JP2015137758A

JP2015137758A - Solenoid valve

Info

Publication number: JP2015137758A
Application number: JP2014011719A
Authority: JP
Inventors: 謙二須田; Kenji Suda; 友田　真一郎; Shinichiro Tomota; 真一郎友田; 勇揮高宮; Yuki Takamiya
Original assignee: Keihin Corp
Current assignee: Keihin Corp
Priority date: 2014-01-24
Filing date: 2014-01-24
Publication date: 2015-07-30

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To produce a core positioned and fixed in a housing of a solenoid valve through simple press molding.SOLUTION: An upper core 58 accommodated in a housing 12 is a simple bottomed cylindrical body and the shape is thereby simple. The upper core 58 in this shape can be easily produced through press molding, and punching etc., is unnecessary. A closed end part of a guide collar 78 is fitted in a hollow of the upper core 58. The upper core 58 is supported by the fitting. An outer surface of a bottom wall of the upper core 58 abuts on an inner surface of a bottom plate part 116 of the housing 12.

Description

本発明は、ソレノイド部を構成する電磁コイルに対して通電・通電停止がなされることに伴って弁部材が変位するソレノイドバルブに関する。 The present invention relates to a solenoid valve in which a valve member is displaced when energization / energization is stopped with respect to an electromagnetic coil constituting a solenoid unit.

自動車エンジンの吸排気弁の開閉タイミングを可変とする可変バルブタイミング機構は、所定圧力に調整された作動油が供給されることで動作する。なお、作動油を可変バルブタイミング機構に供給するか否かの切り換えや、供給する場合には、その供給先を遅角室又は進角室のいずれとするかの切り換え等は、ソレノイドバルブによって行われる。この種のソレノイドバルブは、周知の通り、外方にハウジングが装着されたソレノイド部と、前記ソレノイド部を構成するボビンコイルに対して通電又は通電停止がなされることに伴って弁ボディ内を変位する弁部材とを有する。 A variable valve timing mechanism that varies the opening / closing timing of an intake / exhaust valve of an automobile engine operates by supplying hydraulic oil adjusted to a predetermined pressure. Note that the solenoid valve is used to switch whether or not to supply hydraulic oil to the variable valve timing mechanism, and to switch the supply destination to either the retard chamber or the advance chamber. Is called. As is well known, this type of solenoid valve displaces in the valve body when energization or de-energization is performed with respect to a solenoid part with a housing mounted on the outside and a bobbin coil constituting the solenoid part. And a valve member.

すなわち、ソレノイド部は、ハウジング内に位置決め固定された第１コア及び第２コアと、ハウジング内に変位可能に収容されたプランジャ（「可動コア」とも呼称される）とをさらに含む。可動コアの初期位置は、例えば、第１コア側に近接するように設定される。 That is, the solenoid part further includes a first core and a second core that are positioned and fixed in the housing, and a plunger (also referred to as a “movable core”) that is displaceably accommodated in the housing. The initial position of the movable core is set so as to be close to the first core side, for example.

前記ボビンコイルに通電がなされると、該ボビンコイル、第１コア、ハウジング、プランジャ、第２コアの間で電磁界が形成される。これにより、プランジャが第１コアから第２コア側に引き寄せられるように変位する。この際、プランジャに連設された軸部材が弁部材を押圧し、その結果、弁部材が、プランジャ及び軸部材と同一方向に変位する。 When the bobbin coil is energized, an electromagnetic field is formed between the bobbin coil, the first core, the housing, the plunger, and the second core. Thereby, the plunger is displaced so as to be drawn from the first core toward the second core. At this time, the shaft member connected to the plunger presses the valve member, and as a result, the valve member is displaced in the same direction as the plunger and the shaft member.

一方、ボビンコイルに対する通電が停止されると、前記電磁界が消滅してプランジャを第２コア側に引き寄せていた電磁力が消失する。この際、弁部材がコイルスプリングに弾発付勢されることで、弁部材、軸部材及びプランジャが初期位置、すなわち、第１コア側に戻るように変位する。 On the other hand, when the energization to the bobbin coil is stopped, the electromagnetic field disappears and the electromagnetic force that has pulled the plunger toward the second core disappears. At this time, the valve member is elastically biased by the coil spring, so that the valve member, the shaft member, and the plunger are displaced so as to return to the initial position, that is, the first core side.

第１コアは、ハウジングの天井壁（ないし底壁）の内面に対し、第２コア側に指向して突出するように一体成形されることが通例である。すなわち、一般的に、第１コアは、ハウジングと同一部材として設けられる。 The first core is usually formed integrally with the inner surface of the ceiling wall (or bottom wall) of the housing so as to protrude toward the second core side. That is, generally, the first core is provided as the same member as the housing.

このように第１コアと一体的であるハウジングは、鍛造加工によって作製される。しかしながら、この場合、鍛造加工装置が概して高額であるために設備投資が高騰し、その結果、ソレノイドバルブの製造コストが高騰するという不都合がある。 Thus, the housing that is integral with the first core is manufactured by forging. However, in this case, since the forging device is generally expensive, the capital investment increases, and as a result, the manufacturing cost of the solenoid valve increases.

この観点から、特許文献１には、第１コア（特許文献１においていう「第１センタコア１８」）をプレス成形にて、ハウジングとは別部材として作製することが提案されている。なお、第１コアは、該第１コアに形成された貫通孔に、ハウジングの底壁内面に突出形成された突部が嵌合されることでハウジング内に位置決め固定される。 From this point of view, Patent Document 1 proposes that the first core ("first center core 18" in Patent Document 1) is manufactured by press molding as a separate member from the housing. The first core is positioned and fixed in the housing by fitting a protrusion formed on the inner surface of the bottom wall of the housing into a through hole formed in the first core.

特開２００５−９５２２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2005-9522

特許文献１の記載によれば、ハウジングもプレス成形にて作製し得る、とのことであるが、該ハウジングの底壁内面には、上記したように突部を設ける必要がある。この分、複雑なプレス成形を行わなければならない。 According to the description in Patent Document 1, the housing can also be manufactured by press molding, but it is necessary to provide a protrusion on the inner surface of the bottom wall of the housing as described above. This requires complicated press molding.

また、第１コアにおいて、貫通孔内に突部が嵌合される端部にはフランジ部を設けるようにしている。このため、第１コアを作製する際にも、複雑なプレス成形を行う必要がある。しかも、貫通孔を形成するためには打ち抜き加工等を行わなければならず、煩雑である。 In the first core, a flange portion is provided at an end portion where the protrusion is fitted in the through hole. For this reason, when producing the 1st core, it is necessary to perform complicated press molding. Moreover, punching or the like must be performed to form the through hole, which is complicated.

本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、簡素なプレス成形によって作製することが可能であるコアを備え、このために製造コストを低廉化し得るソレノイドバルブを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and has an object to provide a solenoid valve that includes a core that can be manufactured by simple press molding, and that can reduce the manufacturing cost. To do.

前記の目的を達成するために、本発明は、ボビンに電磁コイルが巻回されてなるボビンコイルを含み、ハウジングに収容されたソレノイド部と、前記電磁コイルに対する通電又は通電停止に伴って弁ボディ内を変位する弁部材とを有するソレノイドバルブにおいて、
前記ソレノイド部は、さらに、
圧入孔が形成された円筒形状部を有する第１コアと、
有底円筒形状体からなり、その開口端が、前記円筒形状部の前記圧入孔に挿入されたガイドカラーと、
前記ガイドカラーの内部に収容され、前記電磁コイルに対して通電又は通電停止がなされることに伴って変位するプランジャと、
前記第１コアに形成された貫通孔に通されて前記弁部材に当接し、前記プランジャが変位することに追従して変位する軸部と、
有底円筒形状体からなり、底壁の内面に前記ガイドカラーの底壁の外面が対向するようにして前記ガイドカラーが嵌合され、且つ該ガイドカラーと前記ハウジングとの間に介在する第２コアと、
を備え、
前記第２コアがプレス成形によって得られた単一の部材からなり、且つその底壁の外面が、前記ハウジングの内面に当接していることを特徴とする。 In order to achieve the above-described object, the present invention includes a bobbin coil in which an electromagnetic coil is wound around a bobbin, and includes a solenoid unit housed in a housing, and the inside of a valve body as the electromagnetic coil is energized or stopped. A solenoid valve having a valve member that displaces
The solenoid unit further includes:
A first core having a cylindrical portion in which a press-fitting hole is formed;
It is composed of a bottomed cylindrical body, and an opening end of the guide collar inserted into the press-fitting hole of the cylindrical portion,
A plunger that is housed inside the guide collar and that is displaced as the electromagnetic coil is energized or de-energized;
A shaft portion that is passed through a through-hole formed in the first core, contacts the valve member, and displaces following the displacement of the plunger;
A second cylindrical body having a bottomed cylindrical shape, wherein the guide collar is fitted to the inner surface of the bottom wall so that the outer surface of the bottom wall of the guide collar faces, and is interposed between the guide collar and the housing. The core,
With
The second core is formed of a single member obtained by press molding, and the outer surface of the bottom wall is in contact with the inner surface of the housing.

この場合、第２コアは、有底円筒形状体からなる。このような簡素な形状の第２コアは、例えば、板材に対してプレス成形を施すことにより容易に作製することができる。しかも、有底円筒形状であるので、打ち抜き加工等を行う必要もない。すなわち、工程数が少ない。 In this case, the second core is formed of a bottomed cylindrical body. Such a simple-shaped second core can be easily manufactured by, for example, press-molding a plate material. Moreover, since it has a bottomed cylindrical shape, it is not necessary to perform punching or the like. That is, the number of processes is small.

すなわち、第２コアを上記のような形状としたことにより、該第２コアを、簡素なプレス成形によって容易に得ることができる。プレス成形装置は鍛造加工装置に比して安価であり、しかも、第２コアを作製するための工程数が少ないので、ソレノイドバルブの製造コストの低廉化を図ることができる。 That is, when the second core is shaped as described above, the second core can be easily obtained by simple press molding. The press forming apparatus is less expensive than the forging apparatus, and moreover, since the number of steps for producing the second core is small, the manufacturing cost of the solenoid valve can be reduced.

その上、上記の構成においては、第２コアは、ガイドカラーに嵌合されることで支持されるので、第２コアをハウジングで支持する必要がない。従って、ハウジングに、第２コアを支持するための部位（例えば、突部等）を設ける必要もない。このため、ハウジングの形状も簡素となるので、該ハウジングも簡素なプレス成形によって作製することが可能となる。この分、ソレノイドバルブの製造コストの一層の低廉化を図ることができる。 In addition, in the above configuration, the second core is supported by being fitted to the guide collar, and therefore it is not necessary to support the second core with the housing. Therefore, it is not necessary to provide a portion (for example, a protrusion) for supporting the second core in the housing. For this reason, since the shape of the housing is simplified, the housing can also be manufactured by simple press molding. Accordingly, the manufacturing cost of the solenoid valve can be further reduced.

また、第２コアをハウジングと別部材としているが、ガイドカラーで第２コアを支持するようにしているので、第２コアをハウジング内の所定位置に配置することが容易である。 Although the second core is a separate member from the housing, the second core is supported by the guide collar, so it is easy to place the second core at a predetermined position in the housing.

上記した構成に加え、ガイドカラーの底壁の外面と、第２コアの底壁の内面との間に弾性部材を介在することが好ましい。この場合、第２コアが弾性部材によってハウジングの内面側に弾発付勢される。このため、該第２コアの底壁の外面が、ハウジングの内面に対して良好に当接するので、ハウジングと第２コアとの間で磁路が遮断されることが回避される。 In addition to the above-described configuration, an elastic member is preferably interposed between the outer surface of the bottom wall of the guide collar and the inner surface of the bottom wall of the second core. In this case, the second core is elastically biased toward the inner surface side of the housing by the elastic member. For this reason, since the outer surface of the bottom wall of the second core is in good contact with the inner surface of the housing, it is avoided that the magnetic path is blocked between the housing and the second core.

また、ガイドカラーの底壁に孔を貫通形成することが好ましい。この場合、プランジャの一端面と、ガイドカラーの底壁の内面との接触面積が小さくなる。従って、プランジャがガイドカラーに貼り付くことが防止されるので、この貼り付きに起因してプランジャの変位が阻害されることが防止される。 Moreover, it is preferable to form a hole through the bottom wall of the guide collar. In this case, the contact area between the one end surface of the plunger and the inner surface of the bottom wall of the guide collar is reduced. Accordingly, since the plunger is prevented from sticking to the guide collar, the displacement of the plunger due to the sticking is prevented from being hindered.

さらに、第２コアの底壁の厚みを、該第２コアの側壁の厚みに比して小さく設定することが好ましい。これにより、第２コアの底壁の内面がハウジングの内面に近接するので、磁束密度が高まるとともに磁路効率が向上する。その結果、プランジャの吸引力が向上する。 Furthermore, it is preferable to set the thickness of the bottom wall of the second core smaller than the thickness of the side wall of the second core. Thereby, since the inner surface of the bottom wall of the second core is close to the inner surface of the housing, the magnetic flux density is increased and the magnetic path efficiency is improved. As a result, the suction force of the plunger is improved.

そして、第２コアの外径は、軸線方向に沿って略同等であること、換言すれば、略等径であることが好ましい。第２コアがこのような簡素な形状である場合、プレス成形が一層容易となるからである。 And it is preferable that the outer diameter of a 2nd core is substantially equivalent along an axial direction, in other words, a substantially equal diameter. This is because when the second core has such a simple shape, press molding becomes easier.

本発明によれば、ハウジングの内部に位置決め固定されるコアの中の１つ（第２コア）を、有底円筒形状体として構成するようにしているので、該コアの形状が簡素となる。このようなコアは、プレス成形を施すことにより容易に作製することができる上、打ち抜き加工等を行うことが不要である。 According to the present invention, since one of the cores (second core) positioned and fixed inside the housing is configured as a bottomed cylindrical body, the shape of the core is simplified. Such a core can be easily produced by press molding and does not require punching or the like.

すなわち、該コアを、簡素なプレス成形によって容易に得ることができる。プレス成形装置は鍛造加工装置に比して安価であり、しかも、コアを得るまでの工程数が少なくなることから、ソレノイドバルブの製造コストの低廉化を図ることができる。 That is, the core can be easily obtained by simple press molding. The press forming apparatus is less expensive than the forging apparatus, and the number of steps required to obtain the core is reduced, so that the manufacturing cost of the solenoid valve can be reduced.

また、上記コアをハウジングと別部材としているが、該コアをガイドカラーで支持するようにしているので、該コアをハウジング内の所定位置に配置することが容易である。 Further, although the core is a separate member from the housing, the core is supported by a guide collar, so that it is easy to arrange the core at a predetermined position in the housing.

本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブの軸線方向に沿う全体概略断面図である。1 is an overall schematic cross-sectional view along the axial direction of a solenoid valve according to an embodiment of the present invention. 図２Ａは内方コア部材の全体概略斜視図であり、図２Ｂは全体概略正面図である。2A is an overall schematic perspective view of the inner core member, and FIG. 2B is an overall schematic front view. 図３Ａはハウジングの展開図であり、図３Ｂは全体概略斜視図である。FIG. 3A is a developed view of the housing, and FIG. 3B is an overall schematic perspective view. 第１コアとしての下方コア（外方コア部材及び内方コア部材）と、プランジャを収容したガイドカラーとで構成されるコア組立体の斜視断面図である。It is a perspective sectional view of a core assembly constituted by a lower core (outer core member and inner core member) as a first core and a guide collar that houses a plunger.

以下、本発明に係るソレノイドバルブにつき好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。なお、以下、図１を参照した説明における「下方」、「上方」、「左方」、「右方」は、図１における下方、上方、左方、右方を意味するものとする。他の図面においても同様である。 Preferred embodiments of the solenoid valve according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description, “down”, “up”, “left”, and “right” in the description with reference to FIG. 1 mean “down”, “up”, left, and right in FIG. The same applies to other drawings.

図１は、本実施の形態に係るソレノイドバルブ１０の軸線方向に沿う全体概略断面図である。このソレノイドバルブ１０は、ハウジング１２に収容されたソレノイド部１４と、前記ソレノイド部１４の電磁作用下に弁ボディ１６内を変位するスプール１８（弁部材）とを有する。すなわち、弁ボディ１６には弁孔２０が形成され、スプール１８は、この弁孔２０に摺動可能に収容されている。 FIG. 1 is an overall schematic cross-sectional view along the axial direction of a solenoid valve 10 according to the present embodiment. The solenoid valve 10 includes a solenoid portion 14 accommodated in a housing 12 and a spool 18 (valve member) that is displaced in the valve body 16 under the electromagnetic action of the solenoid portion 14. That is, a valve hole 20 is formed in the valve body 16, and the spool 18 is slidably accommodated in the valve hole 20.

ソレノイドバルブ１０は、例えば、弁ボディ１６が下方、ソレノイド部１４が上方となるようにして所定の外部機器（例えば、自動車エンジンの吸排気弁の開閉タイミングを可変とする可変バルブタイミング機構等）に設けられる。すなわち、図１に示す上下方向が、一形態に係る実使用時の上下方向に対応する。 For example, the solenoid valve 10 can be used as a predetermined external device (for example, a variable valve timing mechanism that can change the opening / closing timing of an intake / exhaust valve of an automobile engine) such that the valve body 16 is downward and the solenoid portion 14 is upward. Provided. That is, the vertical direction shown in FIG. 1 corresponds to the vertical direction during actual use according to one embodiment.

弁ボディ１６の下端部には、第１スプリング受部２２、スプール受部２４が連なるようにして陥没形成される。一方、スプール１８の下端部には、前記第１スプリング受部２２に対向する位置に第２スプリング受部２６が上方に向かうように陥没形成される。これら第１スプリング受部２２及び第２スプリング受部２６には、コイルスプリング２８が配置される。すなわち、該コイルスプリング２８の下端部及び上端部は、それぞれ、第１スプリング受部２２の底面、第２スプリング受部２６の天井面に着座する。従って、コイルスプリング２８は、スプール１８をソレノイド部１４側に指向して常時弾発付勢する。 A recess is formed at the lower end of the valve body 16 so that the first spring receiving portion 22 and the spool receiving portion 24 are connected. On the other hand, at the lower end of the spool 18, a second spring receiving portion 26 is formed so as to be recessed upward at a position facing the first spring receiving portion 22. A coil spring 28 is disposed on the first spring receiving portion 22 and the second spring receiving portion 26. That is, the lower end portion and the upper end portion of the coil spring 28 are respectively seated on the bottom surface of the first spring receiving portion 22 and the ceiling surface of the second spring receiving portion 26. Therefore, the coil spring 28 always urges and urges the spool 18 toward the solenoid portion 14 side.

スプール１８は、軸線方向に沿って内室３０が形成された中空体である。内室３０は、スプール１８の下端部に形成された前記第２スプリング受部２６で開口する。また、スプール１８の側壁には、内室３０に連通する第１通過孔３２、第２通過孔３４が４個ずつ形成される。図１においては、その中の３個が示されている。 The spool 18 is a hollow body in which an inner chamber 30 is formed along the axial direction. The inner chamber 30 is opened by the second spring receiving portion 26 formed at the lower end portion of the spool 18. Further, four first passage holes 32 and four second passage holes 34 communicating with the inner chamber 30 are formed on the side wall of the spool 18. In FIG. 1, three of them are shown.

スプール１８の外周壁には、比較的長尺な環状溝３６が直径方向内方に向かうようにして陥没形成される。一方、弁ボディ１６には、弁孔２０に連通する入力ポート３８、第１出力ポート４０、第２出力ポート４２及びドレインポート４４が形成される。スプール１８の位置により、入力ポート３８から入力された圧力流体（例えば、作動油）の出力先が第１出力ポート４０又は第２出力ポート４２のいずれかに切り換えられる。 A relatively long annular groove 36 is formed in the outer peripheral wall of the spool 18 so as to be recessed inward in the diameter direction. On the other hand, the valve body 16 is formed with an input port 38, a first output port 40, a second output port 42, and a drain port 44 that communicate with the valve hole 20. Depending on the position of the spool 18, the output destination of the pressure fluid (for example, hydraulic fluid) input from the input port 38 is switched to either the first output port 40 or the second output port 42.

少なくとも、入力ポート３８、第１出力ポート４０及び第２出力ポート４２には、図示しないフィルタが設けられる。これらのフィルタは、切粉（金属粉）等の異物が圧力流体（例えば、作動油）に同伴されて弁孔２０に進入することを防止するためものものである。 At least the input port 38, the first output port 40, and the second output port 42 are provided with a filter (not shown). These filters are intended to prevent foreign matters such as chips (metal powder) from entering the valve hole 20 along with the pressure fluid (for example, hydraulic oil).

弁ボディ１６の上方には、環状凹部４６が形成される。この環状凹部４６に収容された第１シール部材４８は、ソレノイドバルブ１０と、図示しない外部機器との間をシールする。 An annular recess 46 is formed above the valve body 16. The first seal member 48 accommodated in the annular recess 46 seals between the solenoid valve 10 and an external device (not shown).

弁ボディ１６の最大径部５０の上端面には、環状段部５２が陥没形成されている。前記弁孔２０は、該環状段部５２の底部で開口している。この環状段部５２には、弁ボディ１６とソレノイド部１４との間をシールする第２シール部材５４が収容される。 An annular step portion 52 is formed in a recessed manner on the upper end surface of the maximum diameter portion 50 of the valve body 16. The valve hole 20 opens at the bottom of the annular step 52. The annular step portion 52 accommodates a second seal member 54 that seals between the valve body 16 and the solenoid portion 14.

ソレノイド部１４は、下方コア５６（第１コア）、上方コア５８（第２コア）及びプランジャ６０を有する。この中、下方コア５６及び上方コア５８はハウジング１２内で位置決め固定された固定コアであり、一方、プランジャ６０は、ハウジング１２内で上下方向に変位可能な可動コアである。なお、ハウジング１２も固定コアとして機能する。ソレノイド部１４は、さらに、ボビン６２に電磁コイル６４が巻回されてなるボビンコイル６６を含む。 The solenoid unit 14 includes a lower core 56 (first core), an upper core 58 (second core), and a plunger 60. Among these, the lower core 56 and the upper core 58 are fixed cores that are positioned and fixed in the housing 12, while the plunger 60 is a movable core that can be displaced in the vertical direction in the housing 12. The housing 12 also functions as a fixed core. The solenoid unit 14 further includes a bobbin coil 66 in which an electromagnetic coil 64 is wound around a bobbin 62.

下方コア５６は、外方コア部材６８と、該外方コア部材６８の内部に圧入された内方コア部材７０とからなる。この中の外方コア部材６８は、大径なフランジ部７２と、該フランジ部７２から上方に向かって延在する円筒形状部７４とからなり、フランジ部７２及び円筒形状部７４には、軸線方向に沿って圧入孔７６が貫通形成される。また、円筒形状部７４の内径は略等径であるが、外径は、圧入孔７６のプランジャ６０に臨む開口近傍でテーパー状に縮径されている。このため、円筒形状部７４の、プランジャ６０に臨む側の端部の外径は、他の部位に比して小径に設定される。 The lower core 56 includes an outer core member 68 and an inner core member 70 that is press-fitted into the outer core member 68. The outer core member 68 includes a large-diameter flange portion 72 and a cylindrical portion 74 extending upward from the flange portion 72. The flange portion 72 and the cylindrical portion 74 have an axis line. A press-fit hole 76 is formed through the direction. In addition, the inner diameter of the cylindrical portion 74 is substantially equal, but the outer diameter is reduced in a taper shape near the opening of the press-fitting hole 76 facing the plunger 60. For this reason, the outer diameter of the end of the cylindrical portion 74 on the side facing the plunger 60 is set to be smaller than that of other portions.

外方コア部材６８の形状がこのように簡素であるため、該外方コア部材６８は、プレス加工によって容易に作成することができる。 Since the shape of the outer core member 68 is simple as described above, the outer core member 68 can be easily formed by press working.

外方コア部材６８の圧入孔７６には、内方コア部材７０の全体とガイドカラー７８の一部が収容される。ここで、ガイドカラー７８は、一端が開口端であり、且つ他端に底壁を有する円筒形状体をなす。圧入孔７６には、ガイドカラー７８の開口端近傍のみが、圧入孔７６の内壁に対して若干のクリアランスが生じるように挿入されている。なお、ガイドカラー７８の底壁には、円孔８０（特に図４参照）が貫通形成される。 The entire inner core member 70 and a part of the guide collar 78 are accommodated in the press-fit hole 76 of the outer core member 68. Here, the guide collar 78 has a cylindrical shape with one end being an open end and the other end having a bottom wall. Only the vicinity of the opening end of the guide collar 78 is inserted into the press-fit hole 76 so that a slight clearance is generated with respect to the inner wall of the press-fit hole 76. A circular hole 80 (see particularly FIG. 4) is formed through the bottom wall of the guide collar 78.

内方コア部材７０には、外方コア部材６８の圧入孔７６と同一軸となる位置に貫通孔８２が形成される。この貫通孔８２には、下端面がスプール１８に当接するとともに、上端面がプランジャ６０に当接したシャフト８４（軸部）が通される。なお、シャフト８４は、プランジャ６０の一部位として該プランジャ６０に一体的に設けられた（すなわち、プランジャ６０と同一部材として設けられた）ものであってもよい。 A through hole 82 is formed in the inner core member 70 at a position having the same axis as the press-fit hole 76 of the outer core member 68. A shaft 84 (shaft portion) whose lower end surface is in contact with the spool 18 and whose upper end surface is in contact with the plunger 60 is passed through the through hole 82. The shaft 84 may be provided integrally with the plunger 60 as a part of the plunger 60 (that is, provided as the same member as the plunger 60).

シャフト８４が貫通孔８２内で変位することが容易となるように、貫通孔８２の直径は、シャフト８４の直径に比して若干大きく設定される。このため、シャフト８４と、貫通孔８２の内壁との間には若干のクリアランスが形成される。クリアランスは、好ましくは２０μｍ以下である。 The diameter of the through hole 82 is set slightly larger than the diameter of the shaft 84 so that the shaft 84 can be easily displaced in the through hole 82. For this reason, a slight clearance is formed between the shaft 84 and the inner wall of the through hole 82. The clearance is preferably 20 μm or less.

内方コア部材７０は、下方から上方に向かうにつれて外径が変化する。具体的には、図１、図２Ａ及び図２Ｂにおける下端部の外径が最大であり、上端部の外径が最小である。そして、下端部と上端部の間に位置する中腹部では、その外径が、下端部よりも小さく且つ上端部よりも大きく設定されている。以下、下端部、中腹部、上端部の各々を大径端部、中径部、小径端部と表記し、参照符号を８６、８８、９０とする。 The inner core member 70 has an outer diameter that changes from the bottom to the top. Specifically, the outer diameter of the lower end portion in FIGS. 1, 2A and 2B is the largest, and the outer diameter of the upper end portion is the smallest. And in the middle part located between a lower end part and an upper end part, the outer diameter is set smaller than a lower end part and larger than an upper end part. Hereinafter, the lower end portion, the middle abdomen portion, and the upper end portion are referred to as a large-diameter end portion, a medium-diameter portion, and a small-diameter end portion, and reference numerals 86, 88, and 90 are used.

小径端部９０はガイドカラー７８の内部に圧入され、中径部８８及び大径端部８６はガイドカラー７８から露呈している。そして、この露呈した部位の中、内方コア部材７０の一端部である大径端部８６の外壁が圧入孔７６の内壁に接触する。すなわち、大径端部８６の直径は圧入孔７６の内径より若干大きく、このため、大径端部８６は、圧入孔７６に圧入されている。この圧入により、内方コア部材７０は、圧入孔７６内で支持された状態にある。 The small diameter end portion 90 is press-fitted into the guide collar 78, and the medium diameter portion 88 and the large diameter end portion 86 are exposed from the guide collar 78. In the exposed portion, the outer wall of the large-diameter end portion 86 that is one end portion of the inner core member 70 contacts the inner wall of the press-fit hole 76. That is, the diameter of the large-diameter end portion 86 is slightly larger than the inner diameter of the press-fit hole 76, and thus the large-diameter end portion 86 is press-fit into the press-fit hole 76. The inner core member 70 is supported in the press-fitting hole 76 by this press-fitting.

以上から諒解されるように、内方コア部材７０は、大径端部８６が外方コア部材６８のフランジ部７２側に臨み、且つ小径端部９０がガイドカラー７８の開口端に臨むようにして、その全体が外方コア部材６８の圧入孔７６に収容されている。 As understood from the above, the inner core member 70 has the large-diameter end portion 86 facing the flange portion 72 side of the outer core member 68 and the small-diameter end portion 90 facing the opening end of the guide collar 78. The entirety is accommodated in the press-fitting hole 76 of the outer core member 68.

内方コア部材７０の外壁には、直径方向内方（換言すれば、貫通孔８２側）に向かって陥没した第１段部９２、第２段部９４が形成される。第１段部９２と第２段部９４は、所定角度、例えば、約１８０°離間している。なお、第１段部９２と圧入孔７６の内壁との間にクリアランスが形成されることは勿論である。 The outer wall of the inner core member 70 is formed with a first step portion 92 and a second step portion 94 that are recessed toward the diametrically inner side (in other words, the through hole 82 side). The first step portion 92 and the second step portion 94 are separated by a predetermined angle, for example, about 180 °. Needless to say, a clearance is formed between the first step portion 92 and the inner wall of the press-fitting hole 76.

第１段部９２は、大径端部８６の底面から、中径部８８と小径端部９０の境界近傍まで延在する。一方、第２段部９４は、大径端部８６と中径部８８の境界近傍から、小径端部９０の底面まで延在する。従って、第１段部９２の上方側終端の位置は、第２段部９４の下方側終端よりも上方に位置する。 The first step portion 92 extends from the bottom surface of the large diameter end portion 86 to the vicinity of the boundary between the medium diameter portion 88 and the small diameter end portion 90. On the other hand, the second step portion 94 extends from the vicinity of the boundary between the large diameter end portion 86 and the medium diameter portion 88 to the bottom surface of the small diameter end portion 90. Therefore, the position of the upper end of the first step portion 92 is located higher than the lower end of the second step portion 94.

図１に戻り、プランジャ６０は、前記ガイドカラー７８内に収容されている。後述するように、プランジャ６０は、ソレノイド部１４を構成する前記電磁コイル６４に対する通電量に応じてガイドカラー７８内を変位（上昇又は下降）する。なお、プランジャ６０には、軸線方向に沿って呼吸孔９６が貫通形成される。例えば、プランジャ６０が下降する際、内方コア部材７０とプランジャ６０の下端面との間の流体は、呼吸孔９６を介して、プランジャ６０の上端面とガイドカラー７８の底壁との間に移動する。 Returning to FIG. 1, the plunger 60 is accommodated in the guide collar 78. As will be described later, the plunger 60 is displaced (raised or lowered) in the guide collar 78 in accordance with the energization amount to the electromagnetic coil 64 constituting the solenoid unit 14. Note that a breathing hole 96 is formed through the plunger 60 along the axial direction. For example, when the plunger 60 is lowered, the fluid between the inner core member 70 and the lower end surface of the plunger 60 passes between the upper end surface of the plunger 60 and the bottom wall of the guide collar 78 via the breathing hole 96. Moving.

ガイドカラー７８の軸線方向略中腹部から上方は、有底円筒形状体からなる前記上方コア５８の内部に挿入される。この挿入により、ガイドカラー７８の上端部に上方コア５８が外装されている。ガイドカラー７８の底壁の外面と、上方コア５８の底壁の内面との間には、弾性部材としてのウェブワッシャ９８が介装される。 The upper part of the guide collar 78 from the substantially middle part in the axial direction is inserted into the upper core 58 formed of a bottomed cylindrical body. By this insertion, the upper core 58 is externally mounted on the upper end portion of the guide collar 78. A web washer 98 as an elastic member is interposed between the outer surface of the bottom wall of the guide collar 78 and the inner surface of the bottom wall of the upper core 58.

この場合、上方コア５８の底壁の厚みＴ１は、側壁の厚み（すなわち、上方コア５８の外径から内径を差し引いた値）Ｔ２に比して小さく設定されている。要するに、Ｔ１＜Ｔ２である。なお、Ｔ２は、Ｔ１の１．２〜１．４倍とすることが好ましい。 In this case, the thickness T1 of the bottom wall of the upper core 58 is set smaller than the thickness T2 of the side wall (that is, a value obtained by subtracting the inner diameter from the outer diameter of the upper core 58). In short, T1 <T2. T2 is preferably 1.2 to 1.4 times T1.

なお、上方コア５８の外径は、その軸線方向（図１における上下方向）に沿って略等しい。すなわち、上方コア５８には、直径方向外方に向かって突出した大径部や、直径方向内方に向かって陥没した小径部等が設けられていない。 The outer diameter of the upper core 58 is substantially equal along the axial direction (vertical direction in FIG. 1). That is, the upper core 58 is not provided with a large-diameter portion that protrudes outward in the diameter direction, a small-diameter portion that is recessed inward in the diameter direction, or the like.

このように、上方コア５８は単純な有底円筒形状体であり、その形状は著しく簡素である。このため、該上方コア５８も、プレス加工によって容易に作製することができる。 Thus, the upper core 58 is a simple bottomed cylindrical body, and its shape is remarkably simple. For this reason, the upper core 58 can also be easily manufactured by press working.

ボビンコイル６６には、カプラ部１００と一体成形された樹脂製のコイルモールド体１０２が外装され、この状態で、外方コア部材６８のフランジ部７２の上方に配置される。 The bobbin coil 66 is provided with a resin-made coil mold body 102 integrally molded with the coupler portion 100, and in this state, is disposed above the flange portion 72 of the outer core member 68.

コイルモールド体１０２につき説明すると、その下端面及び上端面には、第１収容溝１０４、第２収容溝１０６がそれぞれ陥没形成される。これら第１収容溝１０４、第２収容溝１０６には、第３シール部材１０８、第４シール部材１１０が収容される。第３シール部材１０８は、外方コア部材６８のフランジ部７２とコイルモールド体１０２との間をシールし、第４シール部材１１０は、コイルモールド体１０２とハウジング１２との間をシールする。 The coil mold body 102 will be described. A first receiving groove 104 and a second receiving groove 106 are recessed and formed on the lower end surface and the upper end surface, respectively. A third seal member 108 and a fourth seal member 110 are housed in the first housing groove 104 and the second housing groove 106. The third seal member 108 seals between the flange portion 72 of the outer core member 68 and the coil mold body 102, and the fourth seal member 110 seals between the coil mold body 102 and the housing 12.

カプラ部１００内に設けられたターミナル１１２は、ボビン６２に巻回された前記電磁コイル６４に対して電気的に接続されている。電磁コイル６４への通電は、ターミナル１１２に電気的に接続される図示しない電流供給源によってなされる。 A terminal 112 provided in the coupler unit 100 is electrically connected to the electromagnetic coil 64 wound around the bobbin 62. Energization of the electromagnetic coil 64 is performed by a current supply source (not shown) that is electrically connected to the terminal 112.

ボビン６２には、軸線方向に沿って内孔１１４が貫通形成される。この内孔１１４の下方には、外方コア部材６８の円筒形状部７４が挿入される。また、内孔１１４の上方には、上方コア５８が挿入される。円筒形状部７４の上端部と上方コア５８の下端部は若干離間しており、このため、内孔１１４では、ガイドカラー７８の一部が露呈する。勿論、ガイドカラー７８の、外方コア部材６８及び上方コア５８から露呈した部位と、内孔１１４の内壁との間には所定のクリアランスが形成される。 An inner hole 114 is formed through the bobbin 62 along the axial direction. A cylindrical portion 74 of the outer core member 68 is inserted below the inner hole 114. An upper core 58 is inserted above the inner hole 114. The upper end portion of the cylindrical portion 74 and the lower end portion of the upper core 58 are slightly separated from each other. For this reason, a part of the guide collar 78 is exposed in the inner hole 114. Of course, a predetermined clearance is formed between the portion of the guide collar 78 exposed from the outer core member 68 and the upper core 58 and the inner wall of the inner hole 114.

上方コア５８は内孔１１４に単に挿入されているのみであり、ハウジング１２やボビン６２に連結されていない。すなわち、上方コア５８は、ハウジング１２やボビン６２に対して非拘束の状態である。このため、例えば、ハウジング１２から弁本体を離脱させ、さらに、下方コア５６を内孔１１４から引き出した後にハウジング１２ないしボビン６２を下方に向けると、重力の作用のみで上方コア５８等をボビン６２から容易に取り出すことができる。 The upper core 58 is merely inserted into the inner hole 114 and is not connected to the housing 12 or the bobbin 62. That is, the upper core 58 is in an unconstrained state with respect to the housing 12 and the bobbin 62. For this reason, for example, when the valve main body is detached from the housing 12 and the lower core 56 is pulled out from the inner hole 114 and then the housing 12 or the bobbin 62 is directed downward, the upper core 58 and the like are moved to the bobbin 62 only by gravity. Can be taken out easily.

ハウジング１２は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、略円形状の底板部１１６と、該底板部１１６に連なる一対の挟持用側板部１１８、１２０と、挟持用側板部１１８、１２０同士の間に配置されるステー用側板部１２２とからなる。なお、図３Ａは展開図であり、図３Ｂは、図３Ａからプレス加工によって作製されたハウジング１２の全体概略斜視図である。 As shown in FIGS. 3A and 3B, the housing 12 includes a substantially circular bottom plate portion 116, a pair of sandwiching side plate portions 118, 120 connected to the bottom plate portion 116, and the sandwiching side plate portions 118, 120. And the stay side plate 122. 3A is a developed view, and FIG. 3B is an overall schematic perspective view of the housing 12 manufactured by pressing from FIG. 3A.

図３Ａ及び図３Ｂから諒解されるように、ハウジング１２は、挟持用側板部１１８、１２０及びステー用側板部１２２（複数個の側板部）が底板部１１６に対して折曲されるとともに、底板部１１６の直径方向内方に向かって弧状に湾曲されることにより、略筒形状体をなす。図１に示すように、底板部１１６は上方に位置して天井部となる。 As can be understood from FIGS. 3A and 3B, the housing 12 includes a sandwiching side plate portion 118, 120 and a stay side plate portion 122 (a plurality of side plate portions) that are bent with respect to the bottom plate portion 116. By being curved in an arc shape inward in the diameter direction of the portion 116, a substantially cylindrical body is formed. As shown in FIG. 1, the bottom plate portion 116 is located above and becomes a ceiling portion.

ハウジング１２においては、挟持用側板部１１８、１２０同士の間に大スリット１２４が形成され、且つ挟持用側板部１１８とステー用側板部１２２の間に小スリット１２６、ステー用側板部１２２と挟持用側板部１２０の間に小スリット１２８が形成される。ソレノイド部１４は、主に挟持用側板部１１８、１２０によって挟持され、大スリット１２４からは、カプラ部１００が露呈する（図１参照）。 In the housing 12, a large slit 124 is formed between the holding side plate portions 118 and 120, and the small slit 126 and the stay side plate portion 122 are held between the holding side plate portion 118 and the stay side plate portion 122. A small slit 128 is formed between the side plate portions 120. The solenoid part 14 is mainly held by the holding side plate parts 118 and 120, and the coupler part 100 is exposed from the large slit 124 (see FIG. 1).

ステー用側板部１２２は、挟持用側板部１１８、１２０に比して幅狭且つ長尺である（図３Ａ参照）。このステー用側板部１２２の一部は、挿通孔１３０が貫通形成された端部（舌片部１３２）を含むようにして、ハウジング１２の直径方向外方に指向して折曲される（図３Ｂ参照）。 The stay side plate portion 122 is narrower and longer than the sandwiching side plate portions 118 and 120 (see FIG. 3A). A part of the stay side plate portion 122 is bent toward the outside in the diameter direction of the housing 12 so as to include an end portion (tongue piece portion 132) through which the insertion hole 130 is formed (see FIG. 3B). ).

挿通孔１３０は、ソレノイドバルブ１０を取付対象に位置決め固定するための図示しない取付具（例えば、ネジ等）を通すための孔である。すなわち、ステー用側板部１２２の端部が外方に折曲されて設けられた舌片部１３２は、ステー部として機能する。 The insertion hole 130 is a hole through which a fitting (not shown) (for example, a screw) for positioning and fixing the solenoid valve 10 to the attachment target is passed. That is, the tongue piece portion 132 provided by bending the end of the stay side plate portion 122 outward functions as a stay portion.

また、挟持用側板部１１８、１２０の内面には、各々、ハウジング１２の外方に向かって膨出するように段差が設けられている。これらの段差によって、略円形状の嵌合段差１３４が形成される。嵌合段差１３４には、弁ボディ１６の最大径部５０、及び外方コア部材６８のフランジ部７２が嵌合される。 Further, a step is provided on the inner surface of each of the sandwiching side plate portions 118 and 120 so as to bulge outward from the housing 12. Due to these steps, a substantially circular fitting step 134 is formed. The fitting step 134 is fitted with the maximum diameter portion 50 of the valve body 16 and the flange portion 72 of the outer core member 68.

なお、ステー用側板部１２２の内面には、挟持用側板部１１８、１２０に形成された嵌合段差１３４に比して、径方向に大きな折曲段差１３６（図１参照）が形成される。 A large bending step 136 (see FIG. 1) in the radial direction is formed on the inner surface of the stay side plate portion 122 in comparison with the fitting step 134 formed on the sandwiching side plate portions 118 and 120.

本実施の形態に係るソレノイドバルブ１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に、その作用効果について説明する。 The solenoid valve 10 according to the present embodiment is basically configured as described above. Next, the function and effect will be described.

従来技術に係るソレノイドバルブでは、上方コア５８として機能する固定コアが天井面に一体的に連なるハウジングを鍛造加工によって成形する必要がある。しかも、固定コアに対し、所定の突出長とするための切削加工を行うことも必要である。すなわち、ハウジングを得るまでに多工程が必要であり、このためにコスト高であるとともに煩雑である。 In the solenoid valve according to the related art, it is necessary to form a housing in which the fixed core functioning as the upper core 58 is integrally connected to the ceiling surface by forging. In addition, it is also necessary to perform a cutting process for the fixed core to have a predetermined protruding length. That is, many steps are required to obtain the housing, which is expensive and complicated.

一方、本実施の形態に係るソレノイドバルブ１０では、ハウジング１２と上方コア５８が別個の部材であり、しかも、上方コア５８の形状（有底円筒形状）は簡素である。従って、ワークに対してプレス加工（例えば、深絞りプレス加工）を行うことにより、上方コア５８を容易に作製することができる。 On the other hand, in the solenoid valve 10 according to the present embodiment, the housing 12 and the upper core 58 are separate members, and the shape of the upper core 58 (bottomed cylindrical shape) is simple. Therefore, the upper core 58 can be easily manufactured by performing press processing (for example, deep drawing press processing) on the workpiece.

なお、プレス加工は、上方コア５８の底壁の厚みＴ１が側壁の厚みＴ２に比して小さくなるように実施される。Ｔ２がＴ１の１．２〜１．４倍の範囲内であれば、上方コア５８の側壁を形成するプレス加工が困難となることはない。 The pressing is performed so that the thickness T1 of the bottom wall of the upper core 58 is smaller than the thickness T2 of the side wall. If T2 is in the range of 1.2 to 1.4 times T1, press working for forming the side wall of the upper core 58 will not be difficult.

また、図３Ｂに示すハウジング１２は、板材から図３Ａに示すワークを切り出し、このワークに、例えば、底板部１１６に対して挟持用側板部１１８、１２０及びステー用側板部１２２を相対的に折曲するとともに、側板部１１８、１２０、１２２同士を互いに近接する方向（直径方向内方）に弧状に湾曲させるプレス加工を施すことで作製される。挟持用側板部１１８、１２０同士が離間しており、且つ挟持用側板部１１８とステー用側板部１２２、ステー用側板部１２２と挟持用側板部１２０も離間しているので、プレス加工中、底板部１１６に対する側板部１１８、１２０、１２２の折曲が容易に進行する。従って、ハウジング１２も容易に作製することができる。 The housing 12 shown in FIG. 3B cuts out the workpiece shown in FIG. 3A from the plate material, and, for example, the holding side plate portions 118 and 120 and the stay side plate portion 122 are folded relative to the bottom plate portion 116. It is produced by bending and pressing the side plate portions 118, 120, 122 in an arc shape in the direction of approaching each other (inward in the diameter direction). Since the sandwiching side plate portions 118 and 120 are separated from each other, and the sandwiching side plate portion 118 and the stay side plate portion 122 and the stay side plate portion 122 and the sandwiching side plate portion 120 are also separated from each other, The bending of the side plate portions 118, 120, 122 with respect to the portion 116 proceeds easily. Therefore, the housing 12 can also be easily manufactured.

底板部１１６に対して挟持用側板部１１８、１２０及びステー用側板部１２２が相対的に折曲されることに伴い、小スリット１２６、１２８及び大スリット１２４が形成される。併せて、上記のプレス加工と同時に、ステー用側板部１２２の端部が外方に向かうように折曲されて舌片部１３２（ステー部）が形成される。 As the sandwiching side plate portions 118 and 120 and the stay side plate portion 122 are bent relative to the bottom plate portion 116, small slits 126 and 128 and a large slit 124 are formed. At the same time, the tongue piece 132 (stay portion) is formed by bending the end portion of the stay side plate portion 122 outward at the same time as the pressing.

すなわち、本実施の形態においては、ステー部を、ハウジング１２の本体と別部材とする必要がない。このため、部品点数が低減する。また、ステー部をハウジング１２に接合するための作業（例えば、溶接）が不要となる。すなわち、工程数が低減する上に作業が簡素となる。加えて、上方コア５８に対して切削加工や穿孔加工を行う必要もない。以上のことから、ハウジング１２及び上方コア５８を得るまでの工程数が低減する。 That is, in the present embodiment, the stay portion need not be a separate member from the main body of the housing 12. For this reason, the number of parts is reduced. Further, an operation (for example, welding) for joining the stay portion to the housing 12 becomes unnecessary. That is, the number of steps is reduced and the work is simplified. In addition, it is not necessary to perform cutting or drilling on the upper core 58. From the above, the number of steps required to obtain the housing 12 and the upper core 58 is reduced.

さらに、上記のように単なる曲げプレス加工を行う場合には、深絞りプレス加工に比して、比較的厚肉の素材から成形品を得ることが可能である。このため、小スリット１２６、１２８及び大スリット１２４が形成されたハウジング１２を厚肉のものとして得ることができるので、後述する通電時に磁路面積を確保することができる。 Furthermore, when performing simple bending press processing as described above, it is possible to obtain a molded product from a relatively thick material as compared with deep drawing press processing. For this reason, since the housing 12 in which the small slits 126 and 128 and the large slit 124 are formed can be obtained with a thick wall, a magnetic path area can be secured during energization described later.

また、小スリット１２６、１２８及び大スリット１２４が形成されているため、肉厚の大きなハウジング１２を作製した場合であっても、重量が過度に増加することが回避される。 Further, since the small slits 126 and 128 and the large slit 124 are formed, an excessive increase in weight is avoided even when the thick housing 12 is manufactured.

しかも、プレス加工装置は、鍛造加工装置に比して設備投資が低廉である。このことと、上記のように工程数が低減することとが相俟って、コストの低廉化を図ることができる。 Moreover, the press working apparatus has a lower capital investment than the forging process apparatus. This and the reduction in the number of steps as described above can reduce the cost.

以上の工程・作業とは別に、図４に示すように、下方コア５６、ガイドカラー７８及びプランジャ６０からなるコア組立体を作製する。 Apart from the above processes and operations, as shown in FIG. 4, a core assembly including the lower core 56, the guide collar 78 and the plunger 60 is produced.

すなわち、先ず、内方コア部材７０、外方コア部材６８を個別に作製する。内方コア部材７０、外方コア部材６８の形状が双方とも簡素であるので、両コア部材６８、７０のいずれもプレス加工によって作製することができる。このため、上記と同様の理由から、コストの低廉化を図ることができる。 That is, first, the inner core member 70 and the outer core member 68 are individually manufactured. Since both the inner core member 70 and the outer core member 68 have simple shapes, both the core members 68 and 70 can be manufactured by pressing. For this reason, the cost can be reduced for the same reason as described above.

次に、ガイドカラー７８の開口端から、該ガイドカラー７８の内部に内方コア部材７０を圧入する。勿論、ガイドカラー７８内にはプランジャ６０を予め挿入しておく。圧入は、内方コア部材７０の小径端部９０側から行う。 Next, the inner core member 70 is press-fitted into the guide collar 78 from the opening end of the guide collar 78. Of course, the plunger 60 is inserted into the guide collar 78 in advance. The press-fitting is performed from the small diameter end 90 side of the inner core member 70.

小径端部９０の所定量がガイドカラー７８の内部に進入した時点で、圧入を停止する。従って、ガイドカラー７８からは、ガイドカラー７８の中径部８８、及び大径端部８６が露呈する。そして、次に、圧入孔７６の開口から、内方コア部材７０を圧入済のガイドカラー７８を挿入する。この際には、円筒形状部７４のフランジ部７２側から、ガイドカラー７８の閉塞端部側を先ず挿入する。 When a predetermined amount of the small diameter end portion 90 enters the inside of the guide collar 78, the press fitting is stopped. Accordingly, the guide collar 78 exposes the medium diameter portion 88 and the large diameter end portion 86 of the guide collar 78. Next, the guide collar 78 into which the inner core member 70 has been press-fitted is inserted from the opening of the press-fitting hole 76. At this time, the closed end portion side of the guide collar 78 is first inserted from the flange portion 72 side of the cylindrical portion 74.

挿入が進行するに従い、ガイドカラー７８の閉塞端部が圧入孔７６から露呈し、さらに、大径端部８６が圧入孔７６に到達する。大径端部８６の直径が圧入孔７６の内径より若干大きいので、大径端部８６は、圧入孔７６に圧入される。 As the insertion proceeds, the closed end portion of the guide collar 78 is exposed from the press-fit hole 76, and the large-diameter end portion 86 reaches the press-fit hole 76. Since the diameter of the large diameter end portion 86 is slightly larger than the inner diameter of the press fit hole 76, the large diameter end portion 86 is press fit into the press fit hole 76.

大径端部８６の底面と、フランジ部７２の端面とが略面一となった時点で、大径端部８６の圧入孔７６への圧入を停止する。内方コア部材７０の高さ方向寸法が、圧入孔７６の高さ方向寸法に比して小さいことから、内方コア部材７０は、全体が圧入孔７６内に収容される。以上により、プランジャ６０が収容されたガイドカラー７８が下方コア５６に支持されたコア組立体が得られる。 When the bottom surface of the large-diameter end portion 86 and the end surface of the flange portion 72 are substantially flush, the press-fitting of the large-diameter end portion 86 into the press-fitting hole 76 is stopped. Since the height direction dimension of the inner core member 70 is smaller than the height direction dimension of the press-fit hole 76, the entire inner core member 70 is accommodated in the press-fit hole 76. Thus, a core assembly in which the guide collar 78 in which the plunger 60 is accommodated is supported by the lower core 56 is obtained.

この際の圧入距離は、内方コア部材７０の大径端部８６が圧入孔７６に圧入される程度であることから、比較的短い。従って、圧入作業が容易である。また、圧入孔７６の内周壁や内方コア部材７０の外壁に、傷やかじり等が発生することを回避することが容易である。 The press-fitting distance at this time is relatively short because the large-diameter end 86 of the inner core member 70 is press-fitted into the press-fitting hole 76. Therefore, the press-fitting work is easy. In addition, it is easy to avoid the occurrence of scratches, galling, and the like on the inner peripheral wall of the press-fitting hole 76 and the outer wall of the inner core member 70.

以上のようにして組み立てられたコア組立体では、プランジャ６０と外方コア部材６８の軸心同士に位置ズレが生じることが回避される。すなわち、プランジャ６０と外方コア部材６８の同軸度の精度が向上する。上記したように、プランジャ６０を内部に収容し且つ内方コア部材７０の小径端部９０が圧入されたガイドカラー７８が圧入孔７６に挿入されるとともに、内方コア部材７０の大径端部８６が圧入孔７６に圧入されるからである。 In the core assembly assembled as described above, it is possible to avoid a positional shift between the axial centers of the plunger 60 and the outer core member 68. That is, the accuracy of the coaxiality between the plunger 60 and the outer core member 68 is improved. As described above, the guide collar 78 in which the plunger 60 is housed and the small-diameter end 90 of the inner core member 70 is press-fitted is inserted into the press-fit hole 76, and the large-diameter end of the inner core member 70 is inserted. This is because 86 is press-fitted into the press-fitting hole 76.

次に、例えば、ガイドカラー７８の円孔８０が形成された底壁を含む端部に対し、ウェブワッシャ９８を介して上方コア５８を装着する。これによりガイドカラー７８と上方コア５８の軸心同士が略合致するので、ガイドカラー７８と上方コア５８の同軸度の精度も向上する。結局、外方コア部材６８、プランジャ６０、上方コア５８の同軸度を確保することが容易となる。 Next, for example, the upper core 58 is attached to the end portion including the bottom wall in which the circular hole 80 of the guide collar 78 is formed via the web washer 98. As a result, the axial centers of the guide collar 78 and the upper core 58 substantially match each other, so that the accuracy of the coaxiality between the guide collar 78 and the upper core 58 is also improved. After all, it becomes easy to ensure the coaxiality of the outer core member 68, the plunger 60, and the upper core 58.

次に、シャフト８４を貫通孔８２に通した後、コア組立体を構成する外方コア部材６８のフランジ部７２と、スプール１８及びコイルスプリング２８が予め組み付けられた弁ボディ１６の最大径部５０とを当接させ、さらに、外方コア部材６８の円筒形状部７４と上方コア５８を、コイルモールド体１０２が外装されたボビンコイル６６の内孔１１４に通す。なお、これとは逆に、外方コア部材６８の円筒形状部７４と上方コア５８を、コイルモールド体１０２が外装されたボビンコイル６６の内孔１１４に通した後、外方コア部材６８のフランジ部７２と、弁ボディ１６の最大径部５０とを当接させるようにしてもよい。 Next, after passing the shaft 84 through the through hole 82, the flange portion 72 of the outer core member 68 constituting the core assembly, the maximum diameter portion 50 of the valve body 16 in which the spool 18 and the coil spring 28 are assembled in advance. And the cylindrical portion 74 of the outer core member 68 and the upper core 58 are passed through the inner hole 114 of the bobbin coil 66 covered with the coil mold body 102. On the contrary, after passing the cylindrical portion 74 and the upper core 58 of the outer core member 68 through the inner hole 114 of the bobbin coil 66 with the coil mold body 102 covered, the flange of the outer core member 68 is passed. The portion 72 and the maximum diameter portion 50 of the valve body 16 may be brought into contact with each other.

このように、本実施の形態では、プランジャ６０を収容したガイドカラー７８、及び下方コア５６の双方を、コア組立体としてボビンコイル６６の内孔１１４に挿入すればよいので、ソレノイド部１４を容易に組み立てることができる。 Thus, in this embodiment, since both the guide collar 78 that houses the plunger 60 and the lower core 56 may be inserted into the inner hole 114 of the bobbin coil 66 as a core assembly, the solenoid portion 14 can be easily moved. Can be assembled.

次に、コイルモールド体１０２をハウジング１２で覆う。この際、大スリット１２４とカプラ部１００の位相を合わせる。 Next, the coil mold body 102 is covered with the housing 12. At this time, the phases of the large slit 124 and the coupler unit 100 are matched.

ハウジング１２の内面下端には、嵌合段差１３４が設けられている。この嵌合段差１３４の内方に、外方コア部材６８のフランジ部７２と、弁ボディ１６の最大径部５０とが配置された後、いわゆるカシメが行われる。このカシメに伴い、フランジ部７２及び最大径部５０が嵌合段差１３４に嵌合される。この嵌合により、弁ボディ１６及びソレノイド部１４がハウジング１２に保持されてソレノイドバルブ１０が構成される。 A fitting step 134 is provided at the lower end of the inner surface of the housing 12. After the flange portion 72 of the outer core member 68 and the maximum diameter portion 50 of the valve body 16 are disposed inside the fitting step 134, so-called crimping is performed. With this caulking, the flange portion 72 and the maximum diameter portion 50 are fitted into the fitting step 134. By this fitting, the valve body 16 and the solenoid portion 14 are held by the housing 12 to constitute the solenoid valve 10.

このソレノイドバルブ１０では、上方コア５８をガイドカラー７８に装着しているので、上方コア５８をハウジング１２に位置決め固定するための支持部材等が不要である。すなわち、本実施の形態では、ハウジング１２に対して上方コア５８を圧入することも、連結する（拘束状態とする）こともしていない。従って、組立作業が簡便となり、その分、作業時間が短縮される。結局、ソレノイドバルブ１０を効率よく組み立てることができる。そして、部品点数が増加することが回避される。 In the solenoid valve 10, the upper core 58 is attached to the guide collar 78, so that a support member or the like for positioning and fixing the upper core 58 to the housing 12 is unnecessary. That is, in the present embodiment, the upper core 58 is neither press-fitted into the housing 12 nor connected (restrained). Therefore, the assembling work is simplified and the working time is shortened accordingly. As a result, the solenoid valve 10 can be assembled efficiently. And it is avoided that the number of parts increases.

また、この構成では、ウェブワッシャ９８によって上方コア５８がハウジング１２側に弾発付勢される。このため、ハウジング１２の底板部１１６の内面に対する上方コア５８の当接状態が良好となる。従って、ハウジング１２と上方コア５８との間で磁路が遮断されることが回避される。 In this configuration, the upper core 58 is elastically biased toward the housing 12 by the web washer 98. For this reason, the contact state of the upper core 58 with respect to the inner surface of the bottom plate portion 116 of the housing 12 becomes good. Therefore, the magnetic path is prevented from being interrupted between the housing 12 and the upper core 58.

その後、ソレノイドバルブ１０は、例えば、可変バルブタイミング機構等の外部機器に組み込まれるとともに、ターミナル１１２が図示しない電流供給源に対して電気的に接続される。この際、第１シール部材４８がソレノイドバルブ１０と外部機器との間のシールをなす。 Thereafter, the solenoid valve 10 is incorporated in an external device such as a variable valve timing mechanism, and the terminal 112 is electrically connected to a current supply source (not shown). At this time, the first seal member 48 forms a seal between the solenoid valve 10 and the external device.

外部機器とソレノイドバルブ１０は、ハウジング１２を構成するステー用側板部１２２の挿通孔１３０に通された取付具（例えば、ネジ等）を介して連結される。 The external device and the solenoid valve 10 are connected via an attachment (for example, a screw) that is passed through the insertion hole 130 of the stay side plate 122 that constitutes the housing 12.

このソレノイドバルブ１０は、次のように動作する。 The solenoid valve 10 operates as follows.

ボビンコイル６６を構成する電磁コイル６４に通電がなされていないときには、図１に示すように、コイルスプリング２８が伸張してスプール１８を弾発付勢する。従って、スプール１８が上死点に位置する。この状態では、入力ポート３８と弁孔２０が連通するとともに、スプール１８の環状溝３６を介して弁孔２０と第１出力ポート４０とが連通する。さらに、第２出力ポート４２は、弁孔２０、第１通過孔３２及び内室３０を介してドレインポート４４に連通する。 When the electromagnetic coil 64 constituting the bobbin coil 66 is not energized, as shown in FIG. 1, the coil spring 28 expands and elastically biases the spool 18. Accordingly, the spool 18 is located at the top dead center. In this state, the input port 38 and the valve hole 20 communicate with each other, and the valve hole 20 and the first output port 40 communicate with each other via the annular groove 36 of the spool 18. Further, the second output port 42 communicates with the drain port 44 through the valve hole 20, the first passage hole 32 and the inner chamber 30.

従って、入力ポート３８から弁孔２０内に導入された圧力流体（例えば、作動油）は、弁孔２０を経由して第１出力ポート４０から導出され、例えば、可変バルブタイミング機構の遅角室に送られる。 Therefore, the pressure fluid (for example, hydraulic fluid) introduced into the valve hole 20 from the input port 38 is led out from the first output port 40 via the valve hole 20, for example, the retard chamber of the variable valve timing mechanism. Sent to.

圧力流体は、遅角室から導出された後、第２出力ポート４２から弁孔２０に戻される。圧力流体は、さらに、スプール１８の側壁に形成された第１通過孔３２を介してスプール１８の内室３０に進入し、その後、第２スプリング受部２６に形成された開口を経て、ドレインポート４４からソレノイドバルブ１０の外方に排出される。 The pressure fluid is led out from the retarding chamber and then returned from the second output port 42 to the valve hole 20. The pressure fluid further enters the inner chamber 30 of the spool 18 through the first passage hole 32 formed in the side wall of the spool 18, and then passes through the opening formed in the second spring receiving portion 26, and then the drain port. 44 is discharged to the outside of the solenoid valve 10.

この状態から前記電流供給源を介してターミナル１１２に電流が供給されることにより、電磁コイル６４に通電がなされる。これに伴って、下方コア５６（固定コア）、プランジャ６０（可動コア）、上方コア５８（固定コア）及びハウジング１２との間に磁界が生じる。すなわち、プランジャ６０を下方コア５６、特に、外方コア部材６８の円筒形状部７４におけるテーパー状に縮径した先端に引き寄せる電磁力がソレノイド部１４に発生する。その結果、プランジャ６０がガイドカラー７８内で下方に指向して変位する。この際、内方コア部材７０とプランジャ６０との間の流体は、プランジャ６０に形成された呼吸孔９６を介して、プランジャ６０の上端面と、ガイドカラー７８の底壁の内面との間に移動する。 From this state, current is supplied to the terminal 112 via the current supply source, whereby the electromagnetic coil 64 is energized. Accordingly, a magnetic field is generated between the lower core 56 (fixed core), the plunger 60 (movable core), the upper core 58 (fixed core), and the housing 12. That is, an electromagnetic force that attracts the plunger 60 to the lower core 56, particularly the tip of the cylindrical portion 74 of the outer core member 68 that is reduced in taper shape, is generated in the solenoid portion 14. As a result, the plunger 60 is displaced downward in the guide collar 78. At this time, the fluid between the inner core member 70 and the plunger 60 passes between the upper end surface of the plunger 60 and the inner surface of the bottom wall of the guide collar 78 through a breathing hole 96 formed in the plunger 60. Moving.

ここで、ガイドカラー７８の底壁には、円孔８０が形成されている。このため、プランジャ６０の上端面と、ガイドカラー７８の底壁の内面との接触面積が小さい。従って、プランジャ６０の上端面とガイドカラー７８の底壁との間に移動した流体に起因してプランジャ６０がガイドカラー７８に貼り付くことが防止される。すなわち、前記流体によってプランジャ６０が変位することが阻害されることはない。 Here, a circular hole 80 is formed in the bottom wall of the guide collar 78. For this reason, the contact area between the upper end surface of the plunger 60 and the inner surface of the bottom wall of the guide collar 78 is small. Therefore, the plunger 60 is prevented from sticking to the guide collar 78 due to the fluid that has moved between the upper end surface of the plunger 60 and the bottom wall of the guide collar 78. That is, the displacement of the plunger 60 by the fluid is not hindered.

また、上方コア５８の底壁がハウジング１２の底板部１１６の内面に当接しているので、ハウジング１２と上方コア５８の間で磁路が遮断されることはない。また、上方コア５８においては、底壁の厚みＴ１が側壁の厚みＴ２に比して小さく設定されている。このため、上方コア５８の底壁の内面が、ハウジング１２の底板部１１６の内面に近接する。その結果として磁束密度が高まるので、磁気特性（磁路効率）が向上する。従って、プランジャ６０の吸引力が向上する。 Further, since the bottom wall of the upper core 58 is in contact with the inner surface of the bottom plate portion 116 of the housing 12, the magnetic path is not blocked between the housing 12 and the upper core 58. In the upper core 58, the bottom wall thickness T1 is set smaller than the side wall thickness T2. For this reason, the inner surface of the bottom wall of the upper core 58 is close to the inner surface of the bottom plate portion 116 of the housing 12. As a result, the magnetic flux density increases, so that the magnetic characteristics (magnetic path efficiency) are improved. Accordingly, the suction force of the plunger 60 is improved.

プランジャ６０が下方に変位すると、該プランジャ６０の下端面に当接したシャフト８４がプランジャ６０から押圧され、下方に変位する。シャフト８４と、内方コア部材７０の貫通孔８２との間に２０μｍ以下のクリアランスが形成されているので、シャフト８４は容易に変位することができる。また、クリアランスがこの程度であれば、シャフト８４が傾斜することが回避される。このため、シャフト８４の摺動抵抗が大きくなることや、かじりが生じることが回避される。 When the plunger 60 is displaced downward, the shaft 84 in contact with the lower end surface of the plunger 60 is pressed from the plunger 60 and displaced downward. Since a clearance of 20 μm or less is formed between the shaft 84 and the through hole 82 of the inner core member 70, the shaft 84 can be easily displaced. Further, if the clearance is about this level, the shaft 84 is prevented from being inclined. For this reason, it is avoided that the sliding resistance of the shaft 84 increases and the occurrence of galling.

さらに、例えば、圧力流体に切粉等の異物が混入し、該異物が前記フィルタを通過して弁孔２０から環状段部５２に流入してきた場合であっても、シャフト８４と貫通孔８２の内壁との間のクリアランスが最大で２０μｍ程度であるので、異物が貫通孔８２に進入することが防止される。 Further, for example, even when foreign matter such as chips is mixed into the pressure fluid and the foreign matter passes through the filter and flows into the annular stepped portion 52 from the valve hole 20, the shaft 84 and the through hole 82 Since the clearance between the inner wall and the inner wall is about 20 μm at the maximum, foreign matter is prevented from entering the through hole 82.

なお、圧入孔７６の内壁と、内方コア部材７０の外壁との間に流体が進入した際、該流体に異物が同伴されて進入することも考えられる。 In addition, when a fluid enters between the inner wall of the press-fit hole 76 and the outer wall of the inner core member 70, it is also conceivable that foreign matters are accompanied by the fluid.

ここで、内方コア部材７０には、上記したように第１段部９２、第２段部９４が所定角度（本実施の形態では約１８０°）で離間して設けられている。従って、圧入孔７６に進入した流体は、第１段部９２に沿って上昇した後、中径部８８の外壁に沿って周回し、さらに、第２段部９４に沿って上昇することになる。すなわち、内方コア部材７０において、圧力流体が流通可能な流路は、図２Ｂの矢印に示すように、第１段部９２、中径部８８及び第２段部９４によって形成されるクランク流路である。 Here, as described above, the first step portion 92 and the second step portion 94 are provided on the inner core member 70 so as to be separated from each other by a predetermined angle (about 180 ° in the present embodiment). Accordingly, the fluid that has entered the press-fitting hole 76 rises along the first step portion 92, then circulates along the outer wall of the medium diameter portion 88, and further rises along the second step portion 94. . That is, in the inner core member 70, the flow path through which the pressure fluid can flow is a crank flow formed by the first step portion 92, the medium diameter portion 88, and the second step portion 94 as shown by arrows in FIG. 2B. Road.

クランク流路では、始点から終点に至るまでの総距離を長く設定することができる。しかも、クランク流路には屈曲点が設けられるので、流体の流通方向も屈曲することになる。すなわち、クランク流路はラビリンス構造をなす。長尺であり且つこのような形状のクランク流路（ラビリンス構造）を、異物が流通することは困難である。従って、流体に同伴された異物がクランク流路を通過してガイドカラー７８内、換言すれば、プランジャ６０側に到達することは困難である。 In the crank flow path, the total distance from the start point to the end point can be set long. In addition, since the crank channel is provided with a bending point, the fluid flow direction is also bent. That is, the crank passage has a labyrinth structure. It is difficult for foreign matter to circulate through the crank passage (labyrinth structure) which is long and has such a shape. Therefore, it is difficult for the foreign substances entrained by the fluid to pass through the crank passage and reach the guide collar 78, in other words, the plunger 60 side.

しかも、流体は、下方から上方に指向してクランク流路を流通することになる。このために流体に重力が作用するので、異物にも重力が作用する。従って、流体ないし異物が、クランク流路の下方の壁（特に、大径端部８６と中径部８８との段差）に捕捉され易くなる。このことによっても、異物がクランク流路を通過することが阻害される。 In addition, the fluid flows through the crank passage from below to above. For this reason, since gravity acts on the fluid, gravity also acts on the foreign matter. Therefore, fluid or foreign matter is easily captured by the lower wall of the crank passage (particularly, the step between the large diameter end portion 86 and the medium diameter portion 88). This also prevents foreign matter from passing through the crank passage.

すなわち、クランク流路に異物が混入した場合、該異物は、このクランク流路を流通する過程で捕捉される。以上のような理由から、圧入孔７６に進入した異物がガイドカラー７８（プランジャ６０側）まで到達することを回避することができる。 That is, when foreign matter is mixed into the crank flow path, the foreign matter is captured in the course of flowing through the crank flow path. For the reasons described above, it is possible to avoid the foreign matter that has entered the press-fitting hole 76 from reaching the guide collar 78 (plunger 60 side).

このため、ボビンコイル６６、下方コア５６、上方コア５８及びプランジャ６０等を含んで構成されるソレノイド部１４の磁気特性に、異物に起因する影響が及ぶことが回避される。また、異物が、プランジャ６０と、該プランジャ６０を囲繞するガイドカラー７８との間に噛み込まれることが防止されるので、プランジャ６０の変位が妨げられることも防止される。 For this reason, it is avoided that the magnetic characteristic of the solenoid part 14 comprised including the bobbin coil 66, the lower core 56, the upper core 58, the plunger 60, etc. exerts the influence resulting from a foreign material. Further, since foreign matter is prevented from being caught between the plunger 60 and the guide collar 78 surrounding the plunger 60, the displacement of the plunger 60 is also prevented from being hindered.

従って、このソレノイドバルブ１０では、ソレノイド部１４の磁気特性が良好に維持されるとともに、プランジャ６０の吸引力が良好に保たれる。 Therefore, in the solenoid valve 10, the magnetic characteristics of the solenoid portion 14 are maintained well, and the attractive force of the plunger 60 is kept good.

シャフト８４の下端面がスプール１８の上端面に当接しているため、シャフト８４が変位することに追従し、スプール１８も下方に変位する。この際、コイルスプリング２８が収縮する。 Since the lower end surface of the shaft 84 is in contact with the upper end surface of the spool 18, the spool 18 is displaced downward following the displacement of the shaft 84. At this time, the coil spring 28 contracts.

プランジャ６０、ひいてはスプール１８の変位量は、電磁コイル６４に通電される電流に基づいて制御される。すなわち、変位量は、電流値が小さいときには小さく、大きいときには大きくなる。 The amount of displacement of the plunger 60 and thus the spool 18 is controlled based on the current supplied to the electromagnetic coil 64. That is, the displacement amount is small when the current value is small and large when the current value is large.

例えば、スプール１８の変位量が小さいときには、スプール１８の側壁によって第１出力ポート４０及び第２出力ポート４２の双方が閉塞される。すなわち、弁孔２０と、第１出力ポート４０及び第２出力ポート４２との連通が遮断される。このため、圧力流体がソレノイドバルブ１０から導出されることはない。 For example, when the displacement amount of the spool 18 is small, both the first output port 40 and the second output port 42 are blocked by the side wall of the spool 18. That is, the communication between the valve hole 20 and the first output port 40 and the second output port 42 is blocked. For this reason, pressure fluid is not led out from the solenoid valve 10.

一方、スプール１８の変位量が最大となるとき、換言すれば、下死点に位置するときには、スプール１８の下端面がスプール受部２４に着座する。この場合、入力ポート３８は、弁孔２０及び環状溝３６を介して第２出力ポート４２に連通する。また、第１出力ポート４０は、弁孔２０、第２通過孔３４及び内室３０を介してドレインポート４４に連通する。 On the other hand, when the displacement amount of the spool 18 is maximum, in other words, when the spool 18 is located at the bottom dead center, the lower end surface of the spool 18 is seated on the spool receiving portion 24. In this case, the input port 38 communicates with the second output port 42 via the valve hole 20 and the annular groove 36. The first output port 40 communicates with the drain port 44 through the valve hole 20, the second passage hole 34, and the inner chamber 30.

従って、入力ポート３８から弁孔２０内に導入された圧力流体は、弁孔２０及び環状溝３６を経由して第２出力ポート４２から導出され、例えば、可変バルブタイミング機構の進角室に送られる。 Accordingly, the pressure fluid introduced into the valve hole 20 from the input port 38 is led out from the second output port 42 via the valve hole 20 and the annular groove 36, and is sent, for example, to the advance chamber of the variable valve timing mechanism. It is done.

圧力流体は、進角室から導出された後、第１出力ポート４０から弁孔２０に戻され、さらに、第２通過孔３４を介してスプール１８の内室３０に進入し、その後、上記と同様に開口を経て、ドレインポート４４からソレノイドバルブ１０の外方に排出される。 After the pressure fluid is led out from the advance chamber, it is returned to the valve hole 20 from the first output port 40, and further enters the inner chamber 30 of the spool 18 through the second passage hole 34. Similarly, the liquid is discharged from the drain port 44 to the outside of the solenoid valve 10 through the opening.

適切な量の圧力流体が流通した後、前記電流供給源からターミナル１１２への電流供給が停止され、結局、電磁コイル６４への通電が停止される。これに伴って、プランジャ６０を引き寄せていた前記電磁力が消失する。従って、コイルスプリング２８が伸張してスプール１８を弾発付勢する。 After an appropriate amount of pressurized fluid has circulated, the current supply from the current supply source to the terminal 112 is stopped, and the energization to the electromagnetic coil 64 is eventually stopped. Along with this, the electromagnetic force that has attracted the plunger 60 disappears. Accordingly, the coil spring 28 is extended to elastically bias the spool 18.

このため、スプール１８、シャフト８４及びプランジャ６０が上方に変位し、最終的に上死点に位置する。この際、プランジャ６０の上端面と、ガイドカラー７８の底壁の内面との間の流体が、呼吸孔９６を介してプランジャ６０の下端面と内方コア部材７０との間に移動する。 For this reason, the spool 18, the shaft 84, and the plunger 60 are displaced upward and finally located at the top dead center. At this time, the fluid between the upper end surface of the plunger 60 and the inner surface of the bottom wall of the guide collar 78 moves between the lower end surface of the plunger 60 and the inner core member 70 through the breathing hole 96.

電磁コイル６４に対する通電・通電停止が繰り返されることに伴い、上記したように電磁力が形成又は消滅する。ここで、内方コア部材７０がガイドカラー７８及び外方コア部材６８の各々に圧入され、且つガイドカラー７８に上方コア５８が装着されているので、上方コア５８、プランジャ６０、外方コア部材６８及び内方コア部材７０の軸心同士が略合致する。すなわち、同軸度の精度が向上する。従って、ヒステリシス特性が良好となる。 As described above, the electromagnetic force is formed or disappears as the energization / energization of the electromagnetic coil 64 is repeated. Here, since the inner core member 70 is press-fitted into each of the guide collar 78 and the outer core member 68, and the upper core 58 is mounted on the guide collar 78, the upper core 58, the plunger 60, and the outer core member. 68 and the axial center of the inner core member 70 are substantially matched. That is, the accuracy of the coaxiality is improved. Accordingly, the hysteresis characteristic is improved.

本発明は、上記した実施の形態に特に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 The present invention is not particularly limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

例えば、ソレノイドバルブ１０は、横臥姿勢や、図１とは天地が逆になった姿勢で外部機器に取り付けられたとしても使用することが可能である。 For example, the solenoid valve 10 can be used even if it is attached to an external device in a recumbent posture or a posture that is upside down from FIG.

また、弁部材としてスプール１８を採用する必要は特にない。すなわち、ソレノイドバルブは、通電停止時に閉状態となるいわゆるノーマルクローズドタイプや、通電停止時に開状態となるいわゆるノーマルオープンタイプであってもよい。 Further, it is not particularly necessary to employ the spool 18 as the valve member. That is, the solenoid valve may be a so-called normally closed type that is closed when energization is stopped, or a so-called normal open type that is open when energization is stopped.

１０…ソレノイドバルブ１２…ハウジング
１４…ソレノイド部１６…弁ボディ
１８…スプール２０…弁孔
２８…コイルスプリング３０…内室
３６…環状溝３８…入力ポート
４０…第１出力ポート４２…第２出力ポート
４４…ドレインポート５６…下方コア
５８…上方コア６０…プランジャ
６２…ボビン６４…電磁コイル
６６…ボビンコイル６８…外方コア部材
７０…内方コア部材７２…フランジ部
７４…円筒形状部７６…圧入孔
７８…ガイドカラー８０…円孔
８２…貫通孔８４…シャフト
８６…大径端部８８…中径部
９０…小径端部９２…第１段部
９４…第２段部９６…呼吸孔
９８…ウェブワッシャ１００…カプラ部
１０２…コイルモールド体１１２…ターミナル
１１４…内孔１１６…底板部
１１８、１２０…挟持用側板部１２２…ステー用側板部
１２４…大スリット１２６、１２８…小スリット
１３０…挿通孔１３２…舌片部
１３４…嵌合段差 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Solenoid valve 12 ... Housing 14 ... Solenoid part 16 ... Valve body 18 ... Spool 20 ... Valve hole 28 ... Coil spring 30 ... Inner chamber 36 ... Ring groove 38 ... Input port 40 ... 1st output port 42 ... 2nd output port 44 ... drain port 56 ... lower core 58 ... upper core 60 ... plunger 62 ... bobbin 64 ... electromagnetic coil 66 ... bobbin coil 68 ... outer core member 70 ... inner core member 72 ... flange portion 74 ... cylindrical portion 76 ... press-fitting hole 78 ... guide collar 80 ... circular hole 82 ... through hole 84 ... shaft 86 ... large diameter end 88 ... medium diameter 90 ... small diameter end 92 ... first step 94 ... second step 96 ... breathing hole 98 ... web Washer 100 ... coupler part 102 ... coil mold body 112 ... terminal 114 ... inner hole 116 ... bottom plate part 118, 120 ... side plate part 1 for clamping 2 ... stay for the side plate portions 124 ... Large slits 126, 128 ... small slit 130 ... insertion holes 132 ... tongue piece 134 ... fitting step

Claims

In a solenoid valve including a bobbin coil in which an electromagnetic coil is wound around a bobbin, and having a solenoid part housed in a housing, and a valve member that displaces in the valve body when energization or de-energization of the electromagnetic coil is performed.
The solenoid unit further includes:
A first core having a cylindrical portion in which a press-fitting hole is formed;
It is composed of a bottomed cylindrical body, and an opening end of the guide collar inserted into the press-fitting hole of the cylindrical portion,
A plunger that is housed inside the guide collar and that is displaced as the electromagnetic coil is energized or de-energized;
A shaft portion that is passed through a through-hole formed in the first core, contacts the valve member, and displaces following the displacement of the plunger;
A second cylindrical body having a bottomed cylindrical shape, wherein the guide collar is fitted to the inner surface of the bottom wall so that the outer surface of the bottom wall of the guide collar faces, and is interposed between the guide collar and the housing. The core,
With
The solenoid valve characterized in that the second core is made of a single member obtained by press molding, and the outer surface of the bottom wall is in contact with the inner surface of the housing.

The solenoid valve according to claim 1, wherein an elastic member is interposed between an outer surface of the bottom wall of the guide collar and an inner surface of the bottom wall of the second core.

3. The solenoid valve according to claim 2, wherein a hole is formed through the bottom wall of the guide collar.

4. The solenoid valve according to claim 1, wherein a thickness of the bottom wall of the second core is smaller than a thickness of a side wall of the second core. 5.

5. The solenoid valve according to claim 1, wherein an outer diameter of the second core is substantially equal along an axial direction. 6.