JP2015147159A - Printer and method for manufacturing can body - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、印刷装置および缶体の製造方法に関する。 The present invention relates to a printing apparatus and a can manufacturing method.
特許文献1には、インクジェット印刷が少なくとも一つのインクジェット印刷ステーションで行われ、インクジェット印刷ステーションには複数個のインクジェットヘッドが配置されている印刷装置が開示されている。 Patent Document 1 discloses a printing apparatus in which inkjet printing is performed in at least one inkjet printing station, and a plurality of inkjet heads are arranged in the inkjet printing station.
缶体の外周面上の画像は、例えば、予め定められた印刷位置へ缶体を搬送し、さらに、この印刷位置に配置された複数の画像形成部材から缶体に対してインクを供給することで形成することができる。
ところで、印刷位置に複数の画像形成部材が配置されていると、この印刷位置に対して缶体を搬送する際に、缶体と画像形成部材との干渉が生じやすくなる。また、この干渉を避けるためには、缶体の搬送経路を途中で曲げるなどの工夫が必要となり、このような工夫を行うと、機構の複雑化を招く。
本発明の目的は、複数の画像形成部材が配置された印刷位置に対して缶体を搬送して行う、缶体への印刷を、簡易な構成で行えるようにすることにある。
The image on the outer peripheral surface of the can body, for example, transports the can body to a predetermined printing position, and further supplies ink to the can body from a plurality of image forming members arranged at the printing position. Can be formed.
By the way, when a plurality of image forming members are arranged at the printing position, interference between the can body and the image forming member is likely to occur when the can body is conveyed to the printing position. Further, in order to avoid this interference, it is necessary to devise such as bending the conveyance path of the can body in the middle, and if such a contrivance is made, the mechanism becomes complicated.
An object of the present invention is to enable printing on a can body, which is performed by conveying the can body to a printing position where a plurality of image forming members are arranged, with a simple configuration.
本発明が適用される印刷装置は、筒状に形成された缶体の一方の端部を先頭として、予め定められた搬送経路に沿って当該缶体を搬送する缶体搬送手段と、前記搬送経路上の前記缶体の周方向における位置が互いに異なる複数の画像形成部材であって、当該画像形成部材の各々が当該搬送経路に沿って配置された当該複数の画像形成部材を用い、当該搬送経路上の当該缶体の外周面に対して画像を形成する画像形成手段と、を備える印刷装置である。 A printing apparatus to which the present invention is applied includes a can body transporting unit that transports the can body along a predetermined transport path, with one end of the can body formed in a cylindrical shape as a head, and the transport A plurality of image forming members having different positions in the circumferential direction of the can body on the path, wherein each of the image forming members uses the plurality of image forming members arranged along the transport path, and And an image forming unit that forms an image on the outer peripheral surface of the can on the path.
ここで、前記複数の画像形成部材の各々は、前記缶体の前記外周面に対してインクを吐出するインクジェットヘッドであることを特徴とすることができる。この場合、複数のインクジェットヘッドが配置された印刷位置に対して缶体を搬送して行う、缶体への印刷を、簡易な構成で行うことができるようになる。
また、前記インクジェットヘッドは、前記搬送経路の上方に配置され、前記缶体の前記外周面に対して上方からインクの吐出を行うことを特徴とすることができる。この場合、インクジェットヘッドが搬送経路の側方や下方に位置している場合に比べ、缶体におけるインクの付着位置の精度を高めることができる。
また、前記印刷装置には、前記画像形成手段よりも前記缶体の搬送方向上流側に位置する空間である上流側空間、および、当該画像形成手段を挟み当該上流側空間とは反対側に位置する反対側空間が設けられ、前記缶体搬送手段は、前記上流側空間側から前記画像形成手段に向けて前記缶体を搬送するとともに、当該画像形成手段による当該缶体への画像形成がなされた後、当該上流側空間に向けて当該缶体を搬送し、前記反対側空間側から前記画像形成手段に対して他の缶体を供給する供給手段を更に備えることを特徴とすることができる。この場合、供給手段が設けられていない場合に比べ、画像形成手段に対する缶体の供給効率を高めることができる。
また、前記缶体搬送手段は、前記画像形成手段による前記缶体への画像形成が可能な位置であって互いに異なる複数の位置にて当該缶体を停止させることを特徴とすることができる。この場合、缶体の軸方向の長さよりも画像形成部材の長さの方が小さい場合でも、缶体の外周面の全域に対して画像の形成を行うことができるようになる。
Here, each of the plurality of image forming members may be an ink jet head that discharges ink to the outer peripheral surface of the can body. In this case, printing on the can body, which is performed by conveying the can body to the printing position where the plurality of inkjet heads are arranged, can be performed with a simple configuration.
The ink jet head may be disposed above the transport path and eject ink from above the outer peripheral surface of the can body. In this case, it is possible to increase the accuracy of the ink adhesion position on the can body as compared with the case where the ink jet head is located on the side or below the transport path.
Further, the printing apparatus includes an upstream space that is a space located upstream of the image forming unit in the conveyance direction of the can body, and a position opposite to the upstream space across the image forming unit. The can body conveying means conveys the can body from the upstream space side toward the image forming means, and the image forming means forms an image on the can body. And a supply means for transporting the can body toward the upstream space and supplying another can body to the image forming means from the opposite space side. . In this case, the supply efficiency of the can to the image forming unit can be increased as compared with the case where the supply unit is not provided.
Further, the can body conveying means may be characterized in that the can body is stopped at a plurality of positions where the image forming means can form an image on the can body and are different from each other. In this case, even when the length of the image forming member is smaller than the length of the can body in the axial direction, an image can be formed on the entire outer peripheral surface of the can body.
また、本発明を缶体の製造方法として捉えた場合、本発明が適用される缶体の製造方法は、画像が形成された缶体の製造方法であって、筒状に形成された前記缶体の一方の端部を先頭として、予め定められた搬送経路に沿って当該缶体を搬送し、前記搬送経路上の前記缶体の周方向における位置が互いに異なる複数の画像形成部材であって、当該画像形成部材の各々が当該搬送経路に沿って配置された当該複数の画像形成部材を用い、当該搬送経路上の当該缶体の外周面に対して画像を形成する缶体の製造方法である。 Further, when the present invention is regarded as a manufacturing method of a can body, the manufacturing method of the can body to which the present invention is applied is a manufacturing method of a can body on which an image is formed, and the can formed in a cylindrical shape A plurality of image forming members that transport the can body along a predetermined transport path, starting from one end of the body, and having different positions in the circumferential direction of the can body on the transport path; A method of manufacturing a can body, wherein each of the image forming members uses the plurality of image forming members arranged along the transport path and forms an image on the outer peripheral surface of the can body on the transport path. is there.
本発明によれば、複数の画像形成部材が配置された印刷位置に対して缶体を搬送して行う、缶体への印刷を、簡易な構成で行うことができるようになる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to perform printing on a can body with a simple configuration by carrying the can body to a printing position where a plurality of image forming members are arranged.
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
図1は、本実施形態の印刷装置における缶体の搬送形態を示した図である。なお、同図(A)は、缶体の搬送経路の側方から缶体等を眺めた場合の図であり、同図(B)は、同図(A)における矢印IB方向から缶体等を眺めた場合の図である。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a diagram illustrating a conveyance form of a can in the printing apparatus of the present embodiment. In addition, the figure (A) is a figure at the time of seeing a can etc. from the side of the conveyance path | route of a can, The figure (B) is a can etc. from the arrow IB direction in the figure (A). FIG.
本実施形態における印刷装置100では、缶体10の外周面へインクを吐出して画像形成を行う画像形成手段の一例としての画像形成部7Bが設けられている。この画像形成部7Bには、同図(B)に示すように、缶体10の搬送経路の上方に位置する箇所に、互いに異なる色のインクを吐出する5つのインクジェットヘッド20が配置されている。なお、本実施形態では、5つのインクジェットヘッド20によって、イエロー、マゼンタ、シアン、黒、白の5色のインクが、缶体10に対して吐出される。
In the
ここで、画像形成部材の一例としてのインクジェットヘッド20は、上記のように5つ設けられているとともに、これらのインクジェットヘッド20は、缶体10の軸心が通過していく箇所を中心として放射状に配置されている。また、複数設けられたこれらのインクジェットヘッド20は、缶体10の周方向における位置が互いに異なるように配置されている。さらに、同図(A)に示すように、インクジェットヘッド20の各々は、缶体10の搬送経路に沿うように配置されている。
Here, five
ここで、本実施形態では、缶体10を内部から支持する円筒状の支持部材であるマンドレル11が、マンドレル11の軸方向に沿って移動する。付言すると、マンドレル11の軸方向における一方の端部を先頭して、マンドレル11は移動する。これに伴い、円筒状に形成された缶体10も、缶体10の軸方向に沿って移動する。付言すると、缶体10は、缶体10の軸方向における一方の端部を先頭として移動する。
Here, in this embodiment, the
なお、缶体10は、筒状に形成されるとともに、一方の端部は塞がれ、この一方の端部に、底部が設けられた構成となっている。また、缶体10の他方の端部には、開口が形成され、マンドレル11は、この開口を通じて缶体10の内部に挿入されている。
The
ここで、缶体10への画像形成に際し、本実施形態では、缶体10(マンドレル11)を周方向に回転させた状態で、直線状に形成された搬送経路に沿って缶体10を一方向に移動させる。そして、缶体10が画像形成部7Bの下方に達すると、缶体10の移動を停止させる。次いで、インクジェットヘッド20の各々から、インクの吐出を行う。これにより、缶体10の外周面への画像の形成が開始される。そして、缶体10が1回転すると、インクジェットヘッド20からのインクの吐出が停止する。次いで、下流方向への缶体10の移動が再開される。
Here, when forming an image on the
図2は、缶体10の印刷形態の比較例である。
なお、同図(A)は、缶体10の搬送経路の側方から缶体等を眺めた場合の状態を示した図であり、同図(B)は、同図(A)における矢印IIB方向から缶体等を眺めた場合の図である。
ここで、インクジェットヘッド20を用いた印刷では、図2(A)に示すように、缶体10の搬送経路に沿って、異なる色のインクを吐出するインクジェットヘッド20を複数配置し、各インクジェットヘッド20の下方にて缶体10を停止させる。また、各インクジェットヘッド20では、缶体10へのインクの吐出を行う。なお、この比較例では、インクジェットヘッド20の各々は、缶体10の搬送方向に対して直交する方向に沿うように配置されている。
FIG. 2 is a comparative example of the printing form of the
FIG. 6A is a view showing a state when the can body or the like is viewed from the side of the conveyance path of the
Here, in printing using the
ところで、この比較例に示す印刷形態では、次の理由1〜4により、インクの付着位置がずれたりし画像品質の低下を招きやすくなる。付言すると、各色のインク間において像ずれが生じ、画像品質の低下を招きやすくなる。
<理由1>マンドレル11(缶体10)の回転速度誤差
マンドレル11の回転速度にむらが生じる場合があり、この場合、インクの付着位置(缶体10におけるインクの付着位置)が本来の位置からずれる。
<理由2>各インクジェットヘッド20の設置位置誤差
インクジェットヘッド20の設置位置が本来の位置からずれる場合があり、この場合、インクの付着位置が本来の位置からずれる。
<理由3>マンドレル11(缶体10)の回転角度の検出誤差
各インクジェットヘッド20にて、下方に位置する缶体10へのインクの吐出を開始する際には、ロータリーエンコーダなどを用いてマンドレル11の回転角度を検出する必要があるが、この検出には誤差が生じることがあり、この誤差に起因し、インクの付着位置が本来の位置からずれる。
<理由4>マンドレル11(缶体10)の停止位置誤差
マンドレル11は各インクジェットヘッド20の下方にて停止するが、この際、停止位置が本来の位置からずれることがあり、このずれに起因し、インクの付着位置が本来の位置からずれる。
By the way, in the printing form shown in this comparative example, for the following reasons 1 to 4, the ink adhesion position is shifted and the image quality is likely to be deteriorated. In other words, an image shift occurs between the inks of the respective colors, and the image quality is likely to be deteriorated.
<Reason 1> Rotational speed error of the mandrel 11 (can body 10) The rotational speed of the
<
<Reason 3> Detection error of rotation angle of mandrel 11 (can 10) When each ink-
<Reason 4> Stop position error of the mandrel 11 (can body 10) The
次に、図3(缶体の印刷形態の比較例を示した図)にて示す印刷形態(比較例における印刷形態の他の態様)を説明する。
図3に示す印刷形態では、同図(A)に示すように、また、本実施形態と同様に、画像形成部7Bに、互いに異なる色のインクを吐出する複数のインクジェットヘッド20が放射状に配置されている。そして、この印刷形態では、本実施形態と同様、複数のインクジェットヘッド20の下方に位置する缶体10に対してインクを吐出する。この印刷形態では、上記理由3、理由4に起因する、付着位置のずれを抑えることができるようになる。
Next, the printing form (another aspect of the printing form in the comparative example) shown in FIG. 3 (a diagram showing a comparative example of the printing form of the can) will be described.
In the printing form shown in FIG. 3, as shown in FIG. 3A, and in the same manner as this embodiment, a plurality of inkjet heads 20 that eject inks of different colors are arranged radially on the image forming unit 7 </ b> B. Has been. In this printing mode, as in the present embodiment, ink is ejected to the
ところで、図3に示す印刷形態では、インクジェットヘッド20の各々は、缶体10の搬送方向と直交する方向に沿うように配置されているため、単に、缶体10を直線状に搬送してしまうと、図3(A)にて符号3Aで示すインクジェットヘッド20に対して缶体10が干渉してしまい、画像形成部7Bの下方への缶体10の配置は困難となる。また、仮に、画像形成部7Bの下方へ缶体10を配置できても、今度は、下流側への缶体10の搬送を再開する際に、図3(A)にて符号3Bで示すインクジェットヘッド20と缶体10とが干渉してしまう。
By the way, in the printing form shown in FIG. 3, since each of the
このため、図3にて示す印刷形態では、図3(B)に示すように、例えば、缶体10を画像形成部7Bの下方まで搬送した後に、缶体10を上方へ移動させる必要がある。また、缶体10へのインクの吐出が終了した後には、缶体10を下方に移動させる必要がある。かかる場合、印刷効率の低下や装置構成の複雑化を招きやすい。
For this reason, in the printing form shown in FIG. 3, as shown in FIG. 3B, for example, after the
一方で、本実施形態の構成では、図1にて示したように、インクジェットヘッド20が缶体10の搬送経路に沿って配置されているために、インクジェットヘッド20と缶体10との干渉が避けられるようになり、直線状の搬送経路に沿って缶体10を単に搬送している過程で、缶体10への画像形成を行えるようになる。かかる場合、印刷効率を高められるようになり、また、装置構成の単純化や、装置の小型化が可能となる。さらに、本実施形態の構成では、上記理由3、理由4に起因する、インクの付着位置のずれも抑えられる。
On the other hand, in the configuration of the present embodiment, as shown in FIG. 1, since the
なお、本実施形態では、印刷前の缶体10は、図1(A)における符号1Aに示すように、画像形成部7Bよりも上流側に位置し、その後、符号1Bに示すように、画像形成部7Bの下方に達する。そして、缶体10への画像形成が終了すると、符号1Cに示すように、画像形成部7Bよりも下流側へ搬送される。
In this embodiment, the
ここで、上記では説明を省略したが、本実施形態では、複数の缶体10が連続して搬送されており、1つの缶体10が符号1Aの位置から符号1Bの位置に移動すると、後続する缶体10が、符号1Aの位置に到達する。即ち、本実施形態では、缶体10は間断なく、符号1Aの位置→符号1Bの位置→符号1Cの位置に移動する。付言すると、図中、右側から左側に向かって一方向に、複数の缶体10が順次移動する。
Here, although the description is omitted above, in the present embodiment, when a plurality of
図4、図5は、本実施形態の印刷装置100の全体構成を説明するための図である。なお、図4は、印刷装置100の上面図であり、図5は、印刷装置100の正面図である。
本実施形態の印刷装置100には、缶体投入部7A、画像形成部7B、インク乾燥部7C、缶体排出部7Dが設けられている。さらに、本実施形態では、缶体10(マンドレル11)を移動させる4つの移動ユニット30、この移動ユニット30のガイドを行うガイドレール40が設けられている。
4 and 5 are diagrams for explaining the overall configuration of the
The
ここで、缶体搬送手段の一部として機能する移動ユニット30の各々には、マンドレル11、マンドレル11の回転角度を検出するロータリーエンコーダ31が設けられている。さらに、マンドレル11を周方向に回転させ、また、マンドレル11の回転を停止させるブレーキ付モータ32が設けられている。また、移動ユニット30の各々には、これらの部材を支持するユニットベース33が設けられている。さらに、マンドレル11の内部の空気を吸引する吸引機構(不図示)が設けられている。
Here, each of the moving
ガイドレール40は、環状に形成されている。また、ガイドレール40には、互いに平行に配置された2本の直線部41と、2本の直線部41の一端同士を接続する第1曲線部42と、2本の直線部41の他端同士を接続する第2曲線部43とが設けられている。ここで、本実施形態では、移動ユニット30は、直線部41では、直線運動を行い、第1曲線部42、第2曲線部43では、曲線移動を行う。なお、図面は省略するが、それぞれの移動ユニット30は、連結されており、4台同時にガイドレール40に沿って移動する。
The
ここで、印刷装置100の動作の詳細を説明する。
本実施形態の印刷装置100では、まず、不図示のローダー(缶体投入装置)によって、缶体投入部7Aに対して缶体10が順次供給される。そして、缶体投入部7Aでは、この缶体10の内部にマンドレル11が挿入され、マンドレル11による缶体10の保持が開始される。また、マンドレル11の周方向への回転が開始され、缶体10の周方向への回転が開始される。
Here, details of the operation of the
In the
なお、マンドレル11の内部の空気は吸引機構によって吸引され、マンドレル11の内部は負圧とされる。また、上記では説明を省略したが、マンドレル11の先端部には開口が形成されている。これにより、マンドレル11によって缶体10が吸引され、マンドレル11に対し缶体10が固定された状態となる。
The air inside the
その後、移動ユニット30の移動が開始され、移動ユニット30が画像形成部7Bに向かう。そして、移動ユニット30が画像形成部7Bに達すると、移動ユニット30は停止する。次いで、回転している缶体10の外周面に対して、5つのインクジェットヘッド20の各々からインクが吐出され、缶体10への画像形成が開始される。そして、缶体10が1回転すると、インクジェットヘッド20からのインクの吐出が停止される。なお、上記では説明を省略したが、本実施形態では、紫外線硬化型のインクを使用している。
Thereafter, the movement of the moving
その後、この缶体10は、インク乾燥部7Cに向かう。缶体10がインク乾燥部7Cに到達すると、缶体10の上部に配置されるUVLED(紫外線発光LED)50から缶体10に対し、紫外線が照射され、缶体10に付着したインクが硬化する。ここで、このときも、缶体10は回転を続けており、缶体10の全周に亘って紫外線が照射される。
なお、本実施形態では、紫外線硬化型のインクを使用した場合を一例に説明したが、熱硬化型のインクを使用する場合には、UVLED50に替えてヒータを設置する。
Thereafter, the
In the present embodiment, the case where ultraviolet curable ink is used has been described as an example. However, when thermosetting ink is used, a heater is installed instead of the
その後、缶体10は、缶体排出部7Dに向かう。そして、缶体10が缶体排出部7Dに達すると、マンドレル11の回転が停止される。また、マンドレル11の内部に、コンプレッサからの圧縮空気が供給され、マンドレル11の内部は、負圧から正圧に切り替えられる。これにより、印刷が終了した缶体10がマンドレル11から取り外される。そして、取り外された缶体10は、缶体受取り装置(不図示)に受け渡される。なお、ここでは、1つの缶体10の動きを説明したが、他の缶体10も同様の動きを行う。
Then, the
なお、図4、図5では、缶体投入部7A、画像形成部7B、インク乾燥部7C、および、缶体排出部7Dがそれぞれ1つ設けられた態様を例示したが、図6、図7(印刷装置100の他の構成例を示した図)に示すように、缶体投入部7A、画像形成部7B、インク乾燥部7C、および、缶体排出部7Dの各々を、複数(図6、図7では2つ)設けるようにしてもよい。
4 and 5 exemplify a mode in which each of the can
図4、図5にて示した印刷装置100では、1つの移動ユニット30が1周するうちに、缶体10への印刷が1回実行されるが、図6、図7にて示す印刷装置100では、缶体10への印刷が2回実行される。図6、図7にて示す印刷装置100の場合、2箇所にて印刷が同時並行で行われるため、図4、5にて示した印刷装置100に比べ、処理能力が増す。
なお、図4〜図7では説明を省略したが、インク乾燥部7Cと缶体排出部7Dの間に、缶体10に表面に塗料を塗りオーバーコート層を形成するオーバーコート形成部、このオーバーコート層の乾燥を行う乾燥部を設けるようにしてもよい。
In the
Although not described in FIGS. 4 to 7, an overcoat forming portion for applying an overcoat layer on the surface of the
缶体10の印刷形態の他の一例をさらに説明する。
上記では、缶体10を一方向にのみ移動させて、缶体10への印刷を行った。これに限らず、逆方向への搬送を行うようにしてもよい。
例えば、図8(缶体10の印刷形態の他の一例を示した図)に示すように、一方向へ缶体10を搬送して画像形成部7Bの下方まで缶体10を移動させるとともに、缶体10への画像形成後は、この一方向とは逆方向に缶体10を搬送するようにしてもよい。
Another example of the printing form of the
In the above, printing on the
For example, as shown in FIG. 8 (a diagram illustrating another example of the printing form of the can body 10), the
詳細に説明すると、この搬送形態では、(A)に示すように、一方向に缶体10を搬送して画像形成部7Bの下方まで缶体10を移動させる。そして、缶体10への画像形成が終了すると、同図(B)に示すように、一方向とは逆方向へ缶体10を移動させる。その後、同図(C)、(D)に示すように、新たな缶体10を一方向に搬送して、画像形成部7Bの下方までこの新たな缶体10を移動させる。そして、この新たな缶体10への画像形成が終了すると、同図(E)に示すように、一方向とは逆方向へ、この缶体10を移動させる。以後、これらの動作を繰り返す。
More specifically, in this transport mode, as shown in (A), the
図9は、缶体10の印刷形態の他の一例を示した図である。
図9に示す印刷形態は、図8にて示した印刷形態よりも処理効率が高められている。
この図9に示す印刷形態では、マンドレル11の軸方向において、2つのマンドレル11が並べられている。この印刷形態では、図9(A)に示すように、画像形成部7Bよりも図中右側に位置しているマンドレル11(以下、「右側マンドレル11」と称する)を、図中左方向に移動させる。なお、このとき、図中左側に位置するマンドレル11(以下、「左側マンドレル11」)も、図中左方向に移動する。これにより、同図(B)に示すように、画像形成部7Bの対向位置に右側マンドレル11が位置する。その後、この右側マンドレル11に保持されている缶体10に対して画像形成が行われる。
FIG. 9 is a diagram illustrating another example of the printing form of the
The printing form shown in FIG. 9 has higher processing efficiency than the printing form shown in FIG.
In the printing form shown in FIG. 9, two
そして、この缶体10への印刷が終了すると、同図(C)に示すように、2つのマンドレル11が図中右方に移動し、画像形成部7Bよりも図中左側に位置していた左側マンドレル11が、画像形成部7Bの下方に配置され、画像形成部7Bの下方に缶体10が供給される。なお、この供給は、供給手段として機能するマンドレル駆動部110(後述)により行われる。その後、本実施形態では、左側マンドレル11により保持されている缶体10に対して画像形成が行われる。
When the printing on the
なお、この印刷形態では、左側マンドレル11により保持されている缶体10への画像形成が行われている最中に、右側マンドレル11が、新たな缶体10を保持している新たな右側マンドレル11へ交換される(同図(D)参照)。
その後、同図(E)に示すように、二つのマンドレル11が図中左方に移動し、新たな右側マンドレル11に保持されている新たな缶体10が、インクジェットヘッド20の下方に配置される。そして、この新たな缶体10への画像形成が行われる。なお、このとき、左側マンドレル11が、新たな缶体10を保持している新たな左側マンドレル11へ交換される(同図(F)参照)。以後、これらの動作が繰り返される。
In this printing mode, the
Thereafter, as shown in FIG. 5E, the two
ここで、本実施形態の構成では、上記のとおり、まず、画像形成部7Bよりも図中右側から(画像形成部7Bよりも図中右側に位置する空間(上流側空間の一例))から、右側マンドレル11により保持されている缶体10を、画像形成部7Bに対して供給する。そして、この缶体10への画像形成が終了すると、この缶体10は、画像形成部7Bよりも図中左側でなく図中右側に向かって移動する。付言すると、この缶体10は、最初に搬送されてきた側に戻る。
Here, in the configuration of the present embodiment, as described above, first, from the right side in the drawing with respect to the
その後、本実施形態では、画像形成部7Bよりも図中左側(画像形成部7Bよりも図中左側に位置する空間(反対側空間の一例))から、他の缶体10を画像形成部7Bに対して供給する。
ここで、図8にて示した印刷形態では、ある1つの缶体10への画像形成が画像形成部7Bにて行われてから、次の新たな缶体10が画像形成部7Bに搬送されてくるまでの間、缶体10への画像形成がなされず、非効率となる。付言すると、画像形成が行われていない時間が多く、非効率となる。一方で、図9にて示した印刷形態では、画像形成が行われていない時間が減るようになり、画像形成の処理効率を高められるようになる。
Thereafter, in the present embodiment, another can 10 is removed from the
Here, in the printing form shown in FIG. 8, after image formation on one can 10 is performed by the
図10は、図9にて示した印刷形態で印刷を行う印刷装置100の全体構成を示した図である。なお、同図(A)は、上方から印刷装置100を眺めた場合の印刷装置100の状態を示し、同図(B)は、正面から印刷装置100を眺めた場合の印刷装置100の状態を示している。
FIG. 10 is a diagram illustrating an overall configuration of the
同図(A)に示すように、この印刷装置100では、中心に、画像形成部7Bが設けられている。この画像形成部7Bには、同図(B)に示すように、また、上記と同様、5つのインクジェットヘッド20が設けられている。
また、画像形成部7Bを挟んで互いに向き合う第1ターレット91および第2ターレット92が設けられている。第1ターレット91は、同図(B)に示すように、円盤状に形成され、また、図中矢印9Aに示す方向に回転する。また、第2ターレット92も、円盤状に形成され、また、図中矢印9Bに示す方向に回転する。
As shown in FIG. 2A, the
Further, a
さらに、同図(B)に示すように、第1ターレット91および第2ターレット92の各々には、外周縁の内側に、4つのマンドレル11が設けられている。また、同図(A)に示すように、第1ターレット91および第2ターレット92の各々には、マンドレル駆動部110が設けられ、このマンドレル駆動部110によって、各マンドレル11が周方向に回転する。また、マンドレル駆動部110によって、各マンドレル11が、同図(A)における矢印9Cに示すように、画像形成部7Bに対して進退する。
Furthermore, as shown to the same figure (B), each of the
さらに、同図(B)に示すように、第1ターレット91と向き合う箇所には、投入部9Fおよび排出部9Eが設けられ、また、第2ターレット92と向き合う箇所にも、投入部9Fおよび排出部9Eが設けられている。
ここで、投入部9Fおよび排出部9Eの各々には、同図(B)に示すように、回転中心を中心に回転する回転部材93が設けられている。また、この回転部材93の両端部には、同図(A)、(B)に示すように、缶体10の底部を吸引し缶体10の保持を行う吸引パット94が取り付けられている。
Further, as shown in FIG. 5B, a charging
Here, as shown in FIG. 5B, a
さらに、同図(B)に示すように、第1ターレット91の下方、および、第2ターレット92の下方には、マンドレル11により保持されている缶体10へ紫外線を照射するUVLED50が設置されている。これにより、上記と同様、缶体10に付着したインクが硬化する。なお、上記と同様、インクが熱硬化型の場合は、UVLED50に替えて赤外線ヒータなどを設置する。
Further, as shown in FIG. 5B, UVLEDs 50 for irradiating the
ここで、第1ターレット91側の動きを説明する。
まず、上流側から搬送されてきた缶体10が、同図(B)の投入部9Fへ供給され、缶体10の底部が吸引パット94(同図(A)参照)により吸引される。これにより、吸引パット94による缶体10の保持が開始される。そして、この状態で、回転中心を中心として回転部材93が、同図(B)における矢印9Dに示す方向に180°回転し、第1ターレット91に設けられたマンドレル11の対向位置に缶体10が配置される。なお、このとき、缶体10は、開口側がマンドレル11を向いている。
Here, the movement on the
First, the
次いで、マンドレル駆動部110が駆動され、マンドレル11が缶体10に接近する。これにより、マンドレル11の一部が缶体10の内部に入り始める。なお、このとき、マンドレル11の内部の空気の吸引が行われており、マンドレル11の内部は負圧となっている。さらに、本実施形態では、吸引パット94の内部の空気の吸引を止め、吸引パット94の内部に圧縮空気を供給する。これにより、缶体10は吸引パット94の吸引による保持から解放されるとともに、マンドレル11に向かって移動させられ、同時に、マンドレル11の吸引負圧により、缶体10の内部へマンドレル11がさらに入るようになり、マンドレル11による缶体10の保持が開始される。
Next, the
マンドレル11による缶体10の保持が開始されると、マンドレル駆動部110が再び駆動され、缶体10は後退する。次いで、第1ターレット91の回転が開始される。さらに、マンドレル駆動部110によって、マンドレル11の周方向への回転が開始される。
そして、このマンドレル11が、画像形成部7Bの対向位置に達すると、第1ターレット91の回転が停止される。なお、第1ターレット91の回転が停止しても、マンドレル11の回転は継続される。次いで、マンドレル駆動部110によって、画像形成部7Bに向けてのマンドレル11の移動が開始され、缶体10が画像形成部7Bの下方に達する。
When the holding of the
When the
その後、インクジェットヘッド20からインクが吐出され、缶体10への画像形成が行われる。そして、缶体10を保持したマンドレル11が1回転すると、インクの吐出が停止され、缶体10への画像形成が終了する。
次いで、マンドレル駆動部110によって、マンドレル11は第1ターレット91に向かって後退する。その後、第1ターレット91の回転が再び行われ、缶体10は、同図(B)に示す、UVLED50に達する。なお、マンドレル11の周方向への回転は継続して行われており、UVLED50へ缶体10が達すると、缶体10の全周に亘って紫外線が照射され、缶体10に塗布されたインクが硬化する。
Thereafter, ink is ejected from the
Next, the
その後、第1ターレット91の回転が再び行われ、排出部9Eに設けられた吸引パット94と向かい合う位置まで缶体10が移動する。なお、このとき、缶体10は、底部が吸引パット94側を向いている。
次いで、マンドレル駆動部110が駆動され、缶体10が吸引パット94に接近する。また、吸引パット94の内部の空気の吸引が行われる。さらに、マンドレル11の内部には圧縮空気が供給される。これにより、マンドレル11から缶体10が取り外され、また、吸引パット94による缶体10の保持が開始される。
Thereafter, the
Next, the
その後、排出部9Eに設けられた回転部材93の回転が行われ、缶体10を保持した吸引パット94は、第1ターレット91の対向箇所とは外れた箇所まで移動する。そして、この外れた箇所にて、吸引パット94からの缶体10の取り外しが行われる。そして、この缶体10は、不図示の搬送機構によって下流側の工程へ搬送される。
下流側の工程では、缶体10に表面に塗料を塗りオーバーコート層を形成する。なお、オーバーコートの形成は、このように下流側の工程にて行ってもよいし、上記にて説明したように、UVLED50と排出部9Eとの間にて行ってもよい。
Thereafter, the
In the downstream process, a paint is applied to the surface of the
以上、第1ターレット91側の動きを説明した。
第2ターレット92側の動きも同様であり、まず、同図(B)にて示す投入部9F(図中、左側の投入部9F)にて、第2ターレット92に設けられたマンドレル11に対し缶体10が供給され、このマンドレル11による缶体10の保持が開始される。そして、この缶体10が、回転する第2ターレット92によって、画像形成部7Bの対向位置まで移動する。
The movement on the
The movement on the
そして、マンドレル駆動部110が駆動されることによって、缶体10が画像形成部7Bに向かって進出する。なお、このとき、画像形成部7Bの下方には、第1ターレット91側の缶体10が位置しているが、図9にて説明したとおり、この缶体10は、第1ターレット91側に後退する。
When the
次いで、第2ターレット92側の上記缶体10に対し、インクジェットヘッド20からインクが吐出され、缶体10への画像形成が行われる。そして、この画像形成が終了すると、第2ターレット92の下方に設けられたUVLED50によって、缶体10への紫外線の照射が行われる。その後、この缶体10は、排出部9E(図10(B)にて左側に位置する排出部9E)に達し、この排出部9Eでは、この缶体10がマンドレル11から取り外される。その後、不図示の下流側の工程にて、オーバーコート層が形成される。
Next, ink is ejected from the
なお、上記では説明を省略したが、第1ターレット91側の缶体10に対して画像形成を行う際に用いる画像データと、第2ターレット92側の缶体10に対して画像形成を行う際に用いる画像データとを異ならせる必要が生じる。より具体的に説明すると、例えば、第2ターレット92側の缶体10に対して画像形成を行う際には、用いる画像データの回転を行い、回転を行った後の画像データを用いて缶体10への画像形成を行う必要が生じる。
Although not described above, the image data used when image formation is performed on the
図11は、図10にて示した印刷装置100における画像形成態様を示した図である。なお、図11(A)は、第2ターレット92により保持されている缶体10へ画像形成を行っている際の画像形成態様を示し、同図(B)は、第1ターレット91により保持されている缶体10へ画像形成を行っている際の画像形成態様を示している。
FIG. 11 is a diagram showing an image forming mode in the
また、図11では、「XYZ」という画像を形成する場合を例示している。さらに、同図(A)、(B)の各々では、符号10Xで示すように、缶体10の外周面を展開した状態も図示している。また、図を見やすくするため、同図(A)、(B)の各々では、5つ設けられたインクジェットヘッド20のうちの中央に位置する1つのインクジェットヘッド20のみを図示している。
Further, FIG. 11 illustrates a case where an image “XYZ” is formed. Furthermore, in each of FIGS. 4A and 4B, a state in which the outer peripheral surface of the
同図(A)に示すように、また、上記にて説明したように、第2ターレット92により保持されている缶体10へ画像形成を行う際には、第2ターレット92に設けられたマンドレル11を、画像形成部7Bに設けられたインクジェットヘッド20の下方に配置して、缶体10へのインクの吐出を行う。
これにより、同図(A)に示すように、缶体10の外周面には、例えば「XYZ」という文字が形成される。ここで、この例では、缶体10の底部を下にして缶体10を側方から眺めた場合に、「XYZ」という文字が読み取れるように、「XYZ」という文字の印字が行われる。
As shown in FIG. 6A, as described above, when an image is formed on the
Thereby, as shown to the same figure (A), the character "XYZ" is formed in the outer peripheral surface of the
また、同様に、第1ターレット91により保持されている缶体10へ画像形成を行う際には、同図(B)に示すように、第1ターレット91に設けられたマンドレル11をインクジェットヘッド20の下方に配置し、インクジェットヘッド20から缶体10へのインクの吐出を行う。これにより、同図(B)に示すように、缶体10の外周面には、「XYZ」という文字が形成される。
Similarly, when forming an image on the
ここで、第2ターレット92により保持されている缶体10への画像形成を行った後に、第1ターレット91により保持されている缶体10への画像形成を行う際には、この画像形成に用いる画像データ(「XYZ」という文字を表す画像データ)を180°回転させる。ここで、この回転を行わないと、図11(A)にて示した向きで、「XYZ」という文字が缶体10に形成されてしまい、缶体10の底部を下にして缶体10を側方から眺めると、「XYZ」という文字の天地が逆転してしまう。
Here, when image formation is performed on the
付言すると、第1ターレット91側と第2ターレット92側とでは、缶体10の向きが異なっているために、画像データも缶体10の向きに合わせて回転させないと、文字の天地が逆転してしまう。このため、本実施形態では、缶体10を保持しているターレットが切り替わる際には、画像データの回転を行うようにしている。
In addition, since the direction of the
なお、このように、缶体10を保持しているターレットが切り替わる度に画像データの回転を行うこともできるし、0°の状態の画像データと、180°回転させた状態の画像データの2種類の画像データを予めメモリに格納しておき、缶体10を保持しているターレットが切り替わる度に、読み出す画像データを異ならせるようにしてもよい。
In this way, the image data can be rotated each time the turret holding the
図12は、印刷装置100の他の一形態を示した図である。なお、同図(A)は、印刷装置100を正面から眺めた場合の状態を示した図である。また、同図(B)は、同図(A)における矢印XIIB方向から印刷装置100を眺めた場合の状態を示した図である。
FIG. 12 is a diagram illustrating another form of the
この印刷装置100では、同図(A)に示すように、図10の場合に比べ、第1ターレット91と第2ターレット92との重なりが大きくなっている。また、第1ターレット91と第2ターレット92との間には、第1画像形成部7B1および第2画像形成部7B2の2つの画像形成部が設けられている。
In the
ここで、第1画像形成部7B1および第2画像形成部7B2の各々には、同図(B)
に示すように、第1インクジェットヘッド21と、第2インインクジェットヘッド22とが設けられている。ここで、第1インクジェットヘッド21および第2インインクジェットヘッド22の各々のインクジェットヘッドは、単一のインクジェットヘッドによって構成されておらず、第1ヘッドユニット71および第2ヘッドユニット72の二つのヘッドユニットにより構成されている。
Here, in each of the first image forming unit 7B1 and the second image forming unit 7B2, FIG.
As shown in FIG. 1, a
ここで、缶体10の全長よりもインクジェットヘッドの長さが小さい場合があり、この場合は、図12(B)に示すように、第1ヘッドユニット71および第2ヘッドユニット72の二つのヘッドユニットを配置して、1つのインクジェットヘッドを構成する。
Here, the length of the inkjet head may be smaller than the total length of the
なお、通常、各ヘッドユニットの下面に形成されたインク吐出口75は、ヘッドユニットの端部まで形成されていないことが多く、このため、一般的には、図12(B)に示すように、第1ヘッドユニット71および第2ヘッドユニット72の2つのヘッドユニットは、千鳥状に配置する。
付言すると、缶体10の周方向において、第1ヘッドユニット71および第2ヘッドユニット72とをずらすとともに、缶体10の軸方向において、第1ヘッドユニット71および第2ヘッドユニット72とを部分的に重ねる。
In general, the
In other words, the
ところで、各インクジェットヘッドを、上記のように2つのヘッドユニットで構成する場合は、缶体10の周方向に、多数のヘッドユニットが並ぶようになる。例えば、上記のように5色のインクを用いる場合には、合計で10個のヘッドユニットが並ぶようになる。
ところで、このように、缶体10の周方向に多数のヘッドユニットが並ぶと、一部のヘッドユニットが缶体10の側方に位置するようになり、缶体10の側方からインクが吐出される。かかる場合、缶体10におけるインクの付着位置が、重力の影響により、本来の位置よりも下方へずれ、形成される画像の質の低下を招くおそれがある。
By the way, when each inkjet head is constituted by two head units as described above, a large number of head units are arranged in the circumferential direction of the
By the way, when a large number of head units are arranged in the circumferential direction of the
このため、本実施形態では、1箇所に、多数のヘッドユニットを設けるのではなく、第1画像形成部7B1および第2画像形成部7B2の各々にヘッドユニットを設けるようにし(ヘッドユニットを分散して設けるようにし)、缶体10の側方にヘッドユニットが配置されることを防止している。この場合、図12(A)に示すように、第1画像形成部7B1および第2画像形成部7B2の各々では、ヘッドユニット71,72が缶体10の上方に位置するようになり、上方から下方に向かってインクが吐出されるようになる。
For this reason, in this embodiment, instead of providing a large number of head units at one place, a head unit is provided in each of the first image forming unit 7B1 and the second image forming unit 7B2 (the head units are dispersed). The head unit is prevented from being arranged on the side of the
図13は、印刷装置100の他の構成例を示した図である。なお、図12と同様、図13(A)は、印刷装置100を正面から眺めた場合の状態を示している。また、図13(B)は、同図(A)における矢印XIIIB方向から印刷装置100を眺めた場合の状態を示している。
FIG. 13 is a diagram illustrating another configuration example of the
図13にて示す印刷装置100では、第1ターレット91と第2ターレット92とが対向する状態となっている。また、第1ターレット91と第2ターレット92との間には、第1画像形成部7B1、第2画像形成部7B2、第3画像形成部7B3の3つの画像形成部が設けられている。
In the
ここで、同図(B)に示すように、第1画像形成部7B1、第2画像形成部7B2、第3画像形成部7B3の各々には、上記と同様、第1インクジェットヘッド21と、第2インインクジェットヘッド22とが設けられている。また、上記と同様、第1インクジェットヘッド21および第2インインクジェットヘッド22の各々のインクジェットヘッドは、単一のインクジェットによって構成されておらず、第1ヘッドユニット71および第2ヘッドユニット72の二つのヘッドユニットにより構成されている。
これにより、この印刷装置100でも、上記と同様、長い缶体10に対して画像形成を行えるようになり、また、缶体10の側方からのインクの吐出を避けられるようになる。
Here, as shown in FIG. 5B, each of the first image forming unit 7B1, the second image forming unit 7B2, and the third image forming unit 7B3 includes the first
As a result, the
また、この印刷装置100では、図12にて示した印刷装置100に比べ、インクの色数を増やせるようなる。図12にて示した印刷装置100では、第1画像形成部7B1、第2画像形成部7B2の2つの画像形成部が設けられ、さらに、各画像形成部には、2つのインクジェットヘッド(第1インクジェットヘッド21、第2インインクジェットヘッド22)が設けられており、4色のインクが使用できる構成となっていた。
Further, in the
一方で、図13にて示した印刷装置100では、第1画像形成部7B1〜第3画像形成部7B3の3つの画像形成部が設けられ、さらに、各画像形成部には、2つのインクジェットヘッド(第1インクジェットヘッド21、第2インインクジェットヘッド22)が設けられている。このため、図13にて示した印刷装置100では、6色のインクが使用できるようになる。
On the other hand, in the
なお、図13にて示した印刷装置100では、上記にて説明した印刷装置100に比べ、第1ターレット91と第2ターレット92との配置間隔を拡げたほうが好ましくなる。これにより、マンドレル11に対する缶体10の着脱を行う際に必要となるスペースを確保することができる。
付言すると、缶体10の着脱時には、図13(B)にて点線で示すように缶体10が移動するが、この缶体10と、対向位置にある缶体10やマンドレル11(第1ターレット91側の缶体10やマンドレル11)との干渉が生じないように、第1ターレット91と第2ターレット92との配置間隔を拡げることが好ましい。
さらに説明すると、例えば、図10にて示した形態では、第1ターレット91と第2ターレット92との重なりが小さくなっており、これにより、この図10にて示した形態では、第1ターレット91と第2ターレット92との重なりが生じていない箇所にて、缶体10の着脱を行うことができる。かかる場合、缶体10と他の部材との干渉は生じにくくなる。一方で、図13に示す形態では、第1ターレット91と第2ターレット92とが互いに対向しているために、第1ターレット91と第2ターレット92との重なりが生じている箇所にて、缶体10の着脱を行う必要が生じ、缶体10の着脱時に缶体10と他の部材との干渉が生じやすくなる。このため、この図13にて示す形態では、第1ターレット91と第2ターレット92との配置間隔を拡げることが好ましくなる。
In the
In other words, when the
More specifically, for example, in the form shown in FIG. 10, the overlap between the
図14は、缶体10の印刷形態の他の一例を示した図である。なお、この印刷形態は、図1にて示した装置構成と同様の装置構成を備えており、画像形成部7Bに、5つのインクジェットヘッド20が放射状に配置されている。また、各インクジェットヘッド20は、缶体10の軸方向(搬送方向に)に沿って配置されている。さらに、この印刷形態では、缶体10の全長よりもインクジェットヘッド20の方が短くなっている。
FIG. 14 is a diagram illustrating another example of the printing form of the
この印刷形態では、画像形成部7Bによる缶体10への画像形成が可能な位置であって互いに異なる複数の位置に缶体10を停止させて、缶体10への画像形成を行う。
詳細に説明すると、まず、同図(A)に示すように、缶体10の軸方向における一方の端部側が画像形成部7Bの下方に達すると、缶体10の搬送を停止する。そして、缶体10へのインクの吐出を行い。画像形成を行う。これにより、外周面且つ缶体10の一方の端部側に画像が形成される。
In this printing mode, the
More specifically, as shown in FIG. 1A, when the one end side in the axial direction of the
次いで、缶体10の搬送を再開する。そして、同図(B)に示すように、缶体10の軸方向における他方の端部側が画像形成部7Bの下方に達すると、缶体10の搬送を再び停止させる。そして、缶体10へのインクの吐出を行い。画像形成を行う。これにより、外周面且つ缶体10の他方の端部側にも画像が形成されるようになる。付言すると、外周面に全体に画像が形成されるようになる。
Next, the conveyance of the
ここで、缶体10の全長よりもインクジェットヘッド20の方が短い場合、図12にて示したように、1つのインクジェットヘッドを、2つのヘッドユニット(第1ヘッドユニット71および第2ヘッドユニット72)で構成し、さらに、この2つのヘッドユニットを千鳥状に配置することで、全長が大きい缶体10への画像形成を行えるようになる。
ところで、この場合は、多数のヘッドユニットが必要となり、コストの増加を招いたり、装置の大型化を招いたりするおそれがある。図14にて示した印刷形態では、ヘッドユニットの増加や、装置の大型化が抑制される。
Here, when the
By the way, in this case, a large number of head units are required, which may increase the cost or increase the size of the apparatus. In the printing form shown in FIG. 14, an increase in head units and an increase in the size of the apparatus are suppressed.
(その他)
上記では、インクジェットヘッド20を画像形成部材として用いて缶体10への画像形成を行う場合を一例に説明したが、この画像形成部材は、インクジェットヘッド20に限られない。例えば、インクジェットヘッド20に替えて、表面に版を保持したロール状部材を設け、この版から缶体10の外周面にインクを転写することで、缶体10への画像の形成を行うようにしてよい。
(Other)
In the above description, the case where the
なお、この場合、画像形成部7Bへの缶体10の搬送時や、画像形成部7Bからの缶体10の排出時には、缶体10の搬送経路から離れる方向へロール状部材を退避させておく。また、缶体10への画像形成時には、缶体10に向けてロール状部材を移動させて、ロール状部材の表面に設けられた版を缶体10に接触させる。さらに、缶体10およびロール状部材を回転させる。
In this case, when the
7B…画像形成部、10…缶体、20…インクジェットヘッド、30…移動ユニット、100…印刷装置、110…マンドレル駆動部 7B: Image forming unit, 10: Can body, 20: Inkjet head, 30 ... Moving unit, 100 ... Printing device, 110 ... Mandrel driving unit
Claims (6)
前記搬送経路上の前記缶体の周方向における位置が互いに異なる複数の画像形成部材であって、当該画像形成部材の各々が当該搬送経路に沿って配置された当該複数の画像形成部材を用い、当該搬送経路上の当該缶体の外周面に対して画像を形成する画像形成手段と、
を備える印刷装置。 A can body transporting means for transporting the can body along a predetermined transport path, starting from one end of the can body formed in a cylindrical shape;
A plurality of image forming members having different positions in the circumferential direction of the can body on the transport path, each of the image forming members using the plurality of image forming members arranged along the transport path, Image forming means for forming an image on the outer peripheral surface of the can on the transport path;
A printing apparatus comprising:
前記缶体搬送手段は、前記上流側空間側から前記画像形成手段に向けて前記缶体を搬送するとともに、当該画像形成手段による当該缶体への画像形成がなされた後、当該上流側空間に向けて当該缶体を搬送し、
前記反対側空間側から前記画像形成手段に対して他の缶体を供給する供給手段を更に備えることを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の印刷装置。 The printing apparatus includes an upstream space, which is a space located upstream of the image forming unit in the conveyance direction of the can body, and an opposite side of the upstream space across the image forming unit. A side space is provided,
The can body conveying means conveys the can body from the upstream space side toward the image forming means, and after the image formation on the can body by the image forming means, the can body conveying means Transport the can toward the
The printing apparatus according to claim 1, further comprising a supply unit that supplies another can body to the image forming unit from the opposite space side.
筒状に形成された前記缶体の一方の端部を先頭として、予め定められた搬送経路に沿って当該缶体を搬送し、
前記搬送経路上の前記缶体の周方向における位置が互いに異なる複数の画像形成部材であって、当該画像形成部材の各々が当該搬送経路に沿って配置された当該複数の画像形成部材を用い、当該搬送経路上の当該缶体の外周面に対して画像を形成する缶体の製造方法。 A method for producing a can having an image formed thereon,
Conveying the can body along a predetermined transport path, with one end of the can body formed in a cylindrical shape at the top,
A plurality of image forming members having different positions in the circumferential direction of the can body on the transport path, each of the image forming members using the plurality of image forming members arranged along the transport path, A method for manufacturing a can body, wherein an image is formed on an outer peripheral surface of the can body on the transport path.
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