JP2015143145A

JP2015143145A - Sheet processing device and image forming device

Info

Publication number: JP2015143145A
Application number: JP2014017046A
Authority: JP
Inventors: 太士富井; Futoshi Tomii; 石川　直樹; Naoki Ishikawa; 直樹石川; 深津　康男; Yasuo Fukatsu; 康男深津
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2014-01-31
Filing date: 2014-01-31
Publication date: 2015-08-06

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet processing device capable of preventing a sheet after skew correction from skewing again, and improving the quality of a product by forming a crease or fold having no skew in the central part of a sheet.SOLUTION: A sheet processing device 100 comprises: a conveyance path 103 for conveying a sheet S after an image has been formed by a copying machine body 200; a creasing part 600 disposed on the conveyance path 103 for forming a crease at a prescribed position of a length along a conveying direction of the sheet S; a first register roller pair 105 and a second register roller pair 106 which are applied when correcting the screw of the sheet S and disposed on the downstream side of the creasing part 600 at intervals along the conveying direction of the sheet S; and a CPU 151 for controlling the two roller pairs and the creasing part 600. When the creasing part 600 forms the crease on the sheet S, the CPU 151 executes control to determine as to which of the first roller pair or the second roller pair may be applied corresponding to the length of the sheet S in the conveying direction.

Description

本発明は、シートにスジ目又は折り目を付けるスジ付け手段を備えたシート処理装置及びシート処理装置を有する画像形成装置に関する。 The present invention relates to a sheet processing apparatus provided with a streaking unit that applies a streak or a crease to a sheet and an image forming apparatus having the sheet processing apparatus.

複写機やプリンタなどの画像形成装置には、従来から画像形成後のシートに対して、ステイプラでシートの中綴じを行う中綴じ処理、シート束の中央部分にスジ目や折り目を付けるスジ付け処理などを行うシート処理装置（フィニッシャ）が付設されている。シート束の中央部分にスジ目や折り目を付けて束折りした際の見栄えを向上させる技術として、画像形成後のシート1枚ごとにスジ付けを行ってシート束を作成する技術が知られている（特許文献１参照）。特許文献１に記載された技術は、画像形成装置から搬出された画像形成後のシートに対し、１枚ずつスジ付け手段によってスジ目又は折り目を付け、シート束を開いた状態で処理トレイに積み重ねるものである。また、必要に応じて積み重ねたシート束を折り目部分でステイプラによって綴じ、排出トレイに排出することもできる。そして、開いた状態で排出されるシート束又はステイプラによって綴じられた状態で排出されるシート束は、折り目が付いているので容易に二つ折りにすることができるという特長を有している。 Conventionally, image forming apparatuses such as copying machines and printers have a saddle stitching process for performing sheet saddle stitching with a stapler on a sheet after image formation, and a streaking process for creating a streak or crease at the center of a sheet bundle. A sheet processing apparatus (finisher) is attached. As a technique for improving the appearance when a line or crease is added to the central part of a sheet bundle, a technique for creating a sheet bundle by performing streaking for each sheet after image formation is known. (See Patent Document 1). In the technique described in Patent Document 1, streaks or creases are made one by one by the streaking means on the sheet after image formation carried out from the image forming apparatus, and the sheet bundle is opened and stacked on the processing tray. Is. Further, the stacked sheet bundle can be bound by a stapler at a fold portion and discharged to a discharge tray as necessary. A sheet bundle discharged in an open state or a sheet bundle discharged in a state bound by a stapler has a feature that it can be easily folded in two because it has a fold.

特開２００５−２９８１８５号公報JP 2005-298185 A

しかしながら、上記従来技術では、最終的な成果物であるシート束の品位を向上させるために、スジ付け処理前に予めシートの斜行補正が行われるが、斜行補正後のシートを、その中央部をスジ付け部のスジ付け用突起部に位置合わせするまで搬送する必要がある。そして、斜行補正を行った時点からシートの中央部をスジ付け用突起部に位置合わせするまでに搬送する搬送距離は、シートの搬送方向に沿った長さによって異なってくる。 However, in the above prior art, in order to improve the quality of the sheet bundle as the final product, the skew correction of the sheet is performed in advance before the streaking process. It is necessary to convey the part until it is aligned with the streaking protrusion of the streaking part. The conveyance distance for conveying the sheet from the time when the skew correction is performed until the center portion of the sheet is aligned with the streaking projection portion varies depending on the length along the conveyance direction of the sheet.

具体的には、Ａ４ＲサイズのシートとＡ３Ｒサイズのシートを比較すると、Ａ３Ｒサイズのシート方がＡ４Ｒサイズのシートよりも搬送方向のシート長さは長くなる。従って、Ａ３ＲサイズのシートではＡ４Ｒサイズのシートに比べて斜行補正を行った後、当該シートの中央部をスジ付け用突起部に位置合わせするまでに搬送する搬送距離が長くなる。すなわち、搬送方向に沿った長さが長いシートの方が短いシートに比べて、斜行補正後の位置合わせのための搬送距離が長くなるので、新たな斜行が発生し易く、依然としてシートに対して斜行したスジ付けが行われる虞がある。従って、最終的な成果物であるシート束の品位が低下するという課題は、解消されていない。 Specifically, when an A4R size sheet and an A3R size sheet are compared, the A3R size sheet is longer in the transport direction than the A4R size sheet. Accordingly, the A3R size sheet has a longer conveyance distance than the A4R size sheet after the skew correction is performed until the center portion of the sheet is aligned with the streaking protrusion. That is, a sheet having a long length in the conveyance direction has a longer conveyance distance for alignment after skew correction than a sheet having a shorter length. On the other hand, there is a possibility that skewed lines are performed. Therefore, the problem that the quality of the sheet bundle, which is the final product, is lowered has not been solved.

本発明は、斜行補正後のシートが再度斜行することを防止し、シートの搬送方向に沿った所定の位置に斜行のないスジ目又は折り目を付けることによって成果物の品位を向上させることができるシート処理装置及び該シート処理装置を有する画像形成装置を提供することを目的とする。 The present invention prevents the skew-corrected sheet from being skewed again, and improves the quality of the product by providing a streak or crease without skew at a predetermined position along the sheet conveyance direction. An object of the present invention is to provide a sheet processing apparatus that can perform the above processing and an image forming apparatus having the sheet processing apparatus.

上記課題を解決するために、本願の請求項１記載のシート処理装置は、画像形成後のシートを搬送する搬送路と、前記搬送路に設けられ、前記シートの搬送方向に沿った所定の位置にスジ付け処理を施すスジ付け手段と、前記シートの斜行を補正するために前記シートの先端が当接し、前記スジ付け手段の下流側に、前記シートの搬送方向に沿って上流側から下流側に向かって所定間隔隔てて配置された第１のローラ対及び第２のローラ対と、前記スジ付け手段によって前記シートにスジ付け処理を施す場合に、前記シートの搬送方向の長さに応じて斜行補正のために前記シートの先端を前記第１及び第２のローラ対のどちらに当接させるかを制御する制御手段と、を有すること、を特徴とする。 In order to solve the above-described problem, a sheet processing apparatus according to claim 1 of the present application is provided with a conveyance path for conveying a sheet after image formation, and a predetermined position along the conveyance direction of the sheet. A streaking unit that applies a streaking process to the sheet, and a front end of the sheet abuts to correct the skew of the sheet, and downstream from the upstream side along the sheet conveyance direction to the downstream side of the streaking unit. When a streaking process is performed on the sheet by the first roller pair and the second roller pair disposed at a predetermined interval toward the side, and the streaking unit, the length depends on the length of the sheet in the conveyance direction. Control means for controlling which of the first and second roller pairs abuts the leading edge of the sheet for skew correction.

本発明によれば、シートの搬送方向の長さに応じて斜行補正のためにシートの先端を第１及び第２のローラ対のどちらに当接させるかを制御する。これによって、最適ローラ対を用いて、斜行補正後スジ付け部との位置合わせに必要な搬送距離を短くすることができるので再度の斜行を防止してシートの所定位置に斜行のないスジ目又は折り目を付けることができ、もって成果物の品位を向上させることができる。 According to the present invention, it is controlled whether the leading edge of the sheet is brought into contact with the first or second roller pair for skew correction in accordance with the length of the sheet in the conveyance direction. This makes it possible to shorten the conveyance distance necessary for alignment with the post-skew correction streaking section using the optimum roller pair, so that another skew is prevented and there is no skew at a predetermined position on the sheet. A streak or a crease can be added, thereby improving the quality of the product.

実施の形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置の概略構成を示す断面図である。1 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus including a sheet processing apparatus according to an embodiment. 図１の画像形成装置におけるシート処理装置の拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a sheet processing apparatus in the image forming apparatus of FIG. 1. 図１の画像形成装置の制御構成を示すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram illustrating a control configuration of the image forming apparatus in FIG. 1. 図１の画像形成装置におけるシート処理装置を用いたシートへのスジ付け処理の手順を示すフローチャートである。3 is a flowchart illustrating a procedure of streaking processing on a sheet using a sheet processing apparatus in the image forming apparatus of FIG. 1. 図１の画像形成装置におけるシート処理装置を用いたシートへのスジ付け処理の手順を示すフローチャートである。3 is a flowchart illustrating a procedure of streaking processing on a sheet using a sheet processing apparatus in the image forming apparatus of FIG. 1. シート長さが短いシートにスジ付けを行うスジ付け処理工程を示す図である。It is a figure which shows the streaking process process which streaks a sheet | seat with a short sheet length. 図５におけるスジ付け部の作用を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the effect | action of the streaking part in FIG. シート長さが長いシートにスジ付けを行うスジ付け処理工程を示す図である。It is a figure which shows the streaking process process which streaks a sheet | seat with a long sheet | seat length. シートサイズと、斜行補正に用いられるレジストローラ対との関係を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a relationship between a sheet size and a registration roller pair used for skew correction.

以下、実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、実施の形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置の概略構成を示す断面図である。 FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus including a sheet processing apparatus according to an embodiment.

図１において、画像形成装置５００は、主に白黒／カラー複写機本体（以下、「複写機本体」という。）２００と、複写機本体２００に付設されたシート処理装置１００及びＬＡＮケーブルによって接続されたホストコンピュータ３００とで構成されている。なお、複写機本体２００と外部装置としてのホストコンピュータ３００との接続手段としてＬＡＮケーブルを適用しているが、これ以外のものであってもよい。 In FIG. 1, an image forming apparatus 500 is mainly connected by a monochrome / color copying machine main body (hereinafter referred to as “copying machine main body”) 200, a sheet processing apparatus 100 attached to the copying machine main body 200, and a LAN cable. Host computer 300. Note that a LAN cable is applied as a connection means between the copying machine main body 200 and the host computer 300 as an external device, but other means may be used.

複写機本体２００は、自動原稿給送装置４００、操作部２０５、画像形成部としてのイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの画像形成ユニット２１４ａ〜２１４ｄ、定着器２２４、及びシートＳを収納するカセット２０９ａ〜２０９ｄを備える。また、複写機本体２００は、画像形成装置５００全体の制御を行う制御装置２５０を備える。 The copying machine main body 200 includes an automatic document feeder 400, an operation unit 205, yellow, magenta, cyan, and black image forming units 214a to 214d as image forming units, a fixing device 224, and cassettes 209a to 209a. 209d. The copier body 200 also includes a control device 250 that controls the entire image forming apparatus 500.

このような構成の複写機本体２００において、カセット２０９ａ〜２０９ｄから画像形成部にシートＳが給紙され、該シートＳに、画像形成ユニット２１４ａ〜２１４ｄによって形成された４色のトナー像が転写される。トナー像が転写されたシートＳは、定着器２２４に搬入されてトナー像が定着され、その後、複写機本体２００外に排出される。 In the copying machine main body 200 having such a configuration, the sheet S is fed from the cassettes 209a to 209d to the image forming unit, and the four color toner images formed by the image forming units 214a to 214d are transferred to the sheet S. The The sheet S to which the toner image has been transferred is carried into a fixing device 224, where the toner image is fixed, and then discharged out of the copying machine main body 200.

図２は、図１の画像形成装置におけるシート処理装置の拡大断面図である。シート処理装置１００は、スジ付け部６００、中綴じ処理部（サドルユニット）１３５、及び図示省略したシート積載処理装置としての平綴じ処理部を備える。 FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the sheet processing apparatus in the image forming apparatus of FIG. The sheet processing apparatus 100 includes a streaking unit 600, a saddle stitching processing unit (saddle unit) 135, and a side binding processing unit as a sheet stacking processing device (not shown).

図２において、シート処理装置１００には、複写機本体２００から排紙されたシートに種々の後処理を施して上トレイ１３６又は下トレイ１３７まで搬送する搬送路が設けられている。すなわち、シート処理装置１００には、複写機本体２００から受け取ったシートＳを、スジ付け部６００を経てバッファーローラ１１５まで搬送する搬送パス１０３が設けられている。また、バッファーローラ１１５まで搬送されたシートを、上トレイ１３６に搬送する上搬送パス１１７及び束ローラ対１２４まで搬送する束搬送パス１２１が設けられている。また、束ローラ対１２４まで搬送されたシートを、サドルユニット１３５まで搬送するサドルパス１３３及びステイプラ１３２を備えた処理トレイ１３８を経て下トレイ１３７まで搬送する下パス１２６が設けられている。 In FIG. 2, the sheet processing apparatus 100 is provided with a conveyance path that performs various post-processing on the sheet discharged from the copying machine main body 200 and conveys the sheet to the upper tray 136 or the lower tray 137. That is, the sheet processing apparatus 100 is provided with a conveyance path 103 that conveys the sheet S received from the copying machine main body 200 to the buffer roller 115 via the streaking unit 600. Further, an upper conveyance path 117 for conveying the sheet conveyed to the buffer roller 115 to the upper tray 136 and a bundle conveyance path 121 for conveying the sheet to the bundle roller pair 124 are provided. Further, a saddle path 133 that conveys the sheet conveyed to the bundle roller pair 124 to the saddle unit 135 and a lower path 126 that conveys the sheet to the lower tray 137 through the processing tray 138 including the stapler 132 are provided.

搬送パス１０３には、シートＳの搬送方向に沿ってパスセンサ１０１、搬送ローラ対１０２、搬送方向に直交する幅方向におけるシートの側端の位置を検出する側端検出センサユニット１０４、スジ付け部６００が設けられている。また、搬送パス１０３には、第１のレジストレーションローラ対（以下、「レジストローラ対」という。）１０５、第２のレジストローラ対１０６を備えたシフトユニット１０８が設けられている。第１のレジストローラ対１０５と、第２のレジストローラ対１０６は、搬送パス１０３の搬送方向に沿って上流側から下流側に向かって所定間隔隔てて配置されている。シフトユニット１０８の下流には、搬送ローラ１１０及び離間ローラ１１１、バッファーローラ１１５が設けられている。バッファーローラ１１５の下流には、フラッパー１１８が設けられており、ここで、搬送パス１０３は上搬送パス１１７と束搬送パス１２１に分岐する。上搬送パス１１７の出口には上排紙ローラ１２０が配置されており、シートＳは上排紙ローラ１２０を経て上トレイ１３６に排紙される。 The conveyance path 103 includes a path sensor 101 along the conveyance direction of the sheet S, a conveyance roller pair 102, a side edge detection sensor unit 104 that detects the position of the side edge of the sheet in the width direction orthogonal to the conveyance direction, and a streaking unit 600. Is provided. The transport path 103 is provided with a shift unit 108 including a first registration roller pair (hereinafter referred to as “registration roller pair”) 105 and a second registration roller pair 106. The first registration roller pair 105 and the second registration roller pair 106 are arranged at a predetermined interval from the upstream side to the downstream side along the conveyance direction of the conveyance path 103. A transport roller 110, a separation roller 111, and a buffer roller 115 are provided downstream of the shift unit 108. A flapper 118 is provided downstream of the buffer roller 115, where the transport path 103 branches into an upper transport path 117 and a bundle transport path 121. An upper discharge roller 120 is disposed at the exit of the upper conveyance path 117, and the sheet S is discharged onto the upper tray 136 via the upper discharge roller 120.

束搬送パス１２１には、バッファーローラ対１２２、束ローラ対１２４及びフラッパー１２５が設けられており、該フラッパー１２５部分で、束搬送パス１２１はサドルパス１３３と下搬送パス１２６に分岐される。サドルパス１３３におけるサドルユニット１３５の入口部にサドル入口ローラ対１３４が設けられている。また、下搬送パス１２６における処理トレイ１３８の入口には下排紙ローラ対１２８が設けられている。処理トレイ１３８には、シートＳの戻し手段としてのパドル１３１、ステイプラ１３２及び束排紙ローラ１３０が設けられている。シート束は、束排紙ローラ１３０を経て下トレイ１３７に排出される。 The bundle conveyance path 121 is provided with a buffer roller pair 122, a bundle roller pair 124 and a flapper 125, and the bundle conveyance path 121 is branched into a saddle path 133 and a lower conveyance path 126 at the flapper 125 portion. A saddle entrance roller pair 134 is provided at the entrance of the saddle unit 135 in the saddle path 133. A lower discharge roller pair 128 is provided at the entrance of the processing tray 138 in the lower transport path 126. The processing tray 138 is provided with a paddle 131, a stapler 132, and a bundle discharge roller 130 as sheet S return means. The sheet bundle is discharged to the lower tray 137 through the bundle discharge roller 130.

シート処理装置１００は、複写機のオプションとして採用されることがあるために、複写機本体２００は、シート処理装置１００と関係なく、単独でも使用できるように構成されている。シート処理装置１００と複写機本体２００とは、それぞれ独立に構成されてもよく、また、一体に構成されても良いよい。 Since the sheet processing apparatus 100 may be adopted as an option of the copying machine, the copying machine main body 200 is configured to be used independently regardless of the sheet processing apparatus 100. The sheet processing apparatus 100 and the copying machine main body 200 may be configured independently of each other, or may be configured integrally.

このような構成のシート処理装置１００において、複写機本体２００から排紙された画像形成後のシートＳはシート処理装置１００に搬入され、シート処理装置１００内で後処理が施される。 In the sheet processing apparatus 100 having such a configuration, the sheet S after image formation discharged from the copying machine main body 200 is carried into the sheet processing apparatus 100 and subjected to post-processing in the sheet processing apparatus 100.

すなわち、複写機本体２００から排出されたシートＳは、シート処理装置１００の搬送ローラ対１０２に受け渡され、このとき、パスセンサ１０１によりシートＳの受渡しタイミングが検出される。また、搬送ローラ対１０２によって、搬送パス１０３内を搬送されるシートＳの側端部位置が側端検出センサユニット１０４によって検出される。これによって、搬送パス１０３の搬送幅のセンター（中央）位置に対してシートＳの幅方向の位置（横レジ）及び斜行が検出される。 That is, the sheet S discharged from the copying machine main body 200 is delivered to the conveying roller pair 102 of the sheet processing apparatus 100, and at this time, the delivery timing of the sheet S is detected by the path sensor 101. Further, the side edge detection sensor unit 104 detects the position of the side edge of the sheet S conveyed in the conveyance path 103 by the conveyance roller pair 102. Accordingly, the position (lateral registration) in the width direction of the sheet S and the skew are detected with respect to the center (center) position of the conveyance width of the conveyance path 103.

横レジが検出された後、シートＳは、駆動停止状態の第１のレジストローラ対１０５又は第２のレジストローラ対１０６に先端部を当接して、撓んだ状態で一旦停止する。その後、第１のレジストローラ対１０５及び第２のレジストローラ対１０６の駆動を再開させ、レジストローラ対が駆動を再開するタイミングで搬送ローラ対１０２を離間させ、これによって、シートＳの斜行を補正する。その後、シートＳに対し、スジ付け部６００によって、スジ付け処理を施す。なお、斜行補正処理及びスジ付け処理については、後で詳細に説明する。 After the lateral registration is detected, the sheet S is temporarily stopped in a bent state with the leading end abutting against the first registration roller pair 105 or the second registration roller pair 106 in the driving stopped state. After that, the driving of the first registration roller pair 105 and the second registration roller pair 106 is resumed, and the conveyance roller pair 102 is separated at the timing when the registration roller pair resumes driving, whereby the sheet S is skewed. to correct. Thereafter, the streaking process is performed on the sheet S by the streaking unit 600. The skew correction process and the streaking process will be described later in detail.

スジ付け処理が完了した後、第１及び第２のレジストローラ対１０５、１０６によってシートＳを挟持している状態で、必要に応じてシフトユニット１０８を図中、手前又は奥方向に所定量移動させることによってシートＳを幅方向に所定量シフトさせる。その後、シートＳを、搬送ローラ１１０及び離間ローラ１１１によってバッファーローラ対１１５まで搬送する。そして、シートＳを上トレイ１３６に排紙する場合は、上パス切り換えフラッパー１１８を図示省略したソレノイド等の駆動手段によって切り替えてシートＳを上搬送パス１１７に導く。そして、その後、上排紙ローラ１２０によってシートＳを上トレイ１３６に排紙する。 After the streaking process is completed, the shift unit 108 is moved by a predetermined amount in the front or back direction in the figure as necessary while the sheet S is sandwiched between the first and second registration roller pairs 105 and 106. By doing so, the sheet S is shifted by a predetermined amount in the width direction. Thereafter, the sheet S is conveyed to the buffer roller pair 115 by the conveying roller 110 and the separation roller 111. When the sheet S is discharged to the upper tray 136, the upper path switching flapper 118 is switched by a driving unit such as a solenoid (not shown) to guide the sheet S to the upper transport path 117. Thereafter, the sheet S is discharged onto the upper tray 136 by the upper discharge roller 120.

一方、シートＳを上トレイ１３６以外に排紙する場合は、バッファーローラ対１１５によって搬送されたシートＳを、上パス切り換えフラッパー１１８の切り換えによって束搬送パス１２１に導く。その後、バッファーローラ対１２２及び束搬送ローラ対１２４によってシートＳを順次搬送する。そして、シートＳをサドル（中綴じ）処理する場合には、図示省略したソレノイド等の駆動手段によりサドルパス切り換えフラッパー１２５を切り替えて、シートＳをサドルパス１３３に搬入する。そして、その後、サドル入口ローラ対１３４によってシートＳをサドルユニット１３５に導き、サドル処理（中綴じ処理）を施す。本実施の形態において、サドル処理は特別なものではなく、公知の一般的な処理である。従って、詳細な説明を省略する。 On the other hand, when the sheet S is discharged to other than the upper tray 136, the sheet S conveyed by the buffer roller pair 115 is guided to the bundle conveyance path 121 by switching the upper path switching flapper 118. Thereafter, the sheet S is sequentially conveyed by the buffer roller pair 122 and the bundle conveying roller pair 124. When the sheet S is subjected to saddle (saddle stitching) processing, the saddle path switching flapper 125 is switched by driving means such as a solenoid (not shown), and the sheet S is carried into the saddle path 133. After that, the sheet S is guided to the saddle unit 135 by the saddle entrance roller pair 134 and subjected to saddle processing (saddle stitching processing). In the present embodiment, the saddle processing is not special and is a known general processing. Therefore, detailed description is omitted.

また、シートＳを処理トレイ１３８に搬送する場合は、束搬送ローラ対１２４によって搬送されるシートＳを、サドル切り換えフラッパー１２５の切り換えによって下パス１２６に搬入する。その後、下排紙ローラ対１２８によってシートＳを処理トレイ１３８に排紙し、シートＳに対し、パドル１３１及び図示省略したローレットベルト等の戻し手段によって処理トレイ１３８上でシートＳの所定枚数を整合させる整合処理を施す。次いで、必要に応じてステイプラ１３２により綴じ処理を施した後、束排紙ローラ対１３０によって下トレイ１３７に排紙する。 When the sheet S is transported to the processing tray 138, the sheet S transported by the bundle transport roller pair 124 is transported to the lower path 126 by switching the saddle switching flapper 125. Thereafter, the sheet S is discharged onto the processing tray 138 by the lower discharge roller pair 128, and a predetermined number of sheets S is aligned on the processing tray 138 by the return means such as the paddle 131 and a knurled belt (not shown). The matching process is performed. Next, after a binding process is performed by the stapler 132 as necessary, the sheet is discharged onto the lower tray 137 by the bundle discharge roller pair 130.

図３は、図１の画像形成装置の制御構成を示すブロック図である。 FIG. 3 is a block diagram showing a control configuration of the image forming apparatus of FIG.

図３において、画像形成装置５００の複写機本体２００に設けられた制御装置２５０は、ＣＰＵ回路部２１５を備えており、該ＣＰＵ回路部２１５はシート処理装置１００内のシート処理装置制御部１５０に接続されている。ＣＰＵ回路部２１５には、ＣＰＵ２５１、記憶手段としてのＲＯＭ２０６、ＲＡＭ２０７が内蔵されている。ＣＰＵ回路部２１５では、ＣＰＵ２５１が、ＲＯＭ２０６に格納された制御プログラムを読み出して実行する。これにより、ＣＰＵ回路部２１５に接続された原稿給送装置制御部２０１、イメージリーダ制御部２０２、画像信号制御部２０３、プリンタ制御部２０４、操作部２０５、及びシート処理装置制御部１５０が総括的に制御される。ＲＡＭ２０７は、制御データを一時的に保持し、制御に伴う演算処理の作業領域としても用いられる。 In FIG. 3, the control device 250 provided in the copying machine main body 200 of the image forming apparatus 500 includes a CPU circuit unit 215, and the CPU circuit unit 215 is connected to the sheet processing device control unit 150 in the sheet processing device 100. It is connected. The CPU circuit unit 215 includes a CPU 251, a ROM 206 as a storage unit, and a RAM 207. In the CPU circuit unit 215, the CPU 251 reads and executes the control program stored in the ROM 206. As a result, the document feeder control unit 201, the image reader control unit 202, the image signal control unit 203, the printer control unit 204, the operation unit 205, and the sheet processing device control unit 150 connected to the CPU circuit unit 215 are integrated. Controlled. The RAM 207 temporarily holds control data and is also used as a work area for arithmetic processing associated with control.

原稿給送装置制御部２０１は、ＣＰＵ回路部２１５からの指示に基づいて自動原稿給送装置４００を駆動制御する。イメージリーダ制御部２０２は、図示省略した画像読取部の光源やレンズ系などに対する駆動制御を行うと共に、画像読取部から出力されたＲＧＢのアナログ画像信号を画像信号制御部２０３に転送する。画像信号制御部２０３は、ＲＧＢのアナログ画像信号をデジタル信号に変換した後に各処理を施し、このデジタル信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部２０４に出力する。画像信号制御部２０３による処理動作は、ＣＰＵ回路部２１５により制御される。プリンタ制御部２０４は、ＣＰＵ回路部２１５からの指示に基づいて、画像信号制御部２０３から入力したビデオ信号を印刷出力するために、各画像形成ユニット２１４ａ〜２１４ｄ、定着器２２４などを制御する。 The document feeder control unit 201 controls driving of the automatic document feeder 400 based on an instruction from the CPU circuit unit 215. The image reader control unit 202 performs drive control on a light source, a lens system, and the like of an image reading unit (not illustrated) and transfers RGB analog image signals output from the image reading unit to the image signal control unit 203. The image signal control unit 203 converts each RGB analog image signal into a digital signal, performs each process, converts the digital signal into a video signal, and outputs the video signal to the printer control unit 204. The processing operation by the image signal control unit 203 is controlled by the CPU circuit unit 215. The printer control unit 204 controls each of the image forming units 214a to 214d, the fixing device 224, and the like to print out the video signal input from the image signal control unit 203 based on an instruction from the CPU circuit unit 215.

操作部２０５は、画像形成に関する各種設定を行うための複数のキーや、その設定状態を示す情報を表示するための表示部などで構成されている。操作部２０５上でのキー操作に対応するキー信号は、計算部や入力部として機能するＣＰＵ回路部２１５に供給される。また、操作部２０５では、ＣＰＵ回路部２１５からの信号に基づく情報が表示部に表示される。 The operation unit 205 includes a plurality of keys for performing various settings relating to image formation, a display unit for displaying information indicating the setting state, and the like. A key signal corresponding to a key operation on the operation unit 205 is supplied to a CPU circuit unit 215 functioning as a calculation unit or an input unit. In the operation unit 205, information based on a signal from the CPU circuit unit 215 is displayed on the display unit.

シート処理装置制御部１５０は、シート処理装置１００に搭載され、通信用ＩＣ（ＩＰＣ）を介してＣＰＵ回路部２１５と情報データの通信を行うことによって、シート処理装置１００全体を駆動制御する。シート処理装置制御部１５０は、ＣＰＵ１５１、ＲＯＭ１５２、及びＲＡＭ１５３を備えている。シート処理装置制御部１５０は、ＲＯＭ１５２に格納された制御プログラムに基づいて各種アクチュエータや各種センサを制御する。ＣＰＵ１５１は、パスセンサ１０１、横レジ検出センサユニット１０４、第１及び第２のレジストローラ１０５及び１０６を駆動するレジストモータ２０８及び２１０、スジ付けモータ６０４を制御する。ＲＡＭ１５３は、制御データを一時的に保持し、制御に伴う演算処理の作業領域としても用いられる。 The sheet processing apparatus control unit 150 is mounted on the sheet processing apparatus 100 and controls driving of the entire sheet processing apparatus 100 by communicating information data with the CPU circuit unit 215 via a communication IC (IPC). The sheet processing apparatus control unit 150 includes a CPU 151, a ROM 152, and a RAM 153. The sheet processing apparatus control unit 150 controls various actuators and various sensors based on a control program stored in the ROM 152. The CPU 151 controls the path sensor 101, the lateral registration detection sensor unit 104, the registration motors 208 and 210 that drive the first and second registration rollers 105 and 106, and the streaking motor 604. The RAM 153 temporarily stores control data and is also used as a work area for arithmetic processing associated with control.

次に、図１の画像形成装置５００におけるシート処理装置１００を用いたシートへのスジ付け処理について説明する。 Next, the streaking process to the sheet using the sheet processing apparatus 100 in the image forming apparatus 500 of FIG. 1 will be described.

図４Ａ及び図４Ｂは、図１の画像形成装置５００におけるシート処理装置１００を用いたシートへのスジ付け処理の手順を示すフローチャートである。このシートへのスジ付け処理は、画像形成装置５００の制御装置２５０に接続されたシート処理装置１００の制御部１５０に設けられたＣＰＵ１５１が、ＲＯＭ１５２に記憶されたシートへのスジ付け処理プログラムのスジ付け処理手順に従って実行する。 4A and 4B are flowcharts showing a procedure for streaking processing to a sheet using the sheet processing apparatus 100 in the image forming apparatus 500 of FIG. In this sheet streaking process, the CPU 151 provided in the control unit 150 of the sheet processing apparatus 100 connected to the control apparatus 250 of the image forming apparatus 500 performs the streaking process program streaking stored in the ROM 152. Follow the attachment process procedure.

図４Ａ及び図４Ｂにおいて、シートＳへのスジ付け処理が開始されると、ＣＰＵ１５１は、まず、ユーザによってスジ付け処理されるべきシートＳのシートサイズの入力がなされているか否かを判別する（ステップＳ１０１）。ステップＳ１０１の判別の結果、ユーザによるシートサイズの入力がなされている（ステップＳ１０１で「ＹＥＳ」の）場合、ＣＰＵ１５１は、シート処理装置１００における給紙動作を開始させる(ステップＳ１０２)。このとき、搬送ローラ対１０２、第１のレジストローラ対１０５及び第２のレジストローラ対１０６が駆動し、上流側の複写機本体２００から排出された画像形成後のシートＳの搬送を開始する。 4A and 4B, when the streaking process on the sheet S is started, the CPU 151 first determines whether or not the user has input the sheet size of the sheet S to be streaked ( Step S101). As a result of the determination in step S101, if the sheet size is input by the user (“YES” in step S101), the CPU 151 starts the sheet feeding operation in the sheet processing apparatus 100 (step S102). At this time, the conveyance roller pair 102, the first registration roller pair 105, and the second registration roller pair 106 are driven, and conveyance of the sheet S after image formation discharged from the upstream copying machine main body 200 is started.

次いで、ＣＰＵ１５１は、シートＳが搬送パス１０３の入口に設けられたパスセンサ１０１を通過したことを検知（ステップＳ１０３）し、シートＳがパスセンサ１０１を通過してから所定時間Ｔαが経過したことを検知する（ステップＳ１０４）。ここで、所定時間Ｔαは、パスセンサ１０１によって、シートＳの先端部と後端部を検出して当該シートＳの搬送方向に沿った長さを検出するための時間であり、シートＳの搬送速度によって変動する。パスセンサ１０１の検知結果に基づいてスジ付け部６００、第１及び第２のレジストローラ対１０５、１０６等が制御される。 Next, the CPU 151 detects that the sheet S has passed the path sensor 101 provided at the entrance of the conveyance path 103 (step S103), and detects that a predetermined time Tα has elapsed after the sheet S has passed the path sensor 101. (Step S104). Here, the predetermined time Tα is a time for detecting the leading edge and the trailing edge of the sheet S by the path sensor 101 and detecting the length along the conveying direction of the sheet S, and the conveying speed of the sheet S. Fluctuates depending on. Based on the detection result of the path sensor 101, the streaking portion 600, the first and second registration roller pairs 105, 106, and the like are controlled.

次いで、ＣＰＵ１５１は、ユーザによって設定されたシートサイズ情報及びパスセンサ１０１の検出結果に基づいてシートＳの搬送方向の長さが所定長さ（Ａｍｍ）以下であるか否かを判別する（ステップＳ１０５）。所定の長さＡｍｍは、例えば、Ａ４Ｒシートにおける搬送方向の長さである２９７ｍｍである。ステップＳ１０５の判別の結果、シートＳの搬送方向の長さが、例えば２９７ｍｍ以下(ステップＳ１０５で「ＹＥＳ」)の場合、ＣＰＵ１５１は、第１レジストローラ対１０５を斜行補正用のローラ対として用いる。すなわち、ＣＰＵ１５１は、第１のレジストローラ対１０５の駆動を停止させる（ステップＳ１０６）。 Next, the CPU 151 determines whether or not the length in the transport direction of the sheet S is equal to or less than a predetermined length (Amm) based on the sheet size information set by the user and the detection result of the path sensor 101 (step S105). . The predetermined length Amm is, for example, 297 mm, which is the length of the A4R sheet in the conveyance direction. As a result of the determination in step S105, when the length of the sheet S in the conveyance direction is, for example, 297 mm or less (“YES” in step S105), the CPU 151 uses the first registration roller pair 105 as a skew correction roller pair. . That is, the CPU 151 stops driving the first registration roller pair 105 (step S106).

図５は、シート長さが短いシートにスジ付けを行うスジ付け処理工程を示す図である。このスジ付け処理は、搬送方向に沿ったシート長さが、例えばＡ４Ｒサイズ（２９７ｍｍ）以下のシートに適用されるものであり、この場合、シートＳとして、例えばＡ４Ｒサイズのシートが適用される。 FIG. 5 is a diagram showing a streaking process step for streaking a sheet having a short sheet length. This streaking process is applied to a sheet having a sheet length in the transport direction of, for example, A4R size (297 mm) or less. In this case, for example, an A4R size sheet is applied as the sheet S.

図５において、シートＳの搬送パス１０３には、シートＳの搬送方向に沿って順次、パスセンサ１０１、搬送ローラ対１０２、スジ付け部６００、第１のレジストローラ対１０５及び第２のレジストローラ対１０６が配置されている。第１のレジストローラ対１０５には図示省略した離間機構が設けられており、搬送中のシートＳに対して当接又は離間動作が可能に構成されている。離間機構を動作させることによって、第１のレジストローラ対１０５とシートＳとの接触を回避できる。搬送ローラ対１０２と第１のレジストローラ対１０５の間隔は所定間隔に調整されており、搬送方向に沿ったシートＳの長さが、例えばＡ４Ｒサイズのシートの搬送方向の長さ（２９７ｍｍ）以下のシートでも搬送できるように調整されている。なお、シートＳの搬送速度は既知である。このため、パスセンサ１０１によってシートＳの先端部を検知してからの時間を計測することによってシートＳの搬送距離、搬送位置を算出することができる。 In FIG. 5, a conveyance path 103 of the sheet S includes a path sensor 101, a conveyance roller pair 102, a streaking unit 600, a first registration roller pair 105, and a second registration roller pair in order along the conveyance direction of the sheet S. 106 is arranged. The first registration roller pair 105 is provided with a separation mechanism (not shown) so as to be able to abut or separate from the sheet S being conveyed. By operating the separation mechanism, contact between the first registration roller pair 105 and the sheet S can be avoided. The distance between the conveying roller pair 102 and the first registration roller pair 105 is adjusted to a predetermined distance, and the length of the sheet S along the conveying direction is, for example, a length (297 mm) or less in the conveying direction of an A4R size sheet. It is adjusted so that it can be transported even with other sheets. Note that the conveyance speed of the sheet S is known. For this reason, the conveyance distance and conveyance position of the sheet S can be calculated by measuring the time after the leading edge of the sheet S is detected by the path sensor 101.

以下、図５(ａ)〜（ｄ）を参照しつつ図４Ａ及び図４Ｂのフローチャートの続きを説明する。 Hereinafter, the continuation of the flowcharts of FIGS. 4A and 4B will be described with reference to FIGS.

図４Ａ及び図４Ｂに戻り、シートＳの搬送中に、ＣＰＵ１５１が、第１のレジストローラ対１０５の駆動を停止すると（ステップＳ１０６）、シートＳの先端部は、駆動停止した第１のレジストローラ対１０５のニップ部に当接する。これによって、シートＳの先端側に撓みが生じ、先端辺が第１のレジストローラ対１０５の軸方向と平行になる（図５(ａ)）。次いで、ＣＰＵ１５１は、第１のレジストローラ対１０５の駆動を停止させてから所定時間Ｔ１経過するのを待つ（ステップＳ１０７）。所定時間Ｔ１は、第１のレジストローラ対１０５のニップ部に先端部を当接させたシートＳを撓ませるために必要な時間である。 4A and 4B, when the CPU 151 stops driving the first registration roller pair 105 during conveyance of the sheet S (step S106), the leading edge of the sheet S is the first registration roller that has stopped driving. It abuts on the nip portion of the pair 105. As a result, the leading edge of the sheet S is bent, and the leading edge is parallel to the axial direction of the first registration roller pair 105 (FIG. 5A). Next, the CPU 151 waits for a predetermined time T1 to elapse after the drive of the first registration roller pair 105 is stopped (step S107). The predetermined time T <b> 1 is a time necessary for bending the sheet S whose front end is in contact with the nip portion of the first registration roller pair 105.

所定時間Ｔ１が経過した後、ＣＰＵ１５１は、第１のレジストローラ対１０５の駆動を再開する（ステップＳ１０８）。これによって、シートＳの先端辺が第１のレジストローラ対１０５に挟持されて搬送されるので、第１のレジストローラ対１０５部分におけるシートＳの斜行が補正される（図５（ｂ））。 After the predetermined time T1 has elapsed, the CPU 151 resumes driving the first registration roller pair 105 (step S108). As a result, the leading edge of the sheet S is nipped and conveyed by the first registration roller pair 105, so that the skew of the sheet S at the first registration roller pair 105 is corrected (FIG. 5B). .

第１のレジストローラ対１０５の駆動を再開させた後、ＣＰＵ１５１は、第１レジストローラ対１０５の駆動を再開させてから所定時間Ｔ２が経過するのを待つ（ステップＳ１０９）。所定時間Ｔ２は、駆動を再開した第１のレジストローラ対１０５がシートＳの先端辺を挟持して第１のレジストローラ対１０５部分におけるシートＳの斜行を補正するために必要な時間である。次いで、ＣＰＵ１５１は、搬送ローラ対１０２を離間させて（ステップＳ１１０）、シートＳ全体の斜行補正を完了させる(図５（ｃ）)。 After restarting the driving of the first registration roller pair 105, the CPU 151 waits for a predetermined time T2 to elapse after restarting the driving of the first registration roller pair 105 (step S109). The predetermined time T2 is a time required for the first registration roller pair 105 that has resumed driving to sandwich the leading edge of the sheet S and correct the skew of the sheet S at the first registration roller pair 105 portion. . Next, the CPU 151 separates the conveying roller pair 102 (step S110), and completes the skew correction of the entire sheet S (FIG. 5C).

次いで、ＣＰＵ１５１は、搬送ローラ対１０２を離間させてから所定時間Ｔ３が経過するのを待つ（ステップＳ１１１）。所定時間Ｔ３は、搬送ローラ対１０２を離間させた後、シートＳ全体の斜行補正が完了するまでに必要な時間である。次いで、ＣＰＵ１５１は、搬送ローラ対１０２をシートＳに当接させ、搬送ローラ対１０２でシートＳを挟持する（ステップＳ１１２）。 Next, the CPU 151 waits for a predetermined time T3 to elapse after the conveying roller pair 102 is separated (step S111). The predetermined time T3 is a time required until the skew correction of the entire sheet S is completed after the conveying roller pair 102 is separated. Next, the CPU 151 brings the conveying roller pair 102 into contact with the sheet S and sandwiches the sheet S with the conveying roller pair 102 (step S112).

次いで、ＣＰＵ１５１は、搬送ローラ対１０２をシートＳに当接させてから所定時間Ｔ４が経過するのを待ち（ステップＳ１１３）、その後、第１のレジストローラ対１０５及び搬送ローラ対１０２の駆動を停止させる（ステップＳ１１４）。所定時間Ｔ４は、第１のレジストローラ対１０５及び搬送ローラ対１０２によって搬送されるシートＳの搬送方向に沿った長さの中央部を、スジ付け部６００におけるスジ付け用突起部６０１の位置まで搬送して位置合わせするのに必要な時間である。 Next, the CPU 151 waits for a predetermined time T4 after the conveying roller pair 102 contacts the sheet S (step S113), and then stops driving the first registration roller pair 105 and the conveying roller pair 102. (Step S114). For a predetermined time T4, the central portion of the length along the transport direction of the sheet S transported by the first registration roller pair 105 and the transport roller pair 102 is reached to the position of the streak projection 601 in the streak applicator 600. This is the time required for transport and alignment.

次いで、ＣＰＵ１５１は、レジストローラ１０５の駆動を停止させて（ステップＳ１１４）から所定時間Ｔβが経過するのを待つ（ステップＳ１１５）。所定時間Ｔβは、シートＳの搬送方向に沿った長さの中央部を、スジ付け部６００におけるスジ付け部材６０１に位置合わせした後、スジ付け部６００のスジ付け用突起部６０１を駆動させるまでに必要な時間である。次いで、ＣＰＵ１５１は、搬送ローラ対１０２及び第１のレジストローラ１０５をシートＳに当接させた状態で、スジ付け部６００のスジ付け用モータ４０６の駆動を開始してシートＳの中央部にスジ目を形成する（ステップＳ１１６）(図５（ｄ）)。 Next, the CPU 151 stops driving the registration roller 105 (step S114) and waits for a predetermined time Tβ to elapse (step S115). For a predetermined time Tβ, after the center portion of the length along the conveyance direction of the sheet S is aligned with the streaking member 601 in the streaking portion 600, the streaking protrusion portion 601 of the streaking portion 600 is driven. It is time necessary for. Next, the CPU 151 starts driving the streaking motor 406 of the streaking unit 600 in a state where the conveying roller pair 102 and the first registration roller 105 are in contact with the sheet S, and the streak is moved to the center of the sheet S. Eyes are formed (step S116) (FIG. 5D).

図６は、図５におけるスジ付け部６００の作用を説明するための図である。図６において、スジ付け部６００は、主にスジ付け用突起部６０１、突起受け部６０２及びスジ付け用突起部６０１を駆動する偏心カム６０３とから構成されている。このような構成のスジ付け部６００において、図示省略したスジ付けモータ６０４（図３参照）を駆動させることによって偏心カム６０３が図６中、矢印Ａ方向に回転する。偏心カム６０３の回動によって、スジ付け用突起部６０１が搬送パス１０３方向に押圧されて待機位置(ａ)からスジ付け位置(ｂ)まで移動して突起受け部６０２の挿入溝に嵌合し、これによって、シートＳにスジ目が形成される。 FIG. 6 is a diagram for explaining the operation of the streaking portion 600 in FIG. In FIG. 6, the streaking portion 600 mainly includes a streaking projection 601, a projection receiving portion 602, and an eccentric cam 603 that drives the streaking projection 601. In the streaked portion 600 having such a configuration, the eccentric cam 603 rotates in the direction of arrow A in FIG. 6 by driving a streaked motor 604 (see FIG. 3) (not shown). By the rotation of the eccentric cam 603, the streaking projection 601 is pressed in the direction of the transport path 103 and moved from the standby position (a) to the streaking position (b) and is fitted into the insertion groove of the projection receiving portion 602. As a result, streaks are formed in the sheet S.

スジ付け処理の終了後、偏心カム６０３がさらに回転することによって、偏心カム６０３によるスジ付け用突起部６０１に対する押圧力がなくなり、スジ付け用突起部６０１は搬送パス１０３から離脱して待機位置(ａ)まで戻り、次のスジ付け処理動作に備える。なお、スジ付け部６００によるスジ付け処理の要否は、ユーザが、画像形成装置５００の操作部２０５を操作することによって設定される。 After the streaking process is completed, the eccentric cam 603 further rotates, so that the pressing force against the streaking protrusion 601 by the eccentric cam 603 disappears, and the streaking protrusion 601 is separated from the conveying path 103 and is in a standby position ( Return to a) to prepare for the next streaking operation. Whether or not the streaking process by the streaking unit 600 is necessary is set by the user operating the operation unit 205 of the image forming apparatus 500.

図４Ａ及び図４Ｂに戻り、シートＳの搬送方向に沿った長さの中央部にスジ目を形成した（ステップＳ１１６）後、ＣＰＵ１５１は、スジ付けモータ６０４の駆動を停止し（ステップＳ１１７）、本処理を終了する。 Returning to FIG. 4A and FIG. 4B, after forming a streak at the center of the length along the conveyance direction of the sheet S (step S116), the CPU 151 stops driving the streaking motor 604 (step S117). This process ends.

一方、ステップＳ１０５の判別の結果、シートＳの搬送方向の長さが所定長さ（２９７ｍｍ）より長い(ステップＳ１０５で「ＮＯ」の)場合、ＣＰＵ１５１は、第２のレジストローラ対１０６を斜行補正用のローラ対として用いる。すなわち、ＣＰＵ１５１は、第１のレジストローラ対１０５の駆動を維持したまま第２のレジストローラ対１０６の駆動を停止させる（ステップＳ１２０）。 On the other hand, if the length of the sheet S in the conveyance direction is longer than the predetermined length (297 mm) as a result of the determination in step S105 (“NO” in step S105), the CPU 151 skews the second registration roller pair 106. Used as a correction roller pair. That is, the CPU 151 stops the driving of the second registration roller pair 106 while maintaining the driving of the first registration roller pair 105 (step S120).

図７は、シート長さが長いシートにスジ付けを行うスジ付け処理工程を示す図である。このスジ付け処理は、搬送方向に沿ったシート長さが、例えばＡ４Ｒサイズ（２９７ｍｍ）よりも長いシートに適用されるものであり、この場合、シートＳとして、例えばＡ３Ｒサイズのシートが適用される。 FIG. 7 is a diagram showing a streaking process step for streaking a sheet having a long sheet length. This streaking process is applied to a sheet having a sheet length along the conveying direction longer than, for example, an A4R size (297 mm). In this case, an A3R size sheet, for example, is applied as the sheet S. .

図７において、シートＳの搬送パス１０３には、図５と同様、シートＳの搬送方向に沿って順次パスセンサ１０１、搬送ローラ対１０２、スジ付け部６００、第１のレジストローラ対１０５及び第２のレジストローラ対１０６が配置されている。第１のレジストローラ対１０５には離間機構が設けられており、搬送中のシートＳに対して当接又は離間動作が可能に構成されている。 In FIG. 7, the sheet S conveyance path 103 includes a path sensor 101, a conveyance roller pair 102, a streaking unit 600, a first registration roller pair 105, and a second line in order along the sheet S conveyance direction, as in FIG. 5. The registration roller pair 106 is arranged. The first registration roller pair 105 is provided with a separation mechanism, and is configured to be able to abut or separate from the sheet S being conveyed.

相対的に長いシートに対して、短いシートのように第１のレジストローラ対１０５で斜行補正処理を実行した場合、補正後のシートＳの中央部をスジ付け部６００のスジ付け用突起６０１に位置合わせするまでの搬送距離は、短いシートの場合よりも長くなる。従って、所定長さよりも長いシートに対しては、斜行補正用のレジストローラ対として、第１のレジストローラ対１０５よりも下流側の第２のレジストローラ対１０６を適用し、これによって斜行補正後の位置合わせにおけるシートＳの搬送距離を短く抑えている。なお、シートＳの搬送速度は既知である。このため、パスセンサ１０１によってシートＳの先端部を検知してからの時間を計測することによってシートＳの搬送距離、搬送位置を算出することができる。 When skew correction processing is executed on the relatively long sheet by the first registration roller pair 105 like a short sheet, the center portion of the corrected sheet S is the streaking protrusion 601 of the streaking portion 600. The conveyance distance until alignment is longer than that in the case of a short sheet. Accordingly, the second registration roller pair 106 on the downstream side of the first registration roller pair 105 is applied to the sheet longer than the predetermined length as the registration roller pair for skew correction. The conveyance distance of the sheet S in the alignment after correction is kept short. Note that the conveyance speed of the sheet S is known. For this reason, the conveyance distance and conveyance position of the sheet S can be calculated by measuring the time after the leading edge of the sheet S is detected by the path sensor 101.

以下、図７(ａ)〜（ｄ）を参照しつつ図４Ａ及び図４Ｂのフローチャートの続きを説明する。 Hereinafter, the continuation of the flowcharts of FIGS. 4A and 4B will be described with reference to FIGS.

図４Ａ及び図４Ｂに戻り、シートＳの搬送中に、ＣＰＵ１５１が、第２のレジストローラ対１０６の駆動を停止させると(ステップＳ１２０)、シートＳの先端部は、駆動停止した第２のレジストローラ対１０６のニップ部に当接する。これによって、シートＳは撓み、その先端辺が第２レジストローラ対１０６の軸方向と平行になる（図７(ａ)）。次いで、ＣＰＵ１５１は、第２のレジストローラ対１０６の駆動を停止させてから所定時間Ｔ５が経過するのを待つ（ステップＳ１２１）。所定時間Ｔ５は、第２のレジストローラ対１０６のニップ部に先端部を当接させたシートＳが撓むのに必要な時間である。 4A and 4B, when the CPU 151 stops the driving of the second registration roller pair 106 during the conveyance of the sheet S (step S120), the leading edge of the sheet S is moved to the second registration whose driving is stopped. It abuts on the nip portion of the roller pair 106. As a result, the sheet S bends and its leading edge is parallel to the axial direction of the second registration roller pair 106 (FIG. 7A). Next, the CPU 151 waits for a predetermined time T5 to elapse after the driving of the second registration roller pair 106 is stopped (step S121). The predetermined time T5 is a time required for the sheet S having the leading end abutted against the nip portion of the second registration roller pair 106 to bend.

所定時間Ｔ５が経過した後、ＣＰＵ１５１は、第２のレジストローラ対１０６の駆動を再開する（ステップＳ１２２）。これによって、シートＳの先端辺が第２のレジストローラ対１０６に挟持されて搬送されるので、第２のレジストローラ対１０６部分におけるシートＳの斜行が補正される（図７（ｂ））。 After the predetermined time T5 has elapsed, the CPU 151 resumes driving of the second registration roller pair 106 (step S122). As a result, the leading edge of the sheet S is nipped and conveyed by the second registration roller pair 106, so that the skew of the sheet S at the second registration roller pair 106 is corrected (FIG. 7B). .

第２のレジストローラ対１０６の駆動を再開させた後、ＣＰＵ１５１は、第２のレジストローラ対１０６の駆動を再開させてから所定時間Ｔ６が経過するのを待つ（ステップＳ１２３）。所定時間Ｔ６は、駆動を再開した第２のレジストローラ対１０６がシートＳの先端辺を挟持し、第２のレジストローラ対１０６部分におけるシートＳの斜行を補正するために必要な時間である。次いで、ＣＰＵ１５１は、第１のレジストローラ対１０５及び搬送ローラ対１０２を離間させ（ステップＳ１２４）、これによって、シートＳ全体の斜行補正を完了させる(図７（ｃ）)。尚、第１のレジストローラ対１０５を離間させるタイミングは、搬送ローラ対１０２を離間させるタイミングとずれていてもよい。 After restarting the driving of the second registration roller pair 106, the CPU 151 waits for a predetermined time T6 to elapse after restarting the driving of the second registration roller pair 106 (step S123). The predetermined time T6 is a time necessary for the second registration roller pair 106 that has resumed driving to sandwich the leading edge of the sheet S and correct the skew of the sheet S at the second registration roller pair 106 portion. . Next, the CPU 151 separates the first registration roller pair 105 and the conveyance roller pair 102 (step S124), thereby completing the skew correction of the entire sheet S (FIG. 7C). The timing for separating the first registration roller pair 105 may be different from the timing for separating the conveyance roller pair 102.

次いで、ＣＰＵ１５１は、第１のレジストローラ対１０５及び搬送ローラ対１０２を離間させてから所定時間Ｔ７が経過するのを待つ（ステップＳ１２５）。所定時間Ｔ７は、第１のレジストローラ対１０５及び搬送ローラ対１０２を離間させた後、シートＳ全体の斜行補正が完了するまでに必要な時間である。次いで、ＣＰＵ１５１は、第１のレジストローラ対１０５及び搬送ローラ対１０２をシートＳに当接させ、該第１のレジストローラ対１０５及び搬送ローラ対１０２でシートＳを挟持する（ステップＳ１２６）。 Next, the CPU 151 waits for a predetermined time T7 to elapse after the first registration roller pair 105 and the conveyance roller pair 102 are separated (step S125). The predetermined time T7 is a time required until the skew correction of the entire sheet S is completed after the first registration roller pair 105 and the conveyance roller pair 102 are separated from each other. Next, the CPU 151 brings the first registration roller pair 105 and the conveyance roller pair 102 into contact with the sheet S, and sandwiches the sheet S between the first registration roller pair 105 and the conveyance roller pair 102 (step S126).

次いで、ＣＰＵ１５１は、ステップＳ１２６から所定時間Ｔ８が経過するのを待ち（ステップＳ１２７）、その後、第１及び第２のレジストローラ対１０５、１０６と搬送ローラ対１０２の駆動を停止させる(ステップＳ１２８)。これによって、シートＳは、該シートＳの搬送方向の長さの中央部がスジ付け用突起部６０１の位置に一致する位置で停止する。所定時間Ｔ８は、第１及び第２のレジストローラ対１０５、１０６等の駆動によって搬送されるシートＳの搬送方向に沿った長さの中央部を、スジ付け部６００におけるスジ付け用突起部６０１に位置合わせするのに必要な時間である。 Next, the CPU 151 waits for a predetermined time T8 to elapse from step S126 (step S127), and then stops driving the first and second registration roller pairs 105 and 106 and the conveyance roller pair 102 (step S128). . As a result, the sheet S stops at a position where the central portion of the length in the transport direction of the sheet S coincides with the position of the streaking protrusion 601. During the predetermined time T8, the central portion of the length along the conveyance direction of the sheet S conveyed by driving the first and second registration roller pairs 105, 106, etc. Is the time required to align

次いで、ＣＰＵ１５１は、処理をステップＳ１１５に進め、搬送ローラ対１０２、第１及び第２のレジストローラ対１０５、１０６をシートＳに当接した状態で、上記と同様にして一連のスジ付け処理を実行し、シートＳの中央部にスジ目を形成する(図７（ｄ）)。このとき、第１及び第２のレジストローラ対１０５及び１０６は、シートＳを搬送方向上流側へ搬送する向きにわずかに駆動する。シートＳの搬送方向の中央部にスジ目を形成した後、ＣＰＵ１５１は、スジ付けモータ６０４の駆動を停止し（ステップＳ１１７）、本処理を終了する。 Next, the CPU 151 advances the processing to step S115, and performs a series of streaking processes in the same manner as described above with the conveying roller pair 102 and the first and second registration roller pairs 105 and 106 in contact with the sheet S. This is executed to form a streak at the center of the sheet S (FIG. 7D). At this time, the first and second registration roller pairs 105 and 106 are slightly driven in the direction in which the sheet S is conveyed upstream in the conveying direction. After forming a streak at the center in the conveyance direction of the sheet S, the CPU 151 stops driving the streaking motor 604 (step S117) and ends the process.

なお、ステップＳ１０１の判別の結果、シートサイズの入力がなされていない(ステップＳ１０１で「ＮＯ」の)場合、ＣＰＵ１５１は、操作部２０５に、ユーザに対してシートサイズの入力を催促するための表示を行う（ステップＳ１１８）。その後、ＣＰＵ１５１は、ユーザによるシートサイズの入力があるまで待機する（ステップＳ１０１）。ユーザによってシートサイズが入力されると、入力データは取得手段として機能するＣＰＵ回路部２１５又はシート処理装置制御部１５０に取得される。なお、ＣＰＵ回路部２１５及びシート処理装置制御部１５０は、シートＳのシートサイズをホストコンピュータ３００から受信することもできる。 If the sheet size is not input as a result of the determination in step S101 (“NO” in step S101), the CPU 151 displays a display for prompting the user to input the sheet size on the operation unit 205. Is performed (step S118). Thereafter, the CPU 151 stands by until a user inputs a sheet size (step S101). When the sheet size is input by the user, the input data is acquired by the CPU circuit unit 215 or the sheet processing apparatus control unit 150 that functions as an acquisition unit. Note that the CPU circuit unit 215 and the sheet processing apparatus control unit 150 can also receive the sheet size of the sheet S from the host computer 300.

図４Ａ及び図４Ｂの処理によれば、シートＳを搬送する搬送パス１０３に、シートＳの搬送方向に離間して２つのレジストローラ対を配置し、スジ付け処理を施すシートＳの搬送方向の長さによって斜行補正時に使用するレジストローラ対を使い分ける。すなわち、搬送方向の長さが長いシートほど、下流側のレジストローラ対を斜行補正用ローラ対として適用する。これによって、搬送方向の長さが長いシートであっても短いシートと同様に、斜行補正後、スジ付け部６００との位置合わせのために搬送するシートＳの搬送距離を短くして、斜行補正後のシートＳの再斜行を防止することができる。従って、シートＳの搬送方向の中央部に斜行のないスジ目又は折り目を付けることができ、もって、最終成果物の品位を向上させることができる。 4A and 4B, two registration roller pairs are arranged in the conveyance path 103 for conveying the sheet S so as to be separated from each other in the conveyance direction of the sheet S, and in the conveyance direction of the sheet S to be subjected to the streaking process. Depending on the length, the registration roller pair used for skew correction is properly used. In other words, the downstream registration roller pair is applied as the skew correction roller pair for a sheet having a longer length in the conveyance direction. As a result, even in the case of a sheet having a long length in the transport direction, after the skew correction, the transport distance of the sheet S to be transported for alignment with the streaking unit 600 is shortened, as in the case of a short sheet. It is possible to prevent the sheet S from being skewed again after the line correction. Accordingly, it is possible to make a streak or crease without skew in the central portion in the conveyance direction of the sheet S, thereby improving the quality of the final product.

本実施の形態において、第１及び第のレジストローラ対１０５及び１０６のいずれを斜行補正用のローラ対として適用するかは、シートＳの搬送方向の長さ、レジストローラ対１０５及び１０６と搬送ローラ対１０２との配置間隔等に基づいて決定される。図８に、その一例を示す。 In this embodiment, which of the first and first registration roller pairs 105 and 106 is used as the skew feeding correction roller pair depends on the length of the sheet S in the conveyance direction, the registration roller pair 105 and 106 and the conveyance. It is determined based on the arrangement interval between the roller pair 102 and the like. An example is shown in FIG.

図８は、シートサイズと、斜行補正に用いられるレジストローラ対との関係を示す図である。図８において、シートサイズが、Ｂ５Ｒ、Ａ４Ｒのときは、斜行補正用のローラとして第１のレジストローラ対１０５が適用される。一方、シートサイズが、Ｂ４Ｒ、Ａ３Ｒのときは、斜行補正用のローラ対として第２のレジストローラ対１０６が適用される。 FIG. 8 is a diagram illustrating the relationship between the sheet size and the registration roller pair used for skew correction. In FIG. 8, when the sheet size is B5R or A4R, the first registration roller pair 105 is applied as a skew correction roller. On the other hand, when the sheet size is B4R or A3R, the second registration roller pair 106 is applied as a skew correction roller pair.

なお、本実施の形態では定形サイズのシートについてのみ説明したが、不定形サイズのシートにおいても搬送方向のシート長さに応じてレジストローラ対を使い分けることができる。その場合、ユーザが、操作部２０５からシートの縦横の長さを入力し、シートの搬送方向に対する長さが所定の長さよりも長い場合は第２のレジストローラ対１０６で斜行補正を行い、所定の長さ以下の場合は第１のレジストローラ対１０５で斜行補正を行う。 In the present embodiment, only the regular size sheet has been described. However, even for an irregular size sheet, a pair of registration rollers can be used depending on the sheet length in the transport direction. In that case, the user inputs the vertical and horizontal lengths of the sheet from the operation unit 205, and when the length in the sheet conveyance direction is longer than a predetermined length, the skew correction is performed by the second registration roller pair 106, When the length is equal to or shorter than the predetermined length, the skew correction is performed by the first registration roller pair 105.

本実施の形態において、シートＳの斜行補正に適用できるレジストローラ対を２つとしたが、３つ又はそれ以上とし、シートＳの搬送方向の長さに応じてより細く対応することもできる。 In the present embodiment, the number of registration roller pairs that can be applied to the skew correction of the sheet S is two. However, the number of the pair of registration rollers may be three or more.

また、本実施の形態において、スジ付けする箇所を１つとしたが、２箇所にスジ付けする構成にも本発明を適用できる。 Further, in the present embodiment, the number of points to be streaked is one, but the present invention can also be applied to a configuration in which streaking is performed at two places.

１００シート処理装置
１０１パスセンサ
１０２搬送ローラ
１０３搬送パス
１０４横レジ検出センサ
１０５第１のレジストローラ対
１０６第２のレジストローラ対
２００複写機本体
５００画像形成装置
６００スジ付け手段
６０１スジ付け用突起部
６０２突起受け部
６０３偏心カム
６０４スジ付けモータ DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Sheet processing apparatus 101 Path sensor 102 Conveyance roller 103 Conveyance path 104 Horizontal registration detection sensor 105 1st registration roller pair 106 2nd registration roller pair 200 Copying machine main body 500 Image forming apparatus 600 Streaching means 601 Streaching protrusion 602 Protrusion receiving portion 603 Eccentric cam 604 Streaking motor

Claims

A conveyance path for conveying a sheet after image formation;
Streaking means that is provided in the transport path and performs a streaking process at a predetermined position along the transport direction of the sheet;
In order to correct the skew of the sheet, the leading edge of the sheet abuts, and is arranged at a predetermined interval from the upstream side to the downstream side along the sheet conveyance direction on the downstream side of the streaking means. A first roller pair and a second roller pair;
When performing the streaking process on the sheet by the streaking unit, the front end of the sheet is set to either the first or second roller pair for skew correction according to the length in the conveyance direction of the sheet. Control means for controlling whether to contact,
A sheet processing apparatus.

The controller is configured to cause the first roller pair to abut the leading end of the sheet when correcting the skew of the sheet when the length along the sheet conveyance direction is equal to or less than a predetermined length. Roller that is applied as a pair and that makes the second roller pair contact the leading edge of the sheet when correcting the skew of the sheet when the length along the sheet conveyance direction is longer than a predetermined length The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet processing apparatus is applied as a pair.

3. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the control unit causes the leading end of the sheet to abut in a state where a pair of rollers applied for correcting skew feeding of the sheet is stopped.

When the second roller pair is applied as a roller pair for correcting the skew feeding of the sheet, the control means drives the first roller pair and stops the second roller pair. The sheet processing apparatus according to claim 3, wherein a leading end of the sheet is brought into contact with the second roller pair.

The control means includes
When the length of the sheet in the conveyance direction is equal to or less than the predetermined length, the front end of the sheet is brought into contact with the first roller pair in the drive stopped state, and then the first roller pair is driven. Start to correct the skew of the sheet, after the skew correction, to form a streak on the sheet by the streaking means,
When the length of the sheet in the conveyance direction is longer than the predetermined length, the front end of the sheet is brought into contact with the second roller pair in a driving stopped state, and then the second roller pair is driven. 5. The control according to claim 2, wherein the skew correction of the sheet is started, and after the skew correction is performed, control is performed so that a streak is formed on the sheet by the streaking unit. The sheet processing apparatus according to the description.

Having detection means for detecting a sheet passing through the conveyance path;
The control means obtains a length along the conveyance direction of the sheet using a detection result of the detection means, and adjusts the leading edge of the sheet for skew correction based on the length in the conveyance direction. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet processing apparatus controls which of the first and second roller pairs is brought into contact with.

Obtaining means for obtaining size information of the sheet;
The acquisition unit acquires sheet size information set by a user,
The control means controls whether the leading edge of the sheet is brought into contact with the first or second roller pair for skew correction using the size information acquired by the acquisition means. The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 5.

Obtaining means for obtaining size information of the sheet;
The acquisition means acquires sheet size information from information received from an external device,
The control means controls whether the leading edge of the sheet is brought into contact with the first or second roller pair for skew correction using the size information acquired by the acquisition means. The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 5.

9. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the streaking unit performs the streaking process on a central portion of a length along a conveyance direction of the sheet.

The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the first roller pair includes a separation mechanism that separates the first roller pair.

A conveying roller for conveying the sheet is disposed on the upstream side of the streaking means in the conveying path,
The distance between the conveyance roller and the first roller pair is set shorter than the length in the sheet conveyance direction when the length along the sheet conveyance direction is equal to or less than the predetermined length,
The distance between the conveyance roller and the second roller pair is set to be shorter than the length in the conveyance direction of the sheet when the length along the conveyance direction of the sheet is longer than the predetermined length. The sheet processing apparatus according to claim 2, wherein the sheet processing apparatus is a sheet processing apparatus.

An image forming apparatus including a sheet processing apparatus, wherein the sheet processing apparatus is the sheet processing apparatus according to claim 1.