JP2015140373A - Adsorptive film - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、平滑面を有する被着体に貼ったり剥がしたりするリワークが可能な、基材フィルム上にシリコーン樹脂からなる吸着層を設けた吸着フィルムに関するもので、その用途は、各種電子・電気機器の表示装置として使用されるフラットパネルディスプレイの保護フィルム、ウインドウ用保護フィルム、その他産業上広い分野で使用されるシール材、クッション材等である。 The present invention relates to an adsorbing film in which an adsorbing layer made of a silicone resin is provided on a base film that can be reworked to be adhered to or peeled off from an adherend having a smooth surface. They are protective films for flat panel displays used as display devices for devices, protective films for windows, and other sealing materials and cushioning materials used in a wide range of other industrial fields.
平滑面を有する被着体に貼ったり剥がしたりするリワークが可能な、基材フィルム上にシリコーン樹脂からなる吸着層を設けた吸着フィルムは、それ自体のみならず、前記吸着フィルムに、耐スクラッチ性、紫外線遮断性、電磁波遮断性、導電性、消臭性、脱臭性、抗菌性、親水性、防曇性、撥水性、熱伝導性、インク受容性等の機能を更に付与することにより産業上広い分野で使用される。 An adsorbing film provided with an adsorbing layer made of a silicone resin on a base film that can be reworked to be adhered to or peeled off from an adherend having a smooth surface is not limited to itself, and the adsorbing film has scratch resistance. By further providing functions such as UV blocking, electromagnetic blocking, conductivity, deodorizing, deodorizing, antibacterial, hydrophilic, antifogging, water repellency, thermal conductivity, ink acceptability, etc. Used in a wide field.
例えば、液晶等の表示画面用保護フィルムとして、基材フィルム上にシリコーン樹脂からなる吸着層を設けた吸着フィルムを使用する場合には、平滑面を有する被着体への貼り付け時に、気泡巻き込みが発生しない、気泡抜け性がよい、などの特性が必要である。また貼り付けされたフィルムは、経時的にずれたり、剥がれたりしないことが必要であり、フィルムを被着体から剥離する際に、経時により被着体面と吸着層面の密着力が上昇せずスムーズに剥離でき、かつ被着体上にシリコーン残りが発生しないこと、等の基本的な機能を有していることが要求される。 For example, when using an adsorption film with an adsorption layer made of silicone resin on a base film as a protective film for display screens such as liquid crystals, air bubbles are involved when affixing to an adherend having a smooth surface. Characteristics such as no generation of bubbles and good air bubble removal are required. In addition, it is necessary that the attached film does not shift or peel off over time. When the film is peeled off from the adherend, the adhesion between the adherend surface and the adsorption layer surface does not increase with time and is smooth. It is required to have a basic function such as being able to be peeled off and having no silicone residue on the adherend.
従来、上記用途のフィルム用として、光線透過率が８０％以上の基材フィルムの少なくとも片面に、シリコーンゴム等からなる粘着剤層を積層した積層体からなり、該積層体の光線透過率が８０％以上である表示画面用保護フィルムが提案されている。しかしながら、前記の表示画面用保護フィルムにおいては、打ち抜き加工時に粘着剤が、切断部端面からはみ出したり、切断部での切断時応力により、基材フィルムの変形が生じてしまい、セパレータ（剥離シート）からの粘着剤層の浮きが発生する等、打ち抜き加工性が悪かった。また打ち抜き加工後のフィルムを液晶等のディスプレイ表面に貼り付けた場合、前記の打ち抜き加工時の基材フィルムの変形に起因する、前記液晶等のディスプレイ表面からの粘着剤層の浮きが発生する等の不具合があり、小サイズの表示画面用保護フィルムの量産化には不向きであることがわかった。（特許文献１） Conventionally, it is made of a laminate in which a pressure-sensitive adhesive layer made of silicone rubber or the like is laminated on at least one surface of a base film having a light transmittance of 80% or more for a film for the above use, and the light transmittance of the laminate is 80. % Or more of the protective film for display screens has been proposed. However, in the protective film for display screen, the adhesive protrudes from the end face of the cut part during punching, or the base film is deformed due to stress at the cut part, and the separator (release sheet) Punching workability was poor, for example, the pressure-sensitive adhesive layer was lifted off. In addition, when the film after punching is pasted on the display surface such as liquid crystal, the pressure-sensitive adhesive layer is lifted from the surface of the display such as liquid crystal due to the deformation of the base film during the punching process. It was found that this is not suitable for mass production of small-size display screen protective films. (Patent Document 1)
上記の打ち抜き加工性を改良するため、基材フィルム上に、水酸基含有単量体を共重合成分として含み、特定のガラス転移点（Ｔｇ）を有するアクリル共重合体に対し、特定量の ポリオキシアルキレン基を有するジメチルシリコン化合物とアルカリ金属イオンとからなる導電性組成物およびイソシアネート基を有する架橋剤を含有する粘着剤組成物から形成された粘着剤層を有する加工工程保護フィルムが提案されている。しかしながら、粘着剤層の工夫だけでは、上記の打ち抜き加工時及びその後の液晶等のディスプレイ表面へのに貼り着け時に、粘着剤のはみ出しや、セパレータ（剥離シート）及び液晶等のディスプレイ表面からの粘着剤層の浮き等の、打ち抜き加工性に関する不具合を解消するには至らなかった。（特許文献２） In order to improve the above punching processability, a specific amount of polyoxy is added to an acrylic copolymer containing a hydroxyl group-containing monomer as a copolymerization component and having a specific glass transition point (Tg) on the base film. A processing process protective film having a pressure-sensitive adhesive layer formed of a conductive composition comprising a dimethylsilicon compound having an alkylene group and an alkali metal ion and a pressure-sensitive adhesive composition containing a crosslinking agent having an isocyanate group has been proposed. . However, only by devising the pressure-sensitive adhesive layer, the sticking out of the pressure-sensitive adhesive and the adhesion from the surface of the display such as the separator (release sheet) and the liquid crystal during the above-described punching process and subsequent attachment to the display surface of the liquid crystal or the like. It has not been possible to solve the problems related to punching workability such as the floating of the agent layer. (Patent Document 2)
本発明は、平滑面を有する被着体に貼ったり剥がしたりするリワークが可能であるとともに、打ち抜き加工時及びその後の液晶等のディスプレイ表面への貼り着け時に、吸着層のはみ出しや、セパレータ（剥離シート）及び液晶等のディスプレイ表面から吸着層の浮き等のない、基材フィルム上にシリコーン樹脂からなる吸着層を設けた吸着フィルムを提供することを目的とする。 The present invention allows rework to be applied to or peeled off from an adherend having a smooth surface, and also causes sticking of the adsorbing layer and separator (peeling) during punching and subsequent attachment to a display surface such as liquid crystal. It is an object of the present invention to provide an adsorbing film in which an adsorbing layer made of a silicone resin is provided on a base film, and the adsorbing layer is not lifted off from the display surface of a sheet or liquid crystal.
本発明者らは、鋭意検討を行った結果、プラスチックフィルムの少なくとも片面に、シリコーン樹脂からなる吸着層を設けた吸着フィルムの総厚み及び破断応力を規定することによって、打ち抜き加工時及びその後の液晶等のディスプレイ表面への貼り着け時に、吸着層のはみ出しや、セパレータ（剥離シート）及び液晶等のディスプレイ表面からの吸着層の浮きを抑制することができることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies, the present inventors have determined the total thickness and breaking stress of an adsorption film provided with an adsorption layer made of a silicone resin on at least one side of a plastic film, thereby performing liquid crystal processing at the time of punching and thereafter. It has been found that the sticking of the adsorbing layer and the floating of the adsorbing layer from the display surface such as a separator (release sheet) and liquid crystal can be suppressed at the time of sticking to the display surface, etc., and the present invention has been completed. .
第１発明は、基材フィルム上に、シリコーン樹脂を主成分とする吸着層を積層した吸着フィルムにおいて、前記吸着フィルムの総厚みが５５〜２２５μｍであり、かつ前記吸着フィルムの引張試験による破断応力が７５〜１８０Ｎ／ｍｍ２であることを特徴とする吸着フィルムである。 1st invention is the adsorption film which laminated | stacked the adsorption layer which has a silicone resin as a main component on a base film, The total thickness of the said adsorption film is 55-225 micrometers, and the breaking stress by the tensile test of the said adsorption film Is an adsorbing film characterized by being 75 to 180 N / mm 2 .
第２発明は、前記吸着層が、両末端にのみビニル基を有する直鎖状ジオルガノポリシロキサン、両末端及び側鎖にビニル基を有する直鎖状ジオルガノポリシロキサン、末端にのみビニル基を有する分岐状ジオルガノポリシロキサン、末端及び側鎖にビニル基を有する分岐状ジオルガノポリシロキサンから選ばれる少なくとも１種以上のジオルガノポリシロキサンと、ＳｉＨ基を有するポリオルガノハイドロジェンシロキサンを含有し、かつ前記ビニル基とＳｉＨ基とのヒドロキシル反応により熱架橋する付加反応型シリコーン組成物を塗布、熱架橋したものであることを特徴とする第１発明に記載の吸着フィルムである。 In the second invention, the adsorption layer has a linear diorganopolysiloxane having vinyl groups only at both ends, a linear diorganopolysiloxane having vinyl groups at both ends and side chains, and a vinyl group only at the ends. A branched diorganopolysiloxane having at least one diorganopolysiloxane selected from branched diorganopolysiloxanes having vinyl groups at the ends and side chains, and a polyorganohydrogensiloxane having SiH groups, The adsorption film according to the first aspect of the invention is characterized in that an addition reaction type silicone composition that is thermally crosslinked by a hydroxyl reaction between the vinyl group and SiH group is applied and thermally crosslinked.
第３発明は、前記基材フィルムの厚みが５０〜１２５μｍであり、かつ前記基材フィルムの厚み（Ａ）に対する前記吸着層の厚み（Ｂ）の比率が、（Ｂ）／（Ａ）＝０．３〜０．８であることを特徴とする第１発明〜第２発明のいずれかに記載の吸着フィルムである。 In the third invention, the thickness of the base film is 50 to 125 μm, and the ratio of the thickness (B) of the adsorption layer to the thickness (A) of the base film is (B) / (A) = 0. The adsorbing film according to any one of the first to second inventions, wherein the adsorption film is 3 to 0.8.
本発明の吸着フィルムは、プラスチックフィルムの少なくとも片面に、付加反応型シリコーン組成物を塗布、熱架橋して得られたシリコーン樹脂からなる吸着層を設け、吸着フィルム全体の破断応力及び総厚みを規定した吸着フィルムとしたことにより、打ち抜き加工時に、前記打ち抜き部における切断時の応力が緩和され、端面での吸着層のはみ出しが発生しにくく、かつ打ち抜き部の変形が少ないため、セパレータ（剥離シート）から吸着層の浮きを抑制することができるものである。その後の液晶等のディスプレイ表面への貼り着け時においても、打ち抜き加工時の基材フィルムの変形に起因する、液晶等のディスプレイ表面からの吸着層の浮きを抑制することができるものである。従って、打ち抜き加工性に優れた本発明の吸着フィルムは、大サイズはもとより、小サイズの表示画面用保護フィルムの量産化にも適用することができる。 The adsorbing film of the present invention is provided with an adsorbing layer made of a silicone resin obtained by applying an addition reaction type silicone composition and thermally cross-linking on at least one side of a plastic film, and defining the breaking stress and the total thickness of the entire adsorbing film By using the adsorbed film, the stress at the time of cutting in the punched portion is reduced during punching, and the sticking layer does not easily protrude from the end face, and the punched portion is less deformed. Therefore, the adsorption layer can be prevented from floating. Even when the liquid crystal or the like is subsequently attached to the display surface, it is possible to suppress the adsorption layer from floating from the display surface of the liquid crystal or the like due to the deformation of the base film during the punching process. Therefore, the adsorption film of the present invention excellent in punching processability can be applied to mass production of a small-size display screen protective film as well as a large size.
以下に本発明の吸着フィルムを、その構成要素に基づいて、さらに詳しく説明する。 Hereinafter, the adsorption film of the present invention will be described in more detail based on its constituent elements.
（吸着フィルム）
本発明の吸着フィルムは、プラスチックフィルム等の基材フィルムの少なくとも片面に、付加反応型シリコーン組成物を塗布、熱架橋して得られたシリコーン樹脂からなる吸着層を設けた吸着フィルムであり、前記吸着フィルムの総厚みが５５〜２２５μｍであり、かつ前記吸着フィルムの引張試験による破断応力が７５〜１８０Ｎ／ｍｍ２である。前記吸着フィルムの総厚みが５５μｍ未満であると、打ち抜き加工時に、打ち抜き部以外の箇所で、前記吸着フィルムの切断が生じたり、貼り付け時の取り扱い性が悪くなる。また、前記吸着フィルムの総厚みが２２５μｍを超える場合には、前記吸着層及び前記基材フィルムの厚みをそれぞれ大きくする必要があり、それに伴い前記吸着フィルムの破断応力が大きくなる。この場合、打ち抜き加工時に、打ち抜き部端面における吸着層のはみ出しが発生しやすくなり、かつセパレータ（剥離シート）から吸着層の浮きが発生しやすくなる。
(Adsorption film)
The adsorbing film of the present invention is an adsorbing film in which an adsorbing layer made of a silicone resin obtained by applying and thermally crosslinking an addition reaction type silicone composition is provided on at least one surface of a base film such as a plastic film, The total thickness of the adsorption film is 55 to 225 μm, and the breaking stress of the adsorption film by a tensile test is 75 to 180 N / mm 2 . When the total thickness of the adsorbing film is less than 55 μm, the adsorbing film is cut at a place other than the punched portion at the time of punching, or the handleability at the time of pasting is deteriorated. Moreover, when the total thickness of the said adsorption film exceeds 225 micrometers, it is necessary to each increase the thickness of the said adsorption layer and the said base film, and the breaking stress of the said adsorption film becomes large in connection with it. In this case, during the punching process, the sticking layer tends to protrude from the end face of the punched portion, and the sticking layer tends to float from the separator (release sheet).
前記吸着フィルムの引張試験による破断応力は、上述の通り、７５〜１８０Ｎ／ｍｍ２であることが好ましい。特に７５〜１４０Ｎ／ｍｍ２であることが好ましい。７５Ｎ／ｍｍ２未満であると、打ち抜き加工時に、打ち抜き部以外の箇所で、前記吸着フィルムの切断が生じたり、貼り付け時の取り扱い性が悪くなる。一方、前記吸着フィルムの引張試験による破断応力が１８０Ｎ／ｍｍ２を超えると、打ち抜き加工時に、セパレータ（剥離シート）から吸着層の浮きが発生しやすくなる。 It is preferable that the breaking stress by the tensile test of the said adsorption film is 75-180 N / mm < 2 > as above-mentioned. In particular, it is preferably 75 to 140 N / mm 2 . When it is less than 75 N / mm 2 , at the time of the punching process, the adsorbing film is cut at a place other than the punched portion, or the handleability at the time of pasting is deteriorated. On the other hand, when the breaking stress by the tensile test of the adsorption film exceeds 180 N / mm 2 , the adsorption layer tends to float from the separator (release sheet) during punching.
（破断応力の測定方法）
本発明の吸着フィルムの引張試験による破断応力の測定は、前記吸着フィルムから１０ｍｍ幅×１５０ｍｍ長のサンプルを切り出し、サンプル測定部位が１０ｍｍ幅×１００ｍｍ長（伸長方向）になるようにサンプルをセットし、２５℃、５０％ＲＨの環境下で引張試験機（島津製作所社製、オートグラフ）を用いて引張速度２００ｍｍ／分で伸長させ、破断応力（Ｎ／ｍｍ２）を測定する。
(Measurement method of breaking stress)
In the measurement of the breaking stress by the tensile test of the adsorption film of the present invention, a sample of 10 mm width × 150 mm length is cut out from the adsorption film, and the sample is set so that the sample measurement site is 10 mm width × 100 mm length (extension direction). The sample is stretched at a tensile rate of 200 mm / min using a tensile tester (manufactured by Shimadzu Corporation, Autograph) in an environment of 25 ° C. and 50% RH, and the breaking stress (N / mm 2 ) is measured.
（基材フィルム）
本発明で使用する基材フィルムは、各種のプラスチックからなるフィルムであれば、特に限定されない。例えばポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、フッ素樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、ポリアミドイミド、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル等よりなるフィルムが例示されるが、これらに限定されるものではない。シリコーンゴムの熱架橋時の取り扱い性、コストの面からポリエステルフィルムやポリカーボネートフィルムが好ましい。透明性の点では、ポリエステルフィルム、特にポリエチレンテレフタレートが好ましい。基材フィルムの厚みは、吸着フィルムとしての打ち抜き加工性を考慮して、５０〜１２５μｍの範囲とするのが好ましい。
(Base film)
The base film used in the present invention is not particularly limited as long as it is a film made of various plastics. Examples include films made of polyolefin, polyester, polyamide, polycarbonate, triacetyl cellulose, fluororesin, polyphenylene oxide, polyimide, polyamideimide, acrylic resin, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyacrylonitrile, etc. It is not limited. A polyester film and a polycarbonate film are preferable from the viewpoints of handleability and cost at the time of thermal crosslinking of silicone rubber. From the viewpoint of transparency, a polyester film, particularly polyethylene terephthalate is preferable. The thickness of the base film is preferably in the range of 50 to 125 μm in consideration of the punching workability as an adsorption film.
前記基材フィルムの厚みが５０μｍ未満であると、吸着フィルムの貼り付け時の取り扱い性が悪くなる。一方、前記基材フィルムの厚みが１２５μｍを超えると、引張試験による破断応力が大きくなり、打ち抜き加工時に、セパレータ（剥離シート）から吸着層の浮きが発生しやすくなる。 When the thickness of the base film is less than 50 μm, the handleability at the time of attaching the adsorption film is deteriorated. On the other hand, if the thickness of the substrate film exceeds 125 μm, the breaking stress due to the tensile test becomes large, and the adsorption layer tends to float from the separator (release sheet) during the punching process.
基材フィルムは、その表面をコロナ放電処理、紫外線照射処理、プラズマ処理、火炎処理したり、必要に応じてアンカー層等を設けてもよい。アンカー層等を積層する方法としては、製膜時に積層するいわゆるインライン法、または製膜したフィルムに積層するいわゆるオフライン法のいずれでもよい。 The surface of the base film may be subjected to corona discharge treatment, ultraviolet irradiation treatment, plasma treatment, flame treatment, or may be provided with an anchor layer or the like as necessary. As a method for laminating the anchor layer or the like, either a so-called in-line method for laminating at the time of film formation or a so-called off-line method for laminating on the formed film may be used.
（吸着層）
本発明の吸着層に用いるシリコーン樹脂の性状としては、透明性が高く、ゴムのような柔軟性を持っていて被着体の表面に対しても、吸着層の面が被着体表面に沿うことが求められる。さらに剥離の際には、小さい剥離力で、容易に剥離できることが求められる。また、少なくとも厚み５μｍ以上で、目付け加工の方法を用いることなく、塗布及び加熱処理だけで架橋吸着層を設けるためには、シリコーン組成物の硬化反応に際して、１５０℃以下の低温短時間で深部まで架橋し、透明で耐熱性、圧縮永久歪み特性に優れかつ低粘度で液状タイプである、白金触媒等のもと、ビニル基を有するポリオルガノシロキサンと架橋剤としてＳｉＨ基を有するポリオルガノハイドロジェンポリシロキサンとのヒドロキシル反応により熱架橋する付加型液状シリコーン樹脂の使用が好ましい。
(Adsorption layer)
The properties of the silicone resin used in the adsorption layer of the present invention are high in transparency, have flexibility like rubber, and the surface of the adsorption layer is also along the adherend surface with respect to the adherend surface. Is required. Further, when peeling, it is required to be easily peeled with a small peeling force. In addition, in order to provide a crosslinked adsorption layer only by coating and heat treatment at least 5 μm in thickness and without using a basis weight processing method, in the curing reaction of the silicone composition, at a low temperature of not more than 150 ° C. in a short time. Cross-linked, transparent, heat-resistant, excellent in compression set, low viscosity, liquid type, polyorganosiloxane having vinyl group and polyorganohydrogen poly having SiH group as crosslinking agent under platinum catalyst It is preferable to use an addition type liquid silicone resin which is thermally crosslinked by hydroxyl reaction with siloxane.
このような性状のシリコーン樹脂として、両末端にのみビニル基を有する直鎖状ポリオルガノシロキサンと、両末端及び側鎖にビニル基を有する直鎖状ポリオルガノシロキサンと、末端にのみビニル基を有する分岐状ポリオルガノシロキサンと、末端及び側鎖にビニル基を有する分岐状ポリオルガノシロキサンとから選ばれる少なくとも１種のポリオルガノシロキサンを架橋させてなるものを用いると良い。 As such a silicone resin, linear polyorganosiloxane having vinyl groups only at both ends, linear polyorganosiloxane having vinyl groups at both ends and side chains, and vinyl groups only at the ends It is preferable to use a product obtained by crosslinking at least one polyorganosiloxane selected from a branched polyorganosiloxane and a branched polyorganosiloxane having vinyl groups at the terminals and side chains.
これらのポリオルガノシロキサンの１形態としては、両末端にのみビニル基を有する直鎖状ポリオルガノシロキサンとは下記一般式（化１）で表せられる化合物である。 As one form of these polyorganosiloxanes, a linear polyorganosiloxane having vinyl groups only at both ends is a compound represented by the following general formula (Formula 1).
（式中Ｒは下記の有機基、ｎは整数を表す。） (In the formula, R represents the following organic group, and n represents an integer.)
（式中Ｒは下記の有機基、ｍは整数を表す。） (In the formula, R represents the following organic group, and m represents an integer.)
このビニル基以外のケイ素原子に結合した有機基（Ｒ）は異種でも同種でもよいが、具体例としてはメチル基、エチル基、プロピル基などのアルキル基、フェニル基、トリル基、などのアリール基、又はこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部または全部をハロゲン原子、シアノ基などで置換した同種または異種の非置換又は置換の脂肪族不飽和基を除く１価炭化水素基で、好ましくはその少なくとも５０モル％がメチル基であるものなどが挙げられるが、このジオルガノポリシロキサンは単独でも２種以上の混合物であってもよい。 The organic group (R) bonded to the silicon atom other than the vinyl group may be different or of the same type. Specific examples include alkyl groups such as methyl, ethyl and propyl groups, and aryl groups such as phenyl and tolyl groups. Or a monovalent hydrocarbon group other than the same or different unsubstituted or substituted aliphatic unsaturated group in which some or all of the hydrogen atoms bonded to the carbon atoms of these groups are substituted with halogen atoms, cyano groups, or the like. The diorganopolysiloxane may be used singly or as a mixture of two or more, preferably at least 50 mol% of which is a methyl group.
両末端および側鎖にビニル基を有する直鎖状ポリオルガノシロキサンは、上記一般式（化１）中のＲの一部がビニル基である化合物である。末端にのみビニル基を有する分岐状ポリオルガノシロキサンは上記一般式（化２）で表せられる化合物である。末端及び側鎖にビニル基を有する分岐状ポリオルガノシロキサンは上記一般式（化２）中のＲの一部がビニル基である化合物である。形状としては、直鎖状、分岐状、環状のものを使用できる。 The linear polyorganosiloxane having vinyl groups at both ends and side chains is a compound in which a part of R in the above general formula (Formula 1) is a vinyl group. The branched polyorganosiloxane having a vinyl group only at the terminal is a compound represented by the above general formula (Formula 2). The branched polyorganosiloxane having vinyl groups at the terminals and side chains is a compound in which a part of R in the above general formula (Formula 2) is a vinyl group. As the shape, a linear, branched or cyclic shape can be used.
本発明においては、上記のビニル基を有するポリオルガノシロキサンとの組み合わせにおいて、架橋反応に用いる架橋剤は、公知のものでよい。前記架橋剤の例として、分子内にＳｉＨ基を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン等が挙げられる。前記オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、１分子中にケイ素原子に結合した水素原子を少なくとも３個有するものが好ましく用いられるが、実用上からは分子中に２個の≡ＳｉＨ結合を有するものをその全量の５０重量％までとし、残余を分子中に少なくとも３個の≡ＳｉＨ結合を含むものとすることがよい。 In the present invention, a known crosslinking agent may be used for the crosslinking reaction in combination with the above polyorganosiloxane having a vinyl group. Examples of the crosslinking agent include organohydrogenpolysiloxane having a SiH group in the molecule. The organohydrogenpolysiloxane preferably has at least three hydrogen atoms bonded to silicon atoms in one molecule, but for practical purposes, the total amount of those having two ≡SiH bonds in the molecule. It is preferable that the remaining amount be at least 3 ≡SiH bonds in the molecule.
この水素原子以外のケイ素原子に結合した有機基（Ｒ）は異種でも同種でもよいが、具体例としてはメチル基、エチル基、プロピル基などのアルキル基、フェニル基、トリル基、などのアリール基、又はこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部または全部をハロゲン原子、シアノ基などで置換した同種又は異種の非置換または置換の脂肪族不飽和基を除く１価炭化水素基で、好ましくはその少なくとも５０モル％がメチル基であるものなどが挙げられる。 The organic group (R) bonded to the silicon atom other than the hydrogen atom may be different or the same, and specific examples thereof include an alkyl group such as a methyl group, an ethyl group and a propyl group, and an aryl group such as a phenyl group and a tolyl group. Or a monovalent hydrocarbon group other than the same or different unsubstituted or substituted aliphatic unsaturated group in which part or all of the hydrogen atoms bonded to the carbon atoms of these groups are substituted with halogen atoms, cyano groups, or the like. Preferably, at least 50 mol% of them is a methyl group.
前記の付加反応型シリコーン組成物の架橋反応に用いる白金系触媒は公知のものでよく、これには塩化第一白金酸、塩化第二白金酸などの塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール化合物、アルデヒド化合物あるいは塩化白金酸と各種オレフィンとの鎖塩などがあげられる。架橋反応した吸着層は、シリコーンゴムのような柔軟性を持ったものとなり、この柔軟性が被着体との密着を容易にさせるものである。 The platinum-based catalyst used for the crosslinking reaction of the addition reaction type silicone composition may be a known one, and includes chloroplatinic acid such as chloroplatinic acid and chloroplatinic acid, alcohol compounds of chloroplatinic acid, Examples thereof include chain salts of aldehyde compounds or chloroplatinic acid and various olefins. The adsorption layer subjected to the crosslinking reaction has flexibility such as silicone rubber, and this flexibility facilitates the close contact with the adherend.
本発明に係るシリコーン組成物の市販品の形状は、無溶剤型、溶剤型、エマルション型があるが、いずれの型も使用できる。なかでも、無溶剤型は、溶剤を使用しないため、安全性、衛生性、大気汚染の面で非常に利点があるが、無溶剤型においても、所望の膜厚を得るための粘度調節として、必要に応じてトルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶剤、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、イソパラフィンなどの脂肪族炭化水素系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸イソブチルなどのエステル系溶剤、ジイソプロピルエーテル、１，４−ジオキサンなどのエーテル系溶剤、またはこれらの混合溶剤などが使用される。 Commercially available shapes of the silicone composition according to the present invention include a solventless type, a solvent type, and an emulsion type, and any type can be used. Among these, the solventless type is very advantageous in terms of safety, hygiene, and air pollution because it does not use a solvent, but even in the solventless type, as a viscosity adjustment for obtaining a desired film thickness, As needed, aromatic hydrocarbon solvents such as toluene and xylene, aliphatic hydrocarbon solvents such as hexane, heptane, octane and isoparaffin, ketone solvents such as methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone, ethyl acetate and isobutyl acetate An ester solvent, an ether solvent such as diisopropyl ether or 1,4-dioxane, or a mixed solvent thereof is used.
前述のごとく、吸着層の性状としては、ゴムのような柔軟性を持っていて被着体への貼着時に被着体の表面の凹凸に追従して密着力を確保することが求められる。そして、例えば前記表示画面の保護フィルムやウインドウ用保護フィルムとして吸着フィルムを使用する場合、吸着層の厚みは、被着体に対する吸着層の密着面方向の剪断力を確保するために、５μｍ〜１００μｍのものが好適である。前記吸着層の厚みが５μｍ未満であると、被着体に対する機能性フィルムの密着面方向の剪断力が確保できず、特に長時間の貼り付け時には、吸着フィルムが被着体から剥がれ易い。また、前記吸着層の厚みが１００μｍを超える場合には、打ち抜き加工時に、打ち抜き部端面での吸着層のはみ出しが発生しやすくなる。 As described above, the properties of the adsorbing layer are required to have a softness like rubber and follow the irregularities on the surface of the adherend to ensure adhesion when adhered to the adherend. For example, when an adsorption film is used as a protective film for the display screen or a protective film for windows, the thickness of the adsorption layer is 5 μm to 100 μm in order to secure a shearing force in the adhesion surface direction of the adsorption layer with respect to the adherend. Are preferred. When the thickness of the adsorbing layer is less than 5 μm, a shearing force in the direction of the adhesion surface of the functional film to the adherend cannot be secured, and the adsorbing film is easily peeled off from the adherend, particularly when applied for a long time. In addition, when the thickness of the adsorption layer exceeds 100 μm, the adsorption layer tends to protrude from the end face of the punched portion during the punching process.
本発明の吸着フィルムにおいては、基材フィルムの厚み（Ａ）に対する吸着層の厚み（Ｂ）の比率が、（Ｂ）／（Ａ）＝０．３〜０．８であることが好ましい。（Ｂ）／（Ａ）が０．３未満であると、破断応力が高い基材フィルムを用いて吸着フィルムを作製した場合、吸着フィルムの破断応力も高くなり、打ち抜き加工時に、セパレータ（剥離シート）から吸着層の浮きが発生しやすくなる。一方、（Ｂ）／（Ａ）が０．８を超える場合には、
基材フィルムに対する吸着層の厚みが相対的に大きくなるので、打ち抜き加工時に、打ち抜き部端面での吸着層のはみ出しが発生しやすくなる。
In the adsorption film of the present invention, the ratio of the thickness (B) of the adsorption layer to the thickness (A) of the base film is preferably (B) / (A) = 0.3 to 0.8. When (B) / (A) is less than 0.3, when an adsorbing film is produced using a base film having a high breaking stress, the breaking stress of the adsorbing film is also increased, and a separator (release sheet) is formed during punching. ) Is likely to cause the adsorption layer to float. On the other hand, if (B) / (A) exceeds 0.8,
Since the thickness of the adsorption layer with respect to the base film becomes relatively large, the adsorption layer is likely to protrude from the end face of the punched portion during the punching process.
（アンカー層）
本発明においては、基材フィルムと吸着層との接着力の向上、および被着体への吸着フィルムの貼り着け後、前記フィルムを剥離する際に、経時により被着体面と吸着層面の密着力が上昇せずスムーズに剥離できかつ被着体上にシリコーン残りが発生しないこと目的として、前記基材フィルムと吸着層との間にアンカー層を設けてもよい。
(Anchor layer)
In the present invention, the adhesion force between the adherend surface and the adsorbing layer surface over time is improved when the film is peeled off after the adhering film is adhered to the adherend and the adhesion force between the base film and the adsorbing layer is improved. An anchor layer may be provided between the base film and the adsorbing layer for the purpose of preventing peeling and smooth peeling and no silicone residue on the adherend.
アンカー層の材料としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂やウレタン樹脂等が挙げられる。ポリエステル樹脂は、アクリル変性やウレタン変性したものが好ましく、特アクリルポリオール樹脂が被膜特性の観点から好ましい。 Examples of the material for the anchor layer include acrylic resin, polyester resin, and urethane resin. The polyester resin is preferably an acrylic-modified or urethane-modified one, and a special acrylic polyol resin is preferable from the viewpoint of coating properties.
また、アンカー層には、その他配合材料として帯電防止剤を添加し帯電防止機能を付与することができる。ノニオン系としてポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノール、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、脂肪酸ポリエチレングリコールエステル、脂肪酸ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸ソルビタンエステル、脂肪酸グリセリンエステル、アルキルポリエチレンイミン等を挙げることができる。またエチレンオキサイドを骨格に持つアクリレート化合物なども使用することができる。導電性高分子としてポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリ３，４−エチレンジオキシチオフェン及びこれらの誘導体を使用することができる。金属酸化物としてアンチモンドープ型酸化錫（ＡＴＯ）、錫ドープ型酸化インジウム（ＩＴＯ）、アルミニウムドープ型酸化亜鉛、アンチモン副酸化物などを使用することができる。 In addition, an antistatic agent can be added to the anchor layer as an additional compounding material to impart an antistatic function. Nonionic polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkylphenol, polyoxyethylene alkylamine, polyoxyethylene alkylamide, fatty acid polyethylene glycol ester, fatty acid sorbitan ester, polyoxyethylene fatty acid sorbitan ester, fatty acid glycerin ester, alkyl polyethyleneimine, etc. Can be mentioned. An acrylate compound having ethylene oxide as a skeleton can also be used. Polyaniline, polypyrrole, polythiophene, poly3,4-ethylenedioxythiophene, and derivatives thereof can be used as the conductive polymer. As the metal oxide, antimony-doped tin oxide (ATO), tin-doped indium oxide (ITO), aluminum-doped zinc oxide, antimony suboxide, or the like can be used.
アンカー層の厚みは０．１〜５．０μｍの範囲、より好ましくは０．１５〜３．０μｍの範囲である。アンカー層の厚みが０．１μｍ未満であると、熱架橋された吸着層が基材フィルムより離脱し易くなる。さらに帯電防止性能が安定しない。一方前記アンカー層の厚みが５．０μｍを超える場合、アンカー層の柔軟性が無くなって硬い層となり、基材フィルムへの密着性が悪くなる。 The thickness of the anchor layer is in the range of 0.1 to 5.0 μm, more preferably in the range of 0.15 to 3.0 μm. When the thickness of the anchor layer is less than 0.1 μm, the thermally crosslinked adsorption layer is easily detached from the base film. Furthermore, the antistatic performance is not stable. On the other hand, when the thickness of the anchor layer exceeds 5.0 μm, the anchor layer loses its flexibility and becomes a hard layer, resulting in poor adhesion to the base film.
アンカー層塗工液、吸着層塗工液の塗工方法としては、３本オフセットグラビアコーターや５本ロールコーターに代表される多段ロールコーター、ダイレクトグラビアコーター、バーコーター、エアナイフコーター等公知の方法が適宜使用される。 As an application method of the anchor layer coating solution and the adsorption layer coating solution, known methods such as a multi-stage roll coater represented by a three-offset gravure coater and a five-roll coater, a direct gravure coater, a bar coater, and an air knife coater are available. Used as appropriate.
本発明の吸着フィルムにおいては、吸着層の表面の汚れや異物付着を防いだり、吸着フィルムのハンドリングを向上させるために樹脂フィルム製のセパレータ（剥離シート）を吸着層面に張り合わせることができる。前記セパレータ（剥離シート）としては、ポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレンポリエチレン、ポリプロピレン等よりなる剥離性の高い樹脂フィルムよりなり、所望により、表面にシリコーン系材料等の剥離剤を塗布したものが使用される。前記の工程に引き続いて、任意かつ適当な形状もしくは大きさへの裁断が行われる。形成された吸着フィルムは、さらに使用に際して所望の形状に切断、または打ち抜きを施して使用することが可能である。 In the adsorption film of the present invention, a separator made of a resin film (release sheet) can be bonded to the adsorption layer surface in order to prevent the surface of the adsorption layer from adhering to the foreign matter and to improve the handling of the adsorption film. The separator (release sheet) is made of a highly releasable resin film made of polyethylene terephthalate, polyethylene polyethylene, polypropylene, or the like, and if desired, a surface coated with a release agent such as a silicone material. Subsequent to the above-described process, cutting into any appropriate shape or size is performed. The formed adsorption film can be used after being cut or punched into a desired shape for further use.
本発明の吸着フィルムの前記吸着層の反対側の基材フィルム面には、耐スクラッチ性、紫外線遮断性、電磁波遮断性、導電性、消臭性、脱臭性、抗菌性、親水性、防曇性、撥水性、熱伝導性等を有する機能層を更に設けることが出来る。 The substrate film surface on the opposite side of the adsorption layer of the adsorption film of the present invention has scratch resistance, ultraviolet ray shielding property, electromagnetic wave shielding property, conductivity, deodorizing property, deodorizing property, antibacterial property, hydrophilic property, antifogging. A functional layer having properties such as water repellency, water repellency, and thermal conductivity can be further provided.
以下、実施例と比較例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、各実施例中の「部」は特に断ることのない限り重量部を示したものである。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are shown and this invention is demonstrated in detail, this invention is not restrict | limited to the following Example. In the examples, “parts” indicates parts by weight unless otherwise specified.
（実施例１〜７、比較例１〜４）
表１に記載された厚みを有する各基材フィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム）それぞれの片面に、下記アンカー層塗工液をグラビアコーターで塗工、乾燥して、厚み３．０μｍのアンカー層を形成した。
(Examples 1-7, Comparative Examples 1-4)
The following anchor layer coating solution was applied with a gravure coater on one side of each substrate film (polyethylene terephthalate film) having the thickness described in Table 1 to form an anchor layer having a thickness of 3.0 μm. .
（アンカー層塗工液）
アクリルポリオール樹脂 ２０部
（東レファインケミカル製、コータックスＬＨ４５５、固形分：５０％）
ポリチオフェン ２７部
（信越ポリマー製、セプルジーダＯＣ−ＳＣ１００、固形分：３％）
ＭＥＫ ４０部
トルエン １３部
(Anchor layer coating solution)
20 parts of acrylic polyol resin (manufactured by Toray Fine Chemicals, Cotax LH455, solid content: 50%)
27 parts of polythiophene (manufactured by Shin-Etsu Polymer, Sepulzida OC-SC100, solid content: 3%)
MEK 40 parts Toluene 13 parts
（実施例１〜７、比較例１〜４）
前記のアンカー層の上に、下記吸着層塗工液の成分を、表１に記載されたそれぞれの塗布厚み（乾燥後）で吸着層を設けた後、オーブンにて１５０℃、１００秒で架橋させて、本発明の実施例１〜７の吸着フィルム、及び比較例１〜４の吸着フィルムを作製した。
(Examples 1-7, Comparative Examples 1-4)
On the anchor layer, the following adsorbing layer coating liquid components are provided with adsorbing layers having respective coating thicknesses (after drying) described in Table 1, and then crosslinked in an oven at 150 ° C. for 100 seconds. Thus, the adsorption films of Examples 1 to 7 of the present invention and the adsorption films of Comparative Examples 1 to 4 were produced.
（吸着層塗工液）
両末端にのみビニル基を有する直鎖状ポリオルガノシロキサン ６８．３部
（無溶剤型）／（Ｍｗ：８０，０００）
オルガノハイドロジェンポリシロキサン ０．７部
（無溶剤型）／（Ｍｗ：２，０００）
白金触媒（商品名：ＰＬ−５６、信越化学工業（株）製） １．０部
トルエン ３０．０部
(Adsorption layer coating solution)
Linear polyorganosiloxane having vinyl groups only at both ends 68.3 parts (solvent-free) / (Mw: 80,000)
Organohydrogenpolysiloxane 0.7 parts (solvent-free type) / (Mw: 2,000)
Platinum catalyst (trade name: PL-56, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 1.0 part Toluene 30.0 parts
各実施例、比較例の評価結果を表１に、各評価方法を下記に示す。 The evaluation results of each example and comparative example are shown in Table 1, and each evaluation method is shown below.
（評価方法）
（破断応力の測定方法）
吸着フィルムの引張試験による破断応力の測定は、上記の吸着フィルムから１０ｍｍ幅×２００ｍｍ長のサンプルを切り出し、サンプル測定部位が１０ｍｍ幅×１００ｍｍ長（伸長方向）になるようにサンプルをセットし、２５℃、５０％ＲＨの環境下で引張試験機（島津製作所社製、オートグラフ）を用いて引張速度２００ｍｍ／分で伸長させ、サンプルが破断した時点（少なくとも一部より亀裂が生じた時点）の破断応力（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。また、基材フィルム単体での引張試験による破断応力の測定については、上記の吸着フィルムの測定方法に準じて予め行った。
(Evaluation method)
(Measurement method of breaking stress)
The measurement of the breaking stress by the tensile test of the adsorption film is performed by cutting out a sample of 10 mm width × 200 mm length from the above adsorption film, setting the sample so that the sample measurement site is 10 mm width × 100 mm length (extension direction), and 25 When the sample is stretched at a tensile rate of 200 mm / min using a tensile tester (manufactured by Shimadzu Corp., Autograph) in an environment of 50 ° C. and 50% RH, and when the sample breaks (at least when a crack occurs from a part) The breaking stress (N / mm 2 ) was measured. Moreover, about the measurement of the breaking stress by the tensile test with a base-material film single-piece | unit, it carried out previously according to the measuring method of said adsorption film.
（打ち抜き加工）
上記それぞれ作製した吸着フィルムの吸着層面に、厚みが２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り合わせ、２５℃、５０％ＲＨの環境下で２４時間放置した後、
打ち抜き加工機を用いて、２０Ｋｇｆ／ｃｍの圧力で、６０ｍｍ幅×１２５ｍｍ長のサンプルを打ち抜き加工して作製した。
(Punching process)
After adhering a polyethylene terephthalate film having a thickness of 25 μm to the adsorption layer surface of each of the produced adsorption films and leaving it in an environment of 25 ° C. and 50% RH for 24 hours,
Using a punching machine, a sample 60 mm wide × 125 mm long was punched and produced at a pressure of 20 kgf / cm.
（吸着層のはみ出し）
上記の打ち抜き加工した各サンプルの切断端面を目視で観察し、以下の基準で吸着層のはみ出しを評価した。
吸着層のはみ出しの評価基準
◎：基材フィルムの端面より吸着層がはみ出していない
○：基材フィルムの端面より吸着層が殆どはみ出していない
×：基材フィルムの端面より吸着層がはみ出している
(Adsorption layer protruding)
The cut end surface of each of the punched samples was visually observed, and the protrusion of the adsorption layer was evaluated according to the following criteria.
Evaluation criteria for sticking out of adsorbing layer ◎: Adsorbing layer does not protrude from end face of base film ○: Adsorbing layer hardly protrudes from end face of base film ×: Adsorbing layer protrudes from end face of base film
（吸着層の浮き）
上記の打ち抜き加工した各サンプルの切断端面を目視で観察し、以下の基準で吸着層の浮きを評価した。
吸着層の浮きの評価基準
◎：セパレータ（剥離シート）と吸着層が完全に密着している
○：セパレータ（剥離シート）と吸着層が殆ど剥がれていない
×：セパレータ（剥離シート）から吸着層が剥がれている
(Adsorption layer floating)
The cut end face of each of the above punched samples was visually observed, and the float of the adsorption layer was evaluated according to the following criteria.
Evaluation standard of adsorption layer float ◎: Separator (release sheet) and adsorption layer are completely adhered ○: Separator (release sheet) and adsorption layer are hardly peeled ×: Adsorption layer from separator (release sheet) Peeled off
（リワーク性）
上記作成した吸着フィルムを２５ｍｍ幅にカットし、前記吸着フィルムの吸着層を厚み２ｍｍのアクリル板に２Ｋｇのローラーを１往復させる方式で圧着し、圧着後室温で約２４時間放置した。次に、引張試験機を用いて、１８０°の剥離角度、剥離速度：１２００ｍｍ／ｍｉｎで剥離し、吸着フィルムのアクリル板剥離力（ｍＮ／２５ｍｍ）を測定した。
リワーク性の評価基準
◎：アクリル板剥離力が２５ｍＮ／２５ｍｍ以上、１５０ｍＮ／２５ｍｍ未満
○：アクリル板剥離力が１５０ｍＮ／２５ｍｍ以上、４００ｍＮ／２５ｍｍ未満
×：アクリル板剥離力が２５ｍＮ／２５ｍｍ未満、４００ｍＮ／２５ｍｍ以上
(Reworkability)
The prepared adsorbing film was cut to a width of 25 mm, and the adsorbing layer of the adsorbing film was pressure-bonded by reciprocating a 2 kg roller once on an acrylic plate having a thickness of 2 mm. Next, using a tensile tester, peeling was performed at a peeling angle of 180 ° and a peeling speed of 1200 mm / min, and the acrylic plate peeling force (mN / 25 mm) of the adsorption film was measured.
Evaluation criteria for reworkability ◎: Acrylic plate peeling force of 25 mN / 25 mm or more and less than 150 mN / 25 mm ○: Acrylic plate peeling force of 150 mN / 25 mm or more and less than 400 mN / 25 mm ×: Acrylic plate peeling force of less than 25 mN / 25 mm, 400 mN / 25mm or more
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