JP2015123497A - Manufacturing method of casting component and core for manufacturing casting component - Google Patents
Manufacturing method of casting component and core for manufacturing casting component Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015123497A JP2015123497A JP2013272101A JP2013272101A JP2015123497A JP 2015123497 A JP2015123497 A JP 2015123497A JP 2013272101 A JP2013272101 A JP 2013272101A JP 2013272101 A JP2013272101 A JP 2013272101A JP 2015123497 A JP2015123497 A JP 2015123497A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- hollow
- cast part
- extension
- supply pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
Description
本発明は、内部冷却構造を有するタービン翼、エンジンブロックなどの鋳造部品の製造方法、及び該鋳造部品を製造するための中子に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a cast part such as a turbine blade having an internal cooling structure and an engine block, and a core for manufacturing the cast part.
従来、この種の鋳造部品を製造するための技術として、以下の特許文献1及び2に示されるガスタービン動翼の製造方法が知られている。
これら特許文献1及び2に示されるガスタービン動翼は、内部に中空状の冷却媒体流通路を有し、かつ鋳造によって製造される鋳造部品であって、その内部に冷却媒体流通路を形成するに際し、該冷却媒体流通路と同形状をした中子を配置し、鋳造後その中子を取り除くようにしている。
Conventionally, as a technique for manufacturing this type of cast part, a gas turbine rotor blade manufacturing method disclosed in
These gas turbine rotor blades shown in
ところで、上記のように構成されたガスタービン翼では、中空状に形成された冷却媒体流通路内に冷却空気を流すことで全体を冷却する構造になっている。このため、鋳造部品内に中空部を形成するには、中子を使って鋳造し、鋳造後に中子をアルカリ溶剤で溶融及び除去している。 By the way, the gas turbine blade configured as described above has a structure in which the whole is cooled by flowing cooling air into a cooling medium flow passage formed in a hollow shape. For this reason, in order to form a hollow part in a cast part, the core is cast using a core, and the core is melted and removed with an alkaline solvent after casting.
図6には、鋳造部品により形成された、中空状の冷却媒体流通路1を内部に有してなるガスタービン翼2の一例が示されている。この図に示されるガスタービン翼2では、中空状の冷却媒体流通路1に空気を流すことによる冷却を確実にするため、設計通りに規定の流量が流れるか否かが、鋳造後に、冷却媒体流通路1の基端部3に設置された試験用空気供給装置4により試験される。
FIG. 6 shows an example of a
しかしながら、このような技術では、複数ある冷却媒体流通路1毎に、流量検査時に冷却空気を供給する試験用空気供給装置4に接続するための接続用治具(符号5で示す)を介在させ、かつその都度、シール部での漏れのないように接続用治具5の設置状況を確認する必要がある。
すなわち、接続用治具5を介して試験用空気供給装置4に接続する形態のガスタービン翼2では、(1)冷却媒体流通路1の供給口形状の合わせた接続用治具5を、流量検査毎に作成する必要がある、(2)冷却媒体流通路1の供給口は、鋳造後表面が滑らかでないため、シールが困難で冷却空気が漏れる場合があり、これら(1)(2)により流量検査に要する時間、費用が多大なものとなり、検査効率が悪いという問題がある。
However, in such a technique, a connecting jig (indicated by reference numeral 5) for connecting to a test air supply device 4 for supplying cooling air during flow rate inspection is interposed for each of the plurality of cooling
That is, in the
この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、内部冷却構造を有する鋳造品の流量試験に係る検査効率を向上させることが可能な、鋳造部品の製造方法及び鋳造部品を製造するための中子を提供するものである。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and manufactures a casting part manufacturing method and a casting part capable of improving inspection efficiency related to a flow rate test of a casting having an internal cooling structure. It provides a core for this purpose.
上記目的を達成するために、本発明の一態様は、中子と鋳型との間に溶融金属を供給した後、前記中子を除去することによって前記中子に対応する中空部を有する鋳造部品を製造する方法であって、一端に延長部を有する中子と鋳型との間に溶融金属を供給して、該延長部に対応した接続部を有する中間鋳造部品を製造する工程と、該中間鋳造部品の前記接続部に流量検査用の流体供給管を接続して、前記中空部に流体を供給する工程と、前記流体を供給した後、前記中間鋳造部品の接続部を除去する工程と、を有し、前記延長部は、前記中空部に接続される流体供給管の端部に対応した中空状の前記接続部を形成する形状である、ことを特徴とする。 In order to achieve the above object, according to one aspect of the present invention, a cast part having a hollow portion corresponding to the core is obtained by removing the core after supplying molten metal between the core and the mold. A molten metal is supplied between a core having an extension at one end and a mold to produce an intermediate cast part having a connection corresponding to the extension, and the intermediate Connecting a fluid supply pipe for flow rate inspection to the connection part of the cast part and supplying a fluid to the hollow part; and after supplying the fluid, removing the connection part of the intermediate cast part; The extension portion has a shape that forms the hollow connection portion corresponding to the end portion of the fluid supply pipe connected to the hollow portion.
そして、上記一態様によれば、一端に延長部を有する中子と鋳型との間に溶融金属を供給して、該延長部に対応した接続部を有する中間鋳造部品を製造する。その後、該中間鋳造部品の接続部に、流量検査用の流体供給管を接続して、中空部内に流体を供給し、これにより流体供給管に設計用の流量が流れるか否かを検査する。検査後に、該中間鋳造部品の接続部を除去することにより、鋳造部品が製造される。
ここで、中子の延長部は、中間鋳造部品の中空部に接続される流体供給管の端部に対応した中空状の接続部を形成する形状であるので、中間鋳造部品を製造した後の流量検査の際に、中間鋳造部品の接続部に形成された中空部形状に、流量検査用の流体供給管を合致させることができる。その結果、これまでのように流量検査毎に、鋳造部品の中空部に接続するための接続用治具を作成する必要がなく、また、シールの不具合による空気漏れも無くなり、効率の良い流量試験を実施することが可能となる。
And according to the said one aspect | mode, molten metal is supplied between the core which has an extension part in one end, and a casting_mold | template, and the intermediate casting component which has a connection part corresponding to this extension part is manufactured. Thereafter, a fluid supply pipe for flow rate inspection is connected to the connection part of the intermediate casting part to supply the fluid into the hollow part, thereby inspecting whether or not the design flow rate flows through the fluid supply pipe. After the inspection, the cast part is manufactured by removing the connection part of the intermediate cast part.
Here, the extension portion of the core has a shape that forms a hollow connection portion corresponding to the end portion of the fluid supply pipe connected to the hollow portion of the intermediate cast part. In the flow rate inspection, the fluid supply pipe for flow rate inspection can be matched with the hollow part shape formed in the connection part of the intermediate casting part. As a result, there is no need to create a connection jig to connect to the hollow part of the cast part for each flow rate inspection as before, and there is no air leakage due to a seal failure, so an efficient flow rate test. Can be carried out.
また、本発明の一態様の鋳造部品の製造方法において、前記中子の延長部の一端は、前記中間鋳造部品の中空部の端部に対応する形状をなし、他端は、前記流量検査用の流体供給管に対応する形状としてもよい。 Further, in the cast part manufacturing method of one aspect of the present invention, one end of the extension part of the core has a shape corresponding to an end part of the hollow part of the intermediate cast part, and the other end is for the flow rate inspection. It is good also as a shape corresponding to this fluid supply pipe.
そして、上記構成によれば、中子の延長部の一端が、中間鋳造部品の中空部の端部に対応する形状をなし、該中子の延長部の他端が、流量検査用の流体供給管に対応する形状をなすように、該中子の延長部が形成される。これにより鋳造後の中間鋳造部品をその接続部を介して、特別な接続用治具を用いることなく、流量検査用の流体供給管に支障なく合致しかつ連結することができる。 According to the above configuration, one end of the extension portion of the core has a shape corresponding to the end portion of the hollow portion of the intermediate cast part, and the other end of the extension portion of the core is a fluid supply for flow rate inspection. An extension of the core is formed to form a shape corresponding to the tube. As a result, the intermediate cast part after casting can be connected and connected to the fluid supply pipe for flow rate inspection without any trouble through the connecting portion without using a special connecting jig.
また、本発明の一態様鋳造部品の製造方法において、前記中子の延長部は、前記中空部側の端部の横断面形状と、前記流体供給管側の端部の横断面形状との間で漸次外径が変化しても良い。 Further, in the method of manufacturing a cast part according to one aspect of the present invention, the extension portion of the core is between the cross-sectional shape of the end portion on the hollow portion side and the cross-sectional shape of the end portion on the fluid supply pipe side. The outer diameter may gradually change.
そして、上記構成によれば、中子の延長部が、該中空部側の端部の横断面形状と、前記流体供給管側の端部の横断面形状との間で漸次外径が変化する。例えば、流体供給管側の端部の横断面形状が、中間鋳造部品の中空部側における端部の横断面形状に向けて漸次外径が拡大するように、中子の延長部を形成することにより、鋳造後の中間鋳造部品の接続部も同形状に形成することができる。その結果、鋳造後の中間鋳造部品において、当該接続部を経由して流量検査用の流体供給管からの検査用流体を中空部内に円滑に導くことができる。 According to the above configuration, the outer diameter of the extension portion of the core gradually changes between the cross-sectional shape of the end portion on the hollow portion side and the cross-sectional shape of the end portion on the fluid supply pipe side. . For example, the extension of the core is formed so that the outer cross-sectional shape of the end on the fluid supply pipe side gradually increases toward the cross-sectional shape of the end on the hollow portion side of the intermediate cast part. Thereby, the connection part of the intermediate cast part after casting can also be formed in the same shape. As a result, in the intermediate cast part after casting, the inspection fluid from the fluid supply pipe for flow rate inspection can be smoothly guided into the hollow portion via the connection portion.
また、本発明の一態様の鋳造部品の製造方法において、前記鋳造部品はタービン翼であり、その内部に形成された中空部は、該タービン翼の内部冷却流体の通路としても良い。 In the method for manufacturing a cast part according to one aspect of the present invention, the cast part may be a turbine blade, and a hollow portion formed therein may serve as a passage for an internal cooling fluid of the turbine blade.
そして、上記構成によれば、鋳造部品はタービン翼であり、その内部に形成された中空部が、該タービン翼の内部冷却流体の通路を形成することにより、設計通りの内部冷却流路を有するタービン翼を製造することができる。 And according to the said structure, a casting component is a turbine blade, The hollow part formed in the inside has the internal cooling flow path as a design by forming the channel | path of the internal cooling fluid of this turbine blade. Turbine blades can be manufactured.
また、本発明の中子は、鋳型内に設置した後、該鋳型との間に供給した溶融金属により鋳造部品を製造に使用され、鋳造部品の流体流通路となる中空部を形成する中子本体と、該中子本体に連結されて、一端が中間鋳造部品の中空部の端部に対応する形状をなし、他端が前記流量検査用の流体供給管に対応する形状をなす延長部と、を具備することを特徴とする。 In addition, the core of the present invention is a core that is used for manufacturing a cast part by molten metal supplied between the mold after being installed in the mold and forms a hollow portion that serves as a fluid flow passage of the cast part. A main body and an extension connected to the core main body, one end having a shape corresponding to the end of the hollow portion of the intermediate cast part, and the other end having a shape corresponding to the fluid supply pipe for flow rate inspection; It is characterized by comprising.
そして、上記発明の一態様の中子によれば、一端に延長部を有する中子と鋳型との間に溶融金属を供給することにより、該延長部に対応した接続部を有する中間鋳造部品が製造される。その後、該中間鋳造部品の接続部に、流量検査用の流体供給管を接続して、中空部内に流体を供給することより、流体供給管に設計用の流量が流れるか否かが検査される。そして、検査後に、該中間鋳造部品の接続部が除去される。
このとき、中子の延長部は、中間鋳造部品の中空部に接続される流体供給管の端部に対応した中空状の接続部を形成する形状であるので、中間鋳造部品を製造した後の流量検査の際に、中間鋳造部品の接続部に形成された中空部の形状に、流量検査用の流体供給管を合致させることができる。その結果、これまでのような流量検査毎に接続用治具を作成する必要がなく、また、シールの不具合による空気漏れも無くなり、効率の良い流量試験を実施することが可能となる。
According to the core of one aspect of the present invention, by supplying molten metal between the core having an extension at one end and the mold, an intermediate cast part having a connection corresponding to the extension is obtained. Manufactured. Thereafter, a fluid supply pipe for flow rate inspection is connected to the connection part of the intermediate cast part, and a fluid is supplied into the hollow part, thereby inspecting whether the design flow rate flows through the fluid supply pipe. . Then, after the inspection, the connection part of the intermediate cast part is removed.
At this time, the extension portion of the core has a shape that forms a hollow connection portion corresponding to the end portion of the fluid supply pipe connected to the hollow portion of the intermediate cast part. In the flow rate inspection, the fluid supply pipe for the flow rate inspection can be matched with the shape of the hollow portion formed in the connection portion of the intermediate cast part. As a result, it is not necessary to prepare a connection jig for each flow rate inspection as before, and air leakage due to a sealing failure is eliminated, and an efficient flow rate test can be performed.
また、上記発明の一態様の中子は、前記中子本体と前記延長部とは一体に形成され、又は前記中子本体と前記延長部とは別体に形成されかつ互いが接着されても良い。 In the core of one aspect of the present invention, the core body and the extension may be formed integrally, or the core body and the extension may be formed separately and bonded to each other. good.
そして、上記構成の中子によれば、中子本体とその端部に位置する延長部とが一体に形成される、又は中子本体とその端部に位置する延長部とが別体に形成されかつ互いが接着される構成である。そして、これら中子構造を適宜選択することにより、効率良く中子を製作することができる。 And according to the above-described core, the core body and the extension located at the end thereof are integrally formed, or the core body and the extension located at the end thereof are formed separately. And are bonded to each other. And a core can be efficiently manufactured by selecting these core structures suitably.
本発明によれば、一端に延長部を有する中子と鋳型との間に溶融金属を供給して、該延長部に対応した接続部を有する中間鋳造部品を製造する。その後、該中間鋳造部品の接続部に、流量検査用の流体供給管を接続して、中空部内に流体を供給し、これにより流体供給管に設計用の流量が流れるか否かを検査する。検査後に、該中間鋳造部品の接続部を除去することにより、鋳造部品が製造される。
ここで、中子の延長部は、中間鋳造部品の中空部に接続される流体供給管の端部に対応した中空状の接続部を形成する形状であるので、中間鋳造部品を製造した後の流量検査の際に、中間鋳造部品の接続部に形成された中空部形状に、流量検査用の流体供給管を合致させることができる。その結果、これまでのように流量検査毎に、鋳造部品の中空部に接続するための接続用治具を作成する必要がなく、また、シールの不具合による空気漏れも無くなり、効率の良い流量試験を実施することが可能となる。
According to the present invention, molten metal is supplied between a core having an extension at one end and a mold to produce an intermediate cast part having a connection corresponding to the extension. Thereafter, a fluid supply pipe for flow rate inspection is connected to the connection part of the intermediate casting part to supply the fluid into the hollow part, thereby inspecting whether or not the design flow rate flows through the fluid supply pipe. After the inspection, the cast part is manufactured by removing the connection part of the intermediate cast part.
Here, the extension portion of the core has a shape that forms a hollow connection portion corresponding to the end portion of the fluid supply pipe connected to the hollow portion of the intermediate cast part. In the flow rate inspection, the fluid supply pipe for flow rate inspection can be matched with the hollow part shape formed in the connection part of the intermediate casting part. As a result, there is no need to create a connection jig to connect to the hollow part of the cast part for each flow rate inspection as before, and there is no air leakage due to a seal failure, so an efficient flow rate test. Can be carried out.
本発明の実施形態について図1〜図5を参照して説明する。
まず、図1に符号10で示すものは本発明に係るセラミック中子であって、鋳型20内に設置した後、該鋳型20との間に供給した溶融金属21により、中間鋳造部品D´及びその最終製品である鋳造部品Dを製造するために使用される(後述する)。
また、セラミック中子10は、図1中上側に位置して鋳造部品D内に流体流通路となる中空部Cを形成するための中子本体11と、該中子本体11の下側の基端箇所に形成された延長部12とを有する。この延長部12は、鋳造部品Dの中空部Cに接続される流体供給管30の端部に対応した中空状の接続端部40を、該鋳造部品Dの基端部に形成するために形状が設定されている(後述する)。
ここで、セラミック中子10の延長部12は、鋳造部品Dの中空部C側の端部の横断面形状と、流体供給管30側の端部の横断面形状との間で漸次外径が変化するように形成されている。例えば、流体供給管30側の端部の横断面形状が、鋳造部品Dの中空部C側における端部の横断面形状に向けて漸次外径が拡大するように、セラミック中子10の延長部12が形成されている(後述する)。
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
First, what is denoted by
Further, the
Here, the
また、セラミック中子10は、セラミック紛体と蝋との混合物を金型に注入して焼成する精密鋳造法(ロストワックス法)により製造される。
なお、セラミック中子10にて、精密鋳造法により中子本体11と延長部12とを一体に形成しても良いし、中子本体11と延長部12とを別体に形成しかつこれらを互いに接着して一体化しても良い。
The
In the
次に、セラミック中子10を使用した鋳造部品Dの製造方法について、図1〜図5を参照して説明する。
(中子準備工程)
まず、精密鋳造法により、図1で述べたような、中子本体11と延長部12とを有するセラミック中子10を作成する。
Next, the manufacturing method of the casting component D using the
(Core preparation process)
First, the
(鋳型に中子を設置する工程)
次に、図2(A)及び(B)に示すように、図1に示すセラミック中子10を鋳造部品Dの型枠となる鋳型20内に設置する。このとき、セラミック中子10と鋳型20との間の間隙13にはワックス(図示略)が充填されて、セラミック中子10を鋳型20内の所定位置に保持する。
(Process to install the core in the mold)
Next, as shown in FIGS. 2A and 2B, the
(溶融金属の流し込み工程)
次に、図3(A)及び(B)に示すように、セラミック中子10と鋳型20との間の間隙13内に溶融金属21を流し込み、これによって間隙13内のワックス(図示略)を溶解させ、該溶融金属21に置き換える。
(Molded metal pouring process)
Next, as shown in FIGS. 3A and 3B,
(中間鋳造部品の形成工程)
次に、図4(A)及び(B)に示すように、溶融金属21を冷却した後、セラミック中子10をアルカリ溶解及び外側の鋳型20を除去し、これによって流量検査用の流体供給管30に接続可能な接続端部40を備えた中間鋳造部品D´を形成する。
なお、この中間鋳造部品D´の接続端部40内の中空形状は、前述したように、流量検査用の流体供給管30との連結部形状に対応したセラミック中子10の延長部12により形成される。
(Process for forming intermediate cast parts)
Next, as shown in FIGS. 4A and 4B, after the
The hollow shape in the
(流量検査工程)
次に、図5(A)及び(B)に示すように、中間鋳造部品D´の接続端部40に流量検査用の流体供給管30を接続して、中空部Cに検査用流体を供給する。これにより、中間鋳造部品D´の中空部Cに設計通りの流量の流体が流れるか否かを試験する。
また、中間鋳造部品D´の接続端部40と流量検査用の流体供給管30との連結に際して、中間鋳造部品D´の接続端部40内の中空形状は、セラミック中子10の延長部12を介して、流量検査用の流体供給管30との連結部形状に対応したものとなっている。このため、中間鋳造部品D´の接続端部40に形成された中空形状を、流量検査用の流体供給管30の連結部形状に合致させることができ、その結果、シールの不具合による流体漏れを防止することができる。
なお、図5(A)において、符号31、32で示されるものは、流量検査時に中間鋳造部品D´及びその接続端部40を支持する支持部であり、その中で、支持部32は、中間鋳造部品D´における中空部Cの蓋部も兼ねている。
(Flow rate inspection process)
Next, as shown in FIGS. 5A and 5B, the
When the connection end 40 of the intermediate casting part D ′ is connected to the
In FIG. 5 (A), what is indicated by
(接続端部の除去工程)
検査用流体を供給した後、図5(A)の切断線aに示すように、中間鋳造部品D´の接続端部40を除去し、鋳造部品Dを完成する。
(Connection end removal process)
After supplying the inspection fluid, the connection end 40 of the intermediate cast part D ′ is removed as shown by the cutting line a in FIG.
以上詳細に説明したように本実施形態に係る鋳造部品の製造方法では、一端に延長部12を有するセラミック中子10と鋳型20との間に溶融金属21を供給して、該延長部12に対応した接続端部40を有する中間鋳造部品D´を製造する。その後、該中間鋳造部品D´の接続端部40に、流量検査用の流体供給管30を接続して、中空部C内に検査用流体を供給し、これにより流体供給管30に設計用の流量が流れるか否かを検査する。検査後に、該中間鋳造部品D´の接続端部40を除去することにより、鋳造部品Dが製造される。
ここで、セラミック中子10の延長部12は、中間鋳造部品D´の中空部Cに接続される流体供給管30の端部に対応した中空状の接続端部40を形成する形状であるので、中間鋳造部品D´を製造した後の流量検査の際に、中間鋳造部品D´の接続端部40に形成された中空部C形状に、流量検査用の流体供給管30を合致させることができる。その結果、これまでのように流量検査毎に、鋳造部品の中空部に接続するための接続用治具を作成する必要がなく、また、シールの不具合による流体漏れも無くなり、効率の良い流量試験を実施することが可能となる。
As described above in detail, in the method for manufacturing a cast part according to this embodiment, the
Here, the
また、本実施形態に係る鋳造部品の製造方法では、セラミック中子10の延長部12の一端が、中間鋳造部品D´の中空部Cの端部に対応する形状をなし、該セラミック中子10の延長部12の他端が、流量検査用の流体供給管30に対応する形状をなすように、該セラミック中子10の延長部12が形成される。これにより鋳造後の中間鋳造部品D´をその接続端部40を介して、特別な接続用治具を用いることなく、流量検査用の流体供給管30に支障なく合致しかつ連結することができる。
In the method for manufacturing a cast component according to the present embodiment, one end of the
また、本実施形態に係る鋳造部品の製造方法では、セラミック中子10の延長部12が、該中空部C側の端部の横断面形状と、流体供給管30側の端部の横断面形状との間で漸次外径が変化する。例えば、流体供給管30側の端部の横断面形状が、中間鋳造部品D´の中空部C側における端部の横断面形状に向けて漸次外径が拡大するように、セラミック中子10の延長部12を形成することにより、鋳造後の中間鋳造部品D´の接続端部40も同形状に形成することができる。その結果、鋳造後の中間鋳造部品D´において、当該接続端部40を経由して流量検査用の流体供給管30からの検査用流体を中空部C内に円滑に導くことができる。
In the method for manufacturing a cast component according to the present embodiment, the
また、本実施形態に係る鋳造部品の製造方法では、鋳造部品Dでタービン翼を形成し、その内部に形成された中空部Cが、該タービン翼の内部冷却流体の通路を形成することにより、設計通りの内部冷却流路を有するタービン翼を製造することが可能となる。 Moreover, in the manufacturing method of the cast component according to the present embodiment, the turbine blade is formed by the cast component D, and the hollow portion C formed therein forms a passage for the internal cooling fluid of the turbine blade. It is possible to manufacture a turbine blade having an internal cooling channel as designed.
一方、本実施形態に係るセラミック中子10によれば、下側端部に位置する延長部12は、中間鋳造部品D´の中空部Cに接続される流体供給管30の端部に対応した中空状の接続端部40を形成する形状であるので、中間鋳造部品D´を製造した後の流量検査の際に、中間鋳造部品D´の接続端部40に形成された中空部Cの形状に、流量検査用の流体供給管30を合致させることができる。その結果、これまでのように流量検査毎に、鋳造部品の中空部に接続するための接続用治具を作成する必要がなく、また、シールの不具合による流体漏れも無くなり、効率の良い流量試験を実施することが可能となる。
また、セラミック中子10によれば、中子本体11とその端部に位置する延長部12とが一体に形成される、又は中子本体11とその端部に位置する延長部12とが別体に形成されかつ互いが接着される構成である。そして、これら中子構造を適宜選択することにより、効率良くセラミック中子10を製作することができる。
On the other hand, according to the
Further, according to the
なお、上記本実施形態に係る鋳造部品の製造方法では、中空状の内部冷却流体の通路を有するタービン翼を形成しても良いし、これに限定されず、エンジンブロックなどの鋳造部品を製造しても良く、鋳造部品の種類については特に限定されない。 In the method of manufacturing a cast component according to the present embodiment, a turbine blade having a hollow internal cooling fluid passage may be formed. However, the present invention is not limited thereto, and a cast component such as an engine block is manufactured. The type of cast part is not particularly limited.
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。 As mentioned above, although embodiment of this invention was explained in full detail with reference to drawings, the concrete structure is not restricted to this embodiment, The design change etc. of the range which does not deviate from the summary of this invention are included.
本発明は、内部冷却構造を有するタービン翼、エンジンブロックなどの鋳造部品の製造方法、及び該鋳造部品を製造するための中子に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a cast part such as a turbine blade having an internal cooling structure and an engine block, and a core for manufacturing the cast part.
10 セラミック中子
11 中子本体
12 延長部
20 鋳型
21 溶融金属
30 流体供給管
40 接続端部(接続部)
D 鋳造部品
D´ 中間鋳造部品
C 中空部
DESCRIPTION OF
D Casting part D 'Intermediate casting part C Hollow part
Claims (7)
一端に延長部を有する中子と鋳型との間に溶融金属を供給して、該延長部に対応した接続部を有する中間鋳造部品を製造する工程と、
該中間鋳造部品の前記接続部に流量検査用の流体供給管を接続して、前記中空部に流体を供給する工程と、
前記流体を供給した後、前記中間鋳造部品の接続部を除去する工程と、を有し、
前記延長部は、前記中空部に接続される流体供給管の端部に対応した中空状の前記接続部を形成する形状である、ことを特徴とする鋳造部品の製造方法。 A method for producing a cast part having a hollow portion corresponding to the core by removing the core after supplying molten metal between the core and the mold,
Supplying molten metal between a core having an extension at one end and a mold to produce an intermediate cast part having a connection corresponding to the extension; and
Connecting a fluid supply pipe for flow rate inspection to the connection part of the intermediate cast part and supplying a fluid to the hollow part;
After supplying the fluid, removing the connecting portion of the intermediate cast part,
The extension part has a shape that forms the hollow connection part corresponding to an end part of a fluid supply pipe connected to the hollow part.
鋳造部品の流体流通路となる中空部を形成する中子本体と、該中子本体に連結されて、一端が中間鋳造部品の中空部の端部に対応する形状をなし、他端が前記流量検査用の流体供給管に対応する形状をなす延長部と、を具備することを特徴とする中子。 A core for producing a cast part by molten metal supplied between the mold after being installed in the mold,
A core body that forms a hollow portion that serves as a fluid flow path of the cast part, and is connected to the core body, and one end has a shape corresponding to the end of the hollow part of the intermediate cast part, and the other end is the flow rate And a core having a shape corresponding to a fluid supply pipe for inspection.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013272101A JP2015123497A (en) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | Manufacturing method of casting component and core for manufacturing casting component |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013272101A JP2015123497A (en) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | Manufacturing method of casting component and core for manufacturing casting component |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015123497A true JP2015123497A (en) | 2015-07-06 |
Family
ID=53534624
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013272101A Pending JP2015123497A (en) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | Manufacturing method of casting component and core for manufacturing casting component |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2015123497A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105312499A (en) * | 2015-10-23 | 2016-02-10 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | Ceramic core sizing agent mold-filling capacity testing device and use method thereof |
JP5905631B1 (en) * | 2015-09-15 | 2016-04-20 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | Rotor blade, gas turbine provided with the same, and method of manufacturing rotor blade |
KR20180038234A (en) * | 2016-10-06 | 2018-04-16 | 한화테크윈 주식회사 | Method for manufacturing the turbine blade |
-
2013
- 2013-12-27 JP JP2013272101A patent/JP2015123497A/en active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5905631B1 (en) * | 2015-09-15 | 2016-04-20 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | Rotor blade, gas turbine provided with the same, and method of manufacturing rotor blade |
WO2017047502A1 (en) * | 2015-09-15 | 2017-03-23 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | Rotor blade, gas turbine provided with same, and rotor blade manufacturing method |
KR20180030210A (en) * | 2015-09-15 | 2018-03-21 | 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 | A rotor, a gas turbine having the same, and a manufacturing method of the rotor |
CN107923250A (en) * | 2015-09-15 | 2018-04-17 | 三菱日立电力系统株式会社 | The manufacture method of movable vane, the gas turbine for possessing the movable vane and movable vane |
US10376950B2 (en) | 2015-09-15 | 2019-08-13 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Blade, gas turbine including the same, and blade manufacturing method |
KR102018011B1 (en) | 2015-09-15 | 2019-09-03 | 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 | Blade, gas turbine provided with this, and manufacturing method of blade |
CN105312499A (en) * | 2015-10-23 | 2016-02-10 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | Ceramic core sizing agent mold-filling capacity testing device and use method thereof |
KR20180038234A (en) * | 2016-10-06 | 2018-04-16 | 한화테크윈 주식회사 | Method for manufacturing the turbine blade |
KR102199476B1 (en) * | 2016-10-06 | 2021-01-06 | 한화에어로스페이스 주식회사 | Method for manufacturing the turbine blade |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2014208373A (en) | Casting-in/cooling structure for turbine airfoil | |
JP6000629B2 (en) | Ceramic core with composite inserts used for airfoil casting | |
EP3184195B1 (en) | Center plenum support for a multiwall turbine airfoil casting | |
EP1760264B1 (en) | Turbine engine component with a cooling microcircuit and corresponding manufacturing method | |
CN104550710B (en) | A kind of method for fast mfg inlaying cylinder sleeve aluminium alloy cylinder foundry goods | |
JP2017526532A (en) | Turbine blade investment casting with film hole protrusions for integrated wall thickness control | |
JP2005028455A (en) | Investment casting method, and core and die used therein | |
JP2005319518A (en) | Method and apparatus for determining location of core generated features in investment casting | |
JP2011509185A (en) | Turbine airfoil casting method | |
JP6355839B2 (en) | Die casting system with ceramic mold for forming components usable in gas turbine engines | |
JP2021105213A (en) | Methods and multi-purpose powder removal features for additive manufacturing | |
JP2015123497A (en) | Manufacturing method of casting component and core for manufacturing casting component | |
US20170246677A1 (en) | Casting with metal components and metal skin layers | |
JP2008111427A (en) | Method for forming component of gas turbine and component thereof | |
US20180099329A1 (en) | Metal Castings Including Integral Separately Fabricated Components | |
JP2007098476A (en) | Method for manufacturing hollow component and pattern therefor | |
JP2013244501A (en) | Device body having flow passage in one body, and method of manufacturing the device body | |
US11241735B2 (en) | Methods and apparatuses using cast in core reference features | |
JP6952481B2 (en) | Turbomachinery alignment keys and related turbomachinery | |
US20170274447A1 (en) | Hybrid die cast system for forming a component usable in a gas turbine engine | |
CN105290329A (en) | Method for combined locating of general single crystal turbine working blade mold sets | |
JP5254675B2 (en) | Turbine blade manufacturing core and turbine blade manufacturing method | |
JP6045389B2 (en) | Turbine nozzle and manufacturing method thereof | |
JP2007007664A (en) | Swirler for gas turbine combustor and producing method thereof | |
US10913106B2 (en) | Cast-in film cooling hole structures |