部分の外周面に設けられている。 (Third injection path)
The shaft surrounding portion 30 is provided with a third injection path 62 extending in the radial direction and penetrating therethrough. The third injection path 62 is a stepped hole including a small diameter portion and a large diameter portion connected by a step portion. The third injection path 62 is provided with one stepped hole having a substantially circular cross section in the radial direction, and is formed by, for example, drilling. A plurality of third injection paths 62 can be provided, and in that case, they may be arranged in the circumferential direction. One end of the third injection path 62 is connected to a bypass communication hole 164 that is a part of the lubricant holding gap 122. The third injection path 62 is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical portion of the shaft surrounding portion 30 at the end opposite to the lubricant holding gap 122.

（第３封止部材）
第３注入路６２には、半径方向視の断面が略円形の第３封止部材６８が嵌め込まれる。第３封止部材６８は、第３注入路６２の小径部に嵌る円筒部と、第３注入路６２の大径部に嵌る鍔部とを含む。第３封止部材６８の円筒部は第３注入路６２を封止する栓として機能し、第３封止部材６８の鍔部は第３注入路６２を封止する蓋として機能する。第３封止部材６８と第３注入路６２とにはシール剤１２４が介在する。 (Third sealing member)
A third sealing member 68 having a substantially circular cross section in the radial direction is fitted into the third injection path 62. The third sealing member 68 includes a cylindrical portion that fits into the small diameter portion of the third injection path 62 and a flange that fits into the large diameter portion of the third injection path 62. The cylindrical portion of the third sealing member 68 functions as a plug that seals the third injection path 62, and the collar portion of the third sealing member 68 functions as a lid that seals the third injection path 62. A sealant 124 is interposed between the third sealing member 68 and the third injection path 62.

第１封止部材６４、第２封止部材６６及び第３封止部材６８は、一例として、スレンレスのＳＵＳ４３０や銅合金などの金属材料から切削加工やプレス加工などの機械的加工によって形成される。第１封止部材６４、第２封止部材６６及び第３封止部材６８は、無電解ニッケルめっきなどの表面処理が施された部分を含んでもよい。第３封止部材６８は、樹脂材料からプラスチック成型によって形成された部分を含んでもよい。第１封止部材６４、第２封止部材６６及び第３封止部材６８は、それぞれ同じ材料から形成されてもよく、異なった材料から形成されてもよい。 As an example, the first sealing member 64, the second sealing member 66, and the third sealing member 68 are formed from a metal material such as slenless SUS430 or a copper alloy by mechanical processing such as cutting or pressing. . The first sealing member 64, the second sealing member 66, and the third sealing member 68 may include a portion that has been subjected to a surface treatment such as electroless nickel plating. The third sealing member 68 may include a portion formed from a resin material by plastic molding. The 1st sealing member 64, the 2nd sealing member 66, and the 3rd sealing member 68 may be formed from the same material, respectively, and may be formed from a different material.

（生産方法）
以上のように構成されたディスク駆動装置１００の生産方法について説明する。
（１）まず、回転体と固定体を構成する部材のうち少なくとも潤滑剤保持間隙１２２を構成する部材を結合する。特に、ハブ２８と、ハウジング１０２と、シャフト２６と、リング部１０４と、シャフト環囲部３０と、を結合して潤滑剤保持間隙１２２を含む流体動圧軸受４８を組み立てる。
（２）組み立てた流体動圧軸受４８を減圧環境下に準備する。第１注入路５８、第２注入路６０及び第３注入路６２を注入口として使用して潤滑剤保持間隙１２２に潤滑剤９２を注入する。この際、第１テーパー空間１１４と第２テーパー空間１１８の少なくともいずれかを注入口として併用してもよい。注入工程は潤滑剤９２を吐出するノズルをこれらの注入口に接近させ、またはノズルを注入口に挿入して潤滑剤９２を吐出する。吐出された潤滑剤９２は表面張力により潤滑剤保持間隙１２２に浸透する。その後、雰囲気を昇圧することで潤滑剤９２は潤滑剤保持間隙１２２の所定の領域に押し込まれる。
（３）第１注入路５８に第１封止部材６４を、第２注入路６０に第２封止部材６６を、第３注入路６２に第３封止部材６８をそれぞれ嵌め込んで結合する。この際、これらの注入路と封止部材とにシール剤として接着剤を塗る。
（４）さらに、その他の部材を結合することと、所定の検査をすることと、必要に応じて密封包装することとを経てディスク駆動装置１００が完成する。 (Production method)
A method for producing the disk drive device 100 configured as described above will be described.
(1) First, at least members constituting the lubricant holding gap 122 among the members constituting the rotating body and the fixed body are coupled. In particular, the fluid dynamic pressure bearing 48 including the lubricant holding gap 122 is assembled by connecting the hub 28, the housing 102, the shaft 26, the ring portion 104, and the shaft surrounding portion 30.
(2) The assembled fluid dynamic bearing 48 is prepared in a reduced pressure environment. The lubricant 92 is injected into the lubricant holding gap 122 using the first injection path 58, the second injection path 60, and the third injection path 62 as injection ports. At this time, at least one of the first tapered space 114 and the second tapered space 118 may be used as an injection port. In the injection step, the nozzle for discharging the lubricant 92 is brought close to these injection ports, or the nozzle 92 is inserted into the injection port and the lubricant 92 is discharged. The discharged lubricant 92 penetrates into the lubricant holding gap 122 due to surface tension. Thereafter, the pressure of the atmosphere is increased and the lubricant 92 is pushed into a predetermined region of the lubricant holding gap 122.
(3) The first sealing member 64 is fitted into the first injection path 58, the second sealing member 66 is fitted into the second injection path 60, and the third sealing member 68 is fitted into the third injection path 62. . At this time, an adhesive is applied as a sealing agent to the injection path and the sealing member.
(4) Further, the disk drive device 100 is completed through coupling of other members, performing a predetermined inspection, and sealing and packaging as necessary.

以上のように構成されたディスク駆動装置１００の動作を説明する。コイル４２に３相の略正弦波状の駆動電流が供給されることによって９本の突極に沿って駆動磁束が発生する。この駆動磁束によってマグネット３２にトルクが与えられ、回転体およびそれに嵌合された磁気記録ディスク８が回転する。同時にボイスコイルモータ１６がスイングアーム１４を揺動させることによって、記録再生ヘッドが磁気記録ディスク８上の揺動範囲を行き来する。記録再生ヘッドは磁気記録ディスク８に記録された磁気データを電気信号に変換して制御基板（不図示）へ伝え、また制御基板から電気信号の形で送られてくるデータを磁気記録ディスク８上に磁気データとして書き込む。 The operation of the disk drive device 100 configured as described above will be described. When a three-phase substantially sinusoidal drive current is supplied to the coil 42, a drive magnetic flux is generated along the nine salient poles. Torque is applied to the magnet 32 by the driving magnetic flux, and the rotating body and the magnetic recording disk 8 fitted thereto rotate. At the same time, the voice coil motor 16 swings the swing arm 14, so that the recording / reproducing head moves back and forth on the magnetic recording disk 8. The recording / reproducing head converts the magnetic data recorded on the magnetic recording disk 8 into an electric signal and transmits it to a control board (not shown), and the data sent from the control board in the form of an electric signal is recorded on the magnetic recording disk 8. Is written as magnetic data.

次に、実施の形態の利点について、以下具体的に説明する。
実施の形態に係るディスク駆動装置１００によると、毛細管シールとは別に一端が潤滑剤保持間隙１２２につながる注入路を含むから、注入路を用いて流体動圧軸受４８に潤滑剤９２を効率的に注入することができる。また、注入路は封止部材が結合されて密封されるから、潤滑剤９２の漏れ出しを防止することができる。 Next, the advantages of the embodiment will be specifically described below.
According to the disk drive device 100 according to the embodiment, since the one end includes the injection path connected to the lubricant holding gap 122 separately from the capillary seal, the lubricant 92 is efficiently applied to the fluid dynamic pressure bearing 48 using the injection path. Can be injected. Further, since the injection path is sealed with the sealing member coupled thereto, leakage of the lubricant 92 can be prevented.

実施の形態に係るディスク駆動装置１００によると、注入路は栓が嵌め込まれた部分を含むから、注入路を容易に封止することができる。また、注入路に嵌め込んだ栓が注入路を構成する材料より柔らかい材料を含むから、注入路が形成された部材の変形を抑制できる。また、注入路に嵌め込んだ栓が注入路を構成する材料と同等の線膨張率を有する材料から形成するから、温度変化による注入路と栓の隙間の拡大を抑制できる。さらに注入路と栓とにシール剤を塗布するから、注入路と栓の隙間から潤滑剤９２が漏出することを防止できる。 According to the disk drive device 100 according to the embodiment, since the injection path includes the portion in which the stopper is fitted, the injection path can be easily sealed. Moreover, since the plug fitted into the injection path contains a material softer than the material constituting the injection path, deformation of the member in which the injection path is formed can be suppressed. Moreover, since the plug fitted in the injection path is formed of a material having a linear expansion coefficient equivalent to that of the material constituting the injection path, the expansion of the gap between the injection path and the plug due to temperature change can be suppressed. Further, since the sealing agent is applied to the injection path and the stopper, the lubricant 92 can be prevented from leaking from the gap between the injection path and the stopper.

実施の形態に係るディスク駆動装置１００によると、注入路の潤滑剤保持間隙１２２と反対側の端部が蓋で覆われるから、注入路から潤滑剤９２が漏出することを防止できる。また、注入路の潤滑剤保持間隙１２２と反対側の端部が円筒状部分の外周面に設けられ、環状部材の内周面で覆うから、非環状部材で覆う場合と比較して、これらの間の隙間を小さくすることができる。 According to the disk drive device 100 according to the embodiment, since the end of the injection path opposite to the lubricant holding gap 122 is covered with the lid, it is possible to prevent the lubricant 92 from leaking from the injection path. Further, since the end of the injection path opposite to the lubricant holding gap 122 is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical portion and is covered with the inner peripheral surface of the annular member, these are compared with the case of covering with the non-annular member. The gap between them can be reduced.

実施の形態に係るディスク駆動装置１００によると、第１注入路５８が潤滑剤保持間隙１２２と反対側の端部に向かって断面積が大きくなるテーパー形状の部分を含み、その部分に第１注入路５８の形状に対応して延在方向に沿って断面積が大きくなるテーパー形状の封止部材６４を嵌め込むから、これらの間の隙間を小さくすることができる。 According to the disk drive device 100 according to the embodiment, the first injection path 58 includes a tapered portion whose cross-sectional area increases toward the end opposite to the lubricant holding gap 122, and the first injection is included in that portion. Since the taper-shaped sealing member 64 whose cross-sectional area increases along the extending direction corresponding to the shape of the path 58 is fitted, the gap between them can be reduced.

実施の形態に係るディスク駆動装置１００によると、注入路および封止部材が複数設けられるから、流体動圧軸受４８に潤滑剤９２を効率的に注入することができる。 According to the disk drive device 100 according to the embodiment, since a plurality of injection paths and sealing members are provided, the lubricant 92 can be efficiently injected into the fluid dynamic pressure bearing 48.

実施の形態に係るディスク駆動装置１００によると、注入路が段部で接続された小径部と大径部とを含む段付きの孔であって、封止部材が当該小径部に嵌る円筒部と当該大径部に嵌る鍔部とを有するから、注入路と封止部材の隙間を小さくすることができる。 According to the disk drive device 100 according to the embodiment, the injection path is a stepped hole including a small diameter portion and a large diameter portion connected by a step portion, and a cylindrical portion in which the sealing member fits into the small diameter portion; Since it has the collar part fitted in the said large diameter part, the clearance gap between an injection path and a sealing member can be made small.

以上、実施の形態に係るディスク駆動装置の構成と動作について説明した。この実施の形態は例示であり、その各構成要素の組み合わせにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。 The configuration and operation of the disk drive device according to the embodiment has been described above. This embodiment is an exemplification, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications can be made to combinations of the respective components, and such modifications are also within the scope of the present invention.

実施の形態で、２以上の複数の部分が別々に形成されて結合される場合について説明した部材は、仕様や製造上の要請に対応して一体に形成されてもよく、一体に形成される場合について説明した部材は、仕様や製造上の要請に対応して２以上の複数の部分が別々に形成されて結合されてもよい。このような結合には、例えば、接着、締り嵌め、溶接などの方法を単独にあるいは２以上の方法を組み合わせて用いることができる。 In the embodiment, the members described in the case where two or more parts are separately formed and joined may be integrally formed in accordance with specifications and manufacturing requirements, or may be integrally formed. The members described in the case may be formed by combining two or more parts separately corresponding to specifications and manufacturing requirements. For such bonding, for example, methods such as adhesion, interference fitting, and welding can be used alone or in combination of two or more methods.

２トップカバー、
４ベース、
６シャフト固定ねじ、
８磁気記録ディスク、
１０データリード／ライト部、
１２カバーリング、
１４スイングアーム、
１６ボイスコイルモータ、
１８ピボットアセンブリ、
２０ねじ、
２２ねじ孔、
２４清浄空間、
２６シャフト、
２８ハブ、
３０シャフト環囲部、
３２マグネット、
３４磁性体板、
３６クランパ、
３８リング環囲体、
４０ステータコア、
４２コイル、
４４引き出し線、
４６絶縁シート、
４８流体動圧軸受、
５０第１ラジアル動圧発生溝、
５２第２ラジアル動圧発生溝、
５４第１スラスト動圧発生溝、
５６第２スラスト動圧発生溝、
５８第１注入路、
６０第２注入路、
６２第３注入路、
６４第１封止部材、
６６第２封止部材、
６８第３封止部材、
７０ワイヤ孔、
７２ワイヤ支持部材、
８０導電パターン、
８２、１２４シール剤、
９２潤滑剤、
１００ディスク駆動装置、
１０２ハウジング、
１０４リング部、
１０８支持突出部、
１１０ハウジング底部、
１１２第１ベース側環囲部、
１１４第１テーパ空間、
１１６第１気液界面、
１１８第２テーパ空間、
１２０第２気液界面、
１２２潤滑剤保持間隙、
１５２シャフト固定ねじ孔、
１５４環囲部凹部、
１６４バイパス連通孔、
Ｒ回転軸。 2 Top cover,
4 base,
6 Shaft fixing screw,
8 Magnetic recording disk,
10 Data read / write section,
12 Covering,
14 Swing arm,
16 voice coil motor,
18 pivot assembly,
20 screws,
22 screw holes,
24 clean space,
26 shaft,
28 hub,
30 Shaft surrounding area,
32 magnets,
34 Magnetic plate,
36 Clamper,
38 ring enclosure,
40 stator core,
42 coils,
44 Leader line,
46 Insulation sheet,
48 Fluid dynamic pressure bearing,
50 First radial dynamic pressure generating groove,
52 second radial dynamic pressure generating groove,
54 1st thrust dynamic pressure generating groove,
56 Second thrust dynamic pressure generating groove,
58 first injection path,
60 second injection path,
62 third injection path,
64 first sealing member,
66 second sealing member,
68 third sealing member,
70 wire hole,
72 wire support members,
80 conductive pattern,
82, 124 sealant,
92 Lubricant,
100 disk drive,
102 housing,
104 ring part,
108 support protrusions,
110 housing bottom,
112 first base side surrounding portion,
114 first taper space,
116 first gas-liquid interface,
118 second taper space,
120 second gas-liquid interface,
122 lubricant holding gap,
152 shaft fixing screw hole,
154 encircling recess,
164 Bypass communication hole,
R Rotation axis.

Claims

A rotating body,
A fixed body,
A fluid dynamic bearing for rotatably supporting the rotating body with respect to the fixed body;
With
The fluid dynamic pressure bearing includes a lubricant holding gap for holding a lubricant, a capillary seal connected to the lubricant holding gap, and a lubricant provided separately from the capillary seal and having one end connected to the lubricant holding gap. An injection path,
The rotating device according to claim 1, wherein the lubricant injection path is sealed with a sealing member.

The rotating device according to claim 1, wherein the sealing member includes a portion fitted in the lubricant injection path.

The rotating device according to claim 1, wherein the sealing member includes a portion formed of a material softer than a material constituting the lubricant injection path.

The rotating device according to any one of claims 1 to 3, wherein the sealing member includes a portion formed of a material having a linear expansion coefficient equivalent to that of the material constituting the lubricant injection path.

The rotary device according to any one of claims 1 to 4, wherein the sealing member includes a region in which a cross-sectional area of the portion fitted in the lubricant injection path changes along an extending direction.

The rotary device according to claim 1, wherein a sealing agent is interposed between the sealing member and the lubricant injection path.

The rotating device according to any one of claims 1 to 6, wherein the sealing member includes a portion that covers an end portion of the lubricant injection path opposite to the lubricant holding gap.

The end of the lubricant injection path opposite to the lubricant holding gap is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical portion and is covered by the inner peripheral surface of the annular member. Rotating equipment as described in any one.

The rotating device according to claim 1, wherein a plurality of the sealing members are provided.

A method for producing the rotating device according to any one of claims 1 to 9,
Combining at least a member constituting the lubricant holding gap among members constituting the rotating body and the fixed body;
Injecting the lubricant into the lubricant holding gap using the lubricant injection path;
Coupling the sealing member to the lubricant injection path;
A method for producing a rotating device, comprising: