JP2015133259A - Method for detecting defective product - Google Patents

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JP2015133259A JP2014004528A JP2014004528A JP2015133259A JP 2015133259 A JP2015133259 A JP 2015133259A JP 2014004528 A JP2014004528 A JP 2014004528A JP 2014004528 A JP2014004528 A JP 2014004528A JP 2015133259 A JP2015133259 A JP 2015133259A
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for detecting a defective product of a secondary battery capable of discriminating, from the external appearance, whether or not foldings and wrinkles are contaminated in a wound body formed by laminating and winding a plurality of electrode sheets.SOLUTION: A method for detecting a defective product includes the steps of: applying markings 51a, 52a, 53a, 54a to a predetermined position in each positive electrode sheet, separator, negative electrode sheet and separator; and detecting a positional deviation quantity of neighboring makings 51a, 52a, 53a, 54a out of markings 51a, 52a, 53a, 54a applied to the wound positive electrode sheet, separator, negative electrode and separator.

Description

本発明は、二次電池の不良品検出方法に関する。   The present invention relates to a method for detecting a defective product of a secondary battery.

近年、電気を繰り返し充放電可能な二次電池は広く普及しており、例えば、電気自動車用やハイブリッド自動車用の電源としても期待されている。   In recent years, secondary batteries capable of repeatedly charging and discharging electricity have been widely used, and for example, they are also expected as power sources for electric vehicles and hybrid vehicles.

この二次電池は正極板及び負極板の電極を備えている。そして、効率的な充放電を可能にするため、正極板と負極板との間にセパレータを介在させてそれぞれ渦巻状に捲回することにより、電極面積を大きくするものが一般的に知られている。   The secondary battery includes a positive electrode plate and a negative electrode electrode. In order to enable efficient charging / discharging, it is generally known that the electrode area is increased by winding a separator between the positive electrode plate and the negative electrode plate and winding them in a spiral shape. Yes.

ところで、上記のように捲回される正極板や負極板に欠陥部分（不良部分）があると、その不良部分の箇所をも捲回してしまうことがある。ここで、不良部分とは、正極板や負極板に傷や剥離箇所等がある部分である。このような不良が発生した場合には、電池としての品質の低下を招くことになるため、正極板や負極板における不良部分の有無の検査をする必要がある。この不良部分の検査を行う方法としては、正極板や負極板の捲回前に不良品検査を行い、不良部分にマーキングを施す方法が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。   By the way, if the positive electrode plate or the negative electrode plate wound as described above has a defective portion (defective portion), the defective portion may be wound. Here, the defective portion is a portion where the positive electrode plate or the negative electrode plate has scratches or peeling portions. When such a defect occurs, the quality of the battery is deteriorated. Therefore, it is necessary to inspect the presence or absence of a defective portion in the positive electrode plate or the negative electrode plate. As a method of inspecting the defective portion, a method is known in which defective products are inspected before winding of the positive electrode plate or the negative electrode plate, and marking is performed on the defective portion (for example, see Patent Document 1 below).

特開２０１２−１５１０６４号公報JP 2012-151064 A

しかしながら、上記特許文献１に記載された不良品検出方法では、捲回前に不良部分を検出することは可能であるものの、捲回時に正極板や負極板に発生する折れやシワを検出することはできなかった。また、捲回されて捲回体となった後では、正極板や負極板に混入された折れやシワを外観上で検出することが困難であるため、捲回体を解体して検査を行わなければならなかった。このような折れやシワが混入されると、電池の品質の低下を招くことになるため、折れやシワが混入された捲回体を外観上で判別する必要があった。   However, in the defective product detection method described in Patent Document 1, it is possible to detect a defective portion before winding, but it is possible to detect folds and wrinkles generated in the positive electrode plate and the negative electrode plate during winding. I couldn't. In addition, after being wound into a wound body, it is difficult to detect the folds and wrinkles mixed in the positive electrode plate and the negative electrode plate on the appearance, so the wound body is disassembled for inspection. I had to. When such folds and wrinkles are mixed, the quality of the battery is deteriorated. Therefore, it is necessary to distinguish the wound body mixed with folds and wrinkles on the appearance.

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の電極シートを積層して捲回することにより形成される捲回体に、折れやシワが混入されているか否かを外観上で判別することができる二次電池の不良品検出方法を提供することにある。   This invention is made | formed in view of such a subject, The objective is whether the folding and wrinkle were mixed in the winding body formed by laminating | stacking and winding a several electrode sheet. It is an object of the present invention to provide a method for detecting defective products of a secondary battery that can determine whether or not the appearance is good.

上記課題を解決するために本発明に係る不良品検出方法は、複数の電極シートを積層して捲回することにより形成される二次電池の不良品検出方法であって、前記捲回前に、各々の前記電極シートにおける所定の位置にマーキングを施す工程と、前記捲回された前記複数の電極シートに施された前記マーキングのうち、隣り合う前記電極シートに施された前記マーキングの位置ずれ量を検出する工程と、を備えることを特徴とする。   In order to solve the above problems, a defective product detection method according to the present invention is a secondary battery defective product detection method formed by laminating and winding a plurality of electrode sheets, and before the winding, A step of marking at a predetermined position in each of the electrode sheets, and among the markings applied to the plurality of wound electrode sheets, positional deviation of the markings applied to the adjacent electrode sheets And a step of detecting the quantity.

本発明に係る不良品検出方法では、電極シートを捲回する前に、各々の電極シートの所定の位置にマーキングを施し、捲回された複数の電極シートに施されたマーキングのうち、隣り合うマーキングの位置ずれ量を検出する。折れやシワが混入された電極シートは、折れやシワの長さ分だけ捲回長が増加するため、マーキングの位置ずれ量を確認するのみで、捲回された複数の電極シートに折れやシワが混入されているか否かを確認することができる。その結果、折れやシワが混入された捲回体を、外観上で判別することができる。   In the defective product detection method according to the present invention, before winding the electrode sheet, marking is performed at a predetermined position of each electrode sheet, and among the markings applied to the plurality of wound electrode sheets, they are adjacent to each other. Detect the amount of marking displacement. Since the winding length of the electrode sheet mixed with folds and wrinkles increases by the length of the folds and wrinkles, it is necessary to check the amount of misalignment of the marking. It can be confirmed whether or not is mixed. As a result, the wound body in which folds and wrinkles are mixed can be distinguished on the appearance.

本発明によれば、複数の電極シートを積層して捲回することにより形成される捲回体に、折れやシワが混入されているか否かを外観上で判別することができる二次電池の不良品検出方法を提供することができる。   According to the present invention, a secondary battery capable of visually determining whether or not folds or wrinkles are mixed in a wound body formed by laminating and winding a plurality of electrode sheets. A defective product detection method can be provided.

自動捲回機の概略構成を示す全体図である。It is a general view which shows schematic structure of an automatic winding machine. 折れやシワが混入された捲回体の判別方法について、本発明方法と従来方法とを比較するための図である。It is a figure for comparing the method of this invention and the conventional method about the discriminating method of the winding body into which the crease | fold and wrinkle were mixed.

以下添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In order to facilitate the understanding of the description, the same constituent elements in the drawings will be denoted by the same reference numerals as much as possible, and redundant description will be omitted.

（自動捲回機１）
まず、図１を参照しながら自動捲回機１について説明する。図１は、自動捲回機１の概略構成を示す全体図である。 (Automatic winding machine 1)
First, the automatic winding machine 1 will be described with reference to FIG. FIG. 1 is an overall view showing a schematic configuration of the automatic winding machine 1.

自動捲回機１は、図１に示すように、正極シート１１と、セパレータ２１と、負極シート３１と、セパレータ４１とを捲回して、捲回体１００を連続的に製造するための装置である。自動捲回機１は、捲回部１０１と、正極シート巻き出し部１１１と、セパレータ巻き出し部１２１と、負極シート巻き出し部１３１と、セパレータ巻き出し部１４１と、正極シート用マーキング機構５１と、セパレータ用マーキング機構５２と、負極シート用マーキング機構５３と、セパレータ用マーキング機構５４と、正極シート用カッター９１と、セパレータ用カッター９２と、負極シート用カッター９３と、セパレータ用カッター９４と、を備える。   As shown in FIG. 1, the automatic winding machine 1 is an apparatus for continuously manufacturing a wound body 100 by winding a positive electrode sheet 11, a separator 21, a negative electrode sheet 31, and a separator 41. is there. The automatic winding machine 1 includes a winding unit 101, a positive electrode sheet unwinding unit 111, a separator unwinding unit 121, a negative electrode sheet unwinding unit 131, a separator unwinding unit 141, and a positive electrode sheet marking mechanism 51. Separator marking mechanism 52, negative electrode sheet marking mechanism 53, separator marking mechanism 54, positive electrode sheet cutter 91, separator cutter 92, negative electrode sheet cutter 93, and separator cutter 94, Prepare.

捲回部１０１は、回転可能な回転軸である。捲回部１０１は、反時計回りに回転することができるようになっている。この回転は、図示しない駆動部によって駆動される。   The winding part 101 is a rotatable rotating shaft. The winding part 101 can be rotated counterclockwise. This rotation is driven by a drive unit (not shown).

正極シート巻き出し部１１１は、捲回部１０１に供給する正極シート１１を巻き出すためのものである。セパレータ巻き出し部１２１は、捲回部１０１に供給するセパレータ２１を巻き出すためのものである。負極シート巻き出し部１３１は、捲回部１０１に供給する負極シート３１を巻き出すためのものである。セパレータ巻き出し部１４１は、捲回部１０１に供給するセパレータ４１を巻き出すためのものである。正極シート巻き出し部１１１、負極シート巻き出し部１３１及びセパレータ巻き出し部１２１、１４１は、略円柱形状を呈し、円柱の中心軸でもある回転軸の周りに回転可能なローラーである。各々のローラーの外周面に、正極シート１１等の長尺シートが捲回されている。   The positive electrode sheet unwinding unit 111 is for unwinding the positive electrode sheet 11 to be supplied to the winding unit 101. The separator unwinding unit 121 is for unwinding the separator 21 supplied to the winding unit 101. The negative electrode sheet unwinding unit 131 is for unwinding the negative electrode sheet 31 to be supplied to the winding unit 101. The separator unwinding unit 141 is for unwinding the separator 41 supplied to the winding unit 101. The positive electrode sheet unwinding part 111, the negative electrode sheet unwinding part 131, and the separator unwinding parts 121 and 141 are substantially cylindrical shapes, and are rollers that can rotate around a rotation axis that is also the central axis of the cylinder. A long sheet such as the positive electrode sheet 11 is wound around the outer peripheral surface of each roller.

正極シート用カッター９１は、正極シート１１を幅方向（短手方向）に切断するためのものである。セパレータ用カッター９２は、セパレータ２１を幅方向に切断するためのものである。負極シート用カッター９３は、負極シート３１を幅方向に切断するためのものである。セパレータ用カッター９４は、セパレータ４１を短手方向（幅方向）に切断するためのものである。   The positive electrode sheet cutter 91 is for cutting the positive electrode sheet 11 in the width direction (short direction). The separator cutter 92 is for cutting the separator 21 in the width direction. The cutter 93 for a negative electrode sheet is for cutting the negative electrode sheet 31 in the width direction. The separator cutter 94 is for cutting the separator 41 in the short direction (width direction).

正極シート用マーキング機構５１は、正極シート１１に外観上で認識可能なマーキング５１ａを施す機構である。同様に、セパレータ用マーキング機構５２は、セパレータ２１に外観上で認識可能なマーキング５２ａを施す機構である。同様に、負極シート用マーキング機構５３は、負極シート３１に外観上で認識可能なマーキング５３ａを施す機構である。同様に、セパレータ用マーキング機構５４は、セパレータ４１に外観上で認識可能なマーキング５４ａを施す機構である。正極シート用マーキング機構５１、負極シート用マーキング機構５３、セパレータ用マーキング機構５２、５４としては、例えば電池性能に影響を与えないケガキ等の機構が用いられる。   The positive electrode sheet marking mechanism 51 is a mechanism that applies a marking 51 a that is recognizable in appearance to the positive electrode sheet 11. Similarly, the separator marking mechanism 52 is a mechanism that provides the separator 21 with a marking 52 a that can be visually recognized. Similarly, the marking mechanism 53 for the negative electrode sheet is a mechanism for applying a marking 53 a that can be recognized on the appearance to the negative electrode sheet 31. Similarly, the separator marking mechanism 54 is a mechanism that provides the separator 41 with a marking 54 a that can be recognized in appearance. As the positive electrode sheet marking mechanism 51, the negative electrode sheet marking mechanism 53, and the separator marking mechanisms 52 and 54, for example, a mechanism such as a marking that does not affect the battery performance is used.

また、正極シート用マーキング機構５１、セパレータ用マーキング機構５２、負極シート用マーキング機構５３、セパレータ用マーキング機構５４によるマーキング５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａは、自動捲回機１による捲回前に、それぞれの正極シート１１、セパレータ２１、負極シート３１、セパレータ４１に施されるものである。   In addition, the marking mechanism 51 for the positive electrode sheet, the marking mechanism 52 for the separator, the marking mechanism 53 for the negative electrode sheet, and the markings 51a, 52a, 53a, 54a by the separator marking mechanism 54, The positive electrode sheet 11, the separator 21, the negative electrode sheet 31, and the separator 41 are applied.

また、正極シート用マーキング機構５１は、正極シート用カッター９１の位置（正極シート用カッター９１が正極シート１１を切断する位置）を起点として正極シート１１の長手方向に「良品の捲回長Ｌ」の間隔をあけた位置に、マーキング５１ａを施すように設けられている。ここで、「良品の捲回長Ｌ」とは、正極シート１１、セパレータ２１、負極シート３１及びセパレータ４１に折れやシワがない場合における一捲回の捲回長を意味している。   Further, the positive electrode sheet marking mechanism 51 has a “non-defective winding length L” in the longitudinal direction of the positive electrode sheet 11 starting from the position of the positive electrode sheet cutter 91 (the position at which the positive electrode sheet cutter 91 cuts the positive electrode sheet 11). It is provided so that the marking 51a may be applied at a position spaced apart. Here, “the winding length L of a non-defective product” means one winding length when the positive electrode sheet 11, the separator 21, the negative electrode sheet 31, and the separator 41 are not broken or wrinkled.

同様に、セパレータ用マーキング機構５２は、セパレータ用カッター９２の位置を起点として、セパレータ２１の長手方向に「良品の捲回長Ｌ」の間隔をあけた位置に、マーキング５２ａを施すように設けられている。   Similarly, the separator marking mechanism 52 is provided so as to apply the marking 52a at a position spaced apart by a “non-defective winding length L” in the longitudinal direction of the separator 21 starting from the position of the separator cutter 92. ing.

同様に、負極シート用マーキング機構５３は、負極シート用カッター９３の位置を起点として、負極シート３１の長手方向に「良品の捲回長Ｌ」の間隔をあけた位置に、マーキング５３ａを施すように設けられている。   Similarly, the marking mechanism 53 for the negative electrode sheet is configured to apply the marking 53a at a position spaced apart by a “non-defective winding length L” in the longitudinal direction of the negative electrode sheet 31, starting from the position of the cutter 93 for the negative electrode sheet. Is provided.

同様に、セパレータ用マーキング機構５４は、セパレータ用カッター９４の位置を起点として、セパレータ４１の長手方向に「良品の捲回長Ｌ」の間隔をあけた位置に、マーキング５４ａを施すように設けられている。   Similarly, the separator marking mechanism 54 is provided so as to apply the marking 54a at a position spaced apart by a “non-defective winding length L” in the longitudinal direction of the separator 41 starting from the position of the separator cutter 94. ing.

このようにマーキング５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａは、それぞれ正極シート用マーキング機構５１、セパレータ用マーキング機構５２、負極シート用マーキング機構５３、セパレータ用マーキング機構５４によって施される。そして、本実施形態では、正極シート１１、セパレータ２１、負極シート３１及びセパレータ４１に折れやシワがない状態で積層された場合には、それぞれのマーキング５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａの位置ずれ量が等間隔となるように施されている。換言すれば、それぞれのマーキング５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａの位置ずれ量が等間隔となっている場合には、正極シート１１、セパレータ２１、負極シート３１及びセパレータ４１に折れやシワがない状態（良品）と判別することができる。マーキング５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａの位置ずれ量の詳細に関しては、図２を参照しながら後述する。   Thus, the markings 51a, 52a, 53a, and 54a are applied by the positive electrode sheet marking mechanism 51, the separator marking mechanism 52, the negative electrode sheet marking mechanism 53, and the separator marking mechanism 54, respectively. In the present embodiment, when the positive electrode sheet 11, the separator 21, the negative electrode sheet 31, and the separator 41 are stacked without being folded or wrinkled, the positional deviation amounts of the respective markings 51a, 52a, 53a, and 54a are It is given so as to be equally spaced. In other words, when the positional deviation amounts of the respective markings 51a, 52a, 53a, 54a are equally spaced, the positive electrode sheet 11, the separator 21, the negative electrode sheet 31, and the separator 41 are not folded or wrinkled ( Non-defective product). Details of the amount of displacement of the markings 51a, 52a, 53a, 54a will be described later with reference to FIG.

なお、正極シート用カッター９１が配置されている位置から正極シート用マーキング機構５１が設けられる位置までの正極シート１１の搬送経路をパスラインということとすると、本実施形態では、自動捲回機１は捲回体１００の一捲分の捲回長より長いパスラインを有していることが望ましい。   In addition, in this embodiment, when the conveyance path | route of the positive electrode sheet 11 from the position where the cutter 91 for positive electrode sheets is arrange | positioned to the position where the marking mechanism 51 for positive electrode sheets is provided is a pass line, in this embodiment, the automatic winding machine 1 is used. It is desirable to have a pass line longer than the winding length of one turn of the wound body 100.

（不良品検出方法）
続いて折れやシワが混入された捲回体１００（不良品）の検出方法について以下に説明する。 (Defective product detection method)
Next, a method for detecting the wound body 100 (defective product) mixed with folds and wrinkles will be described below.

まず、図１に示すように、自動捲回機１による捲回前に、正極シート用マーキング機構５１、セパレータ用マーキング機構５２、負極シート用マーキング機構５３、セパレータ用マーキング機構５４によって、それぞれの正極シート１１、セパレータ２１、負極シート３１、セパレータ４１にマーキング５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａを施す。   First, as shown in FIG. 1, before winding by the automatic winding machine 1, the positive electrode sheet marking mechanism 51, the separator marking mechanism 52, the negative electrode sheet marking mechanism 53, and the separator marking mechanism 54 respectively. Marking 51a, 52a, 53a, 54a is applied to the sheet 11, the separator 21, the negative electrode sheet 31, and the separator 41.

ここで、それぞれのマーキング５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａが施される位置に関して詳細に説明すると、上述したように、マーキング５１ａは、正極シート用カッター９１の位置を起点として正極シート１１の長手方向に「良品の捲回長Ｌ」の間隔をあけた位置（所定の位置）に形成される。同様に、マーキング５２ａは、セパレータ用カッター９２の位置を起点として、セパレータ２１の長手方向に「良品の捲回長Ｌ」の間隔をあけた位置（所定の位置）に形成される。同様に、マーキング５３ａは、負極シート用カッター９３の位置を起点として、負極シート３１の長手方向に「良品の捲回長Ｌ」の間隔をあけた位置（所定の位置）に形成される。同様に、マーキング５４ａは、セパレータ用カッター９４の位置を起点として、セパレータ４１の長手方向に「良品の捲回長Ｌ」の間隔をあけた位置（所定の位置）に形成される。   Here, the position where the respective markings 51a, 52a, 53a, 54a are described in detail. As described above, the marking 51a starts in the longitudinal direction of the positive electrode sheet 11 with the position of the positive electrode sheet cutter 91 as a starting point. It is formed at a position (predetermined position) with an interval of “good winding length L”. Similarly, the marking 52a is formed at a position (predetermined position) spaced apart by a “non-defective winding length L” in the longitudinal direction of the separator 21 starting from the position of the separator cutter 92. Similarly, the marking 53 a is formed at a position (predetermined position) spaced from the position of the negative electrode sheet cutter 93 by a distance of “good winding length L” in the longitudinal direction of the negative electrode sheet 31. Similarly, the marking 54 a is formed at a position (predetermined position) spaced from a “non-defective winding length L” in the longitudinal direction of the separator 41 starting from the position of the separator cutter 94.

次に、自動捲回機１による正極シート１１、セパレータ２１、負極シート３１及びセパレータ４１の捲回時又は捲回後に、隣り合うマーキング５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａの位置ずれ量を検出する。より詳細には、マーキング５１ａとマーキング５２ａとの位置ずれ量、マーキング５２ａとマーキング５３ａとの位置ずれ量、マーキング５３ａとマーキング５４ａとの位置ずれ量を検出する。   Next, when the positive winding sheet 11, the separator 21, the negative electrode sheet 31, and the separator 41 are wound by the automatic winding machine 1 or after winding, the positional deviation amounts of the adjacent markings 51a, 52a, 53a, 54a are detected. More specifically, the positional deviation amount between the marking 51a and the marking 52a, the positional deviation amount between the marking 52a and the marking 53a, and the positional deviation amount between the marking 53a and the marking 54a are detected.

そして、検出したマーキング５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａの位置ずれ量が、等間隔であるか否か（良品の場合における位置ずれ量と異なっているか否か）を判別する。それぞれのマーキング５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａの位置ずれ量が等間隔であれば良品と判別し、等間隔でなければ不良品と判別する。   Then, it is determined whether or not the detected positional deviation amounts of the markings 51a, 52a, 53a, and 54a are equally spaced (whether they are different from the positional deviation amounts in the case of non-defective products). If the amount of positional deviation of each marking 51a, 52a, 53a, 54a is equal intervals, it is determined as a non-defective product, and if it is not equal intervals, it is determined as a defective product.

以上のように、自動捲回機１による捲回前に、各々の正極シート１１、セパレータ２１、負極シート３１、セパレータ４１における所定の位置にマーキング５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａを施す工程と、捲回された正極シート１１、セパレータ２１、負極シート３１及びセパレータ４１に施されたマーキング５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａのうち、隣り合うマーキング５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａの位置ずれ量を検出する工程とを備える。   As described above, the step of applying the markings 51a, 52a, 53a, 54a to predetermined positions in each of the positive electrode sheet 11, the separator 21, the negative electrode sheet 31, and the separator 41 before winding by the automatic winding machine 1, A step of detecting a positional deviation amount of the adjacent markings 51a, 52a, 53a, 54a among the markings 51a, 52a, 53a, 54a applied to the rotated positive electrode sheet 11, separator 21, negative electrode sheet 31, and separator 41; Is provided.

このように本実施形態では、マーキング５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａの位置ずれ量を検出する。折れやシワが混入された捲回体１００（不良品）は、良品の場合と比較して、折れやシワの長さ分、長尺シートの捲回長が増加するから、マーキング５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａの位置ずれ量を検出することにより、折れやシワが混入された捲回体１００を判別することができる。このため、捲回後であっても捲回体１００を解体して検査をする必要がなく、マーキング５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａの位置ずれ量を検出するのみで折れやシワの混入有無を判別することができる。マーキング５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａの位置ずれ量は外観上で検出することができるため、折れやシワが混入された捲回体１００を外観上で判別することができる。   As described above, in the present embodiment, the displacement amount of the markings 51a, 52a, 53a, 54a is detected. Since the wound body 100 (defective product) mixed with folds and wrinkles is longer than the non-defective product, the winding length of the long sheet is increased by the length of the folds and wrinkles, so that the markings 51a, 52a, By detecting the amount of misalignment of 53a and 54a, the wound body 100 in which folds and wrinkles are mixed can be determined. For this reason, it is not necessary to disassemble and inspect the wound body 100 even after winding, and it is possible to determine whether or not folds or wrinkles are mixed only by detecting the amount of misalignment of the markings 51a, 52a, 53a, 54a. can do. Since the displacement amounts of the markings 51a, 52a, 53a, and 54a can be detected on the appearance, the wound body 100 mixed with folds and wrinkles can be determined on the appearance.

続いて図２を参照しながら、折れやシワが混入された捲回体の判別方法について説明する。図２は、複数の電極シートを積層して捲回することにより形成された捲回体について、従来方法と本発明方法とを比較するための図である。   Next, with reference to FIG. 2, a method for discriminating a wound body in which folds and wrinkles are mixed will be described. FIG. 2 is a diagram for comparing the conventional method and the method of the present invention with respect to a wound body formed by laminating and winding a plurality of electrode sheets.

なお、図２において、捲回体２００（図２の左上側）は、従来方法によって製造された捲回体のうち良品（折れやシワがない）である場合を表し、捲回体１００（図２の左下側）は、本発明方法によって製造された捲回体のうち良品（折れやシワがない）である場合を表している。また、捲回体２００´（図２の右上側）は、従来方法によって製造された捲回体のうち不良品（折れやシワの混入時）である場合を表し、捲回体１００´（図２の右下側）は、本発明方法によって製造された捲回体のうち不良品（折れやシワの混入時）である場合を表している。   In FIG. 2, a wound body 200 (upper left in FIG. 2) represents a case where the wound body manufactured by the conventional method is a non-defective product (no breakage or wrinkles), and the wound body 100 (see FIG. 2). The lower left side of 2 represents a case where the wound body manufactured by the method of the present invention is a non-defective product (no folds or wrinkles). Further, the wound body 200 ′ (upper right side in FIG. 2) represents a case where the wound body manufactured by the conventional method is a defective product (when broken or wrinkled), and the wound body 100 ′ (FIG. 2). The lower right side of 2 represents a case where the wound body manufactured by the method of the present invention is a defective product (when folds or wrinkles are mixed).

まず、本発明方法によって製造された捲回体１００、１００´について説明する。良品（折れやシワがない捲回体１００）である場合は、図２に表わされるように、マーキング５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａの位置ずれ量が等間隔Ｄ１となっていることを外観上で判別できる。これに対して、不良品（折れやシワが混入されている捲回体１００´）である場合は、マーキング５１ａとマーキング５２ａとの位置ずれ量がＤ２、他のマーキング５２ａ、５３ａ、５４ａ間の位置ずれ量がＤ１となっており、マーキング５１ａとマーキング５２ａとの位置ずれ量のみが増加している。このようにマーキング５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａの位置ずれ量が等間隔Ｄ１ではないことを確認することができるため、捲回体１００´は不良品であると判別することができる。   First, the wound bodies 100 and 100 ′ manufactured by the method of the present invention will be described. In the case of a non-defective product (winding body 100 having no creases or wrinkles), as shown in FIG. 2, it is apparent from the appearance that the positional deviation amounts of the markings 51a, 52a, 53a, 54a are equal intervals D1. Can be determined. On the other hand, in the case of a defective product (winding body 100 ′ in which folds and wrinkles are mixed), the positional deviation amount between the marking 51a and the marking 52a is D2, and between the other markings 52a, 53a and 54a. The positional deviation amount is D1, and only the positional deviation amount between the marking 51a and the marking 52a is increased. As described above, since it is possible to confirm that the positional deviation amounts of the markings 51a, 52a, 53a, and 54a are not equal intervals D1, it is possible to determine that the wound body 100 ′ is a defective product.

続いて従来方法によって製造された捲回体２００、２００´について説明する。図２に表されるように、不良品（折れやシワが混入された捲回体２００´）では、折れやシワ（図２の円Ｗ）が混入されていても、外観上で良品（折れやシワがない捲回体２００）と区別することが困難であるため、折れやシワが発見されずに電池となってしまう可能性がある。   Next, the wound bodies 200 and 200 ′ manufactured by the conventional method will be described. As shown in FIG. 2, a defective product (rolled body 200 ′ mixed with folds and wrinkles) has a good appearance (folded) even if folds and wrinkles (circle W in FIG. 2) are mixed. Since it is difficult to distinguish from the wound body 200) without wrinkles or wrinkles, there is a possibility that the battery will not be found to be broken or wrinkled.

図２に表わされるように、本発明方法では、折れやシワが混入された捲回体１００´を外観上で判別することができるため、良品であるか不良品であるかを外観上で区別することができる。   As shown in FIG. 2, in the method of the present invention, the wound body 100 ′ mixed with folds and wrinkles can be discriminated on the appearance, so that it is distinguished on the appearance whether it is a good product or a defective product. can do.

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。   The preferred embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited to such examples. It is obvious for those skilled in the art that various modifications or modifications can be conceived within the scope of the idea described in the claims, and these naturally belong to the technical scope of the present invention. It is understood.

例えば上記実施形態では、良品（折れやシワがない捲回体１００）である場合は、マーキング５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａの位置ずれ量が等間隔であることを検出し、不良品（折れやシワが混入された捲回体１００´）である場合は、マーキング５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａの位置ずれ量が等間隔ではないことを検出する。しかしながらこの実施形態に限定されず、良品である場合は、マーキング５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａの位置ずれ量がないように、すなわち全て重なるように形成し、不良品である場合は、少なくとも１つのマーキング５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａの位置がずれるように形成し、この位置ずれを検出することにより不良品の判別をしても良い。   For example, in the above-described embodiment, in the case of a non-defective product (a wound body 100 having no folds or wrinkles), it is detected that the positional deviation amounts of the markings 51a, 52a, 53a, 54a are equal intervals, and a defective product (a fold or In the case of a wound body 100 ') in which wrinkles are mixed, it is detected that the amount of positional deviation of the markings 51a, 52a, 53a, 54a is not equal. However, the present invention is not limited to this embodiment, and in the case of a non-defective product, the markings 51a, 52a, 53a, and 54a are formed so as not to be displaced, that is, they are all overlapped. The markings 51a, 52a, 53a, and 54a may be formed so as to be displaced from each other, and the defective product may be determined by detecting the displacement.

１：自動捲回機
１１：正極シート
３１：負極シート
２１、４１：セパレータ
５１：正極シート用マーキング機構
５３：負極シート用マーキング機構
５２、５４：セパレータ用マーキング機構
５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａ：マーキング
９１：正極シート用カッター
９３：負極シート用カッター
９２、９４：セパレータ用カッター
１００：捲回体
Ｌ：良品の捲回長 1: automatic winding machine 11: positive electrode sheet 31: negative electrode sheet 21, 41: separator 51: positive electrode sheet marking mechanism 53: negative electrode sheet marking mechanism 52, 54: separator marking mechanism 51a, 52a, 53a, 54a: marking 91: Cutter for positive electrode sheet 93: Cutter for negative electrode sheet 92, 94: Cutter for separator 100: Winding body L: Winding length of good product

Claims (1)

複数の電極シートを積層して捲回することにより形成される二次電池の不良品検出方法であって、
前記捲回前に、各々の前記電極シートにおける所定の位置にマーキングを施す工程と、
前記捲回された前記複数の電極シートに施された前記マーキングのうち、隣り合う前記電極シートに施された前記マーキングの位置ずれ量を検出する工程と、を備えることを特徴とする不良品検出方法。 A method for detecting a defective product of a secondary battery formed by laminating and winding a plurality of electrode sheets,
Before the winding, marking the predetermined position in each of the electrode sheets,
Detecting a displacement amount of the markings applied to the adjacent electrode sheets among the markings applied to the wound electrode sheets. Method.
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