JP2015133777A

JP2015133777A - Connection method of power cable, and connection structure of power cable

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Publication number: JP2015133777A
Application number: JP2014002533A
Authority: JP
Inventors: 信治石川; Shinji Ishikawa; 中村　恒久; Tsunehisa Nakamura; 恒久中村
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2014-01-09
Filing date: 2014-01-09
Publication date: 2015-07-23
Anticipated expiration: 2034-01-09
Also published as: JP6425383B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a connection method of a power cable, and a connection structure of a power cable which allow for enhancement of workability.SOLUTION: A connection method of a power cable 3 includes a step for electrically connecting the cable conductors 3a while abutting each other, and forming a fireproof part 9 by covering the cable conductors 3a and a cable fireproof part 3b with a fireproof member having fire resistance and electrical insulating properties, and a step for preparing a hollow elastic tubular member 15, contracting the elastic tubular member 15 while locating the fireproof part 9 and a cable semiconductor layer 3d on the inside of the elastic tubular member 15, and covering the fireproof part 9, a cable insulator 3c and the cable semiconductor layer 3d with the elastic tubular member 15.

Description

本発明は、電力ケーブルの接続方法、及び電力ケーブルの接続構造に関する。 The present invention relates to a power cable connection method and a power cable connection structure.

電力ケーブルとしては、耐火性を有するものがある。このような耐火性を有する電力ケーブルの接続方法としては、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。この電力ケーブルの接続方法では、導体上に耐火層を有した高圧耐火ケーブル同士の接続に当たり、導体接続管により導体を接続し、その外周にそれぞれのケーブル耐火層間に亘り耐火絶縁テープを巻回し、さらに粘着ポリエチレンテープ等を巻回し接続部の電気的絶縁を施した上、その外周に高温で溶融する金属テープをそれぞれのケーブル遮蔽銅テープ間に亘り巻回し、かつ、それぞれのケーブル遮蔽銅テープ間は接続部外に引き出した高温で溶融しない金属で結んで構成している。 Some power cables have fire resistance. As a method for connecting a power cable having such fire resistance, for example, a method described in Patent Document 1 is known. In this power cable connection method, when connecting high-pressure fire-resistant cables having a fire-resistant layer on the conductor, conductors are connected by a conductor connection tube, and a fire-resistant insulating tape is wound around each cable fire-resistant layer on the outer periphery. Furthermore, after winding adhesive polyethylene tape, etc. to electrically insulate the connection, a metal tape that melts at a high temperature is wound around each cable shielding copper tape, and between each cable shielding copper tape. Is made of a metal that is drawn out of the connection and does not melt at high temperatures.

特開平７−２２７０３２号公報JP-A-7-227032

上記従来の接続方法では、テープを巻き付けることにより各部を被覆し、電力ケーブル同士を接続している。しかしながら、従来の方法では、厚みが所定の厚みとなるまでテープを巻き続ける必要があり、手間と時間がかかる。したがって、電力ケーブルの接続においては、作業性の向上が要請されている。 In the above conventional connection method, each part is covered by winding a tape, and the power cables are connected to each other. However, in the conventional method, it is necessary to continue winding the tape until the thickness reaches a predetermined thickness, which takes time and effort. Therefore, improvement in workability is required in connection of power cables.

本発明は、作業性の向上を図ることができる電力ケーブルの接続方法、及び電力ケーブルの接続構造を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a power cable connection method and a power cable connection structure capable of improving workability.

本発明の一側面に係る電力ケーブルの接続方法は、ケーブル導体、ケーブル耐火層、ケーブル絶縁体、ケーブル半導電層、ケーブル遮蔽層及びケーブルシースが終端側からこの順で露出するように処理された電力ケーブル同士を接続する電力ケーブルの接続方法であって、ケーブル導体同士を突き合わせて電気的に接続し、ケーブル導体及びケーブル耐火層を耐火性及び電気絶縁性を有する耐火部材で被覆して耐火部を形成する工程と、中空の弾性管状部材を用意し、弾性管状部材の内側に耐火部、ケーブル絶縁体及びケーブル半導電層を位置させた状態で弾性管状部材を収縮させ、弾性管状部材によって耐火部、ケーブル絶縁体及びケーブル半導電層を被覆する工程と、を含む。 In the power cable connection method according to one aspect of the present invention, the cable conductor, the cable refractory layer, the cable insulator, the cable semiconductive layer, the cable shielding layer, and the cable sheath are processed in this order from the terminal side. A power cable connection method for connecting power cables, wherein the cable conductors are butted together and electrically connected, and the cable conductor and the cable fire-resistant layer are covered with a fire-resistant member having fire resistance and electrical insulation. A hollow elastic tubular member is prepared, and the elastic tubular member is contracted in a state where the fireproof portion, the cable insulator, and the cable semiconductive layer are positioned inside the elastic tubular member, and the fireproofing is performed by the elastic tubular member. Covering the portion, the cable insulator and the cable semiconductive layer.

この電力ケーブルの接続方法では、ケーブル導体及びケーブル耐火層を、耐火性及び電気絶縁性を有する耐火部材で被覆するため、接続構造において耐火性が確保される。また、この接続方法では、中空の弾性管状部材を用意し、この弾性管状部材を収縮させることにより、耐火部、ケーブル絶縁体及びケーブル半導電層を被覆する。したがって、この接続方法では、弾性管状部材を収縮させることにより被覆作業が完了するため、テープを巻き付けて絶縁層等を形成する場合に比べて、作業時間を短縮できる。その結果、電力ケーブルの接続について、作業性の向上を図ることができる。 In this power cable connection method, the cable conductor and the cable refractory layer are covered with a refractory member having fire resistance and electrical insulation, so fire resistance is ensured in the connection structure. In this connection method, a hollow elastic tubular member is prepared, and the elastic tubular member is contracted to cover the fireproof portion, the cable insulator, and the cable semiconductive layer. Therefore, in this connection method, since the covering operation is completed by contracting the elastic tubular member, the operation time can be shortened as compared with the case where the insulating layer or the like is formed by winding the tape. As a result, workability can be improved with respect to the connection of the power cable.

一実施形態においては、弾性管状部材は、高誘電率層、絶縁層及び半導電層が径方向の中心側からこの順で一体的に構成されていてもよい。このような構成により、高誘電率層が電界集中の緩和に作用するため、電界緩和のための機械的な構成とする必要がなく、簡易な構成とすることができる。また、高誘電率層が内側に設けられているため、電力ケーブルのケーブル半導電層と高誘電率層とを容易に接続することができる。 In one embodiment, in the elastic tubular member, the high dielectric constant layer, the insulating layer, and the semiconductive layer may be integrally formed in this order from the radial center side. With such a configuration, since the high dielectric constant layer acts to alleviate the electric field concentration, there is no need for a mechanical configuration for electric field relaxation, and a simple configuration can be achieved. Moreover, since the high dielectric constant layer is provided inside, the cable semiconductive layer of the power cable and the high dielectric constant layer can be easily connected.

一実施形態においては、耐火部を電気絶縁性を有する絶縁部材で被覆して第１絶縁部を形成する工程を含んでいてもよい。これにより、弾性管状部材を取り付けるときに、耐火部のめくれ上がりや緩みを第１絶縁部により防止できる。したがって、電力ケーブルの接続構造において確実に耐火性を確保できる。 In one embodiment, the step of covering the refractory part with an insulating member having electrical insulation and forming the first insulating part may be included. Thereby, when attaching an elastic tubular member, the 1st insulating part can prevent the fireproof part from turning up and loosening. Therefore, fire resistance can be reliably ensured in the connection structure of the power cable.

一実施形態においては、弾性管状部材及びケーブル遮蔽層を導電性を有する遮蔽部材で被覆して遮蔽部を形成する工程を含んでいてもよい。これにより、電力ケーブルの接続構造において、感電を防止すると共に電力ケーブルの漏洩電流を流すことが可能となる。 In one embodiment, a step of covering the elastic tubular member and the cable shielding layer with a conductive shielding member to form a shielding portion may be included. Thereby, in the connection structure of the power cable, it is possible to prevent an electric shock and to cause a leakage current of the power cable to flow.

一実施形態においては、弾性管状部材を収容する収容空間を有するケースを取り付け、収容空間に電気絶縁性を有する樹脂材料を充填して第２絶縁部を形成する工程を含んでいてもよい。これにより、所定の厚みを有する絶縁部を容易に形成することができる。 In one embodiment, it may include a step of attaching a case having an accommodation space for accommodating the elastic tubular member, and filling the accommodation space with a resin material having electrical insulation to form the second insulating portion. Thereby, the insulation part which has predetermined | prescribed thickness can be formed easily.

一実施形態においては、弾性管状部材は、取り付けられる前に、その内側に引き抜き可能な管状中空の拡径保持部材が設けられて、当該拡径保持部材の外周側に拡径された状態で保持されており、拡径保持部材の内側に耐火部及びケーブル半導電層を位置させた状態で拡径保持部材を引き抜いて弾性管状部材を収縮させて、弾性管状部材によって耐火部及びケーブル半導電層を被覆してもよい。これにより、拡径保持部材を引き抜くと、拡径保持部材の外周側に拡径された状態で保持されていた弾性管状部材が収縮するため、耐火部を容易に被覆することができ、両側のケーブル半導電層端部にて電界緩和が可能な構造とすることができる。 In one embodiment, the elastic tubular member is held in a state where a tubular hollow diameter-expanding holding member that can be pulled out is provided inside the elastic tubular member and is expanded on the outer peripheral side of the diameter-holding holding member before being attached. In the state where the refractory part and the cable semiconductive layer are positioned inside the enlarged diameter holding member, the elastic tubular member is contracted by pulling out the enlarged diameter holding member, and the refractory part and the cable semiconductive layer are contracted by the elastic tubular member. May be coated. Thereby, when the diameter-enlarged holding member is pulled out, the elastic tubular member held in the expanded state on the outer peripheral side of the diameter-enlarged holding member contracts, so that the refractory part can be easily covered, It can be set as the structure in which an electric field relaxation can be carried out at the cable semiconductive layer end.

本発明の他側面に係る電力ケーブルの接続構造は、ケーブル導体、ケーブル耐火層、ケーブル絶縁体、ケーブル半導電層、ケーブル遮蔽層及びケーブルシースが終端側からこの順で露出するように処理された電力ケーブル同士を接続した電力ケーブルの接続構造であって、ケーブル導体の接続部分及びケーブル耐火層を被覆し、耐火性及び電気絶縁性を有する耐火部と、耐火部、ケーブル絶縁体及びケーブル半導電層を被覆する弾性管状部材と、備え、弾性管状部材は、収縮することにより耐火部、ケーブル絶縁体及びケーブル半導電層を被覆している。 The power cable connection structure according to another aspect of the present invention was processed so that the cable conductor, the cable refractory layer, the cable insulator, the cable semiconductive layer, the cable shielding layer, and the cable sheath were exposed in this order from the terminal side. A power cable connection structure in which power cables are connected to each other, covering a connection portion of a cable conductor and a cable fireproof layer, having a fireproof portion having fire resistance and electrical insulation, a fireproof portion, a cable insulator, and a cable semiconductive An elastic tubular member covering the layer, and the elastic tubular member contracts the refractory portion, the cable insulator, and the cable semiconductive layer by contracting.

この電力ケーブルの接続構造は、ケーブル導体及びケーブル耐火層を被覆する耐火部を備えているため、耐火性が確保されている。また、この接続構造では、弾性管状部材を用いており、この弾性管状部材を収縮させることにより、耐火部、ケーブル絶縁体及びケーブル半導電層を被覆している。したがって、この接続構造では、テープを巻き付けて絶縁層等を形成する場合に比べて、作業時間を短縮して組み立てることができる。その結果、電力ケーブルの接続について、作業性の向上を図ることができる。 Since the connection structure of the power cable includes a fireproof portion that covers the cable conductor and the cable fireproof layer, fire resistance is ensured. In this connection structure, an elastic tubular member is used, and the elastic tubular member is contracted to cover the fireproof portion, the cable insulator, and the cable semiconductive layer. Therefore, in this connection structure, it is possible to assemble with reduced working time compared to the case where an insulating layer or the like is formed by winding a tape. As a result, workability can be improved with respect to the connection of the power cable.

一実施形態においては、弾性管状部材は、高誘電率層、絶縁層及び半導電層が径方向の中心側からこの順で一体的に構成されていてもよい。このような構成により、弾性管状部材が収縮することにより、耐火部及びケーブル絶縁体を被覆すると共に、ケーブル半導電層上に高誘電率層が接触することにより、両側のケーブル半導電層端部にて高誘電率層が電界緩和を行う。これにより、絶縁破壊を抑制することができ、信頼性を確保できる。 In one embodiment, in the elastic tubular member, the high dielectric constant layer, the insulating layer, and the semiconductive layer may be integrally formed in this order from the radial center side. With such a configuration, the elastic tubular member contracts to cover the refractory portion and the cable insulator, and the high dielectric constant layer contacts the cable semiconductive layer, so that both ends of the cable semiconductive layer end. The high dielectric constant layer relaxes the electric field. Thereby, dielectric breakdown can be suppressed and reliability can be ensured.

本発明によれば、作業性の向上を図ることができる。 According to the present invention, workability can be improved.

図１は、一実施形態に係る電力ケーブルの接続方法により接続された電力ケーブルの接続構造を示す図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a connection structure of power cables connected by a power cable connection method according to an embodiment. 図２は、電力ケーブルの接続方法を説明するための図である。FIG. 2 is a diagram for explaining a power cable connection method. 図３は、電力ケーブルの接続方法を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining a power cable connection method. 図４は、電力ケーブルの接続方法を説明するための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining a power cable connection method. 図５は、電力ケーブルの接続方法を説明するための図である。FIG. 5 is a diagram for explaining a method of connecting power cables. 図６は、被覆処理具を示す視図である。FIG. 6 is a view showing the covering processing tool. 図７は、電力ケーブルの接続方法を説明するための図である。FIG. 7 is a diagram for explaining a method of connecting power cables. 図８は、電力ケーブルの接続構造の特性を示す図である。FIG. 8 is a diagram illustrating characteristics of a power cable connection structure. 図９は、他の形態に係る電力ケーブルの接続構造を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing a power cable connection structure according to another embodiment. 図１０は、電力ケーブルの接続方法を説明するための図である。FIG. 10 is a diagram for explaining a power cable connection method. 図１１は、電力ケーブルの接続方法を説明するための図である。FIG. 11 is a diagram for explaining a method of connecting power cables.

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the description of the drawings, the same or equivalent elements will be denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.

図１は、一実施形態に係る電力ケーブルの接続方法により接続された電力ケーブルの接続構造を示す図である。図１に示す電力ケーブル３は、消防法で規定される高圧耐火ケーブルであり、例えば、大型マンション又はビルの電気室に引き込まれるものである。電力ケーブル３の接続構造１は、上記電気室等に設けられる構造である。本実施形態の電力ケーブル３の接続構造１は、耐火性を有しており、ＪＣＡＡＡ３０５、及び、ＪＣＳ４５０７の規格に準拠する構造を有している。 FIG. 1 is a diagram illustrating a connection structure of power cables connected by a power cable connection method according to an embodiment. The power cable 3 shown in FIG. 1 is a high-pressure fireproof cable regulated by the Fire Service Law, and is, for example, drawn into an electric room of a large apartment or building. The connection structure 1 of the power cable 3 is a structure provided in the electric room or the like. The connection structure 1 of the power cable 3 according to the present embodiment has fire resistance, and has a structure conforming to the standards of JCAA A 305 and JCS 4507.

最初に、電力ケーブル３について説明する。電力ケーブル３は、ケーブル導体３ａ、ケーブル耐火層３ｂ、ケーブル絶縁体３ｃ、ケーブル半導電層３ｄ、ケーブル遮蔽層３ｅ及びケーブルシース３ｆが径方向において中心側からこの順に設けられている。 First, the power cable 3 will be described. In the power cable 3, a cable conductor 3a, a cable refractory layer 3b, a cable insulator 3c, a cable semiconductive layer 3d, a cable shielding layer 3e, and a cable sheath 3f are provided in this order from the center side in the radial direction.

ケーブル耐火層３ｂは、耐火性及び電気絶縁性を有するテープ状の層であり、例えばマイカ（雲母）等により構成されている。ケーブル耐火層３ｂは、ケーブル導体３ａの外周を覆っている。ケーブル耐火層３ｂにより、電力ケーブル３は耐火性を有している。 The cable refractory layer 3b is a tape-like layer having fire resistance and electrical insulation, and is made of, for example, mica (mica). The cable refractory layer 3b covers the outer periphery of the cable conductor 3a. The power cable 3 has fire resistance due to the cable fireproof layer 3b.

ケーブル絶縁体３ｃは、絶縁性の樹脂等により構成される部分であり、ケーブル耐火層３ｂの外周面を覆っている。 The cable insulator 3c is a portion made of an insulating resin or the like and covers the outer peripheral surface of the cable refractory layer 3b.

ケーブル半導電層３ｄは、半導電性を有する層であり、例えば布又は紙にカーボン等の導電物質を含浸させたものにより構成されている。ケーブル半導電層３ｄは、ケーブル遮蔽層３ｅの内周側に配置されて、ケーブル遮蔽層３ｅ間の重なり等で生じる局所的な高電界部分を均一にして電力ケーブル３の絶縁性を高める効果を有する。 The cable semiconductive layer 3d is a layer having semiconductivity, and is formed of, for example, a cloth or paper impregnated with a conductive material such as carbon. The cable semiconductive layer 3d is disposed on the inner peripheral side of the cable shielding layer 3e, and has the effect of increasing the insulation of the power cable 3 by making the local high electric field portion generated by the overlap between the cable shielding layers 3e uniform. Have.

ケーブル遮蔽層３ｅは、感電を防止すると共に電力ケーブル３の漏洩電流を流すために設けられるテープ状の層である。ケーブル遮蔽層３ｅの材料は例えば銅であり、この場合ケーブル遮蔽層３ｅは遮蔽銅テープとも称される。ケーブル遮蔽層３ｅは、ケーブル半導電層３ｄの外周を覆っている。ケーブルシース３ｆは、例えば塩化ビニル又はポリエチレンにより構成されている。ケーブルシース３ｆは、ケーブル遮蔽層３ｅの外周を覆っている。 The cable shielding layer 3e is a tape-like layer provided to prevent electric shock and to allow the leakage current of the power cable 3 to flow. The material of the cable shielding layer 3e is, for example, copper. In this case, the cable shielding layer 3e is also referred to as a shielding copper tape. The cable shielding layer 3e covers the outer periphery of the cable semiconductive layer 3d. The cable sheath 3f is made of, for example, vinyl chloride or polyethylene. The cable sheath 3f covers the outer periphery of the cable shielding layer 3e.

続いて、上記構成を有する電力ケーブル３同士を接続する接続構造１について説明する。電力ケーブル３を接続する前において、電力ケーブル３の終端部分は、先端側から順に、ケーブル導体３ａ、ケーブル耐火層３ｂ、ケーブル絶縁体３ｃ、ケーブル半導電層３ｄ、ケーブル遮蔽層３ｅ及びケーブルシース３ｆが露出するように、ケーブル耐火層３ｂ、ケーブル絶縁体３ｃ、ケーブル半導電層３ｄ、ケーブル遮蔽層３ｅ及びケーブルシース３ｆが剥ぎ取られる。各部の露出寸法は、適宜設定される。 Then, the connection structure 1 which connects the power cables 3 which have the said structure is demonstrated. Before the power cable 3 is connected, the terminal portion of the power cable 3 is, in order from the distal end side, the cable conductor 3a, the cable refractory layer 3b, the cable insulator 3c, the cable semiconductive layer 3d, the cable shielding layer 3e, and the cable sheath 3f. The cable refractory layer 3b, the cable insulator 3c, the cable semiconductive layer 3d, the cable shielding layer 3e, and the cable sheath 3f are peeled off so as to be exposed. The exposure dimension of each part is set suitably.

図１に示すように、電力ケーブル３の接続構造１は、接続部材５と、第１半導電部７と、耐火部９と、第１絶縁部１１と、第２半導電部１３と、被覆部（弾性管状部材）１５と、遮蔽部１７と、防水部１９と、第２絶縁部２１と、を備えている。各部の説明にあたり、図２〜図７を適宜参照する。 As shown in FIG. 1, the connection structure 1 for the power cable 3 includes a connection member 5, a first semiconductive part 7, a fireproof part 9, a first insulating part 11, a second semiconductive part 13, and a covering. A part (elastic tubular member) 15, a shielding part 17, a waterproof part 19, and a second insulating part 21 are provided. In the description of each part, FIGS.

接続部材５は、ケーブル導体３ａ，３ａ同士を接続する接続部分である。接続部材５は、導電性を有する接続子等である。接続部材５は、ケーブル導体３ａ，３ａの先端部に取り付けられており、ケーブル導体３ａ，３ａを直線的に接続する。 The connection member 5 is a connection portion that connects the cable conductors 3a and 3a. The connecting member 5 is a conductive connector or the like. The connecting member 5 is attached to the tip ends of the cable conductors 3a and 3a, and linearly connects the cable conductors 3a and 3a.

第１半導電部７は、接続部材５の表面が不均一な場合に適宜設ける半導電性を有する部分である。第１半導電部７は、電界を緩和する部分であり、接続部材５の表面の凹凸に起因する部分放電を抑制する。第１半導電部７は、接続部材５及びケーブル導体３ａを覆うように設けられている。第１半導電部７は、例えば合成ゴム又は樹脂にカーボン等の導電物質を混錬させたテープを巻き付けことにより形成されている。 The first semiconductive portion 7 is a semiconductive portion that is provided as appropriate when the surface of the connecting member 5 is uneven. The first semiconductive portion 7 is a portion that relaxes the electric field, and suppresses partial discharge caused by unevenness on the surface of the connection member 5. The first semiconductive portion 7 is provided so as to cover the connection member 5 and the cable conductor 3a. The first semiconductive portion 7 is formed by, for example, winding a tape obtained by kneading a conductive material such as carbon around synthetic rubber or resin.

耐火部９は、外部から高熱が加わった際に、ケーブル導体３ａ，３ａの電気絶縁性を維持する部分である。耐火部９は、第１半導電部７及びケーブル耐火層３ｂを覆うように設けられている。耐火部９は、例えばマイカ等の耐火テープ（耐火部材）を巻き付けることにより形成されている。 The refractory part 9 is a part that maintains the electrical insulation of the cable conductors 3a and 3a when high heat is applied from the outside. The refractory part 9 is provided so as to cover the first semiconductive part 7 and the cable refractory layer 3b. The fireproof part 9 is formed by winding a fireproof tape (fireproof member) such as mica.

第１絶縁部１１は、第１半導電部７及びケーブル絶縁体３ｃを覆うように設けられている。詳細には、第１絶縁部１１は、ケーブル絶縁体３ｃにおいては、少なくとも先細り形状とされている先端部を覆う。第１絶縁部１１は、燃焼しても導電性物質が残らない材質であることが望ましく、例えばシリコーンテープ（絶縁部材）を巻き付けることにより形成されている。 The first insulating portion 11 is provided so as to cover the first semiconductive portion 7 and the cable insulator 3c. In detail, the 1st insulating part 11 covers the front-end | tip part made into the taper shape at least in the cable insulator 3c. The first insulating part 11 is preferably made of a material that does not leave a conductive substance even when burned. For example, the first insulating part 11 is formed by winding a silicone tape (insulating member).

第２半導電部１３は、ケーブル絶縁体３ｃ、ケーブル半導電層３ｄ及びケーブル遮蔽層３ｅを覆うように設けられている。詳細には、第２半導電部１３は、ケーブル絶縁体３ｃの基端部側、ケーブル半導電層３ｄ、及びケーブル遮蔽層３ｅの先端部側に跨って設けられている。第２半導電部１３は、各電力ケーブル３に設けられている。第２半導電部１３は、半導電性を有するテープを巻き付けることにより形成されている。 The second semiconductive portion 13 is provided so as to cover the cable insulator 3c, the cable semiconductive layer 3d, and the cable shielding layer 3e. Specifically, the second semiconductive portion 13 is provided across the proximal end portion side of the cable insulator 3c, the distal end portion side of the cable semiconductive layer 3d, and the cable shielding layer 3e. The second semiconductive portion 13 is provided in each power cable 3. The second semiconductive portion 13 is formed by winding a semiconductive tape.

被覆部１５は、第１絶縁部１１、ケーブル絶縁体３ｃ及び第２半導電部１３を覆うように設けられている。被覆部１５は、高誘電率層１５ａと、絶縁層１５ｂと、半導電層１５ｃと、を有している。詳細には、被覆部１５は、径方向の中心側から、高誘電率層１５ａ、絶縁層１５ｂ及び半導電層１５ｃがこの順で一体的に形成されている。被覆部１５において、絶縁層１５ｂは、高誘電率層１５ａ及び半導電層１５ｃよりも肉厚とされている。高誘電率層１５ａは、電界を緩和する層（電界緩和層）であり、電界の集中を緩和して電位傾度を小さくするために設けられている。なお、ここで言う高誘電率とは、例えば、比誘電率が約６以上であることをいう。 The covering portion 15 is provided so as to cover the first insulating portion 11, the cable insulator 3 c, and the second semiconductive portion 13. The covering portion 15 includes a high dielectric constant layer 15a, an insulating layer 15b, and a semiconductive layer 15c. Specifically, in the covering portion 15, a high dielectric constant layer 15a, an insulating layer 15b, and a semiconductive layer 15c are integrally formed in this order from the center side in the radial direction. In the covering portion 15, the insulating layer 15b is thicker than the high dielectric constant layer 15a and the semiconductive layer 15c. The high dielectric constant layer 15a is a layer that relaxes the electric field (electric field relaxation layer), and is provided to relax the concentration of the electric field and reduce the potential gradient. In addition, the high dielectric constant said here means that a dielectric constant is about 6 or more, for example.

遮蔽部１７は、感電を防止すると共に電力ケーブル３の漏洩電流を流すために設けられる部分である。遮蔽部１７は、例えば、メッシュ状の銅等の材料で形成されているが、ケーブル遮蔽層３ｅの許容電流を満たす場合には銅線等でもよい。遮蔽部１７の両端部には、接続部１８，１８が設けられている。接続部１８は、電力ケーブル３のケーブル遮蔽層３ｅと遮蔽部１７とを接続する部材である。 The shielding part 17 is a part provided for preventing an electric shock and for causing a leakage current of the power cable 3 to flow. The shielding portion 17 is formed of, for example, a mesh-like material such as copper, but may be a copper wire or the like when the allowable current of the cable shielding layer 3e is satisfied. Connection portions 18 and 18 are provided at both ends of the shielding portion 17. The connecting portion 18 is a member that connects the cable shielding layer 3 e of the power cable 3 and the shielding portion 17.

防水部１９は、水の浸入を防止するために設けられた部分である。防水部１９は、遮蔽部１７及びケーブルシース３ｆを覆うように設けられている。防水部１９は、例えばエチレンプロピレンゴム等のテープを巻き付けることにより形成されている。 The waterproof part 19 is a part provided to prevent water from entering. The waterproof part 19 is provided so as to cover the shielding part 17 and the cable sheath 3f. The waterproof part 19 is formed by winding a tape such as ethylene propylene rubber.

第２絶縁部２１は、絶縁部２１ａと、モールドケース２１ｂと、を有している。絶縁部２１ａは、例えばシリコーン等の絶縁性を有する樹脂で形成されている。モールドケース２１ｂは、例えばプラスチックにより形成されている。モールドケース２１ｂは、電力ケーブル３（被覆部１５）を収容する収容空間を有しており、絶縁部２１ａは、モールドケース２１ｂの収容空間内に設けられている。すなわち、絶縁部２１ａが防水部１９を覆っている。モールドケース２１ｂの両端部は、先端側に向かって先細りとなるテーパー形状を成している。モールドケース２１ｂの両端部には、封止部２２が設けられている。封止部２２は、例えば絶縁性を有するテープをモールドケース２１ｂ及びケーブルシース３ｆにわたって巻き付けることにより形成されている。 The second insulating part 21 includes an insulating part 21a and a mold case 21b. The insulating portion 21a is formed of an insulating resin such as silicone. The mold case 21b is made of plastic, for example. The mold case 21b has an accommodation space for accommodating the power cable 3 (covering portion 15), and the insulating portion 21a is provided in the accommodation space of the mold case 21b. That is, the insulating part 21 a covers the waterproof part 19. Both end portions of the mold case 21b have a tapered shape that tapers toward the tip side. Sealing portions 22 are provided at both ends of the mold case 21b. The sealing portion 22 is formed by, for example, winding an insulating tape around the mold case 21b and the cable sheath 3f.

続いて、上述した電力ケーブル３の接続構造１の組み立て方法（接続方法）について図２〜図７を参照しながら説明する。図２〜図５及び図７は、電力ケーブルの接続方法を説明するための図である。図２〜図５及び図７においては、電力ケーブル３以外の構成を断面で示している。 Then, the assembly method (connection method) of the connection structure 1 of the electric power cable 3 mentioned above is demonstrated, referring FIGS. 2 to 5 and 7 are diagrams for explaining a power cable connection method. 2 to 5 and 7, the configuration other than the power cable 3 is shown in cross section.

図２（ａ）に示すように、最初に、電力ケーブル３のケーブル導体３ａを対向させて、電力ケーブル３が一直線上に配置されるように設置する。次に、図２（ｂ）に示すように、ケーブル導体３ａを突き合わせて、接続部材５によりケーブル導体３ａ同士を電気的に接続する。その後、接続部材５の表面及びケーブル耐火層３ｂの表面がきれいになるように清掃する（洗浄材等で拭く）。 As shown in FIG. 2A, first, the power cable 3 is installed so that the cable conductor 3a of the power cable 3 faces each other and the power cable 3 is arranged in a straight line. Next, as shown in FIG. 2B, the cable conductors 3 a are brought into contact with each other, and the cable conductors 3 a are electrically connected by the connection member 5. Thereafter, the surface of the connecting member 5 and the surface of the cable refractory layer 3b are cleaned so as to be cleaned (wiping with a cleaning material or the like).

続いて、図３（ａ）に示すように、接続部材５及びケーブル導体３ａを覆うように半導電テープを所定回数巻き付ける。これにより、接続部材５及びケーブル導体３ａに跨って第１半導電部７が形成される。次に、図３（ｂ）に示すように、ケーブル耐火層３ｂ及び第１半導電部７を覆うように、耐火テープを所定回数巻き付ける。これにより、ケーブル耐火層３ｂ及び第１半導電部７に跨って耐火部９が形成される。 Subsequently, as shown in FIG. 3A, a semiconductive tape is wound a predetermined number of times so as to cover the connecting member 5 and the cable conductor 3a. Thereby, the 1st semiconductive part 7 is formed ranging over the connection member 5 and the cable conductor 3a. Next, as shown in FIG.3 (b), a fireproof tape is wound predetermined times so that the cable fireproof layer 3b and the 1st semiconductive part 7 may be covered. Thereby, the refractory part 9 is formed across the cable refractory layer 3 b and the first semiconductive part 7.

続いて、図４（ａ）に示すように、耐火部９及びケーブル絶縁体３ｃを覆うように絶縁性テープを所定回数巻き付ける。絶縁性テープは、ケーブル絶縁体３ｃにおいては、少なくとも先細り形状とされた先端部に巻き付ける。これにより、耐火部９及びケーブル絶縁体３ｃの先端部に跨って第１絶縁部１１が形成される。なお、絶縁性テープは、燃焼しても導電性物質が残らない材質であることが望ましく、例えばシリコーンのテープが用いられる。次に、図４（ｂ）に示すように、ケーブル絶縁体３ｃ、ケーブル半導電層３ｄ及びケーブル遮蔽層３ｅを覆うように、半導電テープを所定回数巻き付ける。ケーブル絶縁体３ｃにおいては、基端側に、ケーブル遮蔽層３ｅにおいては、先端部に半導電テープを巻き付ける。これにより、ケーブル絶縁体３ｃ、ケーブル半導電層３ｄ及びケーブル遮蔽層３ｅに跨って第２半導電部１３が形成される。第２半導電部１３を形成した後、第１絶縁部１１、ケーブル絶縁体３ｃの表面にグリース（図示しない）を塗布する。 Subsequently, as shown in FIG. 4A, an insulating tape is wound a predetermined number of times so as to cover the fireproof portion 9 and the cable insulator 3c. In the cable insulator 3c, the insulating tape is wound around at least a tapered tip portion. Thereby, the 1st insulation part 11 is formed ranging over the fireproof part 9 and the front-end | tip part of the cable insulator 3c. The insulating tape is preferably made of a material that does not leave a conductive substance even when it is burned. For example, a silicone tape is used. Next, as shown in FIG. 4B, a semiconductive tape is wound a predetermined number of times so as to cover the cable insulator 3c, the cable semiconductive layer 3d, and the cable shielding layer 3e. A semiconductive tape is wound around the base end side of the cable insulator 3c and the tip end portion of the cable shielding layer 3e. Thereby, the 2nd semiconductive part 13 is formed ranging over the cable insulator 3c, the cable semiconductive layer 3d, and the cable shielding layer 3e. After the second semiconductive portion 13 is formed, grease (not shown) is applied to the surfaces of the first insulating portion 11 and the cable insulator 3c.

続いて、図５（ａ）に示すように、被覆部１５を取り付ける。被覆部１５は、取り付ける前には被覆処理具３０として構成されている。図６は、被複処理具を示す斜視図である。図６では、一部を破断して示している。図６に示すように、被覆処理具３０は、引き抜き可能であって管状に形成されたコア部材（拡径保持部材）３２と、コア部材３２の外周に拡径された状態で保持された被覆部１５と、を含んで構成されている。 Subsequently, as shown in FIG. 5A, the covering portion 15 is attached. The covering portion 15 is configured as a covering processing tool 30 before being attached. FIG. 6 is a perspective view showing the multiple processing tool. In FIG. 6, a part thereof is shown broken away. As shown in FIG. 6, the covering treatment tool 30 includes a core member (expanded diameter holding member) 32 that can be pulled out and formed in a tubular shape, and a covering that is held in an expanded state on the outer periphery of the core member 32. Part 15.

コア部材３２は、全長に亘って壁面上に形成された解体線を有する円筒形の管状中空の部材である。解体線は、コア部材３２の軸線の回りを周回、又は、周回及び反転をしながら、軸線方向に漸進していくように設けられている。なお、本実施形態では、解体線として、コア部材３２の軸線回りを周回しながら、軸線方向（拡径保持部材の軸方向）に漸進していくように設けられる連続螺旋溝３２ａが設けられている。以下では、「解体線」を連続螺旋溝３２ａであるものとして説明する。コア部材３２の材料としては、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレン等の樹脂が用いられる。コア部材３２は、連続螺旋溝３２ａに沿って、紐状体であるコアリボン３２ｂとして引き抜くことが可能となっている。連続螺旋溝３２ａが形成された部分は連続螺旋溝３２ａの周囲よりも厚みが小さく、破断しやすい部分となっている。また、解体線は、連続螺旋溝３２ａのような螺旋状に形成される態様に限られず、例えばＳＺ状に形成されていてもよく、引き抜き可能であれば如何なる形状とすることも可能である。 The core member 32 is a cylindrical tubular hollow member having a dismantling line formed on the wall surface over the entire length. The dismantling line is provided so as to gradually advance in the axial direction while rotating around the axis of the core member 32 or rotating and reversing. In the present embodiment, a continuous spiral groove 32a is provided as a dismantling line so as to gradually advance in the axial direction (the axial direction of the expanded diameter holding member) while circling around the axis of the core member 32. Yes. Hereinafter, the “disassembly line” will be described as the continuous spiral groove 32a. As a material of the core member 32, for example, a resin such as polyethylene or polypropylene is used. The core member 32 can be pulled out as a core ribbon 32b which is a string-like body along the continuous spiral groove 32a. The portion where the continuous spiral groove 32a is formed has a smaller thickness than the periphery of the continuous spiral groove 32a, and is easily broken. Further, the dismantling line is not limited to a spiral shape such as the continuous spiral groove 32a, and may be formed in, for example, an SZ shape, and may have any shape as long as it can be pulled out.

従って、コアリボン３２ｂを引っ張ると、コア部材３２は、連続螺旋溝３２ａの部分で順次破断し、新たなコアリボン３２ｂとして連続的に引き抜かれる。連続螺旋溝３２ａは一定のピッチで形成されているため、引き抜かれるコアリボン３２ｂの幅も一定となる。ただし、一定でなくてもよい。連続螺旋溝３２ａは、コア部材３２の内周面のみに形成されていてもよく、外周面のみに形成されていてもよく、内周面と外周面の両方に形成されていてもよい。また、連続螺旋溝３２ａを有するコア部材３２の製造は、例えばコアリボン３２ｂを螺旋状に旋回させると共に隣接するコアリボン３２ｂ同士を接着、溶着、係合、又はこれらの組み合わせ等によって固定することにより行われてもよく、円筒状の部材に連続螺旋溝３２ａを直接形成することによって行われてもよい。また、引き抜き可能な管状中空の拡径保持部材としては、上記のように拡径保持部材がリボン状でありリボンを解くことにより被覆部１５が順次縮径していく態様もあれば、拡径保持部材が弾性管状部材に対して摺動し弾性管状部材から引き抜かれることによって離脱する態様もある。 Therefore, when the core ribbon 32b is pulled, the core member 32 is sequentially broken at the portion of the continuous spiral groove 32a and continuously pulled out as a new core ribbon 32b. Since the continuous spiral grooves 32a are formed at a constant pitch, the width of the core ribbon 32b that is pulled out is also constant. However, it may not be constant. The continuous spiral groove 32a may be formed only on the inner peripheral surface of the core member 32, may be formed only on the outer peripheral surface, or may be formed on both the inner peripheral surface and the outer peripheral surface. The core member 32 having the continuous spiral groove 32a is manufactured by, for example, rotating the core ribbon 32b spirally and fixing the adjacent core ribbons 32b by bonding, welding, engagement, or a combination thereof. Alternatively, it may be performed by directly forming the continuous spiral groove 32a in the cylindrical member. In addition, as a hollow tubular diameter expansion holding member that can be pulled out, there is a mode in which the diameter expansion holding member is in a ribbon shape as described above, and there is a mode in which the covering portion 15 is gradually reduced in diameter by releasing the ribbon. There is also an aspect in which the holding member is detached by sliding with respect to the elastic tubular member and being pulled out from the elastic tubular member.

コア部材３２は、コアリボン３２ｂとして引き抜かれる始端側となる第１の端部３２ｃと、コアリボン３２ｂとして引き抜かれる終端側となる第２の端部３２ｄと、を有している。第１の端部３２ｃ付近には、被覆部１５が巻かれずコア部材３２の外周面が露出する露出部３２ｅが形成され、第２の端部３２ｄ付近にも、被覆部１５が巻かれずコア部材３２の外周面が露出する露出部３２ｆが形成される。 The core member 32 has a first end portion 32c that is a starting end side that is pulled out as the core ribbon 32b, and a second end portion 32d that is a terminal end side that is pulled out as the core ribbon 32b. In the vicinity of the first end portion 32c, an exposed portion 32e is formed in which the outer peripheral surface of the core member 32 is exposed without being covered with the covering portion 15, and the covering portion 15 is not wound in the vicinity of the second end portion 32d. An exposed portion 32f where the outer peripheral surface of the core member 32 is exposed is formed.

第１の端部３２ｃから解体したコアリボン３２ｂは、コア部材３２の内側に通されると共に第２の端部３２ｄ側から引き抜かれる。第２の端部３２ｄ側でコアリボン３２ｂが引き抜かれることにより、コア部材３２は第１の端部３２ｃから第２の端部３２ｄに向かって順次解体されていく。なお、本実施形態では、連続螺旋溝３２ａがコア部材３２の全長に亘って形成されているので、第１の端部３２ｃから第２の端部３２ｄに至るまで完全にコア部材３２を解体することが可能である。ただし、コア部材３２のうち、少なくとも被覆部１５を拡径して保持している部分に連続螺旋溝が形成されていればよく、例えば、第２の端部３２ｄ側の所定の範囲において連続螺旋溝が形成されていない部分があってもよい。 The core ribbon 32b disassembled from the first end portion 32c is passed through the inside of the core member 32 and pulled out from the second end portion 32d side. When the core ribbon 32b is pulled out on the second end portion 32d side, the core member 32 is sequentially disassembled from the first end portion 32c toward the second end portion 32d. In this embodiment, since the continuous spiral groove 32a is formed over the entire length of the core member 32, the core member 32 is completely disassembled from the first end portion 32c to the second end portion 32d. It is possible. However, it is only necessary that a continuous spiral groove be formed in at least a portion of the core member 32 that holds the covering portion 15 with a diameter increased. For example, a continuous spiral is formed in a predetermined range on the second end portion 32d side. There may be a portion where no groove is formed.

被覆部１５は、コア部材３２の外周側に、拡径された状態で保持されている。被覆部１５は、常温で収縮し、伸縮特性に優れている常温収縮チューブである。上述のように、被覆部１５は、径方向において、中心側から、高誘電率層１５ａ、絶縁層１５ｂ及び半導電層１５ｃがこの順に一体に設けられている。被覆部１５は、拡径された状態でコア部材３２に保持されているが、コア部材３２のコアリボン３２ｂが引き抜かれコア部材３２が順次解体されることによって、当該解体された部分でのコア部材３２による保持が徐々に解除されていく。そして、当該部分において被覆部１５が収縮及び縮径することにより、被覆部１５は、電力ケーブル３を被覆していく。 The covering portion 15 is held on the outer peripheral side of the core member 32 in an expanded state. The coating | coated part 15 is a normal temperature shrinkable tube which shrink | contracts at normal temperature and is excellent in the expansion-contraction characteristic. As described above, the covering portion 15 is integrally provided with the high dielectric constant layer 15a, the insulating layer 15b, and the semiconductive layer 15c in this order from the center side in the radial direction. The covering portion 15 is held by the core member 32 in an expanded state. However, the core member 32 is sequentially disassembled by pulling out the core ribbon 32b of the core member 32, so that the core member at the disassembled portion is removed. The holding by 32 is gradually released. And the coating | coated part 15 coat | covers the electric power cable 3 when the coating | coated part 15 shrinks | contracts and shrinks in the said part.

上記構成を有する被覆処理具３０により被覆部１５を形成する場合には、まず被覆処理具３０を電力ケーブル３に挿通させる。このとき、被覆部１５の両端部が第２半導電部１３と重なる位置となるように、被覆処理具３０の位置決めを行う。そして、コアリボン３２ｂを引き抜いて、コア部材３２を第１の端部３２ｃ側から順次解体していく。これにより、電力ケーブル３が徐々に被覆部１５により被覆されて、被覆部１５が設けられる。 When forming the covering portion 15 with the covering processing tool 30 having the above-described configuration, first, the covering processing tool 30 is inserted into the power cable 3. At this time, the covering processing tool 30 is positioned so that both end portions of the covering portion 15 overlap with the second semiconductive portion 13. Then, the core ribbon 32b is pulled out, and the core member 32 is sequentially disassembled from the first end portion 32c side. As a result, the power cable 3 is gradually covered with the covering portion 15 to provide the covering portion 15.

続いて、図５（ｂ）に示すように、被覆部１５、第２半導電部１３及びケーブル遮蔽層３ｅを覆うように、遮蔽メッシュ部材（遮蔽部材）を取り付ける。これにより、遮蔽部１７が形成される。遮蔽部１７の両端部には、接続部１８，１８を取り付ける。これにより、遮蔽部１７とケーブル遮蔽層３ｅとが接続される。 Subsequently, as shown in FIG. 5B, a shielding mesh member (shielding member) is attached so as to cover the covering portion 15, the second semiconductive portion 13, and the cable shielding layer 3e. Thereby, the shielding part 17 is formed. Connection portions 18 are attached to both ends of the shielding portion 17. Thereby, the shielding part 17 and the cable shielding layer 3e are connected.

続いて、図７に示すように、遮蔽部１７及びケーブルシース３ｆを覆うように、防水テープを巻き付ける。防水テープは、例えば、エチレンプロピレンゴムからなる。防水テープを巻き付けることにより、遮蔽部１７及びケーブルシース３ｆに跨って防水部１９が形成される。次に、防水部１９の両端部に、例えばブチルゴム系のテープを巻き付け、更にその外周に絶縁性テープを所定回数巻き付ける。 Then, as shown in FIG. 7, a waterproof tape is wound so as to cover the shielding part 17 and the cable sheath 3f. The waterproof tape is made of, for example, ethylene propylene rubber. By wrapping the waterproof tape, the waterproof part 19 is formed across the shielding part 17 and the cable sheath 3f. Next, a butyl rubber tape, for example, is wound around both ends of the waterproof part 19, and an insulating tape is wound around the outer periphery a predetermined number of times.

そして、図１に示すように、電力ケーブル３にモールドケース２１ｂを取り付ける。このとき、モールドケース２１ｂの両端部が絶縁性テープに位置するように、モールドケース２１ｂをセットする。続いて、モールドケース２１ｂの両端部にテープを巻き付け、モールドケース２１ｂの両端部を封止する。これにより、封止部２２が形成される。最後に、モールドケース２１ｂに絶縁性、及び流動性を有する、例えばシリコーンの樹脂を流し込む。モールドケース２１ｂには、開口部（図示しない）が設けられており、この開口部から樹脂を流し込む。そして、開口部を蓋（図示しない）により塞ぎ、樹脂を硬化させる。これにより、第２絶縁部２１の絶縁部２１ａが形成される。以上により、電力ケーブル３の接続構造１における組み立て作業が完了する。 Then, as shown in FIG. 1, a mold case 21 b is attached to the power cable 3. At this time, the mold case 21b is set so that both ends of the mold case 21b are positioned on the insulating tape. Subsequently, tape is wound around both ends of the mold case 21b, and both ends of the mold case 21b are sealed. Thereby, the sealing part 22 is formed. Finally, for example, a silicone resin having an insulating property and fluidity is poured into the mold case 21b. The mold case 21b is provided with an opening (not shown), and the resin is poured from the opening. Then, the opening is closed with a lid (not shown) to cure the resin. Thereby, the insulating part 21a of the second insulating part 21 is formed. Thus, the assembly work in the connection structure 1 of the power cable 3 is completed.

以上説明したように、本実施形態に係る電力ケーブル３の接続方法では、ケーブル導体３ａ及びケーブル耐火層３ｂを、耐火性及び電気絶縁性を有する耐火テープで被覆して耐火部９を形成するため、接続構造１において耐火性が確保される。また、この接続方法では、高誘電率層１５ａ、絶縁層１５ｂ及び半導電層１５ｃが径方向の中心側からこの順で一体的に構成された中空の被覆部１５を用意し、この被覆部１５を収縮させることにより、耐火部９、ケーブル絶縁体３ｃ及びケーブル半導電層３ｄを被覆する。したがって、この接続方法では、被覆部１５を収縮させることにより被覆作業が完了するため、テープを巻き付けて絶縁層等を形成する場合に比べて、作業時間を短縮できる。例えば、テープを巻き付ける作業の場合には、被覆部１５の絶縁層１５ｂを形成するために５０分程度を要する。これに対して、本実施形態の接続方法では、被覆部１５の取り付けを５分程度で行うことができる。このように、電力ケーブル３の接続について、作業性の向上を図ることができる。 As described above, in the method for connecting the power cable 3 according to the present embodiment, the cable conductor 3a and the cable refractory layer 3b are covered with a refractory tape having fire resistance and electrical insulation to form the fire resistant portion 9. In the connection structure 1, fire resistance is ensured. Further, in this connection method, a hollow covering portion 15 is prepared in which a high dielectric constant layer 15a, an insulating layer 15b, and a semiconductive layer 15c are integrally configured in this order from the radial center side. Is covered with the refractory section 9, the cable insulator 3c, and the cable semiconductive layer 3d. Therefore, in this connection method, since the covering operation is completed by contracting the covering portion 15, the working time can be shortened compared to the case where an insulating layer or the like is formed by winding a tape. For example, in the case of an operation of winding a tape, it takes about 50 minutes to form the insulating layer 15b of the covering portion 15. On the other hand, in the connection method of this embodiment, the covering portion 15 can be attached in about 5 minutes. Thus, workability can be improved with respect to the connection of the power cable 3.

本実施形態の電力ケーブル３の接続方法では、高誘電率層１５ａ、絶縁層１５ｂ及び半導電層１５ｃが径方向の中心側からこの順で一体的に構成された被覆部１５を用いている。このような被覆部１５を用いることにより、高誘電率層１５ａが電界集中の緩和に作用するため、電界緩和のための機械的な構成とする必要がなく、簡易な構成とすることができる。また、高誘電率層１５ａが内側に設けられているため、電力ケーブル３のケーブル半導電層３ｄと高誘電率層１５ａとを容易に接続することができる。 In the connection method of the power cable 3 of the present embodiment, the covering portion 15 is used in which the high dielectric constant layer 15a, the insulating layer 15b, and the semiconductive layer 15c are integrally formed in this order from the center side in the radial direction. By using such a covering portion 15, since the high dielectric constant layer 15a acts to alleviate electric field concentration, there is no need for a mechanical configuration for electric field relaxation, and a simple configuration can be achieved. Moreover, since the high dielectric constant layer 15a is provided inside, the cable semiconductive layer 3d of the power cable 3 and the high dielectric constant layer 15a can be easily connected.

本実施形態の電力ケーブル３の接続方法では、耐火部９を絶縁性テープで被覆して第１絶縁部１１を形成する工程を含んでいる。これにより、被覆部１５を取り付けるときに、耐火部９がめくれ上がることを第１絶縁部１１により防止できる。したがって、電力ケーブル３の接続構造１において確実に耐火性を確保できる。 The connection method of the power cable 3 of the present embodiment includes a step of forming the first insulating portion 11 by covering the refractory portion 9 with an insulating tape. Thereby, when attaching the coating | coated part 15, it can prevent by the 1st insulating part 11 that the fireproof part 9 turns up. Therefore, fire resistance can be reliably ensured in the connection structure 1 of the power cable 3.

本実施形態の電力ケーブル３の接続方法では、被覆部１５及びケーブル遮蔽層３ｅを遮蔽メッシュ部材で被覆して遮蔽部１７を形成する工程を含んでいる。これにより、電力ケーブル３の接続構造１において、感電を防止すると共に電力ケーブル３の漏洩電流を流すことが可能となる。また、ケーブル遮蔽層３ｅ，３ｅの接続について、半田ごて等を用いずに接続が可能となることから、半田ごてを用いて接続する従来の接続方法では３０分程度を要する作業を５分程度で行うことができる。 The connection method of the power cable 3 of the present embodiment includes a step of forming the shielding portion 17 by covering the covering portion 15 and the cable shielding layer 3e with a shielding mesh member. Thereby, in the connection structure 1 of the power cable 3, it is possible to prevent an electric shock and to cause a leakage current of the power cable 3 to flow. Further, since the cable shielding layers 3e and 3e can be connected without using a soldering iron or the like, the conventional connecting method using a soldering iron requires about 30 minutes. Can be done to the extent.

本実施形態の電力ケーブル３の接続方法では、被覆部１５を被覆する防水部１９を収容する収容空間を有するモールドケース２１ｂを取り付け、収容空間に硬化性及び電気絶縁性を有する樹脂材料を充填して絶縁部２１ａ（第２絶縁部２１）を形成する工程を含んでいる。これにより、所定の厚みを有する絶縁部２１ａを容易に形成することができる。 In the connection method of the power cable 3 according to the present embodiment, a mold case 21b having a housing space for housing the waterproof portion 19 that covers the covering portion 15 is attached, and the housing space is filled with a resin material having curability and electrical insulation. A step of forming the insulating portion 21a (second insulating portion 21). Thereby, the insulating part 21a having a predetermined thickness can be easily formed.

本実施形態では、被覆部１５は、取り付けられる前に、被覆処理具３０として構成されている。被覆処理具３０は、その内側に引き抜き可能な管状中空のコア部材３２が設けられて、このコア部材３２の外周側に拡径された状態で被覆部１５が保持されている。被覆部１５を取り付ける際には、コア部材３２の内側に第１絶縁部１１（耐火部９）、ケーブル絶縁体３ｃ及び第２半導電部１３（ケーブル半導電層３ｄ）を位置させた状態でコア部材３２を引き抜いて被覆部１５を収縮させて、被覆部１５によって被覆する。これにより、コア部材３２を引き抜くと、コア部材３２の外周側に拡径された状態で保持されていた被覆部１５が収縮するため、容易に被覆することができる。 In this embodiment, the coating | coated part 15 is comprised as the coating processing tool 30 before attaching. The covering processing tool 30 is provided with a tubular hollow core member 32 that can be pulled out inside, and the covering portion 15 is held in a state where the diameter is expanded on the outer peripheral side of the core member 32. When attaching the covering portion 15, the first insulating portion 11 (fireproof portion 9), the cable insulator 3 c, and the second semiconductive portion 13 (cable semiconductive layer 3 d) are positioned inside the core member 32. The core member 32 is pulled out to shrink the covering portion 15 and is covered with the covering portion 15. Thereby, when the core member 32 is pulled out, the covering portion 15 held in a state of being expanded in diameter on the outer peripheral side of the core member 32 contracts, so that the covering can be easily performed.

本実施形態の電力ケーブル３の接続構造１では、被覆部１５が高誘電率層１５ａを内側に有し、被覆部１５の両端部は、第２半導電部１３に位置している。このような構成により、電力ケーブル３の接続構造１では、高誘電率層１５ａによって電界の集中が緩和され、絶縁破壊を抑制できる。したがって、電力ケーブル３の接続構造１において信頼性を確保できる。 In the connection structure 1 of the power cable 3 of the present embodiment, the covering portion 15 has the high dielectric constant layer 15 a on the inner side, and both end portions of the covering portion 15 are located in the second semiconductive portion 13. With such a configuration, in the connection structure 1 of the power cable 3, the concentration of the electric field is alleviated by the high dielectric constant layer 15a, and the dielectric breakdown can be suppressed. Therefore, reliability can be ensured in the connection structure 1 of the power cable 3.

図８は、電力ケーブルの接続構造の特性を示す図である。図８に示す特性は、ＪＣＡＡＡ３０５「６６００Ｖ架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル用直線接続部性能規格」、及び、ＪＣＳ４５０７「高圧耐火ケーブル」に準拠する試験の結果を示している。図８に示すように、電力ケーブル３の接続構造１では、ＪＣＡＡＡ３０５及びＪＣＳ４５０７に準拠する試験の全ての項目において基準を満たすことが確認された。したがって、電力ケーブル３の接続構造１は、耐火性に関して、所定の基準を満たしている。 FIG. 8 is a diagram illustrating characteristics of a power cable connection structure. The characteristics shown in FIG. 8 indicate the results of tests conforming to JCAA A305 “6600V cross-linked polyethylene insulated power cable linear connection performance standard” and JCS 4507 “high pressure fireproof cable”. As shown in FIG. 8, it was confirmed that the connection structure 1 of the power cable 3 satisfies the criteria in all items of the test conforming to JCAA A305 and JCS 4507. Therefore, the connection structure 1 of the power cable 3 satisfies a predetermined standard regarding fire resistance.

（他の形態）
続いて、他の形態について説明する。図９は、他の形態に係る電力ケーブルの接続構造を示す図である。図９に示すように、電力ケーブル３の接続構造１Ａは、上記実施形態の被覆部１５に替えて、ストレスコーン４１を備えている。接続構造１Ａは、ストレスコーン４１以外の構成については、接続構造１と同様である。すなわち、接続構造１Ａは、接続部材５と、第１半導電部７と、耐火部９と、第１絶縁部１１と、第２半導電部１３と、ストレスコーン４１と、遮蔽部１７と、防水部１９と、第２絶縁部２１と、を備えている。 (Other forms)
Subsequently, another embodiment will be described. FIG. 9 is a diagram showing a power cable connection structure according to another embodiment. As shown in FIG. 9, the connection structure 1 </ b> A of the power cable 3 includes a stress cone 41 instead of the covering portion 15 of the above embodiment. The connection structure 1A is the same as the connection structure 1 except for the stress cone 41. That is, the connection structure 1A includes the connection member 5, the first semiconductive portion 7, the fireproof portion 9, the first insulating portion 11, the second semiconductive portion 13, the stress cone 41, the shielding portion 17, A waterproof part 19 and a second insulating part 21 are provided.

ストレスコーン４１は、絶縁層４１ａと、半導電層４１ｂと、を有している。ストレスコーン４１は、径方向の中心側から、絶縁層４１ａ及び半導電層４１ｂがこの順で一体的に形成されている。ストレスコーン４１において、絶縁層４１ａは、半導電層４１ｂよりも肉厚とされている。ストレスコーン４１の両端部は、先端側に向かって先細りとなるテーパー形状を成している。このテーパー部分は、電界の集中を緩和して電位傾度を小さくするために設けられている。 The stress cone 41 has an insulating layer 41a and a semiconductive layer 41b. As for the stress cone 41, the insulating layer 41a and the semiconductive layer 41b are integrally formed in this order from the radial center side. In the stress cone 41, the insulating layer 41a is thicker than the semiconductive layer 41b. Both end portions of the stress cone 41 have a tapered shape that tapers toward the tip side. This tapered portion is provided in order to reduce the potential gradient by relaxing the concentration of the electric field.

続いて、上述した電力ケーブル３の接続構造１Ａの組み立て方法（接続方法）について図１０及び図１１を参照しながら説明する。図１０図１１は、電力ケーブルの接続方法を説明するための図である。図１０及び図１１においては、電力ケーブル３以外の構成を断面で示している。なお、第２半導電部１３の形成までの工程は、接続構造１と同様である。 Next, an assembly method (connection method) of the connection structure 1A for the power cable 3 described above will be described with reference to FIGS. FIG. 11 is a diagram for explaining a power cable connection method. 10 and 11, the configuration other than the power cable 3 is shown in cross section. The process up to the formation of the second semiconductive portion 13 is the same as that of the connection structure 1.

図１０（ａ）に示すように、第２半導電部１３を形成した後、ストレスコーン４１を取り付ける。ストレスコーン４１は、取り付ける前には被覆処理具（被覆処理具３０と同様の構成）として構成されている。被覆処理具は、引き抜き可能であって管状に形成されたコア部材と、コア部材の外周に拡径された状態で保持されたストレスコーン４１と、を含んで構成されている。 As shown in FIG. 10A, after the second semiconductive portion 13 is formed, the stress cone 41 is attached. The stress cone 41 is configured as a covering processing tool (configuration similar to the covering processing tool 30) before being attached. The covering processing tool includes a core member that can be pulled out and formed in a tubular shape, and a stress cone 41 that is held in an expanded state on the outer periphery of the core member.

ストレスコーン４１は、コア部材（図示しない）の外周側に、拡径された状態で保持されている。ストレスコーン４１は、常温で収縮し、伸縮特性に優れている常温収縮チューブである。上述のように、ストレスコーン４１は、径方向において、中心側から、絶縁層４１ａ及び半導電層４１ｂがこの順に一体に設けられている。ストレスコーン４１は、拡径された状態でコア部材に保持されているが、コア部材のコアリボンが引き抜かれコア部材が順次解体されることによって、当該解体された部分でのコア部材による保持が徐々に解除されていく。そして、当該部分においてストレスコーン４１が収縮及び縮径することにより、ストレスコーン４１は、電力ケーブル３を被覆していく。 The stress cone 41 is held in an expanded state on the outer peripheral side of a core member (not shown). The stress cone 41 is a cold shrinkable tube that shrinks at room temperature and has excellent stretch properties. As described above, the stress cone 41 is integrally provided with the insulating layer 41a and the semiconductive layer 41b in this order from the center side in the radial direction. The stress cone 41 is held by the core member in an expanded state. However, the core member is sequentially disassembled by pulling out the core ribbon of the core member, so that the core member gradually holds the disassembled portion. Will be released. The stress cone 41 covers the power cable 3 as the stress cone 41 contracts and contracts at the portion.

上記構成を有する被覆処理具３０によりストレスコーン４１を形成する場合には、まず被覆処理具を電力ケーブル３に挿通させる。このとき、ストレスコーン４１の両端部が第２半導電部１３と重なる位置となるように、被覆処理具の位置決めを行う。そして、コアリボンを引き抜いて、コア部材を第１の端部側から順次解体していく。これにより、電力ケーブル３が徐々にストレスコーン４１により被覆されて、ストレスコーン４１が設けられる。すなわち、この工程では、絶縁層及び半導電層が径方向の中心側からこの順で一体的に構成された中空のストレスコーン４１（弾性管状部材）を用意し、弾性管状部材の内側に第１絶縁部１１（耐火部９）、ケーブル絶縁体３ｃ及び第２半導電部１３（ケーブル半導電層３ｄ）を位置させた状態でコア部材を引き抜いてストレスコーン４１を収縮させ、ストレスコーン４１によって第１絶縁部１１、ケーブル絶縁体３ｃ及び第２半導電部１３を被覆する。 When the stress cone 41 is formed by the covering processing tool 30 having the above configuration, first, the covering processing tool is inserted into the power cable 3. At this time, the covering processing tool is positioned so that both end portions of the stress cone 41 overlap with the second semiconductive portion 13. Then, the core ribbon is pulled out, and the core members are sequentially disassembled from the first end side. As a result, the power cable 3 is gradually covered with the stress cone 41 and the stress cone 41 is provided. That is, in this step, a hollow stress cone 41 (elastic tubular member) in which an insulating layer and a semiconductive layer are integrally formed in this order from the center side in the radial direction is prepared, and the first inside the elastic tubular member. With the insulating portion 11 (fireproof portion 9), the cable insulator 3c, and the second semiconductive portion 13 (cable semiconductive layer 3d) positioned, the core member is pulled out to contract the stress cone 41. The first insulating portion 11, the cable insulator 3c, and the second semiconductive portion 13 are covered.

続いて、図１０（ｂ）に示すように、ストレスコーン４１、第２半導電部１３及びケーブル遮蔽層３ｅを覆うように、遮蔽メッシュ部材を取り付ける。これにより、遮蔽部１７が形成される。遮蔽部１７の両端部には、接続部１８，１８を取り付ける。これにより、遮蔽部１７とケーブル遮蔽層３ｅとが接続される。 Subsequently, as shown in FIG. 10B, a shielding mesh member is attached so as to cover the stress cone 41, the second semiconductive portion 13, and the cable shielding layer 3e. Thereby, the shielding part 17 is formed. Connection portions 18 are attached to both ends of the shielding portion 17. Thereby, the shielding part 17 and the cable shielding layer 3e are connected.

続いて、図１１に示すように、遮蔽部１７及びケーブルシース３ｆを覆うように、防水テープを巻き付ける。防水テープは、例えば、エチレンプロピレンゴムからなる。防水テープを巻き付けることにより、遮蔽部１７及びケーブルシース３ｆに跨って防水部１９が形成される。次に、防水部１９の両端部に、例えばブチルゴム系のテープを巻き付け、更にその外周に絶縁性テープを所定回数巻き付ける。 Then, as shown in FIG. 11, a waterproof tape is wound so that the shielding part 17 and the cable sheath 3f may be covered. The waterproof tape is made of, for example, ethylene propylene rubber. By wrapping the waterproof tape, the waterproof part 19 is formed across the shielding part 17 and the cable sheath 3f. Next, a butyl rubber tape, for example, is wound around both ends of the waterproof part 19, and an insulating tape is wound around the outer periphery a predetermined number of times.

そして、図９に示すように、電力ケーブル３にモールドケース２１ｂを取り付ける。このとき、モールドケース２１ｂの両端部が絶縁性テープに位置するように、モールドケース２１ｂをセットする。続いて、モールドケース２１ｂの両端部にテープを巻き付け、モールドケース２１ｂの両端部を封止する。これにより、封止部２２が形成される。最後に、モールドケース２１ｂに絶縁性を有する液体状の例えばシリコーンの樹脂を流し込む。モールドケース２１ｂには、開口部（図示しない）が設けられており、この開口部から樹脂を流し込む。そして、開口部を蓋（図示しない）により塞ぎ、樹脂を硬化させる。これにより、第２絶縁部２１の絶縁部２１ａが形成される。以上により、電力ケーブル３の接続構造１Ａにおける組み立て作業が完了する。 Then, as shown in FIG. 9, the mold case 21 b is attached to the power cable 3. At this time, the mold case 21b is set so that both ends of the mold case 21b are positioned on the insulating tape. Subsequently, tape is wound around both ends of the mold case 21b, and both ends of the mold case 21b are sealed. Thereby, the sealing part 22 is formed. Finally, an insulating liquid resin such as silicone resin is poured into the mold case 21b. The mold case 21b is provided with an opening (not shown), and the resin is poured from the opening. Then, the opening is closed with a lid (not shown) to cure the resin. Thereby, the insulating part 21a of the second insulating part 21 is formed. The assembly work in the connection structure 1A for the power cable 3 is thus completed.

上記の電力ケーブル３の接続方法では、絶縁層４１ａ及び半導電層４１ｂが径方向の中心側からこの順で一体的に構成された中空の被覆部１５を用意し、この被覆部１５を収縮させることにより、耐火部９、ケーブル絶縁体３ｃ及びケーブル半導電層３ｄを被覆する。したがって、この接続方法では、ストレスコーン４１を収縮させることにより被覆作業が完了するため、テープを巻き付けて絶縁層等を形成する場合に比べて、作業時間を短縮できる。このように、電力ケーブル３の接続について、作業性の向上を図ることができる。 In the connection method of the power cable 3 described above, the hollow covering portion 15 in which the insulating layer 41a and the semiconductive layer 41b are integrally formed in this order from the radial center side is prepared, and the covering portion 15 is contracted. Thus, the refractory part 9, the cable insulator 3c, and the cable semiconductive layer 3d are covered. Therefore, in this connection method, since the covering operation is completed by contracting the stress cone 41, the working time can be shortened compared to the case where the insulating layer or the like is formed by winding the tape. Thus, workability can be improved with respect to the connection of the power cable 3.

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

上記実施形態では、防水部１９を覆うように絶縁部２１ａ及びモールドケース２１ｂから構成される第２絶縁部２１を設けているが、第２絶縁部としては、例えば保護チューブであってもよい。 In the said embodiment, although the 2nd insulating part 21 comprised from the insulating part 21a and the mold case 21b is provided so that the waterproof part 19 may be covered, as a 2nd insulating part, a protection tube may be sufficient, for example.

上記実施形態では、解体可能な管状中空の拡径保持部材としてコア部材３２を用いたが、コア部材３２の構造は適宜変更可能である。コア部材３２及び被覆部１５の大きさ及び形状は、電力ケーブル３の種類に応じて適宜変更可能であり、例えば屋外で使用される被覆処理具では笠付外皮が設けられた弾性管状部材が用いられる。また、上述した実施形態では、連続螺旋溝３２ａに沿ってコアリボン３２ｂを紐状体として引き抜くことでコア部材３２を解体したが、弾性管状部材上で摺動させることによって弾性管状部材から引き抜くことが可能な拡径保持部材を用いてもよい。 In the above-described embodiment, the core member 32 is used as a tubular hollow diameter expansion holding member that can be disassembled. However, the structure of the core member 32 can be appropriately changed. The size and shape of the core member 32 and the covering portion 15 can be appropriately changed according to the type of the power cable 3. For example, an elastic tubular member provided with a shaded outer cover is used in a covering processing tool used outdoors. . In the above-described embodiment, the core member 32 is disassembled by pulling the core ribbon 32b as a string-like body along the continuous spiral groove 32a. However, the core member 32 can be pulled out from the elastic tubular member by sliding on the elastic tubular member. A possible diameter expansion holding member may be used.

１…接続構造、３…電力ケーブル、３ａ…ケーブル導体、３ｂ…ケーブル耐火層、３ｃ…ケーブル絶縁体、３ｄ…ケーブル半導電層、３ｅ…ケーブル遮蔽層、３ｆ…ケーブルシース、９…耐火部、１１…第１絶縁部、１５…被覆部（弾性管状部材）、１７…遮蔽部、２１…第２絶縁部、２１ａ…絶縁部、２１ｂ…モールドケース（ケース、絶縁部）。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Connection structure, 3 ... Power cable, 3a ... Cable conductor, 3b ... Cable fireproof layer, 3c ... Cable insulator, 3d ... Cable semiconductive layer, 3e ... Cable shielding layer, 3f ... Cable sheath, 9 ... Fireproof part, DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... 1st insulation part, 15 ... Cover part (elastic tubular member), 17 ... Shielding part, 21 ... 2nd insulation part, 21a ... Insulation part, 21b ... Mold case (case, insulation part).

Claims

A power cable connection method for connecting power cables processed so that a cable conductor, a cable refractory layer, a cable insulator, a cable semiconductive layer, a cable shielding layer, and a cable sheath are exposed in this order from the terminal side. ,
The cable conductors are butted together and electrically connected, and the cable conductor and the cable refractory layer are covered with a refractory member having fire resistance and electrical insulation to form a refractory part;
A hollow elastic tubular member is prepared, and the elastic tubular member is contracted in a state where the fireproof portion, the cable insulator, and the cable semiconductive layer are positioned inside the elastic tubular member, and the elastic tubular member Coating the refractory part, the cable insulator and the cable semiconductive layer;
Including a power cable connection method.

The power cable connection method according to claim 1, wherein the elastic tubular member is configured such that a high dielectric constant layer, an insulating layer, and a semiconductive layer are integrally formed in this order from a radial center side.

The method for connecting a power cable according to claim 1, comprising a step of forming the first insulating portion by covering the refractory portion with an insulating member having electrical insulation.

The method for connecting a power cable according to any one of claims 1 to 3, comprising a step of covering the elastic tubular member and the cable shielding layer with a conductive shielding member to form a shielding portion.

5. The method according to claim 1, further comprising: attaching a case having a housing space for housing the elastic tubular member; and filling the housing space with a resin material having electrical insulation to form a second insulating portion. The power cable connection method described in the section.

Before the elastic tubular member is attached, a tubular hollow diameter expansion holding member that can be pulled out is provided inside, and is held in a state where the diameter is expanded on the outer peripheral side of the diameter expansion holding member,
The elastic tubular member is contracted by pulling out the enlarged diameter holding member while the fireproof portion, the cable insulator, and the cable semiconductive layer are positioned inside the enlarged diameter holding member, and the elastic tubular member The method for connecting a power cable according to claim 1, wherein the refractory part, the cable insulator, and the cable semiconductive layer are covered.

A power cable connection structure in which power cables that have been processed so that a cable conductor, a cable refractory layer, a cable insulator, a cable semiconductive layer, a cable shielding layer, and a cable sheath are exposed in this order from the end side are connected. ,
Covering the connecting portion of the cable conductor and the cable refractory layer;
An elastic tubular member covering the refractory part, the cable insulator and the cable semiconductive layer; and
The elastic tubular member is contracted to cover the fireproof part, the cable insulator, and the cable semiconductive layer.

8. The power cable connection structure according to claim 7, wherein the elastic tubular member includes a high dielectric constant layer, an insulating layer, and a semiconductive layer that are integrally formed in this order from a radial center side.