JP2015119552A - 測定用電流出力装置および測定用電流出力装置を備えた盤 - Google Patents

Abstract

【課題】入力電流が流れる経路の途中で接触不良が生じることを防止すると共に、入力電流の誤測定を防ぐ。【解決手段】配電盤２０に設けられた測定用電流出力装置４１において、配電盤２０に入力されている３相交流電流および残留電流の４つの入力電流に対応する４つの測定用電流を変流部４２により生成し、これら測定用電流のうちの１つを選択部４３により選択し、選択した測定用電流を出力部４５に流す。出力部４５は、リード線よりも太く、撓まない棒状の導電部材４６を絶縁被膜４７で覆うことにより形成され、フロントパネル３２に固定されている。作業者は、切替操作部４４を操作することで、選択部４３により選択される測定用電流を切り替えることができ、また、出力部４５にクランプメータを取り付けることで、測定用電流を測定することができ、測定用電流の測定値に基づき、入力電流の値を知ることができる。【選択図】図２

Description

本発明は、配電盤、制御盤等の盤に入力された電流が測定可能となるように当該電流を出力する測定用電流出力装置および当該測定用電流出力装置を備えた盤に関する。

配電盤には、当該配電盤への入力電流（実負荷電流）の測定を可能にするテストターミナルが設けられているものがある。テストターミナルは、配電盤のフロントパネルに配置されている。入力電流の測定は、テストターミナルにテストプラグを装着して行う。

これにつき具体的に説明する。図５に示すように、配電盤１００の３つの入力端子２１には、三相交流電流１を変流器２により小電流化した電流が相ごとに入力されている。さらに、配電盤１００のもう１つの入力端子２１には残留電流が入力されている。４つの入力端子２１に入力された入力電流（各相の電流および残留電流）は、配電盤１００に設けられた電気機器２２に供給されている。また、各入力端子２１と電気機器２２との間を接続する線路の途中にはテストターミナル２３が設けられている。

入力電流を測定する際に、作業者は、図５に示すように、テストターミナル２３にテストプラグ３を装着する。テストプラグ３は、図６に示すように、一対の端子４および５を有する複数の端子ユニット６を備えている。各端子ユニット６において、端子４および５はそれぞれ同軸に配置され、かつ互いに電気的に遮断されている。もっとも、入力電流を測定する際、作業者は、各端子ユニット６の端子４および５間にリード線７を接続し、端子４および５を電気的に互いに接続する。このようなリード線７の接続は、テストプラグ３をテストターミナル２３に装着する前に行う。

各端子ユニット６の端子４および５の間にリード線７を接続したテストプラグ３をテストターミナル２３に装着すると、各リード線７に入力電流が流れる。作業者は、図６に示すように、クランプメータ８を用いて、各リード線７に流れる入力電流を測定する。

なお、テストターミナル２３は、テストプラグ３が装着されると、テストターミナル２３の入力端子側の各接点２４および電気機器側の各接点２５がテストプラグ３の端子４および５にそれぞれ接続され、一方、テストプラグ３が抜き取られると、テストターミナル２３の入力端子側の各接点２４と電気機器側の各接点２５とが互いに直接接続されるように構成されている。

下記の特許文献１には、このようなテストターミナルおよびテストプラグを用いた電流の測定に関する技術が記載されている。また、下記の特許文献２には、別のタイプの試験端子を備えた配電盤が記載されている。

特開２００８−１３０２８０号公報 特開２０１２−１９８１２４号公報

ところで、単一のクランプメータ８で４つの入力端子２１に入力された入力電流をそれぞれ測定する場合、作業者は、１つのリード線７にクランプメータ８を取り付け、クランプメータ８により測定された電流値を読み取り、当該リード線７からクランプメータ８を外し、他のリード線７にクランプメータ８を取り付けるといった作業を繰り返す。このような作業において、クランプメータ８をリード線７から外すとき、クランプメータ８がリード線７に引っ掛かってリード線７が引っ張られ、このために端子４または５が緩み、リード線７と端子４または５との間に接触不良が生じることがある。

また、テストプラグ３のテストターミナル２３への装着、抜き取りを繰り返している間に、端子４と接点２４との間、または端子５と接点２５との間等に接触不良が生じることが考えられる。

通電状態において、入力電流が流れる経路の途中でこのような接触不良が生じると、変流器２の二次側の端子間が開放状態となり、当該端子間に高電圧が発生し、絶縁破壊による巻線の破損や機器の損傷が生じる危険がある。また、このような絶縁破壊により、当該配電盤１００が接続されている電力系統においてミストリップが起こり、または電力供給に支障が生じる危険がある。

また、図６に示すように、テストプラグ３には複数のリード線７が接続されているが、これらリード線７が長いと、どのリード線７がどの端子ユニット６の端子４および５間に接続されているのかが判別し難くなる。この結果、クランプメータ８を取り付けるべきリード線７を誤認し、入力電流の測定を誤ってしまうおそれがある。

一方、上記特許文献２に記載された配電盤は、上述したテストターミナル２３とは別のタイプの試験端子を備えている。すなわち、当該配電盤の内部に設けられた測定回路には、導体に絶縁被膜を設けることにより形成された測定部が接続されている。そして、この測定部は、配電盤のフロントパネルに配置されている。作業者は、測定部にクランプメータを取り付け、測定部を流れる電流をクランプメータで測定することができる。当該配電盤のこのような構成によれば、クランプメータで電流を測定するための測定部が配電盤内に固定されているので、入力電流が流れる経路の途中で接触不良が生じることがなく、接触不良のために変流器２の二次側端子が開放される危険がない。

しかし、この特許文献２に記載された配電盤の構成を図５に示す配電盤１００に適用した場合、４つの入力端子２１に対応するように４つの測定部を配電盤のフロントパネルに配置しなければならない。また、４つの測定部は、個々の測定部にクランプメータをそれぞれ取り付けることができるようにするために、例えば３ｃｍ以上の間隔をもってそれぞれ配置しなければならない。さらに、説明の便宜上、図５では、配電盤１００が、三相交流電流および残留電流を１つの電気機器２２に供給する回路のみを備えている場合を例にあげたが、実際の配電盤は、三相交流電流および残留電流を複数の電気機器に並列に供給する回路を備えている場合が多い。この場合には、４つの測定部を備えた測定ユニットを、複数の電気機器に対応するように複数設けなければならず、これら複数の測定ユニットを配電盤のフロントパネルに並設しなければならない。配電盤のフロントパネルの面積は限られている。それゆえ、それぞれ３ｃｍ以上の間隔をもって配置された４つの測定部を有する複数の測定ユニットを配電盤のフロントパネルに並設すると、フロントパネルが雑然とした状態になる。また、フロントパネルに多数の測定部が雑然と配置されていると、測定すべき入力電流が流れている測定部の選択を作業者が誤る可能性が高くなり、このため、入力電流の誤測定が生じやすくなる。

本発明は例えば上述したような問題に鑑みなされたものであり、本発明の課題は、入力電流が流れる経路の途中で接触不良が生じることを防止できると共に、入力電流の誤測定を防止できる測定用電流出力装置および盤を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の第１の測定用電流出力装置は、複数の入力端子と、前記複数の入力端子にそれぞれ入力された電流が供給される電気機器とを有する盤において、前記複数の入力端子に入力された電流をそれぞれ測定可能とするために、前記複数の入力端子に入力された電流にそれぞれ対応する測定用電流を出力する測定用電流出力装置であって、前記複数の入力端子に入力された電流にそれぞれ対応する測定用電流を生成する生成部と、切替操作部を有し、前記切替操作部の切替操作に従い、前記生成部によりそれぞれ生成された測定用電流のうちのいずれか１つを選択する選択部と、前記選択部により選択された測定用電流を出力する出力部と、前記出力部を前記盤に固定する固定部とを備え、前記出力部は、前記選択部により選択された測定用電流が流れる棒状の導電部材と、前記導電部材の外周側を覆う絶縁被覆とを備えていることを特徴とする。

上記課題を解決するために、本発明の第１の盤は、パネル部と、前記パネル部に形成され、前記パネル部の裏面側と表面側とを連通する測定窓と、複数の入力端子と、前記複数の入力端子にそれぞれ入力された電流が供給される電気機器と、前記複数の入力端子に入力された電流をそれぞれ測定可能とするために、前記複数の入力端子に入力された電流にそれぞれ対応する測定用電流を出力する測定用電流出力装置とを備え、前記測定用電流出力装置は、前記複数の入力端子に入力された電流にそれぞれ対応する測定用電流を生成する生成部と、前記パネル部の表面側に設けられた切替操作部を有し、前記切替操作部の切替操作に従い、前記生成部によりそれぞれ生成された測定用電流のうちのいずれか１つを選択する選択部と、前記選択部により選択された測定用電流を出力する出力部と、前記出力部を、前記測定窓を介して前記パネル部の表面側に臨むように前記パネル部の裏面側に固定する固定部とを備え、前記出力部は、前記選択部により選択された測定用電流が流れる棒状の導電部材と、前記導電部材の外周側を覆う絶縁被覆とを備えていることを特徴とする。

また、本発明の第２の盤は、上述した本発明の第１の盤において、前記パネル部には、前記測定窓を開閉し、前記測定窓の開放時には前記出力部を前記測定窓から前記パネル部の表面側へ露出させ、前記測定窓の閉塞時には前記出力部と前記パネル部の表面側との間を遮蔽する遮蔽部が設けられていることを特徴とする。

また、本発明の第３の盤は、上述した本発明の第１または第２の盤において、前記出力部の周囲には前記測定窓と連通すると共に、前記測定窓から挿入されたクランプメータにより、前記導電部材を流れる測定用電流を測定可能な広さを有する測定空間が形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、入力電流が流れる経路の途中で接触不良が生じることを防止できると共に、入力電流の誤測定を防止できる。

本発明の実施形態による測定用電流出力装置を備えた配電盤を示す説明図である。 本発明の実施形態による測定用電流出力装置を備えた配電盤における電気回路を示す回路図である。 図１中の矢示ＩＩＩーＩＩＩ方向からみた出力部、固定部、遮蔽板等を示す断面図である。 本発明の実施形態による測定用電流出力装置において遮蔽板の動作を示す断面図である。 従来の配電盤における電気回路を示す回路図である。 テストプラグ等を示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態による測定用電流出力装置を備えた配電盤を示している。図２は、当該配電盤における電気回路を示している。図３および図４は、本発明の実施形態による測定用電流出力装置における出力部、固定部、遮蔽板等を示している。

図１において、配電盤２０の筐体３１内には、複数の電気機器が設けられている。電気機器は、例えば開閉器、保護継電器等である。説明の便宜上、本実施形態においては筐体３１内に３つの電気機器２２（図２参照）が設けられているものとする。

また、筐体３１の前側を形成するパネル部としてのフロントパネル３２には、複数の計器３３が取り付けられている。また、フロントパネル３２には、後述する出力部４５に出力すべき測定用電流を選択するためのつまみである切替操作部４４が取り付けられている。また、フロントパネル３２には、当該フロントパネル３２の裏面側と表面側とを連通する例えば長方形状の孔である測定窓３４が形成されている。測定窓３４内には出力部４５が配置され、フロントパネル３２の裏面側において測定窓３４に対応する位置には出力部４５をフロントパネル３２の裏面に固定する固定部４８が設けられている。また、測定窓３４には、当該測定窓３４を開閉する遮蔽板５１が取り付けられている。さらに、フロントパネル３２にはテストターミナル２３が設けられている。切替操作部４４、測定窓３４、出力部４５、固定部４８、遮蔽板５１およびテストターミナル２３は、配電盤２０に設けられた３つの電気機器２２に対応するようにそれぞれ３つずつ設けられている。

図２に示す配電盤２０の電気回路において、配電盤２０には４つの入力端子２１が設けられている。これらの入力端子２１のうち、３つの入力端子２１には、三相交流電流１を変流器２により小電流化した電流が相ごとに入力されている。さらに、もう１つの入力端子２１には残留電流が入力されている。

４つの入力端子２１は、３つの電気機器２２にそれぞれ並列に接続されている。これにより、４つの入力端子２１に入力された入力電流（各相の電流および残留電流）は、配電盤２０に設けられた３つの電気機器２２にそれぞれ分配され、供給されている。

また、４つの入力端子２１と第１の電気機器２２（図２中の上側の電気機器２２）との間にはテストターミナル２３が接続されている。作業者は、テストターミナル２３にテストプラグを装着し、テストプラグに種々の測定器を接続することで、様々な測定を行うことができる。

また、４つの入力端子２１と当該テストターミナル２３との間には、本発明の実施形態による測定用電流出力装置４１が接続されている。測定用電流出力装置４１は、４つの入力端子２１に入力され、第１の電気機器２２へ供給される電流をそれぞれ測定可能とするために、これらの電流にそれぞれ対応する測定用電流を出力する。

測定用電流出力装置４１は、４つの変流部４２、選択部４３、出力部４５、および固定部４８（図１参照）を備えている。

変流部４２は、４つの入力端子２１に入力された電流にそれぞれ対応する測定用電流を生成する。変流部４２は、４つの入力端子２１に入力され、第１の電気機器２２へ供給される４つの電流がそれぞれ流れる４つの経路ごとに設けられている。各変流部４２は変流器により形成することができる。

選択部４３は、変流部４２によりそれぞれ生成された測定用電流のうちのいずれか１つを選択する。選択部４３は、フロントパネル３２の表面側に取り付けられた切替操作部４４を有し、切替操作部４４の切替操作に従って測定用電流を選択する。選択部４３は切替スイッチによる形成することができる。選択部４３の４つの入力端子には、４つの変流部４２の一方の二次側端子がそれぞれ接続されている。

出力部４５は、選択部４３により選択された測定用電流を出力する。出力部４５は、選択部４３により選択された測定用電流が流れる導電部材４６を備えている。また、導電部材４６の外周側は全長に亘って絶縁被膜４７に覆われている。作業者は、出力部４５にクランプメータを取り付けることにより、導電部材４６を流れる測定用電流をクランプメータで測定することができる。

導電部材４６は、例えば銅等の導電性を有する材料により棒状に形成されている。導電部材４６の長さおよび直径は、導電部材４６を流れる電流をクランプメータ８により測定しやすい長さおよび直径に設定されている。例えば導電部材４６の長さは３０ｍｍないし１００ｍｍ程度であることが望ましく、導電部材４６の直径は例えば５ｍｍないし１５ｍｍ程度であることが望ましい。導電部材４６の一端側には選択部４３の選択端子が接続され、導電部材４６の他端側には各変流部４２の他方の二次側端子が接続されている。

固定部４８は、図３に示すように、出力部４５を、測定窓３４を介してフロントパネル３２の表面側に臨むようにフロントパネル３２の裏面側に固定する部材である。固定部４８は例えば箱状に形成され、その前側が開口している。出力部４５は固定部４８の内部のほぼ中央部に、その長さ方向が上下に向くように配置され、その上下両端部が固定部４８の上側の壁部および下側の壁部にそれぞれ固定されている。

また、固定部４８の内部であって、出力部４５の周囲には、測定窓３４と連通すると共に、測定窓３４から挿入されたクランプメータ８により、導電部材４６を流れる測定用電流を測定可能な広さを有する測定空間５３が形成されている。例えば、測定空間５３は、幅が５０ｍｍないし１２０ｍｍ程度、奥行きが３０ｍｍないし１５０ｍｍ程度、高さが、導電部材４６の全長から、導電部材４６において固定部４８の上、下の壁部に支持されている部分の長さを引いた長さに設定することが望ましい。出力部４５は測定空間５３のほぼ中央部に配置されている。

また、フロントパネル３２には、測定窓３４を開閉する遮蔽板５１が設けられている。遮蔽板５１の左右の縁部は、測定窓３４の上側に設けられた一対の遮蔽板支持部５２（一方のみ図示）により上下方向にスライド可能に支持されている。遮蔽板５１は、図３に示すように、上方に移動することにより測定窓３４を開放し、出力部４５を測定窓３４からフロントパネル３２の表面側へ露出させる。一方、遮蔽板５１は、図４に示すように、下方に移動することにより測定窓３４を閉塞し、出力部４５とフロントパネル３２の表面側との間を遮蔽する。作業者は、遮蔽板５１のつまみ部５１Ａをつまんで遮蔽板５１を開閉させることができる。また、遮蔽板支持部５２には、遮蔽板５１が上方に移動した状態を維持するための突起部５２Ａが形成されている。遮蔽部５１が図３に示すように上方に移動したとき、突起部５２Ａが遮蔽部５１に形成された凹部に係合する。これにより、測定窓３４が開放した状態を維持することができる。

また、４つの入力端子２１と第２の電気機器２２（図２中の中間の電気機器２２）との間にも、４つの入力端子２１と第１の電気機器２２との間と同様に、測定用電流出力装置４１およびテストターミナル２３が接続されている。４つの入力端子２１と第３の電気機器２２（図２中の下側の電気機器２２）との間についても同様である。

このような構成を有する配電盤２０において、作業者は、４つの入力端子２１に入力され、いずれかの電気機器２２に供給される４つの入力電流を測定する際、まず、フロントパネル３２に配置された３つの出力部４５の中から、当該４つの入力電流に対応する４つの測定用電流を選択的に流すことができる１つの出力部４５を選択する。本発明の実施形態による測定用電流出力装置４１によれば、作業者は、意図する出力部４５を容易かつ正確に選択できる。すなわち、測定用電流出力装置４１によれば、４つの入力電流に対応する４つの測定用電流を１つの出力部４５に選択的に流す構成としたから、出力部４５の個数を減らすことができる。例えば、本実施形態における配電盤２０における測定用電流の総数は１２個であるので、仮に測定用電流ごとに出力部４５を設けるとすれば、１２個の測定用電流を測定可能にするためには１２個の出力部４５が必要となる。しかし、測定用電流出力装置４１によれば、４つの測定用電流を１つの出力部４５で選択的に測定する構成としたので、１２個の測定用電流を測定可能にするために３個の出力部４５を設ければ足りる。このように出力部４５の個数を減らすことにより、配電盤２０のフロントパネル３２において出力部４５、テストターミナル２３、計器３３等を整然と配置することが可能になる。フロントパネル３２が整然としているので、作業者は、出力部４５を容易かつ正確に選択できる。したがって、出力部４５の選択の誤りを防止することができ、出力部４５の選択に起因する入力電流の誤測定を防ぐことができる。

続いて、作業者は、選択した出力部４５に対応する測定窓３４に設けられた遮蔽板５１を開け、当該測定窓３４内に配置された出力部４５にクランプメータ８を取り付ける。出力部４５の導電部材４６は、リード線と比較し、太く、撓むことがなく、固定部４８に強固に固定されているので、作業者は出力部４５にクランプメータ８を容易に取り付けることができる。また、出力部４５にクランプメータ８を取り付けて測定用電流を測定するので、測定により、入力電流が流れる経路の途中で接触不良が生じることがなく、接触不良のために変流器２の二次側端子が開放される危険がない。また、出力部４５の周囲には適切な広さを有する測定空間５３が確保されているので、作業者はクランプメータ８をどこにも衝突させることなく出力部４５に円滑に取り付けることができる。また、出力部４５の導電部材４６が絶縁被膜４７で覆われているので、測定時に出力部４５に導体が接触しても当該出力部４５が接続された経路が短絡することがなく、また、作業者の指が誤って出力部４５に触れても感電することがない。

続いて、作業者は、切替操作部４４を操作し、最初に測定すべき測定用電流を選択し、当該測定用電流をクランプメータ８で測定する。続いて、作業者は、切替操作部４４を切り替え、測定すべき測定用電流として他の測定用電流を選択し、当該測定用電流をクランプメータ８で測定するといった一連の動作を３回繰り返す。これにより、３相の入力電流にそれぞれ対応する３つの測定用電流と、残留電流に対応する測定用電流が得られる。作業者は、４つの測定用電流の測定値に基づいて、これらに対応する４つの入力電流の値を知ることができる。また、作業者は、出力部４５にクランプメータ８を取り付けた状態のまま切替操作部４４を操作すれば４つの測定用電流を順次測定することができるので、４つの入力電流の測定を迅速に行うことができる。また、作業者は、切替操作部４４を切り替えるだけの簡単な操作で、測定用電流を選択することができるので、意図していた相と異なる相を入力電流を測定してしまうといった誤測定を防止することができる。

測定が終了したら、作業者は、出力部４５からクランプメータ８を外し、当該出力部４５に対応する測定窓３４の遮蔽板５１を閉じる。遮蔽板５１により測定窓３４を閉じることで、塵や埃が出力部４５に付くのを防止することができ、また、測定を行っていない期間に何らかの物体が出力部４５に当たって、出力部４５が損傷するのを防止することができる。

なお、上述した実施形態では、１つの配電盤２０に３つの測定用電流出力装置４１を設ける場合を例にあげたが、本発明はこれに限らず、１つの配電盤２０に、必要に応じ、１つ、２つまたは４つ以上の測定用電流出力装置４１を設けてもよい。

また、上述した実施形態では、４つの入力電流に対応する４つの測定用電流のうちから１つを選択して１つの出力部４５に流す場合を例にあげたが、本発明はこれに限らず、３相交流電流に対応する３つの入力電流に対応する３つの測定用電流のうちから１つを選択して１つの出力部４５に流すようにしてもよい。また、３相交流電流に対応する３つの入力電流のうち、２つの入力電流に対応する２つの測定用電流のうちから１つを選択して１つの出力部４５に流してもよい。

また、本発明による測定用電流出力装置４１は、配電盤２０に限らず、遠制装置の制御盤等、他の盤に設けることもできる。

また、本発明は、請求の範囲および明細書全体から読み取ることのできる発明の要旨または思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う測定用電流出力装置および盤もまた本発明の技術思想に含まれる。

１ 三相交流電流
２ 変成器
２０ 配電盤（盤）
２１ 入力端子
２２ 電気機器
２３ テストターミナル
３１ 筐体
３２ フロントパネル（パネル部）
３３ 計器
３４ 測定窓
４１ 測定用電流出力装置
４２ 変流部（生成部）
４３ 選択部
４４ 切替操作部
４５ 出力部
４６ 導電部材
４７ 絶縁被膜
４８ 固定部
５１ 遮蔽板（遮蔽部）
５１Ａ つまみ部
５２ 遮蔽板支持部
５３ 測定空間

Claims (4)

1. 複数の入力端子と、前記複数の入力端子にそれぞれ入力された電流が供給される電気機器とを有する盤において、前記複数の入力端子に入力された電流をそれぞれ測定可能とするために、前記複数の入力端子に入力された電流にそれぞれ対応する測定用電流を出力する測定用電流出力装置であって、
   前記複数の入力端子に入力された電流にそれぞれ対応する測定用電流を生成する生成部と、
   切替操作部を有し、前記切替操作部の切替操作に従い、前記生成部によりそれぞれ生成された測定用電流のうちのいずれか１つを選択する選択部と、
   前記選択部により選択された測定用電流を出力する出力部と、
   前記出力部を前記盤に固定する固定部とを備え、
   前記出力部は、前記選択部により選択された測定用電流が流れる棒状の導電部材と、前記導電部材の外周側を覆う絶縁被覆とを備えていることを特徴とする測定用電流出力装置。
2. パネル部と、
   前記パネル部に形成され、前記パネル部の裏面側と表面側とを連通する測定窓と、
   複数の入力端子と、
   前記複数の入力端子にそれぞれ入力された電流が供給される電気機器と、
   前記複数の入力端子に入力された電流をそれぞれ測定可能とするために、前記複数の入力端子に入力された電流にそれぞれ対応する測定用電流を出力する測定用電流出力装置とを備え、
   前記測定用電流出力装置は、
   前記複数の入力端子に入力された電流にそれぞれ対応する測定用電流を生成する生成部と、
   前記パネル部の表面側に設けられた切替操作部を有し、前記切替操作部の切替操作に従い、前記生成部によりそれぞれ生成された測定用電流のうちのいずれか１つを選択する選択部と、
   前記選択部により選択された測定用電流を出力する出力部と、
   前記出力部を、前記測定窓を介して前記パネル部の表面側に臨むように前記パネル部の裏面側に固定する固定部とを備え、
   前記出力部は、前記選択部により選択された測定用電流が流れる棒状の導電部材と、前記導電部材の外周側を覆う絶縁被覆とを備えていることを特徴とする盤。
3. 前記パネル部には、前記測定窓を開閉し、前記測定窓の開放時には前記出力部を前記測定窓から前記パネル部の表面側へ露出させ、前記測定窓の閉塞時には前記出力部と前記パネル部の表面側との間を遮蔽する遮蔽部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の盤。
4. 前記出力部の周囲には前記測定窓と連通すると共に、前記測定窓から挿入されたクランプメータにより、前記導電部材を流れる測定用電流を測定可能な広さを有する測定空間が形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の盤。

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