JP2015136675A - Coating apparatus, assembly method of coating apparatus, and manufacturing method of electrode for secondary battery - Google Patents
Coating apparatus, assembly method of coating apparatus, and manufacturing method of electrode for secondary battery Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015136675A JP2015136675A JP2014011031A JP2014011031A JP2015136675A JP 2015136675 A JP2015136675 A JP 2015136675A JP 2014011031 A JP2014011031 A JP 2014011031A JP 2014011031 A JP2014011031 A JP 2014011031A JP 2015136675 A JP2015136675 A JP 2015136675A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- shim
- coating
- hole
- slit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Description
本発明は、塗布液を塗工対象物に向けて吐出する塗工装置、その塗工装置の組み立て方法、その塗工装置を用いた二次電池用電極の製造方法に関する。 The present invention relates to a coating apparatus that discharges a coating liquid toward an object to be coated, a method for assembling the coating apparatus, and a method for manufacturing an electrode for a secondary battery using the coating apparatus.
リチウムイオン電池に代表される二次電池では、セパレータを介して正極と負極とが積層された積層体を電解液とともに外装材に封入した構造が知られている。このような構造を有する二次電池の正極および負極(以下、二次電池用電極)は、一般的に、集電体と、この集電体に積層された電極活物質層とで構成されている。この二次電池用電極の製造方法として、塗工装置から電極活物質を含む塗布液を帯状の集電体シートに向けて吐出する方法が知られている。 A secondary battery typified by a lithium ion battery has a known structure in which a laminate in which a positive electrode and a negative electrode are laminated via a separator is enclosed in an exterior material together with an electrolytic solution. A positive electrode and a negative electrode (hereinafter referred to as a secondary battery electrode) of a secondary battery having such a structure are generally composed of a current collector and an electrode active material layer laminated on the current collector. Yes. As a method for producing this secondary battery electrode, a method is known in which a coating liquid containing an electrode active material is discharged from a coating device toward a strip-shaped current collector sheet.
図9は、塗工装置の側面図である。図9に示す塗工装置100は、ダイ101と、ダイ101と間隔をおいて対向するダイ102と、ダイ101とダイ102との間に挟み込まれたシム103と、を有する。
FIG. 9 is a side view of the coating apparatus. A
図10は、図9に示す塗工装置に設けられたダイ101およびシム103の平面図である。図10に示すように、ダイ101には、塗布液を導出するための導出口111が形成されている。一方、シム103にはスリット113が形成されている。スリット113は、塗布液の吐出部分となる開口端113aと、導出口111に連通する連通部113bとを有する。
FIG. 10 is a plan view of the die 101 and
塗工装置100において、電極活物質を含む塗布液が吐出部分(開口端113a)から帯状の集電体シートに向けて吐出されると、図11に示すように、集電体シート301上に電極活物質層401が形成される。
In the
塗工装置100では、スリット113の開口幅W1(図10参照)が一定である。そのため、塗布液がスリット113を流れる際、スリットの中央から両端に向かうにつれて流圧が徐々に低下する傾向がある。そのため、図11に示すように、電極活物質層401は、その中央部が盛り上がった凸形状となる。
In the
二次電池用電極の製造工程では、一般的に、電極活物質層が形成された集電体シートはローラ等に巻き取られる。この集電体シートの巻き取りをスムーズに行うためには、電極活物質層の表面が平坦であることが望ましい。しかし、図11に示す電極活物質層401のようにその表面が凸形状であると、集電体シートの巻き取り不良や、電極活物質層401の損傷などの不具合が起こりやすくなる。
In the manufacturing process of the secondary battery electrode, generally, the current collector sheet on which the electrode active material layer is formed is wound around a roller or the like. In order to smoothly wind the current collector sheet, it is desirable that the surface of the electrode active material layer be flat. However, when the surface is convex like the electrode
そこで、上記のような問題を解決するためのシムが提案され、特許文献1に開示されている。図12は、特許文献1に開示されたシムの平面図である。図13は、図12に示すシム203を用いて形成された電極活物質層の断面図である。
Therefore, a shim for solving the above problem is proposed and disclosed in Patent Document 1. FIG. 12 is a plan view of the shim disclosed in Patent Document 1. FIG. FIG. 13 is a cross-sectional view of an electrode active material layer formed using the
図12に示すシム203には、連通部213bから開口端213aに向かって開口幅W2が狭くなるテーパ形状のスリット213が形成されている。このテーパ形状により、スリット213の両端における塗布液の流圧低下を抑制できる。そのため、図13に示すように、中央部が平坦化された電極活物質層501を集電体シート301上に形成することが可能となる。
A
図12に示すシム203では、スリット213が先細形状(テーパ形状)に形成されているので、特にスリット213の両端における塗布液の流圧が高くなる。そして、開口端213aが塗布液の吐出部分となっているので、当該吐出部分において、その両端における塗布液の流圧が特に高くなる。その結果、電極活物質層501は、図13に示すように、その両端部が突出した形状となり、平坦性が十分に確保されているとはいえない。
In the
そこで本発明は、塗布液の吐出により塗工対象物に形成される塗工層の平坦性を向上させることが可能な塗工装置、その塗工装置の組み立て方法、二次電池用電極の製造方法を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention provides a coating apparatus capable of improving the flatness of a coating layer formed on a coating object by discharging a coating liquid, a method for assembling the coating apparatus, and manufacturing a secondary battery electrode. It aims to provide a method.
上記目的を達成するために、本発明の塗工装置は、塗布液を導出するための導出口が形成された第1の面を備えた第1のダイと、前記第1の面と間隔をおいて対向する第2の面を備えた第2のダイと、前記第1の面と前記第2の面との隙間の外周縁の一部であって、前記導出口から導出された前記塗布液を塗工対象物に向けて吐出するための吐出部分と、前記第1の面と前記第2の面との間に挟み込まれたシムと、を有し、前記シムは、前記吐出部分に対向する開口端と、前記導出口と連通する連通部とを有し、前記連通部から前記開口端に向かって開口幅が狭くなるテーパ形状のスリットを備え、該スリットの前記開口端が前記吐出部分よりも内側に位置している。 In order to achieve the above object, a coating apparatus according to the present invention includes a first die having a first surface on which a lead-out port for leading a coating liquid is formed, and a distance from the first surface. And a part of an outer peripheral edge of a gap between the first die and the second surface, the coating being led out from the outlet A discharge portion for discharging the liquid toward the coating object, and a shim sandwiched between the first surface and the second surface, the shim on the discharge portion A slit having a taper shape having an opening end facing each other and a communicating portion communicating with the outlet port, the opening width of which narrows from the communicating portion toward the opening end; It is located inside the part.
上記目的を達成するために、本発明の塗工装置の組み立て方法は、塗布液を導出するための導出口が形成された第1の面を備えた第1のダイと、第2の面を備えた第2のダイと、開口端を有するテーパ形状のスリットを備えたシムと、を有する塗工装置の組み立て方法であって、前記第1の面と前記第2の面とが間隔をおいて互いに対向し、かつ前記シムが前記第1の面と前記第2の面との間に挟み込まれるように前記第1のダイと前記シムと前記第2のダイとを配置するステップであって、前記スリットの一部を前記導出口に連通させて、その連通部から前記開口端に向かって前記スリットの開口幅が狭くなるとともに前記開口端が前記第1の面と前記第2の面との隙間の外周縁よりも内側に位置して、前記隙間の前記外周縁の、前記スリットの前記開口端と対向する部分が、前記塗布液を吐出する吐出部分となるように前記第1のダイと前記シムと前記第2のダイとを配置するステップを含む。 In order to achieve the above object, a method for assembling a coating apparatus according to the present invention includes a first die having a first surface on which a lead-out port for leading a coating solution is formed, and a second surface. A coating apparatus assembly method comprising: a second die provided; and a shim provided with a tapered slit having an open end, wherein the first surface and the second surface are spaced apart from each other. Disposing the first die, the shim, and the second die so that the shims face each other and the shim is sandwiched between the first surface and the second surface. A part of the slit is communicated with the outlet, and the opening width of the slit becomes narrower from the communicating part toward the opening end, and the opening end is connected to the first surface and the second surface. Located on the inner side of the outer peripheral edge of the gap, and the slot of the outer peripheral edge of the gap. It said open end portion opposite to bet comprises the step of placing the said first die so that the discharge portion for discharging said shim and said second die said coating liquid.
上記目的を達成するために、本発明の二次電池用電極の製造方法は、導出口が形成された第1の面を備えた第1のダイと、前記第1の面と間隔をおいて対向する第2の面を備えた第2のダイと、前記第1の面と前記第2の面との隙間の外周縁の一部であって、前記導出口から導出された前記塗布液を塗工対象物に向けて吐出するための吐出部分と、前記第1の面と前記第2の面との間に挟み込まれたシムであって、前記吐出部分に対向する開口端と、前記導出口と連通する連通部とを有し、前記連通部から前記開口端に向かって開口幅が狭くなるテーパ形状のスリットを備えたシムと、を有する塗工装置を用いて二次電池用電極を製造する方法であって、前記導出口から導出された電極活物質を含む塗布液を、前記塗工装置の、前記吐出部分よりも内側に位置している前記スリットの前記開口端から、前記吐出部分を介して、帯状の集電体シートに向けて吐出する工程を含む。 In order to achieve the above object, a method for manufacturing an electrode for a secondary battery according to the present invention includes a first die having a first surface on which a lead-out port is formed, and a distance from the first surface. A second die having an opposing second surface; and a part of an outer peripheral edge of a gap between the first surface and the second surface, wherein the coating liquid led out from the outlet is A discharge portion for discharging toward the coating object; a shim sandwiched between the first surface and the second surface; an open end facing the discharge portion; An electrode for a secondary battery using a coating device having a communicating portion that communicates with an outlet, and a shim having a tapered slit whose opening width narrows from the communicating portion toward the opening end. A method of manufacturing a coating liquid containing an electrode active material led out from the outlet port, wherein the discharge portion of the coating device From the open end of the slit which is located remote interior, through the discharge portion, comprising the step for ejecting the strip of the current collector sheet.
本発明によれば、塗布液の吐出により塗工対象物に形成される塗工層の平坦性を向上させることが可能となる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to improve the flatness of the coating layer formed in a coating target object by discharge of a coating liquid.
本発明の実施形態について説明する。以下、本発明の塗工装置を二次電池用電極の製造装置に適用した実施形態について説明する。 An embodiment of the present invention will be described. Hereinafter, an embodiment in which the coating apparatus of the present invention is applied to a secondary battery electrode manufacturing apparatus will be described.
(第1の実施形態)
図1は、第1の実施形態の塗工装置を示す斜視図である。図2は、図1に示す塗工装置の側面図である。
(First embodiment)
FIG. 1 is a perspective view showing a coating apparatus according to the first embodiment. FIG. 2 is a side view of the coating apparatus shown in FIG.
図1、2に示す本実施形態の塗工装置1は、第1のダイ11と、第2のダイ12と、シム13と、を有する。本実施形態では、各ダイ11、12およびシム13の材料はSUS(Stainless Steel)である。各ダイ11、12およびシム13の材料は、塗布液に腐食しない材料であればよくSUSに限定されない。
The coating apparatus 1 according to this embodiment shown in FIGS. 1 and 2 includes a
第1のダイ11は、第1の面21を備えている(図2参照)。一方、第2のダイ12は、第2の面22を備えている(図2参照)。第1の面21と第2の面22とは、間隔をおいて互いに対向している。第1の面21と第2の面22との隙間の外周縁の一部は、塗布液を吐出するための吐出部分14である。
The
図3は、図1に示す塗工装置に設けられた第1のダイ11およびシム13の平面図である。図3に示すように、第1のダイ11の第1の面21には、導出口15と、導出口15を囲むマニホールド16とが形成されている。導出口15は、電極活物質を含む塗布液を導出するための開口部である。一方、マニホールド16は、吐出部分14からの吐出に必要な塗布液の液量を確保するために、塗布液の導出口15から導出された塗布液を一時的に貯留する凹部である。
FIG. 3 is a plan view of the
シム13は、第1のダイ11と第2のダイ21との間隔や、吐出部分14から吐出される塗布液の流圧を調整するための板状部材である。シム13には、図3に示すように、スリット23が形成されている。スリット23は、吐出部分14に対向する開口端23aと、マニホールド16を介して導出口15と連通する連通部23と、を有する。スリット23は、連通部23bから開口端23aに向かってその開口幅W0(図3参照)が狭くなるテーパ形状に形成されている。さらに、スリット23の開口端23aは吐出部分14よりも内側に位置している。
The
以下、本実施形態の塗工装置1の組み立て方法について簡潔に説明する。本実施形態では、第1の面21と第2の面22とが間隔をおいて互いに対向し、かつシム13が第1の面21と第2の面22との間に挟み込まれるように第1のダイ11とシム13と第2のダイ12とを配置する。このとき、スリット23の連通部23bがマニホールド16を介して導出口15に連通し、スリット23の開口端23aが吐出部分14よりも内側に位置するように、第1のダイ11とシム13と第2のダイ12とを配置する。本実施形態では、開口端23aから吐出部分14までの距離d(図3参照)が許容範囲内(例えば0.1〜2mm)になるように、第1のダイ11とシム13と第2のダイ12の各々の位置を調整する。
Hereinafter, the assembly method of the coating apparatus 1 of this embodiment is demonstrated concisely. In the present embodiment, the
本実施形態の塗工装置1は、前記した二次電池の電極の製造のために用いられるため、電極活物質を含む塗布液が導出口15からマニホールド16内に供給される。塗布液の供給が続けられると、マニホールド16内に貯留されている塗布液がスリット23に沿って流れ始め、最終的に吐出部分14から吐出される。吐出された塗布液は、塗工対象物である帯状の集電体シートに付着する。その結果、図4に示すように集電体シート31上に電極活物質層41が形成される。
Since the coating apparatus 1 of this embodiment is used for manufacturing the electrode of the secondary battery described above, a coating liquid containing an electrode active material is supplied into the manifold 16 from the
図12に示すシム203では、テーパ形状のスリット213の開口端213aが塗布液の吐出部分になっているため、当該吐出部分の両端における塗布液の流圧が特に高くなる。その結果、電極活物質層は、図13に示すように、その両端部が突出した形状となり、平坦性が十分に確保されない。
In the
一方、本実施形態の塗工装置1では、図3に示すように、シム13は、テーパ形状のスリット23の開口端23aが吐出部分14よりも内側に位置している。そのため、開口端23aから流出した塗布液が吐出部分14に到達するまでに塗布液の流れが外側に広がる(図3矢印参照)。すなわち、塗布液は、開口端23aと吐出部分14の間の空間を、第1の面21と第2の面22の対向方向と塗布液の吐出方向とにそれぞれ直交する幅方向への拡がりを規制されることなく進行する。これにより、吐出部分14の両端(幅方向の両端)における塗布液の流圧が抑制されるので、電極活物質層の両端部の高さが抑制される。その結果、電極活物質層41の表面の平坦性が向上する。
On the other hand, in the coating apparatus 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 3, the
なお、図4に示すように、電極活物質層41の両端部の高さが低くなり表面全体が平坦にならない場合もある。しかし、そのような場合であっても、電極活物質層が形成された集電体シートをローラ(不図示)に巻き取る際に、中央部が平坦であって両端部が低くなった本実施形態の電極活物質層41は、両端部が突出した電極活物質層501(図13参照)よりも損傷しにくくなる。よって、高品質な二次電池用電極を製造できるようになる。
In addition, as shown in FIG. 4, the height of the both ends of the electrode
(第2の実施形態)
本発明の第2の実施形態について説明する。以下、第1の実施形態の塗工装置1と異なる点を中心に説明する。第1の実施形態の塗工装置1と同様の構成要素については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。
(Second Embodiment)
A second embodiment of the present invention will be described. Hereinafter, it demonstrates centering on a different point from the coating device 1 of 1st Embodiment. The same components as those in the coating apparatus 1 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
図5は、第2の実施形態の塗工装置を示す斜視図である。図6(a)は、図5に示す塗工装置に設けられた第1のダイ11を第1の面21から見た平面図である。図6(b)は、図5に示す塗工装置に設けられた第2のダイ12を第2の面22から見た平面図である。図7は、図5に示す塗工装置に設けられたシム13の平面図である。
FIG. 5 is a perspective view showing a coating apparatus according to the second embodiment. FIG. 6A is a plan view of the
図5〜図7に示すように、本実施形態の塗工装置2は、第1の貫通穴51aと、第2の貫通穴51bと、第3の貫通穴51cとを備えている点で実施形態1の塗工装置1と異なる。各貫通穴は、第1のダイ11と第2のダイ12とシム13の位置決め用の穴部であり、互いに連通している。
As shown in FIGS. 5-7, the coating apparatus 2 of this embodiment is implemented by the point provided with the 1st through-
第1の貫通穴51aは、導出口15およびマニホールド16から離れた位置で第1のダイ11を直線的に貫通している(図5、図6(a)参照)。第2の貫通穴51bは、第2のダイ12を直線的に貫通している(図5、図6(b)参照)。第3の貫通穴51cは、スリット23から離れた位置でシム13を直線的に貫通している(図5、図7参照)。本実施形態では、各貫通穴の口径は約30mmであり、各貫通穴は2本ずつ形成されている。ただし、各貫通穴は、塗布液の流路から離れた位置に形成されていればよく、その口径や本数は特に制限されない。
The first through
図8は、本実施形態の塗工装置の組み立て方法を説明するための側面図である。 FIG. 8 is a side view for explaining an assembling method of the coating apparatus of the present embodiment.
まず、図8(a)に示すように、第1のダイ11に形成された第1の貫通穴51aと、第2のダイ12に形成された第2の貫通穴51bと、シム13に形成された貫通穴51cが互いに連通するように棒部材52を各貫通穴に挿入する。これにより、スリット23の開口端23aが吐出部分14よりも内側に位置するように第1のダイ11と、第2のダイ12と、シム13とを容易に位置決めすることができる。
First, as shown in FIG. 8A, the first through
上記のように第1のダイ11と、第2のダイ12と、シム13とを配置すると、棒部材52は貫通穴51から抜き取られる(図8(b)参照)。その後、第1のダイ11および第2の第2のダイ12は、不図示の固定部材(例えば、ネジ)で固定される。なお、本実施形態では、棒部材52が貫通穴51から抜き取れるようにするため、棒部材52の外周面と貫通穴51の内周面との隙間が約40μmである。
When the
ダイとシムの配置方法には、上述した方法の他に、ダイまたはシムの一方に凹部を設け、他方にこの凹部に係合する凸部を設ける方法が考えられる。しかし、この方法では、ダイとシムにそれぞれ異なる加工を施す必要があり手間がかかる。さらに、この方法では、シムがダイに強固に固定されるので、装置のメンテナンスを行う際に装置の分解に手間がかかるおそれがある。 As a method for arranging the die and shim, in addition to the above-described method, a method in which a concave portion is provided on one of the die and the shim and a convex portion that engages with the concave portion is provided on the other side can be considered. However, in this method, it is necessary to perform different processing on the die and the shim, which is troublesome. Further, in this method, since the shim is firmly fixed to the die, there is a possibility that it takes time to disassemble the apparatus when performing maintenance of the apparatus.
一方、本実施形態の塗工装置2では、第1のダイ11、第2のダイ12およびシム13の各々に口径が同じ貫通穴を形成する穴加工を施しているので、加工の手間をかけることなく第1のダイ11、第2の12およびシム13の配置を高精度かつ容易に行うことができる。また、本実施形態の塗工装置2では、第1のダイ11、第2のダイ12およびシム13の配置後、棒部材52を抜き取っておく。そのため、完成後の装置を分解する際には、棒部材52の抜き取り作業は不要であり、また、凹部と凸部の係合を外す作業もない。したがって、分解作業が容易になるので装置のメンテナンスにかかる時間を短縮することが可能となる。
On the other hand, in the coating apparatus 2 of the present embodiment, the
1、2 塗工装置
11 第1のダイ
12 第2のダイ
13 シム
14 吐出部分
15 導出口
16 マニホールド
21 第1の面
22 第2の面
23 スリット
31 集電体シート
41 電極活物質層
51a 第1の貫通穴
51b 第2の貫通穴
51c 第3の貫通穴
52 棒部材
100 塗工装置
101、102 ダイ
103、203 シム
104、204 吐出部分
105 導出口
113、213 スリット
301 集電体シート
401、501 電極活物質層
1, 2
Claims (8)
前記第1の面と間隔をおいて対向する第2の面を備えた第2のダイと、
前記第1の面と前記第2の面との隙間の外周縁の一部であって、前記導出口から導出された前記塗布液を塗工対象物に向けて吐出するための吐出部分と、
前記第1の面と前記第2の面との間に挟み込まれたシムと、を有し、
前記シムは、前記吐出部分に対向する開口端と、前記導出口と連通する連通部とを有し、前記連通部から前記開口端に向かって開口幅が狭くなるテーパ形状のスリットを備え、該スリットの前記開口端が前記吐出部分よりも内側に位置している、塗工装置。 A first die having a first surface formed with a lead-out port for leading out the coating liquid;
A second die having a second surface facing the first surface at an interval;
A part of the outer periphery of the gap between the first surface and the second surface, and a discharge portion for discharging the coating liquid led out from the outlet to the coating object;
A shim sandwiched between the first surface and the second surface,
The shim includes an opening end facing the discharge portion and a communication portion communicating with the outlet, and includes a tapered slit whose opening width narrows from the communication portion toward the opening end, The coating apparatus, wherein the opening end of the slit is positioned on the inner side of the discharge portion.
第2の面を備えた第2のダイと、
開口端を有するテーパ形状のスリットを備えたシムと、を有する塗工装置の組み立て方法であって、
前記第1の面と前記第2の面とが間隔をおいて互いに対向し、かつ前記シムが前記第1の面と前記第2の面との間に挟み込まれるように前記第1のダイと前記シムと前記第2のダイとを配置するステップであって、前記スリットの一部を前記導出口に連通させて、その連通部から前記開口端に向かって前記スリットの開口幅が狭くなるとともに前記開口端が前記第1の面と前記第2の面との隙間の外周縁よりも内側に位置して、前記隙間の前記外周縁の、前記スリットの前記開口端と対向する部分が、前記塗布液を吐出する吐出部分となるように前記第1のダイと前記シムと前記第2のダイとを配置するステップを含む、塗工装置の組み立て方法。 A first die having a first surface formed with a lead-out port for leading out the coating liquid;
A second die having a second surface;
A shim having a tapered slit having an open end, and an assembling method of a coating apparatus,
The first die and the second surface such that the first surface and the second surface face each other with a space therebetween, and the shim is sandwiched between the first surface and the second surface; A step of arranging the shim and the second die, wherein a part of the slit is communicated with the outlet, and the opening width of the slit becomes narrower from the communicating part toward the opening end; The opening end is located inside the outer peripheral edge of the gap between the first surface and the second surface, and the portion of the outer peripheral edge of the gap facing the opening end of the slit is A method for assembling a coating apparatus, including the step of arranging the first die, the shim, and the second die so as to be a discharge portion for discharging a coating liquid.
前記第1の面と間隔をおいて対向する第2の面を備えた第2のダイと、
前記第1の面と前記第2の面との隙間の外周縁の一部であって、前記導出口から導出された前記塗布液を塗工対象物に向けて吐出するための吐出部分と、
前記第1の面と前記第2の面との間に挟み込まれたシムであって、前記吐出部分に対向する開口端と、前記導出口と連通する連通部とを有し、前記連通部から前記開口端に向かって開口幅が狭くなるテーパ形状のスリットを備えたシムと、を有する塗工装置を用いて二次電池用電極を製造する方法であって、
前記導出口から導出された電極活物質を含む塗布液を、前記塗工装置の、前記吐出部分よりも内側に位置している前記スリットの前記開口端から、前記吐出部分を介して、帯状の集電体シートに向けて吐出する工程を含む、二次電池用電極の製造方法。 A first die having a first surface formed with an outlet port;
A second die having a second surface facing the first surface at an interval;
A part of the outer periphery of the gap between the first surface and the second surface, and a discharge portion for discharging the coating liquid led out from the outlet to the coating object;
A shim sandwiched between the first surface and the second surface, having an open end facing the discharge portion, and a communicating portion communicating with the outlet, and from the communicating portion A method of manufacturing an electrode for a secondary battery using a coating device having a shim with a tapered slit whose opening width becomes narrower toward the opening end,
A coating liquid containing the electrode active material led out from the outlet is formed into a band-like shape from the opening end of the slit located inside the ejection part of the coating apparatus via the ejection part. The manufacturing method of the electrode for secondary batteries including the process discharged toward a collector sheet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014011031A JP2015136675A (en) | 2014-01-24 | 2014-01-24 | Coating apparatus, assembly method of coating apparatus, and manufacturing method of electrode for secondary battery |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014011031A JP2015136675A (en) | 2014-01-24 | 2014-01-24 | Coating apparatus, assembly method of coating apparatus, and manufacturing method of electrode for secondary battery |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015136675A true JP2015136675A (en) | 2015-07-30 |
Family
ID=53768063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014011031A Pending JP2015136675A (en) | 2014-01-24 | 2014-01-24 | Coating apparatus, assembly method of coating apparatus, and manufacturing method of electrode for secondary battery |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2015136675A (en) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015229151A (en) * | 2014-06-06 | 2015-12-21 | Necエナジーデバイス株式会社 | Coating device, and manufacturing method of electrode for secondary battery |
JP6105109B1 (en) * | 2016-02-19 | 2017-03-29 | オリジン電気株式会社 | Joining member manufacturing apparatus and joining member manufacturing method |
CN106890758A (en) * | 2015-12-21 | 2017-06-27 | 财团法人工业技术研究院 | Coating die |
WO2017141634A1 (en) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | オリジン電気株式会社 | Joining member manufacturing device, joining member manufacturing method, and coating material-coated member manufacturing method |
CN109513576A (en) * | 2019-01-02 | 2019-03-26 | 蜂巢能源科技有限公司 | Determine the method and its application of the opening width of extrusion coated gasket |
CN109718999A (en) * | 2018-11-14 | 2019-05-07 | 中航锂电(洛阳)有限公司 | A kind of preparation method of electrodes of lithium-ion batteries and the preparation method of lithium ion battery |
CN111250354A (en) * | 2020-03-18 | 2020-06-09 | 天能帅福得能源股份有限公司 | Extrusion coating type die head gasket capable of eliminating coating edge effect |
WO2022097950A1 (en) * | 2020-11-03 | 2022-05-12 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | Shim for die coater, die coater comprising same, and lithium secondary battery comprising cathode manufactured using same |
JP2022139404A (en) * | 2021-03-12 | 2022-09-26 | プライムアースEvエナジー株式会社 | Battery manufacturing device and battery manufacturing method |
CN117259129A (en) * | 2023-11-23 | 2023-12-22 | 德沪涂膜设备(苏州)有限公司 | Coating method, coating device and gasket thereof |
JP7442541B2 (en) | 2019-12-27 | 2024-03-04 | エルジー エナジー ソリューション リミテッド | Coating shim for discharging electrode slurry with excellent coating uniformity and coating die containing the same |
-
2014
- 2014-01-24 JP JP2014011031A patent/JP2015136675A/en active Pending
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015229151A (en) * | 2014-06-06 | 2015-12-21 | Necエナジーデバイス株式会社 | Coating device, and manufacturing method of electrode for secondary battery |
CN106890758B (en) * | 2015-12-21 | 2019-01-04 | 财团法人工业技术研究院 | Coating die |
CN106890758A (en) * | 2015-12-21 | 2017-06-27 | 财团法人工业技术研究院 | Coating die |
US11364518B2 (en) | 2016-02-19 | 2022-06-21 | Origin Company, Limited | Joined member manufacturing apparatus, method for manufacturing joined member, and method for manufacturing member on which applied material has been applied |
JP6105109B1 (en) * | 2016-02-19 | 2017-03-29 | オリジン電気株式会社 | Joining member manufacturing apparatus and joining member manufacturing method |
WO2017141634A1 (en) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | オリジン電気株式会社 | Joining member manufacturing device, joining member manufacturing method, and coating material-coated member manufacturing method |
KR101938538B1 (en) | 2016-02-19 | 2019-01-14 | 오리진 일렉트릭 캄파니 리미티드 | Title: Joining member manufacturing apparatus, manufacturing method of joining member, and manufacturing method of coated member |
JP6257855B1 (en) * | 2016-02-19 | 2018-01-10 | オリジン電気株式会社 | Joining member manufacturing apparatus, manufacturing method of joining member, and manufacturing method of coated material coated member |
CN109718999A (en) * | 2018-11-14 | 2019-05-07 | 中航锂电(洛阳)有限公司 | A kind of preparation method of electrodes of lithium-ion batteries and the preparation method of lithium ion battery |
CN109513576A (en) * | 2019-01-02 | 2019-03-26 | 蜂巢能源科技有限公司 | Determine the method and its application of the opening width of extrusion coated gasket |
US11951508B2 (en) | 2019-12-27 | 2024-04-09 | Lg Energy Solution, Ltd. | Electrode slurry-discharging shim allowing even coating, and coating die comprising same |
JP7442541B2 (en) | 2019-12-27 | 2024-03-04 | エルジー エナジー ソリューション リミテッド | Coating shim for discharging electrode slurry with excellent coating uniformity and coating die containing the same |
CN111250354B (en) * | 2020-03-18 | 2021-08-20 | 天能帅福得能源股份有限公司 | Extrusion coating type die head gasket capable of eliminating coating edge effect |
CN111250354A (en) * | 2020-03-18 | 2020-06-09 | 天能帅福得能源股份有限公司 | Extrusion coating type die head gasket capable of eliminating coating edge effect |
WO2022097950A1 (en) * | 2020-11-03 | 2022-05-12 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | Shim for die coater, die coater comprising same, and lithium secondary battery comprising cathode manufactured using same |
JP2022139404A (en) * | 2021-03-12 | 2022-09-26 | プライムアースEvエナジー株式会社 | Battery manufacturing device and battery manufacturing method |
JP7349465B2 (en) | 2021-03-12 | 2023-09-22 | プライムアースEvエナジー株式会社 | Battery manufacturing equipment and battery manufacturing method |
CN117259129A (en) * | 2023-11-23 | 2023-12-22 | 德沪涂膜设备(苏州)有限公司 | Coating method, coating device and gasket thereof |
CN117259129B (en) * | 2023-11-23 | 2024-02-06 | 德沪涂膜设备(苏州)有限公司 | Coating method, coating device and gasket thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2015136675A (en) | Coating apparatus, assembly method of coating apparatus, and manufacturing method of electrode for secondary battery | |
JP6319798B2 (en) | Coating apparatus and method for manufacturing secondary battery electrode | |
US20190374971A1 (en) | Coating die, coating device, coating method, and method for manufacturing secondary cell | |
US10644278B2 (en) | Battery assembly and holder | |
US20130000458A1 (en) | Electrode plate manufacturing apparatus | |
US9450252B2 (en) | Insulating structure, fuel cell and fuel cell stack | |
EP3279990B1 (en) | Separator for fuel cells and method for producing same | |
JP2010086811A (en) | Coating device, and coating method | |
JP6661476B2 (en) | Liquid-cooled cooling device and method of manufacturing the same | |
US11179862B2 (en) | Notching apparatus and method for secondary battery | |
JP6052056B2 (en) | Power storage device | |
US20140167366A1 (en) | Sealing member and method of manufacturing the same | |
US11984625B2 (en) | Method for producing an electrochemically active unit and support element for an assembly of an electrochemically active unit | |
JP6090791B2 (en) | Electrolyte membrane / electrode structure with resin frame for fuel cells | |
US9905827B2 (en) | Energy storage apparatus | |
JP6178185B2 (en) | Slit nozzle | |
KR102016509B1 (en) | Method For Manufacturing Secondary Battery Electrode | |
JP2018018712A (en) | Method for manufacturing secondary battery | |
US11646438B2 (en) | Method of manufacturing electrode plate for battery, method of manufacturing battery, and battery | |
JP2020138148A (en) | Coating device | |
KR102416856B1 (en) | Rolling machine for electrode sheet of battery | |
JP2006196218A (en) | Manufacturing apparatus and method of electrode of secondary battery | |
KR102197998B1 (en) | Rolling device for secondary battery | |
EP3933953A1 (en) | Exterior material for secondary battery, and method and device for manufacturing exterior material for secondary battery | |
KR101804001B1 (en) | Mandrel |