JP2015119570A - Stress cone for power cable, mounting method of the same, and terminal connection part of power cable - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電力ケーブルのストレスコーン、その装着方法及び電力ケーブルの終端接続部に関する。 The present invention relates to a stress cone of a power cable, a method for attaching the stress cone, and a terminal connection portion of the power cable.
従来の電力ケーブルに対するストレスコーンの取り付け作業について説明する。
まず、電力ケーブルの終端部において絶縁層等を剥離して導体部を露出させ、絶縁層の先端部を露出された導体に向かって徐々に縮径した形状に形成する。
そして、露出した電力ケーブルの導体部を、電力ケーブルの絶縁層の外径よりも内径が小さい筒状のストレスコーンに挿入する。そして、電力ケーブルの終端部から離れた位置に固定装備されたクリートに複数のチェーンを介して連結された円板状の押圧金具をストレスコーンの取り付け方向後端側の端面に当接させる。そして、各チェーンに接続された押圧金具をチェーンブロックでクリート側に牽引する。この押圧金具には、電力ケーブルの絶縁層よりも内径が大きな貫通孔が形成されているので、当該貫通孔の内側に電力ケーブルのケーブルコアを挿通させながら、ストレスコーンをクリート側に向かって加圧し、ストレスコーンを所望の位置まで挿入できる（例えば、特許文献１の図１〜５参照）。
A conventional operation for attaching a stress cone to a power cable will be described.
First, the insulating layer or the like is peeled off at the terminal portion of the power cable to expose the conductor portion, and the tip portion of the insulating layer is formed into a shape that gradually decreases in diameter toward the exposed conductor.
Then, the exposed conductor portion of the power cable is inserted into a cylindrical stress cone having an inner diameter smaller than the outer diameter of the insulating layer of the power cable. Then, a disk-shaped pressing fitting connected to the cleat fixedly mounted at a position away from the terminal end of the power cable via a plurality of chains is brought into contact with the end face on the rear end side in the stress cone attaching direction. And the press metal fitting connected to each chain is pulled to the cleat side with a chain block. Since this pressing metal has a through hole with a larger inner diameter than the insulating layer of the power cable, the stress cone is applied toward the cleat side while the cable core of the power cable is inserted inside the through hole. The stress cone can be inserted to a desired position (see, for example, FIGS. 1 to 5 of Patent Document 1).
上記ストレスコーンの装着作業では、電力ケーブルとの摩擦低減と電気的特性向上のために、ストレスコーンの内周面と電力ケーブルの絶縁層の外周面とにシリコーンオイルが塗布される。
しかしながら、シリコーンオイルを使用すると、ストレスコーンの牽引方向後端側の端面から漏出したシリコーンオイルで押圧金具が径方向に滑りやすくなってしまう。
その結果、牽引中に押圧金具の内周が電力ケーブルの絶縁層に接触し、傷を着けてしまうおそれがあった。
このため、押圧金具の貫通孔の内径を絶縁層の外径に対して余裕を持った寸法とし、想定される滑り量を許容することで電力ケーブルに傷を付けないようにする対策が講じられたが、押圧金具の貫通孔の内径を拡大すると、ストレスコーンの外径も拡大しなければならなかった。
これにより、終端接続部全体の大型化が生じ、また、碍管に、先端に向かって徐々に縮径するテーパ形状の碍管を使用しようとすると、ストレスコーンが碍管の内部で干渉するため、使用できない或いはストレスコーンを適正な位置からずらして取り付けなければならない等の問題が生じていた。
In the stress cone mounting operation, silicone oil is applied to the inner peripheral surface of the stress cone and the outer peripheral surface of the insulating layer of the power cable in order to reduce friction with the power cable and improve electrical characteristics.
However, when silicone oil is used, the press fitting is easily slipped in the radial direction due to the silicone oil leaking from the end surface on the rear end side in the pulling direction of the stress cone.
As a result, the inner periphery of the pressing metal may come into contact with the insulating layer of the power cable during towing and may be damaged.
For this reason, measures are taken to ensure that the inner diameter of the through hole of the press fitting has a margin with respect to the outer diameter of the insulating layer and to allow the expected slip amount to prevent the power cable from being damaged. However, when the inner diameter of the through hole of the press fitting was increased, the outer diameter of the stress cone had to be increased.
As a result, the size of the entire terminal connection portion is increased, and if a tapered pipe whose diameter is gradually reduced toward the tip is used for the pipe, the stress cone interferes with the inside of the pipe and cannot be used. Or the problem that the stress cone had to be shifted from an appropriate position and occurred occurred.
本発明は、押圧金具による電力ケーブルの絶縁層の傷の発生を抑制すると共に、碍管内の配置の自由度が高いストレスコーン、その装着方法及び電力ケーブルの終端接続部を提供することを目的とする。 It is an object of the present invention to provide a stress cone having a high degree of freedom in arrangement in a soot tube, a method for mounting the stress cone, and a terminal connection portion of the power cable while suppressing the occurrence of scratches on the insulating layer of the power cable due to the pressing metal fitting. To do.
本願のストレスコーンに係る発明は、ストレスコーンの後端部の端面上に円筒部を形成したことを特徴とする。 The invention relating to the stress cone of the present application is characterized in that a cylindrical portion is formed on the end face of the rear end portion of the stress cone.
また、本願のストレスコーンの装着方法に係る発明は、電力ケーブルの終端部を内側に挿入した状態で後端部を押圧して前記電力ケーブルの絶縁層に自己収縮型のストレスコーンを取り付けるストレスコーンの装着方法において、前記電力ケーブルを通すための開口部が形成された押圧部材により前記ストレスコーンの後端部を押圧すると共に、前記ストレスコーンの後端部の端面上に形成された円筒部を前記開口部に挿入した状態で前記押圧部材による押圧を行うことを特徴とする。 In addition, the invention according to the stress cone mounting method of the present application is a stress cone in which a self-shrinkable stress cone is attached to an insulating layer of the power cable by pressing the rear end portion with the end portion of the power cable inserted inside. In the mounting method, the rear end portion of the stress cone is pressed by a pressing member in which an opening for passing the power cable is formed, and a cylindrical portion formed on an end surface of the rear end portion of the stress cone is provided. The pressing by the pressing member is performed in a state of being inserted into the opening.
本発明では、ストレスコーンの後端部に形成された円筒部を押圧部材の開口部の内側に挿入することにより、押圧部材が滑っても電力ケーブルの絶縁層に接触するのを回避することができ、電力ケーブルを保護することが可能である。
さらに、これに伴い、押圧部材の開口部内周と電力ケーブルとの間に裕度を大きく採る必要がなくなり、その結果、押圧部材と接するストレスコーンの後端部の端面を小径化することが可能となる。
従って、碍管がテーパ形状である場合や小径である場合でも、ストレスコーンの配置の自由度を高めることができ、ストレスコーンの配置の適正化を図ることが可能となる。
In the present invention, it is possible to avoid contact with the insulating layer of the power cable even if the pressing member slips by inserting the cylindrical portion formed at the rear end portion of the stress cone inside the opening of the pressing member. It is possible to protect the power cable.
Further, with this, it is not necessary to provide a large margin between the inner periphery of the opening of the pressing member and the power cable, and as a result, it is possible to reduce the end surface of the rear end portion of the stress cone in contact with the pressing member. It becomes.
Therefore, even when the soot tube has a tapered shape or a small diameter, the degree of freedom in arranging the stress cone can be increased, and the stress cone can be appropriately arranged.
また、上記発明において、前記ストレスコーンの後端部の外周を前記後端部の端面に向かうにつれて縮径する形状、例えば、前記後端部の端面の周囲に面取り部を形成しても良い。
その場合には、ストレスコーンのストレスの高い部位に影響を与えことなく、テーパ形状の碍管に対するストレスコーンの内部配置の自由度を高めることができ、ストレスコーンの配置の適正化を図ることが可能となる。
Moreover, in the said invention, you may form a chamfering part in the shape which diameter reduces as the outer periphery of the rear-end part of the said stress cone goes to the end surface of the said rear-end part, for example, the circumference | surroundings of the end surface of the said rear-end part.
In that case, it is possible to increase the degree of freedom of internal placement of the stress cone with respect to the tapered fistula without affecting the stressed part of the stress cone, and to optimize the placement of the stress cone. It becomes.
また本願の電力ケーブルの終端接続部に係る発明は、請求項１又は２記載のストレスコーンと導体引出棒とが取り付けられた電力ケーブルの終端部が碍管に収容され、この電力ケーブルの終端部が収容された前記碍管の小室に絶縁充填材が充填されている。 Moreover, the invention which concerns on the termination | terminus connection part of the power cable of this application WHEREIN: The termination | terminus part of the power cable with which the stress cone of Claim 1 or 2 and the conductor extraction rod were attached was accommodated in the soot pipe, An insulating filler is filled in the small chamber of the soot tube accommodated therein.
本発明によれば、ストレスコーンの装着時における電力ケーブルの絶縁層の傷の発生を抑制しつつ、碍管内のストレスコーンの配置の自由度を高めて当該配置の適正化を図ることが可能となる。 According to the present invention, it is possible to improve the degree of freedom of arrangement of the stress cone in the duct and to optimize the arrangement while suppressing the occurrence of scratches on the insulating layer of the power cable when the stress cone is attached. Become.
［電力ケーブルの終端接続部の構成］
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示す終端接続部は、概略、導体引出棒１３とゴムストレスコーン３０とが取り付けられた電力ケーブル１１の終端部が碍管２０に収容され、この電力ケーブル１１の終端部が収容された前記碍管２０の小室に絶縁充填材が充填されたものである。
[Configuration of power cable termination]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
The terminal connection portion shown in FIG. 1 is roughly the above-described case where the terminal portion of the power cable 11 to which the conductor lead bar 13 and the rubber stress cone 30 are attached is accommodated in the vertical tube 20, and the terminal portion of the power cable 11 is accommodated. The small chamber of the soot tube 20 is filled with an insulating filler.
図１において、電力ケーブル１１は、ゴム又はプラスチックで絶縁された電力ケーブル（例えばＣＶケーブル）である。電力ケーブル１１は、導体１１１、導体１１１の外周部に形成された絶縁層１１２、絶縁層１１２の外周に形成された外部半導電層１１３、外部半導電層１１３の外周に形成された遮蔽層（図示略）及びシース１１４等を有し、所定長で段剥ぎすることにより各層が順次露出されている。
さらに、絶縁層１１２の引き出し側先端部には、先端に向かうにつれて縮径した円錐面状の縮径部１１２ａが形成されている。
また、導体１１１の先端には、導電性を有する導体引出棒１３が接続されている。
In FIG. 1, a power cable 11 is a power cable (for example, a CV cable) insulated with rubber or plastic. The power cable 11 includes a conductor 111, an insulating layer 112 formed on the outer periphery of the conductor 111, an external semiconductive layer 113 formed on the outer periphery of the insulating layer 112, and a shielding layer formed on the outer periphery of the external semiconductive layer 113 ( (Not shown), a sheath 114, and the like, and each layer is sequentially exposed by stepping at a predetermined length.
Further, a conical surface reduced diameter portion 112a having a diameter reduced toward the front end is formed at the leading end portion of the insulating layer 112.
In addition, a conductive lead bar 13 having conductivity is connected to the tip of the conductor 111.
電力ケーブル１１の外周面には、外部半導電層１１３から絶縁層１１２にかけて、常温自己収縮型のゴムストレスコーン３０が装着されている。ゴムストレスコーン３０は、電界緩和用の半導電ゴム部３１と絶縁ゴム部３２で構成され、電力ケーブル１１によって拡径されることにより発生する収縮力で電力ケーブル１１の外周面に密着している。そして、この密着状態により、半導電ゴム部３１は電力ケーブル１１の外部半導電層１１３と電気的に接続されている。
なお、ゴムストレスコーン３０を電力ケーブル１１に取り付けるための有利な構造については後述する。
A normal temperature self-shrinkable rubber stress cone 30 is mounted on the outer peripheral surface of the power cable 11 from the outer semiconductive layer 113 to the insulating layer 112. The rubber stress cone 30 is composed of a semiconductive rubber portion 31 for electric field relaxation and an insulating rubber portion 32, and is in close contact with the outer peripheral surface of the power cable 11 by a contraction force generated by expanding the diameter of the power cable 11. . In this close contact state, the semiconductive rubber portion 31 is electrically connected to the external semiconductive layer 113 of the power cable 11.
An advantageous structure for attaching the rubber stress cone 30 to the power cable 11 will be described later.
上記碍管２０は、電気絶縁性材料、例えば磁器からなる筒状のものである。この実施形態では、碍管２０は上端に向かって縮径する円筒状となっているが、円筒状である場合もある。さらに、碍管２０の外周面には、ほぼ全長に渡って襞状の傘部２５が形成されている。
碍管２０の上面には上部金具２１が取り付けられ、底面に下部金具２２が取り付けられている。そして、碍管２０の上下開口が閉塞されることにより、電力ケーブル１１の端部を収容する小室が形成される。
上部金具２１は、前述した導体引出棒１３を保持している。
また、下部金具２２は、ゴムストレスコーン３０を固定する下部銅管２３を支持しており、下部銅管２３の一端（図１では下端）側にはシール２４が施されている。
そして、上記碍管２０の内部には、絶縁充填材、例えばシリコーンオイル等の絶縁油やゲル状の絶縁充填物が充填されている。
The soot tube 20 has a cylindrical shape made of an electrically insulating material such as porcelain. In this embodiment, the soot tube 20 has a cylindrical shape whose diameter is reduced toward the upper end, but may be cylindrical. Further, a hook-shaped umbrella portion 25 is formed on the outer peripheral surface of the rod tube 20 over almost the entire length.
The upper metal fitting 21 is attached to the upper surface of the soot tube 20, and the lower metal fitting 22 is attached to the bottom surface. And the small chamber which accommodates the edge part of the power cable 11 is formed by obstruct | occluding the upper and lower opening of the soot pipe 20.
The upper metal fitting 21 holds the conductor lead bar 13 described above.
The lower metal fitting 22 supports a lower copper tube 23 for fixing the rubber stress cone 30, and a seal 24 is provided on one end (lower end in FIG. 1) side of the lower copper tube 23.
The inside of the tub tube 20 is filled with an insulating filler, for example, an insulating oil such as silicone oil or a gel-like insulating filler.
なお、碍管２０は、磁器に限らず他の絶縁性の高い他の材料で形成することも可能である。例えば、碍管２０の内側を繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics）製の筒体とし、傘部２５を含む外周面全体を絶縁性の高いシリコーン等から形成しても良い。 It should be noted that the soot tube 20 is not limited to porcelain but can be formed of other materials having high insulation properties. For example, the inner side of the tub tube 20 may be made of a fiber reinforced plastic (FRP) cylinder, and the entire outer peripheral surface including the umbrella portion 25 may be formed of highly insulating silicone or the like.
［ゴムストレスコーンの取り付け］
次に、上記終端接続部の構築の一工程である電力ケーブル１１の終端部へのゴムストレスコーン３０の取り付けについて図２により説明する。なお、図２では、各構成をその中心線に対して片側半分のみを図示している。
電力ケーブル１１に対するゴムストレスコーン３０の取り付けは、ゴムストレスコーン３０の内側に電力ケーブル１１を終端部の先端部を挿入し、次いでゴムストレスコーン３０を電力ケーブル１１の終端部の先端から外部半導電層１１３の露出位置まで牽引することにより行われる。
[Attaching the rubber stress cone]
Next, the attachment of the rubber stress cone 30 to the terminal portion of the power cable 11, which is one step in the construction of the terminal connection portion, will be described with reference to FIG. In FIG. 2, only one half of each component is shown with respect to the center line.
The rubber stress cone 30 is attached to the power cable 11 by inserting the end of the end of the power cable 11 inside the rubber stress cone 30 and then connecting the rubber stress cone 30 from the end of the end of the power cable 11 to an external semiconductive. This is done by pulling the layer 113 to the exposed position.
上記取り付け作業に用いる牽引装置は、ゴムストレスコーン３０の後端部（電力ケーブル１１に対してゴムストレスコーン３０が牽引される方向を前とした場合の後端部）を押圧する押圧部材としての押圧金具４１と、電力ケーブル１１の終端部よりも押圧金具４１の牽引方向下流側に固定されるクリート４２と、押圧金具４１とクリート４２とを連結する複数のチェーン４３と、各チェーン４３を介して押圧金具４１をクリート４２側に牽引する複数のチェーンブロック４４とを利用する。 The traction device used for the mounting operation is a pressing member that presses the rear end portion of the rubber stress cone 30 (the rear end portion when the direction in which the rubber stress cone 30 is pulled with respect to the power cable 11 is the front). The pressing bracket 41, the cleat 42 fixed to the downstream side in the pulling direction of the pressing bracket 41 with respect to the terminal portion of the power cable 11, a plurality of chains 43 connecting the pressing bracket 41 and the cleat 42, and the respective chains 43. A plurality of chain blocks 44 for pulling the pressing fitting 41 toward the cleat 42 side are used.
押圧金具４１は、金属の円板であり、その中心には牽引時に電力ケーブル１１を挿通させるための円形の開口部４１１が形成されている。
また、押圧金具４１の片面の外周近傍には、チェーン４３の一端部を係止する環状の係止部４１２が複数固定装備されている。この係止部４１２は、押圧金具４１の外周に沿って均一間隔で配置されている。
The pressing metal fitting 41 is a metal disk, and a circular opening 411 for allowing the power cable 11 to pass therethrough is formed at the center thereof.
In addition, a plurality of annular locking portions 412 that lock one end of the chain 43 are fixedly installed near the outer periphery of one side of the pressing fitting 41. The locking portions 412 are arranged at regular intervals along the outer periphery of the pressing fitting 41.
クリート４２は、ボルトの締め付けにより電力ケーブル１１の外周の任意の位置に付け外しを行うことが可能である。そして、クリート４２は、フランジ４２１を備え、当該フランジ４２１には、チェーン４３の他端部を係止する環状の係止部４２２が複数固定装備されている。この係止部４２２も、電力ケーブル１１を中心とする円周に沿って均一間隔で配置されている。 The cleat 42 can be attached to and detached from an arbitrary position on the outer periphery of the power cable 11 by tightening bolts. The cleat 42 includes a flange 421, and a plurality of annular locking portions 422 that lock the other end portion of the chain 43 are fixed to the flange 421. The locking portions 422 are also arranged at regular intervals along the circumference around the power cable 11.
チェーンブロック４４は動滑車を備えた増力装置であり、作業者が操作すると、チェーン４３の張力を増力してゴムストレスコーン３０の牽引を可能とする。 The chain block 44 is a force-increasing device provided with a moving pulley, and when operated by an operator, the chain stress is increased to enable the rubber stress cone 30 to be pulled.
図３（Ａ）に示すように、ゴムストレスコーン３０は、その中心を貫通する貫通孔３４が形成されている。この貫通孔３４は、その内径が電力ケーブル１１の絶縁層１１２の外径よりも小さく設定されている。そして、牽引作業により、この貫通孔３４に電力ケーブル１１を挿入することにより、ゴムストレスコーン３０に自己収縮力が発生し、電力ケーブル１１の外周面とゴムストレスコーン３０の内周面とを効果的に密着させることを可能としている。 As shown in FIG. 3A, the rubber stress cone 30 is formed with a through hole 34 penetrating the center thereof. The through hole 34 has an inner diameter smaller than the outer diameter of the insulating layer 112 of the power cable 11. Then, by inserting the power cable 11 into the through-hole 34 by pulling work, a self-shrinking force is generated in the rubber stress cone 30, and the outer peripheral surface of the power cable 11 and the inner peripheral surface of the rubber stress cone 30 are effective. It is possible to adhere closely.
また、ゴムストレスコーン３０の後端部の端面３６上には、貫通孔３４と同心で円筒部３３が形成されている。この円筒部３３は、その内径が貫通孔３４と等しく、その内周面が貫通孔３４の内周面と切れ目なく連なっている。
また、円筒部３３の外径は、ゴムストレスコーン３０の後端部の端面３６の外径よりも十分に小さく、さらには、押圧金具４１の開口部４１１の内径よりも小さく設定されている。そして、押圧金具４１によりゴムストレスコーン３０を押圧して牽引する際には、押圧金具４１の開口部４１１の内側に円筒部３３が挿入されるようになっている。
A cylindrical portion 33 is formed concentrically with the through hole 34 on the end surface 36 at the rear end portion of the rubber stress cone 30. The cylindrical portion 33 has an inner diameter equal to that of the through hole 34, and an inner peripheral surface thereof is continuously connected to the inner peripheral surface of the through hole 34.
Further, the outer diameter of the cylindrical portion 33 is set to be sufficiently smaller than the outer diameter of the end surface 36 at the rear end portion of the rubber stress cone 30, and further smaller than the inner diameter of the opening 411 of the pressing fitting 41. When the rubber stress cone 30 is pressed and pulled by the pressing metal 41, the cylindrical portion 33 is inserted inside the opening 411 of the pressing metal 41.
また、ゴムストレスコーン３０の後端部（ゴムストレスコーン３０の牽引方向上流側端部）の外周の角部には面取り部３５が形成されている。 Further, a chamfered portion 35 is formed at the corner of the outer periphery of the rear end portion of the rubber stress cone 30 (the upstream end portion in the pulling direction of the rubber stress cone 30).
図５は、このような面取り部３５が形成されていない、従来のゴムストレスコーンの絶縁ゴム部の中心線に沿った断面におけるストレス分布を示している。図５では、ストレスが小さい領域が暗く図示されている。図５から、破線より外側の領域、すなわちこのゴムストレスコーンの後端部（図５の左端部）の外周側の領域はストレスが小さくなっていることが分かる。つまり、ゴムストレスコーンの後端角部は面取りによって切除しても、ゴムストレスコーンによる電界緩和効果への影響が殆どないことが分かる。
前記面取り部３５は、このような電界緩和効果への影響が少ない部位に形成されている。
FIG. 5 shows a stress distribution in a cross section along the center line of the insulating rubber portion of the conventional rubber stress cone in which such a chamfered portion 35 is not formed. In FIG. 5, the region where the stress is small is shown dark. From FIG. 5, it can be seen that the stress is reduced in the region outside the broken line, that is, the region on the outer peripheral side of the rear end portion (left end portion in FIG. 5) of the rubber stress cone. That is, it can be seen that even if the rear end corner portion of the rubber stress cone is cut off by chamfering, there is almost no influence on the electric field relaxation effect by the rubber stress cone.
The chamfered portion 35 is formed at a site having little influence on the electric field relaxation effect.
［ゴムストレスコーンの取り付け工程］
上記構成において、ゴムストレスコーン３０を電力ケーブル１１に取り付ける場合には、図１及び図２に示すように、電力ケーブル１１の終端部に段剥ぎを行い、導体１１１及び各層１１２，１１３，１１４の外周面をそれぞれ所定の長さで露出させる。
次に、段剥ぎを行った電力ケーブル１１の外周面の所定位置にクリート４２を固定装備する。なお、クリート４２の取付位置は、牽引方向下流側に向かって複数回移動させ、牽引作業を複数回に分けて行ってもよい。
[Rubber stress cone installation process]
In the above configuration, when attaching the rubber stress cone 30 to the power cable 11, as shown in FIGS. 1 and 2, the end portion of the power cable 11 is stripped, and the conductor 111 and the layers 112, 113, 114 are Each outer peripheral surface is exposed to a predetermined length.
Next, the cleat 42 is fixedly installed at a predetermined position on the outer peripheral surface of the power cable 11 that has been stripped. The attachment position of the cleat 42 may be moved a plurality of times toward the downstream side in the traction direction, and the traction work may be performed in a plurality of times.
そして、ゴムストレスコーン３０の貫通孔３４の内側にシリコーンオイルを塗布し、電力ケーブル１１の先端部を幾分挿入させた状態で、チェーンブロック４４を介して押圧金具４１とクリート４２とを複数のチェーン４３により連結する。
この時、ゴムストレスコーン３０の円筒部３３を押圧金具４１の開口部４１１に挿入する。
そして、チェーンブロック４４を介してそれぞれのチェーン４３を引っ張ることにより、押圧金具４１を介してゴムストレスコーン３０をクリート４２側に牽引する。これにより、ゴムストレスコーン３０は貫通孔３４を拡径させながら絶縁層１１２の外周面まで移動する（図２の状態）。
Then, silicone oil is applied to the inside of the through-hole 34 of the rubber stress cone 30 and the pressing metal 41 and the cleat 42 are connected to the plurality of cleats 42 via the chain block 44 in a state where the tip of the power cable 11 is somewhat inserted. They are connected by a chain 43.
At this time, the cylindrical portion 33 of the rubber stress cone 30 is inserted into the opening 411 of the pressing fitting 41.
Then, by pulling each chain 43 through the chain block 44, the rubber stress cone 30 is pulled toward the cleat 42 through the pressing fitting 41. Thereby, the rubber stress cone 30 moves to the outer peripheral surface of the insulating layer 112 while increasing the diameter of the through hole 34 (state of FIG. 2).
さらに、必要な場合には、クリート４２を牽引方向下流側に移動させて固定位置を変えながら、ゴムストレスコーン３０を目標位置（半導電ゴム部３１が外部半導電層１１３と電気的に接続可能となる位置）まで牽引する。
これにより、電力ケーブル１１に対するゴムストレスコーン３０の取り付け作業が完了する。
Further, if necessary, the rubber stress cone 30 can be electrically connected to the external semiconductive layer 113 while moving the cleat 42 to the downstream side in the pulling direction to change the fixing position. Tow the position.
Thereby, the attachment work of the rubber stress cone 30 to the power cable 11 is completed.
［発明の実施形態の技術的効果］
上記ゴムストレスコーン３０は、その円筒部３３により、電力ケーブル１１の絶縁層１１２に押圧金具４１が接触するのを阻止して、電力ケーブル１１を保護する。この結果、押圧金具４１の開口部４１１の大きさを、従来は、押圧金具４１が径方向に滑っても電力ケーブル１１の絶縁層１１２に接触しないような十分余裕がある大きさに形成していたが、そのような配慮が不要となる。すなわち、上記ゴムストレスコーン３０を用いる場合は、押圧金具４１の開口部４１１の内径を小さくすることができる。
また、このように押圧金具４１の開口部４１１を小さくできるので、ゴムストレスコーン３０の後端部の端面３６の外径を小さくすることが可能となり、ゴムストレスコーン３０の電界ストレスの低い後端角の部位に面取り部３５を形成することも可能になる。
このように、後端に面取り部３５を形成したゴムストレスコーン３０は、テーパ形状の碍管からなる終端接続部に使用されたときでも好適な位置に配置することが可能である。
この点について、図４により説明する。上端部に向かって縮径するテーパ形状の碍管２０対して、面取り部３５がないゴムストレスコーン３０ｌは、図４（Ａ）に示すように、十分奥に配置することができない。これに対して、面取り部３５を形成したゴムストレスコーン３０は、図４（Ｂ）に示すように、十分奥に配置できる（図中Ｌ１＜Ｌ２）。このように、取り部３５を形成したゴムストレスコーン３０は、テーパ形状の碍管２０に対する配置可能範囲が広く、より適切な位置に配置することが可能となる。
[Technical effects of the embodiment of the invention]
The rubber stress cone 30 protects the power cable 11 by preventing the pressing metal fitting 41 from contacting the insulating layer 112 of the power cable 11 by the cylindrical portion 33. As a result, the size of the opening 411 of the pressing metal 41 is conventionally large enough to prevent contact with the insulating layer 112 of the power cable 11 even if the pressing metal 41 slides in the radial direction. However, such consideration is not necessary. That is, when the rubber stress cone 30 is used, the inner diameter of the opening 411 of the pressing fitting 41 can be reduced.
In addition, since the opening 411 of the pressing fitting 41 can be reduced in this way, the outer diameter of the end surface 36 at the rear end of the rubber stress cone 30 can be reduced, and the rear end of the rubber stress cone 30 with low electric field stress is reduced. It is also possible to form the chamfered portion 35 at the corner portion.
As described above, the rubber stress cone 30 having the chamfered portion 35 formed at the rear end can be disposed at a suitable position even when it is used in the terminal connection portion formed of a tapered pipe.
This point will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 4 (A), the rubber stress cone 301 without the chamfered portion 35 cannot be disposed sufficiently deeply with respect to the tapered tubular tube 20 whose diameter is reduced toward the upper end portion. In contrast, the rubber stress cone 30 having the chamfered portion 35 can be disposed sufficiently deep as shown in FIG. 4B (L1 <L2 in the figure). As described above, the rubber stress cone 30 in which the take-up portion 35 is formed has a wide arrangement range with respect to the tapered tub tube 20 and can be arranged at a more appropriate position.
［実施例］
次に、図６〜図９を参照して、円筒部３３を設けた実施例のゴムストレスコーン３０と、円筒部３３を設けていない従来（比較例）のゴムストレスコーン３０ｌの、後端部（ゴムストレスコーン３０の牽引方向上流側端部）の平坦面３６の外径について考察する。
ここで、図に示すように、電力ケーブル１１の絶縁層１１２の外径をφＡ、ゴムストレスコーン３０の貫通孔３４の内径をφＢ、ゴムストレスコーン３０の後端部（ゴムストレスコーン３０の牽引方向上流側端部）の平坦面３６の外径をφＣ、押圧金具４１の開口部４１１の内径をφＤ、ゴムストレスコーン３０の円筒部３３の外径をφＥとする。
なお、記号Ｂ、Ｃ、Ｅに付記した添字１は電力ケーブル１１を挿入する前、添字２は電力ケーブル１１を挿入した状態における寸法であることを示す。
また、ゴムストレスコーン３０における平坦面３６の外径とは、平坦面３６と面取り部３５との境界における外径を示している。
[Example]
Next, referring to FIG. 6 to FIG. 9, the rear end portion of the rubber stress cone 30 of the embodiment provided with the cylindrical portion 33 and the conventional (comparative example) rubber stress cone 30 l not provided with the cylindrical portion 33. Consider the outer diameter of the flat surface 36 at the upstream end of the rubber stress cone 30 in the pulling direction.
Here, as shown in the figure, the outer diameter of the insulating layer 112 of the power cable 11 is φA, the inner diameter of the through hole 34 of the rubber stress cone 30 is φB, and the rear end portion of the rubber stress cone 30 (towing the rubber stress cone 30). The outer diameter of the flat surface 36 at the upstream end in the direction is φC, the inner diameter of the opening 411 of the pressing fitting 41 is φD, and the outer diameter of the cylindrical portion 33 of the rubber stress cone 30 is φE.
Note that the subscript 1 added to the symbols B, C, and E indicates that the dimension is in a state in which the power cable 11 is inserted before the power cable 11 is inserted.
Moreover, the outer diameter of the flat surface 36 in the rubber stress cone 30 indicates the outer diameter at the boundary between the flat surface 36 and the chamfered portion 35.
一方、ゴムストレスコーン３０の牽引時において押圧金具４１に生じ得る中心からのズレ量の許容値であるズレ裕度ｄＡは、押圧金具４１の開口部４１１の内径とゴムストレスコーン３０に電力ケーブル１１の絶縁層１１２が挿入された状態の円筒部３３の外径との差の１／２に等しいので、図７（Ａ）に示すように、次式(2)が成立し、円筒部３３の厚さをｔとすると式(2)から式(3)が求まる。
φＤ＝φＡ＋（φＥ２−φＢ２）＋２・ｄＡ …(2)
φＤ＝φＡ＋２・ｔ＋２・ｄＡ …(3)
なお、円筒部３３の厚さは、ストレスコーン３０に電力ケーブル１１を挿入する前の状態でも、電力ケーブル１１を挿入した状態でも、殆ど同一なので、ｔは一定値であると仮定する。
On the other hand, the deviation tolerance d A which is the allowable value of the deviation amount from the center that can occur in the pressing fitting 41 when the rubber stress cone 30 is pulled is determined by the inner diameter of the opening 411 of the pressing fitting 41 and the rubber stress cone 30 with the power cable. 11 is equal to ½ of the difference from the outer diameter of the cylindrical portion 33 in the state in which the insulating layer 112 is inserted. Therefore, as shown in FIG. Equation (3) is obtained from Equation (2) where t is the thickness of.
φD = φA + (φE 2 −φB 2 ) + 2 · d A (2)
φD = φA + 2 ・ t + 2 ・ d A (3)
Since the thickness of the cylindrical portion 33 is almost the same in both the state before the power cable 11 is inserted into the stress cone 30 and the state in which the power cable 11 is inserted, it is assumed that t is a constant value.
ゴムストレスコーン３０の牽引時に押圧金具４１が上記ズレ裕度ｄＡの範囲でズレを生じ得ることを前提とする場合、押圧金具４１の開口部４１１の内縁部がゴムストレスコーン３０の後端部の平坦面３６の外縁部よりも外側にずれないようにする必要がある。従って、図７（Ｂ）に示すように、押圧金具４１の開口部４１１の内縁部のズレによる可動範囲に引掛り裕度αを持たせた値を、ゴムストレスコーン３０の平坦面３６の外径φＣ２とする必要がある。
従って、平坦面３６の外径φＣ２は次式(4)となる。
φＣ２＝φＤ＋２・ｄＡ＋２・α …(4)
また、上式(3)(4)により、平坦面３６の外径φＣ２と電力ケーブル１１の絶縁層１１２の外径φＡとの関係は次式(5)となる。
φＣ２＝φＡ＋２・ｔ＋４・ｄＡ＋２・α …(5)
When it is assumed that the pressing fitting 41 can be displaced within the range of the deviation tolerance d A when the rubber stress cone 30 is pulled, the inner edge of the opening 411 of the pressing fitting 41 is the rear end of the rubber stress cone 30. Therefore, it is necessary to prevent the flat surface 36 from shifting outward from the outer edge portion. Therefore, as shown in FIG. 7 (B), the value obtained by giving the tolerance α to the movable range due to the displacement of the inner edge of the opening 411 of the pressing fitting 41 is set to the outside of the flat surface 36 of the rubber stress cone 30. it is necessary to the diameter [phi] C 2.
Therefore, the outer diameter φC 2 of the flat surface 36 is expressed by the following equation (4).
φC 2 = φD + 2 · d A + 2 · α (4)
Further, according to the above equations (3) and (4), the relationship between the outer diameter φC 2 of the flat surface 36 and the outer diameter φA of the insulating layer 112 of the power cable 11 is expressed by the following equation (5).
φC 2 = φA + 2 · t + 4 · d A + 2 · α (5)
一方、比較例であるゴムストレスコーン３０ｌは円筒部３３を備えていないので、図９（Ａ）に示すように、押圧金具４１の開口部４１１の内径φＤは次式(7)となる。
φＤ＝φＡ＋２・ｄＢ …(7)
On the other hand, since the rubber stress cone 30l as the comparative example does not include the cylindrical portion 33, as shown in FIG. 9A, the inner diameter φD of the opening 411 of the pressing metal 41 is expressed by the following equation (7).
φD = φA + 2 · d B (7)
また、押圧金具４１の開口部４１１の内径φＤとゴムストレスコーン３０ｌの後端部の平坦面３６の外径φＣ２との関係は図９（Ｂ）に示すように、前式(4)と同じだが、平坦面３６の外径φＣ２と電力ケーブル１１の絶縁層１１２の外径φＡとの関係は次式(8)となる。
φＣ２＝φＡ＋４・ｄＢ＋２・α …(8)
The relationship between the outer diameter [phi] C 2 of the flat surface 36 of the rear end portion of the inner diameter φD and the rubber stress cone 30l of the opening 411 of the clamping shoe 41, as shown in FIG. 9 (B), Equation (4) Although the same, the relationship between the outer diameter φC 2 of the flat surface 36 and the outer diameter φA of the insulating layer 112 of the power cable 11 is expressed by the following equation (8).
φC 2 = φA + 4 · d B + 2 · α (8)
以上、ゴムストレスコーン３０、３０ｌの平坦面３６の外径φＣを、電力ケーブル１１が挿入されている状態（拡径状態）で考察し、外径φＣ２と電力ケーブル１１の絶縁層１１２の外径φＡとの関係式である(5)式、(8)式を求めたが、電力ケーブル１１が挿入されていない非拡径状態のゴムストレスコーン３０、３０ｌの外径φＣ１も押圧金具４１の開口部４１１の内径φＤとの関係からすれば、前述の引掛り裕度αが必要なので、非拡径状態のゴムストレスコーン３０、３０ｌの外径φＣ１を前記(5)式、(8)式で求めることができる。
このようにφＣ１を決定すれば、電力ケーブル１１が挿入されることによりゴムストレスコーン３０、３０ｌの外径φＣ２は大きくなり（φＣ１＜φＣ２）、押圧金具４１との引掛りが大きくなるので、作業上より安全である。
従って、以下の考察では、非拡径状態におけるゴムストレスコーン３０の外径φＣ1を次の(5’)式で求めることとする。
φＣ1＝φＡ＋２・ｔ＋４・ｄＡ＋２・α …(5’)
また、非拡径状態におけるゴムストレスコーン３０ｌの外径φＣ1を、次の(８’)式で求めることとする。
φＣ1＝φＡ＋４・ｄＢ＋２・α …(8’)
As described above, the outer diameter φC of the flat surface 36 of the rubber stress cones 30 and 30 l is considered in a state where the power cable 11 is inserted (expanded state), and the outer diameter φC 2 and the outside of the insulating layer 112 of the power cable 11 are considered. Although the equations (5) and (8), which are relational expressions with the diameter φA, were obtained, the outer diameter φC 1 of the rubber stress cones 30 and 30 l in the non-expanded state where the power cable 11 is not inserted is also the pressing metal 41. if from the relationship between the inner diameter φD of the opening 411, since the required caught tolerance α mentioned above, the outer diameter [phi] C 1 of non-expanding state rubber stress cone 30,30l (5) formula (8 ).
If φC 1 is determined in this way, the outer diameter φC 2 of the rubber stress cones 30 and 30 l is increased by inserting the power cable 11 (φC 1 <φC 2 ), and the catch with the pressing metal fitting 41 is increased. Therefore, it is safer for work.
Therefore, in the following consideration, the outer diameter φC 1 of the rubber stress cone 30 in the non-expanded state is obtained by the following equation (5 ′).
φC 1 = φA + 2 · t + 4 · d A + 2 · α (5 ')
Further, the outer diameter φC 1 of the rubber stress cone 30l in the non-expanded state is obtained by the following equation (8 ′).
φC 1 = φA + 4 · d B + 2 · α (8 ')
上記実施例と比較例とについて、各部の寸法を具体化して比較する。電力ケーブル１１の絶縁層１１２の外径φＡ＝100[mm]とする。
実施例のゴムストレスコーン３０は円筒部３３の存在により押圧金具４１が電力ケーブル１１に接触して傷つけることがないので、ズレ裕度ｄＡは最小限の値とすることができ、例えば、ｄＡ＝5[mm]とする。一方、比較例のゴムストレスコーン３０ｌは円筒部３３を備えていないので、ある程度押圧金具４１がズレを生じても電力ケーブル１１を傷つけないようにズレ裕度ｄＢは余裕を持って、ｄＢ＝10〜20[mm]とする。
また、引掛り裕度はいずれもα＝5[mm]とする。
About the said Example and a comparative example, the dimension of each part is actualized and compared. The outer diameter φA of the insulating layer 112 of the power cable 11 is set to 100 [mm].
Since rubber stress cone 30 of the embodiment is pressed fitting 41 by the presence of the cylindrical portion 33 does not hurt in contact with the power cable 11, offset tolerance d A can be a minimum value, for example, d A = 5 [mm]. On the other hand, the rubber stress cone 30l of the comparative example does not have a cylindrical portion 33, the deviation tolerance d B as press fitting 41 to some extent does not damage the power cable 11 even if the deviation with a margin, d B = 10 to 20 [mm].
In addition, the catching margin is assumed to be α = 5 [mm].
上記数値の設定によると、実施例のゴムストレスコーン３０では、(5’)式から、円筒部３３の厚さｔ＝5[mm]とした場合、平坦面３６の外径は式(5)からφＣ1＝140[mm]とすることができる。
一方、比較例のゴムストレスコーン３０ｌの場合には、(８’)式から、ズレ裕度ｄＢ＝10[mm]のように小さく見積もった場合でも、平坦面３６の外径は式(8)からφＣ２＝150[mm]となる。また、電力ケーブル１１の傷の発生を避けるためにズレ裕度ｄＢ＝15[mm]、20[mm]とした場合には、平坦面３６の外径φＣ２＝170[mm]、190[mm]となる。
According to the setting of the above numerical values, in the rubber stress cone 30 of the embodiment, from the equation (5 ′), when the thickness of the cylindrical portion 33 is t = 5 [mm], the outer diameter of the flat surface 36 is the equation (5). To φC 1 = 140 [mm].
On the other hand, in the case of the rubber stress cone 30l of the comparative example, even if the deviation tolerance d B = 10 [mm] is estimated from the equation (8 ′), the outer diameter of the flat surface 36 is expressed by the equation (8). ) To φC 2 = 150 [mm]. Further, when the deviation tolerance d B = 15 [mm] and 20 [mm] in order to avoid generation of scratches on the power cable 11, the outer diameter φC 2 of the flat surface 36 = 170 [mm] and 190 [ mm].
このように、ゴムストレスコーン３０における円筒部３３の存在は、電力ケーブル１１の傷防止だけでなく、ゴムストレスコーン３０の平坦面３６の外径の縮小化を図ることにも有効であることが分かる。 Thus, the presence of the cylindrical portion 33 in the rubber stress cone 30 is effective not only for preventing damage to the power cable 11 but also for reducing the outer diameter of the flat surface 36 of the rubber stress cone 30. I understand.
なお、上記実施例ではゴムストレスコーン３０に面取り部３５を形成し、当該面取り部３５と平坦面３６との境界の外径を式(4)(5)に基づく値としたが、面取り部３５を形成せずに、円筒部３３より前側部分の外径を一様に式(4)(5)に基づく値としても良い。
いずれの場合でも、碍管２０が縮径した形状である場合や碍管２０の内外径が小さい場合でもゴムストレスコーン３０を収容可能とし、その配置の高い自由度を得ることが可能である。
In the above embodiment, the chamfered portion 35 is formed on the rubber stress cone 30, and the outer diameter of the boundary between the chamfered portion 35 and the flat surface 36 is set to a value based on the equations (4) and (5). The outer diameter of the front portion of the cylindrical portion 33 may be uniformly set to a value based on the equations (4) and (5).
In any case, the rubber stress cone 30 can be accommodated even when the diameter of the soot tube 20 is reduced, or when the inside and outside diameters of the soot tube 20 are small, and a high degree of freedom in its arrangement can be obtained.
［その他］
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
[Others]
The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
なお、ゴムストレスコーン３０の牽引作業にはチェーンブロック４４に限らず、他の増力機構を利用しても良いし、他の作業機械を利用してもよい。
また、押圧金具４１の牽引にはチェーン４３に限らず、十分な強度を有するケーブル、ワイヤ等を利用してもよい。
Note that the pulling operation of the rubber stress cone 30 is not limited to the chain block 44, and other force-increasing mechanisms may be used, or other work machines may be used.
Further, the pulling of the pressing fitting 41 is not limited to the chain 43, and a cable, a wire, or the like having sufficient strength may be used.
また、図１０に示すように、押圧金具４１において、開口部４１１の内縁部４１１ａには、面取り加工又は断面形状に丸みを帯びたＲ（アール）加工を施してもよい。 As shown in FIG. 10, in the pressing fitting 41, the inner edge 411 a of the opening 411 may be chamfered or R (R) with a rounded cross-sectional shape.
１１ 電力ケーブル
２０ 碍管
３０，３０ｌ ゴムストレスコーン
３３ 円筒部
３４ 貫通孔
３５ 面取り部
３６ 平坦面（端面）
４１ 押圧金具（押圧部材）
４２ クリート
４３ チェーン
４４ チェーンブロック
１１１ 導体
１１２ 絶縁層
１１３ 外部半導電層
４１１ 開口部
４１２ 係止部
ｄ ズレ裕度
ｋ 拡径率
α 引掛り裕度
11 Power cable 20 Steel pipe 30, 30l Rubber stress cone 33 Cylindrical part 34 Through hole 35 Chamfered part 36 Flat surface (end face)
41 Press fitting (pressing member)
42 Cleat 43 Chain 44 Chain block 111 Conductor 112 Insulating layer 113 External semiconductive layer 411 Opening portion 412 Locking portion d Deviation tolerance k Diameter expansion ratio α Engagement margin
Claims (5)
前記電力ケーブルを通すための開口部が形成された押圧部材により前記ストレスコーンの後端部を押圧すると共に、
前記ストレスコーンの後端部の端面上に形成された円筒部を前記開口部に挿入した状態で前記押圧部材による押圧を行うことを特徴とする電力ケーブルのストレスコーンの装着方法。 In the stress cone mounting method of attaching the self-contraction type stress cone to the insulating layer of the power cable by pressing the rear end portion with the terminal end of the power cable inserted inside,
While pressing the rear end of the stress cone by a pressing member formed with an opening for passing the power cable,
A method for attaching a stress cone of a power cable, wherein pressing by the pressing member is performed with a cylindrical portion formed on an end surface of a rear end portion of the stress cone being inserted into the opening.
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