JP2015151743A - Corner board, and corner board-manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、建築物の室内の柱に取り付けられるコーナーボードと、当該コーナーボードの製造方法に関する。 The present invention relates to a corner board attached to a pillar in a building and a method for manufacturing the corner board.
従来から、室内の柱や壁の内側へ突出した、いわゆる出隅と称される箇所を
作成する際に二枚の石膏ボードを互いにほぼ直交方向から突き合わせることが知られている（特許文献１参照）。石膏ボードは強度がそれほど強くないことから、建築後に物等をぶつけてしまう可能性が比較的高い出隅の部分を何らしかの手段で補強することが必要となる。出隅を作成するために、現在では一般に、切断して幅方向の長さを調整した石膏ボードを二枚貼り合わせて角を作成し、作成された角の部分に補強部材を設置し、その後でパテ処理を施すことを行っている。
2. Description of the Related Art Conventionally, it is known that two gypsum boards face each other in a substantially orthogonal direction when creating a so-called protruding corner that protrudes to the inside of a column or wall in a room (Patent Document 1). reference). Since the gypsum board is not so strong, it is necessary to reinforce the protruding corner portion, which has a relatively high possibility of hitting objects after construction, by some means. In order to create a protruding corner, it is now common to create a corner by bonding two pieces of gypsum board that has been cut and adjusted in length in the width direction, and then installed a reinforcing member at the corner. The putty process is performed.
しかしながら、現在一般に行われている方法を採用した場合には、大工等の専門家が行っても、切断して二枚の石膏ボードの幅方向の長さを調整したうえで石膏ボードを二枚貼り合わせるのに約１５分かかり、パテ処理を施すのに約３０分かかってしまう。また、このようにパテを利用する場合には、長時間経過した後で、出隅に施したパテにひび割れが入ってしまうという不都合が発生する可能性もある。 However, when a method that is generally used at present is adopted, even if an expert such as a carpenter performs, after cutting and adjusting the length in the width direction of the two plaster boards, It takes about 15 minutes to bond and about 30 minutes to putty processing. Further, when using the putty in this way, there is a possibility that an inconvenience may occur that the putty applied to the protruding corner will crack after a long time has passed.
本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、施工性が高く、短時間で高品質な出隅を作成することができるコーナーボードと、このようなコーナーボードの製造方法を提供する。 The present invention has been made in view of the above points, and provides a corner board that has high workability and can create a high-quality corner in a short time, and a method for manufacturing such a corner board. To do.
本発明によるコーナーボードは、
建築物の室内の柱に取り付けられるコーナーボードであって、
裏面で前記柱の一側面に対向することとなる第一石膏ボード芯材部と、
前記柱の一側面に隣接する他側面に、裏面で対向することとなる第二石膏ボード芯材部と、
前記第一石膏ボード芯材部の表面及び前記第二石膏ボード芯材部の表面を覆うようにして配置された紙部材と、
前記第一石膏ボード芯材部及び前記第二石膏ボード芯材部に隣接して配置されるとともに前記紙部材の裏面に隣接して配置される補強部材と、
を備え、
前記柱の前記一側面及び前記他側面によって形成される角部を覆う。
The corner board according to the present invention is
A corner board that can be attached to a pillar in a building,
A first gypsum board core part that will face one side of the pillar on the back;
The second gypsum board core part which will be opposed to the other side adjacent to one side of the pillar on the back side,
A paper member arranged so as to cover the surface of the first gypsum board core part and the surface of the second gypsum board core part,
A reinforcing member disposed adjacent to the first gypsum board core part and the second gypsum board core part and disposed adjacent to the back surface of the paper member;
With
Covering a corner formed by the one side surface and the other side surface of the pillar.
本発明によるコーナーボードにおいて、
前記紙部材は石膏ボード用原紙であり、
前記石膏ボード用原紙は、石膏を硬化して石膏ボード芯材を形成する際に前記石膏ボード芯材に固着されてもよい。
In the corner board according to the present invention,
The paper member is a base paper for gypsum board,
The base paper for gypsum board may be fixed to the gypsum board core when the gypsum is cured to form a gypsum board core.
本発明によるコーナーボードにおいて、
前記補強部材は不燃性材料からなってもよい。
In the corner board according to the present invention,
The reinforcing member may be made of a noncombustible material.
本発明によるコーナーボードにおいて、
前記補強部材は、前記紙部材に隣接する部分で横断面が円弧形状となってもよい。
In the corner board according to the present invention,
The reinforcing member may have a circular arc cross section at a portion adjacent to the paper member.
本発明によるコーナーボードにおいて、
前記第一石膏ボード芯材部に隣接して前記補強部材が配置され、
前記補強部材に隣接して前記第二石膏ボード芯材部が配置され、
前記第一石膏ボード芯材部及び前記第二石膏ボード芯材部は互いに接触しなくてもよい。
In the corner board according to the present invention,
The reinforcing member is disposed adjacent to the first gypsum board core part,
The second gypsum board core part is disposed adjacent to the reinforcing member,
The first gypsum board core part and the second gypsum board core part may not contact each other.
本発明によるコーナーボードにおいて、
前記不燃性材料は不燃性無機質材料であってもよい。
In the corner board according to the present invention,
The non-combustible material may be a non-combustible inorganic material.
本発明によるコーナーボードにおいて、
前記補強部材は難燃性材料からなってもよい。
In the corner board according to the present invention,
The reinforcing member may be made of a flame retardant material.
本発明によるコーナーボードにおいて、
前記補強部材は中空の柱形状となってもよい。
In the corner board according to the present invention,
The reinforcing member may have a hollow column shape.
本発明によるコーナーボードにおいて、
前記第一石膏ボード芯材部及び前記第二石膏ボード芯材部は前記柱側に位置することとなる部分で互いに接触し、
前記第一石膏ボード芯材部の前記紙部材側の部分に隣接して前記補強部材が配置され、かつ、前記第二石膏ボード芯材部の前記紙部材側の部分に隣接して前記補強部材が配置され、前記第一石膏ボード芯材部及び前記第二石膏ボード芯材部の当該紙部材側の部分は互いに接触しなくてもよい。
In the corner board according to the present invention,
The first gypsum board core part and the second gypsum board core part are in contact with each other at the part that will be located on the pillar side,
The reinforcing member is disposed adjacent to the paper member side portion of the first gypsum board core portion, and the reinforcing member is adjacent to the paper member side portion of the second gypsum board core portion. And the portions of the first gypsum board core part and the second gypsum board core part on the paper member side may not contact each other.
本発明によるコーナーボードにおいて、
前記補強部材は、前記柱の前記一側面及び前記他側面によって形成される角部を補強してもよい。
In the corner board according to the present invention,
The reinforcing member may reinforce a corner formed by the one side surface and the other side surface of the column.
本発明によるコーナーボードの製造方法は、
建築物の室内の柱に取り付けられるコーナーボードの製造方法であって、
石膏ボード用原紙上に石膏を流す工程と、
前記石膏を硬化させて石膏ボード芯材を形成する工程と、
前記石膏ボード用原紙を残しつつ前記石膏ボード芯材を切削し、前記石膏ボード芯材の横断面において凹部を形成し、第一石膏ボード芯材部及び第二石膏ボード芯材部を製造する工程と、
前記凹部内に補強部材を載置する工程と、
前記第一石膏ボード芯材部及び前記第二石膏ボード芯材部を折り曲げることで、前記第一石膏ボード芯材部及び前記第二石膏ボード芯材部の間に前記補強部材を挟み込む工程と、
を備える。
A method for manufacturing a corner board according to the present invention includes:
A method of manufacturing a corner board attached to an indoor pillar of a building,
Flowing gypsum on the base paper for gypsum board;
Curing the gypsum to form a gypsum board core;
Cutting the gypsum board core material while leaving the base paper for gypsum board, forming a recess in a cross section of the gypsum board core material, and manufacturing a first gypsum board core material portion and a second gypsum board core material portion When,
Placing a reinforcing member in the recess;
The step of sandwiching the reinforcing member between the first gypsum board core part and the second gypsum board core part by bending the first gypsum board core part and the second gypsum board core part,
Is provided.
本発明によれば、既に完成したコーナーボードを出隅となる部分に設置するだけなので、出隅となる部分を作成する時間を短くすることができる。また、第一石膏ボード芯材部の表面及び第二石膏ボード芯材部の表面に既に紙部材が貼り付けられていることから、改めてパテ処理を行う必要がなく施工性を高めることができる。また、工場等でコーナーボードを予め製造することができるので、例えば大工の腕の良さ等に影響されず、安定して高品質な出隅を作成することができる。 According to the present invention, since a corner board that has already been completed is only installed in the portion that becomes the exit corner, the time for creating the portion that becomes the exit corner can be shortened. Moreover, since the paper member has already been affixed on the surface of the 1st gypsum board core part and the surface of the 2nd gypsum board core part, it is not necessary to perform putty processing anew and workability can be improved. Further, since the corner board can be manufactured in advance at a factory or the like, for example, it is possible to create a stable and high-quality corner without being influenced by the goodness of the carpenter's arm.
第１の実施の形態
《構成》
以下、本発明に係るコーナーボード及びコーナーボードの製造方法の第１の実施の形態について、図面を参照して説明する。ここで、図１乃至図５（ａ）−（ｅ）は本発明の第１の実施の形態を説明するための図である。
First Embodiment << Configuration >>
Hereinafter, a first embodiment of a corner board and a corner board manufacturing method according to the present invention will be described with reference to the drawings. Here, FIG. 1 thru | or FIG. 5 (a)-(e) is a figure for demonstrating the 1st Embodiment of this invention.
本実施の形態のコーナーボード５０は、室内の柱や壁の内側へ突出した、いわゆる出隅と称される箇所を作成するために用いられるものであり、より具体的には、図１に示すように、室内の柱９０の角に取り付けられるものである。本実施の形態のコーナーボード５０は、例えば留め金具９３によって柱９０に固定される。なお、本実施の形態のコーナーボード５０を隣接する石膏ボード８０に固定するためにパテを用いてもよいが、後述するように施工性の高さから言うとこのようなパテを用いない方が好ましい。ちなみに、図１の符号９０が本実施の形態の「柱」であり、符号９１は「間柱」である。また、本実施の形態のコーナーボード５０が取り付けられる柱９０は、一般住宅によく使用される木製のものであろうが、ビル等に使用される金属製のものであろうが問わない。また、柱９０は図１に示すように上下方向に延在しているものでもよいが、左右方向に延在しているものでもよい。また、本実施の形態の柱９０は窓枠を形成する際に用いられるものであってもよい（図８（ａ）（ｂ）参照）。 The corner board 50 according to the present embodiment is used to create a so-called projecting corner that protrudes to the inside of an indoor column or wall, and more specifically, as shown in FIG. Thus, it is attached to the corner of the pillar 90 in the room. The corner board 50 according to the present embodiment is fixed to the pillar 90 by, for example, a fastener 93. In addition, although putty may be used in order to fix the corner board 50 of this Embodiment to the adjacent gypsum board 80, the direction which does not use such putty is said from the high workability so that it may mention later. preferable. Incidentally, reference numeral 90 in FIG. 1 is a “pillar” in the present embodiment, and reference numeral 91 is a “intermediate pillar”. Moreover, the pillar 90 to which the corner board 50 of the present embodiment is attached may be a wooden one that is often used in ordinary houses, or a metal that is used in a building or the like. Moreover, although the pillar 90 may be extended in the up-down direction as shown in FIG. 1, it may be extended in the left-right direction. Moreover, the pillar 90 of this Embodiment may be used when forming a window frame (refer Fig.8 (a) (b)).
本実施の形態のコーナーボード５０は、図２及び図３に示すように、裏面で柱９０の一側面に対向することとなる第一石膏ボード芯材部２１と、柱９０の一側面に隣接する他側面（一側面に対して略９０度の角度で隣接する他側面）に、裏面で対向することとなる第二石膏ボード芯材部２２と、第一石膏ボード芯材部２１の表面及び第二石膏ボード芯材部２２の表面を覆うようにして配置された紙部材３１と、を備えている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the corner board 50 according to the present embodiment is adjacent to the first gypsum board core member 21 that faces the one side surface of the column 90 on the back surface, and one side surface of the column 90. The second gypsum board core member 22 that faces the other side (the other side adjacent to the one side at an angle of about 90 degrees) on the back surface, and the surface of the first gypsum board core 21 And a paper member 31 arranged so as to cover the surface of the second gypsum board core part 22.
また、本実施の形態のコーナーボード５０は、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２に隣接して配置されるとともに紙部材３１の裏面に隣接して配置され、柱９０の一側面及び他側面によって形成される角部を覆う補強部材１０も備えている。そして、補強部材１０がこのように柱９０の一側面及び他側面によって形成される角部を覆うことで、当該角部を補強することができる。なお、本実施の形態では、第一石膏ボード芯材部２１の柱９０側の面（すなわち裏面）と第二石膏ボード芯材部２２の柱９０側の面（すなわち裏面）との間の角度αは８８度以上９０度以下となっていることが好ましく、８９度以上９０度未満となっていることがより好ましい。このような角度にすることで、柱９０の角にぴったりとコーナーボード５０を嵌め込むことができるためである。 Further, the corner board 50 of the present embodiment is disposed adjacent to the first gypsum board core part 21 and the second gypsum board core part 22 and is also disposed adjacent to the back surface of the paper member 31. The reinforcing member 10 covering the corner formed by one side surface and the other side surface of the 90 is also provided. And the corner | angular part can be reinforced because the reinforcement member 10 covers the corner | angular part formed of the one side surface and other side surface of the pillar 90 in this way. In this embodiment, the angle between the column 90 side surface (that is, the back surface) of the first gypsum board core portion 21 and the column 90 side surface (that is, the back surface) of the second gypsum board core portion 22. α is preferably 88 degrees or more and 90 degrees or less, and more preferably 89 degrees or more and less than 90 degrees. This is because the corner board 50 can be fitted into the corner of the pillar 90 by setting the angle to such an angle.
本実施の形態の紙部材３１は石膏ボード用原紙３１からなっている。つまり、第一石膏ボード芯材部２１の表面及び第二石膏ボード芯材部２２の表面を覆うようにして石膏ボード用原紙３１が設けられている。 The paper member 31 of the present embodiment is composed of a base paper 31 for gypsum board. That is, the base paper 31 for gypsum board is provided so that the surface of the 1st gypsum board core part 21 and the surface of the 2nd gypsum board core part 22 may be covered.
また、第一石膏ボード芯材部２１の裏面にも石膏ボード用原紙３２からなる紙部材３２が設けられており、第一石膏ボード芯材部２１の裏面はこの石膏ボード用原紙３２を介して柱９０の一側面に対向することとなる。また、第二石膏ボード芯材部２２の裏面にも石膏ボード用原紙３２からなる紙部材３２が設けられており、第二石膏ボード芯材部２２の裏面はこの石膏ボード用原紙３２を介して柱９０の他側面に対向することとなる。 Further, a paper member 32 made of gypsum board base paper 32 is also provided on the back side of the first gypsum board core part 21, and the back side of the first gypsum board core part 21 is provided via this gypsum board base paper 32. It will face one side of the column 90. A paper member 32 made of a gypsum board base paper 32 is also provided on the back side of the second gypsum board core part 22, and the back side of the second gypsum board core part 22 is interposed via the gypsum board base paper 32. It faces the other side of the column 90.
本実施の形態では、以下、室内側に位置することとなる石膏ボード用原紙３１を「室内側石膏ボード用原紙３１」と呼び、柱９０側に位置することとなる石膏ボード用原紙３２を「柱側石膏ボード用原紙３２」と呼び、両者をまとめて「石膏ボード用原紙３１，３２」と呼ぶ。なお、室内側石膏ボード用原紙３１が、特許請求の範囲に記載した「紙部材」に対応することとなる。 In the present embodiment, hereinafter, the gypsum board base paper 31 that will be located on the indoor side will be referred to as “indoor gypsum board base paper 31”, and the gypsum board base paper 32 that will be located on the pillar 90 side will be referred to as “ It is referred to as “column-side gypsum board base paper 32”, and both are collectively referred to as “gypsum board base paper 31, 32”. Note that the indoor side plasterboard base paper 31 corresponds to the “paper member” recited in the claims.
第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２の表面に位置する室内側石膏ボード用原紙３１と、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２の裏面に位置する柱側石膏ボード用原紙３２の各々は、石膏４０（図５（ａ）参照）を乾燥して硬化する際に第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２に固着されるものである。 Room side gypsum board base paper 31 located on the surfaces of the first gypsum board core part 21 and the second gypsum board core part 22, and the back surfaces of the first gypsum board core part 21 and the second gypsum board core part 22 When the gypsum 40 (see FIG. 5A) is dried and cured, each of the column side gypsum board base papers 32 located on the first gypsum board core portion 21 and the second gypsum board core portion 22 is formed. It is fixed.
本実施の形態の補強部材１０は不燃性材料からなっていることが好ましく、不燃性無機質材料からなることがより好ましい。そして、補強部材１０の材料の一例としては珪酸カルシウム、繊維強化セメント等である。なお、不燃性であるという制限を除くならば補強部材１０として木材を利用することもできる。また、加工が難しいという点を考慮しなければ補強部材１０として鉄等の金属を利用することもできる。 The reinforcing member 10 of the present embodiment is preferably made of a nonflammable material, and more preferably made of a nonflammable inorganic material. Examples of the material of the reinforcing member 10 include calcium silicate and fiber reinforced cement. In addition, if the restriction | limiting that it is nonflammable is remove | excluded, wood can also be utilized as the reinforcement member 10. FIG. Moreover, a metal such as iron can be used as the reinforcing member 10 unless the processing is difficult.
本実施の形態の補強部材１０は、室内側石膏ボード用原紙３１に隣接する部分で横断面が円弧形状となっている。図２に示す態様では、補強部材１０は角度αが略９０度（より具体的には８８度以上９０度以下となっていることが好ましく、８９度以上９０度未満となっていることがより好ましい。）となった扇形となっている。図３に示す態様では、補強部材１０は角度αが略９０度（より具体的には８８度以上９０度以下となっていることが好ましく、８９度以上９０度未満となっていることがより好ましい。）となった扇形に中心部分に正方形状等の矩形状の切欠き１１を設けた態様となっている。このような形状の違いが発生するのは、補強部材１０の大きさが異なるためであり、一例としては、図２に示す態様では扇形の補強部材１０の半径ｒは１２．５ｍｍ程であり、図３に示す態様では略扇形の補強部材１０の半径ｒは１５．０ｍｍ程となっている。また、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２の厚みｔは、例えば１２．５ｍｍ程となっている。ちなみに、防火性能の観点から、現在１２ｍｍ以上の厚みを持った不燃性材料からなる部材で内壁を覆うことが要求されている。 The reinforcing member 10 of the present embodiment has a circular cross section in a portion adjacent to the indoor gypsum board base paper 31. In the embodiment shown in FIG. 2, the reinforcing member 10 has an angle α of approximately 90 degrees (more specifically, preferably 88 degrees or more and 90 degrees or less, more preferably 89 degrees or more and less than 90 degrees. This is a preferred sector. In the embodiment shown in FIG. 3, the reinforcing member 10 has an angle α of approximately 90 degrees (more specifically, preferably 88 degrees or more and 90 degrees or less, more preferably 89 degrees or more and less than 90 degrees. It is preferable that a rectangular notch 11 such as a square shape is provided in the central portion of the fan shape. The difference in shape occurs because the size of the reinforcing member 10 is different. As an example, in the embodiment shown in FIG. 2, the radius r of the fan-shaped reinforcing member 10 is about 12.5 mm. In the aspect shown in FIG. 3, the radius r of the substantially fan-shaped reinforcing member 10 is about 15.0 mm. Moreover, the thickness t of the first gypsum board core part 21 and the second gypsum board core part 22 is, for example, about 12.5 mm. Incidentally, from the viewpoint of fire prevention performance, it is currently required to cover the inner wall with a member made of a non-combustible material having a thickness of 12 mm or more.
図２及び図３に示すように、本実施の形態では、第一石膏ボード芯材部２１に隣接して補強部材１０が配置され、補強部材１０に隣接して第二石膏ボード芯材部２２が配置され、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２は互いに接触しないようになっている。 As shown in FIGS. 2 and 3, in the present embodiment, the reinforcing member 10 is disposed adjacent to the first gypsum board core part 21, and the second gypsum board core part 22 is adjacent to the reinforcing member 10. Are arranged so that the first gypsum board core part 21 and the second gypsum board core part 22 do not contact each other.
本実施の形態のコーナーボード５０は、図４（ａ）に示すように柱９０の一つの角を覆うようにして設けられることもあるが、このような態様に限られることはなく、図４（ｂ）に示すように柱９０の二つの角を覆うようにして設けられてもよいし、図４（ｃ）に示すように柱９０の四つの角を覆うようにして設けられてもよい。 The corner board 50 according to the present embodiment may be provided so as to cover one corner of the pillar 90 as shown in FIG. 4A, but is not limited to such a mode. As shown in FIG. 4B, it may be provided so as to cover the two corners of the pillar 90, or as shown in FIG. 4C so as to cover the four corners of the pillar 90. .
本実施の形態では、第一石膏ボード芯材部２１の幅（水平方向の長さ）ｗ１と第二石膏ボード芯材部２２の幅ｗ２が概ね同じものとなっているが、このような態様には限定されない。すなわち、第一石膏ボード芯材部２１の幅ｗ１及び第二石膏ボード芯材部２２の幅ｗ２の各々を自由に変えることができ、第一石膏ボード芯材部２１の幅ｗ１を第二石膏ボード芯材部２２の幅ｗ２よりも長くしたり、逆に、第一石膏ボード芯材部２１の幅ｗ１を第二石膏ボード芯材部２２の幅ｗ２よりも短くしたりすることができる。一例を示すと、第一石膏ボード芯材部２１の幅ｗ１及び／又は第二石膏ボード芯材部２２の幅ｗ２は５７ｍｍであったり、６５ｍｍであったり、７２ｍｍであったり、１２２０ｍｍであったり様々な大きさにすることができる。また、第一石膏ボード芯材部２１の高さ（上下方向の長さ）及び第二石膏ボード芯材部２２の高さの各々も自由に変えることができ、一例を示すと、第一石膏ボード芯材部２１の高さ及び／又は第二石膏ボード芯材部２２の高さは２４２０ｍｍであったり、２７３０ｍｍであったり、３０２０ｍｍであったり、４０００ｍｍであったり様々な高さにすることができる。 In the present embodiment, the width (horizontal length) w 1 of the first gypsum board core part 21 and the width w 2 of the second gypsum board core part 22 are substantially the same. It is not limited to such an embodiment. That is, it is possible to vary the respective widths w 2 of width w 1 and the second gypsum board core portion 22 of the first gypsum board core portion 21 freely, the width w 1 of the first plasterboard core portion 21 or longer than the width w 2 of the second gypsum board core part 22, on the contrary, the width w 1 of the first plasterboard core portion 21 shorter than the width w 2 of the second gypsum board core 22 Can be. For example, the width w 1 of the first gypsum board core part 21 and / or the width w 2 of the second gypsum board core part 22 is 57 mm, 65 mm, 72 mm, or 1220 mm. There are various sizes. Further, the height of the first gypsum board core part 21 (length in the vertical direction) and the height of the second gypsum board core part 22 can also be freely changed. The height of the board core portion 21 and / or the height of the second gypsum board core portion 22 may be 2420 mm, 2730 mm, 3020 mm, 4000 mm, or various heights. it can.
ちなみに、本実施の形態で用いられる第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２の一例としては、不燃ＮＭ−８６１９であり、かさ密度が０．６５以上となっているものを挙げることができる。また、補強部材１０が珪酸カルシウムからなる場合には、その一例として、不燃ＮＭ−８５７６であり、かさ密度が０．６以上０．９未満となっているものを挙げることができる。 Incidentally, as an example of the first gypsum board core part 21 and the second gypsum board core part 22 used in the present embodiment, it is non-combustible NM-8619 and has a bulk density of 0.65 or more. Can be mentioned. When the reinforcing member 10 is made of calcium silicate, an example thereof is non-combustible NM-8576 having a bulk density of 0.6 or more and less than 0.9.
《製造方法》
次に、本実施の形態のコーナーボード５０を製造する方法の一例について、主に図５（ａ）−（ｅ）を用いて説明する。
"Production method"
Next, an example of a method for manufacturing the corner board 50 of the present embodiment will be described mainly with reference to FIGS.
まず、工場の製造ライン上で、室内側石膏ボード用原紙３１と柱側石膏ボード用原紙３２との間に石膏４０を流し込む（図５（ａ）参照）。なお、本実施の形態では、室内側石膏ボード用原紙３１は第一原紙供給部７１から供給され、柱側石膏ボード用原紙３２は第二原紙供給部７２から供給される。また、石膏４０は石膏供給部７５から供給される。 First, the gypsum 40 is poured between the indoor gypsum board base paper 31 and the column side gypsum board base paper 32 on the production line of the factory (see FIG. 5A). In the present embodiment, the indoor side gypsum board base paper 31 is supplied from the first base paper supply unit 71, and the column side gypsum board base paper 32 is supplied from the second base paper supply unit 72. The gypsum 40 is supplied from the gypsum supply unit 75.
このように流し込んだ石膏４０は、製造ラインを搬送される間に乾燥及び硬化され、大きな板状の石膏ボードが製造される。このように石膏４０が乾燥及び硬化されて石膏ボード芯材２０となる際に、石膏ボード芯材２０の表面及び裏面に針状の結晶が発生し、この針状の結晶が石膏ボード用原紙３１，３２を突き刺すことで、石膏ボード芯材２０に石膏ボード用原紙３１，３２が固着する。 The gypsum 40 poured in this way is dried and hardened while being transported through the production line, and a large plaster board is produced. Thus, when the gypsum 40 is dried and hardened to form the gypsum board core material 20, needle-like crystals are generated on the front and back surfaces of the gypsum board core material 20, and these needle-like crystals form the gypsum board base paper 31. , 32 is stuck into the gypsum board core 20, and the gypsum board base papers 31, 32 are fixed.
次に、大きな板状の石膏ボードを切断することで、所定の大きさの石膏ボードが製造される（図５（ｂ）参照）。 Next, a large plaster board is cut to produce a gypsum board having a predetermined size (see FIG. 5B).
次に、下面側に位置する室内側石膏ボード用原紙３１を残しつつ柱側石膏ボード用原紙３２及び石膏ボード芯材２０を切削し、石膏ボード芯材２０の横断面において矩形状の凹部２３を形成し、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２を製造する（図５（ｃ）参照）。 Next, the column side gypsum board base paper 32 and the gypsum board core material 20 are cut while leaving the indoor side gypsum board base paper 31 located on the lower surface side, and a rectangular recess 23 is formed in the cross section of the gypsum board core material 20. The first gypsum board core part 21 and the second gypsum board core part 22 are manufactured (see FIG. 5C).
次に、上述した矩形状の凹部２３内に、図２に示すように横断面が扇形の補強部材１０又は図３に示すように中心部分に矩形状の切欠き１１が形成された略扇形の補強部材１０を、円弧が下方を向くようにして載置する（図５（ｄ）参照）。 Next, in the rectangular recess 23 described above, a substantially fan-shaped reinforcing member 10 having a sectoral cross section as shown in FIG. 2 or a rectangular notch 11 formed in the center as shown in FIG. The reinforcing member 10 is placed so that the arc faces downward (see FIG. 5D).
次に、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２を折り曲げることで、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２の間に補強部材１０を挟み込んで、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２と補強部材１０とを固着する。この結果、第一石膏ボード芯材部２１に隣接して補強部材１０が配置され、補強部材１０に隣接して第二石膏ボード芯材部２２が配置され、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２は互いに接触しないようになる（図５（ｅ）参照）。 Next, the reinforcing member 10 is sandwiched between the first gypsum board core part 21 and the second gypsum board core part 22 by bending the first gypsum board core part 21 and the second gypsum board core part 22. Thus, the first gypsum board core part 21 and the second gypsum board core part 22 are fixed to the reinforcing member 10. As a result, the reinforcing member 10 is disposed adjacent to the first gypsum board core part 21, the second gypsum board core part 22 is disposed adjacent to the reinforcing member 10, and the first gypsum board core part 21 and The second gypsum board core portions 22 do not come into contact with each other (see FIG. 5E).
以上のようにして、本実施の形態のコーナーボード５０が製造される。 As described above, the corner board 50 of the present embodiment is manufactured.
《効果》
次に、上述した構成からなる本実施の形態によって達成される効果であって、まだ述べていない効果又はとりわけ重要な効果について説明する。
"effect"
Next, effects achieved by the present embodiment having the above-described configuration, which have not yet been described, or particularly important effects will be described.
本実施の形態によれば、短時間で出隅を作成することができる。この点について説明する。従来では、切断することで幅方向の長さを調整した石膏ボードを二枚貼り合わせて角を作成し、作成された角の部分に補強部材を設置し、その後でパテ処理を施すことで、出隅を作成していた。このような手法を採用した場合には、二枚の石膏ボードの幅方向の長さを調整したうえで石膏ボードを二枚貼り合わせるのに約１５分かかり、パテ処理を施すのに約３０分かかってしまう。他方、本実施の形態によれば、既に完成したコーナーボード５０を出隅となる部分に設置するだけなので、出隅となる部分を作成する時間を短くすることができる。ちなみに、一般住宅では、１２〜１５箇所の出隅が存在することから、本実施の形態のコーナーボードを採用することで最大で４５分×１２〜１５＝９時間〜１１時間１５分程度の時間を短縮することができる。 According to the present embodiment, it is possible to create a protruding corner in a short time. This point will be described. Conventionally, by creating a corner by pasting two pieces of gypsum board whose length in the width direction is adjusted by cutting, installing a reinforcing member on the created corner portion, and then applying putty treatment, A corner was created. When such a method is adopted, it takes about 15 minutes to paste the two plasterboards after adjusting the width direction of the two plasterboards, and about 30 minutes to putty treatment. It will take. On the other hand, according to the present embodiment, since the already completed corner board 50 is only installed in the portion that becomes the protruding corner, the time for creating the portion that becomes the protruding corner can be shortened. By the way, there are 12 to 15 corners in ordinary houses, so by adopting the corner board of this embodiment, the maximum time is 45 minutes x 12 to 15 = 9 hours to 11 hours and 15 minutes. Can be shortened.
また、従来の態様では石膏ボードを切断することでその長さを調整していることから、切断面で石膏ボード用原紙が存在しない箇所が発生してしまう。このため、石膏ボード用原紙が存在しない箇所にパテ処理を施して表面を平らにした後でクロスを貼る必要があった。他方、本実施の形態によれば、既に室内側石膏ボード用原紙３１が貼り付けられていることから、このようなパテ処理を行う必要がない。このため、施工性を高めることができ、より短時間で出隅を作成することができる。 Moreover, since the length is adjusted by cut | disconnecting a gypsum board in the conventional aspect, the location where the base paper for gypsum board does not exist will arise on a cut surface. For this reason, it was necessary to put a cloth after applying a putty treatment to a place where the base paper for gypsum board does not exist to flatten the surface. On the other hand, according to the present embodiment, the indoor gypsum board base paper 31 has already been attached, and thus it is not necessary to perform such putty processing. For this reason, workability can be improved and a protruding corner can be created in a shorter time.
また、本実施の形態では、予め工場等でコーナーボード５０を製造し、製造したコーナーボード５０を建築現場に持ち込んで、出隅になる部分に取り付ける。このため、例えば大工の腕の良さ等に影響されず、安定して高品質、例えば真っ直ぐに上下方向に延び、表面に凹凸のない出隅を作成することができる。 In the present embodiment, the corner board 50 is manufactured in advance at a factory or the like, and the manufactured corner board 50 is brought into the construction site and attached to a portion that becomes a corner. For this reason, it is not influenced by the goodness of a carpenter's arm etc., for example, and it is possible to create a high quality, for example, a straight corner extending straight in the vertical direction and having no irregularities on the surface.
本実施の形態のコーナーボード５０の石膏ボード用原紙３１，３２は、石膏４０を硬化して石膏ボード芯材２０を形成する際に石膏ボード芯材２０に固着される。このため、改めて石膏ボード用原紙３１，３２を第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２に貼り付ける必要がなく、石膏ボード用原紙３１，３２を含むコーナーボード５０を容易に製造することができる。 The gypsum board base papers 31 and 32 of the corner board 50 of the present embodiment are fixed to the gypsum board core 20 when the gypsum 40 is cured to form the gypsum board core 20. Therefore, it is not necessary to affix the gypsum board base papers 31 and 32 to the first gypsum board core part 21 and the second gypsum board core part 22 anew, and the corner board 50 including the gypsum board base papers 31 and 32 can be easily made. Can be manufactured.
本実施の形態の補強部材１０は不燃性材料、より好ましくは不燃性無機質材料（典型的には珪酸カルシウム）からなっていることから、高い防火性能を発揮することができる。そして、図２及び図３に示すように、第一石膏ボード芯材部２１に隣接して補強部材１０が配置され、補強部材１０に隣接して第二石膏ボード芯材部２２が配置され、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２は互いに接触しないようになっている。このため、本実施の形態では、広い範囲を不燃性材料からなる補強部材１０が占めることとなり、仮に補強部材１０の材料が石膏ボードの材料よりも防火性能が高い場合には、より高い防火性能を発揮することができる。なお、有機材料を採用した場合には、変形してしまう可能性、腐ってしまう可能性等があることから、補強部材１０は不燃性無機質材料からなることが好ましい。このように補強部材１０が変形してしまう、より具体的には伸縮してしまう場合にはクラックの原因となることからあまり好ましくない。 Since the reinforcing member 10 of the present embodiment is made of a nonflammable material, more preferably a nonflammable inorganic material (typically calcium silicate), it can exhibit high fireproof performance. 2 and 3, the reinforcing member 10 is disposed adjacent to the first gypsum board core part 21, the second gypsum board core part 22 is disposed adjacent to the reinforcing member 10, The first gypsum board core member 21 and the second gypsum board core member 22 are configured not to contact each other. For this reason, in this Embodiment, the reinforcing member 10 which consists of a nonflammable material will occupy a wide range, and when the material of the reinforcing member 10 has higher fireproof performance than the material of a gypsum board, higher fireproof performance. Can be demonstrated. In addition, when an organic material is employ | adopted, since there exists a possibility that it may deform | transform, it may decay, etc., it is preferable that the reinforcement member 10 consists of a nonflammable inorganic material. Thus, when the reinforcing member 10 is deformed, more specifically, when it expands and contracts, it is not preferable because it causes a crack.
また、本実施の形態では、図２に示すように横断面が扇形となっている補強部材１０を採用したり、図３に示すように中心部分に矩形状の切欠き１１が形成された略扇形の補強部材１０を採用したりすることができる。このため、出隅になる部分のＲ（丸み）を大きくしたり小さくしたりすることができる。つまり、図２に示すように横断面が扇形となっている補強部材１０を採用することによって出隅になる部分のＲを小さくすることができ、図３に示すように中心部分に矩形状の切欠き１１が形成された略扇形の補強部材１０を採用することによって出隅になる部分のＲを大きくすることができる。 Further, in the present embodiment, a reinforcing member 10 having a fan-shaped cross section as shown in FIG. 2 is adopted, or a rectangular notch 11 is formed at the center as shown in FIG. A sector-shaped reinforcing member 10 can be employed. For this reason, it is possible to increase or decrease the R (roundness) of the portion that becomes the protruding corner. That is, by adopting the reinforcing member 10 having a fan-shaped cross section as shown in FIG. 2, the corner R can be reduced, and the center portion has a rectangular shape as shown in FIG. By adopting the substantially fan-shaped reinforcing member 10 in which the notch 11 is formed, it is possible to increase the R of the portion that becomes the protruding corner.
第２の実施の形態
次に、主に図６及び図７（ａ）−（ｅ）を用いて、本発明の第２の実施の形態について説明する。
Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described mainly with reference to FIGS. 6 and 7A to 7E.
第１の実施の形態では、補強部材１０が不燃性材料、好ましくは不燃性無機質材料からなっていた。また、補強部材１０は、その横断面が扇形となったり（図２参照）、中心部分に矩形状の切欠き１１が形成された略扇形となったりしていた（図３参照）。そして、第一石膏ボード芯材部２１に隣接して補強部材１０が配置され、補強部材１０に隣接して第二石膏ボード芯材部２２が配置され、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２は互いに接触しないようになっていた。 In the first embodiment, the reinforcing member 10 is made of a nonflammable material, preferably a nonflammable inorganic material. Further, the reinforcing member 10 has a fan-shaped cross section (see FIG. 2) or a substantially fan-shaped shape in which a rectangular notch 11 is formed at the center (see FIG. 3). Then, the reinforcing member 10 is arranged adjacent to the first gypsum board core part 21, the second gypsum board core part 22 is arranged adjacent to the reinforcing member 10, and the first gypsum board core part 21 and the second gypsum board core part 21 are arranged. The two gypsum board core parts 22 were not in contact with each other.
他方、本実施の形態では、補強部材１５は樹脂等の難燃性材料からなり、典型的には塩化ビニル等の難燃性材料からなっている。そして、本実施の形態の補強部材１５は、図６に示すように中空の柱形状となっていることが好ましい。なお、本実施の形態でも、不燃性であるという制限を除くならば補強部材１０として木材を利用することもできる。また、加工が難しいという点を考慮しなければ補強部材１０として鉄等の金属を利用することもできる。また、補強部材１５は必ずしも中空となっている必要はなく、本実施の形態の補強部材１５は例えば円柱形状となっていてもよい。また、補強部材１５が不燃性材料からなるものも当然採用することができる。 On the other hand, in the present embodiment, the reinforcing member 15 is made of a flame retardant material such as a resin, and is typically made of a flame retardant material such as vinyl chloride. And it is preferable that the reinforcement member 15 of this Embodiment becomes a hollow column shape as shown in FIG. In the present embodiment as well, wood can be used as the reinforcing member 10 as long as the restriction of nonflammability is removed. Moreover, a metal such as iron can be used as the reinforcing member 10 unless the processing is difficult. Moreover, the reinforcing member 15 does not necessarily need to be hollow, and the reinforcing member 15 of the present embodiment may be in a columnar shape, for example. Of course, the reinforcing member 15 made of a non-combustible material may be employed.
図６に示すように、本実施の形態では、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２は柱９０側に位置することとなる部分で互いに接触し、第一石膏ボード芯材部２１の室内側に位置することとなる部分（特許請求の範囲の「紙部材側の部分」に対応する。）に隣接して補強部材１５が配置され、かつ、第二石膏ボード芯材部２２の室内側に位置することとなる部分に隣接して補強部材１５が配置され、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２の当該室内側に位置することとなる部分は互いに接触しないようになっている。ちなみに、本実施の形態で用いられる柱形状の補強部材１５の直径は例えば約４ｍｍになっている。上述したように、防火性能の観点から、現在１２ｍｍ以上の厚みを持った不燃性材料からなる部材で内壁を覆うことが要求されているが、このように柱形状の補強部材１５の直径を約４ｍｍとし、約１２．５ｍｍの厚みから成る第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２を用いることで、上記要求を満たすことができる。 As shown in FIG. 6, in the present embodiment, the first gypsum board core member 21 and the second gypsum board core member 22 are in contact with each other at a portion located on the column 90 side, and the first gypsum board A reinforcing member 15 is disposed adjacent to a portion (corresponding to a “paper member side portion” in the claims) that is located on the indoor side of the core portion 21, and the second gypsum board core The reinforcing member 15 is disposed adjacent to a portion that is to be located on the indoor side of the material part 22 and is located on the indoor side of the first gypsum board core part 21 and the second gypsum board core part 22. The parts are not in contact with each other. Incidentally, the diameter of the columnar reinforcing member 15 used in the present embodiment is about 4 mm, for example. As described above, from the viewpoint of fire prevention performance, it is currently required to cover the inner wall with a member made of a non-combustible material having a thickness of 12 mm or more. Thus, the diameter of the columnar reinforcing member 15 is reduced to about The above requirement can be satisfied by using the first gypsum board core part 21 and the second gypsum board core part 22 having a thickness of 4 mm and a thickness of about 12.5 mm.
第２の実施の形態において、その他の構成は、第１の実施の形態と略同一の態様となっている。第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 In the second embodiment, other configurations are substantially the same as those in the first embodiment. In the second embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
《製造方法》
次に、本実施の形態のコーナーボード５０を製造する方法の一例について、主に図７（ａ）−（ｅ）を用いて説明する。第１の実施の形態で記載した内容と重複する箇所に関しては、適宜省略しながら説明する。
"Production method"
Next, an example of a method for manufacturing the corner board 50 of the present embodiment will be described mainly with reference to FIGS. Portions overlapping with the contents described in the first embodiment will be described while being omitted as appropriate.
まず、工場の製造ライン上で、室内側石膏ボード用原紙３１と柱側石膏ボード用原紙３２との間に石膏４０を流し込む（図７（ａ）参照）。 First, the gypsum 40 is poured between the indoor gypsum board base paper 31 and the column side gypsum board base paper 32 on the factory production line (see FIG. 7A).
このように流し込んだ石膏４０は、製造ラインを搬送される間に乾燥及び硬化され、大きな板状の石膏ボードが製造される。このように石膏４０が乾燥及び硬化されて石膏ボード芯材２０となる際に、石膏ボード芯材２０の表面及び裏面に針状の結晶が発生し、この針状の結晶が石膏ボード用原紙３１，３２を突き刺すことで、石膏ボード芯材２０に石膏ボード用原紙３１，３２が固着する。 The gypsum 40 poured in this way is dried and hardened while being transported through the production line, and a large plaster board is produced. Thus, when the gypsum 40 is dried and hardened to form the gypsum board core material 20, needle-like crystals are generated on the front and back surfaces of the gypsum board core material 20, and these needle-like crystals form the gypsum board base paper 31. , 32 is stuck into the gypsum board core 20, and the gypsum board base papers 31, 32 are fixed.
次に、大きな板状の石膏ボードを切断することで、所定の大きさの石膏ボードが製造される（図７（ｂ）参照）。 Next, a large plaster board is cut to produce a gypsum board having a predetermined size (see FIG. 7B).
次に、下面側に位置する室内側石膏ボード用原紙３１を残しつつ柱側石膏ボード用原紙３２及び石膏ボード芯材２０を切削し、石膏ボード芯材２０の横断面において下方が円形となり上方が当該円形に連なった逆三角形となっている凹部２８，２９を形成し、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２を製造する（図７（ｃ）参照）。つまり、本実施の形態の凹部２８，２９は、横断面が略円形状の略円形部２８と、横断面が略逆三角形状の略逆三角形部２９とを有している。 Next, the column side gypsum board base paper 32 and the gypsum board core material 20 are cut while leaving the indoor side gypsum board base paper 31 located on the lower surface side, and the lower side is circular in the cross section of the gypsum board core material 20 and the upper side is Concave portions 28 and 29 having inverted triangles connected to the circle are formed, and the first gypsum board core member 21 and the second gypsum board core member 22 are manufactured (see FIG. 7C). That is, the recesses 28 and 29 of the present embodiment have a substantially circular portion 28 having a substantially circular cross section and a substantially inverted triangular portion 29 having a substantially inverted triangular cross section.
次に、上述した凹部２８，２９内に、中空の柱形状の補強部材１５を載置する（図７（ｄ）参照）。より具体的には、略逆三角形部２９の下端を水平方向に開いたうえで、略円形部２８内に中空の柱形状の補強部材１５を押し込む。 Next, the hollow columnar reinforcing member 15 is placed in the recesses 28 and 29 described above (see FIG. 7D). More specifically, after opening the lower end of the substantially inverted triangular portion 29 in the horizontal direction, the hollow columnar reinforcing member 15 is pushed into the substantially circular portion 28.
次に、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２を折り曲げることで、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２の間に補強部材１５を挟み込んで、第一石膏ボード芯材部２１と第二石膏ボード芯材部２２とを固着する。この結果、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２は柱９０側に位置することとなる部分で互いに接触し、第一石膏ボード芯材部２１の室内側に位置することとなる部分に隣接して補強部材１５が配置され、かつ、第二石膏ボード芯材部２２の室内側に位置することとなる部分に隣接して補強部材１５が配置され、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２の当該室内側に位置することとなる部分は互いに接触しないようになる（図７（ｅ）参照）。 Next, the reinforcing member 15 is sandwiched between the first gypsum board core part 21 and the second gypsum board core part 22 by bending the first gypsum board core part 21 and the second gypsum board core part 22. Then, the first gypsum board core part 21 and the second gypsum board core part 22 are fixed. As a result, the first gypsum board core part 21 and the second gypsum board core part 22 are in contact with each other at the part located on the column 90 side, and are located on the indoor side of the first gypsum board core part 21. The reinforcing member 15 is disposed adjacent to the portion to be located, and the reinforcing member 15 is disposed adjacent to the portion to be located on the indoor side of the second gypsum board core portion 22, and the first gypsum board The portions of the core member 21 and the second gypsum board core member 22 that are located on the indoor side do not come into contact with each other (see FIG. 7E).
以上のようにして、本実施の形態のコーナーボード５０が製造される。 As described above, the corner board 50 of the present embodiment is manufactured.
《効果》
本実施の形態でも、第１の実施の形態と同様の効果を奏することができる。第１の実施の形態で詳細に説明したことから、本実施の形態における効果については適宜省略しながら説明する。
"effect"
Also in this embodiment, the same effects as those of the first embodiment can be obtained. Since it has been described in detail in the first embodiment, the effects in this embodiment will be described while being omitted as appropriate.
本実施の形態によれば、既に完成したコーナーボード５０を出隅となる部分に設置するだけなので、短時間で出隅を作成することができる。 According to the present embodiment, since the corner board 50 that has already been completed is merely installed at the portion that becomes the protruding corner, the protruding corner can be created in a short time.
また、本実施の形態によれば、既に室内側石膏ボード用原紙３１が貼り付けられていることから、改めてパテ処理を行う必要がなく施工性を高めることができ、より短時間で出隅を作成することができる。 Further, according to the present embodiment, since the base paper 31 for indoor gypsum board has already been pasted, it is not necessary to perform the putty treatment again, and the workability can be improved, and the corners can be removed in a shorter time. Can be created.
また、本実施の形態では、予め工場等でコーナーボード５０を製造し、製造したコーナーボード５０を建築現場に持ち込んで、出隅になる部分に取り付ける。このため、例えば大工の腕の良さ等に影響されず、安定して高品質な出隅を作成することができる。 In the present embodiment, the corner board 50 is manufactured in advance at a factory or the like, and the manufactured corner board 50 is brought into the construction site and attached to a portion that becomes a corner. For this reason, for example, it is possible to create a high-quality protruding corner stably without being influenced by the goodness of the carpenter's arm.
また、本実施の形態のコーナーボード５０の石膏ボード用原紙３１，３２は、石膏４０を硬化して石膏ボード芯材２０を形成する際に石膏ボード芯材２０に固着される。このため、改めて石膏ボード用原紙３１，３２を第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２に貼り付ける必要がなく、本実施の形態のコーナーボード５０を容易に製造することができる。 The gypsum board base papers 31 and 32 of the corner board 50 according to the present embodiment are fixed to the gypsum board core 20 when the gypsum 40 is cured to form the gypsum board core 20. For this reason, it is not necessary to affix the base paper 31 and 32 for gypsum board again to the 1st gypsum board core part 21 and the 2nd gypsum board core part 22, and the corner board 50 of this Embodiment is manufactured easily. Can do.
本実施の形態では珪酸カルシウムのような不燃性材料ではなく、難燃性材料を用いている。他方、補強部材１５は中空の柱形状となっている。このため、本実施の形態のように難燃性材料を用いたとしても、高い防火性能を実現することができる。この点について説明する。難燃性材料は不燃性材料よりも防火性能が劣るため、難燃性材料を採用した場合には、不燃性材料を採用した場合と比較してどうしても防火性能が低下することを避けられない。この点、本実施の形態では、補強部材１５は中空の柱形状となっていることから、仮に難燃性材料が燃えたときであってもその熱量を下げることができる。この結果、不燃性材料を用いた場合と比較すると劣るものの、高い防火性能を実現することができる。 In this embodiment, a flame-retardant material is used instead of a non-flammable material such as calcium silicate. On the other hand, the reinforcing member 15 has a hollow column shape. For this reason, even if a flame-retardant material is used as in the present embodiment, high fireproof performance can be achieved. This point will be described. Since the fire retardant material is inferior to the fire retardant material, the fire retardant performance is inevitably lowered when the fire retardant material is employed as compared with the case where the fire retardant material is employed. In this respect, in the present embodiment, since the reinforcing member 15 has a hollow column shape, the amount of heat can be reduced even when the flame-retardant material is burnt. As a result, although it is inferior to the case where a nonflammable material is used, high fireproof performance can be realized.
また、本実施の形態では、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２は柱９０側に位置することとなる部分で互いに接触する。このため、不燃性材料である石膏ボードを用いた領域を広くすることができ、高い防火性能を実現することができる。 Moreover, in this Embodiment, the 1st gypsum board core part 21 and the 2nd gypsum board core part 22 contact each other in the part which will be located in the pillar 90 side. For this reason, the area | region using the gypsum board which is a nonflammable material can be expanded, and high fire prevention performance can be implement | achieved.
他方、第一石膏ボード芯材部２１の室内側に位置することとなる部分に隣接して補強部材１５が配置され、かつ、第二石膏ボード芯材部２２の室内側に位置することとなる部分に隣接して補強部材１５が配置され、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２の当該室内側に位置することとなる部分は互いに接触しないので、出隅になる部分を補強部材１５によって確実に補強することができる。 On the other hand, the reinforcing member 15 is disposed adjacent to the portion of the first gypsum board core part 21 that is located on the indoor side, and is located on the indoor side of the second gypsum board core part 22. The reinforcing member 15 is disposed adjacent to the part, and the parts of the first gypsum board core part 21 and the second gypsum board core part 22 that are located on the indoor side do not come into contact with each other. The portion can be reliably reinforced by the reinforcing member 15.
また、本実施の形態では、柱形状からなる補強部材１５の径は小さく、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２の室内側に位置することとなる部分の間に補強部材１５が設置され、第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２は柱９０側に位置することとなる部分で互いに接触することとなる。このため、第１の実施の形態と同じ厚さの第一石膏ボード芯材部２１及び第二石膏ボード芯材部２２を採用した場合には、第１の実施の形態の態様と比較して、Ｒをより小さくすることができる。なお、珪酸カルシウムはもろい性質があることから、本実施の形態のように径の小さな柱形状とすることは非常に困難である。 Moreover, in this Embodiment, the diameter of the reinforcement member 15 which consists of column shape is small, and it is between the parts which will be located in the room inner side of the 1st gypsum board core part 21 and the 2nd gypsum board core part 22. The reinforcing member 15 is installed, and the first gypsum board core part 21 and the second gypsum board core part 22 are in contact with each other at a part that is located on the column 90 side. For this reason, when the 1st gypsum board core part 21 and the 2nd gypsum board core part 22 of the same thickness as 1st Embodiment are employ | adopted, compared with the aspect of 1st Embodiment. , R can be made smaller. In addition, since calcium silicate has a fragile property, it is very difficult to form a column shape with a small diameter as in the present embodiment.
なお、本実施の形態でも、第一石膏ボード芯材部２１の柱９０側の面と第二石膏ボード芯材部２２の柱９０側の面との間の角度αは８８度以上９０度以下となっていることが好ましく、８９度以上９０度未満となっていることが好ましい。このような角度にすることで、柱９０の角にぴったりとコーナーボード５０を嵌め込むことができるためである。 In this embodiment, the angle α between the surface of the first gypsum board core part 21 on the column 90 side and the surface of the second gypsum board core part 22 on the column 90 side is 88 degrees or more and 90 degrees or less. It is preferable that it is 89 degree | times or more and less than 90 degree | times. This is because the corner board 50 can be fitted into the corner of the pillar 90 by setting the angle to such an angle.
ところで、上述した各実施の形態では、柱９０に対してコーナーボード５０が密着している態様となっていたが、これに限られることはなく、図８（ａ）（ｂ）に示すように、柱９０とコーナーボード５０との間に間隙が設けられていてもよい。なお、この場合でも、第一石膏ボード芯材部２１は裏面で柱９０の一側面に対向し、第二石膏ボード芯材部２２は裏面で柱９０の一側面に隣接する他側面に対向し、コーナーボード５０が柱９０の一側面及び他側面によって形成される角部を覆うこととなる。なお、図８（ａ）（ｂ）では第２の実施の形態におけるコーナーボード５０を用いて説明しているが、これに限られることはなく、第１の実施の形態におけるコーナーボード５０に関しても、図８（ａ）（ｂ）に示すように、柱９０とコーナーボード５０との間に間隙が設けられていてもよい。ちなみに、図８（ａ）（ｂ）に示した柱９０は窓枠を形成するために用いられている。 Incidentally, in each of the above-described embodiments, the corner board 50 is in close contact with the pillar 90, but the present invention is not limited to this, as shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b). A gap may be provided between the pillar 90 and the corner board 50. Even in this case, the first gypsum board core portion 21 faces the one side surface of the column 90 on the back surface, and the second gypsum board core material portion 22 faces the other side surface adjacent to the one side surface of the column 90 on the back surface. The corner board 50 covers the corner portion formed by one side surface and the other side surface of the pillar 90. 8A and 8B, the corner board 50 according to the second embodiment is described. However, the present invention is not limited to this, and the corner board 50 according to the first embodiment is also applicable. As shown in FIGS. 8A and 8B, a gap may be provided between the pillar 90 and the corner board 50. Incidentally, the pillar 90 shown in FIGS. 8A and 8B is used to form a window frame.
また、上述した各実施の形態では、出隅になる部分がＲ（丸み）を有する態様を用いて説明しているが、これに限られることはなく、出隅になる部分はＲ（丸み）を有さず、完全に直交し９０度を形成する態様となっていてもよい。 Further, in each of the above-described embodiments, the description has been given using the aspect in which the portion that becomes the protruding corner has R (roundness), but the embodiment is not limited thereto, and the portion that becomes the protruding corner is R (rounded). There may be a mode in which it is completely orthogonal and forms 90 degrees.
最後になったが、上述した各実施の形態の記載及び図面の開示は、特許請求の範囲に記載された発明を説明するための一例に過ぎず、上述した実施の形態の記載又は図面の開示によって特許請求の範囲に記載された発明が限定されることはない。 Lastly, the description of the embodiments and the disclosure of the drawings described above are merely examples for explaining the invention described in the claims, and the description of the embodiments or the disclosure of the drawings described above is included. The invention described in the scope of claims is not limited by this.
１０ 補強部材
１５ 補強部材
２０ 石膏ボード芯材
２１ 第一石膏ボード芯材部
２２ 第二石膏ボード芯材部
２３ 矩形状の凹部
２８ 略円形部
２９ 略逆三角形部
３１ 室内側石膏ボード用原紙（紙部材）
３２ 柱側石膏ボード用原紙
４０ 石膏
５０ コーナーボード
９０ 柱
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Reinforcement member 15 Reinforcement member 20 Gypsum board core material 21 First gypsum board core material portion 22 Second gypsum board core material portion 23 Rectangular concave portion 28 Substantially circular portion 29 Substantially inverted triangular portion 31 Element)
32 Base paper for pillar side plaster board 40 Plaster 50 Corner board 90 Pillar
Claims (11)
裏面で前記柱の一側面に対向することとなる第一石膏ボード芯材部と、
前記柱の一側面に隣接する他側面に、裏面で対向することとなる第二石膏ボード芯材部と、
前記第一石膏ボード芯材部の表面及び前記第二石膏ボード芯材部の表面を覆うようにして配置された紙部材と、
前記第一石膏ボード芯材部及び前記第二石膏ボード芯材部に隣接して配置されるとともに前記紙部材の裏面に隣接して配置される補強部材と、
を備え、
前記柱の前記一側面及び前記他側面によって形成される角部を覆うことを特徴とするコーナーボード。 A corner board that can be attached to a pillar in a building,
A first gypsum board core part that will face one side of the pillar on the back;
The second gypsum board core part which will be opposed to the other side adjacent to one side of the pillar on the back side,
A paper member arranged so as to cover the surface of the first gypsum board core part and the surface of the second gypsum board core part,
A reinforcing member disposed adjacent to the first gypsum board core part and the second gypsum board core part and disposed adjacent to the back surface of the paper member;
With
A corner board characterized by covering a corner formed by the one side surface and the other side surface of the pillar.
前記石膏ボード用原紙は、石膏を硬化して石膏ボード芯材を形成する際に前記石膏ボード芯材に固着されることを特徴とする請求項１に記載のコーナーボード。 The paper member is a base paper for gypsum board,
The corner board according to claim 1, wherein the base paper for gypsum board is fixed to the gypsum board core when the gypsum is cured to form a gypsum board core.
前記補強部材に隣接して前記第二石膏ボード芯材部が配置され、
前記第一石膏ボード芯材部及び前記第二石膏ボード芯材部は互いに接触しないことを特徴とする請求項３又は４のいずれかに記載のコーナーボード。 The reinforcing member is disposed adjacent to the first gypsum board core part,
The second gypsum board core part is disposed adjacent to the reinforcing member,
5. The corner board according to claim 3, wherein the first gypsum board core part and the second gypsum board core part do not contact each other.
前記第一石膏ボード芯材部の前記紙部材側の部分に隣接して前記補強部材が配置され、かつ、前記第二石膏ボード芯材部の前記紙部材側の部分に隣接して前記補強部材が配置され、前記第一石膏ボード芯材部及び前記第二石膏ボード芯材部の当該紙部材側の部分は互いに接触しないことを特徴とする請求項７又は８のいずれかに記載のコーナーボード。 The first gypsum board core part and the second gypsum board core part are in contact with each other at the part that will be located on the pillar side,
The reinforcing member is disposed adjacent to the paper member side portion of the first gypsum board core portion, and the reinforcing member is adjacent to the paper member side portion of the second gypsum board core portion. The corner board according to claim 7 or 8, wherein the first gypsum board core part and the second gypsum board core part on the paper member side do not contact each other. .
石膏ボード用原紙上に石膏を流す工程と、
前記石膏を硬化させて石膏ボード芯材を形成する工程と、
前記石膏ボード用原紙を残しつつ前記石膏ボード芯材を切削し、前記石膏ボード芯材の横断面において凹部を形成し、第一石膏ボード芯材部及び第二石膏ボード芯材部を製造する工程と、
前記凹部内に補強部材を載置する工程と、
前記第一石膏ボード芯材部及び前記第二石膏ボード芯材部を折り曲げることで、前記第一石膏ボード芯材部及び前記第二石膏ボード芯材部の間に前記補強部材を挟み込む工程と、
を備えることを特徴とするコーナーボードの製造方法。 A method of manufacturing a corner board attached to an indoor pillar of a building,
Flowing gypsum on the base paper for gypsum board;
Curing the gypsum to form a gypsum board core;
Cutting the gypsum board core material while leaving the base paper for gypsum board, forming a recess in a cross section of the gypsum board core material, and manufacturing a first gypsum board core material portion and a second gypsum board core material portion When,
Placing a reinforcing member in the recess;
The step of sandwiching the reinforcing member between the first gypsum board core part and the second gypsum board core part by bending the first gypsum board core part and the second gypsum board core part,
A method of manufacturing a corner board, comprising:
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