JP2015148756A - image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus.
特許文献1には、感光体上に現像した金色トナー像と金色トナー像以外の他の色のトナー像とを像担持体に積層した後、定着して画像形成する画像形成装置が開示されている。この先行技術では、他の色のトナー像上に金色トナー像が像担持体に積層されている。 Patent Document 1 discloses an image forming apparatus in which a gold toner image developed on a photoconductor and a toner image of a color other than the gold toner image are stacked on an image carrier and then fixed to form an image. Yes. In this prior art, a gold toner image is laminated on an image carrier on another color toner image.
特許文献2には、電子写真により金色の像を含む画像形成が可能な画像形成装置の感光体上に現像した金色トナーと金色トナー以外の色との全色トナー像を中間転写体に積層した後、像担持体へ全色トナー像を転写し、定着して画像形成する画像形成装置が開示されている。この先行技術では、金色トナーにより形成された像である金色トナー像を中間転写体へ積層した後に、金色トナー以外の色のトナーの少なくとも一色から形成されるトナー像は、金色トナー像上に積層されている。
In
本発明は、扁平形状の顔料(扁平顔料)の扁平面を記録媒体の紙面に対して不規則な姿勢にすることが課題である。 An object of the present invention is to make the flat surface of a flat pigment (flat pigment) an irregular posture with respect to the paper surface of a recording medium.
請求項1の発明は、扁平顔料を含むトナーを用いる第一画像形成部と、扁平顔料を含まないトナーを用いる第二画像形成部と、前記第一画像形成部で形成された扁平顔料を含むトナー像と前記第二画像形成部で形成された扁平顔料を含まないトナー像とを保持するトナー像保持体と、を有し、前記トナー像保持体に保持された扁平顔料を含むトナー像のトナー層数をAmとし、前記トナー像保持体に保持された扁平顔料を含まないトナー像のトナー層数をAcとすると、Am>Acとなるように設定されるモードを有する。 The invention of claim 1 includes a first image forming unit using a toner containing a flat pigment, a second image forming unit using a toner containing no flat pigment, and a flat pigment formed by the first image forming unit. A toner image holding body that holds a toner image and a toner image that does not include a flat pigment formed by the second image forming unit, and the toner image includes the flat pigment held by the toner image holding body. When the toner layer number is Am, and the toner layer number of the toner image not containing the flat pigment held on the toner image holding member is Ac, a mode is set such that Am> Ac.
請求項2の発明は、扁平顔料を含むトナーを用いる第一画像形成部と、扁平顔料を含まないトナーを用いる第二画像形成部と、前記第一画像形成部で形成された扁平顔料を含むトナー像と前記第二画像形成部で形成された扁平顔料を含まないトナー像とを記録媒体に定着する定着部と、を有し、前記第一画像形成部で形成された扁平顔料を含むトナー像が前記定着部で前記記録媒体に定着された画像のグロスをBmとし、前記第二画像形成部で形成された扁平顔料を含まないトナー像が前記定着部で前記記録媒体に定着された画像のグロスをBcとすると、Bm<Bcとなるように設定されるモードを有する。
The invention of
請求項3の発明は、前記第一画像形成部及び前記第二画像形成部には、トナー像が形成される潜像保持体を有し、前記潜像保持体上のトナー像の単位面積当たりのトナー質量を前記潜像保持体毎に制御することで、前記トナー層数がAm>Acとなるように設定される。 According to a third aspect of the present invention, the first image forming unit and the second image forming unit have a latent image holding body on which a toner image is formed, and the unit image area per unit area of the toner image on the latent image holding body. By controlling the toner mass for each latent image holding member, the number of toner layers is set such that Am> Ac.
請求項4の発明は、前記記録媒体上のトナー像の単位面積当たりのトナー質量を制御することで、前記グロスがBm<Bcとなるように設定される。 According to a fourth aspect of the present invention, the gloss is set to satisfy Bm <Bc by controlling the toner mass per unit area of the toner image on the recording medium.
請求項5の発明は、前記第一画像形成部及び前記第二画像形成部は、前記潜像保持体の潜像を現像し、トナー像を形成する現像部材を有し、前記現像部材に印加する現像バイアスの電位を制御することで、前記潜像保持体のトナー像の単位面積当たりのトナー質量を制御する。 According to a fifth aspect of the present invention, the first image forming unit and the second image forming unit have a developing member that develops a latent image on the latent image holding member and forms a toner image, and is applied to the developing member. The toner mass per unit area of the toner image on the latent image holding member is controlled by controlling the potential of the developing bias.
請求項1に記載の発明によれば、Am≦Acの場合と比較し、扁平形状の顔料(扁平顔料)の扁平面を記録媒体の紙面に対して不規則な姿勢にすることができる。 According to the first aspect of the present invention, compared to the case of Am ≦ Ac, the flat surface of the flat pigment (flat pigment) can be in an irregular posture with respect to the paper surface of the recording medium.
請求項2に記載の発明によれば、Bm≧Bcの場合と比較し、扁平形状の顔料(扁平顔料)の扁平面を記録媒体の紙面に対して不規則な姿勢にすることができる。 According to the second aspect of the present invention, compared with the case of Bm ≧ Bc, the flat surface of the flat pigment (flat pigment) can be set to an irregular posture with respect to the paper surface of the recording medium.
請求項3に記載の発明によれば、潜像保持体上のトナー像の単位面積当たりのトナー質量を制御しない場合と比較し、容易にトナー層数がAm>Acとなるように設定することができる。 According to the third aspect of the present invention, the number of toner layers is easily set to satisfy Am> Ac as compared with the case where the toner mass per unit area of the toner image on the latent image holding member is not controlled. Can do.
請求項4に記載の発明によれば、記録媒体上のトナー像の単位面積当たりのトナー質量を制御しない場合と比較し、容易にグロスがBm<Bcとなるように設定することができる。 According to the fourth aspect of the present invention, it is possible to easily set the gloss to be Bm <Bc as compared with the case where the toner mass per unit area of the toner image on the recording medium is not controlled.
請求項5に記載の発明によれば、現像部材に印加する現像バイアスの電位を制御しない場合と比較し、潜像保持体のトナー像の単位面積当たりのトナー質量を容易に制御することができる。 According to the fifth aspect of the present invention, the toner mass per unit area of the toner image of the latent image holding member can be easily controlled as compared with the case where the potential of the developing bias applied to the developing member is not controlled. .
以下、本発明の実施形態の一例を図面に基づき説明する。先ず、画像形成装置の全体構成及び動作を説明し、その後、本実施形態の要部について説明することとする。なお、以下の説明では、図1に矢印Hで示す方向を装置高さ方向、図1に矢印Wで示す方向の装置幅方向とする。また、装置高さ方向及び装置幅方向のそれぞれに直交する方向(適宜矢印Dで示す)を装置奥行き方向とする。 Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. First, the overall configuration and operation of the image forming apparatus will be described, and then the main parts of this embodiment will be described. In the following description, the direction indicated by the arrow H in FIG. 1 is the apparatus height direction, and the apparatus width direction is the direction indicated by the arrow W in FIG. In addition, a direction perpendicular to each of the apparatus height direction and the apparatus width direction (shown by an arrow D as appropriate) is defined as an apparatus depth direction.
[画像形成装置の全体構成]
図1は、本実施形態に係る画像形成装置10を正面側から見た全体構成を示す概略図である。この図に示される如く、画像形成装置10は、電子写真方式により記録媒体の一例としてのシート部材Pに画像を形成する画像形成部12と、シート部材を搬送する媒体搬送部50と、画像が形成されたシート部材Pに対する後処理等を行う後処理部60(とを含んで構成されている。さらに、画像形成装置10は、上記各部及び電源部80の制御を行う制御部70、並びに制御部70を含む上記各部に電力を供給する電源部80を含んで構成されている。
[Overall configuration of image forming apparatus]
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating an overall configuration of an
<画像形成部の構成>
画像形成部12について、該画像形成部12を正面側から見た概略図である図2を参照しつつ説明する。画像形成部12は、潜像保持体の一例である感光体ドラム21と、帯電器22と、露光装置23と、現像装置24と、清掃装置25とを含んで構成されてなり、トナー像を形成するトナー像形成部20(図3も参照)と、トナー像形成部20で形成された画像をシート部材Pに転写する転写装置30と、シート部材Pに転写されたトナー像をシート部材Pに定着する定着装置40とを含んで構成されている。
<Configuration of image forming unit>
The
トナー像形成部20は、色ごとにトナー像を形成するように複数備えられている。この実施形態では、第1特別色(V)、第2特別色(W)、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)の計6色のトナー像形成部20が設けられている。図1に示す(V)、(W)、(Y)、(M)、(C)、(K)は、上記各色を示している。転写装置30は、6色分のトナー像が重畳して1次転写されたトナー像保持体の一例としての転写ベルト31から、転写ニップNTにおいてシート部材Pに6色分のトナー像を転写するようになっている。
A plurality of toner
なお、本実施形態では、第1特別色(V)は、画像に金属光沢を付加するための金属色である。一方、第2特別色(W)は、他の色に比して頻繁に使用されるユーザ特有のコーポレート色である。なお、各色のトナーについては後述する。 In the present embodiment, the first special color (V) is a metal color for adding metallic luster to the image. On the other hand, the second special color (W) is a user-specific corporate color that is used more frequently than other colors. Each color toner will be described later.
(感光体ドラム)
図2及び図3に示すように、感光体ドラム21は、円筒状に形成され、図示しない駆動手段によって自軸周りに回転駆動されるようになっている。感光体ドラム21の外周面には、一例として負の帯電極性を呈する感光層が形成されている。なお、感光体ドラム21の外周面にオーバコート層を形成した構成としても良い。各色の感光体ドラムは、正面視で装置幅方向に沿って直線状に並べて配置されている。
(Photosensitive drum)
As shown in FIGS. 2 and 3, the
(帯電器)
帯電器22は、感光体ドラム21の外周面(感光層)を負極性に帯電させるようになっている。この実施形態では、帯電器22は、コロナ放電方式(非接触帯電方式)のスコロトロン帯電器とされている。
(Charger)
The
(露光装置)
露光装置23は、感光体ドラム21の外周面に静電潜像を形成するようになっている。具体的には、制御部70を構成する画像信号処理部から受け取った画像データに応じて、変調した露光光L(図3参照)を帯電器22により帯電された感光体ドラム21の外周面に照射するようになっている。この露光装置23による露光光Lの照射によって、感光体ドラム21の外周面には静電潜像が形成される。この実施形態では、露光装置23は、光源から照射された光ビームをポリゴンミラーやFθレンズを含む光走査手段(光学系)で走査しつつ感光体ドラム21の表面を露光する構成とされている。また、本実施形態では、露光装置23は、色ごとに設けられている。
(Exposure equipment)
The
(現像装置)
現像装置24は、トナーを含む現像剤Gで感光体ドラム21の外周面に形成された静電潜像を現像することで、該感光体ドラム21の外周面にトナー像を形成するようになっている。詳細は省略するが、現像装置24は、現像剤Gを収容する容器241と、容器241に収容された現像剤Gを回転しながら感光体ドラム21に供給する現像ロール242とを少なくとも含んで構成されている。容器241には、現像剤Gを補給するためのトナーカートリッジ27が図示しない補給路を介してつながっている。各色のトナーカートリッジ27は、感光体ドラム21、露光装置23に対する上方に正面視で装置幅方向に並べて配置されており、個別に交換可能とされている。
(Developer)
The developing
また、現像ロール242には、現像バイアス電圧が印加されている。現像バイアス電圧は、感光体ドラム21と現像ロール242との間に加える電圧であり、現像バイアス電圧を印加することによって、現像ロール242と感光体ドラム21との間に生じる電位差により、感光体ドラム21の静電潜像がトナー像として顕像化される。
A developing bias voltage is applied to the developing
(清掃装置)
清掃装置25は、転写装置30へのトナー像の転写後に感光体ドラム21の表面に残留したトナーを該感光体ドラム21の表面から掻き取るブレード251を備えている。図示は省略するが、清掃装置25は、ブレード251(図3参照)が掻き取ったトナーを回収するハウジング、及びハウジング内のトナーを排トナーボックスに搬送する搬送装置をさらに備えて構成されている。
(Cleaning device)
The
(転写装置)
転写装置30は、各色の感光体ドラム21のトナー像を転写ベルト31に重畳して1次転写し、該重畳されたトナー像をシート部材P(図2参照)に2次転写するようになっている。
(Transfer device)
The
図2に示すように、具体的には、転写ベルト31は、無端状を成し、複数のロール32に巻き掛けられて姿勢が決められている。この実施形態では、転写ベルト31は、正面視で装置幅方向に長い逆鈍角三角形状の姿勢とされている。複数のロール32のうち、図2に示すロール32Dは、図示しないモータの動力により転写ベルト31を矢印A方向に周回させる駆動ロールとして機能する。また、複数のロール32のうち、図2に示すロール32Tは、転写ベルト31に張力を付与する張力付与ロールとして機能する。複数のロール32のうち、図2に示すロール32Bは、2次転写ロール34の対向ロールとして機能する。
As shown in FIG. 2, specifically, the
この転写ベルト31は、上記した姿勢で装置幅方向に延びる上辺部において、各色の感光体ドラム21に下方から接触しており、各感光体ドラム21の画像が1次転写ロール33からの転写バイアス電圧の印加を受けて転写されるようになっている。また、転写ベルト31は、鈍角を成す下端側の頂部において2次転写ロール34が接触されて転写ニップNTを形成しており、2次転写ロール34からの転写バイアス電圧の印加を受けて該転写ニップNTを通過するシート部材Pにトナー像を転写する。
The
(定着装置)
図2に示すように、定着装置40は、転写装置30においてトナー像が転写されたシート部材に、該トナー像を定着させるようになっている。
(Fixing device)
As shown in FIG. 2, the fixing
定着装置40は、複数のロール413に巻き掛けられた定着ベルト411と加圧ロール42とで形成される定着ニップNFにおいてトナー像を加熱しつつ加圧することで、トナー像をシート部材Pに定着する構成とされている。なお、ロール413Hは、内部に例えばヒータを備えると共に図示せぬモータから伝達される駆動力により回転する加熱ロールとされている。これにより、定着ベルト411が矢印R方向に周回するようになっている。
The fixing
<媒体搬送部>
媒体搬送部50は、画像形成部12にシート部材Pを供給する媒体供給部52と、画像が形成されたシート部材Pを排出する媒体排出部54とを含んで構成されている。また、媒体搬送部50は、シート部材Pの両面に画像を形成させる際に用いられる媒体戻し部56と、転写装置30から定着装置40までシート部材Pを搬送する中間搬送部58とを含んで構成されている。
<Medium transport unit>
The
媒体供給部52は、画像形成部12の転写ニップNTに対し、転写タイミングに合わせてシート部材Pを1枚ずつ供給するようになっている。媒体排出部54は、定着装置40にてトナー像が定着された画像が形成されたシート部材Pを装置外に排出するようになっている。媒体戻し部56は、一方の面にトナー像が定着されたシート部材Pの他方の面に画像を形成する際に、該シート部材を表裏反転して画像形成部12(媒体供給部52)に戻すようになっている。
The
<後処理部>
図1に示すように、後処理部60は、画像形成部12で画像が形成されたシート部材Pを冷却する媒体冷却部62と、シート部材Pの湾曲を矯正する矯正装置64と、シート部材Pに形成された画像を検査する画像検査部66とを含んで構成されている。後処理部60を構成する各部は、媒体搬送部50の媒体排出部54中に配置されている。
<Post-processing section>
As shown in FIG. 1, the
後処理部60を構成する媒体冷却部62、矯正装置64、及び画像検査部66は、媒体排出部54におけるシート部材Pの排出方向の上流側からこの順で配置されており、媒体排出部54による排出過程のシート部材Pに対して上記後処理を施すようになっている。
The
[画像形成動作]
つぎに、画像形成装置10によるシート部材Pへの画像形成工程、及び、その後処理工程の概要を説明する。
[Image forming operation]
Next, an outline of an image forming process on the sheet member P by the
図1に示すように、画像形成指令を受けた制御部70は、トナー像形成部20、転写装置30、定着装置40を作動させる。これにより、感光体ドラム21、現像ロール242が回転され、転写ベルト31が周回される。また、加圧ロール42が回転されると共に、定着ベルト411が周回される。さらに、これらの動作に同期して、制御部70は、媒体搬送部50等を作動させる。
As illustrated in FIG. 1, the
これにより、各色の感光体ドラム21は、回転されながら帯電器22によって帯電される。また、制御部70は、画像信号処理部で画像処理が施された画像データを、各露光装置23に送る。各露光装置23は、画像データに応じて各露光光Lを出射して、帯電した各感光体ドラム21に露光する。すると、各感光体ドラム21の外周面に静電潜像が形成される。各感光体ドラム21に形成された静電潜像は、現像装置24から供給される現像剤によって現像される。これにより、各色の感光体ドラム21には、第1特別色(V)、第2特別色(W)、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)のうち、対応する色のトナー像が形成される。
As a result, the
各色の感光体ドラム21に形成された各色のトナー像は、各色の1次転写ロール33を通じた転写バイアス電圧の印加によって、周回する転写ベルト31に順次転写される。これにより、転写ベルト31には、6色分のトナー像が重畳された重畳トナー像が形成される。この重畳トナー像は、転写ベルト31の周回によって転写ニップNTに搬送される。この転写ニップNTには、媒体供給部52によって重畳トナー像の搬送にタイミングを合わせてシート部材Pが供給される。この転写ニップNTにおいて転写バイアス電圧が印加されることで、転写ベルト31から重畳トナー像がシート部材Pに転写される。
The toner images of the respective colors formed on the
トナー像が転写されたシート部材Pは、中間搬送部58によって転写装置30の転写ニップNTから定着装置40の定着ニップNFに向けて、負圧吸引されながら搬送される。定着装置40は、定着ニップNFを通過するシート部材Pに熱及び加圧力(定着エネルギ)を付与する。これにより、シート部材Pに転写されたトナー像が該シート部材に定着される。
The sheet member P to which the toner image has been transferred is conveyed by the
定着装置40から排出されたシート部材Pは、媒体排出部54によって装置外の排出媒体受け部に向けて搬送されつつ、後処理部60により処理が施される。定着工程により加熱されたシート部材Pは、先ず媒体冷却部62において冷却される。次いで、シート部材Pは、矯正装置64によって湾曲が矯正される。さらに、シート部材Pに定着されたトナー像は、画像検査部66によって、トナー濃度欠陥、画像欠陥、画像位置欠陥等の有無や程度が検出される。そして、シート部材Pは、媒体排出部54に排出される。
The sheet member P discharged from the fixing
一方、シート部材Pの画像が形成されていない非画像面に画像を形成させる場合(両面印刷の場合)、制御部70は、画像検査部66の通過後のシート部材Pの搬送経路を、媒体排出部54から媒体戻し部56に切り替える。これによりシート部材Pは、表裏反転されて媒体供給部52に送り込まれる。このシート部材の裏面には、上記した表面への画像形成工程と同様の工程で画像が形成(定着)される。このシート部材Pは、上記した表面への画像形成後の後処理工程と同様の工程を経て、媒体排出部54によって装置外に排出される。
On the other hand, when an image is formed on a non-image surface on which an image of the sheet member P is not formed (in the case of double-sided printing), the
<要部構成>
(トナー)
つぎに、本実施形態のトナーについて説明する。
<Main part configuration>
(toner)
Next, the toner of this embodiment will be described.
図4に示すように、第1特別色(V)として用いられる扁平顔料120を含む金属色のトナーGm(以降、「金属色トナーGm」と記載する)は、全体形状が円盤状の扁平形状とされている。また、金属色トナーGmは、スチレンアクリル樹脂等のバインダー樹脂にフレーク状の扁平顔料120や図示されていない電荷制御剤等が内添された構造となっている。なお、図4(A)では後述する他色トナーGcと区別しやすいように、金属色トナーGmを模式的に長方形状に図示している。
As shown in FIG. 4, the metallic toner Gm including the
扁平顔料120は、本実施形態ではフレーク状で扁平形状のアルミニウムから構成されている。具体的には、扁平顔料120を平面に置いて側方から見ると、左右方向の寸法が上下方向の寸法によりも長い扁平形状とされている。更に、扁平顔料120は、図における上方又は下方を向く一対の反射面(扁平面)120Aを有している。
In this embodiment, the
金属色トナーGmで形成された画像は、扁平顔料120の反射面120Aで光が乱反射されることで、画像に光輝感(キラキラ感)が付与される。
The image formed with the metal color toner Gm is reflected by the reflecting
図4(B)に示すように、第2特別色(W)、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、及びブラック(K)として用いられ、扁平顔料120(図4(A)参照)を含まない金属色以外の他の色のトナーGc(以降、「他色トナーGc」と記載する)は、略球形又はポテト形状と呼ばれる異形の形状とされており、スチレンアクリル樹脂等のバインダー樹脂に図示されていない扁平顔料以外の顔料や電荷制御剤等が内添された構造となっている。なお、図4(B)では模式的に側面視において球形に図示しているが、実際には、前述したように略球形又はポテト形状と呼ばれる異形の形状(図11参照)である As shown in FIG. 4B, the flat pigment 120 (FIG. 4A) is used as the second special color (W), yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). The toner Gc of a color other than the metal color that does not include (referred to below)) (hereinafter referred to as “other color toner Gc”) has an irregular shape called a substantially spherical shape or a potato shape, such as a styrene acrylic resin. This binder resin has a structure in which a pigment other than a flat pigment (not shown), a charge control agent, and the like are internally added. 4B schematically shows a spherical shape in a side view, but actually, it has an irregular shape called a substantially spherical shape or a potato shape as described above (see FIG. 11).
なお、他色トナーGcは、略球形状又はポテト形状と呼ばれる異形の形状である必要はなく、粉砕トナーのように異形状に形成されたものであってもよい。 The other color toner Gc does not need to have an irregular shape called a substantially spherical shape or a potato shape, and may be an irregular shape such as a pulverized toner.
(第一要部構成)
第一要部構成について説明する。
(First main part configuration)
The first main configuration will be described.
第1特別色(V(金属色))のトナー像形成部20Vの感光体ドラム21には、金属色トナーGmのトナー像が形成される。一方、第1特別色以外の第2特別色(W)、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、及びブラック(K)のトナー像形成部20W,20Y,20M,20C、20Kの感光体ドラム21W,21Y,21M,21C,21Kには、それぞれ他色トナーGcのトナー像が形成される。各色の感光体ドラム21のトナー像は、転写装置30によって転写ベルト31に1次転写される。
A toner image of the metal color toner Gm is formed on the
そして、図4(A)に示すように、転写ベルト31に転写された金属色トナーGmのトナー像のトナー層数をAmとし、
図4(B)に示すように、転写ベルト31に転写された他色トナーGcのトナー像のトナー層数をAcとすると、
画像形成装置10は、Am>Acとなるように設定されるモードを有している。
Then, as shown in FIG. 4A, the number of toner layers of the toner image of the metallic toner Gm transferred to the
As shown in FIG. 4B, when the number of toner layers of the toner image of the other color toner Gc transferred to the
The
なお、図3に示す露光装置23の露光光Lの光量、現像装置24の現像ロール242に印加する現像バイアスの電位、トナーの帯電量(帯電特性)等によって、感光体ドラム21上のトナー像の単位面積当たりのトナー質量を調整することで、転写ベルト31上のトナー層数が、Am>Acとなるように設定されている。なお、感光体ドラム21上において、Am>Acとなるように設定してもよい。
Note that the toner image on the
また、感光体ドラム21の静電潜像における画像面積率が100%のときに、トナー層数がAm>Acとなるように設定されている。更に、感光体ドラム21の静電潜像における画像面積率が100%以下の画像面積率であっても、金属色トナーGmと他色トナーGcとの画像面積率が同じであれば、トナー層数がAm>Acとなるように設定されている。なお、画像面積率とは、トナー像が占める面積の比率である。
Further, when the image area ratio of the electrostatic latent image on the
また、画像面積率が100%のときのトナー像の単位面積当たりのトナー層数Am、Acは、
単位面積当たりのトナー質量:m
トナー1個当たりの平均質量:mt
トナー1個当たりの平均投影面積:S
とすると、
トナー層数=(m/mt)/(1/S)
で定義することができる。
Further, the number of toner layers Am, Ac per unit area of the toner image when the image area ratio is 100% is
Toner mass per unit area: m
Average mass per toner: mt
Average projected area per toner: S
Then,
Number of toner layers = (m / mt) / (1 / S)
Can be defined in
なお、トナー1個当たりの平均投影面積Sは、トナー形状が球形状又は円盤形状と近似し、トナーの中心粒径2rとすると、円の面積(πr2)から求めることができる。また、トナーの中心粒径2rは、ホソカワミクロン社製の帯電量分布測定装置(E-SPART ANALYZER)やベックマン−コールター社製のマルチサイザー等を用いて測定することができる。 The average projected area S per toner can be obtained from the area (πr 2 ) of the circle when the toner shape approximates a spherical shape or a disk shape and the toner has a central particle diameter 2r. The center particle diameter 2r of the toner can be measured using a charge amount distribution measuring device (E-SPART ANALYZER) manufactured by Hosokawa Micron, a multisizer manufactured by Beckman-Coulter.
また、トナー像が保持された状態の転写ベルト31又は感光体ドラム21を取り出して顕微鏡で観察することで、トナー層数Am、Acを確認することができる。
Further, by taking out the
<作用効果>
次に、第一要部構成の作用について説明する。
<Effect>
Next, the operation of the first main configuration will be described.
光輝感(キラキラ感)を画像の少なくとも一部に付与するように画像形成指令を受けた場合(光輝感を画像の少なくとも一部に付与するモードの場合)は、図1に示されるように、金属色のトナー像形成部20V(第一画像形成部の一例)を稼働させる。 When an image formation command is received so as to impart a glitter (glitter) to at least a part of the image (in a mode in which a glitter is imparted to at least a part of the image), as shown in FIG. The metal color toner image forming unit 20V (an example of the first image forming unit) is operated.
具体的には、感光体ドラム21Vの表面に、画像に光輝感(キラキラ感)を付与する部位に対応した静電潜像が形成される。つまり、画像の全面に光輝感を付与する場合は、感光体ドラム21Vの表面全体に静電潜像が形成され、部分的に光輝感を付与する場合は、その部分に対応した静電潜像が形成される。 Specifically, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photoconductor drum 21V corresponding to a portion that imparts a glitter (glitter) to the image. That is, when a glitter feeling is imparted to the entire surface of the image, an electrostatic latent image is formed on the entire surface of the photosensitive drum 21V, and when a glitter feeling is imparted partially, an electrostatic latent image corresponding to that part. Is formed.
そして、感光体ドラム21Vに形成された静電潜像は、現像装置24Vから供給される金属色トナーGm(図5等を参照)を含んだ現像剤によって現像される。これにより、感光体ドラム21Vには、金属色のトナー像が形成される。 The electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 21V is developed with a developer containing metal color toner Gm (see FIG. 5 and the like) supplied from the developing device 24V. As a result, a metallic toner image is formed on the photosensitive drum 21V.
この金属色のトナー像は、周回する転写ベルト31に転写され、さらに、他色のトナー像は、金属色のトナー像が転写ベルト31に転写された後に、転写ベルト31に順次転写される。これにより、転写ベルト31には、6色分のトナー像が重畳された重畳トナー像が形成される。この重畳トナー像は、転写ニップNTにて転写ベルト31からシート部材Pに転写される。
The metal color toner image is transferred to the
トナー像が転写されたシート部材Pは、中間搬送部58によって転写装置30の転写ニップNTから定着装置40の定着ニップNFに向けて搬送される。定着装置40は、定着ニップNFを通過するシート部材Pに熱及び圧力を付与する。これにより、シート部材Pに転写されたトナー像がシート部材Pに定着される。
The sheet member P to which the toner image has been transferred is conveyed from the transfer nip NT of the
ここで、金属色トナーGmの光輝感(キラキラ感)とトナー層数との関係について説明する。なお、図9及び図10は、シート部材Pに定着後の金属色トナーGmのトナー像を模式化して図示している。また、実際には各トナーのバインダー樹脂は溶融され一体化されているが、これらの図では、判り易くするため、各トナーを一体化しないで図示している。また、他色トナーGcの図示も省略している。 Here, the relationship between the glitter (shininess) of the metal color toner Gm and the number of toner layers will be described. 9 and 10 schematically show the toner image of the metal color toner Gm after being fixed to the sheet member P. FIG. In addition, the binder resin of each toner is actually melted and integrated, but in these drawings, the toner is not integrated for easy understanding. The illustration of the other color toner Gc is also omitted.
金属色トナーGmにより光輝感を付与し、且つ光輝感を良くするためには、正反射率を低くし、拡散反射率を高くすることが必要である。 In order to give a glittering feeling and improve the glittering feeling with the metallic toner Gm, it is necessary to lower the regular reflectance and increase the diffuse reflectance.
具体的には、図5に示すように金属色トナーGmの層数Amが少ない、更には、一層に近いほど、トナーの配向性が高くなり、扁平顔料120の反射面120Aがシート部材Pのシート面PAに沿った方向に整列し、重なることなく並んだ姿勢となりやすい。そして、このように扁平顔料120の反射面120Aがシート部材Pのシート面PAに沿った方向に整列し、重なることなく並んだ姿勢になることで、反射光の方向が一定となり、正反射率が高くなると共に拡散反射率が低くなり、光輝感が悪くなる。
Specifically, as shown in FIG. 5, the smaller the number of layers Am of the metal color toner Gm, and the closer the layer, the higher the orientation of the toner, and the
これに対して、図6に示すように金属色トナーGmの層数Amが多いほど、トナーの配向性が低くなり、扁平顔料120の反射面120Aがシート部材Pのシート面PAに沿った方向と交差する方向、且つ反射面120Aの向く方向が一定で無く重なった不規則な姿勢になりやすい。そして、このように扁平顔料120の反射面120Aが、不規則な姿勢になることで、反射光の方向がランダムになり、正反射率が低くなると共に拡散反射率が高くなり、光輝感が良くなる。
On the other hand, as shown in FIG. 6, as the number of layers Am of the metal color toner Gm increases, the orientation of the toner decreases, and the
本実施形態においては、転写ベルト31上の金属色トナーGmのトナー像のトナー層数をAmとし、他色トナーGcのトナー像のトナー層数をAcとすると、Am>Acとなるように設定されている。よって、Am≦Acの場合と比較し、図6に示す扁平顔料120の反射面120Aが不規則な姿勢になることで、反射光の方向がランダムになり、正反射率が低くなると共に拡散反射率が高くなり、光輝感が良くなる。
In the present embodiment, Am> Ac is set, where Am is the number of toner layers of the toner image of the metallic color toner Gm on the
また、金属色トナーGmと他色トナーGcとの、それぞれ感光体ドラム21の静電潜像の画像面積率が同じであれば、Am>Acとなるように設定されている。よって、Am>Acが維持されない場合と比較し、拡散反射率が高く、光輝感が良い状態を維持することができる。言い換えると、階調(画像の濃淡)が変化しても光輝感の変化が抑制される。
Further, if the image area ratios of the electrostatic latent images on the
なお、図7は、定着前のシート部材P上の単位面積当たりの金属色トナーGmの単位面積当たりのトナー質量と、光輝感との関係を示すグラフである。このように、金属色トナーGmの単位面積当たりのトナー質量が大きくなるに従って光輝感が良くなっている。そして、前述したように、
トナー層数=(m/mt)/(1/S)
であるので、単位面積当たりのトナー質量mが増えるとトナー層数Amも増えるので、トナー層数Amが多層化すると光輝感が良くなることがわかる。
FIG. 7 is a graph showing the relationship between the toner mass per unit area of the metallic color toner Gm per unit area on the sheet member P before fixing and the glitter feeling. As described above, the brightness is improved as the toner mass per unit area of the metal color toner Gm increases. And as mentioned above,
Number of toner layers = (m / mt) / (1 / S)
Therefore, as the toner mass m per unit area increases, the number of toner layers Am also increases, and it can be seen that the glitter feeling improves when the number of toner layers Am increases.
なお、光輝感は、例えば、BYK−mac(東洋精機製、多角度側色計)によって、客観的に評価をすることが可能である。 The glitter feeling can be objectively evaluated by, for example, BYK-mac (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd., multi-angle colorimeter).
また、シート部材P上のトナー像の単位面積当たりのトナー質量mは、どのような方法で測定してもよいが、以下に測定方法の一例を説明する。 Further, the toner mass m per unit area of the toner image on the sheet member P may be measured by any method, but an example of the measuring method will be described below.
まず、20mm×50mmのベタパッチ画像(画像面積率100%)を出力し、シート部材P上に転写されたベタパッチ画像の未定着のトナー像のトナーを、吸引機に接続された取り外し式の吸引ヘッドにより吸引する。 First, a 20 mm × 50 mm solid patch image (image area ratio 100%) is output, and the toner of the unfixed toner image of the solid patch image transferred onto the sheet member P is removed and connected to a suction machine. Aspirate with.
吸引されたトナーはフィルターで捕獲され、捕獲したトナーの質量Mを測定する。 The sucked toner is captured by a filter, and the mass M of the captured toner is measured.
そして、捕獲したトナー質量Mを面積(20mm×50mm)で割ることで、シート部材Pのトナー像の単位面積当たりのトナー質量mを算出する。 Then, the toner mass m per unit area of the toner image of the sheet member P is calculated by dividing the captured toner mass M by the area (20 mm × 50 mm).
(第二要部構成)
第二要部構成について説明する。なお、第一要部構成と重複する内容の説明は省略する。
(Second part configuration)
The second main configuration will be described. In addition, description of the content which overlaps with a 1st principal part structure is abbreviate | omitted.
定着装置40で定着されたシート部材Pの金属色トナーGmの画像のグロス(光沢度)をBmとし、
定着装置40で定着されたシート部材Pの他色トナーBcの画像のグロス(光沢度)をBcとすると、
画像形成装置10は、Bm<Bcとなるように設定されるモード有している。
The gloss (glossiness) of the image of the metallic toner Gm on the sheet member P fixed by the fixing
When the gloss (glossiness) of the image of the other color toner Bc of the sheet member P fixed by the fixing
The
なお、図3に示す露光装置23の露光光Lの光量、現像装置24の現像ロール242に印加する現像バイアスの電位、トナーの帯電量(帯電特性)等によって、感光体ドラム21上の単位面積当たりのトナー質量を調整し、最終的にシート部材Pの定着前のトナー像の単位面積当たりのトナー質量mを調整し、Bm<Bcとなるように設定されている。
The unit area on the
また、シート部材P上のトナー像の単位面積当たりのトナー質量mは、前述した測定方法を用いて測定することができる。また、シート部材Pの画像のグロスは、グロス測定機を用いて測定することができる。なお、本例では、Byk gardner micro-tri-gloss meter-gloss 60°を用いた。
Further, the toner mass m per unit area of the toner image on the sheet member P can be measured using the measurement method described above. Further, the gloss of the image of the sheet member P can be measured using a gloss measuring machine. In this example, Byk gardner micro-tri-gloss meter-
また、グロス(光沢度)は、JIS規格では、ガラス表面(可視波長全域にわたって屈折率が1.567)を光沢度100(%)と規定している。また、屈折率1.567であるガラス表面において60°の入射角の場合の反射率10%を光沢度100(%)、20°の入射角の場合の反射率5%を光沢度100(%)としている。グロス(光沢度)の単位は、JIS規格により、%もしくは数字のみでよいとされている。また、原則として測定角度・測定器メーカ名・型式を明記することになっている。 The gloss (glossiness) is defined by the JIS standard as the glossiness of 100 (%) on the glass surface (refractive index of 1.567 over the entire visible wavelength range). Further, on a glass surface having a refractive index of 1.567, a reflectance of 10% at an incident angle of 60 ° is 100% gloss, and a reflectance of 5% at an incident angle of 20 ° is 100% gloss. ). The unit of gloss (glossiness) is only% or a number according to JIS standards. In principle, the measurement angle, measuring device manufacturer name, and model are clearly specified.
<作用効果>
次に、第二要部構成の作用について説明する。
<Effect>
Next, the operation of the second main configuration will be described.
光輝感を画像の少なくとも一部に付与するように画像形成指令を受けた場合(光輝感を画像の少なくとも一部に付与するモードの場合)は、図1に示されている金属色のトナー像形成部20V(第一画像形成部の一例)を稼働させる。 When an image formation command is received so as to impart glitter to at least part of the image (in a mode in which glitter is imparted to at least part of the image), the metallic toner image shown in FIG. The forming unit 20V (an example of the first image forming unit) is operated.
そして、最終的にトナー像が転写されたシート部材Pは、中間搬送部58によって転写装置30の転写ニップNTから定着装置40の定着ニップNFに向けて搬送される。定着装置40は、定着ニップNFを通過するシート部材Pに熱及び圧力を付与する。これにより、シート部材Pに転写されたトナー像がシート部材Pに定着される。
Then, the sheet member P to which the toner image is finally transferred is conveyed from the transfer nip NT of the
ここで、金属色トナーGmの光輝感とグロス(光沢度)とについて説明する。なお、図9及び図10は、シート部材Pに定着後の金属色トナーGmのトナー像と他色Gcとを模式化して図示している。また、実際には各トナーのバインダー樹脂は溶融され一体化されているが、これらの図では、判り易くするため、各トナーを一体化しないで図示している。 Here, the glitter and gloss (glossiness) of the metal color toner Gm will be described. 9 and 10 schematically show the toner image of the metal color toner Gm after fixing to the sheet member P and the other color Gc. In addition, the binder resin of each toner is actually melted and integrated, but in these drawings, the toner is not integrated for easy understanding.
前述したように、金属色トナーGmによる光輝感を良くするためには、正反射率を低くし、拡散反射率を高くすることが必要である。 As described above, in order to improve the brightness of the metallic color toner Gm, it is necessary to lower the regular reflectance and increase the diffuse reflectance.
図9(A)及び図10(A)に示すように、シート部材P上の定着前のトナー像の単位面積当たりのトナー質量mが少ないと、トナー間に隙間が生じ、シート部材Pが露出する。よって、図9に示すように、金属色トナーGmのグロスBm及び他色トナーGcのグロスBcは共に小さい。また、図9(A)に示すように、反射光の方向が一定であるので、光輝感が悪い。 As shown in FIGS. 9A and 10A, when the toner mass m per unit area of the toner image before fixing on the sheet member P is small, a gap is generated between the toners, and the sheet member P is exposed. To do. Therefore, as shown in FIG. 9, the gloss Bm of the metal color toner Gm and the gloss Bc of the other color toner Gc are both small. Further, as shown in FIG. 9A, since the direction of the reflected light is constant, the glitter feeling is bad.
金属色トナーGmの場合は、図9(B)に示すように、シート部材P上のトナー像の単位面積当たりのトナー質量mが図9(A)よりも多くなると、金属色トナーGmの扁平顔料120の反射面120Aがシート部材Pのシート面PAに沿った方向に整列し重なることなく並んだ姿勢に近くなる。これにより、反射光の方向が一定となり、正反射率が高くなると共に拡散反射率が低くなり、光輝感が悪くなる。また、表面が平滑になるので、図9に示すように、グロスが大きくなる。
In the case of the metallic toner Gm, as shown in FIG. 9B, when the toner mass m per unit area of the toner image on the sheet member P is larger than that in FIG. The
金属色トナーGmの場合は、図9(C)に示すように、シート部材P上のトナー像の単位面積当たりのトナー質量mが更に多くなると、金属色トナーGmの扁平顔料120の反射面120Aがシート部材Pのシート面PAに沿った方向と交差する方向、且つ反射面120Aの向く方向が一定で無く重なった不規則な姿勢になる。これにより反射光の方向がランダムになり、正反射率が低くなると共に拡散反射率が高くなり、光輝感が良くなる。また、表面が平滑でないので、図8に示すように、グロスBmが小さくなる。
In the case of the metallic toner Gm, as shown in FIG. 9C, when the toner mass m per unit area of the toner image on the sheet member P is further increased, the
一方の他色トナーGcの場合は、図10(B)に示すように、シート部材P上のトナー像の単位面積当たりのトナー質量mが多くなると、ほぼ隙間が埋まるが、表面の平滑性が低く、図8に示すように、グロスBcは十分に大きくならない。 In the case of the other color toner Gc, as shown in FIG. 10B, when the toner mass m per unit area of the toner image on the sheet member P increases, the gap is almost filled, but the surface smoothness is improved. As shown in FIG. 8, the gloss Bc is not sufficiently large.
また、他色トナーGcの場合は、図10(C)に示すように、シート部材P上のトナー像の単位面積当たりのトナー質量mが更に多くなると、隙間が埋まり、表面が平滑になることで、図9に示すように、グロスBcが大きくなる。 In the case of the other color toner Gc, as shown in FIG. 10C, when the toner mass m per unit area of the toner image on the sheet member P is further increased, the gap is filled and the surface becomes smooth. Therefore, as shown in FIG. 9, the gloss Bc increases.
このように、金属色トナーGmの場合は、単位面積当たりのトナー質量mに対してグロスはピーク値(図8の例では、3g/mm2で40)を有するが、他色トナーGcの場合は単位面積当たりのトナー質量mが大きくなるに従ってグロスが大きくなる。 As described above, in the case of the metal color toner Gm, the gloss has a peak value with respect to the toner mass m per unit area (in the example of FIG. 8, 40 at 3 g / mm 2 ), but in the case of the other color toner Gc. The gloss increases as the toner mass m per unit area increases.
そして、定着装置40で定着されたシート部材Pの金属色トナーGmの画像のグロス(光沢度)をBmとし、定着装置40で定着されたシート部材Pの他色トナーGcの画像のグロス(光沢度)をBcとすると、Bm<Bc、つまり、図8に示す単位面積当たりのトナー質量mが4g/mm2よりも大きい場合は光輝感が良くなる(図9(C)の状態)。しかし、Bm≧Bc、つまり、図8に示す単位面積当たりのトナー質量mが4g/mm2以下の場合は、光輝感が悪くなる(図9(A)及び図9(B)の状態)。
The gloss (glossiness) of the image of the metal color toner Gm of the sheet member P fixed by the fixing
したがって、シート部材Pの定着後の画像のグロス(光沢度)がBm<Bcとなるように、画像形成条件(露光装置23の露光光Lの光量、現像装置24の現像ロール242に印加する現像バイアスの電位、トナーの帯電量(帯電特性)等)を設定することで、金輝感が高くなる。
Therefore, the image forming conditions (the amount of exposure light L of the
なお、本実施形態では、図8の領域S、すなわち図9(C)の状態になるように、金属色トナーGmのシート部材Pのトナー像の単位面積当たりのトナー質量mを設定、具体的には、トナー質量mが4g/mm2よりも大きくなるように設定されている In the present embodiment, the toner mass m per unit area of the toner image of the sheet member P of the metallic toner Gm is set so as to be in the region S of FIG. 8, that is, the state of FIG. Is set so that the toner mass m is larger than 4 g / mm 2 .
別の観点から説明すると、金属色トナーGmの画像のグロス(光沢度)が、予め定められた閾値よりも小さくなるように、シート部材Pのトナー質量mを制御(画像形成条件を設定)することで、図9(C)の状態(金属色トナーGmの扁平顔料120の反射面120Aがシート部材Pのシート面PAに対し不規則な姿勢)になり、光輝感が良くなる。
From another viewpoint, the toner mass m of the sheet member P is controlled (image forming conditions are set) so that the gloss (glossiness) of the image of the metal color toner Gm is smaller than a predetermined threshold value. 9C (the
ここで、画像形成条件(露光装置23の露光光Lの光量、現像装置24の現像ロール242に印加する現像バイアスの電位、トナーの帯電量(帯電特性)等)の設定は、金属色トナーGmと他色トナーGcとで、それぞれ異なる設定あってもよい。また、金属色トナーGmと他色トナーGcとで、単位面積当たりのトナー質量mが異なっていてもよい。例えば、金属色トナーGmの単位面積当たりのトナー質量mが5g/mm2で、他色トナーGcの単位面積当たりのトナー質量mが4g/mm2になるように設定されていてもよい。
Here, the setting of image forming conditions (the amount of exposure light L of the
<その他>
尚、本発明は、上記実施形態に限定されない。
<Others>
In addition, this invention is not limited to the said embodiment.
第一要部構成ではトナー層数がAm>Acとなるように設定し、第二要部構成ではグロスがBm<Bcとなるように設定した。これら「トナー層数Am>Ac」と「グロスBm<Bc」の両方が成立するように設定してもよいし、いずれか一方のみが成立するように設定してもよい。また、これらのいずれもが設定されないで画像が形成されるモードも有している。 In the first main configuration, the number of toner layers is set to be Am> Ac, and in the second main configuration, the gloss is set to be Bm <Bc. These “toner layer number Am> Ac” and “gross Bm <Bc” may both be established, or only one of them may be established. Also, there is a mode in which none of these are set and an image is formed.
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態を説明する上で、各色のトナー像を夫々転写ベルト31に転写する場合を例にとって説明したが、各色のトナー像を夫々直接シート部材Pに転写してもよく、各色のトナー像を一括して転写ベルト又はシート部材Pに転写してもよい。
Although the present invention has been described in detail with respect to specific embodiments, the present invention is not limited to such embodiments, and various other embodiments can be taken within the scope of the present invention. This will be apparent to those skilled in the art. For example, in the description of the above embodiment, the case where each color toner image is transferred to the
また、上記実施形態では、金属色のトナー像と他色のトナー像とを同時にシート部材Pに定着したが、金属色のトナー像のシート部材Pへの定着と、他の色のトナー像のシート部材Pへの定着とを別に行ってもよい。 In the above embodiment, the metallic toner image and the other color toner image are simultaneously fixed on the sheet member P. However, the metallic color toner image is fixed on the sheet member P and the other color toner images are fixed. The fixing to the sheet member P may be performed separately.
また、上記実施形態は、説明のために例示したものであって、本発明としてはそれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲、明細書および図面の記載から当業者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更、削除、付加及び組み合わせが可能である。 Moreover, the said embodiment is illustrated for description, Comprising: It is not limited to them as this invention, Those skilled in the art will recognize from description of a claim, a specification, and drawing. Modifications, deletions, additions, and combinations are possible without departing from the technical idea of the present invention.
更に、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは言うまでもない。 Furthermore, it cannot be overemphasized that it can implement with a various aspect in the range which does not deviate from the summary of this invention.
10 画像形成装置
20Y トナー像形成部(第二画像部の一例)
20M トナー像形成部(第二画像部の一例)
20C トナー像形成部(第二画像部の一例)
20K トナー像形成部(第二画像部の一例)
20W トナー像形成部(第二画像部の一例)
20V トナー像形成部(第一画像部の一例)
21Y 感光体ドラム(潜像保持体の一例)
21M 感光体ドラム(潜像保持体の一例)
21C 感光体ドラム(潜像保持体の一例)
21K 感光体ドラム(潜像保持体の一例)
21W 感光体ドラム(潜像保持体の一例)
21V 感光体ドラム(潜像保持体の一例)
31 転写ベルト(トナー像保持体の一例)
40 定着装置(定着部の一例)
120 扁平顔料
242 現像ロール(現像部材の一例)
P シート部材(記録媒体の一例、トナー像保持体の一例)
DESCRIPTION OF
20M toner image forming unit (an example of a second image unit)
20C toner image forming unit (an example of a second image unit)
20K toner image forming unit (an example of a second image unit)
20W toner image forming unit (an example of a second image unit)
20V toner image forming unit (an example of a first image unit)
21Y Photosensitive drum (an example of a latent image holder)
21M photosensitive drum (an example of a latent image holder)
21C photosensitive drum (an example of a latent image holder)
21K photosensitive drum (an example of a latent image holder)
21W photosensitive drum (an example of a latent image holder)
21V photosensitive drum (an example of a latent image holder)
31 Transfer belt (an example of a toner image carrier)
40 Fixing device (an example of a fixing unit)
120
P sheet member (an example of a recording medium, an example of a toner image carrier)
Claims (5)
扁平顔料を含まないトナーを用いる第二画像形成部と、
前記第一画像形成部で形成された扁平顔料を含むトナー像と前記第二画像形成部で形成された扁平顔料を含まないトナー像とを保持するトナー像保持体と、
を有し、
前記トナー像保持体に保持された扁平顔料を含むトナー像のトナー層数をAmとし、
前記トナー像保持体に保持された扁平顔料を含まないトナー像のトナー層数をAcとすると、
Am>Acとなるように設定されるモードを有する画像形成装置。 A first image forming unit using a toner containing a flat pigment;
A second image forming unit using a toner containing no flat pigment;
A toner image holding body for holding a toner image containing a flat pigment formed in the first image forming unit and a toner image containing no flat pigment formed in the second image forming unit;
Have
Am is the number of toner layers of the toner image containing the flat pigment held on the toner image holding body,
When the number of toner layers of the toner image not containing the flat pigment held on the toner image holding member is Ac,
An image forming apparatus having a mode set so that Am> Ac.
扁平顔料を含まないトナーを用いる第二画像形成部と、
前記第一画像形成部で形成された扁平顔料を含むトナー像と前記第二画像形成部で形成された扁平顔料を含まないトナー像とを記録媒体に定着する定着部と、
を有し、
前記第一画像形成部で形成された扁平顔料を含むトナー像が前記定着部で前記記録媒体に定着された画像のグロスをBmとし、
前記第二画像形成部で形成された扁平顔料を含まないトナー像が前記定着部で前記記録媒体に定着された画像のグロスをBcとすると、
Bm<Bcとなるように設定されるモードを有する画像形成装置。 A first image forming unit using a toner containing a flat pigment;
A second image forming unit using a toner containing no flat pigment;
A fixing unit that fixes the toner image containing the flat pigment formed in the first image forming unit and the toner image not containing the flat pigment formed in the second image forming unit to a recording medium;
Have
The gloss of the image in which the toner image including the flat pigment formed in the first image forming unit is fixed on the recording medium in the fixing unit is Bm,
When the gloss of the image formed by the second image forming unit and not including the flat pigment is fixed to the recording medium by the fixing unit is Bc,
An image forming apparatus having a mode set to satisfy Bm <Bc.
前記潜像保持体上のトナー像の単位面積当たりのトナー質量を前記潜像保持体毎に制御することで、前記トナー層数がAm>Acとなるように設定される請求項1に記載の画像形成装置。 The first image forming unit and the second image forming unit have a latent image holding body on which a toner image is formed,
2. The toner layer according to claim 1, wherein the toner layer number is set to satisfy Am> Ac by controlling the toner mass per unit area of the toner image on the latent image holding body for each latent image holding body. Image forming apparatus.
前記現像部材に印加する現像バイアスの電位を制御することで、前記潜像保持体のトナー像の単位面積当たりのトナー質量を制御する請求項3に記載の画像形成装置。 The first image forming unit and the second image forming unit have a developing member that develops a latent image of the latent image holding member and forms a toner image,
The image forming apparatus according to claim 3, wherein the toner mass per unit area of the toner image of the latent image holding member is controlled by controlling a potential of a developing bias applied to the developing member.
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