JP2015137178A

JP2015137178A - Apron fixture

Info

Publication number: JP2015137178A
Application number: JP2014011683A
Authority: JP
Inventors: 亮太千村; Ryota Chimura
Original assignee: Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Electric Building Solutions Corp
Priority date: 2014-01-24
Filing date: 2014-01-24
Publication date: 2015-07-30
Anticipated expiration: 2034-01-24
Also published as: JP5983643B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an apron fixture capable of improving workability in apron attaching/detaching work.SOLUTION: The apron fixture includes: an anchor block 7 fixable to a fixing part of a landing place; and a support part supported on the anchor block 7, arranged inside a hoistway, passing a landing doorway in a state that the anchor block 7 is fixed to the fixing part of the landing place, extending below a landing floor 1, and supporting the front face and bottom edge of an apron 5.

Description

本発明は、エプロン取付治具に関するものである。 The present invention relates to an apron mounting jig.

下記特許文献１には、エレベータのかご床が記載されている。このエレベータのかご床には、エプロンが取り付けられている。エプロンには、一対の開口穴が形成されている。作業者は、エプロンを取り外す際に、乗場側から一対の開口穴に両手の指を入れてエプロンを支持する。 The following Patent Document 1 describes an elevator car floor. An apron is attached to the elevator car floor. A pair of opening holes are formed in the apron. When removing the apron, the operator supports the apron by putting fingers of both hands into a pair of opening holes from the landing side.

特開平９−６７０７６号公報JP-A-9-67076 特開昭６１−１２７５８４号公報JP 61-127484 A

特許文献１に記載のエレベータのかご床では、エプロンを着脱する際に、作業者が手でエプロンを支持する必要がある。このため、エプロンの着脱作業における作業性が低い。 In the elevator car floor described in Patent Document 1, when attaching and detaching the apron, the operator needs to support the apron by hand. For this reason, the workability | operativity in the attachment / detachment work of an apron is low.

本発明は、上記のような課題を解決するためになされた。その目的は、エプロンの着脱作業における作業性を向上できるエプロン取付治具を提供することである。 The present invention has been made to solve the above problems. The purpose is to provide an apron mounting jig that can improve workability in the apron attachment / detachment work.

本発明に係るエプロン取付治具は、エレベータの乗場の固設部分に固定可能である固定部と、固定部に支持され、固定部が乗場の固設部分に固定された状態で乗場出入口を通って昇降路の内側に配置され、乗場の床よりも下方に延び、エプロンの前面及び下端を支持する支持部と、を備えたものである。 The apron mounting jig according to the present invention includes a fixed portion that can be fixed to a fixed portion of the elevator hall, and is supported by the fixed portion, and passes through the landing doorway in a state where the fixed portion is fixed to the fixed portion of the landing. And a support portion that is disposed inside the hoistway, extends below the floor of the hall, and supports the front and lower ends of the apron.

本発明に係るエプロン取付治具は、エレベータの乗場の固設部分に固定可能である固定部及び固定部に支持されエプロンを支持する支持部を備える。このため、本発明によれば、エプロンの着脱作業における作業性を向上することができる。 The apron mounting jig according to the present invention includes a fixing portion that can be fixed to a fixed portion of the elevator hall and a support portion that is supported by the fixing portion and supports the apron. For this reason, according to this invention, the workability | operativity in the attachment or detachment operation | work of an apron can be improved.

本発明の実施の形態１におけるエプロン取付治具が設置された状態を示す正面図である。It is a front view which shows the state in which the apron mounting jig in Embodiment 1 of this invention was installed. 本発明の実施の形態１におけるエプロン取付治具が設置された状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state in which the apron attachment jig | tool in Embodiment 1 of this invention was installed. 本発明の実施の形態１におけるエプロン取付治具が設置された状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state in which the apron mounting jig in Embodiment 1 of this invention was installed. 図３における敷居溝嵌合部１７の詳細図である。FIG. 4 is a detailed view of a sill groove fitting portion 17 in FIG. 3. 本発明の実施の形態２におけるエプロン取付治具が設置された状態を示す正面図である。It is a front view which shows the state in which the apron mounting jig in Embodiment 2 of this invention was installed. 本発明の実施の形態２におけるエプロン取付治具が設置された状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state in which the apron attachment jig | tool in Embodiment 2 of this invention was installed. 本発明の実施の形態３におけるエプロン取付治具が設置された状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state in which the apron mounting jig in Embodiment 3 of this invention was installed. 本発明の実施の形態４におけるエプロン取付治具が設置された状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state in which the apron mounting jig in Embodiment 4 of this invention was installed. 本発明の実施の形態５におけるエプロン取付治具が設置された状態を示す正面図である。It is a front view which shows the state in which the apron mounting jig in Embodiment 5 of this invention was installed. 本発明の実施の形態５におけるエプロン取付治具が設置された状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state in which the apron attachment jig | tool in Embodiment 5 of this invention was installed. 図１０における突っ張り棒３２の詳細図である。FIG. 11 is a detailed view of the tension bar 32 in FIG. 10. 本発明の実施の形態６におけるエプロン取付治具が設置された状態を示す正面図である。It is a front view which shows the state in which the apron mounting jig in Embodiment 6 of this invention was installed. 本発明の実施の形態６におけるエプロン取付治具が設置された状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state in which the apron mounting jig in Embodiment 6 of this invention was installed.

添付の図面を参照して、本発明を詳細に説明する。各図では、同一又は相当する部分に同一の符号を付している。重複する説明は、適宜簡略化あるいは省略する。 The present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In each figure, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals. The overlapping description will be simplified or omitted as appropriate.

実施の形態１．
図１は、本実施の形態におけるエプロン取付治具が設置された状態を示す正面図である。図１は、エレベータの乗場出入口を乗場側から見た状態を示している。図１において、紙面手前側は前方、紙面奥側は後方である。 Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a front view showing a state in which an apron mounting jig according to the present embodiment is installed. FIG. 1 shows the elevator entrance / exit as viewed from the landing side. In FIG. 1, the front side of the paper is the front, and the back side of the paper is the rear.

乗場は、乗場床１を備えている。乗場には、三方枠２が設けられている。三方枠２は、上枠２ａ及び２つの縦枠２ｂを備えている。乗場出入口は、正面から見て乗場床１と三方枠２に囲まれている。乗場は、乗場出入口を介して昇降路に通じている。昇降路の内部には、かご３が設けられている。かご３の下部には、かご敷居４が設けられている。 The landing is provided with a landing floor 1. A three-way frame 2 is provided at the landing. The three-way frame 2 includes an upper frame 2a and two vertical frames 2b. The landing doorway is surrounded by a landing floor 1 and a three-sided frame 2 when viewed from the front. The hall leads to the hoistway through the hall entrance. A car 3 is provided inside the hoistway. A car threshold 4 is provided at the bottom of the car 3.

かご３には、エプロン５が取り外し可能に取り付けられる。エプロン５は、かご敷居４の下方に取り付けられる。エプロン５は、板状に形成されている。エプロン５の上端部には、取付孔６が形成されている。取付孔６は、エプロン５を前後方向に貫通して形成されている。取付孔６は、左右方向において、エプロン５の中央付近、左端付近及び右端付近の３箇所に形成されている。 An apron 5 is detachably attached to the car 3. The apron 5 is attached below the car sill 4. The apron 5 is formed in a plate shape. An attachment hole 6 is formed at the upper end of the apron 5. The attachment hole 6 is formed through the apron 5 in the front-rear direction. The attachment holes 6 are formed at three locations in the left-right direction, near the center of the apron 5, near the left end, and near the right end.

エプロン取付治具は、乗場において乗場床１の側に設置されている。エプロン取付治具は、２箇所に設置されている。２つのエプロン取付治具は、乗場出入口の左端付近及び右端付近に１つずつ設置されている。エプロン取付治具は、乗場の固設部分に固定可能である固定部を備えている。エプロン取付治具は、固定部として固定台７を備えている。固定台７は、垂直部７ａ及び水平部７ｂを備えている。 The apron mounting jig is installed on the landing floor 1 side at the landing. Apron mounting jigs are installed in two places. Two apron mounting jigs are installed one by one near the left end and near the right end of the hall entrance. The apron mounting jig includes a fixing portion that can be fixed to a fixed portion of the hall. The apron mounting jig includes a fixing base 7 as a fixing portion. The fixed base 7 includes a vertical portion 7a and a horizontal portion 7b.

固定台７の垂直部７ａには、長孔８が形成されている。長孔８は、上下方向に長く形成されている。長孔８は、垂直部７ａを前後方向に貫通して形成されている。長孔８には、前方から第１調整ボルト９が取り付けられている。第１調整ボルト９は、長孔８に沿って上下方向に移動可能に設けられている。第１調整ボルト９は、長孔８が形成されている範囲で、垂直部７ａに対して固定可能に設けられている。つまり、第１調整ボルト９は、垂直部７ａに対して上下方向の位置を調整可能に設けられている。 A long hole 8 is formed in the vertical portion 7 a of the fixed base 7. The long hole 8 is formed long in the vertical direction. The long hole 8 is formed through the vertical portion 7a in the front-rear direction. A first adjustment bolt 9 is attached to the long hole 8 from the front. The first adjustment bolt 9 is provided so as to be movable in the vertical direction along the long hole 8. The first adjusting bolt 9 is provided so as to be fixed to the vertical portion 7a within a range where the long hole 8 is formed. That is, the first adjustment bolt 9 is provided so that the vertical position can be adjusted with respect to the vertical portion 7a.

固定台７の水平部７ｂには、図示しない固定台取付孔が形成されている。固定台取付孔は、水平部７ｂを上下方向に貫通して形成されている。固定台取付孔には、上方から第２調整ボルト１０が取り付けられている。エプロン取付治具は、把持部１１を備えている。把持部１１は、例えば、棒状部材を屈曲して形成された取っ手等である。 A fixing base mounting hole (not shown) is formed in the horizontal portion 7 b of the fixing base 7. The fixing base mounting hole is formed so as to penetrate the horizontal portion 7b in the vertical direction. The second adjustment bolt 10 is attached to the fixing base attachment hole from above. The apron mounting jig includes a grip portion 11. The grip portion 11 is, for example, a handle formed by bending a rod-shaped member.

図２は、本実施の形態におけるエプロン取付治具が設置された状態を示す平面図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面を示している。図２において、右側は前方、左側は後方である。 FIG. 2 is a plan view showing a state in which the apron mounting jig in the present embodiment is installed. FIG. 2 shows an AA cross section of FIG. In FIG. 2, the right side is the front and the left side is the rear.

かご敷居４は、かご３の前端部に位置している。かご敷居４は、左右方向に長く形成されている。かご敷居４には、かご敷居溝１２が形成されている。かご敷居溝１２は、左右方向に長く形成されている。かご敷居溝１２は、かご敷居４の長手方向に沿って形成されている。かご敷居４の上には、かごドア１３が設けられている。かごドア１３は、左右に移動可能にかご敷居溝１２に支持されている。つまり、かごドア１３は、かご敷居溝１２に沿って移動可能である。 The car sill 4 is located at the front end of the car 3. The car sill 4 is formed long in the left-right direction. A car sill groove 12 is formed in the car sill 4. The car sill groove 12 is formed long in the left-right direction. The car sill groove 12 is formed along the longitudinal direction of the car sill 4. A car door 13 is provided on the car sill 4. The car door 13 is supported by the car sill groove 12 so as to be movable left and right. That is, the car door 13 is movable along the car sill groove 12.

乗場には、乗場敷居１４が設けられている。乗場敷居１４は、乗場の固設部分である。乗場敷居１４は、乗場床１の後方に位置している。乗場敷居１４は、左右方向に長く形成されている。乗場敷居１４には、乗場敷居溝１５が形成されている。乗場敷居溝１５は、左右方向に長く形成されている。乗場敷居溝１５は、乗場敷居１４の長手方向に沿って形成されている。乗場敷居１４の上には、乗場ドア１６が設けられている。乗場ドア１６は、左右に移動可能に乗場敷居溝１５に支持されている。つまり、乗場ドア１６は、乗場敷居溝１５に沿って移動可能である。 A landing threshold 14 is provided at the landing. The landing threshold 14 is a fixed part of the landing. The landing threshold 14 is located behind the landing floor 1. The landing sill 14 is formed long in the left-right direction. A landing threshold groove 15 is formed in the landing threshold 14. The landing sill groove 15 is formed long in the left-right direction. The landing sill groove 15 is formed along the longitudinal direction of the landing sill 14. A landing door 16 is provided on the landing threshold 14. The landing door 16 is supported by the landing threshold groove 15 so as to be movable left and right. That is, the landing door 16 is movable along the landing threshold groove 15.

固定台７は、乗場敷居１４の上に位置している。固定台７は、敷居溝嵌合部１７を備えている。敷居溝嵌合部１７は、前後方向において、乗場敷居溝１５と重なる位置に設けられている。敷居溝嵌合部１７は、水平部７ｂの下に設けられている。 The fixed base 7 is located on the landing threshold 14. The fixed base 7 includes a sill groove fitting portion 17. The sill groove fitting portion 17 is provided at a position overlapping the landing sill groove 15 in the front-rear direction. The sill groove fitting part 17 is provided under the horizontal part 7b.

エプロン取付治具は、エプロン５を支持する支持部を備えている。支持部は、可動部、前方支持部及び下端支持部を備えている。エプロン取付治具は、可動部として移動台１８を備えている。移動台１８は、固定台７の垂直部７ａの後側に位置している。エプロン取付治具は、前方支持部として支持腕１９を備えている。エプロン取付治具は、下端支持部としてストッパー２０を備えている。支持腕１９及びストッパー２０は、移動台１８の後側に位置している。水平部７ｂ、垂直部７ａ、移動台１８、支持腕１９及びストッパー２０は、左右方向における長さが同程度に形成されている。 The apron mounting jig includes a support portion that supports the apron 5. The support part includes a movable part, a front support part, and a lower end support part. The apron mounting jig includes a moving table 18 as a movable part. The movable table 18 is located on the rear side of the vertical portion 7 a of the fixed table 7. The apron mounting jig includes a support arm 19 as a front support portion. The apron mounting jig includes a stopper 20 as a lower end support portion. The support arm 19 and the stopper 20 are located on the rear side of the movable table 18. The horizontal portion 7b, the vertical portion 7a, the moving base 18, the support arm 19, and the stopper 20 are formed to have the same length in the left-right direction.

図３は、本実施の形態におけるエプロン取付治具が設置された状態を示す側面図である。図３は、図２のＢ−Ｂ断面を示している。図３において、左側は前方、右側は後方である。 FIG. 3 is a side view showing a state where the apron mounting jig in the present embodiment is installed. FIG. 3 shows a BB cross section of FIG. In FIG. 3, the left side is the front and the right side is the rear.

かご３には、エプロン固定部２１が設けられている。エプロン固定部２１は、かご敷居４の下に設けられている。エプロン固定部２１は、前面の上下方向における中央部が開放されて形成されている。エプロン固定部２１は、前面の上部、上面、後面、下面及び前面の下部を備えた中空の部材である。エプロン固定部２１の前面の上部及び前面の下部は、前後方向における位置が同じである。このため、左右方向から見たエプロン固定部２１の断面は、Ｃ形状を呈している。エプロン固定部２１の前面には、図示しないエプロン固定部取付孔が形成されている。エプロン固定部取付孔は、エプロン固定部２１の前面を前後方向に貫通して形成されている。エプロン固定部取付孔は、左右方向において、取付孔６に対応した位置に形成されている。 The car 3 is provided with an apron fixing portion 21. The apron fixing part 21 is provided under the car sill 4. The apron fixing part 21 is formed by opening the central part in the vertical direction of the front surface. The apron fixing | fixed part 21 is a hollow member provided with the front upper part, the upper surface, the rear surface, the lower surface, and the lower part of the front surface. The upper part of the front surface of the apron fixing part 21 and the lower part of the front surface have the same position in the front-rear direction. For this reason, the cross section of the apron fixing | fixed part 21 seen from the left-right direction is exhibiting C shape. An apron fixing portion mounting hole (not shown) is formed on the front surface of the apron fixing portion 21. The apron fixing portion mounting hole is formed so as to penetrate the front surface of the apron fixing portion 21 in the front-rear direction. The apron fixing portion mounting hole is formed at a position corresponding to the mounting hole 6 in the left-right direction.

エプロン５は、下端部が後方に屈曲されて形成されている。エプロン５は、例えば、金属材料で形成されている。エプロン５は、取付孔６及びエプロン固定部取付孔を介して、ネジ等によりエプロン固定部２１の前面に取り付けられる。 The apron 5 has a lower end bent backward. The apron 5 is made of, for example, a metal material. The apron 5 is attached to the front surface of the apron fixing portion 21 with screws or the like through the attachment hole 6 and the apron fixing portion attachment hole.

昇降路の乗場側の内壁には、乗場敷居取付台２２が設けられている。乗場敷居取付台２２は、後面の上下方向における中央部が開放されて形成されている。乗場敷居取付台２２は、後面の上部、上面、前面、下面及び後面の下部を備えた中空の部材である。乗場敷居取付台２２の後面の上部及び後面の下部は、前後方向における位置が同じである。このため、左右方向から見た乗場敷居取付台２２の断面は、Ｃ形状を呈している。乗場敷居取付台２２は、乗場敷居１４を下方から支持している。 A landing sill mount 22 is provided on the inner wall on the landing side of the hoistway. The landing sill mount 22 is formed by opening a central portion in the vertical direction of the rear surface. The landing sill mount 22 is a hollow member having an upper part on the rear surface, an upper surface, a front surface, a lower surface, and a lower part on the rear surface. The upper part of the rear surface of the landing sill mount 22 and the lower part of the rear surface have the same position in the front-rear direction. For this reason, the cross section of the landing sill mount 22 viewed from the left-right direction has a C shape. The landing sill mount 22 supports the landing sill 14 from below.

乗場敷居取付台２２には、乗場側エプロン２３が取り付けられている。乗場側エプロン２３は、板状に形成されている。乗場側エプロン２３は、乗場敷居取付台２２の後面から下方に延びるように設けられている。乗場側エプロン２３は、乗場敷居取付台２２の後面の上部にネジ等により固定されている。 A landing apron 23 is attached to the landing threshold mount 22. The landing apron 23 is formed in a plate shape. The landing-side apron 23 is provided so as to extend downward from the rear surface of the landing sill mount 22. The landing-side apron 23 is fixed to the upper part of the rear surface of the landing threshold mount 22 with screws or the like.

エプロン取付治具は、固定台７の水平部７ｂが乗場敷居１４と接するように設置されている。水平部７ｂは、前後方向の長さが乗場敷居１４と同程度に形成されている。水平部７ｂの後端部は、垂直部７ａの下端部に連続している。垂直部７ａは、水平部７ｂに対して垂直に形成されている。このため、左右方向から見たエプロン取付治具の断面は、Ｌ字状を呈している。 The apron mounting jig is installed such that the horizontal portion 7b of the fixed base 7 is in contact with the landing threshold 14. The horizontal portion 7b is formed to have a length in the front-rear direction that is approximately the same as the landing threshold 14. The rear end portion of the horizontal portion 7b is continuous with the lower end portion of the vertical portion 7a. The vertical portion 7a is formed perpendicular to the horizontal portion 7b. For this reason, the cross section of the apron mounting jig viewed from the left-right direction has an L shape.

敷居溝嵌合部１７は、乗場敷居溝１５に嵌め込まれている。第２調整ボルト１０は、上方から水平部７ｂの固定台取付孔及び敷居溝嵌合部１７の順に挿入されている。固定台７は、第２調整ボルト１０及び敷居溝嵌合部１７により乗場敷居溝１５に固定されている。 The sill groove fitting portion 17 is fitted in the landing sill groove 15. The second adjustment bolt 10 is inserted from the top in the order of the fixing base mounting hole of the horizontal portion 7 b and the sill groove fitting portion 17. The fixed base 7 is fixed to the landing threshold groove 15 by the second adjustment bolt 10 and the threshold groove fitting portion 17.

移動台１８は、前面、上面、後面及び下面を備えた中空の部材である。移動台１８の前面には、図示しない移動台取付孔が形成されている。移動台取付孔は、移動台１８の前面を前後方向に貫通して形成されている。第１調整ボルト９は、前方から垂直部７ａの長孔８及び移動台取付孔の順に挿入されている。移動台１８は、第１調整ボルト９を介して垂直部７ａの後側に取り付けられている。移動台１８は、長孔８に沿って移動される第１調整ボルト９とともに上下方向に移動可能である。移動台１８は、第１調整ボルト９により垂直部７ａに対して固定可能である。つまり、移動台１８は、垂直部７ａに対して上下方向の位置を調整可能に設けられている。 The movable table 18 is a hollow member having a front surface, an upper surface, a rear surface, and a lower surface. A moving table mounting hole (not shown) is formed on the front surface of the moving table 18. The moving table mounting hole is formed so as to penetrate the front surface of the moving table 18 in the front-rear direction. The first adjustment bolt 9 is inserted from the front in the order of the long hole 8 of the vertical portion 7a and the moving base mounting hole. The movable table 18 is attached to the rear side of the vertical portion 7 a via the first adjustment bolt 9. The movable table 18 is movable in the vertical direction together with the first adjustment bolt 9 that is moved along the long hole 8. The movable table 18 can be fixed to the vertical portion 7 a by the first adjustment bolt 9. That is, the movable table 18 is provided such that the vertical position of the movable table 18 can be adjusted.

移動台１８の上面には、把持部１１が設けられている。移動台１８の内部の後側には、磁石２４が設けられている。移動台１８の後面には、支持腕１９の上端部が固定されている。支持腕１９は、移動台１８が移動されることで上下方向の位置を調整される。 A grip 11 is provided on the upper surface of the moving table 18. A magnet 24 is provided on the rear side of the movable table 18. An upper end portion of a support arm 19 is fixed to the rear surface of the movable table 18. The vertical position of the support arm 19 is adjusted by moving the movable base 18.

支持腕１９は、板状に形成されている。支持腕１９は、上下方向に長く形成されている。支持腕１９は、下端部が後方に屈曲されて形成されている。支持腕１９は、左右方向から見たエプロン５の形状に沿って形成されている。支持腕１９は、昇降路の内側に配置される。支持腕１９は、移動台１８の後面から乗場床１よりも下方に延びるように設けられている。 The support arm 19 is formed in a plate shape. The support arm 19 is formed long in the vertical direction. The support arm 19 has a lower end bent backward. The support arm 19 is formed along the shape of the apron 5 viewed from the left-right direction. The support arm 19 is disposed inside the hoistway. The support arm 19 is provided so as to extend below the landing floor 1 from the rear surface of the movable table 18.

支持腕１９の下端部には、ストッパー２０が設けられている。ストッパー２０は、左右方向から見て上向きの折返し部２０ａを備えている。ストッパー２０は、折返し部２０ａが支持腕１９の後方に位置するように形成されている。 A stopper 20 is provided at the lower end of the support arm 19. The stopper 20 includes an upward folded portion 20a when viewed from the left-right direction. The stopper 20 is formed so that the folded portion 20 a is positioned behind the support arm 19.

エプロン取付治具は、エプロン５の着脱作業の際に、エプロン５を支持する。支持腕１９は、前方からエプロン５の前面を支持する。ストッパー２０は、下方からエプロン５の下端を支持する。ストッパー２０は、エプロン５の下端が後方へ移動することを抑制する。さらに、エプロン５が磁石に付く材料で形成されている場合、磁石２４は、エプロン５を前方に引き寄せる。エプロン取付治具は、前後方向において、エプロン５の後面がエプロン固定部２１の前面に相当する位置に届くようにエプロン５を支持する。 The apron mounting jig supports the apron 5 when the apron 5 is attached or detached. The support arm 19 supports the front surface of the apron 5 from the front. The stopper 20 supports the lower end of the apron 5 from below. The stopper 20 suppresses the lower end of the apron 5 from moving backward. Further, when the apron 5 is formed of a material attached to the magnet, the magnet 24 pulls the apron 5 forward. The apron mounting jig supports the apron 5 so that the rear surface of the apron 5 reaches a position corresponding to the front surface of the apron fixing portion 21 in the front-rear direction.

図４は、本実施の形態における敷居溝嵌合部１７の詳細図である。図４の（ａ）において、左側は前方、右側は後方である。図４の（ｂ）は、（ａ）における矢印Ｘの示す方向から見た矢視図である。図４の（ｃ）は、（ｂ）における矢印Ｙの示す方向から見た矢視図である。 FIG. 4 is a detailed view of the sill groove fitting portion 17 in the present embodiment. In FIG. 4A, the left side is the front and the right side is the rear. FIG. 4B is an arrow view seen from the direction indicated by the arrow X in FIG. (C) of FIG. 4 is the arrow view seen from the direction which the arrow Y in (b) shows.

敷居溝嵌合部１７は、係止ゴム２５を備えている。係止ゴム２５は、例えば、弾性を有する硬質ゴムで形成されている。係止ゴム２５は、左右方向に長く形成されている。係止ゴム２５には、底面から上下方向における中央まで至る係止ゴム溝２６が形成されている。係止ゴム溝２６は、左右方向の全域にわたって形成されている。係止ゴム２５の上には、受部２７が設けられている。敷居溝嵌合部１７には、ネジ穴２８が形成されている。ネジ穴２８は、受部２７を上下方向に貫通して形成されている。ネジ穴２８は、上下方向から見て係止ゴム溝２６と重なる位置に形成されている。ネジ穴２８は、係止ゴム溝２６に通じている。係止ゴム溝２６は、前後方向の幅がネジ穴２８の径よりも小さく形成されている。ネジ穴２８は、第２調整ボルト１０が取り付け可能な大きさに形成されている。 The sill groove fitting portion 17 includes a locking rubber 25. The locking rubber 25 is made of, for example, hard rubber having elasticity. The locking rubber 25 is formed long in the left-right direction. A locking rubber groove 26 is formed in the locking rubber 25 from the bottom surface to the center in the vertical direction. The locking rubber groove 26 is formed over the entire region in the left-right direction. A receiving portion 27 is provided on the locking rubber 25. A screw hole 28 is formed in the threshold groove fitting portion 17. The screw hole 28 is formed so as to penetrate the receiving portion 27 in the vertical direction. The screw hole 28 is formed at a position that overlaps the locking rubber groove 26 when viewed from above and below. The screw hole 28 communicates with the locking rubber groove 26. The locking rubber groove 26 is formed so that the width in the front-rear direction is smaller than the diameter of the screw hole 28. The screw hole 28 is formed in a size that allows the second adjustment bolt 10 to be attached.

敷居溝嵌合部１７は、乗場ドア１６が開かれた状態で乗場敷居溝１５に嵌め込まれる。第２調整ボルト１０は、敷居溝嵌合部１７が乗場敷居溝１５に嵌め込まれた状態で、ネジ穴２８に挿入される。第２調整ボルト１０が締め込まれると、係止ゴム２５は、係止ゴム溝２６の内側から第２調整ボルト１０により押し広げられる。つまり、係止ゴム２５は、敷居溝嵌合部１７の内側で弾性変形して水平方向に拡がる。変形した係止ゴム２５は、乗場敷居溝１５の壁面に押し付けられる。その結果、係止ゴム２５と乗場敷居溝１５の壁面との間に摩擦力が発生する。敷居溝嵌合部１７は、当該摩擦力により乗場敷居溝１５に固定される。固定台７は、敷居溝嵌合部１７により乗場敷居１４に固定される。 The threshold groove fitting portion 17 is fitted in the landing threshold groove 15 with the landing door 16 being opened. The second adjustment bolt 10 is inserted into the screw hole 28 in a state in which the sill groove fitting portion 17 is fitted in the landing sill groove 15. When the second adjustment bolt 10 is tightened, the locking rubber 25 is pushed out by the second adjustment bolt 10 from the inside of the locking rubber groove 26. That is, the locking rubber 25 is elastically deformed inside the sill groove fitting portion 17 and spreads in the horizontal direction. The deformed locking rubber 25 is pressed against the wall surface of the landing threshold groove 15. As a result, a frictional force is generated between the locking rubber 25 and the wall surface of the landing threshold groove 15. The sill groove fitting portion 17 is fixed to the landing sill groove 15 by the frictional force. The fixed base 7 is fixed to the landing threshold 14 by the threshold groove fitting portion 17.

本実施の形態では、エプロン取付治具は、固定台７及び支持部を備えている。固定台７は、乗場敷居溝１５に固定可能である。支持部は、固定台７に支持されている。支持部は、固定台７が乗場敷居溝１５に固定された状態で、乗場出入口を通って昇降路の内側に配置される。支持部は、乗場床１よりも下方に延びるように設けられる。支持部は、エプロン５の前面及び下端を支持する。本実施の形態によれば、エプロン５を着脱する際に、作業者が手でエプロン５を支持する必要がない。このため、例えば、作業者が一人でエプロン５の交換作業を行うことが可能となる。その結果、エプロン５の着脱作業における作業性を向上することができる。 In the present embodiment, the apron mounting jig includes a fixed base 7 and a support portion. The fixed base 7 can be fixed to the landing threshold groove 15. The support portion is supported by the fixed base 7. The support portion is disposed inside the hoistway through the landing entrance with the fixing base 7 fixed to the landing threshold groove 15. The support portion is provided so as to extend below the landing floor 1. The support part supports the front surface and the lower end of the apron 5. According to this embodiment, when attaching and detaching the apron 5, the operator does not need to support the apron 5 by hand. For this reason, for example, it becomes possible for an operator to perform the replacement work of the apron 5 alone. As a result, workability in the attaching / detaching work of the apron 5 can be improved.

本実施の形態では、エプロン取付治具の支持部は、支持腕１９及びストッパー２０を備えている。支持腕１９は、エプロン５の形状に沿って形成されている。支持腕１９は、エプロン５の前面を支持する。ストッパー２０は、支持腕１９の下端部に設けられている。ストッパー２０は、左右方向から見て上向きの折返し部２０ａを備えている。ストッパー２０は、エプロン５の下端を支持する。折返し部２０ａは、エプロン５が後方へ移動することを抑制する。本実施の形態によれば、支持腕１９の形状により、エプロン５がより安定的に支持される。また、ストッパー２０の形状により、エプロン５が後方に落下することを防止できる。その結果、エプロン５の着脱作業における作業性をさらに向上することができる。 In the present embodiment, the support portion of the apron mounting jig includes a support arm 19 and a stopper 20. The support arm 19 is formed along the shape of the apron 5. The support arm 19 supports the front surface of the apron 5. The stopper 20 is provided at the lower end of the support arm 19. The stopper 20 includes an upward folded portion 20a when viewed from the left-right direction. The stopper 20 supports the lower end of the apron 5. The folding | returning part 20a suppresses that the apron 5 moves back. According to the present embodiment, the apron 5 is more stably supported by the shape of the support arm 19. Further, the apron 5 can be prevented from falling backward due to the shape of the stopper 20. As a result, the workability in the attaching / detaching work of the apron 5 can be further improved.

本実施の形態では、エプロン取付治具の支持部は、移動台１８を備えている。移動台１８は、上部に把持部１１を備えている。移動台１８の後側には、支持腕１９が固定されている。移動台１８の前側は、第１調整ボルト９により固定台７に取り付けられている。移動台１８は、第１調整ボルト９を介して固定台７に対する上下方向の位置を一定範囲内で調整可能に支持されている。本実施の形態によれば、作業者は、把持部１１を持って移動台１８を移動させることで、支持腕１９の上下方向の位置を調整できる。このため、例えば、エプロン５をエプロン固定部２１に取り付ける際の位置合わせを容易に行うことができる。その結果、エプロン５の着脱作業における作業性をさらに向上することができる。 In the present embodiment, the support portion of the apron mounting jig includes a movable table 18. The movable table 18 includes a gripping unit 11 at the top. A support arm 19 is fixed to the rear side of the movable table 18. The front side of the movable table 18 is attached to the fixed table 7 by the first adjustment bolt 9. The movable table 18 is supported via the first adjustment bolt 9 so that the vertical position relative to the fixed table 7 can be adjusted within a certain range. According to the present embodiment, the operator can adjust the vertical position of the support arm 19 by moving the movable table 18 while holding the grip portion 11. For this reason, for example, alignment when attaching the apron 5 to the apron fixing part 21 can be easily performed. As a result, the workability in the attaching / detaching work of the apron 5 can be further improved.

本実施の形態では、移動台１８は、中空に形成されている。移動台１８の内部の後側には、磁石２４が設けられている。本実施の形態によれば、エプロン５が磁石に付く材料で形成されている場合、エプロン５は、磁石２４の磁力により前方に引き寄せられる。このため、エプロン５が後方へ移動することをさらに抑制できる。その結果、エプロン５が後方に落下することを防止することができる。 In the present embodiment, the movable table 18 is formed hollow. A magnet 24 is provided on the rear side of the movable table 18. According to the present embodiment, when the apron 5 is formed of a material that attaches to the magnet, the apron 5 is attracted forward by the magnetic force of the magnet 24. For this reason, it can further suppress that the apron 5 moves back. As a result, the apron 5 can be prevented from falling backward.

本実施の形態では、固定台７は、敷居溝嵌合部１７を備えている。敷居溝嵌合部１７は、乗場敷居溝１５に固定可能に形成されている。本実施の形態によれば、既設の乗場敷居溝１５を利用してエプロン取付治具を固定することができる。このため、エプロン取付治具を設置する際に乗場に手を加える必要がない。その結果、エプロン取付治具を容易に設置することができる。 In the present embodiment, the fixing base 7 includes a threshold groove fitting portion 17. The sill groove fitting portion 17 is formed to be fixed to the landing sill groove 15. According to the present embodiment, the apron mounting jig can be fixed using the existing landing threshold groove 15. For this reason, when installing an apron attachment jig, it is not necessary to modify a landing. As a result, the apron mounting jig can be easily installed.

本実施の形態では、敷居溝嵌合部１７は、係止ゴム２５を備えている。係止ゴム２５は、敷居溝嵌合部１７の内側で弾性変形して水平方向に拡がることで乗場敷居溝１５に固定される。本実施の形態によれば、敷居溝嵌合部１７は、係止ゴム２５が乗場敷居溝１５の壁面に押し付けられることで固定される。このため、敷居溝嵌合部１７は、前後方向だけでなく乗場敷居溝１５に沿った方向の移動も抑制される。その結果、エプロン取付治具をより安定的に設置することができる。 In the present embodiment, the sill groove fitting portion 17 includes a locking rubber 25. The locking rubber 25 is fixed to the landing sill groove 15 by elastically deforming inside the sill groove fitting portion 17 and expanding in the horizontal direction. According to the present embodiment, the sill groove fitting portion 17 is fixed by the locking rubber 25 being pressed against the wall surface of the landing sill groove 15. For this reason, the sill groove fitting portion 17 is suppressed not only in the front-rear direction but also in the direction along the landing sill groove 15. As a result, the apron mounting jig can be more stably installed.

敷居溝嵌合部１７は、機械的な構造に形成されてもよい。敷居溝嵌合部１７は、例えば、第２調整ボルト１０の回転に伴って前後方向に伸縮する突っ張り棒等であってもよい。この場合も、敷居溝嵌合部１７は、敷居溝嵌合部１７の内側で変形して水平方向に拡がることで乗場敷居溝１５に固定される。その結果、乗場敷居溝１５を利用してエプロン取付治具を固定することができる。 The sill groove fitting portion 17 may be formed in a mechanical structure. The sill groove fitting portion 17 may be, for example, a tension rod that expands and contracts in the front-rear direction as the second adjustment bolt 10 rotates. Also in this case, the sill groove fitting portion 17 is fixed to the landing sill groove 15 by being deformed inside the sill groove fitting portion 17 and expanding horizontally. As a result, the apron mounting jig can be fixed using the landing threshold groove 15.

本実施の形態では、エプロン取付治具は２箇所に設置されている。しかし、乗場出入口の開口幅に応じて、３箇所以上にエプロン取付治具を設置してもよい。 In the present embodiment, apron mounting jigs are installed at two locations. However, apron mounting jigs may be installed at three or more locations according to the opening width of the landing entrance.

実施の形態２．
図５は、本実施の形態におけるエプロン取付治具が設置された状態を示す正面図である。図５は、エレベータの乗場出入口を乗場側から見た状態を示している。図５において、紙面手前側は前方、紙面奥側は後方である。以下、実施の形態１と同一又は相当する部分には同一の符号を付して説明を省略する。 Embodiment 2. FIG.
FIG. 5 is a front view showing a state in which the apron mounting jig in the present embodiment is installed. FIG. 5 shows a state in which the hall entrance / exit of the elevator is viewed from the hall side. In FIG. 5, the front side of the paper is the front, and the back side of the paper is the rear. Hereinafter, the same or corresponding parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

本実施の形態において、エプロン取付治具は、三方枠係止具２９を備えている。三方枠係止具２９は、左右方向に長く形成されている。三方枠係止具２９は、左右方向において、２つの縦枠２ｂの間の距離よりも長く形成されている。三方枠係止具２９は、乗場出入口を左右に横切るように設けられている。三方枠係止具２９は、２つのエプロン取付治具の水平部７ｂの上面に架け渡されるように設けられている。三方枠係止具２９には、上方から連結ボルト３０が取り付けられている。連結ボルト３０は、上下方向において水平部７ｂと重なる位置に取り付けられている。 In the present embodiment, the apron mounting jig includes a three-way frame locking tool 29. The three-way frame locking tool 29 is formed long in the left-right direction. The three-way frame locking tool 29 is formed longer than the distance between the two vertical frames 2b in the left-right direction. The three-way frame locking tool 29 is provided so as to cross the hall entrance to the left and right. The three-way frame locking tool 29 is provided so as to be bridged over the upper surfaces of the horizontal portions 7b of the two apron mounting jigs. A connecting bolt 30 is attached to the three-way frame locking tool 29 from above. The connecting bolt 30 is attached at a position overlapping the horizontal portion 7b in the up-down direction.

図６は、本実施の形態におけるエプロン取付治具が設置された状態を示す平面図である。図６は、図５のＣ−Ｃ断面を示している。図６において、右側は前方、左側は後方である。 FIG. 6 is a plan view showing a state in which the apron mounting jig in the present embodiment is installed. FIG. 6 shows a CC cross section of FIG. In FIG. 6, the right side is the front and the left side is the rear.

水平部７ｂは、敷居溝嵌合部１７が乗場敷居溝１５に固定された状態で、前端が縦枠２ｂよりも前側に位置するように形成されている。水平部７ｂの前端付近には、図示しない係止具連結孔が形成されている。係止具連結孔は、水平部７ｂを上下方向に貫通して形成されている。 The horizontal portion 7b is formed such that the front end is located on the front side of the vertical frame 2b in a state where the threshold groove fitting portion 17 is fixed to the landing threshold groove 15. In the vicinity of the front end of the horizontal portion 7b, a locking tool connecting hole (not shown) is formed. The locking tool connecting hole is formed so as to penetrate the horizontal portion 7b in the vertical direction.

三方枠係止具２９には、複数の連結用長孔３１が形成されている。複数の連結用長孔３１は、左右方向に並んで形成されている。連結用長孔３１は、前後方向に長く形成されている。連結用長孔３１は、三方枠係止具２９を上下方向に貫通して形成されている。連結ボルト３０は、上方から水平部７ｂの連結用長孔３１及び係止具連結孔の順に挿入されている。三方枠係止具２９は、連結用長孔３１の長手方向の長さの範囲で、水平部７ｂに対して前後方向に移動可能である。つまり、三方枠係止具２９は、水平部７ｂに対して前後方向の位置を調整可能に設けられている。三方枠係止具２９は、後端が縦枠２ｂの前端に接する位置で連結ボルト３０により水平部７ｂに対して固定される。三方枠係止具２９は、後方へ向かう力を受ける際に、縦枠２ｂにより後端を支持される。 The three-way frame locking tool 29 is formed with a plurality of connecting long holes 31. The plurality of long connecting holes 31 are formed side by side in the left-right direction. The long connecting hole 31 is formed long in the front-rear direction. The connecting long hole 31 is formed so as to penetrate the three-way frame locking tool 29 in the vertical direction. The connecting bolt 30 is inserted from above in the order of the connecting long hole 31 and the locking tool connecting hole of the horizontal portion 7b. The three-way frame latching tool 29 is movable in the front-rear direction with respect to the horizontal portion 7b within the range of the length in the longitudinal direction of the connecting long hole 31. That is, the three-way frame locking tool 29 is provided such that the position in the front-rear direction can be adjusted with respect to the horizontal portion 7b. The three-way frame locking tool 29 is fixed to the horizontal portion 7b by the connecting bolt 30 at a position where the rear end is in contact with the front end of the vertical frame 2b. The three-way frame latching tool 29 is supported at its rear end by the vertical frame 2b when receiving a force directed rearward.

本実施の形態では、エプロン取付治具は、三方枠係止具２９を備えている。三方枠係止具２９は、固定台７の水平部７ｂに連結されている。三方枠係止具２９は、後方へ向かう力を受ける際に、三方枠２の縦枠２ｂの前端に支持される。本実施の形態によれば、三方枠係止具２９は、乗場敷居１４に固定された固定台７が昇降路の側へ移動することを抑制する。このため、敷居溝嵌合部１７が乗場敷居溝１５から外れることを防止できる。その結果、エプロン取付治具が昇降路の内部に落下することを防止できる。 In the present embodiment, the apron mounting jig includes a three-way frame locking tool 29. The three-way frame latching tool 29 is connected to the horizontal portion 7 b of the fixed base 7. The three-way frame latching tool 29 is supported by the front end of the vertical frame 2b of the three-way frame 2 when receiving a rearward force. According to this Embodiment, the three-way frame latching tool 29 suppresses that the fixed stand 7 fixed to the landing threshold 14 moves to the hoistway side. For this reason, it can prevent that the threshold groove fitting part 17 remove | deviates from the landing threshold groove 15. FIG. As a result, the apron mounting jig can be prevented from falling into the hoistway.

本実施の形態では、三方枠係止具２９は、複数の連結用長孔３１を備えている。このため、乗場出入口の開口幅に合わせて、三方枠係止具２９に対して水平部７ｂを連結する位置を左右に調整することができる。その結果、三方枠係止具２９は、乗場出入口の開口幅に関わらず使用することができる。 In the present embodiment, the three-way frame locking tool 29 includes a plurality of connecting long holes 31. For this reason, according to the opening width of the landing doorway, the position where the horizontal portion 7b is connected to the three-way frame locking tool 29 can be adjusted to the left and right. As a result, the three-way frame locking tool 29 can be used regardless of the opening width of the landing entrance.

実施の形態３．
図７は、本実施の形態におけるエプロン取付治具が設置された状態を示す平面図である。図７において、右側は前方、左側は後方である。以下、実施の形態２と同一又は相当する部分には同一の符号を付して説明を省略する。 Embodiment 3 FIG.
FIG. 7 is a plan view showing a state in which the apron mounting jig in the present embodiment is installed. In FIG. 7, the right side is the front and the left side is the rear. Hereinafter, the same or corresponding parts as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

本実施の形態において、ストッパー２０は、支持腕１９よりも左右方向に長く形成されている。ストッパー２０は、左右方向において、乗場出入口の開口幅と同程度の長さに形成されている。ストッパー２０は、左右方向において、エプロン５の幅と同程度の長さに形成されている。ストッパー２０は、かご敷居４及び乗場敷居１４の長手方向に対して平行に設けられている。ストッパー２０は、２つの支持腕１９に連結されている。 In the present embodiment, the stopper 20 is formed longer in the left-right direction than the support arm 19. The stopper 20 is formed in a length approximately the same as the opening width of the landing doorway in the left-right direction. The stopper 20 is formed to have a length approximately the same as the width of the apron 5 in the left-right direction. The stopper 20 is provided in parallel to the longitudinal direction of the car sill 4 and the landing sill 14. The stopper 20 is connected to the two support arms 19.

本実施の形態によれば、ストッパー２０は、エプロン５の下端のほぼ全体を下方から支持する。このため、エプロンをより安定的に支持することができる。 According to the present embodiment, the stopper 20 supports substantially the entire lower end of the apron 5 from below. For this reason, an apron can be supported more stably.

ストッパー２０に連結される支持腕１９は、３つ以上としてもよい。この場合、エプロン取付治具の耐荷重を向上することができる。その結果、エプロン５をより安定的に支持することができる。 There may be three or more support arms 19 connected to the stopper 20. In this case, the load resistance of the apron mounting jig can be improved. As a result, the apron 5 can be supported more stably.

実施の形態４．
図８は、本実施の形態におけるエプロン取付治具が設置された状態を示す平面図である。図８において、右側は前方、左側は後方である。以下、実施の形態３と同一又は相当する部分には同一の符号を付して説明を省略する。 Embodiment 4 FIG.
FIG. 8 is a plan view showing a state in which the apron mounting jig in the present embodiment is installed. In FIG. 8, the right side is the front and the left side is the rear. Hereinafter, the same or corresponding parts as those of the third embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

本実施の形態において、ストッパー２０は、支持腕１９よりも左右方向に長く形成されている。ストッパー２０は、１つの支持腕１９に連結されている。支持腕１９は、ストッパー２０の左右方向における中央に連結されている。複数の連結用長孔３１は、三方枠係止具２９の左右方向における中央周辺に形成されている。 In the present embodiment, the stopper 20 is formed longer in the left-right direction than the support arm 19. The stopper 20 is connected to one support arm 19. The support arm 19 is connected to the center of the stopper 20 in the left-right direction. The plurality of connecting long holes 31 are formed around the center of the three-way frame locking tool 29 in the left-right direction.

本実施の形態によれば、ストッパー２０は、エプロン５の下端のほぼ全体を下方から支持する。ストッパー２０は、１つの支持腕１９により支持される。このため、左右方向に長く形成されたストッパー２０を１つの固定台７で支持できる。その結果、より簡単な構成で、エプロン５を安定的に支持することができる。 According to the present embodiment, the stopper 20 supports substantially the entire lower end of the apron 5 from below. The stopper 20 is supported by one support arm 19. For this reason, the stopper 20 formed long in the left-right direction can be supported by one fixed base 7. As a result, the apron 5 can be stably supported with a simpler configuration.

実施の形態５．
図９は、本実施の形態におけるエプロン取付治具が設置された状態を示す正面図である。図９は、エレベータの乗場出入口を乗場側から見た状態を示している。図９において、紙面手前側は前方、紙面奥側は後方である。以下、実施の形態１と同一又は相当する部分には同一の符号を付して説明を省略する。 Embodiment 5 FIG.
FIG. 9 is a front view showing a state in which the apron mounting jig according to the present embodiment is installed. FIG. 9 shows a state in which the hall entrance / exit of the elevator is viewed from the hall side. In FIG. 9, the front side of the paper is the front, and the back side of the paper is the rear. Hereinafter, the same or corresponding parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

本実施の形態において、エプロン取付治具は、突っ張り棒３２を備えている。突っ張り棒３２は、長手方向が左右方向に平行となるように設けられている。突っ張り棒３２は、乗場出入口を左右に横切るように設けられている。突っ張り棒３２は、長手方向が縦枠２ｂ対して垂直となるように設けられている。突っ張り棒３２は、両端に三方枠押圧部３３を備えている。三方枠押圧部３３は、縦枠２ｂの下端付近の内側の側面に押し付けられている。突っ張り棒３２は、２つの固定台押圧部３４を備えている。固定台押圧部３４は、突っ張り棒３２の長手方向に対して垂直な面に接するように形成されている。固定台押圧部３４は、水平部７ｂの上面に押し付けられている。 In the present embodiment, the apron mounting jig includes a tension bar 32. The tension bar 32 is provided so that the longitudinal direction is parallel to the left-right direction. The tension bar 32 is provided so as to cross the hall entrance to the left and right. The tension bar 32 is provided so that the longitudinal direction is perpendicular to the vertical frame 2b. The tension bar 32 includes a three-way frame pressing portion 33 at both ends. The three-way frame pressing portion 33 is pressed against the inner side surface near the lower end of the vertical frame 2b. The tension bar 32 includes two fixed base pressing portions 34. The fixed base pressing portion 34 is formed so as to contact a surface perpendicular to the longitudinal direction of the tension bar 32. The fixed base pressing part 34 is pressed against the upper surface of the horizontal part 7b.

図１０は、本実施の形態におけるエプロン取付治具が設置された状態を示す平面図である。図１０は、図９のＤ−Ｄ断面を示している。図１０において、右側は前方、左側は後方である。以下、実施の形態１と同一又は相当する部分には同一の符号を付して説明を省略する。 FIG. 10 is a plan view showing a state in which the apron mounting jig in the present embodiment is installed. FIG. 10 shows a DD cross section of FIG. In FIG. 10, the right side is the front and the left side is the rear. Hereinafter, the same or corresponding parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

水平部７ｂは、敷居溝嵌合部１７が乗場敷居溝１５に固定された状態で、前端が乗場敷居１４の前端よりも前側に位置するように形成されている。突っ張り棒３２は、固定台押圧部３４が水平部７ｂの乗場敷居１４よりも前側の部分と重なるように配置されている。水平部７ｂの乗場敷居１４よりも前側の部分は、突っ張り棒３２の掛り代として用いられている。 The horizontal portion 7 b is formed such that the front end is located on the front side of the front end of the landing sill 14 in a state where the sill groove fitting portion 17 is fixed to the landing sill groove 15. The tension bar 32 is arranged so that the fixed base pressing portion 34 overlaps a portion of the horizontal portion 7b on the front side of the landing threshold 14. A portion of the horizontal portion 7b on the front side of the landing threshold 14 is used as a hanging allowance for the tension bar 32.

図１１は、図１０における突っ張り棒３２の詳細図である。図１１には、突っ張り棒３２のＥ−Ｅ断面図も併せて示されている。 FIG. 11 is a detailed view of the tension bar 32 in FIG. FIG. 11 also shows an EE cross-sectional view of the tension rod 32.

突っ張り棒３２は、第１棒部材３２ａ及び第２棒部材３２ｂを備えている。第１棒部材３２ａは、第２棒部材３２ｂよりも太く形成されている。第１棒部材３２ａは、中空に形成されている。第２棒部材３２ｂは、第１棒部材３２ａよりも長く形成されている。第２棒部材３２ｂの一端側は、第１棒部材３２ａの内部に挿入されている。つまり、突っ張り棒３２は、Ｅ−Ｅ断面図でも示されるように、入れ子構造を有している。当該入れ子構造において、第２棒部材３２ｂが第１棒部材３２ａの内部に挿入される長さは調整可能である。つまり、突っ張り棒３２は、長手方向に伸縮自在に形成されている。突っ張り棒３２の伸縮機構は、例えば、バネ又はネジ構造等により実現される。 The tension bar 32 includes a first bar member 32a and a second bar member 32b. The first bar member 32a is formed thicker than the second bar member 32b. The first rod member 32a is formed hollow. The second bar member 32b is formed longer than the first bar member 32a. One end side of the second bar member 32b is inserted into the first bar member 32a. That is, the tension bar 32 has a nested structure as shown in the EE cross-sectional view. In the nesting structure, the length by which the second bar member 32b is inserted into the first bar member 32a can be adjusted. That is, the tension bar 32 is formed to be extendable and contractible in the longitudinal direction. The expansion / contraction mechanism of the tension bar 32 is realized by, for example, a spring or a screw structure.

一方の固定台押圧部３４は、第１棒部材３２ａに設けられている。他方の固定台押圧部３４は、第２棒部材３２ｂに設けられている。固定台押圧部３４は、第１棒部材３２ａ又は第２棒部材３２ｂに対して長手方向に移動可能である。つまり、固定台押圧部３４は、突っ張り棒３２の長手方向における位置を調整可能に設けられている。固定台押圧部３４の位置調整機構は、例えば、自在ブッシュ構造等により実現される。 One fixed base pressing portion 34 is provided on the first bar member 32a. The other fixed base pressing portion 34 is provided on the second bar member 32b. The fixed base pressing part 34 is movable in the longitudinal direction with respect to the first bar member 32a or the second bar member 32b. That is, the fixed base pressing part 34 is provided so that the position in the longitudinal direction of the tension bar 32 can be adjusted. The position adjustment mechanism of the fixed base pressing portion 34 is realized by, for example, a universal bush structure.

本実施の形態では、エプロン取付治具は、突っ張り棒３２を備えている。突っ張り棒３２は、三方枠２の縦枠２ｂの内側の側面に支持される。突っ張り棒３２は、水平部７ｂの上面を上方から押さえる。本実施の形態によれば、突っ張り棒３２は、乗場敷居１４に固定された固定台７が昇降路の側へ移動することを抑制する。このため、敷居溝嵌合部１７が乗場敷居溝１５から外れることを防止できる。その結果、エプロン取付治具が昇降路の内部に落下することを防止できる。 In the present embodiment, the apron mounting jig includes a tension bar 32. The tension bar 32 is supported on the inner side surface of the vertical frame 2 b of the three-way frame 2. The tension bar 32 presses the upper surface of the horizontal portion 7b from above. According to the present embodiment, the tension bar 32 prevents the fixed base 7 fixed to the landing threshold 14 from moving to the hoistway side. For this reason, it can prevent that the threshold groove fitting part 17 remove | deviates from the landing threshold groove 15. FIG. As a result, the apron mounting jig can be prevented from falling into the hoistway.

本実施の形態では、突っ張り棒３２は、長手方向に伸縮自在に形成されている。このため、２つの縦枠２ｂの間の距離に合わせて、突っ張り棒３２の長さを調整することができる。その結果、突っ張り棒３２は、２つの縦枠２ｂの間の距離に関わらず設置することができる。 In the present embodiment, the tension bar 32 is formed to be extendable and contractible in the longitudinal direction. For this reason, the length of the tension bar 32 can be adjusted according to the distance between the two vertical frames 2b. As a result, the tension bar 32 can be installed regardless of the distance between the two vertical frames 2b.

実施の形態６．
図１２は、本実施の形態におけるエプロン取付治具が設置された状態を示す正面図である。図１２は、エレベータの乗場出入口を乗場側から見た状態を示している。図１２において、紙面手前側は前方、紙面奥側は後方である。以下、実施の形態５と同一又は相当する部分には同一の符号を付して説明を省略する。 Embodiment 6 FIG.
FIG. 12 is a front view showing a state in which the apron mounting jig according to the present embodiment is installed. FIG. 12 shows the elevator entrance / exit as seen from the landing side. In FIG. 12, the front side of the paper is the front and the back side of the paper is the rear. Hereinafter, the same or corresponding parts as those in the fifth embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

本実施の形態において、突っ張り棒３２は、長手方向が上下方向に平行となるように設けられている。突っ張り棒３２は、乗場出入口を上下に横切るように設けられている。突っ張り棒３２は、長手方向が上枠２ａ及び乗場床１に対して垂直となるように設けられている。突っ張り棒３２は、第２棒部材３２ｂが上側になる向きで設けられている。第２棒部材３２ｂに設けられた三方枠押圧部３３は、上枠２ａの下面に押し付けられている。第１棒部材３２ａに設けられた三方枠押圧部３３は、固定台７の水平部７ｂの上面に押し付けられている。突っ張り棒３２は、左右方向において垂直部７ａよりも縦枠２ｂに近い位置に設けられている。突っ張り棒３２は、２つの固定台７のそれぞれに対応して設けられている。 In the present embodiment, the tension bar 32 is provided such that the longitudinal direction is parallel to the vertical direction. The tension bar 32 is provided so as to cross the hall entrance vertically. The strut bar 32 is provided such that its longitudinal direction is perpendicular to the upper frame 2 a and the landing floor 1. The tension bar 32 is provided in such a direction that the second bar member 32b faces upward. The three-way frame pressing portion 33 provided on the second rod member 32b is pressed against the lower surface of the upper frame 2a. The three-way frame pressing portion 33 provided on the first rod member 32 a is pressed against the upper surface of the horizontal portion 7 b of the fixed base 7. The tension bar 32 is provided at a position closer to the vertical frame 2b than the vertical portion 7a in the left-right direction. The tension bar 32 is provided corresponding to each of the two fixing bases 7.

図１３は、本実施の形態におけるエプロン取付治具が設置された状態を示す平面図である。図１３は、図１２のＦ−Ｆ断面を示している。図１３において、右側は前方、左側は後方である。以下、実施の形態５と同一又は相当する部分には同一の符号を付して説明を省略する。 FIG. 13 is a plan view showing a state in which the apron mounting jig in the present embodiment is installed. FIG. 13 shows an FF cross section of FIG. In FIG. 13, the right side is the front and the left side is the rear. Hereinafter, the same or corresponding parts as those in the fifth embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

水平部７ｂは、敷居溝嵌合部１７が乗場敷居溝１５に固定された状態で、前端が乗場敷居１４の前端よりも前側に位置するように形成されている。さらに、水平部７ｂは、乗場敷居１４の前端より前側の部分が縦枠２ｂの側に延長されて形成されている。つまり、水平部７ｂは、上下方向から見てＬ字状に形成されている。突っ張り棒３２は、水平部７ｂの縦枠２ｂの側に延長された部分の上面に押し付けられている。水平部７ｂの延長された部分は、突っ張り棒３２の掛り代として用いられている。 The horizontal portion 7 b is formed such that the front end is located on the front side of the front end of the landing sill 14 in a state where the sill groove fitting portion 17 is fixed to the landing sill groove 15. Further, the horizontal portion 7b is formed by extending the front portion of the landing threshold 14 toward the vertical frame 2b. That is, the horizontal portion 7b is formed in an L shape when viewed from the up and down direction. The tension bar 32 is pressed against the upper surface of the portion extending to the vertical frame 2b side of the horizontal portion 7b. The extended portion of the horizontal portion 7 b is used as a hanging allowance for the tension rod 32.

本実施の形態によれば、突っ張り棒３２を乗場出入口の開口面の左端付近及び右端付近に寄せて設置することができる。このため、例えば、エプロン５の着脱作業の際に、突っ張り棒３２が作業者の動きを妨げることがない。その結果、エプロン５の着脱作業における作業性をさらに向上することができる。 According to the present embodiment, the tension bar 32 can be installed near the left end and the right end of the opening surface of the hall entrance. For this reason, for example, the tension bar 32 does not hinder the movement of the operator when the apron 5 is attached or detached. As a result, the workability in the attaching / detaching work of the apron 5 can be further improved.

１乗場床、２三方枠、２ａ上枠、２ｂ縦枠、３かご、４かご敷居、５エプロン、６取付孔、７固定台、７ａ垂直部、７ｂ水平部、８長孔、９第１調整ボルト、１０第２調整ボルト、１１把持部、１２かご敷居溝、１３かごドア、１４乗場敷居、１５乗場敷居溝、１６乗場ドア、１７敷居溝嵌合部、１８移動台、１９支持腕、２０ストッパー、２０ａ折返し部、２１エプロン固定部、２２乗場敷居取付台、２３乗場側エプロン、２４磁石、２５係止ゴム、２６係止ゴム溝、２７受部、２８ネジ穴、２９三方枠係止具、３０連結ボルト、３１連結用長孔、３２突っ張り棒、３２ａ第１棒部材、３２ｂ第２棒部材、３３三方枠押圧部、３４固定台押圧部 1 landing floor, 2 three-way frame, 2a upper frame, 2b vertical frame, 3 cage, 4 cage sill, 5 apron, 6 mounting hole, 7 fixing base, 7a vertical portion, 7b horizontal portion, 8 long hole, 9 first adjustment Bolt, 10 Second adjusting bolt, 11 Grasp, 12 Car sill groove, 13 Car door, 14 Landing sill, 15 Landing sill groove, 16 Landing door, 17 Sill groove fitting part, 18 Moving platform, 19 Support arm, 20 Stopper, 20a Folding part, 21 Apron fixing part, 22 Standing sill mount, 23 Landing side apron, 24 Magnet, 25 Locking rubber, 26 Locking rubber groove, 27 Receiving part, 28 Screw hole, 29 Three-way frame locking tool , 30 connecting bolt, 31 connecting long hole, 32 strut rod, 32a first rod member, 32b second rod member, 33 three-way frame pressing portion, 34 fixing base pressing portion

Claims

A fixing part that can be fixed to a fixed part of the elevator hall;
The front portion of the apron is supported by the fixing portion, and is disposed inside the hoistway through the landing doorway in a state where the fixing portion is fixed to the fixed portion of the landing, and extends below the floor of the landing. And a support part for supporting the lower end,
Apron mounting jig equipped with.

The support part is
A front support portion that is formed along the shape of the apron as viewed from the left-right direction and supports the front surface of the apron;
A lower end support portion provided at a lower end portion of the front support portion and supporting a lower end of the apron;
The apron mounting jig according to claim 1, comprising:

The apron mounting jig according to claim 2, wherein the lower end support portion includes an upward folded portion.

The apron attachment jig according to claim 2 or 3, wherein the lower end support portion is formed longer in the left-right direction than the front support portion.

The support part includes a movable part to which the front support part is fixed on the rear side and the front side is attached to the fixed part with an adjustment bolt,
The apron mounting jig according to any one of claims 2 to 4, wherein the movable portion is supported so that a vertical position relative to the fixed portion can be adjusted within a certain range via the adjustment bolt.

The apron mounting jig according to claim 5, wherein the movable portion includes a grip portion at an upper portion.

The apron mounting jig according to claim 5 or 6, wherein the movable portion is formed in a hollow shape, and a magnet is provided on an inner rear side.

The apron mounting jig according to any one of claims 1 to 7, wherein the fixing portion includes a threshold groove fitting portion that can be fixed to a landing threshold groove.

The apron mounting jig according to claim 8, wherein the sill groove fitting portion is fixed to the landing sill groove by being deformed and expanded inside the landing sill groove.

A three-way frame locking tool that is supported by a front end of a three-way frame provided at the landing, is connected to the fixing portion, and prevents the fixing portion fixed to the fixed portion from moving toward the hoistway. An apron mounting jig according to any one of claims 1 to 9, comprising:

A strut rod supported on the inner surface of a three-way frame provided at the landing, pressing the fixing portion from above, and restraining the fixing portion fixed to the fixed portion from moving to the hoistway side. An apron mounting jig according to any one of claims 1 to 9, comprising: