JP2015123438A - Surface treatment method of decorative sheet - Google Patents
Surface treatment method of decorative sheet Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015123438A JP2015123438A JP2013271481A JP2013271481A JP2015123438A JP 2015123438 A JP2015123438 A JP 2015123438A JP 2013271481 A JP2013271481 A JP 2013271481A JP 2013271481 A JP2013271481 A JP 2013271481A JP 2015123438 A JP2015123438 A JP 2015123438A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- paint
- base
- decorative board
- flow coater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
本発明は、表面に凹溝や面取り部からなる凹状部を有する化粧板の下地処理方法に関し、特に下地塗膜を凹状部ないし平坦部に均一に形成できるようにする技術に関する。 The present invention relates to a base plate processing method for a decorative board having a concave portion formed of a concave groove or a chamfered portion on the surface, and particularly relates to a technique for uniformly forming a base coating film on a concave portion or a flat portion.
一般に、化粧板用の基材表面にインクジェット印刷等により柄印刷を行う場合、塗装とは異なり、その基材表面を均一にしておく下地処理を行う必要があり、この下地処理が不均一であったり不十分であったりすると、化粧を安定して施すことが困難になる。 In general, when pattern printing is performed on the surface of a base material for a decorative board by ink jet printing or the like, unlike coating, it is necessary to perform a ground treatment that keeps the surface of the base material uniform. If it is insufficient or insufficient, it is difficult to apply makeup stably.
しかし、表面に凹溝や面取り部を有する化粧板においては、表面を均一にかつ凹溝内の傾斜部や面取り部を十分に下地処理することが困難である。 However, in a decorative board having a groove and a chamfered portion on the surface, it is difficult to uniformly treat the surface of the inclined portion and the chamfered portion in the groove with a uniform surface.
そこで、従来、例えば特許文献１に示されるように、床材の表面をスポンジロールで塗装して乾燥した後、フローコーターにより塗料を塗布することが提案されている。 Therefore, conventionally, as disclosed in Patent Document 1, for example, it has been proposed to apply the coating material with a flow coater after the surface of the flooring material is coated with a sponge roll and dried.
ところが、上記特許文献１のものは、スポンジロールで塗装した後に乾燥する工程があるものの、単にスポンジロールとフローコーターとを組み合わせて塗装しているだけであり、凹状部の肩部（平坦部との境界部分）に塗り残しが生じ、この塗り残しによる基材の隠蔽不足によりいわゆる肩透けが発生するのは避けられない。この肩透けをなくすために、肩部を十分に隠蔽しようとして塗料の塗布量を多くしてもよいが、凹状部が凹溝であればその底部に塗料が溜まり、塗膜の乾燥時間が長くなり、生産効率が低下する。 However, although the thing of the said patent document 1 has the process dried after coating with a sponge roll, it is only painting combining the sponge roll and the flow coater, and the shoulder part (flat part and a flat part). It is inevitable that so-called shoulder penetration occurs due to insufficient coating of the base material due to this coating residue. In order to eliminate this sheer, the amount of paint applied may be increased in order to sufficiently conceal the shoulder, but if the concave part is a concave groove, the paint will accumulate at the bottom and the coating time will be longer. As a result, production efficiency decreases.
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、化粧板基材に対する処理方法に工夫を加えることにより、化粧板の表面を均一にかつ凹状部の傾斜部を十分に下地処理することにある。 The present invention has been made in view of such a point, and the object thereof is to make the surface of the decorative board uniform and sufficiently apply the inclined portion of the concave portion to the base by modifying the processing method for the decorative board substrate. There is to process.
上記の目的の達成のため、この発明では、スポンジロール及びフローコーターでそれぞれ基材表面に塗布される下塗り塗料の粘度を特定するとともに、フローコーターによる塗布の前に、スポンジロールで基材表面に塗布された下塗り塗料のうち、凹状部以外の平坦部の塗料をリバースロールによって欠き取るようにした。 In order to achieve the above object, in the present invention, the viscosity of the undercoat paint applied to the surface of the substrate with the sponge roll and the flow coater is specified, and before the application with the flow coater, the surface of the substrate with the sponge roll is specified. Of the applied undercoat paint, the paint on the flat part other than the concave part was removed by the reverse roll.
具体的には、第１の発明は、表面に、凹溝又は面取り部の少なくとも一方からなる凹状部を有する化粧板の下地処理を行う方法であって、化粧板基材の表面の凹状部と該凹状部以外の平坦部とにスポンジロールでイワタカップ１５〜４０秒の粘度を有する下地塗料を塗布するスポンジロール塗布工程と、上記平坦部に塗布された塗料をリバースロールにより欠き取る欠き取り工程と、上記塗料がウェット状態のまま、化粧板基材の表面の凹状部及び平坦部にフローコーターによりイワタカップ１５〜３０秒の粘度を有する下地塗料を塗布するフローコーター塗布工程とを備えたことを特徴とする。 Specifically, the first invention is a method for performing a base treatment of a decorative board having a concave portion formed of at least one of a concave groove or a chamfered portion on the surface, wherein the concave portion on the surface of the decorative board substrate Sponge roll application step of applying a ground coating having a viscosity of 15 to 40 seconds with a sponge roll to a flat portion other than the concave portion, and a notch step of removing the coating applied to the flat portion with a reverse roll And a flow coater application step of applying a base paint having a viscosity of 15-30 seconds with a flow coater to the concave and flat portions of the surface of the decorative board substrate while the paint is in a wet state. It is characterized by.
尚、本発明では、「凹状部」とは、凹溝又は面取り部の少なくとも一方からなるものとし、平坦部から基材裏側に凹んでいる部分をいうこととする。 In the present invention, the “concave portion” is composed of at least one of a groove or a chamfered portion, and refers to a portion that is recessed from the flat portion to the substrate back side.
この第１の発明では、スポンジロール塗布工程において、化粧板基材の表面にスポンジロールでイワタカップ１５〜４０秒の粘度を有する下地塗料が塗布され、次の欠き取り工程において、基材表面の平坦部に塗布された塗料がリバースロールにより欠き取られる。このとき、リバースロールによって平坦部の塗料が欠き取られるが、凹状部の傾斜部及び肩部に塗布された塗料は、平坦部の塗料ほど欠き取られずに残存している。その後のフローコーター塗布工程では、スポンジロール塗布工程で塗布された下塗り塗料がウェット状態のまま、化粧板基材の表面にフローコーターによりイワタカップ１５〜３０秒の粘度を有する下地塗料が塗布される。 In the first invention, in the sponge roll coating step, the base coating material having a viscosity of 15 to 40 seconds with a sponge roll is applied to the surface of the decorative board substrate, and in the next chipping step, The paint applied to the flat part is cut off by the reverse roll. At this time, the coating material on the flat portion is removed by the reverse roll, but the coating material applied to the inclined portion and the shoulder portion of the concave portion remains without being removed as much as the coating material on the flat portion. In the subsequent flow coater coating process, the base coat having a viscosity of 15-30 seconds is applied to the surface of the decorative board substrate by the flow coater while the undercoat paint applied in the sponge roll coating process remains wet. .
このようにして化粧板基材に下地処理が行われることで、基材の平坦部には、主としてフローコーターにより塗布された塗料による塗膜が形成される一方、凹状部には、スポンジロールにより塗布された塗料と、フローコーターにより塗布された塗料とによる塗膜が形成されることとなる。 In this way, the base treatment is performed on the decorative board substrate, so that a coating film formed mainly by a paint applied by a flow coater is formed on the flat portion of the substrate, while the concave portion is formed by a sponge roll. A coating film formed by the applied paint and the paint applied by the flow coater is formed.
また、スポンジロール塗布工程の後にリバースロールによって平坦部の塗料が欠き取られるので、次のフローコーター塗布工程で塗料を塗布したときに平滑部の塗膜が厚くなり過ぎることはない。 In addition, since the paint on the flat portion is cut off by the reverse roll after the sponge roll application step, the coating on the smooth portion does not become too thick when the paint is applied in the next flow coater application step.
さらに、フローコーター塗布工程では、イワタカップ１５〜３０秒の粘度を有する下地塗料がフローコーターにより塗布されるので、塗料が乗り難い凹状部の肩部についても、その塗料が凹状部に流れ込まずに残存するようになり、肩部が透けることなく下地処理される。 Furthermore, in the flow coater application process, since the base paint having a viscosity of 15-30 seconds is applied by the flow coater, the paint does not flow into the concave part even on the shoulder of the concave part where the paint is difficult to ride. Remains and the base is treated without the shoulders being transparent.
よって、化粧板基材全体として下地塗膜を均一に形成することができ、凹状部の肩部の塗り残しによる隠蔽不足に起因して肩透けが発生することや、凹状部が凹溝である場合の底部へ塗料が溜まることを防止することができる。 Therefore, it is possible to uniformly form the base coating film as the entire decorative board substrate, and the shoulder-through occurs due to insufficient concealment due to unpainted shoulder portions of the concave portions, or the concave portions are concave grooves. It is possible to prevent the paint from accumulating at the bottom of the case.
すなわち、この第１の発明では、スポンジロール塗布工程及びその後のリバースロールによる欠き取り工程と、フローコーター塗布工程とを組み合わせて下地処理を行うことにより、先のスポンジロール塗布工程及び欠き取り工程によって基材の凹状部を十分に隠蔽することができ、このことで、後のフローコーター塗布工程においてフローコーターによる塗布量を凹溝内（凹状部）に塗料が溜まらない程度に少なく絞ることができる。こうして下塗り塗料を、先のスポンジロール塗布工程及び欠き取り工程と、その後のフローコーター塗布工程とで役割分担して塗り分けすることで、速乾性を実現して効率的な生産をすることができる。 That is, in the first invention, by performing the ground treatment by combining the sponge roll coating process and the subsequent reverse roll chipping process and the flow coater coating process, the previous sponge roll coating process and chipping process The concave portion of the base material can be sufficiently concealed, and in this way, in the subsequent flow coater coating process, the coating amount by the flow coater can be reduced to such an extent that the paint does not accumulate in the concave groove (concave portion). . In this way, the undercoat paint can be divided into roles in the previous sponge roll application process and chipping process and the subsequent flow coater application process, thereby achieving quick drying and efficient production. .
また、最後のフローコーター塗布工程でフローコーターを使用して基材表面に塗料を塗布するので、基材表面の平坦部に十分な量の塗料を均一に塗布できるだけでなく、平坦部と凹状部とに平滑に塗料を塗布することができ、スポンジロールのみによって塗布したときの塗布面が不安定になるという難点を補うことができる。 In addition, since the coating is applied to the substrate surface using the flow coater in the final flow coater application process, not only can a sufficient amount of coating be uniformly applied to the flat portion of the substrate surface, but also the flat and concave portions. In addition, the coating can be applied smoothly, and the problem that the coating surface becomes unstable when applied only by the sponge roll can be compensated.
上記スポンジロール塗布工程で塗布される下塗り塗料の粘度はイワタカップ１５〜４０秒が好ましく、イワタカップ１５秒よりも粘度が低いと、凹状部に塗料が過度に流入してしまい、均一な塗膜が形成されない。一方、イワタカップ４０秒よりも粘度が高いと、塗布量を絞ることができず、凹状部に溜り、均一な塗膜が形成されない。 The viscosity of the undercoat paint applied in the sponge roll application process is preferably 15 to 40 seconds, and if the viscosity is lower than 15 seconds, the paint will flow excessively into the concave portion, resulting in a uniform coating film. Is not formed. On the other hand, if the viscosity is higher than Iwata Cup 40 seconds, the coating amount cannot be reduced, and it accumulates in the concave portion and a uniform coating film is not formed.
また、フローコーター塗布工程で塗布される下塗り塗料の粘度はイワタカップ１５〜３０秒が好ましく、イワタカップ１５秒よりも粘度が低いと、塗料の流れ込みにより凹状部の肩部の隠蔽が不足するほか、塗膜が膜切れを起こすことがある一方、イワタカップ３０秒よりも粘度が高いと、表面張力が上がり、塗布量ムラが発生し易い。 In addition, the viscosity of the undercoat paint applied in the flow coater application process is preferably 15-30 seconds, and if the viscosity is lower than 15 seconds, the concealment of the shoulder of the concave portion is insufficient due to the flow of the paint. On the other hand, the coating film may be cut off. On the other hand, if the viscosity is higher than Iwata Cup 30 seconds, the surface tension is increased and uneven coating amount is likely to occur.
第２の発明は、第１の発明において、スポンジロール塗布工程では、下地塗料を３０〜４５ｇ／ｍ２塗布し、フローコーター塗布工程では、下地塗料を１００〜２００ｇ／ｍ２塗布することを特徴とする。 The second invention according to the first invention, the sponge roll coating process, a base paint 30~45g / m 2 was applied, the flow coater coating step, characterized in that the base paint 100 to 200 g / m 2 coating And
この第２の発明では、スポンジロール塗布工程及びフローコーター塗布工程での下塗り塗料の塗布量が適正になり、化粧板全体として下地塗膜をさらに均一に形成することができる。 In the second aspect of the invention, the amount of the undercoat paint applied in the sponge roll application process and the flow coater application process becomes appropriate, and the base coating film can be formed more uniformly on the entire decorative board.
スポンジロール塗布工程でのスポンジロールによる塗布量は、３０ｇ／ｍ２よりも少ないと、塗布量が不足して隠蔽不足になり易い一方、４５ｇ／ｍ２よりも多いと、流れ込みによって凹状部底部に塗料が溜まるので、３０〜４５ｇ／ｍ２とされている。また、フローコーター塗布工程でのフローコーターによる塗布量は、１００ｇ／ｍ２よりも少ないと、下地塗料による隠蔽効果が不安定となる一方、２００ｇ／ｍ２よりも多いと、塗料の乾燥性が悪化するので、１００〜２００ｇ／ｍ２とされている。 In the sponge roll application step, the application amount by the sponge roll is less than 30 g / m 2 , and the application amount tends to be insufficient and concealment is insufficient. On the other hand, if it is more than 45 g / m 2 , Since the paint accumulates, it is set to 30 to 45 g / m 2 . In addition, when the coating amount by the flow coater in the flow coater coating step is less than 100 g / m 2, the concealing effect by the base coating becomes unstable, whereas when it exceeds 200 g / m 2 , the drying property of the coating is low. Since it worsens, it is set as 100-200 g / m < 2 >.
第３の発明は、第１又は第２の発明において、化粧板基材はＭＤＦであることを特徴とする。 The third invention is characterized in that, in the first or second invention, the decorative board substrate is MDF.
この第３の発明では、本発明の効果が有効に発揮されるのに最適な基材が得られる。 In the third aspect of the invention, an optimum base material can be obtained for effectively exhibiting the effects of the present invention.
第４の発明は、第１〜第３の発明のいずれか１つにおいて、化粧板基材は、フローコーター塗布工程の後に、表面に色柄がインクジェット印刷されるものであることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the decorative board base material is one in which a color pattern is inkjet printed on the surface after the flow coater coating step. .
この第４の発明では、基材の表面が均一に下地処理されるので、その下地処理された基材表面にインクジェット印刷により色柄を安定して形成することができる。 In the fourth aspect of the invention, since the surface of the base material is uniformly ground-treated, it is possible to stably form a color pattern on the surface of the ground-treated base material by ink jet printing.
以上説明のように、本発明によると、表面に凹状部を有する化粧板の下地処理を行うときに、化粧板基材の表面の凹状部と平坦部とにスポンジロールでイワタカップ１５〜４０秒の粘度を有する下地塗料を塗布し、その平坦部に塗布された塗料をリバースロールにより欠き取った後、塗料がウェット状態のまま、化粧板基材の表面の凹状部及び平坦部にフローコーターによりイワタカップ１５〜３０秒の粘度を有する下地塗料を塗布することにより、化粧板基材全体に下地塗膜を均一に形成して、凹状部の肩部の塗り残しによる隠蔽不足に起因する肩透けや凹状部が凹溝であるときの底部への塗料の溜まりを防止でき、乾燥性が向上し、よって基材表面の均一な下地処理及びその下地処理の効率の向上を図ることができる。 As described above, according to the present invention, when a base plate of a decorative board having a concave portion on the surface is subjected to surface treatment, a sponge roll is applied to the concave portion and the flat portion of the surface of the decorative board base material for 15 to 40 seconds. After applying a base paint having a viscosity of 5% and scraping off the paint applied to the flat part with a reverse roll, the paint is kept in a wet state with a flow coater on the concave and flat parts of the surface of the decorative board substrate. By applying a base paint having a viscosity of 15 to 30 seconds, the base coating film is uniformly formed on the entire decorative board substrate, and the shoulder show-through due to insufficient concealment due to the unpainted shoulder of the concave portion In addition, the accumulation of paint on the bottom when the concave portion is a concave groove can be prevented, and the drying property can be improved, so that the uniform surface treatment of the substrate surface and the efficiency of the ground treatment can be improved.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The following description of the embodiments is merely illustrative in nature and is not intended to limit the present invention, its application, or its use at all.
図１は本発明の実施形態に係る化粧板の下地処理方法の工程を概略的に示している。この方法は、表面に凹溝２（図２参照）を有する化粧板の下地処理を行う方法であって、スポンジロール塗布工程、欠き取り工程、フローコーター塗布工程及び乾燥工程を備えている。 FIG. 1 schematically shows the steps of a decorative sheet base treatment method according to an embodiment of the present invention. This method is a method for performing a base treatment of a decorative board having a concave groove 2 (see FIG. 2) on the surface, and includes a sponge roll coating process, a chipping process, a flow coater coating process, and a drying process.
（化粧板基材）
図２に示すように、上記化粧板は、化粧板基材１の表面に下地処理を施された後、例えばその基材１表面に色柄がインクジェット印刷されて化粧板となるものである。
(Decorative board substrate)
As shown in FIG. 2, the decorative board is a decorative board in which, after a surface treatment is performed on the surface of the decorative board substrate 1, for example, a color pattern is inkjet printed on the surface of the base material 1.
化粧板基材１としては、例えばＭＤＦ、合板、ＬＶＬ、パーティクルボード、ＯＳＢ、木材板、集成材等の木質板、或いは硬質セメント珪酸カルシウム板、石膏スラグ板、珪酸カルシウム板、無機質複層板（例えば大建工業株式会社製の商品名「ダイライト」）等の無機質板等が使用できる。また、上記合板やＬＶＬ等の木質板、或いは上記無機質複層板等の無機質板の表面又は表裏両面に、厚さが１〜３ｍｍ程度の薄いＭＤＦ、木材単板、それに薄葉紙・和紙・クラフト紙等の補強紙を貼着して複合化したもの等も使用することができる。 As the decorative board substrate 1, for example, MDF, plywood, LVL, particle board, OSB, wood board, wood board such as laminated wood, hard cement calcium silicate board, gypsum slag board, calcium silicate board, inorganic multilayer board ( For example, an inorganic board such as “Dailite” manufactured by Daiken Kogyo Co., Ltd. can be used. In addition, thin MDF, wood veneer, thin paper, Japanese paper, and kraft paper with a thickness of about 1 to 3 mm on the surface or both sides of an inorganic board such as plywood or LVL, or an inorganic board such as the inorganic multilayer board. A composite material obtained by pasting a reinforcing paper such as the like can also be used.
化粧板基材１の表面には、化粧溝としての１条又は複数条の凹溝２が形成されている。この凹溝２は、本発明でいう凹状部を構成するもので、基材１の表面に対して所定の傾斜角度θ（例えばθ＝３０〜６０°、図示例は４５°）で傾斜する溝側面としての傾斜部２ａを持つ断面Ｖ字状とされ、その溝深さは例えば０．３〜２．０ｍｍ（図示例は２．０ｍｍ）であり、溝幅は例えば０．３〜４．０ｍｍ（図示例は４．０ｍｍ）である。 On the surface of the decorative board substrate 1, one or a plurality of concave grooves 2 are formed as decorative grooves. The concave groove 2 constitutes a concave portion referred to in the present invention, and is a groove inclined at a predetermined inclination angle θ (for example, θ = 30-60 °, 45 ° in the illustrated example) with respect to the surface of the substrate 1. The cross section has a V-shaped cross section having an inclined portion 2a as a side surface, the groove depth is, for example, 0.3 to 2.0 mm (2.0 mm in the illustrated example), and the groove width is, for example, 0.3 to 4.0 mm. (The example shown is 4.0 mm).
上記凹溝２の本数は、例えば化粧板基材１が３００×３００ｍｍ角のものであると、縦方向で０〜４本、横方向で０〜６本の範囲で形成されるのが好ましい。すなわち、この範囲の本数を超えると、スポンジロール塗布工程及びフローコーター塗布工程における下地塗料の塗布量がそれぞれ増加して、後述する設定の塗布量、つまりスポンジロール塗布工程で３０〜４５ｇ／ｍ２、フローコーター塗布工程で１００〜２００ｇ／ｍ２（請求項２の塗布量）の範囲が成立しなくなる可能性があるので、上記本数以内の凹溝２にするのが好ましい。 The number of the concave grooves 2 is preferably formed in a range of 0 to 4 in the vertical direction and 0 to 6 in the horizontal direction, for example, when the decorative board substrate 1 is 300 × 300 mm square. In other words, if the number of this range is exceeded, the coating amount of the base coating in the sponge roll coating step and the flow coater coating step increases, and the set coating amount described later, that is, 30 to 45 g / m 2 in the sponge roll coating step. Since there is a possibility that the range of 100 to 200 g / m 2 (application amount of claim 2) may not be established in the flow coater application step, it is preferable to make the grooves 2 within the above number.
また、上記凹溝２は、その延びる方向が限定されず、例えば基材１の長手方向に沿って延びるもの、基材１の幅方向に延びるもの、これら基材１の長手方向及び幅方向に延びるもの、或いはこれらの組み合わせであってもよい。図８は１つの凹溝２の途中にこれと直交する他の凹溝２の端部が接続されるように形成された一例を示している。 The extending direction of the concave groove 2 is not limited. For example, the groove 2 extends along the longitudinal direction of the substrate 1, extends in the width direction of the substrate 1, and extends in the longitudinal direction and the width direction of the substrate 1. It may be an extension or a combination thereof. FIG. 8 shows an example in which an end portion of another groove 2 perpendicular to the groove 2 is connected in the middle of one groove 2.
また、凹溝２の形状は断面Ｖ字状のものに限定されず、断面Ｕ字状や断面コ字状、或いは断面Ｖ字状の溝底に底面を設けた断面逆台形状、凹溝の上部が断面コ字状で下部が断面Ｖ字状、曲面状、その他任意の断面形状のものに形成することができる。 Further, the shape of the groove 2 is not limited to that having a V-shaped cross section, but is a U-shaped cross section, a U-shaped cross section, or an inverted trapezoidal shape with a bottom surface on the bottom of the groove having a V-shaped cross section. The upper portion can be formed in a U-shaped cross section, and the lower portion can be formed in a V-shaped cross section, a curved surface, or any other cross-sectional shape.
そして、上記凹溝２が形成された化粧板基材１は、その凹溝２内部やそれを除く平坦部３を含む表面全体等を例えばサンディング処理して、凹溝２内部と平坦部３とが接する角部に少し丸味を与えておくこともできる。 And the decorative board base material 1 in which the said ditch | groove 2 was formed carries out the sanding process of the whole surface etc. including the flat part 3 except the inside of the ditch | groove 2, and the ditch | groove 2 inside, the flat part 3, and It is also possible to give a little roundness to the corner that touches.
（スポンジロール塗布工程）
上記スポンジロール塗布工程では、上記化粧板基材１の表面の凹溝２と該凹溝２以外の平坦部３とにスポンジロールで下地塗料を塗布する。この下地塗料は、イワタカップ１５〜４０秒の粘度（４５〜１３０ｍＰａ・ｓ）を有するものが好ましく、この範囲の粘度の下地塗料を使用することで、その塗料が凹溝２内に必要量以上に流れ込まないようになる。すなわち、スポンジロール塗布工程で塗布される下塗り塗料の粘度は、イワタカップ１５秒これよりも粘度が低いと、凹溝２内に塗料が過度に流入して均一な塗膜が形成されない。一方、イワタカップ４０秒よりも粘度が高いと、塗布量を絞ることができずに凹溝２に溜り、均一な塗膜が形成されない。
(Sponge roll application process)
In the sponge roll application step, the base coating material is applied to the concave groove 2 on the surface of the decorative board substrate 1 and the flat portion 3 other than the concave groove 2 with a sponge roll. This base paint preferably has an Iwata Cup viscosity of 15 to 40 seconds (45 to 130 mPa · s). By using a base paint having a viscosity in this range, the paint is more than necessary in the groove 2. Will not flow into. That is, when the viscosity of the undercoat paint applied in the sponge roll application process is lower than the Iwata cup for 15 seconds, the paint excessively flows into the groove 2 and a uniform coating film is not formed. On the other hand, if the viscosity is higher than Iwata Cup 40 seconds, the coating amount cannot be squeezed and collected in the concave groove 2, and a uniform coating film is not formed.
また、下地塗料の塗布量は３０〜４５ｇ／ｍ２塗布することが好ましい。この範囲の塗布量により、塗料が凹溝２内に溜まり難くなる。すなわち、スポンジロールによる塗布量は、３０ｇ／ｍ２よりも少ないと、塗布量が不足して隠蔽不足になり易い一方、４５ｇ／ｍ２よりも多いと、流れ込みによって凹溝２底部に塗料が溜まる。 The coating amount of the base coating is preferably 30 to 45 g / m 2 . The coating amount in this range makes it difficult for the paint to accumulate in the groove 2. That is, the coating amount of the sponge roll, when less than 30 g / m 2, one tends to conceal shortage coating is insufficient, when it is more than 45 g / m 2, coating material accumulated in the groove 2 bottom by flow .
上記下地塗料としては、例えば水性樹脂ワニス、着色顔料、塗膜調整剤、水等を主剤とし、これにイソシアネート硬化剤を混ぜたもの等を使用することができる。 As the base paint, for example, a water resin varnish, a color pigment, a coating film adjusting agent, water or the like as a main agent and an isocyanate curing agent mixed therewith can be used.
（欠き取り工程）
次の欠き取り工程では、上記スポンジロール塗布工程で表面全体に下地塗料が塗布された基材１に対し、その表面のうちの平坦部３に塗布された塗料をリバースロールにより欠き取る。リバースロールは例えば鉄製のものが使用される。
(Cut off process)
In the next chipping step, the coating applied to the flat portion 3 of the surface of the substrate 1 on which the base coating is applied to the entire surface in the sponge roll coating step is cut off by the reverse roll. The reverse roll is made of, for example, iron.
このとき、リバースロールによって平坦部３の塗料が欠き取られるが、凹溝２内の傾斜部２ａ及び肩部２ｂ（平坦部３との境界部分）に塗布された塗料は、平坦部３の塗料ほど欠き取られずに残存している。こうしてリバースロールによって平坦部３の塗料を欠き取ることで、凹溝２の肩部２ｂと傾斜部２ａとのみに塗料が多く乗った状態となる。 At this time, the paint on the flat part 3 is cut off by the reverse roll, but the paint applied to the inclined part 2a and the shoulder part 2b (the boundary part with the flat part 3) in the groove 2 is applied to the flat part 3. It remains without being cut off. Thus, by removing the paint on the flat portion 3 by the reverse roll, a large amount of paint is put on only the shoulder 2b and the inclined portion 2a of the groove 2.
（フローコーター塗布工程）
フローコーター塗布工程では、上記欠き取り工程を終了した後も上記スポンジロール塗布工程で塗布された塗料がウェット状態にある状態で、化粧板基材１の表面の凹溝２及び平坦部３にフローコーターにより下地塗料を塗布する。このときの下地塗料の粘度は、イワタカップ１５〜３０秒（４５〜９５ｍＰａ・ｓ）が好ましく、イワタカップ２５秒の粘度がより好ましい。この範囲の粘度の下地塗料を使用することで、その塗料が凹溝２の肩部２ｂに「溜まる」ようになる。すなわち、フローコーター塗布工程で塗布される下塗り塗料の粘度は、イワタカップ１５秒よりも粘度が低いと、塗料の流れ込みにより凹溝２の肩部２ｂの隠蔽が不足するほか、凹溝２に塗料が過度に流入して均一な塗膜が形成されない。一方、イワタカップ３０秒よりも粘度が高いと、表面張力が上がり、塗布量ムラが発生し易い。
(Flow coater application process)
In the flow coater application process, the paint applied in the sponge roll application process is in a wet state even after finishing the chipping process, and flows into the grooves 2 and the flat part 3 on the surface of the decorative board substrate 1. Apply the base paint with a coater. The viscosity of the base coating at this time is preferably 15-30 seconds (45-95 mPa · s) of Iwata cup, and more preferably 25 seconds of Iwata cup. By using a base coating material having a viscosity in this range, the coating material “collects” on the shoulder 2 b of the groove 2. That is, if the viscosity of the undercoat paint applied in the flow coater application process is lower than the Iwata cup 15 seconds, the cover 2 will not sufficiently conceal the shoulder 2b of the groove 2 due to the flow of the paint, and the paint in the groove 2 Will flow excessively and a uniform coating will not be formed. On the other hand, if the viscosity is higher than the Iwata cup 30 seconds, the surface tension increases and coating amount unevenness is likely to occur.
また、このフローコーター塗布工程では、下地塗料の塗布量は１００〜２００ｇ／ｍ２が好ましく、１１５ｇ／ｍ２がより好ましい。この範囲の塗布量により、下地塗料による良好な隠蔽効果が安定して得られるとともに、塗料の速乾性が確保されて生産性が上がる。すなわち、フローコーター塗布工程でのフローコーターによる塗布量が、１００ｇ／ｍ２よりも少ないと、下地塗料による隠蔽効果が不安定となる一方、２００ｇ／ｍ２よりも多いと、塗料の乾燥性が悪化する。 Also, in this flow coater coating step, the coating amount of the underlayer coating is preferably 100~200g / m 2, 115g / m 2 is more preferable. With a coating amount in this range, a good concealing effect by the base coating can be stably obtained, and the quick drying of the coating can be ensured to increase productivity. That is, when the coating amount by the flow coater in the flow coater coating step is less than 100 g / m 2, the concealing effect by the base coating becomes unstable, while when it exceeds 200 g / m 2 , the drying property of the coating is low. Getting worse.
この工程で用いる下地塗料は、上記スポンジロール塗布工程での下地塗料と同じであり、水性樹脂ワニス、着色顔料、塗膜調整剤、水等にイソシアネート硬化剤を混ぜたもの等を使用する。 The base coating used in this step is the same as the base coating in the sponge roll coating step, and a water-based resin varnish, a color pigment, a coating film adjusting agent, water mixed with an isocyanate curing agent, or the like is used.
（乾燥工程）
以上のようにして、リバースロールによる欠き取り工程を挟んだ２つの塗布工程で下地塗料を塗布した後、その塗料を乾燥させることで、化粧板基材１（化粧板）の下地処理が終了し、その基材１は均一に下地処理されたものとなる。
(Drying process)
As described above, after applying the base paint in the two application processes sandwiching the chipping process using the reverse roll, the base treatment of the decorative board substrate 1 (decorative board) is completed by drying the paint. The substrate 1 is uniformly ground.
このようにして化粧板基材１に下地処理が行われることで、基材１の平坦部３には、主としてフローコーターによる塗布された塗料による塗膜が形成される一方、凹溝２の内部には、スポンジロールにより塗布された塗料と、フローコーターにより塗布された塗料とによる塗膜が形成されることとなる。 By performing the base treatment on the decorative board substrate 1 in this manner, a coating film mainly formed by a paint applied by a flow coater is formed on the flat portion 3 of the substrate 1 while the interior of the concave groove 2 is formed. In this case, a coating film is formed by the paint applied by the sponge roll and the paint applied by the flow coater.
また、化粧板基材１は、特に塗料が乗り難い凹溝２の肩部２ｂであっても、イワタカップ１５〜３０秒の粘度を有するある程度の粘度に保持された状態の塗料がフローコーターにより十分な量（乾燥後の膜厚で６０μｍ程度）を塗布されることとなり、塗料が凹溝２内に流れ込むことなく肩部２ｂに残り、その肩部２ｂが透けることなく下地処理された状態となる。 Further, the decorative plate substrate 1 is made of a flow coater, in which the paint in a state of having a viscosity of 15 to 30 seconds is maintained by the flow coater even when the shoulder 2b of the groove 2 is difficult to get on. A sufficient amount (approx. 60 μm in thickness after drying) will be applied, the paint will remain in the shoulder 2b without flowing into the concave groove 2, and the shoulder 2b will not be transparent Become.
また、この実施形態においては、スポンジロール塗布工程の後にリバースロールによって平坦部３の塗料を欠き取るので、次のフローコーター塗布工程で塗料を塗布したときに平坦部３の塗膜が厚くなり過ぎることはない。 In this embodiment, since the paint on the flat portion 3 is cut off by the reverse roll after the sponge roll application step, the coating on the flat portion 3 becomes too thick when the paint is applied in the next flow coater application step. There is nothing.
したがって、この実施形態では、化粧板基材１全体として下地塗膜を均一に形成することができ、凹溝２の肩部２ｂの塗り残しによる隠蔽不足に起因して肩透けが発生することや、凹溝２の底部へ塗料が溜まることを防止することができる。 Therefore, in this embodiment, the base coating film can be uniformly formed as the decorative board substrate 1 as a whole, and shoulder see-through occurs due to insufficient concealment due to unpainted shoulder portions 2b of the grooves 2. The paint can be prevented from accumulating at the bottom of the groove 2.
すなわち、この実施形態では、スポンジロール塗布工程及びその後のリバースロールによる欠き取り工程と、フローコーター塗布工程とを組み合わせて下地処理を行うことにより、先のスポンジロール塗布工程及び欠き取り工程によって基材１の凹溝２内を十分に隠蔽することができ、このことで、後のフローコーター塗布工程においてフローコーターによる塗布量を凹溝２内に塗料が溜まらない程度に少なく絞ることができる（凹溝２内に塗料が溜まると、乾燥性が悪くなる）。こうして下塗り塗料を、先のスポンジロール塗布工程及び欠き取り工程と、その後のフローコーター塗布工程とで役割分担して塗り分けすることで、速乾性を実現して効率的な生産をすることができる。 That is, in this embodiment, the base material is treated by combining the sponge roll coating process and the subsequent chipping process using the reverse roll and the flow coater coating process, so that the base material is processed by the previous sponge roll coating process and the chipping process. In this way, the amount of coating by the flow coater in the subsequent flow coater coating process can be reduced to such an extent that paint does not accumulate in the groove 2 (recessed). When the paint is accumulated in the groove 2, the drying property is deteriorated). In this way, the undercoat paint can be divided into roles in the previous sponge roll application process and chipping process and the subsequent flow coater application process, thereby achieving quick drying and efficient production. .
また、フローコーター塗布工程でフローコーターを使用して基材１表面に塗料を塗布するので、基材１表面の平坦部３に十分な量の塗料を均一に塗布できるだけでなく、平坦部３と凹溝２とに平滑に塗料を塗布することができ、スポンジロールのみによって塗布したときの塗布面が不安定になるという難点を補うことができる。 In addition, since the coating is applied to the surface of the base material 1 using the flow coater in the flow coater coating process, a sufficient amount of paint can be uniformly applied to the flat portion 3 on the surface of the base material 1. The paint can be smoothly applied to the concave groove 2, and the problem that the application surface becomes unstable when applied only by the sponge roll can be compensated.
（その他の実施形態）
尚、上記実施形態では、凹溝２を凹状部としているが、化粧板基材１の表面側四周縁部に形成される面取り部を凹状部としてもよく、凹溝２及び面取り部の双方をいずれも凹状部としてもよい。面取り部を凹状部としたとき、その肩部とは面取り部において平坦部との境界部分を指している。
(Other embodiments)
In addition, in the said embodiment, although the ditch | groove 2 is made into the concave part, it is good also considering the chamfering part formed in the surface side four peripheral part of the decorative board base material 1 as a concave part, and both the ditch | groove 2 and a chamfering part are used. Either may be a concave portion. When the chamfered portion is a concave portion, the shoulder portion indicates a boundary portion between the chamfered portion and the flat portion.
また、上記実施形態では、化粧板基材１は、その表面に色柄がインクジェット印刷されるものとしているが、一般の化粧板基材に下地処理する場合にも本発明を適用することができる。 Moreover, in the said embodiment, although the decorative pattern base material 1 shall carry out the ink-jet printing of the color pattern on the surface, this invention can be applied also when carrying out the ground treatment to a general decorative board base material. .
次に、具体的に実施した実施例について説明する（尚、この実施例の説明では、図２と同じ部分については同じ符号を付して説明する）。化粧板基材１は、表面に対して４５°の傾斜角度θを持つ深さ２ｍｍの凹溝２が形成されたＭＤＦからなり（図８参照）、この化粧板基材１の下地処理を行った。まず、基材１表面の凹溝２とそれ以外の平坦部３との全体に対し、粘度がイワタカップ４０秒の水系塗料を細かめのブチルスポンジからなるスポンジロールにより３８ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した。その後、一般的な鉄リバースロールによって平坦部３の塗料を欠き取った。 Next, a specific example will be described (in the description of this example, the same parts as those in FIG. 2 will be given the same reference numerals). The decorative board substrate 1 is made of MDF in which a concave groove 2 having a depth of 2 mm having an inclination angle θ of 45 ° with respect to the surface is formed (see FIG. 8). It was. First, a coating amount of 38 g / m 2 is applied to the entire groove 2 on the surface of the substrate 1 and the other flat portion 3 by a sponge roll made of fine butyl sponge with a water-based paint having a viscosity of 40 seconds. It was applied with. Then, the coating material of the flat part 3 was cut off with the general iron reverse roll.
このときの基材１表面部の断面構造を図３及び図４に示している。図３は平坦部３での断面構造を示し、塗料ｐの膜厚は０〜５μｍであった。図４は凹溝２内の傾斜部２ａでの断面構造を示し、塗料ｐの膜厚は２０μｍ程度であった。すなわち、凹溝２内の傾斜部２ａには塗料ｐが乗っているが、平坦部３には殆ど乗っていない状態となっている。 3 and 4 show the cross-sectional structure of the surface portion of the substrate 1 at this time. FIG. 3 shows a cross-sectional structure at the flat portion 3, and the film thickness of the coating material p was 0 to 5 μm. FIG. 4 shows a cross-sectional structure at the inclined portion 2a in the concave groove 2, and the film thickness of the coating material p is about 20 μm. That is, the paint p is on the inclined portion 2 a in the concave groove 2, but is hardly on the flat portion 3.
次に、上記塗料がウェットにある状態で、基材１の表面の凹溝２と平坦部３との全体に対し、一般的なフローコーターにより粘度がイワタカップ２５秒の水系塗料を凹溝２内に塗料が溜まらないように塗布量を１１５ｇ／ｍ２に調整して塗布した。その後、ジェットドライヤで塗料を乾燥させて硬化させた。このときの凹溝２内の傾斜部２ａでの断面を図７に示しており、塗料ｐの膜厚は７５μｍ程度であった。 Next, in a state where the paint is wet, the water-based paint having a viscosity of 25 seconds with an ordinary flow coater is applied to the entire groove 2 and the flat portion 3 on the surface of the substrate 1 by the groove 2 The coating amount was adjusted to 115 g / m 2 so that the coating material did not accumulate inside. Thereafter, the paint was dried and cured with a jet dryer. FIG. 7 shows a cross section of the inclined portion 2a in the concave groove 2 at this time, and the film thickness of the coating material p was about 75 μm.
一方、同様の化粧板基材１の表面の凹溝２と平坦部３との全体に対し、フローコーターのみによって上記と同様の水系塗料を塗布したときの基材１表面部の断面構造を図５及び図６に示している。図５は平坦部３での断面構造を示し、塗料ｐの膜厚は７０μｍ程度であった。図６は凹溝２内の傾斜部２ａでの断面構造を示し、塗料ｐの膜厚は５０μｍ程度であった。すなわち、塗料ｐが乗り難い傾斜部２ａの膜厚が平坦部３よりも薄くなっており、両者間で不均一となっている。 On the other hand, the cross-sectional structure of the surface portion of the base material 1 when the same water-based paint as described above is applied to the whole of the concave groove 2 and the flat portion 3 on the surface of the same decorative board base material 1 only by the flow coater. 5 and FIG. FIG. 5 shows a cross-sectional structure of the flat portion 3, and the film thickness of the coating material p was about 70 μm. FIG. 6 shows a cross-sectional structure at the inclined portion 2a in the concave groove 2, and the film thickness of the coating material p was about 50 μm. That is, the film thickness of the inclined portion 2a on which the paint p is difficult to ride is thinner than that of the flat portion 3, and is not uniform between the two.
これに対し、図７を図６と比較して判るように、フローコーターによる塗料の塗布に先立ちスポンジロール塗布工程及びリバースロールによる欠き取り工程を経由させることで、凹溝２の傾斜部２ａの塗料ｐの膜厚（７５μｍ程度）も平坦部３の膜厚（７０μｍ程度）と同等になった。 On the other hand, as can be seen by comparing FIG. 7 with FIG. 6, the application of the paint by the flow coater is performed before the application of the sponge roll and the notch process by the reverse roll. The film thickness (about 75 μm) of the paint p was also equal to the film thickness (about 70 μm) of the flat portion 3.
このことで、塗料ｐの膜厚から判断すると、基材１表面の凹溝２内と平坦部３とが均一に下地処理できていることが判る。 Thus, judging from the film thickness of the coating material p, it can be seen that the inside of the groove 2 on the surface of the substrate 1 and the flat portion 3 can be uniformly ground.
図８は下地処理された後の基材１の表面を示している。この図８により、塗料の粘度を特定することにより、塗料が最も乗り難い凹溝２の肩部２ｂにおいても、基材１の透けが無く、十分な下地処理ができていることが判った。 FIG. 8 shows the surface of the substrate 1 after the base treatment. From FIG. 8, it was found that by specifying the viscosity of the coating material, the base material 1 is not transparent even in the shoulder portion 2b of the concave groove 2 where the coating material is most difficult to ride, and a sufficient base treatment can be performed.
フローコーターで塗料を塗布するときの塗布量を変更した場合、その塗布量が１００〜２００ｇ／ｍ２の中でも特に１１５±１５ｇ／ｍ２（１００〜１３０ｇ／ｍ２）であれば、凹溝２内の底部に塗料が溜まることはなく、かつ平坦部３の色差もΔＥ＝０．１６〜０．７１程度であった。つまり、フローコーターでの塗料の塗布量が１１５±１５ｇ／ｍ２であれば好ましく、凹溝２内の底部に塗料が溜まらず、平坦部３も均一にかつ十分に下地処理できていることとなる。よって、膜厚が平坦部３と同程度になる凹溝２内の傾斜部２ａでも均一にかつ十分に下地処理できていることとなる。 If you change the application amount at the time of applying a coating in the flow coater, if the coating amount of a 100 to 200 g / m, especially 115 among 2 ± 15g / m 2 (100~130g / m 2), the groove 2 The paint did not collect at the bottom of the inner portion, and the color difference of the flat portion 3 was about ΔE = 0.16 to 0.71. In other words, it is preferable that the coating amount of the paint on the flow coater is 115 ± 15 g / m 2 , the paint does not collect on the bottom in the groove 2, and the flat part 3 can be uniformly and sufficiently ground-treated. Become. Therefore, even the inclined portion 2a in the groove 2 where the film thickness is approximately the same as that of the flat portion 3 can be uniformly and sufficiently ground-treated.
本発明は、表面に凹溝２を有する化粧板を均一に下地処理できるので、極めて有用で産業上の利用可能性が高い。 Since the present invention can uniformly treat a decorative plate having a concave groove 2 on the surface, it is extremely useful and has high industrial applicability.
１ 化粧板基材
２ 凹溝（凹状部）
２ａ 傾斜部
２ｂ 肩部
３ 平坦部
ｐ 塗料
1 decorative board substrate 2 groove (concave part)
2a Inclined part 2b Shoulder part 3 Flat part p Paint
Claims (4)
化粧板基材の表面の凹状部と該凹状部以外の平坦部とにスポンジロールでイワタカップ１５〜４０秒の粘度を有する下地塗料を塗布するスポンジロール塗布工程と、
上記平坦部に塗布された塗料をリバースロールにより欠き取る欠き取り工程と、
上記塗料がウェット状態のまま、化粧板基材の表面の凹状部及び平坦部にフローコーターによりイワタカップ１５〜３０秒の粘度を有する下地塗料を塗布するフローコーター塗布工程とを備えたことを特徴とする化粧板の下地処理方法。 A method for performing a base treatment of a decorative board having a concave portion consisting of at least one of a concave groove or a chamfered portion on the surface,
A sponge roll coating step of applying a base coating having a viscosity of 15 to 40 seconds with a sponge roll on the concave portion of the surface of the decorative board substrate and a flat portion other than the concave portion;
A step of removing the paint applied to the flat portion with a reverse roll;
A flow coater coating step of applying a base paint having a viscosity of 15-30 seconds with a flow coater to the concave and flat portions of the surface of the decorative board substrate while the paint is in a wet state. A method for treating the base of a decorative board.
スポンジロール塗布工程では、下地塗料を３０〜４５ｇ／ｍ２塗布し、
フローコーター塗布工程では、下地塗料を１００〜２００ｇ／ｍ２塗布することを特徴とする化粧板の下地処理方法。 In claim 1,
In the sponge roll application process, the base paint is applied in an amount of 30 to 45 g / m 2 ,
In the flow coater coating step, a base coating method for a decorative board, wherein a base coating is applied in an amount of 100 to 200 g / m 2 .
化粧板基材はＭＤＦであることを特徴とする化粧板の下地処理方法。 In claim 1 or 2,
The decorative board base treatment method, wherein the decorative board substrate is MDF.
化粧板基材は、フローコーター塗布工程の後に、表面に色柄がインクジェット印刷されるものであることを特徴とする化粧板の下地処理方法。 In any one of Claims 1-3,
The decorative board substrate is a base plate treatment method for a decorative board, wherein a color pattern is inkjet printed on the surface after the flow coater coating step.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013271481A JP5883429B2 (en) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | Surface treatment method for decorative board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013271481A JP5883429B2 (en) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | Surface treatment method for decorative board |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015123438A true JP2015123438A (en) | 2015-07-06 |
| JP5883429B2 JP5883429B2 (en) | 2016-03-15 |
Family
ID=53534576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013271481A Active JP5883429B2 (en) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | Surface treatment method for decorative board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5883429B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7393266B2 (en) | 2020-03-24 | 2023-12-06 | 旭ビルウォール株式会社 | Sash and glass built-in panel using the same |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000289179A (en) * | 1999-04-13 | 2000-10-17 | Toppan Printing Co Ltd | Decorative material |
| JP2004089932A (en) * | 2002-09-03 | 2004-03-25 | Yamaha Livingtec Corp | Method of coating plate-like body |
| JP2008280807A (en) * | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Panasonic Electric Works Co Ltd | Method of coating of floor material having decorative groove on surface |
| JP2012086156A (en) * | 2010-10-20 | 2012-05-10 | Panasonic Corp | Method for manufacturing plate building material, and plate building material |
-
2013
- 2013-12-27 JP JP2013271481A patent/JP5883429B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000289179A (en) * | 1999-04-13 | 2000-10-17 | Toppan Printing Co Ltd | Decorative material |
| JP2004089932A (en) * | 2002-09-03 | 2004-03-25 | Yamaha Livingtec Corp | Method of coating plate-like body |
| JP2008280807A (en) * | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Panasonic Electric Works Co Ltd | Method of coating of floor material having decorative groove on surface |
| JP2012086156A (en) * | 2010-10-20 | 2012-05-10 | Panasonic Corp | Method for manufacturing plate building material, and plate building material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5883429B2 (en) | 2016-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10000040B2 (en) | Floor panel, methods for manufacturing laminate panels and method for treating material sheets applied herewith | |
| RU2526009C2 (en) | Production of floor panel and floor panel thus made | |
| EP1761400B1 (en) | Panel having a decorative surface | |
| EP3735354B1 (en) | Methods for manufacturing panels | |
| AU2013369538B2 (en) | Method for producing a printing material and a directly printed decorative panel | |
| CN102733534A (en) | Building board and method for manufacturing the same | |
| DE102011012015B4 (en) | Floor panel with printed cork layer | |
| UA123260C2 (en) | Method for finishing a wood board | |
| JP2016522741A (en) | Method of forming strip-shaped material having printable single layer or plural layers, strip-shaped material, and strip-shaped material forming apparatus | |
| JP5883429B2 (en) | Surface treatment method for decorative board | |
| CN105451893A (en) | Method and device for producing coated, and in particular painted, building boards and associated painted building board | |
| EP3774380A1 (en) | Surface that can be pickled | |
| JP5589757B2 (en) | Manufacturing method for flooring | |
| JP2009172947A (en) | Surface coating method of composite wood flooring | |
| CA2947789C (en) | Method for finishing a wood board | |
| JP2014193575A (en) | Decorative sheet and method of producing the same | |
| US20170002228A1 (en) | Sealing and finishing porous panel products and methods of production | |
| JP2006057249A (en) | Floor material and its manufacturing method | |
| CN104354215B (en) | A kind of covering with paint oriented wood chipboard and preparation method thereof | |
| JP7515381B2 (en) | Grooved decorative panel and method of manufacturing same | |
| JP5140645B2 (en) | How to paint wooden board building materials | |
| KR101539071B1 (en) | Manufacturing method for decorative board using non-metallic die | |
| US12123099B2 (en) | Method for manufacturing structured press elements | |
| US11680324B2 (en) | Method for manufacturing structured press elements | |
| JP5162798B2 (en) | Waterproofing method for decorative board |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150623 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150820 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160126 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160205 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5883429 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |